pobierz plik

Program szkolenia
w zakresie certyfikacji personelu
w odniesieniu do stacjonarnych urządzeń chłodniczych, klimatyzacyjnych i pomp ciepła zawierających
fluorowane gazy cieplarniane oraz substancje kontrolowane
dla osób ubiegających się o kategorię I lub II
Podstawa prawna:
1. Ustawa z dnia 15 maja 2015 r. o substancjach zubożających warstwę ozonową oraz niektórych fluorowanych gazach cieplarnianych.
2. Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (WE) wymienione w w/w Ustawie.
3. Rozporządzenia Ministra Rozwoju z grudnia 2015r. oraz Rozporządzenia Ministra Środowiska ze stycznia 2016r.
Uwaga: Tematyka szkolenia jest zgodna z Rozporządzeniem Wykonawczym Komisji (UE) 2015/2067
Czas trwania szkolenia: 2 dni (2x 8h)
Dzień 1
Godz. 8.00 – 8.30
Rejestracja uczestników i rozdanie materiałów szkoleniowych.
Godz. 8.30 – 10.30
1. Podstawy termodynamiki w chłodnictwie (3h)
Lp.
1
2
3
4
5
6
Temat
Podstawowe wielkości (definicje) i jednostki: temperatura, ciśnienie, masa, gęstość, objętość właściwa,
energia, moc.
Podstawy termodynamiki: terminologia, parametry, procesy (parowanie, skraplanie, przegrzanie,
przechłodzenie, strona niskiego ciśnienia, strona wysokiego ciśnienia), ciepło sprężania, wydajność
chłodnicza, wydajność ciepła, własności i przemiany termodynamiczne czynników chłodniczych,
mieszaniny azeotropowe i zeotropowe cieczy i pary.
Jednostopniowe, dwustopniowe i kaskadowe układy chłodnicze, czynniki chłodnicze: własności – tabele i
wykresy T-s, p-h, interpretacja kontroli szczelności.
Wyjaśnienie mechanizmów zubożania warstwy ozonowej i powstawania efektu cieplarnianego i skutków
oddziaływania tych zjawisk na środowisko naturalne. Możliwości zastosowań niektórych fluorowanych
gazów cieplarnianych. Wskaźniki ekologiczne oddziaływania czynników chłodniczych na klimat
Podstawowe elementy systemu – przemiany termodynamiczne w sprężarce, parowniku, skraplaczu,
zaworze rozprężnym (termostatycznym).
Efektywność energetyczna alternatywnych czynników chłodniczych w zależności od zastosowania i
warunków klimatycznych w różnych regionach – zalety i wady.
1
Godz. 10.45 – 13.00
2. Montaż, uruchomienie i konserwacja podstawowych elementów układu chłodniczego (3h)
Lp. Temat
Sprężarki tłokowe, śrubowe, spiralne; sprężarki jedno- i dwustopniowe.
7
Budowa i zasada działania.
8
Instalacja sprężarki z układem kontrolno-sterującym.
9
Regulacje (zawory ssawne, z.tłoczne, sterowanie).
10 Sprawdzenie obiegu i powrotu oleju.
11 Uruchomienie i wyłączenie, pomiary parametrów pracy sprężarki.
Skraplacze chłodzone powietrzem lub wodą.
12 Budowa i zasada działania.
13 Instalacja skraplacza wraz z układem kontrolno-sterującym.
14 Ustawienia i regulacje (regulator ciśnienia tłoczenia, wyłączniki bezpieczeństwa i sterowania).
15 Sprawdzenia: przewody tłoczne i cieczowe, stan powierzchni skraplacza.
16 Oczyszczenie powierzchni skraplacza z nieskraplających się gazów.
17 Uruchomienie i wyłączenie, sprawdzenie parametrów pracy.
Parowniki chłodzące powietrze i wodę.
18 Budowa i zasada działania.
19 Ustawienia regulatora ciśnienia parowania.
20 Instalacja parownika z układem kontrolno-sterującym.
21 Regulacje (wyłączniki bezpieczeństwa i sterowania, zawór ciśnienia parowania).
22 Sprawdzenia: ułożenia przewodów cieczowych i ssania, przewodu do odmrażania gorącym gazem, stanu
powierzchni parownika).
23 Uruchomienie i wyłączenie, sprawdzenie parametrów pracy.
3. Montaż, uruchomienie i konserwacja podstawowych elementów układu chłodniczego c.d. (1h)
Lp.
24
Temat
Budowa i zasada działania elementów wyposażenia układu chłodniczego: zawory (kulowe, grzybkowe o
kadłubie kulistym, nadmiarowe), regulatory ciśnienia i temperatury, wzierniki kontrolne i wskaźniki
wilgoci, regulatory sterujące procesem rozmrażania, zabezpieczenia układu, przyrządy pomiarowe,
systemy regulacji poziomu oleju, zbiorniki czynnika chłodniczego, separatory cieczy i oleju.
Instalacja, uruchomienie i serwisowanie termostatycznych zaworów rozprężnych (TEV) i innych części
składowych układu.
Budowa i zasada działania – termostatyczne zawory rozprężne, rurki kapilarne (zagrożenia związane z
25
nieszczelnościami w ich obrębie).
26 Instalacja zaworów rozprężnych.
Regulacje – zaworów mechanicznych/elektronicznych TEV, termostatów mechanicznych i
27 elektronicznych, zaworu regulowanego ciśnieniem, mechanicznych i elektronicznych ograniczników
ciśnienia.
28 Sprawdzenia – pracy oddzielacza oleju, stanu filtra osuszacza.
Nowe technologie mające na celu zastąpienie lub ograniczenie stosowania fluorowanych gazów
cieplarnianych oraz bezpieczne postępowanie z nimi.
29 Znajomość alternatywnych technologii spełniających w/w wymagania.
Znajomość konstrukcji systemów mających na celu zmniejszenie napełnienia instalacji gazami
30
cieplarnianymi oraz zwiększenie efektywności energetycznej.
Znajomość przepisów i norm bezpieczeństwa dotyczących stosowania, przechowywania i transportu
31 łatwopalnych lub toksycznych czynników chłodniczych lub czynników chłodniczych wymagających
wyższego ciśnienia roboczego.
2
Przerwa obiadowa godz.13.00 – 13.30
Godz. 13.30 – 15.30
4. Wpływ czynników chłodniczych na środowisko oraz odpowiednie regulacje (2h)
Wpływ czynników chłodniczych na środowisko oraz odpowiednie regulacje
Podstawowa wiedza z zakresu unijnej i międzynarodowej polityki przeciwdziałania zmianie klimatu, w
32
tym ramowej Konwencji Narodów Zjednoczonych w sprawie zmian klimatu
Regulacje prawne:
1. Rozporządzenie (UE) nr 517/ 2014 i akty wykonawcze do w/w Rozporządzenia
2. Ustawa z dnia 15 maja 2015 r. o substancjach zubożających warstwę ozonową oraz niektórych
33
fluorowanych gazach cieplarnianych
3. Rozporządzenia Ministra Rozwoju z grudnia 2015r. oraz Rozporządzenia Ministra Środowiska ze
stycznia 2016r.
Godz. 15.45 – 16.30
5. Wpływ czynników chłodniczych na środowisko oraz odpowiednie regulacje (1h)
Prowadzenie dokumentacji (karty) urządzenia – wpisy
34 Dane oraz wypełnienie raportu z prób i kontroli podczas egzaminu
35 Wprowadzenie danych dot. kontroli szczelności
36 Wprowadzenie informacji o odzyskanym lub dodanym czynniku chłodniczym
Sporządzanie raportów
37 O stanie sprężarki – problemy w jej działaniu
38 O stanie skraplacza – problemy w funkcjonowaniu
39 O stanie parownika - problemy w funkcjonowaniu
40 O stanie komponentów części składowych układu chłodniczego
Dzień 2
Godz. 9.00 – 9.45
6. Kontrola przed uruchomieniem, po długim okresie przestoju w używaniu, po czynnościach
konserwacyjnych lub naprawie lub w trakcie funkcjonowania (1 h)
Lp. Temat
Kontrola przed uruchomieniem, po długim okresie przestoju w używaniu, po czynnościach konserwacyjnych
lub naprawie lub w trakcie funkcjonowania.
41 Próby ciśnieniowe w celu sprawdzenia szczelności i wytrzymałości układu.
42 Zastosowanie pompy próżniowej.
43 Odpowietrzenie układu i odessanie w celu usunięcia wilgoci.
3
Godz. 10.00 – 12.00
7. Kontrole szczelności (2,5 h)
8.
Kontrole szczelności
Znajomość potencjalnych punktów wycieku w urządzeniach chłodniczych, klimatyzacyjnych i pompach
44
ciepła
Sprawdzenie dokumentacji (karty) urządzenia przed kontrolą szczelności.
Przeprowadzenie oględzin i manualnej kontroli całego systemu zgodnie z Rozporządzeniem Komisji (WE)
45 nr 1516/2007.
Metody przeprowadzania kontroli szczelności zgodnie z Rozporządzeniem Komisji (WE) nr 1516/2007.
Metody przeprowadzania kontroli szczelności zgodnie z Rozporządzeniem Komisji (WE) nr 1516/2007
46 Metoda pośrednia
47 Metody bezpośrednie
Metody bezpośrednie nie wiążące się z otwarciem obiegu chłodniczego.
48
Oprzyrządowanie do przeprowadzenia kontroli szczelności
49 Przenośne przyrządy pomiarowe, interpretacja wyników pomiaru
50 Elektroniczny przyrząd do wykrywania nieszczelności
Godz. 12.15 – 13.30
9.
Szczelny układ przewodów chłodniczych w instalacji chłodniczej (1,5h)
Przewody czynnika chłodniczego.
Spawanie, lutowanie „na twardo” i/lub „na miękko” przewodów i elementów składowych obiegu
51
czynnika chłodniczego w układach chłodniczych, klimatyzacyjnych i pompach ciepła.
Wykonanie/ sprawdzenie elementów mocujących przewody chłodnicze i innych elementów układu
52
chłodniczego.
Przerwa obiadowa godz.13.30 – 14.00
Godz. 14.00 – 15.45 (2h)
10. Postępowanie z systemem i czynnikiem chłodniczym podczas instalacji, konserwacji,
serwisowania- i odzysku czynnika chłodniczego (2h)
Przyjazne środowisku postępowanie z systemem i czynnikiem chłodniczym podczas instalacji, konserwacji,
serwisowania i odzysku czynnika chłodniczego.
53 Montaż i demontaż manometrów przy minimalnym poziomie emisji.
54 Opróżnianie i napełnianie butli z czynnikiem chłodniczym w fazie ciekłej i gazowej.
55 Odzysk czynnika chłodniczego.
56 Usunięcie z układu oleju zanieczyszczonego f-gazem.
57 Metoda i wielkość napełnienia a stan fazowy czynnika chłodniczego.
58 Pomiar masy czynnika chłodniczego za pomocą odpowiedniej wagi.
Znajomość wymagań i procedur dot. postepowania z zanieczyszczonymi czynnikami chłodniczymi i
59
olejami, ponownego ich użycia, regeneracji, składowania i transportu.
4
Godz. 16.00 – 17.00 (1h)
Nowe technologie mające na celu zastąpienie lub ograniczenie stosowania fluorowanych gazów
cieplarnianych oraz bezpieczne postępowanie z nimi.
60 Znajomość alternatywnych technologii spełniających w/w wymagania.
Znajomość konstrukcji systemów mających na celu zmniejszenie napełnienia instalacji gazami
61
cieplarnianymi oraz zwiększenie efektywności energetycznej.
Znajomość przepisów i norm bezpieczeństwa dotyczących stosowania, przechowywania i transportu
62 łatwopalnych lub toksycznych czynników chłodniczych lub czynników chłodniczych wymagających
wyższego ciśnienia roboczego.
Dzień 3
Godz. 8.00
Egzamin teoretyczny (test) i praktyczny
Materiały dla uczestników szkolenia:
1. Materiały szkoleniowe.
2. Wybrane pozycje książkowe.
5