Referencje - Wózki widłowe

C2 5,000 to powiew świeżego powietrza dla BladeRoom
Największy Combilift dla modułowych energooszczędnych centrów
danych
Przenoszenie całkowicie zmontowanych modułowych centrów danych o masie 18 ton
nie jest pracą dla lekkiego urządzenia, dlatego właśnie BladeRoom, część BladeRoom
Group Ltd, zapewni dostawy za pomocą czterokierunkowego wózka widłowego
Combilift, największego, który został dotychczas zbudowany. Model C25,000 o
nośności 25 ton zostanie zaprezentowany podczas specjalnego spotkania z okazji
wprowadzenia produktu na rynek w Siedzibie Głównej Combilift i obiektach
produkcyjnych w Monaghan, 15 kwietnia 2010r.
Wspólnicy Grupy BladeRoom prowadzili wcześniej Grupę PKL, sprawiając, że wyrosła
ona na największego globalnego dostawcę przenośnych kuchni służących do obsługi
wydarzeń organizowanych na dużą skalę, takich jak Igrzyska Olimpijskie w Pekinie.
Przedsiębiorstwo ma także pion ModuleCo, który zajmuje się projektowaniem i budową
modułowych szpitali, w tym sal operacyjnych. Dzięki wykorzystaniu kluczowej wiedzy
o tych operacjach – ekstrakcji ciepła i zarządzaniu powietrzem, BladeRoom
zaprojektował innowacyjne rozwiązanie, aby obniżyć znaczne ilości energii konieczne
dla ochłodzenia zespołu serwerów. Nie tylko pozwoli to przedsiębiorstwom z sektora IT
zaoszczędzić miliony funtów na rachunkach za energię elektryczną, ale jest także
ogromnie korzystne dla środowiska.
"Serwery generują wyjątkowo duże ilości ciepła - ten sektor jest drugi, jedynie za
branżą lotniczą, pod względem zużycia energii”, wyjaśnia Paul Rogers, Dyrektor
Generalny BladeRoom. "Przedsiębiorstwa przeszły długą drogę w swoich wysiłkach
chłodzenia
obiektów
przez
zainstalowanie
nawet
większych
zespołów
klimatyzacyjnych, ale nie są one zbyt wydajne – to tak, jakby mieć piec w lodówce - a
poziom wydajności zużycia energii (PUE) pozostał bardzo wysoki. Międzynarodowy
wskaźnik PUE oblicza, jaka część całego zużycia energii jest wykorzystywana do
celów IT oraz ile zmarnowano. Na przykład, PUE 4 reprezentuje 3KW zmarnowanej
energii na każdy zużyty 1KW. Nasze centra danych skonstruowane z prefabrykatów
zawierają moduły dynamicznego ruchu cieczy w komputerach w celu wyciągnięcia
maksymalnej ilości ciepła przy minimalnym wykorzystaniu mechanicznego chłodzenia.
Pozwoliło nam to osiągnąć najlepszy na świecie PUE, w wysokości 1,1."
Korzyści tego systemu są bezsporne – wydajne energetycznie centra danych,
kompletnie przygotowane do natychmiastowego stosowania, dostarczone w krótkim
czasie, co minimalizuje nakłady kapitałowe klientów w porównaniu z tradycyjnymi
obiektami. Kluczową częścią optymalnego i wydajnego procesu produkcyjnego jest
wodoszczelny system obsługi w nowym obiekcie produkcyjnym BladeRoom w
Cinderford, w hrabstwie Gloucestershire. Po przyjrzeniu się wielu dostępnym na rynku,
konwencjonalnym pojazdom do obsługi, oczywistym stało się, że nie będą one w stanie
sprostać wyzwaniu łatwo i szybko manewrujących gotowych modułów o wymiarach
14m x 4,2m, w i wokół zakładu.
Konsultanci ds. obsługi materiałów BladeRoom, HFT Forklifts Ltd (Hereford) zbadali
dla Paula wiele różnych możliwości, w tym napowietrzne dźwigi suwnicowe i bardzo
duże wózki z przeciwwagą. Dźwigi okazały się być za mało elastyczne, nie praktyczne
do zainstalowania w budynku w kształcie litery L oraz niezwykle kosztowne. Sama
wielkość fizyczna wózka widłowego z przeciwwagą zdolnego do przemieszczania
ładunków o masie 18t przy wydłużonych środkach ciężkości obciążenia zajęłaby
zdecydowanie zbyt dużo przestrzeni w obszarze produkcji.
"Obsługa materiałów
stanowi kluczową część procesu tworzenia" mówi Paul, "a przy pomocy Kevin Heath,
HFT, zdaliśmy sobie sprawę, że jedną z możliwości była o wiele większa wersja
wózków Combilift o masie 12t i nośności 14t, które już wtedy były w użyciu. Było one
nieocenione dla przenoszenia surowców, takich jak RSJ o długości 14m, oraz
podnoszenia zamontowanych zespołów dachowych na zespoły podstawy, dlatego
wydawało
się
rozsądnym,
aby
przyjrzeć
się
także
czterokierunkowemu
zindywidualizowanemu podejściu do obsługi gotowych modułów. ”
Wraz z oficjalnym dystrybutorem Combilift w West Midlands, Abex Ltd, a także
inżynierami projektu w fabryce w Monaghan, sporządzono specyfikacje dla ogromnego
modelu C25,000, który zostanie wysłany do Cinderford po prezentacji. Jego nośność
umożliwi BladeRoom łatwe podnoszenie całkowicie zmontowanych modułów do
miejsca badania przed dostawą. "Idealnym, z naszego punktu widzenia, rozwiązaniem
była maszyna, która mogłaby przenosić moduły w taki sam sposób, jak palety –
oczywiście na o wiele większą skalę" mówi Paul, "a dzięki znakomitej obsłudze klienta
wszystkich zaangażowanych storn – HFT, Paul Raymond z, Abex i Combilift, jest to
dokładnie to, co posiadamy"
Mimo wielkości wózka – jego wymiary to 5m na 5m, wysokość kabiny wynosi 3,2m, jest
on wyjątkowo zwrotny, co pozwoli BladeRoom bardziej wydajnie zorganizować obszar
produkcji.
Moduły
będą
umieszczane
w
rzędach,
aby
umożliwić
Combilift
przemieszczanie się wzdłuż znajdującyCH się między nimi pomostów roboczych, a
dźwig o wysokości 4m umożliwi ustawianie modułów w dwóch warstwach.
Jakościowe modułowe centra danych typu "plug and play" BladeRoom mogą być
dostarczone w przeciągu 18 lub 20 tygodni, w porównaniu do okresów liczonych w
miesiącach w przypadku realizacji tradycyjnych struktur. Elastyczność Combilift, którą
można określić: "pójdzie gdziekolwiek i zrobi cokolwiek", jak to wyjaśnia Paul, umożliwi
przedsiębiorstwu postępować w wymaganym tempie w celu wypełnienia zamówień, a
także radzić sobie z wzrostem, którego można się spodziewać z uwagi na coraz
większe zainteresowanie ze strony dużych spółek akcyjnych na całym świecie.
www.combilift.com
www.abexltd.co.uk
www.bladeroom.com www.hftforklifts.com