SENSORYKA
Transkrypt
SENSORYKA
Prof. Krzysztof Jemielniak [email protected] http://www.cim.pw.edu.pl/kjemiel ST 107, tel. 234 8656 1 Wstęp, wprowadzenie do czujników i systemów pomiarowych • Regulamin Regulamin przedmiotu, plan wykładu, strona przedmiotu, plan wykładu www www strona • Wprowadzenie do czujników • Rola pomiarów w systemach wytwarzania • System pomiarowy SENSORYKA 1. Wprowadzenie do czujników i systemów pomiarowych http://www.cim.pw.edu.pl/sensoryka Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem Regulamin przedmiotu „Sensoryka” „Sensoryka” w kontekście • 1. Przedmiot składa się z dwóch jednostek dydaktycznych: • Wykład – zaliczany egzaminem • Laboratorium – zaliczane w trakcie zajęć 2. Każda z nich oceniana jest punktowo w skali 0-50, Poziom inżynierski • Sensoryka – semestr 4 – nauka o czujnikach, torach pomiarowych, przetwarzaniu sygnałów na postać cyfrową • Automatyczne monitorowanie i nadzór wytwarzania – Zastosowanie semestr 6 zastosowanie wyżej i niżej wymienionych – co? w praktyce przemysłowej 3. Do zaliczenia przedmiotu potrzebne jest zdobycie min. 25 punktów w ramach każdej z tych jednostek 4. Ocena z przedmiotu jest jedna, według kryteriów: • 0-50 2 • 51-60 3 • 61-70 3,5 Czyli wg wzoru: • 71-80 4 ocena = 4*suma/max • 81-90 4,5 • 91-100 5 • +1 Poziom magisterski • Przetwarzanie sygnałów – semestr 1 – metody modyfikacja sygnałów w celu uzyskania/ ulepszenia/ zmiany postaci informacji Teoria – jak? • Wirtualne przyrządy pomiarowe – semestr 2 – nauka programowania (kodowania) w języku LabVIEW umożliwiająca praktyczną realizację powyższych Software – jak? Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem http://www.cim.pw.edu.pl/sensoryka Hardware – czym? Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem Plan wykładu 1. Wstęp, Wstęp, wprowadzenie do czujników wprowadzenie do czujników Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem 2. Czujniki położenia odległości i kąta 3. Czujniki drgań 4. Czujniki AE i dźwięku 5. Czujniki sił, momentów i ciśnienia 6. Czujniki temperatury 7. Budowa toru pomiarowego, wstępna obróbka sygnału i przetwarzanie A/C 8. Case study: Badanie błędów ruchu obrotowego i efektów termicznych w obrabiarkach Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem 1 1 Wstęp, wprowadzenie do czujników i systemów pomiarowych • Plan wykładu, regulamin przedmiotu, strona www • Wprowadzenie Wprowadzenie dodo czujników czujników • Rola pomiarów w systemach wytwarzania • System pomiarowy Wszystko zaczyna się od zmysłów „Nie ma nic w umyśle, czego nie byłoby przedtem w zmysłach” Św. Tomasz z Akwinu (1221-1274) “Wszelka nasza wiedza ma początek w naszych zmysłach” Leonardo da Vinci (1452-1519) Postrzeganie zmysłowe jest procesem uświadamiania sobie lub rozumienia informacji docierających z narządów środowisko / otoczenie Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania wzrok jest naszym najważniejszym zmysłem, dostarczającym nam najwięcej informacji, ale... zmysły / czujniki odczucia / sygnały mózg / komputer reakcje wiedza, efekty działań Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem Homocentryczne widzenie świata zjawiska, wielkości fizyczne Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem Typy czujników Istnieje ogromna liczba typów czujników owady mają dwoje oczu po powiedzmy 10,000 elementów światłoczułych w każdym wiele wykrywa zjawiska, których człowiek nie może wykryć np. magnetyzm, podczerwień, ultrafiolet, ultradźwięki, faza światła itd. umiemy posługiwać się dotykiem, ale... karaluchy mają 30,000 włosków czułych na ruch powietrza na każdej nodze mogą wyczuć zbliżające się obiekty bez dotykania ich Omówimy tu tylko część z nich, zwłaszcza te, które mogą znaleźć zastosowanie podobnie jest z innymi zmysłami systemach wytwarzania Świat oferuje znacznie więcej informacji niż my jesteśmy w stanie postrzegać zmysłami Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem Czujnik – przetwornik Typy czujników Przetwornik przekształca jedną wielkość fizyczną jak temperatura, siła, ciśnienie, prędkość itd., na inną, najczęściej elektryczną jak napięcie lub opór Wielkość fizyczna przetwornik opór, napięcie Czujnik to urządzenie, zawierające obudowany przetwornik, przewody odprowadzające sygnał itp. Czujnik drgań (akcelerometr) masa sejsmiczna Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem przetwornik piezoelektryczny Wyróżniamy sześć podstawowych typów czujników (przetworników) z punktu widzenia mierzonych sygnałów i form energii przetwarzanej przez nie: • mechaniczne • termiczne (energia kinetyczna atomów lub cząsteczek) • elektryczne • magnetyczne • radiacyjne (włączając fale elektromagnetyczne, mikrofale itd.) • chemiczne obudowa badany element sygnał Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem 2 Mierzone wielkości fizyczne (przykłady) Specyfikacja czujnika Wielkość fizyczna czujnik/przetwornik pozycja, odległość przemieszczenie potencjometr, czujnik indukcyjny, czujnik pojemnościowy, enkoder optyczny siła tensometr, przetwornik piezoelektryczny drgania, emisja akustyczna dźwięk przetwornik piezoelektryczny (akcelerometr, czujnik AE) mikrofon temperatura termopara, detektor oporowy ( (RTD), termistor, itp Dokładność: różnica między wynikiem pomiaru a wartością rzeczywistą mierzonej wielkości Rozdzielczość: najmniejsza zmiana wielkości mierzonej, która może być wykryta w sygnale wyjściowym. wyrażana jest w proporcji do zakresu lub w jednostkach bezwzględnych Czułość: stosunek zmiany sygnału wyjściowego do zmiany wielkości mierzonej nachylenie zależności sygnału wyjściowego od wejściowego Powtarzalność (precyzja): zdolność czujnika do wskazywania tej samej wartości sygnału wyjściowego przy kolejnych powtórzeniach wartości mierzonej. mierzona parametrami rozkładu sygnału wyjściowego Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem Dokładność a rozdzielczość Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem Dokładność a precyzja prawdziwa wartość DOKŁADNOŚĆ ROZDZIELCZOŚĆ Precyzja bez dokładności Dokładność bez precyzji wynik pomiaru Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem Charakterystyka czujnika Zależność sygnału wyjściowego (np. napięcia) od wielkości mierzonej Przykład: indukcyjny czujnik przemieszczeń liniowych (LVDT): Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem Precyzja i dokładność Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem Zakres pomiarowy Zakres pomiarowy to minimalna i maksymalna wartość mierzona: xmin ÷ xmax tu zakres pomiarowy z = -500 ÷ +500 mm Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem 3 Czułość czujnika Błąd czułości Czułością czujnika nazywamy nachylenie jego charakterystyki: Błędem czułości jest odchylenie nachylenia charakterystyki od wartości teoretycznej s = Dy/ Dx tu czułość zmierzona wynosi 10.3 mV/mm tu s = 10mV/mm Dy Dx Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem Błąd liniowości Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem Offset Błąd liniowości to odchylenie rzeczywistej charakterystyki od linii prostej, wyrażany najczęściej w % w stosunku do rozpiętości zakresu pomiarowego: max|xlin-xpom| Dlin = ____________ xmax- xmin Offset to wartość sygnału gdy wartość mierzona jest równa 0, lub przesunięcie całej charakterystyki w górę lub w dół w stosunku do wartości teoretycznej: offset max Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem Przykład – czujnik przemieszczeń liniowych Błędy pomiaru, dla charakterystyki linowej, nominalnej x [mm]= y[mV]/s; s=10 mV/mm Błąd pomiaru dx = xrzecz - y/s Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem Przykład – czujnik przemieszczeń liniowych Błędy pomiaru po eliminacji błędu czułości, dla charakterystyki linowej x [mm]= y[mV]/s; s=10.3 mV/mm Błąd pomiaru dx = xrzecz - y/s Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem offset=-0,6mm dokładność = 2.5 mm dokładność = 14.9 mm offset=-0,6mm Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem 4 Przykład – czujnik przemieszczeń liniowych Błędy pomiaru po eliminacji błędu czułości, offsetu i nieliniowości x = 0.6 + 0.963*y + 3.63E-11*y3 Histereza to zależność sygnału wyjściowego od kierunku zmian wielkości mierzonej dokładność = 0.9 mm x [mm]– przemieszczenie obliczone na podstawie sygnału wyjściowego y [mV] – sygnał wyjściowy Błąd pomiaru dx = xrzecz - x Histereza Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem Czas odpowiedzi Pasmo przenoszenia Czas, po którym sygnał osiągnie wartość zgodną z charakterystyką (z założoną tolerancją), po skokowej zmianie wartości mierzonej. x x czujnik y y Zakres częstotliwości, w którym stosunek amplitudy sygnału wyjściowego do mierzonego nie spada poniżej założonego poziomu (zwykle 3dB) f1 t t y x f1 x f2 czas odpowiedzi f2 f3 pasmo tolerancji stała czasowa czujnik y f3 e pasmo przenoszenia czas 1 W teorii automatycznej regulacji odpowiada mu czas regulacji 10 fd Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania 100 1000 częstotliwość (Hz) 104 105 fg Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem Pasmo użyteczne Pasmo użyteczne – przykład Zakres częstotliwości, w którym stosunek amplitudy sygnału wyjściowego do mierzonego zawiera się w zadanych granicach czujnik drgań pasmo użyteczne w0 częstotliwość czułość (% w stosunku do 100Hz) y częstotliwość (Hz) częstotliwość rezonansowa Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem 5 Dokładność Waga właściwego doboru czujnika i całego systemu pomiarowego Dokładność czujnika to maksymalna bezwzględna różnica między rzeczywistą wartością mierzoną, a wyznaczoną na podstawie sygnału wyjściowego i charakterystyki. Podstawowa zasada wszelkich pomiarów: GIGO (Garbage in = Garbage out)! Wyrażana jest w proporcji do zakresu lub w jednostkach bezwzględnych. lub dokładność = xrzecz – x(y) dokładność = [xrzecz – x(y)]/(xmax-xmin)*100% • Dokładność zależy od wielu czynników związanych z określoną aplikacją (instalacją), jak zakłócenia elektryczne, termiczne, dynamiczne, nie związane bezpośrednio z samym czujnikiem. • Producenci niechętnie podają dokładność, raczej różne składniki dokładności jak nieliniowość, powtarzalność, rozdzielczość, histerezę, pasmo przenoszenia. Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem 1 Wstęp, wprowadzenie do czujników i systemów pomiarowych • Plan wykładu, regulamin przedmiotu, strona www • Wprowadzenie do czujników • Rola Rola pomiarów ww systemach wytwarzania pomiarów systemie wytwarzania • System pomiarowy Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem Znaczenie pomiarów w systemach wytwarzania Mierzone wielkości fizyczne dostarczają istotnych informacji o: • procesie wytwarzania (np. stabilność elektryczna w EDM, mechaniczna skrawaniu) • wynikach procesu wytwarzania (np. chropowatość, wymiary) • stanie istotnych materiałów (np. zużycie narzędzia, zanieczyszczenie chłodziwa, poziom oleju) Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem Znaczenie pomiarów w systemach wytwarzania Przedmiot pomiarów i monitorowania Cel pomiarów i monitorowania Wielkości mierzone Przedmiot obrabiany: • • • • Stan zamocowania Dokładność obróbki Chropowatość powierzchni Jakość warstwy wierzchniej • • Zapewnienie wysokiej jakości Unikanie uszkodzeń przedmiotu i braków Proces obróbki: • • • • • • Siły skrawania Tworzenie ciepła Temperatura Drgania Hałas Postać wiórów • Utrzymanie prawidłowego procesu obróbki Przewidywanie i unikanie stanów awaryjnych • • • Położenie krawędzi skrawającej Zużycie ostrza Katastroficzne stępienie ostrza (wyłamania, wykruszenia itp.) Obrabiarka i wyposażenie: • • • Awarie Drgania Deformacje • Zapewnienie poprawnej pracy obrabiarki i wysokiej dokładności obróbki Środowisko: • • • Zmiany temp. otoczenia Drgania zewnętrzne Stan chłodziwa • Minimalizacja wpływu otoczenia na obróbkę Narzędzie: • • • • Określenie wielkości ruchów ustawczych Wymiana narzędzi na czas Unikanie uszkodzeń przedmiotu i narzędzi Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem Czynniki brane pod uwagę przy doborze czujników Pomiary: • w czasie procesu, między zabiegami/operacjami czy po procesie • na obrabiarce czy poza nią • ciągłe czy przerywane (okresowe) • bezpośrednie czy pośrednie • czynne czy bierne • dotykowe czy bezdotykowe • z bliska czy odległe • pojedynczymi czujnikami czy ich zestawem • czujnikami wielofunkcyjnymi czy specjalistycznymi Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem 6 Trudności w pomiarach Trudność Przykłady Możliwe położenia czujników monitorujących pracę obrabiarki Dokładność obróbki Chropowatość i jakość powierzchni Zużycie ostrza i KSO Odkształcenia termiczne obrabiarki Pomiary w trakcie procesu/on-line Pomiary bezpośrednie Zużycie ostrza i KSO przy ciągłym skrawaniu Odkształcenia termiczne obrabiarki Duża odległość między obiektem mierzonym a czujnikiem Położenie czujnika względem ostrza lub ściernicy Wpływ instalacji czujnika na proces obróbki i sztywność obrabiarki Zmniejszenie sztywności narzędzia lub obrabiarki przez instalację czujników tensometrycznych Zanieczyszczone środowisko Występowanie chłodziwa, zakłócenia elektryczne Transmisja sygnału z obracających się lub ruchomych elementów Przekazywanie sygnału z wrzeciona, szybko przemieszczającego się stołu lub obrotowej głowicy narzędziowej Złożone zależności między różnymi czynnikami Właściwości mierzonego obiektu mogą zależeć od warunków obróbki, materiału ostrza, materiału obrabianego itd. Rozmaitość sposobów i rodzajów obróbki Potrzebne są czujniki odpowiednie do różnych sposobów obróbki jak wiercenie, frezowanie, gwintowanie itp. na tej samej obrabiarce centrum frezarskie tokarka przedmiot obrabiany Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem • Plan wykładu, regulamin przedmiotu, strona www • Wprowadzenie do czujników • Rola pomiarów w systemach wytwarzania • System System pomiarowy pomiarowy przedmiot obrabiany 1. siłomierz płytowy, 2. siłomierz tensometryczny, 3. łożysko dynamometryczne, 4. czujnik mocy, 5. czujnik momentu, 6. powierzchniowy czujnik AE, 7. strumieniowy czujnik AE, 8. czujnik przyspieszeń, 9. czujnik wbudowany w narzędzie Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania 1 Wstęp, wprowadzenie do czujników i systemów pomiarowych stół Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem System pomiarowy Podstawowym zadaniem systemu pomiarowego jest mierzenie wielkości fizycznych występujących w rzeczywistym świecie. Tu będą nas interesowały takie wielkości związane z wytwarzaniem, jak: • położenie, odległość, przemieszczenie, • prędkość liniowa i kątowa, przyspieszenie, • siła, moment, moc • temperatura • dźwięk Wspólną cechą wymienionych wielkości jest to, że są one „nieelektryczne”, Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem Pomiary wielkości nieelektrycznych Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem Wstępna obróbka sygnału Tradycyjnie wielkości takie mierzy się odpowiednimi przyrządami jak np. Zwykle nie jest możliwe bezpośrednie wykorzystanie sygnału z czujnika – • odległość, wymiar: przymiar, suwmiarka, linijka itp. potrzebny jest specjalny (dobrany do czujnika) układ przygotowania • siła: sprężyna, waga itp. • prędkość: pośrednio przez pomiar czasu i odległości • temperatura: termometr rtęciowy (wstępnej obróbki) sygnału, mogący także zasilać czujnik uniwersalne lub specjalistyczne układ wstępnej obróbki sygnału urządzenie pomiarowe, np.: oscyloskop, analizator, woltomierz itp. Drugi etap rozwoju technik pomiarowych to zastosowanie przyrządów, w których wartości wielkości mierzone są przetwarzane na sygnał elektryczne i np. wyświetlane cyfrowo czy pokazywane na wskaźniku. Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem czujnik kable Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem 7 Przykładowe sposoby wstępnej obróbki sygnału Budowa komputerowego systemu akwizycji danych Drugi etap rozwoju technik pomiarowych Zasilanie mostka, Mostek tensometryczny linearyzacja Przetworniki piezoelektryczne Przygotowanie sygnałów Wzmacniacz ładunku Karta DAQ Wzmocnienie, linearyzacja, kompensacja zimnych złączy Termopara Zasilanie, Czujniki termorezystancyjne czujniki, przetworniki oprogramowanie linearyzacja Trzeci etap rozwoju technik pomiarowych Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem Akwizycja danych, karta DAQ Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem Współczesny system pomiarowy Akwizycja danych (DAQ - Data Acquisition) to zbieranie sygnałów elektrycznych z czujników (zwykle za pośrednictwem układów wstępnego przygotowania sygnału) i wprowadzenie uzyskanych danych do komputera w celu ich dalszego przetworzenia. Urządzenia (karty) DAQ zwykle są bezpośrednio połączone z wewnętrzną System akwizycji danych pomiarowych (system pomiarowy) jest zespołem urządzeń objętych wspólnym sterowaniem i przeznaczonym do realizacji w sposób automatyczny procesu pomiarowego. zjawiska fizyczne szyną danych komputera przez gniazdo (plug-in slot). Karta DAQ nie wykonuje obliczeń, nie wyznacza miar sygnału, pozostawiając to zadanie oprogramowaniu rezydującemu w komputerze. PXI PCI PCMCIA FireWire/USB Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem System akwizycji, prezentacji i przetwarzania danych Software do akwizycji danych Prezentacja danych to środki do łatwego, intuicyjnego komunikowania się z systemem, w celu uzyskiwania informacji w dogodnej, zrozumiałej formie. Przetwarzanie danych przekształca surowe dane w pełne znaczenia informacje. Obejmuje takie techniki jak filtrowanie cyfrowe, analizy częstotliwościowe, statystyczne i wiele innych operacji matematycznych Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem DAQ system – przykład siłomierz czujniki, przetworniki sygnały analogowe Przygotowanie sygnałów Przetwarzanie i prezentacja danych wzmacniacze Ładunku skrzynka połączeń Karta DAQ PCI PCMCIA DAQcard Software do akwizycji danych Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem 8 DAQ system - przykład Wymagania stawiane systemowi DAQ • Typ sygnału (sygnałów) – wejścia analogowe (AI), wyjścia analogowe (AO), wejścia i wyjścia cyfrowe probes (DIO), liczniki (CTR) Probe drivers PXI • Liczba kanałów I/O – może określić typ systemu i jego koszt • Szybkość, dokładność • Portabilność • Zgodność z poprzednimi wersjami oprogramowania i/lub SCXI connector block sprzętu. Często to czynnik najbardziej krytyczny! Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem System pomiarowy w systemie wytwarzania Struktura logiczna układu nadzoru narzędzia i PS Obiekt NADZÓR AKCJA ! Czujnik Podejmowanie decyzji Układ sterowania Operator Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem filtry, statystyka, FFT, RMS,... miary obróbka sygnałów sygnałów czujniki sygnały DIAGNOSTYKA Przetwarzanie sygnałów rozkaz integracja miar, diagnoza MONITOROWANIE Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem Jakieś pytania? Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem 9