SUPRA ELCO - Automatyczna kalibracja geometrii palnika

Międzynarodowe Targi Spawalnicze ExpoWELDING 2012
16-18 października 2012
NOWOŚCI TARGOWE
FIRMA:
SUPRA ELCO Jacek Szulc
BIURO HANDLOWE: Gimnazjalna 3, 01-364 Warszawa
Tel./fax: (+48 22) 836 48 10, tel.: (+48 22) 877 35 85
E-mail: [email protected]
Http://www.supraelco.waw.pl
PRODUKT:
Automatyczna kalibracja geometrii palnika plazmowego ACTG. Nazwa Producenta:
MICROSTEP spol. s r.o., Słowacja
MICROSTEP: nowa jakość cięcia i ukosowania - automatyczna kalibracja geometrii
palnika plazmowego ACTG (Automatic Calibration Torch Geometry)
Fot. 1 Automatyczna stacja do kalibracji ACTG palnika do przestrzennego ukosowania plazmowego
Fot. 2 Widok głowicy do cięcia i ukosowania przestrzennego podczas procedury ACTG automatycznej kalibracji
geometrii palnika po kolizji
System automatycznej kalibracji geometrii narzędzia (palnika do cięcia plazmowego) ACTG
(Automatic Calibration Torch Geometry) zapewnia poprawę dokładności w warunkach
przemysłowego, ciągłego cięcia i ukosowania plazmowego.
To nowatorskie rozwiązanie systemu kalibracji umożliwia wykrywanie i automatyczną
kompensację niedokładności ustawienia geometrii palnika plazmowego, które mogą pojawić
się w wyniku kolizji podczas procesu cięcia, a także innych operacji, np. związanych z
obsługą.
Firma MICROSTEP opracowała system, który przełamuje dotychczas istniejące ograniczenia,
umożliwiając tym samym większą wydajność i niezawodność urządzeń*.
Niedoskonałością dotychczas stosowanych uchwytów mocujących palniki plazmowe do cięcia
i ukosowania jest brak możliwości powrotu do właściwej pozycji po kolizji. Procedury
ponownego ustawienia palnika są często skomplikowane i czasochłonne (przy ukosowaniu
przestrzennym 3D palnik plazmowy musi zachować właściwe położenie we wszystkich 5
osiach: X, Y, Z, A, B).
W przypadku kolizji palnik plazmowy powraca do swego położenia początkowego poprzez
układ wykorzystujący sprężyny. Jednakże nawet najlepszy układ samoczynnego
mechanicznego powrotu palnika do poprzedniego położenia nie zapewnia idealnego powrotu
do poprzedniej pozycji. Problem ten został rozwiązany przez firmę MICORSTEP dzięki
innowacyjnemu systemowi do pomiaru i kalibracji. Składa się z kuliście zakończonego
trzpienia kalibracyjnego, zainstalowanego na końcu palnika plazmowego. Stacja kalibracyjna
umiejscowiona jest na końcu stołu roboczego maszyny. Uruchomiona zostaje procedura
kalibracji. Trzpień kulisty automatycznie instaluje się w gnieździe pomiarowym. Głowica
skrętna wykonuje kilka obrotów w obydwu kierunkach. W tym czasie automatycznie
dokonywany jest pomiar odchyłki od zadanego położenia przy wykorzystaniu odpowiedniego
oprogramowania. Kompensacja ewentualnych niedokładności głowicy do cięcia i ukosowania
oparta jest na superpozycji osi X, Y, i Z. Zmiany wprowadzane są automatycznie do
maszyny zapewniając wymaganą dokładność i powtarzalność.
Zakres pomiarowy w osiach X i Y: 20 mm, w osi Z: 14 mm. Rozdzielczość zastosowanych
enkoderów: 0,005 mm.
Układ automatycznej kalibracji MICROSTEP ACTG został zaprojektowany do współpracy z
opatentowanym systemem ITH (Intelligent Torch Holder). Jest w stanie wykryć nawet
najmniejsze odchyłki od prawidłowej pozycji (np. spowodowane ślizganiem się palnika
plazmowego podczas ukosowania detalu pod dużym kątem). Zintegrowana funkcja IHS
(Initial Height Sensing) umożliwia wykrycie początkowego ustawienia wysokości palnika
plazmowego przed rozpoczęciem cięcia. Dzięki temu stosowany w dotychczasowych
rozwiązaniach mechaniczny czujnik dotykowy (do wstępnego pomiaru odległości palnika od
materiału) został wyeliminowany.
*) System został opracowany w ramach projektu „“Research of technology nodes on CNC
machines for cutting of materials by energy-beam technologies” wspomaganego przez
Ministerstwo Edukacji, Nauki, Badań i Sportu Republiki Słowacji, projekt nr 185/2009.