PB_opis_Netbox_ pelnobranzowy - Platforma zakupowa Netbox Sp

Transkrypt

BUDYNEK PRODUKCYJNY
Z CZĘŚCIĄ ADMINISTRACYJNO - SOCJALNĄ
Spis zawartości projektu budowlanego - architektura
SPIS RYSUNKÓW ..................................................................................................................................................... 3
I.
WSTĘP – CZĘŚĆ OGÓLNA ........................................................................................................................ 5
1.
2.
II.
PODSTAWA OPRACOWANIA: ........................................................................................................................... 5
ZAKRES OPRACOWANIA: ................................................................................................................................ 5
BRANŻA ARCHITEKTURA ......................................................................................................................... 6
PROJEKT ZAGOSPODAROWANIA DZIAŁKI LUB TERENU .................................................................................... 6
1.
2.
3.
4.
5.
PRZEDMIOT INWESTYCJI LUB ZAKRES CAŁEGO ZAMIERZENIA, KOLEJNOŚĆ REALIZACJI OBIEKTÓW .................................. 6
ISTNIEJĄCY STAN ZAGOSPODAROWANIA DZIAŁKI LUB TERENU................................................................................ 6
PROJEKTOWANE ZAGOSPODAROWANIE DZIAŁKI LUB TERENU ................................................................................ 6
ZESTAWIENIE POWIERZCHNI POSZCZEGÓLNYCH CZĘŚCI ZAGOSPODAROWANIA DZIAŁKI BUDOWLANEJ LUB TERENU .......... 8
DANE INFORMUJĄCE, CZY DZIAŁKA LUB TEREN, NA KTÓRYM.................................................................................. 8
JEST PROJEKTOWANY OBIEKT BUDOWLANY, SĄ WPISANE DO REJESTRU ZABYTKÓW ORAZ CZY PODLEGAJĄ OCHRONIE NA
PODSTAWIE USTALEŃ MIEJSCOWEGO PLANU................................................................................................................ 8
ZAGOSPODAROWANIA PRZESTRZENNEGO;................................................................................................................... 8
6.
DANE OKREŚLAJĄCE WPŁYW EKSPLOATACJI GÓRNICZEJ NA DZIAŁKĘ LUB TEREN ZAMIERZENIA BUDOWLANEGO,
ZNAJDUJĄCEGO SIĘ W GRANICACH TERENU GÓRNICZEGO; .............................................................................................. 8
7.
INFORMACJĘ I DANE O CHARAKTERZE I CECHACH ISTNIEJĄCYCH I PRZEWIDYWANYCH ZAGROŻEŃ DLA ŚRODOWISKA ORAZ
HIGIENY I ZDROWIA UŻYTKOWNIKÓW PROJEKTOWANYCH OBIEKTÓW BUDOWLANYCH I ICH OTOCZENIA W ZAKRESIE ZGODNYM Z
PRZEPISAMI ODRĘBNYMI;......................................................................................................................................... 8
8.
9.
PROJEKTOWANE BUDYNKI – POWIERZCHNIA ZABUDOWY ..................................................................................... 8
INFORMACJA O OBSZARZE ODDZIAŁYWANIA OBIEKTU. ......................................................................................... 8
PROJEKT ARCHITEKTONICZNO – BUDOWLANY ................................................................................................ 9
1.
2.
PRZEZNACZENIE I PROGRAM UŻYTKOWY OBIEKTU BUDOWLANEGO, CHARAKTERYSTYCZNE PARAMETRY TECHNICZNE. ......... 9
FORMA ARCHITEKTONICZNA I FUNKCJA OBIEKTU BUDOWLANEGO, SPOSÓB JEGO DOSTOSOWANIA DO KRAJOBRAZU I
OTACZAJĄCEJ ZABUDOWY ORAZ SPOSÓB SPEŁNIENIA WYMAGAŃ, O KTÓRYCH MOWA W ART. 5 UST. 1 USTAWY; ...................... 10
3.
DANE KONSTRUKCYJNO – BUDOWLANE............................................................................................................ 12
4.
OCENA TECHNICZNA..................................................................................................................................... 15
5.
SPOSÓB ZAPEWNIENIA WARUNKÓW NIEZBĘDNYCH DO KORZYSTANIA Z TEGO OBIEKTU PRZEZ OSOBY NIEPEŁNOSPRAWNE, W
SZCZEGÓLNOŚCI PORUSZAJĄCE SIĘ NA WÓZKACH INWALIDZKICH; .................................................................................... 15
6.
PODSTAWOWE DANE TECHNOLOGICZNE ORAZ WSPÓŁZALEŻNOŚCI URZĄDZEŃ I WYPOSAŻENIA ZWIĄZANEGO Z
PRZEZNACZENIEM OBIEKTU I JEGO ROZWIĄZANIAMI BUDOWLANYMI; ............................................................................... 15
7.
OBIEKT BUDOWLANY LINIOWY ....................................................................................................................... 16
8.
ROZWIĄZANIA ZASADNICZYCH ELEMENTÓW WYPOSAŻENIA BUDOWLANO-INSTALACYJNEGO, ZAPEWNIAJĄCE UŻYTKOWANIE
OBIEKTU BUDOWLANEGO ZGODNIE Z PRZEZNACZENIEM, ............................................................................................... 16
9.
CHARAKTERYSTYKA ENERGETYCZNA WRAZ Z ANALIZĄ MOŻLIWOŚCI RACJONALNEGO WYKORZYSTANIA ODNAWIALNYCH
ŹRÓDEŁ ENERGII .................................................................................................................................................... 17
10. DANE TECHNICZNE OBIEKTU BUDOWLANEGO CHARAKTERYZUJĄCE WPŁYW OBIEKTU BUDOWLANEGO NA ŚRODOWISKO I JEGO
WYKORZYSTYWANIE ORAZ NA ZDROWIE LUDZI I OBIEKTY SĄSIEDNIE POD WZGLĘDEM: .......................................................... 19
11. WARUNKI OCHRONY PRZECIWPOŻAROWEJ. ...................................................................................................... 19
III.
BRANŻA KONSTRUKCJA ........................................................................................................................ 22
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
PRZEDMIOT INWESTYCJI. .............................................................................................................................. 22
1.1 Materiały wyjściowe. ........................................................................................................................... 22
1.2 Zakres opracowania. ............................................................................................................................ 22
WARUNKI GRUNTOWO –WODNE. .................................................................................................................. 22
ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE. ........................................................................................................................ 22
POSADOWIENIE KONSTRUKCJI BUDYNKU. ........................................................................................................ 22
BELKI I NADPROŻA....................................................................................................................................... 23
KONSTRUKCJA STROPU I STROPODACHU W CZĘŚCI SOCJALNO- TECHNICZNEJ BUDYNKU. ........................................... 25
KONSTRUKCJA SŁUPÓW GŁÓWNYCH. .............................................................................................................. 25
2
8.
9.
10.
11.
12.
IV.
BUDYNEK PRODUKCYJNY
KONSTRUKCJA SŁUPÓW UZUPEŁNIAJĄCYCH ...................................................................................................... 25
KONSTRUKCJA WIEŃCÓW ............................................................................................................................. 26
KONSTRUKCJA SCHODÓW. ............................................................................................................................ 26
KONSTRUKCJA DACHU. ................................................................................................................................ 26
ZEBRANIE OBCIĄŻEŃ. ................................................................................................................................... 27
BRAŻA SANITARNA ............................................................................................................................... 29
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
V.
PODSTAWA OPRACOWANIA. .......................................................................................................................... 29
ZAKRES OPRACOWANIA. ............................................................................................................................... 29
INSTALACJA WODOCIĄGOWA. ........................................................................................................................ 29
INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ. ............................................................................................................. 30
KANALIZACJA DESZCZOWA. ............................................................................................................................ 31
INSTALACJA GRZEWCZA. ................................................................................................................................ 31
WENTYLACJA .............................................................................................................................................. 32
INSTALACJA GAZOWA. .................................................................................................................................. 33
BRANŻA ELEKTRYCZNA ......................................................................................................................... 34
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
VI.
PODSTAWA OPRACOWANIA ........................................................................................................................... 34
TEMAT PROJEKTU ........................................................................................................................................ 34
LINIA ZASILAJĄCA......................................................................................................................................... 34
ROZDZIELNIE 0,4KV ..................................................................................................................................... 34
INSTALACJE WEWNĘTRZNE ............................................................................................................................ 35
OCHRONA PRZECIWPORAŻENIOWA I POŁĄCZENIA WYRÓWNAWCZE ....................................................................... 36
OŚWIETLENIE AWARYJNE .............................................................................................................................. 36
WYŁĄCZNIK GŁÓWNY ................................................................................................................................... 36
INSTALACJA ODGROMOWA I UZIEMIAJĄCA ........................................................................................................ 36
OCHRONA PRZECIWPRZEPIECIOWA.................................................................................................................. 37
INSTALACJE SANITARNE ................................................................................................................................. 37
OBLICZENIA TECHNICZNE............................................................................................................................... 37
UWAGI KOŃCOWE .................................................................................................................................. 37
BRANŻA DROGOWA ............................................................................................................................. 38
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
VII.
PRZEDMIOT INWESTYCJI ................................................................................................................................ 38
PODSTAWA OPRACOWANIA ........................................................................................................................... 38
ROZWIĄZANIA GEOMETRYCZNE ...................................................................................................................... 38
ROZWIĄZANIA SYTUACYJNE ........................................................................................................................... 39
NIWELETA.................................................................................................................................................. 39
KONSTRUKCJA PROJEKTOWANYCH NAWIERZCHNI ............................................................................................... 39
ROBOTY ZIEMNE.......................................................................................................................................... 40
ODWODNIENIE PROJEKTOWANYCH NAWIERZCHNI .............................................................................................. 40
UWAGI KOŃCOWE ....................................................................................................................................... 40
INFORMACJA BIOZ ................................................................................................................................ 42
VIII. DECYZJE O NADANIU UPRAWNIEŃ PROJEKTANTÓW I SPRAWDZAJĄCYCH ........................................... 45
Spis rysunków
Spis rysunków branża architektura.
1A- Projekt zagospodarowania terenu
2A- Elewacje
3A- Rzut przyziemia
4A - Rzut piętra
5A- Rzut dachu
6A - Przekroje
Spis rysunków branża konstrukcja
K-01 Rzut konstrukcji fundamentów
K-02 Rzut stropu nad parterem
3
BUDYNEK PRODUKCYJNY
K-03 Rzut konstrukcji dachu stalowego i stropodachu żelbetowego
K-04 Przekrój poprzeczny 1-1, przekrój podłużny 2-2
Spis rysunków branża sanitarna:.
1S - Rzut przyziemia i pietra instalacja wod-kan
2S - Rzut przyziemia instalacja c.o i gaz
3S - Rzut piętra instalacja c.o
4S - Rzut parteru wentylacja
5S - Rzut piętra wentylacja
6S - Rzut dachu wentylacja
Spis rysunków - branża elektryczna.
1E-Rzut przyziemia – instalacje elektryczne
2E-Rzut piętra – instalacje elektryczne
3E-Instalacja odgromowa i uziemiająca
E-4- Jednokreskowy schemat zasilania
Spis rysunków – branża drogowa.
D-1 - plan sytuacyjny.
D-2 – przekrój podłużny
D-3 – Przekroje normalne.
4
BUDYNEK PRODUKCYJNY
I.
WSTĘP – część ogólna
1. Podstawa opracowania:
− Umowa z Inwestorem;
− Miejscowy Plan Zagospodarowania Przestrzennego - UCHWAŁA NR XLI/606/14
RADY MIEJSKIEJ W GOSTYNIU z dnia 24 października 2014 r. w sprawie:
Miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego terenu położonego w Czachorowie,
− Mapa zasadnicza w skali 1:500;
− Badania geotechniczne gruntu,
− Koncepcja architektoniczna zaakceptowana przez Inwestora;
− Aktualne normy i przepisy budowlane.
2. Zakres opracowania:
Opracowanie potrzebne do uzyskania pozwolenia na budowę obejmuje projekt architektoniczno –
budowlany pełnobranżowy budowy budynku produkcyjnego z częścią administracyjno - socjalną i
infrastrukturą oraz zagospodarowanie działki, na której zlokalizowany będzie ww. budynek wraz z
infrastrukturą.
Lokalizacja: 63-800 Gostyń , Czachorowo, dz. nr ew. 118/53 i 118/55.
Szczegółowe dane dotyczące formy architektonicznej i funkcji w opisie technicznym, w części
opisowej projektu architektoniczno – budowlanego branży architektura.
5
BUDYNEK PRODUKCYJNY
II.
BRANŻA ARCHITEKTURA
PROJEKT ZAGOSPODAROWANIA DZIAŁKI LUB TERENU
CZĘŚĆ OPISOWA
1. Przedmiot inwestycji lub zakres całego zamierzenia, kolejność realizacji obiektów
Celem opracowania jest zagospodarowanie działki nr ew. 118/53; 118/54; 118/55, jedn. ew.
300402_5 Gostyń, obręb 0003 Czachorowo, zlokalizowanej w Czachorowie.
Ww działka niezabudowana.
Inwestycja dotyczy budowy budynku produkcyjnego z częścią administracyjno - socjalną wraz z
infrastrukturą ( zjazd z drogi publicznej, parkingi, utwardzenia, kanalizacja deszczowa, sanitarna,
przyłącze wody i elektroenergetyczne wraz ze stacją trafo) oraz zagospodarowania terenu działki pod
ww. inwestycję. Inwestor nie planuje etapowania inwestycji.
2. Istniejący stan zagospodarowania działki lub terenu
Obszar, na którym znajduje się przedmiotowa działka objęta opracowaniem zlokalizowany jest na
terenie, dla którego został sporządzony miejscowy plan zagospodarowania przestrzennego
UCHWAŁA NR XLI/606/14 RADY MIEJSKIEJ W GOSTYNIU z dnia 24 października 2014 r. w
sprawie: Miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego terenu położonego w Czachorowie i
w związku z powyższym Inwestor nie miał obowiązku uzyskania decyzji o warunkach zabudowy.
Działka, o kształcie regularnym, czworokątnym, położona w sąsiedztwie działek budowlanych
(zabudowa usługowa, przemysłowa).
Wjazd na teren odbywa się projektowanym zjazdem z drogi publicznej dz. nr 118/28. o parametrach
zjazdu publicznego.
Działki 118/54 i 118/55 niezabudowane.
Działki nieuzbrojone w przyłącza. Na terenie inwestycyjnym nie występują zadrzewienia kolidujące z
projektowanym zagospodarowaniem, dlatego nie jest wymagana wycinka drzew nieowocowych.
Teren działek zróżnicowany wysokościowo ze spadkiem w kierunku wschodnim z rzędnymi 94.77
przy wjeździe i 92,9 w najniższym punkcie. Działka nieogrodzona.
3. Projektowane zagospodarowanie działki lub terenu
3.1. Obiekty budowlane: budynki
Przedmiotowy budynek produkcyjny z częścią administracyjno - socjalną zlokalizowano w jednostce
oznaczonej w MPZP symbolem 2P/U- przeznaczony na tereny obiektów produkcyjnych, składów i
magazynów oraz zabudowy usługowej z wyłączeniem obiektów oświatowych, sportowych,
kulturalnych, społeczno-opiekuńczych, zdrowotnych.
Projektowany budynek to obiekt jednokondygnacyjny bez podpiwniczenia, z dachem dwuspadowym o
nachyleniu 12% w części produkcyjnej i dwukondygnacyjny w części administracyjno - socjalnej z
dachem płaskim zakrytym attykami, bez podpiwniczenia.
Max wysokość budynku wynosi 9,05 m a powierzchnia zabudowy 1760,91 m2.
Budynek wyposażony w bramy wjazdowe i drzwi ewakuacyjne. Bryła budynku nie stanowi elementu
dominanty, składa się z dwóch części: produkcyjnej i administracyjno – socjalnej o tożsamym wyrazie
plastycznym. Projektowana architektura nawiązuje skalą i funkcją do otaczającej zabudowy.
3.2. urządzenia budowlane związane z obiektami budowlanymi
przyłącza:
- elektroenergetyczne:
Zasilanie.
Projektowany budynek produkcyjny zasilić z projektowanej stacji transformatorowej z planowaną
mocą 220kW. Warunki zasilania zgodne z warunkami ENEA Operator nr 27492/2016/OD5/RR8.
Projekt linii zasilającej SN i stacji trafo wg osobnego opracowania.
- wody
6
BUDYNEK PRODUKCYJNY
Projektowany budynek będzie zasilany w wodę z projektowanego przyłącza wodociągowego PEØ50
włączonego do istniejącej sieci wodociągowej Ø110 zlokalizowanej w drodze przebiegającej przy
działce inwestora.- odrębne opracowanie na zgłoszenie.
- kanalizacja sanitarna
Ścieki sanitarne zostaną odprowadzone poprzez projektowaną instalację kanalizacyjną, sieci
kanalizacyjnej Ø200 zlokalizowanej w drodze przebiegającej przy działce inwestora. Zewnętrzne
odcinki kanalizacji sanitarnej zaprojektowano z rur PVC klasy SN8 z litą ścianką łączonych na kielichy
z uszczelką gumową. Szczegóły w branży instalacje sanitarne.
- kanalizacja deszczowa
Ścieki deszczowe powstałe z odwodnienia dachu projektowanego budynku oraz terenu otaczającego
zostaną odprowadzone do sieci kanalizacji deszczowej Ø400 zlokalizowanej w drodze biegnąc przy
działce inwestora - odrębne opracowanie na zgłoszenie.
- ogrzewanie
Źródłem ciepła dla projektowanego budynku Będzie kocioł gazowy o mocy nominalnej 180kW który
pracował będzie w trybie pogodowej regulacji temperatury.
Parkingi:
Zaprojektowano miejsca parkingowe w liczbie 20 m.p. w tym jedno dla osoby niepełnosprawnej. Ilość
jest wystarczająca do obsługi całego zakładu.
Zgodnie z zapisem MPZP należy przewidzieć:
10 stanowisk postojowych na każdych 100 zatrudnionych, lecz nie mniej niż 5 stanowisk postojowych
( planowana liczba pracowników jednej zmiany nie przekroczy 48 osób)
Ponadto w projekcie uwzględniono place utwardzone i drogi wewnętrzne przystosowane do obsługi
samochodów ciężarowych.
Śmietnik – miejsce gromadzenia odpadów stałych:
Zaprojektowano miejsce gromadzenia odpadów stałych w postaci utwardzonego placu, na którym
ustawione zostaną kontenery z zamykanymi otworami wrzutowymi.
Ogrodzenie:
projektowane ogrodzenie z elementów panelowych, mocowanych do słupków stalowych o wysokości
nie przekraczającej 1,8 m.
Zjazd
Projektowany zjazd z drogi publicznej dz. nr 118/28
3.3. układ komunikacyjny, parametry techniczne dróg pożarowych
Zgodnie z "ROZPORZĄDZENIEM MINISTRA SPRAW WEWNĘTRZNYCH I ADMINISTRACJI
z dnia 24 lipca 2009 r. w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg
pożarowych" do projektowanego obiektu nie jest wymagane zapewnienie dojazdu dla
jednostek straży pożarnej.
3.4. sieci i urządzenia uzbrojenia terenu zapewniające przeciwpożarowe zaopatrzenie w wodę.
Zgodnie z "ROZPORZĄDZENIEM MINISTRA SPRAW WEWNĘTRZNYCH I ADMINISTRACJI
z dnia 24 lipca 2009 r. w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg
pożarowych" zapotrzebowanie budynku na cele zewnętrznego gaszenia pożaru wynosi 10l/s i
zostanie zapewnione z istniejących hydrantów pożarowych, których odległość od budynku nie
przekracza 75 m i nie jest mniejsza niż 5m.
3.5. Ukształtowanie terenu i zieleni
Na terenie planowanej inwestycji nie ma kolizji z istniejącym drzewostanem i nie zachodzi
konieczność wycinki drzew nie owocowych.
Projektowana zieleń to zieleń niska, trawiasta, byliny oraz średniowysoka – krzewy i niskie
drzewa.
7
BUDYNEK PRODUKCYJNY
4. Zestawienie powierzchni poszczególnych części zagospodarowania działki budowlanej
lub terenu
2
100%
dla działek : 118/53 - 0,3966 ha, 118/54 - 1,6254 ha, 118/55 - 0,0750 ha 20970 m
2
- powierzchnia zabudowy projektowane obiekty budowlane:
1760,91 m
8,40 %
2
- utwardzenia, drogi,
1407,52 m
6,71 %
2
- parkingi
255,50 m
1,22 %
2
- zieleń tereny biologicznie czynne
17546,07 m 83,67 %
- intensywność zabudowy działki 118/53 wynosi
0,56
- intensywność zabudowy działek 118/53; 118/54; 118/55
0,10
5. Dane informujące, czy działka lub teren, na którym
jest projektowany obiekt budowlany, są wpisane do rejestru zabytków oraz czy
podlegają ochronie na podstawie ustaleń miejscowego planu
zagospodarowania przestrzennego;
Z zapisów miejscowego plany zagospodarowania przestrzennego nie wynika, iż na całym terenie
objętym planem ustala się strefę konserwatorskiej ochrony archeologicznej, która
obejmuje stanowiska archeologiczne AZP oznaczone na rysunku planu.
.
6. Dane określające wpływ eksploatacji górniczej na działkę lub teren zamierzenia
budowlanego, znajdującego się w granicach terenu górniczego;
Obszar objęty niniejszym planem nie podlega ochronie na podstawie przepisów odrębnych, w tym w
zakresie terenów górniczych, terenów narażonych na niebezpieczeństwo powodzi oraz zagrożonych
osuwaniem się mas ziemnych.
7. Informację i dane o charakterze i cechach istniejących i przewidywanych zagrożeń dla
środowiska oraz higieny i zdrowia użytkowników projektowanych obiektów
budowlanych i ich otoczenia w zakresie zgodnym z przepisami odrębnymi;
Obszar objęty planem znajduje się na obszarze najwyższej ochrony (ONO) głównego zbiornika wód
podziemnych nr 308, w granicach którego należy stosować rozwiązania techniczne i technologiczne
uwzględniające wymogi ochrony wód podziemnych.
Planowana inwestycja nie zagraża zdrowiu i życiu ludzi, nie powoduje przekroczeń standardów,
jakości środowiska określonych w przepisach odrębnych, nie należy do przedsięwzięć mogących
zawsze znacząco lub potencjalnie oddziaływać na środowisko.
Do ogrzewania obiektu oraz do podgrzewania wody użytkowej wykorzystano źródło ciepła – kotłownia
na paliwo gazowe. Ścieki bytowe odprowadzane będą do istniejącej kanalizacji sanitarnej. Emisja
hałasu nie przekracza dopuszczalnych norm na granicach z terenami objętymi ochrona akustyczną.
Inwestycja w zakresie gospodarki odpadami wytworzonymi na terenie działek Inwestora nie narusza
przepisów odrębnych.
8. Projektowane budynki – powierzchnia zabudowy
(określona zgodnie z zasadami zawartymi w polskiej normie dotyczącej określania i obliczania
wskaźników powierzchniowych i kubaturowych.)
2
Projektowany budynek hali– 1760,91 m
9. Informacja o obszarze oddziaływania obiektu.
Lokalizacja obiektu na dz. nr 118/53 w Czachorowie nie wpłynie negatywnie na sąsiednie
nieruchomości zarówno pod względem usytuowania (odległości obiektu od granicy działki zostały
spełnione w myśl rozporządzenia w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać
budynki i ich usytuowanie - § 12 ust. 1 pkt. 1 i 2 oraz Decyzji o warunkach zabudowy ) i gabarytów.
Obiekt swoimi parametrami kubaturowymi i architektonicznymi nie spowoduje zacienienia
obiektów oraz nie utrudni realizacji inwestycji na działkach sąsiednich m.in. pod względem
dostępu do sieci czy budowy przyłączy. Ponadto inwestycja nie przyczyni się do zanieczyszczenia
środowiska, zwiększenia szkodliwej emisji promieniowania, wibracji czy hałasu. Obszar oddziaływania
obiektu mieści się w całości na działkach Inwestora.
-Koniec opisuOpracował:
mgr inż. arch. Grzegorz Tatarka
nr upr. 7131/11/P/2003
uprawnienia budowlane do projektowania
bez ograniczeń w
specjalności architektonicznej
8
BUDYNEK PRODUKCYJNY
PROJEKT ARCHITEKTONICZNO – BUDOWLANY
1. Przeznaczenie i program użytkowy obiektu budowlanego, charakterystyczne
parametry techniczne.
( kubatura, zestawienie powierzchni, wysokość, długość, szerokość i liczba kondygnacji)
Przeznaczenie:
Zamierzeniem inwestycyjnym jest budowa budynku produkcyjnego z częścią administracyjno
socjalną oraz infrastrukturą ( sieci zewnętrzne, dojścia i dojazdy). w Czachorowie na działce nr
118/53; 118/54; 118/55.
Obiekt przeznaczony do obsługi i działań związanych z produkcją elementów metalowych.
Program użytkowy
Firma FTE Machines Sp. z o.o. jest firmą produkującą nowoczesne maszyny i systemy transportowe
dla szerokiego wachlarza odbiorców. Zatrudniona załoga pracuje w systemie dwuzmianowym w ilości
32 mężczyzn (16 OS/ZM) – pracownicy fizyczni, administracja ok. 32 osób (8 kobiet i 24 mężczyzn)
(obsługa klienta, księgowość, zarządzanie). Pomieszczenia socjalne, szatnie i jadalnia znajdują się w
budynku administracyjno - socjalnym na parterze w odległości nieprzekraczającej 75m od stanowiska
pracy. Na terenie zakładu znajdują się parkingi dla personelu w ilości odpowiedniej i wystarczającej do
obsługi zakładu - zgodnie ze wskaźnikami określonymi w miejscowym planie zagospodarowania
przestrzennego.
Charakterystyczne parametry techniczne
-
kubatura
powierzchnia zabudowy
:
powierzchnia całkowita
powierzchnia użytkowa (projektowana):
wysokość
max
:
długość max
szerokość
liczba kondygnacji nadziemnych: I i II , podziemnych 0
3
13494,0 m
2
1760,91 m
2
2201,22 m
2
2080,26 m
9,05 m
48,39 m
36,39 m
Zestawienie powierzchni użytkowych
obliczanych według Polskiej Normy,
NR POM.
Część biurowa
Parter
381,77 m2
239,89
1
WIATROŁAP
2
KOMUNIKACJA
39,52
3
KORYTARZ
31,52
4
SALKA
13,32
5
BIURO KIER. PRODUKCJI
14,25
6
BIURO
13,30
7
BIURO
14,25
8
BIURO
23,57
9
STOŁY MONTERSKIE
25,82
10
MAGAZYN CZĘŚCI
11,41
11
MAGAZYN NARZĘDZI
16,25
12
MAGAZYN CZĘŚCI
11,13
3,99
9
BUDYNEK PRODUKCYJNY
10,27
13
ARCHIWUM
14
WC MĘSKI
8,81
15
WC DAMSKI
5,56
16
UMYWALNIA
15,96
17
SZATNIA MĘSKA
35,70
18
KOTŁOWNIA
17,27
19
JADALNIA
33,73
20
INFORMACJA
15,80
21
KORYTARZ
17,34
22
POM. PORZĄDKOWE
3,00
RAZEM
Piętro
389,14
2.1
KOMUNIKACJA
2.2
WC MĘSKI
8,81
2.3
WC DAMSKI
5,56
2.4
POW. BIUROWA REZERWA
2.5
2.6
BIURO
BIURO
10,27
2.7
BIURO
19,59
2.8
BIURO
15,67
2.9
BIURO
25,25
2.10
BIURO
75,15
2.11
SALKA
19,86
2.12
KANTOREK
12,11
2.13
SALKA Z ANEKSEM
25,04
Część produkcyjna
45,00
105,40
21,43
1309,35 m2
2. Forma architektoniczna i funkcja obiektu budowlanego, sposób jego
dostosowania do krajobrazu i otaczającej zabudowy oraz sposób spełnienia
wymagań, o których mowa w art. 5 ust. 1 ustawy;
•
forma architektoniczna i funkcja obiektu
Forma architektoniczna obiektu :
Idea przestrzenna obiektu wynika z założeń funkcjonalnych i estetycznych przyjętych w realizacji
Zakładu. Charakterystyczną cechą rozwiązań przestrzeni wewnętrznej obiektów jest spójność z
zaprojektowaną bryłą i elewacją oraz ukształtowaniem terenu.
Projektowany budynek hali to obiekt jednokondygnacyjny w części produkcyjnej i dwu w części
administracyjno - socjalnej, bez podpiwniczenia, z dachem dwuspadowym. Zaprojektowany na
rzucie prostokąta.
Funkcja obiektu: produkcja: maszyny i systemy transportowe.
• sposób jego dostosowania do krajobrazu i otaczającej zabudowy
Zaprojektowane rozwiązania architektoniczne oraz użyte materiały fakturowe w pełni
wpisują się w istniejące konteksty urbanistyczne miejsca, w którym zostały zaprojektowane.
Kolorystyka obiektu – naturalna stonowana, charakterystyczna dla architektury przemysłowej.
10
•
BUDYNEK PRODUKCYJNY
Sposób spełnienia wymagań, o których mowa w art. 5 ust. 1 ustawy prawo budowlane
Projektowany obiekt respektuje zasady określone w art. 5 ust. 1 ustawy Prawo budowlane w
następujący sposób:
1 Spełnia wymagania podstawowe dotyczące:
bezpieczeństwa konstrukcji:
Bezpieczeństwo konstrukcji: zastosowane rozwiązania projektowe dotyczące konstrukcji obiektu
gwarantują bezpieczeństwo zarówno użytkowników budynku, jak i osób trzecich.
bezpieczeństwa pożarowego
Bezpieczeństwo pożarowe: na etapie prac projektowych przewidziano problematykę związaną z
bezpieczeństwem pożarowym obiektu, - zastosowano na dachu materiały termoizolacyjne,
niepalne, elementy stalowe i pozostałe zabezpieczone do parametrów nierozprzestrzeniania
ognia.
bezpieczeństwa użytkowania
elementy budynku i elewacji zostały zaprojektowane z elementów bezpiecznych dla użytkowania.
Materiały wykończeniowe np. posadzek niepowodujące niebezpieczeństwa poślizgu, wysztkie
wyroby z odpowiednimi atestami i certyfikatami uprawniającymi do ich stosowania w
budownictwie.
odpowiednich warunków higienicznych i zdrowotnych oraz ochrony środowiska
Spełnienie wymagań dotyczących odpowiednich warunków higienicznych i
zdrowotnych oraz ochrony środowiska realizowane jest poprzez:
materiały i wyroby zastosowane w projekcie nie stanowią zagrożenia dla higieny i
zdrowia użytkowników i sąsiadów. Obiekt nie będzie emitował gazów toksycznych,
szkodliwych pyłów, niebezpiecznego promieniowania, zanieczyszczenia wody lub gleby;
w projekcie przewidziano zastosowanie takich materiałów oraz technologii, które
zapewniają nie przekroczenie dopuszczalnych stężeń i natężeń czynników szkodliwych
dla zdrowia wydzielanych przez grunt, obiekty zostały zabezpieczone przeciwko
przenikaniu wilgoci do elementów budowlanych i wnętrza budynku; poprzez
zaprojektowanie izolacji przeciwwodnych i przeciwwilgociowych,
w obiekcie zastosowano wentylację mechaniczną, zapewniono
pełne pokrycie potrzeb sanitarnohigienicznych użytkowników obiektu,
Spełnienie wymagań dotyczących odpowiednich warunków higienicznych i
zdrowotnych oraz ochrony środowiska naturalnego podczas eksploatowania obiektu
realizowane będzie poprzez przestrzeganie przepisów dotyczących warunków
sanitarnohigienicznych oraz ochrony środowiska przez użytkowników.
ochrony przed hałasem i drganiami
Rozwiązania projektowe zapewniają bezpieczne użytkowanie budynku oraz pracę i odpoczynek w
jego obrębie nie powodując nadmiernego hałasu oraz drgań oszczędności energii i odpowiedniej
izolacyjności cieplnej przegród; Przegrody zewnętrzne zaprojektowane w budynkach mają zgodną
z ROZPORZĄDZENIE MINISTRA INFRASTRUKTURY z dnia 12 kwietnia 2002r. usytuowanie Dz.
U z 2002r. nr 75 z późn. zm. izolacyjność termiczną .
Warunki użytkowe zgodne z przeznaczeniem obiektu, w szczególności w zakresie: Warunki
użytkowe zgodne z przeznaczeniem obiektu, w zakresie zaopatrzenia w wodę i energię
elektryczną oraz energię cieplną zostały określone usuwania ścieków, wody opadowej i odpadów.
Z obiektu przewiduje się odprowadzenie ścieków (sanitarne) do miejskiej sieci kanalizacji
sanitarnej, usuwanie odpadów z miejsca gromadzenia odpadów stałych zlokalizowanego na
terenie działki przez odpowiednie służby techniczne, · wody opadowe –deszczowe
odprowadzenie na grunt działek Inwestora.
Możliwość utrzymania właściwego stanu technicznego Rozwiązania projektowe zapewniają
możliwość utrzymania właściwego stanu technicznego obiektu.
Nie stosuje się rozwiązań z zakresu budownictwa ogólnego oraz instalacji sanitarnych i
elektroenergetycznych, które nie są w zgodzie z obowiązującymi przepisami prawa i zasadami
wiedzy technicznej. Do obowiązku użytkownika i zarządcy obiektów należy utrzymanie
11
BUDYNEK PRODUKCYJNY
właściwego stanu technicznego obiektów, po przekazaniu ich do użytkowania, przeprowadzanie
odpowiednich przeglądów, ocen oraz bieżących remontów, wymaganych przez prawo. Ponadto
do obowiązków zarządcy należy prowadzenie Książki obiektu budowlanego, zgodnie z
wytycznymi określonymi przez prawo.
Niezbędne warunki do korzystania z obiektów przez osoby niepełnosprawne, w szczególności
poruszające się na wózkach inwalidzkich
Nie wymagane. W projekcie zapewniono w części administracyjnej zapewniono warunki do
korzystanie z obiektu przez osoby niepełnosprawne. Zaprojektowano drzwi zewnętrzne bez progu
oraz miejsce parkingowe o wymiarach dostosowanych do obsługi osoby niepełnosprawnej.
Obsługę przewidziano w biurze na parterze.
3. Dane konstrukcyjno – budowlane
3.1 Układ konstrukcyjny
Opisano w części konstrukcyjnej
3.2 Zastosowane schematy konstrukcyjne (statyczne), założenia przyjęte do
obliczeń konstrukcji, w tym dotyczące obciążeń, oraz podstawowe wyniki tych
obliczeń, a dla konstrukcji nowych, niesprawdzonych w krajowej praktyce –
wyniki ewentualnych badań doświadczalnych, rozwiązania konstrukcyjno materiałowe podstawowych elementów konstrukcji obiektu, kategorię
geotechniczną obiektu budowlanego, warunki i sposób jego posadowienia oraz
zabezpieczenia przed wpływami eksploatacji górniczej
3.3 Rozwiązania konstrukcyjno - materiałowe
Fundamenty i ściany fundamentowe
•
.
• Ściany zewnętrzne nad ziemne części administracyjno - biurowej
Ściany zaprojektowano jako wielowarstwowe o następującym układzie warstw (od strony
wewnętrznej):
- tynk cem- wap
1,5 cm
- bloczek silikatowy silka 24 na zaprawie klejowej
24 cm
- izolacja termiczna wełna mineralna lub styropian
15 cm
- tynk cienkowarstwowy mineralny lub silikatowy
współczynnik przenikania ciepła dla w/w przegrody– opisano w punkcie charakterystyka
energetyczna
Uwaga!
Ściany zewnętrzne fundamentowe ocieplić w bezspoinowym systemie ociepleń BSO
z zastosowaniem styropianu XPS.
W zależności od wyboru materiału termoizolacyjnego należy zastosować kompletny system
ocieplenia, tzn. klej, styropian, siatka zbrojąca z włókna szklanego, tynk cienkowarstwowy, farby
silikonowe lub akrylowe.
• Ściany zewnętrzne nad ziemne części produkcyjno – magazynowej
(obudowa): płyta warstwowa sandwich z rdzeniem PIR gr 10cm,
o współczynniku przenikania ciepła nie wyższym niż U = 0,22W/m2K.
Płyty w układzie poziomym. Warstwę fakturową ścian zewnętrzną i wewnętrzną stanowi blacha w
kolorze określonym na rysunku elewacje.
• Ściany wewnętrzne konstrukcyjne – cz. administracyjno - biurowej
Zaprojektowano z bloczków silka 24 na zaprawie klejowej, tynkowane, malowane.
Ściany klatek schodowych i korytarzy malować farbami lateksowymi a następnie do wysokości 150
cm od posadzki dodatkowo zabezpieczyć przed pobrudzeniem dwukrotną warstwą lakieru matowego
firmy „Caparola” o nazwie „Capaver Epoxi-Finish”.
Farby powinny odpowiadać obowiązującej normie PN-C-89440 i posiadać ocenę higieniczną PZH.
Kolor ścian i dobór farb po wykonaniu próbek na ścianach w uzgodnieniu z Inwestorem.
12
BUDYNEK PRODUKCYJNY
W pomieszczeniach sanitarnych przewidziano na ścianach do wysokości 210 cm /góra drzwi/ ułożenia
płytek ceramicznych glazurowanych.
• Ściany wewnętrzne działowe
Bloczki silka 12 gr. 12cm lub cegła kratówka gr. 12cm. – warstwy fakturowe j.w.
• Nadproża i podciągi
Wykonać wg opisu w części konstrukcyjnej.
• sufity podwieszane
W budynku administracyno – socjalnym w części administracyjnej zaleca się wykonać sufity
podwieszane w celu poprawy estetyki pomieszczenia i ukrycia instalacji.
• Wieńce
Wykonać wg opisu w części konstrukcyjnej.
• Dach
Nad częścią administracyjno – socjalną zaprojektowano stropodach z płyt żelbetowych –opisano w
części konstrukcyjnej z warstwą izolacji z wełny mineralnej i pokryciem papowym. Warstwę spadkową
wykonać z izolacji termicznej.
Nad częścią produkcyjno – magazynową zaprojektowano dach z pokryciem z płyty warstwowej z
rdzeniem PIR. Grubość płyty 16 cm U= 0,18 W/(m2 x K)
• Izolacje przeciwwilgociowe
• izolacja pionowa ścian fundamentowych – „HYDROSTOP” – jako dodatek
•
•
•
•
•
•
•
uszczelniający do cementowej powłoki wodochronnej lub dyspersyjna masa
asfaltowo-kauczukowa – ekologiczny materiał powłokowy „DYSPERBIT”.
izolację pionową ocieplenia ścian fundamentowych z płyt z polistyrenu
ekstrudowanego XPS 30 SF wykonać materiałem zalecanym przez producenta
płyt.
izolację poziomą stóp i ław fundamentowych wykonać poprzez pokrycie dwukrotne
abizolem R i G lub innymi powłokami izolacyjnymi.
izolacja pozioma ścian – folia z profilowaniem, hydroizolacyjna PE gr. 0.4 mm lub
papa termozgrzewalna;
izolacja odcinająca pozioma w warstwach posadzkowych – folia z profilowaniem,
hydroizolacyjna PE gr. 0.4 mm. Ciężar powierzchniowy 280g/m2, wytrzymałość na
rozerwanie wzdłuż 300N/5cm, powierzchnia obustronnie kratkowana, szorstka.
pokrycie dachów – papa termozgrzewalna
izolacja pozioma w pom. „mokrych” - 2 x masa uszczelniająca np. UZIN Flex układana
na środku gruntującym UZIN PE 360 lub elastyczna, płynna folia uszczelniająca
SUPERFLEX.
izolacja ścian w pom. sanitarnych mokrych – murowane, zabezpieczone płynną folia
nanoszoną wałkiem lub pędzlem w dwóch warstwach.
Uwaga!
W styku ze styropianem stosować wyłącznie lepiki nie powodujące rozpuszczania styropianu
bez wypełniaczy mineralnych (np. dysperbit). Załamania izolacji pod kątem 90 stopni należy
wykonać na wyokrągleniach wykonanych w narożnikach wklęsłych oraz wypukłych.
• Izolacje termiczne
• ściany zewnętrzne osłonowe budynku ocieplić płytami z wełny mineralnej PAROC
FAS 4 lub styropian EPS 70 gr. 15cm w metodzie „lekka - mokra” i w systemie BSO.
• ściany fundamentowe oraz cokołowe zewnętrzne ocieplić płytą z polistyrenu
•
ekstrudowanego XPS 30 SF gr. 12cm. Współczynnik przenikania ciepła - 0.037
W/mK
posadzki w hali przy ścianach zewnętrznych w pasie o szerokości 1.0m i posadzki
części administracyjno – socjalnej na całej powierzchni - styropian EPS 100 038
grubości 12cm. W przypadku ogrzewania podłogowego 18 cm
13
•
BUDYNEK PRODUKCYJNY
ściana REI 60 w osi 3 ocieplona od strony zew., wełną mineralną min. 15 cm.
• Podłoga na gruncie- opis warstw na rysunku - przekroje.
współczynnik przenikania ciepła dla w/w przegrody– opisano w punkcie charakterystyka
energetyczna.
W pomieszczeniu produkcyjno - magazynowym zaprojektowano posadzkę przemysłową typu
ciężkiego, dylatowaną z betonu C25/30, zacieraną mechanicznie, zbrojoną włóknami stalowymi
rozproszonymi. Szczegółowy opis warstwy nośnej zawarto w opracowaniu branży konstrukcyjnej.
Posadzkę dylatować w polach o powierzchni nie większej niż 36m2, konieczne jest dodatkowe
oddylatowanie pól posadzki o znacząco różnych obciążeniach.
Posadzkę utwardzić powierzchniowo przez krzemianowanie. Posadzka antyelektrostatyczna.
W przestrzeni narażonych na działanie roztworów przy maszynach, wykonać fakturę zewnętrzną
posadzki w postaci bezspoinowej posadzki o wysokiej odporności na uderzenia, ścieranie i
zarysowania, wysokiej odporności na obciążenia, antypoślizgową, niepylącą.
Szczegóły technologiczne i projektowe muszą zostać ustalone na etapie wykonawstwa bezpośrednio
z firmą realizującą posadzkę.
W pomieszczeniach mokrych płytki ceramiczne typu gres o wymiarach 200 x 200 mm w wersji
antypoślizgowej. Płytki w III klasie ścieralności. Płytki mocować do podłoża za pomocą kleju np.
Ceresit 11. Do spoinowania płytek stosować masy np. Ceresit CE 40 aguastatic.
Na schodach klatki schodowej płytki zróżnicować kolorystycznie na stopniach i spocznikach.
• Obróbki blacharskie
wykonać z blachy stalowej ocynkowanej lub blachy tytanowo - cynkowej.
• Parapety
zewnętrzne – Zaprojektowano z blachy stalowej - ocynkowanej powlekanej poliestrami w kolorze płyt
elewacyjnych lub zbliżonym. Pionowy element parapetu zaprojektowano o wysokości 40mm. Styki
podokienników z ościeżnicą należy uszczelnić kitem elastycznym np. sylikonowym.
Nowoprojektowane podokienniki powinny wystawać poza lico ocieplonej ściany nie mniej niż 40 mm.
wewnętrzne –zaprojektowano z płyt MDF pokrytych lakierem akrylowym w kolorze białym. Parapety
montować wg. wytycznych producenta. Podokienniki na bokach powinny być osadzone w ścianie na
głębokość 40mm. Parapety powinny wystawać poza lico ściany.
• Tynki wewnętrzne
Ściany w pomieszczeniach produkcyjno – magazynowo - technicznych - wykonać z tynków
cementowo – wapiennych wykonywanych maszynowo o powierzchni wykończenia kategorii III, wg PN
EN 998-1.
W pozostałych pomieszczeniach poza tymi gdzie przewidziano glazurę tykni gipsowe wykonywane
maszynowo.
• Tynki zewnętrzne
tynki mineralne lub silikatowe, cienkowarstwowe na siatce wzmacniającej, malowane farbami
akrylowymi lub silikonowymi.
• Stolarka drzwiowa zewnętrzna w hali
Drzwi ewakuacyjne zaprojektowano jako rozwierane jednoskrzydłowe, ocieplone wyposażone w
samozamykacz od wewnątrz. W drzwiach zaprojektowano naświetle, szkło bezpieczne.
• Stolarka drzwiowa w części administracyjno socjalnej
Drzwi drewniane np. porta – kolorystyka, okucia i zamki wg wytycznych Inwestora.
W przypadku zastosowania drzwi szklanych należy stosować szkło bezpieczne.
• Drzwi do toalet
zaprojektowano drzwi pełne. Tuleje wentylacyjne w drzwiach montować tylko w pomieszczeniach
gdzie nie ma wentylacji mechanicznej nawiewno – wywiewnej. W pozostałych drzwiach mocować
tuleje okrągłe, metalowe o sumarycznym przekroju nie mniejszym niż 0,022 m2 dla dopływu powietrza
oraz z zamkami z blokadą łazienkową.
• Bramy zewnętrzne
Bramy zewnętrzne to bramy stalowe segmentowe, ocieplone np. firmy Hörmann. Izolacja cieplna U =
1.00 W/m2K, odporność na obciążenie wiatrowe – klasa 3, wodoszczelność – klasa 3. Wypełnienie
stanowi utwardzona pianka poliuretanowa. Parametry bezpieczeństwa oraz właściwości bramy
zgodne z EN 13241. Brama wyposażona w napęd i sterowanie bazowe działające na zasadzie
sterowania impulsowego od wewnątrz hali. Zasilanie bramy elektrycznie. Prowadnice pionowe bramy
14
BUDYNEK PRODUKCYJNY
mocować do słupów w taki sposób, żeby można wykonać ocieplenie węgarków bramowych ze
styropianu XPS FS30 grubości 2cm.
• Stolarka okienna zewnętrzna
W projektowanym obiekcie przewidziano użycie ślusarki okiennej aluminiowej lub PCV z wkładką
termiczną o współczynniku przenikania ciepła - 2.4 W/m2K. Szkło zespolone wypełnione argonem 1.1
W/m2K przy użyciu płyt szkła zespolonego 6-16-4. Całkowity współczynnik przenikania ciepła dla
okien wynosi U = 1.3 W/m2K. Kwatery otwierane min 50% powierzchni okien.
• świetliki dachowe
Zaprojektowano świetlik połaciowy Sky Light. Połączenie kompozytu żywiczno szklanego
dopasowanego do kształtu pokrycia dachowego wraz poliwęglanem jest idealnym rozwiązaniem do
ciepłego doświetlenia dachów z płyt warstwowych.
Kompozyt żywiczno szklany stosowany w świetlikach połaciowych Sky Light wykonany jest z dwóch
warstw żywicznych, gdzie zewnętrzna warstwa jest wykonana na bazie żelkotu odpornego na warunki
zewnętrzne a w szczególności na promieniowanie UV.
Charakterystyka świetlika połaciowego Sky Light
PARAMETRY
Materiał
Długość światła otworu
Zalecany minimalny kąt nachylenia dachu
Maksymalny rozstaw podpór
Grubość
Waga
Dopuszczalne odchyłki wymiarowe na długości, szerokości,
i grubości elementów świetlika
Współczynnik przenikania ciepła
Przenikanie światła
WARTOŚCI
Kompozyt żywiczno szklany połączony z poliwęglanem gr.
25 mm (na zamówienie możliwy poliwęglan gr. 16 mm i 20
mm)
7,0 m (maksymalna długość okładziny 7,2 m) Dopuszcza
się łączenie świetlików na długości bezpośrednio na
budowie
10 % (przy zakładzie 20 cm)
1,5 m
30 mm + wysokość garbu
5,9 kg ± 5%
+- 5%
Standard U = 1,5 W/m2K przy poliwęglanie gr. 25 mm
50% ± 5%
• wycieraczki zewnętrzne
przy wejściach zewnętrznych - metalowe siatkowe o wym. 60 x 180 cm w ramie metalowej z
fartuchem;
4. Ocena techniczna
Niewymagana.
5. Sposób zapewnienia warunków niezbędnych do korzystania z tego obiektu
przez osoby niepełnosprawne, w szczególności poruszające się na wózkach
inwalidzkich;
(obiekty budowlane użyteczności publicznej i budynki mieszkalne wielorodzinne)
zgodnie z obowiązującymi przepisami nie ma wymagań aby obiekt był przystosowany do obsługi osób
niepełnosprawnych.
W projekcie zapewniono w części administracyjnej zapewniono warunki do korzystanie z obiektu
przez osoby niepełnosprawne. Zaprojektowano drzwi zewnętrzne bez progu oraz miejsce parkingowe
o wymiarach dostosowanych do obsługi osoby niepełnosprawnej. Obsługę przewidziano w biurze na
parterze.
6. Podstawowe dane technologiczne oraz współzależności urządzeń i
wyposażenia związanego z przeznaczeniem obiektu i jego rozwiązaniami
budowlanymi;
(obiekty budowlane usługowe, produkcyjne lub techniczne)
Firma FTE Machines Sp. z o.o. jest firmą produkującą nowoczesne maszyny i systemy transportowe
dla szerokiego wachlarza odbiorców. Podstawowy park maszynowy stanowić będą nowoczesne
frezarki i tokarka CNC, ploter CNC do cięcia plazmowego, spawarki, urządzenia dźwignicowe. Proces
technologiczny wspomagany będzie przez profesjonalne biuro konstrukcyjne. FTE Machines
15
BUDYNEK PRODUKCYJNY
prowadzić będzie działalność w zakresie usprawnień i automatyzacji produkcji oraz procesów
logistycznych wewnątrz firmy zleceniodawcy.
OPIS PROCESU TECHNOLOGICZNEGO
DZIAŁ ŚLUSARSKI I OBRÓBKI SKRAWANIEM
Surowiec i półprodukty stalowe składowane będą w wewnętrznym magazynku działu oraz na polach
odkładczych. Następnie elementy te będą poddawane obróbce skrawaniem oraz spawane. Gotowe
części będą poddawane malowaniu lub cynkowaniu w firmach zewnętrznych lub z pominięciem tych
czynności przekazywane bezpośrednio do działu montażu.
MONTOWNIA PODZESPOŁÓW ELEKTRYCZNYCH
Szafy sterownicze, puszki przyłączeniowe i wiązki przewodów będą przygotowywane w wydzielonym
pomieszczeniu z zapleczem magazynowym. Gotowe podzespoły będą przekazywane do działu
montażu.
DZIAŁ MONTAŻU I TESTÓW
Montaż maszyn i pierwsze uruchomienia będą odbywały się w wydzielonej części hali. Znajdą się tam
stoły monterskie z odpowiednim oprzyrządowaniem. Będzie zapewniona również niezbędna wolna
powierzchnia na przeprowadzenie testów pojazdów samosterujących oraz maszyn o rozbudowanej
strukturze przestrzennej.
MAGAZYN NORMALIÓW
Wszystkie elementy znormalizowane używane przy budowie maszyn będą znajdowały się w
wydzielonym magazynie. Będzie on miał dogodne połącznie z działem montażu w celu płynnego i
kontrolowanego wydawania elementów.
ZATRUDNIENIE
Zatrudniona załoga pracuje w systemie dwuzmianowym w ilości 32 mężczyzn ( 16 os/zm) –
pracownicy fizyczni, administracja ok. 32 osób ( 8 kobiet i 24 mężczyzn) bsługa klienta, księgowość
zarządzanie.
Pomieszczenia socjalne, szatnie i jadalnia znajdują się w budynku administracyjno - socjalnym na
parterze w odległości nieprzekraczającej 75m od stanowiska pracy.
7. Obiekt budowlany liniowy
Nie dotyczy
8. Rozwiązania zasadniczych elementów wyposażenia budowlanoinstalacyjnego, zapewniające użytkowanie obiektu budowlanego zgodnie z
przeznaczeniem,
sposób powiązania instalacji obiektu budowlanego z sieciami zewnętrznymi wraz z
punktami pomiarowymi,
• Urządzenia wodociągowe
woda ciepła- Ciepła woda zostanie przygotowana w podgrzewaczu pojemnościowym o pojemności
750l,
woda zimna: podłączenie do sieci miejskiej,
• Urządzenia kanalizacyjne
kanalizacja sanitarna: podłączenie do sieci miejskiej,
kanalizacja deszczowa: Ścieki deszczowe powstałe z odwodnienia dachu projektowanego budynku
oraz terenu otaczającego zostaną odprowadzone do sieci kanalizacji deszczowej Ø400
zlokalizowanej w drodze biegnąc przy działce inwestora
• Ogrzewanie
CO:
z własnej kotłowni – Źródłem ciepła dla projektowanego budynku będzie kocioł gazowy o
nominalnej mocy 180 kW.
• Wentylacja
Zaprojektowano w części socjalno biurowej instalację wentylacji ogólnej, mechanicznej z centralą
wentylacyjną nawiewno wywiewną o wydajności Vn=3580m3/h i Vw=2640 m3/h zamontowaną na
dachu.
• Urządzenia gazowe
podłączenie do przyłącza gazowego – opisano w branży instalacje sanitarne
16
BUDYNEK PRODUKCYJNY
• .Urządzenia elektryczne
instalacja elektryczna: oświetlenia oraz gniazd wtykowych 230V oraz 380V, podłączenie do przyłącza
el.-energetycznego – opisano w branży instalacje elektryczne.
9. Charakterystyka energetyczna wraz z analizą możliwości racjonalnego
wykorzystania odnawialnych źródeł energii
Budynek oceniany:
Rodzaj budynku:
Inwestor:
Adres budynku:
Budynek produkcyjny z częścią administracyjno - socjalną
Budynek produkcyjny
Netbox PL Sp. z o.o.
Czachorowo, 63-800 Gostyń, jednostka ewid. 300402_5 Gostyń,
obręb: 0003 Czachorowo, nr dz. 118/53, 118/55, 118/54
Całość
2077,26
13494,0
Całość/Część budynku:
2
Powierzchnia ogrzewana Af, m :
3
Kubatura budynku m :
Tabela zbiorcza przegród budowlanych użytych w projekcie
Parametry przegród nieprzezroczystych budowlanych
I. Przegrody ściany zewnętrzne
Lp.
Nazwa przegrody
Symbol
Wsp. Uc [W/m2•K]
1
2
Ściana zewnętrzna
Ściana zewnętrzna
SZ 1
SZ 2
0,237
0,22
Wsp.Uc wg
[W/m2•K]
0,25
0,25
WT
Wsp.Uc wg
[W/m2•K]
0,30
0,30
WT
2014
Warunek spełniony
Tak
Tak
II. Przegrody podłogi na gruncie
Lp.
Nazwa przegrody
Symbol
Wsp. Uc [W/m2•K]
1
2
Podłoga na gruncie
Podłoga na gruncie
P1
Ph
0,285
0,295
2014
Warunek spełniony
Tak
Tak
III. Przegrody ściany wewnętrzne
Lp.
Nazwa przegrody
Symbol
Wsp. Uc [W/m2•K]
1
2
Ściana wewnętrzna
Ściana wewnętrzna
SW
SD
0,147
0,20
Wsp.Uc wg WT
[W/m2•K]
Brak wymagań
Brak wymagań
2014
Wsp.Uc wg
[W/m2•K]
0,20
0,20
WT
2014
Wsp.Uc wg
[W/m2•K]
1,70
1,70
WT
Warunek spełniony
Tak
Tak
IV. Stropodach i dach
Lp.
Nazwa przegrody
Symbol
Wsp. Uc [W/m2•K]
1
2
Stropodach
Dach
D1
D2
0,20
0,18
Warunek spełniony
Tak
Tak
V. Przegrody drzwi zewnętrzne
Lp.
Nazwa przegrody
Symbol
Wsp. Uc [W/m2•K]
1
2
Drzwi zewnętrzne
Bramy
-
1,50
1,7
2014
Warunek spełniony
Tak
Tak
Parametry przegród przezroczystych
I.
Okna zewnętrzne
Lp.
Nazwa przegrody
Symbol
Wsp.
[W/m2K]
1
2
3
4
Okno zewnętrzne
Okno zewnętrzne
Okno zewnętrzne
Okno zewnętrzne
-
1,125
1,1
1,1
1,1
U Wsp.
oszklenia g
0,75
0,76
0,74
0,75
Wsp.U
Udział
pow.
Warunek
wg Wt 2008
oszklonej C
spełniony
[W/m2K]
0,80
1,30
Tak
0,82
1,30
Tak
0,79
1,30
Tak
0,75
1,30
Tak
Sprawdzenie warunku powierzchni okien
Przeznaczenie budynku
Budynki produkcyjne, magazynowe jednokondygnacyjne
Pole powierzchni przegród szklanych i przezroczystych o współczynniku
Ao = 79,5 m2
2
U >= 1.5 W/m K
Pole powierzchni całej elewacji
Ae = 1249 m2
Graniczna wartość powierzchni okien
AoMax = 15%•Ae = 178,35 m2
Warunek spełniony
Sprawdzenie warunku powierzchni okien AoMax≥Ao
17
BUDYNEK PRODUKCYJNY
Ogrzewanie
Zapotrzebowanie na energię użytkową QH,nd
Zapotrzebowanie na energię końcową
grzewczych QK,H
System ogrzewania
dla
System projektowany
34272,48 [kWh/rok]
potrzeb 40880,00 [kWh/rok]
Nośnik energii końcowej
Ogrzewanie kotłem gazowym
Woda
Średnia sezonowa sprawność wytworzenia nośnika ciepła z 0,98
energii dostarczonej do granicy bilansowej budynku ηH,g
Średnia sezonowa sprawność akumulacji ciepła w0,98
elementach pojemnościowych systemu grzewczego budynku
ηH,s
Średnia sezonowa sprawność transportu nośnika ciepła w 0,98
obrębie budynku ηH,d
Średnia sezonowa sprawność regulacji i wykorzystania ciepła 0,93
w obrębie budynku ηH,e
Średnia sezonowa sprawność całkowita systemu grzewczego 0,87
ηH,tot
System alternatywny
34272,48 [kWh/rok]
15428,05 [kWh/rok]
Pompy ciepła typu powietrze/woda,
sprężarkowe, napędzane elektrycznie
55/45"C
Sieć elektroenergetyczna systemowa:
energia elektryczna
2,60
1,00
0,96
0,89
2,22
Wentylacja
Typ wentylacji
Skuteczność odzysku ciepła z powietrza wywiewanego noc
Skuteczność gruntowego powietrznego wymiennika ciepła n^wc
ogólna – mechaniczna, grawitacja
0,40
0,00
Ciepła woda użytkowa
System projektowany
Zapotrzebowanie ciepła użytkowego do podgrzania c.w.u.
339,32 [kWh/rok]
Qw,nd
Zapotrzebowanie na energię końcową dla potrzeb
372,88 [kWh/rok]
wytworzenia ciepłej wody Qk,w
System przygotowania c.w.u.
Kocioł gazowy o mocy max. 180 kW
Nośnik energii końcowej
Woda
Średnia sezonowa sprawność instalacji wytworzenia, 0,91
dystrybucji i instalacji c.w.u. ηW,tot
Średnia sezonowa sprawność wytworzenia nośnika ciepła z 0,91
energii dostarczonej do granicy bilansowej budynku ηW,g
Średnia sezonowa sprawność transportu ciepłej wody w 1,00
obrębie budynku ηH,d
Średnia sezonowa sprawność akumulacji ciepłej wody w 1,00
elementach pojemnościowych systemu ciepłej wody ηH,s
System alternatywny
339,32 [kWh/rok]
161,58 [kWh/rok]
Pompa ciepła typu woda/woda,
sprężarkowa, napędzana elektrycznie
Sieć elektroenergetyczna systemowa:
energia elektryczna
2,10
3,00
0,70
1,00
Oświetlenie
Rodzaj nośnika energii
Współczynnik WL
Współczynnik Wel
Energia użytkowa El,i%
Powierzchnia użytkowa grupy pomieszczeń Af
Rodzaj regulacji
Energia elektryczna - produkcja mieszana
3.00
3.00
52,80
2077,26
Ręczna
kWh/rok
m2
Bilans mocy urządzeń elektrycznych
Lp.
System
Opis urządzenia
Moc [kW]
Czas działania [h]
1
2
3
oświetlenie
oświetlenie
oświetlenie
oświetlenie wbudowane
10,71
3,195
5,694
2000
2000
2000
Zapotrzebowanie
[kWh]
21420
6390
11388
Podsumowanie parametrów energetycznych
Wskaźnik rocznego zapotrzebowania na energię użytkową
EU
Wskaźnik rocznego zapotrzebowania na energię końcową
dla budynku EK
Wskaźnik rocznego zapotrzebowania na energię pierwotną
dla budynku EP
Wskaźnik rocznego zapotrzebowania na energię pierwotną
System zaprojektowany
System alternatywny
28,23 [kWh/m2 rok]
28,23 [kWh/m2 rok]
44,22 [kWh/m2rok]
33,18 [kWh/m2rok]
97,98 [kWh/m2rok]
99,55 [kWh/m2rok]
139,01 [kWh/m2rok]
139,01 [kWh/m2rok]
18
BUDYNEK PRODUKCYJNY
dla budynku EP wg wymagań WT2014
Jednostkowa wartość emisji CO2
0.023 [t CO2/m2 rok]
0.022 [t CO2/m2 rok]
Obliczeniowe zapotrzebowanie na nieodnawialną energię pierwotną
Zapotrzebowanie na energię pierwotną:
Jedn.
EP [kWh/m2 rok]
EP [kWh/m2 rok]
Budynek oceniany:
Budynek wg wymagań WT2014:
System
projektowany
125,50
139,01
System
alternatywny
99,55
139,01
Sprawdzenie warunków granicznych wg WT.2008
Nazwa
Warunek izolacyjności cieplnej przegród zewnętrznych
Spełniony
Tak
Warunek powierzchni okien
Tak
Warunek EP < EPref
Tak
Warunek powierzchniowej kondensacji pary wodnej
Tak
Niespełniony
Uwagi
Analiza porównawcza systemów zaopatrzenia w energię
Koszty inwestycyjne [PLN]
Roczne Koszty eksploatacyjne [PLN/rok]
EP [kWh/m2rok]
Wybrany system
System zaprojektowany
90000
7199.79
125,50
TAK
System alternatywny
300000
11932.61
99.55
NIE
10. Dane techniczne obiektu budowlanego charakteryzujące wpływ obiektu
budowlanego na środowisko i jego wykorzystywanie oraz na zdrowie ludzi i
obiekty sąsiednie pod względem:
• zapotrzebowania i jakości wody oraz ilości, jakości i sposobu odprowadzania ścieków,
Opisano w branży sanitarnej.
• emisji zanieczyszczeń gazowych, w tym zapachów, pyłowych i płynnych, z podaniem ich
rodzaju, ilości i zasięgu rozprzestrzeniania się,
W projektowanym obiekcie powyższe czynniki nie występują.
• rodzaju i ilości wytwarzanych odpadów,
Odpady komunalne gromadzone będą w pojemnikach zamykanych ustawionych na placu
utwardzonym przy parkingach. Wywóz kontenerów na zasadach umowy przez specjalistyczną firmę.
• właściwości akustycznych oraz emisji drgań, a także promieniowania, w szczególności
jonizującego, pola elektromagnetycznego i innych zakłóceń, z podaniem odpowiednich
parametrów tych czynników i zasięgu ich rozprzestrzeniania się,
W projektowanym obiekcie powyższe czynniki nie występują.
• wpływu obiektu budowlanego na istniejący drzewostan, powierzchnię ziemi, w tym glebę,
wody po-wierzchniowe i podziemne
Podczas realizacji inwestycji nie występuje konieczność wycinki drzew nie owocowych.
11. Warunki ochrony przeciwpożarowej.
Karta pożarowa obiektu:
Lp
1
2
3
Przeznaczenie
obiektu
budowlanego
Parametry
techniczne
Wysokość
Budynek produkcyjny z częścią administracyjno – socjalną
Strefa I:
- powierzchnia użytkowa:
- powierzchnia zabudowy:
- kubatura
Strefa II:
- powierzchnia użytkowa:
- powierzchnia zabudowy:
- kubatura
2
770,91 m
2
440,31 m
3
3588,5 m
2
1309,35 m
2
1320,60 m
3
9904,5 m
do 12 m, budynek niski „N”, projektowana wysokość do attyki 9,05 m.
19
4
Liczna
kondygnacji
nadziemnych
Warunki
usytuowania
5
6
7
8
Kategoria
zagrożenia ludzi,
maksymalna
gęstość
obciążenia
ogniowego strefy
pożarowej
Ocena
zagrożenia
wybuchem
pomieszczeń
oraz przestrzeni
zewnętrznych
Klasa odporności
pożarowej:
BUDYNEK PRODUKCYJNY
Strefa I: 2 kondygnacje nadziemne
Strefa II: 1 kondygnacja nadziemna
Odległości projektowanego budynku zwymiarowano i pokazano w projekcie
zagospodarowania terenu.
Odległości od obiektów sąsiadujących - zgodne z Dz.U. 2002, nr 75 poz.690,
§272-1
strefa I : Kategoria zagrożenia ludzi
ZLIII
2
maksymalna gęstość obciążenia ogniowego strefy pożarowej Q<500 MJ/m
strefa II: produkcyjna
PM
2
maksymalna gęstość obciążenia ogniowego strefy pożarowej Q<500 MJ/m
W obiektach nie przewiduje się występowania pomieszczeń i stref zagrożenia
wybuchem.
W budynku nie występują substancje palne.
Dla strefy I: ZL III przyjęto „D” klasę odporności pożarowej.
Wymagana klasa odporności ogniowej elementów budynku:
Klasa
Klasa odporności ogniowej elementów budynku
odporności
pożarowej
budynku
główna
ściana
ści na
przekrycie
konstrukcja
konstrukcja
st op
zewnętrz a wewnętrzna dachu
dachu
nośna
EI30
"D"
R30
-)
REI30
(-)
(-)
(0-i)
Dla strefy II: PM przyjęto „E” klasę odporności pożarowej.
Wymagana klasa odporności ogniowej elementów budynku:
Klasa
odporności
pożarowej
bud nku
"E"
9
10
11
Podział obiektu
na strefy
pożarowe
Warunki
ewakuacji
Wyposażenie w
Klasa odporności ogniowej elementów budyn u
główna
konstrukcja
ściana
ści na
przekrycie
konstrukcja
strop
dachu
zewnętrzna wewnętrzna dach
nośna
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
Uwaga:
Wszystkie elementy budynku zaprojektowano z materiałów nie rozprzestrzeniających
ognia – NRO.
Strefa I – pomieszczenia administracyjno – socjalne
ZL III
Strefa II – pomieszczenia produkcyjno – magazynowe PM
Długości dróg ewakuacyjnych zgodnie z warunkami technicznymi jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie nie przekraczają:
Dla strefy I – 30 m w tym nie więcej niż 20 po poziomej drodze.
Dla strefy II – 100 m
Stałe urządzenia gaśnicze
20
urządzenia
przeciwpożarowe
BUDYNEK PRODUKCYJNY
W analizowanym obiekcie brak jest wymagań stosowania stałych urządzeń
gaśniczych.
Instalacja sygnalizacji pożarowej
W analizowanym obiekcie brak jest wymagań stosowania Instalacja sygnalizacji
pożarowej.
Dźwiękowy system ostrzegawczy
W analizowanym obiekcie brak jest wymagań stosowania dźwiękowego systemu
ostrzegawczego.
Urządzenia oddymiające – klapy dymowe.
W analizowanym obiekcie brak jest wymagań do stosowania klap dymowych.
Instalacja przeciwpożarowa
Zgodnie z rozporządzeniem obiekt wymaga wyposażenia w instalacje
przeciwpożarowe - hydranty wewnętrzne:
•
strefa I: brak wymagań
• strefa II: brak wymagań
Sposób zabezpieczenia przeciwpożarowego instalacji użytkowych
Wszystkie instalacje użytkowe w obiekcie zaprojektowane zostały zgodnie
z obowiązującymi warunkami technicznymi i w sposób uniemożliwiający
rozprzestrzenianie się ognia.
Zapewniono ochronę budynku instalacją odgromową, za pomocą zwodów poziomych
niskich. Urządzenia i elementy zastosowane ponad pokryciem dachu chronione będą
zwodami podwyższonymi.
Przeciwpożarowy wyłącznik prądu - zainstalowano przy wejściu głównym.
Wyposażenie w gaśnice
Budynek wyposażony będzie w gaśnice proszkowe, przeznaczone do gaszenia grup
pożarów ABC, umieszczone w miejscach ogólnodostępnych, w ilości przyjętej wg
2
wskaźnika 2kg środka zawartego w gaśnicy na 100m powierzchni, przy zachowaniu
wymagań w zakresie długości dojścia do sprzętu nie większej niż 30m. Miejsca
lokalizacji gaśnic oznakowane będą znakami bezpieczeństwa wg PN-92/N-01256/01
Znaki bezpieczeństwa. Ochrona przeciwpożarowa.
12
Drogi pożarowe
Wymagane – Nie wymagane
13
Zaopatrzenie w
wodę do
zewnętrznego
gaszenia pożaru
Wymagane. Woda do zewnętrznego gaszenia pożaru zapewniona jest z istniejących
3
hydrantów DN 80 o wydajności 10dm /s na sieci wodociągowej w obrębie jednostki
osadniczej.
- Wymagana ilość wody do celów przeciwpożarowych do zewnętrznego gaszenia
3
pożaru 10 dm /s łącznie.
- odległość najbliższego hydrantu od chronionego obiektu budowlanego - do 75 m.
3
- wydajność sieci 10dm /s
14
Inne ważne dane
brak
-Koniec opisuOpracował:
nr upr. 7131/11/P/2003
bez ograniczeń w pecjalności architektonicznej
21
BUDYNEK PRODUKCYJNY
III.
BRANŻA KONSTRUKCJA
1. Przedmiot inwestycji.
Budowa budynku produkcyjnego z częścią administracyjno –socjalną i infrastrukturą.
1.1 Materiały wyjściowe.
− Wytyczne Zamawiającego,
− Koncepcja architektoniczna.
− Badania geotechniczne.
− Obowiązujące normy i prawo budowlane.
1.2 Zakres opracowania.
Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy konstrukcji hali sportowej.
2. Warunki gruntowo –wodne.
Do obliczeń konstrukcji posadowienia budynku budowli towarzyszących przyjęto
parametry techniczne gruntów z dokumentacji geotechnicznej wykonanej przez firmę „INŻYNIERIA
WIELKOPOLSKA sp. z o.o. sp. komandytowa” ul. JÓZEFA HALLERA 6-8, lokal 221, 60-104
POZNAN. Bazując na tym opracowaniu geotechnicznym, poniżej przedstawiono krótką
charakterystykę podłoża.
Fundamenty projektowanej inwestycji należy posadowić na gruntach niespoistych:
średniozagęszczone piaski drobne i średnie o wartości stopnia zagęszczenia ID=0,55. Wszystkie
grunty nienośne z poziomu posadowienia należy wymienić na piasek średni zagęszczony do Is=0,98.
Dla projektowanego obiektu przyjęto drugą kategorię geotechniczną w prostych warunkach
gruntowych.
3. Rozwiązania projektowe.
Budynek hali produkcyjnej zaprojektowano, jako parterowy niepodpiwniczony. Część socjalno biurowa
uzupełniająca funkcję budynku zaprojektowana jest, jako piętrowa niepodpiwniczona. Hala
produkcyjna oraz część socjalna „zlepiona” jest w jedna bryłę. Zadaszenie hali zaprojektowano, jako
dwuspadowe o kącie nachylenia siedem stopni. Zastosowano tutaj stalowe dźwigary kratowe
podparte na słupach żelbetowych ustawionych wraz z elementami kratownicowymi, jako układy
poprzeczne w module, co 6m. Pokrycie dachu hali produkcyjnej zaprojektowano z płyty warstwowej
układanej na płatwiach stalowych, które to podparte są, jako belki trójprzęsłowe, na dźwigarach
stalowych. Ściany zaprojektowano, jako murowane z elementów drobnowymiarowych typu Silka.
Strop nad parterem oraz stropodach dla części socjalno-biurowej zaprojektowano z prefabrykowanych
płyt typu Filigran gr. 20cm. W budynku zaprojektowano jedną klatkę schodową o konstrukcji
żelbetowej. Całość konstrukcji budynku posadowiona jest bezpośrednio na gruntach nośnych, za
pomocą stóp i ław fundamentowych.
4. Posadowienie konstrukcji budynku.
Projektuje się ławy stopy i mury oporowe, żelbetowe monolityczne wylewane
na mokro na budowie z betonu klasy C25/30 (B30) W8 i stali zbrojeniowej A-IIIN. Otulina zbrojenia w
fundamentach 5cm. Pod wszystkimi fundamentami zaprojektowany jest beton podkładowy klasy
C8/10 (B10) grubości 10cm. Fundamenty zabezpieczyć przeciwwilgociowo podwójną warstwą
abizolu.
Projektuje się stopy fundamentowe żelbetowe pozycje SF.1. 300x250x65cm,
SF.2. 200x200x65cm, SF.3. 125x125x40cm, SF.4. 100x100x35cm, ławę fundamentową pozycja
LF.1.60x35cm.
W miejscach przecięć, załamań, naroży fundamentów i ścian oporowych należy
zastosować dodatkowe pręty zakotwione w sąsiednie elementy.
Ściany fundamentowe do linii poziomej izolacji przeciwwilgociowej ścian – zaprojektowane
są z bloczków betonowych z betonu klasy B15 na zaprawie cementowej marki 5. Na ścianach piwnic
należy wykonać izolację przeciwwodną typu ciężkiego. Na zwieńczeniu ścian fundamentowych
wykonać wieniec żelbetowy 30x24cm gdzie jego rzędna płaszczyzny górnej będzie zlokalizowana na 0,17 p.p.p.
22
BUDYNEK PRODUKCYJNY
Między elementami żelbetowymi fundamentów należy bezwzględnie pamiętać o
zmonolityzowaniu elementów konstrukcji wystawiając wytyki dla kontynuowania betonowania oraz
wykonaniu zamków monolitycznych z prętami układanymi na zakład 50d- 50 średnic prętów
kotwionych.
Należy pamiętać, aby z fundamentów wystawić wytyki z prętów stalowych pod słupy
żelbetowe w liczbie i średnicy odpowiadającej zbrojeniu słupów żelbetowych przy zachowaniu zakładu
montażowego wynoszącego min 50średnic pręta zbrojenia głównego (średnica 12mm). Konstrukcję
fundamentów (ławy i stopy fundamentowe) pokryć warstwą izolacji w postaci dwóch warstw Abizolu.
Ostatnią warstwę gruntu o grubości 15-20cm usunąć w sposób kontrolowany bezpośrednio
przed przystąpieniem do wykonywania chudego betonu. Warstwę chudego betonu wykonać tak, by
zabezpieczyć występujące w podłożu grunty spoiste przed zmianami wilgotności i naruszeniem ich
struktury. Przy zagęszczaniu mieszanki betonowej w fundamentach oraz chudych betonów należy
zachować szczególną ostrożność, nadmierne i niekontrolowane drgania przenoszone na gliniaste
podłoże gruntowe mogą doprowadzić do jego uplastycznienia i zmian struktury gruntu oraz obniżenia
jego nośności.
Prace gruntowe należy prowadzić pod nadzorem uprawnionego geologa.
Przed przystąpieniem do prac ziemnych i fundamentowych zapoznać się z badaniami
geotechnicznymi opracowanymi dla terenu przewidzianego pod zabudowę.
Podczas
prowadzenia
robót
ziemnych
należy
na
bieżąco
analizować zgodność gruntów występujących w wykopach z warunkami założonymi
do projektowania. W przypadku pojawienia się rozbieżności należy skontaktować się z projektantem w
ramach nadzoru autorskiego.
Jeżeli w trakcie prowadzenia robót gruntowych w miejscu posadowienia fundamentów
natrafimy na grunty nie nośne, należy je wymienić na nośne; piasek średni o Is=0,98.
Po wykonaniu ścian fundamentowych rozkopy przy fundamentach zasypać piaskiem średnim
zagęszczanym warstwami. Po zakończeniu prac budowlanych wokół budynku wykonać utwardzenie
terenu – zgodnie z projektem zagospodarowania – odprowadzające wody opadowe od ścian
budynku.
W trakcie wykonywania robót ziemnych i fundamentowania niedopuszczalne jest okresowe
zalewanie wykopu wodami opadowymi lub też gruntowymi – w razie potrzeby zapewnić należy
mechaniczne odwadnianie wykopu poprzez pompowanie.
Podczas wykonywania stóp fundamentowych należy pamiętać o wykonaniu wszystkich starterów
prętowych pod elementy współpracujące: ławy fundamentowe, murki oporowe oraz prętów
mocujących do podwalin żelbetowych.
Podczas wykonywania fundamentów należy rysunki szczegółowe rozpatrywać łącznie z rysunkami
zestawczymi szczególnie z rzutem fundamentów, pozostałymi rzutami, kładami ścian, widokami
elementów konstrukcji żelbetowej belkowo słupowej oraz rysunkami szczegółowymi wszystkich
elementów powiązanych.
5. Belki i nadproża.
Belki żelbetowe – zaprojektowane są z betonu C30/37 W8 i stali zbrojeniowej A-IIIN, w typowych
zinwentaryzowanych deskowaniach drobnowymiarowych o gładkiej powierzchni np. PERI.
Zaprojektowano otulinę gr. 3cm
Pod oparcie belek żelbetowych projektuje się podmurówkę z cegły ceramicznej pełnej grubości
czterech warstw. Oparcie dodatkowo realizowane będzie za pośrednictwem słupów żelbetowych.
23
BUDYNEK PRODUKCYJNY
Nadproża - w ścianach projektuje się nadproża z prefabrykowanych elementów strunobetonowych
typu L19N.
24
BUDYNEK PRODUKCYJNY
6. Konstrukcja stropu i stropodachu w części socjalno- technicznej budynku.
Strop nad parterem oraz stropodach między osiami 1-4 i A-C zaprojektowano, jako płytowy
żelbetowy z prefabrykowanych elementów typu Filigran gr 20cm. Pręty ze stali A-IIIN, beton (B25)
C30/37, otulina 3cm. Dla w/w stropu przed przystąpieniem do realizacji zobowiązuje się zakład
prefabrykacji do wykonania projektu warsztatowego oraz projektu montażu w/w elementów konstrukcji
stropu FILIGRAN.
7. Konstrukcja słupów głównych.
Konstrukcję stalową dachu podpiera układ żelbetowych słupów konstrukcji głównej pozycja
SZ.1. 60x50cm. Zaprojektowano je z betonu C30/37 (B37) W8 i stali zbrojeniowej A-IIIN.
Zastosowano w nich otulinę 35mm. Słupy te oparte są bezpośrednio na stopach fundamentowych
pozycja SF.1. 350x250x65cm
8. Konstrukcja słupów uzupełniających
W budynku zaprojektowano liczne słupy żelbetowe wzmacniające konstrukcję ścian i
przenoszące obciążenia skupione z belek żelbetowych stropowych. Zaprojektowano je, z prętów ze
stali A-IIIN oraz betonu (B30) C30/37 z otuliną wynoszącą 30 mm. Słupy te, należy połączyć z
wieńcem obwodowym ścian murowanych, aby w całości stanowiły jedną konstrukcję
25
BUDYNEK PRODUKCYJNY
9. Konstrukcja wieńców
W budynku należy wykonać wieńce żelbetowe o wymiarach 24x24cm zbrojone czteroma
prętami średnicy 12mm oraz strzemionami z prętów fi 6mm rozstawionymi, co 20cm każde.
Zaprojektowano je z betonu C25/30 i stali zbrojeniowej A-IIIN.
10. Konstrukcja schodów.
W budynku zaprojektowano schody o konstrukcji żelbetowej. Zaprojektowano je z betonu
C30/37 (B37) oraz stali zbrojeniowej A-IIIN
11. Konstrukcja dachu.
Projektuje się dach dwuspadowy stalowy kratownicowy. Profile użyte do konstrukcji
kratownicowej wiązara dachowego pokazano w dokumentacji projektowej. Do kratownicy użyto
profile stalowe ze stali klasy 18G2A. Dach zaprojektowano jako płatwiowy z płatwiami w rozstawie co
180 cm. Dźwigary kratowe zaprojektowano w rozstawie co 600 cm. Między Kratownicami w osi
środkowej zaprojektowano kratownicę kalenicową podłużną na której opierają się Dźwigary
poprzeczne, co drugi, rozstawione co 12 m. Cała konstrukcja dachu została stężona zestawem stężeń
połaciowych krawędziowych podłużnych oraz poprzecznych skrajnych.
Wszystkie połączenia elementów konstrukcji stalowej wykonać- zaprojektować w
projekcie warsztatowym konstrukcji stalowej.
Wszystkie połączenia spawane wykonać na pełną nośność przekroi elementów
łączonych.
Projektant dopuszcza możliwość zmiany technologii i rozwiązań materiałowych
konstrukcji dachu. W tym celu przed zmianą należy wykonać projekt zmiany podpisany i
autoryzowany przez projektantów z uprawnieniami budowlanymi i przekazać do akceptacji Inwestora.
UWAGA:
Przed rozpoczęciem prac budowlanych należy bezwzględnie wykonać projekt
warsztatowy oraz projekt montażowy konstrukcji.
Roboty budowlane winny być wykonywane przez wyspecjalizowane firmy, pod
nadzorem osób uprawnionych, zgodnie ze sztuką budowlaną, „Warunkami technicznymi
wykonania i odbioru robót budowlanych”, niniejszą dokumentacją oraz przepisami BHP.
Stosowane materiały winny posiadać atesty i aprobaty techniczne oraz dopuszczenia
do stosowania w budownictwie na terenie Polski.
Przed przystąpieniem do realizacji zadania projektowego bezwzględnie należy
wykonać projekty warsztatowe i projekty montażowe konstrukcji.
Projektant dopuszcza możliwość zmiany technologii elementów konstrukcji
budynku po uprzednim przedstawieniu projektów zamiennych zaprojektowanych i
podpisanych przez projektantów z uprawnieniami budowlanymi.
W projekcie warsztatowym stropów należy uwzględnić otworowanie zgodnie z
projektami instalacji oraz projektem architektonicznym. Projekt branży konstrukcyjnej należy
rozpatrywać łącznie z pozostałymi projektami poszczególnych branż wchodzących w
opracowanie budowlano- wykonawcze.
Wszystkie izolacje stosować wg projektu architektonicznego.
Przed przystąpieniem do realizacji należy wykonać projekty warsztatowe elewacji.
26
BUDYNEK PRODUKCYJNY
12.Zebranie obciążeń.
Zebranie obciążeń dachu stalowego
grubość
obc.charakt.q
wsp.
obc.oblicz.
warstwy [m]
bezpiecz. g f q [kN/m2]
k [kN/m 2]
płyta warstwowa
0,250
1,10
0,275
instalacje podwieszane
0,250
1,30
0,325
OBCIĄŻENIA STAŁE RAZEM:
0,500
1,20
0,600
obciążenie śniegiem strefa 2
0,9*1,01=0,91
0,91
1,5
1,365
worek sniezny 2,5*0,9
2,25
obciążenie wiatrem
a
-0,4
-0,3696
1,5
-0,6
-0,81
-0,74844
1,5
-1,215
0,4
0,3696
0,5
0,2
0,8
0,7392
1,5
1,2
TYP OBCIĄŻENIA STAŁEGO
strop nad parterem- Filigran
pokrycie
wylewka
folia budowlana
wełna mineralna twarda
płyta filigran
sufit podwieszany+ instalacje
obciążenie użytkowe: komunikacja
obiciążenie użytkowe : pomieszczenia
obciażenie od ścianek działowych
obc.charakt.q
wsp.
obc.oblicz.
grubość
warstwy [m]
bezpiecz. 4f q [kN/m2]
k [kN/m 2]
0,025
0,440
1,300
0,572
0,600
1,500
0,010
1,200
0,012
0,600
1,200
1,200
1,440
0,200
5,000
1,100
5,500
0,500
1,300
0,650
8,650
3,000
2,00
0,750
1,220
1,500
1,50
1,50
8,174
4,500
2,250
1,125
stropodach- Filigran
pokrycie
wylewka
folia budowlana
wełna mineralna twarda
płyta filigran
sufit podwieszany+ instalacje
obciążenia od urządzeń instalacyjnych
wg projektu instalacji
obiciążenie użytkowe
obciażenie od ścianek działowych
obciążenie śniegiem strefa 2
0,9*1,01=0,91
grubość
obc.charakt.q
wsp.
obc.oblicz.
warstwy [m]
bezpiecz. f q [kN/m2]
k [kN/m 2]
0,025
0,440
1,300
0,572
0,600
1,500
0,010
1,200
0,012
0,600
1,200
1,200
1,440
0,200
5,000
1,100
5,500
0,500
1,300
0,650
8,650
0,50
0,750
1,220
1,50
1,50
8,174
2,250
1,125
0,91
1,5
1,365
27
BUDYNEK PRODUKCYJNY
Zebranie obciążeń dla instalacji podwieszonych
ciężar instalacji podwieszonych
grubość
obc.charakt.q
wsp.
obc.oblicz.
warstwy [m]
k [kN/m 2]
0,200
1,200
0,240
0,200
1,20
0,240
Zebranie obciążeń dla ściany zewnętrznej
tynk gipsowy
cegła wapienno-piaskowa gr. 24cm
styropian
tynk cem.-wap.
grubość
obc.charakt.q
wsp.
obc.oblicz.
warstwy [m]
k [kN/m 2]
0,015
0,180
1,300
0,234
0,240
4,750
1,100
5,225
0,100
0,050
1,100
0,055
0,015
0,285
1,300
0,371
5,265
1,20
5,885
Zebranie obciążeń dla ścianywewnętrznej
tynk gipsowy
cegła wapienno-piaskowa gr. 24cm
tynk cem.-wap.
wsp.
obc.oblicz.
grubość
obc.charakt.q
bezpiecz. gf q [kN/m2]
warstwy [m]
k [kN/m 2]
0,015
0,180
1,300
0,234
0,240
4,750
1,100
5,225
0,015
0,285
1,300
0,371
5,215
1,23
5,830
Wieńce żelbetowe w ścianach zewnętrznych nośnych
tynk gipsowy
wieniec żelbetowy gr.24cm
styropian
tynk cem.-wap.
grubość
obc.charakt.q
wsp.
obc.oblicz.
warstwy [m]
bezpiecz. gf q [kN/m2]
k [kN/m 2]
0,015
0,180
1,300
0,234
0,240
6,250
1,100
6,875
0,100
0,050
1,100
0,055
0,015
0,285
1,300
0,371
6,765
1,20
7,535
Wieńce żelbetowe w ścianach wewnętrznych nośnych
tynk gipsowy
wieniec żelbetowy gr.24cm
tynk cem.-wap.
grubość
obc.charakt.q
wsp.
obc.oblicz.
2
warstwy [m]
bezpiecz.
g
k [kN/m ]
q [kN/m2]
f
0,015
0,180
1,300
0,234
0,240
6,250
1,100
6,875
0,015
0,285
1,300
0,371
6,715
1,23
7,480
Projektant: mgr inż. Apolinary Fałek
Nr. upr. WKP/0240/POOK/10
28
BUDYNEK PRODUKCYJNY
IV.
-
BRAŻA SANITARNA
1. Podstawa opracowania.
projekt architektoniczny budynku
ustalenia z inwestorem
ustalenia międzybranżowe
obowiązujące normy i przepisy w zakresie projektowania
2. Zakres opracowania.
Projekt obejmuje swym zakresem instalację gazową, wodociągową, kanalizacji sanitarnej, deszczowej
oraz instalację grzewczą i wentylacyjną.
3. Instalacja wodociągowa.
Projektowany budynek będzie zasilany w wodę z projektowanego przyłącza wodociągowego PEØ50
włączonego do istniejącej sieci wodociągowej Ø110 zlokalizowanej w drodze przebiegającej przy
działce inwestora. Projekt przyłącza stanowi odrębne opracowanie projektowe. Do opomiarowania
zużycia wody w projektowanym budynku dobrany został wodomierz Apator typ JS 6,3 DN25. Przed i
za wodomierzem zaprojektowano zawory odcinające DN40. Zabezpieczeniem przed wtórnym
skażeniem wody w sieci wodociągowej, będzie projektowany zawór antyskażeniowy typ BA DN40 typ
295 firmy Honeywell. Za zaworem antyskażeniowym dobrano filtr Honeywell FY 32 DN40. Cały
zestaw zamontowany zostanie w studni wodomierzowej Ø1500, tworzywowej lub betonowej
zapewniającej całkowitą szczelność studni. Studnia zostanie zwieńczona włazem klasy D400. Studnie
zabezpieczyć należy przed przemarzaniem stosując opaskę styropianową na wokół studni na
głębokość min. 1,0m. Woda powstała podczas pracy zaworu antyskażeniowego, usuwana będzie
przez osobę odpowiedzialną za techniczną obsługę obiektu. Ciepła woda zostanie przygotowana w
podgrzewaczu pojemnościowym o pojemności 750l, do obliczeń przyjęto 16 osób kąpiących się po
każdej zmianie w czasie 5min przy zużyciu 7,0l/min. Nadwyżka dobranej pojemności przeznaczona
jest dla osób pracujących w biurach. Podgrzewacz zabezpieczony będzie zaworem bezpieczeństwa
SYR 3/4" 6,0bar i naczyniem wzbiorczym Reflex DE 60. Obieg wody w instalacji c.w.u zapewniała
będzie projektowana pompa cyrkulacyjna o wydajności G=1,0m3/h i wysokości podnoszenia
Hp=1,0m. Główne przewody instalacji wody zimnej zaprojektowane zostały z rur PP, wody ciepłej z
rur PP- Stabilizowanych wkładką aluminiową łączonych przez złączki zgrzewane do czołowo. Do
obliczeń przyjęto rury w systemie KAN-Therm. Przejścia przez strop, oraz inne przegrody budowlane
zaprojektowano w rurach ochronnych z PVC wypełnionych masa plastyczną. Należy zwrócić uwagę
na to by miejsca łączenia rur, nie znajdowały się w miejscach przejść przez przegrody budowlane.
Sposób mocowania przewodów do konstrukcji budynku ściśle wg wytycznych producenta systemu.
Wszystkie poziomy i piony wody zimnej należy zaizolować otuliną z pianki PU o współczynniku
przewodzenia ciepła max 0,035 W/m2K i grubości 13,0 mm.
Przewody wody ciepłej i cyrkulacji zabezpieczyć należy izolacją termiczną o grubości:
- dla rur o średnicy 22mm - grubość izolacji - 20mm
- dla rur o średnicy od 22mm - 35mm - grubość izolacji równa 30 mm
- dla przewodów o średnicy >35mm - grubość izolacji równa średnicy wewnętrznej rury,
- przy skrzyżowaniach oraz przejściach przewodami przez przegrody budowlane, dopuszcza się
zmniejszenie grubości izolacji termicznej o 50% względem wyżej wymienionych wartości.
Przy urządzeniach sanitarnych montować:
- stojące baterie umywalkowe,
- stojące baterie zlewozmywakowe,
- ścienna bateria natryskowa,
- zawory odcinające do WC,
- zawory spłukujące do pisuarów,
- zawory ze złączką.
Przewody w obrębie pomieszczeń sanitarnych poprowadzić na wysokości ok. 40cm nad posadzką w
brudach ściennych, a podejścia pod przybory zakończyć zaworkami 3/8”. Przy przejściach
przewodami przez ściany oddzielenia pożarowego należy osadzić kołnierze ognioochronne o
odporności ogniowej dostosowanej do przegrody budowlanej i przechodzących przez nią przewodów,
które w żaden sposób nie może pogarszać ognioodporności przegrody. Próby szczelności instalacji
przeprowadzić pod ciśnieniem 1,0 MPa w czasie co najmniej 30 minut od momentu ustabilizowania
się ciśnienia w instalacji. Po przeprowadzeniu próby szczelności instalacje należy przepłukać i poddać
dezynfekcji.
29
BUDYNEK PRODUKCYJNY
BILANS WODY
Lp.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Punkt czerpalny
Bateria czerpalna dla umywalki
Bateria czerpalna dla natrysku
Bateria czerpalna dla zlewozmywaka
Zawór spłukujący do pisuaru
WC
Zawór czerpalny
qn zmina, dm3/s ∑qn, dm3/s q, dm3/s
6
0.07
0.42
2
0.15
0.30
2
0.07
0.14
3
0.3
0.90
5
0.13
0.65
3
0.3
0.90
Suma dla budynku:
3.31
1.03
Ilość
Bilans wody użytkowej.
Dobór wodomierza.
0,45
q = 0,682 (Σqn) - 0,14
0,45
q = 0,682 (3.31) - 0,14
3
3
q = 1.03dm /s = 3,60m /h
3
Qwod = 2*qobl = 2*3.70 = 7.40 m /h.
Na podstawie przepływu obliczeniowego dobrano wodomierz JS6,3 DN25 firmy PoWoGaz Apator.
Wodomierz przystosowany do zamontowania nadajnika impulsów.
4. Instalacja kanalizacji sanitarnej.
Ścieki sanitarne zostaną odprowadzone poprzez projektowaną instalację kanalizacyjną, sieci
kanalizacyjnej Ø200 zlokalizowanej w drodze przebiegającej przy działce inwestora. Zewnętrzne
odcinki kanalizacji sanitarnej zaprojektowano z rur PVC klasy SN8 z litą ścianką łączonych na kielichy
z uszczelką gumową. Na przyłączu zaprojektowana została studnia z prefabrykowanych kręgów
betonowych Ø1000 zwieńczona włazem żeliwnym klasy B125, studnię wyposażyć w stopnie złazowe
żeliwne zabezpieczone przed poślizgiem. Na wyjściu z budynku zaprojektowana została studnia
tworzywowa Ø425 zwieńczona pokrywą pełną 425 klasy B125.
Instalację kanalizacyjną pod posadzkową zaprojektowano z rur PVC klasy SN4 z litą ścianką
łączonych na kielichy z uszczelką gumową. Przewody w zakresie średnic DN32-DN40
zaprojektowano z rur PP-B natomiast od DN50-110 z PVC. Przewody do konstrukcji budynku
mocować należy zgodnie z wytycznymi producenta systemu przy użyciu obejm stalowych z wkładką
gumową. Przejścia przewodów przez przegrody budowlane oraz w obrębie ław fundamentowych
wykonać w rurach ochronnych z PVC. Instalacja wentylowana będzie przez pion kanalizacyjny K1,
które należy wyprowadzić na wysokość conajmniej 1.0 m ponad dach budynku i zakończyć rurą
wywiewną 110/160. Dodatkowo podejścia pod grupy przyborów zakończone zostaną zaworami
napowietrzającymi DN50. Podejścia od przyborów sanitarnych do pionu prowadzić ze spadkiem od
1,5 - 5% dla średnic od 110 - 40. Na wysokości ok 0,30m od posadzki w miejscu przejścia pionu w
poziom zaprojektowano rewizję. Zaprojektowano następujące przybory sanitarne:
- umywalki fajansowe wiszące,
- zlewozmywaki dwukomorowe,
- brodziki akrylowe,
- miski ustępowe,
- wpusty podłogowe DN100,
- pisuary.
\
30
BUDYNEK PRODUKCYJNY
Bilans ścieków kanalizacji sanitarnej:
BILANS ŚCIEKÓW
Lp.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Przybór sanitarny
Umywalka
Natrysk
Zlewozmywak
Pisuar
WC
Wpust podłogowy DN50
Ilość
równoważnik odpływu AWs
6
2
2
3
5
4
0.5
1
1
0.5
2.5
1
Suma dla budynku:
∑Aws
przepływ obl. dm 3/s
3.00
2.00
2.00
1.50
12.50
4.00
25.00
2.50
5. Kanalizacja deszczowa.
Ścieki deszczowe powstałe z odwodnienia dachu projektowanego budynku oraz terenu otaczającego
zostaną odprowadzone do sieci kanalizacji deszczowej Ø400 zlokalizowanej w drodze biegnąc przy
działce inwestora.
Projekt przyłącza kanalizacji deszczowej stanowi odrębne opracowanie
projektowe. Zaprojektowano rozdzielną instalację odwodnienia dachu i terenu aby nie przepuszczać
ścieków z dachu przez separator substancji ropopochodnych. Rury spustowe odwodnienia dachu
wyposażyć należy w rewizję z koszami na nieczystości, zamontowane na wysokości ok. 0.30m nad
terenem. Na załamaniach trasy przewodów i zmianie spadków zaprojektowane zostały studnie z
prefabrykowanych kręgów betonowych Ø1000, łączonych na uszczelki gumowe, zwieńczone włazami
żeliwnymi klasy B125 w terenie zielonym i D400 w terenie utwardzonym. Studnię wyposażyć w
stopnie złazowe żeliwne zabezpieczone przed poślizgiem. W celu odwodnienia terenu
zaprojektowane zostały wpusty deszczowe tworzywowe Ø630 z osadnikami o głębokości 1,0m
zwieńczone rusztami żeliwnymi klasy D400. Wpusty wyposażyć można w wiaderka osadnikowe z
blachy ocynkowanej. Na sieci deszczowej odprowadzającej ścieki deszczowe z terenów
utwardzonych zaprojektowany został separator
Separator Eco-Tech BP OS C 3/30 firmy Eko Plast z by-passem i osadnikiem piasku o pojemności
0,62m3.
Bilans ścieków deszczowych
Typ powierzchni Powierzchnia [m 2]
Dach
1760.00
Utwardzenia/parkingi
1662.00
Ilość ścieków deszczowych [l/s/ha]
150.00
150.00
Wsp. redukcyjny spływu powierzchniowego Ilość ścieków
26.40
1.00
22.44
0.90
Suma =
48.84
6. Instalacja grzewcza.
Źródłem ciepła dla projektowanego budynku Będzie kocioł gazowy o mocy nominalnej 180kW, który
pracował będzie w trybie pogodowej regulacji temperatury. Czujnik temperatury zewnętrznej, należy
zamontować na ścianie zewnętrznej budynku, od strony północnej na wysokości min 2,5 m nad
terenem. Pracą kotła sterować będzie regulator pogodowy. Odprowadzenie spalin z kotła realizowane
będzie przewodem spalinowym Ø200 włączonym do ceramicznego przewodu spalinowego
wyprowadzonego przez dach budynku. Czerpanie powietrza do spalania z pomieszczenia kotłowni
przez otwór nawiewny 400x250 osadzony w ścianie zewnętrznej na wysokości 0,30m nad posadzką.
Otwór powinien zostać zabezpieczony np. stalowymi żaluzjami lub siatką stalową o grubości oczek
ok. 10mm. Wywiew powietrza z pomieszczenia grawitacyjny przez dach budynku. Zaprojektowano
instalację w układzie rozdzielaczowym o parametrach wody grzewczej 70/50°C z rozdziałem
przewodów zasilających pod stropem parteru w przestrzeni sufitu podwieszanego.
Instalacja zostanie zabezpieczona naczyniem wzbiorczym o pojemności Reflex NG 140l i zaworem
bezpieczeństwa SYR 1,0" przy ciśnieniu otwarcia 2,5bar. Zaworu bezpieczeństwa i naczynia
wzbiorczego dokonano na podstawie tabel doborowych producentów. zabezpieczenie stanu wody w
31
BUDYNEK PRODUKCYJNY
instalacji będzie urządzenie pływakowe SYR 933.1 zamontowane na przewodzie zasilającym powyżej
poziomy kotła.
Obieg wody grzewczej w instalacji wymuszony zostanie za pomocą pomp obiegowych
elektronicznych :
- obieg grzejników: pompa elektroniczna H=28,9kPa Q=0,88m³/h,
-obieg nagrzewnic w hali: pompa elektroniczna - H=39,5kPa Q=4,3m³/h,
- obieg instalacji zasilania nagrzewnicy centrali wentylacyjnej: pompa elektroniczna H=10,9kPa
Q=0,97m³/h,
- obieg wtórny wymiennika centrali wentylacyjnej - G=0.97m3/h, dP=10.0 kPa z zaworem 3D DN15
kvs=4,0 i zaworem regulacyjnym. Na instalacji grzejnikowej dodatkowo zaprojektowany został zawór
mieszający 3D DN25. Przewody zasilające, piony i poziomy, zaprojektowane zostały z rur stalowych
ocynkowanych, łączonych przez złączki zaprasowywane w systemie KAN-Therm Steel. Przewody
zostaną prowadzone pod stropem pomieszczeń na parterze, z przebiciami przez strop do
rozdzielaczy na piętrze. Rozdzielacze wyposażyć należy w komplet zaworów odcinających i
spustowych. Sposób mocowania głównych przewodów rozdzielczych do konstrukcji budynku za
pomocą obejm stalowych z wkładką gumową ściśle wg wytycznych producenta systemu. Przewody
zasilające od rozdzielaczy do grzejników prowadzone w warstwach posadzki należy wykonać z rur
wielowarstwowych w systemie TECE łączonych przez złączki zaciskowe. Wszystkie poziomy i piony
zaizolować należy otuliną z pianki PU o współczynniku przewodzenia ciepła max 0,035 W/m2K i
grubości:
- dla rur o średnicy 22mm - grubość izolacji - 20mm
- dla rur o średnicy od 22mm - 35mm - grubość izolacji równa 30 mm
- dla przewodów o średnicy >35mm - grubość izolacji równa średnicy wewnętrznej rury,
- przy skrzyżowaniach orz przejściach przewodami przez przegrody budowlane dopuszcza się
zmniejszenie grubości izolacji termicznej o 50% względem wyżej wymienionych wartości,
- przewody układane w warstwie posadzki grubość izolacji równa 6mm.
Przewody rozdzielacze należy prowadzić ze spadkiem 0,3 % w kierunku kotłowni i odwodnień.
Odpowietrzanie instalacji realizowane będzie przez zawory odpowietrzające ręczne grzejnikowe,
zawory odpowietrzające zamontowane w kotłach oraz zawory automatyczne, odpowietrzające DN15,
zamontowane na końcówkach pionów i przy nagrzewnicach wodnych w magazynie. W
pomieszczeniach socjalnych i biurowych dobrano grzejniki stalowe typ Cosmonova T6 z podejściem
dolnym środkowym firmy V&H. Grzejniki wyposażyć w głowice termostatyczne Heimeier K1 oraz
podwójne kulowe zaworki odcinające, grzejnikowe. Podejścia pod grzejniki wykonać w bruździe od
ściany. W pomieszczeni z natryskiem proponuje się wykorzystanie grzejnika, zabezpieczonego
antykorozyjnie przez ocynkowanie. W części hali produkcyjnej zaprojektowane zostały 2 nagrzewnice
wodne pracujące na powietrzu cyrkulacyjnym Flowair typ Leo FB45M o mocy 13,40kW i na powietrzu
zewnętrznym Flowair LEO KMFB 45 V=2050 ³/h. Pracą wentylatorów sterowały będą dedykowane
urządzenia automatyki w postaci programatorów tygodniowych z wbudowanymi termostatami.
Nagrzewnice Flowair LEO KMFB 45 V=2050m ³/h należy połączyć z wentylatorami dachowymi
Flowair UVO 3.0 o wydajności max 3000m3/h. Nagrzewnice montować na wysokości min. 3,5m nad
posadzką. Dodatkowo zaprojektowano destratyfikatory FLowair LEO DT2 o wydatku 5100 m3/h z
wbudowanym czujnikiem temperatury, "zbijające" ciepłe powietrze spod stropu do strefy przebywania
ludzi. Przy przejściach przewodami przez ściany oddzielenia pożarowego należy osadzić kołnierze
ognioochronne Niczuk Metall o odporności ogniowej dostosowanej do odporności ogniowej przegrody
budowlanej i przewodów przez nią przechodzących. Po przepłukaniu instalacji grzewczej należy
poddać ja próbie ciśnieniowej przy ciśnieniu min. 4,0 bar w czasie co najmniej 60 min na zimno i
gorąco. Napełnianie instalacji tylko wodą uzdatnioną.
Zapotrzebowanie na ciepło projektowanego budynku – 112kW.
7. Wentylacja
Zaprojektowano w części socjalno biurowej instalację wentylacji ogólnej, mechanicznej z centralą
3
3
wentylacyjną nawiewno wywiewną o wydajności Vn=3580m /h i Vw=2640 m /h zamontowaną na
dachu. Dobrano centralę VTS z wymiennikiem obrotowym o sprawności 76%, wyposażoną w
nagrzewnicę wodną o mocy = 22,0kW. spręż dyspozycyjny centrali wentylacyjnej 300Pa. Centrala
32
BUDYNEK PRODUKCYJNY
posiada wbudowane tłumiki na nawiewie i wywiewie z instalacji. Centralę na dachu zamontować
należy na konstrukcji stalowej wsporczej tak by zapewniony był do niej dostęp serwisowy. Czerpnia i
wyrzutnia w centrali gwarantuje skuteczny rozdział powietrza wywiewnego od nawiewanego.
Wentylację zaprojektowano w oparciu o przewody prostokątne stalowe, i okrągłe spiro łączone na
uszczelki prowadzone pod stropem, nad sufitem podwieszanym pomieszczeń parteru i piętra.
Przewody montowane będą do konstrukcji budynku za pomocą typowych zawiesi stalowych typu "Z" i
"L" prętów stalowych gwintowanych i uchwytów z wkładkami gumowymi amortyzującymi. Kanały
wentylacyjne wewnątrz budynku zaizolować matami lamelowymi z wełny mineralnej gr. 40 mm,
natomiast na zewnątrz wełną mineralną gr. 10 cm zabezpieczoną płaszczem z z blachy ocynkowanej.
Przewody elastyczne typu Flex – w gotowej izolacji z wełny mineralnej o grubości 25 mm. Maty
mocować do kanałów przy pomocy szpilek samoprzylepnych. Wszystkie styki pomiędzy matami
uszczelnić taśmą samoprzylepną zbrojoną. Nawiew i wywiew powietrza z pomieszczeń realizowany
będzie przez zawory nawiewne i wywiewne KE i KK oraz nawiewniki i wywiewniki wirowe NS8 firmy
Smay. Wywiew z pomieszczeń WC odbywać się będzie niezależnymi wentylatorami:
- kanałowym Venture Industrie TD-350/125 SILENT Vw=125m3/h
- dachowym Venture Industries RF/4-250T Vw=750 m3/h osadzonym na podstawie dachowej
tłumiącej dla dachów skośnych. Dobrano wentylatory kanałowe Venture Industries, które należy
podłączyć tak by włączone były zawsze wtedy, kiedy będzie pracowała centrala wentylacyjna. Nie
dopuszczalnym jest działanie wentylatorów w łazienkach i centrali wentylacyjnej osobno. Hala
produkcyjna wentylowana będzie poprzez wentylatory dachowe Flowair UVO 3.0 o wydatku
3
max 3000 m /h które współpracują z nagrzewnicami LEO KMFB 45 V=2050m³/h sterowane
dedykowaną automatyką zapewniającą zbilansowany strumień nawiewany i wywiewany. Zaleca się
aby w okresie zimowym nagrzewnice te pracowały w układzie z recyrkulacją nastawa na poziomie
75% powietrza świeżego i 25% powietrza recyrkulowanego.
8. Instalacja gazowa.
Źródłem ciepła dla projektowanego budynku Będzie kocioł gazowy o mocy nominalnej 180Kw, który
pracował będzie w trybie pogodowej regulacji temperatury. Odprowadzenie spalin z kotła realizowane
będzie przewodem spalinowym Ø200 włączonym do ceramicznego przewodu spalinowego
wyprowadzonego przez dach budynku. Na ścianie części biurowej zaprojektowana została szafka
gazowa o wymiarach 1000x1000x250 z zaworem głównym DN65, zaworem elektromagnetycznym
MAG-3 DN65 reduktorem Q=25m3/h i gazomierzem G16, który jest połączony z systemem detekcji
gazu. Czujniki detekcji gazu DEX-12 Gazex zamontować należy nad kotłami, centralkę detekcji gazu
MD-2.Z Gazex połączoną z sygnalizatorem świetlno akustycznym zamontowanym na zewnętrznej
ścianie kotłowni. Instalację gazu wewnątrz budynku zaprojektowano z rur stalowych bez szwu
łączonych przez spawanie. Przed kotłem zaprojektowany został bufor gazowy DN50 o długości
1,50m, przy podłączeniu kotła zamontować należy zawór odcinający. Przewody prowadzić po ścianie
wewnętrznej kotłowni, odstępy miedzy uchwytami nie większe niż 1,5 m. Przejścia przez przegrody
budowlane wykonać w rurach ochronnych stalowych, wypełnionych trwale plastycznym
gazoszczelnym szczeliwem typu Sikaflex. na przejściach przewodami przez strefy oddzielenia
pożarowego, osadzić należy tuleje ognioochronne firmy Niczuk Metall o odporności ogniowej
przystosowanej o przegrody budowlanej oraz przechodzących przez nią przewodów. Po wykonaniu
instalacji dokonać prób szczelności pod ciśnieniem 0,05 MPa w ciągu co najmniej 60 minut oraz pod
ciśnieniem 0,015 MPa dla instalacji z podłączonymi urządzeniami. Przewody stalowe instalacji
wewnętrznej oczyścić do II stopnia czystości i pomalować farbą podkładową i nawierzchniową.
opracował:
mgr inż. Leszek Kołodziej
nr upr. WKP/0348/POOS/12
upr. budowlane do projektowania bez ograniczeń
w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń cieplnych,
wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych
33
BUDYNEK PRODUKCYJNY
V.
BRANŻA ELEKTRYCZNA
1. Podstawa opracowania
Projekt budowlano - wykonawczy
Obowiązujące normy i przepisy
Wytyczne inwestora
Warunki Techniczne Budynków i Polskie Normy PN-HD 60364
2. Temat projektu
Projekt budowlany branży elektrycznej instalacji wewnętrznych dla inwestycji: „Budowa budynku
produkcyjnego z częścią administracyjno - socjalną i infrastrukturą”
Adres: Czachorowo, 63-800 Gostyń dz. nr ewid. 118/53, 118/54, 118/55 - obręb 003 Czachorowo
Inwestor: Netbox PL sp. z o.o. Czachorowo 54, 63-800 Gostyń.
3. Linia zasilająca
Projektowany budynek produkcyjny zasilić z projektowanej stacji transformatorowej z planowaną
mocą 220kW. Warunki zasilania zgodne z warunkami ENEA Operator nr 27492/2016/OD5/RR8.
Projekt linii zasilającej SN i stacji trafo wg osobnego opracowania.
Zasilanie budynku wykonać kablem ułożonym w rowie kablowym zgodnie z wymaganiami określonymi
w N-SEP-E-004:
• głębokość ułożenia kabla nie mniejsza niż 0,8 m,
• grubość podsypki pod kablem 10 cm,
• grubość warstwy piasku na kablu 10 cm,
• warstwa rodzimego gruntu 15 cm,
• folia kablowa koloru niebieskiego (odległość folii od kabla 25 cm),
• warstwa rodzimego gruntu,
Całość zasypać, a teren przywrócić do stany pierwotnego. Na kablu należy co 10 m oraz przy
wejściach do osłon zabudować opaski informacyjne.
Na opaskach należy podać:
• typ i przekrój kabla,
• znak użytkownika kabla,
• rok ułożenia kabla,
• napięcie robocze kabla,
4. Rozdzielnie 0,4kV
Rozdzielnia RG
W projektowanej hali produkcyjno-magazynowej projektuje się rozdzielnię RG. Rozdzielnię zasilić z
projektowanej stacji transformatorowej. Nową rozdzielnie wykonać jako wolnostojącą, metalową z
drzwiami zamykanymi na klucz o stopniu ochrony IP min. 44. W rozdzielnicy pozostawić rezerwę na
montaż aparatury zasilającej urządzenia technologiczne. Dodatkowo min. 30% dla ewentualnej,
późniejszej rozbudowy. Dokładną ilość i typ montowanej w rozdzielnicy aparatury ustalić na etapie
wykonawczym. Rozdzielnię RG wyposażyć w:
• rozłącznik główny rozdzielnicy, pełniący funkcje wyłącznika p.poż.
• zabezpieczenie przeciwprzepięciowe
• sygnalizację napięcia,
• rozłączniki bezpiecznikowe
• wyłączniki z członem różnicowoprądowym
• wyłączniki instalacyjne
• wyprowadzenia obwodów wykonać za pomocą listew zaciskowych, opisanych.
Montaż rozdzielnic przeprowadzić za pomocą oryginalnych elementów montażowych. Schemat
rozdzielnicy przedstawiono na rysunku.
Rozdzielnia R1
Na parterze, w recepcji części socjalno-biurowej projektuje się rozdzielnię R1 służącą do zasilania
odbiorów parteru w części socjalno-biurowej. Rozdzielnie zasilić należy z projektowanej rozdzielni RG.
34
BUDYNEK PRODUKCYJNY
Nową rozdzielnie wykonać jako natynkową z drzwiami zamykanymi na klucz. W rozdzielnicy
pozostawić rezerwę min. 30% dla ewentualnej rozbudowy. Rozdzielnię RG wyposażyć w:
• rozłącznik główny rozdzielnicy
• wyprowadzenia obwodów wykonać za pomocą listew zaciskowych, opisanych dla obwodów
odbiorczych
Rozdzielnia R2
Na piętrze, w korytarzu części socjalno-biurowej projektuje się rozdzielnię R2 służącą do zasilania
odbiorów pietra w części socjalno-biurowej. Rozdzielnie zasilić należy z projektowanej rozdzielni RG.
Nową rozdzielnie wykonać jako wtynkową, z drzwiami zamykanymi na klucz. W rozdzielnicy
pozostawić rezerwę min. 30% dla ewentualnej rozbudowy. Rozdzielnię RG wyposażyć w:
• wyprowadzenia obwodów wykonać za pomocą listew zaciskowych, opisanych.
Rozdzielnia RK
W pomieszczeniu kotłowni projektuje się rozdzielnię R2 służącą do zasilania odbiorów pietra w części
socjalno-biurowej. Rozdzielnie zasilić należy z projektowanej rozdzielni RG. Nową rozdzielnie
wykonać jako natynkową metalową z drzwiami zamykanymi na klucz. W rozdzielnicy pozostawić
rezerwę min. 30% dla ewentualnej rozbudowy. Rozdzielnię RG wyposażyć w:
• wyprowadzenia obwodów wykonać za pomocą listew zaciskowych, opisanych dla obwodów
odbiorczych
5. Instalacje wewnętrzne
Zakres niniejszego projektu nie obejmuje zasilania urządzeń technologicznych oraz suwnicy. Zasilanie
rozdzielni zostało wykonane z odpowiednim zapasem mocy uwzględniającym moc potrzebna dla
potrzeb technologii.
Wewnętrzna instalacja oświetlenia
Instalacje oświetlenia w budynku hali produkcyjnej prowadzić w korytkach metalowych,
umieszczonych, nad stropem oraz na ścianach. Podejścia do punktów świetlnych zabezpieczyć przed
uszkodzeniami mechanicznymi. Oświetlenie w projektowanej części budynku, załączane będzie z
kilku punktów za pomocą przycisków montowanych w TSO (Tablicach sterowania oświetleniem).
Rozmieszczenie poszczególnych TSO na rysunku oświetlenia. Zastosowanie załączania oświetlenia
za pomocą styczników i przekaźników bistabilnych, umożliwia łatwą modyfikacje i rozbudowę systemu
sterowania oświetleniem. W części biurowo-socjalnej, oświetlenie sterowane za pomocą łączników
instalacyjnych.
Łączniki i TSO montować na wysokości 1,1 od poziomu posadzki.
Legendę opraw oświetleniowych zamieszczono na rysunkach instalacji oświetlenia.
Zewnętrzna instalacja oświetlenia
Na elewacji budynku, nad wejściami, projektuje się oprawy z modułami awaryjnymi, załączanymi
ręcznie za pomocą łaczników instalacyjnych. Nad bramami projektuje się oprawy typu naswietlacz
Sterowanie tym oświetleniem za pomocą programatora astronomicznego oraz ręcznie.
Instalacja gniazd
35
BUDYNEK PRODUKCYJNY
W pomieszczeniach hali produkcyjnej gniazda wykonać jako zestawy gniazdowe wyposażone w
gniazda 400V, 230V oraz zabezpieczenia nadprądowe i RCD. Przewody prowadzić w metalowych
korytkach, umieszczonych, nad stropem, podejścia wykonywać w rurkach lub listwach
elektroinstalacyjnych. Stosować zestawy przystosowane do obiektów przemysłowych.
W cześci biurowo-socjalnej gniazda w pomieszczeniach sanitarnych stosować osprzęt o min. IP44 i
montować, jeśli nie zostało to inaczej zaznaczone, na wysokości1,10m od posadzki, w uzasadnionych
przypadkach dopuszcza się montowanie gniazd na innych wysokościach. W pozostałych
pomieszczeniach stosować osprzęt o min. IP20 i montować, jeśli nie zaznaczono inaczej, na
wysokości 0,30m. Wszystkie obwody gniazd 230V, dodatkowo zabezpieczyć wyłącznikami różnicowoprądowymi o DI=30mA.
Wszelkie przejścia pomiędzy strefami pożarowymi należy uszczelnić za pomocą masy ogniotrwałej
np. Hilti o klasie takiej samej jak przegroda.
Przewody elektryczne, o izolacji min. 750V, prowadzić równolegle do ścian i stropów. Wszystkie
otwory służące do wprowadzania kabli do budynku należy uszczelnić w sposób uniemożliwiający
przenikanie wody do wnętrza budynku.
Rozprowadzenie przewodów instalacji niskoprądowych i sterowania wykonać w osobnych trasach
kablowych
6. Ochrona przeciwporażeniowa i połączenia wyrównawcze
Zgodnie z normą PN-HD 60364 jako ochronę podstawową przed dotykiem bezpośrednim
zastosowano izolowanie części czynnych, jako system ochrony od porażeń prądem elektrycznym
zastosowano samoczynne dostatecznie szybkie wyłączenie zasilania w przypadku przekroczenia
wartości napięcia dotykowego bezpiecznego z wykorzystaniem wyłączników nadmiarowych typu „S”.
W projektowanej instalacji wewnętrznej zastosowano system TN-S, w którym przewody neutralne N i
ochronne PE są oddzielone. Szynę neutralną N izoluje się od konstrukcji rozdzielni i tablic. Metalowe
obudowy tablic, opraw oświetleniowych, urządzenia technologiczne należy połączyć z przewodem PE.
Przewodu PE nie wolno wykorzystywać jako przewodu wiodącego prąd elektryczny. Przewód
neutralny N i ochronny PE winny różnić się od siebie i od przewodów fazowych kolorem izolacji.
Wszystkie przewody wyrównawcze, miejscowe oraz szyny uziemiające powinny być oznaczone
dwubarwnie, barwą zielono-żółtą.
Z szyną uziemiającą należy podłączyć metalowe obudowy urządzeń technologicznych, obudowy,
oprawy, metalowe drabinki i korytka kablowe oraz inne metalowe części znajdujące się w pobliżu.
2
Połączenia te należy wykonać przewodem LgY min. 6mm .
7. Oświetlenie awaryjne
W projektowanej części projektuje się wykonane oświetlenia awaryjnego. Rozmieszczenie opraw
przedstawiono na rysunkach oświetlenia. Wszystkie oprawy z modułem awaryjnym o czasie
świecenia min. 1 godz. Istnieje ewentualność przesunięcia oprawy awaryjnej w stosunku do
umiejscowienia przedstawionego na planie, lecz należy zwrócić uwagę, aby zmiana ta nie sprawiła
zmniejszenie natężenia oświetlenia ewakuacyjnego, które nie powinno być mniejsze niż 0,5 lx w
każdym punkcie powierzchni poziomych dróg ewakuacyjnych, a w osi drogi min. 1,0 lx. Do opraw dwu
funkcyjnych awaryjno - sieciowych należy doprowadzić dodatkowy przewód ze stałą fazą z
rozdzielnicy.
Do obowiązków administratora obiektu należy okresowe sprawdzanie opraw oświetlenia
ewakuacyjnego poprzez wykonywanie okresowych testów i badań zgodnie z obowiązującymi
przepisami. Przed zamówieniem i wykonaniem instalacji oświetlenia awaryjnego (ewakuacyjnego)
należy potwierdzić posiadanie świadectwa dopuszczenia CNBOP opraw zgodnie z wymaganiami
prawa.
8. Wyłącznik główny
Projektuje się wyłącznik główny dla projektowanego budynku. Wyzwalany on będzie przyciskiem
p.poż. podłączonym do cewki wybijkaowej wyłącznika głównego rozdzielni RG. Lokalizacja przycisku
p.poż. została przedstawiona na rysunkach.
Dodatkowa przy wejściu do kotłowni projektuje się wyłącznik główny kotłowni, odłączający zasilanie
obwodów kotłowni. Obok wyłącznika należy umieścić oznaczenie „ Wyłącznik główny kotłowni”.
9. Instalacja odgromowa i uziemiająca
Zewnętrzną instalację odgromową wykonać zgodnie z zasadami przedstawionymi w obowiązujących
normach.
Na dachu obiektu wykonać instalację odgromową drutem FeZn8 jako siatkę zwodów poziomych. Do
zwodów niskich podłączyć elementy opierzenia metalowego dachu kominy oraz inne elementy
36
BUDYNEK PRODUKCYJNY
metalowe wystające ponad obrys dachu. Przewody odprowadzające połączyć metalicznie ze zwodami
poziomymi niskimi. Dodatkowo przy kominach, naswietlach i urzadzeniach wentylacyjnych należy
wykonać zwód pionowy, o wysokości minimum 0,5m ponad obiekt. Dokładne ich rozmieszczenie na
odpowiednich rysunkach. Jako przewody odprowadzające, dla budynku hali, należy wykorzystać
słupy metalowej konstrukcji projektowanego budynku, które należy połączyć z uziomem
fundamentowym. Dla części biurowo-socjalnej przewody odprowadzające należy wykonać z drutu
FeZn8, które należy połączyć z uziomem za pośrednictwem złącza kontrolnego. Przewody
odprowadzające układać w rurce instalacyjnej nie rozprzestrzeniającej ognia w warstwie ocieplenia
lub wbruzdowany i przykryty tynkiem. Wszystkie elementy instalacji piorunochronnej powinny spełniać
wymagania wieloarkuszowej normy PN-EN 50164 „elementy urządzenia piorunochronnego (LPS)”. Po
wykonaniu instalacji odgromowej wykonać metrykę urządzenia piorunochronnego zawierającą m. in.
krótki opis ochrony zewnętrznej i wewnętrznej, opis i schemat urządzenia piorunochronnego,
lokalizację obiektu budowlanego, datę wykonania obiektu i instalacji odgromowej, dane wykonawcy.
Instalację wykonać zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 62305.
Uziom fundamentowy wykonać poprzez ułożenie bednarki FeZn 25x4 mm i połączenie ich ze
zbrojeniem ław i stóp fundamentowych. Wykorzystanie sztucznego uziomu fundamentowego będzie
możliwe pod warunkiem dokonania odbioru przez inspektora nadzoru przed zalaniem betonem stóp,
ławy fundamentowej oraz odnotowanie sposobu wykonania uziomu w dzienniku budowy. Na poziomie
zbrojenia posadzki należy wykonać płaskownikiem FeZn 25x4mm połączenia wyrównawcze.
Wykonać wypusty uziemiające dla urządzeń technologicznych, zaworów oraz rozdzielnic
elektrycznych. Przy skrzyżowaniach uziemienia w ziemi z kablami elektrycznymi uziemienie umieścić
w rurze ochronnej. Jeśli posadzka zawiera elementy przewodzące np. siatki, pręty zbrojeniowe lub
blachy to należy połączyć je z prętami zbrojenia wykorzystując do celów ochrony odgromowej.
Połączenia elementów przewodzących należy wykonać bardzo starannie, między tymi częściami
należy zapewnić bardzo dobrą ciągłość połączeń. Połączenia spawane pomalować farbą
rdzoochronną. Wyprowadzenie uziomów fundamentowych na zewnątrz, np. w kierunku złącza
kontrolnego należy zabezpieczyć przed korozją za pomocą taśm izolacyjnych lub rur
termokurczliwych na odcinku min. 0,3m. Wypadkowa rezystancja uziemienia nie może przekraczać
10W. W przypadku nieuzyskania wymaganej wielkości, uziom należy rozbudować np. za pomocą
uziomów sztucznych, dodatkowych. Przy czym uziom sztuczny dodatkowy należy wykonać z miedzi,
stali pomiedziowanej lub nierdzewnej. Należy go przyłączyć do istniejącego uziomu za pośrednictwem
złącza kontrolnego.
Schemat instalacji odgromowej pokazano na rysunku.
10. Ochrona przeciwprzepieciowa
W rozdzielnicy głównej hali - RG zaprojektowano ogranicznik klasy I+II natomiast w rozdzielni R1 i R2
zaprojektowano ograniczniki przepięć klasy lI. Ograniczniki przepięć mają za zadanie ochronę
urządzeń przed przepięciami wywołanymi wyładowaniami atmosferycznymi jak również przepięciami
łączeniowymi i zwarciowymi. Dla urządzeń elektronicznych należy stosować ograniczniki klasy III
bezpośrednio przy urządzeniach.
11. Instalacje sanitarne
Projekt przewiduje doprowadzenie zasilania do urządzeń branżowych typu: wentylatory,
podgrzewacze i centrale wentylacyjne. itp. Zasilanie, lokalizacja, algorytm pracy ww. urządzeń wg
wytycznych branżowych – potwierdzić na etapie wykonawstwa względem zakupionych urządzeń.
12. Obliczenia techniczne
Spadki napięć na instalacjach wewnętrznych zgodnie z normą. Czasy wyłączenia prądów
zwarciowych dla przyjęte średnic przewodów zachowane.
13. UWAGI KOŃCOWE
Wykonawca zobowiązany jest do wykonania całości robót zgodnie z niniejsza dokumentacją
projektową, obowiązującymi przepisami, dokumentami normatywnymi oraz zasadami wiedzy
technicznej i sztuki budowlanej. Niniejsze opracowanie stanowi tylko część dokumentacji projektowej.
Wykonawca jest zobowiązany do zrealizowania wszystkich brakujących i pominiętych w niniejszym
opracowaniu elementów instalacji wraz z dostarczeniem koniecznych materiałów i urządzeń dla
kompletnego wykonania instalacji i zapewnienia jej pełnej funkcjonalności. Niniejsza dokumentacje
projektową należy rozpatrywać całościowo. Wszystkie elementy ujęte w specyfikacji materiałowej lub
opisie technicznych, a nie ujęte na schematach strukturalnych i planach, lub ujęte na schematach
strukturalnych, planach a nie ujęte w specyfikacji materiałowej lub opisie technicznym, powinny być
37
BUDYNEK PRODUKCYJNY
traktowane tak, jakby zostały ujęte w obu częściach dokumentacji projektowej. Wykonawca
zobowiązany jest również szczegółowo zapoznać się z projektami pokrewnymi w tym projektem
instalacji sanitarnych, projektem instalacji automatyki oraz innymi projektami branżowymi, w celu
prawidłowego określenia zakresów rzeczowych poszczególnych instalacji oraz granic opracowania,
aby zapewnić prawidłowe wykonanie całości instalacji. Wszelkie rozbieżności w dokumentacji
projektowej Wykonawca powinien wyjaśnić z projektantem, który zobowiązany jest do ich
rozstrzygnięcia. Wszystkie wykonywane prace oraz proponowane materiały winny odpowiadać
Polskim Normom i posiadać stosowna deklaracje zgodności lub posiadać znak CE i deklaracje
zgodności z normami zharmonizowanymi oraz posiadać niezbędne atesty tak aby spełniać
obowiązujące przepisy. Projektant nie ponosi odpowiedzialności za wszelkie zmiany wynikające z
uszczegółowienia rozwiązań funkcjonalnych, wymogów stawianych przez technologie oraz zmian
wprowadzonych przez Inwestora w okresie późniejszym.
Wszystkie nazwy własne i marki handlowe elementów budowlanych, systemów, urządzeń i
wyposażenia, zostały użyte w niniejszym opracowaniu w celu określenia odpowiedniego standardu
wykonania i wyposażenia budynku. Wykonawca ma prawo wnioskować o zastosowanie rozwiązań
własnych, pod warunkiem, że nie zostanie obniżony określony w projekcie standard. Wprowadzone
rozwiązania techniczne i materiałowe nie mogą pociągać za sobą zwiększenia kosztów inwestycji ani
zmieniać zasadniczych rozwiązań projektowych i muszą uzyskać akceptację Inwestora. Jeżeli
zastosowanie rozwiązania wiążą się z koniecznością wprowadzenia zmian w dokumentacji, strona
wnioskująca ponosi pełną odpowiedzialność formalną i finansową za dokonanie tych zmian w
projekcie, w tym za koordynację międzybranżową oraz uzyskanie niezbędnych uzgodnień i pozwoleń.
Koniec opisu
Opracował:
mgr inż. Marek Piasecki
nr upr. WKP/0319/POOE/08
bez ograniczeń w
specjalności instalacyjnej
VI.
BRANŻA DROGOWA
1. Przedmiot inwestycji
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt budowlany dróg wewnętrznych wraz z miejscami
postojowymi, chodnikami/opaskami przy projektowanym budynku produkcyjnego z częścią
administracyjno - socjalny i infrastruktury, na działce nr ew. działka nr geod. 118/53, 118/55, 118/54
obręb: 0003 Czachorowo, jednostka ewid. :300402_5 Gostyń Czachorowo, 63-800 Gostyń.
2. Podstawa opracowania
• zlecenie inwestora
• mapa sytuacyjno – wysokościowa w skali 1 : 500 do celów projektowych
• projekt zagospodarowania terenu uzgodniony z Inwestorem
• uzgodnienia na roboczych spotkaniach międzybranżowych
• Opinia geotechniczna określająca warunki gruntowo-wodne dla potrzeb budowy budynku
produkcyjnego z częścią administracyjno-socjalną opracowana przez inżynieria wielkopolska
sp. z o.o. sp. komandytowa ul. JÓZEFA HALLERA 6-8, lokal 221, 60-104 POZNAŃ
• przepisy prawne, wytyczne, katalogi
•
3. Rozwiązania geometryczne
Parametry projektowanych nawierzchni:
• Ilość miejsc postojowych: 20 miejsc o wymiarach 2,50x5,00m i 1 miejsce dla osób
niepełnosprawnych o wymiarach 3,60x5,00m
• Szerokość jezdni o nawierzchni z kostki betonowej 6,0 m po stronie zachodniej działki ,
4,00m po stronie południowej terenu
• Prędkość projektowa Vp = 30 km/h
• Przekrój uliczny 1 x 2
38
•
•
•
•
•
BUDYNEK PRODUKCYJNY
Przekrój poprzeczny: Jezdnia - pochylenie poprzeczne jednostronne 2%
Przekrój podłużny – przyjęto dostosowując do rzędnych istniejącego terenu, rzędnych wejść
do budowanego budynku
Projektowane odwodnienie – powierzchniowe do projektowanych wpustów ulicznych
Nawierzchnia – wibroprasowana kostka betonowa gr. 8cm ( jezdnia, miejsca postojowe);
Wibroprasowana kostka betonowa gr. 6cm ( chodnik)
Szczegóły geometryczne projektowanych dróg pożarowych i miejsc postojowych
przedstawione są na rysunku planu sytuacyjnego i przekrojach normalnych.
4. Rozwiązania sytuacyjne
Nawierzchnia dróg wewnętrznych z kostki betonowej BEHATON gr.8cm. Nawierzchnia od strony
terenów zielonych ograniczona krawężnikiem betonowym 15x30cm na ławie betonowej z oporem
wyniesiony do 12cm powyżej poziomu nawierzchni. W miejscach przejść krawężnik obniżony do 2cm.
Łączenia krawężników pod katem prostym wyłącznie za pomocą krawężników narożnych. Łuki należy
wykonać za pomocą krawężników łukowych - krawężnik należy dobrać odpowiednio do promieni.
Nawierzchnia miejsc parkingowych z kostki betonowej BEHATON gr.8cm. Nawierzchnia od strony
terenów zielonych i chodników ograniczona krawężnikiem betonowym 15x30cm na ławie betonowej z
oporem wyniesiony do 12cm powyżej poziomu nawierzchni
Nawierzchnia miejsc chodników, dojść do budynku z kostki betonowej BEHATON gr.6cm. Pochylenie
poprzeczne chodnika 0,5-3%,i podłużne 6%.
Szczegółowe rozwiązania sytuacyjne przedstawiono na rysunkach planu sytuacyjno-wysokościowego.
5. Niweleta
Niweletę projektowanych dróg dojazdowych dostosowano do rzędnych istniejącego terenu oraz w
nawiązaniu do wejść projektowanego budynku.
Projektowane niwelety posiadają dopuszczalne wytycznymi technicznymi pochylenia.
6. Konstrukcja projektowanych nawierzchni
Dla projektowanych dróg pożarowych przyjęto kategorię ruchu KR2.
Konstrukcja drogi pożarowej musi zapewnić nośność min. 100kN/oś. W zależności od warunków
gruntowych występujących w wykopie pod drogę, które powinien określić uprawniony geotechnik lub
geolog konstrukcja drogi składa się z warstw:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Drogi wewnętrzne
11 cm – warstwa ścieralna z kostki brukowej betonowej grubości 8 cm, dwuteownik ułożonej
na podsypce grubości 4 cm ze żwiru 0/5 mm o szczelinach wypełnionych piaskiem 0/2 mm;
15 cm – Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie frakcja 0/31,5 mm;
10 cm – Podbudowa z gruntu stabilizowanego cementem o Rm=2,5 MPa wykonana zgodnie
z PN-96012 „Drogi samochodowe. Podbudowa i ulepszone podłoże z gruntu stabilizowanego
cementem” – do poziomu spągu gruntów rodzimych nośnych;
Miejsca postojowe
10 cm – Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie frakcja 0/31,5 mm;
Pozostałe nawierzchnie – chodniki/opaska
Jeśli ze względu na obecne ukształtowanie terenu oraz poziom projektowanej niwelety konieczne
będzie wykonanie nasypów budowlanych, nasypy należy wykonać z mieszanek piaskowo –
żwirowych zagęszczanych warstwami do uzyskania IS ≥ 0,98 i E2 ≥ 80MPa. W przypadku nie
39
BUDYNEK PRODUKCYJNY
uzyskania żądanej nośności dogęszczanego nasypu należy zastosować geosyntetyki podnoszące
parametry nośności podłoża, następie ułożyć projektowane warstwy konstrukcyjne i ścieralne. W
przypadku konieczności wykonania skarp na projektowanym nasypie, zbocza skarp należy umocnić
geosiatkami lub geowłókninami – zgodnie z projektem wykonawczym. Na przygotowanym podłożu
należy ułożyć warstwy konstrukcyjne dróg.
• Wtórny moduł odkształcenia powinien wynosić:
• na powierzchni nasypu z piasku drobnoziarnistego E2 ≥ 80 MPa;
• na powierzchni wykopów o podłożu z piasku średniego E2 ≥ 60 MPa;
• na powierzchni warstwy wzmacniającej E2 ≥ 120 MPa;
• Konstrukcja nawierzchnii została pokazana na przekrojach konstrukcyjnych projektu.
7. Roboty ziemne
Po wykonaniu ukształtowania terenu roboty ziemne ograniczą się do wyprofilowania z zagęszczeniem
podłoża pod nawierzchnię dróg, miejsc postojowych i chodników.
Wskaźnik zagęszczenia nasypów do głębokości 0,20 m powinien wynosić ls = 1,00 poniżej ls = 0,97,
wskaźnik zagęszczenia podłoża wykopów powinien wynosić ls = 1,00 do głębokości 0,20 m, poniżej
do głębokości 0,50 m, ls = 0,97.
Nasypy formować warstwami w poziomie o grubości dostosowanej do możliwości zagęszczania
posiadanego sprzętu przy optymalnej wilgotności piasku.
Roboty ziemne wykonywać zgodnie z normą PN-S-02205 – Drogi samochodowe. Roboty ziemne.
UWAGI:
• Wszystkie warstwy nawierzchni należy układać przy zachowaniu równości podłużnej
i poprzecznej zgodnie z warunkami technicznymi jakim powinny odpowiadać jezdnie
zawartymi w Rozporządzeniu Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 2 marca
1999r. (Dziennik Ustaw Nr 43 z dnia 14 maja 1999r.) załącznik 6 na str. 2449;
• Kostkę brukową układać na podsypce ze żwiru 0/5 mm bez domieszek cementu;
• Nie wolno wyrównywać nierówności podbudowy podsypką.
8. Odwodnienie projektowanych nawierzchni
Odwodnienie projektowanych nawierzchni będzie realizowane metodą powierzchniową przez
zastosowanie odpowiednich spadków poprzecznych i podłużnych z odprowadzeniem wód do
projektowanych wpustów ulicznych oraz terenów zielonych znajdujących się wokół
przebudowywanych oraz rozbudowywanych budynków.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
9. Uwagi końcowe
Roboty należy wykonywać zgodnie z PN i BN normami drogowymi.
Prace ziemne wykonać ręcznie przy skrzyżowaniu z istniejącym uzbrojeniem, w miejscu gdzie
nie występuje uzbrojenie podziemne prace prowadzić sprzętem mechanicznym. Roboty
należy prowadzić odcinkowo i zgodnie z właścicielami istniejącego uzbrojenia.
Wykopy na całej długości należy zabezpieczyć zgodnie z obowiązującymi przepisami,
prowadzone roboty należy wykonać zgodnie z:
- Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dn. 06.02.2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i
higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 47),
Przed przystąpieniem do robót ziemnych należy zlecić nadzór wszystkim właścicielom
uzbrojenia podziemnego na omawianym terenie,
Całość robót należy wykonać zgodnie z Polskimi Normami,
Materiały użyte do wykonania elementów w zakresie niniejszego opracowania powinny
posiadać stosowne dopuszczenia do stosowania w budownictwie,
Osoby wykonujące prace budowlane powinny posiadać stosowne uprawnienia do
prowadzenia robót,
Dokładną lokalizację urządzeń poziemnych należy ustalić przy pomocy wykopów kontrolnych
wykonywanych pod nadzorem właścicieli i użytkowników uzbrojenia,
Wszystkie roboty w pobliżu istniejącego uzbrojenia podziemnego wykonywać pod nadzorem
właścicieli i użytkowników, stosując się do ich zaleceń odnośnie zabezpieczeń urządzeń,
Zdemontowane elementy nadające się do ponownego wbudowania należy przekazać do
konserwatora sieci.
Materiały i wyroby stosowane do wykonania robót powinny odpowiadać wymaganiom
określonym w normach.
40
BUDYNEK PRODUKCYJNY
UWAGA:
W przypadku wystąpienia kolizji z uzbrojeniem podziemnym nieuwzględnionym w niniejszym
opracowaniu, należy skontaktować się z projektantem właściwej branży w celu opracowania
odpowiedniego rozwiązania i zlikwidowania kolizji, gdyż niniejszy projekt stanowi odrębne
opracowanie wyłącznie techniczno-drogowe.
Koniec opisu
Opracował:
mgr inż. Agata Pawlikowska
nr upr. 222/DOŚ/08
upr. budowlane do projektowania
bez ograniczeń w specjalności drogowej
41
VII.
BUDYNEK PRODUKCYJNY
INFORMACJA BIOZ
OBIEKT:
Budowa budynku produkcyjnego z częścią
administracyjno - socjalną i infrastrukturą.
Kategoria XVIII.
LOKALIZACJA:
Czachorowo, 63-800 Gostyń, jednostka ewid. 300402_5 Gostyń,
obręb: 0003 Czachorowo, nr dz. 118/53, 118/55, 118/54
INWESTOR:
Netbox PL Sp. z o.o.
Czachorowo 54, 63-800 Gostyń
BRANŻA:
Architektura + konstrukcja + instalacje sanitarne + instalacje
elektryczne + drogowa.
ETAP
INFORMACJA BIOZ
FUNKCJA
IMIĘ, NAZWISKO
Autor opracowania
mgr inż. arch. Grzegorz
Tatarka
UPRAWNIENIA /
SPECJALNOŚĆ
PODPIS
7131/11/P/2003
upr. do projektowania bez
ograniczeń w specjalności
architektonicznej
Projektowana inwestycja w czasie przyszłego użytkowania zgodnie przeznaczeniem nie stwarza
szczególnych zagrożeń. W odniesieniu do art. 21 a Prawa Budowlanego jest konieczność
sporządzenia przez kierownika budowy planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia na budowie.
1
Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego raz kolejność wykonywania robót
Inwestycja dotyczy budowy budynku produkcyjno-magazynowej z zapleczem socjalno-biurowym oraz
zagospodarowania terenu działki nr 1133/9 pod ww. inwestycję. Inwestor nie planuje etapowania
inwestycji.
2
Istniejące obiekty budowlane
Działka 1133/9 niezabudowana, powierzchnia biologicznie czynna – zieleń niska, trawy.
Na terenie inwestycyjnym nie występują zadrzewienia kolidujące z projektowanym
zagospodarowaniem, dlatego nie jest wymagana wycinka drzew nieowocowych.
Teren działki zróżnicowany wysokościowo ze spadkiem w kierunku pn -zach.
3
-
Kolejność wykonywanych robót
Zagospodarowanie placu budowy;
Roboty ziemne;
Roboty budowlano – montażowe;
Roboty wykończeniowe;
Uporządkowanie terenu budowy.
4
Wskazanie elementów zagospodarowania działki lub tereny, które mogą stwarzać
zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi.
Nie stwierdzono.
5
Instruktaż pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie
niebezpiecznych
Szkolenie pracowników w zakresie BHP;
Zasady postępowania w przypadku wystąpienia zagrożenia;
zasady bezpośredniego nadzoru nad pracami szczególnie niebezpiecznymi przez
wyznaczone w tym celu osoby;
zasady stosowania przez pracowników środków ochrony indywidualnej oraz odzieży i obuwia
roboczego.
-
42
BUDYNEK PRODUKCYJNY
6
Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z
wykonywania robót budowlanych
6.1
Zagospodarowanie placu budowy
Zagospodarowanie terenu budowy wykonuje się przed rozpoczęciem robót budowlanych, co
najmniej w zakresie:
wyznaczenia stref niebezpiecznych;
wykonania dróg, wyjść i przejść dla pieszych;
doprowadzenia energii elektrycznej oraz wody;
odprowadzenia ścieków lub ich utylizacji;
urządzenia pomieszczeń higieniczno-sanitarnych i socjalnych;
zapewnienia oświetlenia naturalnego i sztucznego;
zapewnienia właściwej wentylacji;
zapewnienia łączności telefonicznej;
urządzenia składowisk materiałów i wyrobów.
-
6.2
Roboty ziemne
Zagrożenia występujące przy wykonywaniu robót ziemnych:
upadek pracownika lub osoby postronnej do wykopu (brak wygrodzenia wykopu balustradami;
brak przykrycia wykopu);
potrącenie pracownika lub osoby postronnej łyżką koparki przy wykonywaniu robót na placu
budowy lub w miejscu dostępnym dla osób postronnych (brak wygrodzenia strefy
niebezpiecznej).
6.3
Roboty budowlano – montażowe
Zagrożenia występujące przy wykonywaniu robót budowlano – montażowych:
upadek pracownika z wysokości (brak zabezpieczenia obrysu stropu; brak zabezpieczenia
otworów technologicznych w powierzchni stropu; brak zabezpieczenia otworów kl. schodowej;
brak odpowiednich zabezpieczeń pracowników podczas montażu konstrukcji dachu);
uderzenie spadającym elementem/sprzętem;
poparzenie, porażenie prądem podczas prac spawalniczych, montażowych;
6.4
Roboty wykończeniowe
Zagrożenia występujące przy wykonywaniu robót wykończeniowych:
upadek pracownika z wysokości (brak balustrad ochronnych przy podestach roboczych
rusztowania; brak stosowania sprzętu chroniącego przed upadkiem z wysokości przy
wykonywaniu robót związanych z montażem lub demontażem rusztowania);
uderzenie spadającym przedmiotem;
roboty wykończeniowe zewnętrzne (elewacja budynku) mogą być wykonywane przy użyciu
ruchomych podestów roboczych oraz rusztowań. Montaż rusztowań, ich eksploatacja i
demontaż powinny być wykonane zgodnie z instrukcją producenta lub projektem
indywidualnym.
6.5
Maszyny i urządzenia techniczne użytkowane na placu budowy
Zagrożenia występujące przy wykonywaniu robót budowlanych przy użyciu maszyn i urządzeń
technicznych:
pochwycenie kończyny górnej lub kończyny dolnej przez napęd (brak pełnej osłony napędu);
potrącenie pracownika lub osoby postronnej łyżką koparki przy wykonywaniu robót na placu
budowy lub w miejscu dostępnym dla osób postronnych (brak wygrodzenia strefy
niebezpiecznej);
porażenie prądem elektrycznym (brak zabezpieczenia przewodów zasilających urządzenia
mechaniczne przed uszkodzeniami mechanicznymi);
maszyny i inne urządzenia techniczne oraz narzędzia zmechanizowane powinny być
montowane, eksploatowane i obsługiwane zgodnie z instrukcją producenta oraz spełniać
wymagania określone w przepisach dotyczących systemu oceny zgodności.
43
BUDYNEK PRODUKCYJNY
6.6
Instruktaż pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie
niebezpiecznych – nie dotyczy
Szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy dla pracowników zatrudnionych na
stanowiskach robotniczych, w tym instruktaże ogólne i stanowiskowe oraz szkolenia podstawowe i
okresowe.
Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z
wykonywania robót budowlanych
Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy sprawują
odpowiednio kierownik budowy (kierownik robót) oraz mistrz budowlany, stosownie do zakresu
obowiązków. Nieprzestrzeganie przepisów bhp na placu budowy prowadzi do powstania
bezpośrednich zagrożeń dla życia lub zdrowia pracowników.
6.7
6.7.1
a)
b)
c)
Przyczyny organizacyjne powstania wypadków przy pracy:
niewłaściwa ogólna organizacja pracy;
niewłaściwa organizacja stanowiska pracy;
niewłaściwa kolejność wykonywania robót.
6.7.2
a)
b)
c)
d)
Przyczyny techniczne powstania wypadków przy pracy:
niewłaściwy stan czynnika materialnego;
niewłaściwe wykonanie czynnika materialnego;
wady materiałowe czynnika materialnego;
niewłaściwa eksploatacja czynnika materialnego;
7
Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegającym
niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach
szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym zapewniających
bezpieczna i sprawna komunikację, umożliwiającą szybką ewakuację na wypadek
pożaru, awarii i innych zagrożeń.
7.1
Informacja o wydzieleniu i oznakowaniu miejsca prowadzenia robót budowlanych.
Należy w sposób widoczny i czytelny oznaczyć na obszarze budowy miejsca prowadzenia
robót budowlanych przy użyciu znaków poziomych i pionowych w postaci tablic
informacyjnych, taśm odblaskowych etc.
7.2
Sposób przechowywania i transportowania materiałów niebezpiecznych na terenie
budowy
Nie dotyczy.
7.3
Miejsce przechowywania dokumentacji budowy
Osobą odpowiedzialną za bezpieczeństwo i przechowywanie dokumentacji budowy jest
kierownik budowy.
Kierownik budowy powinien podjąć stosowne środki profilaktyczne mające na celu:
zapewnić organizację pracy i stanowisk pracy w sposób zabezpieczający pracowników przed
zagrożeniami wypadkowymi oraz oddziaływaniem czynników szkodliwych i uciążliwych,
zapewnić likwidację zagrożeń dla zdrowia i życia pracowników głównie przez stosowanie
technologii, materiałów i substancji nie powodujących takich zagrożeń.
Pracownicy zatrudnieni na budowie, powinni być wyposażeni w środki ochrony indywidualnej
oraz odzież i obuwie robocze, zgodnie z tabelą norm przydziału środków ochrony
indywidualnej oraz odzieży i obuwia roboczego opracowaną przez pracodawcę.
Środki ochrony indywidualnej w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa użytkowników tych
środków powinny zapewniać wystarczającą ochronę przed występującymi zagrożeniami (np. upadek z
wysokości, uszkodzenie głowy, twarzy, wzroku, słuchu).
Kierownik budowy obowiązany jest informować pracowników o sposobach posługiwania się tymi
środkami.
Koniec opisu
Opracował:
nr upr. 7131/11/P/2003
44
BUDYNEK PRODUKCYJNY
bez ograniczeń w
specjalności architektonicznej
VIII.
Decyzje o nadaniu uprawnień projektantów i sprawdzających
45

PB_opis_Netbox_ pelnobranzowy - Platforma zakupowa Netbox Sp

Transkrypt

Podobne dokumenty

sekretarz w Biurze Administracyjno - Budżetowym

sekretarz w Biurze Administracyjno - Budżetowym

135 drugi przetarg na sprzedaż działek Albigowa

Projekt Jaspis - MTM STYL sp. z o.o. Sp. k.

Zarządzenie nr 14 W sprawie rocznej inwentaryzacji magazynu

Pobierz standard wykończenia

Standard wykończenia W budynku zaprojektowano

02_Opis techniczny projektu_KONAR2

Projekt domu: AM SARA CE