GIPSAR UNI - WZMOCNIONY POLIMERAMI

GIPSAR – GŁADZIE I KLEJ DO PŁYT G-K
GIPSAR UNI - WZMOCNIONY
POLIMERAMI
biała gładź szpachlowa
 gładź gipsowa wzmocniona polimerami
 optymalnie dobrana twardość
 idealne rozprowadzanie po podłożu
 skuteczne krycie farbą
 śnieżnobiały kolor
4
2
1
1-2 mm
20 kg
10 kg
5 kg
Przeznaczenie
Dane techniczne
Zalecany do wykonywania gładzi gipsowych na ścianach i sufitach.
Wypełnia niewielkie ubytki na ścianach i sufitach – może być używany do
naprawiania powierzchni przed wykonaniem gładzi.
GIPSAR UNI produkowany jest w postaci suchej mieszanki mączki anhydrytowej,
wypełniaczy wapiennych oraz dodatków modyfikujących nowej generacji.
Rodzaje podłoży – beton, gazobeton, gips, tynki cementowe, cementowo-wapienne
i gipsowe.
Rodzaje warstw wykończeniowych – powłoki malarskie oraz tapety.
ok. 1,06 kg/dm3
Gęstość nasypowa (suchej mieszanki)
Gęstość objętościowa masy (po wymieszaniu)
ok. 1,43 kg/dm3
Gęstość w stanie suchym (po związaniu)
ok. 1,42 kg/dm3
0,39÷0,40 l/1 kg
Właściwości
Podwójne wiązanie – dwa równolegle przebiegające procesy – sieciowania
żywicy i tworzenia sieci krystalicznej gipsu – wzmacniają jednolicie całą warstwę
gładzi, poprawiają jej parametry wytrzymałościowe oraz zwiększają przyczepność
do podłoża.
Wzmocniony polimerami – dodatek nowoczesnych polimerów (redyspergowalnych żywic proszkowych) pozwala uzyskać gładź o wysokiej przyczepności do
podłoża i mocnej, zwartej strukturze wewnętrznej. Łatwo rozprowadza się po
podłożu – z uwagi na mniejsze odciąganie wody z masy.
Pozwala na skuteczniejsze krycie farbą – dzięki wzbogaceniu o dodatki polimerowe tworzy idealne podłoże dla nowoczesnych farb.
Tworzy jednolitą, mocną i gładką powierzchnię pod malowanie lub tapetowanie.
Jest odporny na spękania wynikające ze skurczu podczas wysychania.
Posiada wysoką retencję wody – pozwalającą na utrzymanie w masie właściwej
ilości wody, niezbędnej do prawidłowego przebiegu procesu wiązania.
Kolor gładzi jest śnieżnobiały – umożliwia skuteczne krycie powierzchni farbą
oraz zmniejszenie jej zużycia.
1,95÷2,0 l/5 kg
Proporcje mieszanki woda/sucha mieszanka
3,9÷4,0 l/10 kg
7,8÷8,0 l/20 kg
Max. grubość jednej warstwy
2 mm
Przyczepność
min. 0,50 MPa
Temperatura przygotowania masy oraz podłoża
i otoczenia trakcie prac
Czas dojrzewania
od +5 °C do +25 °C
5 minut
Czas gotowości do pracy
min. 1,5 godziny
Wymagania techniczne
GIPSAR UNI spełnia wymagania PN-EN 13279-1. Deklaracja Zgodności WE nr 042.
06
EN 13279-1 - C6/20/2
GIPSAR UNI, biała uniwersalna gładź szpachlowa,
tynk gipsowy cienkowarstwowy
Uziarnienie: odsiew na sicie o boku oczka kwadratowego - 1 500 μm
Początek wiązania
0%
> 20 min.
Wytrzymałość na zginanie
> 1,0 N/mm2
Wytrzymałość na ściskanie
> 2,0 N/mm2
Klasa reakcji na ogień
A1
Izolacja od dźwięków powietrznych
NPD
Izolacja cieplna
NPD
Wyrób posiada Atest Higieniczny PZH i Świadectwo z zakresu higieny radiacyjnej.
256
Ważne informacje dodatkowe
Przygotowanie podłoża
Podłoże powinno być:
• stabilne – dostatecznie sztywne i odpowiednio długo sezonowane. Przyjmuje
się, że czas sezonowania podłoży wynosi:
- dla nowych tynków cementowych z gotowych zapraw tynkarskich ATLAS –
min. 1 tydzień na każdy cm grubości
- dla ścian betonowych co najmniej 28 dni,
• suche,
• równe – maksymalna grubość warstwy GIPSARA UNI to 2 mm,
• oczyszczone – z warstw mogących osłabić przyczepność masy, zwłaszcza
z kurzu, brudu, wapna, olejów, tłuszczów, wosku, resztek farby olejnej i emulsyjnej. Jeśli podłoże pokryte jest korozją biologiczną, do jej usunięcia należy
użyć preparatu ATLAS MYKOS.
• zagruntowane
- emulsją ATLAS UNI-GRUNT - w przypadku nadmiernej chłonności podłoża
- masą ATLAS GRUNTO-PLAST - gdy podłoże ma niską chłonność lub pokryte
jest warstwami ograniczającymi przyczepność.
Ponadto wszystkie elementy stalowe mogące stykać się z masą szpachlową
powinny być zabezpieczone antykorozyjnie.
• Masę należy przygotowywać w czystych pojemnikach (resztki związanego
gipsu skracają czas wiązania świeżej masy gipsowej).
• Konsystencja masy użytej do wypełniania ubytków powinna być gęstsza niż
w przypadku wykonywania gładzi.
• Gładzi gipsowych nie można wykonywać na podłożach narażonych na bezpośrednie działanie wilgoci.
• Nie należy wykonywać gładzi gipsowych w łazienkach, pralniach i innych
pomieszczeniach o wilgotności względnej powietrza przekraczającej przez
dłuższy czas 75%.
• Podczas wysychania gładzi należy unikać bezpośredniego nasłonecznienia
i przeciągów oraz zapewnić właściwą wentylację i przewietrzenie pomieszczeń.
• Narzędzia należy czyścić czystą wodą, bezpośrednio po użyciu. Trudne do
usunięcia resztki związanej masy zmywa się środkiem ATLAS SZOP.
• Preparat drażniący, zawiera cement. Może powodować uczulenie w kontakcie
ze skórą. Nosić odpowiednią odzież ochronną, rękawice ochronne i okulary lub
ochronę twarzy. Zanieczyszczone oczy przemyć natychmiast duża ilością wody
i zasięgnąć porady lekarza. Chronić przed dziećmi. Nie wdychać pyłu. W razie
połknięcia niezwłocznie zasięgnąć porady lekarza – pokazać opakowanie lub
etykietę. Postępować zgodnie z Kartą Charakterystyki.
• Wyrób należy chronić przed wilgocią, przewozić i przechowywać w warunkach
suchych, na paletach, w szczelnie zamkniętych workach. Okres przydatności
wyrobu do użycia wynosi 9 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Zawartość rozpuszczalnego chromu (VI) w gotowej masie wyrobu
≤ 0,0002%.
Przygotowanie masy
Materiał z worka należy wsypać do pojemnika z wodą (proporcje podane są
w Danych Technicznych) i mieszać ręcznie lub mechanicznie (wiertarką z mieszadłem do gipsu) aż do uzyskania jednolitej masy bez grudek. Rozrobioną masę
należy odstawić na 5 minut i ponownie wymieszać. Po przygotowaniu należy ją
wykorzystać w ciągu ok. 1,5 godziny.
Nakładanie masy
Masę należy nakładać równomiernie za pomocą gładkiej pacy ze stali nierdzewnej i w miarę postępu prac sukcesywnie wygładzać. Masę na ściany zaleca się
nakładać pasami w kierunku od podłogi do sufitu, wykonując ruch pacą od dołu
ku górze. W przypadku sufitów masę nakłada się pasami w kierunku od okna
w głąb pomieszczenia, ciągnąc pacę „do siebie”.
Szlifowanie gładzi
Po wyschnięciu masy drobne nierówności należy usunąć papierem ściernym
lub siatką do szlifowania. Powstałe niedokładności należy ponownie cienko
zaszpachlować i przeszlifować.
GIPSAR – GŁADZIE I KLEJ DO PŁYT G-K
Wykonywanie gładzi
Opakowania
Torby papierowe: 5 kg
Worki papierowe: 10 kg, 20 kg
Paleta: 1100 kg w torbach 5 kg, 1100 kg w workach 10 kg, 1080 w workach 20 kg
Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki
budowlanej i przepisami BHP.
Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność.
Data aktualizacji: 2012-04-26
Prace wykończeniowe
Tapetowanie lub malowanie można rozpocząć po wyschnięciu gładzi. Przed
malowaniem wykonaną gładź należy zagruntować preparatem zalecanym przez
producenta farby. Przed układaniem okładzin zaleca się powierzchnię gładzi
zagruntować emulsją ATLAS UNI-GRUNT.
Zużycie
Średnio zużywa się ok. 1 kg masy/1 m2/1 mm grubości warstwy.
257
GIPSAR – GŁADZIE I KLEJ DO PŁYT G-K
GIPSAR PLUS - ZWIĘKSZONA
TWARDOŚĆ
gładź gipsowa
 zwiększona twardość
 tworzy mocne i stabilne podłoże
 plastyczny podczas aplikacji
 możliwość aplikacji mechanicznej
5
3
2
1-2 mm
20 kg
10 kg
5 kg
Przeznaczenie
Dane techniczne
Do wykonywania gładzi gipsowych na ścianach i sufitach.
Wypełnia niewielkie ubytki na ścianach i sufitach – może być używany do
naprawiania powierzchni przed wykonaniem gładzi.
GIPSAR PLUS produkowany jest w postaci suchej mieszanki gipsu syntetycznego, wypełniaczy mineralnych, dodatków modyfikujących oraz regulatorów
czasu wiązania.
Rodzaje podłoży – beton, gazobeton, gips, tynki cementowe, cementowo-wapienne
i gipsowe.
Rodzaje warstw wykończeniowych – powłoki malarskie oraz tapety.
Gęstość nasypowa (suchej mieszanki)
ok. 1,00 kg/dm3
Gęstość objętościowa masy (po wymieszaniu)
ok. 1,70 kg/dm3
ok. 0,4÷0,5 l/1 kg
Właściwości
Zwiększona twardość – siła wiązań międzykrystalicznych w gipsie została zwiększona poprzez dodatek nowoczesnych polimerów – redyspergowalnych żywic
proszkowych - dzięki czemu GIPSAR PLUS tworzy jednolitą, mocną i gładką
powierzchnię pod malowanie lub tapetowanie.
Bardzo dobre parametry robocze – masa jest plastyczna, podczas nakładania
nie wałkuje się i nie zrywa, łatwo poddając się wygładzaniu.
Charakteryzuje się wysoką retencją wody – pozwalającą na utrzymanie w masie
odpowiedniej ilości wody, dzięki temu masa dobrze się rozprowadza na podłożu
i ma optymalne warunki do prawidłowego przebiegu procesu wiązania.
Może być nakładany metodą natryskową – pozwala to na znacznie szybszą
aplikację gładzi w porównaniu z metodą tradycyjną.
Tworzy mocne i stabilne podłoże – powierzchnię można bez wysiłku szlifować,
a powstały przy tej czynności pył nie zapycha siatki lub papieru.
Bardzo gładka powierzchnia – estetyczna, jednolita i gładka, tworzy doskonałą
powierzchnię pod malowanie lub tapetowanie.
Idealne krycie farbą – dodatek polimerów sprawia, że powierzchnia gładzi
bardzo dobrze przyjmuje farbę, co ułatwia i przyspiesza prace wykończeniowe.
Odporny na spękania wynikające ze skurczu podczas wysychania.
ok. 2,0÷2,5l/5 kg
Proporcje woda/sucha mieszanka
ok. 4,0÷5,0 l/10 kg
ok. 8,0÷10,0 l/20 kg
Max. grubość jednej warstwy
warunki podczas przygotowywania masy oraz
w trakcie prac
2 mm
temperatura
podłoża i otoczenia
od +5 °C do +25 °C
wilgotność
w pomieszczeniu
do 70%
Czas dojrzewania
5 minut
Czas gotowości do pracy
min. 1 godziny
Wymagania techniczne
GIPSAR PLUS spełnia wymagania PN-EN 13279-1. Deklaracja Zgodności WE nr 130.
12
EN 13279-1 – C7/50/2
GIPSAR PLUS, tynk gipsowy wykończeniowy
Uziarnienie: odsiew na sicie o boku
oczka kwadratowego - 1500 μm
Początek wiązania
> 50 minut
Wytrzymałość na zginanie
> 1,0 N/mm2
Wytrzymałość na ściskanie
> 2,0 N/mm2
Klasa reakcji na ogień
258
0%
A1
Izolacja od dźwięków powietrznych
NPD
Izolacja cieplna
NPD
Ważne informacje dodatkowe
Przygotowanie podłoża
• W przypadku aplikacji gładzi za pomocą mechanicznych urządzeń natryskowych, po ok. 40 -50 minutach zalecane jest przeczyszczenie węża i kosza zasypowego agregatu czystą wodą w celu usunięcia pozostałości starej masy. Zanieczyszczenia wcześniej zarobioną masą mogą powodować szybsze wiązanie
następnej natryskiwanej zaprawy, czyli skrócenie czasu otwartego.
• Masę należy przygotowywać w czystych pojemnikach (resztki związanego
gipsu skracają czas wiązania świeżej masy gipsowej).
• Konsystencja masy użytej do wypełniania ubytków powinna być gęstsza niż
w przypadku wykonywania gładzi.
• Gładzi gipsowych nie można wykonywać na podłożach narażonych na bezpośrednie działanie wilgoci.
• Nie należy wykonywać gładzi gipsowych w łazienkach, pralniach i innych pomieszczeniach o wilgotności względnej powietrza przekraczającej przez dłuższy
czas 75%.
• Podczas wysychania gładzi należy unikać bezpośredniego nasłonecznienia
i przeciągów oraz zapewnić właściwą wentylację i przewietrzenie pomieszczeń.
• Narzędzia należy czyścić czystą wodą, bezpośrednio po użyciu. Trudne do
usunięcia resztki związanej masy zmywa się środkiem ATLAS SZOP.
• Produkt ze względu na swoją postać (drobny proszek) może mechanicznie
podrażniać oczy i układ oddechowy, nawet przy krótkotrwałym kontakcie, przy
długotrwałym narażeniu może mechanicznie podrażniać skórę.
• Wyrób należy chronić przed wilgocią, przewozić i przechowywać w warunkach
suchych, na paletach, w szczelnie zamkniętych workach. Okres przydatności
wyrobu do użycia wynosi 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na
opakowaniu.
Podłoże powinno być:
• stabilne – dostatecznie sztywne i odpowiednio długo sezonowane. Przyjmuje
się, że czas sezonowania podłoży wynosi:
- dla nowych tynków cementowych z gotowych zapraw tynkarskich ATLAS –
min. 1 tydzień na każdy cm grubości
- dla ścian betonowych – co najmniej 28 dni,
• suche,
• równe – maksymalna grubość warstwy GIPSAR – PLUS to 2 mm,
• oczyszczone – z warstw mogących osłabić przyczepność masy, zwłaszcza
z kurzu, brudu, wapna, olejów, tłuszczów, wosku, resztek farby olejnej i emulsyjnej. Jeśli podłoże pokryte jest korozją biologiczną, do jej usunięcia należy
użyć preparatu ATLAS MYKOS,
• zagruntowane
- emulsją ATLAS UNI-GRUNT – w przypadku nadmiernej chłonności podłoża
(tynki i prefabrykaty gipsowe nie wymagają gruntowania)
- masą ATLAS GRUNTO-PLAST – gdy podłoże ma niską chłonność lub pokryte
jest warstwami ograniczającymi przyczepność.
Ponadto wszystkie elementy stalowe mogące stykać się z masą powinny być
zabezpieczone antykorozyjnie.
Przygotowanie masy
Materiał z worka należy wsypać do pojemnika z czystą wodą, stosując proporcje
podane w Danych Technicznych, w zależności od przewidzianego sposobu nakładania gładzi (masa do nakładania maszynowego powinna być przygotowana
z maksymalną zalecaną ilością wody). Pozostawić na ok. 5 min. do samoczynnego
namoczenia gipsu wodą. Wymieszać ręcznie lub mechanicznie (wiertarką z mieszadłem do gipsu) do uzyskania jednolitej masy bez grudek. Po przygotowaniu
masę należy wykorzystać w ciągu ok. 1 godziny.
Nakładanie masy
Masę można nakładać ręcznie lub maszynowo. Przy nakładaniu ręcznym zaleca
się używanie gładkiej pacy ze stali nierdzewnej i w miarę postępu prac sukcesywnie masę wygładzać. Nakładać ją na ściany pasami w kierunku od podłogi do
sufitu, wykonując ruch pacą od dołu ku górze. W przypadku sufitów masę nakładać pasami w kierunku od okna w głąb pomieszczenia, ciągnąc pacę „do siebie”.
Przy nakładaniu maszynowym wykonać natrysk, prowadząc lance urządzenia
w odległości ok. 1 m od podłoża poziomymi, zachodzącymi na siebie pasami.
W przypadku przerwy w nakładaniu masy powyżej 1 godziny, kosz zasypowy
i wężownicę trzeba dokładnie oczyścić i przepłukać czystą wodą. Bezpośrednio
po natrysku uzyskaną powierzchnię wyrównać za pomocą stalowej pacy. W obu
przypadkach grubość jednej warstwy nie powinna przekraczać 2 mm.
GIPSAR – GŁADZIE I KLEJ DO PŁYT G-K
Wykonywanie gładzi
Opakowania
Torby papierowe: 5 kg
Worki papierowe: 10 kg, 20 kg
Paleta: 1100 kg w torbach 5 kg, 1100 kg w workach 10 kg, 1080 w workach 20 kg
Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie
z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP.
Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność.
Data aktualizacji: 2012-03-15
Szlifowanie gładzi
Po wyschnięciu masy drobne nierówności należy usunąć papierem ściernym
lub siatką do szlifowania. Powstałe niedokładności należy ponownie cienko
zaszpachlować i przeszlifować.
Prace wykończeniowe
Tapetowanie lub malowanie można rozpocząć po wyschnięciu gładzi. Przed
malowaniem wykonaną gładź należy zagruntować preparatem zalecanym przez
producenta farby. Przed układaniem okładzin zaleca się powierzchnię gładzi
zagruntować emulsją ATLAS UNI-GRUNT.
Zużycie
Średnio zużywa się ok. 1,0 kg masy/1 m2/1 mm grubości warstwy.
259
GIPSAR – GŁADZIE I KLEJ DO PŁYT G-K
GIPSAR MAX
biała masa szpachlowa 3 w 1
 wykonywanie gładzi gipsowych
 naprawa powierzchni ścian i sufitów
 szpachlowanie połączeń płyt gipsowo-kartonowych
 zwiększona grubość warstwy – do 5 mm
 na trudne podłoża, narażone na pękanie
5
2
1
20 kg
10 kg
5 kg
Masa szpachlowa 3 w 1
Dane techniczne
3 w 1 – wykonywanie gładzi gipsowych, zwłaszcza na podłożach trudnych
– narażonych na pękanie, nierównych (różnice do 5 mm) oraz takich, których
powierzchnia jest niejednolita (gdy obok siebie w jednej płaszczyźnie występują
materiały o różnym charakterze, np. tynk cementowy i tynk gipsowy).
3 w 1 – naprawianie powierzchni – możliwość wykonania warstwy o grubości do
5 mm, połączona z wysoką wytrzymałością masy, pozwala na skuteczne i trwałe
wyrównywanie całych powierzchni ścian oraz sufitów, uzupełnianie lokalnych
ubytków podłoża oraz mocowanie listew narożnikowych.
3 w 1 – spoinowanie połączeń płyt gipsowo-kartonowych – z użyciem taśm
zbrojących; wysoka plastyczność masy pozwala dokładnie wypełniać szczeliny
pomiędzy płytami.
GIPSAR MAX produkowany jest w postaci gotowej, suchej mieszanki gipsu naturalnego, wypełniaczy wapiennych oraz dodatków modyfikujących nowej generacji.
Gęstość objętościowa masy (po wymieszaniu)
ok. 1,06 kg/dm3
Gęstość w stanie suchym (po związaniu)
ok. 1,17 kg/dm3
ok. 0,55 l/1 kg
Proporcje mieszanki woda/sucha mieszanka
Przeznaczenie
Pozwala na całopowierzchniowe szpachlowanie płyt g-k – można uzyskać
efekt tynku gipsowego.
Umożliwia dodatkowe całopowierzchniowe zbrojenie siatką lub fizeliną – gdy
podłoże jest wyjątkowo słabe, w warstwie szpachlowej można zatopić akrylową
siatkę zbrojącą lub fizelinę.
Tworzy jednolitą, mocną i gładką powierzchnię pod malowanie i tapetowanie –
warstwa naprawcza z GIPSARA MAX może stanowić również doskonałe podłoże
pod warstwę wygładzającą z GIPSARA UNI.
Rodzaje podłoży – płyty g-k, beton, gazobeton, gips, tynki cementowe, cementowo-wapienne i gipsowe.
Rodzaje warstw wykończeniowych – powłoki malarskie oraz tapety.
ok. 2,75 l/5 kg
ok. 5,50 l/10 kg
ok. 11 l/ 20 kg
Max. grubość jednej warstwy
Przyczepność
5 mm
min. 0,50 MPa
Temperatura przygotowania masy
oraz podłoża i otoczenia w trakcie prac
Czas dojrzewania
od +5 °C do +25 °C
ok. 5 minut
Czas gotowości do pracy
min. 1 godziny
Wymagania techniczne
GIPSAR MAX spełnia wymagania PN-EN 13279-1. Deklaracja Zgodności WE nr 043.
Właściwości
Jest oparty na naturalnych składnikach – pomaga uzyskać korzystny mikroklimat, pozytywnie wpływający na zdrowie i samopoczucie użytkowników
pomieszczenia.
Posiada wysoką wytrzymałość – powierzchnia gładzi jest bardziej odporna na
uszkodzenia niż w przypadku tradycyjnej gładzi gipsowej.
Kolor gładzi jest śnieżnobiały – umożliwia skuteczne krycie powierzchni farbą
oraz zmniejszenie jej zużycia.
Posiada wydłużony czas wiązania – od momentu wymieszania z wodą masa
nadaje się do użycia przez ok. 2 godziny.
Posiada wysoką retencję wody – pozwalającą na utrzymanie w masie właściwej
ilości wody, niezbędnej do prawidłowego przebiegu procesu wiązania.
Jest odporny na spękania wynikające ze skurczu podczas wysychania.
Pozwala dostosować konsystencję do przeznaczenia masy, bez wpływu na
jej wytrzymałość – w przypadku wypełniania większych ubytków konsystencja
powinna być gęstsza niż w przypadku wykonywania gładzi.
ok. 0,94 kg/dm3
Gęstość nasypowa (suchej mieszanki)
06
EN 13279-1 - C6/20/2
GIPSAR MAX, biała uniwersalna gładź szpachlowa,
tynk gipsowy cienkowarstwowy
Uziarnienie: odsiew na sicie o boku
oczka kwadratowego - 1 500 μm
Początek wiązania
0%
> 20 min.
Wytrzymałość na zginanie
> 1,0 N/mm2
Wytrzymałość na ściskanie
> 2,0 N/mm2
Klasa reakcji na ogień
A1
Izolacja od dźwięków powietrznych
NPD
Izolacja cieplna
NPD
Wyrób posiada Atest Higieniczny PZH i Świadectwo z zakresu higieny radiacyjnej.
260
Zużycie
Przygotowanie podłoża
Szpachlowanie: ok. 1 kg masy/1 m2/1 mm grubości warstwy.
Spoinowanie płyt: ok. 0,25 kg masy/1 mb.
Podłoże powinno być:
• stabilne – dostatecznie sztywne i odpowiednio długo sezonowane. Przyjmuje
się, że czas sezonowania podłoży wynosi:
- dla nowych tynków cementowych z gotowych zapraw tynkarskich ATLAS –
min, 1 tydzień na każdy cm grubości
- dla ścian betonowych – co najmniej 28 dni,
• suche – wilgotność nie może przekraczać 2-3%,
• równe – maksymalna grubość warstwy GIPSARA MAX to 5 mm,
• oczyszczone – z warstw mogących osłabić przyczepność masy, zwłaszcza
z kurzu, brudu, wapna, olejów, tłuszczów, wosku, resztek farby olejnej i emulsyjnej. Jeśli podłoże pokryte jest korozją biologiczną, do jej usunięcia należy
użyć preparatu ATLAS MYKOS,
• zagruntowane
- emulsją ATLAS UNI-GRUNT – w przypadku nadmiernej chłonności podłoża
- masą ATLAS GRUNTO-PLAST – gdy podłoże ma niską chłonność lub pokryte
jest warstwami ograniczającymi przyczepność lub jest wykonane z betonu
prefabrykowanego.
Ponadto wszystkie elementy stalowe mogące stykać się z masą szpachlową
powinny być zabezpieczone antykorozyjnie.
Przygotowanie masy
Materiał z worka należy wsypać do pojemnika z wodą (proporcje podane są
w Danych Technicznych) i mieszać ręcznie lub mechanicznie (wiertarką z mieszadłem do gipsu) aż do uzyskania jednolitej masy bez grudek. Rozrobioną masę
należy odstawić na 5 minut i ponownie wymieszać. Po przygotowaniu należy ją
wykorzystać w ciągu ok. 2 godzin.
Nakładanie masy
Masę należy nakładać równomiernie za pomocą gładkiej pacy ze stali nierdzewnej
i w miarę postępu prac sukcesywnie ją wygładzać. Masę na ściany zaleca się
nakładać pasami w kierunku od podłogi do sufitu, wykonując ruch pacą od dołu
ku górze. W przypadku sufitów masę nakłada się pasami w kierunku od okna
w głąb pomieszczenia, ciągnąc pacę „do siebie”.
Szlifowanie gładzi
Po wyschnięciu masy drobne nierówności należy usunąć papierem ściernym
lub siatką do szlifowania. Powstałe niedokładności należy ponownie cienko
zaszpachlować i przeszlifować.
GIPSAR – GŁADZIE I KLEJ DO PŁYT G-K
Wykonywanie gładzi
Ważne informacje dodatkowe
• Masę należy przygotowywać w czystych pojemnikach (resztki związanego
gipsu skracają czas wiązania świeżej masy gipsowej).
• Konsystencja masy użytej do wypełniania ubytków powinna być gęstsza niż
w przypadku wykonywania gładzi.
• Gładzi gipsowych nie można wykonywać na podłożach narażonych na bezpośrednie działanie wilgoci.
• Nie należy wykonywać gładzi gipsowych w łazienkach, pralniach i innych
pomieszczeniach o wilgotności względnej powietrza przekraczającej przez
dłuższy czas 75%.
• Podczas wysychania gładzi należy unikać bezpośredniego nasłonecznienia
i przeciągów oraz zapewnić właściwą wentylację i przewietrzenie pomieszczeń.
• Narzędzia należy czyścić czystą wodą, bezpośrednio po użyciu. Trudne do
usunięcia resztki związanej masy zmywa się środkiem ATLAS SZOP.
• Należy stosować odpowiednie środki ochrony oczu i skóry. Nie wdychać pyłu.
W przypadku zanieczyszczenia oczu skonsultować się z lekarzem. Postępować
zgodnie z Kartą Charakterystyki.
• Wyrób należy chronić przed wilgocią, przewozić i przechowywać w warunkach
suchych, na paletach, w szczelnie zamkniętych workach. Okres przydatności wyrobu do użycia wynosi 6 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na
opakowaniu.
Opakowania
Torby papierowe: 5 kg
Worki papierowe: 10 kg, 20 kg
Paleta: 1100 kg w torbach 5 kg, 1100 kg w workach 10 kg, 1080 kg w workach 20 kg
Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki
budowlanej i przepisami BHP.
Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność.
Data aktualizacji: 2009-11-17
Prace wykończeniowe
Tapetowanie lub malowanie można rozpocząć po wyschnięciu gładzi. Przed
malowaniem wykonaną gładź należy zagruntować preparatem zalecanym przez
producenta farby. Przed układaniem okładzin zaleca się powierzchnię gładzi
zagruntować emulsją ATLAS UNI-GRUNT.
Spoinowanie płyt g-k
Płyta g-k musi być stabilnie zamocowana. Masę należy wciskać pacą poprzecznie
do krawędzi płyty tak, aby szczelnie wypełniła spoinę (szerokość spoiny między
płytami powinna wynosić ok. 2 mm). Następnie należy rozprowadzić ją szeroką
szpachelką na całej długości łączenia i zatopić w niej taśmę zbrojącą. Tak wykonane złącze po wyschnięciu trzeba jeszcze raz przeszpachlować, a następnie
szlifować tak, by spoina tworzyła z płytą równą, gładką powierzchnię.
261
GIPSAR – GŁADZIE I KLEJ DO PŁYT G-K
GIPSAR MOCAR T
klej gipsowy
 do mocowania płyt g-k
 do montażu sztukaterii gipsowej
 wysoka wytrzymałość i przyczepność
 optymalnie dobrany czas wiązania
 mały skurcz
3
25 kg
Przeznaczenie
Dane techniczne
Trwale przykleja do ścian płyty gipsowo-kartonowe i zespolone płyty gipsowo-kartonowe do izolacji cieplnej/akustycznej.
Umożliwia mocowanie niewielkich elementów gipsowych – gzymsów, dekoracji itp.
Stanowi trwałe połączenie prefabrykatów gipsowych.
Wypełnia niewielkie ubytki na ścianach i sufitach – klejem można wypełniać
ubytki i korygować lokalne nierówności podłoża do głębokości 2 cm, np. szczeliny
powstałe po montażu drzwi i okien.
GIPSAR MOCAR T produkowany jest w postaci suchej mieszanki wysokiej czystości gipsu, wypełniaczy mineralnych oraz dodatków modyfikujących najnowszej
generacji.
Rodzaje podłoży – beton, gazobeton, gips, tynki cementowe, cementowo-wapienne
i gipsowe, nieotynkowane powierzchnie wykonane z cegły lub pustaków ceramicznych, wapienno-piaskowych i gipsowych.
Właściwości
Tworzy połączenie o wysokiej wytrzymałości – zwiększa trwałość suchego
tynku.
Posiada optymalnie dobrany czas wiązania – pozwala na łatwe i szybkie przeprowadzenie klejenia.
Mały skurcz kleju po związaniu – zapobiega wewnętrznym pęknięciom masy
oraz stabilizuje położenie płyty na podłożu.
Jest doskonale plastyczny – pomaga w dokładnym, zgodnym z oczekiwaniami,
ustawieniu płyty na podłożu; doskonale wypełnia drobne ubytki i szczeliny.
Posiada wysoką przyczepność – zarówno do płyty g-k, jak i do podłoża.
Gęstość nasypowa (suchej mieszanki)
ok. 1,10 kg/dm3
Gęstość objętościowa masy (po wymieszaniu)
ok. 1,56 kg/dm3
Gęstość w stanie suchym (po związaniu)
ok. 1,03 kg/dm3
ok. 0,6 l/1 kg
Proporcje mieszanki woda/sucha mieszanka
ok. 15 l/25 kg
Min./max. grubość warstwy
5 mm/20 mm
Wytrzymałość na zginanie
min. 2,5 MPa
Wytrzymałość na ściskanie
min. 6,0 MPa
Temperatura przygotowania
oraz podłoża i otoczenia w trakcie prac
Czas gotowości do pracy
od +5 °C do +30 °C
min. 45 minut
Wymagania techniczne
GIPSAR MOCAR T spełnia wymagania PN-EN 14496. Deklaracja Zgodności
WE nr 18.
06
EN 14496
Klej gipsowy do płyt zespolonych, stosowanych w izolacji cieplnej i akustycznej oraz do płyt gipsowo-kartonowych
Przyczepność
Zawartość siarczanu wapnia
Czas zużycia
Substancje niebezpieczne
Klasa reakcji na ogień
Wyrób posiada Atest Higieniczny PZH.
262
≥ 0,06 MPa
≥ 30%
≥ 45 min.
NPD
A1
Zużycie
Przygotowanie podłoża
Przeciętnie zużywa się 1,5 ÷ 5 kg kleju na 1 m2 płyty gipsowo-kartonowej. Zużycie
zależne jest od przyjętej technologii klejenia i od stopnia nierówności podłoża.
W metodzie IV (nakładanie kleju pacą zębatą na całą powierzchnię płyty) średnio
zużywa się 1,5 kg kleju/1 m2/1 mm grubości.
Podłoże powinno być stabilne i nośne, nienarażone na bezpośredni wpływ
wilgoci. Powinno być mocne i oczyszczone z warstw mogących osłabić przyczepność kleju, zwłaszcza z kurzu, brudu, olejów, tłuszczów, wosku, resztek powłok
malarskich. Źle związane części powierzchni należy uprzednio odkuć, zaś części
luźne lub osypliwe usunąć za pomocą szczotki stalowej. Jeżeli istnieje potrzeba
redukcji chłonności podłoża, należy zastosować emulsję gruntującą ATLAS UNI-GRUNT. Wszystkie elementy stalowe, mogące stykać się z klejem, powinny być
zabezpieczone antykorozyjnie.
Przygotowanie masy
Materiał z worka należy wsypać do pojemnika z wodą (proporcje podane są w Danych Technicznych) i mieszać ręcznie lub mechanicznie (wiertarką z mieszadłem
do gipsu) aż do uzyskania jednolitej masy bez grudek. Po przygotowaniu należy
ją wykorzystać w ciągu ok. 45 minut.
Przyklejanie płyt
Technologia przyklejania płyt gipsowo-kartonowych do ścian dopuszcza stosowanie kilku metod (w zależności od stopnia nierówności podłoża).
Metoda I. Polega ona na punktowym naniesieniu kleju na poziomo ułożoną przy
ścianie płytę. Klej powinien być nałożony w postaci placków, przy zachowaniu
rozstawu co 30-40 cm w pionie i poziomie. Placek powinien mieć średnicę ok.
10 cm i grubość ok. 2 cm. Wzdłuż krawędzi płyt należy umieścić kilka rozciągniętych placków tak, by wyeliminować możliwość uginania się płyt w miejscach ich
łączenia. Po naniesieniu kleju płytę należy podnieść do pionu (w dwie osoby)
i docisnąć do ściany. Zaleca się mocowanie kolejno dwóch lub trzech płyt i jednoczesne korygowanie ich położenia przy użyciu długiej łaty i gumowego młotka.
Przyklejanie i korygowanie ułożenia montowanych elementów powinno nastąpić
nie później niż po 10÷15 minutach od momentu nałożenia kleju (w zależności
od temperatury i chłonności podłoża). Aby zapewnić odpowiednią cyrkulację
powietrza pomiędzy płytą a ścianą, pozwalającą na prawidłowe związanie kleju, należy pozostawić przerwę o szerokości 10 mm – między płytą a podłogą
i 5 mm – między płytą i sufitem. Płyty nie powinny przylegać bezpośrednio do
siebie – należy pozostawić między nimi przerwy o szerokości 2 mm.
Metoda II. W przypadku występowania większych lokalnych nierówności podłoża
placki powinno nakładać się bezpośrednio na ścianę. Pozwala to na zróżnicowanie grubości placka i dostosowanie jej do miejscowych nierówności podłoża.
Metodę tę stosuje się również w przypadku, gdy rozmiary pomieszczenia uniemożliwiają zastosowanie metody podstawowej – nie ma wystarczająco dużo
miejsca do ułożenie płyty na podłodze.
Metoda III. Gdy nierówności ściany są znaczne (przekraczają 2 cm), podłoże
można wyrównać poprzez wstępne przyklejenie pasków płyty o szerokości
10 cm. Po przyklejeniu powinny one stanowić formę ramy o rozstawie „słupków”
co 60 cm i poziomych „poprzeczkach”, zamontowanych na wysokości górnej
i dolnej krawędzi przyklejanej później płyty. Tak wykonana rama powinna tworzyć
równą, pionową płaszczyznę. Po związaniu kleju gipsowego pod paskami można
przystąpić do przyklejenia właściwej warstwy płyt.
Metoda IV. Przy mocowaniu płyt do równych podłoży można rozprowadzać
masę klejącą po całej powierzchni płyty przy użyciu pacy ząbkowanej (o grubości
zębów 8 mm). Przyklejanie i korygowanie ułożenia montowanych elementów
powinno nastąpić nie później niż po 10÷15 minutach od momentu nałożenia
kleju (w zależności od temperatury i chłonności podłoża).
GIPSAR – GŁADZIE I KLEJ DO PŁYT G-K
Przyklejanie płyt
Ważne informacje dodatkowe
• Masę należy przygotowywać w czystych pojemnikach (resztki związanego
gipsu skracają czas wiązania świeżej masy gipsowej).
• Kleju gipsowego nie należy stosować do przyklejania płyt do powierzchni
sufitów.
• Kleju gipsowego nie można stosować na podłożach narażonych na bezpośrednie działanie wilgoci.
• Do spoinowania połączeń przyklejonych płyt gipsowo-kartonowych należy
stosować białą masę szpachlową GIPSAR MAX.
• Narzędzia należy czyścić czystą wodą, bezpośrednio po użyciu.
• Należy chronić oczy i skórę. Przy bezpośrednim kontakcie z oczami skonsultować się z lekarzem. Postępować zgodnie z Kartą Charakterystyki.
• Klej należy chronić przed wilgocią, przewozić i przechowywać w warunkach
suchych, na paletach, w szczelnie zamkniętych workach. Okres przydatności do użycia zaprawy wynosi 6 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na
opakowaniu.
Opakowania
Worki papierowe: 25 kg
Paleta: 1050 kg w workach 25 kg
Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki
budowlanej i przepisami BHP.
Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność.
Data aktualizacji: 2009-11-17
263