oferta firmy

ZINGA
system do uzupełnienia, odbudowy i naprawy
powierzchni ocynkowanych
(ogniowo, zanurzeniowo, natryskowo)
I. Miejscowe złuszczenia, odpryski, odwarstwienia i inne
uszkodzenia – spowodowane czynnikami zewnętrznymi
lub czynnościami technologicznymi jak : spawanie, wiercenie
otworów, pęknięcia powłoki po zginaniu itp.


miejsca uszkodzone oczyścić ścierniwem ( ręcznie lub mechanicznie ), usunąć
odpryski spawów, złuszczenia, zanieczyszczenia jonowe, sole, chlorki itp.,
zmyć i odtłuścić ( np. rozpuszczalnikiem ZINGASOLV, dostarczanym z Zinga ),
nanieść pożądaną warstwę preparatu ZINGA do grubości warstwy
uszkodzonej - kolor jasnoszary, matowy ( jeżeli nie ma wymogu uzyskania koloru
cynku może występować samodzielnie w środowisku do C3, a w systemie duplex do C5 ).
Aplikacja, patrz : karta techniczna Zinga,
lub

aby uzyskać kolor łudząco podobny do „nowego” ocynkowania ( duży połysk )
miejsca naprawione preparatem Zinga pokryć lakierem ALUSPRAY,
dostępnym wyłącznie w aerozolu ( 500 ml ).
Aplikacja, patrz : karta techniczna Aluspray,
lub
 aby uzyskać kolor podobny do „starego” ocynkowania ( matowy, średni połysk ),
miejsca naprawione preparatem Zinga pokryć preparatem ZINGALUSPRAY,
dostępnym wyłącznie w aerozolu ( 500 ml ).
Aplikacja, patrz : karta techniczna Zingaluspray.
II. Jeżeli nie uzyskano pożądanej grubości warstwy lub jeżeli
występują przebarwienia lub uszkodzenia na większych
powierzchniach oraz w razie konieczności odbudowy warstwy
cynku na całej powierzchni, należy :
1. Przygotować powierzchnię do naprawy/uzupełnienia :

uszorstnić powierzchnię poprzez lekkie “śrutowanie” delikatnym ścierniwem
tak, aby nie usunąć istniejącej warstwy cynku. Odkurzyć powierzchnię,
a następnie odtłuścić ją np. rozcieńczalnikiem Zingasolv ( dostarczany
z preparatem Zinga ),

w przypadku powierzchni “ starych “ należy usunąć zanieczyszczenia
( jonowe, tlenki, chlorki, tłuszcze i inne ) ciepłą wodą pod ciśnieniem ( min. 20 MPa )
z dodatkiem detergentów. Ogniska rdzy usunąć ścierniwem mechanicznie
lub ręcznie, z odtłuszczeniem rozcieńczalnikiem Zingasolv.
2. Nakładanie preparatu ZINGA ( kolor jasnoszary, matowy ) :
 nakładać po wyschnięciu powierzchni naprawionej i odtłuszczonej
lub po wyschnięciu ( bez tzw. kropli wody ) powierzchni “ starych “
czyszczonych wodą, jak w punkcie 1. ust. 2,
 preparat gotowy do użycia wałkiem lub pędzlem. W przypadku aplikacji
metodą natrysku pneumatycznego lub hydrodynamicznego – dodać
rozcieńczalnik Zingasolv w ilości do 10 % ( dostarczany z Zinga - patrz karta
techniczna, metody aplikacji natryskowej ),
 aplikacja : nakładanie w jednej lub w dwóch warstwach ( jedna warstwa
nie grubsza niż 80 µm). Pokrycie kolejnej warstwy Zinga po 1 godzinie
od dotykowo suchej ( patrz : karta techniczna Zinga ).
3. Nakładanie warstwy nawierzchniowej
ALU ZM ( 1-składnikowa, płatki
aluminiowe w żywicy węglowodorowej, kolor metaliczny z pigmentem - połyskiem
aluminiowym), kolor łudząco podobny do ocynkowania :

czas aplikacji na powłoce Zinga: min. 1 godzina od dotykowo suchej
( patrz : karta techniczna produktów Zinga i Alu ZM ),



produkt gotowy do nakładania pędzlem lub wałkiem,
w
przypadku
aplikacji
metodą
natrysku
pneumatycznego
lub hydrodynamicznego dodać do 10 % rozcieńczalnika Zingasolv
( dostarczany z Zinga i Alu ZM ),
aplikacja, patrz : karta techniczna farby Alu ZM,
lub
4. Nakładanie warstwy nawierzchniowej ALUFER WR Alu ( 1-składnikowy,
kolor
metaliczny z pigmentem-połyskiem aluminiowym ), kolor łudząco podobny
do ocynkowania:

czas aplikacji na powłoce Zinga:
min. 1 godzina od dotykowo suchej
( patrz karta techniczna Zinga i Alu ZM ),



produkt gotowy do nakładania pędzlem lub wałkiem,
w przypadku metody pneumatycznej lub hydrodynamicznej dodać do 10 %
rozcieńczalnika Thinner 41 ( dostarczany z Alufer WR ),
aplikacja, patrz : karta techniczna farby Alufer WR .
III. Naprawa kotew gwintowanych i śrub oraz miejsc połączeń na
śruby sprężające.
Systemem Zinga można dobrze zabezpieczyć przed korozją powierzchnie
gwintowane kotew i śrub oraz miejsca kontaktowe tych połączeń.
1. Przygotowanie powierzchni do natrysku ZINGA :


wykonanać prace hawerskie wg wymagań P3 ( wg PN-ISO 8501-3 ), zaokrąglić
krawędzie do promienia r = 2-4 mm, zeszlifować gruboziarnistym ścierniwem
powierzchnie po spawaniu i krawędzie po cięciu (nie dotyczy gwintów,
chyba, że nie ma przeciwwskazań technologicznych, należy jednak
przeszlifować ostre grzbiety gwintów, w sposób umożliwiający nałożenie
i dokręcenie nakretek),
powierzchnie odtłuścić ( wg ISO/DIS 8502-7 ) i oczyścić do stopnia Sa 2½
lub w przypadku kotew gwintowanych i śrub do stopnia St 2 ( wg PN-EN ISO
8501-1 ),


uzyskać profil chropowatości Ry5 (Rz) 50 µm – 70 µm ( nie dotyczy kotew
gwintowanych i śrub ),
bezpośrednio przed nanoszeniem powłoki ZINGA powierzchnię odkurzyć
przy użyciu sprężonego, oczyszczonego powietrza czy odkurzaczy
przemysłowych i uzyskać wymagany stopień nie wyższy niż 3 ( wg PN-EN
ISO 8502-3 ),
2. Aplikacja.
Po przygotowaniu powierzchni preparat Zinga aplikować pędzlem, dokładnie
wcierając w gwint i na mokro dokręcić nakretkę. Po dokręceniu ponownie
przemalować preparatem Zinga, usuwając nadmiar preparatu wypływający
z gwintów. Po wyschnieciu nakładać kapturki lub przemalować farbą
nawierzchniową.
Uwaga ! Przy demontażu (odkręcaniu śrub) powłoka Zinga ulegnie
zniszczeniu. W przypadku ponownego montażu – postepować jak wyżej.
IV. Uwagi.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Jeżeli nie ma konieczności stosowania koloryzującej warstwy
nawierzchniowej, preparat Zinga może występować samodzielnie
w środowisku do C3. System szczególnie zalecany do naprawy i odnawiania
powłok “ starych ocynków”.
Bardzo dobra przyczepność do powłoki ocynkowanej natryskiwanej cieplnie,
po jej „schropowaceniu”, bez konieczności stosowania warstwy
uszczelniającej.
W przypadku aplikacji pędzlem : pędzle z krótkim, miękkim włosiem.
W przypadku aplikacji wałkiem : miękka gąbka lub krótkie, miękkie włoski.
W przypadku metody pneumatycznej lub hydrodynamicznej : średnice dysz
jak w kartach technicznych, wzmocnione sprężyny pistoletów, bez filtrów
( patrz karty techniczne, techniki natryskowe ).
Grubość powłoki naprawczej zależy od grubości powłoki uszkodzonej
lub zaleceń projektanta czy inwestora.
Zaleca się, aby wszelkie czynności technologiczne jak spawanie, wiercenie
otworów, nitowanie itp. oraz naprawy i uzupełnienia wykonywać na powłoce
ZINGA, którą z łatwością można naprawić i uzupełnić preparatem ZINGA
w każdym czasie, co zapewnia ciągłość ochrony galwanicznej, katodowej.
Współczynnik tarcia dla Zinga wynosi 0.35 – 0,40 przy chropowatosci
Rz (Ry5) 50-60 µm,
Zaleca się, aby pozostałe powierzchnie elementów były zabezpieczone
preparatem ZINGA, a nie tylko miejsca styków. Uprości to proces
technologiczny i zapewni ciągłość ochrony galwanicznej/katodowej całych
elementów i konstrukcji.
Minimalna ilość zamawianej farby ALU ZM i Alufer WR to 100 lt.
Konieczność starannego i częstego mieszania preparatów z uwagi na bardzo
wysoką zawartość pyłu cynku w Zinga ( min. 96 % ) lub aluminium
w pozostałych preparatach (jak pkt 7), które osadzają się na dnie pojemników!
Stosować praktyczne pojemniki na farby z mieszadłem.
Więcej informacji o firmie i produktach na :
www.zingametall.and.pl
RS. ZINGAMETALL POLAND, 2011 r.