Ultradisc UVP

Farba sitodrukowa UV
Ultraplus UVP
wysoko połyskowa, szybko schnąca,
o dobrej sile krycia, różnorodnym zastosowaniu,
bardzo wysokiej odporności na chemikalia
na twarde PCV, polistyren,
przygotowany polietylen i polipropylen
lakierowane podłoża, metale i szkło
Zakres użycia
bardzo dobra na PCV, jakkolwiek należy pamiętać o
pękanie materiału z PCV (zalecamy zawsze
przeprowadzić wstępne próby).
Na częściach wytłaczanych z polistyrenu, np.
opakowaniach szminek, również można uzyskać
dobrą przyczepność.
Podłoża
Ultraplus UVP jest uniwersalną farbą sitodrukową
UV o bardzo wysokiej odporności na chemikalia,
odpowiednią na następujące podłoża:
- przygotowany PE i PP
- podłoża lakierowane proszkowo lub na mokro
- szkło (dekoracyjne zastosowanie wewnętrzne bez
wpływu wilgotności)
- twarde PCV, polistyren
Przed drukowaniem na PET oraz PP należy pamiętać,
że niespolaryzowana, i dlatego o mniejszym napięciu
powierzchniowym,
powierzchnia
musi
być
przygotowana płomieniowo. Dzięki temu procesowi
napięcie powierzchniowe wzrasta, i od 48-54 mN/m
możliwa jest bardzo dobra przyczepność.
Przygotowanie powierzchni może być sprawdzone za
pomocą odpowiednich tuszy testowych lub testu
wodnego, gdzie wilgotna butelka musi utrzymać
zamknięty film wody przez ok 20 sekund. Ponadto,
powierzchnia podłoża musi być całkowicie wolna od
jakichkolwiek pozostałości takich jak tłuszcz, olej
czy pot.
Z pomocą odpowiednich środków dodatkowych i
pomocniczych UVP przylega do niektórych metali
takich jak aluminium lub stal, jak również do
zdobienia szkła.
Sposób użycia modyfikatorów przyczepności opisany
jest w rozdziale „Środki dodatkowe i pomocnicze”.
Ponieważ wymienione materiały mogą się okazać
różne, nawet w obrębie tego samego gatunku,
wskazane jest wykonanie prób przed użyciem do
przewidzianego celu.
Zastosowanie
Wysoko połyskowa Ultraplus UVP jest używana do
druku na pojemnikach/kontenerach, jak również w
sitodruku graficznym i przemysłowym, gdzie
stosowanych
jest
większość
podłoży
problematycznych (dla farb UV) lub wymagana jest
wyższa odporność na chemikalia. W takim przypadku
UVP może być również stosowana na foliach
samoprzylepnych. Przyczepność Ultraplus UVP jest
Właściwości
Właściwości farby
Wszystkie odcienie kolorów Ultraplus UVP mają
wysoki połysk oraz bardzo wysoki stopień krycia.
Ultraplus UVP jest bardzo mocno zsieciowana i
dlatego też ma tendencje do pękania przy
jednoszesnej
b.wysokiej
odporności
wyższej
chemicznych i mechanicznych.
Ze względu na to, UVP jest mało elastyczna i nie
może być przetłaczana. Jeżeli potrzebne jest cięcie i
sztancowanie nadrukowanej farby, konieczne jest
przeprowadzenie wcześniejszych prób.
Opracowanie
Ultraplus UVP jest farbą gotową do druku, jednakże
zaleca się dokładne wymieszanie farby przed
rozpoczęciem drukowania. Odpowiednio do różnych
podłoży, maszyn drukujących, szybkości drukowania
i suszarni UV dostępnych na rynku, UVP może być
modyfikowana pod względem reaktywności, gęstości
i przyczepności za pomocą odpowiednich środków
dodatkowych.
Suszenie
Ultraplus UVP jest farbą UV szybko schnącą.
Urządzenie UV do suszenia z dwiema lampami
rtęciowymi (o wydajności 80-120 W/cm) lub jednej
lampy (o wydajności 150-180 W/cm) jest w stanie
suszyć farbę Ultraplus UVP na przesuwnej taśmie z
prędkością do 10-20 m/min. lub 4800 cykli/h. W
przypadku bieli kryjącej UVP 170 oraz czerni
kryjącej UVP 180 prędkość suszenia jest niższa (ok.
15m/min) ze względu na wysoką zawartość
pigmentów.
Generalnie, prędkość suszenia farby zależy od typu
lamp UV w suszarce, ich liczby, wieku i
przepustowości tunelu UV, grubości naniesionej
warstwy farby, odcienia farby, używanego podłoża i
szybkości pasa (liczby cykli) suszarki UV.
Ultraplus UVP ulega utwardzaniu wtórnemu.
Warstwa farby powinna przejść test nacinania po
opuszczeniu jednostki suszącej i schłodzeniu do
temp. pokojowej. Po 24 godzinach nadrukowana
warstwa farby osiąga maksymalną odporność na
płyny, wodę oraz odporność mechaniczną.
Odporność na blaknięcie
We wszystkich kolorach farby Ultraplus UVP zostały
użyte pigmenty o średniej do wysokiej odporności na
blaknięcie. Dlatego też wydruki nadają się do użytku
we wnętrzach oraz w ograniczonym stopniu na
zewnątrz, w okresie do 1 roku, w umiarkowanym
klimacie Europy centralnej. Dla odcieni mieszanych,
uzyskanych przez dodanie wysokiego procentu (>20%)
bieli lub lakieru, zalecamy nałożenie warstwy UVP
904.
Odporność mechaniczna i chemiczna
Czyszczenie
Zmywaczem jest UR 3. Resztki farby zmieszane z
modyfikatorem przyczepności muszą być usunięte z
sita natychmiast po drukowaniu.
Asortyment
13 jednopigmentowy odcieni podstawowych jest
zawartych w systemie Ultracolor. Ten typ farby jest
przechowywany w Marabu-ColorFormulator (MCF).
Odcienie podstawowe
(karta kolorów Ultracolor)
UVP 922
UVP 924
UVP 926
UVP 932
UVP 934
UVP 936
UVP 950
jasnoożółty
średniożółty
pomarańczowy
szkarłatny
karminowy
magenta
fioletowy
UVP 952 ultramaryna
UVP 956 brylantowoniebieski
UVP 960 niebieskozielony
UVP 962 trawiastozielony
UVP 970 biały
UVP 980 czarny
Po właściwym i dokładnym suszeniu, warstwa farby
wykazuje doskonałą przyczepność, jak również
odporność na ścieranie, zadrapania oraz odporność
mechaniczną. Jest również wysoko odporna na
rozpuszczalniki (norma DIN 16 524), alkohole (etanol
99,8%), pot, kwas akumulatorowy oraz inne płyny.
Odporność na składowanie w wodzie może byc
zwiększona przez dodanie modyfikatora UV-HV 4 lub
UV-HV 7 (zgodnie ze sposobem suszenia).
Dalsze odcienie
UVP nadaje się warunkowo do przetłaczania nie nadaje
się do głębokiego przetłaczania. Jeżeli potrzebne jest
cięcie i sztancowanie nadrukowanej farby, konieczne jest
Używając odcieni podstawowych zgodnie z
proporcjami
mieszania
programu
MarabuColorManager MCM2, możliwe jest otrzymanie
kolorów z systemów Pantone®,RAL® i HKS®.
Wszystkie kolory można ze sobą mieszać. Aby
utrzymać specyficzne właściwości tej farby UVP nie
powinna być mieszana z innymi typami farb, z
wyjątkiem Ultrastar-M UVSM.
przeprowadzenie wcześniejszych prób.
Siatka, wydajność, szablony
Wybór siatki zależy od wymaganej szybkości
suszenia i wydajności, jak również wymaganego
stopnia krycia. Generalnie można używać wszystkich
siatek od 120-34 (T) do 180-27 (SL). Do 4-kolorowego
druku procesowego zalecamy siatkę 150-27 (SL),
150-31 (S), 165-27 (SL), 165-31 (S) lub 180-27 (SL),
180-31 (S) (wszystkie o splocie pojedynczym).
Zazwyczaj wysoki naciąg siatki (>16 N) jest ważny i
pozwala na gładkie nakładanie farby.
W zależności od siatki i podłoża, przybliżona
wydajność wynosi ok 60-80 m² z kg farby. Do farb
UV można użyć wszystkich ogólnie dostępnych
filmów kapilarnych (15-20 µ) lub odpornych na
rozpuszczalniki fotoemulsji.
UVP 170
UVP 180
biel kryjąca
czerń kryjąca
Odcienie 4-kolorowego druku procesowego
UVP 429
UVP 439
UVP 459
UVP 489
żółty procesowy (Yellow)
czerwony procesowy (Magenta)
niebieski procesowy (Cyan)
czarny procesowy (Black)
Wszystkie pigmenty użyte we wspomnianych wyżej
odcieniach podstawowych, bazując na ich chemicznej
strukturze, odpowiadają regulacjom Wspólnoty
Europejskiej EN 71/część 3, dot. bezpieczeństwa
zabawek – migracja specyficznych elementów i nie
zawierają metali ciężkich.
Nie polecamy druku na zabawkach dla małych dzieci,
ze względu na możliwy kontakt z ustami, ponieważ nie
możemy
wykluczyć
potencjalnej
zawartości
niespolimeryzowanych monomerów i produktów
redukcji fotoinicjatorów lub fotokoinicjatorów. W
przypadku druku na opakowaniach żywności lub
towarów konsumpcyjnych, zalecamy przeprowadzenie
testu migracji na produkcie końcowym.
Środki dodatkowe
UVP 904 Łącznik specjalny
- jako łącznik Bronz lub lakier drukarski
- do zwiększenia szybkości utwardzania
- aby rozcieńczyć farbę
Dodanie specjalnego łącznika UVP 904 (1 - 25%
części wagowych) przyspiesza szybkość utwardzania
kolorów i tym samym redukuje efekt krycia i
jednocześnie odporność na warunki pogodowe w
przypadku zastosowania zewnętrznego.
Baza transparentna UVP 409
Tioksotropowy środek pomocniczy do 4-kolorowego
druku procesowego, aby wspomóc drukowanie
delikatnych linii lub w przypadku druku
negatywnego. Dodanie bazy transparentnej do 4kolorowej farby procesowej, zmniejszeniu ulega
gęstość optyczna farby.
Bronzy
(do mieszania z Łącznikiem specjalnym UVP 904)
S 181
S 182
S 183
S 184
S 186
S 190
aluminium (6:1)
bogato bladozłoty (5:1)
bogatozłoty (5:1)
bladozłoty (5:1)
miedź (4:1)
aluminium, odporne na ścieranie (6:1)
Podane w nawiasach liczby, to zalecane proporcje
mieszania. Mogą one ulec zmianie w zależności od
stopnia krycia oraz szybkości utwardzania. Podane
proporcje odnoszą się do mieszaniny łącznika Bronz
UVP 904 z proszkiem Bronzy. Mieszaniny nie można
przechowywać. Dlatego też należy przygotowywać
świeżą mieszaninę codziennie i zużyć ją w ciągu 8
godz. Zalecamy siatki 120-34 (T) lub 120-31 (S).
Bronzy wysokopołyskowe, w paście
Dostępne jest 5 wysokopołyskowych Bronz w paście,
które mogą być mieszane z łącznikiem specjalnym
UVP 904. Proporcje mieszania mogą się różnić w
zależności od wymaganego stopnia krycia, i
szybkości suszenia.
S-UV 191
S-UV 192
S-UV 193
srebro, wysoki połysk (4:1 – 7:1)
bogaty bladozłoty (4:1 – 7:1)
bogatozłoty (4:1 – 7:1)
Te 3 mieszaniny Bronz mają okres trwałości ok 6
miesięcy, charakteryzują się wysokim połyskiem,
średnim stopniem krycia oraz przystępną ceną.
S-UV 291
S-UV 293
srebro, wysoki połysk (4:1 – 10:1)
bogatozłoty, wysoki połysk (4:1 – 10:1)
Oba odcienie Bronz charakteryzuje wysoki połysk
oraz dobry stopień krycia. Okres przydatności do
użycia wynosi ok. 1 dnia, a cena jest wyższa.
Proporcje podane w nawiasach odnoszą się do
mieszaniny z łącznikiem specjalnym UVP 904, gdzie
pierwsza cyfra oznacza części wagowe UVP 904.
Dalsze informacje zawarte są w osobnym arkuszu
danych „Bronzy o wysokim połysku”
Mieszalność
Wysoki połysk UVP może być zredukowany poprzez
dodanie matowej Ultrastar-M UVSM. Należy
przygotować porcję na jeden dzień pracy.
Środki pomocnicze
Rozcieńczalnik UVV 2
W celu rozcieńczenia faby, do użytku na maszynach
drukujących z dużą prędkością lub do Bronz.
Rozcieńczalnika należy dodać w ilości 1 – 10 %
Nadmiar rozcieńczalnika może powodować spadek
szybkości suszenia i zredukować twardość
nadrukowanej warstwy farby. Rozcieńczalnik UVV 2
zostanie chemicznie związany w warstwie farby w
czasie utwardzania UV.
Modyfikator przyczepności UV-HV 1
UV-HV 1 może być dodany do UVP w celu
korygowania problemów z przyczepnością. Bardzo
ważne jest ostrożne i dokładne wymieszanie
modyfikatora w farbie:
- by poprawić przyczepność na papierach i
kartonach (np. Chromolux)
- by poprawić przyczepność na metalach
- UV-HV 1 nie jest odpowiedni do druku na
plastikach
Należy dodawać 0,5 – 2% czśęści wagowych.
Mieszanina UVP i UV-HV 1 nie nadaje się do
przechowywania, dlatego też należy ją zużyć w ciągu
8 godzin.
Modyfikator druku UV-HV 4
UV-HV 4 poprawia przyczepność UVP zarówno na
metalach i szkle jak i bardzo mocno zsieciowanych
podłożach lub w przypadku przedruków. Najlepsza
możliwa przyczepność oraz odporność na zadrapania
zostanie osiągnięta po 12-24 godzinach. Niezbędne
jest wykonanie wcześniejszych prób.
Dodawać
biel 970 i 170
0,5 – 4% części wagowych,
2% części wagowych
UV-HV 4 musi być dobrze wymieszany w farbie.
Mieszanina nie może być przechowywana i należy ją
zużyć w ciągu 2-4 godzin.
Modyfikator przyczepności UV-HV 7
UV-HV 7 jest odpowiedni do druku na szkle.
Późniejsze wygrzewanie w temp. ok 160˚C przez ok
30 min. jest bardzo ważne. Czas przydatności
mieszaniny farby/utwardzacza do użycia wynosi ok 8
godzin. Należy dodawać:
odcienie kolorowe, czerń
biel, łącznik specjalny
1,5% części wagowych
2% części wagowych
UV-HV 7 może być również użyty na innych
podłożach, takich jak metal lub plastik. Niezbędne
jest jednak wykonanie wcześniejszych prób.
UV-B 1 modyfikator utwardzania na wskroś
Przyspiesza reakcję utwardzania farby oraz powoduje
wzrost przyczepności do podłoża ze względu na
lepszą głębokość utwardzania.
Dodawać
1 – 2% części wagowych.
UV-VM Modyfikator płynności
Pomocny w eliminowaniu problemów z płynnością
(np. pęcherzyki), które mogą być spowodowane
pozostałościami na powierzchni podłoża lub złym
ustawieniem maszyny
Dodawać
0,5 – 1,5% części wagowych.
Nadmiar
może
spowodować
zmniejszenie
przyczepności przy przedruku. UV-VM musi być
dokładnie rozmieszany.
STM środek spulchniający
Pomocny w poprawianiu/podnoszeniu gęstości farby
bez widocznego wpływu na stopień połysku
Dodawać
0,2 – 2% części wagowych
Należy dokładnie wymieszać. Zalecane jest użycie
maszyny mieszającej.
Termin trwałości
Trwałość w dużej mierze zależy od składu /
reaktywności
farby
oraz
temperatury
przechowywania.
Dla
nieotwartej
farby,
przechowywanej w ciemnym pomieszczeniu, w temp.
15-25˚C termin trwałości wynosi max. 2 lata. W
przypadku innych warunków przechowywania,
szczególnie wyższej temperatury, czas trwałości
ulega skróceniu. W takich przypadkach gwarancja
Marabu nie obowiązuje.
Oznakowanie
Dla farby Ultraplus UVP oraz jej środków
dodatkowych i pomocniczych, istnieją aktualne
arkusze danych dotyczących bezpieczeństwa, wg
wytycznych Wspólnoty Europejskiej 91/155,
informujące m. in. o oznakowaniu materiałów
niebezpiecznych. Oznakowanie znajduje się też na
etykiecie.
Zasady bezpieczeństwa dla sitodrukowych
farb UV
Farby UV zawierają substancje drażniące skórę,
dlatego też zalecamy szczególną ostrożność w
obchodzeniu się z farbami UV oraz ich środkami
dodatkowymi i pomocniczymi. Należy przestrzegać
instrukcji podanych na etykietach i w arkuszach
danych bezpieczeństwa.
W przypadku kontaktu ze skórą, należy natychmiast
przemyć ją wodą z mydłem. Należy przestrzegać
instrukcji podanych na etykiecie oraz w arkuszu
danych bezpieczeństwa.
Uwagi
Powyższe dane zostały sporządzone w najlepszej
wiedzy i wierze, jednak nie wynikają z tego żadne
zobowiązania. Ze względu na rozmaite zachowanie
użytych do zadrukowania materiałów, nasze farby
opatrzone są wyraźnym zastrzeżeniem, że przed
drukowaniem powinna zostać wypróbowana ich
przydatność do przewidywanego celu, przy
uwzględnieniu postawionych wymagań co do
materiału, warunków druku itp.