PM Pojęcia podstawowe mechatroniki. Sensory
Transkrypt
PM Pojęcia podstawowe mechatroniki. Sensory
• Wprowadzenie i pojęcia podstawowe. • Mechatronika. Regulacja. Sterowanie. UAR. System mechatroniczny. • Sygnały i układy pomiarowe. Stopień integracji. Czujniki inteligentne. • Normalizacja sygnałów wyjściowych. • Parametry czujników. Rozdzielczość. Statyczne błędy systemów pomiarowych. • Stopień ochrony wnętrza IP. • Wielkości pomiarowe kinematyczne i dynamiczne. • Czujniki R,L,C. • Czujniki indukcyjne i hallotronowe i magnetorezystancyjne PM Pojęcia podstawowe mechatroniki. Sensory • Czujniki prędkości i połoŜenia kątowego. Optyczne inkrementalne i absolutne. • Tensometry. • Piezoelektryczne czujniki przyspieszeń, siły, momentu, drogi. • Czujniki ultradźwiękowe. • Czujniki wartości przepływów i ciśnienia. • Pomiary temperatury. Termistory NTC, PTC. Czujniki półprzewodnikowe temperatury. Termopary.Pirometria Pojęcie „Mechatronika” Części składowe mechatroniki 9 11 Schemat blokowy układu mechatronicznego Definicje Przykład Płaszczyzny systemów mechatroniki 12 Czujniki – układy pomiarowe modelu zawieszenia aktywnego pojazdu 13 Normalizacja sygnałów Parametry czujników * Analogowych: 0..+5(+10)V -5(-10)…+5(+10)V 0…20mA (dead zero) 4…20mA (life zero) * Cyfrowych : równolegle (Centronics) szeregowo (RS232, RS485, USB) 17 Błędy pomiarowe Linearyzacja ch-k a) w punkcie y(x)=y0 +y’(x)(x-x0) b) w zakresie 18 Wielkości pomiarowe kinematyczne i dynamiczne Klasyfikacja stopni ochrony IP • 10 21 Metody potencjometryczne Stopnie ochrony IP Klasyfikacja stopni ochrony urządzeń elektrycznych zapewnianych przez obudowy według normy PN92/E-08106. Normy identyczne: EN 60529:1991, IEC 529:1989. Odpowiedniki: VDE 0470, DIN 40050, BS 5490:1977. Dane Definicje: Stopień ochrony - miara ochrony zapewnianej przez obudowy: - przed dostępem osób do części niebezpiecznych, - przed wnikaniem obcych ciał stałych, - przed wnikaniem wody. Kod IP (Internal Protection) - system kodowego oznaczania stopni ochrony. Schematy połączeń Przykład kodu IP: IP 54 pierwsza cyfra charakterystyczna: 5 = ochrona przed dostępem osób do niebezpiecznych części za pomocą drutu i ochrona przed pyłem,druga cyfra charakterystyczna: 4 = ochrona przed rozbryzgami wody. 22 Czujniki pojemnościowe C= εr – względna przenikalność elektryczna, ε0 – stała elektryczna, A – powierzchnia płyt, s – odległość płyt 25 Czujniki indukcyjne i hallotronowe a) b) Metody indukcyjne a) dławik prosty ε rε 0 A s 24 b) czujniki hallotronowe. b) dławik róŜnicowy • Typowe właściwości sensorów : • zakres pomiarowy 0,1...10mm • rozdzielczość 0,1...10nm • liniowość 0,01% L0 - indukcyjność bez szczeliny ( x=0 ) xm - wielkość szczeliny przy której L=1/2(L0+Lmax),tj. L przyjmuje wartość środkową 26 28 30 Czujniki magnetorezystancyjne Zjawisko Halla Czujniki magnetorezystancyjne zasada działania Schematy Zjawiska : Rys a :Skręcenie linii sił ekwipotencjalnych (element Halla) R U H = I 0 BZ Q- ładunek elektryczny, w-wektor prędkości ładunku, • B = µ0 µ r H - indukcja magnetyczna, • H- natęŜenie pola magnetycznego siła Lorentza F = Qw x B Sensorowy mostek pomiarowy H d gdzie : -RH współczynnik Halla zaleŜny od materiału -d grubość płytki Rys b: WydłuŜenie toru prądu w półprzewodniku przez odchylenie nośnika ładunku (płytka polowa) • • • • Czujnik zintegrowany • Charakterystyka R B = R0 (1 + kB Z2 ) gdzie: - R0 wartość RB dla BZ =0, - k stała zaleŜna od materiału i geometrii 33 Magnetorezystancyjne czujniki połoŜenia kątowego 34 36 Optyczne układy pomiarowe Optyczne układy pomiarowe Enkodery inkrementalne prędkości obrotowej i połoŜenia kątowego Enkodery (resolwery) absolutne prędkości obrotowej i połoŜenia kątowego • Podstawowy parametr : liczba impulsów na obrót • Sygnały wyjściowe enkodera absolutnego : cyfrowe binarne n Sygnały wyjściowe enkodera optycznego impulsowe: L – ( low) niski , H – (high) wysoki 38 Tensometryczne układy pomiarowe Budowa tensometru • Liczba ścieŜek = n -------- Rozdzielczość 2 • Często stosuje się Gray Code (patrz tabela). Dlaczego? Tensometryczny układ pomiarowy ω Pasmo przenoszenia: od zera do Działanie: R= ρl A ∆R = kε R B- Wzmacniacz ; C- Układ kompensacji temperaturowj Napięcie wyjściowe mostka UA : gdzie : k ≈ 2 dla foliowych , k ≈ 100 dla półprzewodnikowych Grubowarstwowe czujniki ciśnienia Czujnik ciśnienia w przewodzie dolotowym 20-400kPa Czujnik ciśnienia otoczenia 60-115kPa Mikromechaniczne czujniki ciśnienia U Przetworniki piezoelektryczne Zjawisko proste : zmiana rozmiaru kryształów pod wpływem zewnętrznego pola elektrycznego Zjawisko odwrotne : pojawienie się ładunków elektrycznych na przeciwległych ściankach odkształcanego kryształu Charakterystyki róŜnych materiałów Model efektu piezoelektrycznego 1-stop 84,5Ag+15,5Mn 2-manganin 3-Cu (miedź) 4-Au (złoto) 5-Ag (srebro) 6-warstwa węglowa 7-cement 8-plastyk przewodzący (Conductive plastic) a)kryształ nieobciąŜony b)podłuŜny efekt piezoelektryczny Materiały piezoelektryczne : ________________ __ - Monokryształy (kwarc, dwufosforan amonowy) - Polikryształy (ceramika zawierająca spolaryzowane ferroelektryki) Schemat wzmacniacza ładunku dla odwrotnego zjawiska piezoelektrycznego Budowa i charakterystyka czujnika przyspieszenia Piezoelektryczne czujniki przyspieszenia w systemach bezpieczeństwa pojazdów dQ = i(t ) dt Częstotliwość dolna ok. 1/10 Hz Częstotliwość górna ograniczona pierwszą częstotliwością własną masy drgającej m Pojemność własna = 200pF Rezystancja wejściowa = 1012Ω Stała czasowa = 200ms Nk ε • 1-pierścień poddawany działaniu siły • 2-izolacja • 3-warstwa klejowoszklana • 4-warstwa czynna przetwornika • 5-izolacja • 6-pierścień nośny Typowy zakres pomiarowy 250kPa. Ciśnienie jest odniesione do próŜni a nie do otoczenia. 1 Q i (t )dt = C∫ C V Budowa • 5 – cokół szklany • 6 – pokrywa • 7 – doprowadzenie ciśnienia Czujniki nacisku na fotelach pojazdów = U Tensometryczne czujniki siły o nacisku ortogonalnym • 1 - 3 przyłącza elektryczne • 2 -- komora próŜniowa • 4 – elektroniczny chip pomiarowy Tensometryczne czujniki siły o nacisku ortogonalnym A gdzie : UV - napięcie zasilania N - współczynnik mostka=liczba tensometrów ε - wydłuŜenie (krzemowy z wytrawioną przeponą z naniesionymi dyfuzyjnie 4 tensometrami, przegięcie przepony 0.01 – 1 mm) U wyj = c m ZaleŜność między wydłuŜeniem ε a zmianą oporności : Mocowanie do podłoŜa : kleje utwardzane na zimno lub na gorąco • • • • • • • • = Budowa tensometru : a) foliowego , b) półprzewodnikowego gdzie : R – opór (rezystancja) tensometru ρ - oporność właściwa, l – długość przewodnika , A – przekrój przewodnika • • 0 gdzie : c - stała spręŜystości m - masa całkowita zamocowana przed czujnikiem w kierunku siły. Układ pomiarowy: Mostek Wheatstone’a + wzmacniacz pomiarowy fo = 1 2Π c m gdzie c stała spręŜystości Piezoelektryczne czujniki siły i momentu Piezoelektryczne czujniki kąta obrotu Budowa girometru Ultradźwiękowe metody pomiarowe Materiały : ceramiki piezoelektryczne, które odkształcają się pod wpływem przyłoŜonego napięcia. Np. tytanian baru , polimery (PVDF) Częstotliwość pobudzenia : 20...200kHz. Prawo Hook’a F = Eε A gdzie F -siła, A -przekrój powierzchni, E -moduł spręŜystości (moduł Younga) , ε - wydłuŜenie Dla kwarcu E=8*1010 N/mm2 (B.DUśY) ZaleŜność między siłą F i ładunkiem Q: Q = kpF gdzie kp stała piezoelektryczna zaleŜy od : materiału i kąta między płaszczyznami kryształu i siłą Dla czujnika kwarcowego z efektem podłuŜnym As k p = 2,3 • 10−12 N Napięcie wyjściowe wzmacniacz ładunku: U wyj = • • • • Q kp = F C C Charakterystyka pola ultradźwiękowego Poziom ciśnienia akustycznego to 20 lg p p0 1-4 pary elementów piezoceramicznych 5-cylinder drgający 6-płyta podstawy 7-nóŜki przyłącza wtykowego Wpływ parametrów otoczenia Wybór częstotliwości na rozprzestrzenianie się fal dźwiękowych wzbudzenia dla przetwornika ultradźwiękowego Prawo falowe : v = λf dB (decybeli) , gdzie p0 = 2*10-5 Pa Obraz sygnału czujnika ultradźwiękowego. a) przebieg czasowy b) rozkład intensywności pola dźwięku (-40dB...0dB) tzw. „maczuga” promieniowania gdzie : v – prędkość rozprzestrzeniania się, λ – długość fali, f – częstotliwość. Ultradźwięki gdy p < p0 (< 0dB). Dźwięki słyszalne gdy p0 < p < 20Pa (0dB <...< 120dB) Prędkość dźwięku v zaleŜy od temperatury otoczenia, wilgotności i ciśnienia powietrza i wynosi około 343m/s * Bliskie pole tzw. strefa Fresnela z oscylującym rozkładem intensywności ma długość r r = D 2 4λ v = v0 1 + gdzie: D- średnica ultradźwiękowego elementu drgającego, λ – długość fali T 273 T – temperatura w Kelwinach. * Dalekie pole tzw. strefę Fraunhofera dla R>>r charakteryzuje : • WyŜsza rozdzielczość jest moŜliwa przy wyŜszych częstotliwościach • Pochłanianie ultradźwięków rośnie ze wzrostem częstotliwości ze względu na większe tarcie wewnętrzne w ośrodku • Konieczny jest kompromis pomiędzy rozdzielczością i pochłanianiem dźwięku. spadek intensywności jak 1/r2 Ultradźwiękowe czujniki parkowania Schemat blokowy sondy ultradźwiękowej Pomiary przepływów objętościowe i masowe Przykład obliczania odległości od przeszkody za pomocą czujnika ultradźwiękowego o f=40kHz : a=0,5t·c, gdzie : t-czas od wysłania sygnału do powrotu echa, c=342m/s Zakres wykrywania : 0,25m ...1,5m 1 - Przepływ laminarny, gdy Re poniŜej wartości 2100. 2 - Przepływ turbulentny, gdy Re powyŜej tej wartości. Profil prędkości v(r) w strumieniu charakteryzuje liczba podobieństwa Reynoldsa D Re = ν η gdzie : D – średnica strumienia, η –kinematyczna lepkość medium, ν – prędkość średnia strumienia. Przepływ objętościowy (m3/h) Qv = νA Przepływ masowy (kg/h) Qm = ρν A gdzie : A- pole powierzchni przekroju poprzecznego, ρ – gęstość jednorodna Algorytm: I. Mikrokontroler włącza przetwornik na nadawanie i wysyła sekwencję drgań II. Rozpoczyna się pomiar czasu przez licznik impulsów wzorcowych. III. Mikrokontroler przełącza układ na odbiór i odbiera sygnał echa poprzez wzmacniacz i filtr pasmowy chroniący przed błędami obcego dźwięku IV. Następuje zatrzymanie licznika pomiaru czasu i dalsza obróbka. Przepływomierze ciśnieniowe Termoanemometry drutowe Przepływomierze spiętrzające charakterystyka - układ regulacji objętościowe Wydatek jest średnią wydatku obj. i masowego Qst = const ρν = const Qν Qm • • • • 1-skrzydło spiętrzające 2-czujnik temperatury 3-przyłącze elektryczne 4-potencjometr przetwarzający połoŜenie kątowe na napięcie elektryczne • 5-obszar tłumiący • 6-skrzydło kompensacyjne Równanie ciągłości strugi ( zachowania masy) ρ1ν 1 A1 = ρ 2ν 2 A2 = const Równanie Bernouliego (zachowania energii) 1 p1 + ρ1ν 12 = ρ 2 + ρ 2ν 22 = const 2 Dla ρ1=ρ2=ρ moŜna wykazać, Ŝe : 1 1 ∆p = Qv2 ρ 2 − 2 A2 A1 Wel = I H2 R = c λ∆Θ gdzie : λ- przewodność cieplna drutu, ∆θ – róŜnica temperatur Prąd grzejny : IH=f(QM) Zasady pomiaru temperatury za pomocą termistorów Termistory NTC Charakterystyka NTC R (T ) = R 0 e Przetwarzanie napięciowe: R (T ) U (T ) = U 0 R (T ) + Rv Przetwarzanie prądowe: U (T ) = I 0 R (T ) gdzie : R0=R(T0), B=2000…5000K = const Stromość charakterystyki B TK = − 2 T • Zwykle • Rv ≈ R (To ) dla T0=20 st.C • Półprzewodnikowe czujniki temperatury Alternatywa dla termistorów NTC i PTC Współczynnik temperaturowy dodatni Względnie liniowa charakterystyka temperaturowa. Zakres temperatur standardowo od -55OC do 150OC (moŜliwe300OC) Termistory PTC charakterystyka – współczynniki temperaturowe 1 1 B − T T0 • Wykonane ze spieków ceramicznych w kształcie perełkowym (a) lub płytkowym (b) Stromość ch-ki (TK) zaleŜna silnie od punktu pracy Wartość rezystancji zmienia się o 4..5 rzędów Pomiary w przedziale ok..200K wybieranego z zakresu -40…800st.C Charakterystyki półprzewodnikowych czujników temperatury RT = Rref [1+A(T - Tref ) + B(T – Tref )2] lub 2 D RT = Rref [1+A(T - Tref ) + B(T – Tref ) -C( T-TI ) ] gdzie: RT – rezystancja w temperaturze T, Rref – rezystancja w temp. odniesienia Tref = 25OC (100OC dla KTY84) A,B,C,D – współczynniki zaleŜne od typu sensora C=O dla T<TI ; TI = 100OC (250OC dla KTY84) Charakterystyka PTC [ R (T ) = R0 1 − α∆T + β (∆T ) + ... 2 ] gdzie : ∆T=T-T0 , α- liniowy współczynnik temperaturowy (TK), β – kwadratowy współczynnik temperaturowy ( zwykle b.mały, ale nie zawsze do pominięcia) Uśredniona wartość nachylenia : R (100 0 C ) − R (00 C ) TK 100 = R (0 0 C ) ⋅ 100 K Układ pomiarowy termopary A,B- termoramiona ( 2 zlutowane półprzewodniki lub przewodniki) • • • • • • • 1- miejsce pomiaru ,spoina 2- głowica przyłącza 3- przewody kompensacyjne 4- wolne (zimne) końce 5- przewód przyłącza TM- temp. mierzona TR- temp. Odniesienia Siła termoelektryczna Uth = c (TM - TR ) Przekrój kryształu. Wymiar chipa : 500 x 500 x 240µm Termoelementy (termopary) Efekt Seebecka U th = c (T2 − T1 ) c-stała termoelektryczna T 2 -spoina, T 1 -zimne końce Napięcie Uth [mV/100st.C] jest odnoszone do platyny jako materiału bazowego Napięcia termoelektryczne Bezstykowe pomiary temperatury pirometria • Do bezstykowych pomiarów temperatury ciał stałych wykorzystywane jest emitowane przez nie w temperaturze powyŜej 0K promieniowanie elektromagnetyczne, mikrofalowe (najczęściej podczerwone) • Mierzony jest iloczyn mocy promieniowania i współczynnika emisji ciała • Długość fali 5…20mikrometrów • Stosowane są zarówno metody fotometryczne (bolometr) jak i termoelektryczne (termopara) Czujniki obrazu matryca termowizyjna • 1- chip krzemowy • 2- piksel • 3-4 – przyłącza - „gorące” punkty na membranie termicznie izolowanej - „zimne” punkty na brzegu chipa - upuście ciepła