Instrukcja montażu MAXI 1100-2000EL/HW

MAXI 1100, 1500, 2000
Kompaktowa centrala nawiewnowyciągowa z płytowym (krzyżowym)
wymiennikiem ciepła
PL
Wrzesień 2008
Instalacja
Strona 1 z 20
Wrzesień 2008
Strona 2 z 20
Wrzesień 2008
Strona 3 z 20
Opis do Fig3:
1. Wentylator nawiewny
2. Wentylator wyciągowy
3. Nagrzewnica (zależnie od wersjielektryczna lub wodna
4. Krzyżowy wymiennik ciepła
5. Skrzynka z przyłączem elektrycznym i
układem sterowania
6. Filtr powietrza nawiewanego
7. Filtr powietrza wywiewanego
8. Przepustnica wymiennika
9. Odprowadzenie kondensatu
10. Odprowadzenie kondensatu – UWAGA –
tylko jednostki z nagrzewnicą elektryczną.
11. Przepustnice a nawiewie i wywiewie
(akcesoria – nie w komplecie urządzenia).
12. Powietrze nawiewane do pomieszczeń
13. Powietrze wywiewane z pomieszczeń
14. Powietrze wyrzucane na zewnątrz
15. Świeże powietrze z zewnatrz.
Fig 4: Wygląd panelu SCP do zdalnego sterowania i
kontroli stanu urządzenia.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Klawisz listy alarmów
Sygnalizacja alarmu
Sygnalizacja trybu edycji
Klawisz otwierania zmiennej do edycji i
zatwierdzania zmian
Klawisz „Cancel”
Otwory montażowe.
7 Listwa zaciskowa
7a Żółty
7b Pomarańczowy
Wrzesień 2008
7c Czerwony
7d Brązowy
7e Czarny
Strona 4 z 20
Rozstaw otworów montażowych i wymiary
panelu SCP:
Rozmieszczenie elementów wewnątrz centrali MAXI 1100
Opis do rys. Fig5
1.
Wentylator nawiewny. W osłonie wentylatora pozostawiony jest otwór inspekcyjny (zatkany korkiem gumowym) do kontroli kierunku obrotów wentylatora.
16.
Stycznik (nr K3), wentylator wywiewny bieg
normalny.
2.
Wentylator wywiewny. W osłonie wentylatora pozostawiony jest otwór inspekcyjny (zatkany korkiem gumowym) do kontroli kierunku obrotów wentylatora.
17.
Stycznik (nr K2) wentylator nawiewny, bieg niski
3.
Filtr powietrza wywiewanego, klasa EU7
18.
Stycznik (nr K1) wentylator nawiewny, bieg normalny
Wrzesień 2008
Strona 5 z 20
4.
Filtr powietrza świeżego, klasa EU7
19.
Sterownik główny, typ Corrigo E28
5.
Wymiennik płytowy (krzyżowy)
20.
Kontroler nagrzewnicy elektrycznej (PWM), MAXI
1100...EL
6.
Wsporniki montażowe wymiennika płytowego
21.
Kanał by-pass
7.
Siłownik przepustnicy by-pass.
22.
Autotransformator zasilania wentylatorów
8.
Presostat filtra świeżego powietrza
23.
Transformator 230/24V do zasilania układu ster.
9.
Presostat wentylatora nawiewnego
24.
Termostat przeciwpożarowy, resetowany manualnie
do nagrzewnicy elektrycznej (MAXI 1100EL).
10.
Presostat filtra wywiewanego powietrza
25.
Termostat ograniczający z resetem automatycznym,
do nagrzewnicy elektrycznej (MAXI 1100EL).
11.
Listwa zaciskowa połączeniowa, podłączenie
napięcia zasilania oraz osprzętu zewnętrznego.
26.
Stycznik (nr K6) odcinający zasilanie
autotransformatora
12.
Bezpieczniki obwodu sterowania oraz wentylatorów.
27.
Czujnik temperatury powietrza nawiewanego
13.
Bezpieczniki nagrzewnicy elektr. (MAXI 1100...EL)
28.
Czujnik temperatury powietrza wywiewanego
14.
Stycznik (nr K5), nagrzewnica elektryczna)
29.
Czujnik temperatury powietrza świeżego
15.
Stycznik (nr K4), Wentylator wywiewny, bieg niski
30.
Czujnik zamrożenia wymiennika
Fig. 6Układ elementów wewnątrz centrali MAXI 15000-2000 EL/HW
1.
Wentylator nawiewny. W osłonie wentylatora pozostawiony jest otwór inspekcyjny (zatkany korkiem gumowym) do kontroli kierunku obrotów wentylatora.
16.
Stycznik (nr K3) wentylator wywiewny bieg
normalny.
2.
Wentylator wywiewny. W osłonie wentylatora pozostawiony jest otwór inspekcyjny (zatkany korkiem gumowym) do kontroli kierunku obrotów wentylatora.
17.
Stycznik (nr K2) wentylator nawiewny, bieg niski
3.
Filtr powietrza wywiewanego, klasa EU7
18.
Stycznik (nr K1) wentylator nawiewny, bieg normalny
4.
Filtr powietrza świeżego, klasa EU7
19.
Sterownik główny, typ Corrigo E28
5.
Wymiennik płytowy (krzyżowy)
20.
Kontroler nagrzewnicy elektrycznej (PWM), MAXI
1100...EL
Wrzesień 2008
Strona 6 z 20
6.
Wsporniki montażowe wymiennika płytowego
21.
Autotransformatory zasilania wentylatorów
7.
Siłownik przepustnicy by-pass.
22.
Transformator 230/24V do zasilania układu ster.
8.
Presostat filtra świeżego powietrza
23.
Termostat przeciwpożarowy, resetowany manualnie
do nagrzewnicy elektrycznej (MAXI...EL).
9.
Presostat wentylatora nawiewnego
24.
Termostat ograniczający z resetem automatycznym,
do nagrzewnicy elektrycznej (MAXI...EL).
10.
Presostat filtra wywiewanego powietrza
25.
Stycznik (nr K6) odcinający zasilanie
autotransformatora
11.
Listwa zaciskowa połączeniowa, podłączenie
napięcia zasilania oraz osprzętu zewnętrznego.
26.
Czujnik temperatury powietrza nawiewanego
12.
Bezpieczniki obwodu sterowania oraz wentylatorów.
27.
Czujnik temperatury powietrza wywiewanego
13.
Bezpieczniki nagrzewnicy elektrycznej (MAXI...EL)
28.
Czujnik temperatury powietrza świeżego
14.
Stycznik (nr K5) nagrzewnicy elektrycznej (MAXI...EL)
29.
Czujnik zamrożenia wymiennika
15.
Stycznik (nr K4) wentylator wywiewny, bieg niski
30.
Tabela z opisem podłączenia elektrycznego
Oznaczenie Symbol
Uwagi
Opis
zacisku na
wg.
listwie
schematu
PE
PE
Przewód ochronny (uziemienie)
1
L1
Rodzaj napięcia
zasilania według
Fazy zasilania
2
L1
tabliczki znamionowej
3
L3
4
N
Neutralny zasilania
5 ... 9
-----Do połączeń wewnętrznych
10
G
24V AC
Zasilanie siłowników zaworów nagrzewnicy i
chodnicy
11
G0
Neutralny 24V AC
12
AO
0-10V DC
Sygnał otwarcia zaworu nagrzewnicy wodnej
13
AO
0-10V DC
Sygnał otwarcia zaworu chłodnicy wodnej
14
AO
0-10V DC
Sygnał otwarcia kanału by-pass
15
G
24V AC
Zasilanie siłownika przepustnicy by-pass
16
G0
Neutralny 24V AC
17
DO ref Potencjał odniesienia
Sterowanie pompy cyrkulacyjnej nagrzewnicy
(dla wyjścia nr. 18)
18
DO
24V AC: 0,5A max
19
DO ref Potencjał odniesienia Sterowanie pompy cyrkulacyjnej chłodnicy
20
DO
24V AC: 0,5A max
21
DO
24V AC: 0,5A max
Siłownik przepustnicy świeżego powietrza (z
22
DO ref Potencjał odniesienia mechanizmem sprężynowym)
23
DO
24V AC: 0,5A max
Siłownik przepustnicy powietrza
24
DO ref Potencjał odniesienia wywiewanego
25
DO
24V AC: 0,5A max
Wyjście sygnalizacyjne alarmu (zbiorcze).
26
DO ref Potencjał odniesienia Alarmy klasy A i klasy B.
27
AI
PT 1000
Czujnik temp. powietrza świeżego. W razie
potrzeby
odłączyć czujnik oryginalny i
28
AI ref
Potencjał odniesienia
Wrzesień 2008
Strona 7 z 20
29
30
AI
AI ref
PT 1000
Potencjał odniesienia
31
32
33
34
35*
36*
37*
38*
39*
40*
41*
42*
43*
44*
45*
46*
AI
AI ref
AI
AI ref
DI
DI ref
DI
DI ref
DI
DI ref
DI
DI ref
DI
DI ref
DI
DI ref
PT 1000
Potencjał odniesienia
0-10 V DC
Potencjał odniesienia
podłączyć w to miejsce czujnik zewnętrzny.
Czujnik temperatury powietrza wywiewanego
z pomieszczeń. W razie potrzeby odłączyć
oryginalny czujnik i podłączyć czujnik
pomieszczeniowy.
Czujnik temp. powietrza wyrzucanego na
zewnątrz z centrali
Aktywny czujnik (0-10V) stężenia CO2 lub
czujnik wilgotności
Termik pompy cyrkulacyjnej nagrzewnicy
wodnej (styk bezpotencjałowy)
Włącznik (styk bezpotencjałowy) załączenia
biegu wysokiego centrali.
Włącznik (styk bezpotencjałowy) załączenia
biegu niskiego centrali.
Wejście od centrali pożarowej (styk
bezpotencjałowy)
Włącznik zewnętrzny STOP
Wejście: alarm zewnętrzny (styk
bezpotencjałowy)
UWAGA: pary wejść oznaczonych gwiazdką *) mogą być podłączone wyłącznie do styków
bezpotencjałowych. Podłączenie ich do zewnętrznego potencjału lub do innych wejść
regulatora może być przyczyną uszkodzenia sterownika.
Wrzesień 2008
Strona 8 z 20
Wprowadzenie
Niniejsza instrukcja dotyczy instalacji, użytkowania i obsługi central wentylacyjnych MAXI
produkowanych przez Systemair AB. Instrukcja zawiera podstawowe informacje i zalecenia
dotyczące projektu, instalacji, uruchomienia oraz eksploatacji jednostek w sposób
zapewniający bezusterkową eksploatację urządzenia.
Bardzo ważne, dla bezpiecznego i bezusterkowego eksploatowania urządzenia jest
zapoznanie się z niniejszą instrukcją i przestrzeganie zawartych w niej zaleceń i wskazówek,
zwłaszcza w zakresie bezpieczeństwa.
Spis treści:
Wymiary central MAXI 1100
Wymiary central MAXI 1500 i MAXI 2000 (wraz z zewnętrznym
kanałem by-pass
Przekrój schematyczny centrali
Wygląd panelu zdalnego sterowania SCP
Ułożenie wewnętrzne elementów w centrali MAXI 1100
Ułożenie wewnętrzne elementów w centrali MAXI 1500 i MAXI 2000
Tabela z opisem listwy zaciskowej central MAXI
Spis treści
Deklaracja zgodności EC
Masy central
Zalecenia odnośnie transportu i przechowywania
Wskazówki odnośnie montażu
Połączenie sekcji centrali (MAXI 1500/2000)
Odprowadzenie kondensatu
Podłączenie kanałów
Podłączenie zasilania elektrycznego
Wybór prędkości wentylatorów dla biegu niskiego i wysokiego
Podłączenie elementów zewnętrznych:
- Wydłużone działanie - zewnętrzny styk bezpotenc.
- Przepustnice odcinające
- Chłodnica kanałowa (wodna)
- Siłownik zaworu nagrzewnicy
- Podłączenie centralki pożarowej
- E-Tool (program serwisowy)
- Podłączenie do BMS
Komponenty:
- Wymiennik ciepła (rekuperator)
- Nagrzewnica:
-- Elektryczna
-- Wodna
- Zewnętrzny panel sterowania
Akcesoria:
- Kanał by-pass do central MAXI 1500 i MAXI 2000
Odbiór centrali
Przed pierwszym uruchomieniem
Wrzesień 2008
str. 2
str 3
str 4
str 4 i 5
str 5
str 6
str 7
str 9
str 10
str 11
str 11
str 12
str 12
str 13
str 13
str 14
str 15
str 16
str 17
str 17
str 17
str 17
str 17
str 17
str 17
str 18
str 18
str 18
str 19
str 20
str 20
Strona 9 z 20
Producent
Nasze produkty są produkowane zgodnie z
przytoczonymi międzynarodowymi
standardami oraz regulaminami.
Systemair AB
Industrivägen 3
SE-739 30
Skinnskatteberg
Szwecja
Tel:+46 222 440
00
Fax: +48 222 440 99
Producent niniejszym potwierdza, że
poniższe produkty:
MAXI 1100HW; MAXI 1100EL
MAXI 1500HW; MAXI 1500EL
MAXI 2000HW; MAXI 2000EL
Odpowiadają wymaganiom niniejszych
dyrektyw EC:
EC Deklaracja Zgodności
Zdefiniowana jako Dyrektywa Maszynowa
EC – 98-37-EEC, Aneks IIA. Wentylatory
do systemów wentylacji stosowanych poza
strefami ryzyka eksplozji. Te maszyny nie
mogą być uruchamiane bez uprzedniego
przeczytania instrukcji montażu oraz
zaleceń odnośnie bezpieczeństwa.
Następujące zharmonizowane standardy są
zastosowane:
EN 60-034-1 – Elektryczne maszyny
wirujące, wartości znamionowe
EN 60 204-1 Bezpieczeństwo
/użytkowania/ maszyn. Elektryczne
wyposażenie maszyn, wymagania
generalne
EN 292-1 Bezpieczeństwo /użytkowania/
maszyn; podstawowe zasady, generalne
wytyczne konstrukcji.
EN 294 Bezpieczeństwo /użytkowania/
maszyn; bezpieczne odległości dla
uniknięcia kontaktu kończyn człowieka ze
strefami niebezpiecznymi.
UWAGA: EN 294 jest spełniona, jeżeli są
zainstalowane elementy chroniące przed
dostępem. Elementy te muszą być objęte
zakresem dostawy.
Wrzesień 2008
EC Deklaracja Zgodności
Definiowana jako Dyrektywa Niskiego
Napięcia EC – 73/23/EEC i 93/68/EEC
Następujące zharmonizowane normy
zostały zastosowane:
EN 60 335-1
Elektryczne produkty przeznaczone do
użytku domowego i podobne –
bezpieczeństwo – wymagania generalne.
EN 60 335-2-40
Bezpieczeństwo domowych urządzeń
elektrycznych i AGD oraz podobnych –
część 2-40: wymagania szczególne
odnośnie elektrycznych pomp ciepła,
klimatyzatorów powietrznych i osuszaczy
powietrza.
EN 50 106 Elektryczne urządzenia
gospodarstwa domowego i podobne.
Instrukcje bezpieczeństwa odnośnie
sterowania.
UWAGA: EN 50 106 dotyczy wyłącznie
urządzeń okablowanych.
EC Deklaracja Zgodności
Zdefiniowana jako Dyrektywa
Kompatybilności Elektromagnetycznej
EMC – 89/336/EEC, 92/31/EEC i
93/68/EEC
Następujące zharmonizowane standardy
zostały zastosowane:
EN 61000-6-4: Kompatybilność
elektromagnetyczna (EMC) – część 6-4:
Generalne wymagania:– Poziom emisji
zgodny ze środowiskiem przemysłowym
EN 61000-6-2: Generalne wymagania:–
Odporność na zakłócenia w środowisku
przemysłowym.
Kompletna dokumentacja techniczna do
wglądu.
Podpisano:
Skinnskatteberg, 11.10.2005
Mats Sándor
Dyrektor Techniczny
Strona 10 z 20
Masy central:
Typ centrali
MAXI 1100 EL/HW
MAXI 1500 EL/HW
MAXI 2000 EL/HW
Masa [kg]
160
200
200
Zalecenia odnośnie transportu i przechowywania
Centrale MAXI powinny być zabezpieczone podczas transportu i przechowywania przez
możliwością wystąpienia uszkodzeń mechanicznych. Zwrócić uwagę na osprzęt jak panel
sterowania, klamki zamków pokryw itd. Cała jednostka powinna być zabezpieczona przed
możliwością wnikania do wnętrza urządzenia opadów atmosferycznych jak deszcz czy śnieg..
Centrale MAXI są dostarczane na paletach, wyposażone w układ sterowania, okablowane.
Centrale MAXI 1100 mają niedzieloną obudowę. Korpus obudowy w centralach MAXI 1500
i 2000 składa się z dwóch części i przed zamontowaniem obie te części należy połączyć.
Połączenie elektryczne obu części wykonuje się wtykiem wielotorowym.
UWAGA: Przy montażu mechanicznym obu części korpusu zachować ostrożność i zwrócić
uwagę, aby nie zablokować przepustnicy odcinającej wymiennika.
Centrale MAXI po umocowaniu do palet są zabezpieczone na czas transportu folią PCV.
Wskazówki odnośnie montażu
Centrale MAXI są przeznaczone do montażu w poziomie, drzwiami inspekcyjnymi do góry.
Dla jednostek z nagrzewnica elektryczną (MAXI ...EL) dopuszcza się montaż odwrotny, tj.
drzwiami inspekcyjnymi do dołu. Zaleca się montować centrale w wydzielonych
pomieszczeniach jak strychy, poddasza, pralnie, garaże itp. Elektroniczne komponenty układu
sterowania mogą pracować w temperaturze od 0 oC do + 50oC. Należy zwrócić uwagę, iż
podczas zatrzymania centrali elementy układu sterowania wewnątrz centrali po pewnym
czasie osiągną temperaturę zbliżoną do temperatury panującej w pomieszczeniu, gdzie
centrala jest zainstalowana.
Przy wyborze miejsca ulokowania centrali należy zwrócić uwagę, że obsługa centrali wymaga
dostępu serwisowego. Minimalna ilość miejsca wynosi około 0,5 m nad powierzchnią drzwi
inspekcyjnych, ale zaleca się pozostawienie wolnej strefy około 1m. W zakres czynności
obsługowych wchodzą min. okresowa wymiana filtrów kieszeniowych powietrza,
czyszczenie wymiennika krzyżowego oraz czyszczenie turbin wentylatorów.
UWAGA: W centralach MAXI 1100 oba skrzydła drzwi inspekcyjnych połączone są ze
sobą za pomocą zawiasów oraz przypięte do korpusu jednostki za pomocą 8 zatrzasków
zapinanych na klamry. Odpięcie wszystkich zatrzasków odłącza drzwi od korpusu
centrali.
Przy montażu podwieszonym, tj. drzwiami inspekcyjnymi do dołu, podczas obsługi
centrali zwrócić uwagę, aby zawsze jedno skrzydło drzwi było poprawnie przypięte do
korpusu centrali. Próba odpięcia wszystkich zatrzasków, albo wszystkich zatrzasków
po jednej stronie centrali spowoduje odpadnięcie drzwi inspekcyjnych, które są na
tyle ciężkie, że mogą spowodować zranienia albo uszkodzenia przedmiotów.
Wrzesień 2008
Strona 11 z 20
Przy montażu unikać instalowania centrali tuż przy ścianie lub suficie, ponieważ może to być
przyczyną przenoszenia się drgań niskiej częstotliwości z obudowy centrali na konstrukcję
budynku i w efekcie powodować trudne do zlokalizowania i wyeliminowania hałasy i drgania
ścian oraz stropów w budynku.
Ustawiając centralę na podłodze/podstawie zawsze należy stosować przekładki z kostek
gumowych (dostępne jako akcesoria - patrz rysunek poniżej). Przy podwieszaniu stosować
zawiesia hakowe Na obudowie centrali przygotowane są miejsca z zakutymi nakrętkami
M8 (2 otwory na jedno zawiesie). W górnej części zawiesia jest miejsce na jedną śrubę, która
powinna być zakotwiona w stropie.
Podkładka gumowa do
ustawienia centrali
Zawiesie do montażu podwieszanego.
Okrągłe otwory służą do przykręcenia jednej części zawiesia do
otworów M8 wykonanych w bocznej ścianie obudowy.
Podłużne wycięcie służy do nasunięcia na pręt gwintowany (lub
łeb śruby) wkręcony w otwór w stropie.
UWAGA: Podczas pracy centrali na wymienniku krzyżowym w określonych warunkach
temperaturowych może wykraplać się woda. Jest to zjawisko normalne. Aby uniknąć zalania
obiektu przez skropliny należy pamiętać o lekkim pochyleniu centrali tak, aby woda mogła
łatwo odpływać. Umieszczenie króćca odprowadzenia kondensatu – patrz rys 2 i 3
Czerpnia powietrza powinna być umieszczona (w miarę możności) od północnej strony
budynku, w odpowiedniej odległości od kratek wylotowych innych instalacji jak wyciąg z
okapu kuchennego, wyciąg z suszarni itp.
Wyrzutnię zużytego powietrza najlepiej umieścić na dachu ponad kalenicą, z dala od innych
czerpni, okien itp co pozwala rozwiązać sprawę odprowadzenia zużytego powietrza w sposób
nieuciążliwy dla mieszkańców budynku..
Połączenie sekcji centrali (MAXI 1500; 2000)
Na rysunku poniżej pokazano, w jaki sposób należy zespolić obie części obudowy w
centralach MAXI 1500 oraz 2000.
Centrale Maxi mają obudowę podzielną na dwie sekcje: sekcja z wentylatorem nawiewnym
(zawiera również skrzynkę z układem sterowania) oraz sekcja z wentylatorem wyciągowym
Aby zespolić obie części centrali należy ustawić je naprzeciw siebie, tak aby dopasować
ustawienie kołków ustalających , a następnie skręcić sekcje przy pomocy 7 śrub M6
(oznaczonych na rysunku poniżej).
Wrzesień 2008
Strona 12 z 20
Obie części wymiennika krzyżowego
(prostopadłościenne kostki) są zamocowane w jednej
sekcji obudowy i są zablokowane wspornikami .
Krawędzie „kostek” wymienników muszą dolegać
dobrze do uszczelnień w obu częściach korpusu
obudowy.
UWAGA:
Po skręceniu śrubami obu części obudowy centrali
MAXI sprawdzić poprawność działania przepustnicy
wymiennika krzyżowego. W tym celu odszukać przycisk
zwalniający sprzęgło napędu na korpusie siłownika
otwierającego przepustnicę. Nacisnąć ten przycisk i
ręcznie pokręcić trzpień przepustnicy. Przepustnica powinna płynnie i bez zacięć otwierać się
i zamykać bez zbytnich oporów.
Upewnić się, czy dolna listwa żaluzji przepustnicy nie została zablokowana pomiędzy
krawędziami łączonych sekcji obudowy centrali.
Na koniec połączyć elektrycznie obie sekcje centrali przy pomocy wtyczek zamocowanych na
kablach wychodzących z obudowy na przeciw siebie na boku centrali. Wtyki na kablach są
tak zorientowane, ze możliwe jest ich zespolenie tylko w jednym, poprawnym położeniu co
zapobiega błędnemu połączeniu eklektycznemu.
Odprowadzenie kondensatu.
Do króćca skroplin w centrali dołączyć rurę
odprowadzającą. Zapewnić niewielki spadek
około 3o. W rurce wbudować syfon o
wysokości minimum 15 cm (wymiar 2 na
rysunku obok)
Umiejscowienie króćców odprowadzenia skroplin pokazuje rys 1, 2 i 3. Użyć rurę
kanalizacyjną Φ19mm.
UWAGA: upewnić się, że rurka odprowadzająca skropliny na właściwe pochylenie od
centrali MAXI do ścieku
Podłączenie nagrzewnicy wodnej.
Nagrzewnica wodna ma wyprowadzenia w postaci króćców (rys 1 i 2) zakończonych
gwintowanymi końcówkami z gwintem zewnętrznym i sześciokątnym chwytem pod klucz..
Króćce wykonane sa rury miedzianej, końcówka osadzona jest na lut.
UWAGA: przy podłączaniu instalacji hydraulicznej zachować ostrożność i dokręcając
połączenie przytrzymać kluczem hydraulicznym króciec. Nie naprężać ani nie skręcać króćca
nagrzewnicy. W najwyższym punkcie instalacji zamontować odpowietrznik.
System kanałów wentylacyjnych.
Powietrze przetłaczane przez centralę prowadzone jest systemem kanałowym. Zaleca się
stosowanie kanałów z blach stalowej galwanizowanej. Zaleca się stosowanie łączy
elastycznych na podłączeniu kanałów do centrali
Aby zapewnić wysoką sprawność instalacji, niskie zużycie energii oraz zachować wymagane
wydatki powietrza kanały powinny być sprawdzone pod kątem prędkości przepływu
powietrza oraz spadków ciśnień.
Wrzesień 2008
Strona 13 z 20
UWAGA:
• Nie wolno podłączać suszarek bębnowych na bieliznę do systemu kanałów
centrali MAXI
• Przy przechowywaniu oraz podczas montażu/instalacji centrali i systemu kanału
zamykać albo zabezpieczać wolne (jeszcze niepodłączone) końce i wyloty kanałów
tak, by o ich wnętrza (oraz wnętrza centrali) nie przedostawały się kurz oraz inne
zanieczyszczenia.
Połączenia kanałowe
Zapewnienie należytej szczelności połączeń kołnierzowych w kanałach możliwe jest tylko po
zastosowaniu uszczelek na łączeniach. Brak szczelności powoduje nieprawidłowe działanie
całej instalacji, ograniczenie wydatków powietrza, głośną pracę wentylacji itd. Zaleca się
zwrócenie uwagi i bardzo staranne wykonanie tych połączeń.
UWAGA:
Centrale MAXI zostały starannie i zgodnie odpowiednimi normami przebadane i zmierzone
również pod względem akustycznym. W katalogu produktowym Systemair zostały zamieszczone szczegółowe dane w tym zakresie. Jeśli zachodzi obawa, że hałas dochodzący z
instalacji (nawiewniki i wywiewniki) będzie zbyt duży zaleca się zastosowanie tłumików
kanałowych umieszczonych w kanałach między centralą a pozostałą częścią instalacji.
Izolacja cieplna.
Kanały powietrza nawiewanego oraz wywiewanego muszą być zawsze poprawnie
zaizolowane cieplnie. Zaleca się izolację z 50mm wełny mineralnej. Izolacja zapobiega
stratom ciepła a także wykropleniom (w kanałach) wody z pary wodnej zawartej w powietrzu
wywiewanym.
UWAGA: centrale umieszczone w nieogrzewanych pomieszczeniach muszą być szczelnie
zabezpieczone izolacją termiczną, wliczając wszystkie połączenia kanałowe.
Podłączenie zasilania.
Centrala nie może być uruchamiana ani eksploatowana dopóki wszystkie ostrzeżenia
odnośnie bezpieczeństwa nie zostaną przeczytane i zastosowane
Podłączenie zasilania musi być wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami odnośnie
bezpieczeństwa. Wykonanie podłączenia należy powierzyć osobom dysponującym
stosownymi uprawnieniami zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Patrz rys 3 – umieszczenie elektrycznej skrzynki przyłączeniowej
Patrz str. 1 – opis przyłącza elektrycznego.
UWAGA: zgodnie z obowiązującym standardem zasilanie podłączyć do zacisków
oznaczonych: L1. L2. L3 (fazy), neutralny – N oraz przewód ochronny PE. Centrale powinny
być zasilane z sieci TN.
Jeżeli przepisy tego wymagają, na przewodzie zasilającym, przy centrali, należy zainstalować
rozłącznik serwisowy (izolacyjny).
Zapotrzebowanie mocy dla poszczególnych central:
Typ centrali
MAXI 1100 EL
Wrzesień 2008
Obciążenie elektr.
Wentylatory
Nagrzewnica elektryczna
Napięcie
1 x 230V
3 x 400V
Moc elektr.
~1 kW
5 kW
Strona 14 z 20
MAXI 1100 HW
MAXI 1500 EL
MAXI 1500 HW
MAXI 2000 EL
MAXI 2000 HW
Wentylatory
Wentylatory
Nagrzewnica elektryczna
Wentylatory
Wentylatory
Nagrzewnica elektryczna
Wentylatory
1 x 230V
3 x 400V
3 x 400V
3 x 400V
3 x 400V
3 x 400V
3 x 400V
~1 kW
~1,5 kW
9 kW
~1,5 kW
~2,2 kW
9 kW
~2,2 kW
Wybór prędkości obrotowej wentylatorów dla biegu normalnego oraz
obniżonego.
Silniki wentylatorów centralach MAXI są wykonane w specjalnej technologii. Dzięki temu
można obniżać ich obroty (a zatem wydatek powietrza) przez obniżanie napięcia zasilającego.
Źródłem tego obniżonego napięcia są autotransformatory wbudowane w centrale. Zmiana
prędkości biegu normalnego oraz obniżonego polega na zmianie odczepu transformatora
podłączonego do stycznika załączającego dany bieg wentylatora. Rysunek poniżej pokazuje
listwę zaciskowa autotransformatora w centralach MAXI 1100 EL/HW:
MAXI 100 EL/HW
TR1- przewód zasilania dla biegu wysokiego
TR2 - przewód zasilania dla biegu zredukowanego.
Opis cyfrowy na zaciskach podaje napięcia
poszczególnych odczepów transformatora.
Nastawa fabryczna:
bieg normalny: - napięcie 230V,
bieg obniżony: - napięcie 125V
Dla central MAXI 1500 i 2000 (EL/HW) stosowany jest zestaw 2 autotransformatorów
połączonych w układ „pseudogwiazdy”:
TR1, TR2: przewody zasilania dla
biegu wysokiego
TR3. TR4: przewody zasilania dla
biegu zredukowanego.
UWAGA: przełączając przewody
TR1/TR2 (TR3/TR4) należy
koniecznie zachować symetrię, tzn.
muszą one być wpięte parami w
odczepy o tych samych napięciach.
Nie zachowanie tego warunku
spowoduje niesymetryczne napięcia
zasilania silników wentylatorów i będzie przyczyną silnego nagrzewania się silników oraz
transformatorów. W przypadku krańcowym może to spowodować zniszczenie tych
elementów.
Wrzesień 2008
Strona 15 z 20
Nastawa fabryczna: bieg normalny: TR1/TR2 - 400V; Bieg zredukowany: TR3/TR4 – 230V.
Pozostałe połączenia elektryczne
Strona 1 zawiera opis listwy przyłączeniowej centrali.
MAXI 1500, 2000 - Podłączenie siłownika wymiennika krzyżowego i siłownika By-Pass.
W centralach MAXI 1500 i 2000 siłownik przepustnicy wymiennika krzyżowego nie jest
podłączony elektrycznie do instalacji. Przy dostawie przepustnica jest w położeniu „Otwarte”.
Przy montażu zwrócić uwagę, aby nie przyciąć dolnej listwy przepustnicy między częściami
obudowy centrali MAXI.
Po zamontowaniu zewnętrznego kanału by-pass podłączyć do zacisków 14, 15 i 16 siłownik
przepustnicy wymiennika oraz siłownik kanału by-pass. Siłowniki muszą być ustawione tak,
że zamykanie jednego odbywa się równocześnie z otwieraniem drugiego. Przy uruchomieniu
sprawdzić, czy dla nastawy ręcznej odzysk ciepła 100% przepustnica by-pass jest całkowicie
zamknięta a przepustnica wymiennika całkowicie otwarta. Montaż kanału przepustnicy bypass patrz str. 19.
Podłączenie zewnętrznego styku bezpotencjałowego (włącznika – styk NO).
W centrali są dostępne konfigurowalne wyjścia cyfrowe służące do podłączenia zewnętrznych
styków bezpotencjałowych. Styki te służą do aktywacji wybranych funkcji sterujących:
załączenie centrali na bieg normalny albo zredukowany, przyjęcie alarmu zewnętrznego od
urządzenia stowarzyszonego z centralą (np. agregat wody lodowej, pompa cyrkulacyjna).
Zaciski 35-36 służą do podłączenia styku w termiku pompy cyrkulacyjnej nagrzewnicy
wodnej
Zaciski 37-38 służą do podłączenia styku bezpotencjałowego (NO) włączającego pracę
centrali na biegu normalnym. Nastawy harmonogramu pracy są ignorowane. W nastawach
sterownika określa się czas pracy centrali (zakres 0...720 minut) po jednorazowym zwarciu
styku. Nastawa czasu pracy 0 minut powoduje prace urządzenia na biegu normalnym dla
zwartego styku. Dla nastawy 0 minut można także użyć minutnika nastawianego ręcznie. Styk
w minutniku załączy centralę na czas pracy ustawiony ręcznie na tymże minutniku.
Zaciski 39-40 służą do podłączenia styku bezpotencjałowego (NO) włączającego pracę
centrali na biegu zredukowanym. Nastawy harmonogramu pracy są ignorowane. Jeżęli będzie
zwarty styk załączenia biegu normalnego (wejscia 37-380, to centrala będzie pracować na
biegu normalnym. W nastawach sterownika określa się czas pracy centrali (zakres 0...720
minut) po jednorazowym zwarciu styku. Nastawa czasu pracy 0 minut powoduje prace
urządzenia na biegu normalnym dla zwartego styku. Minutnik sterowany ręcznie – patrz opis
dla zacisków 37-38 powyżej.
Zaciski 41-42 służą do podłączenia styku bezpotencjałowego z centrali pożarowej. Funkcja
pożarowa nie jest aktywowana w sterowniku. Po jej aktywowaniu można wybrać rodzaj styku
((NC/NO), tryb alarmu(zatrzymanie centrali albo załączenie na pełny bieg)
Zaciski 43-44 służą do podłączenia zewnętrznego styku bezpotencjałowego (NO)
zatrzymującego centralę niezależnie od harmonogramu pracy oraz od stanu wejść 37-38 i 3940 (załączenie biegu normalnego oraz/lub zredukowanego)
Zaciski 45-46 służą do podłączenia styku bezpotencjałowego NO zgłaszającego do
sterownika awarię zewnętrznego urządzenia.
Wrzesień 2008
Strona 16 z 20
Przepustnice odcinające: nawiew, wywiew.
Przepustnice nawiewne i wyciągowe (zasilanie 24V AC, siłownik ze sprężyną powrotną)
należy stosować, aby uniemożliwić niekontrolowany przepływ zimnego powietrza przez
centralę w okresach, gdy jest ona wyłączona. Na rys 3 pokazano zalecane umieszczenie
przepustnic na kanałach przed centralą.
UWAGA: przepustnica jest obowiązkowym elementem wyposażenia centrali wyposażonej w
nagrzewnicę wodną. Przy nadmiernym przechłodzeniu wody powracającej z nagrzewnicy
albo zbyt niskiej temperaturze powietrza nawiewanego aktywowany jest w centrali alarm
zamrożeniowy. W trybie alarmu wentylatory są wyłączone i przepustnice odcinające są
zamknięte. Załączona zostaje pompa nagrzewnicy i zawór nagrzewnicy zostaje otwarty na
100%. Przepustnice odcinające nie wchodzą w zakres dostawy kompletnej centrali i trzeba je
zamawiać osobno. W ofercie Systemair znajdują się przepustnice typu EFD (wyposażone
fabrycznie w siłowniki sprężynowe 24V AC)
Chłodnica kanałowa (na wodę lodową)
Centrala może sterować także chłodnicą na wodę lodową umieszczoną w kanale nawiewnym
za centralą. Sterowanie chłodnicą odbywa się za pomocą zaworu regulacyjnego z siłownikiem
(0-10V DC). Podłączenie chłodnicy wymaga aktywowania funkcji regulacji chłodzenia w
konfiguracji sterownika.
Wyjście cyfrowe (zaciski 19, 20) służą do podłączenia pompy cyrkulacyjnej chłodnicy (albo
do załączania chillera).
Sterownik może również sterować chłodnicą DX, co wymaga przekonfigurowania
sterownika. Chodnice oraz zawory i ich siłowniki sterujące nie wchodzą w zakres dostawy
kompletnej centrali i trzeba je zamawiać osobno.
UWAGA: Firma Systemair nie prowadzi sprzedaży freonowych (DX) chłodnic kanałowych.
Siłownik zaworu nagrzewnicy oraz zawór regulacyjny.
Do centrali należy podłączyć siłownik zaworu regulacyjnego nagrzewnicy. Zaleca się
zbudować układ hydrauliczny z pompą cyrkulacyjną krótkiego obiegu, centrala ma
wyprowadzony sygnał załączenia pompy (24V AC – 0,5A max). Siłownik oraz zawór nie
wchodzą w zakres dostawy centrali i są dostępne jako akcesoria.
E-Tool – program narzędziowy dostarczany przez producenta sterownika zastosowanego w
centralach MAXI. Po podłączeniu do zacisków 50-52 łącza cyfrowego (interfejs RS 485)
sterownik może być zdalnie kontrolowany przy pomocy programu narzędziowego T-Tool.
Podłączenie do systemu BMS (Building Manegement System – System Zarządzania
Budynkiem).
Sterownik Corrigo może współpracować z nadrzędnym systemem za pośrednictwem
protokołu Modbus. Na zamówienie możliwe jest dostarczenie centrali ze sterownikiem
przystosowanym do komunikacji z protokółem LON albo TCP/IP (technologia OPC)
Główne komponenty centrali
Krzyżowy wymiennik ciepła (rekuperator).
Centrale MAXI są wyposażone w krzyżowe wymienniki ciepła. W centralach MAXI obok
wymiennika wbudowana jest przepustnica zamykająca przepływ powietrza przez wymiennik.
W centralach MAXI 1100 przepustnica ta jest sprzężona mechanicznie z przepustnica by-pass
wbudowaną obok wymiennika. W centralach MAXI 1500 i 2000 kanał By-pass wraz z
przepustnicą musi być zamówiony oddzielnie (jako akcesoria) i montuje się go na zewnątrz
centrali jak pokazuje to rys na stronie 19. W centralach z kanałem by-pass odmrażanie
wymiennika odbywa się poprzez zmniejszanie stopnia odzysku ciepła (część powietrza
Wrzesień 2008
Strona 17 z 20
świeżego omija kanałem by-pass wymiennik, pozwalając ciepłemu wywiewanemu powietrzu
rozmrażać zalodzenie na wymienniku). Ponadto dla b. niskich temperatur zewnętrznych
(wartość nastawialna) silnik wentylatora nawiewnego będzie wyłączany na przeciąg kilku
minut dla ułatwienia rozmrożenia wymiennika.
W centralach bez kanału by-pass wartość nastawy temp. zewnętrznej, dla której wentylator
nawiewny jest zatrzymywany wynosi -3oC
Nagrzewnica:
Centrale MAXI są wyposażone w nagrzewnice, zależnie od budowy centrali: elektryczne
(MAXI...EL) albo wodne (MAXI...HW). Praca nagrzewnicy jest sterowana w trybie
automatycznym i zależy tylko od ustawionej żądanej temperatury.
Nagrzewnica elektryczna (MAXI...EL)
Nagrzewnica jest umieszczona za wentylatorem nawiewnym i za krzyżowym wymiennikiem
ciepła (patrz rys 3.) Pręty grzejne są wykonane z rurek stalowych (stal nierdzewna) z
wypełnieniem w postaci elementu grzejnego i masy wypełniającej. Nagrzewnica ma
wbudowane dwa połączone szeregowo termostaty zabezpieczające. Pierwszy termostat (próg
zadziałania 65....70oC) ma reset automatyczny. Drugi, pożarowy (130oC) wymaga ręcznego
resetu przez naciśnięcie czerwonego przycisku kasującego alarm po zadziałaniu termostatu.
Nagrzewnica regulowana jest w trybie PWM, co oznacza, iż załączana jest zawsze na pełną
moc, przy czym regulator dobiera czas załączenia i czas wyłączenia tak, aby osiągnąć zadaną
temperaturę nawiewu. Okres 1 cyklu PWM wynosi kilkanaście sekund. Przegrzanie aktywuje
alarm, który wymaga potwierdzenia w sterowniku.
Nagrzewnica wodna (MAXI...HW)
Nagrzewnica wodna umieszczona jest za wentylatorem nawiewnym i za krzyżowym
wymiennikiem ciepła (patrz rys.3). Doprowadzenie wody odbywa się poprzez króćce
wyprowadzone na bok centrali (patrz rys 1 i2). Nagrzewnica ma miedzianą wężownicę i
lamelki wykonane z aluminium. W wężownicy przy kolektorze powrotnym umieszczony jest
czujnik przeciwzamrożeniowy. Obniżenie temperatury mierzonej przez ten czujnik aktywuje
procedurę ochrony zamrożeniowej nagrzewnicy. W pierwszym stopniu otwierany jest zawór
nagrzewnicy wodnej (sygnał tego otwarcia ma wyższą rangę niż sygnał regulacji
temperatury). Jeżeli temperatura powrotu z nagrzewnicy obniży się mimo tego poniżej
nastawy progu alarmu zamrożeniowego zostanie aktywowany alarm. W tym stanie centrala
zostaje zatrzymana, zamknięte przepustnice i zawór nagrzewnicy otwarty na 100%. Alarm
zamrożeniowy wymaga potwierdzenia.
Zewnętrzny panel sterowania.
W komplecie centrali znajduje się panel SCP. Za jego pomocą można zarządzać centralą, tzn.
zmieniać wszystkie nastawy dotyczące bieżącej pracy oraz dokonywać nastaw
konfiguracyjnych. Dostęp do odpowiednich funkcji blokowany jest hasłem. Sterownik ma
trzy poziomy dostępu do nastaw:
• Poziom „BASIC” – podstawowy, sterownik znajduje się w tym stanie na stałe i
powraca do niego samoczynnie w 3 minuty po zakończeniu dokonywania zmian
możliwych po zalogowaniu się na poziom wyższy (SERWIS albo SYSTEM). Na
poziomie „BASIC” można przeglądać wszystkie parametry i zmienne w sterowniku,
nie można dokonywać żadnych zmian za wyjątkiem zmiany języka menu.
• Poziom „SERWIS” – dostępne opcje jak dla BASIC a także możliwe jest
dokonywanie nastaw czasu pracy, kalendarza i zegara oraz nastaw temperaturowych.
Wrzesień 2008
Strona 18 z 20
Poziom „SYSTEM” – dostępne opcje jak dla „SERWIS” oraz możliwa pełna
konfiguracja systemu ze zmianą algorytmu regulacji, przypisania wejść/wyjść itd.
UWAGA: fabryczne hasła dola poziomu Serwis oraz System są podane w Instrukcji Obsługi
central MAXI. Zaleca się zmianę hasła SYSTEM i podanie go do poufnej wiadomości
Właścicielowi instalacji (obiektu) ponieważ nieautoryzowane i nieumiejętne wykonacie
modyfikacji w algorytmie sterującym albo w konfiguracji centrali może skutkować jej
niepoprawną pracą albo nawet uszkodzeniem. Z tego względu nie zaleca się dokonywanie
samodzielnie tego typu manipulacji. Zaleca się stanowczo zlecanie wykonania w/w prac
autoryzowanemu serwisowi Systemair.
•
Panel SCP podłączany jest do sterownika w centrali MAXI za pomocą przewodu z wtykiem
typu RJ. Przewód ma długość 10mb i nie może być przedłużany. Jeżeli zachodzi konieczność
wciągnięcia tego przewodu np. w rurkę typu „peszel” można odkręcić przewód od zacisków
w panelu SCP. Rys. 4 pokazuje przyporządkowanie żył przewodu do poszczególnych
zacisków. UWAGA: zwarcie żył przewodu od panelu SCP może spowodować uszkodzenie
sterownika w centrali MAXI.
Akcesoria
Kanał By-pass, MAXI 1500 i 2000 HW/EL
(MAXI 1100 – kanał by-pas jest wbudowany w centralę).
Podłączenie elektryczne siłownika przepustnicy by-pass oraz przepustnicy – patrz tabela na
str. 7/8 oraz opis dot. krzyżowego wymiennika ciepłą na str. 17. Siłowniki muszą pracować
przeciwstawnie, tzn. zamykanie jednego musi odbywać się równocześnie z otwieraniem
drugiego.
Montaż mechaniczny kanału by-pass wykonać zgodnie z poniższym rysunkiem.
- Odkręcić wkręty i usunąć trapezowe blachy zamykające otwory w boku obudowy
centrali.
Wrzesień 2008
Strona 19 z 20
- Przyłożyć do boku centrali korpus kanału by-pass, przykręcić go za pomocą 8 śrub M6, tak,
jak pokazuje to rysunek
- Podłączyć siłownik przepustnicy by-pass (i przepustnicy odcinającej) do zacisków 14, 15 i
16 listwy przyłączeniowej.
Po podłączeniu elektrycznym siłownika przepustnic (wymiennika i by-pass) zmienić
konfigurację w sterowniku. W tym celu wybrać w menu: konfiguracja/Odszranianie/Stop
WPN z wartości „5oC” na wartość: „-10oC”. Otwarcie pola do edycji – klawisz „OK”
Zamknięcie edycji i zapisanie zmian – ponownie klawisz „OK”.
Odrzucenie zmian- klawisz „C”. Zmiana wartosci nastawy – klawisze „GÓRA” oraz „DO
DOŁU”.
Odbiór centrali
Po zakończeniu instalacji centrali należy sprawdzić:
- czy montaż instalacji został wykonany zgodnie z niniejsza instrukcją,
- czy rurka do odprowadzenia skroplin jest podłączona poprawnie,
- czy tłumiki akustyczne zainstalowane w instalacji kanałowej są poprawnie dołączone do
centrali,
- czy czerpnia została umieszczona odpowiedni, z dala od źródeł zanieczyszczonego
powietrza (wyrztnia, wylot innych instalacji wentylacyjnych, odkurzacz centralny itp.)
Przed pierwszym uruchomieniem
- skontrolować podłączenie wszystkich elementów zewnętrznych centrali
- zapoznać się z instrukcją Obsługi i Eksploatacji
- włączyć bezpieczniki wbudowane w centrali
- włączyć zasilanie centrali
- nastawić zegar oraz datę w sterowniku
- sprawdzić nastawy regulacyjne dla funkci dodatkowych, o ile będą one uzytkowane w
centrali
Sprawdzić czy:
- centrala nie emituje nienormalnych dźwięków podczas pracy
- panel zdalnego sterowania SCP działa poprawnie.
Po uruchomieniu wypełnić protokół uruchomienia i wpisać doń parametry regulacyjne. W
razie zmiany haseł dostępu wpisać nowe hasła do protokółu.
W razie problemów prosimy kontaktować się z serwisem firmy Systemair:
Tel: 0-/prefix/-22-703-50-00
fax: 0-/prefix/-22-703-50-99
albo z najbliższym przedstawicielstwem handlowym
Wrzesień 2008
Strona 20 z 20