milltap 700 – szybkość i precyzja

Komentarze

Transkrypt

milltap 700 – szybkość i precyzja
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:45 Seite 1
INNOWACYJNA WSPÓŁPRACA
Journal
04 — 07
14 — 15
19
24 — 25
30
34 — 35
01
nlx + ctx
sprint 50
milltap 700
dmu eVo
duoblock®
dmc 60 h linear
dmg / mori seiki
Innowacyjna technologia w toczeniu uniwersalnym
Nowa seria bardzo szybkich obrabiarek
Szybkość i precyzja
Dynamiczna, 5-osiowa obróbka ze zmieniaczem palet
Najwyższa klasa obróbki detali dla przemysłu lotniczego
Produktywność i dokładność dzięki zastosowaniu napędów liniowych
2012
Pierwsza wspólnie skonstruowana
obrabiarka DMG i MORI SEIKI
milltap 700 –
szybkość
i precyzja
zalety:
+ Wymiana narzędzia w 1,1 sek.
+ Powierzchnia potrzebna do
ustawienia obrabiarki: 3,88 m2
+ Siemens 840D solutionline Operate
+ Efektywne odprowadzanie wiórów
+ Wysuwana wanna
+ Optymalne zużycie energii
+ Wyjątkowy wyświetlacz PROGRESSline
informujący operatora o czasie obróbki
i liczbie wyprodukowanych sztuk
NOWA STRONA INTERNETOWA
DMG / MORI SEIKI:
www.dmgmoriseiki.com
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:45 Seite 2
02 innowacyjna współpraca
dmg / mori seiki –
wyjątkowa rożnorodność
produktów i największa wydajność!
Pod mottem „innowacyjna współpraca“ wykorzystaliśmy ostatnie miesiące,
aby optymalnie połączyć sprzedaż i serwis DMG i MORI SEIKI. 35 centrów
technologicznych* DMG / MORI SEIKI na terenie Europy to dla naszych
klientów gwarancja obsługi najwyższej klasy w obszarze sprzedaży i serwisu.
Jednocześnie oferujemy Państwu szeroką ofertę innowacyjnych produktów,
które spełniają wszystkie wymogi nowoczesnej produkcji.
Korzyści ze współpracy!
Bogata oferta – najlepsze
technologie obydwu producentów
rozbudowana klasa x
nowy standard w nowoczesnej
budowie obrabiarek
Obrabiarki klasy X bazują na nowej koncepcji, ze
zoptymalizowaną i większą wydajnością. Dzięki
temu możemy zaoferować naszym klientom
najlepsze technologie za niezwykle atrakcyjne ceny.
technologia silników liniowych
największa dokładność przy
niskich kosztach użytkowania
+
+
+
+
+
+
o 25 % większa efektywność i dokładność
duża dynamika
60-miesięczna gwarancja
niezużywalny napęd
niskie koszty konserwacji
wysoka dostępność i oszczędność energii
nowe oprogramowania 3d i
inteligentne produkty software‘owe
Optymalna dostępność –
rozbudowana sieć sprzedaży i serwisu
szybkie wsparcie serwisowe
+ 35* centrów technologicznych
+ 534 techników serwisu
+ 107 inżynierów zastosowań
dmg / mori seiki polska
service hotline:
+48 (0) 62 74 28 285
lifecycle services – maksymalna produktywność –
wydłużony okres użytkowania
DMG / MORI SEIKI oferuje odpowiednie produkty
i usługi wg Państwa indywidualnych wymogów:
od szkoleń, oprogramowań, wsparcia serwisowego,
poprzez optymalizację obróbki, doposażenie i
naprawę, aż do dostawy najnowocześniejszych
obrabiarek.
Największa dostępność – najszybsza
dostawa części zamiennych
części zamienne
Najkrótsze czasy dostaw oraz największa
dostępność części zamiennych dzięki naszym
centrom logistycznym w Geretsried i Wernau
na terenie Niemiec. Dostępność części
zamiennych dla obrabiarek DMG i MORI SEIKI
wynosi ponad 95 %.
Keyfacts Global Parts Center Geretsried
i European Parts Center Wernau
+ ponad 100.000 różnych części zamiennych
na magazynie
+ obsługa ponad 17.000 zamówień miesięcznie
+ ponad 140 pracowników
Dostawa w przeciągu 12 godzin: 90 %
Dostawa w przeciągu 24 godzin: > 95 %
Proste składanie zamówień:
poprzez najbliżej położone centrum
technologiczne DMG / MORI SEIKI, poprzez
24 / 7 Service Hotline lub w naszym sklepie
internetowym.
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:45 Seite 3
03
spis treści
technologia toczenia
NLX | CTX
Toczenie uniwersalne
04 – 07
CTX TC | NTX | NT
Kompletna obróbka tokarsko-frezarska 08 – 11
nasz team w europie:
35* centrów technologicznych
534 serwisantów
107 inżynierów zastosowań
NZX
Tokarki produkcyjne
12 – 13
SPRINT | GMC
Automaty tokarskie
14 – 17
ecoline
MILLTAP
CTX ecoline
DMU ecoline
DMC V ecoline
ECOLINE
18 – 21
technologia frezowania
DMG / MORI SEIKI
nasza współpraca
Innowacyjność i najwyższa jakość
*Pełna lista wszystkich spółek
odpowiedzialnych za sprzedaż i serwis
znajduje się na naszej stronie internetowej:
www.dmgmoriseiki.com
MILLTAP 700
DMU | DMU monoBLOCK®
Frezowanie uniwersalne
22 – 23, 26
DMU eVo
DMU | DMC duoBLOCK®
DMU P | DMC U
Obróbka 5-stronna 5-osiowa
24 – 25, 30 – 31
DMC V
Pionowe frezowanie
26
HSC
High-Speed-Cutting
27
DMF
Obrabiarki z przesuwną kolumną
28 – 29
NHX | DMC H linear
Obróbka pozioma
32 – 35
zalety
Dzięki połączeniu naszego know how w obszarze
badań i rozwoju, produkcji komponentów i
wspólnych zakupów możemy zaoferować naszym
klientom wiele zalet, które pozwalają obniżyć
koszty produkcji, przy jednoczesnej poprawie
jakości.
ultrasonic | lasertec
ULTRASONIC | LASERTEC Shape
Integracja technologii
36 – 37
lifecycle services
Seminaria technologiczne na najwyższym
poziomie:
NLX, CTX, DMU monoBLOCK®, DMU eVo,
NHX, przemysł lotniczy. Wszystkie terminy i
informacje znajdują się na stronie internetowej:
www.dmgmoriseiki.com
DMG / MORI SEIKI LifeCycle Services
Maksymalna produktywność –
dłuższy okres użytkowania
38 – 39
Wszystkie trendy i innowacje 2012 znajdują się na stronie internetowej:
www.dmgmoriseiki.com
Jeśli Państwa telefon komórkowy wyposażony jest
w oprogramowanie QR-Code, macie Państwo bezpośredni dostęp
do naszej strony internetowej: www.dmgmoriseiki.com
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:46 Seite 4
04 obrabiarki serii nlx
Tokarki uniwersalne
30 % szersze,
niezwykle stabilne
prowadnice ślizgowe
Funkcja konikowrzeciona sterowana NC
(przy obrabiarkach
2-wrzecionowych funkcja
koniko-wrzeciona sterowana
NC dostępna jest jako opcja)
Duża stabilność i precyzja oraz
technologia BMT gwarancją wyjątkowej wydajności frezowania
zalety serii nlx
+ Dalszy rozwój serii NL – ponad 10.000 sprzedanych obrabiarek
+ Zintegrowany system chłodzenia (opcja w wykonaniu tokarskim) w łożu obrabiarki –
lepsza termiczna stabilność
+ Technologia BMT® z silnikiem napędu w głowicy rewolwerowej gwarancją niezwykłej
wydajności frezowania
+ Różne możliwości rozbudowy
(np. z napędzanymi narzędziami, osią Y, wydajnym przeciwwrzecionem)
+ Efektywność energii: oszczędność prądu do 30 %
+ Zintegrowane, kompaktowe rozwiązanie z obszaru automatyzacji –
magazyn detali / podajnik gantry GX05 i precyzyjny pomiar detali za pomocą
magnetycznej komórki Magnescale gwarancją optymalnej integracji procesów*
+ Sterowanie MAPPS IV z monitorem 10,4" TFT – opcjonalnie z modułem CAM (Esprit)
* Opcja
zalety
24 / 7 serwis hotline
Dostępność części zamiennych: > 95 %
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:46 Seite 5
05
6.000
obr/min
± 50 mm
Oś Y
Max. prędkość obrotowa
napędzanych narzędzi
automatyzacja z
portalowym podajnikiem
+ Nowość: zmieniacz pola odkładczego detali
+ Palety nie muszą być uzbrajane detalami
manualnie
+ Prosta wymiana detali
+ Zabezpieczenie przed uszkodzeniem
detali na zdefiniowanym polu odkładczym
+ Możliwość zastosowania palet klientów
BMT® Built-in – głowica rewolwerowa
ze zintegrowanym silnikiem napędu
Obrabiarki serii NLX jako pierwsze zostały wyposażone w głowicą rewolwerową ze zintegrowanym
silnikiem. Ta rewolucyjna konstrukcja pozwala na
zminimalizowanie wytwarzanego ciepła i wibracji,
przy jednoczesnym zwiększeniu przenoszenia
mocy. Dzięki temu osiągnięta została wyższa
dokładność obróbki i większa wydajność skrawania.
Silnik napędu został umieszczony w głowicy
rewolwerowej, aby do minimum zredukować
wytwarzanie ciepła i wibracje. Dzięki temu znacznie
poprawiono efektywność przenoszenia mocy,
dokładność obróbki i wydajność skrawania.
+ Zwiększona wydajność frezowania
+ Zwiększona dokładność frezowania
+ Redukcja nagrzewania i wibracji
głowicy rewolwerowej
Pozostałe informacji znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:46 Seite 6
06 obrabiarki serii ctx
Tokarki uniwersalne
CTX: jedna seria, wszystkie zalety
120 mm
Oś Y górnej głowicy
rewolwerowej
Turn & Mill
Integracja technologii frezowania
Wrzeciono frezarskie (oś B) z pochyleniem osi w zakresie 120°
i momentem obrotowym 100 Nm umożliwia 5-osiową
obróbkę symultaniczną
5 AXIS
Champion
80 mm
Zwiększenie produktywności
obróbka 4-osiowa
Koncepcja TWIN: przesuw poprzeczny przeciwwrzeciona
w połączeniu z konikiem – elastyczne wykorzystanie
przestrzeni roboczej
Oś Y dolnej głowicy
rewolwerowej
TWIN
Concept
VDI 40 – prędkość obrotowa do 10.000 obr/min
Większa wydajność, wyższa dokładność
Napęd Direct Drive w głowicy rewolwerowej oferuje
Drive
i prędkość obrotową do 10.000 obr/min
wydajność highend obrabiarek ctx
TWIN
DIRECT
napędzanym narzędziom moment obrotowy 34 Nm
Concept
Redukcja czasu przezbrajania do 80 %
Nie ma potrzeby ustawiania narzędzi
Precyzyjny system szybkiej wymiany narzędzi TRIFIX ® –
redukcja czasu przezbrajania, zwiększenie precyzji narzędzi,
stabilności i dokładności pozycjonowania
TRIFIX
60 % szybsze
Proste, graficzne programowanie
Sterowania highend z symulacją obróbki 3D
i wielokanałowym programowaniem na
DMG ERGOline® Control z monitorem 19"
ShopTurn
3G
ctx: odpowiednie rozwiązanie dla każdego
Średnica toczenia ø mm
Długość toczenia mm
ctx alpha 300
ctx alpha 500
ctx beta 500
ctx beta 800
ctx beta 1250
ctx gamma 1250
ctx gamma 2000
ctx gamma 3000
ctx beta 800 4a
ctx beta 1250 4a
200
335 / 525
410
550 / 850 / 1.300
700
1.300 / 2.050 / 3.050
340
800 / 1.200
Mocowanie narzędzi
VDI 30
VDI 40
VDI 50
VDI 40
Napęd liniowy*
Direct Drive*
nowość: 4-osiowa
koncepcja TWIN*
–
CTX alpha 500
3
3
–
–
–
3
–
–
–
3 nowość
* Opcja
ctx alpha 300
od
zalety
24 / 7 serwis hotline
Dostępność części zamiennych: > 95 %
101.900,– €
DMG Energy Save: inteligentna technika pozwalająca zaoszczędzić do 20 % energii
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:47 Seite 7
07
nowość : ctx beta 800 4a
+ 2 × 12-pozycyjna głowica rewolwerowa VDI 40 Direct Drive
z max. prędkością obrotową 10.000 obr/min gwarancją największej
wydajności skrawania*
+ Oś Y na obydwu głowicach rewolwerowych (górna ±60 mm,
dolna* ±40 mm) do złożonej obróbki kompletnej prętów,
wałków i uchwytów
+ Koncepcja TWIN*: przesuw poprzeczny przeciwwrzeciona w
połączeniu z konikiem – elastyczne wykorzystanie przestrzeni roboczej,
np. 4-osiowa obróbka ze wsparciem wrzeciona głównego lub
równoczesna obróbka na wrzecionie głównym lub przeciwwrzecionie
* Opcja
ctx beta 800 4a
od
zczędzić do 20 % energii
324.900,– €
Pakiet narzędzi HORN / Walter dla
CTX alpha 300 bis CTX gamma 2000
Wydajny pakiet z narzędziami tokarskimi do zewnętrznej i
wewnętrznej obróbki, przebijaki do wytaczania promieniowego
i osiowego, narzędzia do toczenia gwintów i rozwiertaki.
Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:47 Seite 8
08 obrabiarki serii ctx tc
Kompletna obróbka tokarsko-frezarska
±110°
80 mm
oś Y
10.000
obr/min
Opcjonalnie
dostępne z silnikiem
liniowym w osi Z
100 Nm
oś B: mocne wrzeciono
tokarsko-frezarskie
Direct Drive – duża
wydajność frezowania
60-miesięczna
gwarancja na silniki
liniowe – najwyższa
dokładność i
największa dynamika
5 AXIS
Champion
Obróbka kompletna tokarskofrezarska: 5-osiowe frezowanie i
toczenie w jednym, ekskluzywnym
cyklu technologicznym DMG
zalety obrabiarek serii ctx tc
+ Największa elastyczność obróbki, do 5-osiowej interpolacji
z wrzecionem tokarsko-frezarskim z prędkością obrotową
12.000 obr/min
+ Największa wydajność skrawania: 12-pozycyjna
głowica rewolwerowa VDI 40 Direct Drive z prędkością
obrotową 10.000 obr/min i momentem obrotowym do 34 Nm
+ Redukcja czasu przezbrajania do 80 % dzięki
precyzyjnemu systemowi szybkiej wymiany narzędzi
zalety
24 / 7 serwis hotline
+ Oś Y, sanie rewolweru (±40 mm)* do wymagającej
obróbki kompletnej prętów, wałków i uchwytów
+ Czas załączania rewolwera 30°: 0,4 sekund
+ Proste i szybkie programowanie wielokanałowe ze
sterowaniem Siemens ShopTurn 3G i ekskluzywnymi,
prostymi w obsłudze cyklami technologicznymi DMG
Dostępność części zamiennych: > 95 %
O 25 % większa produktywność i trwała dokładność dzięki zastosowaniu napędów liniowych
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:48 Seite 9
09
ShopTurn
3G
Przykłady cykli
technologicznych
Oszczędność czasu:
5-osiowe frezowanie
programowanie
konwencjonalne
z ShopTurn 3G
Technika energetyczna:
łopatka kierownicza
Materiał: X13Cr12Ni2W1V-5
Wymiary: 155 × 110 × 770 mm
Czas obróbki: 180 min.
z cyklami technologicznymi
Oszczędność czasu
do 60 %
Frezowanie kół zębatych
®
DMG ERGOline Control
+
Siemens ShopTurn 3G
Pulpit obsługowy DMG ERGOline® Control
z dużym monitorem 19" oferuje optymalny
komfort obsługi, przejrzyste informacje oraz
funkcje wspomagające prostą obsługę, np.
funkcja przycisków bezpośredniego wyboru.
+ Duży monitor 19"
+ Optymalny komfort obsługi, najlepsza
ergonomia
+ Upper Screen – przejrzyste informacje
+ DMG SMARTkey®
+ Pozwalająca zaoszczędzić czas funkcja
przycisków bezpośredniego wyboru
+
Ekskluzywne cykle
technologiczne DMG
Rewolucja wśród wielokanałowych centrów
tokarsko-frezarskich. Dzięki ShopTurn 3G
otwiera się świat uniwersalnego programowania warsztatowego, także w obszarze
wymagających detali tokarskich / frezarskich.
Nowy świat kompleksowej, dotychczas prawie
nierealizowanej obróbki w programowaniu
warsztatowym: wprowadzanie parametrów,
automatyczne generowanie programu
+ Programowanie dialogowe
+ Proste prowadzenie operatora
+ Wyjątkowe programowanie wielokanałowe
+ 2 kanały, największa przejrzystość
+ Symulacja obróbki 3D
+ Proste zarządzanie narzędziami
+ Sparametryzowane, ekskluzywne
kontekstowe menu
+ Proste, dialogowe wprowadzanie parametrów
+ Szybkie przyswojenie gotowych masek,
prawie bez umiejętności programowania
+ Automatyczne generowanie programów
obróbkowych
Budowa maszyn:
wałek zakończony zębnikiem
Materiał: 42CrMo4
Wymiary: ø 250 × 600 mm
Czas obróbki: 180 min.
Toczenie owalne
Technika płynów: kadłub zaworu
Materiał: żeliwo aluminiowe
Wymiary: 80 × 180 × 40 mm
Czas obróbki: 245 sek.
Mimośrodowe frezowanie
Przemysł samochodowy: wał korbowy
Materiał: GGG70
Wymiary: ø 160 × 495 mm
Czas obróbki: 56 min.
Toczenie interpolacyjne
ctx beta 1250 tc 4a
od
zastosowaniu napędów liniowych
416.900,– €
Pakiet narzędzi HORN / Schunk / LMT dla obrabiarek serii CTX TC
Wydajny pakiet narzędzi tokarskich do zewnętrznej i wewnętrznej
obróbki, narzędzia do dłutowania promieniowego i osiowego, narzędzia
do gwintowania, nacinania rowków i wiercenia.
Technika medyczna:
panewka stawu biodrowego
Materiał: tytan
Wymiary: ø 60 × 30 mm
Czas obróbki: 9,8 min.
Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:48 Seite 10
10 obrabiarki serii ntx
Obróbka kompletna Turn & Mill
Obróbka kompletna
Turn & Mill złożonych,
pojedynczych detali lub serii
zalety ntx1000
zalety ntx2000
+ Dzięki zastosowaniu uchylnego przeciwwrzeciona możliwa jest
wewnętrzna obróbka części o długości do 150 mm
+ 5-osiowa obróbka i 6-osiowa obróbka małych, wymagających detali,
np. z obszaru techniki medycznej, mechaniki precyzyjnej, produkcji
zegarów lub obróbki łopatek
+ Oś Y ± 105 mm gwarancją największej elastyczności obróbki
+ Bardzo elastyczna oś B z pochyleniem osi w zakresie ±120°
+ Zintegrowany rozładunek detali za pomocą uchylnego przeciwwrzeciona
+ Niewielka powierzchnia potrzebna do ustawienia obrabiarki:
3,7 m × 2,7 m = 10 m²
+ MAPPS IV z monitorem 19"-TFT i modułem CAM (Esprit) w wersji
standardowej
+ Kompaktowa konstrukcja z dużą przestrzenią roboczą, przy maksymalnej
długości toczenia 1.540 mm
+ Możliwość obróbki symultanicznej z zastosowaniem wrzeciona narzędziowego
i dolnej głowicy rewolwerowej
+ Wydajność wrzeciona narzędziowego porównywalna z centrum obróbkowym (SK40)
+ Bardzo elastyczna oś B z pochyleniem osi w zakresie ±120°
+ Różne możliwości rozbudowy, przykładowo połączenie przeciwwrzeciona z konikiem i /
lub dolna głowica rewolwerowa o pojemności 10 narzędzi (opcjonalnie z technologią
MORI SEIKI BMT®)
+ Ośmiokątny RAM (ORC®) jako oś Y z przesuwem 250 mm
+ Ergonomiczny magazyn narzędziowy zamontowany na stronie operatora
+ MAPPS IV z monitorem 19"-TFT i modułem CAM (Esprit) w wersji standardowej
* Opcja
Wykonanie MAPPS
Wykonanie Siemens
Do wyboru NTX 1000 także ze
sterowaniem Siemens 840D solutionline –
obrabiarka wyprodukowana w Bielefeld.
zalety
24 / 7 serwis hotline
Dostępność części zamiennych: > 95 %
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:48 Seite 11
obrabiarki serii nt
11
Napędzany silnik DDM® Direct Drive
osiąga wolny cykl pracy, podczas gdy moc
napędu zostaje bezpośrednio przeniesiona do osi
obrotowych. W porównaniu z konwencjonalnymi
systemami znacznie zwiększona zostaje efektywność
przenoszenia mocy i prędkość napędu.
ORC® Octagonal Ram Construction –
ośmiokątna konstrukcja Ram
Cztery prowadnice są zamontowane po przekątnej,
co oznacza, że podczas wytwarzania ciepła ulegają
symetrycznym odkształceniom. Dzięki temu możliwy
jest szybki i wysoko precyzjny posuw.
Napędy DCG® w Center of Gravity –
napędy w punkcie ciężkości
Minimalizacja wibracji i zwiększenie przyspieszenia.
Dzięki technologii DCG na początku przyspieszenia
wytwarzane są niewielkie wibracje i już od początku
przyspieszenie następuje z maksymalną mocą.
+ Szybka rotacja
+ Wysoka efektywność tłumienia
+ Lepsza jakość obrobionych powierzchni
+ Załączanie z dużą precyzją
+ Zmniejszenie przesuwu termicznego
+ Duża moc przyspieszenia
+ Prawie bez potrzeby konserwacji
+ Szybki posuw z dużą precyzją
+ Większa okrągłość
+ Dłuższa trwałość produktu
+ Większa trwałość narzędzi
zalety nt4250 / nt6600
+ Większa wydajność frezowania
+ Większa dokładność frezowania
+ Obróbka kompletna elementów toczonych i frezowanych o długości do
1.500 / 6.000 mm i średnicy do 660 / 1.070 mm z max. dwoma wrzecionami,
wrzecionem frezarskim z osią B oraz dolną głowicą rewolwerową
+ Technologia DCG® w osi X i Z
+ Ramowy stojak w ośmiokątnej (ORC®) konstrukcji Box-in-Box
w osi Y dba o największą sztywność
+ Oś B z DDM® (napęd bezpośredni) z pochyleniem osi w zakresie ±120°
+ Sterowanie MAPPS IV z monitorem 19"-TFT i modułem CAM (ESPRIT)
w wersji standardowej
+ NT6600 – do trzech osobno sterowanych podtrzymek
+ Zmniejszenie wytwarzanego ciepła
i redukcja wibracji głowicy rewolwerowej
Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:48 Seite 12
12 obrabiarki serii nzx
1
Toczenie produkcyjne
2
01: Obróbka symultaniczna z dwoma głowicami rewolwerowymi i napędzanymi narzędziami
02: Duża, dobrze dostępna przestrzeń robocza do obróbki wałków
Obróbka kompletna
w produkcji seryjnej
zalety nzx2000
zalety nzx6000
+ Dwie głowice rewolwerowe ze zintegrowanym
silnikiem napędu pod max. 32 napędzane narzędzia
w wersji standardowej
+ Symultaniczna obróbka z zastosowaniem do trzech
głowic rewolwerowych (opcjonalnie)
+ Technologia BMT ze zintegrowanym silnikiem napędu
w głowicy rewolwerowej – wydajne frezowanie z
napędem z max. prędkością obrotową 12.000 obr/min
i mocą 7,5 kW
+ Obrabiarki serii NZX w 16 wariantach, z zastosowaniem
do trzech głowic rewolwerowych i osi Y, z najdłuższym
przesuwem w tej klasie maszyn (110 mm)
+ MAPPS IV z monitorem 19"-TFT i modułem CAM
(Esprit) w wersji standardowej
zalety
24 / 7 serwis hotline
+ Wyjątkowa wydajność obróbki detali o dużych
średnicach – np. z zakresu przemysłu olejowego lub
sektora energetycznego
+ Wieloosiowa obróbka dzięki funkcji osi Y ±100 mm
+ Max. średnica toczenia obrabianego detalu 900 mm
i maksymalna długość toczenia 4.000 mm
+ Sprawdzona technologia BMT MORI SEIKI ze
zintegrowanym silnikiem napędu w głowicy rewolwerowej
gwarancją największej precyzji i efektywności
+ Moc silnika wrzeciona 45 / 37 kW
(opcjonalnie 75 / 55 kW)
+ Opcjonalnie dostępne: długie wytaczadło i specyfikacja
podtrzymki do obróbki długich i ciężkich detali
+ MAPPS IV z monitorem 19"-TFT i modułem CAM (Esprit)
w wersji standardowej
Dostępność części zamiennych: > 95 %
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:48 Seite 13
13
+ Zwiększona wydajność frezowania
+ Zwiększona dokładność frezowania
+ Zmniejszenie wytwarzanego ciepła
i redukcja wibracji głowicy rewolwerowej
BMT® – głowica rewolwerowa ze zintegrowanym
silnikiem napędu
Obrabiarki serii NZX jako pierwsze zostały wyposażone
w głowicę rewolwerową ze zintegrowanym silnikiem.
Ta rewolucyjna konstrukcja minimalizuje wytwarzanie
ciepła i wibracje, przy zoptymalizowanym przenoszeniu
mocy. Dzięki temu możliwe jest osiągnięcie lepszej
dokładności obróbki i większej wydajności skrawania.
Silnik napędu został zamontowany bezpośrednio w
głowicy rewolwerowej, aby do minimum zredukować
wytwarzanie ciepła i wibracje. Dzięki temu znacznie
zwiększono efektywność przenoszenia mocy, dokładność obróbki i wydajność skrawania.
12.000
obr/min
110 mm
Oś Y
Max. prędkość obrotowa
napędzanych narzędzi
(opcja)
Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:48 Seite 14
14 obrabiarki serii sprint
1
Automaty tokarskie
2
3
Przesuwne połączenie
przeciwwrzeciona-konika*
Sanie rewolweru 1
z osią Y
Sanie rewolweru 1
z osią Y
Sanie rewolweru 2
z osią Y
Sanie rewolweru 2
z osią Y*
Sanie głowicy
rewolwerowej 1
z osią Y
Y1
Sanie rewolweru 3
z osią Y*
TWIN
Dwie głowice rewolwerowe
Concept
Trzy głowice rewolwerowe
01: Dzięki zastosowaniu przesuwnego przeciwwrzeciona możliwa jest czołowa obróbka długich detali na wrzecionie
głównym i przeciwwrzecionie; bezkolizyjna obróbka z dwiema głowicami rewolwerowymi; obróbka za pomocą 2 × 2 osi
02: Przestrzeń robocza z trzema głowicami rewolwerowymi 03: Bezkolizyjna obróbka z dwiema głowicami rewolwerowymi i
konikiem; obróbka za pomocą 2 × 2 osi ze wsparciem konika wąskich, długich wałków; oś Y dla wymagającej obróbki kompletnej
* Opcja
Nowa obrabiarka SPRINT z
przesuwnym przeciwwrzecionem
w połączeniu z konikiem
zalety nowej serii:
DMG / MORI SEIKI zaprezentowały na początku roku nową
obrabiarkę SPRINT 50 z opatentowaną koncepcją przestrzeni
roboczej TWIN i modułowymi koncepcjami rozbudowy do kompletnej
obróbki 6-stronnej z zastosowaniem do trzech głowic rewolwerowych.
zalety sprint 50
+ Optymalny spływ wiórów dzięki pionowemu łożu obrabiarki z
3 punktami podparcia dla różnych środowisk obróbki
+ Opatentowana koncepcja przestrzeni roboczej
(koncepcja TWIN) z przesuwnym przeciwwrzecionem
w połączeniu z konikiem
+ Niewielkie wymiary, ergonomiczny design, o 37 % zredukowana
powierzchnia potrzebna do ustawienia obrabiarki
+ Precyzyjny system szybkiej wymiany narzędzi TRIFIX®,
o 35 % zredukowany czas ustawienia
+ Wysoko dynamiczne, chłodzone chłodziwem wrzeciono
główne i przeciwwrzeciono
+ Wersja z dwiema głowicami rewolwerowymi: do dwóch osi Y
+ Wersja z trzema głowicami rewolwerowymi: do trzech osi Y
+ Smarowanie olejem-powietrzem, bez potrzeby konserwacji
rewolweru i łożysk wrzeciona
+ Napędzane narzędzia z prędkością obrotową 8.000 obr/min
+ Także z osią B (AMB)
techniczna koncepcja i możliwości rozbudowy
Obróbka kompletna prętów w dwóch mocowaniach na wrzecionie
głównym i przeciwwrzecionie, średnica obrabianego pręta do 52 mm,
długość wałków do 1.200 mm z opcjonalnym rozładunkiem wałków
o średnicy do 52 mm za pomocą przeciwwrzeciona.
zalety
24 / 7 serwis hotline
Dostępność części zamiennych: > 95 %
Optymalna dostępność –
o 70 % zredukowana wysokość
czynna zęba w przestrzeni roboczej
TRIFIX
DMG Energy Save: inteligentna technika pozwalająca zaoszczędzić do 20% kosztów energii
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:48 Seite 15
15
Y1
X1 linear
Y1
Y2
C1
C2
Z1
Toczenie czołowe
Z2
X2
Toczenie wzdłużne
swisstype Kit
9.900,– €
Przemysł samochodowy: sprzęgło
Wymiary: ø 25 mm, długość 56 mm
Czas obróbki: 120 sek.
Y2
Sanie głowicy
rewolwerowej 2
z osią Y
Przemysł samochodowy: wałek
Wymiary: ø 13 mm, długość 140 mm
Czas obróbki: 130 sek.
Automaty tokarskie z swisstype Kit –
czas przezbrajania z toczenia czołowego
na wzdłużne: zaledwie 15 minut
zalety sprint 20 | 8 linear
+ Napęd liniowy w osi X1 z 40 m/min – maksymalna precyzja i ekonomiczność
+ 6 + 2 osie, dwie osie Y w wersji standardowej
+ Zintegrowane napędy wrzeciona z prędkością obrotową 10.000 obr/min
dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona
+ Możliwość zastosowania do dwóch narzędzi równocześnie
+ Liczba narzędzi: wrzeciono główne: 12, 5 napędzanych narzędzi;
przeciwwrzeciono: 8, 5 napędzanych narzędzi (opcjonalnie)
+ Oszczędność energii: automatyczne wyłączanie obrabiarki
+ swisstype Kit, toczenie wzdłużne i czołowe na jednej obrabiarce
Najkrótszy czas
cyklu, duża
produktywność
i elastyczność
dzięki koncepcji
TWIN.
ShopTurn
3G
zczędzić do 20% kosztów energii
Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:48 Seite 16
16 obrabiarki serii gmc
Automaty tokarskie
Wielowrzecionowe automaty
tokarskie: najkrótsze czasy
obróbki detalu, o 65 %
krótszy czas przezbrajania,
największa precyzja
zalety
+
+
+
+
Szybka obróbka dzięki technologii CNC
Do 65 % krótszy czas przezbrajania
Szybsza wymiana narzędzi
Duża elastyczność w przestrzeni roboczej dla
krótkich i długich detali
+ Największa dokładność: Cpk 1,67 na średnicy h6
technologia
cnc z ism:
sześć sterowanych
napędów wrzeciona
i bęben wrzeciona
dbają o krótkie czasy
obróbki.
Dynamika
1g
gmc 35
Precyzja
P = 8 μm
Wzrost produktywności do 20 % –
CTV – pionowe toczenie z automatyzacją
zalety ctv 160 / 250
+ Największa stabilność i precyzja do kilku mikrometrów
+ Największa produktywność i trwała dokładność w produkcji seryjnej
+ Duży przesuw osi Z – dzięki temu możliwa jest obróbka krótkich i długich
detali, wysokość detali od 5 do 210 mm, średnica ø do 160 / 220 mm
+ Automatyzacja w wersji standardowej, prosta i elastyczna;
do 20 narzędzi – proste przestawianie na różne długości narzędzi
dmg automation: wh 3 u
+ Proste przenoszenie detali za pomocą magazynu w formie kosza
+ Dynamiczny system magazynu w formie kosza o wysokości do 1.100 mm
+ 6-osiowy robot dla detali o max. masie 3 kg
zalety
24 / 7 serwis hotline
Dostępność części zamiennych: > 95 %
Stabilność
Cpk 1.67H6
od
439.900,– €
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:48 Seite 17
17
1
2
3
GMC ISM – do złożonych
detali i wymagających materiałów
4
5
6
Sześć operacji obróbkowych potrzebnych do wyprodukowaniu zaworu w 25,8 sek.
Przemysł samochodowy: zawór
Materiał: AISI 430F
Wymiary: ø 25 × 60 mm
Czas obróbki: 25,8 sek.
01: położenie 1: 22,4 sek., przednia obróbka zgrubna na zewnątrz, tylna obróbka wykończeniowa na zewnątrz
wiercenie ø 10 mm 02: położenie 2: 19,7 sek., przednia obróbka wykończeniowa na zewnątrz – toczenie
poprzeczne, gwintowanie nożem grzebieniowym – M22 × 1,5, wiercenie ø 6 mm 03: położenie 3: 24,8 sek.,
Przemysł samochodowy: końcówka
Materiał: 44SMn28
Wymiary: ø 39,2 × 63 mm
Czas obróbki: 25,1 sek.
dłutowanie, wytaczanie 04: położenie 4: 24,5 sek., wiercenie promieniowe ø 3,4 mm, rozwiercanie ø 10,8 mm H6
05: położenie 5: 24,8 sek., frezowanie promieniowe ø 6 mm, wytaczanie 06: położenie 6: 3,7 sek., przecinanie,
pogłębianie, wytaczanie, gwintowanie nożem grzebieniowym M10 × 1, automatyczny rozładunek
Nowe GMC z 1 CPU – krótszy czas
przezbrajania, najniższe koszty obróbki
Przemysł hydrauliczny: tłok
Materiał: AISI 630
Wymiary: ø 14,4 × 38,2 mm
Czas obróbki: 15,7 sek.
Przemysł samochodowy: złączka
Materiał: CuZn39Pb3
Wymiary: ø 26,2 × 41 mm
Czas obróbki: 8,5 sek.
zalety gmc 20 / 35 / 42 ism
+ Dwa CPU’s w wersji standardowej i do 56 sterowanych osi ze
sterowaniem Siemens 840D powerline
+ Do czterech narzędzi do obróbki tylnej
+ Równoczesne zastosowanie wielu narzędzi – redukcja czasu obróbki
customer story:
avit hochdruckrohrtechnik gmbh
Minimalny czas przezbrajania dzięki inteligentnemu doprowadzaniu detalu
w pionowych tokarkach CTV
1
2
3
4
Jako dostawca dla sektora budowy urządzeń firma AVIT Hochdruckrohrtechnik GmbH
specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości komponentów rurociągów, które znane są na całym
świecie. Bazą sukcesu, obok prawie 70 wysoko wykwalifikowanych pracowników, są także innowacyjne tokarki sterowane numerycznie marki GILDEMEISTER. Zaletą parku maszynowego
jest CTV 250 z przekręcanym uchwytem, która wg prezesa Andreasa Wasmuth’a wyróżnia
się między innymi dokładnością kątową, większą niż 0,5°. Zaletą jest również automatyczne
doprowadzanie detalu: „samocentrujące nośniki narzędzi można szybko i prosto uzbroić,
w ten sposób zmniejsza się czas przezbrajania, przy jednocześnie wysokiej produktywności.“
01 + 02: inteligentne doprowadzenie detali i efektywna obróbka na CTV 250
AVIT Hochdruckrohrtechnik GmbH, Manderscheidtstraße 86 / 88, D-45141 Essen
03: komponent rurociągu 04: Andreas Wasmuth, prezes firmy AVIT
Tel.: +49 (0) 201 29 49 00, [email protected]
Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:49 Seite 18
18
01: CNC PILOT 620 – sprawdzone w praktyce sterowanie dla tokarek
02: Absolutne enkodery liniowe i kątowe firmy HEIDENHAIN zapewniają:
03: iTNC 530 – sterowanie firmy HEIDENHAIN zwiększa produktywność
dokładność już od pierwszego detalu
frezarek i centrów obróbkowych
Efektywniejsze wytwarzanie z heidenhain
Wszystkie sterowania HEIDENHAIN oferują przystosowane do pracy warsztatowej programowanie ze znaczną liczbą cykli sprawdzonych w praktyce oraz z obszernym wspomaganiem graficznym. Szybkie i dokładne prowadzenie przemieszczenia po linii konturu
sterowań HEIDENHAIN zapewnia doskonałą obróbkę powierzchni i niezwykle krótkie
czasy obróbki – nawet w przypadku skomplikowanych detali.
Układy impulsowe TS 649 stosowane w DMG
iTNC 530 – najnowocześniejsze sterowanie dla frezarek i centrów obróbkowych.
Adaptacyjne regulowanie posuwu AFC (standard dla DMG) reguluje automatycznie
posuw kształtowy iTNC 530 – w zależności od wydajności wrzeciona i innych danych
procesu wytwarzania. Przy pomocy CollisionMonitoring iTNC 530 rozpoznaje sytuacje,
w których może dojść do kolizji.
Enkodery liniowe i kątowe
Przy pomocy układów impulsowych firmy HEIDENHAIN można nie tylko szybko
i dokładnie ustawić obrabiane detale, ale także dokonywać ich pomiaru pomiędzy
poszczególnymi zabiegami obróbkowymi. Można dokonywać również pomiaru narzędzi.
Gotowość do pracy wskazują w układach pomiarowych migające LEDy.
Obrabiarki wyposażone w enkodery liniowe i kątowe firmy HEIDENHAIN, pracują
dokładniej, pewniej i efektywniej. HEIDENHAIN oferuje zupełnie nową jakość funkcjonalności i szybkości pracy ze swoimi absolutnymi układami pomiarowymi dla obrabiarek.
Już od pierwszego detalu zachowana jest zakładana dokładność obróbki.
Nasz znak DIADUR wskazuje, iż na obrabiarce układy pomiarowe
firmy HEIDENHAIN zapewniają niezmienną najwyższą dokładność:
www.heidenhain.de/accuracy
TNC 620 – wielostronne wydajne sterowanie dla frezarek segmentu rynkowego
ECOLINE. Teraz także na DMU 50 ecoline.
CNC PILOT 620 – sprawdzone w praktyce i zorientowane na pracę z cyklami
sterowanie dla tokarek – obecnie także z przeciwwrzecionem i obróbką strony tylnej.
APS, 02 - 489 Warszawa, Polska, T: +48 22 86397-37, www.apserwis.com.pl
dmg / mori seiki polecają castrol
Castrol Syntilo 75 EF jest syntetycznym chłodziwem nie zawierającym związków boru,
chloru oraz biocydów. Został specjalnie stworzony do obróbki nowoczesnych stopów
żelaza. Castrol Syntilo 75 EF opracowany został na najnowszej technologi polialfaolefin
i dlatego posiada lepsze właściwości w porównaniu do innych chłodziw syntetycznych
czy mineralnych.
CASTROL
SYNTILO 75 EF
Castrol Syntilo 75 EF posiada doskonałą kompatybilność z farbami maszyn, uszczelkami
elastomerowymi oraz elementami maszyn. Podczas wielu prób i testów zostało potwierdzone, że dzięki doskonałym właściowściom zmywającym oraz zwilżającym Syntilo 75 EF,
można znacznie obniżyć zużycie chłodziwa.
NOWA GENERACJA
CHŁODZIW
SYNTETYCZNYCH.
Innowacyjna technologia Castrol Syntilo 75 EF łączy w sobie zalety chłodziw
syntetycznych oraz mineralnych:
THE TECHNOLOGY
INSIDE
+
+
+
+
przyjazne obrabiarce
przyjazne dla operatorów maszyn
posiada niską tendencje do pienienia
niskie koszty eksploatacji
Wiecej informacji o Castrol Syntilo 75 EF możecie Państwo uzyskać na stronie
internetowej www.castrol.com/industrial lub u lokalnego przedstawiciela Castrol.
zalety
24 / 7 serwis hotline
Dostępność części zamiennych: > 95 %
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:49 Seite 19
milltap
19
Opatentowana
konstrukcja; czas
wymiany narzędzia:
1,1 sek.
Frezowanie +
wiercenie
SIEMENS 840D solutionline Operate
Największa wydajność i intuicyjna obsługa
na jednej obrabiarce
Sterowanie Siemens 840D solutionline Operate
wyróżnia się niezwykle wysoką wydajnością, zarówno
procesora sterowania numerycznego, jak i operacyjnej
powierzchni obsługowej. Intuicyjny dostęp do najważniejszych funkcji obrabiarki (np. zarządzanie narzędziami, wsparcie graficzne ustawiania i szeroka funkcja
diagnozy) oraz opcje takie jak JobShop i MDynamics
umożliwiają osiągnięcie najlepszych wyników obróbki,
przy maksymalnej redukcji czasu obróbki i ustawiania.
Wymiana narzędzia w 1,1 sek.,
SIEMENS 840D solutionline
Operate, posuw szybki 60 m/min
Pierwsza wspólnie skonstruowana obrabiarka DMG i MORI SEIKI
zalety milltap 700
Więcej możliwości
+ Wysoko wydajny magazyn narzędzi z
czasem wymiany: 1,1 sekundy; czas wymiany
narzędzia od „wióra do wióra”: mniej niż
1,5 sekundy; pojemność magazynu: 15
(opcjonalnie 25) narzędzi.
Niewielkie wymiary obrabiarki
+ W porównaniu z innymi producentami:
o 30 % węższa obrabiarka, o 10 % mniejsza
powierzchnia potrzebna do jej ustawienia.
Precyzja obróbki
+ Maksymalna dokładność dzięki nowej
koncepcji obrabiarki i bezpośredniemu
systemowi pomiaru drogi (opcja)
Duża powtarzalność i dokładność
pozycjonowania.
Większa efektywność
+ Oszczędność zużycia energii do 30 %
i zwiększenie produktywności
(DMG AUTOshutdown, DMG GREENmode)
ENERGY
SAVING
Większy porządek
+ Wysuwana wanna zamontowana z przodu
obrabiarki umożliwia proste i czyste
odprowadzanie wiórów podczas obróbki
+ Opcjonalnie MILLTAP 700 może zostać
wyposażony także w transporter wiórów.
Powierzchnia
potrzebna do
ustawienia obrabiarki
Optymalne warunki konserwacji
+ Niskie koszty inwestycji
+ Niska awaryjność i rzadkie konserwacje
3,88 m2
milltap 700
od
64.900,– €
Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:49 Seite 20
20 ecoline
ECOLINE: w nowym design. Większa
wydajność. Optymalny komfort
użytkowania. Wyższa produktywność.
Nowy
Design
2012
nowość: ctx ecoline
+ Zwiększony przelot wrzeciona, max. średnica obrabianego detalu do
ø 65 / 90 mm – szeroka elastyczność zastosowania
+ 12-pozycyjna głowica narzędziowa (servo) VDI 30 / 40, ryglowanie
hydrauliczne, do 50 % zredukowany czas zmiany narzędzia
+ Obrotowy pulpit sterowniczy DMG SLIMline® Panel ze sterowaniem
SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN CNC Pilot 620
lub MAPPS IV marki MORI SEIKI
MILLTAP 700
CTX 310 ecoline
CTX 510 ecoline
Kompaktowe centrum obróbkowe
Tokarka sterowana numerycznie
Tokarka sterowana numerycznie
Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 700 / 420 / 380 mm, max. prędkość
Średnica przelotu nad łożem: 330 mm, max. średnica toczenia:
Średnica przelotu nad łożem: 680 mm, max. średnica
obrotowa: 10.000 obr/min (opcjonalnie: 24.000 obr/min), moment
200 mm, droga przesuwu w osi Z: 450 mm, max. średnica
toczenia: 465 mm, droga przesuwu w osi Z: 1.050 mm,
obrotowy (40 / 100 % ED): 45 / 8 Nm, moc napędu (40 / 100 % ED):
obrabianego pręta: 51 mm (opcjonalnie 60 mm), moment
max. średnica obrabianego pręta: 76 mm (opcjonalnie 90 mm),
25 / 4,5 kW, pojemność magazynu: 15 narzędzi (opcjonalnie: 25),
obrotowy: 166,5 / 112 Nm (40 / 100 % ED), moc napędu:
moment obrotowy: 630 / 420 Nm (40 / 100 % ED), moc
posuw szybki (X / Y / Z): 60 / 60 / 60 m/min, obciążenie stołu: 400 kg
16,5 / 11 kW (40 / 100 % ED)
napędu: 33 / 22 kW (40 / 100 % ED)
od
zalety
CTX ecoline – pakiet narzędzi Sandvik Coromant:
Sześć narzędzi do toczenia, wiercenia, wytaczania
i gwintowania, sześć oprawek narzędziowych
VDI 30 / 40*, 70 płytek skrawających
259.600,– PLN
24 / 7 serwis hotline
od
222.300,– PLN
od
330.100,– PLN
wraz z DMG SLIMline® Panel
wraz z DMG SLIMline® Panel
z symulacją obróbki 3D i DMG SMARTkey®
z symulacją obróbki 3D i DMG SMARTkey®
Dostępność części zamiennych: > 95 %
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:49 Seite 21
21
Pulpit obsługowy DMG
SLIMline® Panel ze sterowaniem
HEIDENHAIN 620
MAPPS IV
marki MORI SEIKI
z DMG SMARTkey®, TNC 620 / CNC Pilot 620
+ Monitor 15"-TFT z przejrzystym design
+ System operacyjny MAPPS IV z pulpitem
+ Komfortowe programowanie z nową klawiaturą
obsługowym oraz Windows Frontend PC
alphanumeryczną
+ Symulacja obróbki 3D – prosta kontrola programu
+ Czas przetwarzania bloku: 1,5 ms w wersji
+ Automatyczna funkcja programowania dialogowego
standardowej
+ Tryb pracy DNC umożliwia wykorzystanie
+ Pamięć na programy: 250 MB na karcie CF
zewnętrznych pamięci do przechowywania i
+ Programowanie warsztatowe ze wsparciem graficznym
+ Szybkie złącze wymiany danych: USB, Ethernet
wykonywania programów
+ Transfer programów poprzez serwer MORI SEIKI
+ Duży zasób cykli obróbkowych i pomiarowych
z zewnętrznego PC
w standardzie
+ Wyświetlanie danych i funkcja notatnika
z dostępem do instrukcji obsługi, rysunków i tekstów
Pulpit obsługowy DMG
SLIMline® Panel ze sterowaniem
SIEMENS 840D solutionline
z DMG SMARTkey®,
ShopMill / ShopTurn w standardzie
+ Monitor 15"-TFT z przejrzystym design
+ Nowa generacja oprogramowania, intuicyjne
prowadzenie operatora od rysunku do gotowego detalu
+ Symulacja obróbki detalu 3D
+ Programowanie warsztatowe
+ Duży zasób cykli obróbkowych, jak gwintowanie bez
nowość: dmu ecoline
oprawki kompensacyjnej, frezowanie wolnych konturów
+ Magazyn o pojemności 30 narzędzi* gwarantujący większą elastyczność obróbki
+ Elektrowrzeciono z prędkością obrotową 10.000 obr/min* –
optymalne wyniki frezowania
+ Pulpit obsługowy DMG SLIMline® Panel ze sterowaniem
SIEMENS 840D solutionline lub HEIDENHAIN TNC 620
z programowaniem dialogowym
w wersji standardowej
+ Pamięć na programy NC: 5 MB i dodatkowo 2GB na
karcie CF
+ 5-krotnie szybszy czas przetwarzania bloku
* Opcja
DMC 635 V ecoline
DMC 1035 V ecoline
DMU 50 ecoline
Pionowe centrum obróbkowe
Pionowe centrum obróbkowe
Frezarka sterowana numerycznie
Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 635 / 510 / 460 mm, max.
Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 1.035 / 560 / 460 mm, max.
Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 500 / 450 / 400 mm, stół uchylno-obrotowy
prędkość obrotowa wrzeciona: 8.000 obr/min (opcjonalnie:
prędkość obrotowa wrzeciona: 8.000 obr/min (opcjonalnie:
sterowany NC z pochyleniem osi w zakresie 115°, max. prędkość obrotowa
12.000 obr/min), moment obrotowy (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm,
12.000 obr/min), moment obrotowy (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm,
wrzeciona: 8.000 obr/min (opcjonalnie: 10.000 obr/min), moment obrotowy
moc napędu (40 / 100 % ED): 13 / 8,4 kW, 20-pozycyjny magazyn
moc napędu (40 / 100 % ED): 13 / 8,4 kW, 20-pozycyjny magazyn
(40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm, moc napędu (40 / 100 % ED): 13 / 9 kW,
narzędzi (opcjonalnie: 30 narzędzi), posuw szybki (X / Y / Z):
narzędzi (opcjonalnie: 30 narzędzi), posuw szybki (X / Y / Z):
16-pozycyjny magazyn narzędzi typu Pick-up (opcjonalnie: 30 narzędzi),
30 / 30 / 30 m/min, obciążenie stołu: 600 kg
30 / 30 / 30 m/min, obciążenie stołu: 1.000 kg
posuw szybki (X / Y / Z): 24 / 24 / 24 m/min, obciążenie stołu: 200 kg
od
231.500,– PLN
od
285.300,– PLN
od
364.000,– PLN
wraz z DMG SLIMline® Panel
wraz z DMG SLIMline® Panel
wraz z DMG SLIMline® Panel
z symulacją obróbki 3D i DMG SMARTkey®
z symulacją obróbki 3D i DMG SMARTkey®
z symulacją obróbki 3D i DMG SMARTkey®
Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:50 Seite 22
22 dmu monoblock
®
Frezarki uniwersalne
nowa generacja dmu 65 / 85 / 105 / 125 monoblock®
5-osiowa obróbka
symultaniczna detali o masie
od 600 kg do 2.600 kg
zalety obrabiarek serii dmu monoblock ®
+ Max. masa detali: 3.000 kg (wersja 3-osiowa)
+ Max. masa detali: 2.600 kg (wersja 5-osiowa) i średnica: ø 1.440 mm
+ Elektrowrzeciono z momentem obrotowym 430 Nm i mocą 52 kW,
dostępne także jako SK50 / HSK-A100
+ Powierzchnia potrzebna do ustawienia obrabiarki: 7,9 m² i 3 punkty podparcia
+ Nieograniczony załadunek suwnicą z góry
+ Najlepszy dostęp i ergonomia, obsługa przestrzeni roboczej,
sterowania i magazynu narzędzi z przodu obrabiarki
+ Osłony przestrzeni roboczej ze stali nierdzewnej
dmu 65 monoblock®
Wersja 3-osiowa
od
132.900,– €
Wersja 5-osiowa z uchylnym stołem
od
207.800,– €
dmu 65 / 85 / 105 / 125 / monoblock ®
bestseller – 500 sprzedanych obrabiarek
od targów amb
max. 2.000 kg
ø 1.440 mm
790 mm
max. 1.500 kg
ø 1.240 mm
690 mm
max. 1.000 kg
ø 1.040 mm
590 mm
Maksymalne
wymiary detalu
Wersja 5-osiowa
500 mm
ø 840 mm
max. 2.600 kg
Wersja 3-osiowa
Wersja 5-osiowa
Droga przesuwu (mm)
dmu 65 monoblock®
132.900,– £
207.800,– £
650 / 650 / 560
dmu 85 monoblock®
176.900,– £
271.800,– £
850 / 850 / 650
dmu 105 monoblock®
249.900,– £
359.800,– £
1.050 / 1.050 / 750
dmu 125 monoblock®
314.900,– £
454.800,– £
1.250 / 1.250 / 900
SK50 / HSK-A100
FD: technologia frezo-toczenia
Zmieniacz palet DMC
–
3
3
3
3
od targów AMB
3
od targów AMB
–
od targów AMB
–
–
paul horn gmbh: Kompetentny partner
dmg / mori seiki wśród dostawców narzędzi
Spółka Paul Horn GmbH konstruuje i produkuje wytaczadła, narzędzia do toczenia
wzdłużnego i frezowania rowków, które mają duże uznanie na rynku. Możliwości
zastosowania są bardzo szerokie: od przemysłu samochodowego i jego poddostawców,
poprzez budowę maszyn, przemysł lotniczy i kosmonautyczny, hydraulikę / pneumatykę,
produkcję ozdób, aż do techniki medycznej. Narzędzia Horn wyróżniają się najnowocześniejszą technologią, wydajnością i niezawodnością. Ich zalety znane są także
operatorom obrabiarek z głowicą rewolwerową CTX.
Hartmetall-Werkzeugfabrik, Paul Horn GmbH
Unter dem Holz 33-35, 72072 Tübingen, Niemcy
T: +49 (0) 7071 7004 0, F: +49 (0) 7071 72893, [email protected], www.phorn.de
zalety
24 / 7 serwis hotline
Dostępność części zamiennych: > 95 %
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:50 Seite 23
23
Prosty załadunek suwnicą z góry
Kompletna obróbka z frezo-toczeniem –
ponad 12 lat technologii FD i
> 800 zainstalowanych obrabiarek
+ Największy moment obrotowy wśród obrabiarek dostępnych na rynku
+ Technika stołu FD
+ Max. moment obrotowy 4.000 Nm
i max. masa detalu 2.000 kg (DMU 105 FD)
+ Max. prędkość obrotowa podczas toczenia 1.200 obr/min (DMU 65 FD)
Pakiet frezo-toczenia
od
84.900,– €
(wraz z funckją frezo-toczenia, wrzecionem z prędkością obrotową 18.000 obr/min itd.)
± 120°
dmc 65 / 85 monoblock®
(5-osiowa obróbka symultaniczna i zmieniacz palet na 3 palety
w wersji standardowej, max. masa załadunku palety: do 800 kg)
dmc 65 monoblock®
od
ShopTurn
3G
299.900,– €
siemens: sinumerik 840 d solutionline &
sinumerik Operate – wydajne sterowanie
numeryczne Państwa obrabiarki
SINUMERIK Operate:
Powierzchnia obsługowa oferuje Państwu komfortową i prostą obsługę obróbki
kompletnej, zarówno podczas toczenia jak i frezowania oraz programowania
wielokanałowego z ShopTurn 3G.
SINUMERIK MDynamics:
Frezarski pakiet technologiczny dba o najlepszą jakość obrabianych powierzchni,
przy maksymalnej produktywności.
www.siemens.com/sinumerik
Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:50 Seite 24
24 obrabiarki serii dmu eVo
Obróbka 5-stronna / 5-osiowa
dmu 40 / 60 / 80 / 100 eVo
Dynamiczna obróbka 5-osiowa
z technologią frezo-toczenia FD
i zmieniaczem palet
60-miesięczna
gwarancja na silniki
liniowe - największa
dokładność i dynamika
zalety dmu 40 / 60 / 80 / 100 eVo
+ Dynamiczny stół uchylno-obrotowy do symultanicznej obróbki 5-osiowej z
kątem pochylenia od – 5 do 110° oraz dużą masą załadunku
+ Dwie wersje napędu: obrabiarka z przekładnią śrubowo-toczną i posuwem
szybkim 50 m/min, wersja z większą dynamiką z dwoma napędami
liniowymi w osi X i Y i posuwem szybkim 80 m/min
+ Bogate wyposażenie standardowe: magazyn o pojemności 30 narzędzi,
wrzeciono z prędkością obrotową 14.000 obr/min, stół uchylno-obrotowy
sterowany NC, bezpośrednie systemy pomiarowe
+ Opcjonalnie dostępny zmieniacz palet gwarantujący maksymalną
produktywność
+ Opcjonalnie możliwość integracji technologii frezo-toczenia FD
+ DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D:
Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530
Czas wymiany palety:
< 12 sek.
Powierzchnia potrzebna
do ustawienia DMU 60 eVo:
7,7 m2 ze zmieniaczem palet,
6 m2 bez zmieniacza palet
pragati: Partner w produkcji
obrabiarek – na całym świecie
Pragati jest wiodącym producentem na rynku głowic rewolwerowych oraz automatycznych systemów wymiany narzędzi i ma klientów na całym świecie. Ponad
28.000 głowic rewolwerowych obecnie używanych i 7.500 automatycznych systemów
wymiany narzędzi świadczą o jakości, niezawodności i konkurencyjnych cenach
naszych wyrobów. Głowice rewolwerowe oraz automatyczne systemy wymiany
narzędzi produkowane są w różnych wielkościach i spełniają dzięki temu wszystkie
wymogi każdego producenta obrabiarek.
Pragati Automation Pvt. Ltd.
19&20, 12th Cross, 4th Phase, Peenya Industrial Area, Bangalore-560058, India
T: +91 - 80 - 28 36 15 43, F: +91 - 80 - 28 36 15 49
Automatyczny zmieniacz narzędzi
zalety
24 / 7 serwis hotline
Głowica narzędziowa
Dostępność części zamiennych: > 95 %
[email protected], www.pragati-automation.com
25 % większa produktywność i dokładność dzięki zastosowaniu napędów liniowych
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:50 Seite 25
25
silnik liniowy (opcjonalnie)
+ wariant z większą dynamiką, z posuwem
szybkim 80 m/min
zmieniacz palet (opcjonalnie)
technologia frezo-toczenia fd (opcja)
+ najlepsza dostępność
+ duża masa detali do 600 kg
+ prędkość obrotowa do 1.200 obr/min
+ elektrowrzeciono z prędkością obrotową 18.000 obr/min
zmieniacz palet
od
pakiet fd
69.900,– €
od
79.900,– €
zoptymalizowana konstrukcja
typu gantry
+ Największa stabilność dzięki krótkiemu wysięgowi
wrzeciona
+ Niewielka powierzchnia potrzebna do ustawienia
obrabiarki i lepszy dostęp w porównaniu do klasycznych
konstrukcji gantry
+ Duża przestrzeń robocza, masa załadunku: do 1.000 kg
+ Także przy rozwiązaniu z automatyzacją optymalny
dostęp do przestrzeni roboczej pozostaje zachowany
dmu 40 eVo roadshow:
Zaprezentujemy Państwu całą paletę
obróbki 5-osiowej.
Pozostałe informacje oraz terminy znajdują się
na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com
sandvik coromant: nowość: CoroDrill® 870
Wiertła zupełnie inne niż wszystkie!
CoroDrill® 870 jest zupełnie nową generacją wierteł składanych, które łączą w sobie
korpus wiertła z wymienną płytką skrawającą. Nowe wiertła są bezpieczne i stabilne – nie
musicie się Państwo również martwić o ich wysoką precyzję. Wymiana płytki skrawającej
jest banalnie prosta i gwarantuje maksymalną produktywność.
Nowoczesny design i zoptymalizowana geometria ostrza zapewniają efektywne
odprowadzanie wiórów i wzorową stabilność.
www.sandvik.coromant.com
aniu napędów liniowych
Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:50 Seite 26
26 dmc v / dmu
Pionowe frezarki
Uniwersalne frezarki
Ekonomiczna obróbka 3- / 5-osiowa
z automatyzacją gwarancją
zwiększenia produktywności o > 25 %*
zalety automatyzacji
+ Wzrost produktywności o ponad 25 % dzięki redukcji czasów
przezbrajania, szybszym czasom przebiegu, oraz szybszemu
załadunkowi i rozładunkowi, bez przestoju w produkcji
+ Amortyzacja w okresie jednego roku
+ Wyższa jakość dzięki większej dokładności i bezpieczeństwu
procesów
+ Ekonomiczna produkcja, bez udziału człowieka, możliwa już
dla niewielkich partii
+ Możliwość obróbki 2- i 3-zmianowej – jeszcze większa
produktywność
+ Prosta integracja dodatkowych operacji –
redukcja manualnych czynności
*Założenie: wykorzystanie automatyzacji w pracy
2-zmianowej, 5 dni w tygodniu, dostępność
automatyzacji / obrabiarki: 90 % (50 tygodni w roku).
zalety obrabiarek serii dmc v
+ Stabilna konstrukcja c-frame
+ Krótkie czasy pomocnicze z posuwem szybkim
30 m/min i krótkim czasem wymiany narzędzia
„od wióra do wióra” w 1,6 sekundy
+ Wydajne elektrowrzeciono z prędkością obrotową
10.000 obr/min, 14.000 obr/min lub 18.000 obr/min
+ Magazyn o pojemności 60 narzędzi z podwójnym
chwytakiem
+ DMG ERGOline® Control z monitorem 19"
i oprogramowaniem 3D: Siemens 840D solutionline,
Heidenhain iTNC 530 lub Fanuc 32i
+ DMC 635 V z 2-pozycyjnym zmieniaczem palet
(wielkość palet: 800 × 500 mm)
dmc 635 v
od
88.900,– €
bez automatyzacji
Przenoszenie detali WH 10
z 6-osiowym robotem dla detali
o masie do 10 kg
zalety dmu 50 / 70
+ Wydajny stół uchylno-obrotowy sterowany NC
do symultanicznej obróbki 5-osiowej z zachowaniem
największej sztywności, masa załadunku do 300 kg
+ Wydajne elektrowrzeciono z prędkością obrotową
10.000, 14.000 lub 18.000 obr/min
+ Magazyn o pojemności 60 narzędzi z podwójnym
chwytakiem
+ Bardzo dobry dostęp do przestrzeni roboczej
+ DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i
symulacja obróbki 3D: Siemens 840D solutionline,
Heidenhain iTNC 530 lub MillPlus iT
dmu 50
od
99.900,– €
bez automatyzacji
zalety
24 / 7 serwis hotline
Dostępność części zamiennych: > 95 %
Przenoszenie palet PH 150 | 8
o pojemności ośmiu palet dla detali
o masie do 150 kg
(pozostałe informacje znajdują się na stronie 39)
25 % większa produktywność i dokładność dzięki zastosowaniu napędów liniowych
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:50 Seite 27
High-Speed-Cutting
High-Speed-Cutting z przyspieszeniem > 2 g gwarancją
precyzji obrobionych detali
< 10 μm oraz Ra ≤ 0,3 μm
obrabiarki serii hsc
27
HSC Center w Geretsried: podczas naszych
seminariów technologicznych zaprezentujmy
Państwu kompletny łańcuch procesu HSC.
Osoba kontaktowa:
Andreas Rossberger
Tel.: +49 (0) 81 71 / 817 – 307
[email protected]
zalety obrabiarek serii hsc
+ Maksymalna dynamika i precyzja:
technika liniowa w osiach X / Y / Z z przyspieszeniem > 2 g
+ Największa stabilność i dokładność:
termosymetryczna konstrukcja portalowa
+ Największa elastyczność: 5-osiowe precyzyjne centrum ze
zintegrowaną osią uchylno- / obrotową
+ Max. prędkość obrotowa 42.000 obr.min,
wydajne, chłodzone wodą wrzeciona HSC
+ Komfortowe powierzchnie obsługowe: dostępne ze sterowaniem
Siemens 840D solutionline lub Heidenhain iTNC 530
+ Specjalne oprogramowania: ATC, MDynamics*, 3D quickSET®
Technika medyczna /
dentystyczna
Produkcja monet /
medali
Mechanika
precyzyjna
Produkcja wirników
Przemysł
samochodowy
Produkcja matryc
do prasowania
Budowa narzędzi
i form
Produkcja elektrod
Przemysł lotniczy
* tylko w połączeniu ze sterowaniem Siemens
zalety technologii
silników liniowych:
60-miesięczna
gwarancja na siliniki
liniowe, największa
dokładność i dynamika
hsc 20 linear
Zakres roboczy
max. X / Y / Z:
200 / 200 / 280 mm
+
+
+
+
+
+
+
25 % większa produktywność
25 % większa dokładność
Duża dynamika
Duża dostępność
Prawie brak potrzeby konserwacji
Niezużywalny napęd
Duża efektywność energii
hsc 55 linear
Zakres roboczy
max. X / Y / Z:
450 / 580 / 460 mm
hsc 75 linear
Zakres roboczy
max. X / Y / Z:
750 / 600 / 560 mm
hsc 105 linear
Zakres roboczy
max. X / Y / Z:
1.050 / 800 / 560 mm
HSC 20 linear: kompaktowa i wydajna obrabiarka –
idealna do 5-osiowej obróbki kompletnej implantów ortopedycznych
z dokładnością obrobionych detali < 10 μm i Ra ≤ 0,3 μm.
Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:50 Seite 28
28 obrabiarki serii dmf
Obrabiarki z przesuwną kolumną
Wszystko w jednym: największa elastyczność
dzięki dwóm przestrzeniom roboczym,
przesuw szybki do 80 m/min
zalety obrabiarek serii dmf
+ Obróbka długich, ciężkich części
+ Obróbka zgrubna z momentem obrotowym do 400 Nm
i SK50 / HSK A100
+ Produkcja w dwóch przestrzeniach roboczych z
opcjonalną przegrodą
+ 5-osiowa obróbka z osią B i zintegrowaną osią C
+ Frezo-toczenie z prędkością obrotową do 1.000 obr/min
+ Termosymetryczna kolumna dba o największą stabilność
w całym obszarze przesuwu
+ Wersja standardowa z przekładniami śrubowotocznymi, pakiet dynamiki z napędem liniowym w osi X
+ Elektrowrzeciono z prędkością obrotową 8.000 obr/min
(SK 40) / 14.000 / 18.000 / 10.000 obr/min *
+ Krótkie czasy wymiany narzędzia „od wióra do wióra”
dzięki przesuwnemu magazynowi narzędzi
Przestrzeń
robocza 1
Obróbka
* opcja
do 3.600 mm
w osi X
obrabiarki serii dmf
Pakiet narzędzi Walter dla obrabiarek serii DMF
Ekskluzywne pakiety narzędzi, perfekcyjnie dopasowane do
obrabianych materiałów i konkretnych gałęzi przemysłu.
Obrabiarka
DMF 180
DMF 260 | 7
DMF 260 | 11
Max. zakres roboczy X / Y / Z
1.800 / 700 / 700 mm
2.600 / 700 / 700 mm
2.600 / 1.100 / 900 mm
DMF 360
3.600 / 1.100 / 900 mm
Opcjonalnie z silnikiem
liniowym w osi X
redex: The Machine Tool Drive Company
Wysokiej jakości przekładnie redukcyjne dla
obrabiarek
Redex, lider na rynku przekładni i mechanizmów zębatych dla obrabiarek, opracował
serię produktów o optymalnej sztywności, dokładności i modułowości przeznaczonych
dla nowoczesnych i dynamicznych obrabiarek. Opatentowany projekt wykorzystuje
zintegrowany wałek zębaty i łożysko stożkowe przenoszące duże obciążenia. Zapewnia
to uzyskanie największej sztywności przekładni zębatej na rynku. Dzięki światowej
sieci sprzedaży (siedem spółek zależnych, dwa centra badawcze) REDEX zapewnia
pełne wsparcie przy dostosowaniu produktu i przekazywaniu go użytkownikowi.
REDEX, Zone Industrielle, F-45210 Ferrières
T: +33 2 38 94 42 00, F: +33 2 38 94 42 99, [email protected], www.redex-andantex.com
zalety
24 / 7 serwis hotline
Dostępność części zamiennych: > 95 %
25 % większa produktywność i dokładność dzięki zastosowaniu napędów liniowych
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:50 Seite 29
29
60-miesięczna
gwarancja na silniki
liniowe – największa
dokładność i dynamika
Napędy liniowe
Przestrzeń
robocza 2
Przezbrajanie
podczas obróbki
Uchylna głowica
frezarska
±100° (oś B)
Oś B
do 3.600 mm
w osi X
Technologia frezo-toczenia
Tiger·tec® Silver
Tiger·tec® Silver generacji ISO P: nowe materiały skrawające plus nowe geometrie!
Połączenie unikalnych powłok Tiger·tec® Silver CVD z kompletnie nową geometrią
to gwarancja jeszcze szerszego zakresu zastosowania oraz większej efektywności obróbki
stali z wykorzystaniem naszej najnowszej innowacji. Tak definiujemy perfekcyjną
wydajność – w pełni zintegrowaną z procesami produkcyjnymi naszych klientów.
Przykład: z Tiger·tec® Silver WPP10S wydajność Państwa obrabiarki zwiększy się
do 75 % w stosunku do konkurencji.
Aby zobaczyć nagranie video,
wystarczy zeskanować kod QR
lub wejść na: http://goo.gl/frwc2
www.walter-tools.com
www.youtube.com/waltertools, www.facebook.com/waltertools
Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:50 Seite 30
30 obrabiarki serii duoblock
®
5-stronna / 5-osiowa obróbka
DMU / DMC FD duoBLOCK®
Najlepsze obrabiarki dla przemysłu
lotniczego, np. obróbka osłon
i elementów obrotowych
zalety
dmu / dmc p/u/fd duoblock ®
+ Duża, sześcienna przestrzeń robocza dla detali o masie do 4.000 kg
+ Największa dokładność dzięki opatentowanej konstrukcji
duoBLOCK®
+ Maksymalna produktywność dzięki zastosowaniu szybkiego
zmieniacza palet (DMC)
+ Obróbka kompletna dzięki frezowaniu i toczeniu w jednym
mocowaniu (FD)
+ Trzy prowadnice w osi X – stała sztywność całego przesuwu
+ Duże spektrum wrzecion, prędkość obrotowa 30.000 obr/min,
moment obrotowy do 577 Nm
+ 5X torqueMASTER® – oś B z wrzecionem przekładniowym,
moment obrotowy do 1.100 Nm
centrum technologiczno-szkoleniowe
we pfronten:
Technologiczne wsparcie na całym świecie, specyficzne
opcje branżowe do zastosowania w przemyśle lotniczym,
rozwój procesu turn key dla kompleksowych detali
1
2
3
01: Rozwój procesu 02: Obrabiarka wirtualna 03: Pomiar podczas procesu
W pełni automatyczny proces (bez udziału człowieka)
Redukcja czasu obróbki o 23 % do 36 godzin,
w 100 % bezpieczny i automatyczny proces
customer story:
rolls-royce crosspointe
„Niezwykła obróbka kompletna frezarsko-tokarska dla przemysłu lotniczego“
Zakład produkcyjny Rolls-Royce Crosspointe w Prince George (Virginia / USA) jest jednym
z najnowocześniejszych przedsiębiorstw wśród globalnego producenta napędów i wyznacza
również trendy w obszarze obróbki skrawaniem. Między innymi na bazie sześciu centrów
frezarsko-tokarskich DMC 125 FD duoBLOCK®, przy wsparciu ze strony Aerospace Excellence
Center w DECKEL MAHO Pfronten, wdrożono w Crosspointe niezwykły proces produkcyjny,
podczas którego obrabiane są tarcze turbin do mechanizmów napędów, między innymi dla
nowego Dreamliner Boeinga lub dla Airbusa A380.
1
Precyzja, dokładność, niezawodność i serwis były decydującymi aspektami przy wyborze centrów
frezarsko-tokarskich DMG / MORI SEIKI. Następnie, w ramach współpracy proces został zoptymalizowany i zautomatyzowany. Obecnie zarówno wszystkie DMC 125 FD duoBLOCK® w Crosspointe,
jak i obrabiarki FD w spółce siostrzanej w angielskim Sunderland pracują bez zakłóceń, przy
zachowaniu największego bezpieczeństwa procesu.
2
01: Zakład produkcyjny Rolls-Royce w Crosspointe / USA 02: Linia obróbkowa składająca
się z sześciu DMC 125 FDs obrabiających krążki
zalety
24 / 7 serwis hotline
Dostępność części zamiennych: > 95 %
Wzrost produktywności do 300 % dzięki zastosowaniu technologii frezo-toczenia
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:51 Seite 31
dmu p / fd, dmc u / fd
31
Obrabiarki portalowe serii
210, 340 marki deckel maho –
ponad 850 obrabiarek zainstalowanych na całym świecie
dmu 340 p / dmc 340 u – druga generacja
Droga przesuwu w osi X dłuższa o 600 mm
wynosząca w sumie 3.400 mm (3.050 mm przy przesuwie portalu)
Droga przesuwu w osi Z dłuższa o 400 mm
wynosząca w sumie 2.000 mm
Możliwość załadunku
stołu o 4 t więcej
dla detali o masie do 20 t
5-osiowa obróbka bloku
cylindrowego lokomotywy
dmu / dmc 210 p / u / fd
Droga przesuwu
w osi X / Y / Z:
1.800 / 2.100 / 1.250 mm
dmu / dmc 340 p / u / fd
Droga przesuwu
w osi X / Y / Z:
3.400 / 3.400 / 1.600 mm
dmu 600 p
Droga przesuwu
w osi X / Y / Z:
6.000 / 4.000 / 1.250 mm
customer story:
elliott ebara group
„Dzięki deckel maho Pfronten osiągamy 8-krotnie większą produktywność“
Przede wszystkim dzięki produkcji turbin parowych oraz kompresorów osiowych i odśrodkowych
amerykańska grupa Elliot i jej japońska Spółka Elliott Ebara Turbomachinery Corp. wyrobiły sobie
dobre imię w obszarze gospodarki energetycznej i technice procesów. Podstawą międzynarodowego sukcesu jest obróbka skrawaniem w zakładzie produkcyjnym w Nakasode, w prowincji
Chiba, gdzie pełną parą pracuje obecnie osiem 5-osiowych, dużych i niezwykle produktywnych
obrabiarek marki DMG / MORI SEIKI – dwie DMU 200 P i DMC 125 U duoBLOCK® ze zmieniaczem
palet do obróbki wirników oraz dwie DMU 340 FD i DMC 200 FD do frezarsko-tokarskiej obróbki
kompletnej dużych części precyzyjnych. Poza tym już niedługo w firmie Elliot Ebara zostanie
zainstalowana 5-osiowa obrabiarka XXL DMU 600 – dla detali o masie do 40 t.
1
2
hnologii frezo-toczenia
3
01: wirnik napędzany: ø 1.700 mm 02: trzy DMU 340 P – obróbka dużych detali
Elliott Ebara Turbomachinery Corp., 20-1 Nakasode, Sodegaura-shi, Chiba-ken 299-0296, Japonia
03: Pan Kazuro Takamura, Prezes grupy Elliott
T: +81 4 3860 6111, F: +81 4 3860 6070, www.elliott-turbo.com
Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:51 Seite 32
32 obrabiarki serii nhx
Obróbka pozioma
HSK-A100
lub BT 50
Wrzeciono dla
500-pozycyjnej palety
Wysoko produktywna obróbka
seryjna z największą precyzją
zalety nhx5500 i nhx6300
+ Dynamiczne obrabiarki (0,7 g) z posuwem szybkim
60 m/min w osiach liniowych
+ Mocne, sztywne łoże z 3 punktami podparcia
+ Zwiększona droga przesuwów: NHX5500:
800 / 800 / 880 mm dla palety o wymiarach 500 × 500 mm /
NHX6300: 1.050 / 900 / 1.030 mm dla palety o wymiarach
630 × 630 mm
+ Większa dokładność w wersji standardowej dzięki
systemowi pomiaru drogi Magnescale we wszystkich osiach
+ Mocne elektrowrzeciono z dużym momentem obrotowym i
przednim łożyskiem ø 120 mm do obróbki zgrubnej
zalety
24 / 7 serwis hotline
+ Sprawdzony system wrzeciona Cartridge
+ Zmniejszony odstęp pomiędzy końcówką wrzeciona a
środkiem stołu – możliwość zastosowania krótkich narzędzi
+ Szybki, 60-pozycyjny magazyn typu pierścień – krótkie
czasy przygotowania, możliwość zastosowania narzędzi o
długości do 550 mm
+ Kompaktowy transporter wiórów marki MORI SEIKI
+ Efektywność energii: oszczędność zużycia prądu do 40 %
w porównaniu z poprzednimi modelami
+ Sterowanie MAPPS IV z monitorem 10,4"-TFT i opcjonalnym
modułem CAM Esprit
Dostępność części zamiennych: > 95 %
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:51 Seite 33
33
Łożysko wrzeciona 80 mm
Magazyn obrotowy
Stół obrotowy sterowany NC z czasem
indeksacji 0,56 sek. (opcjonalnie)
Nowość: magazyn obrotowy RPP z pięcioma
paletami dla NHX4000, NHX5000 i NHX5500
Korzystna cenowo automatyzacja (35 %
atrakcyjniejsza cena w porównaniu z liniowym
magazynem palet 5 CPP). Niewielka powierzchnia
potrzebna do ustawienia: 5,5 m2
Proste sterowanie poprzez obrabiarkę.
1
2
01: Siemens 840D solutionline z DMG SMARTkey® 02: MAPPS IV: prosta obsługa, programowanie dialogowe
Rozdzielczość 0,01 μm
Paleta dla detali o masie 400 kg, dostępna na
obrabiarkach wyprodukowanych we Pfronten,
ze sterowaniem Siemens lub MAPPS IV
zalety nhx 4000
+
+
+
+
+
Sterowanie Siemens 840D solutionline lub MAPPS IV
Paleta 400 × 400 mm dla detali o masie do 400 kg
2,8 sek. czas wymiany narzędzia „od wióra do wióra“ (wartość minimalna)
3 punkty podparcia dzięki sztywnemu, żeliwnemu łożu obrabiarki
Powierzchnia potrzebna do
ustawienia obrabiarki: 12,1 m²
Liniały pomiarowe Magnescale w wersji
standardowej
Systemy pomiarowe długości i kąta Magnescale
gwarantują bardzo dokładne pozycjonowanie osi
obrabiarki. Dzięki zastosowaniu magnetycznego
systemu pomiarowego liniały nie reagują na
zabrudzenia. Systemy pomiarowe długości
Magnescale wykazują taki sam współczynnik
rozszerzalności termicznej jak obrabiarki, wahania
temperatury nie mają wpływu na dokładność
maszyny.
Od kwietnia 2010 Spółka MORI SEIKI Co., Ltd.
przejęła od Sony Manufacturing Systems Corp.
obszar techniki pomiarowej i rozwija go dalej pod
marką Magnescale Co., Ltd.
nhx 4000
od
194.900,– €
Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:51 Seite 34
34 dmc 60 h linear
Obróbka pozioma
Wzrost produktywności i dokładności o 25 % dzięki zastosowaniu
silników liniowych
» Optymalne rozwiązanie do produkcji części do mechanizmów zębatych
z a le ty dmc 60 h linear
+ Napędy liniowe: większa dokładność, minimalne koszty utrzymania i 60-miesięczna
gwarancja na napędy liniowe
+ Dynamika: posuw szybki 100 m/min i przyspieszenie 1 g
+ Precyzja: dokładność kołowa: < 4 µm i okrągłość: < 6 µm
+ 5 osi: zintegrowany stół uchylno-obrotowy
+ Wariant do produkcji części do mechanizmów zębatych: bezpośredni załadunek z
góry lub z przodu
+ Przezbrajanie w 100 % podczas obróbki lub w czasie pomocniczym:
czas wymiany narzędzia „od wióra do wióra”: 2,2 sek.
+ Opcjonalnie HSK-A80
+ Opcjonalnie dostępny zmieniacz palet
NOWOŚĆ: nasz system narzędzi: przezbrajanie
w 100 % podczas obróbki lub w czasie pomocniczym
1 do 5 kół – 63 do 303 narzędzi na niewielkiej powierzchni
2.500 mm
1
3.500 mm
2.500 mm
2
01: 1 koło = 63 narzędzia w wersji standardowej; powierzchnia potrzebna do ustawienia: 17,2 m 2 (wraz ze
zmieniaczem palet i transporterem wiórów) 02: 5 kół = 303 narzędzia jako maksimum; powierzchnia potrzebna
do ustawienia: 20,2 m2 (wraz ze zmieniaczem palet i transporterem wiórów)
deutsche leasing: rozwiązania finansowe
dla obrabiarek dmg i mori seiki
Optymalne rozwiązania wg indywidualnych wymogów klientów
Postawcie Państwo na inteligentne możliwości leasingu, które sprostają wszystkim
wymaganiom. Dopasujemy naszą ofertę do Państwa życzeń. Wspólnie zastanowimy się
nad różnymi opcjami i bazując na naszym wieloletnim know how wybierzemy najlepszą
opcję dla Państwa. Przygotujemy również dla Państwa odpowiednią umowę leasingową
odnośnie planowanych inwestycji.
www.deutsche-leasing.com
zalety
24 / 7 serwis hotline
Dostępność części zamiennych: > 95 %
Wzrost produktywności i dokładności o 25 % dzięki zastosowaniu napędów liniowych
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:51 Seite 35
35
Największa dokładność z silnikami
liniowymi we wszystkich osiach
60-miesięczna
4 μm
Dokładność kołowa: 4 μm
X / Y dla F = 3.000 mm/min
i R = 150 mm
gwarancja na silniki
liniowe – największa
dokładność i dynamika
5-osiowa obróbka kompletna dzięki zastosowaniu
zintegrowanego stołu uchylno-obrotowego (opcjonalnie)
– 20°
kąt opadający
220°
2.500 mm
zakres obrotów
siemens: bezpośrednie napędy liniowe
simotics – perfekcyjne połączenie precyzji,
produktywności i dostępności
Precyzja: max. dokładność i jakość obrobionych powierzchni dzięki sztywnemu ciągowi
napędu
Produktywność: max. dynamika dzięki zwiększonym w porównaniu z konwencjonalnymi
rozwiązaniami przyspieszeniu i prędkości
Dostępność: max. niskie koszty użytkowania i niezużywalność dzięki zastosowaniu
napędu bez potrzeby konserwacji
www.siemens.com/sinumerik
owaniu napędów liniowych
Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:51 Seite 36
36 ultrasonic
Przeniesienie rotacji
narzędzia z dodatkową
oscylacją w osi Z.
Elastyczna integracja
technologii poprzez
HSK-32 / -40 / -63 / -100 –
złącze ze wszystkimi
obrabiarkami koncernu.
1
2
17 mm
01: 5-osiowa obróbka kompletna
25.000 / sek.
obudowy zegarka z tlenku cyrkonu
02: Techniczny komponent optyczny o cienkich
10 mm
ścianach, grubość materiału: < 0,5 mm,
Integracja ULTRASONIC
gwintowanie i wiercenie długich otworów
5 mm
03: Obróbka kompletna implantu
dentystycznego z tlenku cyrkonu w < 50 minut
0 mm
04: Forma z azotku krzemu, jakość
3
4
obrobionej powierzchni Ra < 0,2 μm
ultrasonic
Ekonomiczne szlifowanie
kruchych materiałów
zalety ultrasonic
+ Redukcja mocy procesu – najlepsza jakość obrobionych powierzchni Ra < 0,2 μm,
redukcja mikrorys w materiale, większa trwałość narzędzi
+ Obróbka cienkich ścian, grubość materiału < 0,5 mm
+ Ekonomiczne szlifowanie trudno obrabialnych materiałów, takich jak azotek krzemu (Si 3N4),
węglik krzemu (SiC)
+ Do 2-krotnie większa wydajność ubytkowa w porównaniu z konwencjonalnym szlifowaniem
+ Efekt samoostrzenia się ostrza narzędzia dzięki zastosowaniu mikroodłamków
diamentowego kła
customer story:
FCT INGENIEURKERAMIK GMBH –
Redukcja mocy procesu gwarancją najlepszej jakości obróbki zaawansowanych materiałów
2
1
Spółka FCT Ingenieurkeramik GmbH oferuje know how w zakresie obróbki precyzyjnych i kompleksowych detali wg specyficznych wymogów klientów z takich materiałów jak np. azotek krzemu i węglik
krzemu. Firma zatrudnia obecnie 65 pracowników i produkuje elementy od etapu proszku do gotowych
części z ceramiki – m.in. dla techniki cieplnej, ochrony przed zużyciem, optyki, fotowoltaiki, przemysłu
lotniczego, budowy form oraz dla szeroko rozumianej techniki chemicznej i mechanicznej. „Zwiększone
wymagania co do sprzętów, maszyn i urządzeń potrzebują elementów konstrukcyjnych i zespołów
części, które są możliwe do wykonania jedynie z nowych materiałów“, twierdzi Prezes dr Karl Berroth.
„Przyszłościowe materiały muszą być lekkie, w odpowiedniej atmosferze odporne na korozję, nie
metaliczne, sztywne, trwałe i odporne na wahania temperatury. Na naszych obydwu ULTRASONIC 70-5
marki DMG / SAUER możemy obrabiać na gotowo nasze wysoko wydajne półfabrykaty ceramiczne, przy
zachowaniu dużego bezpieczeństwa procesów i wysokiej dokładności oraz jakości. Dzięki zastosowaniu
innowacyjnej technologii ULTRASONIC możliwe jest bezkompromisowe ekonomiczne wiercenie i
frezowanie trudnych materiałów, takich jak azotek / węglik krzemu!“
3
01: Obróbka wykańczająca obudowy kamery z azotku krzemu
02: Obudowa kamery z ceramiki Si3N4 03: Montaż kamery optycznej w firmie ZEISS
zalety
24 / 7 serwis hotline
Dostępność części zamiennych: > 95 %
FCT Ingenieurkeramik GmbH, Dr. Karl Berroth, Gewerbepark 11,
D-96528 Frankenblick, www.fct-keramik.de
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:52 Seite 37
lasertec
1
37
2
01: 5-osiowe teksturowanie laserem 8-cylindrowej pokrywy silnika
Elastyczna integracja technologii
02: Obudowa telefonu komórkowego ze strukturą pęczkową 3D
za pomocą HSK-63 / -100 –
złącze dla wszystkich obrabiarek
monoBLOCK® / duoBLOCK®.
Integracja LASERTEC Shape
lasertec Shape
Teksturowanie
powierzchni – obszar
budowy form
W pełni cyfrowy proces: żeliwna forma
wtryskowa obudowy kierownicy o strukturze
makrokomórkowej
Zalety lasertec Shape
+ 5-osiowe teksturowanie laserem geometrycznie
zdefiniowanych powierzchni w 3D
+ Ochrona środowiska przy jednocześnie większej
powtarzalności w stosunku do technologii alternatywnych
+ W pełni cyfrowy łańcuch procesu do obróbki powierzchni
z tworzyw sztucznych
Osoba kontaktowa LASERTEC Shape /
teksturowanie powierzchni (na całym świecie):
Alexander Sauter
Tel.: +49 (0) 83 63 / 89 20 40
Tel. kom.: +49 (0)151 527 538 09
[email protected]
LaserControl NT. Numer 1 na świecie.
Największa wydajność. Blum.
+ Kontrola laserowa LaserControl NT do optycznego ustawiania i kontroli złamania
narzędzi przy nominalnej prędkości obrotowej.
+ Sonda narzędziowa Z-Nano do precyzyjnego ustawiania długości narzędzia
+ Nowa, precyzyjna i bardzo szybka seria sond przedmiotowych TC50 / TC51 / TC52
do pomiarów detali
+ Pomiar poprzez kliknięcie myszką z FormControl V4
+ Kontrola laserowa LaserControl NT-H 3D do pomiaru pełnego zakresu narzędzi
tokarskich i frezarskich – kompaktowość w jednym urządzeniu.
Blum-Novotest s.r.o., BIURO ul. Stachiewicza 31 / 104, 31- 303 Kraków / Polska
T: +48 88 90 10 900, [email protected] , www.blum-novotest.pl
Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:52 Seite 38
38 lifecycle services
dmg / mori seiki lifecycle services
Maksymalna produktywność –
dłuższy okres użytkowania
W celu optymalizacji Państwa produkcji do wyboru jest ponad 300 różnych
usług i produktów serwisowych DMG / MORI SEIKI LifeCycle Services
W DMG / MORI SEIKI Państwo i obrabiarka jesteście najważniejsi
Przez 24 godziny, 7 dni w tygodniu do Państwa dyspozycji, na całym świecie jest ponad 2.500 techników serwisu w
ponad 100 centrach technologiczno-szkoleniowych. Przykładowo obszar części zamiennych: nasz serwis części zamiennych
gwarantuje Państwu dostępność części zamiennych w ponad 95 %. Innym przykładem jest nasz serwis wrzecion, który
oferuje Państwu dostęp do ponad 1.000 wrzecion w naszych magazynach na całym świecie. Dzięki temu w każdym przypadku problemów z wrzecionem nasz serwis zwiększa dostępność Państwa obrabiarki. Oferujemy również nasze know how
w zakresie szkoleń gwarantujących osiągnięcie największej produktywności. Co roku z naszych kursów korzysta ponad
5.000 uczestników. Do ich dyspozycji przygotowaliśmy ponad 150 różnych kursów treningowych.
Training
Powertools
Urządzenie do ustawiania
DMG Programming / Training Software
DMG Messenger
narzędzi za połowę ceny:
Prosta i mierzalna droga do zwiększenia
produktywności! Przy zakupie urządzenia
do ustawiania narzędzi typu VIO 210 lub
UNO 115 ecoline do 31.12.12 otrzymasz
odpowiednie urządzenie za połowę
ceny. Doradzimy Państwu chętnie w celu
optymalnego skonfigurowania Państwa
urządzenia.
+
+
+
+
Programowanie 1 : 1 tak jak na obrabiarce DMG
Szkolenie niezależne od miejsca, praktyczna nauka
Redukcja błędów dzięki testom na PC
Eksport utworzonych programów do
Państwa obrabiarki DMG
+ Zewnętrzne miejsce do programowania,
większa dostępność obrabiarki
+ Opcjonalnie dostępny pulpit obsługowy identyczny
jak w sterowaniu (SIEMENS oraz HEIDENHAIN)
licencja pojedynczego
stanowiska
od
+ Stała kontrola online Państwa obrabiarki
DMG i MORI SEIKI
+ Większa ilość wyprodukowanych części
dzięki redukcji czasów przestoju obrabiarki
+ Aplikacja internetowa dla wszystkich
dostępnych smartphon’ów
+ Informacja o stanie obrabiarki na monitorze
podczas obróbki
+ Bieżąca informacja o stanie obrabiarki za
pomocą lampy sygnalizacyjnej
+ Szczegółowe informacje o stanie obrabiarki
+ Funkcja informowania przez e-mail
1.450,– €
4.950,– €
tylko
24 / 7 serwis hotline
999,– €
zamiast 1.999,– €
Osoba kontaktowa:
Marcel Schröder
[email protected]
Osoba kontaktowa:
Christian Ortmeyer
[email protected]
zalety
uno 115 ecoline
od
8.900,– €
cena specjalna:
wersja dla klasy przeznaczona
dla ośrodków edeukacyjnoszkoleniowych
od
Aktualne oferty:
Dostępność części zamiennych: > 95 %
vio 210
od
13.990,– €
Osoba kontaktowa:
Anke Behrendt
[email protected]
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:52 Seite 39
39
Ponad 2.500 wykwalifikowanych techników serwisu
na całym świecie.
Lokalne centra części zamiennych dla ponad
300.000 zainstalowanych obrabiarek DMG i MORI SEIKI.
Centrala części zamiennych w Geretsried (niedaleko
Monachium): magazyn części zamiennych na powierzchni
ponad 25.000 m2; do Państwa dyspozycji jest ponad
70.000 różnych części z dostępnością > 95 %. W roku 2012
planujemy dalsze rozszerzenie naszego asortymentu.
1
2
3
01 + 02: Łańcuch procesu DMG – symulacja 1 : 1 z DMG Virtual Machine
03: Guido i Stefan Linke, członkowie zarządu LINKE GmbH
DMG / MORI SEIKI POLSKA
Informacja o przedstawionych produktach
Service Hotline:
uzyskacie Państwo w najbliżej położonej Spółce DMG / MORI SEIKI
+48 (0) 62 74 28 285
lub poprzez DMG / MORI SEIKI 24 / 7 Service Hotline.
customer story:
linke metal technologies
Maksymalna produktywność dzięki łańcuchowi procesu DMG
Spółka LINKE GmbH z Magdeburga specjalizuje się w seryjnej
produkcji precyzyjnych elementów do hydraulicznych silników
obrotowych i uchylnych. Rosnąca kompleksowość części w
niewielkich partiach coraz częściej przeszkadza w optymalnym
przebiegu procesu. Równocześnie z inwestycją w nowe 5-osiowe
centrum obróbkowe DMC 100 U duoBLOCK® firma LINKE zdecydowała się na łańcuch procesu DMG, co okazało się dużym
sukcesem. Programowanie w NX CAM marki Siemens na bazie
oryginalnej symulacji 1:1 wraz z kontrolą kolizji gwarantuje
obróbkę z optymalną wydajnością i największym bezpieczeństwem procesu.
Automatyzacja
Obrabiarki używane
ph 150 | 8
Nasze usługi:
+ Szybkie przenoszenie palet o masie do
150 kg lub 250 kg
+ Szybka wymiana palet, czas wymiany:
poniżej 40 sek.
+ Zintegrowany magazyn z ośmioma
paletami (opcjonalnie: do 30 palet)
+ Miejsce przezbrajania palet z intuicyjnym
ekranem dotykowym na panelu sterowniczym
+ Job Manager – prosta, intuicyjna obsługa
+ Amortyzacja: < 1 roku
+ Dostępne także jako doposażenie obrabiarki
Używana obrabiarka jako zaliczka
na poczet nowej
Otrzymacie Państwo rynkową wycenę
używanej obrabiarki, która będzie wiążącą
ofertą cenową jako zaliczka na poczet
Państwa nowej obrabiarki DMG / MORI SEIKI.
LINKE GmbH, Mittagstraße 19, D-39124 Magdeburg
T: +49 391 280 333 0, F: +49 391 280 333 23, [email protected],
www.linke-md.de
Kompletny pakiet łańcuch procesu DMG:
+
+
+
+
Naprawa
DMG / MORI SEIKI przywróci Państwa
obrabiarce jej 100 % wydajność.
DMG Virtual Machine
NX CAM marki Siemens
Złącze VMDE
Certyfikowany postprocesor
Aktualne oferty obrabiarek używanych:
Dostępność: standardowo do
następujących obrabiarek:
DMU 50 / 70,
DMU 40 / 60 / 80 monoBLOCK®,
DMU 50 / 70 eVo,
DMU 60 / 80 P duoBLOCK®,
DMC 635 / 835 / 1035 V,
HSC 55 / 75 / 105 linear
od
62.600,– €
Osoba kontaktowa:
Alexander Laufer
[email protected]
nlx2500sy/500
nr referencyjny: 090122, rok produkcji: 2008
sterowanie: MAPPS IV
180.000,– €
Symulacja 1 : 1
dmc 75 v linear
nr referencyjny: 050686, rok produkcji: 2008
sterowanie: iTNC 530
kompletny pakiet
od
314.900,– €
Osoba kontaktowa:
Kerstin Bauer
[email protected]
29.900,– €
Osoba kontaktowa:
Jörg Köhler
[email protected]
Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:52 Seite 40
www.gildemeister.com
Zacznijcie Państwo sami
wytwarzać część potrzebnej energii
Inteligentne rozwiązania GILDEMEISTER energy solutions dla Państwa przedsiębiorstwa.
Zapraszamy do kontaktu:
niezależność
Roczne zużycie prądu
np.: 373.200 kWh
MONTFORT
ochrona środowiska
wykorzystanie
WERBUNG
Świadczymy usługi doradcze w sprawie wyboru
optymalnego urządzenia do Państwa przedsiębiorstwa.
Tel. +49 (0) 931-25064-120
[email protected]
a
c
b
d
e
przechowywanie
do 500 kWh
wytwarzanie
z energii słonecznej: do 60.360 kWh/r
z energii wiatrowej: do 60.000 kWh/r
Duża wydajność
Wyjątkowy system naprowadzający
Przyszłościowy system baterii
wytwarza do 20.000 kWh/r
SC 70 wytwarza do 16.800 kWh/r,
FB 10-100: 10 kW, przechowywanie 100 kWh,
10 SC 22 wytwarzają do 43.560 kWh/r
FB 200-400: 200 kW, przechowywanie
400 kWh
Przykład rozwiązania dla zakładu średniej
wielkości, zatrudniającego 80 pracowników:
Zalety i możliwości zastosowania:
a
3 × WindCarrier
b
1 × SunCarrier 70
c 10 × SunCarrier 22
moc wytworzona ze źródeł zielonej energii na rok:
120.360 kWh
CellCube – duże baterie służą do przechowywania
energii i gwarantują nieprzerwaną dostawę prądu:
d 1 × CellCube FB 10-100
e 1 × CellCube FB 200-400
+ Uniezależnienie od rosnących cen prądu
i decyzji politycznych
+ Redukcja kosztów poprzez unikanie zmian
napięcia i kosztów kupowanego prądu
+ Poprawa jakości Państwa produktów dzięki
produkcji za pomocą energii odnawialnych
+ Zabezpieczenie oświetlenia infrastrutury dróg,
parkingów i terenów zewnętrznych
+ Pełne bezpieczeństwo dzięki
urządzeniom kontrolnym
+ Zaopatrzenie w awaryjne źródło energii
sieci informatycznych i budynków
biurowych
+ Uruchomienie stacji elektrycznej dla
nowoczesnych pojazdów elektrycznych
+ Poprawa image i lepszy bilans ekologiczny
DMG / MORI SEIKI Polska
ul. Fabryczna 7, 63-300 Pleszew
Tel.: +48 (0) 62 742 80 00, Fax: +48 (0) 62 742 81 14
[email protected], www.dmgmoriseiki.com
Impresum: Journal – DMG / MORI SEIKI: journal dla klientów i zainteresowanych. Wydawca i odpowiedzialny za treść: DMG Vertriebs und Service GmbH. Koncepcja, forma, opracowanie, organizacja i zdjęcia: Montfort Werbung, A-6833 Klaus. Nakład: 600.000 sztuk.
Zastrzega się sprzedaż w międzyczasie i zmiany techniczne. Podane ceny są cenami ex works, bez opakowania. Obrabiarki mogą zawierać dodatkowe opcje, wyposażenie i warianty sterowań, które nie są ujęte w cenie. Obowiązują nasze ogólne warunki handlowe.
3

Podobne dokumenty

pełny spis treści

pełny spis treści kasetowe Double Octomill™, w których wykorzystano technologię pozycjonowania płytki za pomocą kołków ze stali szybkotnącej, umożliwiających szybkie, bezproblemowe i precyzyjne ustawienie płytek. 65...

Bardziej szczegółowo