milltap 700 – szybkość i precyzja
Transkrypt
milltap 700 – szybkość i precyzja
Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:45 Seite 1 INNOWACYJNA WSPÓŁPRACA Journal 04 — 07 14 — 15 19 24 — 25 30 34 — 35 01 nlx + ctx sprint 50 milltap 700 dmu eVo duoblock® dmc 60 h linear dmg / mori seiki Innowacyjna technologia w toczeniu uniwersalnym Nowa seria bardzo szybkich obrabiarek Szybkość i precyzja Dynamiczna, 5-osiowa obróbka ze zmieniaczem palet Najwyższa klasa obróbki detali dla przemysłu lotniczego Produktywność i dokładność dzięki zastosowaniu napędów liniowych 2012 Pierwsza wspólnie skonstruowana obrabiarka DMG i MORI SEIKI milltap 700 – szybkość i precyzja zalety: + Wymiana narzędzia w 1,1 sek. + Powierzchnia potrzebna do ustawienia obrabiarki: 3,88 m2 + Siemens 840D solutionline Operate + Efektywne odprowadzanie wiórów + Wysuwana wanna + Optymalne zużycie energii + Wyjątkowy wyświetlacz PROGRESSline informujący operatora o czasie obróbki i liczbie wyprodukowanych sztuk NOWA STRONA INTERNETOWA DMG / MORI SEIKI: www.dmgmoriseiki.com Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:45 Seite 2 02 innowacyjna współpraca dmg / mori seiki – wyjątkowa rożnorodność produktów i największa wydajność! Pod mottem „innowacyjna współpraca“ wykorzystaliśmy ostatnie miesiące, aby optymalnie połączyć sprzedaż i serwis DMG i MORI SEIKI. 35 centrów technologicznych* DMG / MORI SEIKI na terenie Europy to dla naszych klientów gwarancja obsługi najwyższej klasy w obszarze sprzedaży i serwisu. Jednocześnie oferujemy Państwu szeroką ofertę innowacyjnych produktów, które spełniają wszystkie wymogi nowoczesnej produkcji. Korzyści ze współpracy! Bogata oferta – najlepsze technologie obydwu producentów rozbudowana klasa x nowy standard w nowoczesnej budowie obrabiarek Obrabiarki klasy X bazują na nowej koncepcji, ze zoptymalizowaną i większą wydajnością. Dzięki temu możemy zaoferować naszym klientom najlepsze technologie za niezwykle atrakcyjne ceny. technologia silników liniowych największa dokładność przy niskich kosztach użytkowania + + + + + + o 25 % większa efektywność i dokładność duża dynamika 60-miesięczna gwarancja niezużywalny napęd niskie koszty konserwacji wysoka dostępność i oszczędność energii nowe oprogramowania 3d i inteligentne produkty software‘owe Optymalna dostępność – rozbudowana sieć sprzedaży i serwisu szybkie wsparcie serwisowe + 35* centrów technologicznych + 534 techników serwisu + 107 inżynierów zastosowań dmg / mori seiki polska service hotline: +48 (0) 62 74 28 285 lifecycle services – maksymalna produktywność – wydłużony okres użytkowania DMG / MORI SEIKI oferuje odpowiednie produkty i usługi wg Państwa indywidualnych wymogów: od szkoleń, oprogramowań, wsparcia serwisowego, poprzez optymalizację obróbki, doposażenie i naprawę, aż do dostawy najnowocześniejszych obrabiarek. Największa dostępność – najszybsza dostawa części zamiennych części zamienne Najkrótsze czasy dostaw oraz największa dostępność części zamiennych dzięki naszym centrom logistycznym w Geretsried i Wernau na terenie Niemiec. Dostępność części zamiennych dla obrabiarek DMG i MORI SEIKI wynosi ponad 95 %. Keyfacts Global Parts Center Geretsried i European Parts Center Wernau + ponad 100.000 różnych części zamiennych na magazynie + obsługa ponad 17.000 zamówień miesięcznie + ponad 140 pracowników Dostawa w przeciągu 12 godzin: 90 % Dostawa w przeciągu 24 godzin: > 95 % Proste składanie zamówień: poprzez najbliżej położone centrum technologiczne DMG / MORI SEIKI, poprzez 24 / 7 Service Hotline lub w naszym sklepie internetowym. Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:45 Seite 3 03 spis treści technologia toczenia NLX | CTX Toczenie uniwersalne 04 – 07 CTX TC | NTX | NT Kompletna obróbka tokarsko-frezarska 08 – 11 nasz team w europie: 35* centrów technologicznych 534 serwisantów 107 inżynierów zastosowań NZX Tokarki produkcyjne 12 – 13 SPRINT | GMC Automaty tokarskie 14 – 17 ecoline MILLTAP CTX ecoline DMU ecoline DMC V ecoline ECOLINE 18 – 21 technologia frezowania DMG / MORI SEIKI nasza współpraca Innowacyjność i najwyższa jakość *Pełna lista wszystkich spółek odpowiedzialnych za sprzedaż i serwis znajduje się na naszej stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com MILLTAP 700 DMU | DMU monoBLOCK® Frezowanie uniwersalne 22 – 23, 26 DMU eVo DMU | DMC duoBLOCK® DMU P | DMC U Obróbka 5-stronna 5-osiowa 24 – 25, 30 – 31 DMC V Pionowe frezowanie 26 HSC High-Speed-Cutting 27 DMF Obrabiarki z przesuwną kolumną 28 – 29 NHX | DMC H linear Obróbka pozioma 32 – 35 zalety Dzięki połączeniu naszego know how w obszarze badań i rozwoju, produkcji komponentów i wspólnych zakupów możemy zaoferować naszym klientom wiele zalet, które pozwalają obniżyć koszty produkcji, przy jednoczesnej poprawie jakości. ultrasonic | lasertec ULTRASONIC | LASERTEC Shape Integracja technologii 36 – 37 lifecycle services Seminaria technologiczne na najwyższym poziomie: NLX, CTX, DMU monoBLOCK®, DMU eVo, NHX, przemysł lotniczy. Wszystkie terminy i informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com DMG / MORI SEIKI LifeCycle Services Maksymalna produktywność – dłuższy okres użytkowania 38 – 39 Wszystkie trendy i innowacje 2012 znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com Jeśli Państwa telefon komórkowy wyposażony jest w oprogramowanie QR-Code, macie Państwo bezpośredni dostęp do naszej strony internetowej: www.dmgmoriseiki.com Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:46 Seite 4 04 obrabiarki serii nlx Tokarki uniwersalne 30 % szersze, niezwykle stabilne prowadnice ślizgowe Funkcja konikowrzeciona sterowana NC (przy obrabiarkach 2-wrzecionowych funkcja koniko-wrzeciona sterowana NC dostępna jest jako opcja) Duża stabilność i precyzja oraz technologia BMT gwarancją wyjątkowej wydajności frezowania zalety serii nlx + Dalszy rozwój serii NL – ponad 10.000 sprzedanych obrabiarek + Zintegrowany system chłodzenia (opcja w wykonaniu tokarskim) w łożu obrabiarki – lepsza termiczna stabilność + Technologia BMT® z silnikiem napędu w głowicy rewolwerowej gwarancją niezwykłej wydajności frezowania + Różne możliwości rozbudowy (np. z napędzanymi narzędziami, osią Y, wydajnym przeciwwrzecionem) + Efektywność energii: oszczędność prądu do 30 % + Zintegrowane, kompaktowe rozwiązanie z obszaru automatyzacji – magazyn detali / podajnik gantry GX05 i precyzyjny pomiar detali za pomocą magnetycznej komórki Magnescale gwarancją optymalnej integracji procesów* + Sterowanie MAPPS IV z monitorem 10,4" TFT – opcjonalnie z modułem CAM (Esprit) * Opcja zalety 24 / 7 serwis hotline Dostępność części zamiennych: > 95 % Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:46 Seite 5 05 6.000 obr/min ± 50 mm Oś Y Max. prędkość obrotowa napędzanych narzędzi automatyzacja z portalowym podajnikiem + Nowość: zmieniacz pola odkładczego detali + Palety nie muszą być uzbrajane detalami manualnie + Prosta wymiana detali + Zabezpieczenie przed uszkodzeniem detali na zdefiniowanym polu odkładczym + Możliwość zastosowania palet klientów BMT® Built-in – głowica rewolwerowa ze zintegrowanym silnikiem napędu Obrabiarki serii NLX jako pierwsze zostały wyposażone w głowicą rewolwerową ze zintegrowanym silnikiem. Ta rewolucyjna konstrukcja pozwala na zminimalizowanie wytwarzanego ciepła i wibracji, przy jednoczesnym zwiększeniu przenoszenia mocy. Dzięki temu osiągnięta została wyższa dokładność obróbki i większa wydajność skrawania. Silnik napędu został umieszczony w głowicy rewolwerowej, aby do minimum zredukować wytwarzanie ciepła i wibracje. Dzięki temu znacznie poprawiono efektywność przenoszenia mocy, dokładność obróbki i wydajność skrawania. + Zwiększona wydajność frezowania + Zwiększona dokładność frezowania + Redukcja nagrzewania i wibracji głowicy rewolwerowej Pozostałe informacji znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:46 Seite 6 06 obrabiarki serii ctx Tokarki uniwersalne CTX: jedna seria, wszystkie zalety 120 mm Oś Y górnej głowicy rewolwerowej Turn & Mill Integracja technologii frezowania Wrzeciono frezarskie (oś B) z pochyleniem osi w zakresie 120° i momentem obrotowym 100 Nm umożliwia 5-osiową obróbkę symultaniczną 5 AXIS Champion 80 mm Zwiększenie produktywności obróbka 4-osiowa Koncepcja TWIN: przesuw poprzeczny przeciwwrzeciona w połączeniu z konikiem – elastyczne wykorzystanie przestrzeni roboczej Oś Y dolnej głowicy rewolwerowej TWIN Concept VDI 40 – prędkość obrotowa do 10.000 obr/min Większa wydajność, wyższa dokładność Napęd Direct Drive w głowicy rewolwerowej oferuje Drive i prędkość obrotową do 10.000 obr/min wydajność highend obrabiarek ctx TWIN DIRECT napędzanym narzędziom moment obrotowy 34 Nm Concept Redukcja czasu przezbrajania do 80 % Nie ma potrzeby ustawiania narzędzi Precyzyjny system szybkiej wymiany narzędzi TRIFIX ® – redukcja czasu przezbrajania, zwiększenie precyzji narzędzi, stabilności i dokładności pozycjonowania TRIFIX 60 % szybsze Proste, graficzne programowanie Sterowania highend z symulacją obróbki 3D i wielokanałowym programowaniem na DMG ERGOline® Control z monitorem 19" ShopTurn 3G ctx: odpowiednie rozwiązanie dla każdego Średnica toczenia ø mm Długość toczenia mm ctx alpha 300 ctx alpha 500 ctx beta 500 ctx beta 800 ctx beta 1250 ctx gamma 1250 ctx gamma 2000 ctx gamma 3000 ctx beta 800 4a ctx beta 1250 4a 200 335 / 525 410 550 / 850 / 1.300 700 1.300 / 2.050 / 3.050 340 800 / 1.200 Mocowanie narzędzi VDI 30 VDI 40 VDI 50 VDI 40 Napęd liniowy* Direct Drive* nowość: 4-osiowa koncepcja TWIN* – CTX alpha 500 3 3 – – – 3 – – – 3 nowość * Opcja ctx alpha 300 od zalety 24 / 7 serwis hotline Dostępność części zamiennych: > 95 % 101.900,– € DMG Energy Save: inteligentna technika pozwalająca zaoszczędzić do 20 % energii Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:47 Seite 7 07 nowość : ctx beta 800 4a + 2 × 12-pozycyjna głowica rewolwerowa VDI 40 Direct Drive z max. prędkością obrotową 10.000 obr/min gwarancją największej wydajności skrawania* + Oś Y na obydwu głowicach rewolwerowych (górna ±60 mm, dolna* ±40 mm) do złożonej obróbki kompletnej prętów, wałków i uchwytów + Koncepcja TWIN*: przesuw poprzeczny przeciwwrzeciona w połączeniu z konikiem – elastyczne wykorzystanie przestrzeni roboczej, np. 4-osiowa obróbka ze wsparciem wrzeciona głównego lub równoczesna obróbka na wrzecionie głównym lub przeciwwrzecionie * Opcja ctx beta 800 4a od zczędzić do 20 % energii 324.900,– € Pakiet narzędzi HORN / Walter dla CTX alpha 300 bis CTX gamma 2000 Wydajny pakiet z narzędziami tokarskimi do zewnętrznej i wewnętrznej obróbki, przebijaki do wytaczania promieniowego i osiowego, narzędzia do toczenia gwintów i rozwiertaki. Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:47 Seite 8 08 obrabiarki serii ctx tc Kompletna obróbka tokarsko-frezarska ±110° 80 mm oś Y 10.000 obr/min Opcjonalnie dostępne z silnikiem liniowym w osi Z 100 Nm oś B: mocne wrzeciono tokarsko-frezarskie Direct Drive – duża wydajność frezowania 60-miesięczna gwarancja na silniki liniowe – najwyższa dokładność i największa dynamika 5 AXIS Champion Obróbka kompletna tokarskofrezarska: 5-osiowe frezowanie i toczenie w jednym, ekskluzywnym cyklu technologicznym DMG zalety obrabiarek serii ctx tc + Największa elastyczność obróbki, do 5-osiowej interpolacji z wrzecionem tokarsko-frezarskim z prędkością obrotową 12.000 obr/min + Największa wydajność skrawania: 12-pozycyjna głowica rewolwerowa VDI 40 Direct Drive z prędkością obrotową 10.000 obr/min i momentem obrotowym do 34 Nm + Redukcja czasu przezbrajania do 80 % dzięki precyzyjnemu systemowi szybkiej wymiany narzędzi zalety 24 / 7 serwis hotline + Oś Y, sanie rewolweru (±40 mm)* do wymagającej obróbki kompletnej prętów, wałków i uchwytów + Czas załączania rewolwera 30°: 0,4 sekund + Proste i szybkie programowanie wielokanałowe ze sterowaniem Siemens ShopTurn 3G i ekskluzywnymi, prostymi w obsłudze cyklami technologicznymi DMG Dostępność części zamiennych: > 95 % O 25 % większa produktywność i trwała dokładność dzięki zastosowaniu napędów liniowych Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:48 Seite 9 09 ShopTurn 3G Przykłady cykli technologicznych Oszczędność czasu: 5-osiowe frezowanie programowanie konwencjonalne z ShopTurn 3G Technika energetyczna: łopatka kierownicza Materiał: X13Cr12Ni2W1V-5 Wymiary: 155 × 110 × 770 mm Czas obróbki: 180 min. z cyklami technologicznymi Oszczędność czasu do 60 % Frezowanie kół zębatych ® DMG ERGOline Control + Siemens ShopTurn 3G Pulpit obsługowy DMG ERGOline® Control z dużym monitorem 19" oferuje optymalny komfort obsługi, przejrzyste informacje oraz funkcje wspomagające prostą obsługę, np. funkcja przycisków bezpośredniego wyboru. + Duży monitor 19" + Optymalny komfort obsługi, najlepsza ergonomia + Upper Screen – przejrzyste informacje + DMG SMARTkey® + Pozwalająca zaoszczędzić czas funkcja przycisków bezpośredniego wyboru + Ekskluzywne cykle technologiczne DMG Rewolucja wśród wielokanałowych centrów tokarsko-frezarskich. Dzięki ShopTurn 3G otwiera się świat uniwersalnego programowania warsztatowego, także w obszarze wymagających detali tokarskich / frezarskich. Nowy świat kompleksowej, dotychczas prawie nierealizowanej obróbki w programowaniu warsztatowym: wprowadzanie parametrów, automatyczne generowanie programu + Programowanie dialogowe + Proste prowadzenie operatora + Wyjątkowe programowanie wielokanałowe + 2 kanały, największa przejrzystość + Symulacja obróbki 3D + Proste zarządzanie narzędziami + Sparametryzowane, ekskluzywne kontekstowe menu + Proste, dialogowe wprowadzanie parametrów + Szybkie przyswojenie gotowych masek, prawie bez umiejętności programowania + Automatyczne generowanie programów obróbkowych Budowa maszyn: wałek zakończony zębnikiem Materiał: 42CrMo4 Wymiary: ø 250 × 600 mm Czas obróbki: 180 min. Toczenie owalne Technika płynów: kadłub zaworu Materiał: żeliwo aluminiowe Wymiary: 80 × 180 × 40 mm Czas obróbki: 245 sek. Mimośrodowe frezowanie Przemysł samochodowy: wał korbowy Materiał: GGG70 Wymiary: ø 160 × 495 mm Czas obróbki: 56 min. Toczenie interpolacyjne ctx beta 1250 tc 4a od zastosowaniu napędów liniowych 416.900,– € Pakiet narzędzi HORN / Schunk / LMT dla obrabiarek serii CTX TC Wydajny pakiet narzędzi tokarskich do zewnętrznej i wewnętrznej obróbki, narzędzia do dłutowania promieniowego i osiowego, narzędzia do gwintowania, nacinania rowków i wiercenia. Technika medyczna: panewka stawu biodrowego Materiał: tytan Wymiary: ø 60 × 30 mm Czas obróbki: 9,8 min. Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:48 Seite 10 10 obrabiarki serii ntx Obróbka kompletna Turn & Mill Obróbka kompletna Turn & Mill złożonych, pojedynczych detali lub serii zalety ntx1000 zalety ntx2000 + Dzięki zastosowaniu uchylnego przeciwwrzeciona możliwa jest wewnętrzna obróbka części o długości do 150 mm + 5-osiowa obróbka i 6-osiowa obróbka małych, wymagających detali, np. z obszaru techniki medycznej, mechaniki precyzyjnej, produkcji zegarów lub obróbki łopatek + Oś Y ± 105 mm gwarancją największej elastyczności obróbki + Bardzo elastyczna oś B z pochyleniem osi w zakresie ±120° + Zintegrowany rozładunek detali za pomocą uchylnego przeciwwrzeciona + Niewielka powierzchnia potrzebna do ustawienia obrabiarki: 3,7 m × 2,7 m = 10 m² + MAPPS IV z monitorem 19"-TFT i modułem CAM (Esprit) w wersji standardowej + Kompaktowa konstrukcja z dużą przestrzenią roboczą, przy maksymalnej długości toczenia 1.540 mm + Możliwość obróbki symultanicznej z zastosowaniem wrzeciona narzędziowego i dolnej głowicy rewolwerowej + Wydajność wrzeciona narzędziowego porównywalna z centrum obróbkowym (SK40) + Bardzo elastyczna oś B z pochyleniem osi w zakresie ±120° + Różne możliwości rozbudowy, przykładowo połączenie przeciwwrzeciona z konikiem i / lub dolna głowica rewolwerowa o pojemności 10 narzędzi (opcjonalnie z technologią MORI SEIKI BMT®) + Ośmiokątny RAM (ORC®) jako oś Y z przesuwem 250 mm + Ergonomiczny magazyn narzędziowy zamontowany na stronie operatora + MAPPS IV z monitorem 19"-TFT i modułem CAM (Esprit) w wersji standardowej * Opcja Wykonanie MAPPS Wykonanie Siemens Do wyboru NTX 1000 także ze sterowaniem Siemens 840D solutionline – obrabiarka wyprodukowana w Bielefeld. zalety 24 / 7 serwis hotline Dostępność części zamiennych: > 95 % Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:48 Seite 11 obrabiarki serii nt 11 Napędzany silnik DDM® Direct Drive osiąga wolny cykl pracy, podczas gdy moc napędu zostaje bezpośrednio przeniesiona do osi obrotowych. W porównaniu z konwencjonalnymi systemami znacznie zwiększona zostaje efektywność przenoszenia mocy i prędkość napędu. ORC® Octagonal Ram Construction – ośmiokątna konstrukcja Ram Cztery prowadnice są zamontowane po przekątnej, co oznacza, że podczas wytwarzania ciepła ulegają symetrycznym odkształceniom. Dzięki temu możliwy jest szybki i wysoko precyzjny posuw. Napędy DCG® w Center of Gravity – napędy w punkcie ciężkości Minimalizacja wibracji i zwiększenie przyspieszenia. Dzięki technologii DCG na początku przyspieszenia wytwarzane są niewielkie wibracje i już od początku przyspieszenie następuje z maksymalną mocą. + Szybka rotacja + Wysoka efektywność tłumienia + Lepsza jakość obrobionych powierzchni + Załączanie z dużą precyzją + Zmniejszenie przesuwu termicznego + Duża moc przyspieszenia + Prawie bez potrzeby konserwacji + Szybki posuw z dużą precyzją + Większa okrągłość + Dłuższa trwałość produktu + Większa trwałość narzędzi zalety nt4250 / nt6600 + Większa wydajność frezowania + Większa dokładność frezowania + Obróbka kompletna elementów toczonych i frezowanych o długości do 1.500 / 6.000 mm i średnicy do 660 / 1.070 mm z max. dwoma wrzecionami, wrzecionem frezarskim z osią B oraz dolną głowicą rewolwerową + Technologia DCG® w osi X i Z + Ramowy stojak w ośmiokątnej (ORC®) konstrukcji Box-in-Box w osi Y dba o największą sztywność + Oś B z DDM® (napęd bezpośredni) z pochyleniem osi w zakresie ±120° + Sterowanie MAPPS IV z monitorem 19"-TFT i modułem CAM (ESPRIT) w wersji standardowej + NT6600 – do trzech osobno sterowanych podtrzymek + Zmniejszenie wytwarzanego ciepła i redukcja wibracji głowicy rewolwerowej Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:48 Seite 12 12 obrabiarki serii nzx 1 Toczenie produkcyjne 2 01: Obróbka symultaniczna z dwoma głowicami rewolwerowymi i napędzanymi narzędziami 02: Duża, dobrze dostępna przestrzeń robocza do obróbki wałków Obróbka kompletna w produkcji seryjnej zalety nzx2000 zalety nzx6000 + Dwie głowice rewolwerowe ze zintegrowanym silnikiem napędu pod max. 32 napędzane narzędzia w wersji standardowej + Symultaniczna obróbka z zastosowaniem do trzech głowic rewolwerowych (opcjonalnie) + Technologia BMT ze zintegrowanym silnikiem napędu w głowicy rewolwerowej – wydajne frezowanie z napędem z max. prędkością obrotową 12.000 obr/min i mocą 7,5 kW + Obrabiarki serii NZX w 16 wariantach, z zastosowaniem do trzech głowic rewolwerowych i osi Y, z najdłuższym przesuwem w tej klasie maszyn (110 mm) + MAPPS IV z monitorem 19"-TFT i modułem CAM (Esprit) w wersji standardowej zalety 24 / 7 serwis hotline + Wyjątkowa wydajność obróbki detali o dużych średnicach – np. z zakresu przemysłu olejowego lub sektora energetycznego + Wieloosiowa obróbka dzięki funkcji osi Y ±100 mm + Max. średnica toczenia obrabianego detalu 900 mm i maksymalna długość toczenia 4.000 mm + Sprawdzona technologia BMT MORI SEIKI ze zintegrowanym silnikiem napędu w głowicy rewolwerowej gwarancją największej precyzji i efektywności + Moc silnika wrzeciona 45 / 37 kW (opcjonalnie 75 / 55 kW) + Opcjonalnie dostępne: długie wytaczadło i specyfikacja podtrzymki do obróbki długich i ciężkich detali + MAPPS IV z monitorem 19"-TFT i modułem CAM (Esprit) w wersji standardowej Dostępność części zamiennych: > 95 % Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:48 Seite 13 13 + Zwiększona wydajność frezowania + Zwiększona dokładność frezowania + Zmniejszenie wytwarzanego ciepła i redukcja wibracji głowicy rewolwerowej BMT® – głowica rewolwerowa ze zintegrowanym silnikiem napędu Obrabiarki serii NZX jako pierwsze zostały wyposażone w głowicę rewolwerową ze zintegrowanym silnikiem. Ta rewolucyjna konstrukcja minimalizuje wytwarzanie ciepła i wibracje, przy zoptymalizowanym przenoszeniu mocy. Dzięki temu możliwe jest osiągnięcie lepszej dokładności obróbki i większej wydajności skrawania. Silnik napędu został zamontowany bezpośrednio w głowicy rewolwerowej, aby do minimum zredukować wytwarzanie ciepła i wibracje. Dzięki temu znacznie zwiększono efektywność przenoszenia mocy, dokładność obróbki i wydajność skrawania. 12.000 obr/min 110 mm Oś Y Max. prędkość obrotowa napędzanych narzędzi (opcja) Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:48 Seite 14 14 obrabiarki serii sprint 1 Automaty tokarskie 2 3 Przesuwne połączenie przeciwwrzeciona-konika* Sanie rewolweru 1 z osią Y Sanie rewolweru 1 z osią Y Sanie rewolweru 2 z osią Y Sanie rewolweru 2 z osią Y* Sanie głowicy rewolwerowej 1 z osią Y Y1 Sanie rewolweru 3 z osią Y* TWIN Dwie głowice rewolwerowe Concept Trzy głowice rewolwerowe 01: Dzięki zastosowaniu przesuwnego przeciwwrzeciona możliwa jest czołowa obróbka długich detali na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie; bezkolizyjna obróbka z dwiema głowicami rewolwerowymi; obróbka za pomocą 2 × 2 osi 02: Przestrzeń robocza z trzema głowicami rewolwerowymi 03: Bezkolizyjna obróbka z dwiema głowicami rewolwerowymi i konikiem; obróbka za pomocą 2 × 2 osi ze wsparciem konika wąskich, długich wałków; oś Y dla wymagającej obróbki kompletnej * Opcja Nowa obrabiarka SPRINT z przesuwnym przeciwwrzecionem w połączeniu z konikiem zalety nowej serii: DMG / MORI SEIKI zaprezentowały na początku roku nową obrabiarkę SPRINT 50 z opatentowaną koncepcją przestrzeni roboczej TWIN i modułowymi koncepcjami rozbudowy do kompletnej obróbki 6-stronnej z zastosowaniem do trzech głowic rewolwerowych. zalety sprint 50 + Optymalny spływ wiórów dzięki pionowemu łożu obrabiarki z 3 punktami podparcia dla różnych środowisk obróbki + Opatentowana koncepcja przestrzeni roboczej (koncepcja TWIN) z przesuwnym przeciwwrzecionem w połączeniu z konikiem + Niewielkie wymiary, ergonomiczny design, o 37 % zredukowana powierzchnia potrzebna do ustawienia obrabiarki + Precyzyjny system szybkiej wymiany narzędzi TRIFIX®, o 35 % zredukowany czas ustawienia + Wysoko dynamiczne, chłodzone chłodziwem wrzeciono główne i przeciwwrzeciono + Wersja z dwiema głowicami rewolwerowymi: do dwóch osi Y + Wersja z trzema głowicami rewolwerowymi: do trzech osi Y + Smarowanie olejem-powietrzem, bez potrzeby konserwacji rewolweru i łożysk wrzeciona + Napędzane narzędzia z prędkością obrotową 8.000 obr/min + Także z osią B (AMB) techniczna koncepcja i możliwości rozbudowy Obróbka kompletna prętów w dwóch mocowaniach na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie, średnica obrabianego pręta do 52 mm, długość wałków do 1.200 mm z opcjonalnym rozładunkiem wałków o średnicy do 52 mm za pomocą przeciwwrzeciona. zalety 24 / 7 serwis hotline Dostępność części zamiennych: > 95 % Optymalna dostępność – o 70 % zredukowana wysokość czynna zęba w przestrzeni roboczej TRIFIX DMG Energy Save: inteligentna technika pozwalająca zaoszczędzić do 20% kosztów energii Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:48 Seite 15 15 Y1 X1 linear Y1 Y2 C1 C2 Z1 Toczenie czołowe Z2 X2 Toczenie wzdłużne swisstype Kit 9.900,– € Przemysł samochodowy: sprzęgło Wymiary: ø 25 mm, długość 56 mm Czas obróbki: 120 sek. Y2 Sanie głowicy rewolwerowej 2 z osią Y Przemysł samochodowy: wałek Wymiary: ø 13 mm, długość 140 mm Czas obróbki: 130 sek. Automaty tokarskie z swisstype Kit – czas przezbrajania z toczenia czołowego na wzdłużne: zaledwie 15 minut zalety sprint 20 | 8 linear + Napęd liniowy w osi X1 z 40 m/min – maksymalna precyzja i ekonomiczność + 6 + 2 osie, dwie osie Y w wersji standardowej + Zintegrowane napędy wrzeciona z prędkością obrotową 10.000 obr/min dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona + Możliwość zastosowania do dwóch narzędzi równocześnie + Liczba narzędzi: wrzeciono główne: 12, 5 napędzanych narzędzi; przeciwwrzeciono: 8, 5 napędzanych narzędzi (opcjonalnie) + Oszczędność energii: automatyczne wyłączanie obrabiarki + swisstype Kit, toczenie wzdłużne i czołowe na jednej obrabiarce Najkrótszy czas cyklu, duża produktywność i elastyczność dzięki koncepcji TWIN. ShopTurn 3G zczędzić do 20% kosztów energii Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:48 Seite 16 16 obrabiarki serii gmc Automaty tokarskie Wielowrzecionowe automaty tokarskie: najkrótsze czasy obróbki detalu, o 65 % krótszy czas przezbrajania, największa precyzja zalety + + + + Szybka obróbka dzięki technologii CNC Do 65 % krótszy czas przezbrajania Szybsza wymiana narzędzi Duża elastyczność w przestrzeni roboczej dla krótkich i długich detali + Największa dokładność: Cpk 1,67 na średnicy h6 technologia cnc z ism: sześć sterowanych napędów wrzeciona i bęben wrzeciona dbają o krótkie czasy obróbki. Dynamika 1g gmc 35 Precyzja P = 8 μm Wzrost produktywności do 20 % – CTV – pionowe toczenie z automatyzacją zalety ctv 160 / 250 + Największa stabilność i precyzja do kilku mikrometrów + Największa produktywność i trwała dokładność w produkcji seryjnej + Duży przesuw osi Z – dzięki temu możliwa jest obróbka krótkich i długich detali, wysokość detali od 5 do 210 mm, średnica ø do 160 / 220 mm + Automatyzacja w wersji standardowej, prosta i elastyczna; do 20 narzędzi – proste przestawianie na różne długości narzędzi dmg automation: wh 3 u + Proste przenoszenie detali za pomocą magazynu w formie kosza + Dynamiczny system magazynu w formie kosza o wysokości do 1.100 mm + 6-osiowy robot dla detali o max. masie 3 kg zalety 24 / 7 serwis hotline Dostępność części zamiennych: > 95 % Stabilność Cpk 1.67H6 od 439.900,– € Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:48 Seite 17 17 1 2 3 GMC ISM – do złożonych detali i wymagających materiałów 4 5 6 Sześć operacji obróbkowych potrzebnych do wyprodukowaniu zaworu w 25,8 sek. Przemysł samochodowy: zawór Materiał: AISI 430F Wymiary: ø 25 × 60 mm Czas obróbki: 25,8 sek. 01: położenie 1: 22,4 sek., przednia obróbka zgrubna na zewnątrz, tylna obróbka wykończeniowa na zewnątrz wiercenie ø 10 mm 02: położenie 2: 19,7 sek., przednia obróbka wykończeniowa na zewnątrz – toczenie poprzeczne, gwintowanie nożem grzebieniowym – M22 × 1,5, wiercenie ø 6 mm 03: położenie 3: 24,8 sek., Przemysł samochodowy: końcówka Materiał: 44SMn28 Wymiary: ø 39,2 × 63 mm Czas obróbki: 25,1 sek. dłutowanie, wytaczanie 04: położenie 4: 24,5 sek., wiercenie promieniowe ø 3,4 mm, rozwiercanie ø 10,8 mm H6 05: położenie 5: 24,8 sek., frezowanie promieniowe ø 6 mm, wytaczanie 06: położenie 6: 3,7 sek., przecinanie, pogłębianie, wytaczanie, gwintowanie nożem grzebieniowym M10 × 1, automatyczny rozładunek Nowe GMC z 1 CPU – krótszy czas przezbrajania, najniższe koszty obróbki Przemysł hydrauliczny: tłok Materiał: AISI 630 Wymiary: ø 14,4 × 38,2 mm Czas obróbki: 15,7 sek. Przemysł samochodowy: złączka Materiał: CuZn39Pb3 Wymiary: ø 26,2 × 41 mm Czas obróbki: 8,5 sek. zalety gmc 20 / 35 / 42 ism + Dwa CPU’s w wersji standardowej i do 56 sterowanych osi ze sterowaniem Siemens 840D powerline + Do czterech narzędzi do obróbki tylnej + Równoczesne zastosowanie wielu narzędzi – redukcja czasu obróbki customer story: avit hochdruckrohrtechnik gmbh Minimalny czas przezbrajania dzięki inteligentnemu doprowadzaniu detalu w pionowych tokarkach CTV 1 2 3 4 Jako dostawca dla sektora budowy urządzeń firma AVIT Hochdruckrohrtechnik GmbH specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości komponentów rurociągów, które znane są na całym świecie. Bazą sukcesu, obok prawie 70 wysoko wykwalifikowanych pracowników, są także innowacyjne tokarki sterowane numerycznie marki GILDEMEISTER. Zaletą parku maszynowego jest CTV 250 z przekręcanym uchwytem, która wg prezesa Andreasa Wasmuth’a wyróżnia się między innymi dokładnością kątową, większą niż 0,5°. Zaletą jest również automatyczne doprowadzanie detalu: „samocentrujące nośniki narzędzi można szybko i prosto uzbroić, w ten sposób zmniejsza się czas przezbrajania, przy jednocześnie wysokiej produktywności.“ 01 + 02: inteligentne doprowadzenie detali i efektywna obróbka na CTV 250 AVIT Hochdruckrohrtechnik GmbH, Manderscheidtstraße 86 / 88, D-45141 Essen 03: komponent rurociągu 04: Andreas Wasmuth, prezes firmy AVIT Tel.: +49 (0) 201 29 49 00, [email protected] Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:49 Seite 18 18 01: CNC PILOT 620 – sprawdzone w praktyce sterowanie dla tokarek 02: Absolutne enkodery liniowe i kątowe firmy HEIDENHAIN zapewniają: 03: iTNC 530 – sterowanie firmy HEIDENHAIN zwiększa produktywność dokładność już od pierwszego detalu frezarek i centrów obróbkowych Efektywniejsze wytwarzanie z heidenhain Wszystkie sterowania HEIDENHAIN oferują przystosowane do pracy warsztatowej programowanie ze znaczną liczbą cykli sprawdzonych w praktyce oraz z obszernym wspomaganiem graficznym. Szybkie i dokładne prowadzenie przemieszczenia po linii konturu sterowań HEIDENHAIN zapewnia doskonałą obróbkę powierzchni i niezwykle krótkie czasy obróbki – nawet w przypadku skomplikowanych detali. Układy impulsowe TS 649 stosowane w DMG iTNC 530 – najnowocześniejsze sterowanie dla frezarek i centrów obróbkowych. Adaptacyjne regulowanie posuwu AFC (standard dla DMG) reguluje automatycznie posuw kształtowy iTNC 530 – w zależności od wydajności wrzeciona i innych danych procesu wytwarzania. Przy pomocy CollisionMonitoring iTNC 530 rozpoznaje sytuacje, w których może dojść do kolizji. Enkodery liniowe i kątowe Przy pomocy układów impulsowych firmy HEIDENHAIN można nie tylko szybko i dokładnie ustawić obrabiane detale, ale także dokonywać ich pomiaru pomiędzy poszczególnymi zabiegami obróbkowymi. Można dokonywać również pomiaru narzędzi. Gotowość do pracy wskazują w układach pomiarowych migające LEDy. Obrabiarki wyposażone w enkodery liniowe i kątowe firmy HEIDENHAIN, pracują dokładniej, pewniej i efektywniej. HEIDENHAIN oferuje zupełnie nową jakość funkcjonalności i szybkości pracy ze swoimi absolutnymi układami pomiarowymi dla obrabiarek. Już od pierwszego detalu zachowana jest zakładana dokładność obróbki. Nasz znak DIADUR wskazuje, iż na obrabiarce układy pomiarowe firmy HEIDENHAIN zapewniają niezmienną najwyższą dokładność: www.heidenhain.de/accuracy TNC 620 – wielostronne wydajne sterowanie dla frezarek segmentu rynkowego ECOLINE. Teraz także na DMU 50 ecoline. CNC PILOT 620 – sprawdzone w praktyce i zorientowane na pracę z cyklami sterowanie dla tokarek – obecnie także z przeciwwrzecionem i obróbką strony tylnej. APS, 02 - 489 Warszawa, Polska, T: +48 22 86397-37, www.apserwis.com.pl dmg / mori seiki polecają castrol Castrol Syntilo 75 EF jest syntetycznym chłodziwem nie zawierającym związków boru, chloru oraz biocydów. Został specjalnie stworzony do obróbki nowoczesnych stopów żelaza. Castrol Syntilo 75 EF opracowany został na najnowszej technologi polialfaolefin i dlatego posiada lepsze właściwości w porównaniu do innych chłodziw syntetycznych czy mineralnych. CASTROL SYNTILO 75 EF Castrol Syntilo 75 EF posiada doskonałą kompatybilność z farbami maszyn, uszczelkami elastomerowymi oraz elementami maszyn. Podczas wielu prób i testów zostało potwierdzone, że dzięki doskonałym właściowściom zmywającym oraz zwilżającym Syntilo 75 EF, można znacznie obniżyć zużycie chłodziwa. NOWA GENERACJA CHŁODZIW SYNTETYCZNYCH. Innowacyjna technologia Castrol Syntilo 75 EF łączy w sobie zalety chłodziw syntetycznych oraz mineralnych: THE TECHNOLOGY INSIDE + + + + przyjazne obrabiarce przyjazne dla operatorów maszyn posiada niską tendencje do pienienia niskie koszty eksploatacji Wiecej informacji o Castrol Syntilo 75 EF możecie Państwo uzyskać na stronie internetowej www.castrol.com/industrial lub u lokalnego przedstawiciela Castrol. zalety 24 / 7 serwis hotline Dostępność części zamiennych: > 95 % Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:49 Seite 19 milltap 19 Opatentowana konstrukcja; czas wymiany narzędzia: 1,1 sek. Frezowanie + wiercenie SIEMENS 840D solutionline Operate Największa wydajność i intuicyjna obsługa na jednej obrabiarce Sterowanie Siemens 840D solutionline Operate wyróżnia się niezwykle wysoką wydajnością, zarówno procesora sterowania numerycznego, jak i operacyjnej powierzchni obsługowej. Intuicyjny dostęp do najważniejszych funkcji obrabiarki (np. zarządzanie narzędziami, wsparcie graficzne ustawiania i szeroka funkcja diagnozy) oraz opcje takie jak JobShop i MDynamics umożliwiają osiągnięcie najlepszych wyników obróbki, przy maksymalnej redukcji czasu obróbki i ustawiania. Wymiana narzędzia w 1,1 sek., SIEMENS 840D solutionline Operate, posuw szybki 60 m/min Pierwsza wspólnie skonstruowana obrabiarka DMG i MORI SEIKI zalety milltap 700 Więcej możliwości + Wysoko wydajny magazyn narzędzi z czasem wymiany: 1,1 sekundy; czas wymiany narzędzia od „wióra do wióra”: mniej niż 1,5 sekundy; pojemność magazynu: 15 (opcjonalnie 25) narzędzi. Niewielkie wymiary obrabiarki + W porównaniu z innymi producentami: o 30 % węższa obrabiarka, o 10 % mniejsza powierzchnia potrzebna do jej ustawienia. Precyzja obróbki + Maksymalna dokładność dzięki nowej koncepcji obrabiarki i bezpośredniemu systemowi pomiaru drogi (opcja) Duża powtarzalność i dokładność pozycjonowania. Większa efektywność + Oszczędność zużycia energii do 30 % i zwiększenie produktywności (DMG AUTOshutdown, DMG GREENmode) ENERGY SAVING Większy porządek + Wysuwana wanna zamontowana z przodu obrabiarki umożliwia proste i czyste odprowadzanie wiórów podczas obróbki + Opcjonalnie MILLTAP 700 może zostać wyposażony także w transporter wiórów. Powierzchnia potrzebna do ustawienia obrabiarki Optymalne warunki konserwacji + Niskie koszty inwestycji + Niska awaryjność i rzadkie konserwacje 3,88 m2 milltap 700 od 64.900,– € Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:49 Seite 20 20 ecoline ECOLINE: w nowym design. Większa wydajność. Optymalny komfort użytkowania. Wyższa produktywność. Nowy Design 2012 nowość: ctx ecoline + Zwiększony przelot wrzeciona, max. średnica obrabianego detalu do ø 65 / 90 mm – szeroka elastyczność zastosowania + 12-pozycyjna głowica narzędziowa (servo) VDI 30 / 40, ryglowanie hydrauliczne, do 50 % zredukowany czas zmiany narzędzia + Obrotowy pulpit sterowniczy DMG SLIMline® Panel ze sterowaniem SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN CNC Pilot 620 lub MAPPS IV marki MORI SEIKI MILLTAP 700 CTX 310 ecoline CTX 510 ecoline Kompaktowe centrum obróbkowe Tokarka sterowana numerycznie Tokarka sterowana numerycznie Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 700 / 420 / 380 mm, max. prędkość Średnica przelotu nad łożem: 330 mm, max. średnica toczenia: Średnica przelotu nad łożem: 680 mm, max. średnica obrotowa: 10.000 obr/min (opcjonalnie: 24.000 obr/min), moment 200 mm, droga przesuwu w osi Z: 450 mm, max. średnica toczenia: 465 mm, droga przesuwu w osi Z: 1.050 mm, obrotowy (40 / 100 % ED): 45 / 8 Nm, moc napędu (40 / 100 % ED): obrabianego pręta: 51 mm (opcjonalnie 60 mm), moment max. średnica obrabianego pręta: 76 mm (opcjonalnie 90 mm), 25 / 4,5 kW, pojemność magazynu: 15 narzędzi (opcjonalnie: 25), obrotowy: 166,5 / 112 Nm (40 / 100 % ED), moc napędu: moment obrotowy: 630 / 420 Nm (40 / 100 % ED), moc posuw szybki (X / Y / Z): 60 / 60 / 60 m/min, obciążenie stołu: 400 kg 16,5 / 11 kW (40 / 100 % ED) napędu: 33 / 22 kW (40 / 100 % ED) od zalety CTX ecoline – pakiet narzędzi Sandvik Coromant: Sześć narzędzi do toczenia, wiercenia, wytaczania i gwintowania, sześć oprawek narzędziowych VDI 30 / 40*, 70 płytek skrawających 259.600,– PLN 24 / 7 serwis hotline od 222.300,– PLN od 330.100,– PLN wraz z DMG SLIMline® Panel wraz z DMG SLIMline® Panel z symulacją obróbki 3D i DMG SMARTkey® z symulacją obróbki 3D i DMG SMARTkey® Dostępność części zamiennych: > 95 % Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:49 Seite 21 21 Pulpit obsługowy DMG SLIMline® Panel ze sterowaniem HEIDENHAIN 620 MAPPS IV marki MORI SEIKI z DMG SMARTkey®, TNC 620 / CNC Pilot 620 + Monitor 15"-TFT z przejrzystym design + System operacyjny MAPPS IV z pulpitem + Komfortowe programowanie z nową klawiaturą obsługowym oraz Windows Frontend PC alphanumeryczną + Symulacja obróbki 3D – prosta kontrola programu + Czas przetwarzania bloku: 1,5 ms w wersji + Automatyczna funkcja programowania dialogowego standardowej + Tryb pracy DNC umożliwia wykorzystanie + Pamięć na programy: 250 MB na karcie CF zewnętrznych pamięci do przechowywania i + Programowanie warsztatowe ze wsparciem graficznym + Szybkie złącze wymiany danych: USB, Ethernet wykonywania programów + Transfer programów poprzez serwer MORI SEIKI + Duży zasób cykli obróbkowych i pomiarowych z zewnętrznego PC w standardzie + Wyświetlanie danych i funkcja notatnika z dostępem do instrukcji obsługi, rysunków i tekstów Pulpit obsługowy DMG SLIMline® Panel ze sterowaniem SIEMENS 840D solutionline z DMG SMARTkey®, ShopMill / ShopTurn w standardzie + Monitor 15"-TFT z przejrzystym design + Nowa generacja oprogramowania, intuicyjne prowadzenie operatora od rysunku do gotowego detalu + Symulacja obróbki detalu 3D + Programowanie warsztatowe + Duży zasób cykli obróbkowych, jak gwintowanie bez nowość: dmu ecoline oprawki kompensacyjnej, frezowanie wolnych konturów + Magazyn o pojemności 30 narzędzi* gwarantujący większą elastyczność obróbki + Elektrowrzeciono z prędkością obrotową 10.000 obr/min* – optymalne wyniki frezowania + Pulpit obsługowy DMG SLIMline® Panel ze sterowaniem SIEMENS 840D solutionline lub HEIDENHAIN TNC 620 z programowaniem dialogowym w wersji standardowej + Pamięć na programy NC: 5 MB i dodatkowo 2GB na karcie CF + 5-krotnie szybszy czas przetwarzania bloku * Opcja DMC 635 V ecoline DMC 1035 V ecoline DMU 50 ecoline Pionowe centrum obróbkowe Pionowe centrum obróbkowe Frezarka sterowana numerycznie Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 635 / 510 / 460 mm, max. Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 1.035 / 560 / 460 mm, max. Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 500 / 450 / 400 mm, stół uchylno-obrotowy prędkość obrotowa wrzeciona: 8.000 obr/min (opcjonalnie: prędkość obrotowa wrzeciona: 8.000 obr/min (opcjonalnie: sterowany NC z pochyleniem osi w zakresie 115°, max. prędkość obrotowa 12.000 obr/min), moment obrotowy (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm, 12.000 obr/min), moment obrotowy (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm, wrzeciona: 8.000 obr/min (opcjonalnie: 10.000 obr/min), moment obrotowy moc napędu (40 / 100 % ED): 13 / 8,4 kW, 20-pozycyjny magazyn moc napędu (40 / 100 % ED): 13 / 8,4 kW, 20-pozycyjny magazyn (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm, moc napędu (40 / 100 % ED): 13 / 9 kW, narzędzi (opcjonalnie: 30 narzędzi), posuw szybki (X / Y / Z): narzędzi (opcjonalnie: 30 narzędzi), posuw szybki (X / Y / Z): 16-pozycyjny magazyn narzędzi typu Pick-up (opcjonalnie: 30 narzędzi), 30 / 30 / 30 m/min, obciążenie stołu: 600 kg 30 / 30 / 30 m/min, obciążenie stołu: 1.000 kg posuw szybki (X / Y / Z): 24 / 24 / 24 m/min, obciążenie stołu: 200 kg od 231.500,– PLN od 285.300,– PLN od 364.000,– PLN wraz z DMG SLIMline® Panel wraz z DMG SLIMline® Panel wraz z DMG SLIMline® Panel z symulacją obróbki 3D i DMG SMARTkey® z symulacją obróbki 3D i DMG SMARTkey® z symulacją obróbki 3D i DMG SMARTkey® Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:50 Seite 22 22 dmu monoblock ® Frezarki uniwersalne nowa generacja dmu 65 / 85 / 105 / 125 monoblock® 5-osiowa obróbka symultaniczna detali o masie od 600 kg do 2.600 kg zalety obrabiarek serii dmu monoblock ® + Max. masa detali: 3.000 kg (wersja 3-osiowa) + Max. masa detali: 2.600 kg (wersja 5-osiowa) i średnica: ø 1.440 mm + Elektrowrzeciono z momentem obrotowym 430 Nm i mocą 52 kW, dostępne także jako SK50 / HSK-A100 + Powierzchnia potrzebna do ustawienia obrabiarki: 7,9 m² i 3 punkty podparcia + Nieograniczony załadunek suwnicą z góry + Najlepszy dostęp i ergonomia, obsługa przestrzeni roboczej, sterowania i magazynu narzędzi z przodu obrabiarki + Osłony przestrzeni roboczej ze stali nierdzewnej dmu 65 monoblock® Wersja 3-osiowa od 132.900,– € Wersja 5-osiowa z uchylnym stołem od 207.800,– € dmu 65 / 85 / 105 / 125 / monoblock ® bestseller – 500 sprzedanych obrabiarek od targów amb max. 2.000 kg ø 1.440 mm 790 mm max. 1.500 kg ø 1.240 mm 690 mm max. 1.000 kg ø 1.040 mm 590 mm Maksymalne wymiary detalu Wersja 5-osiowa 500 mm ø 840 mm max. 2.600 kg Wersja 3-osiowa Wersja 5-osiowa Droga przesuwu (mm) dmu 65 monoblock® 132.900,– £ 207.800,– £ 650 / 650 / 560 dmu 85 monoblock® 176.900,– £ 271.800,– £ 850 / 850 / 650 dmu 105 monoblock® 249.900,– £ 359.800,– £ 1.050 / 1.050 / 750 dmu 125 monoblock® 314.900,– £ 454.800,– £ 1.250 / 1.250 / 900 SK50 / HSK-A100 FD: technologia frezo-toczenia Zmieniacz palet DMC – 3 3 3 3 od targów AMB 3 od targów AMB – od targów AMB – – paul horn gmbh: Kompetentny partner dmg / mori seiki wśród dostawców narzędzi Spółka Paul Horn GmbH konstruuje i produkuje wytaczadła, narzędzia do toczenia wzdłużnego i frezowania rowków, które mają duże uznanie na rynku. Możliwości zastosowania są bardzo szerokie: od przemysłu samochodowego i jego poddostawców, poprzez budowę maszyn, przemysł lotniczy i kosmonautyczny, hydraulikę / pneumatykę, produkcję ozdób, aż do techniki medycznej. Narzędzia Horn wyróżniają się najnowocześniejszą technologią, wydajnością i niezawodnością. Ich zalety znane są także operatorom obrabiarek z głowicą rewolwerową CTX. Hartmetall-Werkzeugfabrik, Paul Horn GmbH Unter dem Holz 33-35, 72072 Tübingen, Niemcy T: +49 (0) 7071 7004 0, F: +49 (0) 7071 72893, [email protected], www.phorn.de zalety 24 / 7 serwis hotline Dostępność części zamiennych: > 95 % Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:50 Seite 23 23 Prosty załadunek suwnicą z góry Kompletna obróbka z frezo-toczeniem – ponad 12 lat technologii FD i > 800 zainstalowanych obrabiarek + Największy moment obrotowy wśród obrabiarek dostępnych na rynku + Technika stołu FD + Max. moment obrotowy 4.000 Nm i max. masa detalu 2.000 kg (DMU 105 FD) + Max. prędkość obrotowa podczas toczenia 1.200 obr/min (DMU 65 FD) Pakiet frezo-toczenia od 84.900,– € (wraz z funckją frezo-toczenia, wrzecionem z prędkością obrotową 18.000 obr/min itd.) ± 120° dmc 65 / 85 monoblock® (5-osiowa obróbka symultaniczna i zmieniacz palet na 3 palety w wersji standardowej, max. masa załadunku palety: do 800 kg) dmc 65 monoblock® od ShopTurn 3G 299.900,– € siemens: sinumerik 840 d solutionline & sinumerik Operate – wydajne sterowanie numeryczne Państwa obrabiarki SINUMERIK Operate: Powierzchnia obsługowa oferuje Państwu komfortową i prostą obsługę obróbki kompletnej, zarówno podczas toczenia jak i frezowania oraz programowania wielokanałowego z ShopTurn 3G. SINUMERIK MDynamics: Frezarski pakiet technologiczny dba o najlepszą jakość obrabianych powierzchni, przy maksymalnej produktywności. www.siemens.com/sinumerik Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:50 Seite 24 24 obrabiarki serii dmu eVo Obróbka 5-stronna / 5-osiowa dmu 40 / 60 / 80 / 100 eVo Dynamiczna obróbka 5-osiowa z technologią frezo-toczenia FD i zmieniaczem palet 60-miesięczna gwarancja na silniki liniowe - największa dokładność i dynamika zalety dmu 40 / 60 / 80 / 100 eVo + Dynamiczny stół uchylno-obrotowy do symultanicznej obróbki 5-osiowej z kątem pochylenia od – 5 do 110° oraz dużą masą załadunku + Dwie wersje napędu: obrabiarka z przekładnią śrubowo-toczną i posuwem szybkim 50 m/min, wersja z większą dynamiką z dwoma napędami liniowymi w osi X i Y i posuwem szybkim 80 m/min + Bogate wyposażenie standardowe: magazyn o pojemności 30 narzędzi, wrzeciono z prędkością obrotową 14.000 obr/min, stół uchylno-obrotowy sterowany NC, bezpośrednie systemy pomiarowe + Opcjonalnie dostępny zmieniacz palet gwarantujący maksymalną produktywność + Opcjonalnie możliwość integracji technologii frezo-toczenia FD + DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530 Czas wymiany palety: < 12 sek. Powierzchnia potrzebna do ustawienia DMU 60 eVo: 7,7 m2 ze zmieniaczem palet, 6 m2 bez zmieniacza palet pragati: Partner w produkcji obrabiarek – na całym świecie Pragati jest wiodącym producentem na rynku głowic rewolwerowych oraz automatycznych systemów wymiany narzędzi i ma klientów na całym świecie. Ponad 28.000 głowic rewolwerowych obecnie używanych i 7.500 automatycznych systemów wymiany narzędzi świadczą o jakości, niezawodności i konkurencyjnych cenach naszych wyrobów. Głowice rewolwerowe oraz automatyczne systemy wymiany narzędzi produkowane są w różnych wielkościach i spełniają dzięki temu wszystkie wymogi każdego producenta obrabiarek. Pragati Automation Pvt. Ltd. 19&20, 12th Cross, 4th Phase, Peenya Industrial Area, Bangalore-560058, India T: +91 - 80 - 28 36 15 43, F: +91 - 80 - 28 36 15 49 Automatyczny zmieniacz narzędzi zalety 24 / 7 serwis hotline Głowica narzędziowa Dostępność części zamiennych: > 95 % [email protected], www.pragati-automation.com 25 % większa produktywność i dokładność dzięki zastosowaniu napędów liniowych Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:50 Seite 25 25 silnik liniowy (opcjonalnie) + wariant z większą dynamiką, z posuwem szybkim 80 m/min zmieniacz palet (opcjonalnie) technologia frezo-toczenia fd (opcja) + najlepsza dostępność + duża masa detali do 600 kg + prędkość obrotowa do 1.200 obr/min + elektrowrzeciono z prędkością obrotową 18.000 obr/min zmieniacz palet od pakiet fd 69.900,– € od 79.900,– € zoptymalizowana konstrukcja typu gantry + Największa stabilność dzięki krótkiemu wysięgowi wrzeciona + Niewielka powierzchnia potrzebna do ustawienia obrabiarki i lepszy dostęp w porównaniu do klasycznych konstrukcji gantry + Duża przestrzeń robocza, masa załadunku: do 1.000 kg + Także przy rozwiązaniu z automatyzacją optymalny dostęp do przestrzeni roboczej pozostaje zachowany dmu 40 eVo roadshow: Zaprezentujemy Państwu całą paletę obróbki 5-osiowej. Pozostałe informacje oraz terminy znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com sandvik coromant: nowość: CoroDrill® 870 Wiertła zupełnie inne niż wszystkie! CoroDrill® 870 jest zupełnie nową generacją wierteł składanych, które łączą w sobie korpus wiertła z wymienną płytką skrawającą. Nowe wiertła są bezpieczne i stabilne – nie musicie się Państwo również martwić o ich wysoką precyzję. Wymiana płytki skrawającej jest banalnie prosta i gwarantuje maksymalną produktywność. Nowoczesny design i zoptymalizowana geometria ostrza zapewniają efektywne odprowadzanie wiórów i wzorową stabilność. www.sandvik.coromant.com aniu napędów liniowych Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:50 Seite 26 26 dmc v / dmu Pionowe frezarki Uniwersalne frezarki Ekonomiczna obróbka 3- / 5-osiowa z automatyzacją gwarancją zwiększenia produktywności o > 25 %* zalety automatyzacji + Wzrost produktywności o ponad 25 % dzięki redukcji czasów przezbrajania, szybszym czasom przebiegu, oraz szybszemu załadunkowi i rozładunkowi, bez przestoju w produkcji + Amortyzacja w okresie jednego roku + Wyższa jakość dzięki większej dokładności i bezpieczeństwu procesów + Ekonomiczna produkcja, bez udziału człowieka, możliwa już dla niewielkich partii + Możliwość obróbki 2- i 3-zmianowej – jeszcze większa produktywność + Prosta integracja dodatkowych operacji – redukcja manualnych czynności *Założenie: wykorzystanie automatyzacji w pracy 2-zmianowej, 5 dni w tygodniu, dostępność automatyzacji / obrabiarki: 90 % (50 tygodni w roku). zalety obrabiarek serii dmc v + Stabilna konstrukcja c-frame + Krótkie czasy pomocnicze z posuwem szybkim 30 m/min i krótkim czasem wymiany narzędzia „od wióra do wióra” w 1,6 sekundy + Wydajne elektrowrzeciono z prędkością obrotową 10.000 obr/min, 14.000 obr/min lub 18.000 obr/min + Magazyn o pojemności 60 narzędzi z podwójnym chwytakiem + DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530 lub Fanuc 32i + DMC 635 V z 2-pozycyjnym zmieniaczem palet (wielkość palet: 800 × 500 mm) dmc 635 v od 88.900,– € bez automatyzacji Przenoszenie detali WH 10 z 6-osiowym robotem dla detali o masie do 10 kg zalety dmu 50 / 70 + Wydajny stół uchylno-obrotowy sterowany NC do symultanicznej obróbki 5-osiowej z zachowaniem największej sztywności, masa załadunku do 300 kg + Wydajne elektrowrzeciono z prędkością obrotową 10.000, 14.000 lub 18.000 obr/min + Magazyn o pojemności 60 narzędzi z podwójnym chwytakiem + Bardzo dobry dostęp do przestrzeni roboczej + DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i symulacja obróbki 3D: Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530 lub MillPlus iT dmu 50 od 99.900,– € bez automatyzacji zalety 24 / 7 serwis hotline Dostępność części zamiennych: > 95 % Przenoszenie palet PH 150 | 8 o pojemności ośmiu palet dla detali o masie do 150 kg (pozostałe informacje znajdują się na stronie 39) 25 % większa produktywność i dokładność dzięki zastosowaniu napędów liniowych Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:50 Seite 27 High-Speed-Cutting High-Speed-Cutting z przyspieszeniem > 2 g gwarancją precyzji obrobionych detali < 10 μm oraz Ra ≤ 0,3 μm obrabiarki serii hsc 27 HSC Center w Geretsried: podczas naszych seminariów technologicznych zaprezentujmy Państwu kompletny łańcuch procesu HSC. Osoba kontaktowa: Andreas Rossberger Tel.: +49 (0) 81 71 / 817 – 307 [email protected] zalety obrabiarek serii hsc + Maksymalna dynamika i precyzja: technika liniowa w osiach X / Y / Z z przyspieszeniem > 2 g + Największa stabilność i dokładność: termosymetryczna konstrukcja portalowa + Największa elastyczność: 5-osiowe precyzyjne centrum ze zintegrowaną osią uchylno- / obrotową + Max. prędkość obrotowa 42.000 obr.min, wydajne, chłodzone wodą wrzeciona HSC + Komfortowe powierzchnie obsługowe: dostępne ze sterowaniem Siemens 840D solutionline lub Heidenhain iTNC 530 + Specjalne oprogramowania: ATC, MDynamics*, 3D quickSET® Technika medyczna / dentystyczna Produkcja monet / medali Mechanika precyzyjna Produkcja wirników Przemysł samochodowy Produkcja matryc do prasowania Budowa narzędzi i form Produkcja elektrod Przemysł lotniczy * tylko w połączeniu ze sterowaniem Siemens zalety technologii silników liniowych: 60-miesięczna gwarancja na siliniki liniowe, największa dokładność i dynamika hsc 20 linear Zakres roboczy max. X / Y / Z: 200 / 200 / 280 mm + + + + + + + 25 % większa produktywność 25 % większa dokładność Duża dynamika Duża dostępność Prawie brak potrzeby konserwacji Niezużywalny napęd Duża efektywność energii hsc 55 linear Zakres roboczy max. X / Y / Z: 450 / 580 / 460 mm hsc 75 linear Zakres roboczy max. X / Y / Z: 750 / 600 / 560 mm hsc 105 linear Zakres roboczy max. X / Y / Z: 1.050 / 800 / 560 mm HSC 20 linear: kompaktowa i wydajna obrabiarka – idealna do 5-osiowej obróbki kompletnej implantów ortopedycznych z dokładnością obrobionych detali < 10 μm i Ra ≤ 0,3 μm. Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:50 Seite 28 28 obrabiarki serii dmf Obrabiarki z przesuwną kolumną Wszystko w jednym: największa elastyczność dzięki dwóm przestrzeniom roboczym, przesuw szybki do 80 m/min zalety obrabiarek serii dmf + Obróbka długich, ciężkich części + Obróbka zgrubna z momentem obrotowym do 400 Nm i SK50 / HSK A100 + Produkcja w dwóch przestrzeniach roboczych z opcjonalną przegrodą + 5-osiowa obróbka z osią B i zintegrowaną osią C + Frezo-toczenie z prędkością obrotową do 1.000 obr/min + Termosymetryczna kolumna dba o największą stabilność w całym obszarze przesuwu + Wersja standardowa z przekładniami śrubowotocznymi, pakiet dynamiki z napędem liniowym w osi X + Elektrowrzeciono z prędkością obrotową 8.000 obr/min (SK 40) / 14.000 / 18.000 / 10.000 obr/min * + Krótkie czasy wymiany narzędzia „od wióra do wióra” dzięki przesuwnemu magazynowi narzędzi Przestrzeń robocza 1 Obróbka * opcja do 3.600 mm w osi X obrabiarki serii dmf Pakiet narzędzi Walter dla obrabiarek serii DMF Ekskluzywne pakiety narzędzi, perfekcyjnie dopasowane do obrabianych materiałów i konkretnych gałęzi przemysłu. Obrabiarka DMF 180 DMF 260 | 7 DMF 260 | 11 Max. zakres roboczy X / Y / Z 1.800 / 700 / 700 mm 2.600 / 700 / 700 mm 2.600 / 1.100 / 900 mm DMF 360 3.600 / 1.100 / 900 mm Opcjonalnie z silnikiem liniowym w osi X redex: The Machine Tool Drive Company Wysokiej jakości przekładnie redukcyjne dla obrabiarek Redex, lider na rynku przekładni i mechanizmów zębatych dla obrabiarek, opracował serię produktów o optymalnej sztywności, dokładności i modułowości przeznaczonych dla nowoczesnych i dynamicznych obrabiarek. Opatentowany projekt wykorzystuje zintegrowany wałek zębaty i łożysko stożkowe przenoszące duże obciążenia. Zapewnia to uzyskanie największej sztywności przekładni zębatej na rynku. Dzięki światowej sieci sprzedaży (siedem spółek zależnych, dwa centra badawcze) REDEX zapewnia pełne wsparcie przy dostosowaniu produktu i przekazywaniu go użytkownikowi. REDEX, Zone Industrielle, F-45210 Ferrières T: +33 2 38 94 42 00, F: +33 2 38 94 42 99, [email protected], www.redex-andantex.com zalety 24 / 7 serwis hotline Dostępność części zamiennych: > 95 % 25 % większa produktywność i dokładność dzięki zastosowaniu napędów liniowych Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:50 Seite 29 29 60-miesięczna gwarancja na silniki liniowe – największa dokładność i dynamika Napędy liniowe Przestrzeń robocza 2 Przezbrajanie podczas obróbki Uchylna głowica frezarska ±100° (oś B) Oś B do 3.600 mm w osi X Technologia frezo-toczenia Tiger·tec® Silver Tiger·tec® Silver generacji ISO P: nowe materiały skrawające plus nowe geometrie! Połączenie unikalnych powłok Tiger·tec® Silver CVD z kompletnie nową geometrią to gwarancja jeszcze szerszego zakresu zastosowania oraz większej efektywności obróbki stali z wykorzystaniem naszej najnowszej innowacji. Tak definiujemy perfekcyjną wydajność – w pełni zintegrowaną z procesami produkcyjnymi naszych klientów. Przykład: z Tiger·tec® Silver WPP10S wydajność Państwa obrabiarki zwiększy się do 75 % w stosunku do konkurencji. Aby zobaczyć nagranie video, wystarczy zeskanować kod QR lub wejść na: http://goo.gl/frwc2 www.walter-tools.com www.youtube.com/waltertools, www.facebook.com/waltertools Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:50 Seite 30 30 obrabiarki serii duoblock ® 5-stronna / 5-osiowa obróbka DMU / DMC FD duoBLOCK® Najlepsze obrabiarki dla przemysłu lotniczego, np. obróbka osłon i elementów obrotowych zalety dmu / dmc p/u/fd duoblock ® + Duża, sześcienna przestrzeń robocza dla detali o masie do 4.000 kg + Największa dokładność dzięki opatentowanej konstrukcji duoBLOCK® + Maksymalna produktywność dzięki zastosowaniu szybkiego zmieniacza palet (DMC) + Obróbka kompletna dzięki frezowaniu i toczeniu w jednym mocowaniu (FD) + Trzy prowadnice w osi X – stała sztywność całego przesuwu + Duże spektrum wrzecion, prędkość obrotowa 30.000 obr/min, moment obrotowy do 577 Nm + 5X torqueMASTER® – oś B z wrzecionem przekładniowym, moment obrotowy do 1.100 Nm centrum technologiczno-szkoleniowe we pfronten: Technologiczne wsparcie na całym świecie, specyficzne opcje branżowe do zastosowania w przemyśle lotniczym, rozwój procesu turn key dla kompleksowych detali 1 2 3 01: Rozwój procesu 02: Obrabiarka wirtualna 03: Pomiar podczas procesu W pełni automatyczny proces (bez udziału człowieka) Redukcja czasu obróbki o 23 % do 36 godzin, w 100 % bezpieczny i automatyczny proces customer story: rolls-royce crosspointe „Niezwykła obróbka kompletna frezarsko-tokarska dla przemysłu lotniczego“ Zakład produkcyjny Rolls-Royce Crosspointe w Prince George (Virginia / USA) jest jednym z najnowocześniejszych przedsiębiorstw wśród globalnego producenta napędów i wyznacza również trendy w obszarze obróbki skrawaniem. Między innymi na bazie sześciu centrów frezarsko-tokarskich DMC 125 FD duoBLOCK®, przy wsparciu ze strony Aerospace Excellence Center w DECKEL MAHO Pfronten, wdrożono w Crosspointe niezwykły proces produkcyjny, podczas którego obrabiane są tarcze turbin do mechanizmów napędów, między innymi dla nowego Dreamliner Boeinga lub dla Airbusa A380. 1 Precyzja, dokładność, niezawodność i serwis były decydującymi aspektami przy wyborze centrów frezarsko-tokarskich DMG / MORI SEIKI. Następnie, w ramach współpracy proces został zoptymalizowany i zautomatyzowany. Obecnie zarówno wszystkie DMC 125 FD duoBLOCK® w Crosspointe, jak i obrabiarki FD w spółce siostrzanej w angielskim Sunderland pracują bez zakłóceń, przy zachowaniu największego bezpieczeństwa procesu. 2 01: Zakład produkcyjny Rolls-Royce w Crosspointe / USA 02: Linia obróbkowa składająca się z sześciu DMC 125 FDs obrabiających krążki zalety 24 / 7 serwis hotline Dostępność części zamiennych: > 95 % Wzrost produktywności do 300 % dzięki zastosowaniu technologii frezo-toczenia Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:51 Seite 31 dmu p / fd, dmc u / fd 31 Obrabiarki portalowe serii 210, 340 marki deckel maho – ponad 850 obrabiarek zainstalowanych na całym świecie dmu 340 p / dmc 340 u – druga generacja Droga przesuwu w osi X dłuższa o 600 mm wynosząca w sumie 3.400 mm (3.050 mm przy przesuwie portalu) Droga przesuwu w osi Z dłuższa o 400 mm wynosząca w sumie 2.000 mm Możliwość załadunku stołu o 4 t więcej dla detali o masie do 20 t 5-osiowa obróbka bloku cylindrowego lokomotywy dmu / dmc 210 p / u / fd Droga przesuwu w osi X / Y / Z: 1.800 / 2.100 / 1.250 mm dmu / dmc 340 p / u / fd Droga przesuwu w osi X / Y / Z: 3.400 / 3.400 / 1.600 mm dmu 600 p Droga przesuwu w osi X / Y / Z: 6.000 / 4.000 / 1.250 mm customer story: elliott ebara group „Dzięki deckel maho Pfronten osiągamy 8-krotnie większą produktywność“ Przede wszystkim dzięki produkcji turbin parowych oraz kompresorów osiowych i odśrodkowych amerykańska grupa Elliot i jej japońska Spółka Elliott Ebara Turbomachinery Corp. wyrobiły sobie dobre imię w obszarze gospodarki energetycznej i technice procesów. Podstawą międzynarodowego sukcesu jest obróbka skrawaniem w zakładzie produkcyjnym w Nakasode, w prowincji Chiba, gdzie pełną parą pracuje obecnie osiem 5-osiowych, dużych i niezwykle produktywnych obrabiarek marki DMG / MORI SEIKI – dwie DMU 200 P i DMC 125 U duoBLOCK® ze zmieniaczem palet do obróbki wirników oraz dwie DMU 340 FD i DMC 200 FD do frezarsko-tokarskiej obróbki kompletnej dużych części precyzyjnych. Poza tym już niedługo w firmie Elliot Ebara zostanie zainstalowana 5-osiowa obrabiarka XXL DMU 600 – dla detali o masie do 40 t. 1 2 hnologii frezo-toczenia 3 01: wirnik napędzany: ø 1.700 mm 02: trzy DMU 340 P – obróbka dużych detali Elliott Ebara Turbomachinery Corp., 20-1 Nakasode, Sodegaura-shi, Chiba-ken 299-0296, Japonia 03: Pan Kazuro Takamura, Prezes grupy Elliott T: +81 4 3860 6111, F: +81 4 3860 6070, www.elliott-turbo.com Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:51 Seite 32 32 obrabiarki serii nhx Obróbka pozioma HSK-A100 lub BT 50 Wrzeciono dla 500-pozycyjnej palety Wysoko produktywna obróbka seryjna z największą precyzją zalety nhx5500 i nhx6300 + Dynamiczne obrabiarki (0,7 g) z posuwem szybkim 60 m/min w osiach liniowych + Mocne, sztywne łoże z 3 punktami podparcia + Zwiększona droga przesuwów: NHX5500: 800 / 800 / 880 mm dla palety o wymiarach 500 × 500 mm / NHX6300: 1.050 / 900 / 1.030 mm dla palety o wymiarach 630 × 630 mm + Większa dokładność w wersji standardowej dzięki systemowi pomiaru drogi Magnescale we wszystkich osiach + Mocne elektrowrzeciono z dużym momentem obrotowym i przednim łożyskiem ø 120 mm do obróbki zgrubnej zalety 24 / 7 serwis hotline + Sprawdzony system wrzeciona Cartridge + Zmniejszony odstęp pomiędzy końcówką wrzeciona a środkiem stołu – możliwość zastosowania krótkich narzędzi + Szybki, 60-pozycyjny magazyn typu pierścień – krótkie czasy przygotowania, możliwość zastosowania narzędzi o długości do 550 mm + Kompaktowy transporter wiórów marki MORI SEIKI + Efektywność energii: oszczędność zużycia prądu do 40 % w porównaniu z poprzednimi modelami + Sterowanie MAPPS IV z monitorem 10,4"-TFT i opcjonalnym modułem CAM Esprit Dostępność części zamiennych: > 95 % Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:51 Seite 33 33 Łożysko wrzeciona 80 mm Magazyn obrotowy Stół obrotowy sterowany NC z czasem indeksacji 0,56 sek. (opcjonalnie) Nowość: magazyn obrotowy RPP z pięcioma paletami dla NHX4000, NHX5000 i NHX5500 Korzystna cenowo automatyzacja (35 % atrakcyjniejsza cena w porównaniu z liniowym magazynem palet 5 CPP). Niewielka powierzchnia potrzebna do ustawienia: 5,5 m2 Proste sterowanie poprzez obrabiarkę. 1 2 01: Siemens 840D solutionline z DMG SMARTkey® 02: MAPPS IV: prosta obsługa, programowanie dialogowe Rozdzielczość 0,01 μm Paleta dla detali o masie 400 kg, dostępna na obrabiarkach wyprodukowanych we Pfronten, ze sterowaniem Siemens lub MAPPS IV zalety nhx 4000 + + + + + Sterowanie Siemens 840D solutionline lub MAPPS IV Paleta 400 × 400 mm dla detali o masie do 400 kg 2,8 sek. czas wymiany narzędzia „od wióra do wióra“ (wartość minimalna) 3 punkty podparcia dzięki sztywnemu, żeliwnemu łożu obrabiarki Powierzchnia potrzebna do ustawienia obrabiarki: 12,1 m² Liniały pomiarowe Magnescale w wersji standardowej Systemy pomiarowe długości i kąta Magnescale gwarantują bardzo dokładne pozycjonowanie osi obrabiarki. Dzięki zastosowaniu magnetycznego systemu pomiarowego liniały nie reagują na zabrudzenia. Systemy pomiarowe długości Magnescale wykazują taki sam współczynnik rozszerzalności termicznej jak obrabiarki, wahania temperatury nie mają wpływu na dokładność maszyny. Od kwietnia 2010 Spółka MORI SEIKI Co., Ltd. przejęła od Sony Manufacturing Systems Corp. obszar techniki pomiarowej i rozwija go dalej pod marką Magnescale Co., Ltd. nhx 4000 od 194.900,– € Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:51 Seite 34 34 dmc 60 h linear Obróbka pozioma Wzrost produktywności i dokładności o 25 % dzięki zastosowaniu silników liniowych » Optymalne rozwiązanie do produkcji części do mechanizmów zębatych z a le ty dmc 60 h linear + Napędy liniowe: większa dokładność, minimalne koszty utrzymania i 60-miesięczna gwarancja na napędy liniowe + Dynamika: posuw szybki 100 m/min i przyspieszenie 1 g + Precyzja: dokładność kołowa: < 4 µm i okrągłość: < 6 µm + 5 osi: zintegrowany stół uchylno-obrotowy + Wariant do produkcji części do mechanizmów zębatych: bezpośredni załadunek z góry lub z przodu + Przezbrajanie w 100 % podczas obróbki lub w czasie pomocniczym: czas wymiany narzędzia „od wióra do wióra”: 2,2 sek. + Opcjonalnie HSK-A80 + Opcjonalnie dostępny zmieniacz palet NOWOŚĆ: nasz system narzędzi: przezbrajanie w 100 % podczas obróbki lub w czasie pomocniczym 1 do 5 kół – 63 do 303 narzędzi na niewielkiej powierzchni 2.500 mm 1 3.500 mm 2.500 mm 2 01: 1 koło = 63 narzędzia w wersji standardowej; powierzchnia potrzebna do ustawienia: 17,2 m 2 (wraz ze zmieniaczem palet i transporterem wiórów) 02: 5 kół = 303 narzędzia jako maksimum; powierzchnia potrzebna do ustawienia: 20,2 m2 (wraz ze zmieniaczem palet i transporterem wiórów) deutsche leasing: rozwiązania finansowe dla obrabiarek dmg i mori seiki Optymalne rozwiązania wg indywidualnych wymogów klientów Postawcie Państwo na inteligentne możliwości leasingu, które sprostają wszystkim wymaganiom. Dopasujemy naszą ofertę do Państwa życzeń. Wspólnie zastanowimy się nad różnymi opcjami i bazując na naszym wieloletnim know how wybierzemy najlepszą opcję dla Państwa. Przygotujemy również dla Państwa odpowiednią umowę leasingową odnośnie planowanych inwestycji. www.deutsche-leasing.com zalety 24 / 7 serwis hotline Dostępność części zamiennych: > 95 % Wzrost produktywności i dokładności o 25 % dzięki zastosowaniu napędów liniowych Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:51 Seite 35 35 Największa dokładność z silnikami liniowymi we wszystkich osiach 60-miesięczna 4 μm Dokładność kołowa: 4 μm X / Y dla F = 3.000 mm/min i R = 150 mm gwarancja na silniki liniowe – największa dokładność i dynamika 5-osiowa obróbka kompletna dzięki zastosowaniu zintegrowanego stołu uchylno-obrotowego (opcjonalnie) – 20° kąt opadający 220° 2.500 mm zakres obrotów siemens: bezpośrednie napędy liniowe simotics – perfekcyjne połączenie precyzji, produktywności i dostępności Precyzja: max. dokładność i jakość obrobionych powierzchni dzięki sztywnemu ciągowi napędu Produktywność: max. dynamika dzięki zwiększonym w porównaniu z konwencjonalnymi rozwiązaniami przyspieszeniu i prędkości Dostępność: max. niskie koszty użytkowania i niezużywalność dzięki zastosowaniu napędu bez potrzeby konserwacji www.siemens.com/sinumerik owaniu napędów liniowych Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:51 Seite 36 36 ultrasonic Przeniesienie rotacji narzędzia z dodatkową oscylacją w osi Z. Elastyczna integracja technologii poprzez HSK-32 / -40 / -63 / -100 – złącze ze wszystkimi obrabiarkami koncernu. 1 2 17 mm 01: 5-osiowa obróbka kompletna 25.000 / sek. obudowy zegarka z tlenku cyrkonu 02: Techniczny komponent optyczny o cienkich 10 mm ścianach, grubość materiału: < 0,5 mm, Integracja ULTRASONIC gwintowanie i wiercenie długich otworów 5 mm 03: Obróbka kompletna implantu dentystycznego z tlenku cyrkonu w < 50 minut 0 mm 04: Forma z azotku krzemu, jakość 3 4 obrobionej powierzchni Ra < 0,2 μm ultrasonic Ekonomiczne szlifowanie kruchych materiałów zalety ultrasonic + Redukcja mocy procesu – najlepsza jakość obrobionych powierzchni Ra < 0,2 μm, redukcja mikrorys w materiale, większa trwałość narzędzi + Obróbka cienkich ścian, grubość materiału < 0,5 mm + Ekonomiczne szlifowanie trudno obrabialnych materiałów, takich jak azotek krzemu (Si 3N4), węglik krzemu (SiC) + Do 2-krotnie większa wydajność ubytkowa w porównaniu z konwencjonalnym szlifowaniem + Efekt samoostrzenia się ostrza narzędzia dzięki zastosowaniu mikroodłamków diamentowego kła customer story: FCT INGENIEURKERAMIK GMBH – Redukcja mocy procesu gwarancją najlepszej jakości obróbki zaawansowanych materiałów 2 1 Spółka FCT Ingenieurkeramik GmbH oferuje know how w zakresie obróbki precyzyjnych i kompleksowych detali wg specyficznych wymogów klientów z takich materiałów jak np. azotek krzemu i węglik krzemu. Firma zatrudnia obecnie 65 pracowników i produkuje elementy od etapu proszku do gotowych części z ceramiki – m.in. dla techniki cieplnej, ochrony przed zużyciem, optyki, fotowoltaiki, przemysłu lotniczego, budowy form oraz dla szeroko rozumianej techniki chemicznej i mechanicznej. „Zwiększone wymagania co do sprzętów, maszyn i urządzeń potrzebują elementów konstrukcyjnych i zespołów części, które są możliwe do wykonania jedynie z nowych materiałów“, twierdzi Prezes dr Karl Berroth. „Przyszłościowe materiały muszą być lekkie, w odpowiedniej atmosferze odporne na korozję, nie metaliczne, sztywne, trwałe i odporne na wahania temperatury. Na naszych obydwu ULTRASONIC 70-5 marki DMG / SAUER możemy obrabiać na gotowo nasze wysoko wydajne półfabrykaty ceramiczne, przy zachowaniu dużego bezpieczeństwa procesów i wysokiej dokładności oraz jakości. Dzięki zastosowaniu innowacyjnej technologii ULTRASONIC możliwe jest bezkompromisowe ekonomiczne wiercenie i frezowanie trudnych materiałów, takich jak azotek / węglik krzemu!“ 3 01: Obróbka wykańczająca obudowy kamery z azotku krzemu 02: Obudowa kamery z ceramiki Si3N4 03: Montaż kamery optycznej w firmie ZEISS zalety 24 / 7 serwis hotline Dostępność części zamiennych: > 95 % FCT Ingenieurkeramik GmbH, Dr. Karl Berroth, Gewerbepark 11, D-96528 Frankenblick, www.fct-keramik.de Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:52 Seite 37 lasertec 1 37 2 01: 5-osiowe teksturowanie laserem 8-cylindrowej pokrywy silnika Elastyczna integracja technologii 02: Obudowa telefonu komórkowego ze strukturą pęczkową 3D za pomocą HSK-63 / -100 – złącze dla wszystkich obrabiarek monoBLOCK® / duoBLOCK®. Integracja LASERTEC Shape lasertec Shape Teksturowanie powierzchni – obszar budowy form W pełni cyfrowy proces: żeliwna forma wtryskowa obudowy kierownicy o strukturze makrokomórkowej Zalety lasertec Shape + 5-osiowe teksturowanie laserem geometrycznie zdefiniowanych powierzchni w 3D + Ochrona środowiska przy jednocześnie większej powtarzalności w stosunku do technologii alternatywnych + W pełni cyfrowy łańcuch procesu do obróbki powierzchni z tworzyw sztucznych Osoba kontaktowa LASERTEC Shape / teksturowanie powierzchni (na całym świecie): Alexander Sauter Tel.: +49 (0) 83 63 / 89 20 40 Tel. kom.: +49 (0)151 527 538 09 [email protected] LaserControl NT. Numer 1 na świecie. Największa wydajność. Blum. + Kontrola laserowa LaserControl NT do optycznego ustawiania i kontroli złamania narzędzi przy nominalnej prędkości obrotowej. + Sonda narzędziowa Z-Nano do precyzyjnego ustawiania długości narzędzia + Nowa, precyzyjna i bardzo szybka seria sond przedmiotowych TC50 / TC51 / TC52 do pomiarów detali + Pomiar poprzez kliknięcie myszką z FormControl V4 + Kontrola laserowa LaserControl NT-H 3D do pomiaru pełnego zakresu narzędzi tokarskich i frezarskich – kompaktowość w jednym urządzeniu. Blum-Novotest s.r.o., BIURO ul. Stachiewicza 31 / 104, 31- 303 Kraków / Polska T: +48 88 90 10 900, [email protected] , www.blum-novotest.pl Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:52 Seite 38 38 lifecycle services dmg / mori seiki lifecycle services Maksymalna produktywność – dłuższy okres użytkowania W celu optymalizacji Państwa produkcji do wyboru jest ponad 300 różnych usług i produktów serwisowych DMG / MORI SEIKI LifeCycle Services W DMG / MORI SEIKI Państwo i obrabiarka jesteście najważniejsi Przez 24 godziny, 7 dni w tygodniu do Państwa dyspozycji, na całym świecie jest ponad 2.500 techników serwisu w ponad 100 centrach technologiczno-szkoleniowych. Przykładowo obszar części zamiennych: nasz serwis części zamiennych gwarantuje Państwu dostępność części zamiennych w ponad 95 %. Innym przykładem jest nasz serwis wrzecion, który oferuje Państwu dostęp do ponad 1.000 wrzecion w naszych magazynach na całym świecie. Dzięki temu w każdym przypadku problemów z wrzecionem nasz serwis zwiększa dostępność Państwa obrabiarki. Oferujemy również nasze know how w zakresie szkoleń gwarantujących osiągnięcie największej produktywności. Co roku z naszych kursów korzysta ponad 5.000 uczestników. Do ich dyspozycji przygotowaliśmy ponad 150 różnych kursów treningowych. Training Powertools Urządzenie do ustawiania DMG Programming / Training Software DMG Messenger narzędzi za połowę ceny: Prosta i mierzalna droga do zwiększenia produktywności! Przy zakupie urządzenia do ustawiania narzędzi typu VIO 210 lub UNO 115 ecoline do 31.12.12 otrzymasz odpowiednie urządzenie za połowę ceny. Doradzimy Państwu chętnie w celu optymalnego skonfigurowania Państwa urządzenia. + + + + Programowanie 1 : 1 tak jak na obrabiarce DMG Szkolenie niezależne od miejsca, praktyczna nauka Redukcja błędów dzięki testom na PC Eksport utworzonych programów do Państwa obrabiarki DMG + Zewnętrzne miejsce do programowania, większa dostępność obrabiarki + Opcjonalnie dostępny pulpit obsługowy identyczny jak w sterowaniu (SIEMENS oraz HEIDENHAIN) licencja pojedynczego stanowiska od + Stała kontrola online Państwa obrabiarki DMG i MORI SEIKI + Większa ilość wyprodukowanych części dzięki redukcji czasów przestoju obrabiarki + Aplikacja internetowa dla wszystkich dostępnych smartphon’ów + Informacja o stanie obrabiarki na monitorze podczas obróbki + Bieżąca informacja o stanie obrabiarki za pomocą lampy sygnalizacyjnej + Szczegółowe informacje o stanie obrabiarki + Funkcja informowania przez e-mail 1.450,– € 4.950,– € tylko 24 / 7 serwis hotline 999,– € zamiast 1.999,– € Osoba kontaktowa: Marcel Schröder [email protected] Osoba kontaktowa: Christian Ortmeyer [email protected] zalety uno 115 ecoline od 8.900,– € cena specjalna: wersja dla klasy przeznaczona dla ośrodków edeukacyjnoszkoleniowych od Aktualne oferty: Dostępność części zamiennych: > 95 % vio 210 od 13.990,– € Osoba kontaktowa: Anke Behrendt [email protected] Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:52 Seite 39 39 Ponad 2.500 wykwalifikowanych techników serwisu na całym świecie. Lokalne centra części zamiennych dla ponad 300.000 zainstalowanych obrabiarek DMG i MORI SEIKI. Centrala części zamiennych w Geretsried (niedaleko Monachium): magazyn części zamiennych na powierzchni ponad 25.000 m2; do Państwa dyspozycji jest ponad 70.000 różnych części z dostępnością > 95 %. W roku 2012 planujemy dalsze rozszerzenie naszego asortymentu. 1 2 3 01 + 02: Łańcuch procesu DMG – symulacja 1 : 1 z DMG Virtual Machine 03: Guido i Stefan Linke, członkowie zarządu LINKE GmbH DMG / MORI SEIKI POLSKA Informacja o przedstawionych produktach Service Hotline: uzyskacie Państwo w najbliżej położonej Spółce DMG / MORI SEIKI +48 (0) 62 74 28 285 lub poprzez DMG / MORI SEIKI 24 / 7 Service Hotline. customer story: linke metal technologies Maksymalna produktywność dzięki łańcuchowi procesu DMG Spółka LINKE GmbH z Magdeburga specjalizuje się w seryjnej produkcji precyzyjnych elementów do hydraulicznych silników obrotowych i uchylnych. Rosnąca kompleksowość części w niewielkich partiach coraz częściej przeszkadza w optymalnym przebiegu procesu. Równocześnie z inwestycją w nowe 5-osiowe centrum obróbkowe DMC 100 U duoBLOCK® firma LINKE zdecydowała się na łańcuch procesu DMG, co okazało się dużym sukcesem. Programowanie w NX CAM marki Siemens na bazie oryginalnej symulacji 1:1 wraz z kontrolą kolizji gwarantuje obróbkę z optymalną wydajnością i największym bezpieczeństwem procesu. Automatyzacja Obrabiarki używane ph 150 | 8 Nasze usługi: + Szybkie przenoszenie palet o masie do 150 kg lub 250 kg + Szybka wymiana palet, czas wymiany: poniżej 40 sek. + Zintegrowany magazyn z ośmioma paletami (opcjonalnie: do 30 palet) + Miejsce przezbrajania palet z intuicyjnym ekranem dotykowym na panelu sterowniczym + Job Manager – prosta, intuicyjna obsługa + Amortyzacja: < 1 roku + Dostępne także jako doposażenie obrabiarki Używana obrabiarka jako zaliczka na poczet nowej Otrzymacie Państwo rynkową wycenę używanej obrabiarki, która będzie wiążącą ofertą cenową jako zaliczka na poczet Państwa nowej obrabiarki DMG / MORI SEIKI. LINKE GmbH, Mittagstraße 19, D-39124 Magdeburg T: +49 391 280 333 0, F: +49 391 280 333 23, [email protected], www.linke-md.de Kompletny pakiet łańcuch procesu DMG: + + + + Naprawa DMG / MORI SEIKI przywróci Państwa obrabiarce jej 100 % wydajność. DMG Virtual Machine NX CAM marki Siemens Złącze VMDE Certyfikowany postprocesor Aktualne oferty obrabiarek używanych: Dostępność: standardowo do następujących obrabiarek: DMU 50 / 70, DMU 40 / 60 / 80 monoBLOCK®, DMU 50 / 70 eVo, DMU 60 / 80 P duoBLOCK®, DMC 635 / 835 / 1035 V, HSC 55 / 75 / 105 linear od 62.600,– € Osoba kontaktowa: Alexander Laufer [email protected] nlx2500sy/500 nr referencyjny: 090122, rok produkcji: 2008 sterowanie: MAPPS IV 180.000,– € Symulacja 1 : 1 dmc 75 v linear nr referencyjny: 050686, rok produkcji: 2008 sterowanie: iTNC 530 kompletny pakiet od 314.900,– € Osoba kontaktowa: Kerstin Bauer [email protected] 29.900,– € Osoba kontaktowa: Jörg Köhler [email protected] Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej: www.dmgmoriseiki.com Journal_D5412_0112_pl_03_Layout 1 07.08.12 17:52 Seite 40 www.gildemeister.com Zacznijcie Państwo sami wytwarzać część potrzebnej energii Inteligentne rozwiązania GILDEMEISTER energy solutions dla Państwa przedsiębiorstwa. Zapraszamy do kontaktu: niezależność Roczne zużycie prądu np.: 373.200 kWh MONTFORT ochrona środowiska wykorzystanie WERBUNG Świadczymy usługi doradcze w sprawie wyboru optymalnego urządzenia do Państwa przedsiębiorstwa. Tel. +49 (0) 931-25064-120 [email protected] a c b d e przechowywanie do 500 kWh wytwarzanie z energii słonecznej: do 60.360 kWh/r z energii wiatrowej: do 60.000 kWh/r Duża wydajność Wyjątkowy system naprowadzający Przyszłościowy system baterii wytwarza do 20.000 kWh/r SC 70 wytwarza do 16.800 kWh/r, FB 10-100: 10 kW, przechowywanie 100 kWh, 10 SC 22 wytwarzają do 43.560 kWh/r FB 200-400: 200 kW, przechowywanie 400 kWh Przykład rozwiązania dla zakładu średniej wielkości, zatrudniającego 80 pracowników: Zalety i możliwości zastosowania: a 3 × WindCarrier b 1 × SunCarrier 70 c 10 × SunCarrier 22 moc wytworzona ze źródeł zielonej energii na rok: 120.360 kWh CellCube – duże baterie służą do przechowywania energii i gwarantują nieprzerwaną dostawę prądu: d 1 × CellCube FB 10-100 e 1 × CellCube FB 200-400 + Uniezależnienie od rosnących cen prądu i decyzji politycznych + Redukcja kosztów poprzez unikanie zmian napięcia i kosztów kupowanego prądu + Poprawa jakości Państwa produktów dzięki produkcji za pomocą energii odnawialnych + Zabezpieczenie oświetlenia infrastrutury dróg, parkingów i terenów zewnętrznych + Pełne bezpieczeństwo dzięki urządzeniom kontrolnym + Zaopatrzenie w awaryjne źródło energii sieci informatycznych i budynków biurowych + Uruchomienie stacji elektrycznej dla nowoczesnych pojazdów elektrycznych + Poprawa image i lepszy bilans ekologiczny DMG / MORI SEIKI Polska ul. Fabryczna 7, 63-300 Pleszew Tel.: +48 (0) 62 742 80 00, Fax: +48 (0) 62 742 81 14 [email protected], www.dmgmoriseiki.com Impresum: Journal – DMG / MORI SEIKI: journal dla klientów i zainteresowanych. Wydawca i odpowiedzialny za treść: DMG Vertriebs und Service GmbH. Koncepcja, forma, opracowanie, organizacja i zdjęcia: Montfort Werbung, A-6833 Klaus. Nakład: 600.000 sztuk. Zastrzega się sprzedaż w międzyczasie i zmiany techniczne. Podane ceny są cenami ex works, bez opakowania. Obrabiarki mogą zawierać dodatkowe opcje, wyposażenie i warianty sterowań, które nie są ujęte w cenie. Obowiązują nasze ogólne warunki handlowe. 3
Podobne dokumenty
pełny spis treści
kasetowe Double Octomill™, w których wykorzystano technologię pozycjonowania płytki za pomocą kołków ze stali szybkotnącej, umożliwiających szybkie, bezproblemowe i precyzyjne ustawienie płytek. 65...
Bardziej szczegółowo