permolex-polar - Gebr. Steimel

PERMOLEX-POLAR
Ciągłe odzyskiwanie cieczy chłodząco -smarującej w trakcie przeróbki szlamu
z wiórami i szlamu z pyłem szlifierskim.
Permolex-Polar K51 w urządzeniu przeróbki wiór składającym się z: przyrządu podnosząco - przechylnego, łamacza wióra RS 300 E, przenośnik
skrobakowy /zgarniakowy/, wirówka Permolex-Polar K51, przenośnik skrobakowy /zgarniakowy/ z rurą odchylna w celu zrzutu do bocznego
kontenera.
Plusy
• Nadaje się do wiór ze wszystkich stosowanych
rodzajów metali i szlamów pyłu szlifierskiego
• Wysoka odporność na ścieranie z powodu
wyłożenia z manganu
• Praca ciągła i w pełni zautomatyzowana
• Niewielkie koszty konserwacji i utrzymania w
dobrym stanie
• Osiągalna bardzo niewielka wilgotność końcowa
• Bardzo wysokie bezpieczeństwo pracy
• Krótki czas amortyzacji
Obszary zastosowania
Wirówki Permolex-Polar mogą przerabiać wióry metalowe ze
wszystkich stosowanych rodzajów metali jak stal, stal stopowa, żeliwo
szare, mosiądz lub aluminium oraz szlam z pyłu szlifierskiego, jakie
powstają podczas toczenia, frezowania, wiercenia, piłowania lub
szlifowania.
Odzyskiwana ciecz chłodząco -smarująca (olej lub emulsja) może być
przerabiana i bezpośrednio ponownie doprowadzana do obrabiarki.
Fotomontaż widoku od
wewnątrz wirówki
Permolex-Polar. Można tu dobrze rozpoznać
układ silnik – bęben w płaszczu wirówki.
Działanie
Wióry metalowe i szlam pyłu szlifierskiego zmieszane
z cieczą chlodząco -smarującą doprowadzane są do
wirówki za pomocą odpowiedniego regulowanego
urządzenia transportowego takiego jak przenośnik
zawiasowy, zgarniakowy lub ślimakowy. Ślimakowe
urządzenie dozujące (przy K41 - K101 w opcji) w
leju wsypowym wirówki przejmuje równomierne
doprowadzanie materiałów do bębna. Zależnie od
rodzaju wióra, cieczy chłodząco - smarującej i ciągłości
strumienia wiór do wirówki, można zrezygnować z
zastosowania ślimakowego urządzenia dozującego. W
przypadku wiór, które mają skłonność do zakleszczania
lub do sklejania z powodu cieczy chłodząco -smarującej
(np. aluminium), zasadniczo zaleca się stosowanie
urządzenia dozującego.
Z powodu szczególnej geometrii bębna wióra są
rzucane poprzez działanie siły odśrodkowej na ścianę
wewnętrzną bębna wirówki i przez następne spadające
wióra są w bębnie powoli przesuwane do góry. Zdolność
przepustowa wirówki a zatem czas przebywania wiór
w bębnie jest nastawiany przez regulację prędkości
transportu przenośnika.
Konstrukcja
Wirówka jest zabudowana na solidnym łożysku
stopowym. W nim znajduje się elastycznie ułożyskowany
element oporowy silnika wirówki, który jest bezpośrednio
połączony z bębnem. Poprzez taka konstrukcję osiąga
się samo-stabilizację bębna podczas niewyważenia.
Skoro tylko powstaną niewyważenia nie dające się
wyrównać, poprzez wyłącznik niewyważenia rozpoczyna
się hamowanie wirówki.
Wewnętrzny pierścień odbojowy wirówki jak również
płaszcz wirówki mają wyłożenie ze stali manganowej lub
składają się całkowicie ze stali manganowej. Zmniejsza
to znacznie ścieranie spowodowane występującymi
wiórami o dużych prędkościach.
Odprowadzenie wiór następuje z wirówki bezpośrednio
w dół. Skutkiem nadzwyczaj prostej konstrukcji wirówki
jest bardzo niewielka skłonność do zakłóceń a zatem
niewielkie koszty konserwacji i utrzymania w należytym
stanie.
Konstrukcje specjalne
Obok konstrukcji standardowych i możliwych
wyposażeniach opcjonalnych (patrz. Strona 6)
pozostajemy otwarci na Państwa wymagania i chętnie
doradzimy Państwu w celu znalezienia optymalnego
rozwiązania dla Waszego zastosowania.
Bęben Permolex-Polar
Powiększenie:
sito szczelinowe
Przy największej średnicy bębna ciecz chłodząco smarująca wychodzi z bębna poprzez wymienne sito
szczelinowe do pomieszczenia zrzutowego.
Wysuszone wióry wypychane są
przez górną
krawędź bębna i wyrzucane na zewnątrz na wymienny
manganowy pierścień odbojowy. Wióry i ciecz chłodząca
od oddzielnie odprowadzane z wirówki.
Wyrzucona ciecz chłodząco - smarująca wydostaje
się bokiem z maszyny poprzez króciec odpływowy.
Wysuszone wióry wypadają w dół z wirówki na odpowiedni
dodatkowo włączany przenośnik transportowy lub
bezpośrednio do podstawionego u dołu pojemnika.
Aby zapobiec osiadaniu się w pomieszczeniu
zrzutowym najdrobniejszych wiór, które są wynoszone z
cieczą chłodząco - smarującą, urządzenie wypłukujące
musi mieć zapewniony ciągły strumień cieczy.
Doprowadzenie cieczy chłodzaco -smarującej może być
realizowane z dodatkowo włączonego pojemnika lub
np. bezpośrednio z centralnego układu zasilania cieczy
chłodząco -smarujacej.
Opcjonalnie wirówki Permolex-Polar mogą być
wyposażone w ogrzewanie gorącym powietrzem, które
poprzez ogrzanie wirówki powoduje zmniejszenie
lepkości stosowanej cieczy chłodząco-smarujacej.
Zależnie od rodzaju wióra i cieczy chłodząco smarujacej można przez to poprawić osiągalna
wilgotność końcową.
2
Na przykład: Wirówka Permolex-Polar K51 z przyłączami dla środków
gaśniczych i dysz wydmuchowych jako zapobiegawczy środek ochrony
przeciwpożarowej w krytycznych obszarach wirówki. Maszyna do
przeróbki wiór magnezowych i cyrkonowych oraz palnych szlamów
pyłu szlifierskiego.
Konstrukcja
Permolex-Polar w typowym ustawieniu:
• przenośnik skrobakowy jako transportowe
urządzenie doprowadzające
• wirówka Permolex-Polar na dolnej podstawie
• przenośnik skrobakowy jako transportowe
urządzenie odprowadzające
transportowe urządzenie
doprowadzające (opcjonalne)
wióra z przylepną cieczą
chłodząco -smarującą
wysuszone wióra po
odwirowaniu
ciecz chłodząco -smarująca
oddzielona od wiór
urządzenie nanoszące
(opcjonalne)
sito szczelinowe
urządzenie dozujące (opcjonalne)
lej wsypowy
ryglowanie pokrywy
(opcjonalne)
bęben wirówki
ogrzewanie
(opcjonalne)
manganowy
pierścień odbojowy
pomieszczenie
zrzutu
wyłożenie
manganowe
nadzorowanie przestoju
urządzenie
wypłukujące
króciec odpływowy
silnik wirówki
wyłącznik
niewyważenia
ułożyskowanie
łożysko stopowe
podstawa dolna
(opcjonalnie)
Urządzenie
transportowe
odprowadzające
(opcjonalnie)
3
Wymiary i dane techniczne
wymiar
K41
K51
K61
K81
a
1.350 mm
1.619 mm
1.663 mm
1.972 mm
K101
2.376 mm
b
1.222 mm
1.420 mm
1.459 mm
1.775 mm
2.170 mm
c
1.127 mm
1.215 mm
1.260 mm
1.500 mm
1.820 mm
d
911 mm
975 mm
1.028 mm
1.237 mm
1.510 mm
e
590 mm
413 mm
498 mm
615 mm
740 mm
f
371 mm
244 mm
232 mm
313 mm
425 mm
g
943 mm
1.053 mm
1.183 mm
1.580 mm
1.986 mm
h
875 mm
985 mm
1.115 mm
1.670 mm
2.180 mm
i
780 mm
912 mm
1.042 mm
1.410 mm
1.790 mm
j
DN 20
DN 20
DN 20
DN 20
DN 20
k
DN 65
DN 65
DN 65
DN 150
DN 150
700 kg
1.050 kg
1.250 kg
1.850 kg
4.250 kg
średnica bębna
400 mm
500 mm
600 mm
800 mm
1.000 mm
wysokość bębna
303 mm
386 mm
400 mm
430 mm
600 mm
ciężar 1
prędkość obrotowa bębna
2
dane elektryczne
napięcie 3
1.400 min
-1
980/1.400 min
K41
-1
K51
980/1.400 min
-1
K61
735/980 min
-1
735/980 min-1
K81
K101
400 V / 50 Hz
400 V / 50 Hz
400 V / 50 Hz
400 V / 50 Hz
400 V / 50 Hz
moc silnika wirówki
6,5 kW
6,5 kW
7,5 kW
7,5 kW
15 kW
wyd. urządz. ślimak.
0,18 kW
0,25 kW
0,25 kW
0,37 kW
0,37 kW
6 kW
6 kW
6 kW
6 kW
6 kW
0,18 kW
0,18 kW
0,18 kW
0,18 kW
0,18 kW
wydajność ogrzewania
wyd. dmuchawy grzewczej
zdolność przepustowa
K41
K51
K61
K81
K101
wióra ze stali
do 0,5 m³/h
0,5 - 1,7 m³/h
1,7 - 3,4 m³/h
3,4 - 6 m³/h
6 - 10 m³/h
wióra z żeliwa szarego
do 0,4 m³/h
0,5 - 1,7 m³/h
1,7 - 3,4 m³/h
3,4 - 6 m³/h
6 - 10 m³/h
wióra z mosiądzu
do 0,4 m³/h
0,5 - 1,7 m³/h
1,7 - 3,4 m³/h
3,4 - 6 m³/h
6 - 10 m³/h
wióra z aluminium
do 0,5 m³/h
0,5 - 1,7 m³/h
1,7 - 3,4 m³/h
3,4 - 6 m³/h
6 - 10 m³/h
szlam z pyłu szlifierskiego 4
do 0,2 m³/h
0,2 - 0,6 m³/h
0,6 - 1,2 m³/h
1,2 - 2 m³/h
2 - 3,5 m³/h
wskaźniki dot. ciężaru
nasypowego
stal
żeliwo szare
mosiądz
aluminium
szlam z pyłu szlifierskiego
0,5 - 1,0 kg/ltr.
0,8 - 1,5 kg/ltr.
0,5 - 1,5 kg/ltr.
0,1 - 0,7 kg/ltr.
0,5 - 1,5 kg/ltr.
włączając urządzenie dozujące i ogrzewanie, bez sterowania.
Zastrzega się wprowadzenia zmian technicznych oraz zmian zawartości.
2
Przy częstotliwości sieci 50 Hz, możliwe sa inne prędkości obrotowe na podstawie zapytania ofertowego. Druga prędkość obrotowa jest opcjonalnie do dyspozycji
zależnie od zastosowania.
3
4
Inne napięcia / częstotliwości sieci możliwe na podstawie zapytania ofertowego.
Tylko po uprzedniej ocenie próbki szlamu pyłu szlifierskiego.
1
K40K
4
K41
K51
K61
Wymiary i dane techniczne
a
b
c
d
k
j
e
f
i
h
g
K81
K101
5
Opcjonalne wyposażenia dla Permolex-Polar K41 do K101
▲ Elektromagnetyczne ryglowanie pokrywy pozwala na
otwarcie pokrywy dot. konserwacji dopiero po zatrzymaniu
bębna wirówki. Przestój jest nadzorowany przez czujnik
bezdotykowy. Podczas przestoju bębna na obrazie obsługi
pojawia się wskazanie „otwarcie pokrywy możliwe“.
Za pomocą przycisku następuje zwolnienie ryglowania
elektromagnetycznego co umożliwia otwarcie pokrywy. W
standardowej konstrukcji pokrywa dot. konserwacji pokrywa
jest mocno przykręcona śrubami do korpusu wirówki.
▲ Ślimakowe urządzenie dozujące w leju wsypowym
wirówki przejmuje równomierne doprowadzanie wiór
do środka bębna i zapobiega zatkaniu otworu leja przez
zakleszczające się wióra.
W przypadku zablokowania urządzenie ślimakowe
zmienia kierunek obrotu i próbuje w ten sposób pokonać
blokadę. Urządzenie ślimakowe może być dostarczone
jako prawoskrętne lub lewoskrętne, zależnie od wrzucania
wiór do leja wsypowego.
Osłna kratowa w obszarze leja zsypowego (patrz
rysunek poniżej) podczas montażu otworu lejowego musi
zostać wycięta odpowiednio do transportowego urządzenia
doprowadzającego. Osłona służy jako zabezpieczenie przed
wejściem w obszar ślimakowego urządzenia dozującego.
▲ Urządzenie nanoszące stosowane jest w przypadku
wiór mających skłonność
do sklejania się w leju
zsypowym. Dysza jest połączona z przyłączem cieczy
chłodząco -smarującej urządzenia wypłukującego. Przez
tą dyszę kierowany jest cienki strumień cieczy chłodząco smarującej do leja zsypowego, który spłukuje przylepiające
się wióry do bębna wirówki. W przypadku wiór z żeliwa,
zasadniczo stosowane jest urządzenie nanoszące z powodu
zachowania się wiór żeliwnych, które mają skłonnośc do
przypiekania się.
◄ Przez
zastosowanie
ogrzewania
wewnętrzna
przestrzeń wirówki a zatem przechodzące wióry i ciecz
chłodzącą zostają ogrzane wdmuchiwanym gorącym
powietrzem. Lepkość cieczy chłodząco -smarującej
zostaje obniżona. Ciecz chłodząco - smarującą oddziela się
zatem lepiej od powierzchni wióra a osiągalna wilgotność
końcowa może w wielu przypadkach zostać znacznie
zmniejszona. Ogrzewanie może być dostarczane o
różnych wydajnościach. Regulacja ogrzewania następuje
alternatywnie za pomocą 3 stopniowego przełącznika,
termostatu lub PT100.
6
Wirówka Permolex-Polar K40K • zwarte specjalne rozwiązanie
Mała,
ciągła
wirówka
wiórowa
do
wiór
Plusy
krótkich,
sypkich
do
20
mm.
Działanie
• Zwarta konstrukcja
• Niewielkie koszty konserwacji i
utrzymania w należytym stanie
• Niewielka wilgotność końcowa po
wysuszeniu wiór
Wirówka może np. może być zasilana bezpośrednio z
przenośnika wynoszącego Waszej obrabiarki. W danym
przypadku ześlizg transportowy musi zostać nieznacznie
dopasowany. Wióry są poprzez lej załadowczy
doprowadzane do dolnej części bębna.
Z powodu geometrii bębna, wióry poprzez działanie
siły odśrodkowej są przesuwane do góry wewnętrznej
ściany bębna. Przy tym przechodzą one przez sito
szczelinowe, gdzie przylepiająca się ciecz chłodząco smarująca jest odrzucana.
Wióra w końcu zostają przesuwane przez górna
krawędź bębna i wyrzucane na zewnątrz na pierścień
odbojowy. Stąd spadają one w dół z maszyny i do wyboru
do pojemnika lub przenośnika odprowadzającego.
Konstrukcja
Permolex-Polar K40K jest ułożyskowana w stabilnej
ramie w elastycznych sprężynach gumowych. Znajdujaca
się powyżej płyta podstawowa stanowi podporę nośna
zarówno korpusu jak również silnika z bębnem wirówki.
Silnik jest umieszczony w środku bębna, przez co
wysokość maszyny mogła być utrzymana jako nieduża.
Pierścień odbojowy jest wykonany z blachy
manganowo-stalowej odpornej na ścieranie.
Zarówno wysokość ramy jak również jej szerokości w
świetle mogą zostać rozplanowane stosownie do danych
faktycznych ze strony klienta (patrz także pierwszy
przykład zastosowania na stronie 8).
Zdolność przepustowa - stal ¹
do 0,5 m³/h
Zdolność przepustowa - żeliwo szare ¹
do 0,4 m³/h
Zdolność przepustowa - mosiądz ¹
do 0,4 m³/h
Zdolność przepustowa - aluminium ¹
do 0,5 m³/h
Wysokość bębna
Prędkość obrotowa
Napięcie silnika
Prąd rozruchowy silnika
400 mm
303 mm
1.480 min-1
230/400 V
12,1 A
Prąd roboczy silnika
2,6 A
Moc silnika
3 kW
Usuwanie wiór
Ø 700 mm
Wysokość wirówki
680 mm
Średnica wirówki
700 mm
Ciężar wirówki
210 kg
Wysokość dowolna
Średnica bębna
680 mm
Dane techniczne dot. K40K
642 mm
Ø 700 mm
≥ 880 mm
¹ Wskaźniki znajdą Państwo w tabeli na stronie 4
7
Nasze urządzenie doświadczalne
Aby móc wybrać kompletne rozwiązania z programu
firmy Gebr. Steimel jako bliskie klientowi i związane z
praktyką, konieczne jest konieczne już na przedpolu
ustalenie odpowiednich maszyn i zastosowań za pomocą
doświadczeń. Firma Steimel posiada specjalny w tym celu
oddział doświadczalny, który jest chętnie wykorzystywany
przez naszych klientów, aby mogli oni uzyskaną tam wiedzę
mogli przenieść na planowane zamierzenia.
Jesteśmy chętnie gotowi do wspólnego ustalenia poprzez
próby z Waszymi materiałami na naszych urządzeniach,
właściwej maszyny i właściwego zastosowania dla Waszego
przypadku użytkowania.
Nasi inżynierowie chętnie opracują dla Państwa
warianty projektowe i odpowiednie oferty dot. urządzenia
przeróbczego ukierunkowanego na Wasze potrzeby.
Niech Państwo zażądają naszego kwestionariusza dot. wiór (dostępny także przez internet). Za pomocą niego mają
Państwo możliwość przekazania szczegółowych a zatem skonkretyzowania fazy ofertowej.
Przykłady zastosowania
11.2-03-2005-pl • © 2005 Gebr. Steimel GmbH & Co., Hennef • Zastrzega się możliwość zmian.
◄ Wirówka Permolex-Polar Typ K40K, która jest
napełniana za pomocą zgarniakowego przenośnika i
która oddaje wysuszone wióra do postawionego u dołu
kontenera.
8
▲ Urządzenie przeróbki wiór składające się z: przyrządu
podnosząco - przechylnego do napełniania łamacza wiór
RS 300 E, przenośnika skrobakowego /zgarniakowego/
do wirówki Permolex-Polar Typ K51. Rozdrobnione i
wysuszone wióry sa transportowane do kontenera za
pomocą przenośnika skrobakowego /zgarniakowego/.
◄ W tym urządzeniu wióra są podawane za pomocą
przyrządu podnosząco - przechylnego. Przenośnik
zgarniakowy Steimel KF450 transportuje wilgotne wióra do
wirówki Permolex-Polar Typ K41. Wysuszone tam wióra
oddawane są do ustawionego u dołu pojemnika.
Gebr. Steimel GmbH & Co.
Pomy i wirówki
Postfach 1565
53762 Hennef
Johann-Steimel-Platz 1
Telefon: +49 (0) 2242 8809 -0
53773 Hennef
Telefax: +49 (0) 2242 8809 -187
Deutschland • Germany • Allemagne • Alemania
http://www.steimel.com
•
[email protected]