CeramAlloy CBX
Transkrypt
CeramAlloy CBX
CeramAlloy CBX ® TM METALCLAD TM CeramAlloy CBX METALCLAD CeramAlloyTM CBX jest najlepszym materiałem do użycia jako ochrona wyposażenia podlegającego bardzo agresywnym ścierającym środowiskom. METALCLAD ... do odbudowy , wymiany powierzchni oraz zabezpieczania wszystkich typów maszyn, urz¹dzeñ i konstrukcji zwi¹zanych z przep³ywem cieczy. METALCLAD Nadzwyczajna odporność na ścieranie mechaniczne Nadaje się do nakładania szpachlą lub kielnią Nie wymaga żadnej obróbki cieplnej Nieograniczony dopuszczalny okres magazynowania 100% bezrozpuszczalnikowy Bezpieczny i prosty w użyciu TM ewolucyjne produkty . . . CeramAlloy CBX r Naprawa i ochrona wszystkich typów wyposa¿enia podlegaj¹cego bardzo agresywnemu œcieraniu. Wytworzone jako produkt in¿ynierii, by naprawiaæ g³êboko uszkodzone czêœci. Przed Zaprawianie podkładem Nakładanie CeramAlloyTM CBX METALCLAD CeramAlloyTM CBX jest dwuskładnikowym, w 100% bezrozpuszczalnikowym, kompozytem polimerowym, o specjalnym składzie, który umożliwi efektywną naprawę i odtworzenie własności wszystkich typów wyposażenia podlegającego ostremu ścieraniu. METALCLAD CeramAlloyTM CBX po zmieszaniu ma konsystencję pasty, więc jest łatwy do nakładania. Jednakże, kiedy zwiąże, CBX staje się twardym jak metal związkiem, wysoce odpornym na ścieranie. Kolanka, Rury, Pompy, Zsypy, Deflektory, Cyklony, Separatory, Podajniki wibracyjne, Podajniki Ślimakowe, itp. Stosowanie CeramAlloy® CBX Dane Techniczne ® 1790 cm3 2,76 g/cm3 0,35 m2 Objętość 5 kg. Gęstość Powierzchnia z 5 kg przy grubości warstwy 5mm Czas składowania Części stałe objętościowo Proporcja mieszania Baza Objętościowo 5 Wagowo 7 Nieograniczony 100% Aktywator 2 2 Wypełniacz 14 20 Czasy utwardzania Temperatura otoczenia 15oC 25oC 30oC Czas pracy 30 min 20 min 15 min Pełne mechaniczne 48 godz. 24 godz. 16 godz. W³aœciwoœci fizyczne Zanurzenie chemiczne 3 dni 2 dni 1 dni Typical Values Test Method 2 Wytrzymałość na ściskanie 16000 psi Wytrzymałość na zginanie 6000 psi Twardość (Shore D) 86 Wytrzymałość na rozciąganie 2500 psi 1125 kg/cm 422 kg/cm2 2 176 kg/cm ASTM D-695 ASTM D-790 ASTM D-2240 ASTM D-2370 Naprężenie zrywające w miejscu połączenia (CL+AC zaprawa podkładowa do podłoża) Stal Aluminum Miedź Stal nierdzewna 4000 psi 2500 psi 3000 psi 4100 psi 280 kg/cm2 175 kg/cm2 210 kg/cm2 287 kg/cm2 ASTM D-1002 ASTM D-1002 ASTM D-1002 ASTM D-1002 Odpornoœæ chemiczna Kwas octowy (0-10%) . . . . . Wodorotlenek amonu (0-10%) Paliwo lotnicze . . . . . . . . Alkohol butylowy . . . . . . . Chlorek wapnia . . . . . . . . Ropa naftowa . . . . . . . . . Olej napędowy . . . . . . . . Alkohol etylowy . . . . . . . . Benzyna . . . . . . . . . . . Heptan . . . . . . . . . . . Kwas solny (0-10%) . . . . . Kwas solny (10-20%) . . . . . Nafta . . . . . . . . . . . . . r . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G EX EX EX EX EX EX G EX EX EX G EX Alkohol metylowy . . . . Olej mineralny . . . . . Kwas azotowy (0-10%) . Kwas azotowy (10-20%) Kwas fosforowy (0-10%) Chlorek potasu . . . . . Alkohol propylowy . . . . Chlorek sodowy . . . . . Wodorotlenek sodowy . Kwas siarkowy (0-10%). Kwas siarkowy (10-20%) Toluen . . . . . . . . Ksylen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G EX EX G G EX EX EX EX EX G G EX EX - Odpowiednie do większości zastosowań włącznie z zanurzeniem. G - Odpowiednie do okresowego kontaktu, jak ochlapanie itp. ewolucyjne produkty . . . ... do odbudowy , wymiany powierzchni oraz zabezpieczania wszystkich typów maszyn, urz¹dzeñ i konstrukcji zwi¹zanych z przep³ywem cieczy. Kontakt do eksperta Przygotowanie powierzchni - CeramAlloy CBX powinien zostać naniesiony tylko na czyste, suche, mocne i szorstkie powierzchnie. 1. Usunąć wszelki luźny materiał i zanieczyszczenie z powierzchni. 2. Zależnie od powierzchni, oczyścić rozpuszczalnikiem lub usunąć zanieczyszczenia przez piaskowanie / śrutowanie, czyszczenie parą, zmywanie pod ciśnieniem albo inny odpowiedni sposób. 3. Po usunięciu wszelkich powierzchniowych i podpowierzchniowych zanieczyszczeń, spłukać obszar o ile to konieczne i pozwolić mu całkowicie wyschnąć. Położenie podkładu - Jako zaprawa podkładowa, do każdych 5 kg zestawu ® CeramAlloy® CBX jest dostarczona jednostka zawierająca 250 g CeramAlloy CL + AC. Wlać zawartość pojemnika z Aktywatorem do pojemnika z Bazą i dokładnie zmieszać. Obszar, który ma być zabezpieczany, należy posmarować podkładem w postaci zmieszanego CeramAlloy® CL + AC używając pędzla o sztywnym włosiu. Jako wartość informacyjną podajemy, że powinno się otrzymać warstwę o grubości równej w przybliżeniu 0,25 - 0,30 mm. Kładzenie podkładu powinno zostać zakończone w okresie do 45 minut od momentu zmieszania. W idealnej sytuacji zewnętrzna powłoka z CeramAlloy® CBX powinna zostać wykonana kiedy podkładowa warstwa CL + AC jest tylko trochę lepka i na pewno w okresie do 8 godzin czasu zastosowania. [Uwaga: CeramAlloy® CL + AC jest dostępny oddzielnie jako zaprawa podkładowa dla 20 kg jednostek CeramAlloy® CBX.] Mieszanie i nakładanie - Dla wygody użytkownika składniki METALCLAD CeramAlloy® CBX: Baza, Aktywator i Wypełniacz są dostarczane w dokładnie zmierzonych ilościach, by uprościć mieszanie i otrzymanie pełnych jednostek. Jeśli potrzebna jest tylko niewielka porcja materiału, należy odmierzyć 5 części Bazy i 2 części Aktywatora z 14 częściami wypełniacza, licząc objętościowo. Aby ułatwić mieszanie pełnych jednostek, zdecydowanie zaleca się zastosować mechaniczne urządzenie mieszające. Połączyć Bazę i Aktywator w dużym, plastikowym wiaderku i przy włączonym urządzeniu mieszającym, powoli dodawać wypełniacz. Nakładać zmieszany CeramAlloy® CBX na przygotowaną i zaprawioną powierzchnię, używając kielni, szpachelki, albo innego odpowiedniego narzędzia, dobrze naciskając, aby zapewnić ścisły kontakt i wycisnąć na zewnątrz wszelkie powietrze wprowadzone w wyniku techniki mieszania lub użytego urządzenia. Zdrowie i Bezpieczeństwo - Poczyniono wszelkie wysiłki w celu zapewnienia, by produkty ENECON® były tak proste i bezpieczne, jak tylko to możliwe. Powinny być przestrzegane zwykłe normy przemysłowe, praktyki utrzymania porządku, czystości i środki ochrony osobistej. Proszę sprawdzić w szczegółowych KARTACH CHARAKTERYSTYKI PRODUKTU dostarczonych wraz z materiałem (dostępnych również na żądanie) - gdzie jest zawarte więcej informacji. Czyszczenie wyposażenia - Wytrzyj natychmiast zbędny materiał z narzędzi. Użyj acetonu, MEK (metyloetyloketonu), alkoholu izopropylowego albo podobnego rozpuszczalnika, gdy zachodzi potrzeba. Wsparcie Techniczne - Zespół ENECON® jest zawsze dostępny, by dostarczyć wsparcia technicznego i pomocy. W sprawie wskazówek dla trudnych procedur nakładania albo dla uzyskania odpowiedzi na proste pytania, zadzwoń do Specjalisty ENECON® od Systemów Przepływu Cieczy. Wszelka informacja tu zawarta jest oparta na długoterminowych badaniach w naszych laboratoriach, jak również na praktycznym doświadczeniu w terenie i uważamy ją za wiarygodną i dokładną. Prawo autorskie © ENECON Corporation. Wszelkie prawa zastrzeżone . Żadna część tej pracy nie może zostać powielona, użyta w jakiejkolwiek formie albo przez jakiekolwiek środki - graficzne, elektroniczne albo mechaniczne, włącznie z wykonywaniem fotokopii, nagrania, dokonaniem wyciągu albo przez systemy magazynowania i wyszukiwania informacji bez pisemnej zgody ENECON Corporation. CZERWIEC 2006