Tendering invitation for PGW (Poalnd) Work in Process Racks

Wrocław, dnia 05.02.2013 r.
ZAPYTANIE OFERTOWE
Szanowni Państwo,
Z przyjemnością informujemy, iż projekt inwestycyjny pt. „Budowa innowacyjnego zakładu produkcji
znacząco ulepszonych podzespołów dla przemysłu lotniczego” realizowany przez firmę
HS Wrocław Sp. z o.o., został rekomendowany do wsparcia finansowego ze środków Europejskiego
Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka,
Poddziałanie 4.5.1 „Wsparcie inwestycji w sektorze produkcyjnym”, realizowanego przez Ministerstwo
Gospodarki.
W związku z powyższym zapraszamy do składania ofert na dostawę urządzeń do obróbki
cieplnej.
1. Zamawiający.
HS Wrocław Sp. z o.o.
ul. Bierutowska 65-67
51 – 317 Wrocław, Polska
2. Przedmiot zamówienia.
Niniejszym zapraszamy do złożenia oferty na urządzeń do obróbki cieplnej o następującej
specyfikacji:
1. Piec próżniowy do hartowania o załadunku poziomym o przybliżonych wymiarach
komory roboczej 600x700x1200 (szerokość x wysokość x długość) mm.
2. Piec próżniowy do hartowania o załadunku pionowym o przybliżonych wymiarach
komory roboczej Ø1200x1500 mm.
Piece z punktu 1 i 2 muszą spełniać poniższe wymagania:








Komora i elementy grzejne grafitowe.
Kwalifikowany zakres temperatury pracy od 510°C (950°F) do 1232°C (2250°F).
Piec musi spełniać wymogi aktualnej rewizji normy AMS 2750 dla klasy 2 ±5°C
(±8°F) typ oprzyrządowania B.
Chłodzenie w argonie (musi zostać dostarczony zbiornik buforowy) i w azocie
(zasilanie azotem z istniejącego zbiornika buforowego znajdującego si na hali,
3
V=16m , p=16 atm).
-2
Możliwość ustawienia ciśnienia cząstkowego argonu i azotu od 10 Tr do 1,0 Tr z
-2
odchyłką ±5x10 Tr
Minimalny zakres kontroli ciśnienia w czasie hartowania: od podciśnienia 0,25 bar
do 6,0 bar.
-5
Próżnia: minimum 10 Tr.
System chłodzenia musi wykorzystywać istniejący system chłodzenia glikolem
3
etylenowym (pojemność 16m , możliwość przyłączenia pompy wymuszającej obieg
glikolu w piecu próżniowym). Alternatywnym rozwiązaniem jest dostarczenie
własnego systemu chłodzenia.
Form: Zał. nr 2, rev.- do 09-02
1




















Piec w chwili zakupu musi spełniać wymagania najnowszych wydań norm:
AMS 2750
AMS 2759
AMS 2769
Instrukcje obsługi, dokumenty DTR, menu urządzeń elektronicznych i opisy
znajdujące się na urządzeniu muszą być w języku polskim.
Piec musi umożliwiać przeprowadzenie różnych typów obróbki cieplnej:
hartowanie, wyżarzanie, normalizowanie, kontrolowane chłodzenie itp.
Piec musi umożliwiać prowadzenie procesów obróbki cieplnej dla różnych
gatunków stali narzędziowych, węglowych, stopowych i nierdzewnych. Ponadto
urządzenie powinno być w stanie obrabiać cieplnie do twardości 58-60 HRC części
wykonane ze spiekanych proszków wg AMS 5899.
Urządzenie załadowczo –wyładowcze – musi być możliwe wykorzystanie tego
samego urządzenia załadowczo- wyładowczego dla pieców poziomych
Dostawca odpowiada za przyłącze do instalacji azotu i system chłodzenia.
Termopary kontrolne i zabezpieczające powinny być typu S i spełniać wymagania
najnowszego wydania normy AMS 2750.
Przyłącza na 15 szt termopar typu N dla przeprowadzenia testów dokładności
układu pomiarowego SAT i jednorodności rozkładu temperatury TUS, plus 3
przyłącza dla termopar wsadowych typu K.
Cykl wygrzewania musi mieć możliwość kontroli na podstawie:
- wskazań termopar kontrolnych
- wskazań termopar wsadowych (czas wygrzewania zaczyna być mierzony od
chwili, gdy ostatnia z termopar wsadowych osiągnie najniższą temperaturę z
zadanego zakresu temperatury procesu)
Wymagane są dane potwierdzające możliwość schłodzenia pełnego wsadu pieca
od temperatury 1038˚C do temp 32˚C w przeciągu 1 godziny; grubość/średnica
części użytych w procesie to 125 mm.
Awaryjny wyłącznik bezpieczeństwa.
System „log out tag out” na głównym wyłączniku zasilania elektrycznego.
Zasilanie elektryczne: 400V, 50Hz, 3 fazy.
System rejestracji oparty na urządzeniach produkcji Honeywell.
Darmowe szkolenie pracowników obsługi i utrzymania ruchu.
Dostawca przeprowadzi instalację i testy kwalifikacyjne.
Wykaz krytycznych części zamiennych.
Gwarancja czasu sprawności na poziomie 95%.
Deklaracja zgodności CE.
Gwarancja minimum 12 miesięcy.
3. Piec próżniowy do odpuszczania o załadunku poziomym o przybliżonych wymiarach
komory roboczej 900x900x1200(szerokość x wysokość x długość) mm.
4. Piec próżniowy do odpuszczania o załadunku pionowym o przybliżonych wymiarach
komory roboczej Ø1200x1500 mm.
Piece z punktu 3 i 4 muszą spełniać poniższe wymagania:



Komora grzewcza i elementy grzejne grafitowe.
Kwalifikowana temperatury pracy od 149°C (300°F) do 760°C (1400°F).
Pies musi spełniać wymogi normy AMS 2750 dla klasy 2 ±5°C (±8°F) typ
oprzyrządowania B.
Form: Zał. nr 2, rev.- do 09-02
2























Chłodzenie w argonie (musi zostać dostarczony zbiornik buforowy) i w azocie
3
(zasilanie azotem z zbiornika buforowego znajdującego się na naszej hali, V=16m ,
p=16 atm.).
Kontrola szybkości chłodzenia.
Ciśnienie cząstkowe azotu/argonu 0,11÷0,22 Tr (15÷30 Pa).
-2
Ciśnienie robocze 5x10 Tr (7,0 Pa).
System chłodzenia musi wykorzystywać istniejący system chłodzenia glikolem
3
etylenowym (pojemność 16m , możliwość przyłączenia pompy wymuszającej obieg
glikolu w piecu próżniowym). Alternatywnie propozycja własnego systemu
chłodzenia.
Piec w chwili zakupu musi spełniać wymagania najnowszych wydań norm:
AMS 2750
AMS 2759
AMS 2769
Instrukcje obsługi, dokumenty DTR, menu urządzeń elektronicznych i opisy
znajdujące się na urządzeniu muszą być w języku polskim.
Urządzenie załadowczo –wyładowcze – musi być możliwe wykorzystanie tego
samego urządzenia załadowczo- wyładowczego dla pieców z punktów 1 i 3 z
załadunkiem poziomym i dla pieców z punktów 2 i 4 z załadunkiem pionowym.
Dostawca odpowiada za przyłącze do instalacji azotu i system chłodzenia.
Termopary kontrolne i zabezpieczające powinny być typu N i spełniać wymagania
najnowszego wydania normy AMS 2750.
Przyłącza na 15 szt termopar typu N dla przeprowadzenia testów dokładności
układu pomiarowego SAT i jednorodności rozkładu temperatury TUS, plus 3
przyłącza dla termopar wsadowych typu K.
Cykl wygrzewania musi mieć możliwość kontroli na podstawie:
- wskazań termopar kontrolnych
- wskazań termopar wsadowych (czas wygrzewania zaczyna być mierzony od
chwili, gdy ostatnia z termopar wsadowych osiągnie najniższą temperaturę z
zadanego zakresu temperatury procesu)
Piec musi umożliwiać prowadzenie procesów obróbki cieplnej dla różnych
gatunków stali narzędziowych, węglowych, stopowych I nierdzewnych.
Zasilanie elektryczne: 400V, 50Hz, 3 fazy.
Awaryjny wyłącznik bezpieczeństwa.
System rejestracji oparty na urządzeniach produkcji Honeywell.
Darmowe szkolenie pracowników obsługi i utrzymania ruchu.
Dostawca przeprowadzi instalację i testy kwalifikacyjne.
Wykaz krytycznych części zamiennych.
Gwarancja czasu sprawności na poziomie 95%.
System „log out tag out” na głównym wyłączniku zasilania elektrycznego.
Deklaracja zgodności CE.
Gwarancja minimum 12 miesięcy.
5. Klatki dla przeprowadzenia testów TUS dla każdego z pieców (wycena osobna dla
każdego pieca)
6. Oprzyrządowanie wsadowe dla każdego z pieców. Oprzyrządowanie musi składać się
z:
 Dolnego kosza o podstawie dopasowanej do wielkości komory pieca; wysokość
200÷250mm
Form: Zał. nr 2, rev.- do 09-02
3

Górnego kosza, który może zostać zamocowany na koszu dolnym zwiększając
możliwości załadunku części; wysokość 200÷250mm
Komplet oprzyrządowania musi być wyceniony osobno dla każdego pieca.
7. Komplety czujników próżni dla każdego pieca.
Prosimy o dostarczenie ofert w języku polskim i angielskim.
3. Kryteria oceny ofert.
Oferty zostaną poddane ocenie w odniesieniu do poniższych kryteriów wyboru. W przypadku
każdego kryterium ocena zostaje udzielona na podstawie pisemnej oferty przedstawionej przez
oferenta. Kryteria wyboru oferty:
a) Warunki techniczne (0 – 35 pkt.),
b) Cena i warunki płatności (0 – 20 pkt.),
c) Czas realizacji zamówienia (0 - 15 pkt.),
d) Doświadczenie w realizacji podobnych instalacji w firmach przemysłu lotniczego (ocena
będzie dokonywana na podstawie dołączonych do oferty referencji) (0 - 15 pkt.),
e) Gwarancja i czas reakcji serwisu (0 – 25 pkt.).
4. Sposób przygotowania oferty.
Złożona oferta powinna zawierać co najmniej:
a) nazwę i adres oferenta,
b) być sporządzona na papierze firmowym oferenta lub opatrzona pieczątką firmową,
c) posiadać datę sporządzenia,
d) być podpisana przez przedstawiciela oferenta należycie upełnomocnionego do zaciągania
zobowiązań w imieniu oferenta.
Oferta powinna być ważna przynajmniej przez okres 3 miesięcy (oferta musi być ważna na dzień
złożenia zamówienia).
Nadmienia się, iż zgodnie ze standardami Grupy Kapitałowej UTC, do której należy HS Wrocław
Sp. z o.o., zakupy oraz współpraca z podwykonawcami przebiegają w oparciu o kryteria ochrony
środowiska i zasady społecznej odpowiedzialności biznesu. Potencjalni kooperanci powinni
zapoznać się z polityką wyboru dostawców realizowaną przez HS Wrocław (stanowiącą załącznik
do zapytania ofertowego) oraz zawrzeć w ofercie poniższe oświadczenie:
„Oświadczam, że zapoznałem się z zasadami „Polityki wyboru wykonawców i dostawców
realizowaną przez HS Wrocław Sp. z o.o,”, która stanowi załącznik do zapytania ofertowego.”
5. Termin realizacji zamówienia.
Do określenia przez dostawcę
6. Forma wynagrodzenia oraz termin płatności.
Form: Zał. nr 2, rev.- do 09-02
4
Wynagrodzenie za dostawę wyposażenia zostanie uregulowane w formie przelewu bankowego
na konto podane przez Oferenta. Sugerowany termin płatności to 60 dni po wystawieniu faktury.
Przedpłaty nie są akceptowalne.
7. Koszt dostawy.
Koszt dostawy urządzeń leży po stronie dostawcy.
8. Sposób i termin składania ofert
Uprasza się o dostarczenie oferty (w języku polskim lub angielskim) w terminie do 22.02.2013 do
godz. 12.00 w wersji elektronicznej na adresy email pracowników Zamawiającego podane
poniżej, ew. listem poleconym, poprzez firmę kurierską lub osobiście w siedzibie Spółki na
Sekretariacie Głównym.
W przypadku braku zainteresowania z Państwa strony udziałem w postępowaniu
ofertowym uprzejmie prosimy o potwierdzenie zaistniałego faktu.
Informuje się nadto, iż w przypadku jakichkolwiek wątpliwości językiem rozstrzygającym jest język
polski.
9. Termin wyboru oferty.
Rozstrzygnięcie przetargu nastąpi w terminie do 60 dni od daty upływu końcowego terminu
składania ofert.
Wyjaśnień dotyczących zapytania ofertowego udzielają:

Jarosław Hoffmann, Dział Zakupów, tel. 781 500 222, [email protected]

Marcin Bajorski, Wydział Obróbki Cieplnej, tel 605 229 338, [email protected]
Rafał Bebłot, Dział Technologiczny, tel. 71 714 8267, [email protected]

Z poważaniem,
……………………………
(Stanowisko)
Form: Zał. nr 2, rev.- do 09-02
5