węzeł cieplny - technologia i automatyka - opis techniczny

Transkrypt

1
Zawartość opracowania
1. Podstawa opracowania
str. 2
2. Zakres opracowania
str. 2
3. Rozwiązanie techniczne węzła
str. 2
3.1 Bilans cieplny i parametry pracy węzła
str. 4
3.2 Węzeł centralnego ogrzewania
str. 5
3.3 Węzeł ciepłej wody uŜytkowej
str. 7
3.4. Dobór węzła podłączeniowego
str. 9
4. Dobór urządzeń automatycznej regulacji
str. 9
5. Zestawienie obliczeń i parametrów do
rozruchu eksploatacyjnego węzła, opis urządzeń.
str. 11
6. Rurociągi i armatura
str. 15
7. Wytyczne dla branŜ
str. 16
8. Wytyczne wykonania i odbioru węzła
str. 16
9. Próby
str. 18
10. Zestawienie podstawowych materiałów i urządzeń
str. 18
11. Dane wymienników płytowych
str. 23
12. Dane doboru pomp c.o. i cyrkulacyjnych
str. 32
13. Załączniki 1-7 wykonania prac w węźle i izolacji
str. 34
14. Warunki dostawy ciepła/SPEC
str. 46
15. Uprawnienia i przynaleŜność do MOIIB oraz oświadczenia
str. 53
RYSUNKI
Rzut węzła cieplnego
rys. S/1
Schemat montaŜowy węzła cieplnego
rys. S/2
Schemat ideowy automatyki
rys. S/3
Węzeł podłączeniowy
rys. S/4
Schemat ideowo-montaŜowy regulatora ∆ p/V
rys. S/5
Schemat ideowo-montaŜowy licznika ciepła
rys. S/6
Schemat ideowo-montaŜowy podliczników ciepła
rys. S/7
Odwodnienie i wentylacja węzła cieplnego
rys. S/8
2
OPIS DO PROJEKTU BUDOWLANO - WYKONAWCZEGO
WĘZŁA CIEPLNEGO W BUDYNKU MIESZKALNYM
WIELORODZINNYM W WARSZAWIE DZ.EW.NR 99,
OBRĘB 6-03-18, PRZY UL. SYRENY 10
1. PODSTAWA OPRACOWANIA
a) Warunki przyłączenia do sieci ciepłowniczej węzłów cieplnych
b) Przydział ciepła wg pisma H/HPW/MP/W-10-0013/war/119/603-1/10 z dnia
17.03.2010 r.
c) Protokół ogólnych załoŜeń techniczno-eksploatacyjnych dla instalacji c.o./SPEC
d) Protokół ogólnych załoŜeń techniczno-eksploatacyjnych dla węzła cieplnego/SPEC
e) Normy, wytyczne i przepisy dot. instalacji c.o. w budynkach
2. ZAKRES OPRACOWANIA
Opracowanie obejmuje projekt węzła cieplnego w istniejącym, modernizowanym
budynku mieszkalnym, wielorodzinnym w Warszawie przy ul. Syreny 10. Obliczenia
wykonano wg obowiązujących norm i wytycznych SPEC.
Projekt zawiera dobór :
-
węzła podłączeniowego,
-
wymienników c.o., pomp obiegowych c.o., średnic przewodów instalacji c.o.,
zaworów bezpieczeństwa
-
wymiennika dwustopniowego c.w.u., pomp cyrkulacyjnych instalacji c.w.u., średnic
przewodów, zaworu bezpieczeństwa,
-
urządzeń zabezpieczających (jak naczynie wzbiorcze, zawory bezpieczeństwa ),
-
urządzeń automatycznej regulacji wraz z zabezpieczeniami dla przewidzianych
instalacji z rur PP stabilizowanych.
W projekcie oparto się o warunki otrzymane od SPEC/ZEC-Wola, jak równieŜ projekty
branŜowe instalacji c.o., c.w.u. i cyrkulacji.
3. ROZWIĄZANIE TECHNICZNE WĘZŁA
Węzeł cieplny znajduje się w poziomie –1 budynku, w specjalnie do tego celu wydzielonym
pomieszczeniu. Kondygnacja ta zawiera pomieszczenia gospodarcze – komórki lokatorskie
oraz przyłącze wody.
Węzeł połoŜony jest przy ścianie zewnętrznej budynku, od strony podwórka.
Pomieszczenie węzła, ma wejście od wewnątrz budynku, od strony komórek lokatorskich.
Projektowany węzeł będzie zasilał instalację c.o. oraz c.w.u.
3
Przewiduje się zastosowanie węzła kompaktowego f. Elektrotermex/Ostrołęka.
Projektowany węzeł będzie wymiennikowy, pracujący w układzie szeregoworównoległym, z zamontowanymi pompami wymuszającymi obieg w instalacji c.o. i
c.w.u. Od strony instalacji c.w.u. - węzeł w układzie bez zasobnika i stabilizatora. Dla
wszystkich instalacji zastosowane wymienniki płytowe w pełni pokrywają chwilowe
zapotrzebowanie na ciepło.
Węzeł zaprojektowano z uwzględnieniem priorytetu c.w.u, o czym szczegółowiej będzie
w części dot. automatyki.
Jednocześnie aby zapewnić z jednej strony jak najpełniejsze wykorzystanie czynnika
grzejnego, a z drugiej ekonomiczność tego wykorzystania węzeł będzie w pełni
zautomatyzowany i zaopatrzony w pomiar ciepła.
W węźle znajdować się będą :
a) wymiennik płytowy c.o., t. CB27-34H/f.Alfa-Laval ilość płyt 34, moc 67,0 kW, z
pompami na powrocie instalacji, dla zapewnienia stałego obiegu wody oraz
naczyniem przeponowym t. 80NG, 3 br/Reflex
b) wymiennik płytowy dwustopniowy c.w.u., t. CB52-60L/f.Alfa-Laval, moc całkowita
instalacji c.w.u. 108 kW (wg. danych SPEC), z pompami cyrkulacyjnymi. Węzeł
pracuje w układzie równoległym, z wykorzystaniem priorytetu c.w.u.
Dla zabezpieczenia instalacji c.w.u. zamontowano zawór bezpieczeństwa.
Dla zabezpieczenia instalacji c.o. słuŜą zawór bezpieczeństwa i naczynie przeponowe
zamknięte.
Dobór i przewidziane miejsce usytuowania urządzeń w węźle cieplnym pokazano w
części rysunkowej opracowania.
UWAGA
Dopust wody do instalacji c.o. naleŜy realizować poprzez przyłącze rozdzielne z ciepłej
wody. Projektant nie przewiduje zasilania instalacji z sieci cieplnej, a juŜ nie dopuszcza
się do zasilania instalacji wodą z sieci cieplnej bez zastosowania reduktora ciśnienia.
Dla zapewnienia stałej róŜnicy ciśnień na zasilaniu węzła podłączeniowego
zamontowano regulator róŜnicy ciśnień i przepływu.
W celu zapewnienia prawidłowej regulacji węzła przewidziano zamontowanie:
-
regulatora pogodowego c.o. z ogranicznikiem temperatury powrotu sieciowego
-
termostatów STW ( dla zabezpieczenia instalacji c.o. z tworzyw sztucznych).
W celu zapewnienia prawidłowej temperatury c.w.u. wykorzystano układ regulujący
temperaturę wody zasilającej instalację c.w.u. z regulatora pogodowego. Dodatkowo, w
związku z zastosowaniem tworzyw sztucznych w instalacji c.w.u., zastosowano
termostaty bezpieczeństwa STB, o nastawie 70oC.
4
Zawory regulacyjne dla c.o. i c.w.u. posiadają funkcję automatycznego zamykania
zaworu w przypadku zaniku napięcia sieciowego.
Dodatkowo, zestawy elektroniczne do regulacji temperatury c.w.u. posiadają funkcję
okresowego przegrzania wody dla celów dezynfekcji instalacji c.w.u. ( nastawa 70oC ).
Na przewodzie powrotnym węzła podłączeniowego zamontowano licznik ciepła.
Dodatkowo, w celu obliczenia ilości ciepła potrzebnego w okresie zimowymi, na gałęzi
sieciowej c.o. przewidziano podlicznik. Wtedy ilość ciepła dla c.w.u. będzie róŜnicą
pomiędzy wskazaniem licznika głównego oraz podlicznika.
W obecnym opracowaniu podlicznik zostanie dobrany, natomiast o ich montaŜu
zadecyduje Inwestor w zaleŜności od potrzeb. W węźle kompaktowym przewiduje się
pozostawienie miejsca dla wyliczonego urządzenia, tak aby moŜna je było domontować
bez konieczności rozcinania rurociągów. ( W celu montaŜu podlicznika naleŜy podpisać
stosowna umowę ze SPEC oraz dokonać stosownych opłat za montaŜ ).
W projektowanym pomieszczeniu węzła cieplnego znajduje się :
a) projektowana kanalizacja odwadniająca w postaci kratki, studzienki ściekowej
schładzającej oraz zaworu burzowego
b) wentylacja nawiewna-wywiewna grawitacyjna
c) zlew z doprowadzoną wylewką ze złączką do węŜa, podłączony istniejącego pionu
kanalizacji sanitarnej w pomieszczeniu węzła
d) drzwi do węzła cieplnego metalowe, o wymiarach w świetle 0,9 x 2,0 m, otwierane
na zewnątrz, z samozamykaczem.
3.1 BILANS CIEPLNY I PARAMETRY PRACY WĘZŁA
Zapotrzebowanie energii cieplnej :
Qco = 67,0 kW; parametry instalacji c.o. 70/50oC; opór 15,0 kPa
Qcwu max = 108/96,2 kW; parametry instalacji c.w. 60oC; dezynfekcja 70oC
Qcwu śr =
29,2 kW
Razem :
ZIMA
Qcałk = 96,2 kW
LATO
Qcałk = 96,2 kW
Parametry wody sieciowej i do obliczeń wymienników 122/55oC
Minimalne ciśnienie zasilania 7,2 atn
Ciśnienie dyspozycyjne dla zimy 330 kPa
Ciśnienie dyspozycyjne dla lata 200 kPa
Parametry wody instalacji c.w.u. 5/60oC, z przegrzewem do 70oC
5
3.2 WĘZEŁ CENTRALNEGO OGRZEWANIA
Instalacja c.o. zasilana będzie z m.s.c. poprzez wymiennik płytowy ze stali nierdzewnej,
lutowany t. CB27-34H/f.Alfa-Laval.
Parametry sieciowe i instalacyjne wg pkt. 3.1.
W celu utrzymania odpowiedniego ciśnienia w instalacji zastosowano na zasilaniu
instalacji pompy f-my Grundfos t. Magna 32-100, jednofazowe, o regulowanej ilości
obrotów, szt. 2 ( jedna rezerwowa ), o parametrach wg pktu 3.2.1.4. Pompy będą
pracować w układzie naprzemiennym.
Przed wzrostem ciśnienia po stronie instalacji węzeł został zabezpieczony zaworem
bezpieczeństwa t. 1915/SYR, R 1 ¼”, ciśnienie otwarcia 0,3 MPa.
Regulację temperatury instalacyjnej zapewnia regulator pogodowy f-my SAMSON, typ
5475-2, z zaworem regulacyjnym typ 3222, Dn 15, kvs = 4,0 m3/h, z siłownikiem 582510, czujką przylgową temperatury instalacji c.o. typ 5267-2, czujką przylgową
temperatury powrotu sieciowego typu 5267-2, STW typ 5343-4, czujką temperatury
zewnętrznej typ 5227-2.
Dla zabezpieczenia instalacji c.o. słuŜy dobrane naczynie przeponowe zamknięte f-my
Reflex, szt. 1, t. 80 NG, o nadciśnieniu roboczym 0,3 MPa. Średnica rury
podłączeniowej R 1” , ze złączem samozamykającym SU R 1”. Naczynia podłączone do
instalacji równolegle.
Dla zabezpieczenia instalacji c.o. przed zanieczyszczeniami naleŜy zamontować na
powrocie z instalacji, na Ŝyczenie Inwestora, magnetoodmulacz t. OISm 200/50
f. SPAW-TEST, przed pompami naleŜy zamontować filtr magnetyczny IFM Dn 50-M f.
INFRACORR.
3.2.1. WĘZEŁ WYMIENNIKOWY C.O.
Zapotrzebowanie ciepła
Q co = 67,0 kW,
Przepływ wody sieciowej
G s = 0,86 m3/h
Przepływ wody instalacyjnej
G inst = 2,88 m3/h
Opory instalacji
15,0 kPa
Opory wymiennika po
stronie instalacyjnej
12,1 kPa
Opory instalacji podłączeniowej
Razem opory instalacyjne
7,0 kPa
34,1 kPa
3.2.2. WYMIENNIK CIEPŁA C.O.
Dla potrzeb instalacji c.o. zaprojektowano wymiennik ciepła płytowy, lutowany f-my
Alfa-Laval, t. CB27-34H, grubości 0,4 mm, ze stali nierdzewnej AISI 316, wg
załączonej karty obliczeń ( ARKUSZ 1 )
6
Opory wymiennika wg załącznika.
3.2.3 CHARAKTERYSTYKA POMP OBIEGOWYCH
Parametru pracy pomp :
G p = 1,15 x 2,88 = 3,31 m3/h
H p = 1,2 x 34,1 = 40,92 kPa
Na podstawie katalogu f-my Grundfos dobrano układ pomp ( 2 szt. w tym jedna
rezerwowa ) t. Magna 32 – 100, Pn 6, P1 = 10 – 180 kW ( ~102 W ), I N = 0,1 – 1,23A,
1x 240 V. Pompa pracująca wg charakterystyki stałociśnieniowej.
UWAGA
W momencie uruchamiania węzła i instalacji c.o. ustawienie pompy naleŜy adekwatnie
skorygować do parametrów pracy instalacji, odczytanych z urządzeń. Ustawianie
charakterystyki dla pompy tylko za pomocą pilota.
3.2.4. ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA C.O.
Zawór bezpieczeństwa dobrano zgodnie z PN-99/B-02414
Max ciśnienie instalacji
p1 = 3 br
Max ciśnienie w m.s.c.
p2 = 16 br
Gęstość wody
ρ = 971,8 kg/ m3
Współczynnik b
2
Pow. Przekroju do obliczenia wypływu
dla wymienników płytowych
A = 30,8x10E-6m2
wsp. wypływu SYR, t. 1915, R 1 ¼”
αrz = 0,36 αc = 0,9 x αrz
przepustowość zaworu
G = 447,3 x b x A x ((p2-p1) x ρ)0,5
G = 3,10 kg/s,
Min średnica wewnętrzna zaworu bezpieczeństwa
d o = 54 x ( G/(αc x (p1 x ρ)0,5)0,5
d o = 22,73 mm
Dobrano zawór t. 1915/SYR, R 1 ¼”, 1 szt. o średnicy wewnętrznej 27mm. Ciśnienie
otwarcia 0,3 MPa
3.3.5. NACZYNIE PRZEPONOWE
Naczynie przeponowe dobrano zgodnie z PN-99/B-02414.
Poj. zładu
Vz = 615 + 40 = 655 dm3 ~ 0,66 dm3
P stat = 15,0 m sł w,
ρ = 999,7 kg/ m
3
P inst max = 30 m sł w
7
współ. przyrostu wody 0,0224 m3 / kg
Pojemność uŜytkowa naczynia przeponowego
Vu = 0,66 x 999,7 x 0,0224 = 14,78 dm3
Z uwzględnieniem ubytków instalac. Vurz = 14,78 + 0,66 x 0,5 x 10 = 18,08 dm3
Pojemność całkowita naczynia
Vcałk = 18,08 x (0,3 + 0,1)/(0,3-0,17) = 55,63 dm3
Z katalogu dobrano naczynie przeponowe NG 80, 0,3 MPa, f. Reflex
Sprawdzenie wyników
P stat = 0,3 - 18,08 x (0,3 + 0,1)/80 = 0,2096MPa ( 20,96m sł w > 15,0 m sł w ).
Ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym
P o = 1,5 + 0,2 = 1,7 br
Ciśnienie wstępne pracy instalacji
P r = {(3,0+ 1)/(1+14,78/18,08( (3,0+1)/(3,0-1,7)-1 ) }-1 = 1,87 br ok. 1,9 br.
Rura bezpieczeństwa do naczynia
d = 0,7 ( Vu )0,5
d = 2,98 mm
Dobrano rurę bezpieczeństwa do naczynia R 1”, ze złączem samo odcinającym SU
R 1” przy naczyniu.
3.3 WĘZEŁ CIEPŁEJ WODY UśYTKOWEJ
Instalacja c.w.u. zasilana będzie z jednego, dwustopniowego wymiennika płytowego fmy Alfa-Laval t. CB52-60L.
Układ połączony będzie szeregowo-równolegle z wymiennikiem c.o.
Dla węzła naleŜy zachować priorytet c.w.u.
Ze względu na zdecydowanie mniejsze w stosunku do c.w.u. zapotrzebowanie c.o.
ilość wody dla II. st. c.w.u. została zwiększona do 53%. Zapewnia to zachowanie
odpowiedniego przepływu przez I st. wymiennika c.w.
Parametry pracy układu zawarto w pkt. 3.1
Instalacja wyposaŜona została w układ pomp cyrkulacyjnych ( 2 szt. w tym jedna
rezerwowa – uzgodniono z Inwestorem ) f-my Grundfos t. Alpha2 25-60 N,
jednofazowych, PN 10, o parametrach pracy wg pkt. 3.4.1.3. Układ cyrkulacji włączony
bezpośrednio do wymiennika. Doregulowanie pomp do odpowiednich warunków pracy
podczas rozruchu instalacji.
Na „spince” montować zawór regulacyjny, gwintowany f. Danfoss, t. MSV-BD Leno
R ½” , nastawa 2,5 obr.
Na podejściu do pomp cyrkulacyjnych zastosowano filtr magnetyczny IFM – 25-M/
INFRACORR.
Zabezpieczenie instalacji :
8
a) przed wzrostem ciśnienia przewidziano za pomocą zaworu bezpieczeństwa t.
2115/SYR, R 1”, o nastawie 0,6 MPa.
b) przed wzrostem temperatury stanowi regulator f-my SAMSON 5475-2 /wspólny dla
c.o. i c.w.u./ , z zaworem regulacyjnym typ 3222, Dn 15, kvs = 4,0 m3/h,
siłownikiem 5825-13, czujką zanurzeniową temperatury Pt 1000 typ 5207-64 i
ogranicznikiem temperatury c.w.u. STB 5345-2 oraz z funkcją przegrzewu wody w
celu dezynfekcji ( 70oC ).
3.3.1.
WYMIENNIKI INSTALACJI C.W.U.
Dla potrzeb instalacji c.w.u. zaprojektowano jeden, dwustopniowy wymiennik ciepła
płytowy, lutowany, f-my Alfa-Laval, t. CB52-60L, grubość płyty 0,4 mm, ze stali
nierdzewnej AISI 316, wg załączonych kart obliczeń ( ARKUSZ 2,3,4,5 ).
Dobór wymiennika lutowanego jest moŜliwy ze względu na zastosowanie rur z
tworzywa sztucznego dla instalacji c.w.u.
3.3.2. CHARAKTERYSTYKA POMP CYRKULACYJNYCH
Parametry pracy pomp :
G p = 1,15 x 0,678 = 0,78 m3/h
H p = 1,2 x ( 12,0+7,2+3,96+4 ) = 32,6 kPa
Na podstawie katalogu f-my Grundfos dobrano układ pomp ( 2 szt. w tym jedna
rezerwowa ) t. Alpha2 25 – 60 N, PN 10, połączenie gwintowane, IP 44, P1 = 5–25W
( ~44 W ), I N = 0,05 – 0,11 A. Pompy jednofazowe. Pompa pracuje wg charakterystyki
stałociśnieniowej.
UWAGA
W momencie uruchamiania węzła i instalacji c.w.u. ustawienie pompy naleŜy
adekwatnie skorygować do parametrów pracy instalacji, odczytanych z urządzeń.
Ze względu na charakter mieszkalny budynku oraz zapewnienie ciągłych dostaw ciepłej
wody zostały dobrane 2 szt. pomp. ( uzgodniono z Inwestorem ).
3.3.3. ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA C.W.U.
Zawór bezpieczeństwa dobrano zgodnie z PN-99/B-02414
Max ciśnienie instalacji
p1 = 6 br
Max ciśnienie w m.s.c.
p2 = 16 br
Gęstość wody
ρ = 985,7 kg/ m3
Współczynnik b
2
Pow. Przekroju do obliczenia wypływu
dla wymienników płytowych
A = 30,8x 10E-6m2
wsp. wypływu SYR, t. 2115 R 1”
α = 0,30 αc = 0,9 x αrz
9
przepustowość zaworu
G = 447,3 x b x A x ((p2-p1) x ρ)0,5
G = 2,74 kg/s
Min średnica wewnętrzna zaworu bezpieczeństwa
d o = 54 x ( G/(α x (p1 x ρ)0,5)0,5
d o = 19,61 mm
Dobrano jeden zawór SYR, t. 2115, R 1”, o średnicy wewnętrznej 20 mm. Ciśnienie
otwarcia 0,6 MPa.
3.3.4. ZAWÓR REGULACYJNY POMIĘDZY GAŁĘZIAMI ZASILANIEM I
CYRKULACJĄ.
Na „spince” między zasilaniem a cyrkulacją, przed pompami cyrkulacyjnymi montować
zawór regulacyjny t. MSV-BD Leno/Danfoss Dn 15, nastawa 2,5 obr. Zawór dobrano
dla G sp = 0,34 m3/h i H sp = 32,6 kPa.
3.4 DOBÓR WĘZŁA PODŁĄCZENIOWEGO
Projektuje się węzeł podłączeniowy Dn 40, z zamontowanymi odpowiednio :
-
regulatorem róŜnicy ciśnień z ogranicznikiem przepływu na zasilaniu sieciowym
-
licznikiem ciepła na powrocie sieciowym
-
magnetoodmulaczem t. OISm 150/40, f-my Spaw-Test, (uzgodniono z Inwestorem )
-
dwoma filtrami t. FS-1, Dn 40
Węzeł podłączeniowy wg załączonych rysunków.
Opory podłączenia na makiecie :
OPORY DLA PARAMETRÓW 122/55oC
- ZIMA MAKIETA
∆ p = 3,6 kPa ( ~0,36 m sł w )
- LATO MAKIETA
∆ p = 1,8 kPa ( ~0, 18 m sł w )
- GAŁĄŹ C.O.
∆ p = 2,1 kPa ( ~0,21 m sł w )
- GAŁĄŹ C.W.U.
∆ p = 5,2 kPa ( ~0,52 m sł w )
4. DOBÓR URZĄDZEŃ AUTOMATYCZNEJ REGULACJI
4.1. DANE WYJŚCIOWE DO DOBORU URZĄDZEŃ AUTOMATYCZNEJ
REGULACJI
- temperatura wody sieciowej
- "
" instal. c.o.
- " ciepłej wody
- 122/55 oC
- 70/50 oC
60 oC
10
- przewody c.o., c.w.
- minimalna dyspoz. róŜnica ciśnień zima
lato
- PP/PPstabil
- 0,33 MPa
- 0,20 MPa
- ciśnienie zasilania
-
- zapotrzebowanie ciepła na c.o.
"
" " c.w.
- 67,0 kW
- 96,2(108) kW
- średnie
- 29,2 kW
-
„
„ „
7,2 atn
przepływy wody sieciowej :
- centralne ogrzewanie G sco
-
0,86 m3/h
- przepływ wody sieciowej przez I st. zimą
-
2,70
m3/h
- przepływ wody sieciowej przez II st. zimą
-
1,82
m3/h
-
latem
-
2,07
m3/h
zimą
-
2,70
m3/h
-
1,18
m3/h
„
„
„
„
- przepływ wody sieciowej
-
„
„
„
do regulacji SPEC SA
4.2. SPADKI CIŚNIENIA PRZY OBLICZENIOWYCH PRZEPŁYWACH
WODY SIECIOWEJ
Gałąź
Węzeł podłączeniowy z uwzględnieniem
lato
filtrów, zwęŜek, armatury, ciepłomierza
i rurociągów
zima
Gałąź centralnego ogrzewania S1 z uwzględn.
wymienników, armatury, rurociągów i zwęŜek przy
zaworze regulacyjnym oraz podlicznika Qn=3 m3/h
Gałąź c.w.u. S1 do wymiennika IIozima
z uwzględnieniem oporów j.w.
lato ( I + II st.)
Wspólna gałąź c.o. i c.w.u. S1 z uwzględnieniem
oporów j.w.
-przy przepływie zimowym
-przy przepływie letnim
G
m3/h
2,07
∆p
kPa
4,4
2,70
8,1
0,86
2,1
1,82
2,07
1,7
4,0
***
2,70
***
3,5
2,07
2,0
11
4.3. ZESTAWIENIE OPORÓW PRZEPŁYWU WODY SIECIOWEJ W
WĘŹLE
Nazwa
c.o.
c.w.zima
c.w.lato
Opory obiegu
3,4
5,2
6,5
Opory regulatora
28,9
20,7
26,8
Ciśnienie regulowane
32,8
25,9
33,3
Opory wymiennika I 0cw
11,0
6,6
Opory węzła podłączeniowego
8,1
4,4
20+18,4=38,4
20+10,8=30,8
Opory regulatora ∆p/v
0,83
0,70
0,67
Autorytet regulatora w obiegu
Minimalne ciśnienie
dyspozycyjne
90,3
75,1
5. ZESTAWIENIE OBLICZEŃ I PARAMETRÓW DO ROZRUCHU
EKSPLOATACYJNEGO WĘZŁA, OPIS URZADZEŃ.
zima
2,70 m3/h
Przepływ wody sieciowej przez węzeł:
lato
2,0 m3/h
zima
32,8 kPa
Regulowana róŜnica ciśnień
lato
33,3 kPa
zima
90,3 kPa
Minimalne ciśnienie dyspozycyjne
lato
75,1 kPa
zima
0,27
lato
0,30
Stopień otwarcia zaworu regulatora ∆p/v
Kryzę KD dobrać, jeśli ciśnienie dyspozycyjne będzie >0,270 MPa zimą i
>0,175 MPa latem.
5.1. REGULACJA NADĄśNA TEMPERATURY WODY ZASILAJĄCEJ
INSTALACJĘ C.O. 1 W ZALEśNOŚCI OD TEMPERATURY
ZEWNĘTRZNEJ /OBWÓD TC-2/.
Ilość wody jest regulowana w zaleŜności od: temperatury zewnętrznej, charakterystyki
regulacyjnej oraz od poboru ciepła. Wielkością wiodącą jest temperatura powietrza
zewnętrznego.
12
Elektroniczny zestaw regulacji pogodowej firmy SAMSON zawiera następujące
elementy:
5.1.1.Zawór regulacyjny typ 3222 Dn 15; k v= 4,0 m3/h zamontowany na
przewodzie wody sieciowej przed wymiennikiem,
5.1.2.Napęd elektryczny z siłownikiem typu 5825-10 , IP 44,
5.1.3.Elektroniczny regulator typu TROVIS 5475-2, IP44, /wspólny dla c.o.
i c.w.u. ,
5.1.4.Termometr oporowy Pt 1000 typu 5227-2 o zakresie temp. od -35 do +85oC
z opornikiem pomiarowym umieszczonym na zewnętrznej ścianie budynku ,
na wysokości 3 m nad poziomem terenu.
5.1.5.Termometr oporowy Pt 1000 typ 5267-2 zakresie temp. od 0oC do+120oC
z opornikiem pomiarowym umieszczonym w przewodzie wody instalacyjnej
za wymiennikiem c.o.
5.1.6.Termometr oporowy Pt 1000 typ 5767-2 umieszczony w przewodzie wody
sieciowej za wymiennikiem c.o.,
5.1.7. Termostatyczny ogranicznik temperatury typu STW SAMSON 5343-4, zakres
35-90oC , IP 54.
5.2. REGULACJA TEMPERATURY CIEPŁEJ WODY UśYTKOWEJ C.W.U.1
/OBWÓD TC-1/
Temperatura ciepłej wody uŜytkowej winna być utrzymywana na poziomie 60oC.
Elektroniczny zestaw regulacyjny f-my SAMSON zawiera elementy :
5.2.1.Zawór regulacyjny typu 3222, Dn 15, kvs = 4,0 m3/h zamontowany na
przewodzie wody sieciowej przed wymiennikiem c.w.u. II o,
5.2.2.Regulator elektroniczny TROVIS 5475-2 (wspólny dla c.o. i c.w.u.),
5.2.3.Siłownik elektryczny typ 5825-13 zamontowany na zaworze j.w. IP44,
5.2.4.Termometr oporowy Pt-1000 5207-64 o zakresie temp. od -15oC do 180oC
z opornikiem pomiarowym umieszczonym w kolektorze c.w.u. ze stali nierdzewnej
5.2.5.Termostatyczny ogranicznik temperatury typu STB typ 5345-2, zakres 30-90oC,
IP 54
PROGRAMOWANIE REGULATORA SAMSON – 5475-2
Konfiguracja
1.Wskaźnik instalacji
/ An 6 /
2.Moduły software'owe:
-optymalizacja
-adaptacja
-adaptacja krótkoczasowa
-praca letnia
-opóźnienie rejestracji temperatury zewnętrznej
-autom. przeł. trybu pracy
-program dni świątecznych
/FB0/
/FB1/
/FB2/
/FB3/
/FB4/
/FB5/
/FB6/
wyłączony /aus/
wyłączony /aus/
wyłączony /aus/
włączony /ein/
wyłączony /aus/
włączony /ein/
włączony /ein/
13
-podgrzewanie zasobnika cw
-priorytet przygotowania cw
-praca równoległa pomp
-regulacja trzypunktowa
/ nastawy standardowe/
-ograniczenie odchyłki dla
sygnału włączającego co.
-ograniczenie odchyłki dla
sygnału włączającego cw.
-czujnik temperatury
w pomieszczeniu
-czujnik temperatury w zasobniku SF1
-czujnik temperatury w zasobniku SF2
-czujnik typu NTC
-parametry dynamiczne:
/FB7/
/blokada prog./
/FB8/
włączony /ein/
/FB9/
/blokada prog./
/FB10/ włączony /ein/
kp=0,5 Tn=200s Ty= 90s /
/FB11/
wyłączony /aus/
/FB12/
wyłączony /aus/
/FB13/ wyłączony /aus/
/FB14/ /blokada prog./
/FB15/ /blokada prog./
/FB16/ wyłączony /aus/
/FB17/
/ein/
Kp=0,5 Tn=60s Ty= 30s
Następne bloki funkc. moŜna ustawić po podaniu kodu cyfrowego znajdującego się w
"Instrukcji montaŜu i obsługi regulatora".
-czujnik temperatury wody powrotnej
/FB20/
włączony /ein/
-ograniczenie temperatury
wody powrotnej dla cw
/FB21/
wyłączony /aus/
-pomiar natęŜenia przepływu
/FB22/
wyłączony /aus/
-wskazanie i ograniczenie przepływu
/FB23/
wyłączony /aus/
Parametryzacja
1.Wpisanie aktualnej godziny daty i roku
2.Krzywa grzania
- 1,0
3.Poziom
- 0oC
4.Maksymalna temperatura wody zasilającej
- 70oC
5.Minimalna temperatura wody zasilającej
- 38oC
6.ObniŜenie temperatury zasilania
- 0oC
7.Krzywa temperatury powrotu
- 0,7
8.Poziom temperatury powrotu
- 0oC
9.Max. temperatura wody powrotnej
- 55oC
10.Minimalna temp. wody powrotnej
- 20oC
11.Wartość graniczna dla pracy lato/zima
- 14oC
12.Tygodniowy program dla c.o.
- do wykorzyst.
13.Dni świąteczne
- do - " 14.Wartość zadana c.w.u.
- 60oC
15. Tygodniowy program pracy dla cw
- nie wykorzyst.
16. Temperatura załączająca przygotowanie c.w.u.
- 45 oC
17. Temperatura wyłączająca przygotowanie c.w.u.
- 60 oC
Jest moŜliwość przegrzewu do 70 oC w celu dezynfekcji instalacji
14
5.3. STABILIZACJA RÓśNICY CIŚNIEŃ WODY SIECIOWEJ
/OBWÓD PDC-1/
W węźle naleŜy zamontować regulator ∆p/v, t. AVPQ4 /Danfoss o parametrach:
kvs = 6,3 m3/h , DN 20 dławik 0,2 bar, zakres nastaw spręŜyn 0,2-1,0bar ;
G max = 3,5 m3/h.
Przed zaworem naleŜy zamontować filtr siatkowy typ FS-1, Dn 40 , kvs= 32 m3/h;
gęstość siatki: 400 oczek/cm2.
Regulator i filtr naleŜy montować na przewodzie zasilającym wody sieciowej.
Regulator róŜnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu ∆p/v montuje dostawca
ciepła SPEC S.A. po zgłoszeniu budowy węzła i zleceniu nadzoru .
5.4. POMIAR ILOŚCI CIEPŁA POBIERANEGO PRZEZ WĘZEŁ
/OBWÓD NQ-1/
Do pomiaru ilości ciepła zaprojektowano ciepłomierz MULTICAL 66C produkcji f-my
KAMSTRUP składający się z następujących elementów:
3
5.4.1. Ultradźwiękowy przetwornik przepływu typu UF-S Dn 20 ; qp= 3,0 m /h, qi=
0,03 m3/h,
5.4.2. Para czujników temperatury typu Pt-500 do ciepłomierza o długości
L = 90 mm do wbudowania w przewód Dn 100 ;
5.4.3. Elektroniczny przelicznik wskazujący typ MULTICAL 601,
Za przetwornikiem zamontowany jest filtr siatkowy typu FS-1, Dn 40, kVS=32 m3/h,
montowany odwrotnie.
Licznik ciepła montuje dostawca ciepła SPEC S.A. po zgłoszeniu budowy węzła i
zleceniu nadzoru .
5.5. PODLICZNIK
Podlicznikiem jest ciepłomierz o Qn = 3,0 m3/h, Dn 20 z przelicznikami MULTICAL
601 f. KAMSTRUP, zamontowany na rurze powrotu wody sieciowej z wymiennika
c.o. Opory w/w ciepłomierza zostały uwzględnione w obliczeniach a sam podlicznik
został naniesiony na schematach automatyki.
Miejsca na montaŜ podlicznika został przewidziany w węźle kompaktowym f.
Elektrotermex. W celu montaŜu podlicznika naleŜy skontaktować się ze SPEC.
15
5.6. WSKAZÓWKI WYKONAWCZE AUTOMATYKI WĘZŁA
-
-
-
Usytuowanie zaworów regulacyjnych winno być zgodne ze schematem,
zawór regulacyjny ∆p/v winien być zamontowany poziomo, siłownikiem do dołu, a
zawory regulacyjne TC poziomo ale siłownikiem do góry,
czujniki temperatury wody zestawów regulacyjnych c.o., c.w.u. winny być
umieszczone w rurociągach lub rozdzielaczach /wg schematu/ jak najbliŜej
wymienników,
co najmniej połowa długości części zanurzeniowej czujnika c.w.u.winna być
omywana wodą,
czujnik mocowany jest za pomocą mufki R ¼”
czujniki temperatury zewnętrznej naleŜy montować na zewnątrz budynku, po
stronie północnej min. 3 m nad ziemią . Czujniki naleŜy osłonić przed wiatrem.
przewody elektryczne czujników na naleŜy wyprowadzić przez przepust i
doprowadzić do termometrów w rurkach ochronnych,
naleŜy sprawdzić podłączenie przewodów impulsowych do regulatora ∆p/v,
regulatory instalować wg zaleceń producenta,
przewody elektryczne prowadzić po ścianach w uchwytach, do wysokości 2 m
nad podłogą w rurkach ochronnych RVS,
przetwornik przepływu montować na przewodzie powrotnym wody sieciowej węzła
podłączeniowego. Kierunek przepływu musi być zgodny ze strzałką. NaleŜy
zachować wymagane przez producenta proste odcinki pomiarowe.
przy montaŜu przelicznika wskazującego naleŜy zwrócić uwagę na odległość od
przetwornika przepływu do przelicznika. Odległość ta jest limitowana długością
przewodów łączących oba zespoły. Przewody te stanowią wyposaŜenie fabryczne
ciepłomierza, i nie moŜna zastępować ani ich przedłuŜać poniewaŜ wymagałoby to
ponownego fabrycznego cechowania ciepłomierza.
6. RUROCIĄGI I ARMATURA
Rurociągi czynnika o wysokich parametrach zaprojektowano z rur stalowych czarnych
bez szwu wg PN-80/H-74219, posiadających atest ZETOM.
Rury instalacyjne – stalowe czarne, ze szwem, z usuniętym wypływem wg PN-79/H74244, z atestem ZETOM.
Przewody instalacji c.w.u. zaprojektowano z rur polipropylenowych stabilizowanych PP
stabi t. Bor Plus 20 f. Wavin.
Armatura kulowa po stronie sieciowej na ciśnienie 1,6 MPa i temp. 130oC, np. f-my
NAVAL, VEXVE , po stronie wody instalacyjnej – na ciśnienie 0,6 MPa i temp. 100oC
np. f-m jw. Armatura kulowa musi mieć dopuszczenie przez COBRTI INSTAL.
Wymagania techniczne dla armatury sieciowej zgodnie z oprac. SPEC S.A. OBRC,
Warszawa 2005 r., dla armatury po stronie instalacyjnej wg. opac. SPEC S.A. OBRC,
Warszawa 2006 r.,
Odwodnienia i odpowietrzenia wykonać odpowiednio wg C.16.6. i C.16.7 ( CTK ) z
zaworem kulowym. Końcówki przewodów z odpowietrzeń i odwodnień poprzez lejki
sprowadzić do studzienki schładzającej.
Odwodnienia i odpowietrzenia po stronie wody sieciowej naleŜy zaślepić po stronie
wypływu. Zaślepki wykonać wg KESC 77/4.3.5.
16
Wszystkie połączenia kołnierzowe wykonać wg C.11. Wymagane nastawy zaworów
regulacyjnych naleŜy blokować ogranicznikiem.
7. WYTYCZNE DLA BRANś
a) odwodnienie węzła – poprzez projektowana kratkę, studzienkę schładzającą i
zawór burzowy do istniejącego poziomu kanalizacji biegnącego przez
pomieszczenie węzła cieplnego. Przed wykonaniem robót sprawdzić poziom
posadowienia kanalizacji, W RAZIE RÓśNIC W RZĘDNYCH ZWRÓCIĆ SIĘ
DO PROJEKTANTA BOWIEM MOśE WYSTĄPIĆ KONIECZNOŚĆ
WYKONANIA ODWODNIENIA Z PRZEPOMPOWANIEM ŚCIEKÓW ZE
STUDZIENKI SCHAŁADZAJĄCEJ.
b) Zamontować zlew ze złączką do węŜa. Zlew podłączać do istniejącego pionu
kanalizacji sanitarnej.
c) pomieszczenie węzła naleŜy wygłuszyć, posadzkę w węźle wykonać ze spadkiem
do studzienki schładzającej i kratki wpustowej
d) w szlichcie podłogi umieścić rury spustowe spod makiety i od kratki wpustowej
wprowadzone do studzienki schładzającej; na rurze spustowej montować lejki
wpustowe; kratkę wpustową umieścić w miejscu wskazanym wg niniejszego
opracowania
e) przywrócić okno w ścianie zewnętrznej. Okno o wymiarach wg. projektu
architektonicznego istniejącego.
f) Wykonać kanały wentylacji grawitacyjnej o wymiarach i w miejscu wskazanym
na rysunku. Ze względu na doposaŜenie budynku w węzeł cieplny kanał „Z”
montować od zewnątrz pod stropem pomieszczenia i sprowadzić go po stronie
pomieszczenia nad podłogę na wysokość 30 cm. ( dolna krawędź kanału).
Wentylację wywiewną montować pod stropem pomieszczenia. Zarówno otwory
na wiewu jak i wywiewu osiatkować i zabezpieczyć przed uszkodzeniem.
g) zasilania pomp, urządzeń automatycznej regulacji oraz ochrony pporaŜeniowej
zawarto w projekcie elektrycznym węzła
h) regulatory automatycznej regulacji umieścić w szafce przy tablicy elektrycznej
i) dla węzłów kompaktowych sprawdzić aby izolacja termiczna była w takiej
odległości od podłogi aby w razie zalania nie ulegała namoknięciu; wymienniki
montować na fabrycznej konstrukcji wsporczej
j) wstawić do węzła drzwi metalowe z samozamykaczem, otwierane na zewnątrz.
Szerokość drzwi, ze względu na wprowadzane urządzenia nie mniejsza niŜ
90x200 cm.
8. WYTYCZNE WYKONANIA I ODBIORU WĘZŁA
Przed przystąpieniem do montaŜu węzła naleŜy sprawdzić zgodność wymiarów węzła z
projektem. Elementy metalowe urządzeń węzła naleŜy oczyścić z rdzy i pomalować
farbą krzemionkowo-cynkową KORSIL 92 Naw 7320-1-950 zgodnie z instrukcją KOR
3A oraz „Wytycznymi zabezpieczenia powierzchni rurociągów s.c. farbą Korsil 92
NaW-OBRC-SPEC”.
Izolację termiczną elementów węzła naleŜy wykonać zgodnie z projektem typowym nr
C.17.2 „ Izolacje cieplne z materiałów włóknistych rurociągów cieplnych w
17
budynkach”. Alternatywnie moŜna zastosować izolację f-my MPIS, ROCKWOOL lub
inną posiadającą świadectwo COBRTI INSTAL. Grubość izolacji termicznej zgodna z
norma PN-B-02421:2000,dla temp.-2oCdo12 oC, lecz nie mniej niŜ w Rozp.Min.Infrastr.
Izolacja termiczna rurociągów i armatury powinna być pomalowana farbą olejną i
oznakowana zgodnie z normą PN-80/H-02170. Barwy znaków dodatkowych powinny
odpowiadać normie.
Pozostałe warunki wykonania i odbioru węzłów cieplnych określone są w następujących
normach :
- PN-B-02423:1999/Ap1:2000
Ciepłownictwo – Węzły cieplne – Wymagania i
badania przy odbiorze
- PN-ISO 4200:1998 Rury stalowe bez szwu i ze szwem o gładkich końcach - Wymiary
i masy na jednostkę długości
- PN-H-74200:1998
Rury stalowe ze szwem gwintowane
- PN-B-10420: 1971
Urządzenia ciepłej wody w budynkach. Wymagania i badania
przy odbiorze
- PN-EN 13480-1:2005/A1:2007
Rurociągi przemysłowe metalowe. Cz.1.
Postanowienia ogólne
- PN-B-02416:1991
Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu
zamkniętego przyłączonych do sieci cieplnych. Wymagania
- PN-B-02440:1976
Zabezpieczenie urządzeń ciepłej wody uŜytkowej. Wymagania
- PN-B-02414:2000
Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów,
armatury i urządzeń. Wymagania i badania odbiorcze.
- PN-ISO-8501-1:1996Przygotowanie podłoŜy stalowych przed nakładaniem farb i
podobnych produktów. Wzrokowa ocena czystości powierzchni. Stopnie skorodowania i stopnie przygotowania
niezabezpieczonych podłoŜy stalowych oraz podłoŜy
stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej nałoŜonych
powłok.
- PN-C-04607:1993 Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące
jakości wody
- PN-EN 14336:2005 Instalacje grzewcze budynków. Instalacja i przekazanie do
eksploatacji wodnego systemu grzewczego
- PN-EN 12828:2006 Instalacje grzewcze w budynkach. Projektowanie wodnych
instalacji centralnego ogrzewania
- PN-EN 12831:2006 Instalacje grzewcze w budynkach.
projektowego obciąŜenia cieplnego
Metoda
obliczania
- Dz.U.75/2002, poz. 690 z późn.zmian Warunki techniczne jakim powinny odpowiadać
budynki i ich usytuowanie
18
Rury zamontowane w obrębie węzła powinny posiadać atest ZETOM.
9. PRÓBY
Instalację węzła cieplnego naleŜy poddać próbom wytrzymałości i szczelności przy
ciśnieniach :
a) po stronie sieciowej – 2,5 MPa bez armatury lub 2,0 MPa z armaturą
b) po stronie instalacyjnej – wg projektu instalacji wewnętrznej c.o. - 0,45 MPa,
c) po stronie instalacyjnej – wg projektu instalacji wewnętrznej c.w.u. - 0,9 MPa,
Warunki techniczne wykonania i odbioru wg cz.II Warunków technicznych wykonania i
odbioru robót budowlano - montaŜowych poz.9 oraz wg PN-M-34031/Az1:1996 i PN71/B-10420.
PRÓBĘ CIŚNIENIA NALEśY WYKONAĆ PRZED PODŁĄCZENIEM NACZYNIA
PRZEPONOWEGO I ZAWORÓW BEZPIECZEŃSTWA, GDYś CIŚNIENIE
PRÓBNE
PRZEKRACZA
WARTOŚĆ
CIŚNIENIA
DOPUSZCZALNEGO
NACZYNIA ORAZ WYSOKOŚCI CIŚNIENIA OTWARCIA ZAWORÓW
BEZPIECZEŃSTWA.
10. ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW I URZĄDZEŃ
L.P.
WYSZCZEGÓLNIENIE
ILOŚĆ
NORMA/
PRODUCENT
1.
Wymiennik płytowy c.w.u. CB 52-60L, wymiennik
dwustopniowy + otulina izolacyjna
1 kpl.
Alfa-Laval
2.
Wymiennik płytowy c.o. CB 27-34H + otulina
izolacyjna
1 kpl.
Alfa-Laval
3.
Pompy cyrkulacyjne c.w. t. Alpha2 25-60N, 1x240V
2 szt.
Grundfos
2 szt.
Grundfos
1 szt.
SPAW-TEST
1 szt.
SPAW-TEST
Naczynie przeponowe t. NG 80, 0,3 MPa, ze złączem
samoodcinającym t. SU R1”, manometr /M2/
1 szt.
Reflex
8.
Zawór bezpieczeństwa SYR t.2115, R 1”, 0,6 MPa
1 szt.
SYR
9.
Zawór bezpieczeństwa SYR t.1915, R 1 ¼”, 0,3 MPa
1 szt.
SYR
+ otulina izolacyjna
4.
Pompy obiegowe t. Magna 32-100, 1x240V
z otuliną izolacyjną
5.
Magnetoodmulacz t. OISm 150/40, wlk. 0,
6.
Magnetoodmulacz t. OISm 200/50, wlk. 1,
7.
1 szt.
UWAGI
19
10.
Rura stalowa, czarna bez szwu; Dn40
10 mb
PN-80/H74219
Opr.
SPECPN
11.
Rura stalowa czarna bez szwu; Dn32
10 mb
PN-80/H74219
Opr.
SPECPN
12.
Rura stalowa czarna bez szwu; Dn25
22 mb
PN-80/H74219
Opr.
SPECPN
13.
Rura stalowa bez szwu; Dn15
15 mb
PN-80/H74219
Opr.
SPECPN
14.
Rura stalowa, czarna ze szwem, instalacyjna; Dn50
15 mb
- Dn 40 ( miedzy pompami )
3 mb
PN-79/H74244
Opr.
SPECPN
Rura stalowa, czarna ze szwem, instalacyjna; Dn32
2 mb
PN-79/H74244
Opr.
SPECPN
15.
-
Dn 25
8 mb
-
Dn 20
2 mb
-
Dn 15
5 mb
16.
Rura z tworzywa sztucznego PP typ BOR Plus
63x10,5
6 mb
np. Wavin
17.
Rura z tworzywa sztucznego PP, stabilizowana,
instalacyjna do ciepłej wody typ BOR Plus 63x10,5
6 mb
np. Wavin
instalacyjna do cyrkulacji typ BOR Plus 32x5,4
4 mb
18.
instalacyjna do ciepłej wody typ BOR Plus 20x3,4
4 mb
np. Wavin
19.
Zawór odcinający spawany, kulowy Dn40,
2 +1
szt.
np. DZT,
T 130°C, P 1,6 MPa
20.
5 szt.
T 130°C, Pn 1,6 MPa
21.
2 szt.
T 130°C, Pn 1,6 MPa
Np. DZT,
Valvex; Naval
6 szt.
T 130°C, Pn 1,6 MPa
23.
Np. DZT,
Valvex; Naval
T 130°C, Pn 1,6 MPa
22.
Valvex; Naval
Np. DZT,
Valvex; Naval
3 szt.
Np. Naval
2 szt. w
sieci
cieplnej
20
24.
25.
26.
27.
Zawór instalacyjny kulowy, odcinający, gwintowany,
Dn50, Pn 0,6 MPa, T 100°C
6 szt.
Dn20, Pn 0,6 MPa, T 100°C
2 szt.
Dn32, Pn 0,6 MPa, T 100°C
1 szt.
Dn15, Pn 0,6 MPa, T 100°C
4 szt.
Odpowietrznik miejscowy Dn 15
28.
Zawór odcinający gwintowany, kulowy Dn20,
np.DZT,
Naval
np.DZT,
Naval
np.DZT,
Naval
np.DZT,
Naval
4 szt.
np. Taco
2 szt.
np. ITAP
Pn 0,6 MPa, T 100°C
29.
Zawór zwrotny Dn50, kołnierzowy, Socla, t.402,
Pn 10, T 100°C
2 szt.
Danfoss
30.
Zawór antyskaŜeniowy t.EA251, R ¾”, Socla
1 szt.
Danfoss
31.
3 szt.
np. ITAP
5 szt.
np. ITAP
3 szt.
np. ITAP
Pn 10, T 100°C
32.
Pn 10, T 100°C
33.
Pn 10, T 100°C
34.
Zawór antyskaŜeniowy t.EA291 NF, R 2”, Socla
1 szt.
Danfoss
35.
Zawór zwrotny grzybkowy, gwintowany t.601, Socla
3 szt.
Danfoss
1 szt.
Danfoss
1 szt.
Danfoss
Pn 1,0 MPa; T 80°C, Dn 25
36.
Pn 1,0 MPa; T 80°C, Dn 20
37.
Pn 1,0 MPa; T 80°C, Dn 15
38.
Wodomierz wody zimnej Dn25, Qn = 3,5m3/h
1 szt.
np.Metron
39.
Wodomierz wody ciepłej Dn15, Qn = 1,5m3/h
1 szt.
np.Metron
40.
Element stykowy EZ1-2F manometru kontaktowego
M/160-R/0-10/1N
2 szt.
KFM
41.
Zawór regulacyjny t.MSV – BD Leno, Dn15, nast.2,5
1 szt.
Danfoss
42.
Filtr magnetyczny t.IFM – 50 ( c.o.)
1 szt.
Infracorr
43.
Filtr magnetyczny t.IFM – 50 (c.w.u.)
1 szt.
Infracorr
21
44.
Filtr magnetyczny t.IFM – 25 (cyrk.)
1 szt.
Infracorr
45.
Amortyzator typ ZKT, gwintowany Dn32
4 szt.
Danfoss
46.
Amortyzator typ ZKT, gwintowany Dn25
4 szt.
Danfoss
M1
Manometr techniczny M/160-R/0-16/1N
9 szt.
KFM
M2
Manometr techniczny M/160-R/0-6/1N
9 szt.
KFM
T1
Termometr techniczny P/0-200/1/100
4 szt.
KFM
T2
Termometr techniczny P/0-100/1/100
5 szt.
KFM
47.
Rozdzielacz stalowy instalacyjny c.o przy pompach
L = 0,6m; Dn65; wraz z otuliną izolacyjną
2 szt.
PN-H74244:1979
48.
Rozdzielacz pomp cyrkulacyjnych –
2 szt.
np. SeCeSPol
1 szt.
np. SeCeSPol
1 kpl.
Danfoss
Opr.
SPECPN
rura stalowa , nierdzewna Dn40, L = 0,5 m
49.
Rozdzielacz ze stali nierdzewnej, Dn65 z króćcami
pomiarowymi, L = 0,3 m
PDC PDC/FC1 – regulator róŜnicy ciśnień z
Tmax
ogranicznikiem przepływu t. AVPQ 4,
130oC
PN 25, Dn 20, kvs = 6,3m3/h, zakres
Pn 1,6
nastaw 0,2-1,0 bara, spawany, wartość
końcowego spadku ciśnienia 0,2 br
PDC/FC2 – filtr FS-1, Dn 40, PN 25, ilość oczek
400/cm
1 szt.
Polna
2
NQ1 Ciepłomierz do rozliczeń, składający się z :
NQ1-1 – Przelicznik wskazujący MULTICAL66C
1 kpl.
Kamstrup
NQ1-2 – Czujniki temperatury ( para ) PT 500 ,
1 kpl.
Kamstrup
NQ1-3 – Przetwornik przepływu UF 65S Dn 20,
1 kpl.
Kamstrup
1 szt.
Polna
3
licznik
dostarcza
SPEC
T 110oC
Pn 1,6
Qn 3,0 m /h kołnierzowy,
NQ1-4 – filtr FS-1, Dn 40, PN 25, ilość oczek
400/cm2
NQ
2.1
Ciepłomierz -podlicznik, składający się z :
licznik
montuje
SPEC
NQ2.1-1 – Przelicznik wskazujący MULTICAL601
1 kpl.
Kamstrup
NQ2.1-3 – Czujnik temperatury ( para ) PT 500
1 kpl.
Kamstrup
NQ2.1-3 – Przetwornik przepływu UF 65S Dn 20,
1 kpl.
Kamstrup
Qn 3,0 m3/h kołnierzowy,
T 110oC
Pn 1,6
22
TCR Zestaw automatyki c.o.1 + c.w.u.1
1
Elektroniczny regulator pogodowy TROVIS 5475-2
SAMSON
Pn 1,6
1 kpl.
Zawór regulacyjny c.w. 3222, kv 4,0 Dn 15 z
siłownikiem 5825-13 ; końcówki do wspawania
1 kpl.
Czujnik temp. zewnętrznej Pt 1000 typ 5227-2;
1 kpl.
Czujnik przylgowy Pt 1000 typ 5267-2
2 kpl.
1 kpl.
o
1 kpl.
Termostat STB typ5345-2, zakres 30-90 C, IP54
PN 25
1 kpl.
o
Termostat STW typ5343-4,zakres 35-90 C, IP54
130oC
1 kpl.
Zawór regulacyjny c.o. 3222, kv 4,0 Dn 15 z
siłownikiem 5825-10 ; końcówki do wspawania
Czujnik zanurzeniowy Pt 1000 typ 5207-64
Tmax
UWAGA
•
Czujniki zanurzeniowe na ciepłą wodę naleŜy montować w rozdzielaczu ze stali
nierdzewnej za wymiennikiem II-go stopnia c.w.u.
•
Przed zakupem materiałów skorygować ilość rur w zestawieniu ze stanem
rzeczywistym. Ilość przewodów na poziomach i w „kostkach” węzłów
kompaktowych naleŜy zweryfikować na budowie.
•
Przewody wentylacyjne wyciągowy i nawiewny „Z” – wykonać wg. pomiarów
dokonanych w węźle cieplnym.
•
Ilość odpowietrzników miejscowych naleŜy zweryfikować w zaleŜności od sposobu
układania przewodów w węzłach kompaktowych.
•
Przed wykonaniem węzła podłączeniowego sprawdzić w naturze moŜliwość jego
montaŜu.
•
Wszelka ingerencja w rozwiązania materiałowe wymaga akceptacji projektanta. W
przypadku stosowania armatury, która w zestawieniu podana jest np. moŜna
stosować armaturę zamienną o porównywalnych parametrach jakościowych.
•
Wszelkie wymiary podane w pomieszczeniu węzła cieplnego sprawdzić w naturze
przed przystąpieniem do robót.
•
Projekt węzła cieplnego rozpatrywać łącznie z projektem instalacji c.w.u. i instalacji
c.o.
•
Dopust do instalacji – z wody ciepłej za pomocą złącza elastycznego. Nie dopuszcza
się napełniania instalacji wodą sieciową bez zastosowania reduktora ciśnienia.
•
W przypadku jakichkolwiek niejasności zwrócić się do projektanta.
•
NaleŜy przewidzieć moŜliwość montaŜu w studzience schładzającej pompki
pływakowej typ KP-150 A.1. Przypadek taki moŜe zaistnieć, jeŜeli istniejący poziom
kanalizacji sanitarnej biegnącej pod pomieszczeniem węzła cieplnego, będzie na
innej rzędnej niŜ w archiwalnej dokumentacji kanalizacji sanitarnej.

węzeł cieplny - technologia i automatyka - opis techniczny

Transkrypt

Podobne dokumenty

Wymagania techniczne wezla

Grupa kotłowa CO+ CWU + OP - Finish-a

Mapety zaproszenie urodzinowe 6 szt + koperty

Załącznik nr 2 do ogłoszenia FORMULARZ CENOWY Lp. Przedmiot

menu - desery - ADN Catering