E opis warsztat - CTM Gdynia

Transkrypt

PRACOWNIA PROJEKTOWA
TADEUSZ WOŁEJKO
80-299 Gdańsk, ul. Zaruskiego 18
tel. 058-552-70-66, [email protected], NIP 584-106-32-72
PROJEKT WYKONAWCZY
Tom :
Branża :
Temat :
E2/2014
ELEKTRYCZNA
PRZEBUDOWA WARSZTATU
MECHANICZNEGO
Adres obiektu:
ul. Dickmana 62
81-109 Gdynia
Inwestor :
Ośrodek Badawczo Rozwojowy
Centrum Techniki Morskiej SA
Adres Inwestora :
ul. Dickmana 62, 81-109 Gdynia
Zgodnie z art. 20 Ust.4 ustawy z dnia 7 lipca – Prawo budowlane (tekst jednolity Dz.U. z 2003r. Nr 207 , poz. 2016 z
późn. zmianami ) oświadczam , że projekt budowlany sporządzono zgodnie z obowiązującymi przepisami i zasadami
wiedzy technicznej .
Zespół projektowy :
Branża:
Osoba:
Nr upr
ELEKTRYCZNA - Projektant
mgr inż. Tadeusz Wołejko
216 Gd/72 i POM/IE/5396/01
Data : KWIECIEŃ 2014r.
data: 24.04.2014
OBR CTM Gdynia ul. Dickmana 62 – Warsztat mechaniczny
Tom E2/2014 – Projekt wykonawczy przebudowy instalacji elektrycznej siłowej
SPIS TREŚCI
1
2
3
4
5
Strona tytułowa
Spis treści
Opis techniczny
Obliczenia techniczne
Zestawienie materiałów podstawowych
Załączniki - uprawnienia
Rysunki techniczne:
Plan wewnętrznej linii zasilającej i zasilania sprężarki
Inwentaryzacja instalacji elektrycznej siłowej na parterze
Projektowana instalacja elektryczna siłowa na parterze
Projektowana instalacja elektryczna siłowa na I piętrze
Oznaczenia na planach instalacji elektrycznych
Tablica rozdzielcza TW – Schemat strukturalny - Inwentaryzacja
Tablica rozdzielcza TW – Projektowany schemat strukturalny
Tablica rozdzielcza TW – Widok przebudowywanej tablicy
Tablica rozdzielcza T0Cw – Schemat strukturalny
str.
„
„
„
„
„
„
„
„
„
„
„
„
„
„
1
2
3–7
8 – 12
13 – 14
15 – 16
E2/14 1
2
3
4
5
6
7
8
9
2
Pracownia Projektowa Tadeusz Wołejko – 80-299 Gdańsk, ul. Zaruskiego 18
1. OPIS TECHNICZNY
1.1. Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy modernizacji instalacji elektrycznej w
warsztacie mechanicznym w Ośrodku OBR CTM w Gdyni, ul. Dickmana 62.
W zakres opracowania wchodzi:
- wewnętrzna linia zasilająca
- tablica rozdzielcza warsztatu TW i T0Cw
- instalacja elektryczna siłowa 400V
- gniazdka wtyczkowe 230V
- połączenia wyrównawcze
1.2. Podstawa opracowania
-
-
-
Projekt opracowano na podstawie:
Ustawa Prawo Budowlane z dnia 7.07.1994r (tekst jednolity - Dz. U. 106/2000) z późniejszymi
zmianami
Ustawa o badaniach i certyfikacji z dnia 03.04.1993r - Dz. U. 55/93 z późniejszymi zmianami
Ustawa o zagospodarowaniu przestrzennym z dnia 7.07.1994r - Dz. U. 89/94 z późniejszymi
zmianami
Ustawa „Prawo Energetyczne” z dnia 10.04.1997r - Dz. U. 54/1997 z późniejszymi zmianami
Ustawa o normalizacji z dnia 12.09.2002r - Dz. U. 169/2002 z późniejszymi zmianami
Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 14.12.1994r w
sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (tekst
jednolity - Dz. U. 15/1999) z późniejszymi zmianami
Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych. Część D: Roboty instalacyjne.
Zeszyt 2: Instalacje elektryczne i piorunochronne w budynkach użyteczności publicznej 2004r
PN-IEC 60364 - Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Zbiór norm.
1.3. Opracowania związane
-
-
Projekt wykonawczy instalacji elektroenergetycznej, odgromowej i awaryjnego zasilania
obiektu laboratoryjno-biurowego OBT CTM w Gdyni ul. Dickmana 62. Opracowanie PRO ARTE
Sopot – luty 1997r
Projekt wykonawczy „Budynek biurowo-laboratoryjny. Przebudowa i nadbudowa. Instalacje
elektryczne – Tom E8”. Opracowanie Warsztat Architektury Gdynia – marzec 2010r
Założenia na modernizację pracowni mechanicznej 2013. Opracowanie OBR CTM Gdynia
1.4. Uwagi ogólne
Instalacja elektryczna w warsztacie mechanicznym została wykonana wg projektu
opracowanego w 1997r. Obciążalność prądowa przewodów została dobrana wg wówczas
obowiązującej Polskiej Normy PN-91/E-05009/43 „Instalacje elektryczne w obiektach
budowlanych. Ochrona zapewniająca bezpieczeństwo. Ochrona przed prądem przetężeniowym”
oraz Zarządzenia nr 29 Ministra Górnictwa i Energetyki z dnia 17.07.1974r (Dz. B. nr 7 poz.
22/1974) w sprawie doboru przewodów i kabli elektroenergetycznych do obciążeń prądem
elektrycznym.
3
Obecnie przy doborze przewodów jest obowiązek posługiwania się normami PN-IEC
60364-5-523:2001 „Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż
wyposażenia elektrycznego. Obciążalność prądowa długotrwała przewodów” i PN-IEC 60364-4473:1999 „Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia
bezpieczeństwa. Stosowanie środków ochrony zapewniających bezpieczeństwo. Środki ochrony
przed prądem przetężeniowym”.
W wymienionym wyżej projekcie z 1997r, zakładano układanie przewodów pod tynkiem,
natomiast przewody do odbiorników siłowych zostały ułożone obok siebie, a czasami i
dwuwarstwowo, w metalowych perforowanych korytkach kablowych. Takie ułożenie przewodów
znacznie zmniejsza dopuszczalne obciążenie przewodów.
Również poprzednie normy dopuszczały większe obciążalności przewodów aniżeli nowe.
Prawo Budowlane przy pracach modernizacyjnych nakazuje przebudowywane instalacje
techniczne dostosować do aktualnych przepisów i norm.
Dlatego z wyżej wymienionych powodów, część przewodów będzie podlegała wymianie.
1.5. Założenia
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Przy opracowaniu przyjęto następujące zasady:
Urządzenia, których dane techniczne elektryczne są znane, jako zabezpieczenia
zastosowano wyłączniki silnikowe (istniejące lub projektowane). Przyjęto nastawy
prądowe równe 1,1 prądu znamionowego odbiornika - In = 1,1 Ib
Urządzenia, których dane techniczne elektryczne nie są znane, jako zabezpieczenia
zastosowano wyłączniki nadmiorowo-prądowe (istniejące lub projektowane)
Przed każdym urządzeniem zasilanym bezpośrednio (bez gniazda wtyczkowego), na
ścianie instaluje się natynkowe rozłączniki 3-biegunowy 15A, 25, 40 i 63A.
Obwody zakończone gniazdami wtyczkowymi, zabezpiecza się oprócz wyłączników
nadmiorowo-prądowych wyłącznikami różnicowoprądowymi, gdyż mogą być do nich
podłączone narzędzia ręczne
Doprowadzenie przewodów do urządzeń chroni się rurką stalową sztywna lub elastyczna
pod posadzką lub na posadzce
Obwody oświetleniowe pozostają bez zmian
Istniejące obwody na piętrze warsztatu (7 sztuk) pozostają bez zmian. Należy dostosować
zabezpieczenie obwodów do istniejących przewodów. Do frezarki instaluje się dodatkowy
oddzielny obwód.
Przyjmuje się ułożenie min. 8 przewodów w perforowanym korytku, z tego powodu wg
normy PN-IEC 60364-5-523 współczynnik zmniejszający obciążalność długotrwała
przewodów wynosi 0,72
1.6. Wewnętrzna linia zasilająca
Z uwagi na wzrost mocy zainstalowanej i szczytowej, w rozdzielni głównej RGN na
obwodzie zasilającym tablicę warsztatu TW, należy w istniejących podstawach bezpiecznikowych
160A, zainstalować wkładki bezpiecznikowe gG-160. Istniejący wlz ułożony kablem YAKYżo 5x50
należy zwiększyć, układając na tych samych korytkach kablowych, drugi kabel YAKYżo 5x50
połączony równolegle. Trasę wlz pokazano na rys. E-1.
4
1.7. Tablica rozdzielcza warsztatu TW
Tablica istniejąca do pozostawienia ze zmianami podanymi niżej oraz w tabeli w p. 1.9 i
pokazanymi na rys. E-8. Tablicę oczyścić i uporządkować przewody.
Starano się wprowadzić jak najmniej zmian i zachować istniejące numery obwodów.
Tablicę należy przełączyć wg schematu strukturalnego pokazano na rys. E-7 oraz widoku
przebudowywanej tablicy wg rys. E-8. Część aparatury elektrycznej należy pozostawić, która
będzie stanowiła rezerwę. Zbędne przewody w tablicy należy zdemontować.
1.8. Tablica rozdzielcza T0Cw
W istniejącej tablicy T0Cw, zgodnie z rys. E-9 zainstalować dodatkowa aparaturę dla
wyprowadzenia obwodu do sprężarki.
1.9. Instalacje elektryczne warsztatu
Instalacje elektryczne wykonać zgodnie z rys. E-2, E-3 i E-7 oraz poniższą tabelą. Część
istniejącej instalacji należy zdemontować. Istniejącą instalację pokazano na rys. E-2, natomiast
modernizowaną na rys. E-3, na którym kolorem zielonym pokazano instalację do pozostawienia,
a czerwonym kolorem instalację nowoprojektowaną. Instalacje istniejące których niema na rys.
E-3, należy zdemontować.
Tabela - Uwagi dotyczące przebudowy instalacji elektrycznych warsztatu
Nr
obw.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Urządzenie
Aparatura
w TW
bez zmian (bz)
M1 -tokarka
TUR 630
M2 - giętarka
M3 - szlifierka
OHD-350D
M4 - gilotyna
N6-6x2040/93
M5 - frezarka
FWF-321
M6 - szlifierka
DS.-250
M7 -przecinarka
(piła)
M8 -tokarka TUG
M9 -wiertarka
kolumnowa
M10 – tokarka
stoł. TSB-20
M11 – frezarka
M12 – frezarka
numer. CNC
M13 – dźwig
C1 – centrala grz.
wentylatory
jw.
gniazda wt. 3f
serwisowe
bz
bz
bz
bz- rezerwa
bz
bz
bz
wym.M250 10
na ZMS-6,3/3
wym.M250 10
na ZMS-2,5/3
bz
wym.M250 25
na C63 3b
bz
bz
bz
bz
wym. C16 3b
na C13 3b
Uwagi, przewody elektryczne, wyłączniki ścienne
zmiana ustawienia tokarki
istn. YDYżo5x6 i wyłącznik ścienny - do demontażu
proj. YDYżo 5x10 i wyłącznik ścienny ŁK40
bz
zmiana ustawienia szlifierki
przełożenie istn. przewodów YDYżo 5x1,5 i wyłącznika
w rurce na ścianie i pod posadzka pozostawić przewód YDYżo
5x1,5, w korytku ułożyć nowy przewód YDYżo 5x2,5
demontaż
zmiana ustawienia szlifierki
zmiana ustawienia przecinarki
nowy wyłącznik ŁK25 i nowy przewód YDYżo 5x1,5
zmiana ustawienia wiertarki
bz
nowy wyłącznik ŁK40, nowy przewód YLYżo 5x25 od TW do
wyłącznika i YLYżo 5x16 od wyłącznika do urządzenia
bz
bz
bz
bz
5
18
jw.
19
20
gniazda wt. 1f
serwisowe
jw.
21
jw.
wym. C16 3b
na C13 3b
wym.C6 3b na
C16-2-003
wym.B16 2b na
C13-2-003
bz
22
jw.
bz
23
24
25
M18– wiertarka
M19 –wiertarka
M14– spawarka
28
M21- frezarka
29
M17 – frezarka
pionowa
M15 –zwijarka
M16 –szlifierka
gn. wt. 3f
gn. wt. 1f
bz
bz
wym. C10 3b
na C25 3b
wym.C16 3b na
25-2-003
nowy
ZMS-10/3
nowy ZMS6,3/3
nowy ZMS2,5/3
bz
wym.C16-2-003
na C13-2-003
30
31
32
36 do
40
gniazdo wt. 3x16A obwodu nr 26 podłączyć w tablicy TW do
obwodu nr 18
nowy obwód, przewody YDYżo 3x2,5
gniazda wt. obwody nr 22 na parterze w pom.1.38, 1.40, 1.41
przełączyć do obw. nr 20, przewód istn. YDYżo 3x1,5
pozostawić tylko gniazda wt. obw. 21 na I piętrze, gniazda tego
obwody na parterze odłączyć
pozostawić tylko gniazda wt. obw. 22 na I piętrze, gniazda tego
obwody na parterze odłączyć
nowy wyłącznik ŁK16 i nowy przewód YDYżo 5x2,5
jw.
nowy przewód YDYżo 5x6
nowy obwód zakończony gniazdem wt. 1faz. 32A,
nowy przewód YDYżo 3x6
nowy przewód YDYżo 5x2,5, nowy ŁK16
bz
bz
Podłączenia przewodów do maszyn, wykonać w osłonie z rur stalowych gwintowanych
zakończony złączką gwintowaną i giętką rurą metalową (przy wejściu do maszyny). Rury układać
pod posadzka, gdy jest przejście między maszyną a ścianą i na posadzce gdy takiego przejścia
niema. Stosować komplety orurowania np. Firmy KOPOS.
1.10. Instalacja elektryczna sprężarki
W pomieszczeniu gdzie wcześniej był ustawiony agregat prądotwórczy, zostanie
zainstalowana sprężarka. Instalację elektryczną pokazano na rys. E-1 i na schemacie na rys. E-9.
1.11. Instalacje połączeń wyrównawczych
W pomieszczeniach warsztatowych jak pokazano na rys. E-3 i E-4, ułożyć przewód
wyrównawczy z płaskownika stalowego ocynkowanego FeZn 25x3mm. Płaskownik pomalowany
w pasy żółto-zielone, układać na ścianie n/t na wysokości 10cm od posadzki. Połączenia z
maszynami wykonać takim samym płaskownikiem lub linką miedzianą LYżo16mm2. Dotyczy to
również korytek kablowych.
1.12. Ochrona od porażeń elektrycznych
Istnieje układ sieciowy TN-C-S. Oddzielny przewód ochronny PE i neutralny N.
Jako ochronę przed dotykiem pośrednim, stosuje się samoczynne szybkie wyłączenie
wyłącznikami
silnikowymi,
wyłącznikami
nadmiarowo-prądowymi
i
wyłącznikami
różnicowoprądowymi o czułości 30 mA.
1.13. Instalacja ochrony przed przepięciami
W celu ograniczenia przepięć mogących wystąpić w instalacjach, instaluje się ograniczniki
przepięć typu 2 w tablicy TW.
6
1.14. Ochrona BHP
Ochronę od porażeń elektrycznych zaprojektowano zgodnie z Polską Normą PN-IEC 60364
- „Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Zbiór norm” stosując szybkie wyłączenie
napięcia poprzez zastosowanie bezpieczników, wyłączników nadmiarowopradowych,
wyłączników różnicowoprądowych o czułości 30mA oraz połączenia wyrównawcze.
Zastosowane materiały i aparatura elektryczna winny posiadać certyfikację na znak
bezpieczeństwa.
1.15. Uwagi końcowe
Całość prac instalacyjnych wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami, normami oraz
warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych instalacji
elektrycznej.
Zobowiązuje się Wykonawcę robót, do ścisłego przestrzegania obowiązujących przepisów
BHP, jak również do stosowania materiałów i urządzeń posiadających atest, znak bezpieczeństwa
i nie emitujących substancji szkodliwych dla zdrowia.
Tadeusz Wołejko
7
2. OBLICZENIA TECHNICZNE
2.1 Parametry elektryczne warsztatu
-
napięcie
moc zainstalowana
moc przyłączowa
prąd obliczeniowy
wsp. mocy
- Un = 230/400V
- Pi = 122 kW
- Po = 73 kW
- Io = 132 A
- cos ϕ = 0,80
2.2. Dobór zabezpieczeń i przewodów
Zestawienie projektowanych urządzeń i ich dane techniczne podano w tabeli 1.
Dobrane zabezpieczenia i przewody spełniają wymagania Polskich Norm i obowiązujących
przepisów. Obliczenia podano w tabeli nr 2.
2.3. Sprawdzenie ochrony od porażeń elektrycznych
Ochrona od porażeń elektrycznych spełnia wymagania Polskich Norm i obowiązujących
przepisów. Obliczenia podano w tabeli nr 3.
2.4. Sprawdzenie spadków napięć
Spadki napięć spełniają wymagania obowiązujących przepisów.
Obliczenia podano w tabeli nr 4.
Tadeusz Wołejko
8
3. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW PODSTAWOWYCH
Lp.
1
Nazwa materiału
Tablica rozdzielcza RGN
wkładka bezpiecznikowa gG-160
Jed. Ilość
szt.
3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Tablica rozdzielcza TW (rys. E-7 i 8)
modułowa lampka kontrolna 3-fazowa
ogranicznik przepięć 4P typ 2, SPCT2-280/4 Eaton
rozłącznik bezpiecznikowy LTS-160/00/3-F montaż na płycie
wkładka bezpiecznikowa gG-125
wyłącznik silnikowy Z-MS-2,5/3
wyłącznik silnikowy Z-MS-6,3/3
wyłącznik silnikowy Z-MS-10/3
wyłącznik nadmiarowoprądowy 3b C13
wyłącznik nadmiarowoprądowy z członem różnicowoprądowym C13-2-003
wyłącznik nadmiarowoprądowy z członem różnicowoprądowym C16-2-003
wyłącznik różnicowoprądowy 25-2-003
szt.
„
„
„
„
„
„
„
„
„
„
„
„
1
1
1
3
2
2
1
2
1
1
6
1
1
1
2
Tablica rozdzielcza T0Cw (rys. E-9)
wyłącznik silnikowy Z-MS-16/3
wyłącznik różnicowoprądowy 25-4-003
szt.
„
1
1
1
2
3
4
Korytka kablowe firmy BAKS
korytko kablowe KPR100H30/3, szer. 100, dł. 3000, wys. 30mm, stal oc. nr 130210
pokrywa korytka PKR100/3 nr 100410
wspornik fajkowy WFML 100 nr 720111
śruby kotwowe, śruby łączeniowe, drobne element
szt.
„
„
kpl.
5
5
13
1
1
2
3
4
5
6
Osprzęt elektryczny
rozłącznik krzywkowy ŁK16 3-bieg. w obudowie natynkowej
gniazdo wtyczkowe n.t. podwójne hermetyczne 1-faz 16A 2P+Z
gniazdo wtyczkowe n.t. pojedyncze hermetyczne 1 faz 32A 2P+Z
gniazdo wtyczkowe n.t. pojedyncze hermetyczne 3-faz 16A 3P+Z+N
szt.
„
„
„
„
„
8
2
2
5
1
1
m
„
„
„
„
„
„
„
„
„
„
„
45
17
10
17
17
100
40
15
35
20
60
15
Przewody i rurki
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
YALYżo (YAKYżo) 5x50
YDYżo 5x25 450/750V
YLYżo 5x16 450/750V
YDYżo 5x10 450/750V
YDYżo 5x6 450/750V
YDYżo 5x2,5 450/750V
YDYżo 5x1,5 450/750V
YDYżo 3x6 450/750V
YDYżo 3x2,5 450/750V
linka L 16 mm2
rurka stalowa gwintowana φ25,7 typ 6016 ZN prod. KOPOSS
rurka stalowa gwintowana φ34,4 typ 6029 ZN prod. KOPOSS
9
13
14
15
16
17
giętka rura metalowa typ 3316 prod. KOPOSS
giętka rura metalowa typ 3329 prod. KOPOSS
złączka do rur stalowych typ 9816 prod. KOPOSS
złączka do rur stalowych typ 9829 prod. KOPOSS
płaskownik FeZn 25x3mm
20
2
10
2
60
4. SPIS ZAŁĄCZNIKÓW
1.
2. Uprawnienia projektowe projektanta
3. Zaświadczenie o przynależności projektanta do POIIB
10

E opis warsztat - CTM Gdynia

Transkrypt

Podobne dokumenty

Pakowarka próżniowa VB - 12

Wiązka przewodów 6x0.75 - koszulka

Schemat elektryczny RG

Rozgałęziacz ze stali nierdzewnej HPLC, złącza SN

M3052 - Szczypce do przewodów świec zapłonowych - SPEC-NAR

Strona 1 z 2 Temat: Układy przewodów na słupach. 1. Jak jest

Wyłącznik silnikowy GZ 1 M 14 AB Schneider Electric

HELUKABEL wyłącznym dystrybutorem przewodów TITANEX®i