Od projektu do rozkroju w kilka minut

Od projektu do rozkroju w kilka minut
Mający swoją premierę w październiku ub.r. cutter XERXES FR polskiego producenta firmy LYNX Poland to
maszyna wielozadaniowa, przeznaczona do obróbki tkanin tapicerskich, skór i pianek. Jest rozwiązaniem
3w1 – stołem do fotodigitalizacji kartonowych szablonów i błamów skóry, stołem do nestingu oraz cutterem
do jedno- lub kilkuwarstwowego cięcia ciągłego. – Dzięki takim właściwościom cutter XERXES FR
przyspiesza etap projektowania i rozkroju materiałów nawet do 70 proc. w porównaniu do tradycyjnej
metody – zapewnia Piotr Wyrodow-Rakowski, właściciel firmy LYNX Poland. – Nasz cutter zdigitalizuje
tradycyjne szablony kartonowe lub błamy skóry, sam zaplanuje najbardziej wydajny rozkład elementów na
danej powierzchni materiału, by na koniec wyciąć gotowe elementy obiciowe szybko, cicho i precyzyjnie.
Tym samym pozwala znacznie zwiększyć wydajność produkcji, bez konieczności zatrudniania kolejnych
pracowników czy szukania dodatkowej powierzchni w hali produkcyjnej. Cutter XERXES FR wyposażony jest
w dwie głowice tnące – pneumatyczną oscylacyjną i głowicę z wielokątnym nożem napędzanym. Głowica
pneumatyczna oscylacyjna przeznaczona do cięcia skór została zaprojektowana i dodatkowo tak
wytłumiona, że poziom generowanego przez nią hałasu jest mniejszy niż we wnętrzu jadącego samochodu
(72 dB). Głowica z napędzanym nożem wielokątnym, która nadaje się do cięcia 96 proc. wszystkich
dostępnych na rynku tkanin obiciowych, jest jeszcze cichsza i pozwala w wielu przypadkach zrezygnować z
podsysu, dzięki czemu XERXES FR pracuje niemal bezgłośnie. Zastosowanie stołu przejezdnego umożliwia
natomiast pracę ciągłą. Można więc ciąć tkaniny z roli, ale także materiały z arkusza, a ładowanie i
odbieranie materiału jest proste i wygodne. Zastosowane w cutterze zaawansowane, lecz proste w
obsłudze oprogramowanie LynxCUTTER umożliwia obsługę wszystkich zadań – fotodigitalizację, nesting,
projektowanie i sterowanie maszyną w jednym oknie programu, co znacznie usprawnia pracę operatora. Od
wczytania i automatycznego wyznaczenia przez program konturów szablonu czy błamu skóry, przez
automatyczny rozkład elementów na danej powierzchni, do wycięcia pierwszego kompletu mija dosłownie
kilka minut. W LynxCUTTER, podobnie jak w innych programach CAD, możliwe jest korzystanie z gotowych
elementów lub tworzenie ich od podstaw. Można je dowolnie modyfikować, a na końcu zapisać do formatu
DXF. Równie zaawansowana, lecz prosta w obsłudze jest fotodigitalizacja, czyli przenoszenie papierowych
szablonów, błamów skóry i innych kształtów na wersję cyfrową. Położonemu na stole cuttera elementowi
robione jest zdjęcie, które od razu zostaje wczytane do programu LynxCUTTER. Tam za pomocą narzędzia
Magic Wand generowany jest dokładny obrys sfotografowanego elementu i zapisywany do jednego z
formatów CAD. Tak przygotowany obiekt może być dowolnie edytowany. Projekty szablonów będą
bezpiecznie przechowywane i w razie potrzeby łatwe do edycji. W ten sposób sukcesywnie można
zrezygnować z kartonowych szablonów. Jak zapewnia właściciel firmy LYNX Poland, dzięki
zaawansowanemu programowi do nestingu LynxNEST straty materiałowe spadają nawet o 40 proc. Ten
zaawansowany moduł do automatycznego rozkładu elementów na powierzchni o dowolnym kształcie
(szablon, błam skóry, tkanina z roli, arkusz) zawiera aż 16 opcji rozkładu. Elementy, które nie zmieszczą się
na powierzchni są wyraźnie oznaczone i przechowane do następnego rozkładu. Jeżeli po wykonaniu
rozkładu na danej powierzchni zostaje jeszcze wolne miejsce, można dołożyć elementy, tzw. nesting
stopniowany.