Piły pracują w tej samej płaszczyźnie

Piły pracują w tej samej płaszczyźnie
Pierwszą pozycję w katalogu firmy Walter z miejscowości Pustyny koło Krosna zajmują traki tarczowe. Seria
składa się z trzech modeli, z których każdy może być skonfigurowany na kilka sposobów, co pozwala na
uzyskanie różnych parametrów pracy. Proces dostosowywania możliwości obróbczych maszyny do
wymagań klienta może odbywać się w oparciu o maksymalną średnicę rozcinanego drewna okrągłego,
związaną z nią moc napędu głównego i średnicę pił oraz wydajności. Maszyny tego typu przeznaczone są
do przecinania kłód na pryzmy o wymaganej grubości. Inaczej ma się sprawa w przypadku modelu
oznaczonego symbolem TTPP 450-550. Maszyna przeznaczona jest przede wszystkim dla producentów
tarcicy budowlanej. Trak posiada dwa jednocześnie pracujące, przesuwające się nad nieruchomą kłodą,
agregaty tnące. Ciekawostką jest, że jeden z nich operuje w płaszczyźnie poziomej, a drugi w pionowej.
Walter jest pierwszym polskim producentem maszyn, który zastosował to innowacyjne rozwiązanie w
swoich konstrukcjach. Cięcie odbywa się w dwóch kierunkach, co pozwala na całkowite wyeliminowanie tak
zwanych „pustych przejazdów” i wycięcie w trakcie ruchu w jedną stronę gotowego elementu. TTPP
450-550 zastępuje co najmniej dwie maszyny wykorzystywane w tego typu pracach, czyli tradycyjną
taśmówkę i obrzynarkę. Dlatego właśnie maszyna ta jest doskonałą propozycją dla mniejszych firm, które
we własnym zakresie produkują drewniane elementy budowlane. Tnie kłody o średnicy do 1000 mm
Agregaty zamontowane są na suportach umieszczonych po obydwóch stronach masywnego portalu bramy.
Przesuwa się ona na prowadnicach umieszczonych na łożu maszyny. Za napęd odpowiedzialny jest silnik
elektryczny o mocy 1,1 lub 1,5 kW. Prędkość posuwu jest płynnie regulowana w zakresie od 0 do 30 m/min.
Jednostki tnące pozycjonowane są w płaszczyźnie poziomej i pionowej. W pierwszym przypadku suport
wraz z agregatem przesuwa się wzdłuż wspomnianego wyżej portalu po układzie jezdnym składającym się
z dwóch odpowiednio wyprofilowanych prowadnic i rolek. W drugim to portal przemieszcza się po
podwójnych prowadnicach liniowych, a napęd przekazywany jest za pomocą mechanizmów śrubowych. Piły
o średnicy wynoszącej 450 mm montowane są bezpośrednio na wrzecionach silników i pracują z prędkością
obrotową 1400 obr./min. Pozwalają one na wycięcie elementów o maksymalnym przekroju 150 x 150 mm.
Opcjonalnie możliwe jest zastosowanie narzędzi większych, mierzących 550 mm. Możemy wówczas
uzyskać podzespoły o wymiarach 200 x 200 mm. Standardowy napęd wrzecion stanowią dwa silniki
elektryczne o mocy 11 kW każdy. Oprócz tego, dostępne są także napędy o większych mocach, jak 15, 18 i
22 kW. Wydajność poszczególnych wersji maszyny wynosi odpowiednio: 10, 12, 15 i 17 m3 na zmianę.
Prześwit bramy oraz wymiary narzędzi tnących umożliwiają rozcinanie kłód o maksymalnej średnicy
wynoszącej 1000 mm. Obydwa agregaty tnące osłonięte są specjalną obudową ograniczającą
rozprzestrzenianie się hałasu oraz powstających w trakcie obróbki trocin. Hydrauliczny podajnik z rampą
buforową Łoże traka wykonane zostało z grubościennych, stalowych kształtowników. Jest ono posadowione
na wyposażonych w stopki regulacyjne łapach. Jego całkowita długość wynosi ponad 12 m. Umożliwia ono
rozcinanie kłód mierzących maksymalnie 6 m. Z racji dużych gabarytów ciętego materiału musi ono
spełniać rygorystyczne normy wytrzymałościowe. Jego sztywność i stabilność rzutuje bezpośrednio na
jakość obróbki. Różnica w długości łoża i rozcinanych kłód wynika z wymiarów sekcji tnącej, która wynosi
około 3 m. Konstrukcja ta jest również podstawą zamocowania hydraulicznego systemu mocowania,
poziomowania i zaciskania kłody. Układ ten składa się z przesuwnej centralnej, zorientowanej wzdłuż łoża
belki. Jej ruch odbywa się z wykorzystaniem siłownika hydraulicznego. Z belką połączone są przegubowo,
podnoszące się w trakcie załadunku, odpowiednio wyprofilowane elementy oporowe zabezpieczające przed
spadnięciem kłody z drugiej strony łoża oraz poziome, zębate tarcze zaciskowe. Oprócz tego współpracują
z nią także rolki, na których kładziony jest w pierwszej fazie materiał okrągły. Standardowo jest on
podawany za pomocą wózka widłowego. W opcji przewidziano hydrauliczny podajnik z rampą stanowiącą
bufor zapewniający ciągłość pracy. Zaciskanie kłody za pomocą zębatych tarczy powoduje, że rolki oraz
elementy oporowe „chowają się” w ażurowej konstrukcji łoża. Nieskomplikowany i niezawodny zgarniak
Bardzo przydatnym, dostępnym w opcji, elementem wyposażenia jest zgarniacz trocin. Jest to
nieskomplikowana, a przez to niezawodna i skuteczna konstrukcja. Składa się ona z wykonanego z blachy
koryta zamontowanego pod całym łożem. Jego górne krawędzie po odpowiednim wyprofilowaniu stanowią
prowadnice, po których przesuwa się wózek ze zgarniaczem pracującym oczywiście wewnątrz rynny. Jest
on połączony za pomocą stalowej linki i krążków z napędem elektrycznym. Opadające grawitacyjnie trociny
usuwane są na zewnątrz hali produkcyjnej. Zarządzanie i sterowanie wszystkimi funkcjami maszyny
odbywa się z pozycji stacjonarnego pulpitu wyposażonego w przyciski umożliwiające programowanie
wymiarowe oraz aktywujących agregaty i silniki pozycjonujące.