super szybkoschnący grubopowłokowy epoksydowy

SUPER SZYBKOSCHNĄCY GRUBOPOWŁOKOWY
EPOKSYDOWY PODKŁAD ANTYKOROZYJNY
DWUSKŁADNIKOWY POD MALOWANIE PROSZKOWE
SV 4970
KARTA INFORMACJI TECHNICZNEJ
OPIS PRODUKTU
SV 4970 to dwuskładnikowy podkład epoksydowy na bazie rozpuszczalnika. Jako pigment antykorozyjny został
zastosowany fosforan cynku.
GŁÓWNE CECHY
SV 4970 to niezwykle wszechstronny podkład, który może być stosowany na maszyny i pojazdy przemysłowe oraz
rolnicze, konstrukcje metalowe, w tym konstrukcje dachowe, rurociągi zewnętrzne i konstrukcje wsporcze. Zapewnia
doskonałą przyczepność oraz ochronę antykorozyjną. Produkt dobrze się rozprowadza, również w narożach. Podkład
ma bardzo dobre krycie oraz doskonałą rozlewność. SV 4970 wykazuje niską chłonność w stosunku do kolejnych
powłok. Może być nakładany napędem elektrostatycznym. Może być stosowany jako podkład antykorozyjny pod
malowanie proszkowe. Zawartość LZO odpowiada dyrektywie 2004/42/WE. Utwardzona powłoka może być narażona
na szeroki zakres temperatur (-20oC do +70oC), bez utraty elastyczności i przyczepności.
DANE TECHNICZNE
Kolor i wygląd:
jasnoszary, możliwe uzyskanie innych kolorów z pomocą pigmentów MCS
Wykończenie:
satynowe (połysk <5 dla 60o)
Gęstość:
około 1,354 kg/l
Zawartość substancji stałych:
około 61% wagowo
około 40% objętościowo
Wydajność teoretyczna:
6 m2/kg, 8 m2/l przy warstwie 50 μm na sucho
3,7 m2/kg, 5 m2/l przy warstwie 80 μm na sucho
Zawartość LZO:
około 39%, 530 g/l
Czas przechowywania:
24 miesiące, pod warunkiem przechowywania w zamkniętych pojemnikach
w suchym, dobrze wentylowanym pomieszczeniu, bez dostępu promieni
słonecznych, w temperaturze 20oC
WARUNKI APLIKACJI I PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
SV 4970 może być stosowany na żeliwo, piaskowaną stal do klasy czystości Sa 2½, na dobrze odtłuszczone
laminaty na zimno, na wcześniej przygotowane mechaniczne stopy aluminium oraz na stal galwanizowaną na gorąco.
W przypadku aplikacji na stal galwanizowaną elektrolitycznie należy przeprowadzić wcześniej test.
Podłoże należy zmyć, oczyścić i odtłuścić. Następnie oczyścić mechanicznie powierzchnię ze wszelkich
luźnych zanieczyszczeń i zabrudzeń. Ponownie zmyć powierzchnię.
INSTRUKCJE DOTYCZĄCE MIESZANIA I APLIKACJI
1/5
13.06.2016
Standardowy utwardzacz: 2750/C
Do bazy należy dodać utwardzacz 2750/C: 15% wagowo, 27% objętościowo. Rozcieńczanie przy użyciu
rozcieńczalnika CS/2780: 15% wagowo, 28% objętościowo. Stosunek objętościowy mieszania baza : utwardzacz :
rozcieńczalnik wynosi 3,7 : 1 : 1. Dokładnie wymieszać wszystkie składniki
Lepkość przy aplikacji:
około 35’’ ASTM 4 przy 20oC.
Czas stosowania:
około 5 godzin przy 20oC od zmieszania produktu(czas w którym następuje
podwojenie lepkości początkowej produktu)
Czas żelowania:
>8 godzin przy 20oC. (czas w którym produkt przestaje być płynny)
Ilość powłok:
1-2
Zalecana grubość warstwy:
80-90 μm na sucho (200 μm na mokro) dla najlepszej ochrony antykorozyjnej
40-50μm na sucho (100 μm na mokro) jako podkład dla poprawienia przyczepności
Kolejna warstwa:
w zależności od czasu malowania, na ogół 5 - 15 minut
Aplikacja natryskiem:
pistolet z kubkiem grawitacyjnym, ciśnienie 2 – 3 bar, dysza HVLP Ø1,5 mm
pistolet ssący, ciśnienie 2 – 3 bar, dysza HVLP Ø1,7 mm
natrysk powietrzny wysokociśnieniowy do produktów wieloskładnikowych, ciśnienie
140 – 160 bar, dysza 0,28 – 0,33mm
natrysk powietrzny niskociśnieniowy do produktów wieloskładnikowych, ciśnienie
1,5 bar, dysza HVLP 1,2 – 1,5 mm
Aplikacja pędzlem/walkiem:
Produkt można nakładać pędzlem lub wałkiem na małe powierzchnie, do
retuszowania lub odmalowania miejsc, w których nie ma możliwości aplikacji
natryskowo. W przypadku aplikacji pędzlem nie stosować rozcieńczalnika, lub
dostosować ilość rozcieńczalnika do pożądanego efektu estetycznego (mniej %
rozcieńczalnika odpowiada mniejszej rozlewności) lub do lepszej aplikacjo (więcej %
rozcieńczalnika pozwala uzyskać cieńsze warstwy).
Czas schnięcia:
powłoka może schnąć w temperaturze pokojowej, a także w piecu
niskotemperaturowym (50-60oC)
czas schnięcia w temperaturze 20oC powłoka o grubości 80 μm
dla pyłosuchości: około 30 minut, dla dotyku około 2,5 godziny
Temperatura bazy oraz utwardzacza musi wynosić przynajmniej 15 oC, w innym wypadku by osiągnąć wymaganą
lepkość mieszaniny, może być konieczne dodanie większej ilości rozpuszczalnika. Zbyt duża ilość rozpuszczalnika może
powodować mniejszą odporność powłoki i wolniejszym utwardzaniem. Rozcieńczalnik należy dodawać do zmieszanych
ze sobą komponentów.
Czas indukcji:
brak
Czas stosowania po zmieszaniu:
4 godz. przy 20oC
SZCZEGÓŁY APLIKACJI
Natrysk bezpowietrzny:
rozcieńczalnik CS/2780, objętościowo 0 – 5%,
średnica dyszy 0,48 – 0,53 mm
ciśnienie rozpylania 15 MPa (ok. 150 atm.; 2100 p.s.i)
Natrysk powietrzny:
rozcieńczalnik CS/2780, objętościowo 10 – 20%,
średnica dyszy 1,8 – 2 mm
ciśnienie rozpylania 0,3 – 0,4 MPa (około 3 – 4 atm., 43-57 p.s.i)
2/5
13.06.2016
Pędzel / wałek
rozcieńczalnik CS/2780, objętościowo 5 – 15%,
Czyszczenie
rozcieńczalnik CS/2780
Utwardzacz: 2760/C
Do bazy należy dodać utwardzacz 2780/C: 15% wagowo, 27% objętościowo. Rozcieńczanie przy użyciu
rozcieńczalnika CS/2780: 15% wagowo, 28% objętościowo. Stosunek objętościowy mieszania baza : utwardzacz :
rozcieńczalnik wynosi 3,7 : 1 : 1. Dokładnie wymieszać wszystkie składniki
Lepkość przy aplikacji:
około 35’’ ASTM 4 przy 20oC.
Czas stosowania:
około 10 godzin przy 20oC od zmieszania produktu(czas w którym następuje
podwojenie lepkości początkowej produktu)
Czas żelowania:
>24 godziny przy 20oC. (czas w którym produkt przestaje być płynny)
Ilość powłok:
1-2
Zalecana grubość warstwy:
80-90 μm na sucho (200 μm na mokro) dla najlepszej ochrony antykorozyjnej
40-50μm na sucho (100 μm na mokro) jako podkład dla poprawienia przyczepności
Kolejna warstwa:
w zależności od czasu malowania, na ogół 5 - 15 minut
Aplikacja natryskiem:
pistolet z kubkiem grawitacyjnym, ciśnienie 2 – 3 bar, dysza HVLP Ø1,5 mm
pistolet ssący, ciśnienie 2 – 3 bar, dysza HVLP Ø1,7 mm
natrysk powietrzny wysokociśnieniowy do produktów wieloskładnikowych, ciśnienie
140 – 160 bar, dysza 0,28 – 0,33mm
natrysk powietrzny niskociśnieniowy do produktów wieloskładnikowych, ciśnienie
1,5 bar, dysza HVLP 1,2 – 1,5 mm
Aplikacja pędzlem/wałkiem:
Produkt można nakładać pędzlem lub wałkiem na małe powierzchnie, do
retuszowania lub odmalowania miejsc, w których nie ma możliwości aplikacji
natryskowo. W przypadku aplikacji pędzlem nie stosować rozcieńczalnika, lub
dostosować ilość rozcieńczalnika do pożądanego efektu estetycznego (mniej %
rozcieńczalnika odpowiada mniejszej rozlewności) lub do lepszej aplikacjo (więcej %
rozcieńczalnika pozwala uzyskać cieńsze warstwy).
Czas schnięcia:
powłoka może schnąć w temperaturze pokojowej, a także w piecu
niskotemperaturowym (50-60oC)
czas schnięcia w temperaturze 20oC powłoka o grubości 80 μm
dla pyłosuchości: około 30 minut, dla dotyku około 3 godziny
Utwardzacz do niskich temperatur: 2780/C
Do bazy należy dodać utwardzacz 2780/C: 15% wagowo, 27% objętościowo. Rozcieńczanie przy użyciu
rozcieńczalnika CS/2780: 15% wagowo, 28% objętościowo. Stosunek objętościowy mieszania baza : utwardzacz :
rozcieńczalnik wynosi 3,8 : 1 : 1. Dokładnie wymieszać wszystkie składniki
Lepkość przy aplikacji:
około 35’’ ASTM 4 przy 20oC.
Czas stosowania:
około 5 godzin przy 20oC od zmieszania produktu(czas w którym następuje
podwojenie lepkości początkowej produktu)
Czas żelowania:
>8 godzin przy 20oC. (czas w którym produkt przestaje być płynny)
Ilość powłok:
1-2
Zalecana grubość warstwy:
80-90 μm na sucho (200 μm na mokro) dla najlepszej ochrony antykorozyjnej
40-50μm na sucho (100 μm na mokro) jako podkład dla poprawienia przyczepności
3/5
13.06.2016
Kolejna warstwa:
w zależności od czasu malowania, na ogół 5 - 15 minut
Aplikacja natryskiem:
pistolet z kubkiem grawitacyjnym, ciśnienie 2 – 3 bar, dysza HVLP Ø1,5 mm
pistolet ssący, ciśnienie 2 – 3 bar, dysza HVLP Ø1,7 mm
natrysk powietrzny wysokociśnieniowy do produktów wieloskładnikowych, ciśnienie
140 – 160 bar, dysza 0,28 – 0,33mm
natrysk powietrzny niskociśnieniowy do produktów wieloskładnikowych, ciśnienie
1,5 bar, dysza HVLP 1,2 – 1,5 mm
Aplikacja pędzlem/wałkiem:
Produkt można nakładać pędzlem lub wałkiem na małe powierzchnie, do
retuszowania lub odmalowania miejsc, w których nie ma możliwości aplikacji
natryskowo. W przypadku aplikacji pędzlem nie stosować rozcieńczalnika, lub
dostosować ilość rozcieńczalnika do pożądanego efektu estetycznego (mniej %
rozcieńczalnika odpowiada mniejszej rozlewności) lub do lepszej aplikacjo (więcej %
rozcieńczalnika pozwala uzyskać cieńsze warstwy).
Czas schnięcia:
powłoka może schnąć w temperaturze pokojowej, a także w piecu
niskotemperaturowym (50-60oC)
czas schnięcia w temperaturze 20oC powłoka o grubości 80 μm
dla pyłosuchości: około 20 minut, dla dotyku około 2 godziny
Użycie 2760/C może skutkować jasnobeżowym zabarwieniem podkładu SV 4970. Jest to spowodowane kolorem
utwardzacza 2760C.
ODPORNOŚĆ NA ROZPUSZCZALNIKI
Utwardzacz 2750/C: przy grubości powłoki 80 μm, po 24 godz.w temp. około 20 oC, 50 składowej stałej MEK: lekkie
zmiękczenie
Utwardzacz 2780/C: przy grubości powłoki 80 μm, po 24 godz.w temp. około 20 oC, 50 składowej stałej MEK:
zmiękczenie (i ponowne stwardnienie później)
Utwardzacz 2760/C: przy grubości powłoki 80 μm, po 24 godz.w temp. około 20 oC, 50 składowej stałej MEK: postać
niezmieniona.
ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ
Podkład SV 4970 zastosowano próbki ze stali piaskowanej do klasy czystości Sa 2½, w powłoce o grubości 80 μm.
Próbki były nacięte (2mm) oraz narażone na ekspozycję w mgle solnej trwającą 500 godzin, zgodnie z ASTM B117. Po
teście na przyczepność z użyciem taśmy, nie zaobserwowano żadnych odspojeń. W fazie planowania procesu
malowania należy zwrócić uwagę na naroża elementów – w przypadku aplikacji w takich miejscach farba ma tendencję
do zgrubień lub spływania, co ma wpływ na grubość powłoki, a zatem i na poziom ochrony antykorozyjnej.
ODPORNOŚĆ NA TEMPERATURĘ
Podkład SV 4970 jest odporny na ciepło suche do 120 oC bez utraty właściwości użytkowych. Przy narażeniu na wysokie
temperatury powłoka może się odbarwiać.
STOSOWANIE INNYCH ROZCIEŃCZALNIKÓW
Oprócz rozcieńczalnika CS/2780 możliwe jest także zastosowanie rozcieńczalnika CS/154, jednak jego szybkość
parowania jest większa. W przypadku zastosowania CS/154 należy dostosować warunki aplikacji w celu uzyskania
pożądanej rozlewności.
4/5
13.06.2016
Informacje tu zawarte przekazywane są w dobrej wierze, w celach informacyjnych. Ponieważ warunki aplikacji są poza kontrolą
producenta, firma SESTRIERE VERNICI nie może ponosić jakiejkolwiek odpowiedzialności lub obciążeń finansowych, które mogą
wynikać z niewłaściwego zastosowania tych produktów. Firma zastrzega sobie prawo modyfikowania danych bez uprzedzenia.
Niniejsza karta techniczna zastępuje wszystkie poprzednie wersje. SESTRIERE Vernici srl. Quarto 11 Nichelino Italy.
Dystrybutor:
Noxan Sp. z o.o.
ul. Pułtuska 13
61-052 Poznań
tel. +48 61 679 32 00
e-mail: [email protected]
www.noxan.pl
5/5
13.06.2016