14. nawlekanie głowicy maszynowej

STĘBNÓWKI CYLINDRYCZNE
seria LS-1340, -1341, -1342(-7)
sierpień 2007 r.
INDEKS RZECZOWY
1.
Zasady bezpieczeństwa
3
2.
Przed uruchomieniem maszyny
4
3.
Parametry techniczne
5
4.
MontaŜ pojemnika na zuŜyty olej
5
5.
Instalacja
6
6.
MontaŜ osłony pasa napędowego
7
7.
Elementy układu pneumatycznego maszyny
8
8.
Oliwienie
9
9.
MontaŜ igły
10
10.
Wymiana bębenka
10
11.
Nawlekanie nici bębenka
11
12.
Instalacja prowadnika nici nawijarki bębenka
11
13.
Nawijanie bębenka
12
14.
Nawlekanie głowicy maszynowej
13
15.
Regulacja długości ściegu
14
16.
NapręŜenie nici
14
17.
SpręŜyna podciągacza nici
15
18.
Podnośnik ręczny
15
19.
Regulacja docisku stopki
16
20.
Synchronizacja igły i chwytacza
17
21.
Regulacja osłony igły
18
22.
Regulacja dźwigni otwierania kasetki bębenka
18
23.
PołoŜenie noŜa stałego oraz regulacja docisku noŜa ruchomego
(w przypadku maszyn serii LS-1342-7)
19
24.
Regulacja wielkości wzniosu stopki dociskowej oraz stopki kroczącej
20
25.
Prędkość szycia
21
26.
Koło pasowe silnika oraz pas klinowy
21
27.
Mechanizm bezpieczeństwa
22
28.
Regulacja automatycznego podnośnika stopki dociskowej
22
29.
Przełączniki operacyjne
23
30.
Regulacja połoŜenia zatrzymania
24
31.
Rozwiązywanie problemów
25
2
1. ZASADY BEZPIECZEŃSTWA
Maszynę naleŜy uruchomić dopiero po sprawdzeniu zgodności jej systemu z odpowiednimi normami
obowiązującymi w Polsce.
1. Obsługa maszyny wymaga przestrzegania podstawowych zasad bezpieczeństwa.
2. Maszyna moŜe być wykorzystywana jedynie zgodnie ze swoim przeznaczeniem określonym przez
producenta.
3. Wszelkie prace naprawcze i konserwacyjne oraz związane z elementami elektrycznymi maszyny
powinny być przeprowadzone przez uprawniony serwis techniczny lub pod jego ścisłym
nadzorem.
4. Wszystkie elementy zabezpieczające powinny zostać zainstalowane na maszynie przed
przystąpieniem do pracy. Nie naleŜy obsługiwać maszyny bez zalecanych przez producenta
zabezpieczeń.
5. Zaleca się stosowanie okularów ochronnych podczas obsługi maszyny.
6. Przed wykonaniem następujących czynności naleŜy odłączyć zasilanie od maszyny:
– nawlekanie igły, chwytacza, przeplatacza itp. oraz wymiana bębenka,
– wymiana igły, stopki dociskowej, płytki ściegowej, chwytacza, przeplatacza, ząbków transportu,
osłony igły, lamownika, prowadnika materiału itp.,
– naprawa maszyny,
– opuszczenie stanowiska pracy.
7. Stosując maszynę z silnikiem sprzęgłowym naleŜy, po odłączeniu zasilania, odczekać kilka minut
zanim silnik zatrzyma się całkowicie.
8. Gdy podczas dokonywania czynności konserwacyjnych, smar lub olej dostanie się do oczu, skóry
lub zostanie połknięty, naleŜy natychmiast dokładnie przemyć wodą miejsca kontaktu i
skontaktować się z lekarzem.
9. Nie naleŜy manipulować przy ruchomych mechanizmach maszyny, niezaleŜnie od tego czy
urządzenie jest podłączone do zasilania, czy teŜ wyłączone.
10. Maszynę moŜna modyfikować jedynie przy uwzględnieniu ogólnych zasad bezpieczeństwa i
standardów określonych przez producenta urządzenia. Firma JUKI nie ponosi odpowiedzialności
za uszkodzenia maszyny powstałe w wyniku nieautoryzowanych zmian i modyfikacji.
11. Wszelkie prace naprawcze, konserwacyjne i związane z dopuszczoną modyfikacją maszyny
powinny zostać przeprowadzone przez przeszkolony personel.
12. Dokonując naprawy maszyn naleŜy stosować jedynie oryginalne części firmy JUKI.
13. W przypadku maszyn wyposaŜonych w elementy pneumatyczne takie jak siłownik
pneumatyczny, naleŜy przed dokonaniem czynności naprawczych i konserwacyjnych, odłączyć
spręŜarkę powietrza od maszyny i odciąć dopływ spręŜonego powietrza. NaleŜy równieŜ usunąć
ciśnienie powietrza resztkowego (minimalnego) pozostałego po odłączeniu spręŜarki od maszyny.
Wyjątek od powyŜszych procedur stanowią czynności regulacyjne i testowe przeprowadzane
przez specjalnie wykwalifikowany personel techniczny.
14. Maszynę naleŜy okresowo czyścić.
15. Maszyna powinna zostać odpowiednio uziemiona.
16. Uprawnieni elektrycy powinni podłączyć odpowiednią wtyczkę zasilającą do maszyny. Wtyczka
zasilania powinna zostać podłączona do uziemionego gniazda.
17. Maszyna powinna pracować z dala od źródeł duŜego hałasu emitowanego np. przez spawarkę.
W Instrukcji zastosowano następujące oznaczenia:
MoŜliwość urazu lub uszkodzenia
ciała operatora
Wymagana szczególna
ostroŜność
3
Podczas pracy na maszynie naleŜy zachować wszelkie środki bezpieczeństwa, w szczególności:
1. nie naleŜy podkładać ręki pod igłę gdy zasilanie maszyny jest włączone
2. nie naleŜy zbliŜać palców w obszar osłony podciągacza nici gdy maszyna pracuje
3. naleŜy odłączyć zasilanie i sprawdzić przez dociśnięcie pedału, Ŝe maszyna nie
pracuje przed odchyleniem głowicy lub zdjęciem osłony pasa klinowego i samego
pasa
4. nie naleŜy zbliŜać palców, włosów lub ubrania w obszar pracy pokrętła ręcznego,
pasa klinowego czy igły gdy maszyna pracuje
5. nie naleŜy pracować na maszynie bez zamontowanych zabezpieczeń w postaci
m.in. osłony pasa oraz osłony palców
6. odchylając głowicę maszyny naleŜy upewnić się, Ŝe pręt wspierający głowicę
został prawidłowo zamontowany oraz uwaŜać, aby nie docisnąć palców maszyną
1. nie naleŜy uruchamiać maszyny jeśli nie została prawidłowo uziemiona
2. przed wyciągnięciem wtyczki zasilającej z gniazdka naleŜy odłączyć dopływ prądu
do maszyny
3. podczas burzy i wyładowań atmosferycznych naleŜy wstrzymać pracę i odłączyć
zasilanie od maszyny
4. jeśli maszyna została przeniesiona z zimnego pomieszczenia do ciepłego, na jej
powierzchni wystąpi proces skraplania się rosy - wówczas maszynę moŜna
uruchomić dopiero po upewnieniu się, Ŝe nie ma zagroŜenia dostania się kropel
wody do środka maszyny.
2. PRZED URUCHOMIENIEM MASZYNY
Aby zapobiec uszkodzeniu maszyny i jej wadliwemu działaniu naleŜy:
–
–
–
–
–
–
–
przed pierwszym uruchomieniem maszyny dokładnie ją wyczyścić z kurzu i pyłu
nagromadzonego
podczas
transportu
oraz
dobrze
naoliwić
olejem
rekomendowanym przez JUKI
sprawdzić czy napięcie elektryczne źródła prądu zgadza się z napięciem wskazanym
na tabliczce znamionowej maszyny
sprawdzić czy wtyczka zasilająca została dobrze podłączona do źródła zasilania
sprawdzić czy głowica jest prawidłowo osadzona na blacie maszynowym
sprawdzić czy kierunek obrotów koła pasowego silnika jest prawidłowy (koło
pasowe powinno obracać się przeciwnie do kierunku ruchu wskazówek zegara,
patrząc z boku koła pasowego)
przez pierwszy miesiąc pracy, uruchamiać maszynę przy zredukowanej prędkości nie
przekraczającej 2 000 obr./min.,
obracać kołem pasowym dopiero po całkowitym zatrzymaniu maszyny.
4
3. PARAMETRY TECHNICZNE
Model
Prędkość szycia
System igieł
Rodzaj nici
Rodzaj obcinanej nici
Długość ściegu
Wznios stopki
dociskowej
Skok stopki
zastępczej
Chwytacz
Olej
Hałas
LS-1340
LS-1341
LS-1342
LS-1342-7
maksymalnie 2 500 obr./min.
Schmetz DPx17 Nm 100 – 180
standard: 140
standard: 160
standard: 160
standard: 160
#50 - #8
#40 - #5
#40 - #5
#30 - #5
#30 - #5
maksymalnie 6mm (ścieg normalny oraz ścieg wsteczny)
9mm (przy podnośniku ręcznym), 16mm (przy podnośniku kolanowym)
16mm (przy podnośniku automatycznym)
2.5mm – 6.5mm
1mm – 6.5mm
(typ z regulowaną szczeliną)
(typ z podziałką
chwytacz pełnoobrotowy, poziomy (leŜący)
typ: normalny
typ: składany 1.6
oryginalny olej JUKI: New Defrix Oil nr 2
hałas w miejscu pracy: n = 2 400min-1: LPA ≤ 84 dB(A),
pomiar zgodny z normą DIN 45635-48-A-1
4. MONTAś POJEMNIKA NA ZUśYTY OLEJ
W celu zamontowania pojemnika na zuŜyty olej
naleŜy:
1) przy pomocy śruby nastawczej i podkładki
, zamontować ekstraktor (tłocznik) oleju
na górnej powierzchni stołu maszynowego
2) dokręcić pojemnik do odprowadzania oleju
do ekstraktora (tłocznika) .
5
5. INSTALACJA
W celu zainstalowania maszyny naleŜy:
1) przy pomocy śrub z łbem wpuszczanym ,
podkładek oraz nakrętek , zamocować
maszynę w czterech miejscach na stole
maszynowym
2) pręt płytki podnośnika kolanowego oraz
osłonę płytki docisku kolanowego
zamontować na wsporniku pręta płytki
podnośnika kolanowego
3) przy pomocy śrub nastawczych , oraz wyregulować ustawienie podkładki 4) zamocować wspornik pręta płytki
podnośnika kolanowego do wałka podnośnika kolanowego.
UWAGA
Przed odchyleniem głowicy maszynowej
naleŜy poluzować śrubę i zdjąć dźwignię
docisku kolanowego.
6
6. MONTAś OSŁONY PASA NAPĘDOWEGO
Aby zapobiec urazom ciała w wyniku nagłego uruchomienia się maszyny naleŜy,
przed przystąpieniem do poniŜszych czynności, odłączyć zasilanie i odczekać do
momentu całkowitego zatrzymania pracy silnika.
W celu zamontowania osłony pasa napędowego naleŜy:
1) zamocować śrubę dwustronną osłony pasa w otworze na ramieniu maszyny
2) przy pomocy śrub i , zamocować prawą część osłony pasa napędowego do ramienia
maszyny
3) wpasować lewą część osłony pasa napędowego w wycięcie i w prawej części osłony pasa
4) przy pomocy śrub nastawczych , i oraz rozpórki , zamocować lewą część osłony pasa
napędowego
5) przy pomocy śrub nastawczych i , zamocować dolną część osłony do łoŜa maszyny.
UWAGA
Po zamontowaniu osłony pasa napędowego naleŜy sprawdzić czy Ŝaden z przewodów przyłączowych
nie dotyka pasa napędowego lub pokrętła ręcznego. Nieprawidłowe ułoŜenie przewodów grozi ich
rozłączeniem.
Po podniesieniu głowicy maszynowej z pozycji odchylonej naleŜy pamiętać o załoŜeniu pokrywy
usztywniającej na dolną część osłony pasa napędowego.
7
7. ELEMENTY UKŁADU PNEUMATYCZNEGO MASZYNY
Aby zapobiec urazom ciała w wyniku nagłego uruchomienia się maszyny naleŜy,
przed przystąpieniem do poniŜszych czynności, odłączyć zasilanie i odczekać do
momentu całkowitego zatrzymania pracy silnika.
W
celu
zainstalowania
sterownika
pneumatycznego naleŜy:
1) przy pomocy wkrętów do drewna,
zamocować zestaw regulatora do spodniej
powierzchni stołu maszynowego
2) przy pomocy czterech wkrętów do drewna
zamontować sterownik pneumatyczny do
spodniej powierzchni stołu maszynowego
3) podłączyć przewody giętkie pneumatyczne
do złączy cylindrów pneumatycznych.
Zawór cewki
cylindrycznej
BT
AK
AK
DL
-
Cylinder
pneumatyczny
-
UWAGA
Nie naleŜy uruchamiać maszyny przy
podniesionej, za pomocą automatycznego
podnośnika, stopce dociskowej gdyŜ grozi to
uszkodzeniem igły przez stopkę.
Ciśnienie powietrza podczas pracy maszyny
powinno wynosić 0.45 – 0.50MPa.
W celu dokonania regulacji ciśnienia naleŜy
odpowiednio przekręcić pokrętło regulacyjne na regulatorze filtra.
8
8. OLIWIENIE
Aby zapobiec urazom ciała w wyniku nagłego uruchomienia się maszyny naleŜy,
przed przystąpieniem do poniŜszych czynności, odłączyć zasilanie i odczekać do
momentu całkowitego zatrzymania pracy silnika.
Codziennie przed uruchomieniem maszyny naleŜy zaaplikować odpowiednią ilość oleju w miejsca
oznaczone strzałkami ( – ). Jedną kroplę oleju naleŜy takŜe wpuścić w miejsce oznaczone
strzałką .
Aby wlać olej do miejsca
nie jest konieczne zdejmowanie płyty czołowej – wystarczy zdjąć
gumową nasadkę.
Poziom oleju w zbiornikach
i
naleŜy uzupełniać średnio raz w tygodniu.
W przypadku gdy maszyna instalowana jest po raz pierwszy lub jeŜeli uruchamiana jest
po dłuŜszym okresie postoju naleŜy, po zdjęciu górnej pokrywy , zaaplikować odpowiednią ilość
oleju w miejsca oznaczone strzałkami oraz na kaŜdy filc i knot do smarowania.
UWAGA
W przypadku zaaplikowania zbyt duŜej ilości oleju w miejscach , ,
i , olej moŜe wyciekać z
osłony płytki ściegowej. NaleŜy okresowo wycierać olej z zabrudzonych powierzchni.
NaleŜy uwaŜać, aby nie aplikować zbyt duŜej ilości oleju w miejsca oliwione na płycie czołowej, gdyŜ
grozi to wyciekiem oleju ze szczęki na ramieniu maszyny.
9
9. MONTAś IGŁY
Aby zapobiec urazom ciała w wyniku nagłego uruchomienia się maszyny naleŜy,
przed przystąpieniem do poniŜszych czynności, odłączyć zasilanie i odczekać do
momentu całkowitego zatrzymania pracy silnika.
W celu zainstalowania igły w uchwycie maszyny
naleŜy:
1) obracając pokrętło ręczne ustawić igielnicę w
najwyŜszym połoŜeniu
2) przy pomocy wkrętaka, poluzować śrubę mocującą igłę
3) trzymając igłę zwróconą podłuŜnym
rowkiem w lewo, wsadzić ją do oporu w
otwór zacisku igłowego
4) mocno dokręcić śrubę mocującą igłę.
UWAGA
Dokonując wymiany igły naleŜy kaŜdorazowo
sprawdzać prześwit pomiędzy igłą a czubkiem
chwytacza.
10. WYMIANA BĘBENKA
Aby zapobiec urazom ciała w wyniku nagłego uruchomienia się maszyny naleŜy,
przed przystąpieniem do poniŜszych czynności, odłączyć zasilanie i odczekać do
momentu całkowitego zatrzymania pracy silnika.
W celu dokonania wymiany bębenka przy
chwytaczu zatrzaskowym naleŜy:
1) podnieść zatrzask uchwytu bębenka na
chwytaczu
2) wyciągnąć bębenek
3) umieścić nowy bębenek w wałku na
chwytaczu
4) zwolnić zatrzask.
W celu dokonania wymiany bębenka przy
chwytaczu nasadkowym naleŜy:
1) podnieść dźwignię na chwytaczu
2) wyciągnąć kasetkę bębenka wraz z
bębenkiem
3) umieścić nową kasetkę bębenka na wałku
napędowym chwytacza
4) odchylić dźwignię.
UWAGA
Jeśli na maszynę załoŜony został bębenek, maszyna nie powinna wykonywać ruchu jałowego,
gdyŜ nić bębenka moŜe zaplątać się na chwytaczu powodując jego uszkodzenie.
10
11. NAWLEKANIE NICI BĘBENKA
Aby zapobiec urazom ciała w wyniku nagłego uruchomienia się maszyny naleŜy,
przed przystąpieniem do poniŜszych czynności, odłączyć zasilanie i odczekać do
momentu całkowitego zatrzymania pracy silnika.
W celu nawleczenia nici bębenka przy chwytaczu
zatrzaskowym naleŜy przełoŜyć nić przez
szczelinę na wewnętrznym chwytaczu,
następnie pod częścią wystającą i przewlec ją
aŜ do spręŜyny napręŜacza.
W przypadku maszyn wyposaŜonych w obcinacz
nici, nić bębenka naleŜy przewlec takŜe przez
otwór w części wystającej i wyciągnąć ją w
górę.
Bębenek naleŜy ustawić tak, aby podczas
ciągnięcia nici, obracał się w kierunku
wskazanym strzałką.
W celu nawleczenia nici bębenka przy chwytaczu nasadkowym naleŜy przytrzymać bębenek tak, aby
końcówka nici nawiniętej na bębenek skierowana była w prawo, i tak ustawiony bębenek umieścić w
kasetce. Następnie nić naleŜy przełoŜyć przez szczelinę w kasetce bębenka, pod spręŜyną
napręŜacza i wyciągnąć z wycięcia .
UWAGA
Bębenek jest załoŜony prawidłowo w kasetce jeśli podczas wyciągania nici w kierunku
w kierunku .
, obraca się
12. INSTALACJA PROWADNIKA NICI
NAWIJARKI BĘBENKA
Prowadnik nici nawijarki bębenka naleŜy zamontować na górnej pokrywie maszyny przy pomocy
śrub . Prowadnik nici powinien być skierowany:
• w górę, w lewo – w przypadku modeli LS-1340 oraz LS-1341
• w dół, w prawo – w przypadku modeli LS-1342 oraz LS-1342-7.
Regulacja połoŜenia prowadnika – patrz: Rozdział 13. Nawijanie bębenka.
Ponadto, w przypadku modeli LS-1340 i LS-1341, pręt prowadnika nici bębenka naleŜy wcisnąć w
ramię maszyny.
11
13. NAWIJANIE BĘBENKA
W celu nawinięcia bębenka naleŜy:
1) przewlec nić kolejno przez punkty , , , 2) obwinąć nić kilkakrotnie wokół bębenka
nawijacza bębenka
3) odchylić dźwignię
4) poluzować śrubę
5) ustawić płytkę regulacyjną tak, aby automatycznie nawinąć bębenek w 80%
6) w przypadku nierównomiernego nawinięcia nici, przesunąć prowadnik
nici nawijarki bębenka
odpowiednio do przodu lub do tyłu
7) dokręcić śruby nastawcze .
Gdy bębenek będzie całkowicie nawinięty, dźwignia nawijacza automatycznie zwolni bębenek, a
nawijarka bębenka przestani pracować.
12
14. NAWLEKANIE GŁOWICY MASZYNOWEJ
Aby zapobiec urazom ciała w wyniku nagłego uruchomienia się maszyny naleŜy,
przed przystąpieniem do poniŜszych czynności, odłączyć zasilanie i odczekać do
momentu całkowitego zatrzymania pracy silnika.
W celu nawleczenia głowicy maszynowej naleŜy:
1) przy pomocy śruby nastawczej , zamontować prowadnik
maszyny
2) przewlec nic kolejno przez punkty:
• od do ( ) – w przypadku modelu LS-1341
• od do ( ) – w przypadku pozostałych modeli.
* – przewlec
nić przez prawą część prowadnika nici
13
( ).
nici na górnej pokrywie ramienia
15. REGULACJA DŁUGOŚCI ŚCIEGU
W celu dokonania regulacji długości ściegu
naleŜy przekręcić pokrętło regulacyjne z
podziałką
zgodnie
z
kierunkiem
ruchu
wskazówek zegara lub przeciwnie do kierunku
ruchu wskazówek zegara tak, aby wskazanie
podziałki odpowiadające Ŝądanej długości ściegu
znajdowało się w jednej linii ze znacznikiem.
W przypadku szycia ściegiem wstecznym naleŜy:
1) docisnąć w dół dźwignię regulatora ściegu
wstecznego ścieg wsteczny będzie
tworzony automatycznie dopóki dźwignia znajduje się w dolnym połoŜeniu
2) podnieść dźwignię , aby rozpocząć szycie w
normalnym kierunku.
W przypadku szycia ściegiem wstecznym
uruchamianym w trybie ręcznym (model LS1342-7) naleŜy:
1) nacisnąć przycisk ścieg wsteczny będzie
tworzony dopóki przycisk jest wciśnięty
2) zwolnić przycisk , aby rozpocząć szycie w
normalnym kierunku.
16. NAPRĘśENIE NICI
Regulacja nici igłowej
W celu dokonania regulacji długości nici igłowej
pozostałej za igłą po jej obcięciu naleŜy
przekręcić nakrętkę nr 1 napręŜacza nici:
• zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara
– aby zmniejszyć ilość nici pozostałej za igłą
• przeciwnie do kierunku ruchu wskazówek
zegara – aby zwiększyć ilość nici pozostałej
za igłą. (model LS-1342-7)
W celu dokonania regulacji napręŜenia nici
igłowej naleŜy przekręcić nakrętkę nr 2 napręŜacza nici:
• zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara
– aby zwiększyć napręŜenie nici
• przeciwnie do kierunku ruchu wskazówek
zegara – aby zmniejszyć napręŜenie.
14
Aby zapobiec urazom ciała w wyniku nagłego uruchomienia się maszyny naleŜy,
przed przystąpieniem do poniŜszych czynności, odłączyć zasilanie i odczekać do
momentu całkowitego zatrzymania pracy silnika.
Regulacja nici bębenka
W celu dokonania regulacji napręŜenia nici
bębenka naleŜy przekręcić śrubę regulacyjną napręŜacza:
• zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara
– aby zwiększyć napręŜenie nici
• przeciwnie do kierunku ruchu wskazówek
zegara – aby zmniejszyć napręŜenie nici.
17. SPRĘśYNA PODCIĄGACZA NICI
W celu dokonania zmiany skoku spręŜyny podciągacza nici naleŜy poluzować śrubę na
blokadzie i przesunąć blokadę :
• w prawo – aby zwiększyć skok spręŜyny
• w lewo – aby zmniejszyć skok spręŜyny.
W celu dokonania zmiany napręŜenia spręŜyny
podciągacza nici naleŜy poluzować nakrętkę i
przekręcić śrubę dwustronną spręŜyny:
• przeciwnie do kierunku ruchu wskazówek
zegara – aby zwiększyć napręŜenie spręŜyny
• zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara
– aby zmniejszyć napręŜenie spręŜyny.
18. PODNOŚNIK RĘCZNY
W celu utrzymania stopki dociskowej w górnym
połoŜeniu naleŜy podnieść podnośnik ręczny w
kierunku wskazanym strzałką stopka uniesie
się na wysokość 9mm i pozostanie w tym
połoŜeniu.
Aby obniŜyć stopkę dociskową naleŜy opuścić
podnośnik ręczny .
15
19. REGULACJA DOCISKU STOPKI
W celu dokonania regulacji docisku stopki naleŜy
poluzować nakrętkę i przekręcić pokrętło regulacyjne spręŜyny z podziałką:
• zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara
– aby zwiększyć docisk stopki
• przeciwnie do kierunku ruchu wskazówek
zegara – aby zmniejszyć docisk stopki.
Po dokonaniu regulacji naleŜy dokręcić
nakrętkę .
UWAGA
Docisk stopki powinien być jak najmniejszy,
jednak powinien umoŜliwiać prawidłowy
transport materiału.
16
20. SYNCHRONIZACJA IGŁY I CHWYTACZA
Aby zapobiec urazom ciała w wyniku nagłego uruchomienia się maszyny naleŜy,
przed przystąpieniem do poniŜszych czynności, odłączyć zasilanie i odczekać do
momentu całkowitego zatrzymania pracy silnika.
W celu dokonania synchronizacji wzajemnego
ustawienia w czasie igły i chwytacza naleŜy:
1) ustawić pokrętło regulacyjne podawania na
„0”
2) obracając pokrętło ręczne ustawić igielnicę w
najniŜszym połoŜeniu
3) poluzować śrubę na igielnicy
4) ustawić igielnicę na Ŝądanej wysokości
– standardowe połoŜenie igielnicy: gdy
igielnica znajduje się na wysokości 2.4mm
nad
najniŜszym
połoŜeniem,
prześwit
pomiędzy górną krawędzią oczka igły a
czubkiem chwytacza wynosi 1.7mm
5) ustawić Ŝądane połoŜenie chwytacza –
w tym celu:
6) zdjąć osłonę płytki ściegowej
7) poluzować śruby nastawcze i na kole
zębatym stoŜkowym dolnego wałka
8) gdy igielnica znajduje się w standardowym
połoŜeniu (patrz: pkt 3), poluzować śrubę na podporze wałka napędowego chwytacza i
przesunąć podporę odpowiednio w prawo lub
w lewo tak, aby uzyskać zalecany prześwit B
pomiędzy czubkiem chwytacza a igłą ; po
dokonaniu regulacji dokręcić śrubę Model maszyny
LS-1340
LS-1341
LS-1342
LS-1342-7
Prześwit B
0.01 – 0.06mm
0.00 – 0.05mm
9) ustawić czubek chwytacza w jednej linii z
osią symetrii igły
10) dokręcić śrubę nastawczą na kole zębatym
stoŜkowym dolnego wałka
11) obrócić koło ręczne zgodnie z kierunkiem
ruchu wskazówek zegara i na zmianę,
stopniowo, dokręcać śruby .
UWAGA
Nie naleŜy od razu
pojedynczej śruby .
dokręcić
do
końca
17
21. REGULACJA OSŁONY IGŁY
Aby zapobiec urazom ciała w wyniku nagłego uruchomienia się maszyny naleŜy,
przed przystąpieniem do poniŜszych czynności, odłączyć zasilanie i odczekać do
momentu całkowitego zatrzymania pracy silnika.
KaŜdorazowo po dokonaniu wymiany chwytacza,
naleŜy sprawdzić połoŜenie osłony igły –
standardowe połoŜenie osłony igły:
osłona powinna delikatnie popychać przednią
powierzchnię igły odchylając igłę na 0.020.05mm od jej połoŜenia w pionie.
W celu dokonania regulacji ustawienia osłony naleŜy, przy pomocy wkrętaka, odpowiednio
zagiąć ją do wewnątrz lub na zewnątrz.
22. REGULACJA DŹWIGNI OTWIERANIA
KASETKI BĘBENKA
Aby zapobiec urazom ciała w wyniku nagłego uruchomienia się maszyny naleŜy,
przed przystąpieniem do poniŜszych czynności, odłączyć zasilanie i odczekać do
momentu całkowitego zatrzymania pracy silnika.
W celu dokonania regulacji dźwigni otwierania
kasetki bębenka naleŜy:
1) obracając pokrętło ręczne w kierunku
normalnej pracy maszyny, ustawić dźwignię
otwierania kasetki bębenka w jej tylnym
połoŜeniu
2) przekręcić kasetkę bębenka w kierunku
wskazanym strzałką
do momentu gdy
blokada dotknie rowka w płytce ściegowej
3) poluzować śrubę na płytce regulacyjnej
dźwigni otwierania kasetki bębenka
4) przesunąć płytkę regulacyjną dźwigni
otwierania kasetki bębenka w kierunku
wskazanym strzałką tak, aby prześwit
pomiędzy dźwignią a częścią wystającą
kasetki bębenka wyniósł 0.1-0.3mm.
18
23. POŁOśENIE NOśA STAŁEGO ORAZ
REGULACJA DOCISKU NOśA RUCHOMEGO
(W PRZYPADKU MASZYN SERII LS-1342-7)
Aby zapobiec urazom ciała w wyniku nagłego uruchomienia się maszyny naleŜy,
przed przystąpieniem do poniŜszych czynności, odłączyć zasilanie i odczekać do
momentu całkowitego zatrzymania pracy silnika.
W celu dokonania regulacji połoŜenia noŜa stałego naleŜy:
1) ręcznie przesunąć nóŜ ruchomy do przodu
2) poluzować śruby nastawcze na noŜu
3) przesunąć nóŜ stały odpowiednio w prawo lub w lewo do uzyskania Ŝądanego połoŜenia.
W celu dokonania regulacji siły docisku noŜa naleŜy przesunąć nóŜ stały i ustawić go tak, aby docisk
noŜa wzrastał od momentu, gdy górna krawędź noŜa ruchomego znajduje się w odległości 5-6mm od
noŜa stałego.
UWAGA
Gdy nóŜ ruchomy znajduje się w tylnym połoŜeniu, jego górna krawędź ustawia się w jednej linii z
górną krawędzią noŜa stałego – wówczas przy noŜu ruchomym tworzy się luz na 0.5-1.0mm w
kierunku jego ruchu.
Docisk noŜa powinien być jak najmniejszy, jednak powinien umoŜliwiać wykonanie prawidłowego
obcięcia nici igłowej i nici bębenka.
19
24. REGULACJA WIELKOŚCI WZNIOSU STOPKI
DOCISKOWEJ ORAZ STOPKI KROCZĄCEJ
Modele LS-1342, LS-1342-7
W celu dokonania regulacji wzniosu stopki
dociskowej oraz stopki kroczącej naleŜy
przekręcić pokrętło regulacyjne z podziałką:
• zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara
– aby zwiększyć wznios stopek
• przeciwnie do kierunku ruchu wskazówek
zegara – aby zmniejszyć wznios stopek.
Aby zapobiec urazom ciała w wyniku nagłego uruchomienia się maszyny naleŜy,
przed przystąpieniem do poniŜszych czynności, odłączyć zasilanie i odczekać do
momentu całkowitego zatrzymania pracy silnika.
Modele LS-1340, LS-1341
Wielkości ruchu naprzemiennego w pionie stopki
dociskowej oraz stopki kroczącej są standardowo
jednakowe.
W celu dokonania regulacji zmiany wielkości
ruchu naprzemiennego w pionie naleŜy
poluzować nakrętkę i przesunąć ramię górnego transportu w szczelinie regulacyjnej:
• w górę – aby zwiększyć wielkość ruchu
• w dół – aby zmniejszyć wielkość ruchu.
Po dokonaniu regulacji naleŜy dokręcić
nakrętkę .
W celu dokonania zmiany wielkości wzniosu
stopki dociskowej i stopki kroczącej naleŜy
poluzować śrubę na ramieniu górnego
transportu i przekręcić pokrętło ręczne:
• w kierunku normalnym – aby wznios stopki
dociskowej był większy od wzniosu stopki
kroczącej
• w kierunku przeciwnym – aby wznios stopki
kroczącej był większy od wzniosu stopki
dociskowej.
Pod dokonaniu regulacji naleŜy sprawdzić czy
spodnie powierzchnie stopki dociskowej i stopki
kroczącej leŜą na tej samej płaszczyźnie co
górna płytka ściegowa i dokręcić śrubę .
Standardowa wielkość ruchu
naprzemiennego w pionie
Linia znacznika
ok. 5mm
Linia znacznika
ok. 4mm
Linia znacznika
ok. 3mm
20
25. PRĘDKOŚĆ SZYCIA
Maksymalną prędkość szycia naleŜy ustawiać indywidualnie w zaleŜności od bieŜących warunków
szycia, nie powinna ona jednak przekroczyć wartości wskazanych w zestawieniu poniŜej.
Modele LS-1340, LS-1341
Wielkość naprzemiennego
ruchu w pionie stopki
kroczącej oraz dociskowej
2.5mm
2.5mm do mniej niŜ 3mm
3mm do mniej niŜ 4mm
4mm do mniej niŜ 6.5mm
Modele LS-1342, LS-1342-7
Wielkość naprzemiennego
ruchu w pionie stopki
kroczącej oraz dociskowej
mniej niŜ 2.5mm
2.5mm do mniej niŜ 4mm
4mm do mniej niŜ 4.75mm
4.75mm do mniej niŜ 6.5mm
Długość ściegu:
6mm lub mniej
2
2
2
1
500
200
000
600
obr./min.
obr./min.
obr./min.
obr./min.
Długość ściegu:
6mm lub mniej
2
2
1
1
500
200
800
600
obr./min.
obr./min.
obr./min.
obr./min.
26. KOŁO PASOWE ORAZ PAS KLINOWY
NaleŜy stosować pas klinowy (napędowy) typu M.
Tabela poniŜej przedstawia zaleŜność pomiędzy kołem pasowym silnika, długością pasa oraz
prędkością obrotową maszyny.
Model
Prędkość
obrotowa
[obr./min]
Robocza
średnica
pokrętła
ręcznego
Ilość
biegunów
2
2 500
ø 93.3mm
4
LS-1340
LS-1341
2
2 000
ø 93.3mm
4
Częstotliwość
50
60
50
60
50
60
50
60
Hz
Hz
Hz
Hz
Hz
Hz
Hz
Hz
Prędkość
obrotowa
silnika
[obr./min]
2 840
3 400
1 430
1 715
2 840
3 400
1 430
1 715
Robocza
średnica koła
pasowego
silnika
ø 80mm
ø 65mm
ø 160mm
ø 135mm
ø 65mm
ø 55mm
ø 130mm
ø 110mm
NaleŜy stosować silnik sprzęgłowy 2- lub 4-biegunowy, 3-fazowy, 400W (1/2 HP).
21
Rozmiar
pasa
klinowego
M 55
M 54
M 58
M 57
M57
M53
M57
M56
27. MECHANIZM BEZPIECZEŃSTWA
Aby zapobiec urazom ciała w wyniku nagłego uruchomienia się maszyny naleŜy,
przed przystąpieniem do poniŜszych czynności, odłączyć zasilanie i odczekać do
momentu całkowitego zatrzymania pracy silnika.
Jeśli podczas pracy maszyny, nić zostanie
schwytana
w
chwytacz,
mechanizm
bezpieczeństwa wyłączy jedynie dolny ząb koła
łańcuchowego.
W celu przywrócenia normalnego trybu pracy
naleŜy:
1) usunąć nić schwytaną w chwytacz
2) nacisnąć przycisk 3) mocno przekręcić koło pasowe w kierunku
przeciwnym
do
normalnego
kierunku
obrotów.
W
celu
dokonania
regulacji
wielkości
bezpiecznego obciąŜenia naleŜy przekręcić śrubę
regulacyjną :
• zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara
– aby zwiększyć wielkość bezpiecznego
obciąŜenia
• przeciwnie do kierunku ruchu wskazówek
zegara
– aby zmniejszyć wielkość
bezpiecznego obciąŜenia.
28. REGULACJA AUTOMATYCZNEGO PODNOŚNIKA
STOPKI DOCISKOWEJ
Aby zapobiec urazom ciała w wyniku nagłego uruchomienia się maszyny naleŜy,
przed przystąpieniem do poniŜszych czynności, odłączyć zasilanie i odczekać do
momentu całkowitego zatrzymania pracy silnika.
W celu dokonania regulacji automatycznego
podnośnika stopki dociskowej naleŜy:
1) poluzować nakrętkę 2) ustawić pręt cylindra, aby przy pełnym
cylindrze, wielkość wzniosu stopki dociskowej
wynosiła 16mm – w celu dokonania regulacji
naleŜy obrócić pręt cylindra:
• w kierunku
– aby zmniejszyć wielkość
wzniosu
• w kierunku
– aby zwiększyć wielkość
wzniosu
3) dokręcić nakrętkę .
22
29. PRZEŁĄCZNIKI OPERACYJNE
Przełącznik szycia wstecznego –
• Gdy maszyna pracuje, ścieg wsteczny jest
tworzony dopóki przycisk jest wciśnięty.
Zwolnienie przycisku umoŜliwia powrót do
szycia normalnego.
• Naciśnięcie przycisku podczas postoju
maszyny powoduje przełączenie transportu na
transport wsteczny. Zwolnienie przycisku umoŜliwia przełączenie maszyny z powrotem
na transport normalny.
Przełącznik wielkości naprzemiennego ruchu w pionie –
• Naciśnięcie przycisku umoŜliwia maksymalizację wielkości naprzemiennego ruchu w pionie stopki
kroczącej i stopki dociskowej (dioda świetlna przycisku świeci się). Funkcję tę naleŜy stosować przy
szyciu materiałów wielowarstwowych, gdzie występują trudności z podawaniem.
• Istnieje równieŜ moŜliwość przełączania wielkości naprzemiennego ruchu w pionie z poziomu
przełącznika kolanowego (przełącznik kolanowy naleŜy wówczas zamocować, za pomocą wkrętów
do drewna, do stołu maszynowego).
Przełącznik anulowania/wznowienia automatycznego szycia wstecznego –
• Naciśnięcie przycisku po ustawieniu automatycznego ściegu wstecznego anuluje zadaną
operację szycia wstecznego (patrz: przykład nr 1).
• Jeśli szycie wsteczne w trybie automatycznym nie zostało ustawione, naciśnięcie przycisku powoduje uruchomienie operacji tworzenia ściegu wstecznego (patrz: przykład nr 2).
Przykład nr 1.
Sytuacja, gdy automatyczny ścieg wsteczny został wybrany zarówno na początku jak i na końcu szycia.
Naciśnięcie przycisku
przed rozpoczęciem szycia,
powoduje wyłączenie
operacji szycia
ściegu
wstecznego na początku szycia (pomiędzy A i B).
Naciśnięcie przycisku
podczas szycia, powoduje
wyłączenie operacji szycia ściegu wstecznego na
końcu szycia (pomiędzy C i D).
Przykład nr 2.
Sytuacja, gdy automatyczny ścieg wsteczny nie został wybrany ani na początku ani na końcu szycia.
przed rozpoczęciem szycia,
Naciśnięcie przycisku
powoduje
wykonanie
operacji
szycia
ściegu
wstecznego na początku szycia (pomiędzy A i B).
Naciśnięcie przycisku
podczas szycia, powoduje
wykonanie operacji szycia ściegu wstecznego na
końcu szycia (pomiędzy C i D).
23
Przełącznik wzniosu igielnicy –
• Naciśnięcie przycisku powoduje przejście maszyny z połoŜenia zatrzymania z igielnicą w dole do
połoŜenia zatrzymania z igielnicą w górze.
UWAGA
Podnosząc głowicę maszyny z połoŜenia odchylonego, nie naleŜy naciskać Ŝadnego przełącznika
operacyjnego.
30. REGULACJA POŁOśENIA ZATRZYMANIA
Aby zapobiec urazom ciała w wyniku nagłego uruchomienia się maszyny naleŜy,
przed przystąpieniem do poniŜszych czynności, odłączyć zasilanie i odczekać do
momentu całkowitego zatrzymania pracy silnika.
Znacznik na pokrętle ręcznym
Biały
połoŜenie zatrzymania w górze
śółty
połoŜenie zatrzymania w dole
Czerwony regulacja krzywki obcinacza
obroty wsteczne, aby podnieść
Bez koloru
igielnicę
Poszczególne połoŜenia zatrzymania maszyny
oraz połoŜenia regulacyjne uzyskuje się poprzez
ustawienie znacznika na ramieniu maszyny w
jednej linii z odpowiednim znacznikiem na
pokrętle ręcznym.
Dodatkowo,
do
ustawienia
połoŜenia
zatrzymania maszyny w górze (tj. z igielnicą w
górnym połoŜeniu) słuŜy śruba regulacyjna ,
natomiast do ustawienia połoŜenia zatrzymania
w dole (tj. z igielnicą w dolnym połoŜeniu) –
śruba regulacyjna .
24
31. ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW
Problem
Zrywanie się nici
(nić strzępi się)
(nić igłowa wyciąga się na
2-3cm z niewłaściwej strony
materiału)
Przepuszczanie ściegów
Zbyt luźne ściegi
Przyczyna
Rozwiązanie
Elementy, przez które nić jest
nawlekana, czubek igły, czubek
chwytacza lub rowek w płytce
ściegowej mają ostre lub nierówne
krawędzie
Spolerować nierówne powierzchnie
Zbyt duŜe napręŜenie nici
Zmniejszyć napręŜenie nici
Zbyt duŜy prześwit pomiędzy
dźwignią otwierania kasetki
bębenka a kasetką
Zmniejszyć prześwit pomiędzy
dźwignią otwierania kasetki
bębenka a bębenkiem
– patrz: 22. Regulacja dźwigni
otwierania kasetki bębenka
Igła dotyka czubka chwytacza
Patrz: 20. Synchronizacja igły i
chwytacza
Zbyt mała ilość oleju
doprowadzana na chwytacz
Zaaplikować odpowiednią ilość
oleju – patrz: 8. Oliwienie
Zbyt małe napręŜenie nici
Zwiększyć napręŜenie nici
SpręŜyna podciągacza nici
nadmiernie pracuje lub skok
spręŜyny jest zbyt mały
Zmniejszyć napręŜenie spręŜyny
lub zwiększyć skok spręŜyny
Nieprawidłowa synchronizacja w
czasie igły i chwytacza
Nieprawidłowa synchronizacja w
czasie igły i chwytacza
Patrz: 20. Synchronizacja igły i
chwytacza
Patrz: 20. Synchronizacja igły i
chwytacza
Zbyt mały docisk stopki
Dokręcić regulator spręŜyny
dociskowej
Nieprawidłowy prześwit pomiędzy
górną krawędzią oczka igły a
czubkiem chwytacza
Patrz: 20. Synchronizacja igły i
chwytacza
Nieprawidłowe ustawienie osłony
igły
Patrz: 21. regulacja osłony igły
Nieprawidłowy typ igły
Wymienić igłę na nową, grubszą
jeden numer
Prawidłowo nawlec nić bębenka
Nić bębenka nie przechodzi przez
spręŜynę dociskową na
wewnętrznym chwytaczu
Elementy, przez które nić jest
przewlekana nie są idealnie gładkie
Spolerować nierówne powierzchnie
Bębenek nie pracuje prawidłowo
Wymienić bębenek lub chwytacz
Zbyt duŜy prześwit pomiędzy
dźwignią otwierania kasetki
bębenka a bębenkiem
Patrz: 22. Regulacja dźwigni
otwierania kasetki bębenka
Zbyt małe napręŜenie nici bębenka
Zwiększyć napręŜenie nici bębenka
Zbyt ściśle nawinięty bębenek
Zmniejszyć napręŜenie przy
nawijarce bębenka
25
Problem
Wyślizgiwanie się nici z oczka igły
w chwili obcięcia nici
Wyślizgiwanie się nici z oczka igły
na początku szycia
Nieprawidłowe obcięcie nici
(nieostre cięcie)
Brak obcięcia nici w wyniku
operacji obcinania
(nić bębenka nie jest obcinana
przy stosunkowo krótkim ściegu)
Zrywanie nici na początku szycia
po wykonaniu operacji obcięcia nici
Przyczyna
Rozwiązanie
Zbyt duŜe napręŜenie nici na
napręŜaczu nr 1
Zbyt duŜe napręŜenie nici na
napręŜaczu nr 1
Zmniejszyć napręŜenie na
napręŜaczu nr 1
Zmniejszyć napręŜenie na
napręŜaczu nr 1
Nieprawidłowy kształt spręŜyny
zaciskowej
Wymienić spręŜynę na nową lub
skorygować jej kształt
Zbyt małe napręŜenie nici bębenka
Ostrza noŜa ruchomego i noŜa
stałego nie są prawidłowo
ustawione
Zwiększyć napręŜenie nici bębenka
Patrz: 23. PołoŜenie noŜa stałego
oraz regulacja docisku noŜa
ruchomego
Tępe ostrza noŜy
Wymienić noŜe na nowe lub je
naostrzyć
Zbyt małe napręŜenie nici bębenka
Nieprawidłowe połoŜenie
początkowe noŜa ruchomego
Zwiększyć napręŜenie nici bębenka
Patrz: 23. PołoŜenie noŜa stałego
oraz regulacja docisku noŜa
ruchomego
Zbyt małe napręŜenie nici bębenka
Nić igłowa schwytana przez
chwytacz
Zwiększyć napręŜenie nici bębenka
Zmniejszyć długość nici pozostałej
za igłą po wykonaniu obcięcia nici
– patrz: 16. NapręŜenie nici
26