winyloestrowa żywica powierzchniowa alwa-mould-coat

SYSTEMY NARZĘDZIOWE ALWA :
WINYLOESTROWA ŻYWICA POWIERZCHNIOWA
ALWA-MOULD-COAT (3600)
ZASTOSOWANIE :
Żywicę ALWA-MOULD COAT stosuje się jako warstwę nawierzchniową podczas wykonywania części
kompozytowych oraz form, od powierzchni których wymagana jest wysoka udarność, wytrzymałość na
wysokie temperatury i odporność na działanie styrenu.
Żelkot w kompozycji z żywicą ALWA MOULD T doskonale sprawdza się na formy do RTM, formy do
termoformowania, formy do produkcji wyrobów z polimerobetonu oraz formy do laminatów.
Postać w 20oC
Kolor
Gęstość w 20oC
Zawartość substancjii nielotnych 120 oC /5min
Przechowywanie w max 35 oC w ciemności
Punkt zapłonu
Czas życia w 20oC (2% MEKP-50)
NORMA
DIN 53211
DIN53217/2
DIN 55671
DIN 53213
DIN16945/6.3.1.2
JEDNOSTKI
g/cm3
% wagowo
Miesiące
o
C
min.
TIKSOTROPOWA
Beżowy
1,08
51,5-55,5
6
34
13-23 min.
WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE I TERMICZNE
Twardość metoda Barcola (934-1)
Temperatura zeszklenia TG
Wytrzymałość na rozciąganie
Wytrzymałość na zginanie
Wydużenie przy zerwaniu
Długotrwała wytrzymałość cieplna*
ONORM EN 59
DIN 53445
DIN 53455
DIN 53452
DIN 53455
-
C
MPa
MPa
%
o
C
o
33
94
70
130
4
135
*Testy wytrzymałości cieplnej przeprowadzone były na kompozycie z zastosowaniem żywicy ALWA
BARRIER COAT jako warstwa pośrednia oraz ALWA MOULD T jako laminat główny.
Właściwości wytrzymałościowe uzyskano po wygrzaniu próbek laminatowych 2 godziny w
o
o
temperaturze 40 C i 2 godziny w 80 C.
Żywica ALWA-MOULD-COAT zawiera przyspieszacz. W wyniku długiego przechowywania czas
życia i żelowania żywicy się wydłuża ( osłabia się działanie przespieszacza ).
UWAGA!
Formy mające pracować w wysokich temperaturach ( termoformowanie ) zaleca się przed
o
o
użyciem wygrzewać przez 2 godz. w temperaturze 40 C, a następnie przez 2-3 godziny w temp. 80 C.
PRZYKŁADOWY PROCES WYKONYWANIA FORMY :
1. Model może być wykonany z dowolnego typu materiału, jednakże dla uzyskania odpowiedniego,
końcowego efektu, jego powierzchnia powinna być możliwie jak najbardziej gładka ( zalecamy
użycie dwu składnikowego lakieru ). Rekomendujemy używanie środka rozdzielającego FREKOTE
700 NC. WAŻNE : temperatura żywicy ALWA-MOULD T oraz otoczenia nie może być niższa
niż 20OC. Zalecamy również aby nie była wyższa niż 23OC ( możliwość pojawienia się skurczu
ze względu na zbyt szybką reakcję ).
2. Żelkot ( zalecamy ALWA-MOULD-COAT ) powinien być nakładany za pomocą pistoletu
natryskowego ( dysza pistoletu 2 – 2.5 mm, ciśnienie 2.5 – 3 barów ) lub ręcznie ( formuła bardziej
tiksotropowa ). Proporcja mieszania żywica / katalizator : 100 / 1.5. Zużycie materiału wynosi ok.
500 g / m2 co odpowiada grubości uzyskanej warstwy na poziomie 0.5 mm ( czas życia wynosi ok.
20 min. w 20OC ). Każda warstwa musi być nakładana równo i dokładnie. Drugą warstwę żelkotu
zabarwiamy przez dodanie niebieskiego pigmentu w postaci pasty ( ilość 3 – 5 % wagowo ) –
proporcja mieszania taka sama = 100 / 1.5. Warstwa nakładana o grubości 0.5 mm, zużycie
materiału ok. 500 g / m2.
3. Gdy druga warstwa żelkotu ( niebieska ) jest już utwardzona układamy warstwę welonu o gramaturze
30 g / m2 i przesycamy żywicą do laminowania ( zalecamy ALWA-BARRIER-COAT ). Ta warstwa
musi być kładziona bardzo uważnie i dokładnie aby nie pozostał żaden pęcherzyk powietrza. Czas
życia w 21OC dla mieszaniny o proporcji mieszania : żywica / utwardzacz - 100 / 2 wynosi ok. 15
min. Czas utwardzania – ok. 50 min.
4. Po utwardzeniu pierwszej warstwy należy następnie nałożyć 1 lub 2 warstwy maty o gramaturze 300
g / m2 przesycając je żywicą do laminowania ( jak w punkcie 3 ). I w tym przypadku proces
laminowania musi być prowadzony z dużą starannością aby uniknąć pozostawienia pęcherzyków
powietrza. Czas życia kompozycji ( w 21OC ) wynosi ok. 20 minut dla proporcji mieszania żywica /
utwardzacz : 100 / 1.5. Czas utwardzania ok. 60 minut. W przypadku form do termoformowania
wystarczy położenie tylko jednej warstwy maty o gramaturze 150 g / m2.
5. Po położeniu ostatniej warstwy maty i jej podżelowaniu rozpoczynamy proces laminowania za
pomocą żywicy ALWA-MOULD T i maty o gramaturze 450 g / m2. Przed rozpoczęciem procesu
dokładnie mieszamy ( ujednorodniamy ) żywicę a następnie mieszamy z utwardzaczem ( proporcja
100 / 0,8 ) – 40 g utwardzacza na 5 kg żywicy. W zależności od wielkości formy, mieszanie ALWAMOULD T następuje w porcjach po ( 1 – 5 kg ) żywicy z odpowiednią ilością utwardzacza. Czas
życia kompozycji jest dość długi i wynosi ok. 50 min. Należy ułożyć 8 lub więcej warstw maty o
gramaturze 450 g / m2. Wszystkie warstwy maty powinny być układane bezpośrednio jedna po
drugiej. Gdy proces laminowania nie może być przeprowadzony do końca, przed rozpoczęciem
nakładania następnych warstw należy odczekać aż temperatura formy po utwardzeniu osiągnie 20OC
– powierzchnia laminatu musi zostać przeszlifowana papierem ściernym.
DOTWARDZANIE TERMICZNE I ROZFORMOWANIE :
Po osiągnięciu po utwardzaniu temperatury pokojowej przez strukturę laminatową przyklejamy do niej
przygotowaną wcześniej strukturę wzmacniającą ( ze sklejki ) za pomocą kitu wykonanego z ALWABARRIER COAT i ciętych włókien szklanych. Następnie oblaminowujemy strukturę sklejkową oraz
warstwę laminatu łącząc je w ten sposób ze sobą. Po utwardzeniu się struktury w temperaturze pokojowej
zalecamy przeprowadzenie dotwardzania termicznego przez 8 godzin w 80OC aby uzyskać najlepszą
wytrzymałość mechaniczną, chemiczną oraz temperaturową ( ok. 135OC ).
Przedstawiciel w Polsce : AMOD – Andrzej Modrzewski
Ul. Rydygiera 8 01 – 793 Warszawa
tel./fax ( 0-22 ) 633-85-06
tel / fax ( 0-22 ) 669-39-76
www.amod.com.pl lub www.amod.pl
[email protected]