Pobierz dokument

Krajowa Spółka Cukrowa S.A.
Wykorzystanie ciepła odpadowego cukrowni
dla celów technologicznych i grzewczych
STC - Zakopane 2121-22.05.2007
Krajowa Spółka Cukrowa S.A.
Źródła ciepła odpadowego
Podstawowe:
Opary warnikowe
Kondensaty
Opary saturacji I i II
Opary z ostatniego działu stacji wyparnej lub koncentratora
Drugorzędne:
Powietrze z suszarek (i chłodziarek) cukru
Odpowietrzenia wymienników ciepła (ogrzewacze, wyparki, warniki)
Odmuliny kotłów
Para z uszczelnień dławic turbin
Ciepło z chłodzenia łożysk turbozespołów
Ciepło chłodzenia silników elektrycznych
Powietrze z wentylacji:
- silosów do przechowywania cukru
- pomieszczeń produkcyjnych
Krajowa Spółka Cukrowa S.A.
Istotną barierą w pełnym wykorzystaniu ciepła odpadowego
jest znalezienie odpowiedniego jego odbiornika
Odbiory ciepła
Ogrzewanie gazu saturacyjnego
Ogrzewanie wody poprasowej
Sieć centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej
Ogrzewanie powietrza do suszenia (i chłodzenia) cukru
Instalacje kondycjonowania powietrza wentylującego silosy do cukru
Instalacje grzewcze nawiewne
Pompy ciepła
Krajowa Spółka Cukrowa S.A.
Ogrzewanie powietrza do suszenia (i chłodzenia) cukru
W przemyśle stosowanych jest wiele typów suszarek do cukru: kaskadowe, bębnowe, fluidalne,
a w procesie chłodzenia oprócz ww. także przeponowe
Strumień ciepła używanego w procesie suszenia i chłodzenia cukru odpowiada ilości
0,3 do 0,5% nb
Zastosowanie rekuperacyjnych wymienników ciepła typu płytowego pozwoliłoby odzyskać
50-60% ciepła
Szacunkowo na zmniejszenie zapotrzebowania na ciepło w procesie suszenia w
wysokości 0,18-0,30% pary nb (0.022-0,037 % pu nb), co w cukrowni o przerobie
dobowym 6000 t buraków i 80 dniowej kampanii odpowiada 135-225 tonom węgla.
Przewidywany koszt emisji dwutlenku węgla powstałego ze spalenia 1 tony węgla w
latach 2009-2012 ok. 60 euro
Koszt urządzenia, łącznie z instalacją, wynosi 2 - 3 zł na każdy m3 wydatku powietrza na
godzinę, co wobec zapotrzebowania na powietrze w ilości 70 000 m3/h daje koszt 175 tysięcy zł.
Krajowa Spółka Cukrowa S.A.
Ogrzewanie powietrza do suszenia (i chłodzenia) cukru
Koszty inwestycyjne – 175 tys. zł (ok. 90 tys. zł przy wykorzystaniu
istniejących urządzeń)
Spadek zużycie paliwa – 37-61 tys. zł/kampania
Przychód z tytułu sprzedaży nadwyżki praw do emisji dwutlenku węgla
– 31-51 tys. zł/kampania
Czas zwrotu inwestycji
liczony jako iloraz nakładów inwestycyjnych
do spadku zużycia ciepła
2,6 lat - dla zapotrzebowania pary 0,3% nb
1,3 lat - dla zapotrzebowania pary 0,3% nb
(przy wykorzystaniu istniejących wentylatorów)
1,6 lat - dla zapotrzebowania pary 0,5% nb
0,8 lat - dla zapotrzebowania pary 0,5% nb
(przy wykorzystaniu istniejących wentylatorów)
Krajowa Spółka Cukrowa S.A.
Instalacje kondycjonowania powietrza wentylującego silosy do cukru
W procesie przechowywania cukru w silosie występuje potrzeba przewietrzania cukru
powietrzem o obniżonej wilgotności względnej. W tym celu powietrze poddawane jest
kondycjonowaniu mającemu na celu na obniżeniu jego wilgotności poprzez oddzielenie części
zawartej w nim wody poprzez wyziębienie a następnie podgrzanie. Podgrzewanie powietrza
odbywa się z wykorzystaniem do tego celu energii elektrycznej
Powietrze recyrkulowane opuszcza silos mając temperaturę ok. 24°°C. Po procesie
wychładzania, któremu podlega wraz ze strumieniem doprowadzonego z zewnątrz,
powietrza świeżego – jego temperatura wynosi ok. 15°C. Następnie tak przygotowane
powietrze podgrzewane jest do 25°C
Zapotrzebowanie na moc używaną do ogrzewania powietrza w obrębie silosu o pojemności
50 000 t cukru wynosi 16-26 kWh (zainstalowana moc urządzeń grzewczych – 72 kW)
Zakładając pobór energii jest przez cały rok taki sam i zapotrzebowanie na moc wynosi
21 kW, całkowite zużycie energii elektrycznej wynosi ok. 184 MWh, co przy jej cenie
ok. 300 zł/MW daje kwotę ponad 55 tysięcy złotych w ciągu roku
Koszt instalacji byłby rzędu 20-30 tysięcy zł
Oszczędności na koszcie energii elektrycznej używanej
do ogrzewania powietrza – ok. 33 tysięcy zł/rok
Krajowa Spółka Cukrowa S.A.
Dziękuję za uwagę