ErgoPack 725E

Innowacyjny ergonomiczny system wiązania palet
ErgoPack 725E
Postęp w technice pakowania palet na przestrzeni ostatnich lat jest ogromny:
plastikowe taśmy, w pełni automatyczne wiązarki, ręczne aparaty do manualnego
spinania taśm. Dotąd jednak najważniejszy problem ręcznego wiązania palet nadal
pozostawał nierozwiązany.
Ewa Krzemińska-Kempa
T
echnika pozostawała niezmiennie ta sama od 30 lat.
Operator, klęcząc, przepychał taśmę pod paletą używając kija od szczotki. Następnie szedł na drugą stronę palety,
podnosił taśmę, przerzucał ją nad paletą i wreszcie łączył
oba końce (zapinką lub zgrzewał aparatem).
Liczne badania dowodzą, że większość dolegliwości i powodów niezdolności do pracy pracowników zatrudnionych
przy wiązaniu palet wywoływanych jest bólami pleców.
Ręczne pakowanie palet oznacza dużo schylania się, a tym
samym znaczne obciążanie pleców pracownika. – Wciąż
jeszcze codziennie tysiące palet wiązanych jest taśmą
w „jakiś sposób”, który nie jest ani niezawodny, ani skuteczny. Co więcej, nie służy on też pracownikom, którzy
muszą zmagać się z zadaniami, które często powodują bóle
pleców – mówi Andreas Kimmerle, założyciel i dyrektor firmy ErgoPack Deutschland GmbH.
Aby rozwiązać problem schylania się i chodzenia wokół,
Andreas Kimmerle stworzył i opatentował urządzenieErgoPack z lancą łańcuchową prowadzącą taśmę wokół palety wprost do rąk operatora. Z urządzeniem ErgoPack 725E
można pakować różne palety – zarówno długie, jak i wysokie – bez schylania się i chodzenia wokół, lecz pozostając w komfortowej, wyprostowanej pozycji. Innowacyjność
mobilnego urządzenia do wiązania palet ErgoPack została
doceniona przez użytkowników w Europie.
❚❚ Przykład
Przy jednym obwiązaniu palety pracownik musi schylić się
dwukrotnie i raz obejść paletę. Ponieważ palety najczęściej
spina się dwukrotnie, musi on schylić się cztery i obejść
paletę dwa razy. Jeśli pakuje 50 palet dziennie, to przez 250
dni pracy w roku zmuszony jest schylić się co najmniej 50
000 razy i 25 000 razy musi obejść paletę. – Długoterminowa lub nawet trwała niezdolność pracownika do wykonywania pracy z powodu bólu pleców jest niezwykle kosztowna. Wiele firm wciąż nie bierze tego pod uwagę – podkreśla
Andreas Kimmerle.
Statystyki mówią, że bóle pleców wynikające z częstego
schylania się lub pracy w pozycji zgiętej są jedną z najczęściej występujących chorób zawodowych.
Artykuł promocyjny
48
Podejście
z urządzeniem
ErgoPack do palety
Logistyka Produkcji
Lanca łańcuchowa
przeprowadza
taśmę
Pod paletą…
Następnie wysuwa
taśmę do góry
z drugiej strony palety
www.logistyka-produkcji.pl
❚❚ Sposób działania
Należy ustawić urządzenie ErgoPack przed paletą, dopasować jego szerokość i przesunąć joystick do przodu. Opatentowana lanca łańcuchowa przeprowadzi taśmę pod paletą,
następnie w górę wzdłuż jej boku i nad nią, wprost do rąk
operatora. Następnie należy przesunąć joystick wstecz,
a lanca automatycznie wróci do urządzenia. Automatyczny podnośnik poda drugi koniec taśmy, aby operator mógł
komfortowo chwycić go i zgrzać oba końce aparatem będącym częścią ErgoPack. Wiązanie zabezpiecza towar przed
przesunięciem, rozchwianiem, zwiększając w ten sposób
bezpieczeństwo transportu i ochronę zapakowanych towarów i palet.
Ergonomia była nadrzędnym celem wynalazcy, ale ErgoPack również znacząco obniża czas pracy. Paleta z łatwością
może zostać dwukrotnie związana w 45 sekund podczas
gdy wiązanie tradycyjne (na kolanach z kijem od szczotki)
zajmuje nawet trzykrotnie więcej czasu, pomijając konsekwencje zdrowotne.
Nawet wysokie palety nie stanowią problemu
dla ErgoPack
❚❚ Łatwość użycia
Bateria 24V zapewnia zasilanie zarówno dla lancy prowadzącej taśmę, jak i zgrzewarki. Zależnie od rozmiarów
palety wystarcza na wykonanie co najmniej 500 wiązań.
Dzięki zasilaniu z baterii, małej wadze oraz odpowiednio
dużym kółkom urządzenie jest łatwo ustawialne do użycia.
Łożyskowe kółka z twardej gumy (średnica 20 cm) zapewniają, że urządzenie może przejechać nawet po nierównej
nawierzchni. Co więcej, jest niewiele większe od tradycyjnego odwijacza taśmy.
Przy ręcznym pakowaniu palet pozostaje jeszcze jeden zasadniczy problem, któremu poświęca się zbyt mało uwagi
– jest to waga urządzenia zgrzewającego (najlżejsze ważą
ok. 4 kg). Szczególnie niewygodne jest pakowanie wysokich palet. Jedynym udogodnieniem są tzw. balansery. Ich
wadą jest konieczność mocowania do sufitu i ograniczanie
tym samym mobilności aparatu zgrzewającego, a także
ryzyko wypadku wynikającego z zawieszenia ich na wysokości.
Urządzenie ErgoPack rozwiązuje i ten problem. Dokująca
stacja dla zgrzewarki ze wspomaganiem podnoszenia ułatwiającym operowanie zgrzewarką pozwala na odciążenie
operatora, który teraz odczuwa jedynie 5 procent rzeczywistej masy aparatu. Do wiązania palet wyższych niż 230 cm
urządzenie ErgoPack wystarczy doposażyć wmobilną ramę
produkowaną na zamówienie klienta i dostosowaną do wysokości pakowanych przez niego palet.
Nad paletą wprost
do rąk operatora
Dźwignia unosi drugi
koniec taśmy
Aparat napinająco –
zgrzewający, zgrzewa
i odcina taśmę
Logistyka Produkcji
Artykuł promocyjny
www.logistyka-produkcji.pl
Lanca łańcuchowa
powraca do pozycji
wyjściowej
Wraz z dostawą maszyn wykwalifikowany personel
z ramienia ErgoPack przeprowadza szkolenie dla pracowników u klienta. Do tej pory sprzedano ponad 4000
urządzeń ErgoPack, które znalazły zastosowanie w 35
krajach na całym świecie. Pośród ponad tysiąca klientów znajdują się: Bosch, Audi, Schwarzkopf-Henkel, ZF
Sachs, MAN, VW. ■
49