Szczegółowa Specyfikacja Techniczna - Kozienice

Transkrypt

SPIS TREŚCI:
SST-S-01
SST-S-02
SST-S-03
SST-S-04
SST-S-05
SST-S-06
SST-S-07
ROBOTY W ZAKRESIE PRZYŁĄCZA
INSTALACJI WODNO – KANALIZACYJNEJ
ORAZ KANALIZACJI DESZCZOWEJ …………..……..
ROBOTY W ZAKRSIE PRZYŁĄCZA SIECI
CIEPŁOWNICZNEJ ………………………………..……..
ROBOTY W ZAKRESIE WĘZŁA CIEPLNEGO ….…..
ROBOTY W ZAKRESIE WEWNĘTRZNEJ
INSTALACJI WODNO – KANALIZACYJNEJ,
DESZCZOWEJ ORAZ HYDRANTOWEJ ……….……..
ROBOTY W ZAKRSIE WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI
CENTRALNEGO OGRZEWANIA ………………..……..
ROBOTY W ZAKRESIE INSTALACJI
KLIMATYZACYJNEJ ……………………………..…..…..
ROBOTY W ZAKRESIE WEWNĘTRZNEJ
INSTALACJI WENTYLACYJNEJ MECHANICZNEJ …
2
str. 3 – 24
str. 25 – 37
str. 38 – 70
str. 71 – 89
str. 90 – 109
str. 110–140
str. 141–185
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA
TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU
ROBÓT BUDOWLANYCH:
SST-S-01
„BUDOWA CENTRUM KULTURALNO-ARTYSTYCZNEGO
WRAZ Z INSTALACJAMI WEWNĘTRZNYMI (WOD-KAN,
C.O., WENTYLACJA MECHANICZNA, KLIMATYZACJA,
ODDYMIANIE, ELEKTRYCZNE, SŁABOPRĄDOWE) ORAZ
PARKINGIEM PODZIEMNYM, ZJAZDEM, MIEJSCAMI
POSTOJOWYMI, INSTALACJAMI WEWNĘTRZNYMI
POZABUDYNKOWYMI (KAN. SANIT., KAN. DESZCZOWEJ,
WLZ, KAN TELETECH.) WRAZ Z ROZBIÓRKĄ OBIEKTÓW
HANDLOWYCH NA DZ. NR 2511, 2510/1, 6855, 2523,
JEDNOSTKA EWIDENCYJNA 140705_4 KOZIENICE
MIASTO, OBRĘB NR 004.”
3
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
SST-S-01
Kod CPV 45111008-8
Kod CPV 45330000-9
Kod CPV 45332400-7
Kod CPV 44162000-3
Roboty w zakresie burzenia, roboty ziemne.
Roboty w zakresie instalacji wod-kan.
Roboty w zakresie sprzętu budowlanego.
Roboty rurowe
DLA OBIEKTU:
Centrum kulturalno – artystyczne
Działki ewidencyjne nr 2511, 2510/1, 6855, 2523
jednostka ewidencyjna 140705_4 Kozienice Miasto obręb nr 004.
ADRES BUDOWY: Centrum kulturalno – artystyczne
INWESTOR:
Miasto Kozienice
ul. Parkowa 5
26 – 900 Kozienice
TEMAT:
Budowa centrum kulturalno – artystycznego wraz z instalacjami
wewnętrznymi (wod-kan, c.o., wentylacja mechaniczna, klimatyzacja,
oddymianie, elektryczne, słaboprądowe) oraz parkingiem podziemnym,
zjazdem, miejscami postojowymi, instalacjami wewnętrznymi poza
budynkowymi (kanalizacja sanitarna, kanalizacja deszczowa, WLZ,
kanalizacja teletechniczna) wraz z rozbiórką obiektów handlowych na
działce nr 2511, 2510/1, 6855, 2523 jednostka ewidencyjna 140705_4
Kozienice Miasto obręb nr 004.
Roboty w zakresie zewnętrznej instalacji przyłącza wodno –
kanalizacyjnego oraz kanalizacji deszczowej.
1. WSTĘP.
1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej.
Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania
dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie wykonania przyłącza wodno –
kanalizacyjnego oraz kanalizacji deszczowej wykonanej w ramach projektu „Budowa
centrum kulturalno – artystycznego wraz z instalacjami wewnętrznymi (wod-kan, c.o.,
wentylacja mechaniczna, klimatyzacja, oddymianie, elektryczne, słaboprądowe) oraz
parkingiem podziemnym, zjazdem, miejscami postojowymi, instalacjami wewnętrznymi poza
budynkowymi (kanalizacja sanitarna, kanalizacja deszczowa, WLZ, kanalizacja
teletechniczna) wraz z rozbiórką obiektów handlowych na działce nr 2511, 2510/1, 6855,
2523 jednostka ewidencyjna 140705_4 Kozienice Miasto obręb nr 004.”
1.2. Zakres stosowania Szczegółowej Specyfikacji Technicznej.
Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy
i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objętych Szczegółową Specyfikacją Techniczną.
Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji Technicznej dotyczą prowadzenia robót
4
przy wykonaniu następujących prac:
• Demontaż istniejącego przyłącza wodociągowego;
• Wykonanie przyłącza sieci wodociągowej;
• Wykonanie przyłącza sieci kanalizacji sanitarnej;
• Wykonanie przyłącza sieci kanalizacji deszczowej;
• Wykonanie układu węzła wodomierzowego;
• Wykonanie studni betonowej wodomierzowej;
• Wykonanie studzienek kontrolnych kanalizacji sanitarnej;
• Wykonanie studzienek kontrolnych kanalizacji deszczowej;
• Wykonanie montażu wodomierza;
• Wykonanie prób ciśnieniowych i odbiorów technicznych;
• Wykonanie prób szczelności;
• Wykonanie dezynfekcji i płukania instalacji;
• Wykonanie płukania wodociągu;
• Zasypanie i utwardzenie wykopu.
Szczegółowy zakres rzeczowy i ilościowy robót ziemnych według przedmiarów oraz
dokumentacji.
1.4. Określenia podstawowe.
Określenia podane w niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są zgodne
z obowiązującymi odpowiednimi normami.
1.4.1.Przewód wodociągowy – Przyłącze wraz z niezbędnym uzbrojeniem służy do
transportu wody.
1.4.2. Instalacja wody zimnej – instalacja zimnej wody doprowadzonej z sieci wodociągowej
rozpoczyna się bezpośrednio za zestawem wodomierza głównego.
1.4.3. Instalacja wodociągowa wody ciepłej – instalacja wody rozpoczyna się bezpośrednio
za zaworem na zasileniu zimną wodą urządzenia do przygotowania ciepłej wody
1.4.4. Instalacja kanalizacyjna - instalację kanalizacyjną stanowi układ połączonych
przewodów wraz z urządzeniami, przyborami i wpustami odprowadzającymi ścieki oraz
wody opadowe do pierwszej studzienki od strony budynku.
1.4.5. Sieć kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej z przyłączami do budynków – jest to sieć
rurociągów grawitacyjnych służących do odbioru ścieków sanitarnych
1.4.6. Sieć kanalizacji ciśnieniowej – jest to sieć rurociągów tłocznych biegnących od
przepompowni ścieków do miejsca zrzutu ścieków z przepompowni do kanału
grawitacyjnego.
1.4.7. Przykanalik – odcinek kanału sanitarnego biegnący od pierwszej studzienki przy
budynku do budynku.
1.4.8. Przepompownia – obiekt wyposażony w pompę służący do przerzucania ścieków
z miejsca niższego do miejsca wyższego
1.4.9. Rura ochronna – rura z tworzywa sztucznego zabezpieczająca projektowany kanał
w miejscu krzyżowań z innymi urządzeniami uzbrojenia terenowego
1.4.10. Skrzyżowanie – takie miejsce na trasie projektowanego kanału w którym część rzutu
poziomego kanału przecina lub pokrywa jakąkolwiek część rzutu poziomego innego
urządzenia podziemnego lub nadziemnego np. rurociągu, gazociągu, sieci wodociągowej
kabli, elektrycznych lub torów kolejowych
1.4.11. Trasa kanału – pas terenu którego osią symetrii jest linia prosta łącząca dwie
studzienki kanalizacyjne /dla kanałów grawitacyjnych/ w którym ułożony jest rurociąg
kanalizacyjny
1.4.12. Trasa kanału ciśnieniowego – pas terenu którego osią symetrii jest linia prosta,
5
łamana, lub falista łącząca dwa lub więcej urządzeń w którym ułożony jest rurociąg
1.4.13. Droga tymczasowa/montażowa/ - droga specjalnie przygotowana, przeznaczona do
ruchu pojazdów obsługujących zadanie budowlane na czas jego wykonania
1.4.14. Przewód kanalizacyjny grawitacyjny – rurociąg służący do bezciśnieniowego
transportu ścieków lub wód deszczowych
1.4.15. Średnica nominalna DN (dn) – wymagana średnica przyporządkowana do wymiaru
nominalnego
1.4.16. Ciśnienie nominalne (PN) – liczbowe oznaczenie ciśnienia charakteryzujące
wymiary i wytrzymałość elementu instalacji w temperaturze odniesienia
1.4.17. Ciśnienie robocze – najwyższe stałe ciśnienie elementu w określonej temperaturze
1.4.18. Uzbrojenie przewodu – Urządzenia zainstalowane na przewodzie nie będące
połączeniami i kształtkami służą do celów zabezpieczających, pomiarowych, czerpalnych,
sterujących itp.
1.4.19. Pomieszczenie techniczne – pomieszczeniu technicznym zainstalowany będzie
urządzenie pomiaru zużycia wody.
1.4.20. Kształtki do zgrzewania elektrooporowego – Kształtki z wtopionym drutem
oporowym, którego końcówki wyprowadzone są tak, aby umożliwić podłączenie elektro
zgrzewarki.
1.4.21. Zgrzewanie elektrooporowe – Sposób łączenia rur polietylenowych za pomocą
kształtek elektrooporowych. Podstawową zasadą wykonania zgrzewa jest doprowadzenie
energii elektrycznej do uzwojenia kształtki umieszczonej na odpowiednio przygotowanej
i oczyszczonej rurze, co powoduje uplastycznienie i połączenie przylegających do siebie
powierzchni.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót.
• Wykonawca jest odpowiedzialny za realizację robót zgodnie z Projektem, PN, Umową,
Specyfikacją Techniczną, przedmiarem robót, poleceniami nadzoru inwestorskiego oraz
zgodnie z art. 5, 22, 23 i 28 ustawy Prawo budowlane, „Warunkami technicznymi
wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom I Budownictwo ogólne”
Arkady, Warszawa 1990.
• Wszelkie zmiany i odstępstwa od powyższych uwarunkowań nie mogą powodować
zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej.
2. MATERIAŁY.
2.1. Rury i kształtki.
2.1.1. Rury polietylenowe PE 100 TS SDR 17 łączone przez zgrzewanie.
Trójwarstwowa rura polietylenowa PE z zewnętrzną i wewnętrzną warstwą ochronną
z ekstremalnie twardego tworzywa sztucznego XSC50 oraz warstwą środkową z PE100. Rury
mogą być układane tradycyjnie lub układane w gruncie rodzimym bez podsypki i obsypki
piaskowej, natomiast w przewiercie sterowanym nie ma potrzeby stosowania rur osłonowych.
Dane techniczne:
• Średnica rury
Ø90 mm
• Max ciśnienie robocze
1,0 MPa
• Nominalne ciśnienie robocze
10,0 bar
• Średnica ścianki
5,4 mm
• Waga 1 m rury
1,972 kg
• Kolor
niebieski
• Gęstość
960 kg/m3
0,40 g/10 min
• Wskaźnik szybkości płynięcia MFR (190°C; 5,0 kg)
• Współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej a
0,13 mm/m°C
6
•
•
•
•
•
Ciepło właściwe cp
Współczynnik przewodności cieplnej przy 20°C
Wytrzymałość na rozciąganie na granicy plastyczności
Wydłużenie względne przy zerwaniu
Twardość
1,9 kJ/kg°C
0,38 W/m°C
23 MPa
>600%
59 Shore D
2.1.2. Rura kanalizacyjna kamionkowa.
Rury kamionkowe przeciskowe glazurowane zgodnie z normą PN EN 295 ze złączką
którą stanowi obejma (mufa) z uszczelką polipropylenową wzmocnioną włóknem szklanym.
Przeznaczone do wykonywania sieci kanalizacji grawitacyjnej do układania metodami
wykopu otwartego oraz bezwykopowymi, np. przy zastosowaniu przecisku. Ze względu na
ponadnormatywne parametry techniczne (dużą odporność na drgania dynamiczne, szczelność
połączeń, odporność na ścieranie) rury i kształtki kamionkowe są dopuszczone do stosowania
w ciągach komunikacyjnych, na terenach szkód górniczych do III kategorii włącznie, na
lotniskach pod pasami startowymi, na terenach petrochemicznych, w tunelach i mostach,
wzdłuż i pod nasypami kolejowymi, a także w strefie ochronnej wód pitnych.
Dane techniczne:
• Średnica rury
Ø150 mm, Ø250 mm,
• System połączeń
F
• Uszczelka
KD
• Klasa
160 mm
242 ±5 mm
• Średnica zewnętrzna rury
• Dopuszczalne obciążenie
32 (40) kN/m
• Długość rury
1,50 m; 2,00 m; 2,50 m
• Głębokość kielicha
85 mm
• Masa
36 kg/m
• Wodoszczelność połączeń – woda
2,4 bar w czasie 15 min
• Wytrzymałość na zmęczenie
bez pęknięcia
• Odporność na cykle termiczne
bez zmian
• Rezystancja elektrostatyczna wewnętrzna
≤ (630±157)x106
• Rezystancja elektrostatyczna zewnętrzna
≤ (136±33)x106
• Rezystancja elektrostatyczna skośna
≤ (782±190)x106
• Reakcja na ogień
klasa A1
2.1.3. Rura kanalizacyjna PVC łączona kielichowo i na uszczelkę gumową.
Rura kanalizacyjna PVC do stosowania zewnętrznego, przeznaczona do
grawitacyjnego odprowadzania ścieków sanitarnych i wody deszczowej. Rura łączy w sobie
wysoką sztywność obwodową z elastycznością. Pełnościenna konstrukcja rur litych zapewnia
długoletnią odporność na ścieranie.
Dane techniczne:
• Średnica rury
DN160, DN200 oraz DN200
• Moduł sprężystości
≥ 3200 MPa
• Średnia gęstość
~1,5 g/cm3
• Wsp. termicznej rozszerzalności liniowe
~0,08 mm/mK
• Przewodność cieplna
~0,16 WK-1m-1
• Pojemność cieplna właściwa
- Jkg-1K-1
• Odporność powierzchniowa
>1012 Ω
• Współczynnik Poissona
0,4
7
•
Szczelność
0,5 bar
2.1.4. Rura stalowa.
Rury do urządzeń ciśnieniowych znajdują zastosowanie we wszystkich gałęziach
przemysłu. O możliwości zastosowania poszczególnych grup rur z punktu widzenia ciśnienia,
temperatury i rodzaju przepływającego medium, stanowił odpowiednie wytyczne dla
urządzeń ciśnieniowych a do nich odpowiadające normy na rury. Wymiary oraz ich tolerancje
Dane techniczne:
DN40 oraz DN80
• Średnica
• Grubości ścianek
min 2,9 mm
• Materiał
stal ocynkowana
• Długości
4,0 – 12,0m
• Dopuszczalna odchyłka
60,3 mm T < 7,1 mm 5-6 m lub 10-14 m
• T
≥ 7,1 mm 5-6 m
2.1.5. Trójnik z odejściem kołnierzowym.
Kształtka kołnierzowa do połączeń przewodów o zmiennej średnicy przewodu.
Dane techniczne:
• Średnica zakresu
DN250/80
• Ciśnienie robocze
PN10
• Max temperatura
70°C
• Materiał
żeliwo sferoidalne
• Waga
18,4 kg
2.1.6. Redukcja.
Złącze do połączeń rur z dwóch różnych przekrojach wykonanych z tego samego
materiału.
Dane techniczne:
• Rodzaj rur
żeliwo sferoidalne
• Średnice
80/40 mm
• Ciśnienie
PN10
2.1.7. Kolanko kołnierzowe.
Kształtka do połączeń rur o tym samym przekroju wykonanych z tego samego
materiału.
Dane techniczne:
• Rodzaj rur
stalowe
• Średnice
DN80 mm
• Ciśnienie
PN10
2.1.8. Połączenie PE/stal.
Kształtka adaptacyjna PE/stal, umożliwiająca połączenie rury PE z rurą stalową.
Połączenie PE/STAL wykonane jest z wytoczonych elementów stalowych połączonych
z kołnierzem stalowym oraz krótkiego odcinka rury polietylenowej przeznaczonej do
dystrybucji gazu. Ten typ połączeń umożliwia łączenie ze sobą elementów sieci
wodociągowej w sposób rozłączny.
Dane techniczne:
od PN 0,01 MPa do PN 0,1 MPa
• Zakres ciśnień
• Zastosowanie
woda
8
•
Dyrektywa
97/23/WE
2.1.9. Tuleja kołnierzowa dla rur PE.
Element instalacji wodnej do połączeń elementów instalacyjnych.
Dane techniczne:
• Ciśnienie
10 bar
• Powierzchni przylgi
rowkowana
• Powierzchnia przeciwna
gładka
2.2. Materiały pomocnicze.
2.2.1. Zestaw hydroforowy.
Kompletne urządzenie do podwyższania ciśnienia z 2 do 4 równolegle pracującymi,
normalnie zasysającymi wysokociśnieniowymi pompami wirowymi ze stali nierdzewnej,
z regulacją prędkości obrotowej. Ze względu na trwałość pompy, części pomp, takie jak:
płaszcz, wirniki, wał, komora wykonane są ze stali nierdzewnej. Sterowanie zestawu
hydroforowego odbywać się będzie za pomocą sterownika. Zestaw hydroforowy należy
zamontować na podkładkach wibroizolacyjnych w celu ograniczenia przenoszenia drgań na
posadzkę. W pełni zautomatyzowane zaopatrzenie w wodę i podwyższanie ciśnienia
w budynkach mieszkalnych, biurowych i administracyjnych, hotelach, szpitalach,
Dane techniczne:
• Materiał korpus
Stal nierdzewna 1.4301
• Materiał wirnika
• Komory stopni
• Płaszcz ciśnieniowy
• Wał
• Orurowanie
• Liczba pomp
(2 - 4) 3
• Tłoczone medium
Woda, czysta
• Temperatura
20 °C
• Przepływ
7,4 m3/h
• Przepływ na pompie
5,40 m3/h
• Wysokość toczenia
35,03 m
• Wysokość tłoczenia przy
46,50 m
• Max ciśnienie dopływu
10 bar
• Max wartość zadana
16 bar
• Moc znamionowa silnika P2
1,1 kW
• Znamionowa liczba obrotów 2970 1/min
• Rodzaj prądu silnika
3~400V/50Hz
• Prąd znamionowy silnika
4,4 A
• Stopień ochrony silnika
IP 55
• Zgodność elektromagnetyczna odpowiednio EN 50081 T1 i EN 50082 T2
• Orurowanie
• Przyłącze ssące/tłoczne
R 2/R 2.
2.2.2. Separator lamelowy z osadnikiem.
Separator lamelowy jest najczęściej stosowanym separatorem substancji
ropopochodnych. Oczyszcza ścieki pochodzące ze zlewni miejskich, drogowych
i obiektowych. Najczęściej stosuje się je przy drogach i autostradach, parkingach, strefach
komunikacji miejskiej, bazach sprzętu transportowego, zakładach. Specjalna konstrukcja
9
separatora lamelowego umożliwia przyjęcie obciążenia hydraulicznego (Qmax) równego
10-cio krotności przepływu nominalnego (Qnom).
Dane techniczne:
• Średnica wewnętrzna
1200 mm
3 dm3/s
• Wydajność normowa
• Max wydajność
30 dm3/s
• Pojemność magazynu oleju
150 dm3
• Pojemność osadnika
1030 dm3
3900 kg
• Najcięższy element
• Zagłębienie kanału (wlot)
1,88 m ppt.
• Średnica kanału (wlot)
250 mm
• Materiał kanału (wlot)
PVC
• Zagłębieni kanału (wylot)
1,90 m ppt.
• Średnica kanału (wylot)
250 mm
• Materiał kanału (wylot)
PVC
• Kąt podłączenia
180 º
• Klasa włazu
D400
2.2.3. Zawór antyskażeniowy klasy EA.
Zawór zwrotny antyskażeniowy z możliwością nadzoru. Zawór posiada otwór do
kontroli szczelności zamknięcia. Pracuje w dowolnym położeniu, nie generuje uderzeń
hydraulicznych oraz posiada małe straty ciśnienia. Pokrywa rewizyjna umożliwiająca bieżącą
kontrolę wewnętrznych części zaworu bez konieczności jego demontażu z rurociągu.
Specjalny system montażu zespołu zamykania zaworu pozwala na jego wymianę bez
konieczności posiadania specjalnych narzędzi. 2 otwory kontrolne z zaworami kulowymi
DN1/2’’ (dla DN40/50: 1/4’’). Korek spustowy DN1/2’’ (DN40/50: 1/4’’) umożliwiający
odprowadzenie wody z zaworu
Dane techniczne:
• Średnica
DN80
• Min temperatura pracy
-10°C
• Max temperatura pracy
+80°C
10 bar
• Ciśnienie
• Pozycja montażu
praca w dowolnym położeniu
• Media
czyste ciecze i gazy
• Waga
0,78 kg
2.2.4. Zawór kulowy odcinający.
Zawór odcinający, gwintowany przeznaczony jest do montażu na przewodzie
zasilającym. Stosowany w instalacjach wodociągowych i grzewczych. Dzięki opcji
ograniczenia przepływu na zaworze może być ustawiony maksymalny przepływ w pionie.
Zawór wyposażony w złączki pomiarowe, co pozwala na pomiar przepływu w instalacji.
Dane techniczne:
• Materiał
PE
• Kvs
10 m3/h
10 bar
• Max ciśnienie różnicowe
1,5 bar
• Min temp. przepływu
-20°C
• Max temp. przepływu
120°C
10
•
•
Połączenie
Materiał
gwintowane Rp 1½
stalowy
2.2.5. Zasuwa odcinająca kołnierzowa.
Zasuwa odcinającą dostosowaną do rur PE, krótka równoprzelotowa z miękkim
uszczelnieniem klina dn=80 mm do wody z kołnierzem i króćcem. Przeznaczona do wody,
ścieków i innych nieagresywnych płynów.
Dane techniczne:
• Średnica
DN80
• Max temperatura z rur PE
20 °C
PN10
• Szczelność zamknięcia
1,1 × PN
1,5 × PN
• Wytrzymałość korpusu
• Materiał Korpusu i pokrywy
żeliwo sferoidalne GGG-50
• Tuleja oporowa
tworzywo sztuczne
• Uszczelka pokrywy
guma EPDM
• Obejma zaciskowa rury
Stal St 52
• Opaska
tworzywo termokurczliwa
• Waga
11 kg
2.2.6. Skrzynka uliczna zasuwy.
Skrzynka uliczna do zasuwy przyłączeniowej. Przeznaczona do instalacji wodnej
i kanalizacyjnej.
Dane techniczne:
• Korpus
PA+
• Pokrywa
żeliwo szare GG-20
• Wkładka, pokrywa
• Waga
2 kg
2.2.7. Obudowa teleskopowa.
Przedłużacz sztywny trzpienia zasuwy przyłączeniowej z możliwością skracania
długości.
Dane techniczne:
• Średnica
DN50
• Wysokość
1,30 ÷ 1,80m
• Kołpak przedłużacza
Staliwo nierdzewne
• Sprężyna zatrzaskowa
Stal nierdzewna
• Kołnierz oporowy
PE
• Profil górny, profil dolny
Stal ocynkowana
• Tuleja centralna
tworzywo sztuczne
2.2.8. Podstawa skrzynki ulicznej.
Prefabrykowany pierścień betonowy do stabilizacji skrzynek ulicznych.
2.2.9. Opaska naprawcza.
Opaska ślepa do nawiercania do rur żeliwnych oraz stalowych wykonana z żeliwa
sferoidalnego.
Dane techniczne:
PN10
11
•
•
Materiał
Masa
żeliwo sferoidalne GGG-50
2,7 kg
2.2.10. Połączenie KOR-N SEAL.
Szczelne połączenie stosowane przy kanalizacjach deszczowych na styku rury
z kanałem studni.
Dane techniczne:
• Twardość
48 ±5
• Starzenie się
10,1 % rozciągliwy spadek
14% spadek wydłużenia
• Sprężenie
13% spadek
• Wodochłonność
8% wzrost
• Ruch oporu
nieruchome
• Min temperatura
-40 °C
• Wytrzymałość na rozciąganie 75,000
• Min siła
30,000
• Wydłużenie
40%
• Twardość
95
2.2.11. Łańcuch uszczelniający.
Łańcuch uszczelniający jest uniwersalnym sposobem uszczelniania przestrzeni
pomiędzy rurą przewodową a tuleją osłonową lub otworem w ścianie. Łańcuch uszczelniający
składa się z pojedynczych elementów elastomerowych wzajemnie się zazębiających.
Elementy te są tak wykonane, że po dokręceniu śrub elastomer pęcznieje i szczelnie wypełnia
przestrzeń pomiędzy tuleją osłonową (otworem w murze) a rurą przewodową.
Dane techniczne:
• Min średnica uszczelnienia
45 mm
• Min ciśnienie szczelności
0,25 MPa
• Max moment ogniwa
60 Nm
• Typ śrub
M5x60, M8x90 oraz M10x120
60 mm, 90 mm, 120 mm oraz 130 mm
• Szerokość łańcucha
• Grubość ogniwa
16 mm, 20 mm, 31 mm oraz 46 mm
• Długość ogniwa
• Wielkość do uszczelnienia
32– 42, 40 – 52, 62 – 78 oraz 92 – 115
2.2.12. Klapa przeciwzalewowa końcowa DN150.
Klapy końcowe to element zamykający przewody rurowe poziome chronią przed
przepływem zwrotnym. Klapa montowana na rurze zamykająca się samoczynnie.
Dane techniczne:
• Średnica
DN150 mm
• Długość
142 mm
• Materiał
tworzywo sztuczne
2.2.13. Klapa przeciwzalewowa końcowa DN250.
Klapy końcowe to element zamykający przewody rurowe poziome chronią przed
przepływem zwrotnym. Klapa montowana na rurze zamykająca się samoczynnie.
Dane techniczne:
DN250 mm
• Średnica
• Długość
220 mm
12
•
•
•
Wysokość
Szerokość
Materiał
400 mm
345 mm
tworzywo sztuczne
2.3. Wodomierz.
Wodomierz skrzydełkowy, jednostrumieniowy
wodociągowych.
Dane techniczne:
DN40
• Średnica
• Gwint
1 1/4”
• Ciśnienie robocze max
1,6 MPa
• Nominalna wydajność
10 m3/h
• Max wydajność
20 m3/h
• Długość zabudowy zestawu
1,0 m
• Strumień objętości nominalny qn
6m3/h
• Strumień objętości maksymalny qmax
12m3/h
• Długość zabudowy
260 mm
• Max temperatura wody zimnej
50°C
• Max temperatura wody ciepłej
90°C
stosowany
w
instalacjach
2.3.1. Konsola wodomierzowa.
Konsole wodomierzowe ( zestawy wodomierzowe ) wykonane są ze stali malowanej
proszkowo lub ze stali nierdzewne.
Dane techniczne:
• Materiał
stal nierdzewna
• Wymiary
606x260x105-155 mm
• Waga
4310 g
• Gwint
1½
2.4. Studnia wodociągowa betonowa 1000x1600mm.
2.4.1. Stopnie złazowe.
Na ścianie studni należy osadzić stopnie złazowe. Stopnie złazowe żeliwne powinny
odpowiadać wymaganiom PN-64/H-74086 lub DIN 1212E. Stopnie powinny być
montowane, mijankowo w dwóch rzędach w odległości pionowej 250 mm +/- 10 mm oraz
poziomej od osi stopni 272 mm +/- 10mm.
2.4.2. Właz żeliwny typu ciężkiego.
Powinien być zastosowany właz z żeliwa sferoidalnego, bez wentylacji, typu
ciężkiego odpowiadający wymaganiom PN/EN 124:2000. Właz stosowany może być na
jezdniach dróg (również ciągi pieszo-jezdne), utwardzone pobocza oraz obszary parkingowe,
dla wszystkich rodzajów pojazdów drogowych.
2.4.3. Beton i jego składniki.
Beton do spoinowania to beton wibroprasowany o C35/45 o współczynniku
wodoszczelności W=6, mrozoodporności F-150 (minimalna zawartość cementu
hydrotechnicznego 350kg/m3) i kruszywem granulowanym Ø l cm Beton do korpusu
przyczółka i dna rowu to beton hydrotechniczny o powyższych parametrach z kruszywem
z pospółki żwirowo-piaskowej Kruszywo do betonu (piasek, żwir, grys, mieszanka
z kruszywa naturalnego sortowanego, kruszywo łamane) powinno odpowiadać wymaganiom
13
PN-B-06250 i PN-B- 06712, Woda powinna być „odmiany 1” i odpowiadać wymaganiom
PN-B-32250, Projektowanie składu betonu i jego wykonanie powinny odpowiadać
wymaganiom PN-B-10729 i PN-EN1917.
2.4.4. Zaprawa cementowa.
Zaprawa cementowa powinna odpowiadać wymaganiom PN-B-14501.
2.4.5. Kruszywo na podsypkę i obsypkę.
Użyty materiał na podsypkę powinien odpowiadać wymogom stosownych norm, np.
PN-76/B-06714.00,
PN-79/B-06711,
PN-86/B-06712/Al:1997,
PN-B-11111:1996,
PN-B-11113:1996.
2.4.6. Woda.
Woda powinna być „odmiany 1”, zgodnie z wymaganiami PN-88/B-32250.
2.4.7. Elementy deskowania konstrukcji betonowych i żelbetowych.
Deskowanie powinno odpowiadać wymaganiom określonym w PN-B-06251.
Deskowanie należy wykonać z materiałów odpowiadających następującym normom:
• drewno iglaste tartaczne do robót ciesielskich wg PN-D-95017,
• tarcica iglasta do robót ciesielskich wg PN-B-06251 i PN-D-96000,
• tarcica iglasta do drobnych elementów jak kliny, klocki itp. wg PN-D-96002,
• gwoździe wg BN-87/5028-12,
• śruby, wkręty do drewna i podkładki do śrub wg PN-M-82121, PN-M-82503, PN-M82505 i PN-M-82010,
• płyty pilśniowe z drewna wg BN-69/7122-11,
Dopuszcza się wykonanie deskowań z innych materiałów, pod warunkiem akceptacji
Inżyniera.
2.5. Studnia kontrolna kanalizacyjna i deszczowa Ø1000 mm oraz 1200mm.
2.5.1. Podstawa studni (część denna).
Podstawa studni to betonowy monolityczny element prefabrykowany z wyprofilowaną
fabrycznie glazurowaną kinetą. Całość na podbudowie betonowej. W podstawie studni
powinny się znajdować mechanicznie osadzone przejścia szczelne do połączeń studni
z rurami kanalizacyjnymi. Łączenie podstawy studni z innymi elementami studni przebiega za
pomocą gumowych uszczelek. W podstawie studni stopnie złazowe powinny być osadzone
fabrycznie.
2.5.2. Kręgi pośrednie.
Są to betonowe elementy o wymiarach Ø1,0 m oraz Ø1,2 m i wysokości 0,5 m ze
zbrojeniem obwodowym przeznaczone do budowy studni. Kręgi łączone są z podstawą studni
oraz pomiędzy sobą za pomocą gumowej uszczelki. W kręgach pośrednich stopnie złazowe
powinny być osadzone fabrycznie.
2.5.3. Stopnie złazowe.
Na ścianie studni należy osadzić stopnie złazowe. Stopnie złazowe żeliwne powinny
odpowiadać wymaganiom PN-64/H-74086 lub DIN 1212E. Stopnie powinny być
montowane, mijankowo w dwóch rzędach w odległości pionowej 250 mm +/- 10 mm oraz
poziomej od osi stopni 272 mm +/- 10mm.
14
2.5.4. Płyta przykrywowa.
Są to elementy prefabrykowane żelbetowe o wymiarach służące do przykrycia studni
włazowych, na których spoczywa właz kanałowy. Płyty przykrywowe zbrojone są zgodnie
z dokumentacją producenta. Płyty przykrywowe łączy się z kręgami betonowymi za pomocą
zaprawy.
2.5.5. Właz żeliwny typu ciężkiego.
Powinien być zastosowany właz z żeliwa sferoidalnego, bez wentylacji, typu
ciężkiego odpowiadający wymaganiom PN/EN 124:2000. Właz stosowany może być na
jezdniach dróg (również ciągi pieszo-jezdne), utwardzone pobocza oraz obszary parkingowe,
dla wszystkich rodzajów pojazdów drogowych.
2.5.6. Uszczelka gumowa elastyczna.
Przejścia kanałów przez ściany studni, muszą zapewniać szczelność w stopniu
uniemożliwiającym infiltrację wody gruntowej i ekfiltrację ścieków.
2.5.7. Przejście szczelne.
Przejście szczelne ochronne stosowane jest do wykonania przejść szczelnych przy
przejściu rurociągów przez betonowe przegrody budowlane (np. przez ściany żelbetowe
zbiorników i garaży podziemnych, fundamenty itp.).
2.5.8. Beton i jego składniki.
Beton do spoinowania to beton wibroprasowany o C35/45 o współczynniku
wodoszczelności W=6, mrozoodporności F-150 (minimalna zawartość cementu
hydrotechnicznego 350kg/m3) i kruszywem granulowanym Ø l cm Beton do korpusu
przyczółka i dna rowu to beton hydrotechniczny o powyższych parametrach z kruszywem
z pospółki żwirowo-piaskowej Kruszywo do betonu (piasek, żwir, grys, mieszanka
z kruszywa naturalnego sortowanego, kruszywo łamane) powinno odpowiadać wymaganiom
PN-B-06250 i PN-B- 06712, Woda powinna być „odmiany 1” i odpowiadać wymaganiom
PN-B-32250, Projektowanie składu betonu i jego wykonanie powinny odpowiadać
wymaganiom PN-B-10729 i PN-EN1917.
2.5.9. Zaprawa cementowa.
Zaprawa cementowa powinna odpowiadać wymaganiom PN-B-14501.
2.5.10. Kruszywo na podsypkę i obsypkę.
Użyty materiał na podsypkę powinien odpowiadać wymogom stosownych norm, np.
PN-76/B-06714.00,
PN-79/B-06711,
PN-86/B-06712/Al:1997,
PN-B-11111:1996,
PN-B-11113:1996.
2.5.11. Woda.
Woda powinna być „odmiany 1”, zgodnie z wymaganiami PN-88/B-32250.
2.5.12. Elementy deskowania konstrukcji betonowych i żelbetowych.
Deskowanie powinno odpowiadać wymaganiom określonym w PN-B-06251.
Deskowanie należy wykonać z materiałów odpowiadających następującym normom:
• drewno iglaste tartaczne do robót ciesielskich wg PN-D-95017,
• tarcica iglasta do robót ciesielskich wg PN-B-06251 i PN-D-96000,
15
•
•
•
tarcica iglasta do drobnych elementów jak kliny, klocki itp. wg PN-D-96002,
gwoździe wg BN-87/5028-12,
śruby, wkręty do drewna i podkładki do śrub wg PN-M-82121, PN-M-82503, PN-M82505 i PN-M-82010,
• płyty pilśniowe z drewna wg BN-69/7122-11,
Dopuszcza się wykonanie deskowań z innych materiałów, pod warunkiem akceptacji
Inżyniera.
2.6. Materiały znakujące.
2.6.1. Taśma znakująca z wkładką metalową.
Taśmy znakujące z wkładką metalową układane są w ziemi nad siecią wodociągową
lub kanalizacyjną mając za zadanie wczesnego ostrzeżenia o istnieniu w/w sieci.
Dane techniczne:
• Kolor
niebieski
2.7. Materiały izolacyjne.
2.7.1. Masa gruntująca, asfaltowo-kauczukowa.
Roztwór
bitumiczny,
lekko
modyfikowany
kauczukiem
syntetycznym
z
dodatkiem
specjalnych substancji umożliwiających głęboką penetrację podłoża
i stosowanie na lekko wilgotnych podłożach, do gruntowania pod warstwy powłok
bitumicznych i papy termozgrzewalne. Roztwór tworzy warstwy izolacji o dużej
odporności na spękania powstające na skutek mrozów (analogicznych do uszkodzeń
dróg asfaltowych). Powstałe powłoki są elastyczne, silnie związane z podłożem i niwelują
jego mikropęknięcia.
Dane techniczne:
• Kolor
czarny
• Postać
ciecz
+5oC
• Min temperatura powietrza i podłoża
• Max temperatura powietrza i podłoża
+35oC
• Pyłosuchość
po 6 h
• Czas schnięcia
12 h
• Zużycie
0,2-0,3 kg/m2 na jedną warstwę
• Ilość warstw
gruntowanie 1 warstwa
powłoki hydroizolacyjne 2-3 warstwy
2.7.2. Masa bitumiczna do izolacji powłokowych.
Bitumiczna masa modyfikowana kauczukiem syntetycznym, do stosowania na zimno,
przeznaczona
do
wykonywania
izolacji
powłokowych
przeciwwilgociowych
i przeciwwodnych typu średniego. Masa tworzy powłoki o dużej odporności na spękania
powstające na skutek działania mrozów i odwilży.
Dane techniczne:
• Kolor
czarny
• Postać
półciekła masa
+5oC
+35oC
• Poło suchość
po 6 h
• Czas schnięcia
12 h
• Zużycie
• Ilość warstw
2-3 w zależności od zastosowania
16
2.8. Składowanie materiałów.
2.8.1. Elementy prefabrykowane żelbetowe.
Kręgi można składować na powierzchni nieutwardzonej pod warunkiem, że nacisk na
grunt nie przekroczy 0,5 MPa. Przy składowaniu w pozycji wbudowania wysokość
składowania nie może przekraczać l,8m.
2.8.2. Rury kanałowe.
Na plac budowy rury dowożone będą środkami transportu kołowego, odpowiednio
ułożone i zabezpieczone (kartonami, styropianem, krawędziakami, pasami itp.) przed
niezamierzonym przesuwaniem się oraz ewentualnym uszkodzeniem. Miejsce rozładunku rur
znajdować się będzie w pobliżu ich montażu. Rozładunek materiału dokonywany będzie za
pomocą dźwigu na zawiesiach parcianych chroniąc rury przed ewentualny uszkodzeniem.
Teren placu składowego rur powinien być wyrównany o powierzchni utwardzonej
i odwodnionej, wyposażony w odpowiednie urządzenia dźwigowo – transportowe. Rury
należy składować w stosach, warstwami układanymi w kierunkach prostopadłych do siebie
(krzyżowo). Rury w warstwach należy układać kielichami na przemian. Pierwsza warstwa rur
powinna być ułożona na podkładach drewnianych. Podkłady powinny zawierać kliny lub
progi zabezpieczające rury przed staczaniem się. Wysokość podkładów powinna zapewnić
odległość kielichów dolnej warstwy rur od podłoża nie mniejszą niż 5 cm Rury powinny być
składowane w stosach do 2,6m przełożone podkładkami. Stosy powinny odpowiednio
ułożone i zabezpieczone przed przewróceniem.
2.8.3. Kręgi i prefabrykaty betonowe.
Prefabrykaty będą przewożone w pozycji ich wbudowania. W czasie transportu będą
ułożone na elastycznych przekładkach i oddzielone od siebie w sposób zabezpieczający przed
uszkodzeniem powierzchni. Liczba prefabrykatów ułożonych na środku transportowym
będzie dostosowana do wytrzymałości betonu i nośności środka transportowego. Teren placu
składowego powinien być wyrównany o powierzchni utwardzonej i odwodnionej,
wyposażony w odpowiednie urządzenia dźwigowo – transportowe. Elementy prefabrykowane
studzienek należy składować w sposób zabezpieczający łatwy dostęp do uchwytów
montażowych. Prefabrykaty różniące się kształtem, wymiarami i wykończeniem powinny być
składowane osobno na podkładach prostokątnych lub odpowiednio dostosowanych do
obrzeży prefabrykatu zapewniający odstęp od podłoża min. 15 cm Elementy prefabrykowane
drobnowymiarowe mogą być składowane w stosach do wysokości 1,8 m przełożone
podkładkami. Stosy powinny być odpowiednio zabezpieczone przed przewróceniem.
2.8.4. Włazy kanałowe.
Włazy kanałowe będą przewożone dowolnymi środkami transportu kołowego
z zabezpieczeniem przed uszkodzeniami mechanicznymi i przesuwaniem. Włazy kanałowe
mogą być składowane na placu budowy, na otwartej przestrzeni, na paletach w stosach
o wysokości maksimum 1,5 m, z dala od substancji działających korodująco. Powierzchnia
2.8.5. Kruszywo.
Kruszywo należy składować na utwardzonym i odwodnionym podłożu w sposób
zabezpieczający przed zmieszaniem z innymi rodzajami kruszyw.
17
3. SPRZĘT.
3.1. Ogólne wymagania.
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podane zostały w OST - punkt 3.
3.2. Sprzęt do wykonania instalacji.
Wykonawca kanalizacji powinien mieć możliwość korzystania z następującego
sprzętu:
• kosiarkę spalinowa,
• koparki podsiębierne i chwytakowe,
• spycharki kołowe i gąsienicowe,
• sprzęt do zagęszczania gruntu (zagęszczarki mechaniczne),
• żurawie budowlane samochodowe,
• samochody dostawcze i samowyładowcze
• ciągniki kołowe z przyczepami
• beczkowóz
• wibratory płytowe i ubijaki wibracyjne do zagęszczania gruntu.
4. TRANSPORT.
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST — punkt 4.
4.2. Transport kruszywa.
Kruszywo można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach
zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi kruszywami
i nadmiernym zawilgoceniem.
4.3. Transport cementu.
Transport cementu i przechowywanie powinny być zgodne z BN-88/6731-08 Cement
–Transport i przechowywanie.
4.4. Transport elementów prefabrykowanych.
Elementy prefabrykowane można przewozić dowolnymi środkami transportu
w warunkach zabezpieczających je przed uszkodzeniami. Podnoszenie i opuszczanie
elementów za pomocą lin zawiesia rozmieszczonych równomiernie w otworach prefabrykatu.
4.5. Transport mieszanki betonowej.
Transport mieszanki betonowej powinien odbywać się zgodnie z wymaganiami PN-B06250 Do przewozu mieszanki betonowej Wykonawca zapewni takie środki transportowe,
które nie spowodują segregacji składników, zmiany składu mieszanka zanieczyszczenia
mieszanki i obniżenia temperatury przekraczającej granicę określoną w wymaganiach
technologicznych.
4.6. Transport drewna i elementów deskowania.
Drewno i elementy deskowania można przewozić dowolnymi środkami transportu
w warunkach zabezpieczających je przed uszkodzeniami, a elementy metalowe w warunkach
zabezpieczających je przed korozją.
18
5. WYKONANIE ROBÓT.
5.1. Ogólne zasady wykonania robót.
Ogólne zasady wykonania robót podano w ST 00.00.00 „Wymagania Ogólne” pkt. 5.
5.2. Roboty ziemne.
Wykopy należy rozpoczynać od najniższego punktu, aby zapewnić grawitacyjny
odpływ wody z wykopu w dół po jego dnie. Wszystkie wykopy wykonywać jako wykopy
szerokoprzestrzenne za wyjątkiem wykopów pod studzienki i zbiorniki które należy wykonać
jako wąsko przestrzenne o ścianach pionowych, o ścianach odeskowanych i rozpartych.
Wykopy do głębokości w większości wykonywać należy koparką, a następnie pogłębiać
ręcznie. Przy wykopach mechanicznych pozostawić warstwę gruntu ponad projektowaną
rzędną dna wykopu o grubości 15 cm niezależnie od rodzaju gruntu, warstwę ta należy
wybrać ręcznie. Dno wykopu rowu powinno być równe i wykonane ze spadkiem ustalonym
w Dokumentacji Projektowej. W trakcie wykonywania robót nie wolno dopuścić do
naruszenia rodzimego podłoża w dnie wykopu poniżej projektowanego posadowienia
ubezpieczenia, a w przypadku jego naruszenia wybrać grunt naruszony i zastąpić go ubitym
kruszywem. Głębokość wykopu pod instalacje wodociągową zewnętrzną po uwzględnieniu
wykonania na całej szerokości wykopu podsypki piaskowej wyrównującej podłoże dna
o grubości 10 cm, powinna wynosić średnio 1,70 m. Szerokość dna wykopu powinna wynosić
min.70cm. Podłoże należy przygotować wykonując podłużne wyprofilowanie dna w obrębie
kąta 90°. Przed przystąpieniem do wykonania podłoża należy dokonać odbioru technicznego
wykopu. Wykopy w większości zasypywane będą ręcznie z gruntu dowiezionego. Zasyp
należy prowadzić warstwami grubości do 20cm z ubiciem tych warstw wibratorami
płytowymi do 95% zmodyfikowanej wartości Proctora (~4 przejazdów wibratora). Skarpy
rowu powyżej trwałego ubezpieczenia należy uformować, wyplantować z nachyleniem jak
w projekcie i obsiać mieszanką traw
5.3. Przygotowanie podłoża pod montaż studzienek betonowych.
Elementy prefabrykowane należy układać na podsypce piaskowej zagęszczanej
mechanicznie grubości 10 cm starannie zagęszczonej. Podłoże powinno być zawsze
wyprofilowane tak, aby spód elementów i obiektów przylegał do podłoża. Podłoża nie mogą
stanowić grunty spoiste (gliny, iły), piaski pylaste, ani grunty o niskiej nośności (torfy).
Winien to być piasek grubo-, średnio lub drobnoziarnisty zmieszany, bez frakcji pylastych
o wielkości ziaren do 16mm. Wskaźnik zagęszczenia podłoża winien wynosić 0,97. Ubijanie
i podbijanie podsypki w obrębie elementów wykonywać ubijakami ręcznymi, aby uniknąć
podniesienia się elementu. Do ubijania obsypki nad rurą używać ubijaków drewnianych.
5.4. Obsypka i zasypka.
Po sprawdzeniu spadku rurociągu, przestrzeń w obrębie rury należy wypełnić
piaskiem obsypki. Minimalna szerokość obsypki powinna wynosić po 30 cm z obu stron rur,
zaś wysokość 30 cm ponad wierzch rur. Osypka dla rur z PE należy wykonać z piaskowo –
żwirową, natomiast dla rur z PCV oraz kamionki z tłucznia o ziarnieniu 16/32 zagęszczeniu
70%. Obsypka musi być zagęszczana warstwami o grubości 10-20 cm do uzyskania
wskaźnika zagęszczenia Is = 0,97. Materiał obsypki winien być niespoisty, niezmrożony.
Ubijanie i podbijanie obsypki w obrębie rury wykonywać ubijakami ręcznymi, stosowanie
ubijaków metalowych dopuszczalne jest w odległości minimum 10cm od ścianki rur.
Obsypkę do 1/2 średnicy rury ubijać bardzo ostrożnie, aby uniknąć podniesienia się rury,
względnie przesunięcia prefabrykat. Obsypkę ubijać równomiernie po obu stronach rur. Do
ubijania obsypki nad rurą używać ubijaków drewnianych, aż do osiągnięcia 30 cm grubości
19
warstwy ochronnej nad rurą, dopiero potem można zagęszczać grunt nad rurą mechanicznie,
warstwami grubości 30cm. Następnie po tak wykonanej obsypce powinna zostać wykonana
zasypka piaskowa do pełnej wysokości zasypu niecki. Wskaźnik zagęszczenia zasypki kanału
winien wynosić Is = 0,97
5.5. Sieci wodociągowe.
Rury układać w temperaturze powietrza 0–30°C na przygotowanym podłożu
z materiałów sypkich grubości 30cm. Przed rozpoczęciem montażu rur należy wykonać
wstępne rozmieszczenie rur w wykopie. Rury i kształtki kielichowe łączyć na wcisk. Montaż
wszystkich rurociągów należy wykonywać zgodnie z projektowanym zagłębieniem lecz nie
mniej niż 1,5 m.p.p.t. licząc od wierzchu rury. Armaturę kołnierzową łączyć stosując
uszczelki gumowe oraz śruby, nakrętki i podkładki ze stali nierdzewnej. Połączenia
kołnierzowe zabezpieczyć stosując taśmę termokurczliwą. W miejscach lokalizacji trójników,
łuków oraz armatury odcinającej należy wykonać bloki oporowe z betonu C 25/30 ( dawniej
B7,5 ). Pomiędzy blokiem a kształtką należy zastosować folię oddzielającą lub papę. Przejścia
rur przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych. Wykonać włączenia do
istniejących wodociągów zgodnie z PT.
5.6. Przyłącza wodociągowe PE.
Rury PE łączyć przez zgrzewanie. Przyłącza do poszczególnych budynków wykonać
za pomocą nawiertak wodociągowych z wbudować zasuwa odcinającą lub z trójników przy
hydrantach. Na każdej opasce montowaną obudowę wraz z trzpieniem oraz skrzynką.
Przyłącze wykonaną zgodnie z projektem budowlanym. Każde przyłącze doprowadzić do
istniejącego rozgałęzienia zewnętrznego, wewnętrznego i podłączyć do istniejącej instalacji
tych budynków.
5.7. Zasuwy kołnierzowe.
Zasuwa wodociągowa kołnierzowa z elastycznym zamknięciem emaliowana lub
epoksydowana wewnętrznie wraz z obudową.
5.8. Trójniki.
Trójniki żeliwne zaleca się stosowanie armatury wysokiej jakości. Miejsca przejść
pod i nad ciekami melioracji podstawowej oznakować naziemnymi słupkami betonowymi
5.9. Wodomierze.
Wykonać podejście do wodomierzy oraz zamontować wodomierz wraz z zaworem
antyskażeniowym.
5.10. Próby ciśnieniowe i szczelności.
Po wykonaniu wodociągu należy przeprowadzić próbę ciśnieniową. Próbę ciśnieniową
należy wykonać po ułożeniu przewodu i wykonaniu warstwy ochronnej z podbiciem rur z obu
stron. Wszystkie złącza winny być odkryte. Próbę ciśnienia należy wykonać na ciśnienie nie
mniejsze niż 1,5 x ciśnienia roboczego.
Ułożony w wykopie i sprawdzony wstępnie przewód kanalizacji podlega odbiorowi
technicznemu przed zasypaniem. Jeszcze przed badaniem należy napełniony kanał
pozostawić przez minimum 1 godzinę pod ciśnieniem 5,0 m słupa wody ( 50 kPa = 0,5bara).
Kanał nazywamy szczelnym jeśli po upływie 15 minut dla rur, a 5 minut dla kształtek strata
wody nie przekroczy 0.07 l/m2 rury.
20
5.11. Studzienki kanalizacyjne i rewizyjne.
Studzienki powinny być wytrzymałe na parcie ziemi, wody i obciążenia dynamiczne
oraz nie powinny być unoszone wskutek wyporu wody. Studzienka powinna być
posadowiona na odpowiednim fundamencie. Studzienki kanalizacyjne z elementów
betonowych i żelbetowych należy wykonać zgodnie z PN-B-10729:1999 „Studzienki
kanalizacyjne”. Wysokość komory roboczej studzienki nie powinna być mniejsza niż 2,0 m.
W przypadku, gdy głębokość ułożenia kanału oraz warunki ukształtowania terenu nie mogą
zapewnić tej wysokości, dopuszcza się wysokość komory roboczej mniejszą niż 2,0 m. Ściany
komór roboczych powinny być wewnątrz gładkie i nietynkowane. Włazy kanałowe klasy typu
lekkiego oraz ciężkiego powinny mieć średnicę nie mniejszą niż 600mm. Włazy należy
usytuować nad stopniami włazowymi, w odległości 0,10 m od krawędzi wewnętrznej ścian
studzienek. Połączenie włazu ze studzienką kanalizacyjną należy wykonać za pomocą
zaprawy murarskiej. Poziom górnej powierzchni włazu w nawierzchni utwardzonej powinien
być równy z nią, natomiast w trawnikach i zieleńcach powinien znajdować się co najmniej
8 cm ponad terenem. Pod dno należy ułożyć podłoże z betonu klasy B10 o grubości 10 cm
Studnie kanalizacyjne należy zamontować jako typowe z prefabrykowanych elementów
betonowych Ø1000 oraz Ø1200 mm. Elementy prefabrykowane studzienek kanalizacyjnych
powinny być łączone za pomocą gumowej uszczelki. W ścianach studni powinny być
osadzone fabrycznie stopnie złazowe żeliwne zgodne z PN-64/H-74086 lub DIN 1212E.
Przejścia kanałów przez ściany studzienek wykonuje się jako szczelne w stopniu
uniemożliwiającym infiltrację wody gruntowej i eksfiltracje ścieków. W ścianach podstawy
studzienek powinny zostać osadzone fabrycznie przejścia szczelne dla przyłączy i rur
kanalizacyjnych. Przy wykonywaniu studzienek kanalizacyjnych należy przestrzegać
następujących zasad:
• studzienki przelotowe powinny być lokalizowane na odcinkach prostych kanałów
w odpowiednich odległościach (max 50 m przy średnicach kanału do 0,50 m) lub na
zmianie kierunku kanału,
• studzienki połączeniowe powinny być lokalizowane na połączeniu jednego lub dwóch
kanałów bocznych,
• wszystkie kanały w studzienkach należy łączyć oś w oś,
• studzienki należy wykonywać na uprzednio wzmocnionym (warstwą pospółki) dnie
wykopu i przygotowanym fundamencie betonowym,
• studzienki wykonywać w wykopie wzmocnionym.
5.12. Deskowanie ścian konstrukcji żelbetowych.
Przy ustawianiu deskowań należy spełnić następujące warunki:
• deskowanie powinno zapewnić sztywność i niezmienność układu oraz bezpieczeństwo
konstrukcji;
• konstrukcja deskowań powinna umożliwiać łatwy ich montaż i demontaż oraz
wielokrotność użycia oraz gładkość powierzchni.
• Należy zastosować szalunki typu prefabrykowane lub z płyt drewnianych, obitych
blachą, względnie twardymi płytami pilśniowymi;
• deskowanie powinno być szczelne;
• deskowanie przed betonowaniem należy przygotować przez oczyszczenie ich
powierzchni z rdzy, tłuszczy i innych zanieczyszczeń;
• wnętrze deskowań powinno być pokryte atestowanymi preparatami zmniejszającymi
przyczepność do betonu, dopuszczonymi do stosowania w budownictwie.
21
6. KONTROLA JAKOŚCI.
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót.
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST 00.00. „Wymagania Ogólne”
pkt. 6.
6.2. Kontrola, pomiary i badania.
6.2.1. Badania przed przystąpieniem do robót.
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania mające na
celu:
• zakwalifikowania gruntów do odpowiedniej kategorii,
• określenie rodzaju gruntu i jego uwarstwienia,
• określenie stanu terenu,
• ustalenie składu betonu i zapraw,
• ustalenie sposobu zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą,
• ustalenie metod wykonywania wykopów,
• ustalenie metod prowadzenia robót i ich kontroli w czasie trwania budowy.
6.2.2. Kontrola, pomiary i badania w czasie robót.
Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych robót
w zakresie i z częstotliwością określoną w niniejszej ST i zaakceptowaną przez Inżyniera
Kontraktu. W szczególności kontrola powinna obejmować:
• sprawdzenie rzędnych założonych ław celowniczych w nawiązaniu do podanych stałych
punktów wysokościowych z dokładnością do 1 cm,
• badanie zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą,
• sprawdzenie zabezpieczenia istniejącego uzbrojenia w wykopie
• badanie i pomiary szerokości, grubości i zagęszczenia wykonanej warstwy podłoża
z kruszywa mineralnego lub betonu,
• badanie odchylenia osi kanałów,
• sprawdzenie zgodności z dokumentacją projektową założenia przewodów i studzienek,
• badanie odchylenia spadku kanałów,
• sprawdzenie prawidłowości ułożenia przewodów,
• sprawdzenie prawidłowości uszczelniania przewodów,
• badanie wskaźników zagęszczenia poszczególnych warstw zasypu,
• sprawdzenie rzędnych posadowienia studzienek i pokryw włazowych,
• sprawdzenie wykonanych izolacji.
6.2.3. Dopuszczalne tolerancje i wymagania.
• odchylenie odległości krawędzi wykopu w dnie od ustalonej w planie osi wykopu nie
powinno wynosić więcej niż ± 5 cm,
• odchylenie wymiarów w planie nie powinno być większe niż 0,1 m,
• odchylenie grubości warstwy podłoża nie powinno przekraczać ± 3 cm,
• odchylenie szerokości warstwy podłoża nie powinno przekraczać ± 5 cm,
• odchylenie przewodu rurowego w planie, odchylenie odległości osi ułożonego przewodu
od osi przewodu ustalonej na ławach celowniczych nie powinna przekraczać ± 5 mm,
• odchylenie spadku ułożonego przewodu od przewidzianego w projekcie nie powinno
przekraczać -5% projektowanego spadku (przy zmniejszonym spadku) i +10%
projektowanego spadku (przy zwiększonym spadku),
• wskaźnik zagęszczenia zasypki wykopów określony w trzech miejscach na długości
100 m powinien być zgodny z pkt. 5.6.6,
22
•
rzędne pokryw studzienek powinny być wykonane z dokładnością do ± 5 mm
7. ODBIÓR ROBÓT.
7.1. Ogólne zasady odbioru robót.
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST 00.00.00 „Wymagania Ogólne” pkt. 8.
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami
Inżyniera Kontraktu, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt. 6
dały wyniki pozytywne. Odbiór robót instalacyjnych należy prowadzić zgodnie z PN-92/B10735 „Przewody kanalizacyjne – Warunki i badanie przy odbiorze”.
7.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu.
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu przeprowadza się dla
poszczególnych faz robót podlegających zakryciu. Roboty te należy odebrać przed
wykonaniem następnej części robót, uniemożliwiających odbiór robót poprzednich.
Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają:
• roboty montażowe wykonania rur kanałowych i odgałęzień wraz z podłożem i drenażem,
• wykonane studzienki kanalizacyjne i na odgałęzieniach,
• wykonana izolacja,
• zasypany zagęszczony wykop.
Odbiór robót zanikających powinien być dokonany w czasie umożliwiającym
wykonanie korekt i poprawek, bez hamowania ogólnego postępu robót. Długość odcinka
robót ziemnych poddana odbiorowi nie powinna być mniejsza od 50 m.
8. PODSTAWA PŁATNOŚCI.
Podstawy płatności są określone w punkcie 8. Ogólnej Specyfikacji Technicznej, oraz
wg jednostek podanych w przedmiarze robót. Cena obejmuje wszystkie czynności opisane
w punkcie 5. Podstawę rozliczenia oraz płatności stanowi ustalona w umowie kwota
ryczałtowa za określony zakres robót.
9. PRZEPISY ZWIĄZANE.
• PN-EN 1610 Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych
• PN-81/B-03020 Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli. Obliczenia
statyczne i projektowanie
• PN-B-10736 Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych
i kanalizacyjnych. Warunki techniczne wykonania.
• PN-B-06712 Kruszywa mineralne do betonu
• PN-B-11111 Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Żwir
i mieszanka
• PN-B-12037 Cegła pełna wypalana z gliny – kanalizacyjna
• PN-EN-295 Rury i kształtki kamionkowe i ich połączenia w sieci drenażowej
i kanalizacyjnej
• PN-B-14501 Zaprawy budowlane zwykłe
• PN-H-74051-00 Włazy kanałowe. Ogólne wymagania i badania
• PN-EN 124 Zwieńczenia wpustów i studzienek kanalizacyjnych do nawierzchni dla
ruchu pieszego i kołowego. Zasady konstrukcji, badania typu, znakowanie, sterowanie
jakością
• PN-H-74051-02 Włazy kanałowe. Klasy B, C, D (włazy typu ciężkiego)
• PN-H-74086 Stopnie żeliwne do studzienek kontrolnych
• BN-88/6731-08 Cement. Transport i przechowywanie
23
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
BN-62/6738-03,04,07 Beton hydrotechniczny
PN-B-10729 Kanalizacja – studzienki kanalizacyjne
PN-EN 1917 Studzienki włazowe i nie włazowe z betonu niezbrojonego, z betonu
zbrojonego włóknem stalowym i żelbetowe
PN-B-24620 Lepiki, masy i roztwory asfaltowe stosowane na zimno
PN-85/C-89205 Rury kanalizacyjne z nieplastyfikowanego polichlorku winylu.
PN-C-89221 Rury drenarskie karbowane z nieplastyfikowanego polichlorku winylu
BN-84/6366-10 Kształtki drenarskie typ 50 z polietylenu wysokociśnieniowego.
PN-87/B-01060 Sieć wodociągowa zewnętrzna. Obiekty i elementy wyposażenia.
Terminologia
PN-88/B-06250 Beton zwykły
PN-B-10725 Wodociągi. Przewody zewnętrzne. Wymagania i badania przy odbiorze
PN-86/H-74374 Połączenia kołnierzowe. Uszczelki. Wymagania ogólne
PN-92/M-74001 Armatura przemysłowa. Ogólne wymagania i badania
PN-83/M-74024/00 Armatura przemysłowa. Zasuwy klinowe kołnierzowe żeliwne.
Wymagania i badania
PN-85/M-74081 Skrzynki uliczne stosowane w instalacjach wodnych i gazowych
PN-89/M-74091 Armatura przemysłowa. Hydranty nadziemne na ciśnienie nominalne
1 MPa
PN-EN 12201 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania
wody. Polietylen (PE)
Wymagania techniczne COBRI INSTAL Zeszyt 9. Warunki techniczne wykonania
i odbioru sieci kanalizacyjnych – 2003 r.
Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych
Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych – tom I rozdz.
IV, Arkady 1989 r. – Roboty ziemne.
24
ROBÓT BUDOWLANYCH:
SST-S-02
25
SST-S-02
Kod CPV 45111008-8
Roboty w zakresie burzenia, roboty
ziemne.
Roboty w zakresie sprzętu
budowlanego.
Roboty rurowe
Instalacje centralnego ogrzewania.
Kod CPV 45332400-7
Kod CPV 44162000-3
Kod CPV 45331100-7
DLA OBIEKTU:
INWESTOR:
Miasto Kozienice
ul. Parkowa 5
TEMAT:
Roboty w zakresie przyłącza sieci ciepłowniczej.
1. WSTĘP.
dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie wykonania przyłącza sieci ciepłowniczej
wykonanej w ramach projektu „Budowa centrum kulturalno – artystycznego wraz z
instalacjami wewnętrznymi (wod-kan, c.o., wentylacja mechaniczna, klimatyzacja,
oddymianie, elektryczne, słaboprądowe) oraz parkingiem podziemnym, zjazdem, miejscami
postojowymi, instalacjami wewnętrznymi poza budynkowymi (kanalizacja sanitarna,
kanalizacja deszczowa, WLZ, kanalizacja teletechniczna) wraz z rozbiórką obiektów
handlowych na działce nr 2511, 2510/1, 6855, 2523 jednostka ewidencyjna 140705_4
Kozienice Miasto obręb nr 004.”
26
• Wykonanie wykopu wąsko przestrzennego;
• Wykonanie sieci prowadzonej w terenie – przyłącza instalacji ciepłowniczej;
• Wykonanie sieci prowadzonej w budynku;
• Wykonanie instalacji alarmowej przyłącza;
• Wykonanie izolacji termicznej;
• Wykonanie izolacji antykorozyjnej;
• Wykonanie studzienki na zawory preizolowane;
• Wykonanie tymczasowej komory startowej i odbiorczej;
• Wykonanie prób ciśnieniowych instalacji;
• Wykonanie płukania instalacji;
• Wykonanie odbiorów technicznych instalacji;
• Zasypanie i utwardzenie wykopu.
dokumentacji
2. MATERIAŁY.
2.1. Rury i kształtki.
2.1.1. Rura preizolowana prosta z alarmem impulsowym, z izolacją w osłonie HDPE.
Rury preizolowane z rurą stalową czarną w płaszczu HDPE przeznaczone są do
budowy sieci ciepłowniczych układanych bezpośredniego w gruncie do przesyłu medium
grzewczego.
Dane techniczne:
• Średnica
DN65 (76,1/140)
• Granica plastyczności
>235 MPa
• Wytrzymałość na rozciąganie
360-500 MPa
• Wydłużenie względne
≥ 23%
• Rury badane są na szczelność próbą wodną na min.
50 bar
• Max ciśnienie
2,5 MPa
• Temperatura ciągła
160°C
• Gęstość izolacji
≥ 940kg/m3
>19MPa
• Granica plastyczności izolacji
• Wskaźnik szybkości płyniecia izolacji
> 0,3-0,8 g/10min.
27
• Wydłużenie przy zerwaniu izolacji
• Współczynnik przewodzenia izolacji
> 350%
λPE 0,43 W/mK
2.1.2. Rura ochronna dwudzielna.
Dwuścienna rura posiadająca karbowaną warstwę zewnętrzną i gładką warstwę
wewnętrzną. Konstrukcja ścianki zapewnia bardzo wysoką sztywność obwodową. Stosowane
w wykopach otwartych jako przepusty pod drogami, ulicami i torowiskami.
Dane techniczne:
• Średnica
DN150
• Grubość ścianki
7,5 mm
• Klasa odporności na ściskanie 250 N
• Materiał
HDPE
• Kolor
czerwony
• Waga
0,635kg
2.1.3. Rury ochronne.
Rury ochronne stosowane są do wykonania przejść szczelnych przy przejściu
rurociągów przez betonowe przegrody budowlane (np. przez ściany żelbetowe zbiorników
i garaży podziemnych, fundamenty itp.).
Dane techniczne:
• Średnica zewnętrzna
DN200 (219,1x10 mm)
• Średnica wewnętrzna DN199,1 mm
• Materiał
stal
• Długość
12 m
2.1.4. Trójnik preizolowany.
Trójnik preizolowany prostopadły z alarmem impulsowym wykonywane są zgodnie
z normą PN-EN 448 oraz PN-EN 13941.
Dane techniczne:
• Średnica
Dn125/65 mm
• Element
trójnik
• Rura przewodowa
stalowa ze szwem
• Płaszcz osłonowy
HDPE standard
2.1.5. Kolanko preizolowane.
Kolanko preizolowane z rurą stalową giętą maszynowo z alarmem impulsowym
wykonywane są zgodnie z normą PN-EN 448 oraz PN-EN 13941.
Dane techniczne:
• Średnica
Dn76,1/140 mm
• Długość
1m
• Element
trójnik
• Rura przewodowa
stalowa ze szwem
HDPE standard
• Kąt β
90°
2.2. Zawory.
2.2.1. Zawór odcinający preizolowany.
Zawory kulowe odcinające stosowane do preizolacji spełniają wymagania podane
w normie PN-EN 488.
28
Dane techniczne:
• Średnica
• Element
• Rura przewodowa
• Temperatura
• Ciśnienie
• Max naprężenie osiowe w rurociągu
DN65
zawór odcinający
stalowa ze szwem
HDPE standard
150°C
2,5 MPa
300 MPa
2.2.2. Zawór odpowietrzający DZT.
Zawór odpowietrzający z alarmem impulsowym przeznaczone są do stosowania
w instalacjach wodnych, grzewczych, hydraulicznych, powietrznych, chłodniczych,
przemysłowych. Parametry pracy, w jakich pracuje zawór oraz rodzaje płynu lub gazu, są
określone na korpusie każdego kurka i zaworu w postaci naklejki i trwałego oznaczenia.
Dane techniczne:
• Średnica
DN65
• Materiał
stal odporna na korozje
• Uszczelka
EPDM
+200°C
4MPa
• Max ciśnienie pracy
• Waga
5 kg
2.3. Materiały pomocnicze.
2.3.1. Mufa termokurczliwe sieciowane z korkami wgrzewanymi.
Standardowo do izolacji złącz spawanych stosowane są mufa termokurczliwe oraz
elektro-zgrzewane spełniające wymagania normy PN-EN 489. Izolacja cieplna wykonywana
jest przy użyciu komponentów poliuretanowych spienianych na budowie.
Dane techniczne:
• Średnica
DN139,7/250 oraz DN76,1/140
HDPE standard
2.3.2. Pierścień gumowy uszczelniający.
Gumowe pierścienie uszczelniające stosowane do uszczelnienia przejść przez ściany
budynków
Dane techniczne:
• Średnica
DN140
• Materiał
Tworzywo sztuczne
2.3.3. Kaptur kończący.
Kaptur kończący termokurczliwy stosowany do uszczelnienia czół rur preizolowanych
instalacji.
Dane techniczne:
• Średnica
DN140
• Materiał
Tworzywo sztuczne
2.3.4. Poduszka kompensacyjna pianowa.
Poduszki kompensacyjne służą do wykonania stref kompensacyjnych.
Dane techniczne:
2000 mm
• Wysokość
29
•
•
•
•
•
•
•
Długość
Współczynnik przewodzenia ciepła
Gęstość pozorna
Wytrzymałość na rozciąganie
Wydłużenie przy zerwaniu
Twardość
Sztywność
1000 mm
λ25 - 0,040÷0,042 W/Mk
78 kg/m3
80 kPa
76 %
348 N
9,2 kPa
2.3.5. Płozy typu BR.
Płozy przeznaczone dla rurociągów o małych średnicach, nie posiadają żadnych
elementów metalowych. Wykorzystywane są głównie przy wykonywaniu przecisków pod
drogami. Służą do centrycznego ustawiania rur przewodowych w rurach osłonowych.
Ułatwiają wsuwanie rury w rurę oraz zapobiegają uszkodzeniom mechanicznym
zewnętrznych ścianek rur przesyłowych. Mogą być stosowane do układania rur
przewodowych z polietylenu, PCV, żeliwnych, stalowych, preizolowanych itp.
Dane techniczne:
• Zakres średnic
od 32 do 173 mm
• Wysokość wraz z rolkami
25 mm
• Rolki wystają ponad element nośny
3,5 mm
• Szerokość płozy
100 mm
• Materiał
PE HD, nylon
-20 ºC
+80 ºC
• Odległość pomiędzy płozami
1,5m
• Max statyczne obciążenie obwodu
2000 N
2.3.6. Manszety typu U.
Manszety przeznaczone są głównie dla rur o dużych średnicach, ale mogą być również
stosowane w innych przypadkach np. tam gdzie rury przewodowa i osłonowa występują w
nietypowych wymiarach. Manszety wykonane są w formie rękawa zaciskanego na rurach za
pomocą dwóch opasek ślimakowych.
Dane techniczne:
219,1 mm
-30°C
+100°C
• Materiał
elastomer EPDM
• Opaska zaciskowa
stal nierdzewna
2.4. Materiały do systemu alarmowego.
2.4.1. Łącznik ZPB.
Łącznik stalowy - system rezystancyjny. Łącznik służy do łączenia przewodów
sygnalizacyjnych: przewodu czujnikowego w perforowanej izolacji teflonowej koloru
czerwonego oraz przewodu powrotnego miedzianego ocynowanego w izolacji teflonowej
koloru zielonego. Do zaciskania tulejek należy stosować szczypce, a do usunięcia izolacji
z końców przewodów szczypce samonastawne.
2.4.2. Puszka pomiarowa PPM.
Puszka pomiarowa - system rezystancyjny. Puszka podłączana jest do przewodów
alarmowych przy użyciu przewodów dwu- i czterożyłowych.
30
2.4.3. Tulejka zaciskowa BS-QU.
Łącznik zaciskowy służy do łączenia przewodów sygnalizacyjnych: przewodu
czujnikowego w perforowanej izolacji teflonowej koloru czerwonego oraz przewodu
powrotnego miedzianego ocynowanego w izolacji teflonowej koloru zielonego Do
zaciskania tulejek należy stosować szczypce, a do usunięcia izolacji z końców przewodów
szczypce samonastawne.
2.4.4. Koszulka termokurczliwa BS-SRA.
Koszulka termokurczliwa, bezbarwna z klejem służy do
sygnalizacyjnych zaciśniętych w tulejce.
izolacji przewodów
2.4.5. Przewód 2-żyłowy ME2019K2.
Przewód teflonowy 2-żyłowy - system rezystancyjny. Służy do wyprowadzenia
przewodów sygnalizacyjnych z pod kaptura termokurczliwego do puszki połączeniowej lub
łącznika stalowego.
2.4.5. Przewód 4-żyłowy ME2019TK4.
Przewód teflonowy 2-żyłowy - system rezystancyjny. Służy do połączenia łącznika
stalowego z urządzeniem pomiarowym.
2.4.6. Detektor usterek.
Detektor usterek przeznaczony jest do nadzorowania sieci ciepłowniczej
preizolowanej wyposażonej w impulsowy system alarmowy. Umożliwia on monitorowanie
maksymalnie 4 odcinków sieci. Długość każdego odcinka może wynosić maksymalnie
2000m. W przypadku, gdy kontrolowany jest tylko jeden odcinek sieci, na nie podłączone
wejścia zakłada się końcówki zerujące detektora. Urządzenie posiada wyjście alarmowe
umożliwiające podłączenie zewnętrznego sygnalizatora. Ma ono charakter dwustanowy
bezpotencjałowy (styki zwarte lub rozwarte). Zanik zasilania także sygnalizowany jest jako
alarm. Detektory wytwarzane są również w wersji z zasilaniem bateryjnym.
Dane techniczne:
230 V AC 3VA
• Napięcie zasilacza
-20 °C
+50 °C
• Sygnał wyjściowy
3 kHz 2,4 Vpp
• Poziom alarmu
120 Ω ±10%
• Max odcinki pomiarowe
2x2000 m
LCD 2x16 znaków
• Wyświetlacz
• Obecność zasilania
lampka zielona „POWER”
• Wykryta usterka
lampka czerwona „ALARM”
• Klasa szczelności
IPX0
• Stopień ochrony
IP66
• Wymiary
180x130x75 mm
• Waga
750 g
2.4.7. Moduł komunikacyjny MKgsm.
Moduł komunikacyjny przeznaczony jest do realizacji powiadamiania GSM o alarmie
i stanie centrali alarmowej. Modem przeznaczony jest do współpracy z centralami
31
alarmowymi, a także innymi urządzeniami, które do powiadamiania wykorzystują linię
telefoniczną.
2.4. Izolacje.
2.4.1. Otulina z pianki PU.
Otuliny termoizolacyjne ze spienionego poliuretanu pokryte z zewnątrz płaszczem
z PVC. Przeznaczone do izolacji rurociągów w których temperatura medium grzewczego nie
przekracza +135°C Izolowanie rurociągów stalowych i miedzianych w instalacjach
centralnego ogrzewania oraz wody ciepłej i zimnej w budynkach mieszkalnych,
administracyjnych i przemysłowych (z wyjątkiem sieci napowietrznych i wystawionych na
działanie promieni słonecznych).
Dane techniczne:
• Grubość
15 mm oraz 40 mm
• Kolor
szary
• Gęstość pozorna izolacji (rdzenia)
20 kg/m
• Współczynnik przewodności cieplnej
0,035 - 0,036 W/m2K
• Odporność na temperaturę
+135°C
• Klasyfikacja p.poż.
materiał samogasnący
2.5. Taśma ostrzegawcza.
Stosowana jest do znakowania przebiegu trasy rurociągu. Taśma ostrzegawcza
układana jest nad rurą zasilającą i powrotną.
Dane techniczne:
• Materiał
folia PE
• Grubość
0,1 mm
• Szerokość
40 mm
żółty
• Kolor
• Oznaczenie
„Uwaga sieć ciepłownicza”
2.6.Elementy studzienki na zawory preizolowane.
2.6.1. Kręgi pośrednie.
Są to betonowe elementy o wymiarach Ø0,8 m i wysokości 0,5 m ze zbrojeniem
obwodowym przeznaczone do budowy studni. Kręgi łączone są z podstawą studni oraz
pomiędzy sobą za pomocą gumowej uszczelki. W kręgach pośrednich stopnie złazowe
powinny być osadzone fabrycznie.
2.6.2. Właz żeliwny typu lekkiego DN600.
Powinien być zastosowany właz z żeliwa sferoidalnego z pokrywą uchylną
przykręcaną, typu lekkiego odpowiadający wymaganiom PN/EN 124:2000. Właz stosowany
tylko zwieńczeń wpustów ściekowych usytuowanych przy krawężnikach; w obszarze
mierzonym od ściany krawężnika może sięgać w tor ruchu maksimum 0,5 m, i w drogę dla
pieszych maksimum 0,2 m.
2.6.3. Płyta pokrywowa.
Są to elementy prefabrykowane żelbetowe z otworem DN8600 służące do przykrycia
studni włazowych, na których spoczywa właz kanałowy. Płyty pokrywowe zbrojone są
zgodnie z dokumentacją producenta. Płyty pokrywowe łączy się z kręgami betonowymi za
pomocą zaprawy.
32
2.7. Materiały izolacyjne.
2.7.1. Masa gruntująca, asfaltowo-kauczukowa.
Roztwór
bitumiczny,
lekko
modyfikowany
kauczukiem
syntetycznym
z
dodatkiem
specjalnych substancji umożliwiających głęboką penetrację podłoża
i stosowanie na lekko wilgotnych podłożach, do gruntowania pod warstwy powłok
bitumicznych i papy termozgrzewalne. Roztwór tworzy warstwy izolacji o dużej
odporności na spękania powstające na skutek mrozów (analogicznych do uszkodzeń
dróg asfaltowych). Powstałe powłoki są elastyczne, silnie związane z podłożem i niwelują
jego mikropęknięcia.
Dane techniczne:
• Kolor
czarny
ciecz
• Postać
+5oC
+35oC
• Pyłosuchość
po 6 h
• Czas schnięcia
12 h
• Zużycie
• Ilość warstw
gruntowanie 1 warstwa
powłoki hydroizolacyjne 2-3 warstwy
2.7.2. Masa bitumiczna do izolacji powłokowych.
Bitumiczna masa modyfikowana kauczukiem syntetycznym, do stosowania na zimno,
przeznaczona
do
wykonywania
izolacji
powłokowych
przeciwwilgociowych
i przeciwwodnych typu średniego. Masa tworzy powłoki o dużej odporności na spękania
powstające na skutek działania mrozów i odwilży.
Dane techniczne:
• Kolor
czarny
• Postać
półciekła masa
+5oC
+35oC
• Poło suchość
po 6 h
• Czas schnięcia
12 h
• Zużycie
• Ilość warstw
2-3 w zależności od zastosowania
2.8. Farba antykorozyjna.
Rurociągi wykonane z rur stalowych czarnych powinny być zabezpieczone powłoką
farby antykorozyjnej zgodnie z wymaganiami COBRTI INSTAL. Przed wykonaniem izolacji
antykorozyjnej rurociągi należy oczyścić do 3o czystości według PN ISO 8501-1:2001.
Ocenę stanu powierzchni do szczotkowaniu należy wykonać zgodnie z PN EN ISO 85023:2000 i PN EN ISO 8503-1:1999. Następnie wykonać dwukrotne malowanie rurociągów
farbą odporną na temperaturę 150°C. Wszystkie prace zabezpieczeń antykorozyjnych
powinny być wykonywane w odpowiedniej odzieży ochronnej i przy dobrej wentylacji.
33
2.9. Podsypka z piasku.
Podsypka może być wykonana z gruntu piaszczystego lub żwiru. Użyty materiał na
podsypkę powinien odpowiadać wymaganiom stosownych norm, np. PN-B-06712,
PN-B-11111.
3. SPRZĘT.
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu.
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w SST D-M-00.00.00 „Wymagania
Ogólne” pkt. 3.
3.2. Sprzęt do wykonania przyłącza c.o. z rur preizolowanych.
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie
spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych
robót, jak też przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu,
załadunku i wyładunku materiałów, sprzętu itp. Sprzęt używany przez Wykonawcę powinien
uzyskać akceptację Inżyniera Budowy i musi spełniać wymogi stawiane odnośnymi
przepisami. Liczba i wydajność sprzętu powinna gwarantować wykonanie robót zgodnie
z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, ST i wskazaniach Inżyniera Budowy
w terminie przewidzianym kontraktem. Sprzęt powinien mieć ustalone parametry techniczne
i powinien być ustawiony zgodnie z wymaganiami producenta oraz stosowany zgodnie z jego
przeznaczeniem. Maszyny i urządzenia można uruchomić dopiero po uprzednim zbadaniu ich
stanu technicznego i działania. Należy je zabezpieczyć przed możliwością uruchomienia
przez osoby niepowołane. Do wykonania instalacji wodnokanalizacyjnej Wykonawca może
skorzystać ze sprzętu typu:
• samochód dostawczy,
• gwintownica do rur,
• narzędzia montażowe,
• inne narzędzia wynikające ze specyfikacji prac i wymagań dokumentacji technicznej.
4. TRANSPORT.
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu.
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w SST D-M-00.00.00 „Wymagania
Ogólne” pkt. 4.
4.2. Transport rur preizolowanych.
Rury c.o. preizolowane mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu
w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem lub zniszczeniem. Wykonawca zapewni
przewóz rur w pozycji poziomej wzdłuż środka transportu. Wykonawca zabezpieczy wyroby
przewożone w pozycji poziomej przed przesuwaniem i przetaczaniem pod wpływem się
bezwładności występujących w czasie ruchu pojazdów. Przy wielowarstwowym układaniu rur
górna warstwa nie może przewyższać ścian środka transportu o więcej niż 1/3 średnicy
zewnętrznej wyrobu. Pierwszą warstwę rur preizolowanych należy układać na podkładach
drewnianych, zaś poszczególne warstwy w miejscach stykania się wyrobów należy
przekładać materiałem wyściółkowym.
4.3. Transport kształtek i zaworów.
Kształtki i zawory mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu w sposób
zabezpieczony przed przesuwaniem się podczas transportu.
34
4.4. Transport mieszanki betonowej.
Do
przewozu
mieszanki
betonowej
do
budowy
punktów
stałych
i uzupełnień ścian. Wykonawca zapewni takie środki transportowe, które nie spowodują
segregacji składników, zmiany składu mieszanki, zanieczyszczenia mieszanki i obniżenia
temperatury przekraczającej granicą określoną w wymaganiach technologicznych. Mieszanka
betonowa może też być wykonana na miejscu budowy w betoniarce.
4.5. Transport kruszyw.
Kruszywa mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu, w sposób
zabezpieczający je przed zanieczyszczeniem i nadmiernym zawilgoceniem.
4.6. Transport cementu i jego przechowywanie.
Transport cementu i przechowywanie powinny być zgodne z BN-88/6731-08 [16].
5.1. Ogólne zasady wykonania robót.
Ogólne zasady wykonania robót podano w SST D-M-00.00.00 „Wymagania Ogólne”
pkt. 5.
5.2. Roboty przygotowawcze.
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca dokona ich wytyczenia i trwale oznaczy je
w terenie za pomocą kołków osiowych. W przypadku niedostatecznej ilości reperów stałych,
Wykonawca wbuduje repery tymczasowe (z rzędnymi sprawdzonymi przez służby
geodezyjne), a szkice sytuacyjne reperów i ich rzędne przekaże Inżynierowi.
5.3. Roboty ziemne.
Wykopy należy wykonać jako wykopy otwarte wąsko przestrzenne. Metody
wykonania robót - wykopu (ręcznie) powinny być dostosowane do głębokości wykopu.
Szerokość wykopu patrz projekt Wydobyty grunt z wykopu powinien być wywieziony przez
Wykonawcą na odkład. Dno wykopu powinno być równe i wykonane ze spadkiem ustalonym
w dokumentacji projektowej, przy czym dno wykopu Wykonawca wykona na poziomie
niższym o 10 cm grubość podsypki piaskowej na której ułożone zostaną rury preizolowane.
5.4. Przygotowanie podłoża.
W gruntach suchych piaszczystych, żwirowo-piaszczystych i piaszczysto gliniastych
podłożem jest grunt naturalny o nienaruszonej strukturze dna wykopu. W przypadku
projektowanego przyłącza c.o. przed ułożeniem rur należy wykonać podsypką z 10 cm
warstwą piasku. Zagęszczenie podłoża powinno być zgodne z określonym w SST.
5.5. Roboty montażowe przyłącza c.o. z rur preizolowanych.
Jeżeli dokumentacja projektowa nie stanowi inaczej, to spadki i głębokość
posadowienia rurociągu powinny spełniać poniższe warunki.
5.5.1. Rury c.o. preizolowane.
Rury c.o. preizolowane w osłonie HDPE należy układać w temperaturze powyżej 0°C,
a wszelkiego rodzaju betonowania wykonywać w temperaturze nie mniejszej niż +8°C. Przed
zakończeniem dnia roboczego będą przed zejściem z budowy należy zabezpieczyć końce
ułożonego rurociągu przed zanieczyszczeniem.
35
5.5.2. Przyłącze c.o.
Jeżeli dokumentacja projektowa nie stanowi inaczej to przy wykonywaniu przyłącza
c.o. należy przestrzegać następujących zasad:
• trasa przyłącza powinna być prosta na odcinkach pomiędzy załamaniami.
• długość odcinków prostych i załamań powinna zabezpieczyć kompensacją odcinków.
• Przyłącze c.o. powinno mieć wyprofilowane podłoże z 10 cm warstwy piasku.
5.5.3. Izolacje.
Rury c.o. preizolowane są wykonane z kompletna izolacją termiczną, jedynie na
kolanach i załamaniach należy uzupełnić elementy izolacji i zabezpieczyć mufami.
5.5.4. Zasypanie wykopów i ich zagęszczenie.
Zasypywanie rur w wykopie należy prowadzić warstwami grubości 20cm. Materiał
zasypki powinien być równomiernie układany i zagęszczany po obu stronach przewodu.
Wskaźnik zagęszczenia powinien być zgodny z określonym w SST. Zasypkę rurociągów
wykonać piaskiem.
5.6. Próby ciśnieniowe.
Po dokładnym przepłukaniu sieci poddać próbie szczelności zgodnie z „Warunkami
technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych” cz.II. Próby wykonać
przed zaizolowaniem termicznym po sprawdzeniu zabezpieczenia punktów stałych, po
odpowietrzeniu rurociągów. Próba szczelności na zimno powinna być przeprowadzona dla
wartości ciśnienia próbnego odpowiadającego 1,25 ciśnienia roboczego tzn. 1,25 x 1,6 =
2 MPa. Ponadto wykonać próbę wodną na ciśnienie 2,4MPa. Po przeprowadzonej próbie
można przystąpić do zakładania muf.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT.
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót.
Ogólne zasady kontroli jakości robót podane w ST D-M-00.00.00 „Wymagania
Ogólne” pkt. 6. stanowią podkład do wykonania powyższych czynności .
6.2. Kontrola, pomiary i badania.
6.2.1. Badania przed przystąpieniem do robót.
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien zapoznać się z projektem
i wytyczyć trasą przyłącza c.o.
6.2.2. Kontrola, pomiary i badania w czasie robót.
Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych robót
w zakresie i z częstotliwością określoną w niniejszej SST i zaakceptowaną przez Inżyniera.
W szczególności kontrola powinna obejmować:
• sprawdzenie rzędnych założonych ław celowniczych w nawiązaniu do podanych stałych
punktów wysokościowych z dokładnością do 1 cm,
• badanie zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą,
• badanie i pomiary szerokości, grubości i zagęszczenia wykonanej warstwy podłoża
z kruszywa mineralnego,
• badanie odchylenia osi przyłącza,
• sprawdzenie zgodności z dokumentacją projektową założenia przewodów ,
• badanie odchylenia spadku rurociągu przyłącza c.o.,
36
•
•
•
•
•
sprawdzenie prawidłowości ułożenia przewodów,
sprawdzenie prawidłowości połączenia przewodów,
badanie wskaźników zagęszczenia poszczególnych warstw zasypu,
sprawdzenie rzędnych posadowienia przewodów c.o.,
sprawdzenie prawidłowości wykonanej izolacji na elementach kolan i złamań.
6.2.3. Dopuszczalne tolerancje i wymagania.
• odchylenie odległości krawędzi wykopu w dnie od ustalonej w planie osi wykopu nie
powinno wynosić więcej niż ± 5 cm,
• odchylenie wymiarów w planie nie powinno być większe niż 0,1 m,
• odchylenie grubości warstwy podłoża nie powinno przekraczać ± 3 cm,
• odchylenie szerokości warstwy podłoża nie powinno przekraczać ± 5 cm,
• odchylenie rurociągów przyłącza c.o. w planie, odchylenie odległości osi ułożonego
przyłącza od osi przewodu ustalonej na ławach celowniczych nie powinna przekracza ±5
mm,
7. ODBIÓR ROBÓT.
Ogólne zasady odbioru robót podano w SST D-M-00.00.00 „Wymagania Ogólne”
pkt. 8. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST
i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg
pkt. 6 dały wyniki pozytywne.
7.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu.
Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają:
• roboty montażowe wykonania rur, kolan , załamań przyłącza c.o.
• wykonanie próby szczelności
• montaż zaworów
• wykonanie pomiarów geodezyjnych powykonawczych przyłącza c.o.
• zagęszczenie do odbioru przez inwestora wykonanej przyłącz c.o. do odbioru przed jego
zasypaniem.
• zasypany zagęszczony wykop.
Odbiór robót zanikających powinien być dokonany w czasie umożliwiającym
wykonanie korekt i poprawek, bez hamowania ogólnego postępu robót.
Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w ST-0 „Wymagania Ogólne” pkt. 9.0
Płatność za wykonane prace objęte niniejsza specyfikacja należy przyjmować zgodnie z oceną
jakości użytych materiałów i jakości wykonania robót na podstawie wyników pomiarów
i badań. Podstawa, płatności za wykonane roboty w okresach miesięcznych będzie kwota
wynikająca z obmiarów stanu zaawansowania robót w pozycjach ujętych w kosztorysie
i sporządzenie przez Wykonawcę protokołu odbioru tych robót. Protokół odbioru robót będzie
podstawa do wystawienia faktury po zweryfikowaniu i podpisaniu przez inspektora nadzoru.
• PN-B-06712 Kruszywa mineralne do betonu
• PN-B-11111 Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Żwir
i mieszanka Zaprawy budowlane zwykłe
• BN-88/6731-08 Cement. Transport i przechowywanie
• Katalog instalacyjny firmy system rur preizolowanych
37
ROBÓT BUDOWLANYCH:
SST-S-03
38
SST-S-03
Kod CPV 45331000-6
Kod CPV 45332400-7
Kod CPV 45232140-5
Kod CPV 44162000-3
Instalowanie urządzeń grzewczych,
wentylacyjnych i klimatyzacyjnych.
Roboty budowlane w zakresie lokalnych sieci
grzewczych
Roboty rurowe
DLA OBIEKTU:
INWESTOR:
Miasto Kozienice
ul. Parkowa 5
TEMAT:
Roboty w zakresie wykonanie węzła cieplnego.
1. WSTĘP.
dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie wykonania budowy węzła cieplnego
w ramach projektu „Budowa centrum kulturalno – artystycznego wraz z instalacjami
wewnętrznymi (wod-kan, c.o., wentylacja mechaniczna, klimatyzacja, oddymianie,
elektryczne, słaboprądowe) oraz parkingiem podziemnym, zjazdem, miejscami postojowymi,
instalacjami wewnętrznymi poza budynkowymi (kanalizacja sanitarna, kanalizacja
deszczowa, WLZ, kanalizacja teletechniczna) wraz z rozbiórką obiektów handlowych na
działce nr 2511, 2510/1, 6855, 2523 jednostka ewidencyjna 140705_4 Kozienice Miasto
obręb nr 004.”
39
• Wykonanie węzła przyłączeniowo – rozliczeniowego;
• Wykonanie kompaktowego węzła cieplnego dwufunkcyjnego c.o. i c.w.u.;
• Wykonanie kompaktowego węzła cieplnego jednofunkcyjnego c.o.;
• Wykonanie przygotowania ciepłej wody użytkowej w układzie bezzasobnikowym;
• Montaż wymienników ciepła;
• Montaż urządzeń i automatyki;
• Montaż wodomierza;
• Wykonanie izolacji termicznej;
• Wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego instalacji;
• Wykonanie okresowej dezynfekcji instalacji wodociągowej ciepłej wody;
• Wykonanie sprawdzenia szczelności urządzeń węzła cieplnego;
• Wykonanie protokołów odbioru;
dokumentacji
2. MATERIAŁY.
2.1. Rury i przewody.
2.1.2. Rura stalowa czarna bez szwu wg PN/H-74219.
Rury stalowe czarne bez szwu dostarczone na budowę powinny być proste, szczelne,
czyste od zewnątrz i wewnątrz, bez widocznych wżerów i ubytków spowodowanych korozją
lub uszkodzeniami oraz bez śladów wskazujących na ich uprzednie wykorzystanie. Rury
i kształtki muszą posiadać atest producenta oraz świadectwo odbioru jakościowego. Na
powierzchni zewnętrznej widoczny powinien być napis producenta określający typ, gatunek
oraz średnicę.
Dane techniczne:
• Średnica
Dn20, Dn25, Dn40, Dn65 oraz Dn80
• K
0,15
min 2,9 mm
• Długości
4,0 – 12,0m
• Dopuszczalne odchyłki średnic zewnętrznych
D1 wszystkie średnice +/- 0,5mm
D2 średnice do 50mm +/- 1,25%
średnice pow. 50mm +/- 1,0%
40
•
•
Dopuszczalne odchyłki grubości ścianek:
D1 wszystkie średnice +/- 15,0%
D2 średnice do 130mm +/-10,0%
średnice 130-320mm +/- 12,5%
Rury powinny być proste:
dla D < 20mm do 1,5mm na każdy 1m rury
dla D > 20mm do 2,0mm na każdy 1m rury
2.1.3. Rura stalowa czarna ze szwem wg PN/H-74244.
Rury stalowe czarne ze szwem dostarczone na budowę powinny być proste, szczelne,
oraz średnicę.
Dane techniczne:
• Średnica
• K
0,15
min 2,9 mm
• Długości
4,0 – 12,0m
• Dopuszczalne odchyłki grubości ścianek:
średnice 130-320mm +/- 12,5%
• Rury powinny być proste:
2.1.4. Rura stalowa ocynkowana.
Dane techniczne:
• Średnica
min 2,9 mm
• Materiał
stal ocynkowana
• Długości
4,0 – 12,0m
60,3 mm T < 7,1 mm 5-6 m lub 10-14 m
• T
≥ 7,1 mm 5-6 m
41
2.1.5. Rura stalowa nierdzewna.
Rury systemowe nierdzewne ze stali Cr-Ni-Mo o zoptymalizowanej grubości ścianek,
wykonane zgodnie z DIN EN 10312 oraz DVGW-GW 541; oznakowanie czarnym
nadrukiem.
Dane techniczne:
• Średnica
DN32 oraz DN50
• Materiał
stal Cr-Ni-Mo, materiał nr 1.4404
• Ciśnienie nominalne
16 PN
-30 °C
+120 °C
• Kolor
czarny
2.2. Wymienniki ciepła.
2.2.1. Płytowy wymiennik o mocy 40 kW.
Płytowe lutowane wymienniki ciepła są urządzeniami przepływowymi,
przeciwprądowymi. Powierzchnię wymiany ciepła tworzą karbowane płyty ze stali
nierdzewnej połączone pakiet za pomocą lutu miedzianego lub niklowanego. Przepływ
płynów wymieniających ciepło jest ukierunkowany w co drugi kanał tworzony przez płyty
grzewcze. Wymienniki wykonane są w całości ze stali nierdzewnej jako konstrukcja
nierozbieralna. Szczelność konstrukcji oraz trwałe zespolenie płyt zapewnia proces lutowania.
Dane techniczne:
• Moc grzewcza
40,0 kW
• Temperatura wejścia strona gorąca
70 °C
• Temperatura wejścia strona zimna
5 °C
30 °C
• Temperatura wyjścia strona gorąca
• Temperatura wyjścia strona zimna
60 °C
• Przepływ masowy strona gorąca
0,240 kg/s
• Przepływ masowy strona zimna
0,174 kg/s
• Max spadek ciśnienia
25,00 kPa
• Ilość wymienników
1
• Ilość przyłączy
1/1
• Powierzchnia wymiany ciepła
1 m2
• Współczynnik zanieczyszczenia
0,03 m2K/kW
• Współczynnik przenikania ciepła czysty
2959 W/m2W
• Współczynnik przenikania ciepła zanieczyszczony
2736 W/m2W
• Przewymiarowanie
8%
• Opór hydrauliczny wysokich parametrów
5,09 kPa
2,84 kPa
Dane techniczne:
42
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Moc grzewcza
Temperatura wejścia strona gorąca
Temperatura wejścia strona zimna
Temperatura wyjścia strona gorąca
Temperatura wyjścia strona zimna
Ilość wymienników
Ilość przyłączy
Powierzchnia wymiany ciepła
Opór hydrauliczny wysokich parametrów
250,0 kW
135 °C
90 °C
70 °C
70 °C
1
1/1
1 m2
1,87 kPa
16,42 kPa.
Dane techniczne:
• Moc grzewcza
290,0 kW
135 °C
69 °C
• Temperatura wyjścia strona gorąca
70 °C
• Temperatura wyjścia strona zimna
90 °C
• Przepływ masowy strona gorąca
1,059 kg/s
• Przepływ masowy strona zimna
3,300 kg/s
• Max spadek ciśnienia
25,00 kPa
• Ilość wymienników
1
• Ilość przyłączy
1/1
• Powierzchnia wymiany ciepła
5 m2
• Współczynnik zanieczyszczenia
0,01 m2K/kW
• Współczynnik przenikania ciepła czysty
4885 W/m2W
• Współczynnik przenikania ciepła zanieczyszczony
4655 W/m2W
• Przewymiarowanie
5%
2,48 kPa
21,79 kPa
Dane techniczne:
• Moc grzewcza
290,0 kW
90 °C
60 °C
43
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Temperatura wyjścia strona gorąca
Temperatura wyjścia strona zimna
Przepływ masowy strona gorąca
Przepływ masowy strona zimna
Max spadek ciśnienia
Ilość wymienników
Ilość przyłączy
Powierzchnia wymiany ciepła
Współczynnik zanieczyszczenia
Współczynnik przenikania ciepła czysty
Współczynnik przenikania ciepła zanieczyszczony
Przewymiarowanie
70 °C
80 °C
3,465 kg/s
3,921 kg/s
25,00 kPa
1
1/1
6 m2
0,04 m2K/kW
5586 W/m2W
4468 W/m2W
25 %
17,31 kPa
22,80 kPa
2.3. Węzeł cieplny.
2.3.1. Jednofunkcyjny węzeł cieplny, ciśnienie 4 bar.
Kompaktowy węzeł cieplny jednofunkcyjny dla ciepła technologicznego dla
wentylacji.
Dane techniczne:
• Opór węzła po stronie EC
≤ 150 kPa
• Temperatura zasilania EC
135 °C
• Temperatura powrotu EC
70 °C
• P instalacji co
4,0 bar
• Wysokość instalacji
5,0 m
• Temperatura zasilania instalacji c.o.
90 °C
• Temperatura powrotu instalacji c.o.
70 °C
• Opór przyłączonej instalacji c.o.
6,5 m
2.3.2. Jednofunkcyjny węzeł cieplny, ciśnienie 3,5 bar.
Kompaktowy węzeł cieplny jednofunkcyjny dla ciepła technologicznego dla
wentylacji.
Dane techniczne:
≤ 150 kPa
135 °C
• Temperatura powrotu EC
70 °C
• P instalacji co
3,5 bar
• Wysokość instalacji
20,0 m
• Temperatura zasilania instalacji c.o.
90 °C
• Temperatura powrotu instalacji c.o.
70 °C
• Opór przyłączonej instalacji c.o.
6,5 m
2.3.3. Dwufunkcyjny węzeł cieplny, ciśnienie 4,0 bar.
Kompaktowy węzeł cieplny dwufunkcyjny dla centralnego
przygotowania ciepłej wody użytkowej w układzie bezzasobnikowym.
Dane techniczne:
≤ 150 kPa
135 °C
44
ogrzewania
•
•
•
•
•
•
Temperatura powrotu EC
P instalacji co
Wysokość instalacji
Temperatura zasilania instalacji c.o.
Temperatura powrotu instalacji c.o.
Opór przyłączonej instalacji c.o.
70 °C
4,0 bar
15,0 m
90 °C
70 °C
5,6 m
2.3.4. Dwufunkcyjny węzeł cieplny, ciśnienie 6,0 bar.
Kompaktowy węzeł cieplny dwufunkcyjny dla centralnego
przygotowania ciepłej wody użytkowej w układzie bezzasobnikowym.
Dane techniczne:
≤ 150 kPa
• Temperatura zasilania EC zima
135 °C
• Temperatura powrotu EC zima
70 °C
• Temperatura zasilania EC lato
70 °C
• Temperatura powrotu EC lato
30 °C
• P instalacji cwu
6,0 bar
• Temperatura zasilania instalacji
+55-60 °C
• Temperatura wody zimnej
5 °C
• Opór obiegu cyrkulacji cwu
2,0m
ogrzewania
2.4. Zawory.
2.4.1. Zawór regulacyjny kołnierzowy CV206GG.
Stosowane w instalacjach ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji jako zawory
regulacyjne lub zawory odcinające bezpieczeństwa wg DIN 32730. Wyłącznie do obiegów
zamkniętych.
Dane techniczne:
• Średnica
DN50
• Min. temperatura
0°C
• Max temperatura
+150°C
• Skok
14 mm
• Współczynnik przepływu Kvs
40 m3/h
• Korpus
żeliwo szare
• Grzybek
mosiądz
• Trzpień
stal chromowano niklowa
• Uszczelnienie trzpienia
O-ring EPDM
• Przyłącze
kołnierzowe
2.4.1.1. Siłownik elektrohydrauliczny MC55.
Siłownik elektrohydrauliczny Do bezpośredniego montażu do zaworów, bez
konieczności kalibracji. Do sterowania zaworów przelotowych i trójdrogowych.
Dane techniczne:
• Zasilanie
230 V
• Częstotliwość
50 Hz
• Sygnał sterujący
3 punktowy
• Sygnał wyjściowy
0-10 VDC, max 8mA, min 1,2 kΩ
• Histereza
0,3V
0,04 VDC
• Rozdzielczość elektryczna
45
•
•
•
•
•
•
•
•
Rozdzielczość mechaniczna
Prędkość
Siła zamknięcia
Min temperatura pracy
Max temperatura pracy
Skok
Stopień ochrony
Waga
0,06 mm
5 s/mm
600 N
0°C
60°C
20 mm
IP54
1,5 kg
2.4.2. Zawór bezpieczeństwa SYR 1915.
Membranowy zawór bezpieczeństwa kątowy gwintowany 1915 służy do
zabezpieczania ciśnieniowych systemów, wypełnionych cieczą lub gazem obojętnym, przed
przekroczeniem dopuszczalnego ciśnienia. Zawory bezpieczeństwa można stosować w
ciśnieniowych instalacjach wodnych i z innymi nieklejącymi cieczami lub gazami
obojętnymi.
Dane techniczne:
• Średnica
DN25
• Nominalne ciśnienie
3,5 bar, 4 bar oraz 6 bar
• Max temperatura
140°C
• Przelot
do = 20 mm
• Wielkość
11/2’’
• Nastawa
4,0 bar
2.4.3. Zawór bezpieczeństwa SYR 2115.
Membranowy zawór bezpieczeństwa 2115 służy do zabezpieczania ciśnieniowych
systemów wypełnionych cieczą przed przekroczeniem dopuszczalnego ciśnienia. Stosowane
są przede wszystkim dla zabezpieczania zamkniętych ogrzewaczy wody użytkowej. Zawory
bezpieczeństwa można stosować w ciśnieniowych instalacjach wodnych oraz z innymi nie
klejącymi cieczami o maksymalnej.
Dane techniczne:
• Średnica
DN25
• Nominalne ciśnienie
6 bar
• Max temperatura
110°C
• Przelot
do = 20 mm
• Wielkość
11/4’’ oraz ¾’’
• Nastawa
6,0 bar
Dane techniczne:
DN25 oraz DN40
• Średnica
-10 °C
46
•
•
•
•
•
Ciśnienie
Pozycja montażu
Media
Waga
+80 °C
6 bar
0,78 kg
2.4.5. Zawór dławiący ZWD-1.
Zawór dławiący jest stosowany w układach pomiarowych, urządzeniach dla
ciepłownictwa i w automatyce przemysłowej. Umożliwia dławienie ciśnienia, regulację
natężenia przepływu oraz całkowite odcięcie czynnika.
Dane techniczne:
• Max ciśnienie
1,6 MPa dla rurek Cu
-20 °C
+175 °C
6x1
• Przyłącz
• Korpus zaworu
stal węglowa lub stal kwasoodporna
• Grzyb
stal kwasoodporna
2.4.6. Zawór zwrotny.
Zawór zwrotny przeznaczony jest do utrzymania jednego kierunku przepływu w
instalacjach wody zimnej i gorącej oraz innych czynników nieagresywnych.
Dane techniczne:
DN65 oraz DN80
• Średnica
• Max temperatura
110 °C
PN10
2.4.7. Zawór zwrotny klapowy między kołnierzowy.
Zawór zwrotny między kołnierzowy pracujący w położeniu poziomym lub pionowym.
Stosowany w instalacjach wodnych, grzewczych, hydraulicznych, powietrznych,
chłodniczych, przemysłowych.
Dane techniczne:
• Średnica
DN80
PN16
-10 °C
+120 °C
• Korpus
Żeliwo szare EN-JL1040
• Gniazdo
EPDM
• Trzpień obotowy
Stal nierdzewna BS970 420S37
• Trzpień zatrzymujący
• Zaczepka trzpienia
• Trzpień
• Podkładka
PTFE
• Uszczelka
EPDM
2.4.8. Zawór kulowy DZT.
Zawór kulowe przeznaczone są do stosowania w instalacjach wodnych, grzewczych,
hydraulicznych, powietrznych, chłodniczych, przemysłowych. Parametry pracy, w jakich
pracuje zawór oraz rodzaje płynu lub gazu, są określone na korpusie każdego kurka i zaworu
w postaci naklejki i trwałego oznaczenia.
47
Dane techniczne:
• Średnica
• Materiał
• Uszczelka
• Waga
DN15, DN32, DN50 oraz DN65
stal odporna na korozje
EPDM
+200°C
4MPa
5 kg
2.4.9. Zawór kulowy.
Zawór kulowy jest specjalnie dostosowany do wymagań techniki grzewczej. Korpus
i kula wykonane są z brązu odpornego na korozją. Kula z gładkim przelotem. Osłonięty
ogranicznik położenia pokrętła, dzięki czemu nie ma niebezpieczeństwa skaleczenia.
Bezobsługowe uszczelnienie trzpienia dwiema uszczelkami z EPDM. Złącze na wewnętrzny
gwint kielichowy.
Dane techniczne:
DN15, DN25, DN40, DN80 oraz DN100
• Średnica
120°C
PN6, PN10 oraz PN16
• Uszczelka
EPDM
2.4.10. Zawór kulowy gwintowany.
Zawór kulowy gwintowany przeznaczony jest do instalacji wody zimnej i gorącej oraz
innych cieczy nieagresywnych w instalacjach centralnego ogrzewania z obiegiem
pompowym.
Dane techniczne:
• Średnica
• Max temperatura
100°C
PN6
2.4.11. Zawór zwrotny.
Zawory zwrotne są przeznaczone do utrzymania jednego kierunku przepływu w
instalacjach wody zimnej i gorącej oraz innych czynników nieagresywnych.
Dane techniczne:
• Średnica
DN20 oraz DN25
• Max temperatura
100°C
PN6, PN10 oraz PN16
2.4.12. Zawór spustowy.
Zawór
spustowy niklowany z dźwignią aluminiową do podłączenia węża
z szybkozłączem.
Dane techniczne:
• Średnica
DN32
• Typ
spustowy
• Materiał
Nikiel
• Klasa ciśnienia
PN10
• Temperatura pracy
110°C
0,6 MPa
48
2.4.13. Zawór kulowy regulująco – odcinający.
Zawór kulowy odcinająco regulujący. Dopuszcza się dwa stany pracy zaworu
całkowicie otwarty lub całkowicie zamknięty. Zawory te nie wymagają obsługi technicznej,
konserwacji, smarowania ani regulacji, a dzięki optymalnej konstrukcji są z powodzeniem
eksploatowane przez wiele lat. Konstrukcja korpusu pozwala na przenoszenie bardzo dużych
naprężeń ściskających bez zakleszczenia kuli, co ma szczególne znaczenie na sieciach
ciepłowniczych. Zawory są łatwe w montażu i do izolacji, charakteryzują się stosunkowo
niskim ciężarem i niewielkimi gabarytami. łatwo daje się na nich zainstalować różnego
rodzaju napędy i ich sterowanie.
Dane techniczne:
• Średnica
• Współczynnik przepływu Kvs
41 m3/h, 105 m3/h oraz 182 m3/h
• Max naprężenia ściskające
300 N/mm2
PN25 oraz PN40
• Korpus
stal węglowa
• Kula
stal nierdzewna
2.4.14. Zawór regulacyjny STAD.
Zawór równoważący dostarcza dokładanej regulacji w bardzo szerokim zakresie
zastosowań. Idealny do montowania po stronie wtórnej w instalacjach grzewczych,
chłodniczych oraz ciepłej wody użytkowej. Króćce pomiarowe są samouszczelniające się.
W celu wykonania pomiaru odkręć nakrętkę ochronną i wepchnij igłę pomiarową poprzez
uszczelnienie.
Dane techniczne:
• Średnica
DN20
PN10
120°C
-20°C
• Zawór
stop AMETAL
• Uszczelnienie gniazda
grzyb z O-ring z EPDM
O-ring z EPDM
• Pokrętło
poliamid
2.4.15. Zawór regulacyjny z siłownikiem ZR-CO.
Zawory regulacyjne dla instalacji grzewczych, wentylacyjnych i klimatyzacyjnych,
przeznaczone do stosowania dla wody, oleju i innych cieczy o temperaturze do 150°C, a także
dla wody i pary wodnej o temperaturze do 200°C.
Dane techniczne:
• Średnica
DN25
• Medium
woda
• Przepływ
3,49 m3/h
• Ciśnienie na wlocie
5,9 bar
5,6 bar
• Ciśnienie na wylocie
• Temperatura na wlocie
70 °C
987 kg/m3
• Gęstość
• Ciśnienie pary
0,312 bar
49
•
•
•
•
•
Ciśnienie krytyczne
Lepkość
Współczynnik zaworu
Zakres nastaw
Nastawa, ciśnienie za zaworem
221 bar
0,404 mPas
6,3m3/h
0,1-1,0 bar
3,5 bar
2.4.16. Zawór regulacyjny z siłownikiem ZR-CT.
Dane techniczne:
• Średnica
DN25
• Medium
woda
• Przepływ
4,05 m3/h
5,9 bar
5,6 bar
70 °C
• Gęstość
987 kg/m3
0,312 bar
• Ciśnienie pary
• Ciśnienie krytyczne
221 bar
• Lepkość
0,404 mPas
• Współczynnik zaworu
8,0 m3/h
• Zakres nastaw
0,1-1,0 bar
• Nastawa, ciśnienie za zaworem 3,5 bar
2.4.17. Zawór regulacyjny z siłownikiem ZR-CWU.
Dane techniczne:
• Średnica
DN15
• Medium
woda
• Przepływ
0,55 m3/h
5,9 bar
5,6 bar
70 °C
• Gęstość
987 kg/m3
• Ciśnienie pary
0,312 bar
• Ciśnienie krytyczne
221 bar
• Lepkość
0,404 mPas
• Współczynnik zaworu
1,6 m3/h
2.4.17.1. Siłownik elektryczny do zaworów regulacyjnych.
Siłowniki o ruchu posuwistym przeznaczone przede wszystkim do współpracy
z zaworami regulacyjnymi oraz z kombinowanymi regulatorami różnicy ciśnień lub
przepływu bezpośredniego działania przystosowanymi do zabudowy dodatkowego siłownika
elektrycznego. Siłownik stosowany w instalacjach grzewczych, wentylacyjnych
50
i klimatyzacyjnych, w technologii procesowej oraz w przemysłowych
energetycznych.
Dane techniczne:
• Połączenie
dociskowe
• Skok nominalny
6 mm oraz 7,5 mm
• Czas przestawienia dla skoku
18 s oraz 35 s
• Czas przestawienia dla bezpieczeństwa
4s
• Napięcie
230 V
50 Hz
• Siła przestawienia
500 N
• Siła nacisku osiowego
500 N
• Pobór mocy
4 VA oraz 8 VA
0 °C
50 °C
IP54
• Korpus, pokrywa korpusu
tworzywo sztuczne
• Nakrętka
kołpakowa mosiądz
sieciach
2.5. Pompy i naczynia.
2.5.1. Pompa obiegowa ALPHA2 25-50N.
Pompa obiegowa wody w instalacjach grzewczych (jedno- i dwururowych oraz
podłogowych). Wyposażona w silnik z magnesem trwałym pozwalający na ciągłe
dostosowywanie parametrów pracy pompy do aktualnych potrzeb instalacji. Pompa może być
zastosowana w instalacjach ze stałym lub zmiennym przepływem, ze zmienną temperaturą
czynnika, a także w instalacjach, dla których wymagane jest stosowanie redukcji nocnej.
Dane techniczne:
• Typ instalacji
obiegowa
• Zasilanie
230 V
50 Hz-1
• Moc
0,022 kW
• Wydajność
0,702 m3/h
• Max wysokość podnoszenia wody
6m
• Wysokość podnoszenia
3,21 m
10 bar
• Min ciśnienie wlotowe
0,3 bara
• Temperatura cieczy
60 °C
• Gęstość
1000 kg/m3
• Korpus pompy
żeliwo
IP20
• Klasa energetyczna
A
2.5.2. Pompa cyrkulacyjna MAGNA 40-120F.
Bezdławnicowa pompa cyrkulacyjna z mokrym wirnikiem silnika, uszczelniona tylko
dwoma uszczelkami spoczynkowymi. Pompa i silnik stanowią optymalnie dopasowaną
jednostkę. Łożyska pompy są smarowane tłoczoną cieczą. Pompa cyrkulacyjna regulowana
elektronicznie, przeznaczona do regulacji gorącej wody. Stosowana w systemach
ciepłowniczych w osiedlach mieszkaniowych, szkołach, szpitalach, hotelach, zakładach
przemysłowych, itp.
51
Dane techniczne:
• Typ instalacji
• Zasilanie
• Moc
• Wydajność
• Długość montażowa
• Wielkość przyłącza rurowego
• Gęstość
• Waga
• Korpus pompy
• Połączenie rury
cyrkulacyjna
230 V
50 Hz-1
0,369 kW
12,5 m3/h
12 m
6,5 m
10 bar
0,16 bara
250 mm
DN40 – kołnierz
60 °C
983,2 kg/m3
10 kg
żeliwo
1.5 "
IP20
A
2.5.3. Pompa cyrkulacyjna MAGNA 50-120F o mocy 0,421 kW.
Dane techniczne:
• Typ instalacji
cyrkulacyjna
• Zasilanie
230 V
50 Hz-1
• Moc
0,421 kW
• Wydajność
10,7 m3/h
12 m
7,9 m
10 bar
0,3 bara
280 mm
DN50 – kołnierz
70 °C
• Gęstość
977,8 kg/m3
• Waga
15 kg
• Korpus pompy
żeliwo
1.5 "
IP20
A
52
2.5.4. Pompa cyrkulacyjna MAGNA 50-120F o mocy 0,521 kW.
Dane techniczne:
• Typ instalacji
cyrkulacyjna
• Zasilanie
230 V
50 Hz-1
• Moc
0,521 kW
• Wydajność
14,1 m3/h
12 m
8,1 m
10 bar
0,3 bara
280 mm
DN50 – kołnierz
70 °C
• Gęstość
977,8 kg/m3
• Waga
15 kg
• Korpus pompy
żeliwo
1.5 "
IP20
A
2.5.5. Naczynie wzbiorcze przeponowe o pojemności 50 l.
Ciśnieniowe naczynie przeponowe do instalacji grzewczych i chłodniczych.
Dane techniczne:
50 l
• Pojemność
• Średnica
409 mm
• Wysokość
469 mm
• Wysokość podłączenia
168 mm
• Przyłącze
R¾
6 bar
• Ciśnienie wstępne
1,5 bar
• Maks temperatura pracy
120 °C
• Kolor
czerwony
• Rodzaj membrany
niewymienna
Dane techniczne:
• Pojemność
250 l
634 mm
• Średnica
53
•
•
•
•
•
•
•
•
Wysokość
Wysokość podłączenia
Przyłącze
Max ciśnienie pracy
Ciśnienie wstępne
Maks temperatura pracy
Kolor
Rodzaj membrany
888 mm
205 mm
R1
6 bar
1,5 bar
120 °C
czerwony
niewymienna
Dane techniczne:
400 l
• Pojemność
• Średnica
740 mm
• Wysokość
1066 mm
• Wysokość podłączenia
245 mm
• Przyłącze
R1
6 bar
• Ciśnienie wstępne
1,5 bar
120 °C
• Kolor
czerwony
• Rodzaj membrany
niewymienna
2.5.8. Przenośne urządzenie do uzupełniania glikolu w zładzie.
Przenośny zestaw uzupełniający z pompą do napełnienia i uzupełniania czynnika
grzewczego (glikolu) z zbiornika.
Dane techniczne:
47dm3/min
• Wydajność zbiornika
52 m
• Moc pompy
0,75kW
• Zasilanie pompy
230V
2.5.9. Złącze samoodcinające.
Złącze samoodcinające SU R 1” należy zamontować na przyłączu naczynia
bezpośrednio do naczynia wzbiorczego. Jako materiał uszczelniający należy zastosować
dostępne w handlu środki np. taśmę teflonową.
Dane techniczne:
• Przyłącze
Rp1x Rp1
• Dopuszczalne ciśnienie pracy
PN10
• Dopuszczalna temperatura pracy
120 °C
2.6. Materiały pomiarowe.
2.6.1. Manometr techniczny 0 – 2,5 MPa.
Manometr przeznaczony do pomiaru ciśnienia wszystkich mediów gazowych
i suchych, które nie reagują z częściami ze stopu miedzi.
Dane techniczne:
• Średnica
100 mm
0 – 2,5 MPa
• Zakres wskazań
54
•
•
•
•
•
Króciec
Klasa dokładności
Gwint
Obudowa
Temperatura medium
radialny
1,6
M20x1,5
stalowa malowana na czarno
do 60°C
Dane techniczne:
• Średnica
100 mm
• Zakresy ciśnie
0 – 1,0 MPa
• Klasa dokładności
1,6
• Króciec radialny, gwint
M20x1,5
• Obudowa
• Temperatura medium
do 60°C
Dane techniczne:
100 mm
• Średnica
• Zakresy ciśnie
0 – 1,6 MPa
• Klasa dokładności
1,6
• Króciec radialny, gwint
M20x1,5
• Obudowa
• Temperatura medium
do 60°C
2.6.4. Kurek manometryczny.
Kurki manometryczne zaporowe bez dławikowe są przeznaczone do manometrów do
wody, pary, olejów, powietrza, gazów obojętnych i innych czynników neutralnych nie
powodujących korozji mosiądzu o temperaturze do 120°C (393 K). Kurki mocuje się na
rurociągach pionowych i poziomych, pracować mogą w każdym położeniu. Zewnętrzne
powierzchnie kurków manometrycznych są polerowane. Kadłub kurka, stożek i kielich są
wykonane z mosiądzu, a uchwyt kurka z poliamidu.
Dane techniczne:
• Ciśnienie pracy
1,6 MPa (16bar)
• Ciśnienie próby
2,5 MPa (25bar)
• Temperatura
120oC
• Gwint zewnętrzny
M20x1,5
• Gwint wewnętrzny
G1/2"
2.6.5. Termometr przemysłowy prosty rtęciowy.
Termometr przeznaczony jest do instalacji w rurociągach i zbiornikach. Wykonany
oprawie metalowej daje wiele możliwości pomiaru temperatury mediów gazowych oraz
płynnych. Użycie termometrów w warunkach potencjalnie zagrożonych wybuchem jest
możliwe bez specjalnego oznaczenia
Dane techniczne:
• Zakres temperatury
0 °C do 150°C (1,0)
55
•
•
•
•
•
Medium
Rodzaj
Min temperatura
Min ciśnienie
Obudowa i czujnik
rtęć
prosty
0 °C
8,0 MPa
stal CrNi
Dane techniczne:
0 °C do 160°C (1,0)
• Medium
rtęć
• Rodzaj
prosty
• Min temperatura
0 °C
• Min ciśnienie
8,0 MPa
• Obudowa i czujnik
stal CrNi
Dane techniczne:
0 °C do 100°C (1,0)
• Medium
rtęć
• Rodzaj
prosty
• Min temperatura
0 °C
• Min ciśnienie
8,0 MPa
stal CrNi
Dane techniczne:
0 °C do 200°C (1,0)
• Medium
rtęć
• Rodzaj
prosty
• Min temperatura
0 °C
• Min ciśnienie
8,0 MPa
stal CrNi
2.6.9. Termometr przemysłowy kątowy rtęciowy.
56
płynnych. Użycie termometrów w warunkach potencjalnie zagrożonych
Dane techniczne:
0 °C do 100°C (1,0)
• Medium
rtęć
• Rodzaj
kątowy
• Min temperatura
0 °C
• Min ciśnienie
8,0 MPa
stal CrNi
wybuchem jest
2.7. Filtry.
2.7.1. Filtr siatkowy FS-1.
Filtry instalowane przed armaturą regulacyjną, są przeznaczone do oczyszczania
przepływającego przez nie czynnika. Mogą być stosowane w ciepłownictwie oraz w innych
gałęziach przemysłu.
Dane techniczne:
• Średnica
DN65 oraz DN80
• Typ
kołnierzowy
PN6 oraz PN 16 – 100
• Współczynnik przepływu
7 m3/h do 890 m3/h
• Min temperatura
-35 °C
• Max temperatura
+350 °C
2
• Ilość oczek na 1 cm
600 cm2
• Korpus
żeliwo sferoidalne EN-GJS 400-15
• Siatka
stal kwasoodporna
2.7.2. Filtr siatkowy FS-3.
Dane techniczne:
• Średnica
DN40
• Typ
gwintowany
PN6
7 m3/h do 890 m3/h
• Min temperatura
-35 °C
• Max temperatura
+350 °C
• Ilość oczek na 1 cm2
600 cm2
• Połączenie
gwint M-230
• Korpus
• Siatka
stal kwasoodporna
2.7.3. Filtr siatkowy.
Dane techniczne:
• Średnica
• Przepływ
32 m3/h
57
•
•
•
•
•
•
•
Ciśnienie nominalne
Współczynnik przepływu
Min temperatura
Max temperatura
Ilość oczek na 1 cm2
Korpus
Siatka
PN 10
7 m3/h do 890 m3/h
-35°C
+350°C
600, 400, 300, 230, 100, 45, 25, 15
stal kwasoodporna
2.8. Wodomierz.
Jednostrumieniowy, sucho bieżny wodomierz przeznaczony do pomiaru przepływu
i ilości dostarczanej wody zimnej lub wody ciepłej o temperaturze. Konstrukcja wodomierza
daje możliwość jego zamontowania w instalacjach wodociągowych zarówno w pozycji
poziomej z liczydłem skierowanym ku górze (H), jak i w pozycji pionowej z liczydłem
skierowanym na bok (V). Dzięki zastosowaniu obrotowego liczydła umożliwiającego łatwy
odczyt wskazań bezpośrednio z tarczy wodomierza, doskonale sprawdza się w różnych
pozycjach jego montażu.
Dane techniczne:
• Średnica
DN25 oraz 32
• Max temperatura dla wody zimnej
50°C
• Max temperatura dla wody ciepłej
90°C
1,6 MPa
• Nominalny strumień objętość
1,0 m3/h
• Max strumień objętości
2 m3/h
• Pośredni strumień objętości
100 m3/h
• Strata ciśnienia na wodomierzu
15 kPa=1,5m
• Próg rozruchu
6 dm3/h
100 000
• Zakres wskazań liczydła
• Wartość impulsowania
1 imp/l
• Działka elementarna
0,1 (0,05)dm3
• qn
6,0 m3/h
• qmax
6,0m3/h oraz 12,0m3/h
2.9. Regulatory i stabilizator.
2.9.1. Regulator różnicy ciśnień DN15.
Regulatory różnicy ciśnień dla instalacji ciepłowniczych, rozbudowanych systemów
rurociągowych i instalacji przemysłowych. Regulatory składają się z zaworu przelotowego
oraz siłownika i służą do regulacji różnicy ciśnień do nastawionej wartości zadanej.
Dane techniczne:
• Średnica
DN15
• Współczynnik
0,6
PN16/PN25
• Zakres ciśnienia
0,1-1,0 bar
• Ciśnienie za reduktorem w zimie
3,5 bar
• Ciśnienie za reduktorem w lecie
3,5 bar
• Przepływ Kvs
1,0 m3/h
• Max temperatura
130/150 °C
• Korpus
mosiądz czerwony
• Gniazdo
stal nierdzewna
58
•
•
•
Membrana nastawcza
Pierścienie uszczelniające
Przyłącz
EPDM z wkładką tekstylną
EPDM
G¾
2.9.2. Regulator różnicy ciśnień DN25.
Regulatory różnicy ciśnień dla instalacji ciepłowniczych, rozbudowanych systemów
rurociągowych i instalacji przemysłowych. Regulatory składają się z zaworu przelotowego
oraz siłownika i służą do regulacji różnicy ciśnień do nastawionej wartości zadanej.
Dane techniczne:
DN25
• Średnica
• Współczynnik
0,55
PN16/PN25
0,1-1,0 bar
• Zakres ciśnienia
• Ciśnienie za reduktorem
3,5 bar
• Przepływ Kvs
8,0 m3/h
• Max temperatura
130/150 °C
• Korpus
mosiądz czerwony
• Gniazdo
stal nierdzewna
• Membrana nastawcza
EPDM z wkładką tekstylną
• Pierścienie uszczelniające
EPDM
• Przyłącz
G1¼
2.9.3. Regulator instalacji grzewczych i ciepłowniczych.
Regulator instalacji grzewczych i ciepłowniczych służy do regulowania maksymalnie
dwóch obiegów. Regulacja wymiennika ciepła w obiegu po stronie pierwotnej lub regulacja
pracy kotła. Max jeden obieg c.o. z zaworem mieszającym i jeden obieg c.o. bez zaworu
mieszającego (każdy z regulacją pogodową) oraz sterowanie obiegiem podgrzewania c.w.u.
po stronie wtórnej. Regulacja jednego obiegu c.o. z regulacją pogodową i jednego obiegu
podgrzewania c.w.u. z dwoma zaworami po stronie pierwotnej. Regulacja dwóch obiegów
c.o. z regulacją pogodową z dwoma zaworami po stronie pierwotnej.
Dane techniczne:
• Napięcie robocze
85 do 250 V, 48 do 62 Hz, maks. 1,5 VA
• Min temperatura otoczenia
0 °C
• Max temperatura otoczenia
40°C
IP 40
• Klasa ochrony
II
• Stopień odporności na zanieczyszczenia
2
• Kategoria przepięciowa
II
• Klasa wilgotności
F
• Odporność na zakłócenia
zgodnie z normą EN 61000-6-1
• Emisja zakłóceń
zgodnie z normą EN 61000-6-3
• Ciężar
0,5 kg
2.9.4. Regulator ciśnienia.
Regulator ciśnienia chroni instalację wodną przed nadmiernym ciśnieniem
wejściowym. Regulatory mają zastosowanie w instalacjach domowych i przemysłowych
zabezpieczając je przed uszkodzeniami wynikającymi ze zmian ciśnienia oraz pozwalają na
zmniejszenie zużycia wody. Nawet przy dużych wahaniach ciśnienia wejściowego ciśnienie
po stronie wyjściowej utrzymuje się na stałym poziomie. Poprzez obniżenie i stabilizację
59
ciśnienia zostają zminimalizowane szumy przepływu w całej instalacji.
Dane techniczne:
• Średnica
DN40
PN25 bar
• Ciśnienie wejściowe
• Ciśnienie wyjściowe
PN1,5 bar
• Nastawa na reduktorze
4,8 bar
• Strata ciśnienia na reduktorze 0,3 bar
• Typ medium
woda
• Medium
woda, sprężone powietrze i azot
• Materiał korpusu
mosiądz odporny na odcynkowanie
• Materiał wspornika sprężyny tworzywo syntetyczne
• Typ przyłącza
gwinty zewnętrzne
0,16 mm
• Filtr wewnętrzny
• Zakres nastawy ciśnienia
1,5 ... 6 bar
• Skala nastawy
tak
• Odciążone gniazdo
tak
2.9.5. Stabilizator ciepłej wody użytkowej.
Stabilizator temperatury przeznaczone są do instalowania w węzłach cieplnych
z przepływowymi wymiennikami ciepłej wody użytkowej zwłaszcza w układach bez
zasobników i przy zastosowaniu automatyki ograniczającej temperaturę ciepłej wody
użytkowej przy wykorzystaniu zaworów termoregulacyjnych bezpośredniego działania.
Konstrukcję stabilizatora stanowi pionowy zbiornik cylindryczny zamknięty dwoma
dennicami elipsoidalnymi.
Dane techniczne:
• Średnica zbiornika
DN600
• Wysokość zbiornika
1240 mm
• Waga
87 kg
• Pojemność zbiornika
250 l
6/10 bar
• Min temperatura
5°C
• Max temperatura
85°C
• Króciec K1
DN65
• Króciec K2
DN50
• Medium
woda/glikol
2.10. Elektronika.
2.10.1. Ultradźwiękowy przetwornik przepływu.
Ciepłomierz przeznaczony jest do pomiaru zużycia ciepła w węzłach cieplnych lub
instalacjach centralnego ogrzewania. Może być stosowany do pomiaru ilości chłodu lub
ciepła i chłodu – wersja kombi (montaż wyłącznie na powrocie) w instalacjach, w których
medium jest woda. Ciepłomierz posiada duży ciekłokrystaliczny wyświetlacz, zawierający 7
cyfr i oznaczenie jednostki. Wartości po przecinku dodatkowo zaznaczone są ramką.
Przechodzenie pomiędzy pętlami odbywa się za pomocą przycisku LOOP. Drugi przycisk
umożliwia użytkownikowi dostęp do danych szczegółowych w wybranej pętli.
Dane techniczne:
• Dokładność pomiaru
Klasa 2
A
• Klasa środowiskowa
• Min temperatura magazynowania
-20 °C
60
• Max temperatura magazynowania
• Wilgotność
• Klasa ochronności
• Zakres pomiaru temperatur
• Różnica temperatur
• Próg zadziałania
• Moduł zasilania sieciowego
• Max pobór mocy
• Połączenia
Zastosowano przetwornik 1 ¼:
• Max przepływ wody
• Wydajność
• Ciśnienie
Zastosowano przetwornik 1 ¼:
• Wydajność
• Ciśnienie
Zastosowano przetwornik 1:
• Wydajność
• Ciśnienie
+60 °C
+5 °C
+55 °C
< 93 % względna
IP 54
2...180 °C
3 K do 120 K
0,2K
24 VDC,110 VAC, 230 VAC
50 / 60 Hz lub DC
0.8 VA
2x1,5 mm2
3,49 m3/h
3,5 m3/h
7,0 kPa
4,05 m3/h
6,0 m3/h
8,0 kPa
0,87 m3/h
1,5 m3/h
5,0 kPa
2.10.2. Filtroodmulnik z wkładem magnetycznym.
Filtroodmulniki przeznaczone są do zatrzymywania zanieczyszczeń w postaci stałej,
unoszonych przez czynnik w sieciach ciepłowniczych, węzłach cieplnych, kotłowniach
i instalacjach klimatyzacyjnych. Zastosowanie filtroodmulnika pozwala na prawidłowe
działanie automatyki regulacyjnej, aparatury kontrolno-pomiarowej, wymienników ciepła,
pomp oraz pozostałych elementów instalacji. W większych sieciach, jak również źródłach
ciepła, można również instalować filtroodmulniki jako filtry bocznikowe, pracujące przy
przepływie 5÷8% nominalnego przepływu wody. Filtroodmulniki mogą także współpracować
z lokalnymi układami wodociągowymi wyposażonymi w piaskowe filtry pośpieszne celem
dodatkowego oczyszczania wody. Zastosowane w nich rozwiązania techniczne zapewniają
skuteczne oczyszczanie czynnika, prosty montaż i łatwą obsługę.
Dane techniczne:
• Średnica
DN65
57 m3/h
• Króćce przyłączeniowe
kołnierz
• Temperatura obliczeniowa
110/150 °C
• Ciśnienie obliczeniowe
16 bar
• Wymiary oczek dla filtra
0,4x0,4 mm
• Pojemność
6,3 dm3
• Masa
16 kg
2.10.3. Termostat dwufunkcyjny.
Termostat dwufunkcyjny do regulacji temperatury w instalacjach do wytwarzania
61
ciepła i do zastosowań w instalacjach grzewczych, wentylacyjnych i klimatyzacyjnych.
Dane techniczne:
• Min temperatura składowania
-30 °C
• Max temperatura składowania
+50 °C
+80 °C
• Max temperatura przewodu
+120 °C
IP 54
• Przepust kablowy
dławik kablowy M20 x 1,5, dla kabla o średnicy
od 6 mm do 12 mm
AC/DC = 24 V, 100 mA
• Min moc przełączania
• Max moc przyłączenia regulatora
230 V AC +10 %
230 V AC +10 %
• Max moc przyłączenia czujnika
• Histereza
3K
2.11. Czujniki i termostat.
2.11.1. Czujnik temperatury zewnętrznej.
Czujnik do pomiaru temperatury w instalacjach grzewczych, wentylacyjnych
i klimatyzacyjnych. Wykonany z elementem oporowym. Parametry podstawowe według DIN
IEC 751.
Dane techniczne:
• Min temperatura medium
-35°C
• Max temperatura medium
+85°C
-35°C
+85°C
IP44
• Ciężar
0,1 kg
2.11.2. Czujnik temperatury czujnika.
Czujnik do pomiaru temperatury w instalacjach grzewczych, wentylacyjnych
i klimatyzacyjnych. Wykonany z elementem oporowym. Parametry podstawowe według DIN
IEC 751.
Dane techniczne:
• Min temperatura medium
-50°C
• Max temperatura medium
+180°C
-50°C
+180°C
IP52
• Ciężar
0,25 kg
2.11.3. Czujniki temperatury czynnika.
Miniaturowe czujniki rezystancyjne do montażu w tulejach.
Dane techniczne:
• Długość
90 mm
• Długość kabla
3m
• Rezystancja
500Ω
• Tolerancja
kl. C 0,24 %
• Wymiary zewnętrzne
2 x 3 x 1mm
• Współczynnik temperaturowy
3.85nppm/°C
62
•
•
Temperatura pracy
Wymiary wyprowadzeń
-50...500°C
dł. 10mm
2.12. Izolacje.
2.12.1. Izolacyjna z wełny mineralnej z włókien szklanych.
Gotowe kształtki cylindryczne wykonane z wełny mineralnej otrzymanej z włókien
szklanych, pokryte zbrojonym płaszczem z folii aluminiowej. Zastosowanie folii podnosi
estetykę wykonania izolacji oraz stanowi izolację przeciw kondensacyjną. Wzdłuż rozcięcia,
na całej długości otulin, znajduje się samoprzylepna zakładka z folii ułatwiająca montaż
i gwarantująca szczelność płaszcza. Otuliny posiadają bardzo dobre właściwości izolacyjne
umożliwiające dobór mniejszych grubości przy zachowaniu tych samych parametrów
technicznych.
Dane techniczne:
Ø12 – Ø324 mm
• Grubość
20 – 80 mm
• Długość otuliny
1200 mm
0,032 W/m2K
+250°C
2.12.2. Izolacyjna z pianki polietylenowej.
Standardowa otulina izolacyjna z wysokiej jakości pianki polietylenowej z wzdłużnym
nacięciem przeznaczona jest do izolowania ciepło i zimnochronnych rurociągów i urządzeń
instalacyjnych transportujących nośnik energii od -80°C do 95°C.
Dane techniczne:
• Gęstość
30 - 40 kg/m3
• Struktura komórkowa
zamknięta, gęsta
• Kolor
szary
• Współczynnik przewodzenia ciepła
0,035 W/mK przy 10°C
• Min temperatury pracy
-80 °C
• Max temperatury pracy
+95 °C
• Odporność na dyfuzję pary wodnej
>3500 - 14000
• Chłonność wody po 7 dniach
1,05%
• Zapach
neutralny
• Elastyczność
dobra
• Odporność chemiczna
doskonała
• Toksyczność w ogniu
praktycznie nie ma
• Kategoria pożarowa
Klasa D-s1, d0
farbą odporną na temperaturę. Wszystkie prace zabezpieczeń antykorozyjnych powinny być
wykonywane w odpowiedniej odzieży ochronnej i przy dobrej wentylacji.
63
2.13.1. Farba ftalowo-silikonowa przeciwrdzewna.
Farba ftalowo-silikonowa przeznaczona jest do antykorozyjnego zabezpieczania
zewnętrznych powierzchni rurociągów cieplnych o temperaturze czynnika grzejnego oraz
innych stalowych elementów instalacyjnych, a także konstrukcji stalowych i elementów
żeliwnych nie narażonych na działanie podwyższonej temperatury. Farba ma dobrą tolerancję
dla niedokładnie oczyszczonego i wilgotnego podłoża, można ją nakładać na powierzchnie
oczyszczone metodą szczotkowania, uzyskując przy tym trwałe i skuteczne pokrycie
ochronne. Farba nie wymaga nakładania powłoki nawierzchniowej, ale może być stosowana
jako podkład antykorozyjny pod farby i emalie ftalowe, ftalowe modyfikowane oraz
chlorokauczukowe.
Dane techniczne:
• Lepkość
100 ÷ 150 s
• Gęstość
1,25 g/cm3
• Zawartość substancji nielotnych
53 %
• Zalecana grubość powłoki na sucho
40 ÷ 50 µm
• Zalecana ilość warstw
2 ÷ 4 bez emalii nawierzchniowej
• Zalecana ilość warstw
2 dla zestawu z emalią nawierzchniową
• Kolor
czerwony
• Połysk
półmatowy
5 ºC
• Min temperatura podłoża
40 ºC
• Max temperatura podłoża
10 ºC
35ºC
• Min temperatura wyrobu
10 ºC
• Max temperatura wyrobu
35ºC
• Max wilgotność względna
75%
• Min punkt rosy
+3 ºC
2.13.2. Preparat do odtłuszczania.
Płyn do odtłuszczania przeznaczony jest do mycia i odtłuszczania powierzchni
metalowych przed nakładaniem powłok malarskich. Można go stosować do mycia
powierzchni stalowych, stali ocynkowanej, żeliwa, metali kolorowych oraz aluminium.
Znajduje także zastosowanie przy oczyszczaniu wszelkiego rodzaju powierzchni twardych
(np. posadzek). Płyn to skoncentrowany preparat w postaci lepkiej, klarownej cieczy, o
barwie od słomkowej do bursztynowej. Jest specjalną biodegradowalną wodorozcieńczalną
kompozycją detergentów, emulgatorów i inhibitorów korozji, wykazującą znakomite
właściwości czyszczące.
Dane techniczne:
• Gęstość
1,05 ± 0,02 g/dm3
• pH
7,0 ÷ 8,0
• Rozpuszczalność w wodzie
całkowita w każdym stosunku
• Zawartość substancji aktywnej 38,5 ÷ 41%
• Wydajność
0,5 l/20 ÷ 50 m2
• Temperatura zapłonu
produkt niepalny
2.13.3. Farba poliwinylowa.
Farba jest wyrobem lakierowym jedno składnikowym tiksotropowym, wysychającym
na powietrzu. Stanowi zawiesinę pigmentów i wypełniaczy w rozpuszczalnikowym roztworze
spoiwa winylowo - akrylowego z dodatkiem środków pomocniczych. Zawiera wypełniacz
64
płatkowy - błyszcz żelaza. Farba tworzy powłokę gładką, półmatową, o dobrej przyczepności
do podłoża. Nie wykazuje ściekalności z powierzchni pionowych dla warstwy mokrej
o grubości do 200 µm, co umożliwia uzyskanie z jednokrotnego pomalowania grubej
powłoki. Powłoka farby jest odporna na wilgoć oraz słabe środowisko kwaśne i zasadowe.
Dobrze chroni podłoże przed działaniem czynników atmosferycznych, w tym przed kwaśnym
deszczem. Powłoka charakteryzuje się termoplastycznością. Nie jest odporna na
rozpuszczalniki organiczne.
Dane techniczne:
• Połysk
20 – 40
tiksotropowa
• Lepkość
• Gęstość
1,20± 0,10 g/cm3
• Zawartość substancji stałych
55÷ 62 %
• Grubość warstwy mokrej
180÷ 210 µm
80 µm
• Grubość warstwy suchej
• Masa suchej powłoki
0,10 ÷ 0,13 kg/m2
• Wydajność teoretyczna /80 µm/ 5 ÷ 6 m2 / dm3
5 ºC
• Min temperatura podłoża
• Max temperatura podłoża
40 ºC
• Min temperatura wyrobu
10 ºC
• Max temperatura wyrobu
30ºC
-20 ºC
+60 ºC
• Min temperatura zapłonu
+23 ºC
• Max wilgotność względna
80%
2.14. Armatura oraz materiały uzupełniające.
Wg wytycznych zawartych w dokumentacji projektowej oraz części rysunkowej
i kosztorysie. Materiały uzupełniające;
Dane techniczne:
• Końcówka o dl. ok. 50mm, z zaworem kulowym ½” zakończony gwintem zewnętrznym
½”
• Końcówka ½” zakończona gwintem wewnętrznym
• Tuleja ochronna termometru wg BN-71/8973-03
• Króciec gwintowany
• Rurka impulsowa manometru
• Zbiornik z tworzywa sztucznego na glikol
• Połączenie elastyczne, wąż zbrojony średnicy DN25 i ciśnieniu 10 bar
• Szafa sterownicza
3. SPRZĘT.
65
4. TRANSPORT.
4.1. Rury.
Rury w wiązkach muszą być transportowane na samochodach o odpowiedniej
długości. Kształtki należy przewozić w odpowiednich pojemnikach. Podczas transportu,
przeładunku i magazynowania rur i kształtek należy unikać ich zanieczyszczenia.
4.2. Armatura.
Dostarczoną na budowę armaturę należy uprzednio sprawdzić na szczelność.
Armaturę należy składować w magazynach zamkniętych. Armatura specjalna, jak zawory
termostatyczne, powinny być dostarczone w oryginalnych opakowaniach producenta.
Armaturę, łączniki i materiały pomocnicze należy przechowywać w magazynach lub
pomieszczeniach zamkniętych w pojemnikach.
4.3. Izolacja termiczna.
• Materiały przeznaczone do wykonania izolacji cieplnych powinny być przewożone
krytymi środkami transportu w sposób zabezpieczający je przed zawilgoceniem,
zanieczyszczeniem i zniszczeniem.
• Wyroby i materiały stosowane do wykonywania izolacji cieplnych należy przechowywać
w pomieszczeniach zamkniętych i suchych. Należy unikać dłuższego działania promieni
słonecznych na otuliny z PE, ponieważ materiał ten nie jest odporny na promienie
ultrafioletowe.
• Materiały przeznaczone do wykonywania izolacji ciepłochronnej powinny mieć
płaszczyzny i krawędzie nie uszkodzone, a odchyłki ich wymiarów w stosunku do
nominalnych wymiarów produkcyjnych powinny zawierać się w granicach tolerancji
określonej w odpowiednich normach przedmiotowych.
5.1. Wymagania ogólne.
Ogólne zasady wykonania robót podano w Specyfikacji Technicznej „A.00.00.00Wymagania Ogólne” pkt. 2.
5.2. Montaż przewodów rurowych.
• Rurociągi łączone będą zgodnie z Wymaganiami Technicznymi COBRTI INSTAL –
zeszyt 6 „Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Instalacji Ogrzewczych”,
• Rurociągi stalowe łączyć przez spawanie. Połączenia spawane powinny być wykonywane
po przygotowaniu końcówek do spawania zgodnie z wymaganiami przedmiotowej normy
PN-ISO 676. Natomiast kształty złączy spawanych połączeń króćców i odgałęzień
powinny być zgodne z przedmiotową normą PN-B-69012,
• Przed zamontowaniem należy sprawdzić, czy elementy przewidziane do zamontowania
nie posiadają uszkodzeń mechanicznych oraz czy w przewodach nie ma zanieczyszczeń
66
•
•
•
•
(ziemia, papiery i inne elementy). Rur pękniętych lub w inny sposób uszkodzonych nie
wolno używać,
Kolejność wykonywania robót:
• wyznaczenie miejsca ułożenia rur,
• wykonanie gniazd i osadzenia uchwytów,
• przecinanie rur,
• założenie tulei ochronnych,
• ułożenie rur z zamocowaniem wstępnym,
• wykonanie połączeń.
Rurociągi poziome należy prowadzić ze spadkiem wynoszącym co najmniej 0,3 ‰
w kierunku źródła ciepła. Poziome odcinki muszą być wykonane ze spadkami
zabezpieczającymi odpowiednie odpowietrzenie i odwodnienie całego pionu,
W miejscach przejść przewodów przez ściany i stropy nie wolno wykonywać żadnych
połączeń,
Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych zgodnie
z Wymaganiami Technicznymi COBRTI Instal – zeszyt 6 „Warunki techniczne
wykonania i odbioru instalacji grzewczych”.
5.3. Montaż armatury i osprzętu.
• Rurociągi łączone będą z armaturą i osprzętem za pomocą połączeń gwintowanych
z zastosowaniem kształtek. Uszczelnienie tych połączeń wykonać za pomocą np.: konopi,
pasty miniowej lub taśmy,
• Na przewodach poziomych armaturę należy w miarę możliwości ustawić w takim
położeniu, by wrzeciono było skierowane do góry i leżało w płaszczyźnie pionowej
przechodzącej przez oś przewodu,
• Zawory na pionach i gałązkach oraz odpowietrzniki należy umieszczać w miejscach
widocznych oraz łatwo dostępnych dla obsługi, konserwacji kontroli,
• Odpowietrzenie instalacji wykonać zgodnie Z PN-91/B-02420 jako odpowietrzenie
miejscowe przy pomocy odpowietrzników automatycznych z zaworem stopowym,
montowanych w najwyższych punktach instalacji.
5.4. Badania i uruchomienie węzła ciepłowniczego.
Badania i uruchomienie węzła ciepłowniczego powinny obejmować zgodnie
z „Warunkami technicznego wykonania i obioru węzłów ciepłowniczych” wyd. COBRTI
„INSTAL” zeszyt nr 8 oraz PN-B-02423:
• Badania szczelności węzła w stanie zimnym.
• Badanie w stanie gorącym oraz w stanie ruchu.
• Badanie sprawności działania urządzeń zabezpieczających.
• Badania działania urządzeń regulacji automatycznej i ręcznej.
5.5. Zabezpieczenia antykorozyjne.
Rurociągi stalowe należy wyczyścić poprzez szczotkowanie do II stopnia czystości
następnie wykonać zabezpieczenia antykorozyjne poprzez pomalowanie farbą miniowa
przeciwrdzewną termoodporną i dwukrotnie nawierzchniową termoodporną. Łączna grubość
warstw ok. 0,1 mm
67
5.6. Wykonanie izolacji ciepłochronnych.
• Roboty izolacyjne należy rozpocząć po, przeprowadzeniu próby szczelności i wykonaniu
zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni przeznaczonych do zaizolowania oraz po
potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokołem odbioru.
• Otuliny termoizolacyjne powinny być nałożone na styk i powinny ściśle przylegać do
powierzchni izolowanej. W przypadku wykonania izolacji wielowarstwowej, styki
poprzeczne i wzdłużne elementów następnej warstwy nie powinny pokrywać
odpowiednich styków elementów warstwy dolnej.
• Wszystkie prace izolacyjne, jak np. przycinanie, mogą być prowadzone przy użyciu
konwencjonalnych narzędzi.
• Grubość wykonanie izolacji nie powinna się różnić od grubość i określonej
w dokumentacji technicznej więcej niż o 0 do +10 mm
5.7. Wykonanie regulacji węzła ciepłowniczego.
• Nastawy armatury regulacyjnej powinny być przeprowadzone po zakończeniu montażu,
płukaniu i badaniu szczelności węzła ciepłowniczego w stanie zimnym.
• Sprawdzenie szczelności urządzeń węzła cieplnego należy przeprowadzić przez
napełnienie urządzeń wodą zimną i podniesienie ciśnienia do wartości 2,0MPa dla części
wysokoparametrowej i 0,9MPa dla części niskoparametrowej. Ciśnienie próbne należy
utrzymać przez 30 min dokonując oględzin wszystkich połączeń zgodnie z Warunkami
z pozytywnego wyniku próby należy spisać protokół.
• Nastawy regulacji montażowej armatury regulacyjnej należy wykonać zgodnie
z wynikami obliczeń hydraulicznych w projekcie technicznym węzła ciepłowniczego.
6.1. Ogólne zasady.
Ogólne zasady kontroli jakoś ci robót podano w Specyfikacji Technicznej „A.00.00.00
- Wymagania Ogólne” pkt. 7.
6.2. Kontrola jakości wykonanych robót.
• Kontrola jakoś ci robót związanych z modernizacja węzła ciepłowniczego powinna być
przeprowadzona zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru węzłów
ciepłowniczych”. COBRTI INSTAL 2003 zeszyt 8
• Każda dostarczona partia materiałów powinna być zaopatrzona w świadectwo kontroli
jakoś ci producenta.
• Wyniki przeprowadzonych badań należy uznać za dodatnie, jeżeli wszystkie wymagania
dla danej fazy robót zostały spełnione. Jeśli którekolwiek z wymagań nie zostało
spełnione, należy daną fazę robót uznać za niezgodną z wymaganiami normy i po
dokonaniu poprawek przeprowadzić badanie ponownie.
7. ODBIÓR ROBÓT.
7.1. Ogólne zasady.
Ogólne zasady odbioru robót podano w Specyfikacji Technicznej „A.00.00.00 Wymagania Ogólne” pkt. 8.
7.2. Odbiór materiałów i urządzeń.
Roboty i materiały podlegają warunkom odbioru według zasad podanych poniżej.
• Odbiór materiałów i urządzeń powinien obejmować zgodności z dokumentacją
projektową oraz sprawdzenie właściwości technicznych tych materiałów ich zgodności
68
z wystawionymi przez dostawców lub producentów świadectwami jakoś ci, atestami,
certyfikatami. W przypadku zastrzeżeń co do zgodności materiału i urządzeń
z zaświadczeniem o jakoś ci wystawionym przez producenta lub dostawcę - powinien
być on zbadany laboratoryjnie. Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów,
których właściwości nie odpowiadają wymaganiom technicznym. Wyniki odbiorów
materiałów i urządzeń powinny być każdorazowo wpisywane do Dziennika budowy.
• Odbioru robót, polegających na wykonaniu rozbudowy węzła ciepłowniczego, należy
dokonać
zgodnie
z
„Warunkami
technicznego
wykonania
i
odbioru
węzłów ciepłowniczych. Zeszyt nr 8. Wyd. COBRTI INSTAL 2003” oraz normą
PN-64/B-10400.
• Odbiory międzyoperacyjne należy przeprowadzić w stosunku do następujących robót:
- przejścia dla przewodów przez ściany i stropy (umiejscowienie i wymiary otworów),
- bruzdy w ścianach: wymiary, czystość bruzd, zgodność z pionem i zgodność z kierunkiem
w przypadku minimalnych spadków odcinków poziomych.
• Z odbiorów międzyoperacyjnych należy spisać protokół stwierdzający jakość wykonania
oraz przydatność robót i elementów do prawidłowego montażu.
• Po przeprowadzeniu pomiarów instalacji oraz prób działania urządzeń należy dokonać
końcowego odbioru technicznego węzła cieplnego.
Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone następujące dokumenty:
• Dokumentacja projektowa z naniesionymi na niej zmianami i uzupełnieniami w trakcie
wykonania robót,
• Dokumenty dotyczące jakoś ci wbudowanych materiałów (świadectwa jakoś ci, atesty,
certyfikaty),
• Protokoły z odbiorów międzyoperacyjnych,
• Protokoły z przeprowadzonych prób i pomiarów
Przy odbiorze końcowym należy sprawdzić :
• zgodność wykonania z Dokumentacją projektową oraz ewentualnymi zapisami
w Dzienniku budowy dotyczącymi zmian i odstępstw od Dokumentacji projektowej,
• protokoły z międzyoperacyjnych oraz realizacji postanowień dotyczących usunięcia
usterek,
• aktualność Dokumentacje projektowej – czy uwzględniono wszystkie zmiany
i uzupełnienia,
• protokoły badań szczelności instalacji.
Z czynności odbioru sporządza się protokół podpisany przez przedstawicieli
Zamawiającego i Wykonawcy. Protokół powinien zawierać :
• ustalenia podjęte w trakcie prac komisji,
• ocenę wyników badań,
• wykaz wad i usterek ze wskazaniem sposobu ich usunięcia,
• stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania robót z zamówieniem.
Protokół odbioru końcowego jest podstawą do dokonania rozliczenia końcowego
pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą.
8.PODSTAWA PŁATNOŚCI.
69
• „Warunkami technicznego wykonania i odbioru węzłów ciepłowniczych. Zeszyt nr 8.
Wyd. COBRTI INSTAL 2003”
• PN-B-02423 Ciepłownictwo. Węzły ciepłownicze. Wymagania i badania przy odbiorze.
• PN-B-0243/Apl Ciepłownictwo. Węzły ciepłownicze. Wymagania i badania przy
odbiorze.
• PN- 64/B-10400 „Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie powszechnym.
Wymagania i badania techniczne przy odbiorze”.
• PN-B-02414:1999 „Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań
wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania”.
• PN-91/B-02415 „Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie wodnych zamkniętych
systemów ciepłowniczych. Wymagania”.
• PN- 91/B-02420 „Ogrzewnictwo. Odpowietrzanie instalacji ogrzewań wodnych.
Wymagania”.
• PN-90/M-75003 „Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Ogólne wymagania
i badania”.
• PN-91/M-75009 „Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Zawory regulacyjne.
Wymagania i badania”.
• PN-EN 215-1:2002 „Termostatyczne zawory grzejnikowe. Część 1: Wymagania
i badania”.
• PN-EN 442-1:1999 „Grzejniki. Wymagania i warunki techniczne”.
• PN-EN 442-2:1999/A1:2002 „Grzejniki. Moc cieplna i metody badań (zmiana A1)".
• PN-B-02421:2000 „Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów,
armatury i urządzeń. Wymagania i badania odbiorcze”.
• PN- 93/C-04607 „Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące
jakoś ci wody”.
70
ROBÓT BUDOWLANYCH:
SST-S-04
71
SST-S-04
Kod CPV 45330000-9
Kod CPV 45343000-3
Kod CPV 45332400-7
Kod CPV 44162000-3
Roboty w zakresie instalacji wod-kan.
Roboty instalacyjne przeciwpożarowe.
Roboty rurowe
DLA OBIEKTU:
INWESTOR:
Miasto Kozienice
ul. Parkowa 5
TEMAT:
Roboty w zakresie wewnętrznej instalacji wodno-kanalizacyjnej,
hydrantowej oraz deszczowej.
1. WSTĘP.
dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie wykonania wewnętrznej instalacji wody do
celów socjalnych, do celów p.poż oraz wewnętrznej instalacji kanalizacyjnej i deszczowej
w ramach projektu „Budowa centrum kulturalno – artystycznego wraz z instalacjami
wewnętrznymi (wod-kan, c.o., wentylacja mechaniczna, klimatyzacja, oddymianie,
elektryczne, słaboprądowe) oraz parkingiem podziemnym, zjazdem, miejscami postojowymi,
instalacjami wewnętrznymi poza budynkowymi (kanalizacja sanitarna, kanalizacja
deszczowa, WLZ, kanalizacja teletechniczna) wraz z rozbiórką obiektów handlowych na
działce nr 2511, 2510/1, 6855, 2523 jednostka ewidencyjna 140705_4 Kozienice Miasto
obręb nr 004.”
72
• Wykonanie wewnętrznej instalacji wodno kanalizacyjnej w zakresie doprowadzenia
wody i odprowadzenia ścieków sanitarnych z pomieszczeń sanitarnych budynku oraz
urządzeń klimatyzacyjnych poszczególnych pomieszczeń budynku;
• Wykonanie wewnętrznej instalacji kanalizacji deszczowej jako systemu podciśnieniowego
odwodnienia dachu budynku oraz tarasu nad 1 piętrem budynku;
• Wykonanie instalacji kanalizacji sanitarnej odprowadzającej ścieki sanitarne
z sanitariatów;
• Wykonanie instalacji kanalizacji deszczowej;
• Wykonanie wewnętrznej instalacji odprowadzenia skroplin z urządzeń klimatyzacyjnych;
• Wykonanie instalacji hydrantowej, przeciwpożarowej;
• Montaż instalacji odwodnienia budynku;
• Montaż instalacji solarnej;
• Montaż hydrantów wewnętrznych;
• Wykonanie izolacji instalacji;
• Wykonanie prób szczelności i płukania instalacji wodociągowej;
• Wykonanie prób szczelności instalacji kanalizacyjnej;
• Wykonanie odbiorów technicznych;
• Wykonanie badania bakteriologicznego wody;
• Wykonanie badań ciśnieniowych instalacji;
dokumentacji
Użyte w niniejszej SST są zgodne ustawą Prawo budowlane, rozporządzeniami
wykonawczymi do tej ustawy, nomenklaturą Polskich Norm i aprobat technicznych:
1.4.1. Instalacja kanalizacyjna – zespól powiązanych ze sobą elementów służących do
odprowadzania ścieków z obiektu budowlanego i jego otoczenia do sieci kanalizacyjnej zew.
Lub innego odbiornika.
1.4.2. Podejście - przewód łączący przybór sanitarny lub urządzenie z przewodem
spustowym lub przewodem odpływowym,
1.4.3. Przewód spustowy – przewód służący do odprowadzenia ścieków z podejść
kanalizacyjnych rynien lub wpustów deszczowych do przewodu odpływowego,
1.4.4. Przewód odpływowy – przewód służący do odprowadzania ścieków z pionów do
podłączenia kanalizacyjnego lub innego odbiornika,
1.4.5. Instalacja wodociągowa – zespół powiązanych ze sobą elementów służących do
zaopatrywania w wodę obiektu budowlanego i jego otoczenia,
1.4.6. Instalacja ciepłej wody – część instalacji wodociągowej służąca do przygotowania
i doprowadzenia do punktów czerpalnych wody o podwyższonej temperaturze,
1.4.7. Instalacja p.poż – instalacja wodociągowa nawodniona, zasilana ze źródła,
zainstalowana wewnątrz budynku, z której za pomocą hydrantów wewnętrznych lub zaworów
hydrantowych pobiera się wodę do gaszenia pożaru
73
•
Wszelkie zmiany i odstępstwa od powyższych uwarunkowań nie mogą powodować
2. MATERIAŁY.
Wszystkie zastosowane materiały muszą być zgodne z dokumentacją projektową
i specyfikacją techniczną. W przypadku gdy materiały nie będą w pełni zgodne z powyższymi
dokumentami, i ma to wpływ na niezadowalającą jakość inwestycji, to materiały takie należy
niezwłocznie zastąpić innymi. Roboty takie przeprowadzone zostaną na koszt Wykonawcy.
Do wykonania instalacji wodno - kanalizacyjnej mogą być stosowane wyroby producentów
krajowych i zagranicznych. Wszystkie materiały użyte do wykonania instalacji muszą
posiadać znak CE lub deklarację zgodności odnoszącą się do Polskiej Normy lub Aprobaty
Technicznej. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację Inspektora
Nadzoru. Odbiór techniczny materiałów powinien być dokonywany według wymagań
i w sposób określony aktualnymi normami.
2.2.1. Rury wielowarstwowe PEX/Al./PEX.
Rura wielowarstwowe stosowane są do instalacji wody użytkowej, centralnego
ogrzewania, ogrzewania podłogowego. Oznaczenie tej rury to skrót nazw materiałów użytych
do produkcji i wskazujących na kolejność warstw materiałów. Warstwę zewnętrzną
i wewnętrzną tworzy rura z polietylenu sieciowanego (sieciowanie czyli wprowadzenie
poprzecznych wiązań pomiędzy łańcuchami polimeru), warstwa środkowa antydyfuzyjna
wykonana z aluminium i warstw łączących czyli dwóch warstw kleju zespalających środkową
rurę aluminiową z warstwami polietylenu sieciowanego, uniemożliwiające rozwarstwienie się
rury.
Dane techniczne:
• Max temperatura działająca krótkotrwale
120°C
10 bar
• Wysoki współczynnik przewodzenia ciepła
0,45 W/mK
• Współczynnik rozszerzalności liniowej
0,025 mm/mK
• Niski moduł sprężystości
550 N/mm²
• Chropowatość bezwzględna
0,007 mm
• Minimalny promień gięcia
5 x średnica rury
• Współczynnik przenikania
0,35 W/m2K
• Wydłużalność liniowa
0,03 mm/mK
• Gładkość wewnętrzna
0,002 mm
• Max temp pracy przy ciśnieniu 3 bar
95°C
• Kolor
biały
Zastosowano rury:
• Rura Ø14x2,0 mm
74
•
•
•
Rura Ø40x4,0 mm
Rura Ø50x4,5 mm
Rura Ø63 x6,0 mm
2.2.2. Rury PVC łączone na uszczelkę gumową.
Rura kanalizacyjna kielichowa PVC do wewnętrznej instalacji kanalizacyjnej
wykonana jest w wersji dwu kielichowej z PVC.
Dane techniczne:
• Zastosowanie:
kanalizacja wewnętrzna
• Materiał
PVC
• Rodzaj rur:
jednorodna
• Średnica zewnętrzna rury
Ø110 mm Ø160 mm
• Grubość ścianki
5,2 mm
• Rodzaj połączenia
kielichowe z uszczelką jednowargową
• Odpornością termiczną na przepływające ścieki w przepływie ciągłym
do 75ºC,
• Odpornością termiczną na przepływające ścieki w przepływie chwilowym do 95ºC.
• Kolor
popielaty
• Normy, atesty, certyfikaty
PN-EN 1329-1:2001.
• Min spadek
2%
• Max spadek
15%
• Materiał na obsypkę
wg PN-EN 1610,
• Dopuszczalna głębokość posadowienia 0,5 m - 6 m,
2.2.3. Rury polietylenowe PP łączone metodą zgrzewania.
Rury polietylenowe PP przeznaczone są do rozprowadzania wody pitnej, ciekłych
mediów technologicznych, ścieków, a także jako rury osłonowe. Posiadają znakomite
właściwości fizyko-mechaniczne oraz odporność na różnego rodzaju agresywne media.
Równocześnie rury polietylenowe są całkowicie obojętne fizjologicznie i nieszkodliwe dla
środowiska.
Dane techniczne:
• Średnica
Ø20 oraz Ø32
• Ciśnienie
PN20
• Gęstość
0,9 g/cm3
• Wytrzymałość na rozciąganie przy płynięciu
27 MPa
• Wydłużenie względne przy rozciąganiu
800 %
• Moduł elastyczności
1200 MPa
• Wytrzymałość na zginanie
25 MPa
• Udarność z karbem wg metody Charpy’ego
25 kJ/m2
• Twardość wg metody Rockwella
40 N/mm2
• Współczynnik chropowatości bezwzględnej
0,007 mm
• Temperatura mięknienia wg metody Vicata
146°C
• Współczynnik rozszerzalności liniowej
0,14×10-3 K-1
0,2 W/mK
• Kolor
biały
2.2.4. Rury niskoszumowe.
Rury niskoszumowe wykonane są z astolanu – wzmocnionego minerałami tworzywa
sztucznego na bazie polipropylenu. Astolan charakteryzuje się wysokim stopniem izolacji
75
akustycznej, dzięki czemu system pracuje nadzwyczaj cicho, zarówno w odniesieniu do
szumów przenoszonych przez powietrze, jak i do szumów przenoszonych przez ciała stałe.
Rury charakteryzują się dużą odpornością na działania mechaniczne, są one odporne na
działanie gorącej wody, a także na korozję. Rury, kształtki oraz elementy uszczelniające
nadają się do odprowadzania ścieków chemicznie agresywnych w zakresie od pH 2 do pH 12.
Dane techniczne:
• Gęstość
1,9 g/cm3
• Wydłużenie przy zerwaniu
29%
• Liniowy współczynnik rozszerzalności cieplnej
0,09 mm/mK
• Wytrzymałość na rozciąganie
13 N/mm2
• Moduł E
3 800 N/mm2
• Klasa palności
B2
90°C – praca stała
• Odporność temperaturowa
• Odporność temperaturowa na gorące ścieki
95°C – praca cykliczna
• Kolor
jasnoszary
2.2.5. Rura stalowa ocynkowana ze szwem, gwintowana wg PN-H-74200:1998.
Dane techniczne:
• Średnica
min 2,9 mm
• Materiał
stal ocynkowana
• Długości
4,0 – 12,0m
60,3 mm T < 7,1 mm 5-6 m lub 10-14 m
• T
≥ 7,1 mm 5-6 m
2.2.6. Rura stalowa nierdzewna NiroSan-Eco.
Rury systemowe nierdzewne ze stali Cr-Ni-Mo o zoptymalizowanej grubości ścianek,
wykonane zgodnie z DIN EN 10312 oraz DVGW-GW 541; oznakowanie czarnym
nadrukiem.
Dane techniczne:
• Średnica
DN15, DN20, DN25, DN32, DN40,DN50 oraz DN65
• Materiał
stal Cr-Ni-Mo, materiał nr 1.4404
16 PN
-30 °C
+120 °C
• Kolor
czarny
2.2.7. Tuleje ochronne.
Tuleje ochronne stosowane są do wykonania przejść szczelnych przy przejściu
Dane techniczne:
• Odporność na ogień
S90, R90, EI90
• Materiał
stal
• O zwiększonej izolacyjności akustycznej
76
2.3. Zawory.
Dane techniczne:
-10°C
+80°C
• Ciśnienie
10 bar
• Pozycja montażu
• Media
• Waga
0,78 kg
2.3.2. Zawór antyskażeniowy klasy BA.
Zespół zabezpieczający – izolator przepływów zwrotnych z obniżoną strefą ciśnienia
z możliwością nadzoru z filtrem, i zaworami odcinającymi na wlocie i wylocie. Izolatory
przepływów zwrotnych używane są do zabezpieczenia sieci wodociągowych przed wtórnym
zanieczyszczeniem spowodowanym wystąpieniem przepływów zwrotnych. Izolatory
przepływów zwrotnych składają się z dwóch zaworów zwrotnych i komory pośredniej,
w której w momencie wystąpienia przepływu zwrotnego tworzy się przerwa powietrzna
oddzielająca strefę zasilania i odpływu. Praca w pozycji poziomej.
Dane techniczne:
+65°C
0°C
10 bar
16 bar
• Ciśnienie próbne
• Korpus:
brąz zawory zwrotne: mosiądz i PPO (polioksyfenylen)
• Medium:
czyste ciecze
• Membrana i uszczelki:
EPDM
• Położenie robocze:
praca w pozycji poziomej
2.3.3. Zawór regulacyjny.
Zawór z termiczną nasadką do wyrównywania hydraulicznego przepływu wody
w przewodzie cyrkulacyjnym, do regulacji płynnej małych odbiorników końcowych
w systemach grzewczych i chłodniczych i wodociągowych. Zawór zapewnia optymalną
wydajność oraz długi czas bezawaryjnej pracy. Poprawna charakterystyka regulacyjna
przyczynia się do dokładnej regulacji hydraulicznej. Zawór wraz z urządzeniami
pomiarowymi daje możliwość zaawansowanych pomiarów i diagnostyki.
Dane techniczne:
PN 16
350 kPa
15 kPa
• Min ciśnienie różnicowe
120°C
77
•
-20°C
Zawór kulowy odcinający niklowany standard z pół śrubunkiem z dźwignią
aluminiową. Zawory odcinające umożliwiają w czasie awarii poszczególnych odcinków
przewodów naprawę ich bez konieczności zamknięcia dopływu wody do całej instalacji.
Dane techniczne:
• Typ
kulowy
• Materiał
Nikiel
PN6 oraz PN10
110°C
0,6 MPa
2.3.5. Zawór kątowy gwintowany.
Zawór kątowy gwintowany z mosiądzu niklowanego standard z pół śrubunkiem
z dźwignią aluminiową.
Dane techniczne:
• Typ
kątowy
• Materiał
mosiądz niklowana
PN30
-20°C do +120°C
0,6 MPa
2.3.6. Zawór spustowy ze złączką do węża.
Zawór kulowy, spustowy ze złączką do węża. Zawory przeznaczone są do otwierania
i zamykania przepływu wody w sieciach wodociągowych.
Dane techniczne:
• Typ
kulowy
• Ciśnienie max
1 MPa
• Temperatura max
80°C
dławica
• Materiał
nikiel
2.3.7. Zawór pierwszeństwa.
Zawór pierwszeństwa jest kombinacją regulatora i ogranicznika ciśnienia. Jest
stosowany do zapewnienia priorytetu zaopatrzenia w wodę pitną szczególnie ważnych części
instalacji. Pozostałe części są zasilane tylko w przypadku wystarczającej ilości wody pitnej.
Dodatkowo część niskociśnieniowa instalacji jest chroniona przed nadmiernym wzrostem
ciśnienia.
Dane techniczne:
• Medium
woda
• Materiał korpusu
mosiądz
• Typ przyłącza
gwinty wewnętrzne
• Maks. temp. medium
80°C
• Ciśnienie strat
PN16
• Min. ciśnienie wejściowe
0,5 bar
• Zakres nastawy ciśnienia
0,5 ... 12 bar
78
2.3.8. Zawór termostatyczny mieszający.
Mieszający zawór bezpośredniego działania, umożliwia dostawę wody o wymaganej,
stałej i bezpiecznej temperaturze. Szybka reakcja elementów termostatycznych powoduje
dokładną regulację temperatury. Zawór przeznaczony jest dla pojedynczych lub kilku
punktów czerpalnych (w łazienkach, nad umywalkami, w natryskach, bidetach itp.). Podczas
ewentualnych zakłóceń w dopływie któregokolwiek ze strumieni zamykany jest wypływ.
Takie rozwiązanie gwarantuje wysokie bezpieczeństwo użytkowania.
Dane techniczne:
• Nastawa fabryczna
50 °C
• Zimna woda - temperatura zasilania
5 - 30°C
• Ciepła woda - temperatura zasilania
60 - 90°C
• Nastawa wody wypływającej pomiędzy
30 a 70°C
• Stabilność temperatury
± 3 °C
• Maksymalna temperatura ciepłej wody
95 °C
• Maksymalne ciśnienie robocze
10 bar
• Ciśnienie zasilania dynamiczne
500 kPa
1 bar
• Maksymalny spadek ciśnienia
• Minimalny przepływ
4 l/min
2.3.9. Zawór napowietrzająco – odpowietrzający.
Zawory wykonywane są z tworzyw sztucznych. Zawór napowietrzający posiada
wewnątrz korpusu elastyczna lekka membranę, która przy wystąpieniu podciśnienia
w kanalizacji unoszona jest do góry, wpuszczając powietrze do przewodów. Po ustąpieniu
podciśnienia samoczynnie opada pod własnym ciężarem zapewniając szczelność kanalizacji
i nie dopuszczając do rozprzestrzenia sie gazów kanałowych.
Dane techniczne:
• Średnica
125 mm
• Wysokość nasady
90 mm
• Wysokość całkowita
135 mm
• Kolor
szary
2.4. Pozostałe materiały instalacyjne.
2.4.1. Czyszczaki, rewizja.
Czyszczaki zwane inaczej rewizjami kanalizacyjnymi, służą do umożliwienia
okresowego czyszczenia kanalizacji lub jej wglądu za pomocą kamer inspekcyjnych.
Czyszczaki z punktu widzenia budowy to specjalne kształtki kanalizacyjne posiadające
odkrywany dekiel (zaślepkę), po zdjęciu którego możliwe jest dostanie się do pionu lub
poziomu kanalizacyjnego.
Dane techniczne:
•
Tworzywo
PCV
•
Średnica
Ø110 mm, Ø160 mm
•
Kolor
Czerwień
2.4.2. Rura wywiewna dachowa.
Kanalizacja rura wywiewna z PVC. Rura wyposażona w uszczelkę wargową pokrytą
środkiem poślizgowym na bazie silikonu, co jest gwarancją szczelnych połączeń.
Dane techniczne:
79
•
•
•
Tworzywo
Średnica
Kolor
PCV
Ø110/160mm
popiel
2.4.3. Kratka typu Mostostal.
Kraty pomostowe typu MOSTOSTAL wykonane są z blachy stalowej St3SX; St3SY;
St3S; St0S walcowanej na gorąco. Element nośny wykonany jest z płaskownika stalowego.
Płaskowniki połączone są prętami stalowymi o średnicy 6 mm
Dane techniczne:
•
Materiał
blacha stalowa
•
Grubość płaskownika
2,0 – 5,0 mm
•
Wytrzymałość kraty
5 kN/m2
•
Moduł stały
32 mm
•
Moduł zmienny
33 mm lub 44 mm
2.4.4. Odwodnienie liniowe.
Do odprowadzania wody deszczowej oraz do uzupełnienia odwodnienia na balkonach
i tarasach ze skrzynką odpływową dostosowaną do odwodnienia liniowego.
Dane techniczne:
• Materiał
tworzywo sztuczne
• Szerokość odwodnienia 25 cm
• Wysokość odwodnienia 15 cm
• Szerokość skrzynki
250mm
• Wysokość skrzynki
450 mm
• Długość skrzynki
500 mm
2.4.5. Pompa zatapialna Wilo STS 40/10.
Pompa zatapialna, wirowa przeznaczona do przetłaczania wody zanieczyszczonej
i ścieków, z wyłącznikiem pływakowym.
Dane techniczne:
• Rodzaj
wirowa
• Wariant
wielostopniowa
• Model
odśrodkowa samozasysająca
• Przeznaczenie
do odwadniania
• Max wydajność
18,5 m3/h
• Przewidywana wydajność
1,5 – 3,0 l/s
• Max wysokość podnoszenia
10,5 m
• Przewidywana wysokość
8,0 m
• Prędkość obrotowa
2900 1/min
• Wylot przelot o wielkości
40 mm
0,75 kW
• Max pobór prądu
5,2 A
• Rodzaj medium
woda zanieczyszczona, ścieki
• Min temperatura
3 °C
• Max temperatura
35 °C
• Moc silnika
0,75 kW
230 V
• Napięcie zasilania
50 Hz
80
•
•
•
•
•
Stopień ochrony
Klasa izolacji
Średnica przyłączy
Max głębokość zanurzenia
Długość przewodu zasilającego
IP 68
B
Rp 1½"
5m
10 m
2.4.6. Pompa zatapialna ROBUSTA 200W/TS.
Zatapialna pompa do wody czystej i kanalizacji do domu, podwórze i ogród
z wbudowanym zaworem zwrotnym, plug-in, ze zintegrowaną regulacją poziomu.
Dane techniczne:
• P1 Moc
0,46 kW
• P2 Moc
0,16 kW
230 V
50 Hz
• Prąd
1~
• Przyłącze
1 1/4 "
• Waga
4,3 kg
• Szybkość
2388 1/min
• Max podnoszenia
5,9 m
• Głębokość
1250 mm
• Max przepływ
9 m3 / h
2.4.7. Hydrant wewnętrzny natynkowy DN25.
Hydrant wewnętrzny uniwersalny szafkowy natynkowy na wąż półsztywny tłoczony
DN25 z dodatkowym miejscem na gaśnicę proszkową.
Dane techniczne:
0,2 MPa
• Min ciśnienie pracy
1,2 MPa
• Średnica zwijadła
500 mm
• Wychylenie zwijadła
180
• Prądownica
PW-25
• Zawór hydrantowy
DN 25 z nasadą 25-T
• Długość węża
30 m
• Waga
61 kg
• Miejsce na gaśnice
6 – 12 kg
• Kolor szafki
czerwony
• Wymiary szafki
1010x740x250 mm
2.4.8. Hydrant wewnętrzny natynkowy DN33.
Hydrant wewnętrzny uniwersalny szafkowy natynkowy na wąż półsztywny tłoczony
DN33 z dodatkowym miejscem na gaśnicę proszkową.
Dane techniczne:
• Min ciśnienie pracy
0,2 MPa
0,7 MPa
• Średnica zwijadła
500 mm
• Wychylenie zwijadła
180
• Prądownica
PW-33
• Zawór hydrantowy
DN 33
81
•
•
•
•
•
Długość węża
Waga
Miejsce na gaśnice
Kolor szafki
Wymiary szafki
30 m
61 kg
6 – 12 kg
czerwony
1150x850x300 mm
2.4.9. Zestaw hydroforowy.
Kompletne urządzenie do podwyższania ciśnienia, dla podłączenia bezpośredniego
i pośredniego, zawierające: 3 pompy pionowe, wielostopniowe, wysokosprawne. Ze względu
na trwałość pompy, części pomp, takie jak: płaszcz, wirniki, wał, komora wykonane są ze stali
nierdzewnej. Zestaw składał się będzie z dwóch pomp głównych. Sterowanie zestawu
hydroforowego odbywać się będzie za pomocą sterownika. Zestaw hydroforowy należy
zamontować na podkładkach wibroizolacyjnych w celu ograniczenia przenoszenia drgań na
posadzkę.
Dane techniczne:
• Materiał korpus
• Materiał wirnika
• Komory stopni
• Płaszcz ciśnieniowy
• Wał
• Orurowanie
• Liczba pomp
3 (2+1)
• Tłoczone medium
Woda, czysta
• Temperatura
20 °C
• Przepływ
8,0 m3/h
• Przepływ na pompie
5,40 m3/h
36,0 m
• Wysokość toczenia
• Wysokość tłoczenia przy
46,50 m
• Max ciśnienie dopływu
10 bar
• Max wartość zadana
16 bar
1,1 kW
• Znamionowa liczba obrotów 2970 1/min
• Rodzaj prądu silnika
3~400V/50Hz
• Prąd znamionowy silnika
4,4 A
• Stopień ochrony silnika
IP 55
• Zgodność elektromagnetyczna odpowiednio EN 50081 T1 i EN 50082 T2
• Orurowanie
• Przyłącze ssące/tłoczne
R 2/R 2.
2.4.10. Separator koalescencyjny z osadnikiem.
Separator koalescencyjny przeznaczony do wychwytywania ze ścieków substancji
ropopochodnych, które to nie mogą zostać wprowadzone odbiornika (wody powierzchniowe,
grunt, komunalna oczyszczalnia ścieków). Powszechne zastosowanie urządzenia te znajdują
w oczyszczaniu wód opadowych i roztopowych pochodzących z zanieczyszczonej
powierzchni terenów przemysłowych, portów, lotnisk, miast, dróg, a także parkingów
i terenów stacji paliw. Separatory te mogą być wykorzystywane również do oczyszczania
ścieków procesowych powstających w warsztatowych samochodowych, myjniach ręcznych
i automatycznych itp.
82
Dane techniczne:
• Przepływ
• Pojemność osadnika
• Długość
• Szerokość
• Wysokość
• Przyłącze
3 l/s
300 l
1700 mm
780mm
1250mm
160mm
2.5. System zawiesi.
2.5.1. System zawiesi instalacji wodociągowej.
Instalacje należy zamontować stosując elementy montażowe do zamocowań w pionie
oraz w skosie (max 60°). Elementy montażu wykonane są ze stali ocynkowanej, ogniowej,
galwanicznej oraz kwasoodpornej.
Zastosowane elementy:
• Podkładki elastyczne
• Podpory stałe PS
• Podpory przesuwne PP
• Uchwyty
• Wsporniki
• Obejmy stalowe z gumową podkładką
2.6. Instalacja termiczna.
Izolację cieplną rurociągów należy wykonać zgodnie z PN-B-02421:2000, PN-ISO
10456:2009, PN-EN ISO 8497:1999, PN-EN ISO 12241:2008. Grubości warstw izolacyjnych
odniesione do współczynnika przewodzenia ciepła λiz=0,035 W/(mK) powinny spełniać
minimalne wymagania podane w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia
2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie (Dz. U. nr 75 z 2002 r., poz. 690- wraz z późniejszymi zmianami )
2.6.1. Otulina izolacyjna z pianki poliuretanowej
Otulina wykonana ze spienionego poliuretanu. Pozwala to na uzyskanie dobrych
parametrów izolacyjnych, współczynnik przewodności cieplnej λ = 0,035 W/mK przy
temperaturze 40°C. Materiały spełniają wymagania dotyczące odporności pożarowej. Otulina
stosowana dla izolacji termicznej sieci cieplnych, węzłów cieplnych, rurociągów i połączeń
centralnego ogrzewania, ciepłej wody użytkowej wewnątrz budynków mieszkalnych,
biurowych i przemysłowych.
Dane techniczne:
• Grubość otuliny
• Gęstość
20 kg/m3 ± 15%
• Kolor płaszcza
szary
+135°C
• Wytrzymałość na ściskanie
10 % odkształcenie przy nacisku 20 kPa
• Zapach
neutralny
• Kategoria pożarowa
Klasa E
2.6.2. Otulina izolacyjna z płaszczu AL CLAD.
Izolacja jest kompletną izolacją termiczną z kauczuku syntetycznego, pokrytą
fabrycznie warstwą kompozytowego płaszcza ochronnego. Charakteryzuje się wysoką
83
odpornością na zmienne warunki atmosferyczne. Izolacja przeciwkondensacyjna, termiczna
i akustyczna kanałów, zbiorników, rurociągów. W instalacjach narażonych na uszkodzenia
mechaniczne oraz w instalacjach na powietrzu wystawionych na działanie warunków
atmosferycznych (opady, promieniowanie UV).
Dane techniczne:
• Min temperatura stosowania
-45 °C
• Max temperatura stosowania
+85 °C
• Montaż
samoprzylepny
• Wymiary
1x25 m
2.7. Zabezpieczenia p.poż.
2.7.1. Kołnierze ogniochronne.
Kołnierz ochronny służy jako zabezpieczenie przeciwpożarowe w klasie palności EI
120, przez które przeprowadzane są rury z tworzyw sztucznych. Kołnierze ochronne
uniemożliwiają rozprzestrzenianie się ognia i dymu na inne strefy pożarowe.
Dane techniczne:
• Stan fizyczny
ciało stałe
• Kolor
czarny
• Zapach
bezwonny
• Temperatura topnienia
nie oznaczona
• Temperatura wrzenia
nie oznaczona
• Temperatura zapłonu
nie stosuje się
• Temperatura samozapłonu
materiał niepalny
• Wybuchowość
produkt nie jest wybuchowy
• Gęstość przy 20°C
0,8 g/cm3
nierozpuszczalny
• Rozpuszczalność w rozpuszczalnikach organicznych 0,0 %
• Zawartość substancji stałych
100,0 %
2.7.2. Masa ogniochronna pęczniejąca.
Masa ogniochronna jest substancją nieorganiczną, która w przypadku pożaru reaguje
endotermicznie, uniemożliwiając przejście ognia i dymu do innych stref pożarowych.
Bezrozpuszczalnikowa substancja o nikłym zapachu, nieszkodliwa dla środowiska.
Stosowana do wykonywania przejść kablowych w klasach odporności ogniowej EI 30 - EI
120.
Dane techniczne:
• Stan fizyczny
ciecz
• Kolor
biały
• Zapach
charakterystyczny
nie oznaczona
100°C
produkt nie ulega samozapłonowi
• Granice wybuchowości
produkt nie ma określonych granic wybuchowości
• Ciśnienie przy 20°C
23 hPa
• Gęstość
1,4 – 1,6 g/cm3
całkowicie mieszalny
• Odczyn pH przy 20°C
7,0 – 8,0 ( DIN 53785 )
• Lepkość dynamiczna przy 20°C 50 000 – 80 000 mPas
84
• Rozpuszczalność w rozpuszczalnikach organicznych 0 %
19,1 %
• Gęstość względna
77 - 79 % (EN ISO 3251 )
3. SPRZĘT.
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu , który nie
4. TRANSPORT.
4.1. Rury.
4.2. Armatura.
Armaturę, łączniki materiały pomocnicze należy przechowywać w magazynach lub
5.1. Montaż rurociągów.
• Rurociągi łączone będą przez kształtki i zgrzew polifuzyjny. Wymagania ogólne dla
połączeń jak wyżej określone są „Warunków technicznych wykonania i odbioru robót
instalacji wodociągowych zeszyt 7 dodatek A3, oraz instrukcjach producentów rur.
Wymagania ogólne dla połączeń kielichowych instalacji kanalizacyjnej określone są
w ”Warunkach technicznych wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych”
wydanych przez PKTSG,G i K W-wa 1994,
• Przed układaniem przewodów należy sprawdzić trasę oraz usunąć możliwe do
wyeliminowania przeszkody, mogące powodować uszkodzenie przewodów (np. pręty,
wystające elementy zaprawy betonowej i muru),
• Przed zamontowaniem należy sprawdzić, czy elementy przewidziane do zamontowania
85
•
•
•
wolno używać. Kolejność wykonywania robót:
wyznaczenie miejsca ułożenia rur,
wykucie bruzd pionowych i poziomych
wykonanie gniazd i osadzenie uchwytów,
przecinanie rur,
założenie tulei ochronnych,
ułożenie rur z zamocowaniem wstępnym,
wykonanie połączeń,
zabezpieczenie rurociągów przez owinięcie folią założenie izolacji z pianki poliuretanowej,
zakrycie bruzd.
połączeń. Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych. Wolną
przestrzeń między zewnętrzną ścianą rury i wewnętrzną tulei należy wypełnić
odpowiednim materiałem termoplastycznym. Wypełnienie powinno zapewniać jedynie
możliwość osiowego ruchu przewodu. Długość tulei powinna być większa od grubości
ściany lub stropu. Przejścia przez przegrody określone jako granice oddzielenia
pożarowego należy wykonywać za pomocą odpowiednich tulei zabezpieczających,
Przewody pionowe należy mocować do ścian za pomocą uchwytów umieszczonych co
najmniej co 3,0 m dla rur o średnicy 15-20 mm, przy czym na każdej kondygnacji musi
być zastosowany co najmniej jeden uchwyt,
Przewody poziome należy mocować do ścian za pomocą uchwytów umieszczonych co
2, 5 m dla rur o średnicy 20 mm, co 3,0 m dla rur o średnicy 20 mm, co 3,5 m dla średnicy
25 i 4,5 m dla średnicy 32 mm
Montaż armatury i osprzętu ma być wykonany zgodnie z instrukcjami producenta
i dostawcy.
5.3. Badania i uruchomienie instalacji.
• Instalacja zimnej i ciepłej wody użytkowej przed zakryciem bruzd oraz przed
wykonaniem izolacji termicznej musi być poddana próbie szczelności,
• Przed przystąpieniem do badania szczelności należy instalację podlegającą próbie (lub jej
część) kilkakrotnie skutecznie przepłukać woda,
• Badania szczelności instalacji na zimno należy przeprowadzić przy temperaturze
zewnętrznej powyżej 0°C,
• Dla rur zimnej i ciepłej wody należy przeprowadzić próbę szczelności w sposób
następujący: Instalację należy poddać próbie przy ciśnieniu 1,5 x większym od ciśnienia
roboczego, nie większym jednak niż ciśnienie maksymalne elementów systemu. Próbę
ciśnieniową należy przeprowadzić jako próbę wstępną, główną i końcową. Podczas próby
wstępnej należy zastosować ciśnienie próbne, odpowiadające 1,5 krotnej wartości
najwyższego możliwego ciśnienia roboczego. Ciśnienie to musi być wytworzone
w okresie 30 min. Dwukrotnie, w odstępie 10 min. Po dalszych 30 min. próby, ciśnienie
nie może obniżyć się więcej niż 0,6 bar. Nie mogą wystąpić żadne nieszczelności.
Bezpośrednio po próbie wstępnej, należy przeprowadzić próbę główną. Czas próby
głównej wynosi 2 godziny. W tym czasie ciśnienie próbne, odczytane po próbie wstępnej,
nie może obniżyć się o więcej niż 0,2 bar. Po zakończeniu próby wstępnej i głównej
należy przeprowadzić próbę końcową (impulsową). W tej próbie, w czterech cyklach co
najmniej 5 minutowych, wytwarzane jest naprzemian ciśnienie 10 i 1 bar. Pomiędzy
poszczególnymi cyklami próby, instalacja powinna być pozostawiona z stanie
86
•
•
•
•
bezciśnieniowym. W żadnym miejscu instalacji nie może wystąpić nieszczelność. Do
pomiaru ciśnień próbnych należy używać manometru, który pozwala na bezbłędny
odczyt zmiany ciśnienia o 0,1 bar. Powinien być umieszczony możliwie w najniższym
punkcie instalacji,
Do pomiaru ciśnień próbnych należy używać manometru tarczowego o średnicy tarczy
min. 150 mm, zakresie o 50% większym od ciśnienia próbnego i działce elementarnej
0,2 bar . Powinien być on umieszczony w możliwie najniższym punkcie instalacji,
Po zakończonym z wynikiem pozytywnym badaniu szczelności wodą zimną instalacje
należy poddać badaniu szczelności wodą ciepła o temperaturze 60ºC. Podczas próby
szczelności na gorąco należy dokonać oględzin wszystkich połączeń, i uszczelnień oraz
skontrolować zdolność wydłużania kompensatorów. Wynik badania uważa się za
pozytywny, jeśli cała instalacja nie wykazuje przecieków ani roszenia, a po ochłodzeniu
nie stwierdzono uszkodzeń i innych trwałych odkształceń.
Próbę szczelności na gorąco poszczególnych segmentów instalacji należy wykonać
osobno,
Z prób szczelności należy sporządzić protokół.
5.4. Wykonanie izolacji ciepłochronnej.
• Roboty izolacyjne należy wykonać po zakończeniu montażu rurociągów,
przeprowadzeniu próby szczelności oraz potwierdzeniu prawidłowości wykonania
powyższych robót protokołem odbioru,
• Otuliny termoizolacyjne powinny być nałożone na styk i powinny ściśle przylegać do
powierzchni izolowanej. W przypadku wykonania izolacji wielowarstwowej, styki
poprzeczne i wzdłużne elementów następnej warstwy nie powinny pokrywać
odpowiednich styków warstwy dolnej,
• Wszystkie prace izolacyjne, jak np. przycinanie, mogą być prowadzone przy użyciu
konwencjonalnych narzędzi.
6.1. Ogólne zasady kontroli robót.
Kontrola jakości robót związanych z wykonaniem instalacji centralnego ogrzewania
powinna być przeprowadzona w czasie wszystkich faz robót zgodnie z wymaganiami
Polskich Norm i „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanomontażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe”. Każda dostarczona partia
materiałów powinna być zaopatrzona w świadectwo kontroli jakości producenta. Wyniki
przeprowadzonych badań należy uznać za dodatnie, jeżeli wszystkie wymagania dla danej
fazy robót zostały spełnione. Jeśli którekolwiek z wymagań nie zostało spełnione, należy daną
fazę robót uznać za niezgodną z wymaganiami normy i po dokonaniu poprawek
przeprowadzić badanie ponownie.
Kontroli jakości wykonanych robót należy dokonać poprzez porównanie wykonania
robót z projektem budowlanym oraz warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót.
Kontroli podlega szczelność instalacji. Badanie szczelności instalacji wody zimnej i ciepłej
należy przeprowadzić przed zakryciem bruzd i wykonaniem izolacji. Po wykonaniu
i dokładnym przepłukaniu rurociągi przed oddaniem do eksploatacji należy poddać próbie
szczelności na ciśnienie 0,6 MPa. Próbę uznaje się za pozytywną, jeżeli manometr nie wykaże
spadku ciśnienia w ciągu 20min. Instalację wody ciepłej należy poddać próbie szczelności na
gorąco. Próbę szczelności na gorąco należy przeprowadzić przy ciśnieniu wodociągowym
i temperaturze 60°C. Poziome przewody kanalizacyjne należy sprawdzić na szczelność
87
poprzez oględziny po zalaniu ich wodą. Piony i podejścia kanalizacyjne należy sprawdzić
podczas swobodnego przepływu przez nie wody.
7. ODBIÓR ROBÓT.
• Odbioru robót dokonuje się na zasadach określonych w „Specyfikacji Ogólnej
Wykonania i Odbioru Robót”,
• Instalacja grzewcza powinna być poddana pomiarom i sprawdzona przed oddaniem jej do
eksploatacji oraz po każdej modernizacji i przebudowie. Roboty uznaje się za wykonane
zgodnie z dokumentacją projektową , ST i wymaganiami Zamawiającego, jeżeli
wszystkie pomiary i badania z zachowaniem niezbędnych tolerancji dały wyniki
pozytywne.
• Odbiory międzyoperacyjne:
- Odcinki rurociągów dla których wymagana jest próba szczelności.
• Sprawdzenie kompletności wykonanych prac. Celem sprawdzenia kompletności
wykonanych prac jest wykazanie, że w pełni wykonano wszystkie prace związane
z montażem instalacji oraz stwierdzenie zgodności ich wykonania z projektem oraz
z obowiązującymi przepisami i zasadami technicznymi. W ramach tego etapu prac
odbiorowych należy przeprowadzić następujące działania:
- Porównanie wszystkich elementów wykonanej instalacji ze specyfikacją projektową,
zarówno w zakresie materiałów, jak i ilości oraz, jeśli jest to konieczne, w zakresie
właściwości części zamiennych.,
- Sprawdzenie zgodności wykonania instalacji zobowiązującymi przepisami oraz z zasadami
technicznymi,
- Sprawdzenie dostępności dla obsługi instalacji ze względu na działanie, czyszczenie
i konserwację,
- Sprawdzenie czystości instalacji,
- Sprawdzenie kompletności dokumentów niezbędnych do eksploatacji instalacji.
• Przy odbiorze Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć Zamawiającemu następujące
dokumenty:
- Projektową dokumentację powykonawczą,
- Protokoły z dokonanych pomiarów,
- protokoły odbioru robót zanikających.
• Z każdego odbioru i próby należy sporządzić protokół, który jest Ewidencjonowany
i przechowywany wraz z dokumentacją budowy. Odbiór końcowy dokonywany jest
między innymi na podstawie protokołów
Odbiorów częściowych elementów
zanikających lub ulegających zakryciu oraz prób,
• Instalacje wod-kan należy odbierać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania
i odbioru robót budowlano-montażowych”, tom II – Instalacje sanitarne i przemysłowe [2]
oraz z PN-81-B/10700.00 [3] oraz dodatkowo: o instalacje kanalizacyjne
wg PN-81-B/10700.01 [4], W zakres czynności odbiorowych wchodzą odpowiednie
próby i sprawdzenia :
- próby szczelności (ciśnieniowe) instalacji wodnych,
- próby szczelności instalacji kanalizacyjnych,
- próby płukania i dezynfekcji instalacji wodnych,
- badanie temperatury ciepłej wody użytkowej w punktach poboru,
- badanie własności fizyko-chemicznych i bakteriologicznych wody w punktach.
88
• Wymagania Techniczne COBRTI Instal – zeszyt 6 „Warunki techniczne wykonania
i odbioru instalacji ogrzewczych”,
• PN-64/B-10400 Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie powszechnym.
Wymagania i badania techniczne przy odbiorze,
• PN-99/B-02414 Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego
z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi,
• PN-B-02421:2000 „Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów,
armatury i urządzeń. Wymagania i badania odbiorcze,
• PN-93/C-04607 “Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące
jakości wody,
• PN-80/H-74219 Rury stalowe czarne,
• PN-ISO 6761:1996 Rury stalowe. Przygotowanie końców rur i kształtek do spawania,
Ustawa Prawo Budowlane z dn.07.07.1994r.– tekst jednolity (Dz.U.2000 Nr 106
poz.1126, z późniejszymi zmianami + Dz.U.2001 Nr 129 poz. 1439),
• Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych tom II –
Instalacje sanitarne i przemysłowe, Arkady, W-wa 1988r.,
• PN-81/B-10700.00 – Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania
i badania przy odbiorze. Wspólne wymagania i badania,
• PN-81/B-10700.01 – Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania
i badania przy odbiorze. Instalacje kanalizacyjne,
• PN-70/N-01270 – Wytyczne znakowania rurociągów,
• PN-80/C-89205 – Rury kanalizacyjne z PVC,
• PN-81/C-89203 – Kształtki kanalizacyjne z PVC,
• PN-88/C-89206 – Rury wywiewne z PVC,
• PN-79/B-12634 - Wyroby sanitarne ceramiczne. Umywalki,
• PN-81/B-12632 - Wyroby sanitarne ceramiczne. Pisuary,
• PN-EN 32:2000 - Umywalki wiszące - wymiary przyłączeniowe,
• PN-EN 36:2000 - Bidety wiszące zasilane od góry. Wymiary przyłączeniowe,
• PN-EN 38:2001 - Wisząca miska ustępowa z niezależnym zbiornikiem. Wymiary
przyłączeniowe,
• PN-EN 274:1996 - Armatura sanitarna. Zestawy odpływowe umywalek, bidetów
i wanien kąpielowych. Ogólne wymagania techniczne,
• PN-82/H-74002 – żeliwne rury kanalizacyjne,
• PN-ISO 4064-1:1997 - Pomiar objętości wody w przewodach. Wodomierze do wody
pitnej zimnej. Wymagania,
• PN-ISO 4064-2+Ad1:1997 - Pomiar objętości wody w przewodach. Wodomierze do
wody pitnej zimnej. Wymagania instalacyjne,
89
ROBÓT BUDOWLANYCH:
SST-S-04
90
SST-S-04
Kod CPV 45331100-7
Kod CPV 45332400-7
Kod CPV 44162000-3
Instalacje centralnego ogrzewania.
Roboty rurowe
DLA OBIEKTU:
INWESTOR:
Miasto Kozienice
ul. Parkowa 5
TEMAT:
Roboty w zakresie wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania.
1. WSTĘP.
dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie wewnętrznej instalacji c.o. oraz ciepła
technologicznego w ramach projektu „Budowa centrum kulturalno – artystycznego wraz
z instalacjami wewnętrznymi (wod-kan, c.o., wentylacja mechaniczna, klimatyzacja,
• Montaż wewnętrznej instalacji c.o.;
91
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Montaż wewnętrznej instalacji ciepła technologicznego;
Montaż grzejników;
Montaż nagrzewnicy;
Montaż kurtyny powietrza;
Wykonanie izolacji instalacji;
Wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego instalacji;
Wykonanie płukania instalacji;
Wykonanie prób ciśnieniowych instalacji;
Wykonanie równoważenia hydraulicznego instalacji;
Wykonanie odbiorów technicznych.
dokumentacji
1.4.1. Instalacja ogrzewcza wodna – Instalację ogrzewczą wodną stanowi układ
połączonych przewodów napełnionych wodą instalacyjną, wraz z armaturą, pompami
i innymi urządzeniami ( w tym grzejnikami wymiennikami, nagrzewnicami itp.) oddzielony
zaworami od źródła ciepła. W szczególnej sytuacji, instalacja ogrzewcza może składać się
z części wewnętrznej i części zewnętrznej.
1.4.2. Część wewnętrzna instalacji ogrzewczej – Instalacja ogrzewcza znajdująca się
w obsługiwanym budynku. Część wewnętrzna instalacji ogrzewczej zaczyna się zaworami
odcinającymi tę część od części zewnętrznej instalacji lub źródła ciepła.
1.4.3. Część zewnętrzna instalacji ogrzewczej – Część instalacji ogrzewczej znajdująca się
poza obsługiwanym budynkiem, występująca w przypadku, gdy źródło ciepła znajduje się
poza nim, a w budynku tym nie ma przetwarzania parametrów czynnika grzejnego.
1.4.4. Instalacja ogrzewcza systemu zamkniętego - Instalacja ogrzewcza w której
przestrzeń wodna ( zład) nie ma swobodnego połączenia z atmosferą.
1.4.5. Instalacja centralnego ogrzewania wodna - Instalacja stanowiąca część lub całość
instalacji ogrzewczej wodnej, służącej do rozprowadzania wody instalacyjnej między
grzejnikami zainstalowanymi w pomieszczeniach obsługiwanego budynku, w celu
ogrzewania tych pomieszczeń .
1.4.6. Woda instalacyjna – (czynnik grzejny) Woda lub wodny roztwór substancji
zapobiegających korozji lub obniżających temperaturę zamarzania wody, napełniający
instalację ogrzewczą wodną.
1.4.7. Źródło ciepła – Kotłownia, węzeł ciepłowniczy ( indywidualny lub grupowy), układ
z pompą ciepła, układ z kolektorami słonecznymi, działające samodzielnie lub
w zaprogramowanej współpracy.
1.4.8. Ciśnienie robocze instalacji, prob (lub poper) – Obliczeniowe (projektowe) ciśnienie
pracy instalacji ( podczas krążenia czynnika grzejnego) przewidziane w dokumentacji
projektowej, które dla zachowania zakładanej trwałości instalacji nie może być przekroczone
w żadnym jej punkcie.
1.4.9. Ciśnienie dopuszczalne instalacji – Najwyższa wartość ciśnienia statycznego
czynnika grzejnego (przy braku jego krążenia) w najniższym punkcie instalacji.
1.4.10. Ciśnienie próbne – Ciśnienie w najniższym punkcie instalacji, przy którym
dokonywane jest badanie jej szczelności.
1.4.11. Ciśnienie nominalne PN – Obliczeniowa (projektowana) temperatura pracy instalacji
przewidziana w dokumentacji projektowej, która dla zachowania zakładanej trwałości
instalacji nie może być przekroczona w żadnym jej punkcie.
92
1.4.12. Średnica nominalna DN lub dn– Średnica, która jest dogodnie zaokrągloną liczbą,
w przybliżeniu równą średnicy rzeczywistej ( dla rur-średnicy zewnętrznej, dla kielichów
i kształtek – średnicy wewnętrznej) wyrażonej w milimetrach.
1.4.13. Temperatura robocza - Obliczeniowa (projektowana) temperatura pracy instalacji
przewidziana w dokumentacji projektowej, która dla zachowania zakładanej trwałości
instalacji nie może być przekroczona w żadnym jej punkcie.
zgodnie z art. 5, 22, 23 i 28 ustawy Prawo budowlane, "Warunkami technicznymi
wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom I Budownictwo ogólne"
2. MATERIAŁY.
Wszystkie zastosowane materiały muszą być zgodne z dokumentacją projektową
i specyfikacją techniczną. W przypadku gdy materiały nie będą w pełni zgodne z powyższymi
dokumentami, i ma to wpływ na niezadowalającą jakość inwestycji, to materiały takie należy
niezwłocznie zastąpić innymi. Roboty takie przeprowadzone zostaną na koszt Wykonawcy.
Do wykonania instalacji c.o. mogą być stosowane wyroby producentów krajowych
i zagranicznych. Wszystkie materiały użyte do wykonania instalacji muszą posiadać znak CE
lub deklarację zgodności odnoszącą się do Polskiej Normy lub Aprobaty Technicznej.
Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację Inspektora Nadzoru. Odbiór
techniczny materiałów powinien być dokonywany według wymagań i w sposób określony
aktualnymi normami.
2.2.1. Rura wielowarstwowa.
Rura wielowarstwowa nadaje się zarówno do instalacji sanitarnych, grzewczych jak
i w technice klimatyzacyjnej. Uniwersalna rura dzięki swej szczególnej konstrukcji dysponuje
wysoką rezerwą bezpieczeństwa i przy docinaniu na wymiar pozostaje okrągła i bez
zadziorów. Rura wewnętrzna przewodząca wodę zbudowana jest z zarejestrowanej
znormalizowanej rury podstawowej. Daje to wysoką odporność na ciśnienie, temperaturę
i korozję. Dodatkowo zgrzany doczołowo płaszcz aluminiowy służy raz jako bariera
antydyfuzyjna, a dwa zmniejsza on znacznie wydłużenie termiczne rury. Rurę
wielowarstwową można bardzo łatwo zginać w rękach, a mimo to jest ona odporna na
zmianę kształtu oraz wytrzymała na załamanie. Biała warstwa kryjąca umożliwia
bezproblemowe użycie w miejscach będących na widoku, na przykład przyłącze grzejnika.
Dane techniczne:
• Średnica
16x2,2 mm, 20x2,8 mm, 25x3,5 mm oraz
32x4,0 mm
85°C
• Temperatura składowania
-20°C do +50°C
• Materiał
PE-Xb/Al/PE
• Rozszerzalność termiczna
0,026 mm/m·K
7 µm
• Chropowatość powierzchni
• Zakres temperatur podczas eksploatacji
0°C - 70°C
93
•
•
•
Przewodnictwo cieplne rur
Kolor rury ochronnej
Kolor rury wewnętrznej
0,43 W/m·K
czarny
biały
2.2.2. Rura stalowa czarna bez szwu wg PN/H-74219 spawane.
Rury stalowe czarne bez szwu dostarczone na budowę powinny być proste, szczelne,
oraz średnicę.
Dane techniczne:
• Średnica
DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65 oraz
DN80
• K
0.15
min 2,9 mm
• Długości
4,0 – 12,0m
• Dopuszczalne odchyłki grubości ścianek:
średnice 130-320mm +/- 12,5%
• Rury powinny być proste:
2.2.3. Tuleje ochronne.
Tuleje ochronne stosowane są do wykonania przejść szczelnych przy przejściu
Dane techniczne:
• Średnica
DN32, DN40, DN50, DM65, DN80, DN100, DN125, DN150
oraz DN200
• Odporność na ogień
S90, R90, EI90
• Materiał
stal
• O zwiększonej izolacyjności akustycznej
2.3. Zawory.
2.3.1. Zawór równoważący gwintowany z odwodnieniem.
Zawór równoważący umożliwia dokładną regulację hydrauliczną instalacji. Idealny do
stosowania w instalacjach grzewczych, chłodniczych oraz cyrkulacji ciepłej wody użytkowej.
Dane techniczne:
• Średnica
DN15, DN20, DN25, DN32, DN40 oraz DN50
PN20
-20 °C
94
•
•
Funkcje
120 °C
równoważenie, nastawa wstępna, pomiar, odcięcie
odwodnienie (opcjonalnie)
2.3.2. Zawór równoważący kołnierzowy.
Zawór równoważący z nastawą wstępną i funkcjami regulacji i odcięcia jest
przeznaczony do montażu na głównych przewodach instalacji. Zawory posiadają funkcje:
odcinania, nastawy wstępnej i pomiaru.
Dane techniczne:
• Średnica
DN65
16 bar
2 °C
120 °C
• Współczynnik przepływu kv 111 m3/h
• Typ podłączenia
kołnierzowe
• Korpus zaworu
żeliwo GG25
• Trzpień i wkład zaworu
stal nierdzewna
2.3.3. Regulator przepływu niezależny od ciśnienia, zawór równoważący i regulacyjny.
Niezależny od ciśnienia zawór równoważący i regulacyjny stosowany do regulacji
płynnej lub on/off małych odbiorników końcowych w systemach grzewczych i chłodniczych.
Zawór zamontowany bez siłownika może spełniać funkcje ogranicznika przepływu
maksymalnego. Zabezpieczony przed korozją dzięki elektroforetycznemu malowaniu
korpusu.
Dane techniczne:
• Średnica
DN20
PN25
• Max różnica ciśnień
8 bar
• Spadek ciśnienia LF/NF
20 kPa
• Spadek ciśnienia HF
40 kPa
-10 °C
+120 °C
• Korpus
żeliwo sferoidalne
• Membrana i kołnierz
EPDM
• Pokrycie
malowanie elektroforetyczne
2.3.4. Zawór regulujący różnice ciśnień.
Zawór jest regulatorem różnicy ciśnienia, który utrzymuje stałe nastawialne ciśnienie
różnicowe przy zadanym przepływie. Dostarcza dokładną i stabilną regulację, zapewniając
mniejsze ryzyko hałasu na zaworach regulacyjnych. Dokładność zaworu oraz kompaktowe
rozmiary czynią go szczególnie odpowiednim w użyciu w systemach grzewczych
i chłodniczych.
Dane techniczne:
• Średnica
DN15, DN20, DN25, DN32, DN40 oraz DN65
PN 16
• Ciśnienie
5..25 kPa, 10..40 kPa, 10..60 kPa oraz 20..80 kPa
250 kPa
120°C
-20°C
95
•
•
Zakres nastaw DN15
Zakres nastaw DN32
25 kPa
40 kPa
2.3.5. Zawór trójdrożny wraz z siłownikiem elektrycznym.
Zawór regulacyjny z siłownikami elektrycznymi do zastosowań w instalacjach
grzewczych i chłodniczych w połączeniach gwintowanych.
Dane techniczne:
• Średnica
DN20 oraz DN32
• Kvs
5,0 oraz 16,0
• Skok zaworu
14 mm
• Zakres regulacyjności
≥40:1
PN 16
0°C
150°C
• Funkcje
3-drogowy zawór mieszający i przełączający,
• Zastosowanie
Wodne systemy ogrzewania i klimatyzacji.
• Charakterystyka
A→AB, stało procentowa, B→AB, liniowa
• Materiały
Korpus: Brąz CC491K, Grzybek: Mosiądz CW614N,
Trzpień: Stal chromowo-niklowa 1.4571, Uszczelnienie
trzpienia: O-rings EPDM
pełne uszczelnienie
• Nieszczelność
2.3.5.1. Siłownik elektryczny do zaworu trójdrożnego.
Siłownik elektryczny stosowany z zaworami trójdrożnymi.
Dane techniczne:
• Klasa ochrony – Praca automatyczna
IP 54
• Klasa ochrony – Praca manualna
IP 30
0,04 VDC
• Rozdzielność elektryczna
• Rozdzielność mechaniczna
0,06 mm
• Temperatura otoczenia
0 - 60°C
• Napięcie
115 VAC
• Podłączenie elektryczne
24 VAC and 230 VAC
• Pobór mocy
3,5 VA
• Waga
1,5 kg
• Wyłącznik krańcowy
przeciążeniowy
• Adaptery do montażu na innych zaworach
2.3.6. Zawór 2-drogowy.
Zawór 2-drogowy do regulacji automatycznej w układach grzewczych i wody lodowej
także, gdy czynnikiem jest wodny roztwór glikolu. Znajdują one zastosowanie w układach
klimatyzacyjnych, agregatach chłodniczych, nagrzewnicach i klimakonwektorach.
Dane techniczne:
• Średnica
• Ciśnienie
PN6
• Kvs
4.00, 6,30 oraz 16,0
130 °C
96
2.3.7. Zawór regulacyjno – pomiarowy.
Zawory regulacyjno – pomiarowe przeznaczone, są do regulacji przepływu
w instalacjach centralnego ogrzewania. Zawory regulacyjno – pomiarowe przeznaczone są
do pracy z płynami grupy 2. Zawory regulacyjno-pomiarowe obniżają wartość ciśnienia
dyspozycyjnego w części instalacji, którą regulują. Ustawiając za pomocą pokrętła
regulacyjnego wznios grzyba zaworu można precyzyjnie ustawić wymagany spadek
ciśnienia.
Dane techniczne:
20 bar
-30 °C
+120 °C
• Gwint
wewnętrzny
2.3.8. Zawór termostatyczny z nastawą wstępną.
Zawór termostatyczny z nastawą wstępną stosowany jest w dwururowych systemach
centralnego ogrzewania z obiegiem wymuszonym o normalnym lub podwyższonym zakresie
temperatur. Zintegrowana precyzyjna i bezstopniowa nastawa wstępna umożliwia dokładne
zrównoważenie hydrauliczne obiegu w celu zapewnienia wszystkim odbiornikom
odpowiedniej ilości ciepła w zależności od zapotrzebowania.
Dane techniczne:
DN15
• Średnica
PN10
-10 °C
+120 °C
• Korpus zaworu
odporny na korozję brąz
• Grzybek zaworu
guma EPDM
• Sprężyna powrotna
stal nierdzewna
• Wkładka zaworowa
mosiądz
• Połączenie
gwint M30x1,5
2.3.9. Zawór z rurką zanurzeniową.
Zawór stosowany do grzejników działających w systemie c.o. w instalacji jedno lub
dwu-rurowej. Dzięki specjalnej budowie zaworu oraz rurce zanurzeniowej możliwe jest
podłączenie zasilenia i powrotu wykorzystując jedno przyłącze grzejnika (drugie można
wykorzystać dla podłączenia grzałki). Zawór z rurką zanurzeniową umożliwia odcięcie
pojedynczego grzejnika podczas remontu bez wpływu na pozostałe grzejniki w systemie
(wbudowany zawór odcinający). Zawór z rurką zanurzeniową posiada by-pass oraz nastawę
wstępną o skali 1-7.
Dane techniczne:
• Średnica
DN15
10 bar
• Max różnica ciśnień
0,6 bar
• Max próbne ciśnienie
16 bar
120 °C
2.3.10. Zawór odcinający prosty.
Zawór kulowy odcinający niklowany do zastosowania w instalacjach grzewczych
97
i centralnego ogrzewania.
Dane techniczne:
• Typ
• Rodzaj
• Średnica
• Materiał
odcinający
kulowy
Nikiel
PN15
110 °C
0,6 MPa
2.3.11. Zawór kulowy spustowy.
Zawór kulowy spustowy niklowany z dźwignią aluminiową do podłączenia węża
z szybkozłączem.
Dane techniczne:
• Typ
spustowy
• Rodzaj
kulowy
• Materiał
Nikiel
PN10
110°C
0,6 MPa
2.3.12. Zawór odpowietrzający.
Pionowy odpowietrznik automatyczny przeznaczony do instalacji
ogrzewania.
Dane techniczne:
110°C
• Max ciśnienie
12 bar
centralnego
2.4. Grzejnikami i głowice.
2.4.1. Grzejnik płytowy zintegrowany.
Grzejnik płytowy przeznaczony do uniwersalnych jedno i dwururowych systemów
ogrzewania wodnego wyróżniający się jakością wykonania. Konwektor przylega w dwóch
miejscach do każdego kanału prowadzącego medium grzewcze. Grzejnik jest standardowo
zaopatrzony w profilowany front, osłony boczne, pokrywę górną, zintegrowany zawór
termostatyczny, kpl. mocowań ( wraz z wkrętami i kołkami), korek i odpowietrznik.
Dane techniczne:
• Grubość blachy
1,25 mm
0,8 MPa
0,6 MPa
• Maksymalna temperatura robocza
99oC
• Kolor
biały
• Uchwyty
na tylnej ściance
• Króćce podłączeniowe
6xØ1/2’’ (15/21)
Zastosowano grzejniki:
• INT11/450
450 450 95
• INT11/600
600 450 95
• INT11/600
600 600 95
• INT21S/600
600 450 106
• INT21S/600
600 600 106
98
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
INT22/600
INT22/600
INT33/600
INT33/600
INT11/450
INT11/600
INT11/600
INT21S/600
INT22/600
INT22/600
INT33/600
INT33/600
600
600
600
600
450
600
600
600
600
600
600
600
600
750
750
900
450
450
900
600
600
750
600
750
142
142
208
208
95
95
95
106
142
142
208
208
2.4.2. Grzejnik płytowy zintegrowany higieniczny.
Grzejniki higieniczne są przeznaczone do pomieszczeń o podwyższonych
wymaganiach sanitarnych. W przeciwieństwie do wykonania standardowego wykonanie
higieniczne nie posiada konwektorów, pozbawione jest także osłony górnej oraz bocznych.
Taka konstrukcja ułatwia utrzymanie grzejników w czystości. Powłoka lakiernicza jest
odporna na dostępne w handlu środki czystości i dezynfekcji. Grzejniki higieniczne posiadają
wymagany atest higieniczny.
Dane techniczne:
• Grubość blachy
1,25 mm
0,8 MPa
0,6 MPa
99oC
• Kolor
biały
• Uchwyty
na tylnej ściance
• Króćce podłączeniowe
6xØ 1/2’’ (15/21)
Zastosowano grzejniki higieniczne zintegrowane:
• INT20/600
600 450 106
• INT20/600
600 600 106
• INT20S/600
600 450 69
• INT10/600
600 450 55
• INT20/600
600 450 106
• INT20S/600
600 450 69
2.4.3. Grzejnik kanałowy.
Grzejniki kanałowe przeznaczone są do montażu w podłogach ogrzewanych
pomieszczeń. Elementem grzejnym jest Miedziano – aluminiowy wymiennik ciepła,
pomalowany na kolor czarny, zamontowany w wannie stalowej, obustronnie ocynkowanej,
pomalowanej od wewnątrz także na kolor czarny. Od góry grzejnik zabezpieczony jest
poprzeczną lub podłużną kratką maskującą wykonaną z materiału z oferty producenta, którą
należy zamawiać osobno. Podłączenie wymiennika do instalacji grzewczej poprzez dwa
króćce z gwintem wewnętrznym G ½ ".
Dane techniczne:
• Kolor
biały
• Przyłącza wodne
2 x G 1" – gwint wewnętrzny
10 bar
99
•
•
•
110 oC
13 bar
rurki miedziane z nałożonymi lamelami
aluminiowymi
blacha stalowa obustronnie ocynkowa
Max temperatura
Ciśnienie próbne
Materiał wymiennika
• Materiał wanny
Zastosowano grzejniki kanałowe:
• FMK 14/420
140 1000
• FMK 14/420
140 1700
• FMK 14/420
140 1900
• FMK 14/420
140 2100
• FMK 14/420
140 2300
• FMK 14/420
140 2500
• FMK 14/420
140 2700
• FMK 14/420
140 2900
• FMK 14/420
140 3100
• FMK 14/420
140 3500
• FMK 14/340
140 3500
• FMK 14/420
140 1000
• FMK 14/420
140 1300
• FMK 14/420
140 1400
• FMK 14/420
140 1500
• FMK 14/420
140 1700
• FMK 14/420
140 1900
• FMK 14/420
140 2100
• FMK 14/420
140 2300
• FMK 14/420
140 2500
• FMK 14/420
140 2700
• FMK 14/420
140 2900
• FMK 14/420
140 3100
• FMK 14/420
140 3300
• FMK 14/420
140 3500
420
420
420
420
420
420
420
420
420
420
340
420
420
420
420
420
420
420
420
420
420
420
420
420
420
2.4.4. Grzejnik niezintegrowany - drabinkowy łazienkowy.
Uniwersalny drabinkowy grzejnik łazienkowy przeznaczony do każdej łazienki.
Dane techniczne:
• Materiał
profil stalowy
• Czynnik grzewczy
woda
• Podłączenie
4 otwory z gwintem wewnętrznym ½”
1,0 MPa
110 ºC
• Kolor
biały
Zastosowano grzejniki drabinkowe:
• A-412
1220 400 157
• A-512
1220 500 157
• A-612
1220 600 157
100
2.4.5. Głowica termostatyczna z dolnym ograniczeniem temperatury do 16°C.
Głowice termostatyczne są stosowane do oddzielnej regulacji temperatury
w pomieszczeniach, np. na grzejnikach, konwektorach i radiatorach. Nadają się one do
montażu na wszystkich termostatycznych zaworach grzejnikowych i grzejnikach
z wbudowanym zaworem posiadających gwint przyłączeniowy.
Dane techniczne:
• Zakres wartości zadanej
8°C to 26°C
• Zabezpieczenie przed nadmiernym skokiem
skala w zakresie 1 do 5.
• Zabezpieczenie przed zamarzaniem
8°C
• Maksymalna temperatura czujnika
50°C
• Histereza
0.2 K
• Wpływ temperatury czynnika
0.9 K
0.3 K
• Wpływ różnicy ciśnień
• Czas zamykania
24 min
2.4.6. Zestaw przyłączeniowy.
Zestaw przyłączeniowy jest przeznaczony do podłączenia grzejników dolnozasilanych
z wkładką zaworową, z gwintem wewnętrznym Rp1/2" lub gwintem zewnętrznym G3/4".
Złącza samouszczelniające umożliwiają łatwy montaż do grzejnika.
Dane techniczne:
• Gwint wewnętrzny
Rp1/2"
• Gwint zewnętrzny
G3/4".
2.5. Materiały uzupełniające instalacje.
Filtr siatkowy stosowany w instalacjach wodnych, parowych, glikolu oraz innych
instalacjach przemysłowych.
Dane techniczne:
1 ¼, 1 ½, oraz 2
• Przyłącze
• Max temperatura robocza
110 °C
10 bar
• Siatka
stal chromowo niklowana
• Wielkość oczek
0,75 mm
2.5.2. Odpowietrznik prosty, automatyczny.
Szybki odpowietrznik stosowany w instalacjach centralnego ogrzewania.
Dane techniczne:
• Średnica
½’’
• Zasada działania
automatyczny
• Max temperatura
110°C
12 bar
101
2.6.1. Otulina izolacyjna z pianki poliuretanowej
Otulina wykonana ze spienionego poliuretanu. Pozwala to na uzyskanie dobrych
parametrów izolacyjnych, współczynnik przewodności cieplnej λ = 0,035 W/mK przy
temperaturze 40°C. Materiały spełniają wymagania dotyczące odporności pożarowej. Otulina
stosowana dla izolacji termicznej sieci cieplnych, węzłów cieplnych, rurociągów i połączeń
centralnego ogrzewania, ciepłej wody użytkowej wewnątrz budynków mieszkalnych,
biurowych i przemysłowych.
Dane techniczne:
6 cm
• Gęstość
20 kg/m3 ± 15%
• Kolor płaszcza
szary
+135°C
• Wytrzymałość na ściskanie
10 % odkształcenie przy nacisku 20 kPa
• Zapach
neutralny
2.6.2. Izolacyjna z wełny mineralnej z włókien szklanych.
Gotowe kształtki cylindryczne wykonane z wełny mineralnej otrzymanej z włókien
szklanych, pokryte zbrojonym płaszczem z folii aluminiowej. Zastosowanie folii podnosi
estetykę wykonania izolacji oraz stanowi izolację przeciw kondensacyjną. Wzdłuż rozcięcia,
na całej długości otulin, znajduje się samoprzylepna zakładka z folii ułatwiająca montaż
i gwarantująca szczelność płaszcza. Otuliny posiadają bardzo dobre właściwości izolacyjne
umożliwiające dobór mniejszych grubości przy zachowaniu tych samych parametrów
technicznych.
Dane techniczne:
Ø12 – Ø324 mm
20 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm, 60 mm, 70 mm
oraz 80 mm
1200 mm
• Długość otuliny
0,032 W/m2K
+250°C
2.6.3. Otulina izolacyjna z płaszczu ochronnym z blachy stalowej ocynkowanej.
Izolacja jest kompletną izolacją termiczną z kauczuku syntetycznego, pokrytą
fabrycznie warstwą kompozytowego płaszcza ochronnego. Charakteryzuje się wysoką
odpornością na zmienne warunki atmosferyczne. Izolacja przeciwkondensacyjna, termiczna
i akustyczna kanałów, zbiorników, rurociągów. W instalacjach narażonych na uszkodzenia
mechaniczne oraz w instalacjach na powietrzu wystawionych na działanie warunków
atmosferycznych (opady, promieniowanie UV).
Dane techniczne:
-45 °C
+85 °C
• Montaż
samoprzylepny
• Wymiary
1x25 m
102
oraz w skosie (do maksymalnie 60 stopni). Elementy montażu wykonane są ze stali
ocynkowanej, ogniowej, galwanicznej oraz kwasoodpornej.
• Uchwyty
• Wsporniki
2.8. Zabezpieczenia p.poż.
2.8.1. Masą ogniochronną.
120.
Dane techniczne:
• Stan fizyczny
ciecz
• Kolor
biały
• Zapach
charakterystyczny
nie oznaczona
100°C
produkt nie ma określonych granic
23 hPa
• Gęstość
1,4 – 1,6 g/cm3
całkowicie mieszalny,
7,0 – 8,0 ( DIN 53785 )
• Lepkość dynamiczna przy 20°C
50 000 – 80 000 mPas
• Rozpuszczalność w rozpuszczalnikach 0 %
19,1 %
77 - 79 % (EN ISO 3251 )
farbą do gruntowania odporną na temperaturę do 200°C, a następnie dwukrotnie pomalować
farba nawierzchniową o odporności termicznej do 200°C. Wszystkie prace zabezpieczeń
antykorozyjnych powinny być wykonywane w odpowiedniej odzieży ochronnej i przy dobrej
wentylacji.
103
3. SPRZĘT.
4. TRANSPORT.
4.1. Rury.
4.2. Grzejniki.
Transport grzejników powinien odbywać się krytymi środkami. Zaleca się
transportowanie grzejników na paletach dostosowanych do ich wymiaru. Na każdej palecie
powinny być pakowane grzejniki jednego typu i wielkości. Palety z grzejnikami powinny być
ustawione i zabezpieczone, aby w czasie ruchu środka transportu nie nastąpiło ich
przemieszczanie i uszkodzenie grzejników. Dopuszcza się transportowanie grzejników luzem,
ułożonych w warstwy, zabezpieczonych przed przemieszczaniem i uszkodzeniem.
4.3. Armatura.
Armaturę, łączniki i materiały pomocnicze należy przechowywać w magazynach lub
5.1. Montaż rurociągów.
• Rurociągi łączone będą zgodnie z Wymaganiami Technicznymi COBRTI INSTAL –
zeszyt 6 „Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Instalacji Ogrzewczych”,
• Rurociągi stalowe łączyć przez spawanie. Połączenia spawane powinny być wykonywane
po przygotowaniu końcówek do spawania zgodnie z wymaganiami przedmiotowej normy
PN-ISO 676. Natomiast kształty złączy spawanych połączeń króćców i odgałęzień
powinny być zgodne z przedmiotową normą PN-B-69012,
104
•
•
•
•
•
Przed zamontowaniem należy sprawdzić, czy elementy przewidziane do zamontowania
wolno używać,
Kolejność wykonywania robót:
• wyznaczenie miejsca ułożenia rur,
• wykonanie gniazd i osadzenia uchwytów,
• przecinanie rur,
• założenie tulei ochronnych,
• ułożenie rur z zamocowaniem wstępnym,
• wykonanie połączeń.
Rurociągi poziome należy prowadzić ze spadkiem wynoszącym co najmniej 0,3 ‰
w kierunku źródła ciepła. Poziome odcinki muszą być wykonane ze spadkami
zabezpieczającymi odpowiednie odpowietrzenie i odwodnienie całego pionu,
połączeń,
Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych zgodnie
z Wymaganiami Technicznymi COBRTI Instal – zeszyt 6 „Warunki techniczne
wykonania i odbioru instalacji grzewczych”.
5.2. Montaż grzejników.
Grzejniki montowane przy ścianie należy ustawić w płaszczyźnie równoległej do
powierzchni ściany lub wnęki. Odległość grzejnika od podłogi max.100-150 mm a od
parapetu powinna wynosić co najmniej 100 mm. Zawory termostatyczne muszą znajdować
się w przestrzeni nieosłoniętej. Kolejność wykonywania robót:: wyznaczenie miejsca
zamontowania uchwytów, wykonanie otworów i osadzenie uchwytów, zawieszenie grzejnika,
podłączenie grzejnika z rurami przyłączanymi. Grzejniki należy montować w opakowaniu
fabrycznym. Jeżeli instalacja centralnego ogrzewania uruchamiana jest, aby ogrzewać
budynek podczas prac wykończeniowych, lub by go osuszać, grzejnik powinien być
zapakowany. Jeżeli opakowanie zostało zniszczone, grzejnik należy w inny sposób
zabezpieczyć przed zabrudzeniem. Zaleca się, aby opakowanie było zdejmowane dopiero po
zakończeniu wszystkich prac wykończeniowych. Gałązki grzejnika powinny być tak
ukształtowane, aby po połączeniu z grzejnikiem i skręceniu złączek w grzejniku nie
następowały żadne naprężenia. Niedopuszczalne są działania mogące powodować deformację
grzejnika lub zniszczenie powłoki lakierniczej.
• Rurociągi łączone będą z armaturą i osprzętem za pomocą połączeń gwintowanych
z zastosowaniem kształtek. Uszczelnienie tych połączeń wykonać za pomocą np.: konopi,
pasty miniowej lub taśmy,
• Na przewodach poziomych armaturę należy w miarę możliwości ustawić w takim
położeniu, by wrzeciono było skierowane do góry i leżało w płaszczyźnie pionowej
przechodzącej przez oś przewodu,
• Zawory na pionach i gałązkach oraz odpowietrzniki należy umieszczać w miejscach
widocznych oraz łatwo dostępnych dla obsługi, konserwacji kontroli,
• Odpowietrzenie instalacji wykonać zgodnie Z PN-91/B-02420 jako odpowietrzenie
miejscowe przy pomocy odpowietrzników automatycznych z zaworem stopowym,
montowanych w najwyższych punktach instalacji.
105
5.4. Montaż zaworów grzejnikowych.
Do grzejników należy montować zawory przy grzejnikowe z dokładną nastawą
wstępną z półśrubunkami gwintowanymi o średnicy 15mm. Na gałązkach powrotnych należy
zamontować zawory odcinające powrotne gwintowane o średnicy 15 mm Zastosować zawory
powrotne z nastawą wstępną z blokadą nastawy oraz z możliwością odcięcia i opróżnienia
grzejnika. Połączenia grzejników z zaworami uszczelniać konopiami lnianymi czesanymi.
5.5. Odpowietrzanie instalacji.
Na zakończeniach pionów należy zamontować automatyczne zawory odpowietrzające
z zaworami stopowymi o średnicy 15mm. Odpowietrzenia pionów powinny znajdować się
20 cm ponad najwyżej położonym grzejnikiem zasilanym z tego pionu.
5.6. Próba szczelności.
Po wykonaniu robót montażowych instalację należy kilkakrotnie wypłukać wodą
wodociągową. Płukanie instalacji należy prowadzić do momentu stwierdzenia, że
wypływająca woda z instalacji nie zawiera widocznych zanieczyszczeń ani ciał stałych.
Następnie należy napełnić i odpowietrzyć instalację. Dokonać kontroli szczelności wszystkich
połączeń: przewodów, armatury, grzejników i urządzeń. Po 24 godzinach przy dodatniej
temperaturze zewnętrznej wykonać próbę szczelności. Wartość ciśnienia próbnego wynosi
2,0 bara, nie mniej niż 4,0 bara, czas trwania próby 0,5 h. Następnie należy wykonać próbę
ciśnienia na gorąco. Z próby ciśnienia zostaje sporządzony protokół, który musi być
podpisany przez Inwestora i Wykonawcę. Po wykonaniu instalacji należy wykonać
inwentaryzację powykonawczą.
5.7. Badania i uruchomienie instalacji.
• Instalacja przed pomalowaniem elementów oraz przed wykonaniem izolacji termicznej
musi być poddana próbom szczelności,
• Przed przystąpieniem do badania szczelności należy instalację podlegającą próbie (lub jej
część) kilkakrotnie skutecznie przepłukać woda. Niezwłocznie po zakończeniu płukania
należy instalację napełnić wodą uzdatnioną o jakości zgodnej z PN-93/C-04607 „Woda
w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jakości wody lub z dodatkiem
inhibitorów korozji” wg propozycji COBRTI-INSTAL,
• Instalację należy dokładnie odpowietrzyć,
• Badania szczelności przeprowadzić oddzielnie dla każdego zładu,
• Badania szczelności instalacji na zimno należy przeprowadzić przy temperaturze
zewnętrznej powyżej 0°C,
• Próbę szczelności w części instalacji wykonanej z rur stalowych czarnych należy
przeprowadzić zgodnie z Wymaganiami Technicznymi COBRTI Instal – zeszyt 6
„Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych”, tzn. ciśnienie próbne
w najniższym punkcie instalacji powinno mieć wartość ciśnienia roboczego
powiększonego o 2 bary, tzn. mieć wartość 8 bar. Ciśnienie podczas próby szczelności
należy dokładnie kontrolować i nie dopuszczać do przekroczenia maksymalnej wartości,
• Wyniki badania szczelności zładu wykonanego z rur stalowych czarnych należy uznać za
pozytywne, jeżeli w ciągu 20 min. nie stwierdzono przecieków ani roszenia,
• Do pomiaru ciśnień próbnych należy używać manometru, który pozwala na bezbłędny
odczyt zmiany ciśnienia o 0,1 bar. Powinien być on umieszczony w możliwie najniższym
punkcie instalacji,
• Z prób ciśnieniowych należy sporządzić protokół,
106
•
•
•
Po uzyskaniu pozytywnej próby szczelności należy przeprowadzić próbę na gorąco przy
najwyższych – w miarę możliwości – parametrach czynnika grzewczego, lecz nie
przekraczających parametrów obliczeniowych,
Przed przystąpieniem do próby budynek powinien być ogrzewany co najmniej przez 72
godziny,
Podczas próby szczelności na gorąco należy dokonać oględzin wszystkich połączeń,
i uszczelnień oraz skontrolować zdolność wydłużania kompensatorów. Wynik badania
uważa się za pozytywny, jeśli cała instalacja nie wykazuje przecieków ani roszenia, a po
ochłodzeniu nie stwierdzono uszkodzeń i innych trwałych odkształceń.
5.8. Zabezpieczenia ciepłochronne.
Rurociągi należy zabezpieczyć ciepłochronnie poprzez nakładanie otulin
poliuretanowych z pianki PE o grubości z nacięciem wzdłużnym. Miejsca połączeń
poszczególnych odcinków izolacji należy dodatkowo owinąć systemową taśmą klejącą
i zabezpieczyć przed rozklejaniem szpilkami z tworzywa.
Kontrola jakości robót związanych z wykonaniem instalacji centralnego ogrzewania
powinna być przeprowadzona w czasie wszystkich faz robót zgodnie z wymaganiami
Polskich Norm i „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanomontażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe”. Każda dostarczona partia
materiałów powinna być zaopatrzona w świadectwo kontroli jakości producenta. Wyniki
fazę robót uznać za niezgodną z wymaganiami normy i po dokonaniu poprawek
przeprowadzić badanie ponownie.
Kontroli jakości wykonanych robót należy dokonać poprzez porównanie wykonania
robót z projektem budowlanym oraz warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót.
Kontroli podlega szczelność instalacji. Badanie szczelności instalacji wody zimnej i ciepłej
należy przeprowadzić przed zakryciem bruzd i wykonaniem izolacji. Instalacja winna być
poddana próbie przy ciśnieniu próbnym równym 1,5 krotnej wartości ciśnienia roboczego,
lecz nie mniejsze niż 0,9 MPa. Próbę uznaje się za pozytywną, jeżeli manometr nie wykaże
spadku ciśnienia w ciągu 20min. Instalację wody ciepłej należy poddać próbie szczelności na
gorąco. Próbę szczelności na gorąco należy przeprowadzić przy ciśnieniu wodociągowym
i temperaturze 60 stopni C. Poziome przewody kanalizacyjne należy sprawdzić na szczelność
poprzez oględziny po zalaniu ich wodą. Piony i podejścia kanalizacyjne należy sprawdzić
podczas swobodnego przepływu przez nie wody.
7. ODBIÓR ROBÓT.
• Odbioru robót dokonuje się na zasadach określonych w „Specyfikacji Ogólnej
Wykonania i Odbioru Robót”,
• Instalacja grzewcza powinna być poddana pomiarom i sprawdzona przed oddaniem jej do
eksploatacji oraz po każdej modernizacji i przebudowie. Roboty uznaje się za wykonane
zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Zamawiającego, jeżeli wszystkie
pomiary i badania z zachowaniem niezbędnych tolerancji dały wyniki pozytywne.
• Odbiory międzyoperacyjne:
- Odcinki rurociągów dla których wymagana jest próba szczelności.
107
•
Sprawdzenie kompletności wykonanych prac. Celem sprawdzenia kompletności
wykonanych prac jest wykazanie, że w pełni wykonano wszystkie prace związane
z montażem instalacji oraz stwierdzenie zgodności ich wykonania z projektem oraz
z obowiązującymi przepisami i zasadami technicznymi. W ramach tego etapu prac
odbiorowych należy przeprowadzić następujące działania:
- Porównanie wszystkich elementów wykonanej instalacji ze specyfikacją projektową,
właściwości części zamiennych.,
- Sprawdzenie zgodności wykonania instalacji zobowiązującymi przepisami oraz z zasadami
technicznymi,
- Sprawdzenie dostępności dla obsługi instalacji ze względu na działanie, czyszczenie
i konserwację,
- Sprawdzenie czystości instalacji,
- Sprawdzenie kompletności dokumentów niezbędnych do eksploatacji instalacji.
• Przy odbiorze Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć Zamawiającemu następujące
dokumenty:
- Projektową dokumentację powykonawczą,
- Protokoły z dokonanych pomiarów,
- protokoły odbioru robót zanikających.
• Z każdego odbioru i próby należy sporządzić protokół, który jest Ewidencjonowany
i przechowywany wraz z dokumentacją budowy. Odbiór końcowy dokonywany jest
między innymi na podstawie protokołów
Odbiorów częściowych elementów
zanikających lub ulegających zakryciu oraz prób,
• Instalacje wod-kan należy odbierać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania
i odbioru robót budowlano-montażowych”, tom II – Instalacje sanitarne i przemysłowe [2]
oraz z PN-81-B/10700.00 [3] oraz dodatkowo : o instalacje kanalizacyjne
wg PN-81-B/10700.01 [4], W zakres czynności odbiorowych wchodzą odpowiednie
próby i sprawdzenia :
- próby szczelności (ciśnieniowe) instalacji wodnych,
- próby szczelności instalacji kanalizacyjnych,
- próby płukania i dezynfekcji instalacji wodnych,
- badanie temperatury ciepłej wody użytkowej w punktach poboru,
- badanie własności fizyko-chemicznych i bakteriologicznych wody w punktach.
• Wymagania Techniczne COBRTI Instal – zeszyt 6 „Warunki techniczne wykonania
i odbioru instalacji ogrzewczych”,
• PN-64/B-10400 Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie powszechnym.
Wymagania i badania techniczne przy odbiorze,
• PN-99/B-02414 Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego
z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi,
108
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
PN-91/B-02420 „Ogrzewnictwo. Odpowietrzanie instalacji ogrzewań wodnych.
Wymagania”,
PN-90/M-75003 „Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Ogólne wymagania
i badania”,
PN-91/M-75009 „Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Zawory regulacyjne,
Wymagania i badania”,
PN-EN 215-1:2002 „Termostatyczne zawory grzejnikowe. Część 1: Wymagania
i badania”,
PN-EN 442-1:1999 „Grzejniki. Wymagania i warunki techniczne”,
PN-EN 442-2:1999/A1:2002 „Grzejniki. Moc cieplna i metody badań (zmiana A1),
PN-B-02421:2000 „Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów,
armatury i urządzeń”. Wymagania i badania odbiorcze,
PN-93/C-04607 „Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące
jakości wody”
PN-80/H-74219 Rury stalowe czarne,
PN-ISO 6761:1996 Rury stalowe. Przygotowanie końców rur i kształtek do spawania,
Ustawa Prawo Budowlane z dn.07.07.1994r.– tekst jednolity (Dz.U.2000 Nr 106
poz.1126, z późniejszymi zmianami + Dz.U.2001 Nr 129 poz. 1439),
Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych tom II –
Instalacje sanitarne i przemysłowe, Arkady, W-wa 1988r.,
PN-81/B-10700.00 – Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania
i badania przy odbiorze. Wspólne wymagania i badania,
PN-81/B-10700.01 – Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania
i badania przy odbiorze. Instalacje kanalizacyjne,
PN-70/N-01270 – Wytyczne znakowania rurociągów,
PN-80/C-89205 – Rury kanalizacyjne z PVC,
PN-81/C-89203 – Kształtki kanalizacyjne z PVC,
PN-88/C-89206 – Rury wywiewne z PVC,
PN-79/B-12634 - Wyroby sanitarne ceramiczne. Umywalki,
PN-81/B-12632 - Wyroby sanitarne ceramiczne. Pisuary,
PN-EN 32:2000 - Umywalki wiszące - wymiary przyłączeniowe,
PN-EN 36:2000 - Bidety wiszące zasilane od góry. Wymiary przyłączeniowe,
PN-EN 38:2001 - Wisząca miska ustępowa z niezależnym zbiornikiem. Wymiary
przyłączeniowe,
PN-EN 274:1996 - Armatura sanitarna. Zestawy odpływowe umywalek, bidetów i wanien
kąpielowych. Ogólne wymagania techniczne,
PN-82/H-74002 – żeliwne rury kanalizacyjne,
PN-ISO 4064-1:1997 - Pomiar objętości wody w przewodach. Wodomierze do wody
pitnej zimnej. Wymagania,
PN-ISO 4064-2+Ad1:1997 - Pomiar objętości wody w przewodach. Wodomierze do
wody pitnej zimnej. Wymagania instalacyjne,
PN-B-10720:1998 – Wodociągi. Zabudowa zestawów wodomierzowych w instalacjach
wodociągowych. Wymagania i badania przy odbiorze, Rozp. MPiPS z dn.26.09.1997 r.
(Dz.U.1997 Nr 129 poz. 844, zm. Dz.U.2002 Nr 91 poz. 811) w sprawie ogólnych
przepisów bhp.
109
ROBÓT BUDOWLANYCH:
SST-S-06
110
SST-S-06
Kod CPV 45331220-4
Instalowanie urządzeń
klimatyzacyjnych
DLA OBIEKTU:
INWESTOR:
Miasto Kozienice
ul. Parkowa 5
TEMAT:
Roboty w zakresie wykonania instalacji klimatyzacyjnej.
1. WSTĘP.
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania
dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie wykonania instalacji klimatyzacyjnej
budynku w
ramach projektu „Budowa centrum kulturalno – artystycznego wraz
z instalacjami wewnętrznymi (wod-kan, c.o., wentylacja mechaniczna, klimatyzacja,
• Wykonanie instalacji klimatyzacyjnej K1, K2, K3 pomieszczeń bytowych DVM;
111
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Wykonanie instalacji klimatyzacyjnej K4 pomieszczenia serwerowni w garażu;
Wykonanie instalacji klimatyzacyjnej K5 pomieszczenia UPS w garażu;
Wykonanie instalacji systemu Elementy systemu AWADUKT Thermo;
Montaż klimatyzatorów zewnętrznych;
Montaż jednostek wewnętrznych;
Montaż agregatów skraplających;
Montaż szaf klimatyzacyjnych;
Montaż oprogramowania;
Montaż instalacji,
Wykonanie podwieszenia instalacji;
Wykonanie prób szczelności instalacji;
Wykonanie odbiorów technicznych.
Szczegółowy zakres rzeczowy i ilościowy prac według przedmiarów oraz dokumentacji
projektowej.
1.4.1. Klimatyzator jednostka wewnętrzna – urządzenie mające za zadanie dostarczenie do
pomieszczenia powietrza ciepłego lub zimnego według żądanych parametrów.
1.4.2. Klimatyzator jednostka zewnętrzna – urządzenie mające za zadanie odbiór energii
(chłodzenie lub ogrzewanie) z jednostki wewnętrznej,
1.4.3. Rurarz hydrauliczny – przewód połączeniowy klimatyzator tj. jednostkę wewnętrzną
i zewnętrzną,
1.4.4. Zasilanie elektryczne jednostek klimatyzatorów – przewody elektryczne
zapewniające dostawę
energii elektrycznej i sterowanie urządzeń,
1.4.5. Izolacja termiczna – warstwa izolacji, którą otoczone są przewody, rurarz
połączeniowy pomiędzy jednostką wewnętrzną i zewnętrzną.
1.4.6. Klasa szczelności przewodów wentylacyjnych wg. PN –B –76001/1996 - Klasa
jakości przewodów wentylacyjnych charakteryzująca się nie przekroczeniem określonej
wartości wskaźnika nieszczelności przy danej różnicy ciśnień między wnętrzem przewodów
a otoczeniem.
1.4.7. System wentylacji lub klimatyzacji ze stałym strumieniem objętości powietrza –
system, w którym utrzymuje się stałe przepływy powietrza w pomieszczeniach
i w poszczególnych częściach instalacji
1.4.8. Centrala wentylacyjna lub klimatyzacyjna - zestawienie zespołów i urządzeń
dobranych do realizacji planowanych funkcji uzdatnienia i do tłoczenia powietrza, obecnie
najczęściej wykonywanych w postaci prefabrykowanych modułów o jednakowych
przekrojach dla danej wielkości centrali
1.4.9. Instalacja wentylacji / klimatyzacji - zestaw urządzeń, zespołów i elementów
wentylacyjnych służących do uzdatniania i rozprowadzenia powietrza
1.4.10. Agregat skraplający, agregat zewnętrzny – jednostka zewnętrzna wyposażona
w sprężarkę sprężającą czynnik chłodniczy
1.4.11. Freon – potoczne określenie czynnika chłodniczego, w przypadku urządzeń
klimatyzacji komfortu jest to R407C lub R410A
112
2. MATERIAŁY.
2.1. Przewody.
2.1.1. Rur miedziane.
Rury miedziane są odporne na wysoką i niską temperaturę, jaka może wystąpić
w instalacjach klimatyzacyjnych. Nie wymagają żadnego zabezpieczenia antykorozyjego.
Dane techniczne:
• Średnica
6,35(1/4") mm, 9,52(3/8") mm, 12,70(1/2") mm,
15,88(5/8") mm, 19,05(3/4") mm, 22,22(7/8") mm,
25,40(1")mm oraz 28,58(1 1/8") mm
200 MPa
• Waga
0,14 kg
• Czynnik chłodniczy
R410A
2.2. System klimatyzacji.
System klimatyzacji zapewnia całoroczną pracę w systemie grzania i chłodzenia.
2.2.1. Jednostka zewnętrzna RD200HRXGB.
Zewnętrzna jednostka do podłączenia wewnętrznych jednostek ściennych i sufitowych
stosowana w systemach klimatyzacyjnych.
Dane techniczne:
56,0 kW
• Wydajność chłodnicza
• Wydajność grzewcza
63,0 kW
• Tryb chłodzenia
-5 °C – 48 °C
• Tryb grzania min
-20 °C – 24 °C
• Wymiary
1295x1695x765 mm
• Ciężar
349 kg
• Kolor obudowy
Biały (3,0Y8,5/0,5)
R-410A
• Poziom ciśnienia akustycznego
61 dB
• Zasilanie
V1
• Faza
1~
50 Hz
• Napięcie
220 – 240 V
2.2.2. Jednostka wewnętrzna kasetonowa ADN022NDEHA/EU.
Wewnętrzna jednostka kasetonowa z wentylatorem sterowanym inwerterem.
Charakteryzuje się dużym zasięgiem nawiewanego powietrza.
Dane techniczne:
2,2 kW
2,5 kW
• Pobór mocy
18 W
0,10 A
• Prąd wyjściowy
113
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Rura cieczy
Rura gazowa
Wymiary
Ciężar
Kolor obudowy
Czynnik chłodniczy
Poziom ciśnienia akustycznego
Zasilanie
Faza
Częstotliwość
Napięcie
Ø6,35 mm
Ø12,7 mm
575x250x575 mm
11 kg
Biały (3,0Y8,5/0,5)
R-410A
34/30/27 dB
V1
1~
50 Hz
220 – 240 V
Dane techniczne:
2,8 kW
3,2 kW
• Pobór mocy
18 W
0,10 A
• Rura cieczy
Ø6,35 mm
• Rura gazowa
Ø12,7 mm
• Wymiary
575x250x575 mm
• Ciężar
11 kg
• Kolor obudowy
Biały (3,0Y8,5/0,5)
R-410A
34/31/27 dB
• Zasilanie
V1
• Faza
1~
50 Hz
• Napięcie
220 – 240 V
Dane techniczne:
3,6 kW
4,0 kW
• Pobór mocy
20 W
0,10 A
• Rura cieczy
Ø6,35 mm
• Rura gazowa
Ø12,7 mm
• Wymiary
575x250x575 mm
• Ciężar
11 kg
• Kolor obudowy
Biały (3,0Y8,5/0,5)
R-410A
33/36/29 dB
• Zasilanie
V1
114
•
•
•
Faza
Częstotliwość
Napięcie
1~
50 Hz
220 – 240 V
2.2.5. Jednostka wewnętrzna kasetonowa AND045NDEHA/EU.
Dane techniczne:
4,5 kW
5,0 kW
• Pobór mocy
23 W
0,11 A
• Rura cieczy
Ø6,35 mm
• Rura gazowa
Ø12,7 mm
• Wymiary
575x250x575 mm
• Ciężar
11 kg
• Kolor obudowy
Biały (3,0Y8,5/0,5)
R-410A
39/36/34 dB
• Zasilanie
V1
• Faza
1~
50 Hz
• Napięcie
220 – 240 V
2.2.6. Jednostka wewnętrzna kasetonowa AND056NDEHA/EU.
Dane techniczne:
5,6 kW
6,3 kW
• Pobór mocy
28 W
0,13 A
• Rura cieczy
Ø6,35 mm
• Rura gazowa
Ø12,7 mm
• Wymiary
575x250x575 mm
11 kg
• Ciężar
• Kolor obudowy
Biały (3,0Y8,5/0,5)
R-410A
41/37/34 dB
• Zasilanie
V1
• Faza
1~
50 Hz
• Napięcie
220 – 240 V
2.2.7. Jednostka wewnętrzna ścienna ND022 SHXEA.
Wewnętrzna jednostka ścienna z wentylatorem
Dane techniczne:
115
sterowanym
inwerterem.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Wydajność chłodnicza
Wydajność grzewcza
Pobór mocy
Prędkość wentylatora
Max pojemność powietrza
Poziom hałasu
Wymiary
Waga urządzenia
Min ciśnienie statyczne
Max ciśnienie statyczne
Przewody czynnika cieczowy
Przewód czynnika ssania
Kolor obudowy
Czynnik chłodniczy
Zasilanie
Faza
Częstotliwość
Napięcie
2,2 kW
2,5 kW
80 kW
3 + turbo
510 m3/h
24/27 dB (A )
199x900x600 mm
23,0 kg
20 Pa
60 Pa
6,35 mm
12,70 mm
Biały (3,0Y8,5/0,5)
R-410A
V1
1~
50 Hz
220 – 240 V
2.2.8. Jednostka wewnętrzna ścienna ND028SHXEA.
Dane techniczne:
2,8 kW
3,2 kW
• Pobór mocy
80 kW
• Prędkość wentylatora
3 + turbo
• Max pojemność powietrza
600 m3/h
• Poziom hałasu
26/30 dB (A )
• Wymiary
199x900x600 mm
23,0 kg
• Waga urządzenia
• Min ciśnienie statyczne
20 Pa
• Max ciśnienie statyczne
60 Pa
• Przewody czynnika cieczowy
6,35 mm
• Przewód czynnika ssania
12,70 mm
• Kolor obudowy
Biały (3,0Y8,5/0,5)
R-410A
• Zasilanie
V1
• Faza
1~
50 Hz
• Napięcie
220 – 240 V
Dane techniczne:
3,6 kW
4,0 kW
116
sterowanym
inwerterem.
sterowanym
inwerterem.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Pobór mocy
Prędkość wentylatora
Max pojemność powietrza
Poziom hałasu
Wymiary
Waga urządzenia
Min ciśnienie statyczne
Max ciśnienie statyczne
Kolor obudowy
Czynnik chłodniczy
Zasilanie
Faza
Częstotliwość
Napięcie
85 kW
3 + turbo
720 m3/h
27/30 dB (A )
199x900x600 mm
23,0 kg
20 Pa
60 Pa
6,35 mm
12,70 mm
Biały (3,0Y8,5/0,5)
R-410A
V1
1~
50 Hz
220 – 240 V
Dane techniczne:
4,5 kW
5,0 kW
• Pobór mocy
85 kW
• Prędkość wentylatora
3 + turbo
• Max pojemność powietrza
720 m3/h
• Poziom hałasu
27/30 dB (A )
• Wymiary
199x900x600 mm
23,0 kg
• Min ciśnienie statyczne
20 Pa
• Max ciśnienie statyczne
60 Pa
6,35 mm
12,70 mm
• Kolor obudowy
Biały (3,0Y8,5/0,5)
R-410A
• Zasilanie
V1
• Faza
1~
50 Hz
• Napięcie
220 – 240 V
2.2.11. Jednostka wewnętrzna ścienna ND022QHXEB.
Dane techniczne:
2,2 kW
2,5 kW
• Pobór mocy
25 kW
• Poziom hałasu
26/35 dB (A )
117
sterowanym
inwerterem.
sterowanym
inwerterem.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Wymiary
Waga urządzenia
Kolor obudowy
Czynnik chłodniczy
Zasilanie
Faza
Częstotliwość
Napięcie
825x285x189 mm
8,0 kg
½ mm
¼ mm
Biały (3,0Y8,5/0,5)
R-410A
V1
1~
50 Hz
220 – 240 V
2.2.12. Jednostka wewnętrzna ścienna ND028 QHXEB.
Dane techniczne:
2,8 kW
3,2 kW
• Pobór mocy
25 kW
• Poziom hałasu
26/35 dB (A )
• Wymiary
825x285x189 mm
8,0 kg
½ mm
¼ mm
• Kolor obudowy
Biały (3,0Y8,5/0,5)
R-410A
• Zasilanie
V1
• Faza
1~
50 Hz
• Napięcie
220 – 240 V
Dane techniczne:
3,6 kW
4,0 kW
• Pobór mocy
30 kW
• Poziom hałasu
26/39 dB (A )
• Wymiary
825x285x189 mm
8,0 kg
½ mm
¼ mm
• Kolor obudowy
Biały (3,0Y8,5/0,5)
R-410A
• Zasilanie
V1
• Faza
1~
50 Hz
• Napięcie
220 – 240 V
118
sterowanym
inwerterem.
sterowanym
inwerterem.
Dane techniczne:
4,5 kW
5,0 kW
• Pobór mocy
40 kW
• Poziom hałasu
33/39 dB (A )
• Wymiary
825x285x189 mm
13,0 kg
½ mm
¼ mm
• Kolor obudowy
Biały (3,0Y8,5/0,5)
R-410A
• Zasilanie
V1
• Faza
1~
50 Hz
• Napięcie
220 – 240 V
sterowanym
inwerterem.
2.2.15. Jednostka wewnętrzna NSO52NHXEA/jednostka zewnętrzna UH052EAV1.
Wewnętrzna/zewnętrzna jednostka ścienna z wentylatorem sterowanym inwerterem.
Dane techniczne:
5,2 kW
• Moc chłodzenia
1,7 kW
• Moc grzewcza
16 kW
• Temperatura chłodzenia
-10 - 43 °C
• Temperatura ogrzewcza
-15 - 24 °C
• Poziom hałasu
33/49 dB (A)
• Kolor obudowy
Biały (3,0Y8,5/0,5)
R-410A
• Zasilanie
V1
• Faza
1~
50 Hz
• Napięcie
220 – 240 V
2.2.16. Rozgałęzienia.
Rozgałęzienia stosowane w systemach klimatyzacyjnych skracają czas montażu
i zwiększają niezawodność systemu.
Zastosowano następujące rozgałęzienia:
• MXJ-YA2815K
• MXJ-YA2500K
• MXJ-YA2512L
• MXJ-YA1500K
• MXJ-YA2812K
119
2.2.17. Moduł zmiany jednostki.
Moduł zmiany jednostki stosowany w systemach klimatyzacyjnych skracają czas
montażu i zwiększają niezawodność systemu.
Zastosowano następujące moduły:
• MCU-Y6NEE
• MCU-Y4NEE
2.2.18. Sterownik przewodowy.
Sterownik do instalacji klimatyzacyjnej, posiadający automatyczną aktualizacje trybu
oszczędności wyświetlacza oraz kilka wersji językowych i w budowany zasilacz.
Dane techniczne:
• Wymiary
150x160x55 mm
• Wymiary wyświetlacza 160x255 mm
• Kolor
biały
• Ciężar
415 kg
2.2.19. Panel dekoracyjny.
Panel dekoracyjny do jednostek wewnętrznych w instalacjach klimatyzacyjnych.
2.2.20. Podkładki gumowe.
Podkładki gumowe wykorzystywane są do mocowania urządzeń i części składowych
w sposób elastyczny, jak również do izolowania ich przed wibracjami. Zachowanie
w przypadku wystąpienia wibracji zależy od ugięcia sprężyny w gumowej podkładce. Jeśli
obciążenie jest zredukowane, podkładki w mniejszym stopniu ulegają zmniejszeniu, co
pozwala na przejście większych wibracji (widocznie stają się twardsze). Dlatego też
podkładki należy wybierać tak, aby pod wypływem obciążenia zmniejszyły się o ok. 3,5mm.
2.2.21. Wibroizolator.
Montuje się je w celu zmniejszenia wibracji pracujących urządzeń klimatyzacyjnych i
wentylacyjnych.
2.3. Agregaty skraplające.
2.3.1. Agregat skraplający o mocy chłodniczej 10,6kW.
Agregat skraplający w konfiguracji z pompą ciepła typu powietrze-powietrze
wyposażony w elektroniczny sterownik, płynną regulację prędkości obrotowej wentylatora,
zestaw podłączeniowy (filtr-osuszacz, wziernik, zawór rozprężny) oraz zawór
elektromagnetyczny
Dane techniczne:
• Całkowita wydajność chłodnicza
11,3 kW
• Jawna wydajność chłodnicza
8,8 kW
• Całkowity pobór mocy
3,07 kW
• EER
3,64
• COP
3,98
1 sprężarka typu scroll
• Typ i liczba sprężarek
• Typ i liczba wentylatorów
3 wentylatory osiowe
• Przepływ powietrza przez skraplacz
2 816 l/s
• Pobór mocy przez wentylatory
0,3 kW
120
•
•
•
•
•
•
•
Zasilanie
Dane elektryczne warunków pracy
Poziom mocy akustycznej
Wymiary
Przyłącze gaz / ciecz
Ciężar podczas pracy
400V/3/50 + N
4,65 kW / 9,12 A/ 49,6 A
71 dB(A)
57 dB(A)
800x300x1370 mm
18 / 12 mm
125 kg
Agregat skraplający w konfiguracji z pompą ciepła typu powietrze-powietrze
wyposażony w elektroniczny sterownik, płynną regulację prędkości obrotowej wentylatora,
zestaw podłączeniowy (filtr-osuszacz, wziernik, zawór rozprężny) oraz zawór
elektromagnetyczny
Dane techniczne:
15,0 kW
• Jawna wydajność chłodnicza
11,7 kW
4,01 kW
• EER
3,68
• COP
3,99
2 816 l/s
• Pobór mocy przez wentylatory
0,3 kW
• Zasilanie
400V/3/50 + N
• Dane elektryczne warunków pracy
6,29 kW / 11,5 A/ 65,0 A
• Poziom mocy akustycznej
72 dB(A)
59 dB(A)
• Wymiary
800x300x1370 mm
• Przyłącze gaz / ciecz
18 / 12 mm
• Ciężar podczas pracy
130 kg
Agregat skraplający w konfiguracji tylko chłodzenie ze skraplaczem chłodzonym
powietrzem wyposażony w elektroniczny sterownik, płynną regulację prędkości obrotowej
wentylatora, zestaw podłączeniowy (filtr-osuszacz, wziernik, zawór rozprężny) oraz zawór
elektromagnetyczny
Dane techniczne:
26,7 kW
• Pobór mocy sprężarki
7,9 kW
8,2 kW
• EER
3,38
2 035 l/s
• Zainstalowana moc jednostkowa
0,145 kW
• Zasilanie
400V/3/50 + N
10,9 kW / 18,7 A/ 118,9 A
76 dB(A)
121
•
•
•
•
Wymiary
Ciężar transportowy
61 dB(A)
1373x557x1225 mm
28 / 18 mm
163 kg
elektromagnetyczny
Dane techniczne:
50,3 kW
17,8 kW
18,4 kW
• EER
2,86
2 sprężarki typu scroll
• Liczba obiegów chłodniczych
2 obiegi chłodnicze
4 230 l/s
0,15 kW
• Zasilanie
400V/3/50 + N
21,3 kW / 37,8 A/ 136,6 A
77 dB(A)
60 dB(A)
• Wymiary
1563x1107x1570 mm
28 / 18 mm
• Ciężar transportowy
450 kg
elektromagnetyczny
Dane techniczne:
62,8 kW
20,3 kW
21,2 kW
• EER
3,09
2 obiegi chłodnicze
6 wentylatorów osiowych
6 100 l/s
0,15 kW
• Zasilanie
400V/3/50 + N
24,7 kW / 42,8 A/ 151,4 A
78 dB(A)
61 dB(A)
• Wymiary
1563x1107x1570 mm
122
•
•
Ciężar transportowy
35 / 22 mm
540 kg
elektromagnetyczny
Dane techniczne:
151,9 kW
45,4 kW
• EER
3,34
2 obiegi chłodnicze/ 4 stopnie regulacji
12 200 l/s
• Zasilanie
400V/3/50
64,7 kW / 115,4 A/ 265,1 A
• Poziom mocy akustycznej ST/LN
95 / 86 dB(A)
• Poziom ciśnienia akustycznego ST/LN 77 / 68 dB(A)
• Wymiary
3250x1095x2030 mm
42 / 22 mm
• Ciężar transportowy
1 534 kg
2.4. Szafy klimatyzacyjna.
Szafy klimatyzacji precyzyjnej gwarantują bezpieczną pracę centrów danych,
serwerowni i wszelkiego rodzaju innych pomieszczeń technologicznych, które wymagają
usuwania dużych ilości ciepła jawnego oraz wymagają precyzyjnego utrzymania
wymaganych wartości temperatur i wilgotności.
Dane techniczne:
64 kW
• Nominalna wydajność chłodnicza
• Moc chłodnicza jawna
61 kW
• Temperatura na wylocie
24 °C
14 °C
• Moc pobierania
0,2 kW
• Przepływ
0,59 m3/s
• Izolacja akustyczna
33 dB
• Wymiary
780x555x362 mm
• Waga
31 kg
• Zasilanie
230 V
50 Hz
2.5. Automatyka.
2.5.1. Zawór rozprężny.
Termostatyczne zawory rozprężne regulują wtrysk ciekłego czynnika chłodniczego do
parowników. Wtrysk jest sterowany przegrzaniem czynnika chłodniczego Stąd zawory te są
szczególnie przydatne do wtrysku cieczy w parownikach "suchych", w których wielkość
przegrzania na wylocie z parownika kształtuje się proporcjonalnie do obciążenia parownika.
Dane techniczne:
123
•
•
•
•
•
Max wydajność
Max ciśnienie próbne
Max ciśnienie pracy
-60 °C
+10 °C
1,5 kW
38 bar
34 bar
2.5.2. Zawór elektromagnetyczny.
Zawór elektromagnetycznydo regulacji automatycznej w układach grzewczych i wody
lodowej także, gdy czynnikiem jest wodny roztwór glikolu. Znajdują one zastosowanie
w
układach
klimatyzacyjnych,
agregatach
chłodniczych,
nagrzewnicach
i klimakonwektorach.
Dane techniczne:
• Średnica
DN32
• Ciśnienie
PN6
• Kvs
16,0
130 °C
Zawór odcinający mosiężny
instalacji chłodzących.
Dane techniczne:
• Typ
• Rodzaj
• Materiał
• Max temperatura
przeznaczony do instalacji centralnego ogrzewania oraz
odcinający
kulowy
mosiądz
-10°C
120°C
8 bar
Filtr siatkowy stosowany w instalacjach wodnych, parowych, glikolu oraz innych
instalacjach przemysłowych.
Dane techniczne:
• Przyłącze
1 ¼, 1 ½, oraz 2
110 °C
10 bar
• Siatka
stal chromowo niklowana
• Wielkość oczek
0,75 mm
2.5.5. Wziernik.
Rodzaj otworu inspekcyjnego ulokowanego w jednym z króćców, przeważnie
oddzielającego wnętrze urządzenia przezroczystą szybą, pozwalający na obserwację i nadzór
biegu procesu wewnątrz. Wzierniki stosuje się w wielu reaktorach, piecach i wielu innych
elementach instalacji przemysłowych.
124
•
•
•
•
•
•
Podkładki elastyczne
Podpory stałe PS
Podpory przesuwne PP
Uchwyty
Wsporniki
Obejmy stalowe z gumową podkładką
2.7.1. Otulina kauczukowa.
Elastyczna izolacja kauczukowa z wbudowanym zabezpieczeniem antybakteryjnym
do zastosowań chłodniczych i klimatyzacyjnych. otulina składa się z plastycznej pianki na
bazie syntetycznego kauczuku. Warstwa samoprzylepna: reagująca na nacisk warstwa
samoprzylepna na bazie zmodyfikowanego akrylu na osnowie siatkowej, osłonięta folią
polietylenową.
Dane techniczne:
+110°C
-50°C
≥ 10 000
• Przenikanie pary wodnej
• Właściwości pożarowe
materiał nierozprzestrzeniający ognia
• Izolacja akustyczna
redukcja do 30 dB(A)
0,033 W/m·K
2.8. Elementy systemu AWADUKT Thermo.
2.8.1. Wymiennik ciepła AWADUKT Thermo.
Gruntowy wymiennik ciepła korzysta ze zmagazynowanego ciepła w ziemi, które
znajduje się na głębokości 1,50 m poniżej rzędnej terenu. Zasada działania gruntowego
powietrznego wymiennika ciepła polega na wykorzystaniu stałej temperatury gruntu,
oscylującej na poziomie ok. 8°C (na głębokości > 1,3 m poniżej rzędnej terenu), do ocieplenia
lub schłodzenia powietrza płynącego systemem kolektorów.
Dane techniczne:
• Średnica przewodów wymiany ciepła
DN200 mm
• Długość przewodów wymiany ciepła
48,0 m
• Ilość równoległych przewodów
36
• Średnica głębokości posadowienia
5,8 m
• Ilość warstw (poziomów)
1
• Rozstaw przewodów poziomo
1,0 m
• Średnica rozdzielacza i kolektorów
DN1000 mm
• Min temperatura przed GPWC zima
-19,5 °C
• Min temperatura za GPWC zima
-1,1 °C
• Max moc grzewcza zima
61,64 kW
49 795,5 kWh/a
• Ilość ciepła doprowadzonego zima
• Ilość ciepła odebranego zima
-2 351,8 kWh/a
125
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Czas pracy GPWC zima
Czas pracy GPWC grzanie zima
Czas pracy GPWC chłodzenie zima
Czas pracy baypass zima
Max zużycie energii wentylatora zima
Wskaźnik efektywności energetycznej zima
Ograniczenie emisji CO2 zima
Prędkość w przewodach wymiany ciepła zima
Prędkość w kolektorach zima
Całkowita strata ciśnienia na GPWC zima
Min temperatura przed GPWC lato
Min temperatura za GPWC lato
Max moc grzewcza lato
Ilość ciepła doprowadzonego lato
Ilość ciepła odebranego lato
Czas pracy GPWC lato
Czas pracy GPWC grzanie lato
Czas pracy GPWC chłodzenie lato
Czas pracy baypass lato
Max zużycie energii wentylatora lato
Wskaźnik efektywności energetycznej lato
Ograniczenie emisji CO2 lato
Prędkość w przewodach wymiany ciepła lato
Prędkość w kolektorach lato
Całkowita strata ciśnienia na GPWC lato
4 033 h/a
3 573 h/a
460 h/a
335 h/a
2 018,7 kWh/a
27,8
10 733,7 kg/a
2,8 m/s
4,4 m/s
144,2 Pa
32,0 °C
17,2 °C
49,58 kW
1 850,4 kWh/a
-12 442,0 kWh/a
586 h/a
246 h/a
340 h/a
1 622 h/a
275,8 kWh/a
16,0
398,9 kg/a
2,8 m/s
4,4 m/s
135,6 Pa
2.8.2. Właz żeliwny.
Właz kanalizacyjny żeliwny, szczelny, ryglowany na wody opadowe.
Dane techniczne:
• Klasa
D400
• Materiał
żeliwo
• Kolor
czarny
• Średnica
DN625
• Wysokość
130 mm
• Waga
200 kg
2.8.3. Stożek studni.
Stożek studni centralnej ze stopniami złazowymi.
Dane techniczne:
• Średnica
DN1000
• Stopnie złazowe
CrNi
• Waga
67 kg
2.8.4. Pierścień ze stopniami złazowymi.
Pierścień ze stopniami złazowymi.
Dane techniczne:
1000
• Wysokość
• Stopnie złazowe
CrNi
126
•
Waga
51 kg
2.8.5. Uszczelka międzyelementowa.
Uszczelka międzyelementowa po łączenia na sztywno elementy studni.
Dane techniczne:
• Średnica
DN1000
• Waga
1,4 kg
2.8.6. Podstawa studni.
Podstawa studni bez przelotu z odejściem.
Dane techniczne:
• Średnica
DN1000
• Wysokość
1650 mm
• Waga
115,50 kg
2.8.7. Rozdzielacz z odejściami centrycznymi.
Rozdzielacz z odejściem centrycznym wykonany w rurze AWADUKT Thermo pod
kątem 90° za pomocą króćca PE, w rozstawie 1,0 m lub określonej przez dokumentację
techniczną
Dane techniczne:
• Średnica
DN1000
DN200
• Średnica odejścia
• Ilość odejść
6
• Wymiary
1000x500x6000 mm
• Materiał
PE
• Kolor na zewnątrz
czarny
• Kolor na wewnątrz
fioletowy
2.8.8. Rozdzielacz z odejściami niecentrycznymi.
Rozdzielacz z odejściem centrycznym wykonany w rurze AWADUKT Thermo pod
kątem 90° za pomocą króćca PE, w rozstawie 1,0 m lub określonej przez dokumentację
techniczną
Dane techniczne:
• Średnica
DN1000
• Średnica odejścia
DN200
• Ilość odejść
6
• Wymiary
1000x500x6000 mm
• Materiał
PE
czarny
fioletowy
2.8.9. Rura AWADUKT Thermo.
Rura z kielichem i z uszczelką typu SL oraz zabezpieczeniem przed pyłem.
Dane techniczne:
• Średnica
DN200
• Długość
6000 mm
• Średnica wlotu
DN200
DN240
• Średnica wylotu
• Waga
4,2 kg
127
•
•
Materiał
Kolor
RAU-PP 2387/2400 z warstwą antybakteryjną
RAL 5012 jasnoniebieski, wewnątrz aluminiowo-szary
2.8.10. Rozdzielacz AWADUKT Thermo rura DN800.
Rura z przyspawaną złączką dwukielichową. Zastosowanie tylko dla wody nie
wywierającej ciśnienia.
Dane techniczne:
DN800
DN678
• Długość
6000 mm
• Materiał
PE
czarny
fioletowy
2.8.11. Rozdzielacz AWADUKT Thermo rura DN1000.
Rura z przyspawaną złączką dwukielichową. Zastosowanie tylko dla wody nie
wywierającej ciśnienia.
Dane techniczne:
DN1000
DN851
• Długość
6000 mm
• Materiał
PE
czarny
fioletowy
2.8.12. Złączka dwu kielichowa AWADUKT PP.
Złączka dwukielichowa z uszczelką typu SL oraz zabezpieczeniem przed pyłem.
Dane techniczne:
DN240
DN200
206 mm
• Długość
• Materiał
RAU-PP 2300
• Kolor
RAL 5009 niebieski
2.8.13. Rozdzielacz AWADUKT Thermo złączka dwu kielichowa.
Rozdzielacz z złączką dwu kielichową. Zastosowanie tylko dla wody nie wywierającej
ciśnienia.
Dane techniczne:
• Średnica
DN1000
• Długość
550 mm
• Materiał
PE
czarny
fioletowy
2.8.14. Rozdzielacz AWADUKT Thermo uszczelka DN800.
Uszczelka rozdzielacza.
Dane techniczne:
DN800
• Średnica
• Wysokość
60 mm
128
•
•
•
Grubość
Materiał
Kolor
28 mm
EPDM
czarny
2.8.15. Rozdzielacz AWADUKT Thermo uszczelka DN1000.
Uszczelka rozdzielacza.
Dane techniczne:
DN1000
• Średnica
• Wysokość
80 mm
• Grubość
38 mm
• Materiał
EPDM
• Kolor
czarny
2.8.16. Rozdzielacz AWADUKT Thermo kolanko 1000/30°.
Rozdzielacz kolankowy. Zastosowanie tylko dla wody nie wywierającej ciśnienia.
Dane techniczne:
• Średnica
DN1000
• Kąt
30°
• Długość całkowita
1676 mm
• Długość odcinkowa
396 mm
• Materiał
PE
czarny
fioletowy
2.8.17. Rozdzielacz AWADUKT Thermo kolanko 1000/90°.
Rozdzielacz kolankowy. Zastosowanie tylko dla wody nie wywierającej ciśnienia.
Dane techniczne:
• Średnica
DN1000
• Kąt
90°
• Długość całkowita
1676 mm
• Długość odcinkowa
396 mm
• Materiał
PE
czarny
fioletowy
2.8.19. Złączka redukcyjna AWADUKT Thermo.
Złączka redukcyjna z uszczelką. Zastosowanie tylko dla wody nie wywierającej
ciśnienia.
Dane techniczne:
• Średnica wlotu
DN1000
• Średnica wylotu
DN800
• Długość
525 mm
• Materiał
PE
czarny
fioletowy
2.8.20. Zaślepka RAUVIA PE.
Zaślepka PE. Zastosowanie tylko dla wody nie wywierającej ciśnienia.
129
Dane techniczne:
• Średnica wlotu
• Szerokość
• Materiał
DN1000
275 mm
PE
czarny
fioletowy
2.8.21. Przejście szczelne AWADUKT Thermo.
Przejście szczelne z uszczelką wargową, na wody nie wywierające ciśnienia.
Dane techniczne:
• Średnica
DN1000
• Materiał
HDPE
2.8.22. Środek ślizgowy.
Środek ślizgowy do połączeń kielichowych.
Dane techniczne:
• Waga tubki
500 g
2.9. Składowanie materiałów na placu budowy.
Wszystkie urządzenia, przewody i kształtki wentylacyjne oraz elementy galanterii
wentylacyjnej należy przechowywać w położeniu poziomym na płaskim, równym podłożu,
w sposób gwarantujący ich zabezpieczenie przed uszkodzeniem, w zadaszonym
pomieszczeniu Urządzenia i elementy galanterii należy składować w opakowaniach
fabrycznych w zamykanych pomieszczeniach, zabezpieczonych przed dostępem osób
trzecich. Nie należy dopuszczać do deptania i gięcia kanałów i kształtek wentylacyjnych.
Uszkodzone (pogięte, z utraconą geometrią, porysowane, ze zdartą warstwą ocynku) kanały
i kształtki wentylacyjne nie nadają się do montażu i należy je usunąć z placu budowy.
Niedopuszczalne jest ciągnięcie kanałów. Kanały, kształtki, kratki, wentylatory, i inne
materiały (uszczelki, środki do czyszczenia i odtłuszczania, farby, izolacje itp.) powinny być
składowane w sposób uporządkowany, z zachowaniem wyżej omówionych środków
ostrożności. Należy zwrócić szczególną uwagę na zabezpieczenie przeciwpożarowe
substancji łatwopalnych. Materiały izolacyjne, kształtki, uszczelki oraz inne drobne elementy
należy składować w magazynie zamkniętym. Zaleca się sposób składowania materiałów
umożliwiający dostęp do poszczególnych jego asortymentów.
2.10. Odbiór materiałów na budowie.
Materiały należy dostarczyć na budowę wraz ze świadectwem jakości, kartami
gwarancyjnymi i protokółami odbioru technicznego oraz atestem o zgodności z normą.
Dostarczone materiały na miejsce budowy należy sprawdzić pod względem kompletności
i zgodności z danymi producenta oraz przeprowadzić oględziny dostarczonych materiałów.
W razie stwierdzenia wad lub powstania wątpliwości ich jakości, przed wbudowaniem należy
poddać badaniom określonym przez Kierownika Projektu robót.
3. SPRZĘT.
spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót i środowisko. Sprzęt
używany do robót powinien być zgodny z ofertą wykonawcy oraz powinien odpowiadać pod
względem typów i ilości wskazaniom zawartym w niniejszej specyfikacji, programie
zapewnienia jakości i projekcie organizacji robót. Liczba i wydajność sprzętu powinna
130
gwarantować prowadzenie robót zgodnie z terminami przewidzianymi w harmonogramie
robót. Sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków
umowy zostaną prze zarządzającego realizacją umowy zdyskwalifikowane i nie dopuszczone
do robót.
3.2. Sprzęt niezbędny do wykonania robót.
Wykonawca zapewni następujący sprzęt montażowy (uzależniony od potrzeb
i przyjętej technologii robót):
• wciągarkę ręczną,
• wciągarki mechaniczne,
• samochody dostawcze,
• ciągnik kołowy,
• przyczepa skrzyniowa,
• nożyce gilotynowe,
• zestawy spawalnicze,
• spawarka elektryczna wirująca,
• giętarki do rur,
• przyrządy do montażu rur,
• wiertnice,
• piły do cięcia betonu,
• rusztowania.
Sprzęt przeznaczony do prac montażowych i środki transportu muszą być w pełni
sprawne, dostosowane do technologii i warunków wykonywanych robót oraz wymogów
wynikających z racjonalnego ich wykorzystania na budowie.
4. TRANSPORT.
4.1. Wymagania ogólne dotyczące transportu.
Środki i urządzenia transportowe powinny być odpowiednio przystosowane do
transportu materiałów, elementów, konstrukcji urządzeń itp. niezbędnych do wykonywania
danego rodzaju robót elektrycznych. W czasie transportu należy zabezpieczyć
przemieszczane przedmioty w sposób zapobiegający ich uszkodzeniu. W czasie transportu,
załadunku i wyładunku oraz składowania elementów okablowania strukturalnego i urządzeń
należy przestrzegać zaleceń wytwórców. Należy zastosować się do zaleceń producenta.
Zaleca się dostarczenie urządzeń i elementów okablowania strukturalnego bezpośrednio przed
montażem, w celu uniknięcia dodatkowego transportu z magazynu budowy.
4.2. Przewody klimatyzacyjne.
Przewody klimatyzacyjne należy odpowiednio zabezpieczyć przed transportem,
należy unikać zanieczyszczania elementów i uszkadzania podczas transportu, załadunku,
wyładunku i składowania.
4.3. Rury.
długości. Wyładunek rur w wiązkach wymaga użycia podnośnika widłowego z płaskimi
widełkami lub dźwignią z belką umożliwiającą zaciskanie się zawiesia na wiązce. Kształtki
stalowe należy przewozić w odpowiednich pojemnikach. Podczas transportu, przeładunku
i magazynowania rur i kształtek należy unikać ich zanieczyszczenia.
131
4.4. Elementy sterowania i automatyki.
Automatyka centrali powinna stanowić jej integralną czescy, centrala powinna być
okablowana. Automatyka centrali powinna spełniać wszystkie podstawowe wymagania dla
tego typu urządzeń oraz zapewnić możliwość odczytu na programatorze takich parametrów
jak: temperatura powietrza, natężenie przepływu oraz ciśnienie dyspozycyjne. Elementy
automatyki należy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych i suchych. Elementy
powinny być dostarczane w oryginalnych nieuszkodzonych opakowaniach.
5. WYKONYWANIE ROBÓT.
Instalacja klimatyzacji powinna zapewnić obiektowi budowlanemu, w którym ją
wykonano, możliwość spełnienia wymagań podstawowych dotyczących w szczególności:
• bezpieczeństwa konstrukcji,
• bezpieczeństwa pożarowego,
• bezpieczeństwa użytkowania,
• odpowiednich warunków higienicznych i zdrowotnych oraz ochrony środowiska,
• ochrony przed hałasem i drganiami,
• oszczędności energii.
Instalacja klimatyzacji powinna być wykonana zgodnie z projektem oraz przy
spełnieniu we właściwym zakresie wymagań przepisu techniczno – budowlanego wydanego
w drodze rozporządzenia Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych jakim
powinny odpowiadać budynki, zgodnie z art. 7 ust. 2 ustawy Prawo budowlane,
z uwzględnieniem ewentualnych odstępstw udzielonych od tych przepisów w trybie
przewidzianym w art. 8 tej ustawy, a także zgodnie z zasadami wiedzy technicznej Ponadto
instalacja klimatyzacji powinna być wykonana, przy wzięciu pod uwagę przewidywanego
okresu użytkowania, w sposób umożliwiający zapewnienie jej prawidłowego użytkowania
w zakresie chłodzenia, zgodnie z przeznaczeniem obiektu i założeniami projektu
budowlanego tej instalacji oraz we właściwym zakresie zgodnych z wymaganiami przepisów
techniczno – budowlanych dotyczących warunków technicznych użytkowania obiektów
budowlanych, a także zgodnie z zasadami wiedzy technicznej.
5.2. Montaż przewodów.
Wytyczne dotyczące montaż przewodów klimatyzacyjnych:
• Przewody wentylacyjne powinny być zamocowane do przegród budynków w odległości
umożliwiającej szczelne wykonanie połączeń poprzecznych. W przypadku połączeń
kołnierzowych odległość ta powinna wynosić, co najmniej 50mm.
• Przejścia przewodów przez przegrody budynku należy wykonywać w otworach, których
wymiary są od 50 do 100 mm większe od wymiarów zewnętrznych przewodów lub
przewodów z izolacją. Przewody na całej grubości przegrody powinny być obłożone
wełną mineralną lub innym materiałem elastycznym o podobnych właściwościach.
• Szczelność przewodów wentylacyjnych powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-B76001.
• Wykonanie przewodów prostych i kształtek z blachy powinno odpowiadać wymaganiom
normy PN-B-03434.
• Połączenia przewodów wentylacyjnych z blachy powinny odpowiadać wymaganiom
normy PN-B-76002.
132
•
•
Izolacje cieplne przewodów powinny mieć szczelne połączenia wzdłużne i poprzeczne.
Materiał podpór i podwieszeń powinna charakteryzować odpowiednia odporność na
korozję w miejscu zamontowania
• Odległość między podporami lub podwieszeniami powinna być ustalona
z uwzględnieniem ich wytrzymałości i wytrzymałości przewodów tak, aby ugięcie sieci
przewodów nie wpływało na jej szczelność, właściwości aerodynamiczne
i nienaruszalność konstrukcji.
• Zamocowanie przewodów do konstrukcji budowlanej powinno przenosić obciążenia
wynikające z ciężarów:
- przewodów;
- materiału izolacyjnego;
- elementów instalacji nie zamocowanych niezależnie zamontowanych w sieci
przewodów,
np. tłumików, przepustnic itp.;
- elementów składowych podpór lub podwieszeń;
- osoby lub osób, które będą stanowiły dodatkowe obciążenie przewodów w czasie
czyszczenia lub konserwacji.
• Elementy zamocowania podpór lub podwieszeń do konstrukcji budowlanej powinny mieć
współczynnik bezpieczeństwa równy, co najmniej trzy w stosunku do obliczeniowego
obciążenia.
• Pionowe elementy podwieszeń oraz poziome elementy podpór powinny mieć
współczynnik bezpieczeństwa równy, co najmniej 1,5 w odniesieniu do granicy
plastyczności pod wpływem obliczeniowego obciążenia.
• Poziome elementy podwieszeń i podpór powinny mieć możliwość przeniesienia
obliczeniowego obciążenia oraz być takiej konstrukcji, aby ugięcie między ich
połączeniami z elementami pionowymi i dowolnym punktem elementu poziomego nie
przekraczało 0,4 % odległości między zamocowaniami elementów pionowych.
• Połączenia między pionowymi i poziomymi elementami podwieszeń i podpór powinny
mieć współczynnik bezpieczeństwa równy, co najmniej 1,5 w odniesieniu do granicy
plastyczności pod wpływem obliczeniowego obciążenia.
• W przypadkach oddziaływania sił wywołanych rozszerzalnością cieplną konstrukcja
podpór lub podwieszeń powinna umożliwiać kompensację wydłużeń liniowych.
• Podpory i podwieszenia powinny być wykonane jako elastyczne z zastosowaniem
podkładek z materiałów elastycznych lub wibroizolatorów.
• Czyszczenie instalacji powinno odbywać się przez demontaż elementu składowego
instalacji.
• W przypadku przewodów okrągłych o średnicy mniejszej niż 200 mm, należy stosować
zdejmowane zaślepki lub trójniki z zaślepkami do czyszczenia
• Nie należy stosować wewnątrz przewodów ostro zakończonych śrub lub innych
elementów, które mogą powodować zagrożenie dla zdrowia lub uszkodzenie urządzeń
czyszczących.
• Przewody elastyczne podłączenia anemostatów muszą mieć właściwości izolacyjne,
tłumiące dźwięk i być niepalne i nie topiące się podczas pożaru.
• Należy zapewnić dostęp w celu czyszczenia do następujących, zamontowanych
w przewodach urządzeń:
- przepustnice (z dwóch stron);
- centrala wentylacyjna
- tłumiki hałasu o przekroju prostokątnym (z dwóch stron).
133
5.3. Montaż wentylatorów.
Wytyczne dotyczące montażu wentylatorów:
• Wentylatory powinny być tak zamontowane, aby dostęp do nich w czasie konserwacji lub
demontażu nie nastręczał trudności, ani nie stwarzał zagrożenia dla obsługi.
• Wentylator dachowy wraz z podstawą dachową powinien być zamocowany w sposób
zapewniając wodoszczelność przejścia przez dach
• Sposób zamocowania wentylatora powinien zabezpieczać przed przenoszeniem ich drgań
na konstrukcję budynku poprzez stosowanie amortyzatorów oraz na instalacje przez
stosowanie łączników elastycznych.
• Wymiary poprzeczne i kształt łączników elastycznych powinny być zgodne z wymiarami
i kształtem otworów wentylatora,
• Długość łączników elastycznych (L) powinna wynosić 100 < L < 250 mm.
• Łączniki elastyczne powinny być tak zamocowane, aby ich materiał zachowywał kształt
łącznika podczas pracy wentylatora i jednocześnie, aby drgania wentylatora nie były
przenoszone na instalację.
• Podczas montażu wentylatora dachowego oraz podstawy dachowej należy zapewnić
warunki podane przez producenta.
• Zasilenie elektryczne wirnika powinno zapewnić prawidłowy (zgodny z oznaczeniem)
kierunek obrotów wentylatora.
5.4. Przewody freonowe.
Wytyczne dotyczące montażu przewodów freonowych:
• W instalacjach ziębniczych stosuje się przewody z miedzi chłodniczej. Przewody należy
łączyć przez lutowanie twarde.
• Przewody poziome prowadzone przy ścianach, na lub pod stropami itp. powinny
spoczywać na podporach stałych (w uchwytach) usytuowanych w odstępach nie
mniejszych niż wynika to z wymagań dla materiału z którego wykonane są rury.
• Przewody układane w zakrywanych bruzdach ściennych powinny być układane zgodnie
z projektem technicznym. Trasy przewodów powinny być zinwentaryzowane i naniesione
w dokumentacji technicznej powykonawczej.
• Przewody należy prowadzić w sposób zapewniający właściwą kompensację wydłużeń
cieplnych (z maksymalnym wykorzystaniem możliwości samokompensacji).
• Przewody należy prowadzić w sposób umożliwiający wykonanie izolacji cieplnej.
• Przewody zasilający i powrotny, prowadzone obok siebie, powinny być ułożone
równolegle.
• Przewody pionowe należy prowadzić tak, aby maksymalne odchylenie od pionu nie
przekroczyło 1cm na kondygnację.
• Przewody należy prowadzić w sposób umożliwiający zabezpieczenie ich przed dewastacją
(szczególnie dotyczy to przewodów z miedzi).
• Konstrukcja i rozmieszczenie podpór powinny umożliwić łatwy i trwały montaż
przewodu, a konstrukcja i rozmieszczenie podpór przesuwnych powinny zapewnić
swobodny, poosiowy przesuw przewodu.
• Maksymalny odstęp między podporami przewodów podano w tablicy poniżej.
Średnica
nominalna
Przewód montowany
134
pionowo
6,35
9,53
12,7
15,88
19,05
28,58
•
•
•
•
•
•
poziomo
0,6
0,6
1,2
1,5
1,5
2,2
1,2
1,2
1,6
1,6
2,0
2,9
Przewody freonowe instalacji ziębniczej powinny być izolowane cieplnie.
Materiał z którego będzie wykonana izolacja cieplna, jego grubość oraz rodzaj płaszcza
osłaniającego, powinny być zgodne z projektem technicznym instalacji klimatyzacji.
Materiały przeznaczone do wykonywania izolacji cieplnej powinny być suche, czyste i nie
uszkodzone, a sposób składowania materiałów na stanowisku pracy powinien wykluczać
możliwość ich zawilgocenia lub uszkodzenia.
Powierzchnia na której jest wykonywana izolacja cieplna powinna być czysta i sucha. Nie
dopuszcza się wykonywania izolacji cieplnych na powierzchniach zanieczyszczonych
ziemią, cementem, smarami itp. oraz na powierzchniach z niecałkowicie wyschniętą lub
uszkodzoną powłoką antykorozyjną.
Zakończenia izolacji cieplnej powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem lub
zawilgoceniem.
Izolacja cieplna powinna być wykonana w sposób zapewniający nierozprzestrzenianie się
ognia
5.5. Układ automatycznej regulacji.
Sterowanie pracą central wentylacyjnych realizowane będzie poprzez układ
automatycznej regulacji dostarczony przez ich producentów. Szafki sterująco-zasilające
należy zlokalizować w piwnicy w pomieszczeniu węzła cieplnego. Zakres robót układu
automatycznej regulacji obejmuje montaż szafek sterująco-zasilających wraz z podłączeniem
wszystkich urządzeń zasilania w energie elektryczną, sterowania i automatycznej regulacji.
Zakres prac nie obejmuje zasilenia w energię elektryczną szaf sterująco-zasilających
zlokalizowanych w pomieszczeniu węzła cieplnego.
5.6. Próba szczelności.
Po zakończonym montażu wykonać 24 godzinną próbę ciśnieniową napełniając
instalację azotem technicznym do ciśnienia 40,0 bar. Następnie wykonać dwukrotne
osuszanie próżniowe do ciśnienia -785mbar. Osuszanie próżniowe przerwać po osiągnięciu
znamionowego podciśnienia napełniając instalacje azotem technicznym do ciśnienia 1 bar.
Instalacje dopełnić po wykonaniu osuszania czynnikiem R410A . Wymagane ciśnienie próbne
w instalacji 4,15 MPa. Wyniki badania szczelności należy zapisać w dzienniku budowy przez
Kierownika Budowy.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1. Sprawdzenie kompletności wykonanych prac.
Celem sprawdzenia kompletności wykonanych prac jest wykazanie, że wykonano
wszystkie prace związane z montażem instalacji oraz stwierdzenie zgodności ich wykonania
z projektem oraz z obowiązującymi przepisami i zasadami wiedzy technicznej. W ramach
tego etapu prac odbiorowych należy przeprowadzić następujące działania, takie jak:
• Porównanie wszystkich elementów wykonanej instalacji ze specyfikacją projektową,
właściwości i części zamiennych;
135
•
Sprawdzenie zgodności wykonania instalacji z obowiązującymi przepisami oraz
z zasadami technicznymi;
• Sprawdzenie dostępności dla obsługi instalacji ze względu na działanie, czyszczenie
i konserwację;
• Sprawdzenie czystości instalacji;
Sprawdzenie kompletności dokumentów niezbędnych do eksploatacji instalacji.
6.1.1. Badanie ogólne.
• Dostępności dla obsługi;
• Stanu czystości urządzeń i systemu rozprowadzenia powietrza;
• Kompletności znakowania;
• Izolacja kanałów zgodnie z projektem
• Zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji montażowych i wsporczych;
• zainstalowania urządzeń, zamocowania przewodów itp. w sposób nie powodujący
przenoszenia drgań;
• Środków do uziemienia urządzeń i przewodów.
• Zabezpieczeń przeciwpożarowych w zakresie zgodności z aktualnymi aprobatami
technicznymi i innymi przepisami ochrony przeciwpożarowej.
6.1.2. Badanie sieci przewodów.
• Badanie wyrywkowe szczelności połączeń przewodów przez sprawdzenie wzrokowe
i kontrolę dotykową;
Sprawdzenie wyrywkowe, czy wykonanie kształtek jest zgodne z projektem.
6.1.3. Wykaz dokumentów dotyczących podstawowych danych eksploatacyjnych.
• Parametry powietrza wewnętrznego (lato, zima) z dopuszczalnymi odchyłkami;
• Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego (lato, zima);
• Strumień powietrza zewnętrznego w warunkach projektowych (minimum, maksimum);
• Liczba użytkowników;
• Czas działania;
• Rodzaj stosowanych elementów nawiewnych i wywiewnych;
• Poziom dźwięku dB (A) w pomieszczeniach oraz poziom dźwięku dB (A) przy czerpni
i wyrzutni powietrza;
• Klasa filtrów
• Klasa zanieczyszczeń powietrza (podstawa do pomiarów);
• Sumaryczna moc cieplna i elektryczna;
• Napięcie i częstotliwość zasilającego prądu elektrycznego.
6.1.4. Wykaz dokumentów podstawowych.
• Rysunki powykonawcze w uzgodnionej skali, pokolorowane;
• Schematy instalacji uwzględniające elementy wyposażenia regulacji automatycznej;
• Dokumenty dopuszczające do stosowania w budownictwie zainstalowanych urządzeń
i elementów (w tym certyfikaty bezpieczeństwa);
• Dziennik budowy
6.1.5. Dokumenty dotyczące eksploatacji i konserwacji.
• Raport potwierdzający prawidłowe przeszkolenie służb eksploatacyjnych (jeśli istnieją)
w zakresie obsługi instalacji wentylacyjnych w budynku;
136
•
•
•
•
•
•
Instrukcja eksploatacji wykonanych instalacji;
Instrukcje obsługi wszystkich elementów składowych instalacji;
Zestawienie części zamiennych zawierające wszystkie części podlegające normalnemu
zużyciu w eksploatacji;
Wykaz elementów składowych wszystkich urządzeń regulacji automatycznej (czujniki,
urządzenia sterujące, regulatory, styczniki, wyłączniki);
Dokumentacja związana z oprogramowaniem systemów regulacji automatycznej;
Instrukcja eksploatacji wykonanych instalacji.
6.2. Kontrola działania.
Celem kontroli działania instalacji wentylacyjnej i klimatyzacyjnej jest potwierdzenie
możliwości działania instalacji zgodnie z wymaganiami. Badanie to pokazuje, czy
poszczególne elementy instalacji takie jak filtry, wentylatory, centrala wentylacyjna,
klimatyzatory itp. zostały prawidłowo zamontowane i działają efektywnie.
Przed
rozpoczęciem kontroli działania instalacji należy wykonać następujące prace wstępne:
• Próbny ruch całej instalacji w warunkach różnych obciążeń (72 godziny);
• Regulacja strumienia i rozprowadzenia powietrza;
• Określenie strumienia powietrza na każdym nawiewniku i wywiewniku;
• Nastawienie i sprawdzenie urządzeń zabezpieczających;
• Nastawienie układu regulacji i układu przeciw zamrożeniowego;
• Nastawienie regulatorów regulacji automatycznej;
• Nastawienie elementów zasilania elektrycznego zgodnie z wymaganiami projektowymi;
• Przedłożenie protokołów z wszystkich pomiarów wykonanych w czasie regulacji
wstępnej;
• Przeszkolenie służb eksploatacyjnych.
6.3. Procedura prac.
6.3.1. Wymagania ogólne.
Kontrola działania powinna postępować w kolejności od pojedynczych urządzeń
i części składowych instalacji, oraz całego układu wymienionych instalacji. Poszczególne
części składowe i układy instalacji powinny być doprowadzone do określonych warunków
pracy (np. ogrzewanie, układ regulacyjny). Należy obserwować rzeczywistą reakcję
poszczególnych elementów składowych instalacji. Nie jest wystarczające poleganie na
wskazaniach elementów regulacyjnych i innych pośrednich wskaźnikach. W celu
potwierdzenia prawidłowego działania urządzeń regulacyjnych należy również obserwować
zależność między sygnałem wymuszającym a działaniem tych urządzeń. Działanie regulatora
sprawdza się przez kilkakrotną zmianę jego nastawy w obu kierunkach, sprawdzając
jednocześnie działanie spowodowane przez ten regulator. Jeśli badanie to wykaże usterkę,
należy sprawdzić sygnał wejściowy regulatora. Należy obserwować stabilność działania
instalacji jako całości. W czasie kontroli działania instalacji należy dokonać weryfikacji
poprzednio wykonanych badań, nastaw i regulacji wstępnej instalacji.
6.3.2. Kontrola działania wentylatorów i centrali wentylacyjnej.
• Kierunek obrotów wentylatora;
• Regulacja prędkości obrotowej lub inny sposób regulacji wydajności wentylatora;
• Działanie włącznika i wyłącznika;
• Działanie systemu przeciw zamrożeniowego;
• Kierunek ruchu przepustnic wielopłaszczyznowych;
• Działanie i kierunek regulacji urządzeń regulacyjnych;
137
•
Elementy zabezpieczające silników napędzających.
6.3.3. Kontrola działania elementów regulacyjnych i szafy sterowniczej.
Wyrywkowe sprawdzenie działania regulacji automatycznej i blokad w różnych
warunkach eksploatacyjnych przy różnych wartościach zadanych regulatorów,
a w szczególności:
• Wartości zadanej temperatury wewnętrznej
• Wartości zadanej temperatury zewnętrznej
• Działania włącznika rozruchowego
• Działania przeciw zamrożeniowego
• Działania regulacji strumienia powietrza
7. ODBIÓR ROBÓT.
Przy odbiorze powinny być dostarczone następujące dokumenty:
• Dokumentacja projektowa powykonawcza z naniesionymi na niej zmianami
i uzupełnieniami w trakcie wykonywania robót
• Dziennik Budowy;
• Dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów (atesty i dopuszczenia);
• Protokóły odbiorów częściowych
• Instrukcje eksploatacji instalacji
• Karty gwarancyjne zainstalowanych urządzeń
• Gwarancja na całość wykonanych instalacji
7.2. Odbiór częściowy.
Odbiór częściowy polega na sprawdzeniu zgodności z Dokumentacją Projektową i ST,
użycia właściwych materiałów, prawidłowości montażu, szczelności oraz zgodności z innymi
wymaganiami określonymi w pkt. 6.0. Wyniki z przeprowadzonych badań powinny być ujęte
w formie protokołów i wpisane do Dziennika Budowy. Przy odbiorze częściowym powinny
być dostarczone następujące dokumenty:
• Dokumentacja Projektowa z naniesionymi na niej zmianami i uzupełnieniami w trakcie
wykonywania robót,
• Dziennik Budowy;
• Dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów;
7.3. Odbiór zanikający.
Odbiór robot zanikających obejmuje sprawdzenie:
• Jakości wbudowanych materiałów oraz ich zgodności z wymaganiami Dokumentacji
Projektowej, ST oraz atestami producenta i normami przedmiotowymi,
• Długości i średnicy przewodów oraz sposobu wykonania połączenia przewodów
izolowanych
• Szczelności przewodów izolowanych
138
7.4. Odbiór techniczny końcowy.
Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone następujące dokumenty:
• Dokumenty jak przy odbiorze częściowym;
• Protokoły wszystkich odbiorów technicznych częściowych;
• Protokół przeprowadzonego badania szczelności całego przewodu;
• Świadectwa jakości wydane przez dostawców materiałów;
•
•
•
•
•
•
Przy odbiorze końcowym należy sprawdzić:
Zgodność wykonania z Dokumentacją Projektową oraz ewentualnymi zapisami
w Dzienniku Budowy dotyczącymi zmian i odstępstw od Dokumentacji Projektowej;
Protokoły z odbiorów częściowych i realizację postanowień dotyczącą usunięcia usterek;
Aktualność Dokumentacji Projektowej, czy wprowadzono wszystkie zmiany
i uzupełnienia;
Protokoły badań szczelności całej instalacji;
Instrukcje eksploatacji instalacji;
Gwarancje na urządzenia i instalacje jako całość.
Podstawy płatności są określone w punkcie 8. Ogólnej Specyfikacji Technicznej, oraz
wg jednostek podanych w przedmiarze robót. Cena obejmuje wszystkie czynności opisane
w punkcie 5. Podstawę rozliczenia oraz płatności stanowi ustalona w umowie kwota
ryczałtowa za określony zakres robót.
• Ustawa Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. (tekst. Dz. U. Nr 156/06, poz. 1118
z późn. zm.)
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków
technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75/02,
poz. 690 z późn. zm.)
• PN-EN 1505:2001 Wentylacja budynków – Przewody proste i kształtki wentylacyjne
z blachy o przekroju prostokątnym - Wymiary
• PN-EN 1506:2001 Wentylacja budynków – Przewody proste i kształtki wentylacyjne
z blachy o przekroju kołowym - Wymiary
• PN-B-01411:1999 Wentylacja i klimatyzacja – Terminologia
• PN-B-03434:1999 Wentylacja – Przewody wentylacyjne - Podstawowe wymagania
i badania
• PN-B-7600L1996 Wentylacja – Przewody wentylacyjne - Szczelność. Wymagania
i badania
• PN-B-76002:1976 Wentylacja – Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek
wentylacyjnych blaszanych
• PN-EN 1751:2001 Wentylacja budynków - Urządzenia wentylacyjne końcowe - Badania
aerodynamiczne przepustnic regulacyjnych i zamykających
• PN-EN 1886:2001 Wentylacja budynków - Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne –
Właściwości mechaniczne
• PN-EN 12097 Wentylacja budynków - Sieć przewodów - Wymagania dotyczące części
składowych sieci przewodów ułatwiające konserwację sieci przewodów
139
•
PN-EN 12599 Wentylacja budynków - Procedury badań i metody pomiarowe dotyczące
odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji PN-EN 12236 Wentylacja
budynków - Podwieszenia i podpory przewodów – Wymagania wytrzymałościowe.
140
ROBÓT BUDOWLANYCH:
SST-S-07
141
SST-S-07
Kod CPV 45331210-1
Instalowanie wentylacji.
DLA OBIEKTU:
INWESTOR:
Miasto Kozienice
ul. Parkowa 5
TEMAT:
Roboty w zakresie wykonania wewnętrznej instalacji wentylacji
mechanicznej.
1. WSTĘP.
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania
dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie wykonania wewnętrznej instalacji
wentylacyjnej mechanicznej budynku oraz w ramach projektu „Budowa centrum kulturalno –
artystycznego wraz z instalacjami wewnętrznymi (wod-kan, c.o., wentylacja mechaniczna,
klimatyzacja, oddymianie, elektryczne, słaboprądowe) oraz parkingiem podziemnym,
zjazdem, miejscami postojowymi, instalacjami wewnętrznymi poza budynkowymi
(kanalizacja sanitarna, kanalizacja deszczowa, WLZ, kanalizacja teletechniczna) wraz
z rozbiórką obiektów handlowych na działce nr 2511, 2510/1, 6855, 2523 jednostka
ewidencyjna 140705_4 Kozienice Miasto obręb nr 004.”
• Wykonanie wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej NW1;
142
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Wykonanie wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej NW2;
Wykonanie wentylacji mechanicznej nawiewnej N4;
Wykonanie wentylacji mechanicznej wywiewnej garaży WG1, WG2, WG3;
Wykonanie wentylacji mechanicznej nawiewnej pomieszczeń technicznych NT;
Wykonanie wentylacji mechanicznej nawiewnej R1, R2 pomieszczeń rozdzielni NN i SN;
Wykonanie instalacji wentylacji wyciągowej śmietnika WSm1;
Wykonanie instalacji wywiewnej pomieszczeń socjalnych WSo1, Wso2;
Wykonanie instalacji wywiewnej pomieszczeń szatni WSz1, WSz2, WSz3;
Wykonanie instalacji wywiewnej z toalet WC1, WC2, WC3,WC4;
Wykonanie instalacji Komory Trafo T1, T2;
Wykonanie instalacji oddymiania garaży OD1, OD2, OD3;
Montaż central wentylacyjnych;
Montaż elementów wentylacyjnych;
Wykonanie prób i odbiorów technicznych.
Szczegółowy zakres rzeczowy i ilościowy prac według przedmiarów oraz dokumentacji
projektowej.
1.4.1. Wentylacja pomieszczenia - Wymiana powietrza w pomieszczeniu lub w jego części,
mająca na celu usunięcie powietrza zużytego i zanieczyszczonego oraz wprowadzenie
powietrza zewnętrznego
1.4.2. Wentylacja mechaniczna - Wentylacja będąca wynikiem działania urządzeń
mechanicznych lub strumienicowych, wprowadzających powietrze w ruch
1.4.3. Instalacja wentylacji - Zestaw urządzeń, zespołów i elementów wentylacyjnych
służących do uzdatniania i rozprowadzenia powietrza
1.4.4. Rozdział powietrza w pomieszczeniu - Rozdział powietrza w wentylowanej
przestrzeni z zastosowaniem nawiewników i wywiewników, w celu zagwarantowania
wymaganych warunków – intensywności wymiany powietrza, ciśnienia, czystości,
temperatury, wilgotności względnej, prędkości ruchu powietrza, poziomu hałasu w strefie
przebywania ludzi.
1.4.5. Rozprowadzenie powietrza – Przeniesienie strumienia powietrza określonej objętości
do wentylowanej przestrzeni lub z tej przestrzeni, na ogół z zastosowaniem przewodów
1.4.6. Uzdatnianie powietrza – Procesy realizowane przy użyciu środków technicznych
mające na celu zmianę jednej lub kilku wielkości charakteryzujących stan i jakość powietrza
1.4.7. Ogrzewanie powietrza – Uzdatnianie powietrza polegające na podwyższaniu jego
temperatury
1.4.8. Chłodzenie powietrza – Uzdatnianie powietrza polegające na obniżaniu jego
temperatury
1.4.9. Wentylator – Urządzenie służące do wprawiania powietrza w ruch
1.4.10. Czerpnia wentylacyjna – Element instalacji, przez który jest zasysane powietrze
zewnętrzne
1.4.11. Wyrzutnia wentylacyjna – Element instalacji, przez który powietrze jest usuwane na
zewnątrz
143
1.4.12. Filtr powietrza – Zespół oczyszczający powietrze z zanieczyszczeń stałych i ciekłych
1.4.13. Nagrzewnica powietrza – Przeponowy wymiennik ciepła do ogrzewania powietrza
1.4.14. Przewód wentylacyjny – Element, o zamkniętym obwodzie przekroju poprzecznego,
stanowiący obudowę przestrzeni, przez którą przepływa powietrze
1.4.15. Przepustnica – Zespół samodzielny lub wbudowany w urządzenie lub w przewód
wentylacyjny pozwalający na zamknięcie lub na regulację strumienia powietrza przez zmianę
oporu przepływu
1.4.16. Tłumik hałasu – Element wbudowany w urządzenie lub w przewód wentylacyjny
mający na celu zmniejszenie hałasu przenoszonego drogą powietrzną wzdłuż przewodów
1.4.17. Nawiewnik – Element lub zespół, przez który powietrze dopływa do wentylowanej
przestrzeni
1.4.18. Wywiewnik – Element lub zespół, przez który powietrze wypływa z wentylowanej
przestrzeni
2. MATERIAŁY.
2.1. Kanały wentylacyjne i akcesoria.
2.1.1. Kanały prostokątne typu K .
Profile wykonany jest z blachy stalowej ocynkowanej i używany jest do łączenia ze
sobą kanałów prostokątnych. Montowany jest bezpośrednio na bosym końcu kanału oraz
kształtki. Profil aluminiowy i kwasoodporny wykonywany jest z uszczelnieniem.
Wytrzymałość temperaturowa uszczelnienia wynosi 130°C. Kanał prostokątny posiada na
końcach ramki z profili blaszanych i jest usztywniony przez poprzeczne falowanie blachy.
Dodatkowo, w zależności od wymiarów jest usztywniany rurkami ocynkowanymi.
Dane techniczne:
• Wymiar a
wg tabeli projektu technicznego
• Wymiar b
• Wymiar l
• Materiał
ocynk
2.1.2. Kanały prostokątne typu K stalowy oddymiający typu PD.
Stalowe przewody oddymiające typu PD obsługujące jedną strefę pożarową
o odporności ogniowej E600. Mogą być stosowane w strefach pożarowych, których strop ma
odporność ogniową nie wyższą niż REI 120. Mogą służyć do budowy instalacji wentylacji
oddymiającej lub instalacji wentylacji mieszanej, spełniającej jednocześnie funkcje wentylacji
ogólnej i oddymiającej, przy założeniu, że obsługują wyłącznie tę strefę w której się znajdują.
Instalacje te, zwane jednostrefowymi, mogą stanowić samodzielne instalacje lub mogą być
łączone z instalacją zbiorczą, wielostrefową.
Dane techniczne:
• Wymiar a
• Wymiar b
• Wymiar l
• Odporność ogniowa
REI 120
• Materiał
ocynk
144
2.1.3. Kanały okrągłe typu TUBE.
Spiralne kanały okrągłe o średnicy od 80 do 1600, od średnicy 250 mm wyposażone
są w zewnętrzne karby zwiększające sztywność i wytrzymałość na podciśnienie.
Dane techniczne:
• Wymiar d1
• Wymiar l1
• Materiał
ocynk
2.1.4. Łuk asymetryczny BA.
Łuk prostokątny o standardowym kącie 90° posiada na końcach ramki z pro fili
blaszanych, ma zaokrąglenie zewnętrzne i wewnętrzne, oraz jest usztywniony przez
poprzeczne falowanie blachy. Łuki zaleca się stosować w systemach o dużej prędkości/
ciśnieniu i przy większych wymiarach boku b > 400mm.
Dane techniczne:
• Kąt alfa
90°
• Wymiar a
• Wymiar b
• Wymiar d
• Wymiar e
• Wymiar f
• Materiał
ocynk
2.1.5. Kolanko prasowane BGE.
Kolano tłoczone, zgrzewane liniowo i kalibrowane, z podwójną uszczelką z gumy
EPDM.
Dane techniczne:
• Kąt alfa
90°
• Wymiar r
• Wymiar d1
• Materiał
ocynk
2.1.6. Kolanko segmentowe BW.
Kolano segmentowe z podwójną uszczelką z gumy EPDM.
Dane techniczne:
• Kąt alfa
• Wymiar D1
• Wymiar R/D1
• Wymiar R
• Materiał
ocynk
2.1.7. Kolanko symetryczne WS.
Kolano prostokątne o kącie 90° posiada na końcach ramki z profili blaszanych i jest
usztywnione przez poprzeczne falowanie blachy. Kolana zaleca się stosować w systemach
o małej prędkości / ciśnieniu i przy mniejszych wymiarach boku b ≤ 400 mm. Typowym
zastosowaniem kolana jest zmiana kierunku prowadzenia instalacji wentylacji o 90 stopni
z zachowaniem przekroju kanału.
Dane techniczne:
145
•
•
•
•
•
•
•
Kąt alfa
Wymiar a
Wymiar b
Wymiar e
Wymiar f
Wymiar r
Materiał
90°
ocynk
2.1.8. Kolanko asymetryczne WA.
Kolano prostokątne o kącie 90° posiada na końcach ramki z profili blaszanych i jest
usztywnione przez poprzeczne falowanie blachy. Kolana zaleca się stosować w systemach
o małej prędkości / ciśnieniu i przy mniejszych wymiarach boku b ≤ 400 mm. Typowym
zastosowaniem kolana jest zmiana kierunku prowadzenia instalacji wentylacji o 90 stopni
ze zmianą przekroju kanału.
Dane techniczne:
• Kąt alfa
90°
• Wymiar a
• Wymiar b
• Wymiar d
• Wymiar e
• Wymiar f
• Materiał
ocynk
2.1.9. Redukcja asymetryczna UA.
Redukcja prostokątna jest używana do połączenia dwóch prostokątnych kanałów
o różnych wymiarach, każdy o wymiarach prostokątnych. Posiada na końcach ramki z profili
blaszanych i jest usztywniona przez poprzeczne falowanie blachy. Pozwala prowadzić
instalację wentylacji, z dowolną zmianą wszystkich wymiarów, oraz z odsadzeniem
o dowolnej wartości w obu kierunkach.
Dane techniczne:
• Wymiar a
• Wymiar b
• Wymiar c
• Wymiar d
• Wymiar l
• Wymiar e
• Materiał
ocynk
2.1.10. Redukcja asymetryczna UA stalowa oddymiająca typu PD.
Redukcja prostokątna wykonana z elementów stalowych oddymiających typu PD.
Jest używana do połączenia dwóch prostokątnych kanałów o różnych wymiarach, każdy
o wymiarach prostokątnych. Posiada na końcach ramki z profili blaszanych i jest usztywniona
przez poprzeczne falowanie blachy. Pozwala prowadzić instalację wentylacji, z dowolną
zmianą wszystkich wymiarów, oraz z odsadzeniem o dowolnej wartości w obu kierunkach.
Dane techniczne:
• Wymiar a
• Wymiar b
• Wymiar c
• Wymiar d
146
•
•
•
Wymiar l
Wymiar e
Materiał
ocynk
2.1.11. Redukcja symetryczna US.
Redukcja prostokątna jest używana do połączenia dwóch prostokątnych kanałów
o różnych wymiarach. Posiada na końcach ramki z profili blaszanych i jest usztywniona przez
poprzeczne falowanie blachy. Umożliwia prowadzenie instalacji wentylacji redukując jej
przekrój symetrycznie. Osie obu wymiarów pokrywają się.
Dane techniczne:
• Wymiar a
• Wymiar b
• Wymiar c
• Wymiar d
• Wymiar l
• Materiał
ocynk
2.1.12. Redukcja symetryczna US stalowa oddymiająca typu PD.
Redukcja prostokątna wykonana z elementów stalowych oddymiających typu PD. Jest
używana do połączenia dwóch prostokątnych kanałów o różnych wymiarach. Posiada na
końcach ramki z profili blaszanych i jest usztywniona przez poprzeczne falowanie blachy.
Umożliwia prowadzenie instalacji wentylacji redukując jej przekrój symetrycznie. Osie obu
wymiarów pokrywają się.
Dane techniczne:
• Wymiar a
• Wymiar b
• Wymiar c
• Wymiar d
• Wymiar l
• Materiał
ocynk
2.1.13. Redukcja symetryczna USE.
Redukcja jest używana do połączenia dwóch kołowych kanałów o różnych
wymiarach. Posiada na końcach ramki z profili blaszanych i jest usztywniona przez
poprzeczne falowanie blachy. Umożliwia prowadzenie instalacji wentylacji redukując jej
przekrój symetrycznie. Osie obu wymiarów pokrywają się.
Dane techniczne:
• Wymiar d1
• Wymiar d2
• Wymiar l1
• Materiał
ocynk
2.1.14. Symetryczne przejście koło/prostokąt RS.
Przejście używane jest do zmiany przekroju prowadzonego ciągu wentylacyjnego
z prostokątnego na okrągły. Kształtka pozwala prowadzić instalację wentylacji z dowolną
zmianą wszystkich wymiarów oraz z odsadzeniem o dowolnej wartości w obu kierunkach.
Króciec okrągły standardowo ma wymiar nyplowy. W przypadku kształtki okrągłej nypel
wyposażony jest w uszczelkę.
Dane techniczne:
147
•
•
•
•
•
•
Wymiar a
Wymiar b
Wymiar d
Wymiar g
Wymiar l
Materiał
ocynk
2.1.15. Asymetryczne przejście koło/prostokąt RA.
Przejście używane jest do zmiany przekroju prowadzonego ciągu wentylacyjnego
z prostokątnego na okrągły. Kształtka pozwala prowadzić instalację wentylacji z dowolną
zmianą wszystkich wymiarów oraz z odsadzeniem o dowolnej wartości w obu kierunkach.
Króciec okrągły standardowo ma wymiar nyplowy. W przypadku kształtki okrągłej nypel
Dane techniczne:
• Wymiar a
• Wymiar b
• Wymiar d
• Wymiar e
• Wymiar g
• Wymiar l
• Materiał
ocynk
2.1.16. Trójnik prostokątny TA stalowy oddymiający typu PD.
Trójnik wykonany z elementów stalowych oddymiających typu PD posiada na
końcach ramki z profili blaszanych i jest usztywniony przez poprzeczne falowanie blachy.
Trójnik umożliwia prowadzenie instalacji wentylacji z odgałęzieniem pod kątem 90° oraz ze
zwężeniem przelotu, a także jego odsadzeniem o dowolną wartość m.
Dane techniczne:
• Wymiar a
• Wymiar b
• Wymiar d
• Wymiar h
• Wymiar e
• Wymiar f
• Wymiar l
• Materiał
ocynk
2.1.17. Trójnik prostokątny prosty TG.
Trójnik posiada na końcach ramki z profili blaszanych i jest usztywniony przez
poprzeczne falowanie blachy. Kształtka umożliwia prowadzenie instalacji wentylacji
z odgałęzieniem prowadzonym pod kątem 90 stopni. Wysokość trójnika a jest stała.
Dane techniczne:
• Wymiar a
• Wymiar b
• Wymiar d
• Wymiar h
• Wymiar e
• Wymiar f
148
•
Materiał
ocynk
2.1.18. Trójnik prosty z prostokątnym odejściem TR1.
poprzeczne falowanie blachy. Trójnik umożliwia prowadzenie instalacji wentylacji
z odgałęzieniem pod kątem 90 stopni oraz ze zwężeniem odejścia. Wlot i przelot są stałe.
Dane techniczne:
• Wymiar a
• Wymiar b
• Wymiar g
• Wymiar h
• Wymiar l
• Wymiar e
• Materiał
ocynk
2.1.19. Trójnik prosty z okrągłym odejściem TR2 oraz TR2a.
Trójnik z odejściem okrągłym posiada na końcach ramki z profili blaszanych i jest
usztywniony przez poprzeczne falowanie blachy. Standardowo okrągłe odejście jest położone
symetrycznie. Standardowo odejście ma wymiar nyplowy.
Dane techniczne:
• Wymiar a
• Wymiar b
• Wymiar d
• Wymiar d1
• Wymiar l
• Wymiar e
• Wymiar f
• Materiał
ocynk
2.1.20. Trójnik orłowy TR3.
Trójnik orłowy prostokątny asymetryczny posiada na końcach ramki z profili
blaszanych i jest usztywniony przez poprzeczne falowanie blachy. Umożliwia
zaprojektowanie instalacji z dwoma odejściami pod dowolnym kątem. Szerokości obu odejść
mogą się od siebie różnić. Istnieje możliwość zastosowania kierownic.
Dane techniczne:
• Wymiar a
• Wymiar b
• Wymiar d
• Wymiar h
• Wymiar r
• Materiał
ocynk
2.1.21. Trójnik z odejściem łukowym TR4.
Trójnik z odejściem łukowym posiada na końcach ramki z profili blaszanych i jest
usztywniony przez poprzeczne falowanie blachy. Odejście łukowe pozwala na łagodne
rozłożenie powietrza bez zwiększania zawirowań w kanale poprzez zastosowanie kierownicy.
Dane techniczne:
90°
• Kąt alfa
• Wymiar a
149
•
•
•
•
•
•
Wymiar b
Wymiar d
Wymiar h
Wymiar r
Wymiar l
Materiał
ocynk
2.1.22. Trójnik z odejściem łukowym TR4 oddymiający typu PD.
Trójnik wykonany z elementów stalowych oddymiających typu PD z odejściem
łukowym posiada na końcach ramki z profili blaszanych i jest usztywniony przez poprzeczne
falowanie blachy. Odejście łukowe pozwala na łagodne rozłożenie powietrza bez zwiększania
zawirowań w kanale poprzez zastosowanie kierownicy.
Dane techniczne:
90°
• Kąt alfa
• Wymiar a
• Wymiar b
• Wymiar d
• Wymiar h
• Wymiar r
• Wymiar l
• Materiał
ocynk
2.1.23. Trójnik z odejściem kolanowym (prawy) TR7.
poprzeczne falowanie blachy. Trójnik umożliwia prowadzenie instalacji wentylacji
z odgałęzieniem pod kątem 90 stopni oraz ze zwężeniem przelotu, a także jego odsadzeniem
o dowolną wartość m.
Dane techniczne:
• Kąt alfa
90°
• Wymiar a
• Wymiar b
• Wymiar d
• Wymiar g
• Wymiar r
• Wymiar l
• Materiał
ocynk
2.1.24. Trójnik symetryczny z odejściem prostokątnym TC1.
Trójniki symetryczne z odejściem prostokątnym z uszczelkami, wykonany z blachy
ocynkowanej w kolorze naturalnym
Dane techniczne:
• Wymiar d1
• Wymiar l1
• Wymiar a
• Wymiar b
• Wymiar e
• Materiał
ocynk
150
2.1.25. Trójnik symetryczny 45° AYE.
Trójniki okrągły symetryczne z odejściem pod kątem 45° z uszczelkami, wykonany
z blachy ocynkowanej w kolorze naturalnym.
Dane techniczne:
• Wymiar d1
• Wymiar d3
• Wymiar l1
• Materiał
ocynk
2.1.26. Trójnik symetryczny 90° ATE.
Trójniki okrągły symetryczne z odejściem pod kątem 90° z uszczelkami, wykonany
z blachy ocynkowanej w kolorze naturalnym.
Dane techniczne:
• Wymiar d1
• Wymiar d3
• Wymiar l1
• Materiał
ocynk
2.1.27. Trójnik symetryczny 90° z redukcją ARE.
Trójniki symetryczne z odejściem pod kątem 90° z uszczelkami, wykonany z blachy
ocynkowanej w kolorze naturalnym. Standardowo okrągłe odejście jest położone
symetrycznie.
Dane techniczne:
• Wymiar d1
• Wymiar d2
• Wymiar d3
• Wymiar l1
• Materiał
ocynk
2.1.28. Trójnik 60° lub 90° HSE.
Trójnik orłowy o przekroju kołowym z uszczelką z gumy EPDM,z odnogą 45°.
Trójnik orłowy posiada na końcach ramki z profili blaszanych i jest usztywniony przez
poprzeczne falowanie blachy. Umożliwia zaprojektowanie instalacji z dwoma odejściami pod
dowolnym kątem. Szerokości obu odejść mogą się od siebie różnić.
Dane techniczne:
• Wymiar d1
• Wymiar d2
• Wymiar l1
• Wymiar alfa
• Materiał
ocynk
2.1.29. Trójnik portkowy HS.
Trójnik portkowy asymetryczny posiada na końcach ramki z profili blaszanych i jest
usztywniony przez poprzeczne falowanie blachy. Pozwala on na rozbicie ciągu na dwie
odnogi biegnące równolegle.
Dane techniczne:
• Wymiar a
• Wymiar b
• Wymiar d
151
•
•
•
•
Wymiar h
Wymiar e
Wymiar m
Materiał
ocynk
2.1.30. Trójnik portkowy HS stalowy oddymiający typu PD.
Trójnik portkowy asymetryczny wykonany z elementów stalowych oddymiających
typu PD posiada na końcach ramki z profili blaszanych i jest usztywniony przez poprzeczne
falowanie blachy. Pozwala on na rozbicie ciągu na dwie odnogi biegnące równolegle.
Dane techniczne:
• Wymiar a
• Wymiar b
• Wymiar d
• Wymiar h
• Wymiar e
• Wymiar m
• Materiał
ocynk
2.1.31. Czwórnik symetryczny prostokątny CR1 stalowy oddymiający typu PD.
Czwórnik prostokątny z odejściami prostokątnymi, wykonany z elementów stalowych
oddymiających typu PD, posiada na końcach ramki z profili blaszanych i jest usztywniony
przez poprzeczne falowanie blachy. Czwórnik umożliwia prowadzenie instalacji wentylacji
z odgałęzieniami pod kątem 90 stopni.
Dane techniczne:
• Wymiar a
• Wymiar b
• Wymiar g
• Wymiar h
• Wymiar l
• Wymiar e
• Materiał
ocynk
2.1.32. Czwórnik prosty z okrągłym odejściem CR2
Czwórnik prostokątny z odejściami okrągłymi posiada na końcach ramki z profili
blaszanych i jest usztywniony przez poprzeczne falowanie blachy. Standardowo okrągłe
odejścia są położone symetrycznie. Standardowo odejścia mają wymiar nyplowy, gdzie nypel
Dane techniczne:
• Wymiar a
• Wymiar b
• Wymiar d1
• Wymiar l
• Wymiar e
• Wymiar f
• Materiał
ocynk
2.1.33. Czwórnik prostokątny CR5.
Czwórnik prostokątny z odejściami okrągłymi posiada na końcach ramki z profili
blaszanych i jest usztywniony przez poprzeczne falowanie blachy.
152
Dane techniczne:
• Wymiar a
• Wymiar b
• Wymiar d
• Wymiar h
• Wymiar j
• Wymiar e
• Materiał
ocynk
2.1.34. Czwórnik symetryczny KXE.
Czwórnik symetryczny mający taki sam rodzaj przekroju oraz wielkość w każdym
wejściu i wyjściu, składany z tłoczonym kołnierzem SPL, z uszczelką z gumy EPDM.
Dane techniczne:
• Wymiar d1
• Wymiar d3
• Wymiar l1
• Materiał
ocynk
2.1.35. Odsadzka symetryczna ES.
Odsadzka prostokątna służy do ominięcia przeszkody umiejscowionej na trasie ciągu
w systemach wentylacji np. w przypadku krzyżowania się kanałów. Posiada na końcach
ramki z profili blaszanych i jest usztywniona przez poprzeczne falowanie blachy.
Dane techniczne:
• Wymiar a
• Wymiar b
• Wymiar e
• Wymiar l
• Materiał
ocynk
2.1.36. Odsadzka symetryczna ES stalowa oddymiająca typu PD.
Odsadzka prostokątna wykonana z elementów stalowych oddymiających typu PD.
Służy do ominięcia przeszkody umiejscowionej na trasie ciągu w systemach wentylacji np.
w przypadku krzyżowania się kanałów. Posiada na końcach ramki z profili blaszanych i jest
usztywniona przez poprzeczne falowanie blachy.
Dane techniczne:
• Wymiar a
• Wymiar b
• Wymiar e
• Wymiar l
• Materiał
ocynk
2.1.37. Odsadzka asymetryczna EA.
Odsadzka prostokątna służy do ominięcia przeszkody umiejscowionej na trasie ciągu
w systemach wentylacji np. w przypadku krzyżowania się kanałów o różnych wymiarach
przekroju. Posiada na końcach ramki z profili blaszanych i jest usztywniona przez poprzeczne
falowanie blachy.
Dane techniczne:
• Wymiar a
• Wymiar b
153
•
•
•
•
Wymiar d
Wymiar e
Wymiar l
Materiał
ocynk
2.1.38. Odsadzka asymetryczna EA stalowa oddymiająca typu PD.
Odsadzka prostokątna wykonana z elementów stalowych oddymiających typu PD.
Służy do ominięcia przeszkody umiejscowionej na trasie ciągu w systemach wentylacji np.
w przypadku krzyżowania się kanałów o różnych wymiarach przekroju. Posiada na końcach
ramki z profili blaszanych i jest usztywniona przez poprzeczne falowanie blachy.
Dane techniczne:
• Wymiar a
• Wymiar b
• Wymiar d
• Wymiar e
• Wymiar l
• Materiał
ocynk
2.1.39. Odsadzka okrągła OC1.
Odsadzka służy do ominięcia przeszkody umiejscowionej na trasie ciągu w systemach
wentylacji np. w przypadku krzyżowania się kanałów. Posiada na końcach ramki z profili
blaszanych i jest usztywniona przez poprzeczne falowanie blachy. W celu osiągnięcia
właściwego przepływu powietrza zaleca się stosowanie odpowiednich wymiarów długości
l i odchylenia e.
Dane techniczne:
• Wymiar d1
• Wymiar e
• Wymiar l1
• Materiał
ocynk
2.2. Centrale wentylacyjne.
2.2.1. Centrala wentylacyjna nawiewno wywiewna NW1.
Centrala to urządzenie
dla dwóch rodzajów pomieszczeń klimatyzowanych
tj. standardowych pomieszczeń bytowych i pomieszczeń higienicznych, gdzie wymagana jest
wydajność powietrza do 28.000 m3/h. Centrala powinna być montowana na podłodze i jest
zamontowana ramą. Podstawowa konstrukcja urządzenia dla zewnętrznych i wewnętrznych
wykonań jest identyczna. Ścianki centrali zbudowane z arkuszy cynkowanej stali
z wypełnieniem z 50 mm grubości wełny mineralnej. Centrala wyposażona w ramę
montażową. Czerpnia i wyrzutnia powietrza zintegrowana z centralą wentylacyjną,
dostarczane w zestawie.
Dane techniczne:
• Typ
nawiewno – wywiewna
• Wykonanie
zewnętrzna, jednostki koło siebie
• Lokalizacja
dach
• Ilość powietrza nawiewanego lato
12 750 m3/h
12 750 m3/h
• Ilość powietrza nawiewanego zima
• Ilość powietrza wywiewanego lato
6 440 m3/h
6 440 m3/h
• Ilość powietrza wywiewanego zima
• Ilość powietrza zewnętrznego lato
12 750 m3/h
154
• Ilość powietrza zewnętrznego zima
12 750 m3/h
6 440 m3/h
• Ilość powietrza wyrzutowego lato
• Ilość powietrza wyrzutowego zima
6 440 m3/h
• Zasilanie elektryczne
3N ~400V/50 Hz
• Wymiary
5001x2731x1166 mm
• Grubość izolacji obudowy
50 mm
• Waga części nawiewnej
1252 kg
• Akustyka wlotu części nawiewnej
79 dB
• Akustyka wylotu części nawiewnej
95 dB
• Waga części wywiewnej
945 kg
• Akustyka wlotu części wywiewnej
79 dB
• Akustyka wylotu części wywiewnej
74 dB
W skład centrali wchodzą:
Sekcja nawiewna:
• Wentylator wywiewny
• Przepustnica wielopłaszczyznowa
• Filtr powietrza
• Krzyżowy wymiennik ciepła
Sekcja wywiewna:
• Filtr powietrza F5
• Wymiennik krzyżowy
• Chłodnica freonowa
• Nagrzewnica wodna (glikol) ( dobór wymiennika bez GWC)
• Wentylator nawiewny
Dane techniczne:
• Typ
• Wykonanie
• Lokalizacja
dach
18 600 m3/h
18 600 m3/h
17 400 m3/h
17 400 m3/h
11 904 m3/h
11 904 m3/h
10 704 m3/h
10 704 m3/h
3N ~400V/50 Hz
155
• Wymiary
5001x2731x1471 mm
50 mm
1252 kg
78 dB
96 dB
1129 kg
87 dB
83 dB
Sekcja nawiewna:
• Wymiennik krzyżowy z komora mieszania
Sekcja wywiewna:
• Filtr powietrza
• Krzyżowy wymiennik ciepła z komorą mieszania
Dane techniczne:
• Typ
• Wykonanie
• Lokalizacja
dach
7 100 m3/h
7 100 m3/h
7 400 m3/h
7 400 m3/h
4 544 m3/h
4 544 m3/h
4 544 m3/h
4 544 m3/h
3N ~400V/50 Hz
• Wymiary
5001x2731x1471 mm
50 mm
1252 kg
73 dB
156
90 dB
1129 kg
87 dB
83 dB
Sekcja nawiewna:
Sekcja wywiewna:
• Filtr powietrza
• Krzyżowy wymiennik ciepła z komorą mieszania
2.2.4. Centrala wentylacyjna nawiewno wywiewna N4.
Dane techniczne:
• Typ
• Wykonanie
• Lokalizacja
dach
1 380 m3/h
1 380 m3/h
1 380 m3/h
1 380 m3/h
3N ~400V/50 Hz
• Wymiary
2500x733x750 mm
50 mm
342 kg
68 dB
81 dB
Sekcja nawiewna:
157
•
Wentylator nawiewny
Dane techniczne:
• Typ
• Wykonanie
• Lokalizacja
dach
7 030 m3/h
7 030 m3/h
6 560 m3/h
6 560 m3/h
7 030 m3/h
7 030 m3/h
6 560 m3/h
6 560 m3/h
3N ~400V/50 Hz
• Wymiary
5001x1911x1061 mm
50 mm
849 kg
74 dB
91 dB
612 kg
83 dB
79 dB
Sekcja nawiewna:
Sekcja wywiewna:
• Filtr powietrza
158
Dane techniczne:
• Typ
• Wykonanie
• Lokalizacja
dach
2 820 m3/h
2 820 m3/h
2 820 m3/h
2 820 m3/h
2 820 m3/h
2 820 m3/h
2 820 m3/h
2 820 m3/h
3N ~400V/50 Hz
• Wymiary
3500x1291x750 mm
50 mm
838 kg
73 dB
89 dB
612 kg
83 dB
79 dB
Sekcja nawiewna:
Sekcja wywiewna:
• Filtr powietrza
159
2.3. Wentylatory.
2.3.1. Wentylator kanałowy o przekroju kołowym R 125.
Wentylator kanałowy znajduje zastosowanie w instalacjach, w których wymagane jest
transportowanie powietrza o maksymalnej wydajności do 5 330m³/h. Obudowy wentylatorów
wykonywane są z ocynkowanej blachy stalowej. Wentylatory wyposażone są w koła
wirnikowe o wysokiej sprawności z łopatkami wygiętymi do tyłu. Napęd wentylatorów
stanowią silniki z wirującą obudową o regulowanej napięciowo prędkości obrotowej. Izolacja
uzwojenia odpowiada klasie F i dodatkowo jest impregnowana przed wilgocią. Silniki
zabezpieczone są przed przegrzaniem termokontaktami typu bimetalicznego, wbudowanymi
szeregowo w obwód uzwojenia.
Dane techniczne:
• Max wydatek
255 m3/h
• Hałas
35 dB
• Hałas na wlocie
54 dB
• Hałas na wylocie
55 dB
2620 obr/min
• Zasilanie
230 V
• Prąd
1,7 A
• Moc
28 W
70 °C
• Klasa izolacji
F
IP44
2.3.2. Wentylator kanałowy o przekroju kołowym R 150L.
Dane techniczne:
• Max wydatek
580 m3/h
• Hałas
46 dB
68 dB
66 dB
2520 obr/min
• Zasilanie
230 V
• Prąd
1,5 A
• Moc
110 W
60 °C
• Klasa izolacji
F
IP44
160
Dane techniczne:
• Max wydatek
455 m3/h
• Hałas
39 dB
61 dB
59 dB
2380 obr/min
• Zasilanie
230 V
• Prąd
1,5 A
• Moc
70 W
70 °C
• Klasa izolacji
F
IP44
Dane techniczne:
• Max wydatek
810 m3/h
• Hałas
44 dB
66 dB
64 dB
2430 obr/min
• Zasilanie
230 V
• Prąd
1,5 A
• Moc
120 W
70 °C
• Klasa izolacji
F
IP44
2.3.5. Wentylator kanałowy o przekroju kołowym R 400LD.
161
Dane techniczne:
• Max wydatek
5340 m3/h
• Hałas
57 dB
74 dB
77 dB
1400 obr/min
• Zasilanie
400 V
4,8 A
• Prąd
• Moc
670 W
70 °C
• Klasa izolacji
F
IP54
2.3.6. Wentylator kanałowy o przekroju kołowym RS 200L.
Wentylator wyposażony w koła wirnikowe o łopatkach wygiętych do tyłu, napędzane
silnikami z wirującą obudową. Silniki zabezpieczone są termicznie przez integralne
wyłączniki termiczne z elektrycznym resetem. Zespół silnika i koła wirnikowego
przymocowany jest na powierzchni klapy inspekcyjnej co zapewnia łatwy dostęp podczas
prac serwisowych. Obudowa wykonana z galwanizowanej blachy stalowej. Zespół silnika
i koła wirnikowego przymocowany jest na powierzchni klapy inspekcyjnej co zapewnia łatwy
dostęp podczas prac serwisowych. Obudowa wykonana z galwanizowanej blachy stalowej.
Wentylatory można instalować w dowolnej pozycji. Zaleca się stosowanie elastycznych
króćców przyłączeniowych DS dla zapobieżenia przenoszeniu drgań na system kanałów.
Dane techniczne:
• Max wydatek
870 m3/h
• Hałas
48 dB
70 dB
68 dB
2540 obr/min
• Zasilanie
230 V
• Prąd
1,7 A
• Moc
160 W
55 °C
• Klasa izolacji
F
IP44
2.3.7. Wentylator kanałowy Z 315 E1+vbm.
Wentylator posiada obudowę izolowaną akustycznie, niski poziom hałasu, łatwe
podłączenie zasilania poprzez puszkę podłączeniową. Wentylator charakteryzuje się
wysokimi sprężami i wysoką sprawnością. Może być montowany w dowolnej pozycji.
Obudowa wykonywana jest z ocynkowanej blachy stalowej. Od strony wlotowej i wylotowej
zastosowano znormalizowane króćce podłączeniowe do kanałów o przekroju kołowym
wyposażone w gumowe uszczelki. Swą konstrukcją zbliżona jest do konstrukcji tłumika
dźwięku.
Dane techniczne:
• Max wydatek
1980 m3/h
• Hałas
53 dB
162
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Hałas na wlocie
Hałas na wylocie
Prędkość obrotowa
Zasilanie
Prąd
Moc
Temperatura pracy
Klasa izolacji
Stopień ochrony
55 dB
73 dB
1360 obr/min
230 V
2,5 A
550 W
40 °C
F
IP54
2.3.8. Wentylator kanałowy EKAE 280-4.
Wentylator kanałowy montowany w systemach standardowych kanałów o przekroju
prostokątnym. Możliwość montażu w dowolnej pozycji. Obudowa z ocynkowanej blachy
stalowej przystosowana jest do zabudowy w kanałach o przekroju prostokątnym. Od strony
wlotu i wylotu obudowa wyposażona jest w znormalizowane kołnierze montażowe szerokości
20mm. Wentylatory tego typu mogą być montowane w dowolnej pozycji.
Dane techniczne:
• Max wydatek
2965 m3/h
• Hałas
44 dB
75 dB
81 dB
1240 obr/min
• Zasilanie
230 V
• Prąd
1,9 A
• Moc
1250 W
40 °C
IP54
2.3.9. Wentylator kanałowy o przekroju prostokątnym KHAD 450-4WS.
Wentylator o przekroju prostokątnym stosowany w systemach standardowych
kanałów o przekroju prostokątnym. Możliwość montażu w dowolnej pozycji. Łatwe
podłączenie zasilania poprzez puszkę podłączeniową wykonywaną w klasie szczelności IP 44.
Obudowa z ocynkowanej blachy stalowej przystosowana jest do zabudowy w kanałach
o przekroju prostokątnym. Od strony wlotu i wylotu obudowa wyposażona jest
w znormalizowane kołnierze montażowe szerokości 20mm. Wentylatory tego typu mogą być
montowane w dowolnej pozycji. Wentylatory mają wirniki o wysokiej sprawności
z łopatkami wygiętymi do tyłu wykonywanymi z aluminium odpornego na korozję. Koła
wirnikowe osadzane są bezpośrednio na obudowie silnika.
Dane techniczne:
• Max wydatek
5320 m3/h
• Hałas
40 dB
67 dB
77 dB
1355 obr/min
• Zasilanie
400 V
• Prąd
2,5 A
• Moc
780 W
55 °C
163
•
Stopień ochrony
IP54
2.3.10. Wentylator kanałowy o przekroju prostokątnym KHAD 560-4WS.
Wentylator o przekroju prostokątnym stosowany w systemach standardowych
kanałów o przekroju prostokątnym. Możliwość montażu w dowolnej pozycji. Łatwe
podłączenie zasilania poprzez puszkę podłączeniową wykonywaną w klasie szczelności IP 44.
Obudowa z ocynkowanej blachy stalowej przystosowana jest do zabudowy w kanałach
o przekroju prostokątnym. Od strony wlotu i wylotu obudowa wyposażona jest
w znormalizowane kołnierze montażowe szerokości 20mm. Wentylatory tego typu mogą być
montowane w dowolnej pozycji. Wentylatory mają wirniki o wysokiej sprawności
z łopatkami wygiętymi do tyłu wykonywanymi z aluminium odpornego na korozję. Koła
wirnikowe osadzane są bezpośrednio na obudowie silnika.
Dane techniczne:
• Max wydatek
10 975 m3/h
• Hałas
46 dB
74 dB
86 dB
1340 obr/min
• Zasilanie
400 V
• Prąd
4,2 A
• Moc
2400 W
45 °C
IP54
2.3.11. Wentylator kanałowy KHAG 560.6IF-WS.
Wentylator z napędem bezpośrednim do stosowania w nowoczesnych instalacjach
wentylacyjnych oraz urządzeniach wentylacyjno-klimatyzacyjnych. Przystosowane są do
transportowania lekko zabrudzonego powietrza i lekko agresywnych gazów i par. Wielkości
zgodne z normą R20 wg DIN 323 i odpowiadają średnicy wirnika. W przypadku
wentylatorów ze zintegrowanym sterownikiem elektronicznym EC podłączenie zasilania oraz
niektórych sygnałów sterujących odbywa się bezpośrednio do puszki podłączeniowej
znajdującej się na silniku.
Dane techniczne:
• Max wydatek
10 975 m3/h
• Średnica wirnika
od 200 do 560 mm
• Max wydajność
10 000 m3/h
• Max łączna ciśnienie
1000 Pa
• Prąd
3,8 A
50 °C
2.3.12. Wentylator dachowy DH 310K-4D.
Wentylatory dachowe stosowane są w instalacjach wyciągowych mieszkań,
supermarketów, hal przemysłowych, warsztatów, magazynów, kuchni, toalet, garaży
parkingowych, budynków gospodarczych itp. Przystosowane są do montażu zarówno na
dachach płaskich jak i pochyłych.
Dane techniczne:
• Max wydatek
1355 m3/h
• Hałas
45 dB
62 dB
164
•
•
•
•
•
•
•
Hałas na wylocie
Prędkość obrotowa
Zasilanie
Prąd
Moc
Temperatura pracy
Stopień ochrony
65 dB
1370 obr/min
400 V
4,1 A
120 W
55 °C
IP44
2.3.13. Wentylator dachowy DH 310K-4E.
Dane techniczne:
• Max wydatek
1355 m3/h
• Hałas
45 dB
62 dB
65 dB
1360 obr/min
• Zasilanie
230 V
• Prąd
2A
• Moc
120 W
40 °C
• Klasa izolacji
B
IP44
2.3.14. Wentylator dachowy DH 355-4D.
Dane techniczne:
• Max wydatek
1820 m3/h
• Hałas
51 dB
68 dB
71 dB
1310 obr/min
• Zasilanie
400 V
• Prąd
2,7 A
• Moc
170 W
60 °C
• Klasa izolacji
F
IP54
2.3.15. Wentylator dachowy DH 355-4E.
165
parkingowych, budynków gospodarczych
Dane techniczne:
• Max wydatek
• Hałas
• Zasilanie
• Prąd
• Moc
• Klasa izolacji
itp. Przystosowane są do montażu zarówno na
1800 m3/h
51 dB
68 dB
71 dB
1255 obr/min
230 V
1,8 A
280 W
60 °C
F
IP54
2.3.16. Wentylator dachowy DH 450L-4D.
Dane techniczne:
• Max wydatek
5610 m3/h
• Hałas
59 dB
76 dB
79 dB
1240 obr/min
• Zasilanie
400 V
• Prąd
2,4 A
• Moc
740 W
40 °C
• Klasa izolacji
F
IP54
2.3.17. Wentylator dachowy DHW 500-4D.
Dane techniczne:
• Max wydatek
9230 m3/h
• Hałas
60 dB
77 dB
80 dB
1380 obr/min
• Zasilanie
400 V
• Prąd
4A
• Moc
1800 W
55 °C
166
•
•
Klasa izolacji
Stopień ochrony
F
IP54
2.3.18. Wentylator dachowy DHW 500-6E.
Dane techniczne:
• Max wydatek
6330 m3/h
• Hałas
50 dB
67 dB
70 dB
890 obr/min
• Zasilanie
230 V
• Prąd
2,3 A
• Moc
570 W
45 °C
• Klasa izolacji
F
IP54
2.3.19. Wentylator osiowy oddymiający BSH BVAXN-8-56-800-MD.
Wentylator oddymiający osiowy do oddymiania i wentylacji. Kieruje powietrzem do
podwyższania ciśnienia i uspokojenia przepływu powietrza. Montowany wewnątrz i na
zewnątrz strefy pożarowej.
Dane techniczne:
• Wydatek
32 400 m3/h
• Ciśnienie dynamiczne po stronie ssawnej
201 Pa
• Ciśnienie dynamiczne po stronie tłoczonej
201 Pa
• Ciśnienie całkowite wentylatora
1022 Pa
• Strata ciśnienia
72 Pa
• Zewnętrzna strata ciśnienia
950 Pa
• Temperatura doboru
20 °C
• Gęstość
1,2 kg/m3
• Ilość obrotów wentylatora
1500 1/min
• Prędkość obwodowa
50 m/s
• Kąt ustawienia łopatek
< 33°
• Całkowity poziom mocy akustycznej
101,1 dB
• Sprawność
77 %
• Zapotrzebowanie mocy na wale
11,9 kW
• Moc silnika
15,0 kW
• Znamionowa ilość obrotów silnika
1500 min-1
• Prąd znamionowy
29,5 A
• Napięcie znamionowe
400 V
50 Hz
• Klasa ochrony
IP55
300 mm
• Średnica kołnierza
167
2.4. Galanteria wentylacyjna.
2.4.1. Przepustnice.
2.4.1.1. Przepustnica prostokątna RD1 oraz prostokątna RD1 z siłownikiem.
Przepustnica jednopłaszczyznowa jest stosowana do regulacji lub zamknięcia
przepływu powietrza w przewodach wentylacyjnych. Posiada na końcach ramki z profili
blaszanych. Pióro jest usztywnione przez poprzeczne falowanie blachy w zależności od
wymiaru. Przepustnice mogą być sterowane za pomocą mechanizmu ręcznego, siłownika
znajdującego się na zewnątrz lub przystosowane do montażu siłownika. Wewnątrz znajduje
się pióro z blachy stalowej ocynkowanej, o regulowanym kącie obrotu od 0°–90°.
W przypadku sterowania ręcznego obrót odbywa się przy pomocy pokrętła, odczyt kąta
ustawienia pióra znajduje się na osłonie pokrętła.
Dane techniczne:
• Wymiar a
• Wymiar b
• Wymiar l
• Zakres temperatur pracy
–20° do +90°C.
• Materiał
ocynk
2.4.1.2. Przepustnica okrągła CD1+0.
Przepustnica z uszczelką z gumy EPDM na kołnierzu jest skonstruowana tak, żeby
możliwe było zastosowanie do 50 mm izolacji. Płaszczyzna jest mocowana do pręta
o przekroju kwadratowym. Dla przepustnic o średnicy 450 stosowany jest pręt Położenie
płaszczyzny przepustnicy widoczne jest na uchwycie w zakresie od 0° do 90°. Ustawienie
płaszczyzny przepustnicy w pozycji zamkniętej umożliwia przepływ 20% powietrza.
Płaszczyzna przepustnicy może być zablokowana za pomocą śruby.
Dane techniczne:
• Wymiar d
• Wymiar l
• Zakres temperatur pracy
–20° do +90°C
• Materiał
ocynk
2.4.1.3. Przepustnica typu IRIS.
Przepustnica jest przeznaczona do okrągłych kanałów wentylacyjnych i zapewnia
łatwą regulację natężenia przepływu powietrza poprzez płynną zmianę średnicy kryzy.
Przepustnica może być stosowana zarówno w przewodach wywiewnych jak i nawiewnych.
Jest wyposażona w dźwignie do regulacji średnicy otworu oraz w dwie końcówki
umożliwiające podłączenie kontroli natężenia przepływu. Dźwigienka regulacyjna posiada
dwie śruby, które blokują żądane ustawienie przepustnicy. Przepustnica jest wykonana
z galwanizowanej stali i posada dwie uszczelki gumowe umożliwiające szczelny montaż
w przewodzie.
Dane techniczne:
• Wymiar d1
• Materiał
ocynk
1.4.1.4. Przepustnica wielopłaszczyznowa szczelna XP z siłownikiem.
Przepustnice wielopłaszczyznowe z łopatkami przeciwbieżnymi lub współbieżnymi
stosuje się do regulacji lub zamknięcia przepływu powietrza w instalacjach wentylacyjnych
eksploatowanych w strefach zagrożonych wybuchem. Zagrożenia takie występują m.in. w
zakładach chemicznych, drzewnych i lakierniczych, wytwórniach gazów itd. – czyli
168
wszędzie, gdzie wyznaczona została strefa zagrożenia wybuchem, gdzie mogą wystąpić
wybuchowe mieszaniny gazów, par, mgieł i pyłów z powietrzem.
Dane techniczne:
–20 °C
+90 °C
• Klasa szczelności
2
2.4.1.5. Przepustnica zwrotna RSK.
Przepustnice zwrotne przeznaczone są do zastosowania w okrągłych kanałowych
instalacjach wentylacji mechanicznej, w celu uniemożliwienia cofnięcia się powietrza
w kanale, tzn. po wyłączeniu wentylatora przepustnice samoczynnie się zamykają.
Przepustnice zwrotne wykonane są z ocynkowanej blachy stalowej. Na osiach przepustnic
RSK zainstalowane są sprężyny które zamykają skrzydła przepustnic w przypadku braku
ciśnienia w kanale. Przepustnice zwrotne być montowane w kanałach okrągłych w dowolnej
pozycji.
Dane techniczne:
Ø160 mm
• Średnica
• Grubość
120 mm
2.4.1.6. Siłownik do przepustnic Belimo LM 230A.
Siłownik do przepustnic przeznaczony do sterowania w systemach wentylacyj-nych i
klimatyzacyjnych w instalacjach budynków.
Dane techniczne:
• Moment obrotowy
5 Nm
AC 100 ... 240 V
• Sterowanie
Zamknij/Otwórz lub 3-punktowe
• Czas ruchu
150 s
95°
• Max kąt obrotu
240 V
• Natężenie prądu
50 - 60 Hz
• Konserwacja serwomotoru
bezobsługowa
• Kabel zasilający
1m
2.4.2. Nawiewnik sufitowy ze skrzynką rozprężną.
Nawiewnik sufitowy służy dla nawiewu i wywiewu. Charakteryzuje się dużą
elastycznością. Przestawialne lamele umożliwiają ustawienie kierunku nawiewanego
powietrza także po zamontowaniu nawiewnika.
Dane techniczne:
• Długość
1025 mm
• Wysokość
215 mm
• Szerokość
200 mm
• DB
280
• Wymiar n
4
• Materiał
stal
Zastosowano:
• Nawiewnik sufitowy ze skrzynką rozprężną DBB-A-2/ASK-SM-DK
169
2.4.3. Anemostat prostokątny ze skrzynką rozprężną.
Kwadratowy nawiewnik sufitowy ze stałymi łopatkami przeznaczony jest do
zastosowania w instalacjach nawiewnych i wyciągowych. Powietrze nawiewane jest poziomo
w czterech kierunkach. Montaż nawiewnika przewidziany jest równo ze sufitem. Budowa
płyty czołowej umożliwia łatwe czyszczenie.
Dane techniczne:
• Długość L
500 mm
500 mm
• Wysokość H
• Długość D
200 mm
• Wymiar BD
300 mm
• Dokładność pomiaru
±5
• Materiał
stal
Zastosowano:
• Anemostat DQJA-SQ-A-310-SAK-A
2.4.4. Dysza dalekiego zasięgu WDA.
Dysza dalekiego zasięgu do zastosowania nawiewu poziomego. Dysze można także
stosować do pionowego nawiewu powietrza. Można również zastosować zasięg dyszy dla
ogrzewania i zapewnić możliwość zmniejszenia strumienia powietrza do wentylacji
(oszczędność energii). Element uchylny dyszy pozwala na zmianę kąta wypływu powietrza,
w dowolnym kierunku o około 30°. Nie powoduje to zmiany oporów i mocy akustycznej.
Dane techniczne:
408 mm
• Długość D
• Wysokość L
5m
Zastosowano:
• Dysze dalekiego zasięgu WDA-W-SK-175-DS2
2.4.5. Nagrzewnica prostokątna.
Nagrzewnica stosowana do ogrzania powietrza w instalacjach wentylacyjnych
i klimatyzacyjnych. Obudowa wykonana z blachy stalowej ocynkowanej. Wymienniki ciepła
z rur żebrowanych bimetalowych miedziano – aluminiowych.
Dane techniczne:
• Długość
400 mm
• Wysokość
300 mm
• Przyłącze wodne
3/4''
100 °C
10 bar
Zastosowano:
• nagrzewnice WN - 40x30 – III
• nagrzewnice WN - 40x30 – II
2.4.6. Złączka mufowa MFA.
Mufa jest elementem przeznaczonym do bezpośredniego łączenia kształtek.
Dane techniczne:
• Wymiar d
170
•
Materiał
ocynk
2.4.7. Złączka nyplowa MF1.
Złączka z uszczelkami z gumy EPDM jest wykorzystywana do łączenia kanałów SPR.
Dane techniczne:
• Długość d1
• Materiał
ocynk
2.4.8. Zaślepka żeńska DFA.
Zaślepka z uszczelką z gumy EPDM, przeznaczona do zaślepiania przewodów.
Dane techniczne:
• Długość d1
• Materiał
ocynk
2.4.9. Prostokątny króciec elastyczny RFC.
Króćce elastyczne o przekroju prostokątnym stosuje się w instalacjach wentylacyjnych
w celu eliminacji drgań przenoszonych przez urządzenia.
Dane techniczne:
• Wymiar a
• Wymiar b
• Wymiar l
• Materiał
ocynk
2.4.10. Okrągły króciec elastyczny CFC.
Króćce elastyczne o przekroju prostokątnym stosuje się w instalacjach wentylacyjnych
w celu eliminacji drgań przenoszonych przez urządzenia.
Dane techniczne:
• Wymiar d
• Wymiar l
• Materiał
ocynk
2.4.11. Króciec przyłączeniowy AP1.
Króciec z zaokrągleniem i uszczelką z gumy EPDM. Przeznaczony do montażu
w ścianach kanałów prostokątnych.
Dane techniczne:
• Długość d1
• Materiał
ocynk
2.4.12. Zaślepka BO.
Zaślepka jest przeznaczona do zaślepiania kanałów. Wykonana jest z blachy stalowej
ocynkowanej. Kołnierz wykonany jest z ramki z profili blaszanych.
Dane techniczne:
• Wymiar a
• Wymiar b
• Materiał
ocynk
171
2.4.13. Zaślepka BO stalowa oddymiająca typu PD.
Zaślepka wykonana z elementów stalowych oddymiających typu PD. Jest
przeznaczona do zaślepiania kanałów. Wykonana jest z blachy stalowej ocynkowanej.
Kołnierz wykonany jest z ramki z profili blaszanych.
Dane techniczne:
• Wymiar a
• Wymiar b
• Materiał
ocynk
2.4.14. Zawór wentylacyjny.
2.4.14.1. Zawór wentylacyjny VV1.
Zawór wywiewny przeznaczony jest do montażu w suficie, ścianie lub bezpośrednio
na kanale za pomocą specjalnej ramki montażowej. Zawór posiada płynną regulację
obrotowego środkowego dysku. Wybrana szczelina jest ustalana za pomocą nakrętki
blokującej. Specjalne wykonanie konstrukcji zaworu gwarantuje niski poziom hałasu oraz
szybki i łatwy montaż.
Dane techniczne:
• Średnica D
• Materiał
stal
2.4.15. Kratki wentylacyjne.
2.4.15.1. Kratka wentylacyjna prostokątna RG1.
Kratka wentylacyjna do wentylacji przemysłowej, biurowej i domowej, ogrzewania
i klimatyzacji
Dane techniczne:
• Długość L
• Długość H
• Średnica siatki
1 mm
• Materiał
stal
2.4.15.2. Kratka wentylacyjna prostokątna ST-PP-W.
Stalowa kratka nawiewno - wywiewna z nieruchomymi poziomymi kierownicami oraz
z elementem regulującym G. Kratka stosowana jest w przewodach oddymiających. Kratka
wykonana z profili z blachy stalowej. Mocowana są za pomocą widocznych wkrętów lub
krytego mocowania.
Dane techniczne:
• Długość
1225 mm
• Wysokość
225 mm
• Materiał
stal
2.4.16. Tłumiki.
2.4.16.1. Tłumik kanałowy okrągły.
Tłumiki okrągłe typu przeznaczone są do stosowania w systemach wentylacyjnych
i klimatyzacyjnych. Wykorzystywane są do tłumienia hałasu wentylatora i redukcji szumów
własnych przepływu urządzeń regulacyjnych. Są także stosowane w celu uniknięcia
przenoszenia dźwięku przez kanały wentylacyjne do pomieszczeń sąsiadujących (cross talk).
Dane techniczne:
Ø125 mm, Ø160 mm, Ø200 mm, Ø500 mm,
• Średnica
172
•
•
Długość
Materiał
500 mm, 100 mm,
blacha stalowa ocynkowana
2.4.16.2. Tłumik kanałowy kulisowy prostokątny XSA.
Tłumik kulisowy z energooszczędną kulisą w wykonaniu higienicznym
z aerodynamicznym kształtem ram, działanie na zasadzie pochłaniania dźwięku, profile
wykonane z blachy stalowej ocynkowanej. Kulisa zabezpieczona powłoką z jedwabiu
szklanego odporną na erozję przy prędkości powietrza do 20 m/s. Tłumienie, szumy własne
jak również opory przepływu zmierzone zgodnie z normą PN-EN ISO 7235.
Dane techniczne:
100°C.
• Mak B
2400 mm
• Max H
1800 mm
• Max L
1500 mm
• Moduł wysokościowy kulis i obudowy
100 mm
• Poziom tłumienia
30 dB(A), 39 dB(A) oraz 50 dB(A)
• Częstotliwość tłumienia
250 Hz
Zastosowano tłumiki:
• Tłumik kanałowy prostokątny XSA-100-50-4-PF
• Tłumik kanałowy prostokątny XSA 300-200-1-PF
2.4.16.3. Tłumik kanałowy kulisowy prostokątny MSA.
Tłumik kulisowy z energooszczędną kulisą w wykonaniu higienicznym
z aerodynamicznym kształtem ram, działanie na zasadzie pochłaniania dźwięku, profile
wykonane z blachy stalowej ocynkowanej. Kulisa zabezpieczona powłoką z jedwabiu
szklanego odporną na erozję przy prędkości powietrza do 20 m/s. Tłumienie, szumy własne
jak również opory przepływu zmierzone zgodnie z normą PN-EN ISO 7235.
Dane techniczne:
100°C.
• Mak B
2400 mm
• Max H
1800 mm
• Max L
1500 mm
• Moduł wysokościowy kulis i obudowy
100 mm
• Poziom tłumienia
49 dB(A)
• Częstotliwość tłumienia
250 Hz
Zastosowano tłumiki:
• Tłumik kanałowy prostokątny MSA-200-50-6-PF
2.5. Materiały zabezpieczenia p.poż.
2.5.1. Przeciwpożarowa klapa odcinająca prostokątna EIS 120.
Przeciwpożarowa klapa odcinająca przeznaczona jest do wszelkich obiektów
budowlanych, w których przewidziany jest jednostadiowy scenariusz rozwoju zdarzeń na
wypadek pożaru oparty na filozofii wydzielonej strefy. Odpowiada ona wymaganiom
wszystkich obiektów, w których na wypadek pożaru zakłada się odcięcie strefy objętej
173
pożarem, między innymi poprzez zdalne zamknięcie przeciwpożarowych klap odcinających
w tej strefie i niezmienną pracą instalacji wentylacyjnej i klimatyzacyjnej w pozostałych
strefach. Przeciwpożarową klapę odcinającą stosuje się w miejscach przejść przewodów
wentylacyjnych lub klimatyzacyjnych przez elementy oddzielenia przeciwpożarowego.
W przypadku pożaru klapa umożliwia odcięcie strefy objętej pożarem. Po zamknięciu
przegrody odcinającej, klapa pozwala zachować odporność ogniową elementu oddzielenia
przeciwpożarowego, przez który prowadzony jest przewód wentylacyjny lub klimatyzacyjny.
Zastosowano klapy:
• Przeciwpożarowa klapa odcinająca LX-4+KP+1WKKP+EI24/48V DC+FD 24/48V
AC/DC
• Przeciwpożarowa klapa odcinająca LX-4+KP+1WKKP+EI24/48V DC+FD 230V AC
2.5.2. Przeciwpożarowa klapa odcinająca okrągła EIS 120.
Przeciwpożarowa klapa odcinająca przeznaczona jest do wszelkich obiektów
budowlanych, w których przewidziany jest jednostadiowy scenariusz ewakuacyjny oparty na
filozofii wydzielonej strefy. Odpowiada ona wymaganiom wszystkich obiektów, w których na
wypadek pożaru zakłada się odcięcie strefy objętej pożarem, między innymi poprzez zdalne
zamknięcie przeciwpożarowych klap odcinających w tej strefie i niezmienną pracę instalacji
wentylacyjnej i klimatyzacyjnej w pozostałych strefach. Przeciwpożarową klapę odcinającą
stosuje się w miejscach przejść przewodów wentylacyjnych lub klimatyzacyjnych przez
elementy oddzielenia przeciwpożarowego. W przypadku pożaru klapa umożliwia odcięcie
strefy objętej pożarem. Po zamknięciu przegrody odcinającej klapa pozwala zachować
odporność ogniową elementu oddzielenia przeciwpożarowego, przez który prowadzony jest
przewód wentylacyjny lub klimatyzacyjny.
Zastosowano klapy:
• Przeciwpożarowa klapa odcinająca CX-4+1WKKP+EI24/48V DC+FD 24/48V AC/DC
• Przeciwpożarowa klapa odcinająca CX-4+1WKKP+EI24/48V DC+FD 24/48V AC
2.5.3. Klapa wentylacji pożarowej EIS 120.
Klapa wentylacji pożarowej przeznaczona jest do stosowania w instalacji wentylacji
pożarowej we wszelkich obiektach budowlanych, w których przewidziany jest jednostadiowy
scenariusz rozwoju zdarzeń na wypadek pożaru oparty o filozofię wydzielonej strefy.
Odpowiada ona wymaganiom wszystkich obiektów, w których na wypadek pożaru zakłada
się odcięcie strefy objętej pożarem i oddymianie dróg ewakuacyjnych w jej obrębie,
zapewniając ochronę pozostałych stref przed zadymieniem. Klapę stosuje się w przewodach
nawiewnych i wyciągowych wentylacji pożarowej. Montuje się ją w miejscach przejść
przewodów przez elementy budowlane stanowiące oddzielenie przeciwpożarowe. Po
wykryciu i wyizolowaniu strefy objętej pożarem następuje w tej strefie zdalne otwarcie klap
oraz uruchomienie wentylatorów nawiewnych i wyciągowych wentylacji pożarowej.
Zastosowano klapy:
• Wentylacji pożarowej VX-4+1WKKP+EI24/48V DC+SD 24/48V AC/DC
2.5.4. Przeciwpożarowy zawór odcinający EIS 60.
Przeciwpożarowy zawór odcinający przeznaczony jest do wszelkich obiektów
budowlanych, w których przewidziany jest jednostadiowy scenariusz ewakuacyjny oparty na
filozofii wydzielonej strefy. Odpowiada on wymaganiom wszystkich obiektów, w których na
wypadek pożaru zakłada się odcięcie strefy objętej pożarem poprzez zamknięcie
przeciwpożarowych zaworów odcinających w tej strefie i niezmienną pracę instalacji
wentylacyjnej i klimatyzacyjnej w pozostałych strefach. Przeciwpożarowy zawór odcinający
stosuje się na zakończeniach przewodów wentylacyjnych lub jako element transferowy
174
w elementach budowlanych oddzielenia przeciwpożarowego. W przypadku pożaru zawór
umożliwia odcięcie strefy objętej pożarem. Po zamknięciu grzybka pozwala zachować
odporność ogniową elementu oddzielenia przeciwpożarowego, w którym jest zainstalowany.
Zastosowano zawór:
• Przeciwpożarowy zawór odcinający BX-1H+KM35+1WKK
2.5.5. Siłownik.
Siłownik przeznaczony jest do obsługi klap pożarowych. Siłownik przestawia klapę
w położenie robocze (stan oczekiwania) przy równoczesnym napinaniu sprężyny
powrotnej. Przy zaniku napięcia zasilania klapa powraca w położenie bezpieczne dzięki
energii zmagazynowanej w napiętej sprężynie urządzenia.
Dane techniczne:
230 V AC 50/60 Hz
• Temperatura zadziałania wyzwalacza termicznego
Tf1: na zewnątrz kanału 72oC
Tf2: wewnątrz kanału 72oC
• Moc znamionowa
8VA
• Klasa ochrony / stopień ochrony
II / IP54
• Kąt obrotu
95o (w tym 5o na napięcie wstępne sprężyny)
• Moment obrotowy
4 Nm
• Kierunek obrotów
lewy / prawy
• Wskazania położenia
mechaniczne ze wskaźnikiem
-30 do + 50oC
• Temperatura bezpieczna
-30 do + 75oC przez 24 h
• Temperatura składowania
-40 do + 50oC
• Poziom natężenia dźwięku
max. silnik 45 dB (A), sprężyna ok. 62 dB (A)
• Trwałość użytkowa
min. 60000 przestawień
• Obsługa
bezobsługowy
• Masa
1,63 kg
2.5.6. Masą ogniochronną uszczelniająca.
120.
Dane techniczne:
• Stan fizyczny
ciecz
• Kolor
biały
• Zapach
charakterystyczny
nie oznaczona
100°C
produkt nie ma określonych granic
23 hPa
• Gęstość
1,4 – 1,6 g/cm3
całkowicie mieszalny,
7,0 – 8,0 ( DIN 53785 )
50 000 – 80 000 mPas
• Lepkość dynamiczna przy 20°C
175
• Rozpuszczalność w rozpuszczalnikach
0%
19,1 %
77 - 79 % (EN ISO 3251 )
• Uchwyty
• Wsporniki
2.7.1. Płyty izolacyjne.
Mata z kauczuku z osłoną z tkaniny szklanej do stosowania w instalacjach na zewnątrz
budynku (bez dodatkowego płaszcza). Stosowana w chłodnictwie, klimatyzacji, izolacji
zbiorników, armatury, kanałów i w przemyśle morskim, naftowym, petrochemicznym
i chemicznym.
Dane techniczne:
• Grubość
32 mm
• Szerokość maty
1m
• Max temperatura
+116°C
• Min temperatura
-50°C
0.036 W/mK
• Współczynnik przewodności cieplnej λ
• Współczynnik odporności na rozpraszanie pary wodnej
µ = 7000
• Kolor
czarny
2.7.2. Płyty izolacyjne.
Maty izolacyjne wykonane z syntetycznej pianki kauczukowej, zwijane w role. Służą
do izolowania termicznego oraz ochrony przeciw kondensacyjnej ciągów wentylacyjnych,
klimatyzacyjnych, dużych przekrojów rur, zbiorników, armatury w instalacjach chłodniczych,
grzewczych, sanitarnych, oraz instalacjach specjalnych.
Dane techniczne:
• Grubość izolacji
20 mm
• Szerokość
1,5 m
λ od 0,034 W/(mK)
• Współczynnik odporności na rozpraszanie pary wodnej
µ ≥ 7.500
od 55 do 70 kg/m3
• Gęstość
• Max temperatura
+85oC
176
•
-45oC
Min temperatura
2.7.3. Otulina izolacyjna z wełny mineralnej w płaszczu ochronnym z blachy stalowej.
Izolacja jest kompletną izolacją termiczną z wełny mineralnej, pokrytą fabrycznie
warstwą kompozytowego płaszcza ochronnego. Charakteryzuje się wysoką odpornością na
zmienne warunki atmosferyczne. Izolacja przeciwkondensacyjna, termicznai akustyczna
kanałów, zbiorników, rurociągów. W instalacjach narażonych na uszkodzenia mechaniczne
oraz w instalacjach na powietrzu wystawionych na działanie warunków atmosferycznych
(opady, promieniowanie UV).
Dane techniczne:
• Grubość wełny mineralnej
10 cm
-45 °C
+85 °C
• Montaż
samoprzylepny
• Warunki ogniochronne
EIS 120
2.7.4. Płyta ogniochronna EIS-120.
Ogniochronne płyty silikatowo-cementowe, niewrażliwe na wilgoć, wielkofomatowe,
samonośne. Płyty przeznaczone są do stosowania w budownictwie ogólnym i przemysłowym,
do wykonywania ogniochronnych okładzin elementów budowlanych (ściany, stropy, belki,
słupy). Płyty znajdują zastosowanie przy zabezpieczaniu elementów konstrukcji stalowych
w klasach odporności ogniowej od R15 do R240. Płyty zabezpieczają profile otwarte,
prostokątne, okrągłe, zamknięte w temperaturach krytycznych.
Dane techniczne:
• Wymiary
1250x2500 mm
• Ciężar
8,7 kg/m2
• Współczynnik cieplny
0,083 W/mK
• Odporność ogniowa
E600S
3. SPRZĘT.
spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót i środowisko. Sprzęt
używany do robót powinien być zgodny z ofertą wykonawcy oraz powinien odpowiadać pod
względem typów i ilości wskazaniom zawartym w niniejszej specyfikacji, programie
zapewnienia jakości i projekcie organizacji robót. Liczba i wydajność sprzętu powinna
gwarantować prowadzenie robót zgodnie z terminami przewidzianymi w harmonogramie
robót. Sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków
umowy zostaną prze zarządzającego realizacją umowy zdyskwalifikowane i nie dopuszczone
do robót.
3.2. Sprzęt niezbędny do wykonania robót.
Wykonawca zapewni następujący sprzęt montażowy (uzależniony od potrzeb
i przyjętej technologii robót):
• samochód dostawczy do 0,9 t
• środek transportowy
• wyciąg
• giętarki,
• piłki,
177
Sprzęt przeznaczony do prac montażowych i środki transportu muszą być w pełni
sprawne, dostosowane do technologii i warunków wykonywanych robót oraz wymogów
wynikających z racjonalnego ich wykorzystania na budowie.
4. TRANSPORT.
4.1. Zasady ogólne wykonania robót.
Instalacja wentylacji powinna zapewnić realizowanemu obiektowi możliwość
spełnienia wymagań podstawowych dotyczących w szczególności:
• bezpieczeństwa konstrukcji
• bezpieczeństwa pożarowego
• bezpieczeństwa Użytkownika
• odpowiednich warunków higienicznych i zdrowotnych oraz ochrony środowiska
• ochrony przed hałasem i drganiami
• oszczędności energii i odpowiedniej izolacyjności cieplnej przegród
Instalacja powinna być wykonana zgodnie z projektem przy spełnieniu we właściwym
zakresie wymagań przepisów techniczno – budowlanych , zgodnie z zasadami wiedzy
technicznej co umożliwi jej prawidłowe funkcjonowanie. Wykonawca przedstawi
Inspektorowi Nadzoru do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający
wszystkie warunki w jakich będzie wykonana
4.2. Przewody wentylacyjne.
Przewody wentylacyjne należy odpowiednio zabezpieczyć przed transportem, należy
unikać zanieczyszczania elementów i uszkadzania podczas transportu, załadunku, wyładunku
i składowania.
4.3. Rury.
Długości. Wyładunek rur w wiązkach wymaga użycia podnośnika widłowego z płaskimi
widełkami lub dźwignią z belką umożliwiającą zaciskanie się zawiesia na wiązce. Kształtki
stalowe należy przewozić w odpowiednich pojemnikach. Podczas transportu, przeładunku
i magazynowania rur i kształtek należy unikać ich zanieczyszczenia.
4.4. Izolacja termiczna.
Materiały przeznaczone do wykonania izolacji termicznych powinny być przewożone
krytymi smrodkami transportu w sposób zabezpieczający je przed zawilgoceniem,
zanieczyszczeniem i zniszczeniem Wyroby i materiały stosowane do wykonywania izolacji
cieplnych należy przechowywać w pomieszczeniach krytych i suchych. Materiały
przeznaczone do wykonywania izolacji ciepłochronnej powinny mieć płaszczyzny
i krawędzie nieuszkodzone, a odchyłki ich wymiarów w stosunku do nominalnych wymiarów
produkcyjnych powinny mieścić się w granicach tolerancji określonej w odpowiednich
normach przedmiotowych.
5. WYKONANIE ROBÓR.
5.1. Montaż przewodów wentylacyjnych.
• przed układaniem przewodów należy sprawdzić trasę oraz usunąć przeszkody mogące
powodować uszkodzenie przewodów (np. pręty, wystające elementy zaprawy betonowej).
• przed zamontowaniem należy sprawdzić, czy elementy przewidziane do zamontowania nie
posiadają uszkodzeń mechanicznych oraz czy w przewodach nie ma zanieczyszczeń
(ziemia, papiery i inne elementy). Elementów pękniętych, lub w inny sposób
uszkodzonych, nie wolno używać
178
• montaż. elementów wentylacyjnych pod stropem pomieszczeń wykonywać z rusztowania
• przejścia przewodów przez przegrody budowlane zabezpieczyć (np. wełną mineralną na)
nie dopuszczając do bezpośredniego kontaktu przewodu z przegrodą
Kolejność wykonywania robot: o wyznaczenie miejsca ułożenia przewodów
• wykonanie gniazd i osadzenie uchwytów
• zaizolowanie elementów wentylacyjnych
• ewentualne domierzenie i dopasowanie kształtek i przewodów
• montaż rur
• połączenie elementów wentylacyjnych
• wykonanie prób szczelności instalacji wentylacji i chłodu
• napełnienie instalacji chłodniczej czynnikiem chłodniczym
• odpowietrzenie instalacji chłodniczej
• zaizolowanie rur chłodniczych montaż, przewodów wentylacyjnych pod stropem
pomieszczenia powinien odbywać się we współpracy z wykonawcą oświetlenia
z uwzględnieniem opraw oświetleniowych oraz uwag architektów.
5.2. Montaż izolacji termicznej.
Montaż izolacji cieplnej rozpoczynać należy po uprzednim przeprowadzeniu
wymaganych prób szczelności oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania
powyższych robót protokołem odbioru. Powierzchnia rurociągu lub urządzenia powinna
być czysta i sucha. Nie dopuszcza się wykonywania izolacji cieplnych na powierzchniach
zanieczyszczonych ziemią, cementem, smarami itp. Materiały przeznaczone do wykonania
izolacji cieplnej powinny być suche, czyste i nieuszkodzone, a sposób składowania
materiałów na stanowisku pracy powinien wykluczać możliwość ich zawilgocenia lub
uszkodzenia. Do izolacji cieplnej armatury i połączeń kołnierzowych zaleca się stosować
dwu lub wieloczęściowe kształtki izolacyjne wykonane z porowatych tworzyw sztucznych
(np. z pianki poliuretanowej) lub wełny mineralnej. W celu zwiększenia odporności
kształtek na uszkodzenia podczas transportu, montażu i eksploatacji oraz zmniejszenia strat
ciepła na drodze promieniowania, powierzchnia zewnętrzna kształtki powinna być
wzmocniona włóknem szklanym, a powierzchnia wewnętrzna wyłożona folią aluminiową
grubości 0,05 ÷ 0,09 mm Poszczególne kształtki należy mocować w sposób umożliwiający
wielokrotny ich montaż i demontaż za pomocą opasek wykonanych z blachy stalowej
ocynkowanej, taśmy z tworzywa sztucznego. Wymiary zastosowanych kształtek powinny być
dostosowane do danego typu i średnicy zaworu, zasuwy lub połączenia kołnierzowego.
Przewody stalowe i miedziane oraz armaturę instalacji chłodu zaizolować otulinami
z plastycznej pianki na bazie syntetycznego kauczuku o wysokim współczynniku oporu
przeciw dyfuzji pary wodnej.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT.
Kontrola jakości robot związanych z wykonaniem instalacji powinna być
przeprowadzona w czasie wszystkich faz robot zgodnie z wymaganiami Polskich Norm
i „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robot budowlano - montażowych Tom II
Instalacje sanitarne i przemysłowe". Każda dostarczona partia materiałów powinna być
zaopatrzona w świadectwo kont roli jakości producenta. Wyniki przeprowadzonych badań
należy uznać za dodatnie, jeżeli wszystkie wymagania dla danej fazy robot zostały spełnione.
Jeśli które kolwiek z wymagań nie zostało spełnione, należy daną fazę robot uznać za
niezgodną z wymaganiami normy po dokonaniu poprawek przeprowadzić badania ponownie.
179
7. ODBIÓR ROBÓT.
Kontrola związana z wykonaniem instalacji wentylacji powinna być przeprowadzona
w czasie wszystkich faz robót zgodne z wymogami normy PrPN-EN 12599. Wyniki
fazę robót uznać za niezgodną z wymaganiami normy i po wykonaniu poprawek
przeprowadzić badania ponownie.
7.2. Sprawdzenie kompletności wykonanych prac.
Celem sprawdzenia kompletności prac jest wykazanie, że w pełni wykonano
wszystkie prace związane z montażem instalacji wentylacji oraz stwierdzenie zgodności ich
wykonania z projektem oraz z obowiązującymi przepisami i zasadami technicznymi.
W ramach tego etapu prac odbiorowych należy przeprowadzić następujące działania:
• Porównanie wszystkich elementów wykonanej instalacji ze specyfikacją projektową,
właściwości i części zamiennych;
• Sprawdzenie zgodności wykonania instalacji z obowiązującymi przepisami oraz
z zasadami technicznymi;
• Sprawdzenie dostępności dla obsługi instalacji ze względu na działanie, czyszczenie
i konserwację;
• Sprawdzenie czystości instalacji;
• Sprawdzenie kompletności dokumentów niezbędnych do eksploatacji instalacji;
7.2.1. Badania ogólne.
• Dostępność do obsługi;
• Stanu czystości urządzeń, wymienników ciepła i systemu rozprowadzenia powietrza;
• Rozmieszczenia i dostępności otworów do czyszczenia urządzeń i przewodów;
• Kompletności oznakowania;
• Rozmieszczenia zabezpieczeń przeciwpożarowych (rozmieszczenia klap pożarowych,
powłok ogniochronnych itp.);
• Rozmieszczenia zgodnie z projektem izolacji cieplnych i paroszczelnych;
•
Zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji montażowych i wsporczych;
• Zainstalowania urządzeń, zamocowania przewodów itp. W sposób nie powodujący
przenoszenia drgań;
• Środków do uziemnienia urządzeń i przewodów.
7.2.2. Badanie wentylatorów.
• Sprawdzenie , czy elementy urządzeń zostały połączone w prawidłowy sposób;
• Sprawdzenie tabliczek znamionowych (wielkości nominalnych);
• Sprawdzenie konstrukcji i właściwości (np. podwójna obudowa);
• Badanie przez oględziny szczelności urządzeń i łączników elastycznych;
• Sprawdzenie zainstalowania wibroizolatorów;
• Sprawdzenia zamocowania silników;
• Sprawdzenie prawidłowości obracania się wirnika w obudowie;
• Sprawdzenie naciągu i liczby pasów klinowych (włącznie z dostawą części zamiennych);
• Sprawdzenie zainstalowania osłon przekładni pasowych;
180
•
•
•
Sprawdzenie odwodnienia z uszczelnieniem;
Sprawdzenie ukształtowania łopatek wentylatora;
Sprawdzenie zgodności prędkości obrotowej wentylatora i silnika z danymi na tabliczce
znamionowej;
7.2.3. Badanie wyrzutni itp.
Badanie w/w urządzeń polega na sprawdzeniu zgodności tabliczek znamionowych
z projektem, prawidłowości podłączenia, czy nie ma uszkodzeń , warunków zainstalowania,
kompletności poszczególnych elementów.
7.2.4. Badanie sieci przewodów.
• Sprawdzenie wyrywkowe, czy wykonanie kształtek jest zgodne z projektem.
• Badanie wyrywkowe szczelności połączeń przewodów przez sprawdzenie wzrokowe
i kontrolę dotykową.
7.3. Odbiór techniczny - częściowy instalacji wentylacji.
Odbiór techniczny - częściowy powinien być przeprowadzany dla tych elementów lub
części instalacji, do których zanika dostęp w wyniku postępu robót. Dotyczy on na przykład:
przewodów ułożonych i zaizolowanych w zamurowywanych bruzdach lub zamykanych
kanałach nie przełazowych, przewodów układanych w rurach płaszczowych w warstwach
budowlanych podłogi, uszczelnień przejść w przepustach przez przegrody budowlane,
których sprawdzenie będzie niemożliwe lub utrudnione w fazie odbioru końcowego
(technicznego). Odbiór częściowy przeprowadza się w trybie przewidzianym dla odbioru
końcowego (technicznego) jednak bez oceny prawidłowości pracy instalacji. W ramach
odbioru częściowego należy:
• sprawdzić, czy odbierany element instalacji lub jej część jest wykonana zgodnie
z projektem technicznym oraz z ewentualnymi zapisami w dzienniku budowy
dotyczącymi zmian w tym projekcie,
• sprawdzić zgodność wykonania odbieranej części instalacji z wymaganiami określonymi
w odpowiednich punktach WTWiO. a w przypadku odstępstw, sprawdzić uzasadnienie
konieczności odstępstwa wprowadzone do dziennika budowy,
• przeprowadzić niezbędne badania odbiorcze.
Po dokonaniu odbioru częściowego należy sporządzić protokół potwierdzający
prawidłowe wykonanie robót, zgodność wykonania instalacji z projektem technicznym
i pozytywny wynik niezbędnych badań odbiorczych. W protokóle należy jednoznacznie
zidentyfikować miejsce zainstalowania elementów lub lokalizację odcinków instalacji, które
były objęte odbiorem częściowym. Do protokółu należy załączyć protokóły niezbędnych
badań odbiorczych. W przypadku negatywnego wyniku odbioru częściowego, w protokóle
należy określić zakres i termin wykonania prac naprawczych lub uzupełniających. Po
wykonaniu tych prac należy ponownie dokonać odbioru częściowego.
7.4. Odbiór techniczny - końcowy instalacji wentylacji.
Instalacja powinna być przedstawiona do odbioru technicznego - końcowego po
spełnieniu następujących warunków:
• zakończono wszystkie roboty montażowe przy instalacji
• dokonano badań odbiorczych, z których wszystkie zakończyły się wynikiem
pozytywnym.
Odbiór instalacji wentylacje polega na potwierdzeniu możliwości działania instalacji
zgodnie z wymaganiami, czy poszczególne elementy instalacji takie jak filtry, wentylatory,
181
nagrzewnice itp. zostały prawidłowo zamontowane i działają efektywnie. Przed rozpoczęciem
kontroli działania instalacji należy wykonać następujące prace
wstępne :
• Próbny rozruch całej instalacji w warunkach różnych obciążeń (72 godziny),
• Regulacja strumienia i rozprowadzenia powietrza z uwzględnieniem specjalnych
warunków eksploatacyjnych,
• Określenie strumienia powietrza na każdym nawiewniku i wywiewniku, jeśli to
konieczne, ustawienie kierunku wypływu powietrza z nawiewników,
• Nastawienie elementów zasilania elektrycznego zgodnie z wymaganiami projektowymi,
• Przedłożenie protokołów z wszystkich pomiarów wykonanych w czasie regulacji
wstępnej,
• Przeszkolenie służb eksploatacyjnych, jeśli istnieją.
7.5. Kontrola działania.
Kontrola działania powinna postępować w kolejności od pojedynczych urządzeń
i części składowych instalacji, przez poszczególne układy instalacji do całych instalacji.
W czasie kontroli działania instalacji należy dokonać weryfikacji poprzednio wykonanych
badań, nastaw i regulacji wstępnej instalacji. Przy odbiorze końcowym instalacji należy
przedstawić następujące dokumenty:
• projekt techniczny powykonawczy instalacji (z naniesionymi ewentualnymi zmianami
i uzupełnieniami dokonanymi w czasie budowy),
• dziennik budowy,
• atesty, certyfikaty i zaświadczenia,
• obmiary powykonawcze.
• protokóły odbiorów międzyoperacyjnych
• protokóły odbiorów technicznych – częściowych
• protokóły wykonanych badań odbiorczych,
• dokumenty wymagane dla urządzeń podlegających dozorowi technicznemu, np.
paszporty urządzeń
• instrukcje obsługi i gwarancje wbudowanych wyrobów,
• instrukcję obsługi instalacji
• raport potwierdzający prawidłowe przeszkolenie służb eksploatacyjnych (jeśli istnieją)
w zakresie obsługi instalacji wentylacyjnych w budynku,
• podręcznik obsługi i wyszukiwania usterek,
• wykaz elementów składowych wszystkich urządzeń regulacji automatycznej (czujniki,
wyłączniki, styczniki itp.)
W ramach odbioru końcowego należy:
• sprawdzić czy instalacja jest wykonana zgodnie z projektem technicznym
powykonawczym,
• sprawdzić zgodność wykonania odbieranej instalacji z wymaganiami określonymi
w odpowiednich punktach WTWiO, a w przypadku odstępstw, sprawdzić dzienniku
budowy uzasadnienie konieczności wprowadzenia odstępstwa,
• sprawdzić protokóły odbiorów międzyoperacyjnych,
• sprawdzić protokóły odbiorów technicznych częściowych
• sprawdzić protokóły zawierające wyniki badań odbiorczych,
• uruchomić instalację, sprawdzić osiąganie zakładanych parametrów.
Odbiór techniczny - końcowy kończy się protokolarnym przejęciem instalacji
wentylacji do użytkowania lub protokolarnym stwierdzeniem braku przygotowania instalacji
do użytkowania, wraz z podaniem przyczyn takiego stwierdzenia. Protokół odbioru
182
technicznego - końcowego nie powinien zawierać postanowień warunkowych. W przypadku
zakończenia odbioru protokolarnym stwierdzeniem braku przygotowania instalacji do
użytkowania, po usunięciu przyczyn takiego stwierdzenia należy przeprowadzić ponowny
odbiór instalacji.
Cena wykonanej i odebranej wentylacji powinny obejmować:
• oznakowanie robót,
• dostawę materiałów,
• wykonanie robót przygotowawczych
• ułożenie przewodów wentylacyjnych,
• montaż urządzeń wentylacyjnych,
• przeprowadzenie pomiarów i badań, prób szczelności wymaganych w normach
i specyfikacji technicznej
• PN-EN 1505/2001 – Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju
prostokątnym – Wymiary,
• PN-EN 1506/2001 Wentylacja budynków – Przewody proste i kształtki wentylacyjne
z blachy o przekroju kołowy – Wymiary,
• PN-B-01411/1999 Wentylacja i klimatyzacja – Terminologia,
• PN-B-03434/1999 Wentylacja – Przewody wentylacyjne – Podstawowe wymagania
i badania,
• PN-B-76001/1996 Wentylacja – Przewody wentylacyjne – Szczelność. Wymagania
i badania,
• PN-B-76002/1976 Wentylacja – Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek
wentylacyjnych blaszanych,
• PN-B-03434/1999 Wentylacja – Przewody wentylacyjne – Podstawowe wymagania
i badania,
• PN-B-76001/1996 Wentylacja – Przewody wentylacyjne – Szczelność. Wymagania
i badania,
• PN-EN 1751/2001 Wentylacja budynków – Urządzenia wentylacyjne końcowe _ Badania
aerodynamiczne przepustnic regulacyjnych i zamykających,
• PN-EN 1886/2001 Wentylacja budynków – Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne –
Właściwości mechaniczne,
• ENV 12097/1997 Wentylacja – Sieć przewodów – Wymagania dotyczące części
składowych sieci przewodów ułatwiające konserwację sieci przewodów, PrPN-EN 12599
Wentylacja budynków – Procedury badań i metody pomiarowe dotyczące odbioru
wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji,
• PrEN 12236 Wentylacja budynków – Podwieszenia i podpory przewodów – Wymagania
wytrzymałościowe.
• PN-B-02421/2000 Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń .
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 07.04.2004 r. zmieniające rozporządzenie
w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie.
• Ustawa Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. (Dz. U. Nr 106/00 poz. 1126, Nr 109/00
poz.1157, Nr 120/00 poz. 1268, Nr 5/01 poz. 42. Nr 100/01 poz. 1085. Nr 110/01
poz.1190, Nr 115/01 poz. 1229, Nr 129/01 poz. 1439, Nr 154/01 poz. 1800, Nr 74/02 poz.
676, Nr 80/03 poz. 718).
183
• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 5 sierpnia 1998 r.
w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów
budowlanych (Dz. U. Nr 107/98 poz. 679. Nr 8/02 poz. 71).
• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 31 lipca 1998 r.
w sprawie systemów oceny zgodności, wzoru deklaracji zgodności oraz sposobu
znakowania wyrobów budowlanych dopuszczanych do obrotu i powszechnego stosowania
w budownictwie (Dz. U. Nr 113/98 poz. 728).
w sprawie określenia wykazu wyrobów budowlanych nie mających istotnego wpływu na
spełnianie wymagań podstawowych oraz wyrobów wytwarzanych i stosowanych według
uznanych zasad sztuki budowlanej (Dz. U. Nr 99/98 poz. 673).
• Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 9 listopada 1999 r. w sprawie wykazu wyrobów
wyprodukowanych w Polsce, a także wyrobów importowanych do Polski po raz pierwszy,
mogących stwarzać zagrożenie albo służących ochronie lub ratowaniu życia, zdrowia lub
środowiska, podlegających obowiązkowi certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczania
tym znakiem, oraz wyrobów podlegających obowiązkowi wystawiania przez producenta
deklaracji zgodności (Dz. U. Nr 5/00 poz. 53).
• Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 13 stycznia 2000 r. w sprawie trybu
wydawania dokumentów dopuszczających do obrotu wyroby mogące stwarzać zagrożenie
albo które służą ochronie lub ratowaniu życia, zdrowia i środowiska, wyprodukowane
w Polsce lub pochodzące z kraju, z którym Polska zawarła porozumienie w sprawie
uznawania certyfikatu zgodności lub deklaracji zgodności wystawianej przez producenta,
oraz rodzajów tych dokumentów (Dz. U. Nr 5/00 poz.58).
• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003 r.
w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów
(Dz. U. Nr 121/03 poz. 1138).
• Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997r. w sprawie
ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 129/97 poz. 844, Nr 91/02
poz. 811).
• Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 roku o ochronie przeciwpożarowej ( Dz. U. Nr 81, poz.
351 z późniejszymi zmianami).
• Ustawa z dnia 7 lipca 1994 roku Prawo Budowlane (Dz. U. Nr 89, poz. 414 z późniejszymi
zmianami w 2003 roku)
• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca 2010 r.
w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów
(Dz. U. Nr 109, poz. 719).
w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych (Dz. U.
Nr 124, poz. 1030).
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. W sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz.
690 z późn. zm.) – tekst ujednolicony ze zmianami z dnia 7 kwietnia 2004 r. zawartymi
w Dz. U. Nr 56, poz. 461 z 2009 r. (zmiany weszły w życie z dniem 8 lipca 2009 r.)
• Dziennik Ustaw z 1998r. Nr 66, poz. 436, w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu
w środowisku.
• Dziennik Ustaw z 2002r. Nr 156, poz. 1304, zmieniającego rozporządzenie w sprawie
wprowadzenia obowiązku stosowania niektórych Polskich Norm dla budownictwa.
• Dziennik Ustaw z 2003r. Nr 120, poz. 1133 w sprawie szczegółowego zakresu i formy
projektu budowlanego.
184
• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003
roku w sprawie zakresu, trybu i zasad uzgadniania projektu budowlanego pod względem
ochrony przeciwpożarowej ( Dz. U. Nr 121, poz.1137 z dnia 7 lipca 2003 r.)
• PN-73/B-03431 - Wentylacja mechaniczna w budownictwie. Wymagania.
• PN-76/B-03420 - Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza
zewnętrznego.
• PN-76/B-03421 - Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza
wewnętrznego w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi.
• PN-82/B-02402 - Ogrzewnictwo. Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w budynkach.
• PN-78/B-10440 - Urządzenia wentylacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze.
• PN-B-76001:1996 - Przewody wentylacyjne. Szczelność. Wymagania i badania.
• PN-87/B-02151/02 - Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń
w budynkach. Dopuszczalne wartości dźwięku w pomieszczeniach.
• Warunki techniczne wykonania i odbioru
instalacji wentylacyjnych (Wymagania
techniczne COBRTI INSTAL Zeszyt 5), wrzesień 2002r.
185

Szczegółowa Specyfikacja Techniczna - Kozienice

Transkrypt

Podobne dokumenty