OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Mineralizator mikrofalowy
Transkrypt
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Mineralizator mikrofalowy
PROJEKT WSPÓŁFINANSOWANY PRZEZ UNIĘ EUROPEJSKĄ Z EUROPEJSKIEGO FUNDUSZU ROZWOJU REGIONALNEGO Załącznik Nr A do SIWZ OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Mineralizator mikrofalowy Minimalne wymagania techniczne: 1. Piec mikrofalowy: • Maksymalna moc mikrofalowa: min. 1400 W regulowana w odstępach co 1 W, dostarczana w sposób niepulsacyjny (ciągły) w całym zakresie. • Komora mikrofalowa wykonana ze stali nierdzewnej, zabezpieczona wielowarstwową powłoką teflonową. • Objętość komory mikrofalowej: co najmniej 60 litrów. • Drzwi komory zabezpieczone przed nagłym wzrostem ciśnienia, umożliwiające obserwację wnętrza komory w trakcie trwania procesu. • Wbudowany system wentylacyjny o wydajności minimum 180 m3/h, zapewniający efektywne odprowadzanie gazów z komory pieca. • Wbudowany system chłodzenia naczyń we wnętrzu pieca, pozwalający na schłodzenie kompletu naczyń z temp. 300°C do temp. 60°C w czasie nie dłuższym niż 20 min. • Wbudowany panel sterowania umożliwiający wyświetlanie parametrów procesu w postaci liczbowej i graficznej, zawierający przykładowe programy mineralizacyjne. • Możliwość przechowywania w pamięci co najmniej 200 programów mineralizacyjnych. • Wbudowany czujnik na podczerwień służący do monitorowania zewnętrznej temperatury każdego naczynia w rotorze w trakcie trwania procesu mineralizacji. 2. Rotor 1: • Wysokociśnieniowy rotor do mineralizacji próbek, co najmniej 8-pozycyjny, umożliwiający stosowanie naczyń teflonowych i kwarcowych. • Wbudowany w rotor hydrauliczny system zapewniający kontrolę ciśnienia w każdym naczyniu w trakcie trwania procesu mineralizacji (nie dopuszcza się rozwiązań opartych na czujniku obecności tlenków azotu w komorze mikrofalowej). • Bezprzewodowy system transferu danych pomiędzy rotorem i systemem sterowania, eliminujący konieczność stosowania jakichkolwiek kabelków czy wężyków łączących rotor z komorą pieca. • Komplet naczyń teflonowych (co najmniej 8 sztuk) o objętości minimum 100 ml każde wraz z niezbędnym wyposażeniem (wieczka, osłony, zawory bezpieczeństwa itp.). • Komplet naczyń kwarcowych (co najmniej 8 sztuk) o objętości minimum 80 ml każde wraz z wieczkami teflonowymi. • Maksymalne ciśnienie robocze dla każdego z naczyń teflonowych: min. 60 bar • Maksymalna temperatura pracy dla każdego z naczyń teflonowych: min. 260°C • Maksymalne ciśnienie robocze dla każdego z naczyń kwarcowych: min. 80 bar • Maksymalna temperatura pracy dla każdego z naczyń kwarcowych: min. 300°C • Maksymalne ciśnienie i maksymalna temperatura zarówno dla naczyń teflonowych jak i dla naczyń kwarcowych muszą być możliwe do osiągnięcia w tym samym czasie. • Konstrukcja naczyń pozwalająca na ich zamykanie i otwieranie bez konieczności używania narzędzi (np. specjalnych kluczy). PROJEKT WSPÓŁFINANSOWANY PRZEZ UNIĘ EUROPEJSKĄ Z EUROPEJSKIEGO FUNDUSZU ROZWOJU REGIONALNEGO 3. Rotor 2: • Wysokociśnieniowy rotor do mineralizacji próbek, co najmniej 16-pozycyjny, umożliwiający stosowanie naczyń teflonowych. • System bezpośredniej kontroli ciśnienia w naczyniu referencyjnym. • Bezprzewodowy system transferu danych pomiędzy rotorem i systemem sterowania pracą mineralizatora, eliminujący konieczność stosowania jakichkolwiek kabelków czy wężyków łączących rotor z komorą pieca. • Komplet naczyń teflonowych (co najmniej 16 sztuk) o objętości minimum 100 ml każde wraz z niezbędnym wyposażeniem (wieczka, osłony, zawory bezpieczeństwa itp.). • Maksymalne ciśnienie robocze dla każdego z naczyń: min. 40 bar • Maksymalna temperatura pracy dla każdego z naczyń: min. 240°C • Maksymalne ciśnienie i maksymalna temperatura dla naczyń muszą być możliwe do osiągnięcia w tym samym czasie. • Konstrukcja naczyń pozwalająca na ich zamykanie i otwieranie bez konieczności używania narzędzi (np. specjalnych kluczy). 4. Wyposażenie dodatkowe: • Zapasowe dyski bezpieczeństwa do rotora 8-pozycyjnego: co najmniej 32 szt. • Zapasowe dyski bezpieczeństwa do rotora 16-pozycyjnego: co najmniej 16 szt. • Zapasowe śruby wentylujące: co najmniej 48 szt. • Statyw do formowania uszczelnień na co najmniej 8 wieczek.