Wyroby dziane dzieli się na rodzaje:

Transkrypt

Wyroby dziane dzieli się na rodzaje:
1.
2.
3.
4.
dzianiny metrażowe tzn. takie, które po wykończeniu podlegają krojeniu i konfekcjonowaniu,
wyroby półodpasowane – w czasie procesu dziania uzyskują docelową szerokość i długość, szczegóły kształtów pach, dekoltów
itp. elementów konstrukcji, uzyskuje się poprzez proces krojenia, wyroby takie są częściowo krojone i konfekcjonowane,
wyroby w pełni odpasowane – kształty wszystkich elementów wyrobu, uzyskuje się w procesie dziania, wyroby nie są
poddawane krojeniu, są konfekcjonowane,
wyroby w pełni odpasowane, bezszwowe (określane często angielskimi terminami: „knit and wear”, seamless goods, integrated
products, wholegarment) - kształty wszystkich elementów wyrobu oraz ich połączenie uzyskuje się w procesie dziania, wyroby te
nie są konfekcjonowane, wyrób w całości jest wykonywany w procesie dziania, po dzianiu podlega minimalnemu wykończeniu,
które polega na usunięciu fragmentów pomocniczych, odpadowych (niezbędnych w procesie dziania).
Czynności projektowe wyrobów dzianych, metrażowych z punktu 1 dotyczą:
 projektowania splotu dzianiny i procesu dziania, które obejmuje:
o wybór surowca,
o dobór splotu,
o określenie masy liniowej przędz, właściwej dla posiadanej maszyny dziewiarskiej i splotu,
o dobór kolorów i ich liczby,
o określenie wymiarów raportu wzoru,
o projekt raportu,
o opracowanie rysunku techniczno-dyspozycyjnego,
o opracowanie rysunku/rysunków dyspozycyjnych dla urządzeń wzorujących zastosowanej maszyny dziewiarskiej,
o wykonanie prób,
o pomiar parametrów strukturalnych dla dzianiny surowej i po wykończeniu,
 projektowania procesu wykończenia dzianiny,
o wstępny projekt procesu wykończenia,
o wykończenie partii próbnej,
 projektowania wyrobu wraz z opracowaniem procesu jego konfekcjonowania i ostatecznego wykończenia.
Projektowanie wyrobów z punktów 2÷4 przebiega według takiego samego algorytmu. Różnice w projektowaniu dotyczą
szczegółów opracowywania technologii oraz sposobu układania algorytmu dziania w systemie CAD/CAM.
Instrukcja, wskazówki opracowywania projektu dzianego wyrobu odpasowanego:
1. Definicja wyrobu,
1.1. Rysunek żurnalowy, określenie przeznaczenia wyrobu, jego szczególnych cech użytkowych, technicznych itp.,
1.2. Opracowanie konstrukcji wyrobu,
1.2.1. Wybór, określenie fasonu,
1.2.2. określenie wymiarów sylwetki, na którą projektujemy wyrób,
1.2.3. określenie kształtów poszczególnych elementów wyrobu (konstrukcja odzieży dzianej),
1.2.3.1. przygotowanie rysunków technicznych poszczególnych elementów wyrobu (przód, tył, rękawy, dodatki),
szczegółowo określających ich kształty (wykonać duże, czytelne z zachowaniem proporcji),
1.2.3.2. zwymiarowanie w centymetrach poszczególnych elementów wyrobu (nanieść na rysunki z punktu 1.2.3.1.),
1.2.3.3. określenie i zwymiarowanie miejsc w których na powierzchni wyrobu mają być rozmieszczone motywy
wzorzyste (nanieść na rysunki z punktu 1.2.3.1.),
1.2.3.4. określenie kolorystyki, czyli układu kolorów w wyrobie (nanieść odpowiednie informacje na rysunki
z punktu 1.2.3.1.),
1.2.3.5. określenie rodzaju surowca i masy liniowej, użytej przędzy oraz sposobu i mejsc jej wrabiania (nanieść
odpowiednie informacje na rysunki z punktu 1.2.3.1.),
1.2.3.6. dobór splotów występujących w wyrobie,
1.2.3.6.1. splot trwałego brzegu - algorytm wykonania, (nanieść informację na rysunki z punktu 1.2.3.1.),
1.2.3.6.2. splot ściągacza (mankietu) – algorytm wykonania (nanieść informację na rysunki z punktu
1.2.3.1.),
1.2.3.6.3. określenie wysokości ściągacza w centymetrach lub rządkach (nanieść informację na rysunki
z punktu 1.2.3.1.),
1.2.3.6.4. określenie algorytmu przejścia ze ściągacza na część wzorzystą wyrobu – algorytm wykonania
(nanieść informację na rysunki z punktu 1.2.3.1.),
1.2.3.6.5. plisy: splot, szerokość (określić w centymetrach lub ilością kolumienek/rządków), kolor –
algorytm wykonania (nanieść informację na rysunki z punktu 1.2.3.1.),
1.2.3.6.6. określenie sposobu łączenia plisy z wyrobem, podaje się tylko wtedy gdy są wykonywane
osobno i doszywane do wyrobu (nanieść informację na rysunki z punktu 1.2.3.1.),
1.2.3.6.7. krajki (brzegi): splot, szerokość, kolor, algorytm wykonania (nanieść informację na rysunki
z punktu 1.2.3.1.),
1.2.3.6.8. rodzaj dekoltu wraz ze szczegółowym określeniem krajki (splot, kolor, szerokość), (nanieść
informację na rysunki z punktu 1.2.3.1.),
1
2.
3.
4.
5.
6.
7.
1.2.3.6.9. splot motywu wzoru (żakard, splot strukturalny, ażur itd.),
1.2.3.7. Inne, nie wymienione informacje, charakterystyczne dla opracowywanego projektu (nanieść informację na
rysunki z punktu 1.2.3.1.),
1.2.4. określenie technologii wykończenia półfabrykatu przed procesem konfekcjonowania,
1.2.5. określenie sposobu konfekcjonowania wyrobu,
1.2.5.1. sposób łączenia elementów,
1.2.5.2. sposób doszywania plis,
1.2.5.3. sposób zespolenia innych elementów dodatkowych,
1.2.6. określenie technologii wykończenia wyrobu gotowego, po konfekcjonowaniu,
1.3. przygotowanie motywu/motywów wzoru w wersji elektronicznej tzw. bitmapy; (zapis w formacie bez kompresji stratnej,
czytelnym dla używanego systemu CAD/CAM, np.: BMP, TIFF itp.) – motyw wzoru musi być dostosowany do techniki
dziania jaką będzie realizowany projekt – żakard, intarsja splot nabierany wzorzysty.
Określenie parametrów procesu dziania,
2.1. Wykonanie prób dziania z użyciem wybranych przędz i splotów,
2.2. zapis parametrów regulacyjnych maszyny dla procesu dziania, dla poszczególnych prób dziania osobno,
2.2.1. głębokość spychania,
2.2.2. siła odbioru,
2.2.3. prędkość pracy maszyny,
2.2.4. sposób podawania przędzy,
2.2.5. napięcie wstępne przędz,
2.3. relaksacja wykonanych prób – wykończenie przewidziane w punkcie 1.2.4,
2.4. wybór najkorzystniejszego wariantu z pośród wykonanych prób,
2.5. pomiar ścisłości kolumienkowej i rządkowej (Pk, Pr),
2.6. zapisanie parametrów regulacyjnych maszyny, dających właściwe parametry strukturalne wybranej do realizacji, próby
dziania (potrzebne w czasie opracowywania algorytmu dziania wyrobu),
Rozliczenie wyrobu,
3.1. powtórzenie rysunków z punktu 1.2.3.1.,
3.2. przeliczenie wymiarów z centymetrów na kolumienki i rządki (uzyskiwane wyniki należy zaokrąglić do wartości
całkowitych),
3.3. sprawdzenie czy sumy wymiarów cząstkowych są równe wymiarom całkowitym,
3.4. obliczenie liczby kolumienek i rządków dla krawędzi zwężanych/poszerzanych (wartości te, wyznacza się dopiero w tym
miejscu – informacje tych nie określamy na rysunkach elementów zwymiarowanych w centymetrach, w punkcie 1.2.3.1.),
3.5. opracowanie przepisów zwężania i poszerzania krawędzi elementów wyrobu,
3.6. określenie liczby igieł (kolumienek), którą należy wykonywać zwężanie,
3.7. na opracowywane tu rysunki elementów nanieść pozostałe informacje z rysunków opracowanych w punkcie 1.2.3.1.(trwały
brzeg, rodzaj ściągacza, użycie przędz, kolorów itd.),
3.8. dostosowanie przygotowanej bitmapy, motywu wzoru do potrzeb projektu, które polega na:
3.8.1. ograniczeniu wymiarów w pikselach,
3.8.2. ograniczeniu liczby kolorów (max. 6 w jednym rządku w przypadku użycia splotu żakardowego),
3.8.3. analizie i ocenie przydatności przygotowanej bitmapy dla techniki dziania, którą planujemy użyć w projekcie
i ewentualne jej skorygowanie (żakard, intarsja, ażur, sploty nabierane),
3.8.4. określenie interpretacji pikseli w przygotowanej bitmapie,
Opracowanie algorytmów wykonania elementów wyrobu przy pomocy systemu CAD/CAM,
Wykonanie obliczeń technologicznych (z użyciem systemu CAD/CAM),
5.1. oszacowanie mas poszczególnych elementów wyrobu oraz masy całego wyrobu,
5.2. oszacowanie procentowego udziału dla poszczególnych rodzajów przędz i ich kolorów,
5.3. oszacowanie procentowego udziału odpadu powstającego ze względów techniczno-technologicznych,
5.4. oszacowanie czasów dziania poszczególnych elementów wyrobu oraz czas dziania całego wyrobu,
Podjęcie prób wykonania wyrobu (wraz z weryfikacją umożliwiającą realizację projektu),
Po ostatecznym dopracowaniu wyrobu należy wykonać weryfikację opracowania/projektu (korekta punktów 1 ÷ 5; korektę
punktu 5 najlepiej wykonać przez pomiar rzeczywistego zużycia przędz, czyli ważenie nawojów na maszynie dziewiarskiej przed
i po dzianiu).
W dalszej części tej instrukcji zamieszczono kilka fragmentów, przykładowych projektów dzianin w pełni odpasowanych.
Realizacja wyrobu w pełni odpasowanego, składającego się z kilku elementów (przód, tył, rękawy oraz dodatki) wymaga
opracowania projektów dla każdego elementu wyrobu oddzielnie. Całość musi być dokładnie przemyślana, przeanalizowana, tak aby
poszczególne elementy wyrobu pasowały do siebie.
2
Projekt 1.
Kształt przodu wyrobu - wymiary w centymetrach.
40cm
Przędza: PAN 32 x 2 tex
Realizacja na szydełkarce płaskiej o numerze uiglenia E12.
Splot realizacji wyrobu: lewoprawy wzorzysty, fakturalny, z oczkami nabranymi.
Całkowite zapełnienie powierzchni wyrobu raportem,
brzegi gładkie, wykonane splotem lewoprawym,
szerokość brzegów: 10 kolumienek, zwężać sześcioma igłami,
Algorytm trwałego brzegu:
Pierwszy rządek ściągacza 1x1
6
5
Nadróbka na przodzie
4
Nadróbka na przodzie
3
Tubular
2
Tubular
1
Siatka
1/3
1/3
1/3
10 rządków Lp
na przodzie
zwężać symetrycznie
6 ogłami
15cm
0,75
splot Lp, 10 kolumienek,
dziany na przednim łożu,
20cm
1/2
ok. 2 cm, nie mniej niż 10 rządków
6 igłami
10 kolumienek
0,25
Raport wzoru: (plik w formacie *.tif lub *.bmp w załączeniu)
62cm
splot Lp, szerokość 10 kolumienek,
67cm
42cm
42cm
Część wzorzysta dziana splotem lewoprawym wzorzystym, na tylnym łożu igłowym
(lewa strona oczek ma stanowić prawą stronę użytkową)
Cała powierzchnia przodu jest wypełniona wzorem.
Rozmieszczenie raportu względem brzegów symetryczne, jak niżej
ok. 5 centymetrów
ok. 6 centymetrów
Znaczenie pikseli w bitmapie wzoru:
oczko normalne
ściągacz dwuprawy 1x1 (wydzielenie igieł 1x1)
5cm
trwały brzeg z obrotem "na okrągło" i dwurządkową nadróbką
nabranie
50cm
3
Projekt 1.
Rozliczenie wyrobu - wymiary w kolumienkach i rz¹ dkach:
Splot realizacji wyrobu: lewoprawy wzorzysty, fakturalny,
33kol.
z oczkami jednokrotnie nabranymi.
Ścisłości sa nastepujące: Pr = 8,0 rządków / 1cm, Pk = 6,7 kolumienki /1cm
Przędza: PAN 32 x 2 tex w jednym kolorze
Kolor: ecru
89 kol.
10 kol.
268 kolumienek
90 kol.
33kol.
89 kol.
10 kol.
10 rządków Lp
na przodzie
2
10 kol.
120 rządków
120 rządków
160 rządków
10 rządków
40 rządków
40 rządków
45 kol.
10 kol.
1
496 rządków
376 rządków
40 kolumienek
Interpretacja pikseli:
piksel biały - oczko normalne lewe ( ),
piksel czarny - jednokrotne nabranie, lewe (
Początkowe umiejscowienie raportu jak na rysunku:
336 rządków
).
- odległość od ostatniego rządka ściągacza - 4 rządki splotu lewoprawego gładkiego,
- rozmieszczenie w poziomie - symetrycznie względem osi symetrii wyrobu,
- brzegi wyrobu gładkie, wykonane splotem lewoprawym podstawowym,
- szerokość brzegów - 10 kolumienek.
- brzegi dziane na przednim łożu, wzór na tylnym łożu igłowym.
1 33 zwężenia po 1 igle, co 1 rządek, plus 7 rządków reszty,
Odległość od końca ściągacza - 4 rządki splotu lewoprawego
- 4 rządki lewych oczek
2 45 zwężeń po 1 igle, co 2 rządki, plus 30 rządków reszty.
Ściągacz dwuprawy 1x1
40 rządków
trwały brzeg z obrotem "na okrągło" i dwurządkową nadróbką
algorytm podany przy rysunku z wymiarami w centymetrach
334 kolumienek
4
Projekt 2.
Kszta³t przodu wyrobu - wymiary w centymetrach.
40cm
Przędza: PAN 32 x 2 tex; kolor: jasny niebieski.
Splot realizacji wyrobu: lewoprawy wzorzysty, fakturalny.
brzegi gładkie, wykonane splotem lewoprawym, dzianym na przodzie,
1/3
1/3
1/3
10 rządków Lp
na przodzie
6 igłami
15cm
0,75
20cm
6 rządków
1/2
6 igłami
0,25
62cm
67cm
42cm
42cm
Część wzorzysta dziana splotem lewoprawym wzorzystym, na przednim łożu igłowym
5cm
trwały brzeg według podanego algorytmu
50cm
5
Projekt 2.
33kol.
Ścisłości: Pr = 8,0 rządków / 1cm, Pk = 6,7 kolumienki /1cm
Kolor: jasny niebieski
Raport wzoru: (plik *.tif lub *.bmp w załączeniu)
268 kolumienek
90 kol.
89 kol.
10 kol.
33kol.
89 kol.
10 kol.
2
6 igłami
10 rządków
6 igłami
10 kol.
120 rządków
120 rządków
160 rządków
6 rządków
24 piksele
6 igłami
45 kol.
40 rządków
1
24 piksele
piksel biały - oczko normalne prawe ( ),
piksel czarny - przelot, brak pracy ( ).
496 rządków
376 rządków
- odległość od ostatniego rządka ściągacza -10 rządków splotu lewoprawego gładkiego,
336 rządków
- brzegi dziane na przednim łożu, wzór na przednim łożu igłowym.
Odległość od końca ściągacza - 10 rządki splotu lewoprawego
oczka prawe
7
koniec trwałego brzegu
przędza zasadnicza
6
nadróbka - p. zasadnicza
5
4
Elastomer
3
Elastomer
2
V0 - przędza zasadnicza
1
powrót tyłu do położenia podstawowego
przesunięcie tyłu o 2tu
L2 - przędza zasadnicza
40 rządków
Siatka
334 kolumienek
6
Projekt 3.
Kszta³t przodu wyrobu - wymiary w centymetrach.
40cm
Przędza: PAN 32 x 2 tex; kolor: jasny niebieski.
Splot realizacji wyrobu: lewoprawy wzorzysty, fakturalny.
brzegi gładkie, wykonane splotem lewoprawym, dzianym na przodzie,
1/3
1/3
1/3
10 rządków Lp
na przodzie
6 igłami
15cm
0,75
20cm
6 rządków
1/2
6 igłami
0,25
62cm
67cm
42cm
42cm
Rozmieszczenie raportu względem brzegów dowolne.
10 rządków splotu Lp, na przodzie (oczka prawe)
5cm
50cm
7
Projekt 3.
33kol.
Ścisłości: Pr = 8,0 rządków / 1cm, Pk = 6,7 kolumienki /1cm
Kolor: jasny niebieski
Raport wzoru:
268 kolumienek
90 kol.
89 kol.
10 kol.
33kol.
89 kol.
10 kol.
2
10 rządków
6 igłami
6
5
x 10
4
6 igłami
10 kol.
120 rządków
120 rządków
160 rządków
6 rządków
3
2
6 igłami
x 10
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
45 kol.
40 rządków
24
Początkowe umiejscowienie raportu:
- odległość od ostatniego rządka ściągacza -10 rządków splotu lewoprawego gładkiego,
- rozmieszczenie względem krawędzi dowolne,
- brzegi dziane na przednim łożu, wzór według algorytmu.
1
496 rządków
6
koniec trwałego brzegu
przędza zasadnicza
5
4
3
Elastomer
2
Elastomer
1
V0 - przędza zasadnicza - siatka
376 rządków
336 rządków
Rozmieszczenie raportu względem brzegów dowolne,
10 rządków splotu Lp, na przodzie (oczka prawe)
40 rządków
334 kolumienek
8
Projekt 4.
Kształt przodu wyrobu - wymiary w centymetrach (cm).
40cm
Splot realizacji wyrobu: dwuprawy wzorzysty, fakturalny, z oczkami nabranymi.
brzegi gładkie, wykonane splotem dwuprawym 1x1(wszystkie igły),
szerokość brzegów: 10 kolumienek, zwężać jedną parą igłową,
Ściągacz dwuprawy 2x2 z wydzieleniem igieł 2x1
Algorytm przejścia ze ściągacza dwuprawy 2x2 z wydzieleniem igieł 2x1 na splot Dp 1x1
1/3
1/3
1/3
10 rządków Dp
1 parą igłową
15cm
6
0,75
5
splot Dp, 10 kolumienek,
20cm
4
1/2
3
ok. 2 cm, nie mniej niż 10 rządków
2
1
1 parą igłową
10 kolumienek
0,25
62cm
splot Dp 1x1, szerokość 10 kolumienek,
splot Dp 1x1, szerokość 10 kolumienek,
67cm
42cm
42cm
ok. 5 centymetrów
przejście na wzór
według podanego algorytmu
ok. 6 centymetrów
5cm
Znaczenie pikseli w bitmapie wzoru:
oczko normalne
trwały brzeg typowy z obrotem "na okrągło"
nabranie
50cm
9
Projekt 4.
Splot realizacji wyrobu: dwuprawy wzorzysty, fakturalny,
33kol.
z oczkami jednokrotnie nabranymi.
Ścisłości sa nastepujące: Pr = 8,0 rządków / 1cm, Pk = 6,7 kolumienki /1cm
Kolor: ecru
268 kolumienek
90 kol.
89 kol.
10 kol.
33kol.
89 kol.
10 kol.
2
10 rządków Dp
1 parą igłową
120 rządków
10 kol.
120 rządków
160 rządków
10 rządków
40 rządków
40 rządków
45 kol.
1 parą igłową
10 kol.
1
496 rządków
splot Dp, szerokość 10 kolumienek,
splot Dp, szerokość 10 kolumienek,
376 rządków
40 kolumienek
piksel biały - przód normalne - tył normalne (
piksel czarny - jednokrotne nabranie, na tyle (
),
).
336 rządków
Część wzorzysta dziana splotem dwuprawym wzorzystym,
- odległość od ostatniego rządka ściągacza - 4 rządki splotu dwuprawego gładkiego,
- brzegi wyrobu gładkie, wykonane splotem dwuprawym podstawowym,
Odległość od końca ściągacza - 4 rządki splotu dwuprawego
przejście na wzór
według podanego algorytmu
Ściągacz dwuprawy 2x2 (2x1)
40 rządków
trwały brzeg typowy z obrotem "na okrągło"
334 kolumienek
10
Projekt 5
Projekt dzianiny żakardowej o dwóch kolorach, splot: dwuprawy; żakard sieciowy.
Plan wyrobu - wymiary w centymetrach.
Oryginalny raport wzoru
5cm
40 pikseli
20cm
30cm
40 pikseli
5cm
5cm
20cm
5cm
30cm
11
Projekt 5
Rozliczenie wyrobu - wymiary w kolumienkach i rządkach:
Splot realizacji wyrobu: żakard sieciowy,
Realizacja na szydełkarce płaskiej E12
Ścisłości:
Pr = 8,0 rządków / 1cm,
Pk = 6,7 kolumienki /1cm
Przędza: PAN 32 x 2 tex, w dwóch kolorach
brzegi prawej i lewej strony połączyć nabraniami
40
Raport wzoru po dostosowaniu wymiarów.
pikseli / rządków
160
160
40
trwały brzeg: tubular o wysokości 2 rządków
przejście do wzoru: splot interlokowy
134
pikseli / kolumienek
34
134
Plik w załączeniu,
nazwa pliku: 1153.tif
200
kolumienki
12
32
240 rządki oczek
Projekt 6
Projekt dzianiny lewoprawej fakturalnej - jeden kolor
Plan wyrobu - wymiary w centymetrach.
5cm
Raport wzoru
Pole wypełnione
całkowicie przez
powtarzany
raport wzoru
24 piksele
20cm
30cm
24 piksele
5cm
5cm
20cm
30cm
5cm
piksel biały - oczko normalne prawe,
piksel czarny - brak oczka, para igłowa nie pracuje.
(oczko wielokrotne, "wyciągnięte" do wysokości kilku rządków)
Mankiet lewoprawy "na okrągło"; wysokość ok. 4 cm.
13
Projekt 6
Ścisłości sa nastepujące:
Pr = 8,0 rządków / 1cm,
Pk = 6,7 kolumienki /1cm
Mankiet lewoprawy "na okrągło"; wysokość 32 rządki.
160 240
40
34
134
200
kolumienki
14
32
rządki oczek
40

Wyroby dziane dzieli się na rodzaje:

Transkrypt

Podobne dokumenty