FERROX ELECTRIC

WSPÓLNIE ROZWIĄŻEMY PROBLEM
Z JAKOŚCIĄ PRODUKCJI
Niezawodne rozwiązanie problemów jakości w procesie produkcji.
Technika przetwarzania obrazu za pomocą inteligentnych automatycznych systemów kontroli wizyjnej
pozwala na wykonywanie szybkich i niezawodnych inspekcji w całym procesie produkcji. Pozwala ona
utrzymać wysoką jakość na każdym etapie produkcji.
W procesie kontroli produktów rolę arbitrażową odgrywa człowiek. On na podstawie doświadczenia
i zdolności percepcyjnych określa poprawność kontrolowanych elementów. Postrzeganie człowieka jest
jednak ograniczone : nie nadąża z oceną szybko przemieszczających się elementów, pomiar ręczny jest
niedokładny, pobieżny i powolny, zmęczenie i znużenie powtarzalnością czynności wpływa na zawodność
kontroli i obniża efektywność całego procesu.
PEWNYM I NIEZAWODNYM ROZWIĄZANIEM JEST ZASTOSOWANIE WIZYJNEGO SYSTEMU
KONTROLI JAKOŚCI
Jego zalety to:
- jest szybki i mniej zawodny od człowieka
- kontroluje obiekty w ruchu na liniach produkcyjnych
- pozwala tworzyć dokumentację pomiarowo-inspekcyjną
- umożliwia pełną kontrolę procesu produkcji.
ROZWIĄZANIA.
Stosowane coraz częściej systemy wizyjne składają się ze źródła
sygnału video najczęściej kamery CCD, systemu przechwytywania
obrazu i oprogramowania dokonującego właściwej analizy obrazu.
Korzystając z zawansowanych algorytmów i metod, system
przetwarzania obrazu jest w stanie zliczać, mierzyć, rozpoznawać
i podejmować decyzje o poprawności kontrolowanych elementów.
Kontrola odbywa się przy tym z ogromną prędkością, bez przerw
i ingerencji w proces produkcji. Całość systemu pracuje
z dowolnie stosowanym nadrzędnym systemem automatyki.
Komunikacja najczęściej odbywa się przez RS422, Ethernet itd.
Przed zastosowaniem i wdrożeniem aplikacji wizyjnej niezbędne
jest określenie warunków, dla których będzie możliwe uzyskanie
powtarzalności procesu inspekcji . Głównymi czynnikami są:
prawidłowy wybór rodzaju
oświetlenia, stabilność warunków
oświetlenia, prawidłowe rozmieszczenie źródeł światła, sparametryzowanie ustawień rejestracji,
zastosowanie odpowiednich algorytmów obróbki obrazu itd. Doświadczenie i intuicja integratora systemu
ma w tym wypadku niebagatelne znaczenie.
MOŻLIWOŚCI SYSTEMÓW WIZYJNYCH.
Dążenie do minimalizacji liczby błędów w procesie produkcyjnym to
podstawa osiągnięcia wysokiej wydajności.
System wizyjny pozwala na stosowanie ukierunkowanych kontroli
w ramach procesu, których wykonanie wpływa na końcowy efekt
produkcyjny.
Podstawowe możliwości systemów wizyjnych:
- sprawdzanie poprawności nadruków
- sprawdzanie kształtów i wymiarowanie obiektów
- kontrola poprawności montażu
- pomiar powierzchni obiektów
- pomiar kąta obrotu obiektów
- zliczanie, śledzenie i sortowanie
- ocena jakości powierzchni po obróbce
- ocena jakości materiałów transparentnych
- pozycjonowanie obiektów
- pozyskiwanie danych ilościowych do analiz
- czytanie znaków ASCII (OCR)
- weryfikacja znaków (OCV)
- kontrola zgodności ze wzorcem
- pomiar jasności
- klasyfikacja obiektów
- rozpoznawanie koloru
- sprawdzanie kodów kreskowych i 2D
PRZEMYSŁOWE PROCESY PRODUKCYJNE –
STEROWANIE , WIZUALIZACJA , ZARZĄDZANIE PROCESEM
System wizyjny daje nieograniczone możliwości
kontroli procesów przemysłowych. W procesie
produkcji przekazuje informacje o wykrytych
błędach, wadach, uszkodzeniach itp. do nadrzędnych
jednostek automatyki – sterownikom, komputerom
dzięki czemu jest możliwe na bieżąco eliminowanie
błędów
i wadliwych
elementów.
Informacje
z systemu
wizyjnego
trafiają
do
systemów
wizualizacji procesów przemysłowych, które są
ważnym elementem zarządzającym produkcją.
Rygorystyczne wymagania jakościowe wymuszają
bezustanną i niezawodną kontrolę wielu etapów
procesu produkcyjnego.
Bez stosowania najnowocześniejszych rozwiązań
i urządzeń pomiarowych, takich jak automatyczny
inteligentny system wizyjny oraz szybkiej akwizycji danych już w trakcie produkcji, skuteczny nadzór jest
niemożliwy.
FERROX ELECTRIC
ZASTOSOWANIA W PRZEMYŚLE
Systemy wizyjne mają zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu:
-
PRZEMYSŁ SPOŻYWCZY :
kontrola daty przydatności do spożycia, kontrola czystości opakowań przed
napełnieniem, kontrola napełnienia, kontrola prawidłowego zamknięcia
opakowania.
-
PRZEMYSŁ KOSMETYCZNY i FARMACJA :
kontrola położenia etykiet, kontrola oznaczeń produktów, kontrola ułożenia
opakowań, orientacja opakowań, korków itd.
-
PRZEMYSŁ SAMOCHODOWY :
sprawdzanie położenia i obecności elementów po montażu, pozycjonowanie
robotów, kontrola nałożenia past uszczelniających i klei, kontrola wykonania
otworów, kontrola obecności uszczelek podkładek przed montażem, odczyt
oznaczeń, kontrola kolorowych wiązek przewodów.
FERROX ELECTRIC
-
PRZEMYSŁ MASZYNOWY , CHEMICZNY, PAKOWANIE :
kontrola powierzchni płaskich i walcowych po obróbce, kontrola kształtów
elementów, bezdotykowy pomiar wymiarów taśm, przewodów, sprawdzanie
daty, ceny, etykiet, szczelności, wypełnienia, odcieni współczynników.
-
PRZEMYSŁ ELEKTRONICZNY :
kontrola obecności i położenia elementów, weryfikacja działania wskaźników,
kontrola
zawartości
opakowań,
pozycjonowanie,
kontrola
jakości
wyświetlaczy, etykiet.
FERROX ELECTRIC
FERROX ELECTRIC – CELE
Firma Ferrox Electric od dłuższego czasu zajmuje się wdrażaniem
i promocją inspekcyjnych systemów wizyjnych w zakładach
produkcyjnych
na
terenie
południowej
Polski.
Posiadamy
laboratorium wyposażone w niezbędne elementy do badań
przesłanych próbek produktów. Prowadzimy również testy sprzętu
bezpośrednio na liniach montażowych w zakładach produkcyjnych.
Podczas
badań
i
prób
laboratoryjnych korzystamy
ze sprawdzonego i uznanego
sprzętu czołowych producentów systemów wizyjnych, takich jak OMRON, SIEMENS, SICK
IVP, KEYENCE czy DVT. Służymy Państwu pomocą i wsparciem
technicznym na każdym etapie wdrożenia wymaganej aplikacji
wraz z montażem i zintegrowaniem z istniejącym systemem
automatyki. Właściwy dobór sprzętu związany jest z zebraniem
jak największej ilości danych niezbędnych do właściwej i jak
najbardziej ekonomicznej konfiguracji.
Zachęcamy Państwa do przesyłania na nasz adres próbek
skalkulowania odpowiedniej oferty.
elementów do wstępnych badań celem
W przypadku zainteresowania badaniem próbki prosimy
o przesłanie przesyłki zawierającej:
-
reprezentatywną próbkę , najlepiej element prawidłowy
i wadliwy
rysunek wymiarowy części do badań
szczegółowy opis miejsc wad i co stanowi wadę
kilka zdjęć stanowiska , miejsca możliwego montażu
systemu wizyjnego , prędkość linii i opis oświetlenia
zewnętrznego
Konfigurując laboratoryjnie na tej podstawie wymagany
system możemy przekazać odbiorcy wyniki testów i określić
cenę odpowiedniego zestawu.
FERROX ELECTRIC
ul. Sienna 10 40-544 Katowice
tel. (32) 2528346; (32) 2528347; (32) 6086635
fax. (32) 2517226
www.ferrox-electric.pl [email protected]
PRZYKŁADOWE APLIKACJE
ukierunkowanie
części
pozycjonowanie
płyty montażowej
liczenie
elementów
stan wkrętu
Wykrywanie
pozycji plastikowej
torby
sprawdzanie
łożyska
kontrola diod
Sprawdzanie
wypełn ienia
pudełka
obecność
uszczelek
Sprawdzanie
obecności
wszystkich części
prawidłowe
zaklejenie
kontrola
otworowania
stan kapsla
na butelce
sprawdzanie
kompletności
na płytce
obecność
etykiety na
strzykawce
kontrola etykiet
na przesyłkach
wykrycie
wycieków
wykrywanie
pęknięcia
strzykawki
kontrola
nacięć
kontrola uszkodzeń
powierzchni
sprawdzanie
oznakowania
ustalanie pozycji
zatrzymania
taśmy. linii
sprawdzanie
markerów na szkle
wykrywanie nie
zamkniętych
pudełek
kontrola wsunięcia
w rurkę szklaną
sprawdzanie
zaizolowania
drutów
kontrola wad
łożyska
prawidłowość
ułożenia
elementów
sprawdzanie
powtarzalności
części
kontrola
pieczątki na
elemencie
FERROX ELECTRIC
ul. Sienna10 40-544 Katowice tel.(32)2528346 fax. (32)2517226