(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 190776 PL 190776 B1

RZECZPOSPOLITA
POLSKA
(12)
OPIS PATENTOWY (19) PL
(11)
(13)
(21) Numer zgłoszenia: 334480
Urząd Patentowy
Rzeczypospolitej Polskiej
(22) Data zgłoszenia:
8
D05B 35/06
20.07.1999
(30) Pierwszeństwo:
23.07.1998,JP,10-241011
(43) Zgłoszenie ogłoszono:
31.01.2000 BUP 03/00
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
31.01.2006 WUP 01/06
PL 190776 B1
(51) Int.Cl.
Urządzenie do przyszywania suwaka do klapy spodni
(54)
(57)
190776
B1
1. Urządzenie do przyszywania suwaka do
klapy spodni, znamienne tym, że jest złożone
z zespołu dostawczego (2a), z zespołu (15, 2b)
przesuwu podłużnego klapy oraz z zespołu
szycia (33), przy czym zespół (15, 2b) przesuwu podłużnego jest wyposażony w listwę prowadzącą (16), łączącą zespół dostawczy (2a)
z zespołem szycia (33), w umieszczoną na
jednym z jej końców płytkę oporową (19), o nastawianym w płaszczyźnie poziomej kącie nachylenia (Q1) w stosunku do kierunku przemieszczania się klapy,
(73) Uprawniony z patentu:
YKK CORPORATION,Tokyo,JP
(72) Twórca(y) wynalazku:
Yasutoshi Nozawa,Kurobe-shi,JP
(74) Pełnomocnik:
Kamiński Zbigniew,
KANCELARIA PATENTOWA
2
PL 190 776 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do przyszywania suwaka do klapy spodni, umożliwiające jego przyszywanie również w położeniu nachylonym do podłużnej krawędzi klapy.
Z japońskiego opisu patentowego nr 63-9878 znane jest urządzenie do mechanicznego przyszywania suwaka do klapy spodni, w położeniu równoległym do podłużnej krawędzi klapy. W przypadku, gdy suwak ma być przyszyty w położeniu ukośnym względem podłużnej krawędzi klapy, co ma
na celu poprawienie zapięcia spodni w pobliżu paska, klapa musi być doprowadzana ręcznie do maszyny do szycia w położeniu nachylonym do jej podłużnej krawędzi.
W znanych dotychczas rozwiązaniach urządzenia do przyszywania suwaka, w wyniku jego
ręcznego przyszywania w położeniu nachylonym względem podłużnej krawędzi klapy, powstają najczęściej błędy wykonawcze, będące przyczyną niedostatecznej jakości gotowego produktu.
Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji takiego urządzenia do przyszywania suwaka do
klapy spodni, które wyeliminuje niedogodności znanych dotychczas urządzeń, umożliwiając mechaniczne, dokładne przyszywanie suwaka również w położeniu nachylonym względem podłużnej krawędzi klapy i uzyskanie gotowego produktu o wysokiej jakości przy znacząco większej wydajności pracy.
Cel ten zrealizowano w urządzeniu do przyszywaniu suwaka do klapy spodni według wynalazku, które charakteryzuje się tym, że jest złożone z zespołu dostawczego, z zespołu przesuwu podłużnego klapy oraz z zespołu szycia, przy czym zespół przesuwu podłużnego jest wyposażony w listwę
prowadzącą, łączącą zespół dostawczy z zespołem szycia, w umieszczoną na jednym z jej końców
płytkę oporową o nastawianym w płaszczyźnie poziomej kącie nachylenia w stosunku do kierunku
przemieszczania się klapy.
Płytka oporowa zespołu przesuwu podłużnego klapy jest korzystnie osadzona obrotowo na poziomej osi i zaopatrzona w element mocujący ją w położeniu nastawionego kąta nachylenia jej powierzchni względem kierunku przemieszczania klapy, a ponadto jest wyposażona w siłownik do jej
unoszenia względnie opuszczania.
Zespół przesuwu podłużnego jest korzystnie wyposażony w zespół przesuwający klapę, stanowiący unoszony względnie opuszczany przenośnik taśmowy, wyposażony w napędzaną tylną taśmę,
umieszczoną nad listwą prowadzącą i dociskającą w położeniu opuszczonym klapę do powierzchni tej
listwy prowadzącej.
Zespół przesuwający klapę jest ponadto korzystnie dodatkowo wyposażony w przenośnik taśmowy z obudową osadzoną wahadłowo na osi, przechodzącą przez jej tylną część, i wyposażony
w napędzaną przednią taśmę, umieszczoną nad listwą prowadzącą między zespołem szycia i tylną
taśmą i dociskającą w położeniu opuszczonym klapę do powierzchni tej listwy prowadzącej.
Zespół przesuwu podłużnego może być również korzystnie wyposażony w zespół przesuwający
klapę, złożony z układu osadzonych w otworach listwy prowadzącej napędzanych rolek, których górne
powierzchnie wystają ponad powierzchnię tej listwy prowadzącej, przy czym osie napędzanych rolek
są nachylone względem prostopadłej do kierunku przesuwu klapy wzdłuż listwy prowadzącej, a kąt
tego nachylenia jest regulowany.
Zespół dostawczy urządzenia stanowi korzystnie umieszczoną nad listwą prowadzącą rolkę
prowadzącą o osi prostopadłej do kierunku przesuwu klapy.
W innym rozwiązaniu konstrukcyjnym urządzenia zespół dostawczy stanowi zespół przesuwu poprzecznego i składa się z przenośnika taśmowego wyposażonego w poziomą taśmę, napędzaną rolką napędową w kierunku prostopadłym do osi listwy prowadzącej zespołu przesuwu
podłużnego klapy.
Zespół przesuwu poprzecznego jest korzystnie wyposażony w układ rolek dociskowych, ułożyskowanych w dźwigniach i dociskanych sprężynami do klapy, umieszczonej na poziomej taśmie przenośnika taśmowego.
Suwak wszywany w klapę jest korzystnie podawany do zespołu szycia pod listwą prowadzącą.
Badania eksploatacyjne urządzenia do przyszywania suwaka do klapy spodni według wynalazku wykazały, że umożliwia ono uzyskanie wysokiej jakości dokładnie wykonanych klap z wszytym
suwakiem przy znaczącym podniesieniu wydajności produkcji. Urządzenie umożliwia ponadto łatwą
zmianę kąta nachylenia wszytego suwaka względem podłużnej krawędzi klapy.
Urządzenie do mechanicznego przyszywania suwaka do klapy spodni według wynalazku jest
uwidocznione w przykładowym rozwiązaniu konstrukcyjnym na rysunku, na którym: fig. 1 - przedstawia to urządzenie w widoku perspektywicznym; fig. 2 - zespół przesuwu poprzecznego urządzenia,
PL 190 776 B1
3
w przekroju poprzecznym; fig. 3 - zespół przesuwu poprzecznego urządzenia, w widoku z góry; fig. 4 miejsce połączenia zespołu przesuwu poprzecznego i zespołu przesuwu podłużnego urządzenia
w położeniu przylegania klapy do płytki oporowej, w przekroju poprzecznym; fig. 5 - miejsce połączenia zespołu przesuwu poprzecznego z zespołem przesuwu podłużnego urządzenia, w położeniu,
w którym tylna taśma zespołu przesuwu podłużnego dociska klapę do listwy prowadzącej, w przekroju
poprzecznym; fig. 6 - zespół przesuwu podłużnego urządzenia w położeniu uniesionej przedniej taśmy
przesuwu podłużnego - w przekroju podłużnym; fig. 7 - zespół przesuwu podłużnego urządzenia
w położeniu opuszczonej przedniej taśmy przesuwu podłużnego - w przekroju podłużnym; fig. 8 - odmianę konstrukcji urządzenia według wynalazku, którego zespół dostawczy jest współosiowy względem zespołu przesuwu podłużnego, w widoku perspektywicznym; fig. 9 - zespół przesuwu podłużnego
urządzenia przedstawionego na fig. 8, w położeniu obracania klapy F, w widoku z góry, a fig. 10 klapę z przyszytym suwakiem w widoku z góry.
Urządzenie 1 do przyszywania suwaka do klapy F spodni według wynalazku, przedstawione na
fig. 1, składa się z następujących zespołów: z zespołu dostawczego 2a, z zespołu 15 przesuwu podłużnego oraz z zespołu szycia 33.
Zespół dostawczy 2a, którego zadaniem jest podawanie kolejnych klap F spodni do wszycia
suwaków ma w rozwiązaniu konstrukcyjnym przedstawionym na fig. 1 postać zespołu 2 przesuwu
poprzecznego, wyposażonego w płytę 6 podstawy z układem równoległych szczelin 7, w których są
osadzone poziome taśmy 3 przenośników taśmowych napędzanych za pomocą rolek napędowych 4.
Na górną powierzchnię płyty 6 podstawy nakładane są podawane kolejno do urządzenia klapy F
spodni. W celu zachowania płaskiej postaci klap F zespół przesuwu poprzecznego 2 jest wyposażony
w układ rolek dociskowych 5, ułożyskowanych na końcu jednoramiennych kątowych dźwigni 9, osadzonych obrotowo na osiach 10, zamocowanych w ramionach 14 ramki mocującej 11. Rolki dociskowe 5 są dociskane do powierzchni płyty 6 podstawy za pomocą sprężyn 8 (fig. 2). W celu umożliwienia
regulacji siły docisku, ramiona 14 są zaopatrzone w podłużne otwory 12 i połączone z ramką mocującą 11 za pomocą śrub mocujących 13, osadzonych przesuwnie w tych podłużnych otworach 12.
Figury 2-7 przedstawiają schematycznie kolejne operacje wykonywane przez urządzenie 1, których celem jest dostarczenie klapy F do zespołu szycia 33, w ściśle określonym położeniu, nachylonym do kierunku ruchu tej klapy F. Klapa F jest dostarczana na płytę 6 podstawy zespołu przesuwu
poprzecznego, z nie uwidocznionego na rysunku pojemnika (fig. 2), po czym jest przesuwana za pomocą poziomych taśm 3 przenośnika taśmowego, napędzanego rolką napędową 4, w kierunku płytki
oporowej 19, zespołu przesuwu podłużnego 15. W celu zachowania płaskiej postaci osadzonej na
poziomych taśmach 3 klapy F jest ona od góry dociskana przez rolki dociskowe 5, znajdujące się pod
działaniem sprężyn 8. Liczba taśm 3 i rolek dociskowych 5 winna być tak dobrana, aby umożliwiać
dostarczanie za pomocą zespołu 2 przesuwu poprzecznego klapy F o różnej długości.
Zespół 15 przesuwu podłużnego składa się z listwy prowadzącej 16, po której powierzchni
przesuwana jest klapa F w kierunku do zespołu szycia 33 płytki oporowej 19, umieszczonej u wylotu
zespołu 2, przesuwu poprzecznego oraz z zespołu przesuwania klapy F. W rozwiązaniu konstrukcyjnym przedstawionym na fig. 1 zespół przesuwania klapy F składa się z dwóch przenośników taśmowych, a mianowicie: przenośnika wyposażonego w tylną taśmę 17 i umieszczonego między nim
a zespołem 33 przenośnika taśmowego wyposażonego w przednią taśmę 18. Płytka oporowa 19 zespołu ma na celu obrócenie dostarczonej do zespołu 15 przesuwu podłużnego klapy F w położenie,
w którym podłużna krawędź klapy jest nachylona pod kątem Q2 względem kierunku jej ruchu. W tym
celu powierzchnia oporowa płytki oporowej 19 jest nachylona pod kątem Q1 = Q2 względem osi listwy
prowadzącej 16. W celu umożliwienia nastawienia żądanego kąta Q1, płytka oporowa 18 jest osadzona obrotowo względem listwy prowadzącej 16, z możliwością mocowania jej w nastawionym położeniu
kątowym. Ponadto w celu umożliwienia niezakłóconego przesuwu klapy F po przyjęciu przez nią żądanego położenia kątowego, płytka oporowa 19 jest korzystnie podnoszona i opuszczana za pomocą
pionowego siłownika 20, którego trzon 21 jest połączony z górną krawędzią płytki oporowej 19. Płyta
mocująca 22, do której przymocowany jest pionowy siłownik 20, jest zaopatrzona w podłużne otwory 24,
przez które przetknięte są śruby 25, łączące tę płytę mocującą 22 z ramą 23 korpusu urządzenia.
Dzięki takiemu rozwiązaniu możliwe jest łatwe nastawienie kąta nachylenia Q1 płytki oporowej 19
przez odpowiednie przesunięcie śruby 25 w podłużnych otworach 24 płyty mocującej 22.
Przenośnik taśmowy wyposażony w tylną taśmę 17 zespołu 15 przesuwu podłużnego jest również korzystnie wyposażony w nie uwidoczniony na rysunku siłownik, umożliwiający jego podnoszenie
i opuszczenie w celu dociśnięcia taśmy 17 do górnej powierzchni przesuwanej podłużnie klapy F.
4
PL 190 776 B1
Natomiast przenośnik taśmowy wyposażony w taśmę przednią 18 zespołu 15 przesuwu podłużnego
jest osadzony wahadłowo na osi 32, osadzonej w tylnej części obudowy tego przenośnika i również
wyposażony w pionowy podnośnik 28, którego tłoczysko 2S jest połączone z przednią częścią obudowy tego przenośnika. Umożliwia to podnoszenie przedniej części przenośnika tak, aby taśma
przednia 18 przyjmowała położenie nachylone do poziomu, umożliwiając wprowadzenie klapy z zespołu 15 przesuwu podłużnego do zespołu szycia 33 (fig. 6), a po wprowadzeniu dociśnięcie klapy F
i jej przesuwanie w zespole szycia (fig. 7).
Zespół szycia 33 stanowi znaną maszynę do szycia, wyposażoną w układ igieł 35, umożliwiający równoczesne przyszywanie obydwu taśm suwaka, oraz w stopkę 34, dociskającą suwak do klapy
spodni, do której jest przyszywany.
Urządzenie do przyszywania suwaka do klapy spodni według wynalazku jest ponadto wyposażone w nie uwidoczniony na rysunku zespół sterujący ruchem jego przenośników taśmowych oraz ich
opuszczaniem i unoszeniem, sterowany za pomocą układu czujników 26, 27, 30.
Działanie opisanego urządzenia do przyszywania suwaka do klapy spodni jest następujące:
Klapa F, położona na płytę 6 podstawy zespołu przesuwu poprzecznego, zabierana jest przez
poziome taśmy 3 przenośnika taśmowego i przesuwana w kierunku listwy prowadzącej 16 zespołu 15
przesuwu podłużnego, przy czym rolki dociskające 5 dociskają powierzchnię klapy od góry, eliminując
możliwość jej marszczenia się. Po dosunięciu klapy do płytki oporowej 19, nastawionej pod kątem Q1
w stosunku do osi listwy prowadzącej 16, zostaje ona obrócona uzyskując położenie, w którym jej
krawędź podłużna jest nachylona pod kątem Q2= Q1 względem osi listwy prowadzącej 16. Po zetknięciu się podłużnej krawędzi klapy F ze ścianką płytki oporowej 19, w położeniu klapy F przedstawionej
linią przerywaną na fig. 3, czujniki 26 i 27, umieszczone na tej płytce 19, wysyłają sygnał powodujący
zatrzymanie rolek napędowych 4 taśmy 3 przenośnika taśmowego zespołu 2 przesuwu poprzecznego
i unieruchomienie w tym położeniu klapy F, a równocześnie opuszczenie tylnej taśmy 17 przenośnika
taśmowego zespołu 15 przesuwu podłużnego i dociśnięcie przez nią klapy F, przylegającej do ścianki
płytki oporowej 19, (fig. 4). Zespół sterujący powoduje następnie uniesienie płytki oporowej 19, (fig. 5)
przez siłownik pionowy 20 i jej przesuwanie w nastawionym przez płytkę oporową 19 nachylonym
położeniu wzdłuż listwy prowadzącej 16 zespołu 15 przesuwu podłużnego w kierunku zespołu szycia 33. Tylna taśma 17 przenośnika taśmowego zespołu 15 przesuwu podłużnego winna mieć długość
wystarczającą do przykrycia i dociśnięcia klapy F do powierzchni listwy prowadzącej 16 na całej jej
długości.
Tylna taśma 17 zespołu 15 przesuwu podłużnego jest napędzana niezależnie od napędu
przedniej taśmy 18 za pomocą nie uwidocznionego na rysunku mechanizmu napędowego, powodując
przemieszczanie się klapy F w rejonie tej przedniej taśmy 18 do zespołu szycia 33.
Tylna taśma 17 i przednia taśma 18 zespołu 15 przesuwu podłużnego są umieszczone wzdłuż
jednej prostej, nad osią listwy prowadzącej 16 tego zespołu (fig. 1).
Nad przednią taśmą 18 znajduje się czujnik 30 położenia, zaopatrzony na przykład w fotokomórkę (fig. 6 i 7), który w przypadku wykrycia klapy F', przemieszczonej w rejon początku przedniej
taśmy 18, przesyła sygnał do siłownika 28, powodując uniesienie przedniej części tej taśmy 18 (fig. 6),
a równocześnie odpowiednie zwiększenie prędkości tylnej taśmy 17 zespołu 15 przesuwu podłużnego
i dosunięcie kolejnej klapy F do położenia przylegania do poprzedniej klapy F'. Po wykryciu obecności
kolejnej klapy F, siłownik 21 opuszcza przednią część przedniej taśmy 18, dociskając nią przednią
krawędź kolejnej klapy F (fig. 7). Równocześnie prędkość tylnej taśmy 17 zespołu 15 przesuwu podłużnego zostaje zrównana do prędkości przedniej taśmy 18 tego zespołu, powodując przemieszczanie się kolejnej klapy F do zespołu szycia 33.
Suwak H zostaje doprowadzony do zespołu szycia 33 od spodu, wzdłuż spodniej powierzchni
listwy prowadzącej 16, w kierunku przesuwu klapy F i zostaje umieszczony pod tą klapą F, a następnie przyszyty do niej przez zespół szycia 33 za pomocą układu igieł 35. W trakcie szycia suwak H jest
dociskany klapą F za pomocą stopki 34.
Gdy kolejna klapa F uzyska położenie początku przedniej taśmy 18 i zostanie dociśnięta przez
tę taśmę 18 do listwy prowadzącej 16 - tylna taśma 17 zespołu 15 przesuwu podłużnego zostaje podniesiona do góry w celu wprowadzenia pod nią i dosunięcia do płytki oporowej 19 następnej klapy F
przez zespół 2, przesuwu poprzecznego (fig. 2). Następnie siłownik 28 unosi ponownie przednią
część przedniej taśmy 18 zespołu 15 przesuwu podłużnego, przygotowując się do przejęcia następnej
klapy F, a równocześnie tylna część poprzedniej klapy F' przechodzi przez rejon czujnika 30. Dzięki
temu klapa F, usytuowana pod żądanym kątem Q2 w płaszczyźnie poziomej, zostaje dostarczona do
PL 190 776 B1
5
zespołu szycia 33 stykając się z poprzednio dostarczoną klapą F' i umożliwiając przyszycie suwaka H
w żądanym położeniu.
Urządzenie 1 umożliwia również przyszycie odpowiednio długiego suwaka H do większej liczby
stykających się ze sobą kolejnych klap F. Umożliwia to pełne wykorzystanie długich suwaków i odpowiednie zmniejszenie kosztów wytwarzania.
Po przyszyciu taśm znajdujących się z obydwu stron suwaka H za pomocą układu igieł 35
(fig. 6 i 10), przymocowany do klap ukośnie suwak H przecina się na odcinki odpowiadające długości
każdej klapy F. Kąt nachylenia Q3 suwaka względem podłużnej krawędzi klapy F jest stosunkowo
niewielki i wynosi zwykle około 5°. W urządzeniu według wynalazku uzyskuje się kąt nachylenia Q3
suwaka równy kątowi nachylenia Q1 płytki oporowej 19, bowiem klapa F, dosuwana poprzecznie do tej
płytki oporowej 19, uzyskuje takie właśnie nachylone położenie w stosunku do kierunku przesuwania
w zespole 15 przesuwu podłużnego, zaś suwak H doprowadzany równolegle do kierunku przesuwu
klapy jest przyszywany do tak usytuowanej klapy F (fig. 10).
Kąt nachylenia płytki oporowej 19 w urządzeniu 1 według wynalazku może być nastawiony
w granicach od +8° do -8°, a tym samym kąt nachylenia Q3 suwaka H może być regulowany w tych
samych granicach. Gdy kąt nachylenia płytki oporowej 19 wynosi 0°, suwak H zostaje przyszyty dokładnie równolegle do podłużnej krawędzi klapy F. Urządzenie 1 według wynalazku, umożliwia więc
przyszycie suwaka H do klapy nie tylko ukośnie (fig. 10), ale i równolegle do podłużnej krawędzi klapy
F, przy czym przestawienie urządzenia na żądany kąt odbywa się w prosty sposób przez zmianę kąta
ustawienia płytki oporowej 19 za pomocą odpowiedniego ustawienia płyty mocującej 22 przez siłownik
pionowy 20, połączony z tą płytką 19. Nie są przy tym wymagane do tego celu żadne dodatkowe ani
specjalne przyrządy.
Dzięki temu, że krawędź czołowa kolejnej klapy F i krawędź tylna poprzedniej klapy F' są wspólnie
dociskane od góry przez przednią taśmę 18 zespołu 15 przesuwu podłużnego - wszystkie kolejne klapy
są transportowane w takim samym położeniu, zapewniając stałą wysoką jakość gotowego produktu.
Ponieważ w urządzeniu 1 według wynalazku klapy F są dostarczane w kierunku prostopadłym
do osi listwy prowadzącej 16 zespołu 15 przesuwu podłużnego, a krótsze krawędzie boczne tych klap F
są równoległe do kierunku przesuwu poprzecznego, klapy F stawiają określony opór tarcia i mają tendencję do marszczenia się. Z tego powodu opisane wyżej rozwiązanie konstrukcyjne urządzenia
przedstawione na fig. 1 do 7 nadaje się do klap z materiałów bardzo miękkich, stosowanych na przykład do spodni roboczych.
Figury 8 i 9 przedstawiają odmianę rozwiązania konstrukcyjnego urządzenia według wynalazku,
wyposażoną w zespół 2b przesuwu podłużnego z listwą prowadzącą 16b oraz z umieszczoną w środkowej części tej listwy 16b nastawną płytką oporową 19. Zamiast przedstawionego na fig. 1 zespołu 2
przesuwu poprzecznego, rozwiązanie to jest wyposażone w zespół dostawczy 2a, również przesuwu
podłużnego. Oznacza to, że klapy F są dostarczane na listwę prowadzącą 16b, równolegle do osi tej
listwy, przy czym zespół dostawczy 2a składa się w rozwiązaniu przedstawionym na fig. 8 z umieszczonej nad listwą prowadzącą 16b napędzanej rolki podającej 40, natomiast zespół 2b przesuwu podłużnego składa się z ułożyskowanych pod listwą prowadzącą 16b i z umieszczonych w otworach tej
listwy 16b napędzanych rolek 41, których górna część wystaje nieco nad powierzchnię listwy prowadzącej 16b, stykając się z przesuwającą się po nich klapą F.
Osie 42 każdej z rolek napędzanych 41 są nachylone względem kierunku prostopadłego do kierunku przesuwu klapy F (fig. 9) pod niewielkim kątem, dzięki czemu klapa F podczas jej przemieszczania wzdłuż listwy prowadzącej 16b zespołu 2b przesuwu podłużnego jest dociskana swą podłużną
krawędzią do płytki oporowej 19. Po zetknięciu się klapy F z płytką oporową 19 i obróceniu jej o odpowiedni kąt Q2 jest ona swobodnie przesuwana do zespołu szycia 33. Dzięki temu nawet sztywniejsze klapy, na przykład z denimu, stosowane do spodni jeansowych, nie wykazują tendencji do marszczenia się.
Zamiast napędzanych rolek 41 mogą być w tym rozwiązaniu konstrukcyjnym urządzenia 1 stosowane przenośniki taśmowe analogiczne do poziomych taśm 3 zespołu 2 przesuwu poprzecznego
w rozwiązaniu podstawowym, lecz z osią przesuwu nachyloną pod niewielkim kątem do osi listwy
prowadzącej 16b. Kąt nachylenia tych przenośników taśmowych, zarówno jak i kąt nachylenia osi 42
napędzanych rolek 41 jest regulowany odpowiednio do kąta nachylenia płytki oporowej 19. Regulacja
ta może być przy tym przeprowadzona również w czasie transportu klap F do zespołu szycia 33.
W rozwiązaniu według wynalazku przedstawionym na fig. 8 i 9 płytka oporowa 19 jest umieszczona na jednym z końców listwy prowadzącej 16b w położeniu nachylonym do osi tej listwy, wskutek
6
PL 190 776 B1
czego klapa F stykając się z tą płytką oporową 19 przyjmuje położenie nachylone pod kątem Q2
i w tym położeniu jest przemieszczana wzdłuż listwy prowadzącej 16b do zespołu szycia 33, w którym
następuje przyszycie do niej suwaka H. Ponieważ klapy F, do których jest przyszywany suwak H,
wytwarzane są w produkcji masowej i są dokładnie takie same, zastosowanie urządzenia według wynalazku umożliwia uzyskanie bardzo dobrej i stałej jakości produktu.
Możliwość regulacji kąta nachylenia płytki oporowej 19 w płaszczyźnie poziomej ułatwia dostosowanie wartości tego kąta do różnego rodzaju stosowanych klap F, do których przyszywany jest suwak H, zaś możliwość podnoszenia względnie opuszczania płytki oporowej 19 pozwala również na
przemieszczanie klap F do zespołu szycia 33 bez zetknięcia ich z płytką oporową 19, a tym samym
uzyskania kąta nachylenia Q2 = 0.
Zastrzeżenia patentowe
1. Urządzenie do przyszywania suwaka do klapy spodni, znamienne tym, że jest złożone
z zespołu dostawczego (2a), z zespołu (15, 2b) przesuwu podłużnego klapy oraz z zespołu szycia (33),
przy czym zespół (15, 2b) przesuwu podłużnego jest wyposażony w listwę prowadzącą (16), łączącą
zespół dostawczy (2a) z zespołem szycia (33), w umieszczoną na jednym z jej końców płytkę
oporową (19), o nastawianym w płaszczyźnie poziomej kącie nachylenia (Q1) w stosunku do kierunku
przemieszczania się klapy,
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że płytka oporowa (19) jego zespołu (15, 2b)
przesuwu podłużnego jest osadzona obrotowo na poziomej osi i zaopatrzona w element mocujący ją
w położeniu nastawionego kąta nachylenia (Q1) jej powierzchni względem kierunku przemieszczania
klapy (F).
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że płytka oporowa (19) jest wyposażona
w siłownik (20) do jej unoszenia względnie opuszczania.
4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół (15, 2b) przesuwu podłużnego jest
wyposażony w zespół przesuwający klapę (F), stanowiący unoszony względnie opuszczany przenośnik
taśmowy, wyposażony w napędzaną tylną taśmę (17), umieszczoną nad listwą prowadzącą (16, 16b)
i dociskającą w położeniu opuszczonym klapę (F) do powierzchni tej listwy prowadzącej (16, 16b).
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że zespół przesuwający klapę (F) jest dodatkowo wyposażony w przenośnik taśmowy z obudową osadzoną, wahadłowo na osi (32). Przechodzącą przez jej tylną część i wyposażony w napędzaną przednią taśmę (18),umieszczoną nad listwą
prowadzącą (16, 16b) między zespołem szycia (33) i tylną taśmą (17) i dociskającą w położeniu
opuszczonym klapę (F) do powierzchni tej listwy prowadzącej (16, 16b).
6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że jego zespół (2b) przesuwu podłużnego
jest wyposażony w układ osadzonych w otworach listwy prowadzącej (16b) napędzanych rolek (41),
których górne powierzchnie wystają ponad powierzchnię tej listwy prowadzącej (16b), przy czym osie (42)
napędzanych rolek (41) są nachylone względem prostopadłej do kierunku przesuwu klapy (F) wzdłuż
listwy prowadzącej (16b), a kąt tego nachylenia jest regulowany.
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że zespół dostawczy (2a) stanowi umieszczoną nad listwą prowadzącą (16b) rolkę prowadzącą (40) o osi prostopadłej do kierunku przesuwu
klapy (F).
8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół dostawczy (2a) stanowi zespół (2)
przesuwu poprzecznego i składa się z przenośnika taśmowego wyposażonego w poziomą taśmę (3),
napędzaną rolką napędową (4) w kierunku prostopadłym do osi listwy prowadzącej (16) zespołu (15)
przesuwu podłużnego klapy (F).
9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że zespół (2) przesuwu poprzecznego jest
wyposażony w układ rolek dociskowych (5), ułożyskowanych w dźwigniach (9) i dociskanych sprężynami (8) do klapy (F), umieszczonej na poziomej taśmie (3) przenośnika taśmowego.
10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że suwak (H) wszywany w klapę (F) jest podawany do zespołu szycia (33) pod listwą prowadzącą (16, 16b).
PL 190 776 B1
Rysunki
7
8
PL 190 776 B1
PL 190 776 B1
9
10
PL 190 776 B1
PL 190 776 B1
11
12
PL 190 776 B1
Departament Wydawnictw UP RP
Nakład 50 egz. Cena 4,00 zł.