221809_B1 - Wyszukiwarka Urzędu Patentowego Rzeczypospolitej

RZECZPOSPOLITA
POLSKA
(12)
OPIS PATENTOWY
(19)
(21) Numer zgłoszenia: 402409
Urząd Patentowy
Rzeczypospolitej Polskiej
(54)
PL
221809
(13) B1
(11)
(51) Int.Cl.
D04B 1/18 (2006.01)
A61F 13/00 (2006.01)
(22) Data zgłoszenia: 10.01.2013
Sposób wytwarzania higienicznych opasek opatrunkowych
z syntetycznych przędz biodegradowalnych
(73) Uprawniony z patentu:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:
INSTYTUT WŁÓKIENNICTWA, Łódź, PL
INSTYTUT BIOPOLIMERÓW
I WŁÓKIEN CHEMICZNYCH, Łódź, PL
21.07.2014 BUP 15/14
(72) Twórca(y) wynalazku:
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
PL 221809 B1
31.05.2016 WUP 05/16
ANNA PINAR, Łódź, PL
ELŻBIETA MIELICKA, Łódź, PL
JOLANTA JANICKA, Łódź, PL
IZABELA OLEKSIEWICZ, Łódź, PL
AGNIESZKA WALAK, Łódź, PL
KRYSTYNA TWAROWSKA-SCHMIDT, Łódź, PL
2
PL 221 809 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania higienicznych opasek opatrunkowych z syntetycznych przędz biodegradowalnych, zwłaszcza elastycznych opasek opatrunkowych na szydełkarkach cylindrycznych małych średnic z multifilamentowych przędz z włóknotwórczych polimerów biodegradowalnych, zwłaszcza poliestrów i kopoliestrów alifatycznych.
Z opisu polskiego zgłoszenia wzoru użytkowego U1 116826 znana jest elastyczna opaska z zabezpieczoną kieszenią, która może być nakładana na nadgarstek ręki lub staw skokowy nogi lub
w każdym innym dowolnym miejscu ramienia, przedramienia ręki, a także łydki lub uda kończyny nożnej. Elastyczną opaskę z zabezpieczoną kieszenią stanowi rura, wykonana z trwale połączonej tkaniny naturalnej z tkaniną wykonaną z włókien syntetycznych. Do zewnętrznej strony rury wykonanej
z tkaniny naturalnej, w sposób trwały zamocowana jest kieszeń. Zamknięcie kieszeni umieszczone
jest na wewnętrznej stronie tkaniny naturalnej.
Znana z opisu patentowego PL 170006 dzianina wysokoelastyczna, zwłaszcza na opaski lecznicze, ma postać rękawa, wykonanego splotem dwuprawym, lewoprawym lub ich pochodnymi, z przędzy podstawowej i przędzy wysokoelastycznej. Przędza wysokoelastyczna wprowadzona jest w postaci wątku, przynajmniej w co piąty rządek dzianiny i/lub w oczka dzianiny.
Celem wynalazku było stworzenie możliwości wytwarzania biodegradowalnych elastycznych
opasek opatrunkowych, a zadaniem technicznym postawionym do rozwiązania było opracowanie
technologii wytwarzania elastycznych opasek opatrunkowych z multifilamentowych przędz, w postaci
luźno skręconych włókien, wytworzonych z biodegradowalnych poliestrów i kopoliestrów alifatycznych.
Sposób wytwarzania higienicznych opasek opatrunkowych z syntetycznych przędz biodegradowalnych, zwłaszcza elastycznych opasek opatrunkowych, z przędz multifilamentowych z biodegradowalnych włóknotwórczych polimerów syntetycznych, techniką dziania, na maszynach dziewiarskich,
według wynalazku odznacza się tym, że przędze multifilamentowe z biodegradowalnych polimerów
syntetycznych, zwłaszcza włóknotwórczych poliestrów i kopoliestrów alifatycznych, o masie liniowej od
40  150 dtex i liczbie filamentów od 12  24, o wytrzymałości właściwej od 13  42 cN/tex, w postaci
luźno skręconych włókien, o liczbie skrętów na metr od 2–20, przetwarza się w wyrób, techniką dziania
rządkowego, na okrągłych maszynach dziewiarskich małych średnic, o numerze uiglenia od 26  34E,
korzystnie 34E i średnicy cylindra od Ø 3½"  4½", korzystnie Ø 4", doprowadzając na igły szydełkarki
przędzę pojedynczą, korzystnie termokurczliwą elastyczną, wytwarza się dzianinę w zamkniętej formie
dwuwarstwowej, o strukturze wybranej ze splotu lewoprawego, korzystnie lewoprawego pochodnego
nabieranego o dowolnym układzie oczek nabieranych, co najmniej jednokrotnie nabieranych, korzystnie w układzie 1 x 1.
Zaletą wynalazku są właściwości biodegradowalne i forma konstrukcyjna wyrobu dziewiarskiego
w postaci elastycznej opaski, wykonana w zamkniętym układzie dwóch warstw dzianiny z multifilamentowych przędz z syntetycznych surowców biodegradowalnych, zwłaszcza poliestrów i kopoliestrów alifatycznych, w postaci luźno skręconych włókien, korzystnie termokurczliwych elastycznych
oraz z zastosowaniem splotów dziewiarskich o strukturze wybranej ze splotu lewoprawego, zwłaszcza
lewoprawego nabieranego, o dowolnym układzie oczek, co najmniej jednokrotnie nabieranych, korzystnie w układzie 1 x 1, która zapewnia funkcje użytkowe do zastosowania na higieniczną opaskę
medyczną, zwłaszcza do zabezpieczenia opatrunku na kończynach, przy czym wymiary i właściwości
opaski zależą od masy liniowej przędz, rodzaju splotu dziewiarskiego oraz numeru uiglenia E i średnicy cylindra Ø maszyny dziewiarskiej.
Przedmiot wynalazku jest omówiony na przykładzie wytwarzania higienicznych opasek opatrunkowych z syntetycznych multifilamentowych przędz biodegradowalnych na rysunku, na którym fig. 1
przedstawia konstrukcję opaski wykonanej techniką dziania rządkowego na szydełkarkach cylindrycznych małych średnic w zamkniętym układzie dwóch warstw dzianiny, fig. 2–przykład wykonania dzianiny, stanowiącej zasadniczą część w konstrukcji opaski w postaci rysunku schematycznego raportu
splotu rządkowego lewoprawego pochodnego nabieranego w układzie oczek jednokrotnie nabieranych 1 x 1 do wykonania opaski elastycznej, fig. 3–rysunek schematyczny raportu splotu rządkowego
lewoprawego pochodnego nabieranego w układzie oczek jednokrotnie nabieranych 1 x 3 do wykonania opaski elastycznej, fig. 4–rysunek schematyczny raportu splotu rządkowego lewoprawego pochodnego nabieranego w układzie oczek dwukrotnie nabieranych 2 x 4 do wykonania opaski elastycznej, fig. 5–rysunek schematyczny raportu splotu rządkowego lewoprawego podstawowego do
wykonania opaski elastycznej.
PL 221 809 B1
3
Biodegradowalne elastyczne opaski opatrunkowe, w przykładowym stosowaniu według wynalazku, wytwarza się na szydełkarkach cylindrycznych małych średnic z pojedynczych przędz syntetycznych multifilamentowych, w postaci luźno skręconych włókien, wytworzonych z włóknotwórczych
syntetycznych polimerów i kopolimerów biodegradowalnych, najlepiej poliestrów i kopoliestrów alifatycznych o właściwościach termokurczliwych. Proces wytwarzania prowadzony jest w sposób, który
pozwala uzyskać opaskę dziewiarską o zamkniętej konstrukcji dwuwarstwowej, w wyniku połączenia
pierwszego i ostatniego rządka dzianiny zasadniczej, wytwarzanej techniką dziania rządkowego
z zastosowaniem do zapewnienia funkcji użytkowych opaski splotów z grupy splotów lewoprawych,
lewoprawych pochodnych nabieranych w dowolnym układzie oczek nabieranych, co najmniej jednokrotnie nabieranych, korzystnie w układzie oczek nabieranych 1 x 1.
Sposób wytwarzania biodegradowalnych opasek opatrunkowych realizowany jest techniką
dziania rządkowego na cylindrycznych maszynach dziewiarskich o numerze uiglenia E od 26–34,
najlepiej E34, i średnicy cylindra Ø od 3½–4½", najlepiej 4", wyposażonych w od 4–8 obszarów pracy,
najlepiej w 4 obszary pracy i polega na wykonaniu pierwszego rządka oczek wyrobu z przędzy zasadniczej, którą stanowi pojedyncza przędza multifilamentowa, w postaci luźno skręconych włókien,
o liczbie skrętów na metr od 2–20, z biodegradowalnych włóknotwórczych surowców syntetycznych,
zwłaszcza poliestrów i kopoliestrów alifatycznych, o masie liniowej od 40  150 dtex i liczbie filamentów od 12  24, o wytrzymałości właściwej od 13  42 cN/tex, doprowadzanej do strefy dziania pod
naprężeniem od 1,5–2,0 cN, przy wprowadzeniu za pomocą haczyków przytrzymujących, stanowiących dodatkowe elementy wyposażenia technicznego maszyny w strefie dziania, w co czwarte oczko
pierwszego rządka dzianiny z przędzy zasadniczej przędzy łączącej dzianinę w konstrukcję dwuwarstwową wyrobu, syntetycznej przędzy multifilamentowej, najlepiej teksturowanej. Na igłach cylindra
maszyny dziewiarskiej wytwarzana jest dzianina 2 z pojedynczej przędzy zasadniczej splotem lewoprawym, zwłaszcza lewoprawym pochodnym nabieranym, co najmniej jednokrotnie nabieranym
w dowolnym układzie oczek nabieranych, najlepiej w układzie 1 x 1. Po wytworzeniu dzianiny w formie
rękawa (geometrycznego walca) o długości a co najwyżej 50 cm, w ostatni rządek dzianiny, w co
czwarte oczko, w układzie przesuniętym o dwie kolumienki oczek w stosunku do oczek rządka pierwszego, z usytuowanych po lewej stronie pierwszego rządka dzianiny łączników przędzy łączącej,
wprowadzana jest za pomocą haczyków przytrzymujących przędza łącząca, która po wykonaniu rządka dzianiny z przędzy zasadniczej i zwolnieniu przędzy łączącej z haczyków przytrzymujących, tworzy
połączenie pierwszego i ostatniego rządka dzianiny zasadniczej 1. Zakończenie opaski stanowi odcinek dzianiny zasadniczej 3, korzystnie o wysokości ośmiu rządków oczek b, wykonanych z wykorzystaniem jednego obszaru pracy maszyny dziewiarskiej, splotem podstawowym lewoprawym, lub splotem wybranym ze splotu zastosowanego do wykonania zasadniczej części konstrukcyjnej opaski 2.
Wytworzona opaska w formie geometrycznego walca posiada przekrój pierścienia kołowego, którego
promień zewnętrzny R1 stanowi połowa szerokości opaski c, a promień wewnętrzny R2 połowa szerokości opaski pomniejszona o grubość dzianiny w układzie dwuwarstwowym d. Opaska charakteryzuje
się obwodem D, stanowiącym w przekroju opaski obwód koła wewnętrznego pierścienia kołowego,
szerokością b i wysokością a, przy czym wymiary opaski zależą od masy liniowej przędzy zasadniczej,
rodzaju splotu dziewiarskiego, długości wrobienia przędzy w oczka, napięcia podawanej przędzy oraz
numeru uiglenia maszyny E i średnicy cylindra maszyny Ø.
Opaska z ciągłych włókien biodegradowalnych po wytworzeniu poddawana jest procesowi mokrego wykończenia, po którym prowadzona jest relaksacja struktury dzianiny w warunkach beznapięciowych i przeznaczona jest do zastosowania higienicznego jako materiał przytrzymujący opatrunki
medyczne i spełniający funkcje ochronne miejscowych zmian skórnych, zwłaszcza na kończynach
górnych i dolnych.
Poniżej zamieszczone przykłady wyjaśniają wynalazek nie ograniczając zakresu jego wykorzystania.
P r z y k ł a d 1.
Biodegradowalną elastyczną opaskę opatrunkową wytwarzano na szydełkarce cylindrycznej
o numerze uiglenia 34E, średnicy cylindra 04", wyposażonej w 4 obszary pracy. Biodegradowalną
elastyczną opaskę opatrunkową wykonano z pojedynczej przędzy o masie liniowej 56 dex f24, wytrzymałości właściwej 31,5 cN/tex i liczbie skrętów na metr 4, z włókien ciągłych, wytworzonych metodą ze stopu polimeru z poliestru alifatycznego, laktydu 6201D, która jest przędzą zasadniczą do wytworzenia dzianiny. W fazie rozpoczęcia procesu dziania i łączenia dwóch warstw dzianiny w konstrukcję opaski zastosowano przędzę poliamidową teksturowaną o masie liniowej 60 dtex f36. Proces
wytwarzania prowadzono w sposób pozwalający uzyskać opaskę w formie rękawa (geometrycznego
4
PL 221 809 B1
walca) o zamkniętej konstrukcji, w której dziania występuje w układzie dwóch warstw. Zakończenie opaski wykonano w postaci 8 rządków oczek dzianiny z pojedynczej przędzy zasadniczej z zastosowaniem
splotu lewoprawego podstawowego, według schematu raportu splotu przedstawionego na fig. 5.
Dzianinę wykonano techniką dziania rządkowego przy zastosowaniu splotu lewoprawego pochodnego jednokrotnie nabieranego w układzie oczek nabieranych 1 x 1, według schematu raportu
splotu przedstawionego na rysunku fig. 2. Dzianinę wytwarzano przy prędkości dziania 400 obr/min,
naprężeniu podawanej przędzy 1,8 cN i ścisłości dziania określonej dla ścisłości kolumienkowej 110
kolumienek/10 cm i ścisłości rządkowej 109 rządków/10 cm. Opaskę po wytworzeniu poddano procesowi wykończenia, który obejmował etap prania w kąpieli o temperaturze 40°C w czasie 50 minut,
zawierającej 1 g/l niejonowego środka piorącego oraz etap płukania. Proces suszenia opaski przeprowadzono w stanie beznapięciowym w temperaturze 25°C. Po procesie wykończenia i relaksacji
mokrej struktury dzianiny w warunkach beznapięciowych otrzymano opaskę o szerokości 32 cm, wysokości 7,5 cm i grubości w układzie dwuwarstwowym dzianiny 1,33 mm. Charakterystykę właściwości
użytkowych opaski zestawiono w tabeli 1.
T a b e l a 1. Wskaźniki użytkowe higienicznej opaski elastycznej, wykonanej z przędzy biodegradowalnej
w włókien ciągłych, wytworzonych z laktydu 6201D.
2,70 ± 0,05 g
Masa wyrobu, g
2
Masa powierzchniowa dzianiny, g/m
43,9 ± 1,8
Przepuszczalność powietrza (100 Pa), mm/s
5826 ± 175
Przepuszczalność powietrza (200 Pa), mm/s
8532 ± 198
Czas wysychania, min
Higroskopijność, %
Wodochłonność względna, %
Średni stopień sprężystości w kierunku poprzecznym, %
39 ± 2
4,34 ± 0,12
319 ± 21
32 ± 3
P r z y k ł a d 2.
Biodegradowalną elastyczną opaskę opatrunkową wytwarzano na szydełkarce cylindrycznej
o numerze uiglenia 34E, średnicy cylindra Ø 4", wyposażonej w 4 obszary pracy. Biodegradowalną
elastyczną opaskę opatrunkową wykonano z pojedynczej przędzy o masie liniowej 80,4 dtex fl2,
o wytrzymałości właściwej 16,0 cN/tex, w postaci luźno skręconych włókien o liczbie skrętów na metr 3,
wytworzonych metodą ze stopu polimeru z kopoliestru alifatycznego laktydu z glikolidem, która jest
przędzą zasadniczą do wytworzenia dzianiny. W fazie rozpoczęcia procesu dziania i łączenia dwóch
warstw dzianiny w konstrukcję opaski zastosowano przędzę polipropylenową teksturowaną o masie
liniowej 50 dtex f50. Proces wytwarzania prowadzono w sposób pozwalający uzyskać opaskę w formie rękawa (geometrycznego walca) o zamkniętej konstrukcji, w której dzianina występuje w układzie
dwóch warstw. Zakończenie opaski wykonano w postaci 12 rządków oczek dzianiny z pojedynczej
przędzy zasadniczej z zastosowaniem splotu lewoprawego pochodnego jednokrotnie nabieranego
w układzie oczek nabieranych 1 X 1, według schematu raportu splotu przedstawionego na fig. 1.
Dzianinę wykonano techniką dziania rządkowego, splotem lewoprawym pochodnym jednokrotnie nabieranym w układzie oczek nabieranych 1 x 3, według schematu raportu splotu przedstawionego na rysunku fig. 3. Dzianinę wytworzono przy prędkości dziania 350 obr/min, naprężeniu podawanej
przędzy 1,5 cN i ścisłości dziania określonej dla ścisłości kolumienkowej równej 113 kolumienek/10
cm i ścisłości rządkowej 108 rządków/10 cm. Opaskę po wytworzeniu poddano procesowi wykończenia, który obejmował etap prania w kąpieli o temperaturze 40°C w czasie 50 minut, zawierającej 1 g/l
niejonowego środka piorącego oraz etap płukania. Proces suszenia opaski przeprowadzono w stanie
beznapięciowym w temperaturze 25°C. Po procesie wykończenia i relaksacji mokrej struktury dzianiny
w warunkach beznapięciowych otrzymano opaskę o szerokości 30 cm, wysokości 7,0 cm i grubości
w układzie dwuwarstwowym dzianiny 1,42 mm. Charakterystykę właściwości użytkowych opaski zestawiono w tabeli 2.
PL 221 809 B1
5
T a b e l a 2. Wskaźniki użytkowe higienicznej opaski elastycznej, wykonanej z przędzy biodegradowalnej
w włókien ciągłych, wytworzonych z kopolimeru laktydu z glikolidem.
3,72 ± 0,08 g
Masa wyrobu, g
2
Masa powierzchniowa dzianiny, g/m
72,8 ± 1,4
Przepuszczalność powietrza (100 Pa), mm/s
5532 ± 142
Przepuszczalność powietrza (200 Pa), mm/s
8248 ± 318
30 ± 2
Czas wysychania, min
Higroskopijność, %
0,68 ± 0,09
Wodochłonność względna, %
158 ± 19
Średni stopień sprężystości w kierunku poprzecznym, %
24 ± 2
Przykład 3
Biodegradowalną elastyczną opaskę opatrunkową wytworzono na szydełkarce cylindrycznej
o numerze uiglenia 26E, średnicy cylindra Ø od 3½", wyposażonej w 8 obszarów pracy. Biodegradowalną elastyczną opaskę opatrunkową wykonano z pojedynczej przędzy o masie liniowej 56 dtex f24,
o wytrzymałości właściwej 31,5 cN/tex, w postaci luźno skręconych włókien o liczbie skrętów na metr 7,
wytworzonych metodą ze stopu polimeru alifatycznego PL A 6204D, która jest przędzą zasadniczą do
wytworzenia dzianiny. Z przędzy z włókien ciągłych z polimerów o tych samych parametrach, wykonano 8 rządków dzianiny pojedynczej stanowiącej zakończenie opaski. W fazie rozpoczęcia procesu
dziania i łączenia dwóch warstw dzianiny zastosowano przędzę poliamidową teksturowaną o masie
liniowej 60 dtex f36. Proces wytwarzania prowadzono w sposób pozwalający uzyskać opaskę w formie rękawa (geometrycznego walca) o zamkniętej konstrukcji, w której dziania występuje w układzie
dwóch warstw. Zakończenie opaski wykonano w postaci 8 rządków oczek dzianiny z pojedynczej
przędzy zasadniczej z zastosowaniem splotu lewoprawego podstawowego, według schematu raportu
splotu przedstawionego na fig. 5 rysunku.
Dzianinę wykonano techniką dziania rządkowego, splotem lewoprawym pochodnym dwukrotnie
nabieranym w układzie oczek nabieranych 2 x 4, przy wykorzystaniu splotu lewoprawego, według
schematu raportu splotu przedstawionego na rysunku fig. 4.
Dzianinę wytwarzano przy prędkości dziania 340 obr/min, naprężeniu podawanej przędzy podstawowej 1,8 cN i ścisłości dziania określonej dla ścisłości kolumienkowej 130 kolumienek/10 cm
i ścisłości rządkowej 110 rządków/10 cm. Opaskę po wytworzeniu poddano procesowi wykończenia,
który obejmował etap zamoczenia w wodzie o temperaturze 40°C w czasie 20 minut. Proces suszenia
opaski przeprowadzono w stanie beznapięciowym w temperaturze 25°C. Po procesie wykończenia
i relaksacji mokrej struktury dzianiny w warunkach beznapięciowych otrzymano opaskę o szerokości
39 cm, wysokości 6,4 cm i grubości w układzie dwuwarstwowym dzianiny 1,73 mm. Charakterystykę
właściwości użytkowych opaski zestawiono w tabeli 3.
T a b e l a 3. Wskaźniki użytkowe higienicznej opaski elastycznej, wykonanej z przędzy biodegradowalnej
w włókien ciągłych, wytworzonych z laktydu 6204D.
4,06 ± 0,02 g
Masa wyrobu, g
2
Masa powierzchniowa dzianiny, g/m
76,2 ± 1,1
Przepuszczalność powietrza (100 Pa), mm/s
4312 ± 89
Przepuszczalność powietrza (200 Pa), mm/s
6428 ± 112
Czas wysychania, min
Higroskopijność, %
Wodochłonność względna, %
Średni stopień sprężystości w kierunku poprzecznym, %
28 ± 3
4,66 ± 0,09
327 ± 18
46 ± 4
6
PL 221 809 B1
Zastrzeżenie patentowe
Sposób wytwarzania higienicznych opasek opatrunkowych z syntetycznych przędz biodegradowalnych, zwłaszcza elastycznych opasek opatrunkowych, z przędz multifilamentowych z biodegradowalnych włóknotwórczych polimerów syntetycznych, techniką dziania, na maszynach dziewiarskich,
znamienny tym, że przędze multifilamentowe z biodegradowalnych polimerów syntetycznych włóknotwórczych, zwłaszcza poliestrów i kopoliestrów alifatycznych, o masie liniowej od 40  150 dtex i liczbie filamentów od 12  24, o wytrzymałości właściwej od 13  42 cN/tex, w postaci luźno skręconych
włókien, o liczbie skrętów na metr od 2  20, przetwarza się w wyrób, techniką dziania rządkowego, na
okrągłych maszynach dziewiarskich małych średnic, o numerze uiglenia od 26  34E, korzystnie 34E
i średnicy cylindra od Ø od 3½–4½", korzystnie Ø 4", doprowadzając na igły szydełkarki przędzę pojedynczą, korzystnie termokurczliwą elastyczną, wytwarza się dzianinę w zamkniętej formie dwuwarstwowej, o strukturze wybranej ze splotu lewoprawego, korzystnie lewoprawego pochodnego nabieranego, o dowolnym układzie oczek nabieranych, co najmniej jednokrotnie nabieranych, korzystnie
w układzie 1 x 1.
Rysunki
Departament Wydawnictw UPRP
Cena 2,46 zł (w tym 23% VAT)