PREZENTACJA TECHNICZNA LINII DO PRODUKCJI PĹYT

PREZENTACJA TECHNICZNA LINII DO PRODUKCJI PŁYT
KOMPOZYTOWYCH ALUMINIOWO-PLASTIKOWYCH CJMFH1300/1600 – C
Wyposażenie:
1- Urządzenie tłoczące
2- Forma
3- Łączenie folii makromolekularnej
4- Łączenie mechaniczne
5- Rozwijanie
6- Chłodzenie
7- Pokrywanie folią zabezpieczającą
8- Prowadzenie
9- Płyta poprawiająca
10- Automatyczne mierzenie i cięcie
11- Elektroniczny system kontroli
Główne parametry techniczne :
1. Surowiec
a) PE: LDPE – można używać regranulatu
b) Aluminium – aluminium rolowane , malowane
- szerokość – 1240 – 1600 mm
- grubość – 0,2 – 0,6 mm
- maksymalna średnica zewnętrzna – 1300 mm
c) Folia makromolekularna
- szerokość – 1250 – 1600 mm
- grubość – 0,03 - 0,05 mm
- waga – 60-80 kg/ rolka
d) Folia zabezpieczająca
- szerokość – 1220 – 1575 mm
- grubość – 0,06 – 0,08 mm
2. Produkt gotowy
- szerokość – 1220 – 1575 mm
- grubość – 2 – 6 mm
- długość – odpowiadająca zamówieniu klienta
3. Szybkość produkcji – 1-3 m/min
4. Maksymalna wydajność – 300 dni w roku, 20 godzin na dobę
I typ – szerokość 1220 mm – 1 100 000 mkw.
Szerokość 1575 mm – 1 100 000 mkw.
5. Całkowite zapotrzebowanie energii – 561,6 KW ( nowa maszyna), zapotrzebowanie
robocze – 280 KW
6. Całkowite zapotrzebowanie na powietrze:
- ciśnienie - 5-7 Kgf/ cm2
- zużycie powietrza - 0,5 –1 m sześciennego/ min
7. Całkowite zapotrzebowanie na wodę:
- ciśnienie – 1-2 kg/cm2
- zużycie – 10 ton/ dobę
8. Wymiary linii :
długość x szerokość x wysokość - 35m x 7m x 5m
8. Całkowita waga linii – 60 ton
KRÓTKA PREZENTACJA CJMFH1300/1600 – C
Nasza nowa linia do produkcji paneli kompozytowych CJMFH1300/1600 – C jest linią
trzeciej generacji w której połączyliśmy niemiecką i koreańska myśl techniczną.
Nasza linia posiada następujące zalety w porównaniu do innych linii tego typu:
1. Oszczędność energii
Inne linie wykorzystują trzy systemy rolek do chłodzenia PE i przygotowania paneli, wtedy
PE jest podgrzewany do temperatury połączenia. Na ten proces tracimy 150 KW energii.
CJMFH1300/1600 omija ten proces i wykorzystuje podgrzany PE do temperatury
połączeniowej i może zaoszczędzić tą energię.
2. Prosta obsługa
Nie musimy podwyższać temperatury PE do osiągnięcia żądanego połączenia ( kontrola
temperatury jest trudna do zmierzenia i zależy jedynie od doświadczenia w regulacji
temperatury przy zakończeniu procesu, to doświadczenie jest bardzo ważne)
Linia CJMFH1300/1600 może wykorzystywać PE naturalnej temperaturze do osiągnięcia
celu. Operatorzy nie muszą mieć dużego doświadczenia w obsłudze maszyny.
3. Wysoka wydajność ( sprawność)
Ponieważ obsługa linii jest prosta a temperatura, którą musimy osiągnąć jest niska to ilość
nieudanych produktów też jest mała. Wydajność ( sprawność) linii jest bardzo wysoka –
jedynie 1 mb nieudanego produktu może się przytrafić przy starcie i zatrzymaniu linii
4. Powszechne zastosowanie
Kiedy produkujemy nieznormalizowany produkt nasza linia posiada doskonałą zdolność
zmian. Nawet wtedy kiedy produkujesz panele ognioodporne nasza maszyna jest bardzo
odpowiednia
5. Korzystne warunki eksploatacji
Ponieważ technologia jest bardzo prosta to i kontrola urządzeń jest prosta. Kiedy
projektowaliśmy naszą linię rozważaliśmy funkcję rozmieszczenia linii, niektóre jej części
mogą pracować na przemian.
Jedna maszyna ma dwie funkcje robocze to przygotowuje dobrą podstawę do stabilności
produkcji.
Podsumowując wszystko o naszej linii jest to nowoczesna, najbardziej niezawodna maszyna,
OPIS TECHNICZNY URZADZEŃ
1. Mieszalnik surowca ( 560 kg/h)
Zużywający urządzenie typu 200 – 5,5 KW mieszalnik ma wydajność 560 kg/h i może on
zagwarantować , że różnorodny PE pod względem składu i koloru zostanie dobrze
wymieszany. Jego kontroluje się prosto i może się oczyścić z odpadów w samą porę.
2. Próżniowa suszarka do surowca ( 800 kg/h)
Zużywający urządzenie typu 200 – 5,5 KW osiągniemy wydajność 800 kg/h
3. Wytłaczarka ( 170-35:1)
- (1)śruba i zbiornik urządzenia wykonany jest z wysokogatunkowej stali stopowej
38CrMoAIA, poprzez dokładny projekt i proces wykonania, pokrycie azotem jest to
idealne urządzenie do produkcji paneli aluminiowych To może gwarantować
odpowiednią formę.
- (2)Przekładnia redukcji biegów wykorzystuje włoską technologię i jest wykonana z
materiału 20CrMoTi w czasie dokładnego procesu, koło odpowietrzające pochodzi z
importu i wraz z silnym smarowaniem komory chłodzącej , małym rozmiarem
gwarantuje długą żywotność i wysoką precyzję.
- (3) Zbiornik: warstwa azotu 0,6- 0,7 mm; twardość – ( HV) > 940, szorstkość
powierzchni wewnętrznej zbiornika : Ra< 1,6. Zbiornik posiada 8 stref grzania, moc
grzania 2,21 KW/ strefę i wiatrak maszyny chłodzącej ma moc 550W/ strefę. Zbiornik
jest cieplejszy dzięki ceramicznym pierścieniom grzewczym i chłodzony przez
wentylatory.
- (4) Główny silnik jest wykonywany na życzenie zamawiającego , możemy użyć Silnik
Ac ( 200KW) lub Dc ( 180 KW) . Silnik Ac lub Dc jest sterowany przez inwertor ABB
lub EURO. Temperatura jest sterowana przy pomocy sterownika cyfrowego RKC.
Pomiar temperatury następuje przy wykorzystaniu miernika opornościowego
platynowego PT i stycznika SIEMENS
- (5) Lej samowyładowczy z gorącym powietrzem – 36KW
- (6) System kontroli temperatury – wykorzystywany jest miernik japoński RKC CH 42 do
kontroli temperatury oraz zmiany zasilania – zapewnia stałą temperaturę
- (7) System pneumatyczny
- (8) System zapasu wody
- (9) Elektroniczny system kontroli
Uwaga: Ta maszyna jest specjalnie przystosowana do ekstruzji płyt z PE
Energia całkowita : 108,6 KW+ 200 KW
4. Głowice- formy
A) Głowica
- (1) Grubość ustnika można regulować, można dokładnie regulować grubość wytłaczanej
warstwy PE, regulator może kontrolować strumień PE we wszystkich strefach sprawiając
że będzie ona bardzo dokładna.
- (2) Specjalna konstrukcja szybkości przepływu oraz stała kontrola temperatury
zapewniają stabilną ekstruzję i dobrą ekstuzję do następnego etapu – produkcji dobrych
paneli
- (3) Matryca – materiał 40Cr
- (4) Metoda regulacji – ręczne pokrętło ( do drobnych regulacji)
- (5) Metoda podgrzewania – podgrzewanie przy pomocy elektrycznych prętów
grzewczych i kontroli 5 strefach z napięciem 220V, zużycie energii nie większe niż
4KW na każdą strefę
B) Sito wymienne
Wykorzystanie ciśnienia oleju do wymiany siatki pozwala to wykonać bez zatrzymywania
maszyny bezpiecznie i pewnie
C) Moduł kontrolujący temperaturę ( automatyczne utrzymywanie stałej temperatury)
Moc całkowita – 40 KW
5. Nakładanie folii makromolekularnej
- Maszyna rozwijająca folię – wykorzystuje rolki metalowe o średnicy 400mm o
zewnętrznej konstrukcji pęcherzykowej przepuszczającej gorący olej, wahania
temperatury na zewnetrznej powierzchni rolek nie przekraczają 5 stopni C. To pozwala
być pewnym , że połączenie folii i aluminium jest stabilne.
- Maszyna do ekstruzji kompozytu – wykorzystuje metalowe rolki o średnicy 400mm oraz
wodę do regulacji temperatury. Maszyna ta wykonuje krąg składający się z aluminium,
folii makromolekularnej oraz PE w wysokiej temperaturze. Wysoka temperatura sprawia
, że połaczenie jest trwałe . Ta technologia bardziej pasuje do wykonywania paneli
ognioodpornych B1
- Maszyna nakładająca folię – wykorzystuje urządzenie powietrzne typu zamkniętego
poprzez koło ręczne możemy regulować pozycję folii w prawo i w lewo
- Kontrola napięcia
- Regulowane koło nawojowe
- System pneumatyczny
- System kontroli temperatury wody - 22,4 KW
- System gorącego oleju – 33 KW
- System transportowy – 44 KW
Uwaga: ta część służy do pierwszego nałożenia folii makromolekularnej na część przednią i
spód aluminium bez pęcherzyków pomiędzy obie warstwy . Kontrola napięcia pozwala
uniknąć tworzenia się załamań i przygotowuje podstawę do następnego etapu – pierwszego
połączenia.
Pierwsze połączenie wykorzystuje zespół metalowych rolek o średnicy 400 mm,
wykorzystuje wysoką temperaturę podczas ekstruzji PE i łączenia PE z folią
makromolekularną oraz aluminium
Moc całkowita : 59,4 KW
6. Maszyna zespalająca
- Wykorzystując 4 zespoły rolek zapewniamy styk wysokiej jakości, panele są dobrze
wyrównane, rolki o zewnętrznej konstrukcji pęcherzykowej przepuszczającej gorący
olej, wahania temperatury na zewnętrznej powierzchni rolek nie przekraczają 5 stopni C.
To pozwala być pewnym , że połączenie folii i aluminium jest stabilne.
- System gorącego oleju – System składa się z pompy przenoszącej gorący olej, zaworu,
stalowego cylindra- wysokie ciśnienie oleju, pełna płynność obrotów, bez filtra, gorąca
temperatura może być regulowana dwukierunkowo.
- Urządzenie transportowe
- System pneumatyczny- główny cylinder posiada stalowy cylinder z zaworem
regulacyjnym co pozwala uniknąć uszkodzenia uszczelki
- System chłodzenia wodą –
Uwaga: Ta część maszyny posiada 4 zespoły wysokociśnieniowego łączenia oraz
wyrównania przed połączeniem rdzenia PE wraz z folią makromolekularną i aluminium
oraz spodnią warstwą aluminium – również wyrównaną. Podczas tej operacji system
gorącego oleju powinien uprzednio nagrzać wózki do pewnej temperatury z tolerancją do 3
stopni.
Moc całkowita – 99KW
7. Maszyna rozwijająca
- Maszyna rozwijająca wyższa
- Elektryczna maszyna rolkowa przesuwająca – niższa
- Dodatkowa maszyna kontrolująca rozwijanie
- Rolkowa platforma ustalająca oraz półka
- Platforma kołowa przesuwająca
- System pneumatyczny
Uwaga: Ta część maszyny wykorzystuje aluminiowe rolki z ruchomą maszyną rozwijającą i
dodatkową maszyną rozwijającą co pozwala uniknąć zniekształceń i powoduje, że operacja
jest prosta
Moc całkowita – 3 KW
8. Część chłodząca
- Komora chłodzenia powietrzem regulowana - 24 wypływy powietrza, duża wydajność
nadmuchu, mały hałas, zapewniają idealną temperaturę do połączenia folii z panelem
kompozytowym
- System elektryczny –
Uwaga: płyta aluminiowo-plastikowa jest chłodzona w tej komorze. Komora z regulacją
powietrza chłodzącego zapewnia właściwe pokrycie panelu przez folię ochronną
Moc całkowita – 5KW
9. Pokrywanie panelu folią ochronną
- Maszyna pokrywająca folią i obcinająca – wykorzystuje podwójne rozwijanie w czasie
naklejania folii ochronnej, regulowane położenie rolek, dwie rolki gumowe sztywne o
średnicy 200mm – to wszystko pozwala osiągnąć solidne połączenie folii z panelem
Wykorzystuje rolkowe noże brzegowe, cięcie płynne , bez zabrudzeń, pozycja noży
może być regulowana do osiągnięcia pożądanej szerokości panelu
- System pneumatyczny
Uwaga: ta maszyna obejmuje obie strony panelu – górną i dolną w tym samym czasie oraz
regulowane koło dociskowe umożliwia dokładne przyklejenie folii
10. System transportowy
- Maszyna transportująca – wykorzystuje rolki o średnicy 400 mm o różnej sztywności do
osiągnięcia max siły docisku, eliminuje szarpnięcia i powoduję że panel jest gładki po
zakończeniu procesu połączenia na gorąco
- System pneumatyczny
Uwaga: Główna moc zależy od tej maszyny
Moc całkowita : 5KW
11. Część korygująca płyty
- Pięciorolkowa maszyna korygująca
- Wielokrążek
Uwaga : Ta część maszyny poprawia płytę w przypadku gdy operator nie obsługuje maszyny
i płyta się przesunie
12. Automatyczne mierzenie i cięcie płyt
-
Automatyczne mierzenie i cięcie płyt – 7,5 KW
Transporter rolkowy oraz platforma
Mierzenie i kreślenie – 1,5 KW
System elektryczny
System pneumatyczny
Uwaga: ta część maszyny tnie płyty zgodnie z zamówieniem
Moc całkowita – 9 KW
13. Elektroniczny system kontroli
-
do części ekstrudera , do silnika DC kontroler pochodzi z firmy EUROTHERM, do
silnika AC z firmy ABB, kontroler temperatury z firmy RKC
przetwornik z firmy ABB
adapter niskiego napięcia produkcji niemieckiej firmy Moeller lub LG
drobna elektronika produkcji chińskiej
kontroler temperatury z japońskiej firmy RKC
SYSTEM PNEUMATYCZNY
Aluminiowe rolki górne i dolne dostosowują nacisk automatycznie co powoduje że zmiana
rolek z aluminium jest prosta dla operatora. Wszystkie wielokrążki są łatwe w montażu i
przechodzą test ustawienia przed uruchomieniem
SYSTEM KONTROLI ELEKTRYCZNEJ
System kontroli elektrycznej jest skonstruowany praktycznie, sensownie i poręcznie.
System transportu ma bezpośrednie połączenie z regulatorem prędkości i regulatorem
przetwarzania częstotliwości. To umożliwia wspólną pracę do osiągnięcia jak najbardziej
precyzyjnej i funkcjonalnej pracy maszyny.
Poza tym wszystkie mierniki temperatury pracują bardzo precyzyjnie. Łatwo dostrzec
wskazania mierników cyfrowych