opis P.B. Kotłowni_700kW_Zespół Szkół Ożarów

Transkrypt

USŁUGI PROJEKTOWE mgr inż. Grażyna Stypa, ul. Słowackiego 33/2, 27-600 Sandomierz – tel. 693 72 85 15
PROJEKT BUDOWLANY
PRZEBUDOWA WĘZŁA CIEPLNEGO
NA KOTŁOWNIĘ GAZOWĄ W BUDYNKU
ZESPOŁU SZKÓŁ W OŻAROWIE
27-530 OŻARÓW, Os. WZGÓRZE 56
działka nr ewid. 1803/303
Działki objęte inwestycją:
m. Ożarów
Os. Wzgórze dz. nr 1803/303
Inwestor:
ZESPÓŁ SZKÓŁ W OŻAROWIE
IM. MARII SKŁODOWSKIEJ-CURIE
27-530 Ożarów, Os. Wzgórze 56
INSTALACJE SANITARNE
Branża:
TECHNOLOGIA KOTŁOWNI GAZOWEJ Z INSTALACJAMI
BUDOWLANA
INSTALACJE ELEKTRYCZNE
Zespół
Projektowy:
Sprawdził:
Imię i nazwisko
Branża
Nr uprawnień
Data
mgr inż.
Grażyna Stypa
sanitarna
PDK/0001/POOS/08
VII 2010
mgr inż.
Edward Paszkiewicz
budowlana
106/75/Tg
VII 2010
mgr inż.
Andrzej Gucwa
elektryczna
187A/tbg/94
VII 2010
mgr inż.
Zdzisław Żurecki
sanitarna
156/TBG/94
VII 2010
Sandomierz, lipiec 2010r.
Podpis
P.B. Przebudowa węzła cieplnego na kotłownię gazową ...
lipiec 2010r.
Załączniki
1. Oświadczenie …………………………………………………………………………………….. str. 2
2. Stwierdzenie posiadania przygotowania zawodowego …………………………………….... str. 3…6
3. Zaświadczenie o przynależności do Izby Inżynierów Budownictwa ……………………….. str. 7…10
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA ………………………………………………
I.
str. 11
Technologia i instalacje sanitarne kotłowni
Część opisowa:
1. Opis techniczny ……………………………………………………………………… str. 12…13
1.1. Podstawa opracowania ………………………………………………………… str. 12
1.2. Przedmiot i zakres opracowania ……………………………………………… str. 12
1.3. Stan istniejący i dane ogólne …………………………………………………. str. 12…13
1.4. Opis rozwiązań projektowych ……………………………………………....... str. 13..19
2. Obliczenia ……………………………………………………………………………. str. 20..21
3. Zestawienie podstawowych materiałów ……..……………………………………. str. 22..24
4. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia …………….............
str. 25..26
Część graficzna:
Rys. nr 1.
Sytuacja
Rys. nr 2.
Rzut kotłowni
1 : 50
Rys. nr 3.
Przekrój A - A
1 : 50
Rys. nr 4.
Przekrój B - B
1 : 50
Rys. nr 5.
Przekrój komina spalinowego
1 : 50
Rys. nr 6.
Przekrój kanału wentylacji wywiewnej
1 : 50
Rys. nr 7.
Przekrój kanału wentylacji nawiewnej
1 : 50
Rys. nr 8.
Schemat technologiczny kotłowni
Rys. nr 9.
Rzut kotłowni – instalacja gazowa
1 : 50
Rys. nr 10.
Aksonometria instalacji gazowej
1 : 50
Rys. nr 11.
Punkt pomiarowy gazu z zaworem MAG-3 - szczegół
1 : 10
Rys. nr 12.
Schemat aktywnego systemu bezpieczeństwa instalacji gazowej
II.
Branża budowlana
III.
Branża elektryczna
.
1 : 500
- 11 -
lipiec 2010r.
1. OPIS TECHNICZNY
1.1. Podstawa opracowania.
•
zlecenie i uzgodnienia technologiczne z Inwestorem;
•
Inwentaryzacja stanu istniejącego – wizja lokalna;
•
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r.w sprawie warunków technicznych,
jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75 z 15.06.2002r.) z późniejszymi
zmianami,
•
obowiązujące normy i przepisy
•
katalogi, informacje techniczne producentów urządzeń
1.2. Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem
opracowania
jest
projekt
budowlany
technologii
kotłowni
gazowej
w ramach przebudowy istniejącego węzła cieplnego na kotłownię gazową w istniejącym budynku Zespołu
Szkół w Ożarowie Os. Wzgórze 56 – działka nr ewid. 1803/303.
Opracowanie zakresem swoim obejmuje technologie kotłowni – usytuowanie i dobór urządzeń,
armatury odcinającej i zabezpieczającej, rozwiązanie instalacji wentylacji nawiewno wywiewnej
i odprowadzenia spalin, instalacji uzupełniania zładu i odprowadzenia kondensatu oraz instalacji gazowej
dla potrzeb projektowanej kotłowni.
Istniejące przyłącze c.o., wymienniki typu „Jad” z osprzętem, rozdzielacze i orurowanie
w pomieszczeniu kotłowni i przedsionka należy zdemontować, pozostałe instalacje po wykonaniu należy
udrożnić, przepłukać i odpowietrzyć i nawiązać do głównych obiegów.
Przyłącze gazowe w zakresie zadania projektowego stanowi odrębne opracowanie.
1.3. Stan istniejący i dane ogólne.
Istniejący budynek w którym zlokalizowana jest kotłownia gazowa stanowi jeden z segmentów
kompleksu budynków Zespołu Szkół w Ożarowie. Przedmiotowy budynek jest 3-kondygnacyjny,
całkowicie podpiwniczony. Konstrukcja budynku tradycyjna, ściany murowane (o odporności ogniowej
120 min.), stropy żelbetowe (odporność ogniowa 60 min.), zwieńczony stropodachem.
Typ budynku – niski.
Klasa zagrożenia ludzi ZL III.
Klasa odporności pożarowej C.
2
Powierzchnia użytkowa przedmiotowego budynku w którym zlokalizowana jest kotłownia 1070 m .
W budynku wydziela się odrębną strefę pożarową dla pomieszczenia technicznego kotłowni zamykanego
drzwiami EI 30 min i dodatkowo zaprojektowano wyjście zewnętrzne dla potrzeb kotłowni i stolarkę
okienną jako oświetlenie naturalne.
Projektowany obiekt nie oddziałuje negatywnie na otoczenie.
Projektowane elementy zewnętrzne związane z przebudową pomieszczenia węzła na kotłownię – schody
zewnętrzne z wejściem do kotłowni, okna, kominy i otwór nawiewny, nie ograniczają dostępu do ciągów
pieszych, dróg ewakuacyjnych, ani do istniejącej infrastruktury technicznej przebiegającej przez działkę.
Cały
kompleks
szkolny
posiada
istniejąca
instalację
centralnego
ogrzewania
wodną
o parametrach 80/60°C, pompową, dwururową z centralnym odpowietrzeniem, zasilaną z sieci
ciepłowniczej wysokoparametrowej z kotłowni zdalaczynnej. Budynek posiadał węzeł cieplny, któryzailał
obniżonymi parametrami układ instalacji c.o. Instalacja o dużej pojemności z odcinkami kanałów
- 12 -
lipiec 2010r.
zewnętrznych doprowadzającymi ciepło do poszczególnych segmentów budynku szkoły. Istniejące
grzejniki w większości stalowe ożebrowane oraz żeliwne żeberkowe – różne typy. Zabezpieczenie układu
naczyniem otwartym. Rurociągi stalowe czarne. Układ instalacji typowy – piony zasilające. Docelowo
instalacja przewidziana do przebudowy i regulacji – zadanie projektowe w ramch termomodernizacji
obiektu.
Z uwagi na wysokie koszty energii cieplnej dostarczanej z sieci ciepłowniczej przyjęto
rozwiązanie kotłowni własnej. Pomieszczenie węzła cieplnego – techniczne z głównymi rozdzielaczami
3
posiada odpowiednią wysokość 2,7m i kubaturę 136,2m spełniającą wymagania odnośnie kotłowni
gazowych. Pomieszczenie nie posiada wentylacji nawiewno-wywiewnej – wykonanie przewodów
zapewniających odpowiednią wentylację przewidziana w przedmiotowym opracowaniu. Zaprojektowano
wyjście zewnętrzne poprzez pomieszczenie przedsionka. Rozwiązanie techniczne w części rysunkowej
opracowania. Istniejące drzwi wejściowe wewnętrzne traktowane będą jako dodatkowe, spełniać będą
wymagania odporności ogniowej EI 30min.
1.4. Opis rozwiązań projektowych.
1.4.1. Technologia kotłowni.
Zbilansowane potrzeby cieplne dla przedmiotowego obiektu obejmują zapotrzebowanie na moc
cieplną poszczególnych segmentów budynku przed termomodernizacją oraz docelowo przewidują zapas
mocy cieplnej na potrzeby warsztatowe (technologiczne) budynku, zmianę funkcji tych pomieszczeń.
W tym celu dobrano kocioł gazowy kondensacyjny typu C 610-700 Eco firm. DeDietrich o zakresie mocy
87 – 654 kW; z dwoma korpusami wyposażonymi w palniki modulowane, pozwalające na pracę w
zakresie od 15 do 100% mocy. Oba korpusy posiadają odrębne króćce zasilania i powrotu i zasiania
gazem. Kocioł C 610-700 Eco dostarczany jest w komplecie ze zmontowanym kolektorem spalin Dn 350
i klapami gazów spalinowych z silnikiem (odrębnie dla każdego kotła) na przewodach spalinowych Dn250
(w komplecie).
Pełną pogodową regulację automatyczną kotłowni zapewnią regulatory DIEMATIC 3, montowane
na obudowie kotła. Obie konsole sterownicze pozwalają na pracę w kaskadzie 2 kotłów składowych ,
połączone są między sobą kablem BUS, czujnik zasilania kaskady podłączony jest na kotle wybranym
jako „podporządkowany”, drugi kocioł jest „wiodący”.
Regulatory DIEMATIC 3 dopasowują temperaturę wody na zasilaniu automatycznie i w zależności od
nastawionych parametrów do danych warunków atmosferycznych.
Układ obiegów grzewczych został zachowany z podziałem na dwa obiegi: I obieg - budynki
szkolne (300 kW), II obieg – budynek warsztatów szkolnych i Poradni Pedagogicznej (400 kW). Oba
obiegi charakteryzują się brakiem stabilizacji ciśnienia i niekorzystnym rozdziałem mocy. Docelowo
w ramach modernizacji instalacji należy zweryfikować moce i zaprojektować podział na poszczególne
obiegi grzewcze w zależności od charakteru obsługiwanych pomieszczeń.
W celu ochrony urządzeń: zawory mieszające, pompy obiegowe oraz obiegu kotłowego
zaprojektowano
na
rurociągach
powrotnych
separatory
powietrza
i
zanieczyszczeń
SPIROVENT’AIR&DIRT odpowiednio Dn80 i Dn100.
Zabezpieczenie kotłowni i instalacji c.o. zaprojektowano zgodnie z PN-B-02414:1999, wytycznymi
firm. DeDietrich oraz przepisami UDT.
Układ regulacyjny składa się z następujących elementów:
Sterowników kotłów grzewczych, czujników temperatury wody kotłowej, czujnika temp. zewnętrznej.
Uzyskane informacje zostają przetworzone w regulatorach na sygnały sterujące pracą palników.
- 13 -
lipiec 2010r.
Regulator zapewnia odpowiednie parametry pracy instalacji c,o., w zależności od temp. zewnętrznej,
steruje on pracą pomp obiegowych c.o. firmy IMP Pumps.
W celu zrównoważenia hydraulicznego i oddzielenia pracy obiegu pierwotnego – kotły od wtórnego odbiorniki dobrano sprzęgło hydrauliczne typu SH6/125/300 firm. Pomex, który posiada funkcję
odmulnika, separatora powietrza oraz główną zwrotnicy hydraulicznej.
Kotły wyposażone będą na przewodach zasilających pompy kotłowe, dobrane osobno dla każdej
jednostki wymuszające wymagany strumień objętości wody obiegowej do sprzęgła.
Instalowana kotłownia oraz zasilany przez nią zład grzewczy będzie pracować w układzie zamkniętym
i będą zabezpieczone przed nadmiernym wzrostem ciśnienia zaworami bezpieczeństwa typu 1915 SYR
DN40 z nastawą na ciśnienie otwarcia 2,5bara. Wzrost objętości wody w instalacji c.o., przyjmą dwa
przeponowe naczynia wzbiorcze G800 o pojemności całk. 2×800l firm. Reflex. Kotły posiadają także,
zabezpieczenie przed nadmiernym wzrostem temp. wody w kotle oraz jej brakiem - czujnik zaniku wody
SYR typ 933. Zadziałanie któregoś z ograniczników powoduje wyłączanie palnika z pracy.
Dla doraźnej kontroli pracy kotłowni i obiegów grzewczych przewidziano:
termometry techniczne, manometry tarczowe.
Odprowadzenie spalin.
Odprowadzenie spalin realizowane będzie poprzez projektowany przewód kominowy dwuścienny
prowadzony po ścianie przedmiotowego budynku i wyprowadzony ponad stropodach.
Ze względu na niską temperaturę spalin wytwarzanych przez kocioł DeDietrich spaliny należy
odprowadzić przez komin dwuścienny ze stali nierdzewnej o średnicy 350/410mm. Komin będzie
mocowany do ściany poprzez konsolę ścienną i podporę pośrednią do kolana 87º ze wspornikiem
(elementy systemowe). Odległość zewnętrznego płaszcza komina od ściany 60 mm. Wysokość czynna
komina 9,0m. Komin zaopatrzyć u podstawy w element inspekcyjny - wyczystkę z drzwiczkami 210 mm.
Mocowanie komina do ściany budynku istniejącego, za pomocą fabrycznych uchwytów wykonanych ze
stali kwasoodpornej zapewniających swobodne wydłużenia cieplne przewodów. Rozstaw uchwytów
ściennych jak dla wersji wzmocnionej (patrz wytyczne producenta).
Dla połączeń powyżej ostatniego mocowania zastosować statyczne zaciski taśmowe (nitowane).
Kominy zwieńczyć zakończeniem ustnikowym i zabezpieczyć rozetą.
o
Odcinek łączący komin z kotłami połączyć poprzez trójnik 87 . Czopuch prowadzić ze spadkiem
w kierunku kotła 3º. Kolano przed złączką do kotła wyposażone będzie w rewizję. Średnica czopucha –
350/410 mm – odcinek wykonać
z rury dwuściennej izolowanej z uwagi na małą odległość. Kocioł
połączyć z czopuchem za pomocą złączki przyłączeniowej Dn350. Długości czopucha około 1,0m.
Kolektor Dn 350 i odejścia spalinowe do poszczególnych kotłów Dn 250 oraz klapy spalin w ramach
dostawy kotła.
Wentylacja kotłowni.
Wentylację nawiewna projektowana. W celu zapewnienia odpowiedniej ilości powietrza świeżego
zaprojektowano przewód typu „Z” blaszany A/I o wym. 700x500mm, pobierający powietrze z zewnątrz
budynku. Czerpnię ścienną typu A o wym. 700x500mm usytuować 45 cm nad poziomem terenu. Kanał
sprowadzić po ścianie kotłowni (w celu ogrzania powietrza wentylacyjnego) na wysokość 15 cm nad
posadzką. Przewód zadeklować od dołu a na boku wykonać otwór z kratką nawiewną typu N/I o wym.
700x700mm.
W celu uniknięcia kondensacji należy cały kanał nawiewny zaizolować matą izolacyjną na folii gr. 20mm.
Wentylacja wywiewna – grawitacyjna. W celu realizacji wentylacji wywiewnej zaprojektowano
przewód zewnętrzny dwuścienny Dn 250/310mm prowadzony równolegle do przewodu spalinowego.
- 14 -
lipiec 2010r.
Lokalizacja przewodów według części rysunkowej opracowania. Kanał wprowadzony do kotłowni przez
ścianę zewnętrzną z niewielką odsadzką i zakończony kratką wentylacyjną o wym. 300x300mm. Przewód
pionowy wentylacji wywiewnej wykonać z przewodów dwuściennych, mocować analogicznie jak przewód
spalinowy i zakończyć wywietrzaniem dachowym WLO Dn 250 Uniwersal.
Materiały.
W kotłowni rurociągi zaprojektowano z rur
stalowych czarnych, łączonych przez spawanie
gazowe, spoinami klasy III. Do spawania gazowego należy używać drutu spawalniczego Bohler DMO
lub AGA H44. Rurociągi wody zimnej zasilające zmiękczacz należy wykonać z rur PP PN16, łączonych
przez zgrzewanie. Średnice poszczególnych rurociągów oraz ich lokalizację podano w części rysunkowej
opracowania. Projektowane przewody nawiązać do istniejących instalacji.
Przejścia rurociągów przez ściany i stropy kotłowni wykonać jako gazoszczelne oraz
w klasie odporności ogniowej EI120 masą szpachlową. Można stosować farbę ogniochronną FIRELIT
BMA do zabezpieczeń powierzchni przejść instalacyjnych, kabli, rur.
Na przegrodach o średnicy większej niż 40mm stosować przepusty instalacyjne o odporności ogniowej
120 min. – zaprawa PROMASTOP MG III z masą PROMASTOP Coating wg aprobaty AT-15=5730/2002
i AT-3656/2007.
Zabezpieczenie ogniochronne tyczy się wszystkich przejść kanałami, rurami oraz kablami
elektrycznymi poprzez ściany kotłowni. Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć Inwestorowi atesty
i dopuszczenia zastosowanych materiałów.
Materiały instalacyjne zastosowane w montażu powinny posiadać znak B uwidoczniony na zewnątrz
danego produktu instalacyjnego. Znak ten będzie stanowił podstawę do odbioru poszczególnych
elementów instalacji.
Instalacja wody zimnej i uzupełniającej.
Napełnienie i uzupełnienie zładu c.o. wodą uzdatnioną, odbywać się będzie ręcznie przez
otwarcie zaworu w instalacji wodociągowej. Woda uzdatniana będzie w automatycznej stacji zmiękczania
3
wody BEWAMAT SE 75 (2,0m /h) firm. BWT.
Urządzenie pracuje na zasadzie wymiany jonów. Stacja przygotowana jest do częściowego
lub całkowitego usuwania jonów wapnia i magnezu z wody, które nadają jej twardość. Do napełnienia
3
instalacji c.o., należy stosować wodę uzdatnianą, której twardość ogólna nie przekracza 1 mval/dm .
W celu podłączenia zmiękczacza należy zamontować MULTIBLOCK INLINE.
Przed zmiękczaczem zamontować filtr mechaniczny z możliwością przepłukiwania PROTECTOR BW 1”
firm. BWT.
W pomieszczeniu kotłowni zaprojektowano umywalkę, którą należy wyposażyć w baterię
z pojedynczym zaworem i zasilić wodą zimną z projektowanego przewodu Dn 25x3,5 PP PN16. Obok
stacji zmiękczania zaprojektowano zawór ze złączką do węża.
Instalacja kanalizacji sanitarnej.
W
pomieszczeniu
kotłowni
zaprojektowano
kanalizację
sanitarną
z
odprowadzeniem
do istniejącego pionu KS1. Kotłownia wyposażona będzie w kratki ściekowe Dn75 z odprowadzeniem do
projektowanej studzienki schładzającej o średnicy φ600 i umywalkę. Kratkę ściekową włączyć do
istniejącej studzienki poprzez syfon. Studzienka wyposażona będzie we właz żeliwny szczelny.
Spusty z rozdzielaczy, skroplin kondensatu z kotłów, odprowadzić kolektorem zbiorczym DN75
do studzienki.
- 15 -
lipiec 2010r.
Kondensat przed odprowadzeniem do kanalizacji zostanie zneutralizowany w specjalnym
urządzeniu z pompą tłoczną – pakiet DU 15 firm. DeDietric. Urządzenie zamontować w bezpośrednim
sąsiedztwie kotłów.
Izolacja termiczna.
Instalację i armaturę w kotłowni należy zaizolować termiczną izolacją z pianki poliuretanowej z
płaszczem PCV gr. 20 mm do średnicy przewodu 22mm, gr. 30mm dla średnicy wewnętrznej rurociągu
22 do 35mm, przewody powyżej 35mm – grubością równą średnicy wewnętrznej rury, powyżej średnicy
Dn100 gr, izolacji równa 100mm..
Przy przejściach przez ściany, stropy i przy skrzyżowaniach przewodów grubość izolacji może być
zmniejszona o ½.
Instalację wody zimnej i uzupełniającej prowadzić w izolacji Thermaflex FRZ gr. 6mm.
Wykonawstwo, odbiory, próby
Rurociąg c.o. należy poddać próbie na ciśnienie 0,6 MPa, natomiast rurociąg wody zimnej
na ciśnienie 0,9 MPa. Przed przystąpieniem do prób instalację należy kilkakrotnie przepłukać mieszaniną
wody i powietrza, aż do uzyskania zawartości zanieczyszczeń mniejszych od 0,5 mg/I.
Warunki ochrony przeciwpożarowej.
1. Powierzchnia, wysokość i liczba kondygnacji:
Dane dotyczące budynku w którym zlokalizowana jest kotłownia
2
powierzchnia użytkowa i pomocnicza istn. bud.
1070 m
powierzchnia projektowanej kotłowni
50,46 m
kubatura projektowanej kotłowni
136,2m
Wysokość kotłowni
2,7 m
Wysokość istn. budynku nad terenem
8,10 m
2
3
Liczba kondygnacji III w tym dwie nadziemne
Podpiwniczenie: budynek podpiwniczony
2. Odległość od obiektów sąsiadujących:
Budynek usytuowany w bezpośrednim sąsiedztwie pozostałych segmentów szkoły.
3. Parametry pożarowe występujących substancji palnych: nie dotyczy.
4. Przewidywana wielkość obciążenia ogniowego: nie dotyczy.
5. Kategoria zagrożenia ludzi, przewidywana liczba osób w poszczególnych pomieszczeniach i na każdej
kondygnacji:
Budynek zaliczany do kategorii zagrożenia ludzi: ZL III.
Ilość osób korzystających z poszczególnych pomieszczeń poniżej 50 osób
6. Ocena zagrożenia wybuchem pomieszczeń oraz przestrzeni zewnętrznych: nie dotyczy.
7. Podział obiektu na strefy pożarowe: budynek w którym zlokalizowane jest pomieszczenie techniczne
kotłowni generalnie w jednej strefie pożarowej, natomiast wydzielono drugą strefę dla pomieszczenia
technicznego kotłowni na parterze i oddzieloną drzwiami EI 30.
8. Klasa odporności pożarowej budynku oraz odporność ogniowa i stopień rozprzestrzeniania ognia
elementów budowlanych:
Wymagana klasa odporności pożarowej C.
Istniejący budynek w klasie odporności pożarowej C.
Główna konstrukcja nośna ściany murowane, słupy żelbetowe R 120 (wymagane R 60)
Ściany zewnętrzne EI 60
- 16 -
lipiec 2010r.
Ściany wewnętrzne nośne cegła pełna gr. 25cm EI 120 (wymagane EI 30)
Strop żelbetowy REI 120 (wymagane REI 60)
Pomieszczenie techniczne (kotłownia) wydzielone od korytarza drzwiami o odporności ogniowej EI 30
z samozamykaczem i zamkiem kulowym lub antypanicznym.
Przepusty w ścianach REI 60 o średnicy powyżej 4 cm uszczelnić otuliną niepalną EI 60.
9. Warunki ewakuacji, oznakowanie na potrzeby ewakuacji dróg i pomieszczeń, oświetlenie awaryjne
(bezpieczeństwa i ewakuacyjne) oraz przeszkodowe:
Szerokości dróg komunikacji zewnętrznych i wewnętrznych w budynku spełniają wymogi dróg
ewakuacyjnych. Oświetlenie ewakuacyjne na korytarzach o czasie świecenia 2 godz.
Budynek posiada oznaczenia dróg ewakuacyjnych na typowych tabliczkach.
Instrukcja Bezpieczeństwa Pożarowego ujmująca zasady bezpiecznej eksploatacji i zasady zachowania
się w przypadku wystąpienia zagrożenia w projektowanym obiekcie.
10. Sposób zabezpieczenia przeciwpożarowego instalacji użytkowych, a w szczególności: wentylacyjnej,
ogrzewczej, gazowej, elektroenergetycznej, odgromowej:
Zabezpieczenia ppoż. instalacji elektrycznych, wyłącznik główny przy drzwiach kotłowni, budynek
posiada instalację ochrony przeciw porażeniu prądem, instalację ochrony przepięciowej oraz w instalację
odgromową.
11. Dobór urządzeń przeciwpożarowych w obiekcie a w szczególności: instalacji sygnalizacyjnoalarmowych, stałych i półstałych urządzeń gaśniczych, instalacji wodociągowych przeciwpożarowych,
urządzeń oddymiających: pomieszczenie kotłowni posiada aktywny system bezpieczeństwa instalacji
gazowej GAZEX z zaworem MAG-3 szybkozamykającym – sygnalizacja świetlna i dźwiękowa
12. Wyposażenie w podręczny sprzęt gaśniczy i urządzenia ratownicze wraz z ich rozmieszczeniem:
budynek jest wyposażony w podręczny sprzęt gaśniczy, oznakowanie kierunków ewakuacji na typowych
tabliczkach.
13. Zaopatrzenie wodne do zewnętrznego gaszenia pożaru: istniejące hydrant zewnętrzny Dn80 znajduje
się na sieci wodociągowej w odległości 30 m od budynku w którym zlokalizowana jest kotłownia.
14. Drogi pożarowe: droga pożarowa, budynek znajduje się na skraju osiedla budynków wielorodzinnych.
Przed budynkiem od strony południowej istnieje parking z drogą osiedlową.
1.4.2. Instalacja gazowa.
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany instalacji gazowej zasilającej projektowaną
kotłownie gazową w budynku Zespołu Szkół w Ożarowie. Przyłącze gazowe z punktem pomiarowym
stanowi odrębne opracowanie. Zapotrzebowanie na paliwo gazowe dla kotłowni w w/w budynku wyniesie
3
łącznie około 76 Nm /h, na cele grzewcze – dwa kotły gazowe c.o. montowane na wspólnej ramie o mocy
3
87-654kW – 9,4÷76 Nm /h.
Teren realizacji zadania projektowego zaliczany do pierwszej klasy lokalizacji.
Projektowana kotłownia zasilana będzie z projektowanego przyłącza niskiego ciśnienia
Dn 125x11,4 PE100 SDR 11, doprowadzonego do budynku do projektowanej szafki gazowej i odciętego
kurkiem głównym.
Szafka gazowa o wymiarach 1200×1000×600 mm na punkt pomiarowy usytuowana będzie przy ścianie
zewnętrznej budynku Poradni sąsiadującej z projektowaną kotłownią. Obok zlokalizowano odrębną
szafkę gazową o wym. 650×650×500mm na zawór szybkozamykający MAG-3 Dn100.
Dyspozycyjne ciśnienie w miejscu włączenia do sieci gazowej wynosi: minimalne 1,8kPa, maksymalne
2,4kPa.
- 17 -
lipiec 2010r.
3
W oparciu o obliczeniowy pobór gazu 76 Nm /h dobrano punkt pomiarowy z gazomierzem
miechowy G65N, na dopływie przyłącza jako pierwszy zamontowany będzie kurek główny odcinający DN
100 (rys. nr 11). Projektowany punkt redukcyjno-pomiarowy umieszczony będzie w metalowej szafce
gazowej o wym. j.w. zlokalizowanej przy ścianie budynku na wysokości 0,5 m powyżej terenu. Szafka
powinna mieć trwałe zamknięcie i otwory wentylacyjne w drzwiczkach. Zgodnie z ZN-G-4151, zaleca się
aby powierzchnia zewnętrzna obudowy wykonana była w kolorze żółtym, oraz na obudowie był
naniesiony napis „G” lub „GAZ” w kolorze czerwonym. Odcinek pionowy dopływu gazowego prowadzić w
bruździe, która po odbiorze należy wyprawić chudą zaprawą cementową.
W punkcie po stronie niskiego ciśnienia zastosowano rejestrator impulsów CRS-03. Opis budowy
i sposób montażu zgodnie z załączoną dokumentacją techniczno-ruchową firmy Common. Rejestrator
w wykonaniu z anteną zewnętrzną. Antenę wyprowadzić ponad szafkę gazową w osłonie zewnętrznej.
Zgodnie z Dz. U. Nr 75 z dnia 15.06.2002r. w kotłowni zaprojektowano aktywny system
bezpieczeństwa. System ten składa się z zaworu DN 100mm z głowicą samozamykającą MAG-3,
detektora gazu, sygnalizacji świetlnej i dźwiękowej, modułu MD. Moduł alarmowy umieszczony będzie
w pomieszczeniu komunikacji w bezpośrednim sąsiedztwie kotłowni.
Projektowany zawór DN100 z głowicą samozamykającą zamontowany będzie na przewodzie
gazowym na zewnątrz budynku za punktem pomiarowym po stronie instalacji wewnętrznej szkolnej,
w odrębnej szafce o wym. 650×650×500mm umieszczonej obok szafki gazowej.
Wewnętrzną instalację gazową w budynku szkoły wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu
łączonych przez spawanie oraz na gwint przy łączeniu armatury. Przewody instalacji gazowej prowadzić
na powierzchni ścian. Przejścia przez ściany i stropy wykonać w tulejach ochronnych stalowych
gazoszczelnych. Jako armaturę odcinającą zastosować kurki sferyczne kulowe.
Przewody gazowe z rur stalowych, po wykonaniu prób szczelności, powinny być zabezpieczone przed
korozją. Rury mocować przy pomocy uchwytów rozmieszczonych co 1,5 m. przy przewodach poziomych
i co 2,5 m. przy przewodach pionowych.
Poziome odcinki instalacji montować w odległości co najmniej 0,1m. powyżej innych przewodów
instalacyjnych, a w przypadku krzyżowania się przewodów instalacja gazowa powinna być od nich
oddalona co najmniej 0,02m.
Projektowana instalacja zasila kondensacyjne kotły centralnego ogrzewania o mocy 87÷654 kW
3
3
(76m /h) usytuowane w pomieszczeniu kotłowni o kubaturze 136,2m .
Pomieszczenie w którym przewiduje się zainstalowanie kotła posiadać będzie wentylację nawiewnowywiewną, zapewniającą wymianę powietrza i poziom zanieczyszczenia zgodny z przepisami
szczegółowymi i Polskimi Normami.
Wartość ciśnienia wymagana przez producenta dla pracy palnika projektowanego kotła wynosi 20mbar.
Przy instalowaniu urządzeń gazowych należy spełniać następujące warunki:
•
urządzenia gazowe należy połączyć na stałe ze stalowymi przewodami instalacji gazowej
lub z zastosowaniem elastycznych przewodów metalowych.
Do połączenia kotła, stosować przewody pionowe o długości co najmniej 0,22 m. oraz przewody
poziome o długości nie większej niż 2,0 m. ze spadkiem 5 % do urządzenia gazowego,
•
kurek odcinający dopływ gazu do urządzenia należy umieścić w pomieszczeniu, w którym
jest zainstalowane urządzenie gazowe, w miejscu łatwo dostępnym, w odległości nie większej niż 1m.
od króćca przyłączeniowego,
- 18 -
lipiec 2010r.
Próby i uruchomienie
Po wykonaniu przyłącza wykonać próbę szczelności wg normy PN-90/M-34504 w obecności
Inspektora Nadzoru Zakładu Gazowniczego.
Wykonawca instalacji zobowiązany jest do przedmuchania instalacji sprężonym powietrzem oraz
do wykonania wstępnej i głównej próby szczelności w obecności przedstawicieli dostawcy gazu.
Próby wewnętrznej instalacji gazowej należy wykonać powietrzem o ciśnieniu 0,05 MPa w czasie
0,5 godz. U-rurką.
Próby przeprowadzić przed malowaniem i położeniem warstwy izolacyjnej.
Uruchomienie instalacji może nastąpić dopiero po uzyskaniu świadectwa kontroli przewodów spalinowych
i wentylacyjnych przez kominiarza, pozytywnej próby szczelności odbieranej instalacji i po otrzymaniu
pozwolenia na użytkowanie gazu.
Wykonawca
instalacji
powinien
pouczyć
odbiorców
o
sposobie
uruchomienia
i
użytkowania
oraz dostarczyć mu instrukcję obsługi urządzeń.
WYTYCZNE DLA BRANŻ
a) Roboty budowlane:
-
posadzkę oraz ściany kotłowni do wysokości 2m wyłożyć płytkami
-
w kotłowni uszkodzony tynk na ścianach i suficie należy rozebrać i zastąpić nowym
-
ściany nie wyłożone płytkami należy przeszpachlować i pomalować w kolorze białym
-
sufity przeszpachlować i pomalować w kolorze białym
-
zamontować drzwi do kotłowni o szerokości 1m, otwierane na zewnątrz, o odporności ogniowej
30min, od wewnątrz kotłowni drzwi powinny mieć zamknięcie bezklamkowe, otwierane z kotłowni
pod naciskiem
b) Instalacja elektryczna i sterowanie:
-
zasilić (z regulatora) pompy obiegowe c.o. – prąd jednofazowy i trójfazowy;
-
zasilić stację uzdatniania wody – zmiękczacz – 220V/50Hz;
-
zasilić pompkę w urządzeniu do neutralizacji kondensatu – 220V/50Hz;
-
wyłącznik pożarowy zlokalizować przy drzwiach wejściowych do kotłowni;
-
zaprojektować oświetlenie kotłowni i wejścia zewnętrznego.
Połączenia zasilania i sterowania wykonać zgodnie z instrukcją załączoną do poszczególnych urządzeń
oraz wg schematu technologicznego.
Opracował:
mgr inż. Grażyna Stypa upr. nr PDK/0001/POOS/08
- 19 -
2.
lipiec 2010r.
OBLICZENIA
2.1. Bilans ciepła
Na podstawie danych uzyskanych od Inwestora szacunkowy bilans mocy przedstawia się
następująco:
1) Budynek szkoły – I obieg:
Qc.o. = 300,0 kW
2) Budynek warsztatów szkolnych i Poradni Pedagogicznej – II obieg:
Qc.o. = 400,0 kW
ΣQ = 700,0 kW
Łączne maksymalne zapotrzebowanie ciepła:
W bilansie uwzględniono rezerwę na zmianę funkcji pomieszczeń warsztatowych.
2.2. Dobór kotłów
W oparciu o powyższe – dobrano dwa kotły kondensacyjne z palnikami modulowanymi spięty
w kaskadę typu C 610 – 700 Eco o mocy 87-654 kW z regulatorami DIEMATIC 3.
Charakterystyka kotła
•
moc cieplna nominalna
•
szer/dł/wys.
•
ciężar
820
kg
•
pojemność wodna
120
l
•
max ciśnienie kotła
6
706
kW
1450/1600/1485
mm
bar
2.3. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla kotła
Na podstawie mocy kotła oraz ciśnienia otwarcia dobrano zawory bezpieczeństwa typ 1915 SYR
d =40mm, ciśn. otw. 2,5 bara dla kotła o mocy 350kW osobno dla każdej jednostki kotłowej.
Obliczenia wykonane za pomocą programu do obliczeń przepustowości zaworów bezpieczeństwa
firm. SYR (w archiwum projektanta).
2.3.1. Wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa:
M>3600 × Q / r
gdzie:
r = 2150 kJ/kg – ciepło parowania
Q = 350 kW
m = 586 kg/h = 0,16 kg/s
2.3.2. Powierzchnia przekroju kanałów dolotowych zaworu bezpieczeństwa:
Ap. = m/ 10×k1× k2×α×(p1+ 0,1)
gdzie: k1 = 0,58
k2 = 1,0 dla wody
p1 = 0,55×1,1 = 0,6 – maks. ciśn. w kotle
α = 0,25 – współczynnik wypływu zaworu bezp. (membranowy typ 1915)
A = 577 mm
2
Średnica zaworu bezpieczeństwa:
d=
4 × A/π
d = 27 mm
Przyjęto zawory bezpieczeństwa membranowe firm. Syr typ 1915 DN 40, ciśn. otw. 2,5 bar
- 20 -
lipiec 2010r.
2.4. Dobór naczynia wzbiorczego przeponowego
Objętość naczynia :
Vu=1,1xVx g x ∆v
gdzie : V- pojemność wodna zładu = 10m
3
o
g – gęstość wody w temp. 10 C = 999,7 kg/m
3
Vu=1,1x9,5x999,7x0,0356= 391
Pojemność obliczeniowa naczynia:
Vn=Vu x ( p max + 0,1 ) / (pmax-p)
gdzie
pmax = 0,25 MPa
p= 0,14 MPa
Vn= 371x(0,25+0,1)/(0,25-0,14)= 1250 [l]
3
Przyjęto dwa naczynia przeponowe wzbiorcze firmy Reflex typu G800 o pojemności całkowitej 800dm .
2.5. Wentylacja kotłowni
Obliczenie objętości strumienia powietrza do spalania gazu:
3
V = 1,6 x Q [ m /h ]
3
V = 1,6 x 700 = 1120 [ m /h ]
Obliczenie powierzchni czynnej otworu nawiewnego:
V
2
F1 = ------------- [ m ]
3600 x w1
1120
2
F1 = ------------- = 0,34 [ m ]
3600 x 0,9
Przyjęto kanał nawiewny typu Z o wymiarach 700x500mm z blachy stalowej.
Projektowany 700x500 sprowadza powietrze świeże 0,15m nad posadzkę kotłowni. Na boku kanału
zamontować kratkę nawiewną typu N 700×700mm.
Obliczenie objętości strumienia powietrza do wentylacji wywiewnej:
3
V = 0,5 x Q [ m /h ]
3
V = 0,5 x 700 = 350 [ m /h ]
Obliczenie powierzchni czynnej otworu wywiewnego:
V
2
F2 = -------------- [ m ]
3600 x 1,8
350
2
F2 = --------------- = 0,05 [ m ]
3600 x 1,8
Przyjęto przewód wentylacji grawitacyjnej Dn250/310 dwuścienny, z kratką o wymiarach w świetle
300x300mm.
Przed uruchomieniem kotłowni należy sprawdzić drożność przewodów wentylacyjnych.
- 21 -
3.
lipiec 2010r.
ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW
Podany niżej wykaz firm - producentów materiałów i urządzeń należy traktować jako przykładowy
i stanowiący podstawę w oparciu, o którą zaprojektowano instalacje.
Dopuszcza się zastosowanie innych materiałów i urządzeń w uzgodnieniu z Inwestorem i projektantem oraz
o parametrach nie niższych niż podano poniżej. Wszystkie roboty, urządzenia i materiały użyte do realizacji
instalacji muszą być zgodne z obowiązującymi w Polsce normami i przepisami (np. posiadać odpowiednie
certyfikaty). Wykonawca przy wycenie musi uwzględnić wszystkie materiały i prace pomocnicze, pomiary
i próby ciśnieniowe instalacji, napisane instrukcji eksploatacji oraz szkolenie obsługi. Instalacja
po zakończeniu prac ma być kompletna, spełniająca założenia projektowe i gotowa do eksploatacji.
3.1. Kotłownia – armatura i osprzęt
Lp.
Nazwa elementu
Jedn.
Ilość
Uwagi
1
2
3
4
5
kpl.
1
szt.
2
szt.
2
szt.
szt.
2
2
kpl.
1
kpl.
1
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
1
1
2
1
1
szt.
1
szt.
1
szt.
1
kpl.
1
kpl.
1
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
4
12
6
2
4
10
7
1
3
4
1
1
kpl.
1
kpl.
1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Kocioł kondensacyjny stojący, gazowy C610-700 ECO
firm. DeDietrich o mocy 87-654 kW z regulatorami DIEMATIC 3
montowanymi na obudowach kotła +płytka mieszacza FM 2szt.
Naczynie przeponowe wzbiorcze firm. Reflex - Polska
typ G800 o pojemności V=800 l
Membranowy zawór bezpieczeństwa typu 1915 DN 40 firm. Syr
(ciś. ot. 2,5 bar)
Pompa obiegowa GHNbasic 50-120 F firm. IMP Pumps
Pompa obiegowa NMT 50 firm. IMP Pumps
3
Zawór mieszający 3-drogowy HFE-3 DN 50 kv=65 m /h
z siłownikiem AMB 182 firm. Danfoss
3
Zawór mieszający 3-drogowy HFE-3 DN 65 kv=100 m /h
z siłownikiem AMB 182 firm. Danfoss
Sprzęgło hydrauliczne typ SH6/125/300 firm. Pomex
Czujnik temperatury zewnętrznej (FA)
Czujnik temperatury wody na zasilaniu (FV)
Zabezpieczenie stanu wody w kotle typu 933.1 firm. Syr (ZSW)
Ogranicznik temperatury maksymalnej firm. Syr (STB)
Separator powietrza i zanieczyszczeń SPIROVENT’AIR&DIRTY
Dn80
Separator powietrza i zanieczyszczeń SPIROVENT’AIR&DIRTY
Dn100
15. Filtr mechaniczny PROTEKTOR BW 1” firm. BWT
3
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
Zmiękczacz BEWAMAT SE 75 2,0m /h + MULTIBLOCK INLINE
firm. BWT
Urządzenie neutralizujące kondensat z pompą – pakiet DU15
firm. DeDietrich
0
Odpowietrznik automatyczny typ 62 firm Syr (120 , 10 bar)
Manometr techniczny (M), 0 - 0,4MPa firm.KFM Włocławek
o
Termometr techniczny (T), 0 – 100 C firm. KFM Włocławek
o
Zawór kulowy odcinający φ125 (100 ; 0,6 MPa)
o
o
o
o
Zawór zwrotny φ100 (100 ; 0,6 MPa)
o
o
o
o
Czopuch dwuścienny z blachy stalowej, nierdzewnej system DW
ALKON Dn350/410 L = 1,0m firm. Rabb
Przewód kominowy dwuścienny z blachy stalowej, nierdzewnej
system DW ALKON Dn350/410 firm.Rabb Lcz = 9,0m.
- 22 -
1
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
46.
47.
48.
49.
50.
51.
52.
53.
54.
55.
56.
57.
58.
59.
60.
61.
62.
63.
64.
65.
66.
67.
68.
2
Przewód kominowy dwuścienny z blachy stalowej, nierdzewnej
system DW ALKON Dn250/310 firm.Rabb Lcz = 8,5m.
Wywietrzak dachowy WLO Dn 250 firm. UNIWERSAL
Kanał nawiewny „Z” typ A/I o wym. 700x500 mm
• Czerpnia ścienna typ A o wym. 700x500 mm - 1 szt.
• Kolano 90º typ A/I o wym. 700x500 mm
- 1 szt.
• Kanał wentylacyjny typu A/I 700 x500 mm L=700mm - 1szt.
• Kanał wentylacyjny typu A/I 700x500 L=1000mm z kratką na
boku 700x1000 zadeklowany na przekroju 700x500 - 1 szt.
2
• mata izolacyjna na folii gr. 20mm
- 8,4 m
Kratka wentylacji wywiewnej o wym. 30x30cm
Rura stalowa czarna bez szwu Dn150 (rozdzielacz)
Rura stalowa czarna bez szwu Dn80
Rura Dn 20 x 3,4 PP PN16
Rura Dn 25 x 3,5 PP PN16
Rura 75 PVC
Przewód elastyczny ciśnieniowy φ15
Studzienka schładzająca Dn 600 H=1,0m z włazem żeliwnym
szczelnym
Kratka ściekowa Dn 75 PVC +syfon
Umywalka z baterią jednoczerpalną + syfon
Zawór ze złączką do węża
Studzienka schładzająca Dn 600 H=1,0m z włazem żeliwnym
szczelnym
Grzejnik profilowany płytowy Comfort KMP22 600x750 +
uchwyty firm.Rason
Grzejnik profilowany płytowy Comfort KMP22 600x1200 +
uchwyty
Głowica termostatyczna RAW-K 5135 nr kat. 013G5135
Zawór odcinający RLV prosty DN15 nr kat. 003L0144
Zawór termostatyczny RA-N Dn 15 kat. 013G3904
Izolacja z pianki poliuretanowej z płaszczem PCV gr. 100mm
dla rury stalowej Dn150 (rozdzielacz)
dla rury stalowej Dn80
Otulina Thermaflex FRZ gr. 6 mm – o śr. 20mm
(dla rur PP – instalacja wodna)
- 23 -
lipiec 2010r.
3
4
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
1
szt.
mb
mb
mb
mb
mb
mb
mb
mb
mb
mb
mb
mb
mb
1
3,5
58,0
35,0
22,0
5,0
4,5
10,0
29,5
18,0
2,5
15,0
15,0
5
mb
15,0
szt.
mb
mb
1
15,0
15,0
mb
15,0
szt.
1
szt.
1
szt.
szt.
szt.
2
2
2
mb
3,5
mb
58,0
mb
35,0
mb
22,0
mb
5,0
mb
4,5
mb
10,0
mb
29,5
mb
18,0
mb
2,5
5
1
69.
2
Otulina Thermaflex FRZ gr. 6 mm – o śr. 25mm
(dla rur PP – instalacja wodna)
lipiec 2010r.
3
4
mb
15,0
5
3.2. Instalacja gazowa
Lp.
Nazwa elementu
Jedn.
Ilość
Uwagi
1
2
3
4
5
mb
mb
mb
szt.
szt.
szt.
szt.
mb
szt.
szt.
1,0
5,0
28,0
2
11
4
4
0,5
2
2
szt.
1
kpl.
1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Kolano stalowe 90º kołnierzowe Dn100
Kolano stalowe 90º Dn100
Kołnierze stalowe do wspawania Dn100 z uszczelnieniem
Kołnierze stalowe do wspawania Dn80 z uszczelnieniem
Tuleja osłonowa stalowa Dn150 gazoszczelna
Redukcja stalowa Dn80/Dn50
Zawór kulowy kołnierzowy Dn 80
Szafka gazowa na zawór z głowicą samozamykającą
11.
o wym. 650×650×500mm
Aktywny system bezpieczeństwa GX firm. Gazex
•
Moduł MD – 2.Z
12.
•
Detektor gazu DEX-12 – 2 szt.
•
Zawór MAG-3 DN 100
- 24 -
lipiec 2010r.
Informacja dotycząca bezpieczeństwa
i ochrony zdrowia.
OBIEKT:
PRZEBUDOWA WĘZŁA CIEPLNEGO NA KOTŁOWNIĘ GAZOWĄ
W BUDYNKU ZESPOŁU SZKÓŁ W OŻAROWIE
ADRES BUDOWY:
27-530 OŻARÓW, Os. WZGÓRZE 56
działka nr ewid. 1803/303
INWESTOR:
ZESPÓŁ SZKÓŁ W OŻAROWIE
IM. MARII SKŁODOWSKIEJ-CURIE
27-530 Ożarów, Os. Wzgórze 56
PROJEKTOWAŁ:
mgr inż. Grażyna Stypa
1. Zakres robót.
Roboty
rozbiórkowe
istniejącej
wymiennikowni,
armatury
i
osprzętu.
Demontaż
kanałów
wentylacyjnych.
Roboty budowlane związane z montażem rur instalacji centralnego ogrzewania, wody zimnej
i uzupełniającej, urządzeń technologicznych kotłowni, kominów i wentylacji nawiewno-wywiewnej
grawitacyjnej oraz armatury.
Roboty spawalnicze związane z montażem instalacji gazowej, montaż armatury i systemu detekcji
gazu w kotłowni.
Próby szczelności, odbiory i rozruch kotłowni gazowej.
2. Istniejące obiekty budowlane.
Wykaz istniejących obiektów budowlanych i projektowanych elementów zagospodarowania zgodnie
z projektem budowlanym.
3. Elementy zagospodarowania działki stanowiące zagrożenie bezpieczeństwa
i zdrowia ludzi.
Nie dotyczy
- 25 -
lipiec 2010r.
4. Wydzielone i oznakowane miejsca prowadzenia robót budowlanych, stosownie
do zagrożenia.
Przewidzieć ogrodzenie placu budowy na czas prowadzenia robót montażowych, w celu uniemożliwienia
dostępu osób postronnych.
Teren budowy posiada bezpośredni dojazd z drogi miejskiej umożliwiający bezpośredni dostęp dla sił
ratowniczych.
Wykopy zabezpieczyć po obu stronach taśmą ostrzegawczą zgodnie z norma o znakach
ostrzegawczych.
5. Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót:
związane ze spawaniem elektrycznym i gazowym,
roboty na wysokościach 3,0 – 10m
6. Sposoby prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót
szczególnie niebezpiecznych
Nie dotyczy
7. Określenie sposobu przechowywania materiałów szczególnie niebezpiecznych.
Przewidzieć zabezpieczenie gazów technicznych przechowywanych na placu budowy, zgodnie
z przepisami BHP.
8. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych zapobiegających niebezpieczeństwu.
Prace prowadzić zgodnie z Rozporządzeniem w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa
i higieny pracy (Dz. U. Nr 129, poz. 844) i Rozporządzeniem BHP podczas wykonywania robót
budowlanych (Dz. U. 03.47.401).
Należy pamiętać o zachowaniu drożności dróg komunikacyjnych, materiały budowlane składować tak,
aby nie tarasowały wjazdu i wyjazdu z posesji.
Dokonać odbioru montażu i prób szczelności w obecności przedstawicieli dostawców przedmiotowych
mediów.
9. Ochrona osobista i instruktaż pracowników.
Przed dopuszczeniem pracownika do pracy należy zabezpieczyć pracownika w odzież roboczą
i ochronną zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Pracownicy narażeni na urazy mechaniczne i inne szkodliwe czynniki i zagrożenia powinni być
zaopatrzeni w sprzęt ochrony osobistej.
Sprzęt ten powinien posiadać atesty oraz instrukcje określające sposób jego użytkowania.
Kierownik budowy winien zapewnić instruktaż pracowników z zakresie ogólnych przepisów BHP
i szczegółowych objaśnień w zakresie robót stanowiskowych.
Do zapewniania ochrony zobowiązuje się kierownika budowy i inwestora w/w obiektu.
Opracował:
mgr inż. Grażyna Stypa
- 26 -

opis P.B. Kotłowni_700kW_Zespół Szkół Ożarów

Transkrypt

Podobne dokumenty

Pobierz informację

Załącznik nr 9 do SIWZ

Instrukcja BHP kotłowni olejowej

SEKO Kosztorys - Kosztorys - Dostawa i montaż nowego kotła c.o.

Mapety zaproszenie urodzinowe 6 szt + koperty

INFORMACJA O INFRASTRUKTURZE TECHNICZNEJ ZWIĄZANEJ

VEOLIA USŁUGI DLA ŚRODOWISKA S

Wykorzystanie źródeł energii odnawialnej do

Załącznik nr 2 do ogłoszenia FORMULARZ CENOWY Lp. Przedmiot