Broszura - Homogenizatory

Transkrypt

Homogenizatory
Katalog 2012 edycja I
O Firmie
Tapflo - znakomity wybór
Bazując na doświadczeniu w pompowaniu cieczy oraz produkcji od 1970 roku, wiemy co
klient oczekuje od pomp przemysłowych. W momencie, kiedy zaczynaliśmy naszą produkcję pomp membranowych, mieliśmy na celu myśl: stworzyć pompę o wysokiej sprawności z minimalną liczbą komponentów, umożliwiającą łatwą konserwację. Zawsze
uwzględniamy wymagania naszych klientów odnośnie naszego produktu. Dzięki
temu, że wprowadzamy nowe materiały konstrukcyjne i dodatkowe akcesoria, nasz
produkt ciągle się rozwija, staje się coraz bardziej doskonały.
Tapflo - jakość
Produkty Tapflo stały się ważnym punktem w transporcie cieczy niebezpiecznych. Zawsze dostarczamy najbezpieczniejsze i najbardziej przyjazne dla środowiska rozwiązania. Znajdujemy się w pierwszym rzędzie firm spełniających
wymagania ważnych standardów i dyrektyw także pod kątem bezpieczeństwa.
Wiele z naszych produktów spełnia wymagania dyrektywy EC ATEX, która odnosi się do urządzeń stosowanych w strefach zagrożonych wybuchem. Wszystkie nasze urządzenia posiadają znak CE. Firma posiada System Zarządzania Jakością według norm ISO. Od 2009 roku posiadamy pompy w standardzie EHEDG.
Historia firmy Tapflo
Firma Tapflo została założona w 1985 roku w Kungälv (na północ od Göteborga), w Szwecji. Od tego czasu nieustannie pracujemy nad dostarczeniem kompleksowych rozwiązań dla wszystkich gałęzi przemysłu ze szczególnym uwzględnieniem
przemysłu spożywczego, farmaceutycznego, kosmetycznego, chemicznego, petrochemicznego, papierniczego i oczyszczalni ścieków. Obecnie firma Tapflo posiada swoje biura
sprzedaży w 20 krajach, jest także reprezentowana w 30 innych krajach za pośrednictwem lokalnych
dystrybutorów - co zapewnia, że pompy i części zamienne dostępne są na całym świecie.
Tapflo Sp. z o.o. to polska część grupy Tapflo założona w 1991 roku. Centrala firmy mieści się w Tczewie,
posiadamy swoje biura handlowe w Gdańsku, Bydgoszczy, Warszawie, Wrocławiu, Katowicach, Rzeszowie oraz Poznaniu. Tapflo Sp. z o.o. jest producentem pomp membranowych zasilanych sprężonym
powietrzem oraz pomp wirowych, a także dystrybutorem innych producentów. Posiadamy własny serwis
i części zamienne do wszystkich oferowanych przez nas pomp.
2
Homogenizatory
wartość tradycji
tradycja wartości
Gaulin. Rannie.
Sławne nazwiska w historii homogenizacji. Dzisiaj,
korzyści tego dziedzictwa są świetną okazją na wybór
między dwoma wiodącymi na świecie markami. Gaulin
i Rannie przedstawiają nieskazitelną reputację doskonałości i technologicznych przełomów. Od wynalazku Auguste’a Gaulin do „traktowania mleka” na Światowych Targach w 1900r. do najnowszych postępów
w rozbijaniu ścian komórkowych, emulgacji oraz dyspersji - Rannie i Gaulin przedstawiają szerokie doświadczenie, bezkonkurencyjne dla pozostałych producentów.
W przemyśle spożywczym, mleczarskim, chemicznym,
biotechnologicznym oraz farmaceutycznym, Rannie
i Gaulin stanowią symbol innowacji i doświadczenia.
Wyjątkowy design, inżynieria precyzyjna, oraz jakość
wykonania, zwiększają zyskowność każdego procesu.
Homogenizatory Rannie i Gaulin są szeroko stosowane w przemyśle mleczarskim, browarniczym
i spożywczym. Są one również używane przy produkcji farmaceutyków i środków ochrony zdrowia
oraz w niektórych procesach chemicznych i biotechnologicznych.
Tapflo oferuje szeroki zakres homogenizatorów obejmujący modele laboratoryjne i procesowe, z setkami
innowacyjnych rozwiązań umożliwiających pracę przy najbardziej skomplikowanych aplikacjach. Niezależnie
od Państwa wymagań, jesteśmy w stanie dostarczyć urządzenia w pełni odpowiadające potrzebom. Nasze
homogenizatory mogą pracować z wydajnością do 50.000 l/godz. oraz z maksymalnym ciśnieniem homogenizacji
2.000 bar.
Opcjonalnie wyposażamy nasze urządzenia w zawory homogenizujące wykonane z materiałów
o podwyższonych parametrach wytrzymałościowych oraz dostarczamy różne akcesoria, między innymi osłony
dźwiękowe.




Wszystkie nasze homogenizatory mają certyfikaty 3A
Wszystkie nasze homogenizatory sprzedawane na terenie UE spełniają warunki europejskiej normy CE
Wszystkie nasze homogenizatory mogą są wyposażone w uszczelnienia z certyfikatem FDA
Homogenizatory SPX FT mają certyfikaty EHEDG.
Historia homogenizatorów
 W Albertslund powstaje
fabryka Rannie, zajmująca
się produkcją laktoskopów
oraz pomp do zastosowań w
przemyśle mleczarskim
1892
 Na Światowych Targach
w Paryżu po raz pierwszy
zaprezentowano mleko
poddane homogenizacji na
maszynie Gaulin
1900
1899  Auguste Gaulin
zdobywa w Paryżu patent
na homogenizator do
mleka (patent amerykański
przyznany w 1904)
 Powstaje pierwszy
homogenizator Rannie
 Rannie przedstawia
pierwsze urządzenie
o wydajności do 4000 l/h
1918
1945
1909  Powstaje firma MantonGaulin w celu produkcji
homogenizatorów Gaulin
1925  Manton-Gaulin
patentuje pierwszy
dwustopniowy zawór
homogenizujący
3
Homogenizatory
Przegląd procesu homogenizacji
Teoria homogenizacji
Produkt , który ma zostać poddany homogenizacji, zostaje doprowadzony w rejon zaworu pod dużym ciśnieniem
i małą prędkością. W chwili wejścia produktu do regulowanej przestrzeni między siedziskiem zaworu a zaworem homogenizującym, następuje gwałtowny wzrost prędkości przepływu z jednoczesnym spadkiem ciśnienia.
Intensywne uwolnienie energii powoduje duże turbulencje oraz lokalne różnice ciśnienia, powodujące rozerwanie
cząstek. Zhomogenizowany produkt trafia na pierścień udarowy z ciśnieniem wystarczającym aby przemieścić się
do kolejnego etapu procesu.
Techniki homogenizacji
Do przetwarzania emulsji może zostać użyta konfiguracja jednostopniowa. W celu polepszenia stabilności można
zastosować konfigurację dwustopniową, gdzie 15-20% całkowitego ciśnienia jest aplikowane na drugim stopniu.
W przypadku dyspersji najczęściej stosuje się konfigurację jednostopniową.
Wielostopniowa homogenizacja
W przypadku konieczności osiągnięcia wąskiego rozkładu wielkości cząstek, często konieczne jest aby homogenizować
produkt więcej niż jeden raz. Można to wykonać poprzez zastosowanie kilku homogenizatorów w serii, lub przez
recyrkulację produktu w jednej maszynie. Efekt czterech przebiegów przy ciśnieniu 1000 bar na emulsji olej – woda.
Każde przejście skutkuje zmniejszeniem wielkości kropli oraz węższym zakresem wielkości cząstek.
4
Homogenizatory
Pełne spektrum aplikacji
Produkty mleczne
Wydłużona stabilność, polepszona gładkość i wygląd
Mleko ▪ Śmietana ▪ Lody ▪ Jogurt ▪ Desery ▪ Śmietanka
Skondensowane mleko
Żywność i napoje
Sprawniejsza kontrola nad lepkością, lepsza stabilność,
zmniejszony koszt składników
Substytuty tłuszczu ▪ Likiery ▪ Masło orzechowe ▪ Smaki
i aromaty ▪ Soki owocowe ▪ Sosy ▪ Żywność dziecięca
Soki warzywne ▪ Produkty pomidorowe ▪ Preparaty dla
niemowląt ▪ Koncentraty soków ▪ Produkty jajeczne
Suplementy żywności
Ochrona zdrowia i kosmetyki
Lepsza dyspersja zagęszczaczy, lepszy kolor, połysk
i aplikowanie, gładka tekstura
Produkty do włosów ▪ Odżywki ▪ Kremy do skóry Szminki
▪ Mleczka kosmetyczne ▪ Lakiery do paznokci
Szampony ▪ Emulsje liposomowe
Chemia
Środki dezynfekujące ▪ Emulsje silikonowe ▪ Lateks
Emulgatory Emulsje woskowe ▪ Insektycydy ▪ Lubrykanty
Dyspersje pigmentowe Specjalistyczne farby i powłoki
Żywice ▪ Atramenty
Biotechnologia
Rozłam ścian komórkowych do pozyskiwania dużej ilości
produktów wewnątrzkomórkowych
Bakterie (E-Coli) ▪ Białka ▪ Drożdże (Cerevisiae) ▪ Algi
Enzymy
Farmaceutyki
Stabilność, jednolitość, wąski przedział wielkości cząstek,
lepsza tekstura
Antybiotyki ▪ Maści ▪ Preparaty weterynaryjne ▪ Suplementy
żywności ▪ Kremy ▪ Liposomy ▪ Leki zobojętniające
Powłoki tabletek
5
Homogenizatory
Innowacyjna technologia
Homogenizatory Rannie i Gaulin są projektowane i tworzone aby przewyższyć Państwa oczekiwania co do jakości
i innowacyjności technologicznej. Najbardziej krytycznym elementem systemu homogenizującego jest technologia
zaworu. Nasze produkty zdobyły sobie pozycję lidera w rozwoju szerokiej gamy zaawansowanych technologicznie
zaworów dla jeszcze szerszego zakresu aplikacji. Nasi inżynierowie są oddani pracy na każdym kroku dla zapewnienia, że konfiguracja zaworu, jak też dobór materiałów są dostosowane idealnie do Państwa aplikacji.
Konfiguracja dwustopniowa jest rekomendowana dla większości emulsji, natomiast konfiguracja jednostopniowa
świetnie sprawdza się dla dyspersji. Bez względu na to jaką aplikację Państwo posiadają, nasze produkty są rozwiązaniem, które zoptymalizuje wydajność dla konkretnych warunków produkcyjnych.
Głowica
Nasi eksperci pomogą dobrać właściwy zawór homogenizujący oraz wykonanie dla każdej aplikacji. Wybór pomiędzy głowicami Rannie i Gaulin zapewnia otrzymanie odpowiedniej maszyny do konkretnych potrzeb. Głowice
są niezawodne oraz mają niskie koszty utrzymania. Oferują one precyzyjne działanie, jednocześnie spełniając
wszystkie międzynarodowe standardy sanitarne. Bez względu czy wybiorą Państwo Rannie (potrójna głowica homogenizująca) czy Gaulin (pojedyncza głowica homogenizująca Mono-Block), oferujemy najszerszy asortyment
materiałów oraz konfiguracji.
Gaulin - Pojedyncza głowica homogenizująca (Mono-Block)
Blok cylindrowy Gaulin dla aplikacji higienicznych minimalizuje liczbę uszczelnionych powierzchni. Przednie oraz górne nakrętki korpusu zaworu poprawiają
dostępność i ułatwiają konserwację.
 Zawory grzybkowe – stosowane do produktów mało lepkich,
umiarkowanie ściernych jak lody, produkty mleczarskie, oleje roślinne,
emulsje silikonowe.
 Zawory kulowe – zaprojektowane do produktów o dużej lepkości,
ściernych, jak masło orzechowe, mleko zagęszczone, emulsje woskowe,
lubrykanty i pigmenty.
 Aseptyczne, podwójnie uszczelnione cylindry – zaprojektowane do procesów
aseptycznych. Zapewniają ochronę przed emisją związków lotnych (patogenów,
związków toksycznych, radioaktywnych, łatwopalnych).
Rannie - Potrójna głowica homogenizująca
Blok cylindrowy Rannie jest przykładem przewagi inżynieryjnej. Nadaje się
zarówno do aplikacji higienicznych jak i przemysłowych. Jego konstrukcja
pozwala na segregację ciśnień pomiędzy kolektorami ssącymi i tłocznymi.
Redukuje to niebezpieczeństwo awarii lub pęknięć w przypadku niekorzystnych warunków pracy jak również przy ciśnieniach przekraczających 600
bar. Homogenizator Rannie jest stworzony do wysokich temperatur i wymagających aplikacji. Możliwe jest również wykonanie aseptyczne zarówno
z zaworami kulowymi jak i grzybkowymi, bez zmian w wydajności.
6
Homogenizatory
Zawór homogenizujący Super Micro-Gap®
Zawór został opracowany, aby umożliwić optymalną
wydajność przy przetwórstwie mleka. Zawór ten
wymaga mniejszych ciśnień dla
osiągnięcia wymaganych wielkości
cząstek, co wiąże się z oszczędnością
energii i zmniejszeniem kosztów
utrzymania, jednocześnie dostarczając produkt o lepszej stabilności.
Wyniki testów wykazały oszczędność
energii nawet do 20,000 USD
w skali roku, w porównaniu z konwencjonalnymi zaworami, wymagającymi większych ciśnień.
Nastawa ciśnienia homogenizacji
Manualna – regulacja ciśnienia za pomocą pokrętła.
Hydrauliczna – stosowana do wysokich ciśnień i wydajności. Może być sterowana ręcznie lub automatycznie.
Zawory homogenizujące
Zawór homogenizujący LW – Wydajna homogenizacja przy niskim zapotrzebowaniu mocy. Jest to zawór uniwersalny, mający zastosowanie do emulsji, dyspersji oraz zawiesin. W niektórych przypadkach, efektywność zaworu
LW eliminuje konieczność zastosowania drugiego stopnia homogenizacji. W standardzie wykonany ze stali nierdzewnej, pokrytej warstwą chromu technicznego. Dla produktów ściernych możliwe jest wykonanie ze Stellitu.
Zawór homogenizujący SEO – Zawór płaski z mocowaniem stożkowym. W standardzie wykonywany z kilku materiałów ceramicznych. Używany jest do produktów ściernych. Możliwe jest również wykonanie ze Stellitu lub
węglika wolframu. Zawór SEO osiąga efekt homogenizacji podobny jak zawór LW przy nieco wyższych ciśnieniach.
Zawór homogenizujący XFD - Typowy zawór przy jednostopniowej homogenizacji lub jako zawór pierwszego
stopnia w dwustopniowej głowicy homogenizującej. W standardzie wykonany ze Stellitu, możliwe wykonanie
z węglika wolframu.
Zawór
homogenizujący
SEO
Zawór
homogenizujący
XFD
Zawór
homogenizujący
LW
7
Homogenizatory
Napęd
Zaprojektowany tak, aby zapewnić ergonomiczne i środowiskowe korzyści. Składa się z trwałego wolnoobrotowego
silnika z regulowanymi nóżkami ze stali nierdzewnej oraz z tłumików wibracji.
Obudowa ze stali nierdzewnej, brak konieczności stosowania zewnętrznego układu smarowania, lampka kontrolna, przycisk start/stop – cechy te ułatwiają proces produkcyjny. Każdy napęd zaprojektowany jest z myślą
o minimalizacji hałasu i wibracji, aby stale utrzymywać wysoką efektywność procesu. Cechy które pozwalają na
redukcję kosztów konserwacji to wydłużony interwał wymiany oleju – 2000 godzin/6 miesięcy oraz łatwy dostęp
poprzez pokrywy skrzydłowe. Zarówno dla homogenizatorów Rannie jak i Gaulin, napędy są jednakowe, co skutkuje lepszą dostępnością czasową części zamiennych w skali światowej.
Automatyka
Opcje automatyki są dostępne dla różnych systemów hydraulicznych. Zintegruj homogenizator ze swoim systemem
sterowania procesem za pomocą wiodących pakietów automatyki. Rozruch zdalny, samonastawny system kontroli
ciśnienia, zapewnia stałe ciśnienie homogenizacji bez udziału operatora.
Sprzęt laboratoryjny
Wiele właściwości fizycznych i chemicznych produktu można polepszyć dzięki homogenizacji. Jako uznany pionier w tej dziedzinie, posiadamy dobrze wyposażone centra serwisowe dla klientów. Nasze laboratoria pomogły
udoskonalić wiele produktów oraz rozwiązać problemy procesowe wielu firm. Stabilność produktu, kolor, lepkość,
smak, wygląd i konsystencja, mogą być monitorowane w całym procesie homogenizacji. Parametry testowe mogą
uwzględniać wielkość cząstek, fotomikrografię, pomiary lepkości oraz stabilność.
Oceną wyników laboratoryjnych zajmują się doświadczeni eksperci, którzy oceniają i interpretują
dane krytyczne dla Twojego procesu. Z dumą oferujemy najbardziej doświadczone wsparcie techniczne
w zakresie homogenizacji.
Próbka emulsji dla różnych ciśnień homogenizacji
8
Homogenizatory
Wysokociśnieniowy homogenizator Rannie 5/Gaulin 5
Wydajny homogenizator o szerokim spektrum zastosowań
Specyfikacja
Zastosowania
Produkty mleczarskie, spożywcze, kosmetyczne,
chemiczne, farmaceutyczne i biotechnologiczne
Opis
Homogenizator wyposażony w tłokową pompę
wysokociśnieniową oraz głowicę homogenizującą typu
pojedynczego (Mono-Block) lub potrójnego ( ThreePiece). Duży wybór opcji standardowych oraz opcji
dodatkowych. Materiały nurników, uszczelnień oraz
zaworów, są dobierane indywidualnie według potrzeb
klienta i rodzaju aplikacji.
Wydajność
Rannie: 80 - 900 l/godz.
Gaulin: 180-850 l/godz.
Temp. produktu
105° C - 180° C
Ciśnienie
Rannie: 200 -1.000 bar
Gaulin: 210 - 600 bar
Wymiary
Homogenizator jednostopniowy dł. x szer. x wys. (mm):
Rannie: 1.260 x 720 x 1.200
Gaulin: 1.230 x 710 x 1.200
Opcja
Dwustopniowa głowica homogenizująca, hydrauliczne sterowanie (manualnie lub automatycznie), różne
wykonania materiałowe zaworów i nurników, w opcji
konstrukcja aseptyczna, układ rozruchowy silnika,
smarowania nurników oraz szafa sterownicza.
Zalety
 Łatwa obsługa
 Niskie koszty eksploatacji
 Przyjazna dla środowiska konstrukcja
Specyfikacja
Zastosowania
Opis
Wydajność
Rannie: 100 - 3.300 l/godz.
Gaulin: 450 - 3.000 l/godz.
Temp. produktu
105°C – do 180°C
Ciśnienie
Rannie: 150 - 1.500 bar
Wymiary
Rannie: 1.390 x 1.290 x 1.820
Gaulin: 1.440 x 1.290 x 1.730
Opcja
Dwustopniowa głowica homogenizująca, hydrauliczne
sterowanie (manualnie lub automatycznie), różne wykonania materiałowe zaworów i nurników, w opcji konstrukcja aseptyczna, układ rozruchowy silnika, smarowania
nurników oraz szafa sterownicza.
Zalety
 Łatwa obsuga
 Uniwersalna konstrukcja
 Prosty serwis
9
Homogenizatory
Specyfikacja
Zastosowania
Opis
klienta i rodzaju aplikacji
Wydajność
Rannie: 500 - 5.200 l/godz
Gaulin: 700 - 10.200 l/godz
Temp. produktu
105°C – do 180°C
Ciśnienie
Rannie: 150 - 1.000 bar
Wymiary
Rannie: 1.390 x 1.290 x 1.820
Gaulin: 1.440 x 1.290 x 1.730
Opcja
Zalety
 Łatwa obsuga
 Prosty serwis
Specyfikacja
Zastosowania
Opis
Wydajność
Rannie: 1.000 - 8.200 l/godz.
Gaulin: 1.600 - 11.200 l/godz
Temp. produktu
105° C – do 180° C
Ciśnienie
Rannie: 150 - 1.000 bar
Wymiary
Rannie: 1.470 x 1.290 x 1.800
Gaulin: 1.540 x 1.290 x 1.720
Opcja
Zalety
10
 Łatwa obsuga
 Prosty serwis
Homogenizatory
Specyfikacja
Zastosowania
Produkty mleczarskie, spożywcze, kosmetyczne, chemiczne, farmaceutyczne i biotechnologiczne
Opis
Wydajność
Rannie: 600 - 12.500 l/godz
Gaulin: 2.600 - 16.000 l/godz.
Temp. produktu
105° C – do 180° C .
Ciśnienie
Rannie: 150-1.500 bar
Gaulin: 100-600 bar
Wymiary
Rannie: 1.650 x 1.380 x 1.820
Gaulin: 1.720 x 1.380 x 1.680
Opcja
sterowanie (manualnie lub automatycznie), różne wykonania materiałowe zaworów i nurników, w opcji konstrukcja aseptyczna, układ rozruchowy silnika, smarowania
nurników oraz szafa sterownicza
Zalety
 Łatwa obsuga
 Prosty serwis
Wysokociśnieniowy homogenizator Rannie 110T/Gaulin 110T
Specyfikacja
Zastosowania
Opis
Wydajność
Rannie: 2.500 - 21.000 l/godz.
Gaulin: 5.000 - 21.000 l/godz.
Temp. produktu
105°C – do 180°C
Ciśnienie
Rannie: 150 - 1.000 bar
Wymiary
Urządzenie standardowe: 2450 x 1620 x 1450 mm
Z uwzględnieniem dodatkowych osłon: 2650 x 1620 x 1450
mm . Zapakowany w skrzyni: 2750 x 1750 x 1825 mm
Opcja
smarowania nurników oraz szafa sterownicza
Zalety
 Łatwa obsuga
 Prosty serwis
11
Homogenizatory
Wysokociśnieniowy homogenizator Rannie 132Q/Gaulin 132Q
Specyfikacja
Zastosowanie
Opis
wysokociśnieniową (5 nurników) oraz głowicę
homogenizującą typu pojedynczego (Mono-Block) lub
potrójnego ( Three-Piece). Duży wybór opcji standardowych oraz opcji dodatkowych. Materiały nurników,
uszczelnień oraz zaworów, są dobierane indywidualnie
według potrzeb klienta i rodzaju aplikacji
Wydajność
Rannie: 7.000 – 30.000 l/godz.
Gaulin: 16.000 – 34.000 l/godz.
Temp. produktu
105°C - up to 180°C
Ciśnienie
Rannie: 150 - 600 bar
Wymiary
Rannie: 3.190 x 1.890 x 1.590
Gaulin: 2.860 x 1.890 x 1.640
Opcje
sterowanie z automatyczną regulacją ciśnienia, różne
Zalety
 Łatwa obsuga
 Prosty serwis
Wysokociśnieniowy homogenizator Rannie 132T/Gaulin 132T
Specyfikacja
Zastosowania
Opis
Wydajność
Rannie: 4.000 - 22.000 l/godz.
Gaulin: 7.400 - 19.500 l/godz.
Temp. produktu
105°C – do 180°C
Ciśnienie
Rannie: 200 - 1.000 bar
Wymiary
Rannie: 3.010 x 1.580 x 1.720
Gaulin: 3.030 x 1.580 x 1.640
Opcja
Zalety
12
 Łatwa obsuga
 Prosty serwis
Homogenizatory
Wysokociśnieniowy homogenizator Rannie 185Q/Gaulin 185Q
Specyfikacja
Zastosowanie
Opis
wysokociśnieniową (5 nurników) oraz głowicę
homogenizującą typu pojedynczego (Mono-Block) lub
potrójnego ( Three-Piece). Duży wybór opcji standardowych oraz opcji dodatkowych. Materiały nurników,
uszczelnień oraz zaworów, są dobierane indywidualnie
według potrzeb klienta i rodzaju aplikacji
Wydajność
Rannie: 10.000 - 45.000 l/godz.
Gaulin: 20.000 - 50.000 l/godz
Temp. produktu
105°C – do 180°C
Ciśnienie
Rannie: 150 - 650 bar
Wymiary
3.480 x 2.150 x 1.710
Opcje
Zalety
 Dźwiękoszczelna obudowa
 Łatwa obsługa
Wysokociśnieniowy homogenizator Rannie 315
Specyfikacja
Zastosowania
Opis
pojedynczego (Mono-Block) lub potrójnego (ThreePiece). Duży wybór opcji standardowych oraz opcji
Wydajność
Rannie: 8.000 - 35.000 l/godz.
Temp. produktu
105°C – do 180°C
Ciśnienie
Rannie: 250 - 1.000 bar
Wymiary
Rannie: 3.810 x 2.120 x 1.910
Opcja
Zalety
 Łatwa obsługa
 Prosty serwis
13
Homogenizatory
Osłona dźwiękochłonna do homogenizatorów
Redukcja poziomu hałasu wpływa na poprawienie komfortu pracy
Specyfikacja
Zastosowania
Przemysły od mleczarskiego po farmaceutyczny
Opis
Osłona dźwiękochłonna ma na celu obniżenie
poziomu hałasu emitowanego przez homogenizator do takiego stopnia, że nie trzeba stosować
ochrony słuchu. Osłonę stosuje się w maszynach o mocy powyżej 37kW, gdyż w mniejszych nie jest ona konieczna.. Wykonana ze
stali nierdzewnej oraz wyściełana materiałem
dźwiękochłonnym od wewnątrz
Wymiary
W homogenizatorach o mocy do 37 kW nie stosuje się dodatkowych osłon dźwiękoszczelnych.
dł. x szer. x wys. (mm)
37 kW: 1.770 x 1.300 x 1.925
90 kW: 2.850 x 1.395 x 1.750
185 kW: 3.480 x 2.150 x 1.710
315 kW: 3.990 x 2.150 x 1.830 mm
Zalety
 Niski poziom emisji dźwięku na poziomie 72-79 dB
Homogenizatory laboratoryjne APV-1000 i APV-2000
Konstrukcja dostosowana do potrzeb laboratoriów badawczych
Specyfikacja
Zastosowanie
Opis
Zarówno w przypadku homogenizacji emulsji jak i dyspersji oraz zmiany struktury komórkowej efekt finalny
jest w pełni powtarzalny– co gwarantuje doskonałą
jakość wyników. Homogenizatory te zapewniają
uzyskanie jednolitych cząstek o żądanych rozmiarach,
które mogą być substratem dla zarówno nowych jak i
istniejących już aplikacji.
Wydajność
APV-1000: 22 l/godz. - min. 150 ml
APV-2000: 11 l/godz. - min. 100 ml
Ciśnienie
APV-1000: 1.000 bar
APV-2000: 2.000 bar
Wymiary
dł. x szer. x wys. (mm): 818 x 370 x 620
Opcje
Dwustopniowa głowica homogenizująca z ceramicznymi
zaworami, ciśnieniowy zbiornik wlewowy dla aplikacji o
dużych lepkościach, konstrukcja w standardzie przeciwwybuchowym, wykonanie aseptyczne , manometr na
drugim stopniu homogenizacji.
Zalety
 Prosta i niezawodna eksploatacja
 Niewielkie rozmiary – możliwość ustawienia na blacie laboratoryjnym
 Łatwe do wymiany, dwustronne gniazda zaworowe
 Gniazda zaworowe wykonane z węglika wolframu
 Czytelny wyświetlacz ciśnienia homogenizatora
14
Homogenizatory
Potrójna głowica homogenizująca homogenizatorów Rannie (Three-Piece)
Specyfikacja
Zastosowania
Opis
Solidna konstrukcja potrójnej głowicy homogenizującej
w wykonaniu higienicznym
Wydajność
80 - 45.000 l/godz.
Ciśnienie
Do 1.500 bar
Opcje
Zawory grzybkowe lub kulowe,
wykonanie aseptyczne
Zalety
 Łatwa obsługa
 Niski koszt eksploatacji
 Krótki czas serwisowania
 Szeroka gama aplikowalności
 Elastyczność dostosowania do procesu technologicznego
Pojedyncza głowica homogenizująca homogenizatorów Gaulin (Mono-Block)
Specyfikacja
Zastosowania
Opis
Solidna konstrukcja pojedynczej głowicy
homogenizującej w wykonaniu higienicznym
Wydajność
180 – 50,000 l/godz.
Ciśnienie
Do 600 bar
Opcje
Zawory grzybkowe lub kulowe, wykonanie
aseptyczne
Zalety
 Łatwa obsługa
 Niski koszt eksploatacji
 Krótki czas serwisowania
 Szeroka gama aplikowalności
 Elastyczność dostosowania do procesu technologicznego
15
Zawory
Zawór homogenizujący - LW
Wydajna homogenizacja przy niskim zapotrzebowaniu mocy
Specyfikacja
Zastosowania
Produkty o małym współczynniku ścieralności
i maksymalnej zawartości tłuszczu 13%
Opis
Chromowany zawór homogenizujący, którego konstrukcja przewiduje dwustopniowe
oddziaływanie ciśnienia na produkt; w standardzie wykonany ze stellitu.
Temp. produktu
105°C – do 180°C
Ciśnienie
Do 250 bar
Zalety
 Wysoka sprawność procesu homogenizacji
 Przy homogenizacji jednostopniowej pozwala osiągnąć efekt homogenizacji dwustopniowej
Zawór homogenizujący - XFD
Specyfikacja
Zastosowania
Wszystkie produkty
Opis
Homogenizacja jednostopniowa lub dwustopniowa. W standardzie wykonany ze stellitu
Wydajność
Do 36.000 l/godz.
Temp. produktu
105°C – do 180°C
Opcje
Dostępne wykonane z węglika wolframu
Zalety
 Wysoka wydajność
 W większości przypadków eliminuje konieczność homogenizacji dwustopniowej
16
Zawory
Zawór homogenizujący - SEO
Płaski zawór ze stożkowym mocowaniem
Specyfikacja
Zastosowania
Produkty o wysokim stopniu ścieralności.
Opis
Homogenizacja jednostopniowa lub dwustopniowa. W standardzie wykonany z ceramiki
Temp. produktu
105°C – do 180°C
Ciśnienie
Powyżej 600 bar
Opcje
Dostępny wykonany ze stellitu lub węglika wolframu
Zalety
 Efekt homogenizacji jak przy zaworze LW przy nieco wyższych ciśnieniach
 Zdolny do pracy przy wysokich ciśnieniach
Zawór homogenizujący - Micro-Gap
Opatentowana konstrukcja zaworu do pracy w przetwórstwie mlecznym
Specyfikacja
Zastosowania
Produkty mleczne
Opis
W standardzie wykonany ze stellitu
Ciśnienie
Do 190 bar
Zalety
 Żądane rozmiary cząstek stałych uzyskane pod niższym ciśnieniem roboczym
 Większa stabilność produktu
 Niższe zużycie energii i niższe koszty serwisowe
17
Filtrowanie oleju
Urządzenie UFO do filtrowania oleju
Zwiększenie sprawności i wydłużenie żywotności homogenizatora
Specyfikacja
Zastosowania
Filtracja oleju do wszystkich rodzajów przekładni
Opis
Niezależny zabudowany moduł filtracyjny,
mogący w łatwy i dokładny sposób oddzielić
wodę i inne niepożądane wtrącenia od oleju.
Uniwersalność komponentu umożliwia jego
stosowanie z każdym urządzeniem procesowym
zarówno produkcji SPX jak i innych producentów
Wydajność
Przepływ pompy: 0,9 l/godz.
Wymiary
dł. x szer. x wys. (cm):
90 x 37 x 22
Ciężar bez oleju: 30 kg
Zalety
 Wydłuża okres zdatności oleju i poprzez to wydłuża żywotność części tym olejem smarowanych
 Może pracować w sposób ciągły lub może być sprzężony z pracą silnika urządzenia smarowanego
 Polepsza działanie i przedłuża żywotność pozostałych filtrów oleju w układzie
 Może być zainstalowany razem z nowym komponentem lub dostawiony do gotowej, pracującej już instalacji
Oryginalne części zamienne i zestawy dla homogenizatorów
Oryginalne części, które maksymalnie wydłużają czas pracy Państwa homogenizatora
Części nieoryginalne mogą nie sprostać wymaganiom skomplikowanej konstrukcji u wysokiej jakości wykonania.
W efekcie koszty utrzymania i serwisu maszyn prawdopodobnie będą wyższe i może się wydłużyć czas przestojów.
Stosowanie nieoryginalnych części może również skutkować nieprawidłowym działaniem homogenizatora
i pogorszeniem jakości przetwarzanego produktu.
Korzyści
 Długotrwałą dostępność oryginalnych części zapasowych
 Skrócony czas dostawy dla 80 najczęściej sprzedawanych części
18
Oferta Tapflo
 Pompy membranowe
 Pompy wirowe - seria CT
Pompy membranowe zasilane sprężonym
powietrzem służą do pompowania mediów
agresywnych chemicznie oraz mediów
o podwyższonej lepkości. Zaletami tych
pomp są dobre własności ssące oraz
możliwość przepompowywania drobnych
zanieczyszczeń stałych.
Model: T, TX, TF
Wydajność do: 48 m3/h
Wyk. mat.: PE , PTFE , Al , Żeliwo , Stal kwasoodp.
Max ciśnienie: 16 bar
 Pompy magnetyczne seria CTM
 Odśrodkowe pompy procesowe
Kompaktowe pompy ze sprzęgłem
magnetycznym idealne do stosowanie
wszędzie tam gdzie przestrzeń jest
ograniczona, a wyciek medium jest
niedopuszczalny.
Model: CTM
Max ciśnienie: 1,5 bar Wyk. mat.: PP, PVDF
Pompy wirowe ze sprzęgłem magnetycznym
to pompy hermetyczne stosowane przede
wszystkim do aplikacji o wysokim rygorze
bezpieczeństwa - tam, gdzie niedopuszczalny
jest wyciek medium.
 Pompy z elastycznym wirnikiem
Model: STN, ETN, UTN-L, ETS, UTS
Wyk. mat.: PP, PVDF, PTFE, PFA, ETEE, Stal kwasoodp.
 Pompy krzywkowe
Pompy wirnikowe z elastycznym wirnikiem
znajduj¹ szerokie zastosowanie w przemyśle
spożywczym, kosmetycznym i chemicznym.
Wykorzystywane są do pompowania mediów
o różnych lepkościach, a także z miękkimi
cząstkami stałymi. Posiadaj¹ atest FDA.
Pompy krzywkowe w wykonaniu
higienicznym przeznaczone są do
zastosowania w przemyśle spożywczym,
farmaceutycznym, kosmetycznym i innych.
Zapewniaj¹ delikatny proces pompowania
nie niszcząc wewnętrznej struktury medium.
Model: FIP
Wyk. mat.: Stal kwasoodporna
Model: TopWing, TopLobe
Wyk. mat.: Stal kwasoodporna
 Pompy zębate
 Pompy śrubowe
Pompy zębate o zazębieniu wewnętrznym
to przede wszystkim pompy do pompowania
produktów ropopochodnych, takich jak oleje,
smary, asfalty. Mogą pompować równie¿
inne substancje o podwyższonej lepkości.
Pompy wirowe wykonane w całości ze stali
nierdzewnej AISI 316L, skierowane są one
g³ównie do przemysłu farmaceutycznego,
spożywczego i kosmetycznego. Znajdują
również zastosowanie w transporcie mediów
przemysłowych i chemicznych. Pompy te,
dostępne są także w wersji pionowej (również
tworzywowej).
Model: CT, CTV, CTM
Wyk. mat.: PP, PVC, PVDF, Stal kwasoodporna
Pompy śrubowe konstrukcji Moineau to
pompy wyporowe do ciężkich aplikacji
przemysłowych. Zdominowały one cały
segment oczyszczalni ścieków, ale można je
równie¿ spotkać w przemyśle mleczarskim.
Model: TG (L, G, H)
Wydajność do: 250m3/h
Wyk. mat.: ¯eliwo, Stal, Stal kwasoodporna
 Pompy beczkowe
 Pompy dozujące
Pompy beczkowe to pompy do rozładunku
cieczy ze znormalizowanych pojemników
takich jak beczki oraz inne zbiorniki, których
głębokość nie przekracza 1,2 m. Nadaj¹
się do przet³aczania zarówno substancji
spożywczych jak i przemysłowych.
Max ciśnienie: 1,5 bar
Model: JP
Wyk. mat.: PP, PVDF, Stal kwasoodporna
Charakterystyczną cech¹ pomp dozujących
jest dokładna i precyzyjnie regulowana
wydajność, niezależna od ciśnienia t³oczenia.
Najczęściej spotykane zastosowania to
dozowanie w zaawansowanych procesach
technologicznych.
 Pompy sinusoidalne
Model: A, B, D, S
Wydajność do: 4 m3/h (dla jednej głowicy)
Wyk. mat.: PP, PVC, PVDF, Stal kwasoodporna
 Pompy perystaltyczne
Pompy sinusoidalne są bardzo wytrzymałymi,
a jednocześnie ekonomicznymi produktami.
Doskonale przystosowane do higienicznych
aplikacji takich jak delikatne produkty
kosmetyczne i spożywcze. Pompa doskonale
wytwarza wysokie ciśnienie przy niskim
współczynniku pulsacji.
Model: SPS, Ecosine
Max ciśnienie: 15,3 bar Wyk. mat.: Stal kwasoodporna
Model: H, I, GBB, F, M, C
Wyk. mat.: Żeliwo, Stal kwasoodporna
Pompy perystaltyczne (jelitowe) stosowane
są do pompowania cieczy o wysokiej
lepkości, także z zawartością ciał
stałych. Charakteryzuj¹ się one bardzo
dobrymi własnościami ssącymi i brakiem
uszczelnienia mechanicznego.
Model: DSC, DL, Z, PT
Wyk. mat.: Szeroka gama elastomerów
19
Znajdź najbliższe biuro Tapflo na świecie
Obecnie grupa Tapflo ma około 50 biur, dzięki czemu jest reprezentowana w 20 krajach za pośrednictwem własnych
Znajdź najbliższe biuro Tapflo na świecie
firm dystrybucyjnych oraz w 30 krajach za pośrednictwem dystrybutorów zewnętrznych
Obecnie grupa Tapflo ma około 50 biur, dzięki czemu jest reprezentowana w 20 krajach za pośrednictwem własnych
firm dystrybucyjnych
oraz
w Belgia
30 krajach
za pośrednictwem
dystrybutorów
zewnętrznych
 Australia  Białoruś
 Bośnia
 Brazylia  Bułgaria
 Chile  Chiny
 Kolumbia  Chorwacja  Czechy  Słowacja
 Dania  Ekwador  Estonia  Finlandia  Francja  Grecja  Niemcy Hong-Kong  Węgry Indie  Indonezja  Iran
 Australia
 Irlandia
 Białoruś
 Izrael
 
Belgia
Włochy
 Bośnia
 Litwa
 Brazylia
 ŁotwaBułgaria
Kazachstan
 Chile
 Macedonia
 Chiny Kolumbia
Malezja 
 Niderlandy
Chorwacja  Czechy
ZelandiaSłowacja
Norwegia
 DaniaPolska
Ekwador
 Filipiny
 Estonia
 Rumunia
 Finlandia
 Rosja
 Francja
 Singapur
 Grecja
 Słowenia
 Niemcy
 
Afryka
Hong-Kong
Pn.  Hiszpania
 WęgrySzwecja
Indie 
Indonezja
Szwajcaria

IranSyria  Tajwan
 Irlandia
 Tajlandia
 Izrael  Włochy
Turcja 
Ukraina
 LitwaZjednoczone
Łotwa  Kazachstan
Emiraty Arabskie
 Macedonia
 Wielka
 Brytania
Malezja  Niderlandy
USA
 Zelandia  Norwegia
 Polska  Filipiny  Rumunia  Rosja  Singapur  Słowenia  Afryka Pn.  Hiszpania  Szwecja  Szwajcaria  Syria  Tajwan
 Tajlandia  Turcja  Ukraina  Zjednoczone Emiraty Arabskie  Wielka Brytania  USA
www.tapflo.pl
Biuro Gdańsk
ul. Czatkowska 4B
83-110 Tczew
Fax: (58) 741 81 38
Tel.kom: 601 343 450
Tel.kom: 601 343 448
[email protected]
Biuro Bydgoszcz
Tel.kom: 607 720 181
[email protected]
Biuro Warszawa
ul. Płowiecka 105/107
04-501 Warszawa
Tel: (22) 811 04 19
Fax: (22) 212 83 00
Tel. kom: 601 662 359
Tel. kom: 601 662 362
Tel. kom: 609 060 658
[email protected]
Biuro Wrocław
ul. Grunwaldzka 90, pok. 316
50-357 Wrocław
Tel: (71) 328 00 04
Fax: (71) 722 04 40
Tel.kom: 601 662 358
Tel. kom: 601 703 489
Biuro Katowice
ul. Graniczna 29, pok.121
40-017 Katowice
Tel: (32) 757 29 35
Fax: (32) 750 01 01
Tel.kom: 601 434 439
Tel.kom: 601 662 360
Tel.kom: 661 600 652
[email protected]
Biuro Poznań
ul. Romana Maya 1
61-371 Poznań
Tel. (61) 874 16 11
Tel: (61) 622 92 20
Tel. kom: 601 889 967
Tel. kom: 601 343 466
[email protected]
Biuro Rzeszów
Tel.kom: 607 720 143
[email protected]
Centrala
Tapflo Sp. z o.o.
ul. Czatkowska 4B
83-110 Tczew
Tel: (58) 530 11 81
Tel: (58) 530 11 85
Fax: (58) 532 47 67
E-mail: [email protected]

Broszura - Homogenizatory

Transkrypt

Podobne dokumenty

homogenizatory