8-kanałowy odbiornik przenośny UHF

8-kanałowy odbiornik przenośny UHF
Nr art.: 11 65 64 - zestaw do montażu
Nr art.: 61 81 87 - gotowe urządzenie
INSTRUKCJA MONTAŻU
UWAGA!
W razie uszkodzeń spowodowanych nieprzestrzeganiem niniejszej instrukcji następuje ustanie
roszczeń z tytułu gwarancji! Nie ponosimy żadnej odpowiedzialności za szkody powstałe w
dalszej konsekwencji takiego postępowania!
Wskazówka:
Osoba dokonująca montażu zestawu elektronicznego wzgl. przygotowująca do eksploatacji moduł
poprzez jego rozszerzenie lub zabudowę uznawana jest zgodnie z DIN VDE 0869 za producenta, a
tym samym zobowiązana jest w razie dalszego przekazywania urządzenia do dostarczenia wszelkich
dokumentów towarzyszących z podaniem nazwy i adresu firmy. Urządzenia samodzielnie montowane
z zestawów traktowane są z punktu widzenia techniki bezpieczeństwa pracy jako wyrób przemysłowy.
Warunki pracy urządzenia
• Należy przestrzegać podanego napięcia zasilania modułu.
• Wymiany uszkodzonego przewodu zasilającego może dokonać jedynie specjalista elektryk.
• W urządzeniach o napięciu roboczym ≥ 35 V montaż końcowy może zostać przeprowadzony
wyłącznie przez specjalistę elektryka przy przestrzeganiu odnośnych przepisów dot. urządzeń
elektrycznych.
• W razie wymiany bezpiecznika urządzenie należy całkowicie odłączyć od sieci. Mogą być używane
jedynie bezpieczniki o tym samym parametrze prądowym oraz tej samej charakterystyce
wyzwolenia (500 mA mT).
• Należy bezwzględnie przestrzegać danych technicznych zamieszczonych w niniejszej instrukcji.
• Podczas instalacji urządzeń odbiorczych należy uwzględnić odpowiedni przekrój kabla przewodów
przyłączeniowych.
• W obrębie przewodów przyłączeniowych podłączonych urządzeń odbiorczych należy zastosować
odpowiednie bezpieczniki.
• Podłączone urządzenia odbiorcze należy połączyć przepisowo z przewodem ochronnym wzgl.
uziemić.
• Urządzenie może pracować w dowolnym położeniu.
• Temperatura otoczenia podczas pracy modułu musi być utrzymywana w zakresie od 0°C do 40°C.
• Urządzenie jest przeznaczone do pracy w suchych i czystych pomieszczeniach.
• W razie osadzenia się skropliny wewnątrz modułu należy odczekać do 2 godzin w celu
przystosowania się urządzenia do temperatury pokojowej.
• Chronić moduł przed wilgocią, zamoczeniem, rozbryzgami wody oraz przed narażeniem na
oddziaływanie wysokich temperatur!
• Modułu nie wolno użytkować w połączeniu z łatwopalnymi cieczami.
• Modułu nie wolno użytkować w otoczeniu, w którym znajdują się wzgl. mogą znajdować się
łatwopalne gazy, opary lub pyły.
• Moduły i podzespoły należy przechowywać w miejscach niedostępnych dla dzieci.
• W razie konieczności dokonania naprawy urządzenia mogą być stosowane wyłącznie oryginalne
części zamienne. Użycie innych części zamiennych może spowodować poważne konsekwencje
(dla urządzenia i personelu obsługi).
• Naprawę urządzenia może przeprowadzić wyłącznie specjalista elektryk!
• Przedostanie się jakiejkolwiek cieczy do wewnątrz urządzenia może je uszkodzić. W razie
zaistnienia sytuacji, w której urządzenie zostało narażone na kontakt z cieczą, należy je przekazać
do sprawdzenia w punkcie serwisowym.
Stosowanie zgodne z przeznaczeniem
Urządzenie przeznaczone jest do zdalnego sterowania odbiorników energii elektrycznej w połączeniu
z 8-kanałowym nadajnikiem UHF (nr art. 61 81 52 - gotowe urządzenie lub nr art. 11 65 56 - zestaw do
montażu).
Zastosowanie odbiegające od podanego jest niedopuszczalne.
Opis urządzenia
Niepożądanym ingerencjom zapobiega się, stosując jako zabezpieczenie nowatorską zasadę
przeskoku kodowania Keelog® (permanentna zmiana kodu nadawczego za każdym naciśnięciem
przycisku). Ze względu na zasięg do ok. 150 m (w polu swobodnym) ten system zdalnego sterowania
idealnie nadaje się do celów techniki zabezpieczeniowej, instalacyjnej i alarmów wzgl.
bezprzewodowego sterowania niemal wszystkich urządzeń elektronicznych w domu, ogrodzie, biurze
czy warsztacie. Do redukcji zasięgu przyczyniają się magnetyczne pola zakłócające (np. inne
nadajniki, linie wysokiego napięcia), wszelkiego rodzaju zabudowania, urządzenia wytwarzające
zakłócenia (np. PC, maszyny elektryczne, urządzenia energoelektryczne itd.).
Programowalny odbiornik umożliwia użytkowanie do 6 różnych nadajników przenośnych, których dane
można wprowadzić do odbiornika przy pomocy jego przycisków (dane pozostają zachowane również
w razie awarii zasilania). 8 wyjść przekaźnikowych o dużej mocy przełączania dysponuje stykami,
które dają się nastawiać indywidualnie na zwarcie lub rozwarcie. Zdalne sterowanie UHF uzyskało
atest i jest dopuszczone do powszechnej eksploatacji na terenie RFN i nie podlega tym samym
rejestracji ani uiszczania opłat.
Pasująca obudowa (nr art. 11 65 80) wyposażona jest z trzech stron w łącznie 8 przepustów
kablowych PG oraz w dodatkowe otwory do przyłączenia zasilacza oraz anteny odbiorczej. Nie
wykorzystane przepusty można zamknąć przy pomocy zawartych w dostawie gwintowanych korków
zaślepiających.
Produkt ten został poddany badaniom na zakłócenia elektromagnetyczne (Dyrektywa WE
89/336/EWG/Tolerancja elektromagnetyczna).
Wszelkie modyfikacje układu wzgl. zastosowanie innych podzespołów, niż zostało to podane,
spowodują wygaśnięcie tego certyfikatu.
Obsługa urządzenia
Montaż i uwagi dot. przyłączenia.
Uwaga!
Częstotliwość transmisyjna mieści się w nieczułym na zakłócenia zakresie 433 MHz, niemniej
jednak urządzenia elektryczne, przewody oraz elementy metalowe mogą znacznie ograniczyć
zasięg. Podczas montażu odbiornika należy zwracać uwagę na takie źródła zakłóceń i unikać
ich!
Do zasilania należy używać odpowiedniego zasilacza sieciowego (12 V DC / 500 mA), jak np. zasilacz
nr art. 10 36 83 lub 61 81 79!
Zasilacz podłącza się do gniazda ST 1.
Uwaga! Niebezpieczeństwo utraty życia!
Dopilnować by kabel przyłączeniowy nie był pod napięciem podczas mocowania zaciskami!
Podłączanie urządzeń odbiorczych
Urządzenia odbiorcze, które mają być włączane lub wyłączane przy pomocy przekaźników
podłączane są w razie potrzeby do zacisków przyłączeniowych. Zaciski oznaczone są napisem
„ÖSC”.
W stanie spoczynkowym zestyk rozwierny (zestyk „Ö”) przekaźnika połączony jest przewodząco z
zestykiem „C”.
W stanie przyłączonym (przekaźnik przyciągnięty) zestyk zwierny (zestyk „S”) przekaźnika połączony
jest przewodząco z zestykiem „C”.
Należy bezwzględnie przestrzegać wymagań pod punktami „Warunki pracy urządzenia” oraz „Dane
techniczne”, dotyczących obciążenia i uziemienia urządzeń odbiorczych oraz przekroju kabla,
przewodów przyłączeniowych itd.!
ST 1 = gniazdo zasilania do wtyku (cinch) 3,5 mm (12 V DC / 500 mA).
KL 1-4 oraz
KL 5-8 = przyłącza przekaźnikowe (1 zestyk przełączny) kanał 1 do 8.
obciążalność: 250 V AC: 16 A prądu zestyku, 10 A obciążenia ciągłego
30 V DC: 10 A prądu zestyku, 8 A obciążenia ciągłego
KL 9
= wejście antenowe
Zacisk, znajdujący się bliżej modułu odbiornika UHF, przeznaczony jest do podłączenia
anteny. Drugi z zacisków, który położony jest bliżej przełącznika DIP, przeznaczony jest do
ewentualnego ekranowania kabla koncentrycznego przyłączeniowego!
W funkcji anteny wystarczy drut izolowany długości ok. 17,5 cm. Drut ten należy podłączyć
do zacisku, położonego bliżej modułu odbiornika UHF.
Dla przepustu kablowego należy użyć koniecznie połączeń gwintowanych PG 11 z zabezpieczeniem
przed rozciąganiem. Niepotrzebne otwory w obudowie należy zamknąć dołączonymi do dostawy
(pasującej obudowy, nr art. 11 65 80) gwintowanymi korkami zaślepiającymi.
Funkcjonowanie odbiornika 8-kanałowego
Odbiornik jest dostrojony w sposób zapewniający maksymalne bezpieczeństwo, dzięki czemu
wykluczony jest nieuprawniony dostęp innych odbiorników do nadajników 433 MHz. Wymaga to
jednak bardzo kompleksowego zaprogramowania różnych nadajników.
Wszystkie 4 rozłączniki układu przełączającego DIP „S 1” należy ustawić w pozycji „OFF”.
Po doprowadzeniu napięcia zasilania przez gniazdo „ST 1” obie diody świecące „LD 1” i „LD 2”
świecą. Należy teraz wczytać kolejno każdy z nadajników (maksymalnie 6 nadajników, nr art. 11 65 56
lub 61 81 52).
Instrukcja programowania
ƒ
Nacisnąć krótko przycisk „T 1”, żółta dioda świecąca „LD 3” musi teraz zacząć świecić (oznacza
to, że włączony jest tryb programowania).
ƒ
W ciągu 20 sekund należy nacisnąć i przytrzymywać wciśnięty przez ok. 1 sekundy przycisk „1”
na nadajniku. Dioda „LD 3” zostanie wygaszona. Odbiornik oczekuje teraz kodu nadajnika.
ƒ
Ponownie nacisnąć i przytrzymywać wciśnięty przez ok. 10 sekund przycisk „1” nadajnika (za
naciśnięciem przycisku „1” dioda „LD 3” zaczyna wolno migać, po upływie ok. 5 sekund „LD 3”
miga już bardzo szybko).
Proces programowania dla tego nadajnika został zakończony.
Uwaga: Gdyby odbiornik nie reagował na nadajnik, to należy powtórzyć podane wyżej
czynności.
ƒ
Jeżeli teraz zostanie naciśnięty przycisk „1” nadajnika, wówczas na 0,5 sekundy zostanie zwarty
zestyk przekaźnika „K 1”, a następnie ponownie zwolniony. Zaświeci również dioda „LD 4”
(wczytana funkcja zostaje rozpoznana).
W razie przerwy z zasilaniu „wczytane” dane pozostają zachowane (przez ok. 10 lat).
Skasowanie wszystkich zaprogramowanych nadajników wymaga naciśnięcia i przytrzymywania
wciśniętego przycisku „T 1” w obrębie odbiornika przez dłużej niż 8 sekund.
Tabela konfiguracji funkcji przytrzymywania i funkcji spoczynkowej przekaźnika przy pomocy
przełącznika wielokrotnego DIL „S 1”
Jeżeli wszystkie cztery rozłączniki znajdują się w położeniu „OFF”, to wszystkie przekaźniki są w trybie
przytrzymywania „T” (czas przyciągania ok. 0,5 sekundy). Położenie przełączeniowe „ON” oznacza
funkcję spoczynkową „R”.
S1
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
ON
S2
OFF
OFF
ON
ON
OFF
OFF
ON
ON
ON
S3
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
ON
ON
ON
ON
S4
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
K1
T
T
T
T
T
T
T
T
R
K2
T
T
T
T
T
T
T
R
R
K3
T
T
T
T
T
T
R
R
R
K4
T
T
T
T
T
R
R
R
R
K5
T
T
T
T
R
R
R
R
R
K6
T
T
T
R
R
R
R
R
R
K7
T
T
R
R
R
R
R
R
R
K8
T
R
R
R
R
R
R
R
R
Zmieniona pozycja przełącznika DIP działa dopiero po resetowaniu, tzn. urządzenie musi być przez
ok. 5 sekund odłączone od zasilania.
Dane techniczne
Napięcie robocze:
Pobór prądu:
Wyjścia:
Maks. obciążenie przyłączeniowe:
Wymiary:
Odpowiednia obudowa:
Zasilacz:
Połączenie gwintowane kabla PG 11:
12 V prądu stałego
ok. 300 mA
8 x wyjście przekaźnikowe beznapięciowe
250 V AC/10 A prądu ciągłego
30 V DC/ 8 A prądu ciągłego
175 x 88 mm (płytka drukowana)
nr art. 11 65 80
nr art. 10 36 83 lub 61 81 79
nr art. 10 45 15 lub 52 71 57
1. Etap I:
Montaż podzespołów na obu płytce drukowanej
1.1 Rezystory
Należy rozpocząć od zagięcia pod kątem prostym – odpowiednio do wymiaru rastra -wyprowadzeń
rezystorów, a następnie wetknąć wyprowadzenia w przewidziane otwory na płytce (zgodnie ze
schematem montażowym). Aby uniemożliwić wypadnięcie podzespołów w razie odwrócenia płytki,
należy teraz wygiąć na zewnątrz pod kątem około 45% końcówki wyprowadzeń rezystorów wystające
z tyłu płytki oraz przylutować je starannie do ścieżek przewodzących na tylnej stronie płytki. Następnie
odciąć wystające po lutowaniu końcówki wyprowadzeń.
Rezystory zastosowane w tym module to oporniki węglowe. Tolerancja ich wynosi 5% i są one
oznakowane złotym „pierścieniem tolerancji”. Rezystory węglowe opatrzone są zazwyczaj czterema
pierścieniami barwnymi. W celu odczytania kodu barwnego należy trzymać rezystor w taki sposób, by
złoty pierścień tolerancji znajdował się z prawej strony rezystora. Pierścienie barwne odczytuje się
teraz od lewej strony ku prawej!
R1 = 330 R
R2 = 680 R
R3 = 10 k
R4 = 330 R
R5 = 330 R
pomarańczowy,
niebieski,
brązowy,
pomarańczowy,
pomarańczowy,
pomarańczowy, brązowy
szary,
brązowy
czarny,
pomarańczowy
pomarańczowy, brązowy
pomarańczowy, brązowy
1.2 Układy rezystorowe
Układy rezystorowe wetknąć w odpowiednie otwory płytki drukowanej i przylutować wyprowadzenia
(nóżki) do ścieżek przewodzących na tylnej stronie płytki.
Uwaga!
Układy rezystorowe („sieci rezystorowe”) mają na końcu obudowy nadruk w postaci kropki.
Kropka ta stanowi oznaczenie nóżki „1”. Na płytce drukowanej nóżka „1” oznaczona jest
kreską na nadruku montażowym. Układy rezystorowe należy wetknąć w otwory w taki sposób,
by nóżki oznakowane jako pin „1” znajdowały się w odpowiednich otworach zaznaczonych na
nadruku montażowych.
RN1 = układ rezystorowy typu 102 G, 8 x 1 K, SIP 8 + 1
RN2 = układ rezystorowy typu 103 G, 4 x 10 K, SIP 4 + 1
1.3 Dioda
Należy teraz odgiąć pod kątem prostym – odpowiednio do wymiaru rastra - wyprowadzenia diody, a
następnie wetknąć ją w przewidziane otwory w płytce (zgodnie ze schematem montażowym).
Konieczne jest przy tym uwzględnienie właściwej biegunowości diody (położenie kreski
oznakowania katody).
Aby uniemożliwić wypadnięcie diody w razie odwrócenia płytki, należy teraz wygiąć na zewnątrz pod
kątem około 45% końcówki jej wyprowadzeń, wystające z tyłu płytki, oraz przylutować je (stosując
krótki czas lutowania) do ścieżek przewodzących na tylnej stronie płytki. Odciąć wystające po
lutowaniu końcówki wyprowadzeń.
D9 = dioda krzemowa mocy 1 N 4002 lub podobna
1.4 Kondensatory
Wetknąć kondensatory w odpowiednio oznaczone otwory, odgiąć nieco na zewnątrz wyprowadzenia
drutowe i przylutować je czysto do ścieżek przewodzących. W przypadku kondensatorów
elektrolitycznych należy uwzględnić właściwą biegunowość (+ -).
Uwaga!
Kondensatory elektrolityczne mają naniesione różne oznaczenia biegunowości, w zależności
od producenta. Niektórzy producenci podają w oznaczeniu „+”, inni zaś „-”. Miarodajny jest tu
umieszczony przez producenta nadruk biegunowości na kondensatorze elektrolitycznym.
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
= 470 µF
35 V
kondensator elektrolityczny
= 470 µF
35 V
kondensator elektrolityczny
= 0,47 µF = 470 nF = 470 000 pF =
kondensator foliowy 474
= 0,1 µF = 100 nF = 100 000 pF =
kondensator ceramiczny 104
= 0,1 µF = 100 nF = 100 000 pF =
kondensator ceramiczny 104
= 0,1 µF = 100 nF = 100 000 pF =
kondensator ceramiczny 104
= 0,1 µF = 100 nF = 100 000 pF =
kondensator ceramiczny 104
1.5 Oprawki układów scalonych
Wetknąć oprawkę układów scalonych (IC) w odpowiednie pozycje od strony montażowej płytki.
Uwaga!
Uwzględnić nacięcie bądź inne oznaczenie na stronie czołowej oprawki. Jest to oznakowanie
(przyłącze 1) dla układu scalonego, który trzeba będzie później wstawić. Oprawkę należy
zamontować w taki sposób, by oznakowanie to było zgodne z oznakowaniem na nadruku
montażowym!
Aby zapobiec wypadnięciu oprawek przy przekręceniu płytki (w celu lutowania), należy odgiąć dwie
położone naprzeciw siebie po przekątnej wyprowadzenia oprawki, a następnie zalutować wszystkie
nóżki.
1 x oprawka 28-wyprowadzeniowa
1 x oprawka 18-wyprowadzeniowa
1 x oprawka 8-wyprowadzeniowa
1.6 Diody świecące (LED)
Należy teraz wlutować w układ diody świecące z uwzględnieniem właściwej biegunowości. Ich krótsze
wyprowadzenia oznaczają katody.
Jeżeli przyjrzeć się diodzie świecącej pod światło, można rozpoznać katodę jako większą z elektrod
wewnątrz diody. Na nadruku montażowym płytki położenie katody przedstawione jest przy pomocy
grubej kreski w obrębie zarysu obudowy diody LED.
W przypadku diod świecących 2,5 x 5 mm (LD 5 do LD 12) katody są oznaczone symbolicznym
nadrukiem na płytce drukowanej.
Wszystkie katody tych diod LED muszą być zwrócone w kierunku układu scalonego IC 3 !
Przylutować najpierw tylko jedną nóżkę danej diody, aby można ją było jeszcze dokładnie ustawić.
Dopiero po ustawieniu zalutować drugie wyprowadzenie.
LD1 = dioda czerwona ∅ 3 mm
LD2 = dioda czerwona ∅ 3 mm
LD3 = dioda żółta
∅ 3 mm
LD4 = dioda zielona ∅ 3 mm
LD5 do 12 = dioda czerwona 2,5 x 5 mm
W razie braku jednoznacznego oznakowania diody, lub jeśli będą Państwo mieć wątpliwości odnośnie
biegunowości (niektórzy producenci stosują różne znaczniki), możliwe jest ustalenie skonfigurowania
biegunowości metodą próby. W tym celu obowiązuje następujące postępowanie:
Za pośrednictwem rezystora ok. 270 R (w przypadku diody LED niskoprądowej 4 k 7) podłączyć diodę
LED do napięcia roboczego ok. 5 V (bateria 4,5 V lub 9 V).
Jeżeli spowoduje to świecenie diody, „katoda” diodowa została podłączona prawidłowo do minusa (-).
Jeżeli dioda nie świeci, została ona podłączona w kierunku zaporowym (katoda do znaku dodatniego
(+)) i należy odwrócić biegunowość.
1.7 Oscylator kwarcowy
Zamontować na płytce drukowanej rezonator ceramiczny. Nie wymaga to uwzględnienia
biegunowości. Nóżki rezonatora należy przylutować do ścieżek przewodzących płytki.
Q1 = CST 4.00 MGW
oscylator kwarcowy 4 MHz
1.8 Bezpiecznik miniaturowy
Podczas tej operacji należy wetknąć bezpiecznik miniaturowy F 1 w odpowiednie otwory, a
wyprowadzenia bezpiecznika zalutować po stronie ścieżek przewodzących płytki.
F1 = 500 mA mT
1.9 Regulator napięcia
Wetknąć scalony regulator napięcia IC 1 w przeznaczone do tego otwory, a jego nóżki zalutować po
stronie lutowania płytki.
Należy przy tym dopilnować położenia tego podzespołu. W tym celu obejrzeć metalowy tył regulatora
IC 1. Na nadruku montażowym ta strona metalowa oznaczona jest podwójną kreską. Nóżki układu nie
mogą się w żadnym razie krzyżować, ponadto element należy przylutować z zachowaniem odległości
5 mm od płytki drukowanej.
Dopilnować krótkiego czasu lutowania, aby regulator napięcia nie uległ zniszczeniu przez przegrzanie
IC1 = układ scalony typu 7805 (L7805CV), w obudowie TO 220
1.10 Gniazdo przyłączeniowe (cinch)
Wetknąć gniazdo w odpowiednie otwory płytki drukowanej i przylutować jego wyprowadzenia do
ścieżek przewodzących po stronie lutowania.
ST1 = gniazdo montażowe 3,5 mm, stereo
1.11 Mini-przycisk
Wetknąć mini-przycisk w przewidziane w tym celu otwory, a jego nóżki zalutować po stronie lutowania
płytki.
T1 = przycisk sterowniczy (włącznik)
1.12 Przełącznik wielokrotny DIL
Przełącznik wielokrotny DIL wetknąć w odpowiednie otwory, a wyprowadzenia zalutować po stronie
ścieżek przewodzących płytki. Dopilnować prawidłowego położenia przełącznika. Rozłącznik „1”
powinien być zwrócony w kierunku rezystora R 4.
S1 = przełącznik wielokrotny DIL, 4-biegunowy
1.13 Przekaźniki
Zamontować na płytce 8 przekaźników 12V oraz zalutować ich wyprowadzenia po stronie ścieżek
przewodzących.
KL1 do K8 = przekaźnik 12 V 1 x U
1.14 Zaciski przyłączowe
Wetknąć teraz zaciski przyłączowe w odpowiednie pozycje płytki drukowanej oraz zalutować czysto
wyprowadzenia po stronie ścieżek przewodzących.
Także tu, z uwagi na większą powierzchnię masy ścieżki przewodzącej i zacisku przyłączowego,
konieczne jest nieco dłuższe niż zazwyczaj nagrzewanie lutowanej spoiny, tzn. należy rozgrzewać
dotąd aż cyna dobrze się stopi, tworząc czystą spoinę.
KL1-4 = 4 x zacisk przyłączowy 3-biegunowy
KL5-8 = 4 x zacisk przyłączowy 3-biegunowy
KL 9 = 1 x zacisk przyłączowy 2-biegunowy
1.15 Moduł odbiornika HF
Należy teraz wetknąć moduł odbiornika wielkiej częstotliwości w odpowiednie otwory w płytce.
Przylutować nóżki przyłączeniowe modułu odbiornika do ścieżek przewodzących płytki.
1 x moduł odbiornika HF 433 MHz
1.16 Układy scalone (IC)
Na koniec wetknąć układy scalone w przewidziane w tym celu oprawki, uwzględniając właściwą
biegunowość.
Uwaga!
Układy scalone mogą ulec zniszczeniu wskutek odwrócenia biegunowości! Należy więc
uwzględnić odpowiednie oznakowanie układu (nacięcie lub kropka).
Układów scalonych nie wolno z zasady wymieniać ani wtykać w oprawkę przy podłączonym
zasilaniu!
IC2 = układ scalony HT 524 (specjalnie zaprogramowany PIC 16 C 57 XT)
(nacięcie lub kropka musi być zwrócone/a w kierunku diody świecącej LD 2).
IC3 = moduł sterownika ULN 2803 A
(nacięcie lub kropka musi być zwrócone/a w kierunku oscylatora kwarcowego Q 1).
IC4 = układ pamięci EEPROM typu 93 C 46
(nacięcie lub kropka musi być zwrócone/a w kierunku układu scalonego IC 3).
Schematy układów scalonych – str. 28
Schemat montażowy
Schemat strona 29 w instrukcji oryginalnej
2. Etap II:
Kontrola elementów / Podłączenie / Uruchomienie
2.1
Szczegółowa kontrola elementów przez osobę dokonującą montażu urządzenia
Po zamontowaniu podzespołów na płytce konieczne jest skontrolowanie elementów. Celem tej
kontroli jest zapobieżenie skutkom ewentualnych uszkodzeń materiału wzgl. nieprawidłowego
montażu.
Oględziny
Podczas w/w oględzin urządzenie nie może być podłączone do źródła zasilania.
Należy jeszcze raz skontrolować, czy wszystkie elementy zostały prawidłowo wstawione oraz
czy nie doszło do odwrócenia biegunowości. Sprawdzić po stronie lutowania (stronie ścieżek
przewodzących), czy pozostawione resztki lutowia cynowego nie spowodowały zmostkowania
ścieżek przewodzących, gdyż może to doprowadzić do zwarć lub zniszczenia podzespołów.
Ponadto należy skontrolować, czy na płytce lub pod nią nie leżą pozostawione odcięte
końcówki przewodów, bowiem to również może być przyczyną zwarć.
Ewentualne wady należy usunąć!
Podłączenie / Uruchomienie
2.2
Po przeprowadzeniu kontroli elementów można już wykonać pierwszy test funkcjonowania.
Należy uwzględnić, iż ten zestaw montażowy może być zasilany jedynie filtrowanym
napięciem stałym z zasilacza sieciowego lub przy pomocy odpowiedniej baterii /
akumulatora. To źródło zasilania musi jednak też być w stanie dostarczać wymagany
prąd. Ładowarki samochodowe i transformatory do modeli kolejek elektrycznych nie
nadają się w tym celu (uszkodzenie podzespołów lub brak funkcjonowania modułu).
Uwaga! Niebezpieczeństwo utraty życia!!
W razie stosowania zasilacza sieciowego konieczne jest, by spełniał on wymogi
przepisów VDE.
Uwaga!
Urządzenie może być użytkowane i testowanie jedynie w połączeniu z 8-kanałowym
nadajnikiem (nr art. 61 81 52 lub 11 65 56)!
Do zasilania należy używać odpowiedniego zasilacza sieciowego (12 V DC / 500 mA), jak np. zasilacz
nr art. 10 36 83 lub 61 81 79!
2.3
Ustawić w pozycji „OFF” wszystkie 4 rozłączniki przełącznika wielokrotnego DIL „S 1”.
2.4
Po doprowadzeniu napięcia zasilania przez gniazdo „ST 1” obie diody świecące „LD 1” i „LD 2”
świecą. Należy teraz wczytać kolejno każdy z nadajników (maksymalnie 6 nadajników).
Instrukcja programowania
ƒ
Nacisnąć krótko przycisk „T 1”, żółta dioda świecąca „LD 3” musi teraz zacząć świecić (oznacza
to, że włączony jest tryb programowania).
ƒ
W ciągu 20 sekund należy nacisnąć i przytrzymywać wciśnięty przez ok. 1 sekundy przycisk „1”
na nadajniku. Dioda „LD 3” zostanie wygaszona. Odbiornik oczekuje teraz kodu nadajnika.
ƒ
Ponownie nacisnąć i przytrzymywać wciśnięty przez ok. 10 sekund przycisk „1” nadajnika (za
naciśnięciem przycisku „1” dioda „LD 3” zaczyna wolno migać, po upływie ok. 5 sekund „LD 3”
miga już bardzo szybko).
Proces programowania dla tego nadajnika został zakończony.
Uwaga: Gdyby odbiornik nie reagował na nadajnik, to należy powtórzyć podane wyżej
czynności.
ƒ
Jeżeli teraz zostanie naciśnięty przycisk „1” nadajnika, wówczas na 0,5 sekundy zostanie zwarty
zestyk przekaźnika „K 1”, a następnie ponownie zwolniony. Zaświeci również dioda „LD 4”
(wczytana funkcja zostaje rozpoznana).
2.5
Jeżeli w tym momencie wszystko jest w porządku, mogą Państwo pominąć zamieszczoną
poniżej listę kontrolną diagnozowania błędów.
2.6
Gdyby jednak, wbrew oczekiwaniom, urządzenie nie dawało się zaprogramować lub gdyby
wystąpił jakiś inny rozpoznawalny błąd w funkcjonowaniu, należy natychmiast odłączyć
zasilanie i sprawdzić kompletną płytkę zgodnie z zamieszczoną dalej listą kontrolną.
Lista kontrolna diagnozowania błędów
Zaznaczać na liście każdą przeprowadzoną operację kontrolną.
†
†
†
†
†
†
†
Zanim przystąpią Państwo do sprawdzania całości układu, należy koniecznie odłączyć go od
napięcia zasilania.
Czy przy podłączaniu do źródła zasilania uwzględniono właściwą biegunowość?
Czy bezpiecznik F 1 działa prawidłowo?
Skontrolować bezpiecznik miernikiem przepustowym.
Czy we włączonym urządzeniu utrzymywane jest jeszcze napięcie w zakresie 10 - 15 V?
Ponownie wyłączyć zasilanie.
Czy rezystory zostały przylutowane prawidłowo (pod względem parametrów)? Ponownie
sprawdzić wartości parametrów zgodnie z punktem 1.1 niniejszej instrukcji.
Czy układy rezystorowe zostały wlutowane prawidłowo?
†
†
†
†
†
†
†
†
†
†
Zwrócić uwagę na oznakowanie układów (w postaci kropki).
Czy dioda została przylutowana z uwzględnieniem właściwej biegunowości?
Czy pierścień katody naniesiony na diodę jest zgodny z nadrukiem montażowym na płytce?
Pierścień katody diody D9 musi być zwrócony w kierunku regulatora napięcia IC1.
Czy dioda LED została prawidłowo przylutowana? Nie doszło do odwrócenia biegunowości?
Oglądając diodę pod światło, można rozpoznać katodę jako większą elektrodę wewnątrz diody.
Na nadruku montażowym położenie katody utożsamiane jest z grubą kreską w obrębie konturu
obudowy diodowej.
Czy regulator napięcia IC 1 został prawidłowo wlutowany?
Za punkt odniesienia należy przyjąć metalową tylną stronę układu. Na nadruku montażowym ta
metalowa strona została przedstawiona w postaci podwójnej kreski.
Czy nie doszło do odwrócenia biegunowości kondensatorów elektrolitycznych?
Jeszcze raz porównać znaki na kondensatorach z oznaczeniami na nadruku montażowym płytki
wzgl. ze schematem montażowym w instrukcji obsługi. Prosimy zwrócić uwagę, że w zależności
od producenta kondensatory elektrolityczne mogą być opatrzone znakiem „+” lub „-„.
Czy układy scalone zostały zainstalowane w oprawkach z uwzględnieniem właściwej
biegunowości?
Nacięcie lub kropka IC 2 musi być zwrócone /-a w kierunku LD2.
Oznakowanie IC 3 musi być zwrócone kierunku Q 1.
Oznakowanie IC 4 musi być zwrócone w kierunku IC 4. ???
Czy wszystkie „nóżki” układu scalonego rzeczywiście znalazły się w oprawce?
Bardzo łatwo dochodzi do wygięcia jednego z wyprowadzeń podczas wkładania lub do
wyślizgnięcia się z oprawki.
Czy po stronie lutowania nie ma przypadkiem mostka lutowego wzgl. zwarcia?
Porównać ewentualne połączenia ścieżek przewodzących o wyglądzie niepożądanych mostków
lutowniczych z postacią ścieżek przewodzących (raster) nadruku montażowego oraz ze
schematem ideowym niniejszej instrukcji, zanim przystąpi się do przerwania połączenia ścieżek
przewodzących (jako domniemanego mostka)! Dla łatwiejszego stwierdzenia połączeń lub
przerwania połączeń ścieżek przewodzących należy oglądać płytkę drukowaną pod światło,
szukając tych negatywnych zjawisk ubocznych od strony lutowania.
Czy nie występują zimne spoiny lutownicze?
Prosimy dokładnie sprawdzić każde miejsce lutowania! Przy pomocy pęsety skontrolować, czy
podzespoły nie chwieją się! Jeżeli któraś ze spoin wydaje się podejrzana, należy ponownie
wykonać jej lutowanie.
Należy sprawdzić, czy któryś z punktów lutowniczych nie został pominięty przez przeoczenie.
Prosimy uwzględnić fakt, że płytka obwodu drukowanego lutowana przy użyciu wody
lutowniczej, tłuszczu lutowniczego lub podobnych topników wzgl. przy pomocy
nieodpowiedniego lutu cynowego nie może funkcjonować. Są to środki przewodzące i przez to
są przyczyną prądów pełzających oraz zwarć.
Ponadto w przypadku zestawów montażowych, w których do lutowania zastosowano lut cynowy
z zawartością kwasu, tłuszcz lutowniczy, czy podobne topniki, wygasają roszczenia z tytułu
gwarancji - zestawy te nie podlegają naprawie, ani wymianie.
Po sprawdzeniu tych punktów i skorygowaniu ewentualnych błędów ponownie przeprowadzić
kontrolę elementów zgodnie z punktem 2.1. Dopiero po tej kontroli można uruchomić
urządzenie. O ile w wyniku ewentualnego błędu nie ucierpiał żaden z elementów, układ
powinien działać.
Jeżeli przy pomocy tego układu będzie przełączane napięcie z sieci 230 V, uruchomienie może
nastąpić dopiero po uprzednim zamontowaniu układu w obudowie całkowicie zabezpieczonej przed
dotykiem zgodnie z przepisami VDE.
2.7
Wskazówki dotyczące zamknięcia w obudowie
ƒ
ƒ
ƒ
Zalecana jest tu obudowa o numerze art. 11 65 80. Obudowa ta jest już przygotowana do
wmontowania odbiornika 8-kanałowego.
Dla przepustu kablowego należy użyć koniecznie połączeń gwintowanych PG 11 z
zabezpieczeniem przed rozciąganiem, nr art. 10 45 15.
Niepotrzebne otwory w obudowie należy zamknąć dołączonymi do dostawy gwintowanymi
korkami zaślepiającymi.
Wycofanie z eksploatacji, awarie
Jeżeli należy liczyć się z tym, że bezpieczna praca urządzenia nie będzie już możliwa, konieczne jest
wycofanie go z eksploatacji i zabezpieczenie przed przypadkowym włączeniem. Należy przyjąć, że
bezpieczna eksploatacja nie będzie już możliwa, o ile
• urządzenie wykazuje widoczne uszkodzenia,
• urządzenie już nie działa,
• podzespoły urządzenia są luźne lub poluzowane,
• przewody łączące wykazują widoczne uszkodzenia.
W razie konieczności naprawy urządzenia dozwolone jest stosowanie wyłącznie oryginalnych
części zamiennych! Naprawy urządzenia może dokonać jedynie specjalista elektryk!
W razie wymiany bezpiecznika urządzenie należy całkowicie odłączyć od sieci. Mogą być używane
jedynie bezpieczniki o tym samym parametrze prądowym oraz tej samej charakterystyce wyzwolenia
(500 mA mT).
Wyłączenie z gwarancji
Gwarancja producenta obejmuje nieodpłatne usunięcie wad, które w sposób dowiedziony dają się
sprowadzić do zastosowania (w produkcji) wadliwego materiału lub błędów fabrycznych.
Gwarantuje się funkcjonowanie zgodne z parametrami nominalnymi oraz dotrzymanie danych
technicznych układu pod warunkiem fachowej obróbki, przepisowego uruchomienia i właściwej
eksploatacji.
Dalej idące roszczenia są wykluczone.
Producent nie przejmuje odpowiedzialności za szkody lub szkody pośrednie związane z tym wyrobem.
Następujące kryteria stanowią podstawę do wygaśnięcia wszelkich roszczeń z tytułu gwarancji:
•
zastosowanie do lutowania lutu cynowego z zawartością kwasu, tłuszczu lutowniczego, czy
topnika z zawartością kwasów
•
niekompetentne lutowanie lub montaż
•
przeróbki lub próby naprawiania urządzenia
•
samowolna zmiana układu połączeń
•
nieprzewidziane konstrukcją niekompetentne obchodzenie się z podzespołami, dowolne
okablowanie podzespołów, jak przełączniki, potencjometry, gniazda itp.
•
zastosowanie obcych podzespołów, nie należących do zestawu montażowego
•
zniszczenie ścieżek lub oczek lutowniczych
•
nieprawidłowe zamontowanie podzespołów i konsekwencje z tego płynące
•
przeciążenie modułu
•
szkody spowodowane ingerencją osób trzecich
•
szkody wskutek nieprzestrzegania instrukcji obsługi i schematu połączeń
•
podłączenie nieprawidłowego napięcia lub prądu
•
odwrócenie biegunowości modułu
•
nieprawidłowa obsługa lub szkody spowodowane niedbałym obchodzeniem się z wyrobem
•
uszkodzenia powstałe wskutek zmostkowania bezpieczników lub zastosowania niewłaściwych
bezpieczników.
We wszystkich powyższych przypadkach koszty odesłania modułu ponosi Użytkownik.
Schemat ideowy
Schemat strona 39-40 w instrukcji oryginalnej