Opis Tech_UZDROWISKO - Uzdrowisko Cieplice

Zamawiający:
Uzdrowisko Cieplice Sp.zo.o. Grupa PGU
ul. Piotra Ściegiennego 5/7, 58-506 Jelenia Góra
Temat opracowania:
MODERNIZACJA INSTALACJI WENTYLACJI
MECHANICZNEJ ZAPLECZA KUCHENNEGO W
BUDYNKU NYSA – obręb Cieplice V, Jelenia Góra
Opracowała:
mgr inż. Teresa Pietrzak
Opracowała
mgr inż. Magda Stańczyk
JELENIA GÓRA, czerwiec 2013r.
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
I . OPIS TECHNICZNY
1
2 1. Wstęp
3 1.1. Przedmiot opracowania
4 1.2. Podstawa opracowania
5 2. Opis instalacji wentylacji mechanicznej
6 2.1. Charakterystyka obiektu – stan istniejący
7 2.2. Opis projektowanego rozwiązania
8 2.2.1. Założenia projektowe
9 2.2.2. Opis przyjętego rozwiązania
10 2.3. Wentylatorownia, czerpnie i wyrzutnie
11 2.4. Kanały wentylacyjne
12 3. Wymagania i zalecenia
13 3.1. Wymagania izolacyjne
14 4. Wykonanie instalacji
15 5. Wytyczne dla branż
16 6. Ogólne uwagi do dokumentacji
17 7. Załącznik - Notatka służbowa sporządzona dnia 21.06.2013r.
II PROPONOWANE ROZWIĄZANIA
1
2 1. Warianty realizacji modernizacji wentylacji mechanicznej.
2. Karty doborowe centrali oraz karty katalogowe
III . SPIS RYSUNKÓW
1 1. Rzut parteru – fragment Instalacja wentylacji mech.
2 2. Rzut piwnicy – fragment Instalacja wentylacji mech.
3 3. Przekrój A-A - Instalacja wentylacji mech.
1
1 1. Wstęp
2 1.1. Przedmiot opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt techniczny – modernizacja instalacji
wentylacji mechanicznej zaplecza kuchennego w budynku NYSA – obręb Cieplice
V, Jelenia Góra.
−
−
−
−
−
−
−
1 1.2. Podstawa opracowania
Projekt opracowano na podstawie:
zlecenie Inwestora;
wizji lokalnej;
uzgodnień z przedstawicielem Inwestorem – notatka służbowa z dn.21.06.2013 r.
(załącznik opracowania);
inwentaryzacji instalacyjnej dla celów projektowych;
projektu architektonicznego;
projektu technologicznego,
obowiązujących norm i przepisów.
−
1 2. Opis instalacji wentylacji mechanicznej
2 2.1. Charakterystyka obiektu
3 Budynek NYSA należy do kompleksu budynków Uzdrowiska Cieplice Sp.zo.o.
Grupa PGU. Jest to budynek 3 – kondygnacyjny, podpiwniczony z nieużytkowym
poddaszem. Na poziomie parteru znajdują się pomieszczenia kuchenne objęte
opracowaniem. W budynku istnieją instalacje zimnej i ciepłej wody, instalacja
kanalizacyjna, instalacja gazowa oraz instalacja elektryczna.
4
5 Pomieszczenia objęte opracowaniem graniczą z jadalnią oraz magazynami. Nad
pomieszczeniami objętymi opracowaniem, za wyjątkiem pomieszczenia chłodni oraz
pomieszczenia
0/1 Kuchnia zimna, znajdują się pokoje gościnne. Nad
pomieszczeniem chłodni oraz pomieszczeniem 0/1 kuchnia zimna znajduje się dach
konstrukcji lekkiej.
6
7 Stan istniejący wentylacji mechanicznej w pomieszczeniach objętych
opracowaniem jest następująca:
wentylacja wywiewna realizowana jest poprzez okapy, zlokalizowane nad źródłami
ciepła;
wentylatory kanałowe zlokalizowane nad okapami, nie spełniają założonej wymiany
powietrza;
wywiew powietrza z okapów doprowadzony jest do wyrzutni terenowej
zlokalizowanej na terenie działki Uzdrowiska Cieplice Sp.zo.o. Grupa PGU;
nawiew świeżego powietrza do pomieszczeń objętych opracowaniem następuje
przez infiltrację oraz przez czerpnie powietrza zlokalizowaną w oknie
pomieszczenia 0/1 kuchnia zimna.
1 2.2. Opis projektowanego rozwiązania
2
3 2.2.1. Założenia projektowe:
- Ustalono z Inwestorem, że wentylację nawiewno – wywiewną należy
zaprojektować dla następujących pomieszczeń:
0/1 – kuchnia gorąca;
0/2 – kuchnia zimna;
0/4 – zmywalnia;
chłodnia istn.
− Krotność wymian powietrza dla pomieszczeń zestawiono w tabl.1.
Tabl.1. Zestawienie pomieszczeń
2
3
4 - W pomieszczeniu 0/2 kuchnia gorąca zlokalizowane są 3 okapy kuchenne
wywiewające powietrza znad głównych źródeł ciepła.
5
6 - W pomieszczeniu 0/4 zmywalnia zlokalizowany jest 1 okap kuchenny
wywiewający powietrza znad głównego źródła ciepła.
2.2.2. Opis przyjętego rozwiązania
Czyste powietrze pobierane jest przez czerpnię o wymiarach 800x600 np. typ ST JWN umiejscowioną na zachodniej elewacji budynku. Następnie powietrza
transportowane jest kanałem do centrali zlokalizowanej w pomieszczeniu -1/2 – pom.
techniczne w piwnicy. W centrali np. typ: GOLD RX 20 firmy Swegon powietrze zostaje
uzdatnione po czym kanałem nawiewnym zostaje doprowadzone do kratek nawiewnych
zamontowanych na kanale w pomieszczeniach objętych opracowaniem.
Wywiew ogólny powietrza odbywa się w górnej części pomieszczenia, poza strefą
przebywania ludzi. Wywiew powietrza następuje za pomocą kratek wywiewnych
zamontowanych na kanale. Powietrze wywiewane doprowadzane jest do centrali gdzie
przechodzi przez wymiennik obrotowy, a następnie kanałem wyprowadzane jest do
istniejącej wyrzutni terenowej zlokalizowanej na działce Inwestora.
Wywiew powietrza znad głównych źródeł ciepła realizowany jest za pomocą
okapów kuchennych. Powietrze transportowane jest za pomocą wentylatora np. typu:
MUB/T 042 450 ER firmy Systemair zlokalizowany pod stropem pomieszczania 0/1 pom.
Kuchnia gorąca. Powietrze doprowadzane jest kanałem do poziomu piwnicy w pom. -1/3 –
pom. mag. i łączone z kanałem powietrza wywiewu ogólnego.
Pomieszczenia 0/1 Kuchnia zimna oraz 0/2 Kuchnia gorąca:
- W pomieszczeniach tych zaprojektowano system wentylacji mechanicznej
nawiewno – wywiewnej oraz wentylację wywiewną zlokalizowaną nad głównymi
źródłami ciepła.
- W pomieszczeniu 0/2 kuchnia gorąca, wg projektu technologicznego,
zlokalizowane są 3 okapy wywiewne:
okap przyściennych o wymiarach: 2000x1000x450, nr 20 nad dwoma piecami
konwekcyjno – parowymi nr 17. Strumień wywiewanego powietrza:Vwo1= 829m3/h;
okap o wymiarach:2700 x1400x450, nr 22 nad dwoma kuchenkami gazowymi
nr 24, taboretem gazowym nr 18 oraz taboretem gazowym nr 19. Strumień
wywiewanego powietrza: Vwo2= 1880m3/h;
okap przyściennych o wymiarach: 2000x1000x450, nr 23 nad kotłem warzelnym
gazowym nr 26 oraz patelnią gazową nr 27. Strumień wywiewanego powietrza:
Vwo3= 829m3/h.
- Wywiew powietrza z okapów będzie realizowany za pomocą wentylatora
typ: MUB/T 042 450 ER firmy Systemair, Vwokapy= 3538m3/h
- Nawiew do pomieszczeń będzie realizowany za pomocą 7 kratek nawiewnych
z przepustnicami o wymiarach 525x325 np. typ: KSH-P. Przy braku pracy
wentylatora wywiewnego z okapów kuchennych, ilość powietrza nawiewanego
będzie wynosiła Vn1=1982m3/h. W momencie załączenia okapów kuchennych
ilość powietrza nawiewanego wzrośnie i będzie wynosiła Vn2=5816m3/h.
- Wywiew powietrza będzie realizowany za pomocą 4 kratek wywiewnych z
przepustnicami o wymiarach 525x325 np. typ: KSV-P. Wywiew powietrza przez
wentylację ogólną będzie wynosił Vw1=2277m3/h.
Pomieszczenia 0/4 zmywalnia:
- W pomieszczeniu 0/4 zmywalnia, wg projektu technologicznego, zlokalizowany
jest 1 okap wywiewny:
okap przyściennych o wymiarach: 1200x1200x450, nr 21 nad zmywarką kapturową
do szkła i naczyń nr 6. Strumień wywiewanego powietrza: Vwo4= 622m3/h.
Wywiew powietrza z okapu będzie realizowany przez istniejącą wyrzutnie ścienną
typ: CWP 300x300.
- Nawiew powietrza do pomieszczenia będzie realizowany za pomocą 3 kratek
nawiewnych o wymiarach 225x75 z przepustnicami np. typ:KSH/Ř. Łączny strumień
nawiewanego powietrza będzie wynosił Vn3=561m3/h
Pomieszczenie – chłodnia itniejąca:
- Nawiew powietrza do pomieszczenia będzie realizowany za pomocą 2 kratek
nawiewnych o wymiarach 425x75 typ: SGD Łączny strumień nawiewanego
powietrza będzie wynosił Vn4=160m3/h;
- z uwagi na duże zyski ciepła w pomieszczeniu od urządzeń chłodniczych,
projektuje się klimatyzator ścienny jednostka wewnętrzna np. typu: ASYG14LMCA
oraz jednostka zewnętrzna, zlokalizowana na dachu nad pomieszczeniem
chłodni, np. typ:AOYG14LMCA.
1
2 2.3. Wentylatornia, czerpnia i wyrzutnia
- Projektuje się centralę wentylacyjną nawiewną – wywiewną stojącą dla
następujących układów: Vn1,Vn2,Vw1 (pom. Kuchnia zimna i gorąca),Vn3 (pom.
Zmywalni), Vn4 (pom. Chłodni). Centralę typu: GOLD RX 20 firmy Swegon z
wymiennikiem obrotowym, z nagrzewnicą wodną, filtrem klasy F7 oraz z
możliwością podłączenia chłodnicy freonowej. Centrala pracuje ze zmiennym
strumieniem powietrza nawiewnego. Nawiew ogólny Vn1=1982m3/h. W momencie
załączenia okapów kuchennych ilość powietrza nawiewanego wzrasta i wynosi
Vn2=5816m3/h.
- Nagrzewnica wodna w centrali będzie zasilana z istniejącej instalacji C.O.
budynku. Wpięcie do istniejącej instalacji w pom. -1/3 – pom. Magazynu,
następnie
czynnik zostanie doprowadzony rurą DN25 do nagrzewnicy.
Zapotrzebowanie mocy nagrzewnicy to Q=37,30 kW
- Centrala zlokalizowana jest w piwnicy w pomieszczeniu -1/2 -pom.tech.
- Centralę projektuje się z automatyką.
- Nawiew powietrza do centrali realizowany jest przez czerpnię ścienną,
zlokalizowaną na kanale wentylacyjnym poprowadzonym po elewacji zachodniej
budynku, na wysokości ok. 2,0m od terenu.
- Wywie powietrza z okapów Vwo1,Vwo2, Vwo3 w pomieszczaniu Kuchni zimnej
oraz kuchni gorącej, będzie realizowany przez wentylator typu: MUB/T 042 450 ER
firmy Systemair.
- Wywiew powietrza z centrali oraz okapów kuchennych realizowany jest przez
istniejącą wyrzutnię terenową zlokalizowaną ok. 4m od ściany zewnętrznej
budynku. Wyrzutnia ta będzie wymieniona na wyrzutnię typu: A prostokątna 600x
600 firmy Frapol.
- Wywiew powietrza z okapu Vwo4 w pomieszczaniu Zmywalni, będzie realizowany
przez wentylator typu: KV315M firmy Systemair montowany na ścianie i przez
wyrzutnie ścienną typ: CWP 300x300.
1 2.4. Kanały wentylacyjne
Przewody wentylacji mechanicznej - prowadzone na zewnątrz wykonać ze stali
kwasoodpornej natomiast pozostałe z blachy ocynkowanej typu BI, lub AI .Kanały
wentylacyjne blaszane należy wykonać i zamontować w klasie szczelności A (PN-B76001: 1996, PN-B-76002: 1996, PN-B-03434: 1996 z blach stalowych
ocynkowanych, przewody o przekroju okrągłym wykonać z blachy ocynkowanej
zwiniętej spiralnie , rury spiro w wersji z uszczelką gumową. Grubość blach na
kanały przyjmować tak, aby przewody poddane działaniu różnicy ciśnień nie
wykazywały odkształceń i ugięć.
Kształtki wentylacyjne wykonywać etapowo w miarę wykonywania instalacji. Należy
liczyć się z koniecznością dopasowywania niektórych kształtek i kanałów na
budowie w trakcie montażu. We wszystkich instalacjach wentylacyjnych powinna
być przeprowadzona regulacja montażowa w celu uzyskania przepływów powietrza
zgodnych z projektem z dokładnością wg normy PN-78/b-10440 .
Sposób prowadzenia przewodów i rozmieszczenie urządzeń w części rysunkowej
projektu.
1 3. Wymagania i zalecenia
2
3 3.1. Wymagania izolacyjne
4
Izolacja cieplna- projektuje się z wełny mineralnej gr. 3 cm w płaszczu z folii
aluminiowej lub matą kauczukową na kanałach nawiewnych i wywiewnych
zlokalizowanych w pomieszczeniach piwnicznych.
Kanał czerpny izolować matą kauczukową na odcinku od przejścia do
budynku
do centrali.
1 4. Wykonanie instalacji
1.1.1.1.1.1Przy odbiorze instalacji maja zastosowanie: warunki techniczne
wykonania i odbioru instalacji wentylacji (Wymagania techniczne COBRTI INSTAL
Zeszyt 5 ) – wrzesień 2003r. zalecenia i wytyczne producentów zaprojektowanych
urządzeń.
Wykonawstwo prac instalacyjnych powierzyć firmom koncesjonowanym lub
serwisowym.
Po zakończeniu robót instalacja powinna być sprawdzona pod względem
eksploatacyjnym (drożność przewodów, akustyka) oraz wyregulowana przy pomocy
przepustnic i kierownic, w które wyposażone są poszczególne nawiewniki Dla
ciągłej i bezawaryjnej pracy instalacji wentylacji konieczny jest stały nadzór i
okresowa konserwacja urządzeń.
1 5. Wytyczne dla branż
2
Architektura i konstrukcja
- wykonanie konstrukcji wsporczej pod kanały wentylacyjne;
- wykonanie konstrukcji wsporczej na wentylatory kanałowe;
- wykonanie konstrukcji wsporczej pod klimatyzator (jed. wewnętrzna i
zewnętrzna)
- wykonanie przebić ścian dla prowadzenia kanałów wentylacyjnych
- wykonanie konstrukcji pod czerpnię
Założenia elektryczne i automatyka
- doprowadzenie energii elektrycznej do klimatyzatorów
- doprowadzenie energii elektrycznej do wentylatorów
- instalacja uziemiająca
- wykonanie sterowania w zespołach nawiewno-wywiewnych
Instalacja kanalizacji
- wykonanie wpustu podłogowego w pomieszczaniu technicznym dla
zapewnienia odpływu skroplin z centrali;
- podłączenie się do najbliższej instalacji kanalizacyjnej z odpływem skroplin z
klimatyzatora
1 6. Ogólne uwagi do dokumentacji
2
2.1.1.1.1.1- Rysunki i cześć opisowa są częściami dokumentacji wzajemnie
uzupełniającymi się. Wszystkie elementy ujęte w części opisowej a nie pokazane
na rysunkach oraz pokazane na rysunkach a nie ujęte w części opisowej projektu,
powinny być traktowane tak, jakby były ujęte w obu częściach dokumentacji
projektowej.
2.1.1.1.1.2
2.1.1.1.1.3- Oferent jest zobowiązany do wyceny wszystkich brakujących i
pominiętych w niniejszym opracowaniu elementów instalacji niezbędnych dla
kompletnego wykonania instalacji i zapewnienia jej pełnej funkcjonalności.
2.1.1.1.1.4
2.1.1.1.1.5- Opisy uwzględniają wymagany standard dla materiałów i instalacji,
niezbędny do właściwego funkcjonowania projektowanego obiektu. Wykonawca
może zaproponować alternatywne rozwiązania pod warunkiem zachowania
wymaganego standardu i zastosowaniu materiałów o parametrach co najmniej
równoważnych. Wszelkie zamienne rozwiązania wymagają jednak akceptacji
Inwestora.
2.1.1.1.1.6
2.1.1.1.1.7- W ofercie należy wykazać wszystkie urządzenia, których typy lub/i
producenci zostały zmienione w stosunku do projektu przetargowego. Wszystkie
zmiany urządzeń wymagają akceptacji Inwestora.
2.1.1.1.1.8
2.1.1.1.1.9- W przypadku zastosowania zamiennych rozwiązań lub typów urządzeń
i innych materiałów w stosunku do wskazanych w projekcie, Wykonawca we
własnym zakresie dokona wszelkich zmian w instalacji, spowodowanych ta
zamiana, także koordynacji miedzy branżowej.
1.1.1.1.1.1- Do zakresu prac Wykonawcy wchodzą próby, regulacja i uruchomienia
urządzeń i instalacji wg obowiązujących norm i przepisów oraz oddanie ich do
użytkowania lub eksploatacji zgodnie z obowiązująca procedura.
- Sposób wykonania instalacji, odbioru, badan, pomiarów kontrolnych oraz
wykonania protokołów określają m.in.:
Wymagania techniczne COBRTI INSTAL zalecane do stosowania przez
Ministerstwo Infrastruktury:
Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych (Wymagania
techniczne COBRTI INSTAL Zeszyt 5), wrzesień 2002r.
PN-B-03434:1999 – Wentylacja. Przewody wentylacyjne. Podstawowe wymagania i
badania.
PN-EN 1507:2007 - Wentylacja budynków – Przewody wentylacyjne z blachy o
przekroju prostokątnym – Wymagania dotyczące wytrzymałości i szczelności.
PN-EN 12237:2005 - Wentylacja budynków Siec przewodów Wytrzymałość
szczelność przewodów z blachy o przekroju kołowym.
PN-EN 12599:2002/AC:2004 - Wentylacja budynków Procedury badan i metody
pomiarowe dotyczące odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji.
Opracowały
mgr inż Teresa Pietrzak
mgr inż Magda Stańczyk
II PROPONOWANE ROZWIĄZANIA
III . SPIS RYSUNKÓW
1 1. Rzut parteru – fragment Instalacja wentylacji mech.
2 2. Rzut piwnicy – fragment Instalacja wentylacji mech.
3 3. Przekrój A-A - Instalacja wentylacji mech.