BHP w zakładach przemysłowych

PAŃSTWOWA WYŻSZA SZKOŁA ZAWODOWA
w Nowym Sączu
BHP I ERGONOMIA
P 15
OCENA WARUNKÓW BHP
W
ZAKŁADACH PRZEMYSŁOWYCH
Spis treści
1. Wprowadzenie
2. Pytania kontrolne dla pracodawców
3. Pytania kontrolne dotyczące maszyn
Zespół ćwiczeniowy:
Grupa....................Data...................
1.......................................................
2......................................................
3.......................................................
4.......................................................
1.Wprowadzenie
Jednym z głównych źródeł czynników niebezpiecznych powodujących wypadki przy pracy jest sprzęt
roboczy, w szczególności maszyny i inne urządzenia techniczne. Według danych Głównego Urzędu
Statystycznego, wśród czynności, przy których dochodzi do wypadków, prace związane z różnego rodzaju
maszynami stanowią aż 40%. Wypadki te najczęściej mają miejsce w czasie obsługi produkcyjnej
stacjonarnych maszyn i urządzeń, przy użytkowaniu sprzętu do pracy na wysokości, maszyn i urządzeń
mobilnych oraz wyposażenia do podnoszenia ładunków. Podobne zjawiska występują również w innych
państwach członkowskich Unii Europejskiej.
Poprawa bezpieczeństwa i higieny pracy przy użytkowaniu maszyn i innych urządzeń
technicznych, podobnie jak kilka lat temu w państwach „Piętnastki”, stała się w Polsce jednym z
priorytetów w dziedzinie ochrony zdrowia i życia ludzkiego w procesie pracy. Zakres zadań związanych
z tym przedsięwzięciem wyznacza tu dyrektywa 89/655/EWG, dotycząca minimalnych wymagań
w dziedzinie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia przy użytkowaniu przez pracowników sprzętu
roboczego podczas pracy, której postanowienia zostały przeniesione do polskiego prawa pracy
rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań
dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas
pracy (Dz. U. Nr 191, poz. 1596 ze zmianami).
Polscy pracodawcy mieli obowiązek dostosowania sprzętu roboczego, przekazanego pracownikom do
użytkowania przed dniem 1.01.2003 r., do wymagań określonych w wymienionych aktach prawnych do
dnia 31.12.2005 r. Należy podkreślić, że wymagania te nie są w naszym kraju czymś zupełnie
nowym. Większość z nich wynikała już z wcześniej obowiązujących przepisów prawa pracy –
Kodeksu pracy i szczegółowych przepisów bhp przy wykonywaniu określonych prac bądź
ustanowionych do stosowania w poszczególnych branżach.
W wielu przypadkach działania pracodawców będą sprowadzały się do przeglądu sprzętu i
uzupełnienia urządzeń ochronnych, a w ostatecznym przypadku do jego wymiany, zwłaszcza
wyeksploatowanych maszyn mobilnych i maszyn do podnoszenia ładunków.
WYKAZ WAŻNIEJSZYCH PRZEPISÓW PRAWNYCH I NORM
• Ustawa z dnia 26.06.1974 r. Kodeks pracy (jednolity tekst Dz. U. z 1998 r. Nr 21, poz. 94 ze zmianami)
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych
przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy.( Dz. U. z 2003 r. Nr 169, poz. 1650)
• Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30.10. 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących
bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz. U.
Nr 191, poz. 1596 ze zmianami).
• Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 26.09.1997 r. w sprawie ogólnych przepisów
bezpieczeństwa i higieny pracy (jednolity tekst Dz. U. z 2003 r. Nr 169, poz. 1650).
• Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 19.02.2002 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy
procesach galwanotechnicznych (Dz.U. Nr19, poz.192).
• Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 6.11.2002 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy
obsłudze obrabiarek skrawających do metali (Dz.U. Nr 204, poz.1723).
• Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 14.04.2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy
obsłudze obrabiarek do drewna (Dz.U. Nr 36, poz. 409).
2.Pytania kontrolne dla pracodawców
Akt prawny
Nr. Pytanie
TAK NIE
Czy pracodawca ma ważne szkolenie BHP KP Art. 237(3) § 21. Pracodawca jest
dla pracodawców ?
obowiązany odbyć szkolenie w dziedzinie
bezpieczeństwa i higieny pracy Szkolenie to
1.
powinno być okresowo powtarzane.
Czy pracodawca zgłosił działalność do
Zgodnie z art. 209 § 1 Kodeksu pracy
PIP i PIS ?
pracodawca rozpoczynający działalność jest
obowiązany w terminie 30 dni od dnia
rozpoczęcia tej działalności zawiadomić na
piśmie właściwego państwowego inspektora
pracy i właściwego państwowego inspektora
2.
sanitarnego.
Czy pracodawca zapewnił pracownikom
KP Art. 237(3). § 1. Nie wolno dopuścić
szkolenia BHP (wstępne i okresowe) ?
pracownika do pracy, do której wykonywania
nie posiada on wymaganych kwalifikacji lub
potrzebnych umiejętności, a także dostatecznej
znajomości przepisów oraz zasad
bezpieczeństwa i higieny pracy.
3.
Czy akta pracowników są prowadzone
KP Art. 94. Pracodawca jest obowiązany w
prawidłowo z podziałem na części A, B, C szczególności: ... 9a) prowadzić dokumentację
?
w sprawach związanych ze stosunkiem pracy
4.
oraz akta osobowe pracowników,
Czy pracodawca ustalił, po konsultacjach KP Art. 237(11a). § 1. Pracodawca konsultuje z
z pracownikami lub ich
pracownikami lub ich przedstawicielami
przedstawicielami, częstotliwość i czas
wszystkie działania związane z
trwania szkoleń okresowych pracowników bezpieczeństwem i higieną pracy, w
zatrudnionych na określonych
szczególności dotyczące: 5) szkolenia
stanowiskach pracy?
pracowników w dziedzinie bezpieczeństwa i
5.
higieny pracy.
Czy pracodawca udostępnił pracownikom KP Art. 94(1). Pracodawca udostępnia
tekst przepisów dotyczących równego
pracownikom tekst przepisów dotyczących
traktowania ?
równego traktowania w zatrudnieniu w formie
pisemnej informacji rozpowszechnionej na
terenie zakładu pracy lub zapewnia
pracownikom dostęp do tych przepisów w inny
6.
sposób przyjęty u danego pracodawcy.
Czy pracodawca określił w obwieszczeniu Art. 150. § 1. Systemy i rozkłady czasu pracy
system czasu pracy, rozkład czasu pracy, oraz przyjęte okresy rozliczeniowe czasu pracy
okres rozliczeniowy obowiązujący w
ustala się w układzie zbiorowym pracy lub w
zakładzie pracy i zapoznał z nim
regulaminie pracy albo w obwieszczeniu, jeżeli
pracowników?
pracodawca nie jest objęty układem zbiorowym
pracy lub nie jest obowiązany do ustalenia
regulaminu pracy, z zastrzeżeniem § 2 i 3 oraz
7.
art. 139 § 3 i 4.
Czy założono odrębnie dla każdego
KP Art. 149. § 1. Pracodawca prowadzi
pracownika karty ewidencji czasu pracy? ewidencję czasu pracy pracownika do celów
8.
prawidłowego ustalenia jego wynagrodzenia
9.
Czy ustalono w umowie o pracę
pracownikowi zatrudnionemu w
niepełnym wymiarze czasu pracy ,
dopuszczalna liczbę godzin ponad
określony w umowie wymiar czasu,
których przekroczenie uprawnia
pracownika, oprócz normalnego
wynagrodzenia do dodatku do
wynagrodzenia?
Czy pracodawca poinformował
pracowników o warunkach zatrudnienia?
Art. 151. § 1. Praca wykonywana ponad
obowiązujące pracownika normy czasu pracy, a
także praca wykonywana ponad przedłużony
dobowy wymiar czasu pracy, wynikający z
obowiązującego pracownika systemu i rozkładu
czasu pracy, stanowi pracę w godzinach
nadliczbowych.
Art. 29. (29) § 1. Umowa o pracę określa strony
umowy, rodzaj umowy, datę jej zawarcia oraz
warunki pracy i płacy
Czy pracodawca zgłosił do
obowiązkowych ubezpieczeń
społecznych nowo zatrudnionych
10. pracowników ?
11.
12.
13.
14.
15.
16.
KP Art. 229. § 4. Pracodawca nie może
dopuścić do pracy pracownika bez aktualnego
orzeczenia lekarskiego stwierdzającego brak
Czy pracodawca zapewnia pracownikom przeciwwskazań do pracy na określonym
profilaktyczną opiekę lekarską ?
stanowisku.
Czy pracodawca zapewnia wykonywanie Art. 237 (11). § 1. Pracodawca zatrudniający
zadań służby BHP?
więcej niż 100 pracowników tworzy służbę
bezpieczeństwa i higieny pracy, zwaną dalej
"służbą bhp", pełniącą funkcje doradcze i
kontrolne w zakresie bezpieczeństwa i higieny
pracy, zaś pracodawca zatrudniający do 100
pracowników powierza wykonywanie zadań
służby bhp pracownikowi zatrudnionemu przy
innej pracy. Pracodawca posiadający ukończone
szkolenie niezbędne do wykonywania zadań
służby bhp może sam wykonywać zadania tej
służby, bezpieczeństwa i higieny pracy dla
pracowników tej służby.
Czy pracodawca opracował i
KP Art. 226. Pracodawca:
udokumentował ryzyko zawodowe
1) ocenia i dokumentuje ryzyko zawodowe
związane z wykonywaną pracą na
związane z wykonywaną pracą oraz stosuje
stanowiskach pracy oraz zapoznał z nim niezbędne środki profilaktyczne zmniejszające
pracowników?
ryzyko,
2) informuje pracowników o ryzyku
zawodowym, które wiąże się z wykonywaną
pracą, oraz o zasadach ochrony przed
zagrożeniami.
Czy pracodawca ustalił rodzaje środków Art. 23711a. § 1. Pracodawca konsultuje z
ochrony indywidualnej ?
pracownikami lub ich przedstawicielami
wszystkie działania związane z
bezpieczeństwem i higieną pracy,
Czy pracodawca ustalił, po konsultacjach KP Art. 237(8). § 1. Pracodawca ustala rodzaje
z pracownikami (z ich
środków ochrony indywidualnej oraz odzieży i
przedstawicielami) ilość, rodzaj i
obuwia roboczego, oraz przewidywane okresy
czasokres użytkowania odzieży roboczej użytkowania odzieży i obuwia roboczego.
i obuwia roboczego?
Czy pracodawca zapewnia pranie
KP Art. 2379. § 2. Pracodawca jest obowiązany
odzieży roboczej pracownikom, lub
zapewnić, aby stosowane środki ochrony
określił wielkość ekwiwalentu
indywidualnej oraz odzież i obuwie robocze
wypłacanego pracownikom za pranie
odzieży roboczej przez pracowników?
posiadały właściwości ochronne i użytkowe,
oraz zapewnić odpowiednio ich pranie,
konserwację, naprawę, odpylanie i odkażanie.
Czy pracodawca prowadzi rejestr
17. substancji i preparatów chemicznych?
Czy preparaty i substancje chemiczne
posiadają aktualne karty charakterystyki
18. tych substancji?
Czy substancje i preparaty chemiczne są
przechowywane zgodnie ze wskazaniami
19. zawartymi w kartach charakterystyki?
Czy magazyny posiadają właściwie
Ogólne BHP
oznakowaną nośność regałów?
§ 68. 1. Materiały i inne przedmioty, zwane
dalej "materiałami", powinny być
magazynowane w pomieszczeniach i miejscach
20.
do tego przeznaczonych.
Czy w magazynach udostępniono
Ogólne BHP
pracownikom do stosowania instrukcję
§ 41. 1. Pracodawca jest obowiązany udostępnić
magazynowania?
pracownikom, do stałego korzystania, aktualne
21
instrukcje bezpieczeństwa i higieny pracy
Czy stosowane w zakładzie maszyny
ROZPORZĄDZENIE
posiadają ważne kontrole okresowe?
MINISTRA GOSPODARKI1)
z dnia 30 października 2002 r.
w sprawie minimalnych wymagań dotyczących
bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie
użytkowania maszyn przez pracowników
podczas pracy.
§ 27. Pracodawca powinien zapewnić, aby
maszyny narażone na działanie warunków
powodujących pogorszenie ich stanu
technicznego, , poddane były:
22.
1) okresowej kontroli, 2) specjalnej kontroli
Czy instalacje elektryczne pomieszczeń i Ustawa Prawo budowlane
budynku jest poddawana kontroli
Art. 62. 1. Obiekty budowlane powinny być w
okresowej?
czasie ich użytkowania poddawane przez
właściciela lub zarządcę kontroli:.
23.
2) okresowej, co najmniej raz na 5 lat,
Czy instrukcje stanowiskowe są aktualne Ustawa Kodeks pracy
i dostępne dla pracowników?
Art. 2374. § 1. Pracodawca jest obowiązany
zaznajamiać pracowników z przepisami i
zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy
dotyczącymi wykonywanych przez nich prac.
24.
Czy wyznaczono osoby odpowiedzialne KP Art. 2091. § 1. Pracodawca jest
za stan apteczek i osoby kompetentne w obowiązany:
zakresie udzielania pierwszej pomocy?
1) zapewnić środki niezbędne do udzielania
pierwszej pomocy w nagłych wypadkach,
zwalczania pożarów i ewakuacji pracowników,
2) wyznaczyć pracowników do:
a) udzielania pierwszej pomocy,
b) wykonywania działań w zakresie zwalczania
26.
pożarów i ewakuacji pracowników,
Czy wyznaczono osoby do działań w
27. zakresie zwalczania pożarów i ewakuacji
3.LISTA KONTROLNA -ocena spełniania przez maszyny minimalnych wymagań dotyczących bhp w
zakresie użytkowania przez pracowników podczas pracy
Lp.
1
2
Pytania dotyczące badanych zagadnień
• Czy elementy sterownicze maszyny, które mają wpływ na bezpieczeństwo
pracowników są wyraźnie widoczne, możliwe do zidentyfikowania (łatwo
rozpoznawalne) oraz odpowiednio oznakowane?
• Czy elementy sterowania, mające wpływ na bezpieczeństwo pracowników, są
usytuowane poza strefami zagrożenia w taki sposób, aby ich obsługa nie
powodowała dodatkowych zagrożeń
3
• Czy operator maszyny w przypadku gdy jest to konieczne ma możliwość
sprawdzenia, z miejsca głównego stanowiska sterowania, czy nikt nie znajduje się w
strefie niebezpiecznej i jeśli sprawdzenie tego nie jest możliwe, to układ
bezpieczeństwa automatycznie wysyła akustyczny lub optyczny sygnał ostrzegawczy
4
• Czy uruchomienie maszyny jest możliwe tylko poprzez celowe zadziałanie na
przeznaczony do tego celu układ sterowania:
• Czy maszyna jest wyposażona w układ sterowania przeznaczony do całkowitego i
bezpiecznego jej zatrzymywania?
• Czy układ sterowania przeznaczony do zatrzymywania maszyny ma pierwszeństwo
przed układem sterowania przeznaczonym do jej uruchamiania?
• Czy w przypadku zatrzymania maszyny lub jej niebezpiecznych części, odłącza się
zasilanie energią odpowiednich jej napędów?
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
• Czy maszyna jest wyposażona w urządzenie do zatrzymania awaryjnego?
• Czy maszyna - stwarzające ryzyko upadku przedmiotów lub ich wyrzucenia
wyposażona jest w środki ochrony odpowiednie do występującego ryzyka (obudowa,
prowadnica, uchwyt mocujący, ekran, osłona, odpowiedniej wielkości i konstrukcji?
• Czy maszyna stwarzająca zagrożenie emisją gazu, oparów, płynu lub pyłu jest
wyposażona w odpowiednie
obudowy lub urządzenia wyciągowe znajdujące się w pobliżu źródła zagrożenia?
• Czy maszyna oraz jej części, jeśli jest to konieczne dla bezpieczeństwa i zdrowia
pracowników, są zamocowane za pomocą odpowiednich zaczepów lub innych
podobnych urządzeń w celu zapewnienia stateczności (np. kotwy, uchwyty,
podpory)?
• Czy w przypadku ryzyka oderwania lub rozpadnięcia się części maszyny mogących
spowodować zagrożenie dla bezpieczeństwa i zdrowia pracowników, zastosowano
odpowiednie środki ochronne (obudowy, ekrany, elementy zabezpieczające narażone
części maszyn na zmianę położenia itp.)?
• Czy w przypadku wystąpienia ryzyka bezpośredniego kontaktu z ruchomymi
częściami maszyny, mogącego powodować wypadki, zastosowano osłony lub inne
urządzenia ochronne, zapobiegające dostępowi do strefy zagrożenia lub
zatrzymujące ruch części niebezpiecznych?
• Czy miejsca i stanowiska pracy lub konserwacji maszyny są odpowiednio
oświetlone, stosownie do wykonywanych czynności (np. brak tętnienia, efektów
stroboskopowych, cieni)?
• Czy części o wysokiej lub bardzo niskiej temperaturze zabezpieczone są w celu
uniknięcia ryzyka ich dotknięcia lub zbliżenia się do nich (osłony, izolacja
termiczna, odpowiednie usytuowanie maszyny itp.)?
• Czy urządzenia ostrzegawcze maszyn są jednoznaczne, łatwo dostrzegalne i
zrozumiałe?
• Czy maszyna jest użytkowana tylko w procesach i warunkach, do których jest
przeznaczona?
Tak Nie
• Czy wykonywanie prac konserwacyjnych jest możliwe podczas postoju maszyny, a
jeśli jest to niemożliwe, toczy w celu wykonania tych prac stosowane są
odpowiednie środki ochronne albo prace te wykonywane są poza strefami
niebezpiecznymi?
19 • Czy w przypadku, gdy dla maszyny jest przewidziane prowadzenie dziennika
konserwacji maszyn, jest on prowadzony na bieżąco
20 • Czy maszyna jest wyposażona w:
1) łatwo rozpoznawalne urządzenia służące do odłączania od źródeł energii; a
ponowne przyłączenie maszyny do tych źródeł nie stanowi zagrożenia dla
pracowników;
2) znaki ostrzegawcze i oznakowania konieczne do zapewnienia bezpieczeństwa
pracowników?
21 • Czy zastosowane są rozwiązania zapewniające bezpieczny dostęp i przebywanie
pracowników w obszarach produkcyjnych oraz strefach ustawiania i konserwowania
maszyn (np. schody, drabiny, pomosty robocze, balustrady)?
22 • Czy maszyna jest zabezpieczona w celu ochrony pracowników przed:
1) ryzykiem pożaru, przegrzania w czasie eksploatacji lub uwolnienia się gazu, pyłu,
płynu oraz innych substancji wytwarzanych, używanych lub zmagazynowanych w
maszynie;
2) ryzykiem wybuchu urządzenia lub substancji wytwarzanych, używanych albo w
nim zmagazynowanych;
3) zagrożeniami wynikającymi z bezpośredniego lub pośredniego kontaktu z energią
elektryczną?
Dodatkowe, minimalne wymagania mające zastosowanie do specyficznych maszyn i urządzeń
technicznych.
Minimalne wymagania dla maszyn i innych urządzeń mobilnych, samobieżnych lub
niesamobieżnych
1
• Czy maszyna przewożąca pracowników jest tak wyposażona, aby zostało
zminimalizowane związane z tym ryzyko dla pracowników podczas jazdy i czy
wyposażenie to również uwzględnia ryzyko kontaktu lub dostania się pracownika
pod koła albo gąsienice maszyn (bariery, uchwyty itp.)?
2
• Czy w przypadku gdy niezamierzone zablokowanie układu napędowego między
ruchomą maszyną a jej wyposażeniem lub urządzeniem holowanym może
spowodować powstanie ryzyka, maszyna dostosowana jest lub wyposażona w taki
sposób, aby zapobiec blokowaniu układów napędowych?
3
• Czy w przypadku gdy nie ma możliwości uniknięcia blokowania układów
napędowych, zastosowano wszelkie
możliwe środki zapobiegające zagrożeniu bezpieczeństwa i zdrowia pracowników?
4
• Czy w przypadku wałów napędowych, przeznaczonych do przekazywania napędu
między ruchomymi maszynami, przewidziane są urządzenia do zamocowania ich w
ustalonym położeniu?
5
• Czy maszyna ruchoma, na której znajdują się pracownicy, skonstruowana jest w
taki sposób, aby w rzeczywistych warunkach jej użytkowania ryzyko związane z
wywróceniem się było ograniczone?
6
• Czy w przypadku ryzyka przygniecenia do podłoża pracownika jadącego na
ruchomej maszynie przez elementy tej maszyny, jest zainstalowane urządzenie
zabezpieczające jadących pracowników?
7
Czy wózek podnośnikowy, na którym znajdują się pracownicy, przystosowany jest
bądź wyposażony w taki sposób, aby ograniczyć ryzyko związane z wywróceniem
się?
przez części wywracającego się wózka podnośnikowego.
8
• Czy maszyna z własnym napędem, która po uruchomieniu może spowodować
zagrożenie dla bezpieczeństwa lub zdrowia pracowników, jest wyposażona w:
1) urządzenie zapobiegające jej uruchomieniu przez osoby nieupoważnione;
18
9
10
2) odpowiednie urządzenia minimalizujące skutki kolizji - w przypadku poruszania
się na torze ruchu jednocześnie kilku maszyn;
3) odpowiednie urządzenia przeznaczone do hamowania i zatrzymywania;
4) odpowiednie urządzenia pomocnicze zainstalowane w celu poprawienia
widoczności - jeżeli bezpośrednie pole widzenia kierowcy nie zapewnia
dostatecznego bezpieczeństwa;
12 5) oświetlenie odpowiednie do rodzaju wykonywanej pracy, zapewniające
dostateczne bezpieczeństwo pracownikom - jeżeli maszyna przeznaczona jest do
użytkowania w nocy bądź w miejscach niedostatecznie oświetlonych;
13 6) odpowiednie urządzenia przeciwpożarowe w przypadku, gdy urządzenia te nie
znajdują się w bliskim zasięgu w miejscu użytkowania maszyny;
14 7) rozwiązania powodujące natychmiastowe zatrzymanie się zdalnie sterowanie
maszyny - jeżeli znajdą się poza zasięgiem działania urządzenia do ich sterowania;
15 8) urządzenia zabezpieczające przed ryzykiem zderzenia bądź uderzenia
występującego podczas normalnej pracy zdalnie sterowanej maszyny?
Minimalne wymagania dotyczące maszyn i innych urządzeń technicznych przeznaczonych do
podnoszenia ładunków
1
• Czy zainstalowane w maszynie na stałe urządzenie do podnoszenia ładunków,
posiada odpowiednią wytrzymałość i stateczność podczas użytkowania, z
uwzględnieniem masy podnoszonych ładunków, a także naprężeń wytwarzanych w
punkcie ich zawieszenia lub zamocowania?
2
• Czy maszyna do podnoszenia ładunków jest wyraźnie oznakowana ze wskazaniem
udźwigu nominalnego, a także, jeżeli jest to właściwe, czy jest wyposażona w tablicę
obciążalności zawierającą udźwig nominalny dla każdej jej konfiguracji?
3
• Czy osprzęt służący do podnoszenia ładunków jest oznakowany w sposób
umożliwiający określenie jego parametrów niezbędnych dla bezpiecznego
użytkowania?
4
• Czy maszyna służąca do podnoszenia ładunków, która nie została zaprojektowana z
przeznaczeniem do podnoszenia osób, w celu uniknięcia jej przypadkowego
niewłaściwego wykorzystania, jest odpowiednio i wyraźnie oznakowana?
5
• Czy maszyna do podnoszenia ładunków, instalowana na stałe, jest tak
zainstalowana, aby zminimalizować ryzyko:
6
1) przygniecenia pracownika przez ładunek;
7
2) niebezpiecznego przemieszczania się ładunku albo swobodnego spadania ładunku;
8
3) niezamierzonego uwolnienia ładunku
9
Czy w maszynie przeznaczonej do podnoszenia lub przenoszenia pracowników
zastosowano rozwiązania:
1) zabezpieczające kosz przed spadnięciem;
10 2) zabezpieczające pracownika przed wypadnięciem z kosza, zgnieceniem,
uwięzieniem bądź uderzeniem, szczególnie w wyniku przypadkowego kontaktu z
przedmiotami;
11 3) zapewniające bezpieczeństwo pracownikom uwięzionym wewnątrz kosza i
umożliwiające niezwłoczne ich uwolnienie?
12 • Czy jeżeli nie jest możliwe uniknięcie ryzyka, o którym mowa w pkt 1
poprzedniego pytania, przy zastosowaniu środków zabezpieczających, zainstalowana
jest lina nośna o zwiększonym współczynniku bezpieczeństwa i dokonuje się jej
sprawdzenia każdego dnia pracy?
11
4. Uwagi i wnioski końcowe
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………