nazwa opracowania

Transkrypt

nazwa opracowania

P.P.H.U. PREIZOL SP. Z O.O. UL. KONWALIOWA 7, 03-194 WARSZAWA
NAZWA
OPRACOWANIA
BUDOWA WĘZŁA CIEPLNEGO TRZYFUNKCYJNEGO
C.O. , C.W.U. , C.T W BUDYNKU PRZY
UL. JAGIELLOŃSKIEJ 55 W WARSZAWIE.
STADIUM
PROJEKT BUDOWLANO - WYKONAWCZY
BRANŻA
TECHNOLOGIA +AUTOMATYKA
INWESTOR
OPRACOWAŁ
SPRAWDZIŁ
DATA
URZĄDKONTROLI SKARBOWEJ W WARSZAWIE.
MGR INŻ. ARKADIUSZ MRÓWCZYŃSKI
UPR. WA-190/03
MIROSŁAW KIJAK
UPR. MAZ/0340/PWOS/04
CZERWIEC 2012
P.W. WĘZŁA CIEPLNEGO W BUDYNKU BIUROWYM PRZY UL.JAGIELLOŃSKIEJ 55W W-WIE
ZAWARTOŚĆ PROJEKTU
I. Część opisowa:
Technologia i automatyka:
-
spis zawartości projektu
klauzula
opis techniczny
zestawienie materiałowe
specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych oraz
informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
Obliczenia znajdują się w egzemplarzu autorskim.
II. Uzgodnienia
- uprawnienia budowlane, zaświadczenia o wpisie do Izby
Inżynierów Budownictwa
- dobór wymienników, schematy podłączeń
- warunki podłączenia
- protokół ogólnych założeń SPEC
III. Część rysunkowa:
- rys. nr 01
- rys. nr 02
- rys. nr 03
- rys. nr 04
- rys. nr 05
- rys. nr 06
- rys. nr 07
- rys. nr 08
- sytuacja
- rzut węzła cieplnego
- schemat montażowy węzła cieplnego
- schemat automatyki węzła cieplnego
- węzeł podłączeniowy węzła cieplnego
- licznik ciepła węzła cieplnego
- regulator dP/V węzła cieplnego
- dyspozycja urządzeń w węźle
OŚWIADCZENIE - KLAUZULA
Niniejszym stwierdzam, że opracowany PROJEKT BUDOWLANO WYKONAWCZY WĘZŁA CIEPLNEGO W BUDYNKU BIUROWYM PRZY UL.
JAGIELLOŃSKIEJ 55 W WARSZAWIE, został wykonany zgodnie z
obowiązującymi przepisami i normami oraz jest kompletny z punktu widzenia
celu, któremu ma służyć.
Opis Techniczny
Projektu wykonawczego węzła cieplnego
- automatyka i technologia w budynku biurowym
przy ul. Jagiellońskiej 55 w Warszawie
Zakres opracowania:
Niniejszy projekt obejmuje opracowanie technologii węzła cieplnego c.o.,
c.w.u. , c.t. wraz z automatyką węzła cieplnego w budynku biurowym przy ul.
Jagiellońskiej 55 w Warszawie.
Projekt zawiera:
- podstawowe materiały wyjściowe
- dane techniczne
- opis techniczny
- zestawienie wyników obliczeń
- dobór licznika ciepła
- zestawienie podstawowych materiałów
- rysunki
1. Podstawowe materiały wyjściowe:
.1. Warunki przyłączenia węzła cieplnego do miejskiej sieci ciepłowniczej–
pismo SPEC S.A. nr H/HPW/MP/PN-11-0032/kor-war/470/603-3/12 z dnia
25.06.2012 roku.
.2. Projekt instalacji wewnętrznej wod-kan.
.3. Projekt instalacji wewnętrznej c.o. c.t.
.4. Normy, wytyczne, katalogi, aktualne przepisy obowiązujące przy
projektowaniu urządzeń cieplnych
Uwaga: niniejsze opracowanie rozpatrywać łącznie z projektem technicznym
zasilania elektrycznego urządzeń w węźle cieplnym
2. Dane techniczne:
A: Zapotrzebowanie ciepła:
Q max co = 289,0 kW
Q max ct = 350,9 kW
Q max cw I strefa = 40,7 kW
Q max cw II strefa = 18,3 kW
Q śr cw I strefa
= 16,6 kW
Q śr cw II strefa
= 7,6 kW
B: Robocze parametry wody sieciowej
Maksymalne ciśnienie robocze - 16 bar
Temperatura zasilania wody sieciowej – 119 °C
Temperatura powrotu do sieci – 59 °C
Dobór urządzeń w węźle cieplnym pod względem wytrzymałościowym:
- dla temp. 124 °C przy ciśnieniu 1,6 MPa
C: Instalacja wewnętrzna centralnego ogrzewania
- parametry instalacji centralnego ogrzewania: projektowane – 55/45 °C
- opór instalacji centralnego ogrzewania – 48,8 kPa.
- pojemność instalacji wewnętrznej c.o. V = 2,62 m3
- ciśnienie statyczne 43 mH 2 O.
- instalacja wewnętrzna wykonana ze stali i polietylenu
D: Instalacja wewnętrzna c.c.w.
- opór cyrkulacji - 35 kPa
- parametry instalacji wewnętrznej ciepłej wody 60/5 °C.
- instalacja cw i ccw wykonana ze stali i polietylenu stabilizowanego
E: Ciśnienie dyspozycyjne:
zima:
750 kPa
P 1 = 11 atn ( 1,2 MPa)
lato:
200 kPa
Maksymalne ciśnienie robocze na przyłączu - 16 bar
F: Ilość wody sieciowej dla:
zimy:
289000 × 0,86
= 3,6t / h
(119 − 50) ⋅ 1000
1,05 x 40700 × 0,86
= 0,80t / h
GsIstrefacw =
46 ⋅ 1000
Gsco. =
GsIIstrefacw =
Gsct . =
1,05 x18300 × 0,86
= 0,36t / h
46 ⋅ 1000
350900 × 0,86
= 4,7t / h
(119 − 55) ⋅ 1000
---------------------------
Σ = 9,46 t/h
lata:
1,05 x 40700 × 0,86
= 0,80t / h
46 ⋅ 1000
1,05 x18300 × 0,86
=
= 0,36t / h
46 ⋅ 1000
GsIstrefacw =
GsIIstrefacw
---------------------------
Σ = 1,16 t/h
3. Rozwiązanie techniczne węzła cieplnego
Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy indywidualnego węzła
ciepłowniczego w budynku biurowym, w Warszawie przy ul. Jagiellońskiej 55.
Projekt obejmuje węzeł zasilający instalację c.o., c.w.u.-dwie strefy , c.t.
Projektuje się węzeł cieplny trzyfunkcyjny w układzie równoległym.
Wymienniki c.o., c.w.u. c.t. przyłączone są do m.s.c. przez węzeł
podłączeniowy Dn65.
- węzeł obiegu centralnego ogrzewania:
Dla potrzeb instalacji c.o. zaprojektowano węzeł wymiennikowy złożony z
płytowego skręcanego wymiennika ciepła firmy DANFOSS XG 20L-1 60 o
parametrach wg załączonego komputerowego wydruku doboru.
W obiegu wody instalacyjnej zaprojektowano pompy firmy GRUNDFOSS
UPE80-120FZ , szt. 2 ,jedna pracująca druga rezerwowa.
Przed pompami należy zamontować filtr magnetyczny .
Dla zabezpieczenia instalacji wewnętrznej c.o. przed przyrostem objętości wody
dobrano dwa naczynia wzbiorcze firmy REFLEX typ G 400 na ciśnienie
statyczne 43 mH 2 O oraz zawór bezpieczeństwa SYR typ 1915 o średnicy 11/ 2
” i ciśnieniu otwarcia 6,0 bar.
Węzeł centralnego ogrzewania po stronie wody sieciowej automatyzuje
regulator pogodowy firmy SAMSON typ TROVIS 5479, z zaworem
regulacyjnym typ 3222, Dn20, Kvs=6,3 m3/h z siłownikiem typ 5825-10 z
funkcją awaryjnego zamykania.
Dla rozliczeń zużycia ciepła na cele centralnego ogrzewania zaprojektowano na
powrocie sieciowym z wymiennika c.o. licznik ciepła firmy KAMSTRUP z
przelicznikiem typ MULTICAL 66 C, z ultradźwiękowym przetwornikiem
przepływu ULTRAFLOW 54, Dn25, Qn=6,0 m3/h.
UWAGA:
Nawadnianie i uzupełnianie instalacji wewnętrznej centralnego
ogrzewania zaprojektowano uzdatnioną wodą z miejskiej sieci
ciepłowniczej, zgodnie z punktem 4.15.2 Wytycznych projektowania
węzłów cieplnych - opracowanie SPEC S.A. z lutego 2010 roku.
Włączenie: rurociąg powrotny Dn65 węzła podłączeniowego. Zestaw
podłączeniowy: zawory odcinające, filtr oraz wodomierz do wody
ciepłej.
Podłączenie po podpisaniu stosownej umowy ze SPEC S.A.
Nawadnianie prowadzić pod nadzorem służb eksploatacyjnych
- węzeł obiegu ciepła technologicznego:
Dla potrzeb instalacji c.t. zaprojektowano węzeł wymiennikowy złożony z
płytowego skręcanego wymiennika ciepła firmy DANFOSS typ XG 20H-1 40 o
parametrach wg załączonego komputerowego wydruku doboru.
W obiegu wody instalacyjnej zaprojektowano pompy firmy GRUNDFOSS
MAGNA 50-120F , szt. 2 ,jedna pracująca druga rezerwowa.
Przed pompami należy zamontować filtr magnetyczny .
Dla zabezpieczenia instalacji wewnętrznej c.t. przed przyrostem objętości wody
dobrano dwa naczynia wzbiorcze firmy REFLEX typ G 100 na ciśnienie
statyczne 46 mH 2 O oraz zawór bezpieczeństwa SYR typ 2115 o średnicy 11/ 2
” i ciśnieniu otwarcia 7,0 bar.
Węzeł ciepła technologicznego po stronie wody sieciowej automatyzuje
regulator pogodowy firmy SAMSON typ TROVIS 5475, z zaworem
regulacyjnym typ 3222, Dn25, Kvs=8,0 m3/h z siłownikiem typ 5825-10 z
funkcją awaryjnego zamykania.
Dla rozliczeń zużycia ciepła na cele ciepła technologicznego zaprojektowano na
powrocie sieciowym z wymiennika c.t. licznik ciepła firmy KAMSTRUP z
przelicznikiem typ MULTICAL 66 C, z ultradźwiękowym przetwornikiem
przepływu ULTRAFLOW 54, Dn25, Qn=6,0 m3/h.
UWAGA:
Nawadnianie i uzupełnianie instalacji wewnętrznej centralnego
ogrzewania zaprojektowano uzdatnioną wodą z miejskiej sieci
ciepłowniczej, zgodnie z punktem 4.15.2 Wytycznych projektowania
węzłów cieplnych - opracowanie SPEC S.A. z lutego 2010 roku.
Włączenie: rurociąg powrotny Dn65 węzła podłączeniowego. Zestaw
podłączeniowy: zawory odcinające, filtr oraz wodomierz do wody
ciepłej.
Podłączenie po podpisaniu stosownej umowy ze SPEC S.A.
Nawadnianie prowadzić pod nadzorem służb eksploatacyjnych
- węzeł ciepłej wody:
Dla przygotowania ciepłej wody zaprojektowano węzeł wymiennikowy
jednostopniowy z wymiennikami płytowymi ze stali kwasoodpornej :
- dla strefy pierwszej, ALFA LAVAL typ ALFANOVA 52-10H o parametrach wg
załączonego komputerowego wydruku doboru.
- dla strefy drugiej, ALFA LAVAL typ ALFANOVA 52-10H o parametrach wg
załączonego komputerowego wydruku doboru.
Zabezpieczenie instalacji stanowi zawór bezpieczeństwa:
-dla strefy pierwszej SYR typ 2115 zamontowany przed wymiennikami na
przyłączu wody zimnej.
-dla strefy drugiej SYR typ 2115 zamontowany przed wymiennikami na
przyłączu wody zimnej.
W obiegu c.w. zastosowano pompy firmy GRUNDFOSS :
-dla strefy pierwszej MAGNA 25-80N, 1x230V z korpusem ze stali nierdzewnej.
–dla strefy drugiej MAGNA 25-80N, 1x230V z korpusem ze stali nierdzewnej.
Układ stałowartościowej regulacji temperatury ciepłej wody automatyzuje
projektowany regulator firmy SAMSON typ TROVIS 5479 z
zaworem
regulacyjnym firmy SAMSON wspólny z obiegiem c.o.:
-dla strefy pierwszej typ 3222, Dn15, Kvs=1,6m3/h z siłownikiem typu 5825-13 z
funkcją awaryjnego zamykania
-dla strefy drugiej typ 3222, Dn15, Kvs=0,63m3/h z siłownikiem typu 5825-13 z
funkcją awaryjnego zamykania
W węźle zaprojektowano połączenie w poszczególnych strefach przewodu
rozbiorczego ciepłej wody z cyrkulacją, przewodem o średnicy Dn20 (spinka)
wraz z zaworem regulacyjnym firmy OVENTROP typ Hydrocontrol, jak również
zawory regulacyjne firmy OVENTROP typ Hydrocontrol na przewodach
cyrkulacyjnych w wersji gwintowanej- wstępne nastawy podane w obliczeniach.
Zgodnie z „Rozporządzeniem Ministra Zdrowia z dnia 29 marca 2007r. w
sprawie jakości wody przeznaczonej do spożycia” instalacja ciepłej wody musi
być okresowo poddawana dezynfekcji termicznej.
Załącznik nr 7 do niniejszego rozporządzenia określa minimalną częstotliwość
pobierania próbek ciepłej wody oraz określa procedurę postępowania w
zależności od wyników badań bakteriologicznych. Biorąc pod uwagę wyniki
badań należy zaprogramować regulator Samson typ TROVIS 5479 na poziomie
konfiguracji i parametryzacji. Wstępnie, na etapie projektowania, wysokość
dezynfekcji termicznej przyjęto na poziomie 70˚C.
- węzeł podłączeniowy:
Na przewodzie powrotnym w węźle podłączeniowym zamontowany będzie
układ zliczający ciepło, firmy KAMSTRUP z przelicznikiem typ MULTICAL 601+,
z wodomierzem ULTRAFLOW 54 , Dn40, Qn=10 m3/h. Licznik ciepła w węźle
podłączeniowym dostarcza i montuje SPEC S.A..
Wysokość pomieszczenia węzła H=3,0m.
- uwagi ogólne
Podłączenia wymienników płytowych należy wykonać wg załączonych
schematów - kart katalogowych firmy DANFOSS i ALFALAVAL dla
poszczególnych typów wymienników, poprzez zastosowanie redukcji.
Rurociągi węzła podłączeniowego w pomieszczeniu węzła cieplnego należy
układać na konstrukcjach stalowych wsporczych wg rysunku szczegółowego.
Natomiast pozostałe przewody podwieszać lub mocować poziomo wg systemu
HILTI, obejmy z izolacją akustyczną typ HP-HI i głowicą M8, montaż do stropu
lub ściany betonowej za pomocą pręta ocynkowanego, gwintowanego M8,
kotwienie do ściany lub stropu betonowego za pomocą tulei z gwintem.
Odwodnienia i odpowietrzenia należy sprowadzić nad lejki zamontowane
na przewodzie zbiorczym stalowym DN100, który należy sprowadzić do
studzienki schładzającej.
Odwodnienia i odpowietrzenia należy wykonać zgodnie z KESC 88/2.5.1 i
KESC 88/2.6.1 typ A1.
Manometry i termometry montować zgodnie z KESC 88/2.9.3 i KESC 88/2.8.1
Rozprowadzenie przewodów sygnalizacyjnych układów automatyki należy
montować na ścianie.
- rurociągi
 po stronie sieciowej stosuje się rury stalowe ze szwem, spełniające
wymogi normy PN-EN 10217-1:2004/A1:2006 , piaskowane i
malowane
 rurociągi po stronie instalacyjnej z rury stalowej R35 bez szwu,
piaskowane i malowane ze świadectwem jakościowym ZETOM
 rurociągi wody wodociągowej:
- rura fusiotherm PN20 z polipropylenu PP-R
 rurociągi wody ciepłej: rura zespolona fusiotherm-Stabi Glass, PN20 z
polipropylenu PP-R stabilizowana warstwą z włóknem szklanym
- armatura:
po stronie wody sieciowej:
- zawory odwodnienia kulowe kołnierzowe, korpus całkowicie spawany, kula i
trzpień zaworu ze stali nierdzewnej spełniające warunki PN16 i temperatury
124°C , firmy NAVAL
- zawory odcinające – kulowe, spawane, korpus całkowicie spawany, kula i
124°C, firmy NAVAL
- zawory odpowietrzające – kulowe spawane, korpus całkowicie spawany, kula i
124°C, firmy NAVAL
uwaga: szczegółowe wymagania dla poszczególnych zaworów w
zestawieniu materiałowym
po stronie wody instalacyjnej c.o. i c.t.:
- zawory odwodnienia kulowe kołnierzowe, korpus całkowicie spawany, kula i
90°C , firmy NAVAL
- zawory odcinające – kulowe, spawane lub kołnierzowe, korpus całkowicie
spawany, kula i trzpień zaworu ze stali nierdzewnej spełniające warunki PN10
i temperatury 90°C, firmy NAVAL
- zawory odpowietrzające – kulowe spawane , korpus całkowicie spawany, kula
i trzpień zaworu ze stali nierdzewnej spełniające warunki PN10 i temperatury
90°C, fr NAVAL
-zawory regulacyjne typ HYDROCONTROL– kołnierzowe, spełniające warunki
PN10 i temperatury 90°C, firmy OVENTROP
po stronie wody instalacyjnej zimnej i ciepłej:
- zawory odwodnienia kulowe gwintowane, korpus całkowicie spawany, kula i
80°C , firmy NAVAL
- zawory odcinające – kulowe, gwintowane, korpus całkowicie spawany, kula i
80°C, firmy NAVAL
- zawory regulacyjne typ HYDROCONTROL– gwintowane, spełniające warunki
PN10 i temperatury 80°C, firmy OVENTROP
- izolacja termiczna:
- rurociągi po stronie wody sieciowej – łupki poliuretanowe ze sztywnej pianki
typ STEINONORM 300 fr. Izoterm, temperatura robocza T-124ºC,
- rurociągi po stronie wody instalacyjnej – łupki poliuretanowe typ
STEINONORM 300, fr.Izoterm, temperatura robocza t-90ºC,
- wymienników, pomp, odmulaczy – elementy prefabrykowane dostarczane
przez producentów urządzeń
Zakończenia izolacji termicznej - pierścienie oznaczone kolorem: czerwonym
dla rurociągów zasilających, niebieski - dla rurociągów powrotnych.
Grubość izolacji:
- po stronie wody sieciowej (zgodnie z PN-B-02421:lipiec 2000)
Dn65 - zasilenie 40mm, powrót 30mm
- po stronie wody instalacyjnej (zgodnie z nowelą z dnia 6.11.2008
Rozporządzenia ministra Infrastruktury Nr 75 (z 2002r)):
Dn125 - zasilenie 40mm, powrót 30mm (rozdzielacze)
Dn80
- zasilenie 35mm, powrót 25mm
Dn50
Dn40
3.1 Automatyka węzła cieplnego
Automatyka węzła obiegu c.o. , c.t. , c.w. po stronie wody sieciowej to:
 regulator różnicy ciśnienia z ograniczeniem przepływu ∆p/v firmy SAMSON
 regulator pogodowy trzyfunkcyjny obiegu c.o. i c.w. – dwie strefy SAMSON
 regulator pogodowy dwufunkcyjny obiegu c.t. SAMSON
 zawór regulacyjny c.o. firmy SAMSON
 zawór regulacyjny c.t. firmy SAMSON
 zawory regulacyjne c.w. firmy SAMSON
Zawory regulacyjne obiegu
c.o. i c.w. współpracują z regulatorem
elektronicznym firmy SAMSON typ TROVIS 5479.
Zawór regulacyjny obiegu c.t. współpracuje z regulatorem elektronicznym firmy
SAMSON typ TROVIS 5475.
Czujnik pomiaru temperatury zewnętrznej dla obwodu c.o. i c.t. należy umieścić
na ścianie zewnętrznej od strony północnej na wysokości 3,0 m. nad terenem..
Automatyka węzła cieplnego obejmuje następujące układy:
a: automatyczną stabilizację różnicy ciśnienia i regulacji przepływu w węźle
cieplnym - PDC
b: automatyczną regulację stałowart. temperatury ciepłej wody strefy I - TC 1
c: automatyczną regulację stałowart. temperatury ciepłej wody strefy II - TC 2
d: automatyczną regulację nadążną temperatury zasilania instalacji centralnego
ogrzewania w zależności od temperatury zewnętrznej oraz regulacji
temperatury powrotu sieciowego z wymiennika c.o. - TC 3
e: automatyczną regulację nadążną temperatury zasilania instalacji ciepła
technologicznego w zależności od temperatury zewnętrznej oraz regulacji
temperatury powrotu sieciowego z wymiennika c.t. - TC 4
Oprócz w/w układów węzeł posiada układ pomiarowy zużycia energii cieplnej w
węźle cieplnym - NQ 1 oraz układ zużycia energii cieplnej dla gałęzi
centralnego ogrzewania NQ 2 i ciepła technologicznego NQ 3
Rozwiązanie projektowe automatyki przedstawiono na rys. nr 4.
3.2 Wytyczne dotyczące pomieszczenia węzła do realizacji w projektach
branżowych:
Należy wykonać:
- posadzki ze spadkiem w kierunku kratek ściekowych połączonych ze studzienką
odwadniającą, odwodnienie pompowe zgodnie z projektem branżowym instalacji
wod-kan.
z uwagi na brak okien wentylację nawiewno-wywiewną mechaniczną
zabezpieczającą taką ilość wymian na godzinę, która umożliwi nie przekroczenie
temperatury +25°C w okresie zimowym i +35°C w okresie letnim - wg projektu
branżowego wentylacji budynku.
- drzwi zewnętrzne, stalowe, szerokości minimum 0,9x2,0 m, otwierane na zewnątrz
z możliwością montażu zamka patentowego typu „antypanik”. Drzwi muszą
spełnić wymagania ppoż.
- zamontować zlew, przyłącze wodociągowe i podłączenie do kanalizacji według
projektu wod-kan, rurociągiem Dn15 PE z przewodu wodociągowego w węźle
cieplnym oraz przewodem D50 PCV ze spadkiem min 5% do studni
schładzającej.
- pomieszczenie węzła należy wyłożyć materiałami wygłuszającymi i
termoizolacyjnymi, posiadającymi dopuszczenie bhp i atesty p.poż.
- ściany od strony posadzki zabezpieczyć paskiem z glazury o wysokości min.
25cm
- zaleca się wykonanie na ścianach glazury do wysokości 2,0 m nad posadzką
pomieszczenia , lub wykonanie lamperii olejnej.
- pomieszczenie winno spełniać wymogi ochrony przed hałasem pomieszczeń w
budynkach, dopuszczalny poziom hałasu – 65dB.
4. Zestawienie wyników obliczeń
4.1. Zestawienie danych technicznych dla P.W. technologii wymiennikowego węzła
cieplnego obiegu centralnego ogrzewania
Zapotrzebowanie ciepła Q maxc.o = 289,0 kW
Przepływ wody sieciowej: Gs = 3,6t / h
co
co
Przepływ wody instalacyjnej: Ginst = 24,9t / h
Dobrano wymiennik ciepła płytowy firmy DANFOSS
typ XG-20L-1 60 o ilości płyt 60
Opór wymiennika po stronie wody instalacyjnej: Hi = 16,5 kPa
Opór wymiennika po stronie wody sieciowej:
Hs = 1,2 kPa
Uwzględniono zwiększenie oporów ze względu na zamulanie wymiennika: siec – 20%,
instalacja 40%
Wymagane parametry pomp obiegowych c.o.: Qp = 28,6 t/h
Hp = 8,0 m H 2 O
Wydajność pompy :
QP = 1,15 x
289000 ⋅ 0,86
= 28,6t / h
(55 − 45) ⋅1000
Wysokość podnoszenia pompy:
H P = 1,10 x( H i + H wym. + H w ) = 8,0mH 2 O
1. Hi =48,8kPa – opór instalacji wewnętrznej
2. Hwym=16,5 kPa – opór wymiennika płytowego
3. Hw = 7,0 kPa – opór węzła po str. instalacyjnej z rozdzielaczami w tym:
- filtr -1,30 kPa
- zestaw pompowy -4,0 kPa
- rurociągi 1,5 kPa + rozdzielacze 0,2 kPa
Długość (m)
Nr
G
DN
V
R
∆H
działki (t/h)
(mm)
(m/s) (daPa) (daPa)
L
Lz
L+Lz
1.
28,6
100
16
8,0
24,0
0,78
6,3
150,0
Zaprojektowano pompy obiegowe firmy GRUNDFOSS typ UPE 80-120FZ
230[V] , 50 Hz,
PN10 , T=+20˚C÷+110˚C
Dobrano dwie pompy obiegowe, w tym jedna rezerwowa.
Dobórnaczyniazamkniętegowg
Dla zabezpieczenia instalacji, przejęcia przyrostu objętości dobrano ciśnieniowe
naczynie przeponowe firmy REFLEX typ G 400- szt. 1 , PN6 br wymiary naczynia
D=740mm , H=1253 mm
Dane do doboru i obliczenia:
pojemność zładu: V = 2,62 m3
p statyczne = 43 mH 2 O=4,3 br
p max = 6,0 br
p max w naczyniu = 6,0 br
ciśnienie wstępne w naczyniu p= 4,3 br + 0,2 br = 4,5 br
min. pojemność użytkowa naczynia Vu= V x ρ x ∆τ=2,62x999,7x0,0143=38dm3
min. pojemność całkowita naczynia Vn=Vux (pmax + 1,0)/(pmax - p)=
38x(6+1)/(6-4,5)=178dm3
minimalna średnica rury wzbiorczej d=0,7x√38 =4,3mm - przyjęto przewód Dn25 jak
w naczyniu
Zawór bezpieczeństwa ,
Dobrano zawór sprężynowy SYR typ 1915 o wielkości 11/ 2 ” i nastawie ciśnienia
otwarcia 6 bar
obliczenia:
- średnica wewnętrzna króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa ( dla jednego
zaworu):
M
d o = 54 x √ ------------------- =31,0 mm
αc x √ p 1 x ζ
- przepustowość:
gdzie : M = 447,3 x b x A x √ (p 2 – p 1 ) x ζ =8,7 kg/s
gdzie : p 2 = 16 bar
p 1 = 6 bar
ζ = 943,9 kg/m3
b=2
A = 1 x 10-4 m2
αc =0,35
4.2. Zestawienie danych technicznych dla P.W. technologii wymiennikowego węzła
cieplnego obiegu ciepła technologicznego
Zapotrzebowanie ciepła Q maxct = 350,9 kW
Przepływ wody sieciowej: Gct = 4,7t / h
ct
Przepływ wody instalacyjnej: Ginst = 15,1t / h
Dobrano wymiennik ciepła płytowy firmy DANFOSS
typ XG-20H-1 40 o ilości płyt 40
Opór wymiennika po stronie wody instalacyjnej: Hi = 25,2 kPa
Opór wymiennika po stronie wody sieciowej:
Hs = 2,8 kPa
instalacja 40%
Wymagane parametry pomp obiegowych c.o.: Qp = 17,4 t/h
Hp = 8,9 m H 2 O
Wydajność pompy :
QP = 1,15 x
350900 ⋅ 0,86
= 17,4t / h
(70 − 50) ⋅1000
H P = 1,10 x( H i + H wym. + H w ) = 8,9mH 2 O
1. Hi =48,2kPa – opór instalacji wewnętrznej
3. Hw = 7,4 kPa – opór węzła po str. instalacyjnej z rozdzielaczami w tym:
- filtr -1,20 kPa
- zestaw pompowy -4,0 kPa
- rurociągi 2,0 kPa + rozdzielacze 0,2 kPa
Długość (m)
Nr
G
DN
V
R
∆H
działki (t/h)
(mm)
(m/s) (daPa) (daPa)
L
Lz
L+Lz
1.
15,1
80
12
8,0
20,0
0,8
10,0 200,0
Zaprojektowano pompy obiegowe firmy GRUNDFOSS typ MAGNA 50-120F
230[V] , 50 Hz,
PN10 , T=+20˚C÷+110˚C
Dobrano dwie pompy obiegowe, w tym jedna rezerwowa.
Dobórnaczyniazamkniętego
Dla zabezpieczenia instalacji, przejęcia przyrostu objętości dobrano ciśnieniowe
naczynie przeponowe firmy REFLEX typ G 100- szt. 1 , PN10 br wymiary naczynia
D=480mm , H=856 mm
Dane do doboru i obliczenia:
pojemność zładu: V = 0,7 m3
p statyczne = 46 mH 2 O=4,6 br
p max = 7,0 br
p max w naczyniu = 7,0 br
ciśnienie wstępne w naczyniu p= 4,6 br + 0,2 br = 4,8 br
min. pojemność użytkowa naczynia Vu= V x ρ x ∆τ=0,7x999,7x0,0256=18dm3
min. pojemność całkowita naczynia Vn=Vux (pmax + 1,0)/(pmax - p)=
18x(7+1)/(7-4,8)=66dm3
minimalna średnica rury wzbiorczej d=0,7x√18 =3,0mm - przyjęto przewód Dn25 jak
w naczyniu
Zawór bezpieczeństwa
Dobrano zawór sprężynowy SYR typ 2115 o wielkości 11/ 2 ” i nastawie ciśnienia
otwarcia 7 bar
obliczenia:
- średnica wewnętrzna króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa ( dla jednego
zaworu):
M
d o = 54 x √ ------------------- =29,0 mm
αc x √ p 1 x ζ
- przepustowość:
gdzie : M = 447,3 x b x A x √ (p 2 – p 1 ) x ζ =8,2 kg/s
gdzie : p 2 = 16 bar
p 1 = 7 bar
ζ = 943,9 kg/m3
b=2
A = 1 x 10-4 m2
αc =0,35
4.3 Zestawienie danych technicznych dla P.W. technologii wymiennikowego
węzła cieplnego ciepłej wody strefa I
Zapotrzebowanie ciepła:
max
Qcw
= 40,7 kW
średnie
Qcw
= 16,6kW
Przepływ wody sieciowej:
cw
= 0,8t / h
Gszima
cw
Gslato
= 0,8t / h
Przepływ wody instalacyjnej: Gi = 0,95t / h
Dobrano wymiennik płytowy zgrzewany kwasoodporny firmy ALFALAVAL
typ AlfaNova 52-10H
cw
opór po stronie instalacyjnej:
zima -23,8 kPa,
lato: -23,8 kPa,
opór po stronie sieciowej:
zima – 17,3 kPa,
lato - 17,3 kPa,
instalacja - 40%
Parametry pomp c.w.
QP = 0,4t / h
H P = 7,5mH 2 O
Wydajność pompy :
QP = 1,2 x(Gcyrkul + Gspinki) = 1,2(0,13 + 0,19) = 0,4t / h
H P = 1,20 x( H i + H wym. + H w ) = 7,5mH 2 O
1. Hi =35,0kPa– opór instalacji wewnętrznej
3. Hw = 4 kPa – opór węzła po str. instalacyjnej z rozdzielaczami w tym:
- filtr -1 kPa
- rurociągi 2,8 kPa + rozdzielacz 0,2 kPa
Dobrano pompę cyrkulacyjną c.w. firmy GRUNDFOSS typ MAGNA 25-80N,
1x230V, szt. 1 (korpus ze stali nierdzewnej) , Rp 11/ 2 ”, PN 10
Dobrano zawór regulacyjny firmy HYDROCONTROL Dn20 na połączeniu przewodu
rozbiorczego c.w. z przewodem cyrkulacyjnym na 20% ilości wody ( spinka ) :
Gspinka =
0,2 ⋅ Qcw
= 0,13t / h ,
∆t ⋅1000
n=0,8 obrotu (wstępna)
Dobrano zawór regulacyjny firmy HYDROCONTROL Dn20 na przewodzie
cyrkulacyjnym na 30% ilości wody :
Gcyrkul . =
0,3 ⋅ Qcw
= 0,19t / h ,
∆t ⋅1000
4.4 Zestawienie danych technicznych dla P.W. technologii wymiennikowego
węzła cieplnego ciepłej wody strefa II
Zapotrzebowanie ciepła:
max
Qcw
= 18,3kW
średnie
= 7,6kW
Qcw
Przepływ wody sieciowej:
cw
= 0,36t / h
Gslato
cw
Gszima
= 0,36t / h
Przepływ wody instalacyjnej: Gi = 0,43t / h
Dobrano wymiennik płytowy zgrzewany kwasoodporny firmy ALFALAVAL
typ AlfaNova 52-10H
cw
opór po stronie instalacyjnej:
zima -5,5 kPa,
lato: -5,5 kPa,
opór po stronie sieciowej:
zima – 4,0 kPa,
lato - 4,0 kPa,
instalacja - 40%
Parametry pomp c.w.
QP = 0,18t / h
H P = 6,5mH 2 O
Wydajność
pompy
:
QP = 1,2 x(Gcyrkul + Gspinki) = 1,2(0,09 + 0,06) = 0,18t / h
H P = 1,20 x( H i + H wym. + H w ) = 6,5mH 2 O
1. Hi =45,0kPa– opór instalacji wewnętrznej
3. Hw = 4 kPa – opór węzła po str. instalacyjnej z rozdzielaczami w tym:
- filtr -1 kPa
- rurociągi 2,8 kPa + rozdzielacz 0,2 kPa
Dobrano pompę cyrkulacyjną c.w. firmy GRUNDFOSS typ MAGNA 25-80N,
1x230V, szt. 1 (korpus ze stali nierdzewnej) , Rp 11/2 ”, PN 10
Dobrano zawór regulacyjny firmy HYDROCONTROL Dn15 na połączeniu przewodu
rozbiorczego c.w. z przewodem cyrkulacyjnym na 20% ilości wody ( spinka ) :
Gspinka =
0,2 ⋅ Qcw
= 0,06t / h ,
∆t ⋅1000
Dobrano zawór regulacyjny firmy HYDROCONTROL Dn15 na przewodzie
cyrkulacyjnym na 30% ilości wody :
Gcyrkul . =
0,3 ⋅ Qcw
= 0,09t / h ,
∆t ⋅1000
n=1,0 obrót (wstępna)
4.5 Obliczenia szczegółowe automatyki węzła cieplnego
Dobór zaworu regulacyjnego dla obiegu centralnego ogrzewania
co
G s = 3,6t / h
Dobrano zawór regulacyjny firmy SAMSON typ 3222 , DN20, K VS = 6,3m 3 / h
z siłownikiem elektrycznym z funkcją awaryjnego zamykania typ 5825-10
Spadek ciśnienia na zaworze:
∆p = 32,7 kPa
Autorytet zaworu:
Prx = 0,57
Dobór zaworu regulacyjnego dla obiegu ciepła technologicznego
ct
G s = 4,7t / h
∆p = 34,5kPa
Autorytet zaworu:
Prx = 0,6
Dobór zaworu regulacyjnego dla obiegu centralnej ciepłej wody strefa I
Ist
Gcwzima / lato = 0,8t / h
zima: 25,0 kPa
lato: 25,0 kPa
Autorytet zaworu:
Prx zima = 0,54
Prx lato = 0,65
Dobór zaworu regulacyjnego dla obiegu centralnej ciepłej wody strefa II
Ist
Gcwzima / lato = 0,36t / h
zima: 32,7 kPa
lato: 32,7 kPa
Autorytet zaworu:
Prx zima = 0,82
Prx lato = 0,65
4.6 Zestawienie danych technicznych dla P.W. automatycznej regulacji węzła
cieplnego
woda sieciowa zasilanie
119 °C
Parametry
obieg c.o.
55/45 °C
instalacji
obieg c.t.
70/50 °C
Dane wg
Minimalne ciśnienie
Projektu
dyspozycyjne
zima: 750 kPa
P 1 = 11 atn
Technol.
i ciśnienie
lato: 200 kPa
( 1,2 MPa)
i Protokołu absolutne w sieci
c.w. I str.- płytowy
SPEC
c.o.płytowy
typ
XG-20L-1
60
AlfaNova 52-10H
Wymienniki ciepła
c.w. II str.- płytowy
AlfaNova 52-10H
c.t .- płytowy typ XB-20H-1 40
Opór wymienników(co,ct, cw)
Opór gałęzi
Opór zaworu regulacyjnego
Opór wodomierza
Opór zaworu nastawnego(kryzy)
O
P
O
R
Y
P
R
Z
E
P
Ł
Y
W
U
c.o.
[kPa]
1,2
6,0
32,7
7,0
10,4
Suma:
Z
57,3
I
M. Regulowana różnica ciśnień dla zimy
A Opór reg. różnicy ciśnień
Opór filtrów i przyłącza
Opór ciepłomierza
c.t.
[kPa]
2,8
8,0
34,5
12,0
----
57,3
Min. wymagane ciśnienie
dysp. dla węzła zimą
L
A
T
O
Opór wymienników c.w.
Opór gałęzi c.w.
Opór regulatora c.w.
Suma:
Regulowana różnica ciśnień
dla lata
Opór reg. różnicy ciśnień
Opór filtrów i przyłącza
c.w. I
[kPa]
17,3
4,0
25,0
-------
c.w. II
[kPa]
4,0
3,0
32,7
-------
46,3
39,7
57,3 kPa
55,0
6,0
5,5
123,8 kPa
I strefa
17,3
4,0
25,0
46,3
II strefa
4,0
2,4
32,7
39,1
46,3 kPa
20,5
0,1
Opór ciepłomierza
Min. wymagane ciśnienie
dysp. dla węzła latem
0,1
67,0 kPa
4.7 Dobór regulatora różnicy ciśnień
Węzeł podłączeniowy (przepływ i ∆p)
zima: G s = 9,46 t/h
lato: G s = 1,16 t/h
∆p minz = 123,8 kPa
∆p minl = 67,0 kPa
Regulowana różnica ciśnień:
∆H z = 57,3 kPa
∆H l = 67,0 kPa
Dobrano regulator różnicy ciśnień firmy SAMSON typ 47-1
DN40, przepływ 3,0÷12,5 m3/h, Kvs = 16,0 m3/h, dławik 0,2 bar, ∆H = 0,2÷1,0 bar ,
z=0,55 , PN25
Spadek ciśnienia na regulatorze w okresie zimy:
- przy 100% stopniu otwarcia
2
∆p1, 0
 9,46 
=
 ⋅ 100 + 20 = 55kPa
 16,0 
2
∆p 0,3
 9,46 
=
 ⋅ 100 + 20 = 408kPa
 0,3 ⋅ 16,0 
Spadek ciśnienia na regulatorze w okresie lata:
2
∆p1, 0
 1,16 
=
 ⋅ 100 + 20 = 20,5kPa
 16,0 
2
∆p 0,3
 1,16 
=
 ⋅ 100 + 20 = 26kPa
 0,3 ⋅ 16,0 
Maksymalne ciśnienie dyspozycyjne dla węzła z uwagi na 30% stopień otwarcia
regulatora ∆p/v wynosi:
- w okresie zimowym
∆p max(Z) = 57,3 + 408 + 11,5 = 476,8 kPa
- w okresie letnim
∆p max(L) = 67,0 + 26 + 0,2 = 93 kPa
Maksymalne ciśnienie dyspozycyjne dla węzła cieplnego w okresie grzewczym z uwagi
na możliwość wystąpienia kawitacji
∆pdop = Z ( P 1min - P par )
∆p = 0,55 ( 790-203 ) = 323 kPa
∆pdop(z) = 323 + 8 + 11,5 + 57,3 = 399,8 kPa
Autorytet zaworu:
Prx zima = 0,44
Prx lato = 0,31
Jeżeli w węźle w sezonie grzewczym rzeczywiste ciśnienie dyspozycyjne będzie wyższe
od 399,8 kPa, to nadwyżkę należy zdławić kryzą dławiącą.
W okresie letnim należy zdławić nadwyżkę ciśnienia dyspozycyjnego , gdy wyniesie
ona ponad 93 kPa.
Doboru kryzy dla sezonu grzewczego i letniego dokona służba eksploatacyjna ZEC
Praga Północ.
5.Dobór licznika ciepła fr. KAMSTRUP – węzeł podłączeniowy
Dane do doboru licznika ciepła:
- natężenie wody sieciowej zimą:
Gsz = 9,46t / h
- natężenie wody sieciowej latem:
Gsl = 1,16t / h
5.1Dobór przetwornika przepływu
Dla przepływu 9,46 t/h dobrano przepływomierz ultradźwiękowy typ Ultraflow 54 o
średnicy DN40 wykonanie Dn40x300mm w wykonaniu kołnierzowym.
Parametry pracy wodomierza:
Dane techniczne:
 przepływ nominalny Qn = 10,0 m3/h
 przepływ minimalny Qmin = 0,1 dm3/h
 przepływ maksymalny Qmax =18,0m3/h
 max. temperatura wody 15-130 °C
 max. ciśnienie robocze 2,5 MPa
 K VS = 40,0m 3 / h
Spadek ciśnienia przy przepływie maksymalnym:
 zimą – 5,5 kPa
 latem -0,1 kPa
5.2 Dobór przelicznika wskazującego
Dobrano przelicznik energii cieplnej typ MULTICAL 66 C
Licznik ten charakteryzuje się następującymi parametrami:
 zakres temperatury 0 - 165°C
 graniczny błąd dopuszczalny
- ± 1,5 %
t<10°C
- ± 1,0 %
10°C<t<20°C
- ± 0,5 %
t>20°C
 temperatura otoczenia 0÷55°C
 zasilanie bateryjne bateria litowa typ D,HiCap
 czas pracy baterii 10 lat
 stopień ochrony IP 54
5.3 Czujniki temperatury
Zastosowano czujniki temperatury PT 500
Dopuszczalne błędy pomiarów dla:
± 0,1°C dla 3°C< ∆t <6°C
± 0,2°C dla 6°C< ∆t <30°C
± 0,3°C dla 30°C< ∆t <50°C
± 0,5°C dla 50°C< ∆t <100°C
± 0,7°C dla 100°C< ∆t
5.4 Proste odcinki pomiarowe
Dla przepływomierza ultradźwiękowego stosuje się odcinki proste
- przed przepływomierzem 5 x Dn = 5 x 40 = 200 mm
- za przepływomierzem
3 x Dn = 3 x 40 = 120 mm
5.5 Filtry
W celu zabezpieczenia wodomierza przed uszkodzeniami mechanicznymi należy
stosować urządzenia ochraniające tzn. filtry.
5.6 Wytyczne montażowe
Wodomierz musi być zamontowany na rurociągu wody sieciowej powrotnej węzła
podłączeniowego, pomiędzy ostatnim powrotem z wymiennika c.w., a odcinającym
zaworem powrotnym, z zachowaniem odcinków pomiarowych.
Położenie wodomierza poziome, przepustem kabla ku górze.
Do króćców wodomierza przykręcić kołnierze.
Osłony termometrów przykręcić do króćców wspawanych w rurociąg zasilający i
powrotny węzła podłączeniowego.
Licznik powinien być przymocowany do ściany lub innego elementu stałego węzła, jak
najbliżej wodomierza, na wysokości 1,5 m.
Mocowanie wykonać wkrętami przez otwór w obudowie.
Połączenia elektryczne termometrów, nadajnika wodomierza i licznika wykonać
zgodnie ze schematem dostarczonym przez producenta. Nadajnik wodomierza i
termometry mają kable fabryczne. Długość kabli musi być jednakowa obu czujników
temperatury.
5.7 Wytyczne rozruchu i eksploatacji
1. Przed montażem wodomierza zaleca się płukanie rurociągów wody sieciowej całego
węzła ( w miejsce wodomierza wstawić odpowiednią makietę )
2. Kable elektryczne termometrów powinny być jednakowej długości.
3. Przed puszczeniem wody sieciowej wstępnie wyregulować hydraulicznie węzeł, tak
by przy rozruchu nie przekroczyć zakresu pomiarowego wodomierza.
4. Uruchomić elektrycznie licznik, puścić wodę sieciową.
5. Na podstawie odczytu natężenia przepływu wody sieciowej wyregulować
hydraulicznie węzeł na żądany przepływ limitowany. Regulacja hydrauliczna
przyłącza musi być zgodna z wytycznymi zawartymi w projekcie automatyki węzła.
6. Zestaw licznika ciepła nie wymaga ciągłego nadzoru. Okresowo należy sprawdzić
poprawność działania, dokonując odczytów kontrolnych. O zauważalnych usterkach
należy zawiadomić służby serwisowe i służby rozliczające ilość zużytego ciepła.
Baterię zasilającą licznik wymieniać co 5 lat.
7. Temperatura powietrza w węźle nie powinna przekraczać 50 °C.
8. Okresowo wymagane jest płukanie odmulacza i czyszczenie filtru FS-1. Nie wolno
używać wodomierza bez filtrów FS-1 w węźle podłączeniowym.
9. Przy usuwaniu awarii w węźle cieplnym nie dopuszczać do zmiany kierunku
przepływu wody sieciowej przez wodomierz.
10. Należy bezwzględnie przestrzegać wytycznych rozruchu i eksploatacji licznika
zawartych w aktualnej Dokumentacji Techniczno-Rozruchowej dostarczonej przez
producenta i aktualnych wytycznych SPEC.
11. Sprawdzić plomby przy liczniku i termometrach.
12. Przy zasilaczu bateryjnym nie wolno wykorzystywać impulsów z licznika do innych
celów.
5.8 Wymagania SPEC S.A.
Aby odbiorca ciepła mógł rozliczać się z dostawcą za energię cieplną na podstawie
wskazań ciepłomierza należy:
1. Uzyskać w SPEC S.A. protokół założeń do doboru ciepłomierza ( załącznik nr
2 do Wytycznych do doboru ciepłomierza .... SPEC S.A. )
2.Uzyskać „Świadectwo uwierzytelnienia” ciepłomierza, które po sprawdzeniu
instalacji pomiarowej wydaje OBRC-SPEC S.A., W-wa Skorochód
Majewskiego 3, tel. Centrala 022 22-22-15, ZEC- Praga Północ.
3.Wystąpić do SPEC S.A. (Dział Zbytu Batorego 2) o zmianę warunków umowy
na dostawę ciepła (aneks).
4.Uzyskać pozytywną opinię komisji SPEC S.A. w protokóle oceny instalacji
pomiarowej. Komisja to po dokonaniu sprawdzenia instalacji pomiarowej i
wymaganych dokumentów podejmie decyzję o dopuszczeniu ciepłomierza do
rozliczeń.
6. Dobór licznika ciepła fr. KAMSTRUP – dla obiegu centralnego ogrzewania
Gsz = 3,6t / h
średnicy D25 , wykonanie Dn25x260mm, wykonanie kołnierzowe.
Dane techniczne:
 przepływ minimalny Qmin = 0,06 m3/h
 max. temperatura wody =15-130 °C
 K VS = 13,5m 3 / h
 zimą – 7,0 kPa
- ± 1,5 %
t<10°C
- ± 1,0 %
10°C<t<20°C
- ± 0,5 %
t>20°C
 stopień ochrony
IP 54
± 0,1°C
± 0,2°C
± 0,3°C
± 0,5°C
± 0,7°C
dla
dla
dla
dla
dla
3°C< ∆t <6°C
6°C< ∆t <30°C
30°C< ∆t <50°C
50°C< ∆t <100°C
100°C< ∆t
- przed przepływomierzem
5 x Dn = 5 x 25 = 125 mm
3 x Dn = 3 x 25 = 75 mm
7. Dobór licznika ciepła fr. KAMSTRUP – dla obiegu ciepła technologicznego
Gsz = 4,7t / h
średnicy D25 , wykonanie Dn25x260mm, wykonanie kołnierzowe.
Dane techniczne:
 przepływ minimalny Qmin = 0,06 m3/h
 max. temperatura wody =15-130 °C
 K VS = 13,5m 3 / h
 zimą - 12 kPa
- ± 1,5 %
t<10°C
- ± 1,0 %
10°C<t<20°C
- ± 0,5 %
t>20°C
 stopień ochrony IP 54
± 0,1°C
± 0,2°C
± 0,3°C
± 0,5°C
± 0,7°C
dla
dla
dla
dla
dla
3°C< ∆t <6°C
6°C< ∆t <30°C
30°C< ∆t <50°C
50°C< ∆t <100°C
100°C< ∆t
- przed przepływomierzem
5 x Dn = 5 x 25 = 125 mm
3 x Dn = 3 x 25 = 75 mm
8. Dane do programowania regulatora 5479 dla inst. obiegu centralnego
ogrzewania i ciepłej wody
-Temperatura wody instalacyjnej centralnego ogrzewania - 55/45°C
-Temperatura ciepłej wody użytkowej 60/5°C
Konfiguracja CO 1 – obwód centralnego ogrzewania
FB0
FB1
-nastawy standardowe
Parametryzacja PA 1 – obwód centralnego ogrzewania
Wpisanie aktualnej godziny ,daty i roku
Krzywa grzania zasilania
Poziom temperatury wody zasilającej
Maksymalna temperatura wody zasilającej inst. c.o.
Minimalna temperatura wody zasilającej inst. c.o.
Obniżenie temperatury zasilania
wg SPEC S.A.
0°C
55°C
30°C
3°C
Krzywa temperatury powrotu
Poziom temperatury wody powrotnej
Maksymalna temperatura powrotu
Minimalna temperatura powrotu
Wartość graniczna temperatury dla pracy lato/zima
Tygodniowy program dla c.o.
Dni świąteczne
Współczynnik wzmocnienia K
Czas zdwojenia Tn
Czas przestawienia
Tryb pracy bez obniżenia
wg SPEC S.A.
0°C
50°C
35°C
15°C
wg potrzeb
wg potrzeb
5
180
120
pozycja na symbolu
słońca
Konfiguracja CO 2 – obwód centralnej ciepłej wody
FB0 (czujka w zasobniku SF1)
FB1(czujka w zasobniku SF2)
FB3(czujka na zasilaniu zasobnika SF2)
FB2,FB4,FB6-FB12
- wyłączyć
- wyłączyć
- wyłączyć
- nastawy standardowe
Parametryzacja PA 4 – obwód centralnej ciepłej wody
Wartość zadana c.w.
Program tygodniowy dla c.w.
Program pracy pompy cyrkulacyjnej
60°C
wg potrzeb
nie wykorzystany
Konfiguracja CO 5 – wspólne dane dla wszystkich obwodów
FB0 (czujka na zasilaniu z sieci cieplnej - wyłączyć
VFprim)
FB2(czujka PT100)
- włączyć
FB1,FB4,FB5,FB7
9.
Dane do programowania
technologicznego.
regulatora
5475
dla
inst.
-Temperatura wody instalacyjnej centralnego ogrzewania - 70/50°C
Konfiguracja CO 1 – obwód centralnego ogrzewania
FB0
obiegu
ciepła
FB1
Parametryzacja PA 1 – obwód centralnego ogrzewania
Wpisanie aktualnej godziny ,daty i roku
Krzywa grzania zasilania
Poziom temperatury wody zasilającej
Maksymalna temperatura wody zasilającej inst. c.o.
Minimalna temperatura wody zasilającej inst. c.o.
Obniżenie temperatury zasilania
Krzywa temperatury powrotu
Poziom temperatury wody powrotnej
Maksymalna temperatura powrotu
Minimalna temperatura powrotu
Wartość graniczna temperatury dla pracy lato/zima
Tygodniowy program dla c.o.
Dni świąteczne
Współczynnik wzmocnienia K
Czas zdwojenia Tn
Czas przestawienia
Tryb pracy bez obniżenia
1,1 wg SPEC S.A.
0°C
55°C
30°C
3°C
wg SPEC S.A.
0°C
55°C
35°C
15°C
wg potrzeb
wg potrzeb
5
180
120
pozycja na symbolu
słońca
Konfiguracja CO 2 – obwód centralnej ciepłej wody
FB0 (czujka w zasobniku SF1)
FB1(czujka w zasobniku SF2)
FB3(czujka na zasilaniu zasobnika SF2)
FB2,FB4,FB6-FB12
- wyłączyć
- wyłączyć
- wyłączyć
Parametryzacja PA 4 – obwód centralnej ciepłej wody
Wartość zadana c.w.
Program tygodniowy dla c.w.
Program pracy pompy cyrkulacyjnej
60°C
wg potrzeb
nie wykorzystany
Konfiguracja CO 5 – wspólne dane dla wszystkich obwodów
FB0 (czujka na zasilaniu z sieci cieplnej - wyłączyć
VFprim)
FB2(czujka PT100)
- włączyć
FB1,FB4,FB5,FB7
9.1
Zestawienie materiałów technologii dla węzła cieplnego w budynku
Jagiellońska 55 w Warszawie.
Nr Wyszczególnienie
Ilość
Producent
1
Wymiennik c.o. płytowy skręcany
DANFOSS
( 004B1402) typ XG 20L-1 60, ilość płyt 60,
Sp.z o.o.
połączenie gwintowane, śrubunek 2” (końcówka do 1 kpl
05-825Grodzisk Mazowiecki
ul.Chrzanowska 5
wspawania) stal węglowa szt 4 izolacja termiczna,
22 318 39 04
konstrukcja wsporcza, zestaw montażowy, PN16,
22 318 39 01
Tmax = 124°C
2 Wymiennik c.t. płytowy skręcany
DANFOSS
( 004B1402) typ XG 20H-1 40, ilość płyt 40,
Sp.z o.o.
połączenie gwintowane, śrubunek 2” (końcówka do 1 kpl
05-825Grodzisk Mazowiecki
wspawania) stal węglowa szt 4 izolacja termiczna,
ul.Chrzanowska 5
22 318 39 04
22 318 39 01
Tmax = 124C
3
4
5
6
Wymiennik c.w. płytowy zgrzewany
( 32880 0144 2) ze stali kwasoodpornej
typ AlfaNova 52-10H, połączenie gwintowane,
śrubunek 1”/11/ 4 (końcówka do wspawania) stal
węglowa szt 2/szt. 2 izolacja termiczna,
Tmax = 124C
Pompy obiegowe dla instalacji c.o.
GRUNDFOS UPE 80-120FZ
PN6/10 1x230V , 50Hz , Tmax = 110 °C
wykonanie kołnierzowe, izolacja termiczna,
konstrukcja wsporcza, zestaw montażowy, p.
kołnierze
Pompy obiegowe dla instalacji c.t.
GRUNDFOS MAGNA 50-120F
PN6/10 , 1x230V , 50Hz, Tmax = 110 °C
wykonanie kołnierzowe, izolacja termiczna,
konstrukcja wsporcza, zestaw montażowy, p.
kołnierze
Pompa cyrkulacyjna c.w.
GRUNDFOS MAGNA 25-80N
podłączenie R11/ 2 ”” , PN10
wykonanie: korpus ze stali nierdzewnej 1x230 V ,
50Hz ,Tmax = 65 °C – woda użytkowa
izolacja termiczna, konstrukcja wsporcza, zestaw
2 kpl
AlfaLaval
Sp.z o.o.
02-674 Warszawa
ul. Marynarska 15
tel.: 22 336-64-64
fax: 22 336-64-60
2 kpl
GRUNDFOS
2 kpl
GRUNDFOS
GRUNDFOS
2 kpl
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
montażowy w tym złączki śrubunkowe
Odmulacz typ IOW Dn65 z wkładem
magnetycznym
typu „CIEFER”
(węzeł 1 szt.
p.
podłączeniowy), PN16, Tmax = 124°C
kołnierze, uszczelki
Filtr FS-1, Dn65, Kvs32m3/h, p.kołnierze
o gęstości oczek 400/cm2, korpus i pokrywa z
żeliwa szarego lub sferoidalnego, wkład z blachy
nierdzewnej, siatka z drutu kwasoodpornego
PN16, Tmax = 124°C
Filtr FS-1, Dn65, Kvs=82m3/h, p.kołnierze
PN16, Tmax = 124°C
PN10,Tmax=90°C(inst.c.o.)
PN10,Tmax=90°C(inst.c.t.)
Filtr magnetyczny IFM, gwintowany Dn40
o gęstości oczek 600/cm2, PN10
Tmax=90°C (z.w. , strefa I)
Filtr magnetyczny IFM, gwintowany Dn32
o gęstości oczek 600/cm2, PN10
Tmax=90°C (z.w. , strefa II)
Filtr magnetyczny IFM, gwintowany Dn25, o
gęstości oczek 600/cm2, PN10
Tmax=90°C (cyrkulacja str. I ,uzupełnienie)
Zawór bezpieczeństwa sprężynowy (dla c.o.)
SYR typ 1915
średnica zaworu 11/2 ”
ciśnienie otwarcia 6 bar
Zawór bezpieczeństwa sprężynowy (dla c.t.)
SYR typ 2115
średnica zaworu 11/2 ”
ciśnienie otwarcia 7 bar
Zawór bezpieczeństwa z.w. (strefa I)
sprężynowy , SYR typ 2115 o
średnica zaworu 11/ 2 ”
1 szt.
1 szt.
1 szt.
1 szt.
1 szt.
1 szt.
4 szt.
1 szt.
1 szt.
1 szt.
18
19
20
21
22
23
24
25
26
26a
27
27a
28
29
30
31
32
ciśnienie otwarcia 8,0 bar
Zawór bezpieczeństwa z.w. (strefa II)
sprężynowy , SYR typ 2115 o
średnica zaworu 11/ 2 ”
ciśnienie otwarcia 10,0 bar
Ciśnieniowe naczynie przeponowe „REFLEX”
typ G 400, z membraną wymienną PN6br
H=856mm
D=480mm
Pstat= 4,3 bar
Średnica podłączenia z instalacją G1”
Ciśnieniowe naczynie przeponowe „REFLEX”
typ G 100, z membraną wymienną PN10br
H=1253mm
D=740mm
Pstat= 4,6 bar
Średnica podłączenia z instalacją G1”
Zawór
kulowy
spawany,
Dn40,
PN16,
Tmax=124°C
Zawór
kulowy
spawany,
Dn32,
PN16,
Tmax=124°C
Zawór
kulowy
spawany,
Dn20,
PN16,
Tmax=124°C
Odwodnienie z zaworem kulowym, kołnierzowym
Dn32; PN16, Tmax = 124°C
Odpowietrzenie z zaworem Dn15
kulowym,
spawanym, typ A1 PN16 Tmax = 124°C
Zawór kulowy do wspawania Dn100,
PN10,
Tmax = 90°C
Zawór kulowy do wspawania Dn80,
PN10,
Tmax = 90°C
Zawór kulowy kołnierzowy Dn100, PN10, Tmax
= 90°C , p.kołnierze 4 szt
Zawór kulowy kołnierzowy Dn80, PN10, Tmax
= 90°C , p.kołnierze 4 szt
Zawór zwrotny kołnierzowy
Dn100,
PN10,
Tmax = 90°C, komplet montażowy
Zawór zwrotny kołnierzowy
Dn80,
PN10,
Tmax = 90°C, komplet montażowy
Łącznik elastyczny typu EBROFLEX Dn100
zestaw montażowy, PN10, Tmax = 90°C
Łącznik elastyczny typu EBROFLEX Dn80
zestaw montażowy, PN10, Tmax = 90°C
Odwodnienie z zaworem kulowym, spawanym
Dn32; L=180mm, PN10 Tmax = 90°C,
1 szt.
1 szt.
1 szt.
2 szt.
1 szt.
4 szt.
KESC 88/2.5.1
3 kpl.
KESC 88/2.6.1
8 kpl.
NAVAL-OY
2 szt.
NAVAL-OY
2 szt.
4 szt.
NAVAL-OY
4 szt.
NAVAL-OY
2 szt.
2 szt.
4 szt.
4 szt.
KESC 88/2.5.1
8 kpl.
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
M
M
T
T
47
48
Odwodnienie z zaworem kulowym, spawanym
Dn25; L=300mm, PN10 Tmax = 90°C,
Odpowietrzenie z zaworem Dn15
kulowym,
spawanym, typ A1 ,PN10,
Tmax = 90°C,
Zbiornik odpowietrzający z rury
Dn 125, l = 0,5 m z deklem ze świadectwem +
odpowietrznik automat. f-my TACODn15 + zawór
kulowy gwintowany Dn15, PN10 Tmax = 90°C
Zawór kulowy gwintowany Dn40, PN10
Tmax = 90°C
Tmax = 90°C
Tmax = 90°C
Zawór zwrotny Dn40
PN10, Tmax = 90°C
Zawór zwrotny gwintowany Dn25 typ EB223
PN10, Tmax = 90°C
Zawór zwrotny gwintowany Dn20 typ EB223
PN10, Tmax = 90°C
Zawór zwrotny gwintowany Dn25 typ 402
PN16, Tmax = 90°C
Zawór zwrotny gwintowany Dn32 typ 402
PN10, Tmax = 90°C
Wodomierz skrzydełkowy Dn20 do wody ciepłej
JS 90-2,5 , Qn=2,5m3/h; Qmax=5,0m3/h,
Qmin=0,10m3/h PN 16, Tmax = 90°C co , ct
Wodomierz skrzydełkowy Dn20 do wody zimnej
JS 10 , Qn=2,5m3/h; Qmax=5,0m3/h,
Qmin=0,3m3/h, PN 10, Tmax = 50°C
Manometr z urządzeniem stykowo-dźwigniowym
M/160-R/O-6/N/EZ1-ZF
Manometr zwykły techniczny M/160-R/O-25N
z zamocowaniem typ „U/L”
Manometr zwykły techniczny M/160-R/O-10N
z zamocowaniem typ „U/L”
Termometr techniczny do 200°C
z zamocowaniem typ SPs
Termometr techniczny do 100°C
z zamocowaniem typ SPs
Zawór regulacyjny z nastawą przepływu typ
„Hydrocontrol” Dn20 w wersji gwintowanej;
PN10
(I strefa)
Zawór regulacyjny z nastawą przepływu typ
KESC 88/2.5.1
2 kpl.
2 kpl.
KESC 88/2.6.1
3 kpl.
4 szt.
4 szt.
4 szt.
1szt.
2szt.
2szt.
2 szt.
1 szt.
2 szt.
2 szt.
4 szt.
KESC 88/2.9.3
5 szt.
KESC 88/2.9.3
10 szt. KESC 88/2.9.3
4 szt.
KESC 88/2.8.1
KESC 88/2.8.3
12 szt. KESC 88/2.8.1
KESC 88/2.8.3
2 szt.
OVENTROP
49
„Hydrocontrol” Dn 15 w wersji gwintowanej ; 2 szt.
PN10
(II strefa)
Zawór
kulowy
spawany,
Dn25,
PN16,
4 szt.
Tmax=124°C
OVENTROP
9.2 Zestawienie materiałów automatyki dla węzła cieplnego w budynku
Jagiellońska 55 w Warszawie.
L.p Wyszczególnienie
Ilość
Producent
Regulacja c.o.
50 Zawór regulacyjny c.o. typ 3222
Dn20, Kvs=6,3m 3/h, PN25, Tmax = 124°C
kołnierzowy z siłownikiem typ 5825-10
p. kołnierze, uszczelki
51 Regulator elektroniczny TROVIS typ 5479
52 Czujnik temperatury zewnętrznej PT 1000
typ 5227-2
zakres pomiarowy -35 ÷ +85°C
53 Czujnik
temperatury
(zasilania
instalacji
wewnętrznej c.o. i powrotu c.o. do sieci )
PT 1000 typ 5277-2
zakres pomiarowy -10÷105°C
54 Termostat STW typ 5343-3 nastawa 70°C
Regulacja ciepłej wody
55 Zawór regulacyjny c.w. typ 3222 strefa I
Dn15, Kvs=1,6m3/h, PN25, Tmax = 124°C
55a Zawór regulacyjny c.w. typ 3222 strefa II
Dn15, Kvs=0,63m3/h, PN25, Tmax = 124°C
56 Czujnik temperatury ciepłej wody
typ PT 1000
typ 5207-64 L=170mm
57 Termostat STB typ 5345-2 nastawa 70°C
Regulator różnicy ciśnień i przepływu
58 Regulator ∆p/v typ 47-1, Dn40, Kvs=16,0m3/h,
PN25, z=0,55 , kołnierzowy, p.kołnierze,
dławik 0,2 bar, Tmax = 124°C
przepływ 3÷9,1 m3/h
zakres regulacji 0,2÷1,0 bar
wykonanie podłączenia – kołnierzowe + zestaw
1 szt.
SAMSON
1 szt.
SAMSON
1 szt.
SAMSON
2 szt.
SAMSON
1 szt.
SAMSON
1 szt.
SAMSON
1 szt.
SAMSON
2 szt.
SAMSON
2 szt.
SAMSON
1 szt.
SAMSON
dostarcza SPEC
S.A.
montażowy
z
kompletem
sygnalizacyjnych i zaworkami
przewodów
Układ licznika ciepła – węzeł podłączeniowy , obieg c.o. , obieg c.t.
59 Mikroprocesorowy przelicznik wskazująco
rejestracyjny typ MULTICAL 601+
zasilanie bateryjne (węzeł podłączeniowy)
-
Mikroprocesorowy przelicznik wskazująco
60 rejestracyjny typ MULTICAL 66C
zasilanie bateryjne
(węzeł centralnego ogrzewania)
61 Czujnik temperatury typ Pt 500 z osłoną
typ TH , L=84 mm
-
62
KAMSTRUP
1 szt. 1 szt. dostarcza i
montuje
SPEC
S.A.
2 szt.
KAMSTRUP
6 szt.
KAMSTRUP
2 szt. dostarcza i
montuje
SPEC
S.A.
KAMSTRUP
dostarcza
i
1 szt. montuje
SPEC
S.A.
Wodomierz typ ULTRAFLOW 54,
Dn40 (40x300mm)
Qn=10,0m3/h
Qmin=0,01m3/h
Qmax =30,0m3/h
Kvs=40,0m3/h
wykonanie kołnierzowe, Tmax = 124°C, PN16
( węzeł podłączeniowy )
63 Wodomierz typ ULTRAFLOW 54,
Dn25 (25x260mm)
2 szt.
Qn=6,0m3/h
3
Qmin=0,006m /h
Qmax =18,0m3/h
Kvs=13,4m3/h
wykonanie kołnierzowe , zestaw montażowy,
p.kołnierze, Tmax = 124°C, PN16
(węzeł c.o. , c.t.)
Regulacja c.t.
64 Zawór regulacyjny c.t. typ 3222
1 szt.
Dn25, Kvs=8,0m 3/h, PN25, Tmax = 124°C
65 Regulator elektroniczny TROVIS typ 5475
1 szt.
66 Czujnik temperatury zewnętrznej PT 1000
1 szt.
typ 5227-2
zakres pomiarowy -35 ÷ +85°C
67 Czujnik
temperatury
(zasilania
instalacji
wewnętrznej c.t. i powrotu c.t. do sieci )
KAMSTRUP
SAMSON
SAMSON
SAMSON
PT 1000 typ 5277-2
68 Termostat STW typ 5343-3 nastawa 70°C
2 szt.
SAMSON
1 szt.
SAMSON
10.0 Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych oraz Informacja
dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia:
1.Wstęp:
1.1. Przedmiot informacji:
Przedmiotem informacji jest zbiór wymagań w zakresie sposobu wykonania robót
budowlanych instalacyjnych węzła cieplnego, obejmujący w szczególności
wymagania właściwości materiałów, wymagania dotyczące sposobu wykonania i
oceny prawidłowości poszczególnych robót oraz określanie zakresu prac, które
powinny być ujęte w cenach poszczególnych pozycji przedmiaru.
1.2. Zakres zastosowania Informacji:
Informacja winna być wykorzystana przez Wykonawców przy realizacji robót
budowlanych opisanych w opisie technicznym projektu.
1.3. Zakres robót objętych Informacją:
Niniejsza Informacja obejmuje zakres robót branży budowlanej w technologii
instalacji i automatyki oraz instalacji elektrycznych węzła cieplnego w budynku
Jagiellońska 55 w Warszawie, zawarty w Opisie Technicznym – pkt 4 do
opracowania technologia i automatyka węzła cieplnego oraz w Opisie Technicznym
instalacji elektrycznych węzła cieplnego – pkt 4.
2. Materiały:
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów:
Wszystkie materiały zastosowane do realizacji robót powinny odpowiadać co do
jakości wymogom wyrobów dopuszczonych do obrotu i stosowania w budownictwie,
określonym w art. 10 Prawo Budowlane, wymaganiom Projektu Wykonawczego i
przedmiaru robót, wymaganiom specyfikacji istotnych warunków zamówienia i
przyjętym w ofercie rozwiązaniom technicznym. Na każde żądanie Zamawiającego
(inspektora nadzoru) Wykonawca zobowiązany jest okazać w stosunku do
wskazanych materiałów: certyfikat na znak bezpieczeństwa, deklarację zgodności lub
certyfikat zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną.
Wszystkie materiały i urządzenia użyte do wykonania muszą posiadać świadectwa
dopuszczenia do obrotu i stosowania w budownictwie, a przy ich stosowaniu muszą
być spełnione zasady określone w załącznikach do tych dokumentów.
2.2. Wymagania do materiałów wyszczególnionych w publikowanych katalogach
Do materiałów wyszczególnionych w obowiązujących i publikowanych katalogach
(KNNR, KNR, KNRW, KSNR, KNP, i innych katalogach). należy stosować zasady
określone w założeniach ogólnych i szczegółowych katalogów. W szczególności
należy stosować warunki i normy tam wskazane.
2.3. Wymagania do materiałów nie wyszczególnionych w katalogach:
Materiały, które nie mają odniesienia w publikowanych katalogach, a dopuszczone są
do stosowania w budownictwie, należy stosować zgodnie z obowiązującymi kartami
wyrobów i instrukcji producentów. Normy zużycia należy przyjmować zgodnie z
zaleceniami producentów i dystrybutorów wyrobów.
2.4. Wymagania szczegółowe:
2.4.1. rurociągi wymagania wg punktu 3 opisu technicznego
2.4.2. armatura wymagania wg punktu 3 opisu technicznego
2.4.3. instalacje elektryczne - materiały instalacji elektrycznych spełniające wymogi
PBUE i PN
3.
Sprzęt:
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu:
Do wykonania robót należy zastosować sprzęt i maszyny właściwe dla danego
rodzaju robót, przy uwzględnieniu przeciętnej organizacji pracy. Nakłady pracy
sprzętu winny wynikać z katalogów nakładów rzeczowych, z uwzględnieniem
założeń ogólnych i szczegółowych.
3.2. Podstawowy sprzęt budowlany:
Z uwzględnieniem założeń do katalogów nakładów rzeczowych do realizacji robót
zakłada się wykorzystanie następujących maszyn budowlanych i sprzętu:
samochody dostawcze 0,9 t
4.
Transport:
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu:
Środki transportu technologicznego i zewnętrznego winny być dobrane przy
uwzględnieniu przeciętnej organizacji pracy i wynikać z projektu organizacji
budowy.
4.2. Transport materiałów:
Transport winien być określony z uwzględnieniem założeń do katalogów nakładów
rzeczowych. Transport zewnętrzny winien być ujęty w cenie materiałów waz z
kosztami ich zakupu. Transport wewnętrzny określają nakłady ujęte w katalogach
nakładów rzeczowych.
4.3. Wszystkie elementy do realizacji węzła cieplnego powinny być transportowane
zgodnie z wytycznymi producenta poszczególnych wyrobów.
4.4. Elementy do realizacji węzłów cieplnych należy przewozić środkami transportu
zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi
5.
Wykonanie robót:
5.1. Szczegółowy opis robót zawarty został:
- dla robót instalacyjnych i automatyki w pkt 4-ym opisu technicznego projektu
wykonawczego
- dla robót instalacji elektrycznych w pkt 4
5.2. Ogólne warunki wykonania robót:
Wszystkie roboty objęte Projektem należy wykonać zgodnie z Polskimi Normami,
wiedzą techniczną i zasadami sztuki budowlanej oraz „Warunkami technicznymi
wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych”, pod fachowym
kierownictwem osób posiadających uprawnienia budowlane.
5.3. Obowiązki Wykonawcy:
5.3.1. Wykonawca obowiązany jest przedstawić Inspektorowi Nadzoru do akceptacji
wszystkie rozwiązania robocze, rysunki warsztatowe z odpowiednimi opisami,
obliczeniami, próbki materiałów, prototypy wyrobów zarówno ujętych jak i nie
ujętych dokumentacją techniczną wraz z wymaganymi świadectwami,
dopuszczeniami, atestami itp. Przed wykonaniem bądź zamówieniem elementów
indywidualnych Wykonawca musi sprawdzić ich wymiary na budowie. Wykonawca
ma prawo proponować zastosowanie innych niż specyfikowanych w projekcie
materiałów i technologii, pod warunkiem, że będą one równorzędne pod względem
jakości, parametrów technicznych. Wszystkie ewentualne odstępstwa od
dokumentacji i specyfikacji muszą zostać uzgodnione przez projektanta.
5.3.2. Wykonawca ma obowiązek wykonać roboty i uruchomić urządzenia oraz
usunąć wszelkie usterki i defekty z należytą starannością i pilnością, zgodnie z
postanowieniami umowy. Wykonawca ma obowiązek dostarczyć wszystkie
materiały, urządzenia, sprzęt oraz zatrudnić kierownictwo i siłę roboczą niezbędne
dla wykonania , uruchomienia i usunięcia usterek w takim zakresie w jakim jest to
wymienione lub może być logicznie wywnioskowane z umowy.
5.3.3. Wykonawca bierze pełną odpowiedzialność za odpowiednie wykonanie,
stabilność i bezpieczeństwo wszelkich czynności w trakcie realizacji oraz za metody
i technologię użyte przy budowie.
5.3.4. Wykonawca ma obowiązek zorganizować we własnym zakresie zatrudnienie
kierownictwa robót i robotników, a następnie zapewnić im warunki pracy,
wynagrodzenie, zakwaterowanie, wyżywienie i dowóz.
5.3.5. Wykonawca winien wykonać wszelkie czynności niezbędne dla realizacji
robót w taki sposób, aby w granicach wynikających z konieczności zobowiązań
umownych nie zakłócać bardziej niż to jest konieczne porządku publicznego,
dostępu, użytkowania chodników i placów publicznych i prywatnych do i na
terenach należących do Zamawiającego jak i do osób trzecich. Wykonawca winien
zabezpieczyć Zamawiającego prze wszelkimi roszczeniami, postępowaniami,
odszkodowaniami i kosztami jakie mogą być następstwem nieprzestrzegania
powyższego postanowienia.
5.3.6. Wykonawca winien zastosować wszelkie racjonalne środki w celu
zabezpieczenia i wyeliminowania uszkodzeń dróg dojazdowych przez ruch związany
z działalnością Wykonawcy i Podwykonawców transportujących materiały do
realizacji węzłów cieplnych, dobierając trasy i używając pojazdów tak, aby
szczególny ruch związany z transportem materiałów, urządzeń i sprzętu Wykonawcy
ograniczyć do minimum oraz aby nie spowodować uszkodzenia tych dróg.
Wykonawca winien zabezpieczyć i powetować Zamawiającemu wszelkie roszczenia
jakie mogą być skierowane w związku z tym bezpośrednio przeciw Zamawiającemu,
oraz podjąć negocjacje i zapłacić roszczenia jakie wynikną na skutek zaistniałych
szkód.
5.3.8. Wykonawca jest gospodarzem na placu budowy i jako gospodarz odpowiada
za przekazany teren do czasu komisyjnego odbioru i przekazania terenu do
użytkowania. Odpowiedzialność powyższa dotyczy w szczególności obowiązków
wynikających z przepisów BHP, przeciwpożarowych i porządkowych.
5.3.9. Wykonawca winien ubezpieczyć roboty, materiały i urządzenia przeznaczone
do wbudowania, ryzyko pokrycia kosztów dodatkowych związanych z wymianą lub
naprawą sprzętu Wykonawcy sprowadzonego na teren budowy. Wszelkie kwoty nie
pokryte ubezpieczeniem lub nie odzyskane od instytucji ubezpieczeniowych winny
obciążać Wykonawcę.
5.3.10. Wykonawca zobowiązany jest sporządzić przed rozpoczęciem budowy plan
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (BIOZ), uwzględniając specyfikę obiektu i
warunki prowadzenia robót. Plan BIOZ winien być opracowany zgodnie z &3
Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23.06.2003 roku (Dz.U. Nr 120)
5.3.11. Wykonawca zobowiązany jest do współpracy i koordynacji robót z innymi
wykonawcami wyłonionymi w odrębnych postępowaniach przetargowych
obejmujących pozostałe roboty budowlane, aż do całkowitego ukończenia obiektu,
umożliwiającego jego przekazanie do użytkowania. Współpraca między
wykonawcami będzie polegać na wzajemnym udostępnianiu frontu robót pod dalsze
prace budowlane wraz ze skoordynowaniem terminu ich wykonania, wynikającym z
ogólnego harmonogramu robót akceptowanego przez Inwestora.
5.3.12. Do obowiązków Wykonawcy należy prowadzenie dokumentacji budowy i
przygotowanie oraz przekazanie dokumentacji powykonawczej w jednym
egzemplarzu do Zamawiającego.
5.3.13. Do obowiązków Wykonawcy należy zagospodarowanie mas będących
nadmiarem lub pochodzącego z rozbiórki – utylizacja odpadów niebezpiecznych i nie
niebezpiecznych winna być wykonana zgodnie do odpowiednich przepisów o
gospodarce odpadami. Czynności powyższe Wykonawca winien zrealizować
własnym staraniem i na swój koszt. Wykonawca winien przedstawić Inwestorowi
dokumenty potwierdzające zagospodarowanie odpadów przez firmy posiadające
stosowne zezwolenia a w szczególności dokumenty ilości utylizowanych odpadów i
oświadczenie podwykonawców o wykonaniu i utylizacji odpadów.
5.3.14. Wykonawca przedstawi Inwestorowi do akceptacji projekt organizacji i
harmonogram robót uwzględniający wszelkie warunki w jakich będą prowadzone .
5.4.
Wykonania węzła cieplnego:
5.4.1. Wymagania ogólne: węzeł ciepłowniczy powinien zgodnie z art.5 ust. 1
ustawy Prawo Budowlane, zapewnić obiektowi budowlanemu, w którym go
wykonano, możliwość spełnienia wymagań podstawowych dotyczących w
szczególności:
bezpieczeństwa konstrukcji
bezpieczeństwa pożarowego
bezpieczeństwa użytkowania
odpowiednich higienicznych , zdrowotnych, oraz ochrony środowiska
ochrony przed hałasem i drganiami
oszczędności energii i odpowiedniej izolacyjności cieplnej przegród
5.4.2 Roboty montażowe należy prowadzić zgodnie z wymaganiami norm PN- M34031:1992 i PN-M-34031/A1
5.4.3 Węzeł ciepłowniczy powinien być wykonany w oparciu o uzgodnioną z
dostawcą ciepła zatwierdzoną dokumentację techniczną oraz zgodnie z aktualnie
obowiązującymi normami , normatywami i wytycznymi eksploatacyjnymi SPEC.
5.4.4 Materiały i urządzenia stosowane w węzłach ciepłej wody użytkowej powinny
posiadać Atest Higieniczny Państwowego Zakładu Higieny dopuszczający je do
kontaktu z wodą pitną.
5.4.5 Pomieszczenie węzła cieplnego oraz jego podstawowe wyposażenie powinno
odpowiadać wymaganiom normy przedmiotowej PN-B-02423:1999/Ap1:2000 jak
również wymaganiom SPEC S.A. zawartych w Wytycznych projektowania węzłów
cieplnych Część 1 i 2 z lutego 2010 r.
5.4.6. Warunki techniczne wykonania, badania, prób i odbioru określają normy i
przypisy:
PN-B-02423:1999
Ap1:2000
PN-ISO 4200:1998
PN-H-74200:1998
PN-B-02414:1999
PN-B-02421:2000
PN-EN 13190:2004
PN-EN ISO 85011:2008
PN-C-04607:1993
PN –EN 12464-1:2004
PN- EN 13480-1:2005
PN-EN 1717:2003
PN-B-02423:1999
Ap1:2000
PN-ISO 4200:1998
PN-H-74200:1998
PN-B-02414:1999
Ciepłownictwo-węzły ciepłownicze-wymagania i badania
przy odbiorze
Rury stalowe bez szwu i ze szwem o gładkich końcach
Rury stalowe ze szwem gwintowane
Ogrzewnictwo i ciepłownictwo – zabezpieczenie ogrzewań
wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi,
przeponowymi - wymagania
Ogrzewnictwo i ciepłownictwo – Izolacja cieplna
przewodów , armatury i urządzeń –Wymagania i badania
odbiorcze
Termometry wskazówkowe
Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i
podobnych produktów. Wzrokowa ocena czystości
powierzchni. Część 1: Stopnie skorodowania i stopnie
przygotowania niepokrytych podłoży stalowych oraz
podłoży stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej
nałożonych powłok.
Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania
dotyczące jakości wody.
Światło i oświetlenie –Oświetlenie miejsc pracy. Część 1:
Miejsca pracy we wnętrzach.
Rurociągi przemysłowe metalowe- część 1.
Postanowienia ogólne
Ochrona przed wtórnymi zanieczyszczeniami wody w
instalacjach wodociągowych i ogólne wymagania
dotyczące urządzeń zapobiegających zanieczyszczaniu
przez przepływ zwrotny
Obwieszczenie Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej Polskiej
z dnia 17 sierpnia 2006 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego
tekstu ustawy.
Rozporządzenie Ministerstwa Infrastruktury w sprawie
warunków technicznych jakim powinny odpowiadać
budynki i ich usytuowanie z dnia 12 kwietnia 2002
r.Dz.U.2002 nr 75 poz.690.
Ciepłownictwo-węzły ciepłownicze-wymagania i badania
przy odbiorze
Rury stalowe bez szwu i ze szwem o gładkich końcach
Rury stalowe ze szwem gwintowane
Ogrzewnictwo i ciepłownictwo – zabezpieczenie ogrzewań
wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi,
przeponowymi - wymagania
5.4.7. Roboty należy prowadzić zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury
z dnia 12.04.2002 roku (Dz. U. Nr 75 ) wraz z późniejszymi poprawkami
6. Nadzory i odbiory robót węzła cieplnego:
6.1. Nadzory:
6.1.1. Nadzór nad wykonawstwem węzła cieplnego sprawuje Stołeczne
Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej S.A. zarówno dla inwestycji własnych jak i dla
inwestorów obcych. Inwestor zleca pełnienie nadzoru techniczno-eksploatacyjnego
do SPEC S.A. Nadzór jest obowiązkowy.
6.1.2. Do zlecenia należy dołączyć zatwierdzoną w SPEC S.A. dokumentację
techniczną węzła cieplnego
6.2. Odbiory:
6.2.1.Odbiór techniczny częściowy węzła cieplnego:
6.2.1.1.Odbiór techniczny węzła cieplnego obejmuje pomieszczenie oraz elementy i
urządzenia , których badania nie mogą być wykonane przy odbiorze technicznym –
końcowym ( tzw. prace zanikające )
6.2.1.2.Po dokonaniu odbioru technicznego – częściowego węzła cieplnego należy
sporządzić protokół stwierdzający jakość wykonania robót oraz potwierdzający ich
przydatność do prawidłowego wykonania węzła cieplnego. W protokóle należy
jednoznacznie identyfikować miejsca i zakres robót objętych odbiorem
6.2.1.3.W przypadku negatywnej jakości wykonania robót w protokóle należy
określić zakres i termin wykonania prac naprawczych lub uzupełniających
6.2.2.Odbiór techniczny końcowy węzła cieplnego:
6.2.2.1. Węzeł cieplny w zakresie instalacji, automatyki i instalacji elektrycznych
powinien być przedstawiony do odbioru technicznego – końcowego po spełnieniu
następujących warunków :
- zakończone wszystkie roboty montażowe łącznie z wykonaniem izolacji cieplnej
- instalację wypłukano, napełniono wodą i odpowietrzono
-dokonano badań odbiorowych z których wszystkie zakończyły się wynikiem
pozytywnym
-zakończenie uruchamiania węzła obejmuje w szczególności regulację montażową
oraz badanie na gorąco w ruchu ciągłym podczas ,których źródło ciepła
bezpośrednio zasilające węzeł cieplny zapewnia uzyskanie założonych parametrów
czynnika grzejnego
-dokonanie ruchu próbnego węzła cieplnego
-przeprowadzenia pomiarów rezystancji izolacji
-przeprowadzenia badań skuteczności ochrony od porażeń prądem elektrycznym
6.2.2.2.Przy odbiorze technicznym – końcowym należy przedstawić następujące
dokumenty
projekt techniczny powykonawczy
dziennik budowy
potwierdzenie zgodności wykonania z projektem technicznym i przepisami
protokóły odbiorów technicznych częściowych
protokóły wykonanych badań odbiorowych, w tym:
- badania natężenia oświetlenia
- badania skuteczności ochrony od porażeń prądem elektrycznym
- badania pomiarów rezystencji izolacji
- badania próby hydraulicznej
- badania płukania przewodów
dokumenty dopuszczające do stosowania w budownictwie wyroby budowlane, z
których wykonano węzeł cieplny
dokumenty wymagane do urządzeń podlegających odbiorom dozoru technicznego
instrukcje obsługi i gwarancje zastosowanych wyrobów
6.2.2.3. Protokół odbiorów końcowych nie powinien zawierać postanowień
warunkowych.
6.2.2.4. W trakcie budowy węzła cieplnego inspektor nadzoru z ramienia SPEC SA
musi uczestniczyć przy niektórych odbiorach częściowych
6.2.2.5. Potwierdzeniem uczestnictwa w komisjach częściowych i komisjach
roboczych powinien być wpis w dzienniku budowy, natomiast zakończenie etapu
robót powinno być potwierdzone spisaniem protokółu odbiorów częściowych węzła
cieplnego – druk obowiązujący w SPEC S.A.
6.2.2.6. Odbiór końcowy węzła cieplnego powinien być potwierdzony spisaniem
protokółu odbioru końcowego i przekazania do eksploatacji węzła cieplnego
7. Przepisy związane:
[1]
[2]
[3]
Ustawa Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. (Dz.U. Nr 106/00 poz. 1126,
Nr 109/00 poz. 1157, Nr 120/00 poz. 1268, Nr 5/01 poz. 42, Nr 100/01 poz.
1085, Nr 110/01 poz. 1190, Nr 115/01 poz. 1229, Nr 129/01 poz.1439) i
późniejszymi zmianami – tekst jednolity Dz.Ust. z 2003 roku nr 207 – poz
2016
Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 17 września 1999 roku w
sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach i instalacjach
energetycznych
Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 06 lutego 2003 roku w
sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót
budowlanych
[4]
Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej – Dz. Ust. NR 169 Z
2003 roku w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy –
tekst jednolity
oraz
- Ustawa Kodeks Cywilny
- Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych, tom II,
Instalacje sanitarne i przemysłowe MGPiB ITB
- Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych, tom I,
Roboty ogólnobudowlane MGPiB ITB
8. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia:
8.1.Zakres i kolejność robót: organizacja placu budowy
roboty demontażowe
wykonanie robót montażowych opisanych w projekcie
8.2.Przewidywane zagrożenia podczas realizacji robót.
W związku z prowadzeniem robót budowlanych istnieje ryzyko powstawania
zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi
Rodzaj zagrożenia
Od pracującego sprzętu
budowlanego i transportowego
Upadek demontowanych i
montowanych elementów węzła
cieplnego i materiałów
towarzyszących oraz narzędzi.
Uderzenia spadającymi
przedmiotami
Upadek z wysokości
Skala zagrożenia Miejsce
Czas
możliwego
występowania występowania
Utrata zdrowia
życia
Utrata zdrowia
życia
lub Plac budowy i
drogi dojazdowe
lub Plac budowy i
drogi dojazdowe
Praca sprzętu
Utrata zdrowia
życia
lub Plac budowy
Porażenie prądem
Utrata zdrowia
życia
lub Plac budowy
Poparzenia lub zatrucia w wyniku
prac spawalniczych
Utrata zdrowia
życia
lub Plac budowy
Poparzenia w wyniku pożaru
Utrata zdrowia
życia
lub Plac budowy
Praca przy robotach
demontażowych i
montażowych
Praca przy robotach
demontażowych
i
montażowych
Praca przy robotach
demontażowych
i
montażowych
Praca przy robotach
demontażowych
i
montażowych
Roboty organizacji
placu budowy, roboty
demontażowe i
montażowe
8.3.Instruktaż bhp:
Przed przystąpieniem do prac budowlanych należy przeprowadzić instruktaż
pracowników dotyczący:
- zasad postępowania w przypadku wystąpienia zagrożenia
- konieczności stosowania środków ochrony indywidualnej
- konieczności wydzielania i oznaczenia stref szczególnego zagrożenia
- omówienia komunikacji umożliwiającej szybką ewakuację na wypadek
pożaru, awarii i innych zagrożeń
8.4.Sposoby prowadzenia instruktażu bhp pracowników:
- zapoznanie z powyżej wymienionymi zagrożeniami
- omówienie organizacji robót
- szkolenie stanowiskowe
- sprawdzenie posiadanych wiadomości u pracowników z przepisów bhp,
występowania zagrożeń i przeciwdziałania
- prowadzenie dokumentacji szkolenia i instruktażu wraz z archiwizacją
oświadczeń pracowników
- sprawdzenie posiadanych przez pracowników uprawnień do prowadzenia
robót, wynikających z odpowiednich przepisów
8.5.Sposoby zapobiegające możliwościom wystąpienia niebezpieczeństw i zagrożeń
wynikających z prowadzonych robót:
- prowadzenie robót zgodnie z projektem i przepisami bezpieczeństwa
- wygrodzenie i czytelne oznakowanie placu budowy i miejsc na placu budowy
- wydzielenie i oznaczenie stref szczególnego zagrożenia
- zapewnienie dróg dojazdowych
- zapewnienie ochrony placu budowy przed dostępem osób trzecich
- używanie sprawnego technicznie i pod względem rodzaju sprzętu
- używanie sprawnych technicznie i pod względem rodzaju narzędzi
- zapewnienie
bezpośredniego
nadzoru
nad
pracami
szczególnie
niebezpiecznymi
- stosowanie środków ochrony osobistej
- zapewnienie środków stałej łączności pracowników z nadzorem i
kierownictwem budowy
- zapewnienie sprzętu ratunkowego (sprawnego i posiadającego instrukcję jego
używania)
- zapewnienia sprawnej komunikacji umożliwiającej szybką ewakuację na
wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń
- kontrola stosowania sprzętu budowlanego i narzędzi
opracowanie planu „BIOZ”, zgodnie z &3 Rozporządzenia Ministra
Infrastruktury z dnia 23.06.2003 roku (Dz.U. Nr 120)
- kontrola stosowania zaleceń planu „BIOZ”
UZGODNIENIA
W
NAZWA
OPRACOWANIA
BUDOWA WĘZŁA CIEPLNEGO TRZYFUNKCYJNEGO
C.O., C.W.U. I C.T. W BUDYNKU PRZY
UL. JAGIELLOŃSKIEJ 55 W WARSZAWIE.
STADIUM
PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY
BRANŻA
ELEKTRYKA
INWESTOR
OPRACOWAŁ
SPRAWDZIŁ
DATA
URZĄD KONTROLI SKARBOWEJ W WARSZAWIE
ZBIGNIEW WINIAREK
UPR. Wa-379/01
WALDEMAR LASEK
UPR. 63/79
CZERWIEC 2012
2. SPIS TREŚCI
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Strona tytułowa.
Spis treści.
Oświadczenie – Klauzula.
Uprawnienia projektantów i zaświadczenia o przynależności do MOIIB.
Spis rysunków.
Opis techniczny.
Obliczenia techniczne.
Zestawienie podstawowych materiałów.
Obliczenia natężenia oświetlenia.
2
3. OŚWIADCZENIE - K L A U Z U L A
Zgodnie z art. 1 Ustawy z dnia 16.04.2004 roku o zmianie ustawy –
Prawo Budowlane (Dz. U. Nr 93, poz. 888) oświadczam, że projekt pt:
PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY INSTALACJI
ELEKTRYCZNYCH W WĘŹLE CIEPLNYM C.O, C.W. I C.T. PRZY UL.
JAGIELLOŃSKIEJ 55 W WARSZAWIE
został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa oraz
zasadami wiedzy technicznej oraz, że jest kompletny z punktu
widzenia celu, któremu ma służyć.
Projektant
Zbigniew Winiarek
upr. nr Wa-379/01
Sprawdzający
Waldemar Lasek
upr. nr 63/79
3
UPRAWNIENIA PROJEKTANTÓW I ZAŚWIADCZENIA O PRZYNALEŻNOŚCI
DO MOIIB.
4
5
6
7
5. SPIS RYSUNKÓW:
Nr 1 - Schemat główny zasilania odbiorów węzła.
Nr 2 - Rozdzielnica RWC węzła - widok, specyfikacja aparatów.
Nr 3 - Schemat sterowania pompami c.o.
Nr 4 – Schemat sterowania pompą c.w. I i II strefy.
Nr 5 – Schemat sterowania pompami c.t.
Nr 6 - Schemat połączeń urządzeń automatycznej regulacji temperatury c.o.
c.w. I I ii strefy.
Nr 7 - Schemat połączeń urządzeń automatycznej regulacji temperatury c.t.
Nr 8 - Schemat podłączeń przewodów w skrzynce przyłączowej pomp.
Nr 9 - Plan instalacji elektrycznych w węźle.
8
6. Opis techniczny
do projektu instalacji elektrycznych siły, oświetlenia, automatyki w węźle
cieplnym c.o., c.w. i c.t. w budynku przy ul. Jagiellońskiej 55 w Warszawie.
6.1. Podstawa opracowania.
Niniejszy projekt opracowano na podstawie:
a) zlecenia Inwestora,
b) umowy zawartej między Inwestorem a Wykonawcą projektu,
c) projektu instalacji sanitarnych węzła cieplnego opracowanego w 2010r,
uzgodnionego w SPEC, nr uzgodnień ID/
/2010,
d) projektu automatyki opr. j.w., uzgodnionego w SPEC, nr uzgodnień
ID/
/2010,
e) wytycznych SPEC,
f) obowiązujących norm i przepisów PN.
6.2. Zakres opracowania.
Projekt obejmuje następujące instalacje elektryczne w węźle:
- rozdzielnica RWC węzła cieplnego,
- ochronę przepięciową II0,
- instalację siłową odbiorów węzła (pompy c.o., c.w. i c.t.),
- zabezpieczenie i sterowanie pomp c.o., c.w. i c.t.
- sygnalizację pracy pomp c.o., c.w. i c.t.
- instalację gniazd 1-faz.,
- instalację automatyki ciepłowniczej „SAMSON”,
- instalację oświetleniową węzła cieplnego,
- instalację ochrony od porażeń prądem elektrycznym.
6.3. Charakterystyka obiektu.
Węzeł cieplny zlokalizowany jest w wydzielonym pomieszczeniu na poziomie
piwnic.
Po stronie odbiorów elektrycznych węzeł wyposażony będzie w:
a) dwie pompy obiegowe c.o. UPE 80-120FZ,
P = 0,06-1,9kW, n = zmienne, In = 0,6-13,2A, Un = 230V,
b) dwie pompy cyrkulacyjne c.w. I i II str. ALPPHA 2 25-60N
P = 0,005 - 0,045 kW, n=zmienne, In =0,05 – 0,38 A, Un=230V
c) dwie pompy obiegowe c.t. MAGNA 50-120F,
P=0,035 – 0,8 kW n= zmienne In=0,28 – 3,5A Un = 230V,
d) pompę odwadniającą KP-150A
P = 0,3 kW, n=stałe, In =1,3 A, Un=230V
e) automatykę ciepłowniczą
6.4. Wytyczne instalacji elektrycznych w węźle.
Przewiduje się:
- podłączenie istniejącej linii zasilającej do projektowanej rozdzielnicy RWC,
- montaż rozdzielnicy szafkowej 400/230V RWC,
- montaż instalacji oświetleniowej opisanej w p-cie 6.7.,
- montaż instalacji zasilającej silniki pomp c.o., c.w. i c.t. ,
- czasowe, naprzemienne sterowanie pomp c.o. i c.t. ,
- ciągłą pracę pomp c.w.,
- instalację gniazd 1-faz.,
- instalację automatyki ciepłowniczej „SAMSON”,
- instalację połączeń wyrównawczych.
9
6.5. Zasilanie, rozdzielnica RWC,.
Energia elektryczna do węzła cieplnego doprowadzona jest z rozdzielnicy
administracyjnej RG linią YKY 5x10mm2 ujętą w projekcie podstawowym
budynku. Zabezpieczenie linii zasilającej bezpiecznikiem 40A.
Rozdzielnicę RWC węzła zaprojektowano w oparciu o szafkę blaszaną
posiadającą stopień ochrony IP55 z wyposażeniem zgodnie z rys. nr 2. W
rozdzielnicy należy umieścić foliowaną odbitkę ksero schematu głównego
rozdzielnicy wg rys. nr 1 lub jeden egzemplarz niniejszej dokumentacji. Pomiar
energii elektrycznej dla węzła cieplnego będzie wspólny z innymi odbiorami
budynku.
6.6. Instalacja siły, sterowanie, zabezpieczenie, sygnalizacja pracy pomp.
Instalację siłową do poszczególnych silników należy wykonać przewodami
kabelkowymi YLY 5x1,5mm2 i YLY 3x1,5mm2. Do każdego silnika pomp c.o. i
c.t. należy ponadto doprowadzić dwużyłowy ekranowany kabel sterowniczy.
Odcinki instalacji siłowej prowadzone do wysokości 1,5m od podłogi należy
chronić rurką winidurową RVS. Odcinki instalacji wprowadzane do tabliczek
zaciskowych silników chronić perforowaną rurką Peschla.
Włączanie i wyłączanie silników pomp c.o.i c.t. odbywać się będzie za pomocą
czteropołożeniowych łączników S1, S2 oraz S5, S6(umieszczonych w obwodzie
zasilania cewki przekaźnika pomocniczego lub stycznika pompy). Zastosowane
łączniki umożliwiają sterowanie pompami c.o. i c.t.:
a) ręczne (awaryjne),
b) automatyczne przez styk regulatora pogodowego,
c) krótkotrwałe załączanie obu pomp w okresie przerwy grzewczej.
Sterowanie automatyczne (położenie łączników S1, S2 i S5, S6 w pozycji + 450)
odbywać się będzie poprzez styk regulatora pogodowego 5479, 5475-2 i
jednocześnie przez styk przekaźnika czasowego PC, załączającego
naprzemiennie pompy (patrz rys. nr 3, 5). Położenie łączników w poz.+ 900
"lato", pozwala na krótkotrwałe uruchamianie pomp w okresie przerwy
grzewczej przez styk regulatora pogodowego. Przy awarii aktualnie pracującej
pompy, druga załączy się na stałe.
Sterowanie pompami c.w. I i II strefy odbywać się będzie za pomocą
dwupołożeniowych łączników S3, S4 ‘zał”,”wył”. Schemat sterowania pompy
c.w. - patrz rys nr 4.
UWAGA: Ze względu na wytyczne producenta pomp zastosowano sterowanie
pomp c.o. i c.t. bezpotencjałowymi stykami przekaźników pomocniczych K1, K2
i K5, K6. Przekaźniki pomocnicze nie przerywają torów głównych faz L1, L2,
L3!. Pompy pozostają cały czas pod napięciem dopóty, dopóki załączone są
wyłączniki silnikowe F1, F2 i F5, F6. Również położenie łączników S1, S2 i S5,
S6 w poz. 00 („pompa wyłączona”) nie powoduje „zdjęcia” napięcia z zacisków
stojana. Załączenie i wyłączenie napięcia na zaciskach silników pomp
wyłącznikami silnikowymi F1, F2 i F5, F6 - szczegóły patrz rys. nr 3 i 5.
Każdy z silników pomp. zabezpieczony będzie od zwarć członem zwarciowym
wyłącznika silnikowego F1 ÷ F6. Silniki pomp zabezpieczone będą fabrycznie
od wzrostu temperatury czujnikami temperatury zainstalowanymi w uzwojeniach
stojanów silników pomp. Dla wszystkich pomp zastosowano ponadto
zabezpieczenie
przeciążeniowe
wykonane
nastawialnym
członem
przeciążeniowym wyłącznika silnikowego F1 ÷ F6. Pompy zabezpieczone będą
przed suchobiegiem za pomocą manometrów kontaktowych. Praca pomp
sygnalizowana będzie zieloną diodą żarzącą na elewacji rozdzielnicy węzła.
10
Pompa odwadniająca zasilana będzie poprzez gniazdo wtykowe i sterowana
własnym wyłącznikiem pływakowym. Zabezpieczenie pompy wyłącznikiem
silnikowym F7 w rozdzielnicy RWC.
6.7. Instalacja oświetlenia
Projektowaną instalację wykonać przewodem kabelkowym YDY3x1,5mm2, n/t,
z osprzętem szczelnym. Ze względu na zabudowę technologiczną węzła, oraz
rodzaj budynku, zastosowano w węźle oprawy jarzeniowe, bryzgoszczelne,
przemysłowe OPK-236 ze świetlówką 2x36W. Przybliżoną lokalizację punktów
świetlnych przedstawiono na rys. nr 09. Ilość punktów świetlnych wynika z
załączonych do projektu obliczeń. Oprawy mocować na zwieszakach na
wysokości ok. 2,5m od podłogi. Instalację oświetleniową należy zasilić sprzed
głównego wyłącznika rozdzielnicy, zgodnie ze schematem rys. nr 1.
6.8. Instalacja automatyki.
Projekt automatycznej regulacji temperatury opracowano w oparciu o
urządzenia firmy SAMSON. Układ automatycznej regulacji temperatury c.o.,
c.w. i c.t. zawiera następujące urządzenia firmy SAMSON:
- regulator elektroniczny typu 5479,
- regulator elektroniczny typu 5475-2,
- elektryczne siłowniki liniowe c.o, c.w. i c.t.
- po 2 czujniki temperatury rezystancyjne wewnętrzne instalacji c.o., c.w. i c.t.
Pt1000,
- dwa czujniki temperatury rezystancyjne zewnętrzne Pt1000,
- ograniczniki temperatury instalacji c.o. i c.t. STW.
- ograniczniki temperatury instalacji c.w. STB
Przybliżone miejsca zainstalowania elementów automatyki, zostały
przedstawione na rys. nr 10. Niniejszy projekt obejmuje instalacje połączeń
elektrycznych miedzy w/w urządzeniami, które należy wykonać przewodami
kabelkowymi YLY 5x1,0mm2, YLY 3x1,0mm2 i YLY 2x1,0mm2. Zasilanie
regulatorów przewodem kabelkowym YLY 5x1,0mm2. Schemat połączeń
elektrycznych urządzeń automatyki został pokazany na rys. nr 7 i 8. Kable
połączeń elementów automatyki układać w oddzielnych korytkach i rurkach
RVS, n/t.
6.9. Ochrona od porażeń.
Ochronę przed dotykiem bezpośrednim zapewni:
- obudowa IP-55 rozdzielnicy,
- izolacja przewodów,
- obudowa silników,
- wyłączniki różnicowoprądowe.
Jako system dodatkowej ochrony od porażeń prądem elektrycznym (ochrona
przed dotykiem pośrednim), zastosowano w węźle SAMOCZYNNE
WYŁĄCZENIE ZASILANIA realizowane przez:
- bezpieczniki topikowe,
- wyłączniki nadmiarowoprądowe,
- wyłączniki różnicowoprądowe.
Układ sieci w węźle TN-S.
6.10. Instalacja połączeń wyrównawczych
Połączeniu ochronnemu przewodem PE podlegają:
- obudowa rozdzielnicy, ew. szafki regulatorów, manometry kontaktowe,
- korytka kablowe, zaciski PE gniazd, STB, STW,
- silniki.
11
Instalację połączeń wyrównawczych w węźle wykonać płaskownikiem
FeZn20x2mm, układanym na wys. do 1,2m od podłogi. Do szyny wyrównawczej
przyłączyć poprzez objemki metalowe rury instalacji c.o., c.w., c.t. i z.w., masy
metalowe urządzeń technologicznych. Szynę wyrównawczą FeZn20x2 połączyć
z instalacją uziemiającą budynku i rurą zimnej wody. Śrubowy zacisk ochronny
rozdzielnicy RWC połączyć z 5-tą żyłą przewodu zasilającego (żyłą PE) i taśmą
połączeń wyrównawczych FeZn20x2mm. Żyłę ochronną PE przewodu
zasilającego połączyć w rozdzielnicy RG z taśmą połączen wyrównawczych. Do
ochrony silników wykorzystać żyłę PE przewodów zasilających silniki.
Zacisku ochronnego rozdzielnicy i przewodów PE nie wolno łączyć z
przewodem N linii zasilającej i zaciskami N rozdzielnicy. Nie wolno uziemiać żył
neutralno-roboczych N przewodów zasilających urządzenia.
Po wykonaniu całości projektowanej instalacji należy protokolarnie sprawdzić
skuteczność przyjętej ochrony oraz przeprowadzić badania natężenia
oświetlenia zgodnie z PN-EN 12464-1. Bednarkę pomalować w poprzeczne
żółtozielone pasy.
12
7. Obliczenia techniczne.
7.1. Bilans mocy, dobór linii zasilającej i zabezpieczeń wlz
1. pompy
2. gniazda 1-faz
3. oświetlenie
4. automatyka
Moc szczytowa Ps = 5,5kW
Łącznie Pi =
6,5 kW
1,5 kW
0,5kW
0,2 kW
8,7 kW
cosφ = 0,9
I n = P s : ( 1,73 x U x cosφ) = 5500 : (1,73 x 400 x 0,9) = 8,8A
Dla zasilania rozdzielnicy RWC węzła przyjęto istniejący kabel YKY 5x10mm2 o
obciążalności żył 46A. Ze względu na selektywność zabezpieczeń, przyjmuje
się zabezpieczenie bezpiecznikami 40A
Spadek napięcia wlz ∆U < 2%
7.2. Instalacja oświetlenia węzła.
Obliczenia natężenia oświetlenia w oparciu o program komputerowy.
Do obliczeń przyjęto następujące dane:
- hopr.=2,5m, Spom.1= 32,2 m2, Spom.2= 23,9 m2
- wymagane średnie natężenie oświetlenia Eśr= 200Lx.
Wyniki obliczeń załączone do projektu.
W pomieszczeniu 1 węzła należy zainstalować 3 oprawy jarzeniowe, a w
pomieszczeniu 2 2 oprawy jarzeniowe typu OPK-236 ze świetlówkami 2x36W.
Poziom średniego natężenia oświetlenia w pom. 1 wynosi Eś=240Lx, a w pom.
2 Eśr=203Lx.
13
8. Zestawienie podstawowych materiałów
1. Rozdzielnica węzła RWC wg. rys. 2......................................................kpl. 1
2. Oprawa jarzeniowa przemysłowa bryzgoszczelna OPK-236, 2x36W...szt. 5
3. Wyłącznik klawiszowy bryzgoszczelny 6A……………………………….szt. 2
4. Płaskownik FeZn 20x2..........................................................................mb. 60
5. Przewód kabelkowy YDY 3x2,5 mm2....................................................mb. 30
7.
"
"
YLY 5x1,5 mm2...................................................mb. 50
8.
‘’
‘’
YDY 3x1,5mm……………………………….……...mb. 100
9.
"
"
YLY 3x1,5 mm2...................................................mb. 55
10. "
"
YLY 5x1,0 mm2....................................................mb. 650
11. "
"
YLY 3x1,0 mm2.....................................................mb. 35
12. "
"
YLY 2x1,0 mm2.....................................................mb. 150
13. Przewód ekranowany LIYCY2x1,0mm2...............................................mb. 50
14. Rura winidurowa RVS18......................................................................mb. 80
15. Rurka karbowana Peschla...................................................................mb. 15
16. Skrzynka z tworzyw sztucznych typu Z2W…………..………….............szt. 2
17. Gniazdo wtykowe bryzgoszczelne n/t,10/16A,230V………………..…szt. 3
19. Korytko kablowe z pokrywą K50..........................................................mb. 35
20. Puszka n/t 4-ro wylotowa......................................................................szt. 4
14
9. Obliczenia natężenia oświetlenia
15
16
Y4
B11
B12
B13
B16
t
t
t
ν
WG
P312B10
10A, 30mA
ŁK- 40
∆I1
25A, 30mA
ster.
pomp c.t.
Fa2
S301B6
6A
25A, 30mA
25A, 30mA
ster.
pomp c.o., c.w. str. I i II
Fa1
∆I3
∆I2
63-65
listwa X1:58-62
na
rozdz.
66-68
N
PE
F9
S301B6
6A
S301B16
16A
FeZn 20 x 2
listwa X1:53-57
∆I4
YDY 3 x 2,5
3 x LY 2,5
listwa X1:50-52
Regulator elektroniczny
TROVIS 5475-2
R2
ZO-2107
Regulator elektroniczny
TROVIS 5479
R1
pom.
węzła
Gniazdo 230V
B5
M
Rozdzielnica RWC węzła
YDY 2 x 1,0
YLY 3 x 1,0
B4
t
YLY 2 x 1,0
Y3
t
YLY 2 x 1,0
B7
M
YLY 5 x 1,0
B9
ν
YLY 2 x 1,0
B10
ν
YLY 2 x 1,0
B6
t
YLY 3 x 1,0
YLY 7 x 1,0
Y2
t
YLY 2 x 1,0
YLY 3 x 1,0
B3
M
YLY 5 x 1,0
B2
t
YDY 2 x 1,0
B1
t
YLY 2 x 1,0
Y1
t
YLY 5 x 1,0
Dehnguard
275
M
YLY 5 x 1,0
listwa X0:1-5
ν
YLY 2 x 1,0
YDY 3 x 1,5
YKY 5x10mm 2
ujęty w projekcie budynku
c.t.
B8
40A
Rozdzielnica
główna RG
230/400V
YLY 3 x 1,0
YLY 5 x 1,0
PEN
c.w. II str.
c.w. I str.
c.o.
YLY 2 x 1,0
Oświetlenie węzła
L1-L3
230/400 V
F8
F7
S2
S301B6
6A
I>
R4
S4
Fs2
S301B6
6A
M250
I>
I>
K2
K3
R4
SM320-2z
H4
Fs3
F4
I>
M
1~ P1
Oznaczenie pompy Pompa c.o. nr 1
UPE 80-120FZ
Typ
0,06 - 1,9
Moc
[kW]
zmienne
Obroty [obr/min]
0,6 - 13,2
Prąd znam.
[A]
M250 (10,0 - 16,0)
Zakres term. [A]
Nr rys. schem. ster.
3
230
Napięcie
[V]
S301B6
6A
I>
SM320-2z
R4
24-26
27-29
MK2
M
1~ P2
M
1~ P3
MK3
M
1~ P4
I>
F6
I>
K6
R4
ster.
32-36
37-39
30-31
YDY 3 x 1,5
21-23
YLY 3 x 1,5
18-20
YDY 3 x 1,5
13-17
YLY 3 x 1,5
11-12
H6
M250
ster. pomp
c.t.
K5
LIYCY 2 x 1,0
MK1
Fs4
M250
ster. pompy
c.w. II str.
K4
S6
ster.
YLY 5 x 1,5
YLY 5 x 1,5
8-10
YDY 3 x 1,5
3-7
listwa X1:1-2
230/400 V
H5
F5
S301B6
6A
M250
ster. pompy
c.w. I str.
S5
ster.
LIYCY 2 x 1,0
ster.
H3
F3
M250
ster. pomp
c.o.
c.o.
I str.
K1
LIYCY 2 x 1,0
F2
S3
MK4
rezerwa
40-41
42-46
47-49
YDY 3 x 1,5
LIYCY 2 x 1,0
Fs1
F1
M250
H2
YDY 3 x 1,5
H1
YLY 5 x 1,5
S1
Gniazdko
na ścianie
YLY 5 x 1,5
230/400 V
S301B10
10A
M250
M
1~ P5
Przewód fabryczny
dost. wraz z pompą
M
1~ P6
wył.pływak.
M
1~ P7
Pompa c.o. nr 2
Pompa c.w. I str.
Pompa c.w. II str.
Pompa c.t. nr 1
Pompa c.t. nr 2
Pompa odwad.
UPE 80-120FZ
ALPHA 2 25-60N
ALPHA 2 25-60N
MAGNA 50-120F
MAGNA 50-120F
KP-150A
0,06 - 1,9
0,005-0,045
0,005-0,045
0,035-0,8
0,035-0,8
0,3kW
zmienne
zmienne
zmienne
zmienne
zmienne
jednobiegowa
0,6 - 13,2
0,05-0,38
0,05-0,38
0,28 - 3,5
0,28 - 3,5
M250 (10,0 - 16,0)
M250 (0,4 - 0,63)
M250 (0,4 - 0,63)
M250 (2,5 - 4,0)
M250 (2,5 - 4,0)
3
4
4
5
5
230
230
230
230
230
1,3A
M250 (1,0 - 1,6)
Team s.c.
Team s.c.
28-100 Busko-Zdrój, ul. Wojska Polskiego 18a
tel./fax +48 (41) 378 74 65
e-mail: [email protected]
230
www.team.busko.pl
PROJEKTOWANIE SIECI I INSTALACJI SANITARNYCH, NADZORY, OPINIE, DORADZTWO,
ŚWIADECTWA CHARAKTERYSTYKI ENERGETYCZNEJ, AUDYTY ENERGETYCZNE
02-665 Warszawa, al. Wilanowska 368C lok.108 adres biura: 00-635 Warszawa, ul. Polna 15 lok. 8
NIP:
796-107-97-62 tel. kom.: 608 184 679
Wykonawca:
Projektował:
Zbigniew Winiarek
Wa-379/01
07.2012
Sprawdził:
Waldemar Lasek
63/79
07.2012
Opracował:
OCHRONA OD PORAŻEŃ
SZYBKIE WYŁĄCZENIE ZASILANIA
WYŁĄCZNIKI RÓŻNICOWOPRĄDOWE
POŁĄCZENIA WYRÓWNAWCZE
Imię i nazwisko
UWAGA: 1).Pompy c.o. i c.t. stale pod napięciem!
Wyłączenie spod napięcia wyłącznikami F1,2 i F5,6
(Uwagę umieścić na drzwiczkach rozdzielnicy).
Nazwa obiektu budowlanego:
Nr uprawnień
Data
Przebudowa budynku przy ulicy Jagielońskiej 55 w Warszawie
na siedzibę UKS
Budowa budynku garażowego, z portiernią i stacją transformatorową
oraz parkingu z zagospodarowaniem terenu.
Adres obiektu budowlanego:
2). Styki główne wyłączn. F3 - F6 łączyć szeregowo !
Dz. nr. ewid. 8/2, obręb 4-18-11, dzielnica Praga Północ, Warszawa
Schemat montażowy makiety węzła cieplnego
3). Oznaczenia urządzeń automatyki wg rys. nr 7 i 8.
str.17
Projekt:
Skala:
Opracowanie:
Data:
-:-07.2012
Faza
PBW
Branża
E
Wszelkie prawa zastrzeżone dla Team s.c
Nr rysunku
01
Indeks
Wnęka rozdzielnicy
Drzwi
1 x PG21
23 x PG13,5
ZUGIL
3G4
IL 051304
Dopływ
5 x PE N
X0 ZUG10
FeZn 20x2
PE
CBD10
CBD10
CBD10
CBD10
ZUGIL
WG
Odpływy
68 x ZUG 2,5
X1
0
1
CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2CBD2
CBD10
WYŁĄCZNIK
GŁÓWNY
3G4
IL 051304
∆I1
∆I2
∆I3
F7
∆I4
LEGRAND
LEGRAND
25/4/0.03
LEGRAND
25/4/0.03
LEGRAND
H3
S2
S1
1,0-1,6A
LEGRAND
25/4/0.03
UAS /U4
H2
H1
F8
F9
Dehngard
S3
H4
S4
Legrand
B 10 /1 B 16 /1
B 10 /0,03
R
0
R
A
0
800
L
0
R
R
L
P2
P1
P3
P4
F1
F2
10,0-16,0A
10,0-16,0A
F3
F4
0,4-0,63A
F5
0,4-0,63A
2,5-4,0A
FS1
FS2
FS3
FS4
Fa1
Fa2
IL 051304
gniazdo 220V
3G4
0
A
F6
POMPY
C.O.
POMPA
C.W. I str.
2,5-4,0A
LEGRAND
B
6/ 1
LEGRAND
B
6/ 1
LEGRAND
B
6/ 1
LEGRAND
B
6/ 1
LEGRAND
B
B
H7
H6
LEGRAND
6/ 1
6/ 1
S7
S6
R4/230V
4P/10A
R4/230V
4P/10A
R4/230V
4P/10A
K3 K4
R4/230V
4P/10A
RTx-410
LEGRAND
LEGRAND
BZ326437
BZ326437
K5 K6 K5A K6A
R4/230V
4P/10A
R4/230V
4P/10A
R4/230V
4P/10A
0
R
A
L
IL 051304
PC2
K1 K2 K1A K2A
PC1
R
3G4
POMPA
C.W. II str.
0
A
L
P7
P6
POMPY
C.T.
R4/230V
4P/10A
RTx-410
800
Wyłącznik przeciwporażeniowy
29
11
28
27
Przekaźnik czasowy cykliczny fun. "C"
26
Gniazdo wtyczkowe szczelne
25
Zacisk ochronny "POKÓJ"
2
szt
9
Wyłącznik instalacyjny "LEGRAND"
S301B6
6A
6
szt
4
mb
8
S301B10
10A
1
szt
7
S301B16
16A
1
szt
2
szt
2
szt
ZO-2107
40x60
TH-25
25mm
szt
szt
1
szt
Złączka gwintowa "POKÓJ"
10mm2
5
szt
19
Złączka gwintowa "POKÓJ"
ZUG-G2,5
2,5mm2
68
szt
18
Dioda sygnalizacyjna zielona
LED
230V
6
szt
Dehnquard
275V
4
szt
15A
2
szt
15
14
13
12
Łącznik krzywkowy
wg diagramu rys. nr 3,5
Łącznik krzywkowy 3-biegunowy
(wyłącznik) "SPAMEL"
Przekaźnik pomocniczy z gniazdem
na listwę "RELPOL"
Wyłącznik silnikowy "LEGRAND"
ze stykiem pomocniczym zwiernym
lub rozwiernym
PG21
4
20
ZUG-G10
wg diagramu rys. nr 4
szt
10/16A
szt
PG13,5
16
2
szt
Dławik uszczeln. "POKÓJ"
Łącznik krzywkowy
szt
1
Listwa montażowa
Ochronnik przepięciowy II°
20A,
1
2
22
17
30mA
230V,100h
23
Dławik uszczeln. "POKÓJ"
25A,
30-A
2P+PE
Korytko grzebieniowe
21
Stycznik suchy dwubiegunowy
P302-25-
RTx-212
24
20
2-wu biegunowy typu "A"
prod. "LEGRAND"
275
ŁK-15/
1.821
ŁK-15/
2.8421
ŁK-40/
2.8211
10
prod. "LEGRAND"
6
lub rozwiernym
5
lub rozwiernym
15A
40A
4
1
szt
4
3
szt
230V, 4p
M250/1z/
400V,
1r
1,0÷1,6A
8
szt
1
szt
4-ro biegunowy typu "AC"
prod. "LEGRAND"
2
R4+GZ4
lub rozwiernym
1
Lp.
4-ro biegunowy typu "A"
prod. "LEGRAND"
Skrzynka blaszana ZUGIL Wieluń
WYSZCZEGÓLNIENIE
SM320-2z
Cz=230V
M250/1z/
400V,
1r
0,4÷0,63A
M250/1z/
400V,
1r
2,5÷4,0A
400V,
1r
10,0÷16,0A
2
szt
www.team.busko.pl
NIP:
796-107-97-62 tel. kom.: 608 184 679
Wykonawca:
M250/1z/
Team s.c.
Team s.c.
tel./fax +48 (41) 378 74 65
Projektował:
Zbigniew Winiarek
Wa-379/01
07.2012
Sprawdził:
Waldemar Lasek
63/79
07.2012
Opracował:
P304-25-
25A,
30-AC
30mA
P304-25-
25A,
30-A
30mA
ED8083
TYP
800x800
x300
DANE
Imię i nazwisko
1
szt
2
szt
1
szt
IL.
JED.
Nr uprawnień
Data
na siedzibę UKS
Rozdzielnica RWC węzła.
Widok i specyfikacja materiałów
str.18
Projekt:
Skala:
Opracowanie:
Data:
-:-07.2012
Faza
PBW
Branża
E
Nr rysunku
02
Indeks
Obwody sterowania
pompy c.o. nr 1
Obwody główne
pomp c.o. I srefy
Ręczne
Zabezp.
obwodów
Przekaźnik
Automat.
czasowy
naprze- Krótkotrwanaprzem.
mienne łe włączanie
pracy
w okresie
pomp
Trwałe zał.
letnim
pompy
Obwody sterowania
pompy c.o. nr 2
Ręczne
Przekaźniki pomocnicze awarii
Automat.
Zabezpienaprze- Krótkotrwa- czenie pomp
mienne łe włączanie przed suchobiegiem
w okresie
Trwałe zał.
letnim
pompy
Awaria pompy nr 1 Awaria pompy nr 2
Zwarcie lub
Zwarcie lub
przeciążeprzeciążenie
nie
Styk awarii
Styk awarii
zbiorczej
zbiorczej
pompy
pompy
Styki w obwodach
zewnętrznych
Sygnalizacja optyczna
w RWC
Praca pompy
Załączenie pompy
nr 2
nr 1
nr 1
nr 2
230/400 V
X1:10
R1
F2
14
13
Fs1
K1
X1:11
3
5
1
S1
3
4
2
2
15
13
6
1
K1
4
10
13
F1
2
K2A
15
4
2
18
8
X1:13-14
5
2
14
15
9
13
Ręczne
Wyłączone
K1
R4
3
X1:13
14
4
Z R
16 10
18
K2
A2 R4
RTx-410
nastawa 48h
5
6
7
13
K1A
R4
14
8
9
Z R
5
Z R
17
19
10
11
12
X1:20
P2
2
NC
NC
C
C
3
X1:21
13
K2A
R4
14
13
Z R
4
X1:14
P2
9
A1
PC1
9
X1:2
14
X1:9
1-2
3-4
5-6
9
9
K2A
13
5
K2
P1
2
45 0 45 90
5
X1:1
F2
10
5
K1A
Diagram łączników S1, S2
ŁK-15/2.8421
R O A L
N
12
K1
P1
1
9
4
6
4
PC1
M
1~ P2
12
8
K2
5
X1:8
M P1
1~
8
S2
ster.
X1:1-2
X1:15-21
X1:3-9
1
1
p
2
X1:70
2,3
2,3
ster.
MK1
styk regulatora
pogodowego 5479
43
15
I>
L2,N, PE, C,NC
I>
L1,N, PE, C,NC
14
L3
F1
13
14
13
14
15
H1
2
3
Skrzynki przyłączowe
pomp TPE 80-120/2-S
13
1
2
16
1
H2
2
17
18
19
Z R
9 6
Praca letnia
Automatyczne
- zacisk połączeń zewnętrznych w RWC
- zacisk w skrzynce przyłączowej pompy
MK1 - manometr kontaktowy instalacji c.o.
Team s.c.
Team s.c.
tel./fax +48 (41) 378 74 65
www.team.busko.pl
NIP:
796-107-97-62 tel. kom.: 608 184 679
Wykonawca:
Projektował:
Zbigniew Winiarek
Wa-379/01
07.2012
Sprawdził:
Waldemar Lasek
63/79
07.2012
Opracował:
Imię i nazwisko
Nr uprawnień
Data
na siedzibę UKS
Schemat sterowania pompami c.o.
str.19
Projekt:
Skala:
Opracowanie:
Data:
-:-07.2012
Faza
PBW
Branża
E
Nr rysunku
03
Indeks
Obwody sterowania
pompy c.t. nr 1
Obwody główne
pomp c.t.
Ręczne
Zabezp.
obwodów
Przekaźnik
Automat.
czasowy
naprze- Krótkotrwanaprzem.
mienne łe włączanie
pracy
w okresie
pomp
Trwałe zał.
letnim
pompy
Obwody sterowania
pompy c.t. nr 2
Ręczne
Przekaźniki pomocnicze awarii
Automat.
Zabezpienaprze- Krótkotrwa- czenie pomp
mienne łe włączanie przed suchobiegiem
w okresie
Trwałe zał.
letnim
pompy
Awaria pompy nr 1 Awaria pompy nr 2
Zwarcie lub
Zwarcie lub
przeciążeprzeciążenie
nie
Styk awarii
Styk awarii
zbiorczej
zbiorczej
pompy
pompy
Styki w obwodach
zewnętrznych
Sygnalizacja optyczna
w RWC
Praca pompy
Załączenie pompy
nr 2
nr 1
nr 1
nr 2
230/400 V
X1:35
F4
13
R2
F5
14
13
X1:30-34
2
K4
4
X1:36
1
Fs3
3
5
1
S4
3
2
12
15
5
K4
6
13
6
K5A
15
4
6
18
8
X1:38-39
2
4
10
F5
1
2
14
10
9
X1:28
X1:29
X1:38
P4
P6
X1:43
X1:33
P5
1
1
3
3
7
8
K5A
15
9
9
X1:34
13
45 0 45 90
1-2
3-4
5-6
Ręczne
Wyłączone
K4
R4
3
Z R
16 10
18
A1
PC2
14
4
X1:39
14
2
Diagram łączników S4, S5
ŁK-15/2.8421
R O A L
N
9
7
8
5
K4A
13
5
K5
9
13
F4
K4
5
1
9
4
6
4
PC2
M
1~ P5
12
8
K5
5
P4
M P4
1~
8
S5
ster.
X1:28-29
X1:40-44
1
p
X1:69
7,8
7,8
ster.
16
15
I>
L2,N, PE, 1,3
I>
L1,N, PE, 1,3
14
MK3
styk regulatora
pogodowego 5475-2
Skrzynki przyłączowe
pomp MAGNA 50-120F
13
A2 R4
RTx-410
nastawa 48h
5
6
7
13
K5
K4A
R4
14
8
9
Z R
5
Z R
17
19
10
11
12
X1:44
13
K5A
R4
14
13
Z R
4
14
13
14
15
H4
5
6
16
5
H5
18
19
6
17
Z R
9 6
Praca letnia
Automatyczne
- zacisk połączeń zewnętrznych w RWC
- zacisk w skrzynce przyłączowej pompy
MK3 - manometr kontaktowy instalacji c.t.
Team s.c.
Team s.c.
tel./fax +48 (41) 378 74 65
www.team.busko.pl
NIP:
796-107-97-62 tel. kom.: 608 184 679
Wykonawca:
Projektował:
Zbigniew Winiarek
Wa-379/01
07.2012
Sprawdził:
Waldemar Lasek
63/79
07.2012
Opracował:
Imię i nazwisko
Nr uprawnień
Data
na siedzibę UKS
Schemat sterowania pompami c.t.
str.21
Projekt:
Skala:
Opracowanie:
Data:
-:-07.2012
Faza
Branża
PBW E
Nr rysunku
05
Indeks

nazwa opracowania

Transkrypt

Podobne dokumenty

Wniosek o WT na modernizację węzła cieplnego_poprawione

Mapety zaproszenie urodzinowe 6 szt + koperty

Załącznik nr 2 do ogłoszenia FORMULARZ CENOWY Lp. Przedmiot

menu - desery - ADN Catering

Wyposażenie na poligon 1. Plecak 2. Śpiwór 3. Karimata 4. Bielizna

I. SZCZEGÓŁOWE WARUNKI TECHNICZNE

Plik do pobrania - Energia dla Warszawy

sTAR6 lEE f . . ..ffę. / 20L5

zawory spotkanie