Specyfikacja techniczna MOPS Krośniewice

Specyfikacja techniczna wykonania
i odbioru robót budowlanych
branŜa sanitarna
INWESTYCJA :
Termomodernizacja wraz z adaptacją budynku na budynek biurowy
Miejskiego Ośrodka Pomocy Społecznej
w Krośniewicach ul. Łęczycka 15
– instalacja co wraz kotłownią olejową o mocy 18 kW
- instalacja wody zimnej , cwu i kanalizacji
ADRES:
Krośniewice ul. Łęczycka 15
ZAMAWIAJĄCY:
Gmina Krośniewice
ul. Poznańska 5
99-340 Krośniewice
BRANśA:
I. SANITARNA
Opracował:
branŜa sanitarna:
mgr inŜ.Zbigniew Cebula upr.32/00/WŁ
1
1. WSTĘP
Przedmiotem
opracowania
niniejszej
specyfikacji
technicznej
są wymagania
dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z instalacją centralnego ogrzewania oraz
instalacją zimnej wody, cwu i kanalizacji w budynkach MOPS w Krośniewicach.
Zaprojektowano system ogrzewania dwururowy, wodny, pompowy, z rozdziałem dolnym, o
parametrach wody 90/70°C.
Zamawiającym i inwestorem bezpośrednim jest Gmina Krośniewice
CPV 45331100-7
2. MATERIAŁY, ELEMENTY, URZĄDZENIA
Materiały, elementy i urządzenia uŜyte do wykonania instalacji centralnego ogrzewania
oraz wody i kanalizacji powinny odpowiadać Polskim Normom i Normom BranŜowym, a w
razie ich braku powinny mieć decyzje dopuszczające je do stosowania w budownictwie.
Materiały, elementy i urządzenia uŜyte do wykonania muszą spełniać poniŜsze wymagania:
2.1. Rurociągi.
-instalacja co
Rurociągi z rur stalowych czarnych instalacyjnych bez szwu, o połączeniach spawanych - wg
PN-82/H-74219, stal k = 0,15.
instalacja wody zimnej i cwu
Przewody główne będą wykonane z rur PP klasy PN 10 o średnicy od Dn 20-25 łączonych
przez zgrzewanie polifuzyjne
Instalacja kanalizacyjna
Rury PVc uszczelnionych na uszczelkę gumową
2.2. Kocioł i urządzenia
Kocioł firmy Viessmann Vitorond 100 o mocy 18 kW na olej opałowy.
Urządzenia wg specyfikacji w PT.
Podłączenie kotła i automatyki oraz urządzeń wykonać zgodnie z PT i DTR urządzenia
2.4. Instalacja co
2.4.1 Grzejniki.
W instalacji centralnego ogrzewania zastosowano stalowe grzejniki płytowe typu PURMO
VK o wysokości 600 mm Grzejniki zostały rozmieszczone częściowo pod oknami oraz
częściowo na ścianach budynku (łazienki, hole). Odległość grzejnika od ściany powinna
wynosić minimum 30 mm.
Przy montaŜu grzejników zachować minimalną odległość nad i pod grzejnikiem wynoszącą
70mm, oraz min. 10 cm od boku grzejnika.
2
Grzejniki mocować do ścian za pomocą zestawów wspornikowych do grzejników typu VK.
2.4.2 . Na pionach (rurociąg zasilania i powrotu) zamontować odpowietrzniki automatyczne
Dn=15mm.
2.4.3 Zawory spustowe.
Zawory spustowe:
- przy grzejnikach w piwnicy na przewodzie powrotnym o średnicy nominalnej 10 mm,
na rozdzielaczach o średnicy nominalnej Dn 15 mm.
2.4.5 Zawory grzejnikowe i termostatyczne.
a. głowice termostatyczne np. Danfoss RTS-K Everis
b. zawory powrotne Dn=15 mm LKD-P proste z nastawą wstępną firmy PURMO,
c. odpowietrzniki automatyczne zamontowane na pionach,
d. zawory kulowe DN 25 PN16 o połączeniach gwintowanych,
3. ODBIÓR ROBÓT.
3. l. Odbiór materiałów, elementów i urządzeń.
Odbiór materiałów powinien być dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę.
Odbiór materiałów powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie
z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych, aprobat technicznych, dokumentacji i
.mych dokumentów odniesienia. Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi
dokumentami dopuszczającymi materiały do stosowania w budownictwie, którymi są:
- certyfikat na znak bezpieczeństwa i certyfikat zgodności lub deklaracja zgodności z
dokumentem odniesienia (PN, aprobata techniczna, itp.).
Materiały dostarczone na budowę muszą być właściwie oznakowane, odpowiednio znakiem
bezpieczeństwa, znakiem budowlanym lub znakiem zgodności z PN. Ponadto na materiałach
lub opakowaniach muszą znajdować się inne informacje, w tym instrukcja określająca zakres
stosowania i sposób stosowania.
3.2. Badania.
Instalacja co
3.2.1. Badanie szczelności na zimno.
Badania szczelności na zimno nie naleŜy przeprowadzać przy temperaturze zewnętrznej
niŜszej od 0°C. Badanie szczelności naleŜy przeprowadzać przed pomalowaniem elementów
instalacji oraz przed wykonaniem izolacji termicznej,
Przed przystąpieniem do badania szczelności naleŜy odłączyć wszystkie elementy i armaturę,
które przy ciśnieniu wyŜszym od ciśnienia pracy mogłyby ulec uszkodzeniu lub zakłócić
próbę, następnie instalację podlegającą próbie kilkakrotnie skutecznie przepłukać wodą. Na
24 godz. (gdy temperatura zewnętrzna jest wyŜsza od +5°C) przed rozpoczęciem badania
czelności instalacji powinna być napełniona woda zimną i dokładnie odpowietrzona. Po
stwierdzeniu gotowości zładu do podjęcia badania szczelności naleŜy podnieść ciśnienie w
instalacji za pomocą pompy ręcznej tłokowej, podłączonej w najniŜszym jej punkcie.
Wartości ciśnienia próbnego naleŜy przyjmować na podstawie tabi. 11-3 w "Warunkach
technicznych wykonania i odbioru robót budowlano - montaŜowych - Tom II - Instalacje
3
sanitarne i przemysłowe". Wyniki badania szczelności naleŜy uznać za pozytywne, jeŜeli w
ciągu 20 min. :
- manometr nie wykaŜe spadku ciśnienia,
- nie stwierdzono przecieków ani roszenia.
Podczas badania szczelności naleŜy utrzymywać w instalacji stałą temperaturę wody, gdyŜ jej
zmiana o 10° powoduje zmianę ciśnienia o 0,5 - 1.0 bara.
Po pierwszym napełnieniu instalacji wodą nie naleŜy jej opróŜniać, z wyjątkiem przypadków,
gdy zachodzi konieczność dokonania naprawy. W takich sytuacjach dopuszcza się opróŜnianie tylko tej części zładu, gdzie wykonywane są prace naprawcze i tylko na okres niezbędny do wykonania tych prac.
3.2.2. Badanie szczelności i działania w stanie gorącym.
Badanie szczelności i działania instalacji na gorąco naleŜy przeprowadzić po uzyskaniu
pozytywnego wyniku próby szczelności na zimno i usunięciu ewentualnych usterek oraz po
uzyskaniu pozytywnych wyników badań zabezpieczenia instalacji zgodnie z wymaganiami
polskiej normy PN-91/B-02419 "Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenia instalacji
ogrzewań wodnych zamkniętych systemów ciepłowniczych. Badania.". Próbę szczelności
zładu na gorąco naleŜy przeprowadzić po uruchomieniu źródła ciepła, w miarę moŜliwości
przy najwyŜszych parametrach roboczych czynnika grzejnego, lecz nie przekraczających
parametrów obliczeniowych. Przed przystąpieniem do próby działania instalacji w stanie
gorącym budynek powinien być ogrzewany w ciągu co najmniej 72 godzin.
Podczas próby szczelności na gorąco naleŜy dokonać oględzin wszystkich połączeń,
uszczelnień, dławic itp. oraz skontrolować zdolność kompensacyjną wydłuŜek. Wszystkie
zauwaŜone nieszczelności i inne usterki naleŜy usunąć. Wynik próby uwaŜa się za
pozytywny, jeśli cała instalacja nie wykazuje przecieków ani roszenia, a po ochłodzeniu
stwierdzono
brak
uszkodzeń
i
trwałych
odkształceń.
W celu zapewnienia maksymalnej szczelności eksploatacyjnej, naleŜy - po próbie
szczelności na gorąco zakończonej wynikiem pozytywnym - poddać instalację dodatkowej
obserwacji. Instalację taką moŜna uznać za spełniającą wymagania szczelności
eksploatacyjnej, jeŜeli w czasie 3-dobowej obserwacji niezbędne uzupełnienie wody w
zładzie nie przekroczy 0,1% pojemności zładu.
3.2.3. Regulacja działania.
Regulacja montaŜowa przepływów czynnika grzejnego w poszczególnych obiegach instalacji
wewnętrznej ogrzewania wodnego, przy zastosowaniu nastawnych elementów regulacyjnych,
w zaworach z podwójną regulacją , powinna być przeprowadzona po zakończeniu montaŜu,
płukaniu i próbie szczelności instalacji w stanie zimnym. Wszystkie zawory odcinające na
gałęziach i pionach instalacji muszą być całkowicie otwarte; ponadto naleŜy skontrolować
prawidłowość odpowietrzenia zładu.
Po przeprowadzeniu regulacji montaŜowej, podczas dokonywania odbioru poprawności działania, naleŜy dokonywać pomiarów w następujący sposób:
a) pomiar temperatury zewnętrznej
b) pomiar
parametrów
czynnika
grzejnego
za
pomocą
termometrów
zapewniających dokładność pomiaru ± 0,5°C,
c) pomiar spadków ciśnienia wody w instalacji wewnętrznej ogrzewania ,
d) pomiar temperatury powietrza w ogrzewanych pomieszczeniach ,
e) pomiar spadków temperatury wody w wybranych odbiornikach ciepła lub
pionach w ogrzewaniach wodnych. Ocena regulacji i kryteria oceny:
a) Oceny efektów regulacji montaŜowej instalacji wewnętrznej ogrzewania wodnego,
4
b) Ocena prawidłowości przeprowadzenia regulacji montaŜowej instalacji ogrzewania
wodnego polegająca na skontrolowaniu temperatury zasilania i powrotu wody na głównych
rozdzielaczach . W pomieszczeniach, w których temperatura powietrza nie spełnia wymagań,
naleŜy:
przeprowadzić korektę działania ogrzewania przez odpowiednie doregulowanie
przepływów wody przez piony i grzejniki,
- określić inne właściwe przyczyny przegrzewania lub niedogrzewania (np. błąd w doborze
wielkości grzejników lub obliczeniu zapotrzebowania na ciepło, nieprawidłowe
wykonanie elementów konstrukcyjno-budowlanych decydujących o rzeczywistym
zuŜyciu ciepła itp.) i usunąć te przyczyny.
3.2.4. Badanie szczelności na zimno - instalacja zwu i cwu
Po wykonaniu instalację naleŜy przepłukać zimna wodą i poddać próbie ciśnieniowej na
ciśnienie 6 at. przy pełnym otwarciu zaworów.
3.3. Odbiory międzyoperacyjne.
Odbiór między operacyjny powinien objąć swym zakresem
- przejścia dla przewodów przez ściany - umiejscowienie i wymiary otworów,
ściany w miejscach ustawienia grzejników (otynkowanie)
miejsca montaŜu urządzeń,
Z odbioru międzyoperacyjnego naleŜy spisać protokół stwierdzający jakość wykonania robót
3.4. Odbiory końcowe.
Przy odbiorze końcowym instalacji centralnego ogrzewania i technologii kotłowni naleŜy
przedłoŜyć protokoły odbiorów częściowych, badania szczelności oraz czynności regulacyjnych, a takŜe sprawdzić zgodność stanu istniejącego z dokumentacją techniczną (po
uwzględnieniu udokumentowanych odstępstw), z "Warunkami technicznymi wykonania i
odbioru robót budowlano - montaŜowych - Tom II - Instalacje sanitarne i przemysłowe" oraz
wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych. W szczególności naleŜy skontrolować:
uŜycie właściwych materiałów i elementów instalacji,
prawidłowość wykonania połączeń,
- jakość zastosowanych materiałów uszczelniających,
- wielkość spadków przewodów,
- odległość przewodów od przegród budowlanych i innych przewodów, prawidłowość
wykonania odpowietrzeń,
prawidłowość wykonania podpór przewodów oraz odległości między podporami,
prawidłowość ustawienia wydłuŜek i armatury,
- prawidłowość przeprowadzania wstępnej regulacji,
- prawidłowość zainstalowania grzejników,
- jakość wykonania izolacji cieplnej,
- zgodność wykonania instalacji z dokumentacją techniczną.
Z kaŜdego odbioru i próby ma być sporządzony protokół, który jest ewidencjonowany i
przechowywany wraz z dokumentacją budowy. Odbiór końcowy dokonywany jest między
innymi na podstawie protokołów odbiorów częściowych elementów zanikających
lub ulegających zakryciu oraz prób.
3.5. PODSTAWA OPRACOWANIA
Specyfikacje techniczną opracowano na podstawie:
- dokumentacji projektowo - kosztorysowej budynku - instalacja centralnego
5
-
ogrzewania i technologia kotłowni oraz projektu instalacji wewnętrznych zimnej wody i
kanalizacji.
"Warunków
technicznych
wykonania
i
odbioru
robót
budowlano
montaŜowych - Tom II - Instalacje sanitarne i przemysłowe" (Arkady,
Warszawa 1988), Normy Polskie.
4. PRZEPISY ZWIĄZANE
• „Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanomontaŜowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe". Arkady,
Warszawa 1988.
• PN- 64/B-10400 „Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie
powszechnym. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze".
• PN-B-02414:1999 „Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie
instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami
wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania".
• PN-91/B-02415 .Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie
wodnych zamkniętych systemów ciepłowniczych. Wymagania".
• PN- 91/B-02420 „Ogrzewnictwo. Odpowietrzanie instalacji ogrzewań
wodnych. Wymagania".
• PN-90/M-75003 „Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Ogólne
wymagania i badania".
• PN-91/M-75009 „Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Zawory
regulacyjne. Wymagania i badania".
• PN-EN 215-1:2002 „Termostatyczne zawory grzejnikowe. Część 1:
Wymagania i badania".
• PN-EN 442-1:1999 „Grzejniki. Wymagania i warunki techniczne".
• PN-EN 442-2:1999/A1:2002 „Grzejniki. Moc cieplna i metody badań
(zmiana A1)°.
• PN-B-02421:2000 „Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna
przewodów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania odbiorcze".
• PN- 93/C-04607 „Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania
dotyczące jakości wody".
• PN- 81/B-10700. 00-04
„Instalacje wewnętrzne wodociągowe i
kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze.”
Opracował:
Zbigniew Cebula
6