Hydroizolacja pomieszczeń mokrych

42
fachowywykonawca.pl
rozwiązania dla glazurników
USZCZELNIANIE POMIESZCZEŃ MOKRYCH
Tomasz Witczak, doradca techniczny Sopro Polska
Jakimi aspektami podyktowany powinien być wybór materiału uszczelniającego do pomieszczeń mokrych i wilgotnych?
Generalnie dobór rodzaju uszczelnienia zależy od stopnia obciążenia wodą pomieszczenia. Dzieli się je na 2 rodzaje: obciążenia lekkie czyli domowe oraz intensywne czyli obiekty SPA, łaźnie, natryski basenowe itp. Ostatnio stosuje się w natryskach
domowych zamiast brodzików wyłożenia ceramiczne (różne rodzaje płytek, mozaiki szklane, kamień naturalny). Wówczas zaleca się w takim przypadku stosować„lepszą” hydroizolację czyli taką, która jest nie tylko przeciwwilgociowa, ale także przeciwwodna – czyli odporna na stałe działanie wody a nie tylko czasowe, jak to jest w przypadku łazienek domowych.
Przechodząc do rodzajów tych uszczelnień: do tych pierwszych zalicza się uszczelnienia dyspersyjne czyli te gotowe do użycia w wiaderkach, nakładane na zagruntowane, ale suche podłoża. Należy nakładać warstwami min. dwoma, ale tak, aby
uzyskać membranę grubości określaną przez producenta. Najlepsi wymagają tylko 0,5 mm, inni nawet 1,5 mm, co wiąże się
z konieczności nakładania nawet 6-8 warstw. Zawsze stosuje się te uszczelnienie z kompletem taśm i uszczelek. Drugim rodzajem tych izolacji są mineralne zaprawy jedno lub 2-składnikowe. Są to produkty lepszej jakości, odporne na stale działającą wodę. Można nakładać je na wilgotne, nawet często na niezagruntowane podłoża. Należy nałożyć większą grubość,
najczęściej należy uzyskać min. 2 mm powłokę.
Na co należy zwrócić szczególną uwagę dokonując zakupu materiału uszczelniającego i jakie mogą być skutki złej decyzji?
Zawsze należy zwrócić uwagę, czy w naszym przypadku będzie to właściwy wybór. Zależy to bowiem od rodzaju podłoża,
jego wieku i wilgotności, parametrów wytrzymałościowych. Uszczelnienia bowiem różnią się drastycznie nawet zużyciem,
które może różnić się nawet o 100%! Jeśli producent wymaga np. grubości powłoki 1,5 mm przy uszczelnieniach dyspersyjnych to znaczy że musimy nanosić je ok. 8 razy czyli poświęcić odpowiednio dużo czasu liczonego w dniach. Wiąże się to
bezpośrednio ze zwiększonym kosztem robocizny. Oczywiście istotne są często parametry jakościowe. W przypadku podłoży
narażonych na spękania kluczowym parametrem jest przerywalność rys czyli namiastka elastyczności.
Jakie błędy najczęściej popełniają wykonawcy pracując z materiałem uszczelniającym?
Najczęściej popełniane błędy to nakładanie uszczelnień na młode, świeże i wilgotne podłoża, często nieoczyszczone i nieprzygotowane. Przykładem są podłoża gipsowe czy anhydrytowe, które zawsze trzeba przygotować (tynki i wylewki przeszlifować) przez zagruntowanie odpowiednim preparatem i konieczne jest jego całkowite wyschnięcie (gipsy bardzo długo
„oddają” wodę). Nagminne też nakładane są zbyt cienkie warstwy uszczelnienia, niedokładnie wklejane są uszczelki czy
taśmy, nie są stosowane fabryczne narożniki uszczelniające.
materiałami, np. kamienia czy wyrobów betonowych. Urządzenie
wyposażone zostało w system wodnego chłodzenia tarczy diamentowej. Dzięki temu rozwiązaniu ograniczone jest pylenie podczas cięcia
materiałów, a przez to lepsza skuteczność cięcia.
Precyzyjne cięcie bez pyłu jest
w stanie zapewnić również urządzenie Festool DSC AG 125 – system cięcia z osprzętem diamen-
towym. Dokładność cięcia jest
zapewniona dzięki zastosowaniu
szyny prowadzącej, a pewność ruchu na obrabianym elemencie zapewni stół prowadzący z rolkami.
Pomieszczenia mokre i wilgotne
Zmiany zauważalne są nie tylko
w segmencie materiałów okładzinowych i urządzeń dedykowanych
ich obróbce, ale także w samej koncepcji pomieszczeń mokrych i wil-
gotnych, jakimi są łazienki, kuchnie,
strefy SPA itd. Od pewnego czasu
można zauważyć ogromne zainteresowanie bezbrodzikowymi prysznicami, gdzie odpływ znajduje się na
poziomie posadzki. Rozwiązanie
to jest nie tylko atrakcyjne wizualnie, ale i funkcjonalne oraz higieniczne. Jednak wraz z pojawieniem
się tego rozwiązania pojawił się problem właściwego zabezpieczenia
przed wilgocią.
Rozwiązaniem jest zastosowanie
odpowiedniego systemu uszczelniającego. Z jednej strony wykonawca może się zdecydować na zakotwienie odpływu w jastrychu za
pomocą odpowiedniego kołnierza.
Bezpieczeństwo w obszarze przejściowym zwiększa, oferowany w
zestawie razem z kołnierzem, pierścień uszczelniający, który montuje się bezpośrednio w płynnym
uszczelnieniu.
Innym, ciekawym rozwiązaniem
jest produkt firmy Wim – brodzik
zlicowany z podłogą. Jest to element nośny wykonany z płyty budowlanej z wytyczonymi spadkami i zamontowanym integralnie
odpływem liniowym. Fabrycznie
montowany odpływ zapewnia 100procentową szczelność, natomiast
spadki – swobodny odpływ wody.
W komplecie z płytą oferowany jest
jednocześnie odpływ, który jest już
zintegrowany z płytą i dokładnie
doszczelniony, co wykonawcy zdecydowanie ułatwia prowadzenie
prac oraz wpływa na ich przyśpieszenie. Dodatkowo oferowany jest
ruszt maskujący odpływ. W systemie znajduje się również specjalny
syfon wyróżniający się bardzo dużą
wydajnością.
Właściwe uszczelnienie odpływu to jednak nie jedyny problem,
z jakim muszą się zmierzyć wykonawcy podczas prowadzenia prac
w pomieszczeniach mokrych i wilgotnych. Odpowiedniego uszczelnienia wymagają wszystkie powierzchnie mające kontakt z wodą.
Ponadto łazienki, kuchnie są wnęt-
rzami, w których gromadzi się para
wodna, która przy niewłaściwej
wentylacji może wyrządzić wiele
szkód, łącznie z rozwojem grzybów
i pleśni. Nowoczesnymi produktami do uszczelniania pomieszczeń
mokrych i wilgotnych są płynne
folie, które choć na rynku dostępne
są już od kilku lat to jednak ich
właściwe wykonanie wciąż wiąże
się z pewnymi problemami. Przede
wszystkim myśląc o uszczelnianiu
tego rodzaju pomieszczeń należy
mieć na względzie systemowość,
czyli produkty do uszczelnienia powinny być kompatybilne z klejami
do mocowania okładzin ceramicznych, zaprawami spoinującymi, silikonami. Nie wolno także zapominać o zastosowaniu odpowiednich taśm uszczelniających. Problematyczne może być prowadzenie
prac na podłożach gipsowych, które jednak często w pomieszczeniach
mokrych są stosowane, choćby do
wykonania zabudowy. Często, z powodu krótkiego terminu wyznaczonego na przeprowadzenie prac
wykończeniowych, zapomina się
o ich całkowitym wyschnięciu. Skutkiem czego jest np. odspajanie się
warstwy hydroizolacji od podłoża.
Żeby tego problemu uniknąć należy pozwolić podłożu wyschnąć
albo zdecydować się na inne rozwiązanie. Alternatywą dla płyt g-k
mogą być np. płyty budowlane, których rdzeń stanowi polistyren ekstrudowany (XPS).
Należy pamiętać też, by wyroby
stosowane do hydroizolacji pomieszczeń mokrych odpowiadały
Hydroizolacja pomieszczeń mokrych
Brak odpowiedniej hydroizolacji w pomieszczeniach
mokrych: łazienki, łaźnie, pomieszczenia SPA itp.
prowadzi do zawilgocenia przegród budowlanych,
wskutek czego dochodzi w nich do rozwoju pleśni
i bakterii. Obniżeniu ulegają parametry izolacyjne
przegrody, dochodzi do degradacji i zniszczenia
przegród zbudowanych z materiałów nieodpornych na
zawilgocenie (drewno, płyty gipsowo-kartonowe itp.),
następuje częściowe wyczerpanie nośności stropów,
jak również występuje niebezpieczeństwo „zalania”
pomieszczeń poniżej.
M
IRA jest producentem oferującym
właściwe i skuteczne rozwiązania
dotyczące konstrukcji membran
wodoszczelnych pomieszczeń mokrych. Produkty wprowadzane są
na rynek polski w oparciu o deklarację właściwości użytkowych zgodnych z Europejską Aprobatą Techniczną wydaną na podstawie wytycznych ETAG 022 „Zestawy wodoszczelnych pokryć ścian i podłóg
pomieszczeń mokrych”.
Wymagania ETAG
Wytyczne ETAG 022 podchodzą do tematu zabezpieczenia
pomieszczeń mokrych w sposób
bardzo innowacyjny. ETAG 022
traktuje wszystkie produkty wchodzące w skład zestawu (systemu)
jako całość i nakazuje testowanie
ich jako złożoną próbę funkcji. Testy wymagane przez ETAG 022 zostały dobrane na podstawie założenia, że pomieszczenia mokre mają
pełnić swoją funkcję dla standardowej eksploatacji przez co najmniej 25 lat.
Rozwiązania mira (zgodne z ETAG
022) gwarantują najwyższą pewność i bezpieczeństwo oparte na
najbardziej rygorystycznych metodach testów i bieżącej, zewnętrznej
kontroli produkcji.
Trzy rodzaje konstrukcji
MIRA w zależności od rodzaju
materiału, z którego zbudowane są
przegrody pomieszczenia mokrego
i stopnia ochrony jaki chcemy osiągnąć zaleca jedną z trzech rodzajów
konstrukcji:
• Konstrukcja podstawowa – „Konstrukcja PL1”. Podstawowym elementem tej konstrukcji jest gęstopłynna membrana wodoszczelna
mira 4400 multicoat. Jest ona zalecana do stosowania na: podłoża niewrażliwe na wilgoć (np: tynk,
szpachle cementowe, beton, beton
lekki, cegła) na podłogach i ścianach
w całym pomieszczeniu mokrym,
oraz na wrażliwe na wilgoć podłoże ścian (płyty drewniane, drewnopochodne, gipsowo-kartonowe, wapienno-silikatowe itp.) w strefie wilgotnej.
• Konstrukcja o zwiększonym
oporze dyfuzyjnym – „Konstrukcja PL2”. Podstawowymi elementami tej konstrukcji są: masa mira
4410 vapourstop zatrzymująca dyfuzję i mira 4400 multicoat – gęs-
topłynna membrana wodoszczelna.
Jest ona zalecana do stosowania
na: podłoża wrażliwe na wilgoć
(płyty drewniane, drewnopochodne, gipsowo-kartonowe, wapienno-silikatowe itp.) na podłogach
i ścianach w strefie mokrej oraz
ściany pomieszczenia mokrego
przylegające do pomieszczenia zimnego, oraz będące ścianami zewnętrznymi budynku.
• Konstrukcja specjalna – „Konstrukcja PL3”. Podstawowymi elementami tej konstrukcji są: wodoi paroszczelna mata mira 4500 vapourmat oraz mira 4400 multicoat
– gęstopłynna membrana wodoszczelna. Jest to konstrukcja specjalna przeznaczona do stosowania:
w pomieszczeniach mokrych szczególnie intensywnie eksploatowa-
nych, narażonych na długotrwałe
działanie wody i pary wodnej, na
podłoża, gdzie stawiane są szczególnie wysokie wymagania bezpieczeństwa konstrukcji.
Elementy uzupełniające
Bardzo ważnymi elementami
uzupełniającymi każdej konstrukcji
są odpowiednie taśmy do naroży,
przejść podłoga/ściana, łączeń płyt
i elementów, a także kołnierze do
przejść rurowych i odpływów, gdyż
jak wynika z testów – staranne zaizolowanie wskazanych powyżej
miejsc newralgicznych ma decydujący wpływ na zachowanie szczelności konstrukcji i długoletnią bezawaryjną eksploatację pomieszczenia mokrego.
JACEK SOBOSZEK