Program produkcji - Polfa Tarchomin SA

Umowa:
Numer wersji:
1
Data wydania
wersji
Data wydania
projektu
06.03.2015
Numer strony: 1 z 3
GENERATOR WODY OCZYSZCZONEJ
SPECYFIKACJA ZAKUPOWA nr1
Zadaniem urządzenia będzie wytwarzanie wody oczyszczonej z wody WDJ.
Wymagana wydajność urządzenia: 500 l/h.
Wymagany odzysk wody: minimum 90%.
W skład jednostki odwróconej osmozy powinny wchodzić następujące główne elementy:
 Rama ze stali nierdzewnej, na której zamontowane zostaną wszystkie komponenty
systemu.
 Kaskada dwóch filtrów wstępnych w obudowach ze stali nierdzewnej dających możliwość
montażu wkładów o gradacji filtracji od 0.45µm do 5 µm.
 Pompa wysokiego ciśnienia wyposażona w przetwornicę częstotliwości.
 Zestaw membran osmotycznych w obudowach ze stali nierdzewnej.
 Wymiennik ciepła ze stali nierdzewnej do automatycznego utrzymywania temperatury
dostosowany rozmiarem do wielkości jednostki RO, wraz kompletną armaturą glikolu.
 Wymiennik ciepła ze stali nierdzewnej do automatycznej sanityzacji termicznej
dostosowany rozmiarem do wielkości jednostki RO wraz z kompletną armaturą pary i
kondensatu.
 Komplet armatury odcinającej i regulacyjnej.
 Przyłącza do czyszczenia chemicznego membran osmotycznych CIP.
 Urządzenia do pomiaru ciśnienia, temperatury i przewodności elektrycznej.
 Przepływomierz/wodomierz na zasilaniu układu dający możliwość odczytu przepływu
chwilowego oraz zliczający całkowitą ilość wody.
 Przepływomierz/wodomierz na rurociągu zrzutu do kanalizacji dający możliwość odczytu
przepływu chwilowego oraz zliczający całkowitą ilość wody.
 Przepływomierz/wodomierz na rurociągu wody oczyszczonej dający możliwość odczytu
przepływu chwilowego oraz zliczający całkowitą ilość wody.
 Mobilna stacja CIP do okresowego czyszczenia membran osmotycznych.
Jednostka do wytwarzania wody oczyszczonej powinna mieć funkcję automatycznej sanityzacji
termicznej.
Jednostka generacji PW powinna być wyposażona w zawory do poboru prób na wlocie oraz po
każdym etapie uzdatniania.
Jednostka do wytwarzania wody oczyszczonej powinna być wyposażona w tryby pracy
cyrkulacyjnej oraz płukania interwałowego, aby zapobiec stagnacji wody w okresie gdy zbiornik
magazynowy PW jest pełny. Użytkownik powinien mieć możliwość dowolnego wyboru jednego z
w/w trybów pracy. W tym celu generator wody oczyszczonej należy połączyć ze zbiornikiem
magazynowym PW podwójnym rurociągiem. Hydraulikę układu należy skonstruować w sposób
zapewniający przepływ wody przez obie nitki rurociągu zarówno podczas produkcji wody PW jak i
Umowa:
Numer wersji:
1
Data wydania
wersji
Data wydania
projektu
06.03.2015
Numer strony: 2 z 3
podczas cyrkulacji układu. Podczas pracy w trybie cyrkulacyjnym w tzw. „małej pętli” instalacja
powinna być zabezpieczona przed wzrostem temperatury wody.
Wszystkie elementy układu wytwarzania PW wchodzące w kontakt z wodą oczyszczoną,
poczynając od obudów membran osmotycznych, powinny zostać wykonane ze stali AISI 316L o
chropowatości powierzchni wewnętrznych Ra ≤ 0.8µm. Spawanie metodą orbitalną, złącza TriClamp, martwe przestrzenie L<3D.
Pozostałe elementy układu powinny być wykonane ze stali nierdzewnej w gatunku co najmniej AISI
3004.
Wraz z urządzeniem należy dostarczyć dokumentację techniczną w zakresie:
1. Schemat technologiczny P&ID.
2. Lista komponentów.
3. Rysunek złożeniowy w wersji CAD.
4. Specyfikacja funkcjonalna.
5. Dokumentację spawalnicza zawierająca:
 rysunki aksonometryczne/izometryczne wszystkich rurociągów wody oczyszczonej z
oznaczeniem każdej spoiny, każdej kształtki i każdego fragmentu rurociągu,
 zestawienie użytych rur i kształtek,
 dziennik spawania,
 wydruki nastaw automatów spawalniczych,
 wydruki zdjęć kontroli endoskopowej oraz ich kopia na nośniku elektronicznym,
 kopię uprawnień spawaczy
6. Certyfikaty materiałowe typu 3.1 na wszystkie elementy wchodzące w kontakt z wodą
oczyszczoną.
7. Świadectwa badania chropowatości na wszystkie elementy wchodzące w kontakt z wodą
oczyszczoną.
8. Atesty higieniczne na elementy wyposażenia wchodzące w kontakt z wodą oczyszczoną.
9. Protokół próby ciśnieniowej.
10. Protokół mycia i pasywacji wraz z opisem zastosowanej procedury.
11. DTR dla wszystkich zainstalowanych elementów.
12. Protokoły kalibracji instrumentów krytycznych,
13. Instrukcja obsługi zawierająca:
 opis zasady funkcjonowania urządzenia,
 wykaz wymaganych stałych czynności obsługowych,
 wykaz materiałów eksploatacyjnych,
 wykaz zagrożeń,
 opis SOP (standardowych procedur obsługowych) np. procedury sanityzacji.
14. Dokumentacja kwalifikacyjna zawierająca:
 procedurę IQ,
 procedurę OQ,
 protokoły IQ,
 protokoły OQ,
Umowa:
Numer wersji:
1
Data wydania
wersji
Data wydania
projektu
06.03.2015
Numer strony: 3 z 3
 raport IQ,
 raport OQ.
15. Deklaracja zgodności.
Dostawca zobowiązany jest do dostawy urządzenia, przeprowadzenia kompletnego montażu i
uruchomienia, przeprowadzenia szkolenia personelu oraz kwalifikacji w zakresie IQ i OQ.