projekt budowlany - LTG Nieruchomości Poznań

Transkrypt

HEAT & WATER
Projektowanie i Doradztwo
Roman Biskup
61-478 Poznań, ul. Tarninowa 8/2, tel. (061) 832-23-04
PROJEKT BUDOWLANY
STADIUM DOKUMENTACJI: PB
BRANŻA: INST. SANIT.
INWESTOR
Wspólnota Mieszkaniowa
Ul. Jaworowa 68-80
61-454 Poznań
OBIEKT
BUDYNEK MIESZKALNY
Ul. Jaworowa 68-80
61-454 Poznań
TEMAT
OPRACOWANIA
Projekt budowlany węzła cieplnego
AUTOR
mgr inż. Roman Biskup
upr. nr 394/PW/94
SPRAWDZIŁ
mgr inż. Jacek Konieczny
upr. nr 7131/156/P, 326/87/Pw
DATA
Lipiec 2012
UMOWA NR: -
Węzeł cieplny c.o. i c.w.u. - Poznań, ul. Jaworowa 68-80
Zawartość projektu węzła cieplnego
I.
Opis techniczny ................................................................................................... 2
1. Podstawa opracowania.................................................................................... 2
2. Temat i zakres opracowania ............................................................................ 2
3. Dane wyjściowe ............................................................................................... 2
4. Opis projektowanego rozwiązania ................................................................... 3
5. Armatura, rurociągi, izolacje termiczne i antykorozyjne (dotyczy tylko instalacji
wodnych)................................................................................................................. 4
6. Wytyczne dla branż.......................................................................................... 5
II. Obliczenia............................................................................................................ 7
1. Podstawowe wyniki obliczeń............................................................................ 7
2. Dobór naczynia wzbiorczego dla instalacji centralnego ogryewania................ 7
3. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla instalacji centralnego ogrzewania............. 8
4. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla instalacji ciepłej wody użytkowej............... 8
5. Dobór układu pomiarowo rozliczeniowego....................................................... 9
6. Dobór zaworów regulacyjnych ……………………………………………………..8
7. Dobór pomp…………………….. …………………………………………………...9
8. Strata ciśnienia węzła. ................................................................................... 11
9. Nastawa regulatora różnicy ciśnienia............................................................. 11
Strona 1
I.
Opis techniczny
1. Podstawa opracowania
-
obowiązujące normy i przepisy;
materiały informacyjne do doboru armatury i urządzeń;
podkład architektoniczny;
wizja lokalna w obiekcie;
wytyczne do projektowania wydane przez Dalkia Poznań S.A.;
warunki techniczne Dalkia Poznań S.A. nr PE/T/AnWo - W3/14 - 414/2011.
2. Temat i zakres opracowania
Przedmiotem niniejszego opracowania jest budowa dwufunkcyjnego węzła
cieplnego centralnego ogrzewania i ciepłej wody w budynku mieszkalnym przy ul.
Jaworowej 68-8- w Poznaniu w zakresie technologii węzła.
Dotychczas budynek był zasilany na cele c.o. z grupowego węzła cieplnego, a
c.w.u. była przygotowywana w indywidualnych podgrzewaczach gazowych.
Projektuje się całkowicie nowy dwufunkcyjny węzeł cieplny.
3. Dane wyjściowe
Do obliczeń przyjęto następujące dane:
Dane
Wartości
Zapotrzebowanie ciepła na c.o.
268,0 kW
Temperatura zasilania powrotu instalacji c.o.
80/60 oC
Temperatura zewnętrzna obliczeniowa
-18 oC
Ciśnienie dyspozycyjne na obiegu c.o.
Średnie obliczeniowe zapotrzebowanie ciepła na cele
ciepłej wody
Maksymalne obliczeniowe zapotrzebowanie ciepła na cele
ciepłej wody
Parametry pracy instalacji c.w.u.
30 kPa
77,3 kW
201,9 kW
5/55-60oC
Strata ciśnienia na obiegu cyrkulacyjnym ciepłej wody
30 kPa
Maksymalne ciśnienie w instalacji wodociągowej
6,0 bar
Ciśnienie dyspozycyjne m.s.c. - zima
80 kPa
Ciśnienie dyspozycyjne m.s.c. - lato
80 kPa
Temperatura wody sieciowej w okresie grzewczym
130/65oC
Temperatura wody sieciowej w okresie letnim
70/25oC
Strona 2
4. Opis projektowanego rozwiązania
Zaprojektowano kompaktowy pełnoszeregowy węzeł cieplny centralnego
ogrzewania i ciepłej wody produkcji firmy Gebwell Sp. z o.o.
Zaprojektowano układ automatycznej regulacji z zastosowaniem urządzeń
produkcji firmy Samson. Regulacja temperatury wody instalacyjnej c.o. i c.w.u.
będzie realizowana przez regulator Trovis 5573 produkcji firmy Samson.
Woda instalacyjna dla potrzeb c.o. będzie przygotowywana w płytowym
wymienniku ciepła typu IC16Hx120 1P-SC-S 4x1 1/4”(45) produkcji firmy SWEP. Do
regulacji temperatury wody instalacyjnej zaprojektowano zawór firmy Samson typu
3222 Dn 25 mm Kv = 8,0 m3/h z siłownikiem typu 5825-10 ze sprężyną powrotną.
Temperatura wody regulowana będzie w zależności od temperatury zewnętrznej i
nastawionej krzywej grzewczej dla obiektu. Obieg wody instalacyjnej wymuszany
będzie przez pompę elektroniczną typu Magna 40-120 F OEM 1x230V produkcji
firmy Grundfos. Zabezpieczenie instalacji przed przekroczeniem maksymalnego
ciśnienia stanowi zawór SYR 1915 Dn 25; nastawa zaworu 5,0 bar. Przyrost
objętości wody przejmie naczynie wzbiorcze Reflex N200 o maksymalnym ciśnieniu
roboczym 6,0 bar.
Woda instalacyjna dla potrzeb ciepłej wody przygotowywana będzie w
płytowym wymienniku ciepła typu IC10THx41x40 2S-SC-S 4x1 1/4” / 2x1 1/4”
produkcji firmy SWEP. Do regulacji temperatury wody instalacyjnej zaprojektowano
zawór firmy Samson typu 3222 Dn Kv = 8,0 m3/h z siłownikiem typu 5825-13 ze
sprężyną powrotną. Zabezpieczenie instalacji c.w.u. przed nadmiernym wzrostem
ciśnienia stanowi zawór bezpieczeństwa typ SYR 2115 Dn32 o nastawie 6 bar. Dla
ochrony przed wzrostem temperatury wody instalacyjnej c.w.u projektuje się
termostat RAK-TW z funkcją samoczynnego załączenia po spadku temperatury
poniżej zadanej. Dla utrzymania stałego obiegu wody cyrkulacyjnej zaprojektowano
pompę elektroniczną typu Alpha 2 25-60N 1x230V produkcji firmy Grundfos.
Instalacja wewnętrzna c.o. w budynku jest wykonana z rur stalowych.
Instalacja wewnętrzna z.w., c.w.u i cyrkulacji w budynku będzie wykonana z rur PEX.
Automatyka węzła zapewnia priorytet ciepłej wody.
Jako regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu zaprojektowano
regulator typu VSG519K32-15 DN32 Kv = 15,0 m3/h o zakresie nastaw 0,25-0,70 bar
i 0,0-15,0 m3/h produkcji firmy Siemens.
Włączenie węzła wykonać zgodnie z załączonym schematem (rys. 2).
Jako licznik ciepła mierzący zużycie ciepła przez węzeł dobrano urządzenia
firmy Kamstrup, tj. Multical MC 602 z przetwornikiem przepływu Ultraflow 54-S DN25
Qn = 6,0 m3/h do montażu na zasilaniu.
Do pomiaru zużycia ciepła na cele c.o. dobrano układ pomiarowo rozliczeniowy
produkcji firmy Kamstrup z licznikiem ciepła Multical 602 do montażu na powrocie, z
ultradźwiękowym
przetwornikiem
przepływu
Ultraflow
54-R
DN25
3
Qn = 6,0 m /h.
Automatyka węzła umożliwia okresowy przegrzew instalacji cieplej wody
użytkowej.
Zgodnie z wymaganiami stawianymi przez przepisy Prawa Budowlanego za
zaworem odcinającym na przewodzie doprowadzającym wodę zimna do modułu
ciepłej wody zaprojektowano zespół antyskażeniowy typu EA.
Strona 3
UWAGA ! Maksymalna szerokość nowego węzła kompaktowego nie
może przekroczyć 0,7 m (ograniczenie stanowi szerokość drzwi do
pomieszczenia, w którym zostanie zlokalizowany ww. węzeł).
5. Armatura, rurociągi, izolacje termiczne i antykorozyjne (dotyczy tylko
instalacji wodnych)
Wszystkie rurociągi wysokoparametrowe w węźle należy wykonać z rur
stalowych bez szwu, walcowanych na gorąco, o sprawdzonej wytrzymałości wg PN
80/H-74219. Rurociągi te łączyć przez spawanie i prowadzić ze spadkiem 3‰ w
kierunku odwodnień. Rurociągi podpierać na wspornikach przy ścianie lub umocować
na specjalnej konstrukcji ze stali profilowanej, umocowanej na betonowej posadzce.
Odległości między podporami powinny wynosić od 3 do 4 m.
Najwyższe punkty instalacji należy odpowietrzyć, a najniższe odwodnić.
Instalację należy poddać próbie wodnej na ciśnienie 1,5·prob bez podłączenia
armatury i zaworu bezpieczeństwa lub 1,25·prob dla instalacji z armaturą.
Ciśnienie próbne należy utrzymać przez co najmniej 0,5 godziny.
Rurociągi pomalować farbą poliwinylową do gruntowania termoodporną do
150oC, szarą, srebrzystą, a następnie dwa razy emalią poliwinylową termoodporną
do 150oC .
Instalacja wewnętrzna c.o. jest wykonana z rur stalowych, a c.w. z PP.
Nawiew powietrza do węzła – poprzez drzwi wejściowe.
Wywiew powietrza z węzła – poprzez kratkę wywiewną w ścianie budynku.
Wszystkie rurociągi izolować za pomocą otulin termoizolacyjnych o
grubościach spełniających wymogi Polskiej Normy PN-B-02421:2000.
Minimalną grubość izolacji określono w poniższej tabeli.
Średnica rury
o
20
25
32
40
50
65
80
100
125
60 C
15
15
15
15
20
20
25
25
30
Temperatura czynnika
95oC
20
20
25
25
25
30
35
40
45
135oC
30
30
35
40
40
45
50
55
65
Kierunki przepływu wody oznaczyć czarnymi strzałkami o długości 50 do 300
mm, zależnie od średnicy rurociągu zgodnie z Polską Normą.
UWAGA
1. Urządzenia montować zgodnie z ich DTR.
2. Wszystkie prace wykonać zgodnie z:
Strona 4
•
Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót BudowlanoMontażowych Część II. - Instalacje sanitarne i przemysłowe.
• Wymagania techniczne COBRTI Instal zeszyty 1-9
3. Wszystkie prace budowlane wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami
BHP.
6. Wytyczne dla branż
Dojście do pomieszczenia węzła jest zapewnione przez ciągi komunikacyjne
ogólnodostępne.
Drzwi wewnętrzne do pomieszczenia węzła cieplnego będą miały wytrzymałość
ogniową min. 30-minutową, będą otwierać się na zewnątrz pomieszczenia i będą
wyposażone w zamek klasy B.
Ściany pomieszczenia węzła wykończyć tynkiem cementowo-wapiennym. Podłoże
pod tynkiem przygotować pod kątem zabezpieczenia przed odparzeniem. Ściany i
sufit w pomieszczeniu węzła pomalować farbą wodoodporną. Stosować farby w
kolorach jasnych. W przypadku ścian wylewanych betonowych pomalować dwa
razy unigruntem.
Posadzka węzła powinna być gładka, niepalna i niepyląca, wytrzymała na
uderzenia mechaniczne i nagłe zmiany temperatury oraz odporną na wilgoć.
Wykonać ją ze spadkiem 1% w kierunku studzienki schładzającej.
Posadzkę węzła odwodnić do kanalizacji poprzez wpust podłogowy i studzienkę
schładzającą. Studzienkę schładzającą podłączyć do istniejącej kanalizacji poprzez
rurę żeliwną Dn 100 mm.
W węźle zamontować zawór Dn 15 ze złączką do węża na przewodzie wody
zimnej.
branża budowlana
-
wprowadzić i zamontować kompaktowy węzeł cieplny do pomieszczenia
węzła
zamontować kratkę nawiewną w ścianie zewnętrznej budynku i sprowadzić
od niej przewód wentylacyjny w kształcie litery „Z” na wysokość 30 cm nad
posadzkę w węźle. Kratkę wywiewną zamontować w ścianie zewnętrznej
budynku pod stropem w pomieszczeniu węzła.
branża instalacji elektrycznych i automatyki
-
podłączyć wszystkie urządzenia węzła kompaktowego do regulatora węzła
nastawić krzywą grzewczą na regulatorze ciepła zgodną z krzywą grzewczą
budynku
przewody zasilające urządzenia układać na ścianach w rurkach
elektroinstalacyjnych PVC oraz w korytkach kablowych,
regulator i wszystkie urządzenia podłączyć do rozdzielnicy elektrycznej,
przygotować miejsce na szynie DIN w szafce rozdzielczej szerokości 53 mm
do montażu transformatora prod. EDEL typ 7V 1A DIN TYP TS-E08/01 wraz z
zabezpieczeniem nadprądowym typ S 301 C 1A.
Strona 5
branża instalacyjna
-
-
-
wykonać wszystkie podłączenia węzła kompaktowego do sieci cieplnej,
wodociągowej, ciepłej wody i cyrkulacji
rurociągi pomalować farbą poliwinylową do gruntowania termoodporną do
150 oC, szarą, srebrzystą, a następnie dwa razy emalią poliwinylową
termoodporną do 150oC
wszystkie przewody wody ciepłej i gorącej izolować termicznie za pomocą
otulin termoizolacyjnych o grubościach spełniających wymogi PN-B-02421
aktualne wydanie
kierunki przepływu wody oznaczyć czarnymi strzałkami o długości 50 do 300
mm, zależnie od średnicy rurociągu zgodnie z Polską Norm
instalację należy poddać próbie wodnej na ciśnienie 1,5·prob bez podłączenia
armatury i zaworu bezpieczeństwa oraz 1,25·prob dla instalacji z armaturą
UWAGA: prace konserwacyjne w węzłach cieplnych zasilanych przez Dalkia
Poznań S.A. nie trwają dłużej niż 4 godziny. Będzie tak również w przypadku
projektowanego węzła cieplnego.
Strona 6
II.
Obliczenia
1. Podstawowe wyniki obliczeń
Wyniki obliczeń
Wartości
Zapotrzebowanie ciepła na cele c.o
268,0 kW
Maksymalne zapotrzebowanie ciepła na cele c.w.u.
201,9 kW
Maksymalna moc dobranego wymiennika c.o
268,0 kW
Maksymalna moc dobranego wymiennika ciepłej wody
201,9 kW
Przepływ wody sieciowej dla potrzeb c.o.
1,019 dm3/s = 3,67 m3/h
Przepływ wody sieciowej dla potrzeb c.w.
Przepływ wody sieciowej przez regulator różnicy ciśnień i
przepływu
Przepływ wody instalacyjnej dla potrzeb c.o.
1,086 dm3/s = 3,91 m3/h
2,061 dm3/s = 7,42 m3/h
Przepływ wody instalacyjnej dla potrzeb c.w.
0,97dm3/s = 3,50 m3/h
Przepływ wody cyrkulacyjnej
0,29 dm3/s = 1,05 m3/h
3,27 dm3/s = 11,77 m3/h
2. Dobór naczynia wzbiorczego dla instalacji centralnego
Doboru dokonano zgodnie z PN-B-02414 dla istniejących warunków pracy:
− Ciśnienie początku otwarcia zaworu bezpieczeństwa:
po= 5,0 bar
− tzi/tpi:
80/60oC
pojemność zładu:
Vzł = 3300 dm3 = 3,3 m3
Pojemność użytkowa naczynia:
Vu = Vzł⋅ρ⋅ν
gdzie:
3
o
ρ - 999,7 kg/m (w temperaturze 10 C)
3
ν - 0,0287 dm /kg (dla parametrów 80/60)
Vu = 3,3 ⋅ 999,7 ⋅ 0,0287 = 94,68 dm3
Pojemność całkowita naczynia:
Vn = Vu⋅(pmax+0,1)/(pmax-p)
pmax = 0,5 MPa (obliczeniowe max ciśnienie w naczyniu w czasie eksploatacji)
p0 = pa+0,2 = 0,17 MPa przyjęto
pa – ciśnienie statyczne pa = 0,15 MPa
Vn = 94,68⋅(0,5+0,1)/(0,5-0,17) = 172,15 dm3
Rura wzbiorcza:
dwz = 0,7⋅(Vu)0,5 = 0,7⋅(94,68)0,5=6,81 mm
Strona 7
Przyjęto rurę przyłączeniową o średnicy dwz= 25 mm
Przy ciśnieniu otwarcia zaworu 5,0 bar i ciśnieniu wstępnym 1,7 bar dobrano jedno
naczynie wzbiorcze firmy Reflex typ N200 o pojemności całkowitej Vc = 800 litrów
na ciśnienie robocze 0,6 MPa.
Dobrane naczynie ma następujące wymiary:
średnica: D = 634 mm , wysokość: H = 758 mm , przyłącze: A = R1”,
waga: m = 25,1 kg
3. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla instalacji centralnego ogrzewania
Sprawdzenie dobranego zaworu na przepustowość dla pary
Wymagana przepustowość zaworu dla pary
N
,
r
N - wydajność max wymiennika = 268,0 kW,
r - ciepło parowania dla p=5,5 bar r = 2088,8 kJ/kg,
m = 3600
m = 461,89 kg/h,
-
przepustowość dobranego zaworu dla pary:
m = 10 K1 K2 α A (p1 + 0,1)
K1 = 0,525
β =(p2+0,1)/(p1+0,1)
β=(0+0,1)/(0,55+0,1)
β=0,15
stąd K2 = 1
mz = 10 x 0,525 x 1,0 x 0,64 x 314,0 x (0,55 + 0,1)
mz = 685,78 kg/h > mp = 461,89 kg/h,
Dobrany zawór firmy Hans Sasserath & Co. KG typ SYR 1915 o średnicy
do = 20 mm, ciśnienie otwarcia 5,0 bar, średnica siedliska zaworu 25 mm
spełnia warunki i wymogi Polskiej Normy i Urzędu Dozoru Technicznego
4. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla instalacji ciepłej wody użytkowej
Sprawdzenie dobranego zaworu na przepustowość dla pary
Wymagana przepustowość zaworu dla pary
N
,
r
N - wydajność max wymiennika = 201,9 kW,
r - ciepło parowania dla p=6,6 bar r = 2057,8 kJ/kg,
m = 3600
Strona 8
m = 353,21 kg/h,
-
przepustowość dobranego zaworu dla pary:
m = 10 K1 K2 α A (p1 + 0,1)
K1 = 0,522
β =(p2+0,1)/(p1+0,1)
β=(0+0,1)/(0,66+0,1)
β=0,13
stąd K2 = 1
mz = 10 x 0,522 x 1,0 x 0,48 x 572,3 x (0,66 + 0,1)
mz = 1089,81 kg/h > mp = 353,21 kg/h,
Dobrany zawór firmy Hans Sasserath & Co. KG typ SYR 2115 o średnicy
do = 27 mm, ciśnienie otwarcia 6,0 bar, średnica siedliska zaworu 32 mm
spełnia warunki i wymogi Polskiej Normy i Urzędu Dozoru Technicznego
5. Dobór układu pomiarowo rozliczeniowego
Układ dobrano dla przepływu całkowitego jako warunków najbardziej niekorzystnych:
Dobrano układ pomiarowo rozliczeniowy produkcji firmy Kamstrup z licznikiem ciepła
Multical 602 do montażu na zasilaniu, z ultradźwiękowym przetwornikiem przepływu
Ultraflow 54-S DN25 Qn = 6,0 m3/h.
Do pomiaru zużycia ciepła na cele c.o. dobrano układ pomiarowo rozliczeniowy
produkcji firmy Kamstrup z licznikiem ciepła Multical 602 do montażu na powrocie, z
ultradźwiękowym
przetwornikiem
przepływu
Ultraflow
54-R
DN25
Qn = 6,0 m3/h.
6. Dobór zaworów regulacyjnych
6.1. Zawór regulacyjny c.o.
Przepływ na cele c.o.: msco = 3,67 m3/h
Dobrano zawór regulacyjny 3222 DN 25 kv 8,0 m3/h.
Rzeczywista strata ciśnienia na zaworze:
m
∆ pz =  co
 kv
2
2

 3,67 
 = 
 * 100 = 21,05 kPa = 2,1 mH2O
8
,
0



6.2. Zawór regulacyjny c.w.u.
Przepływ na cele c.w.u.: mscw = 3,91 m3/h
Dobrano zawór regulacyjny 3222 DN 25 kv 8 m3/h.
Strona 9
m
∆ pz =  co
 kv
2
2

3,91 
 = 
 * 100 = 23,9 kPa = 2,4 mH2O
8



6.3. Zawór regulacyjny różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu
Przepływ przez węzeł:
ms = Qco/[cw*(130-Tp1)] + Qcwśr/[cw*(70-25)] = 2,061 kg/s = 7,42 m3/h
Dobrano zawór regulacyjny VSG519K32-15 DN32 Kv = 15,0 m3/h o zakresie
nastaw 0,25-0,70 bar i 0,0-15,0 m3/h produkcji firmy Siemens.
Dla zimy:
m
∆ pz =  co
 kv
2
2

7,42 
 = 
 * 100 + 20 = 44,5 kPa = 4,5 mH2O
 15 

Dla lata:
2
2
m 
 3,91 
∆ pl =  cw  = 
 * 100 + 20 = 26,8 kPa = 2,7 mH2O
k
15


 v 
7. Dobór pomp
7.1. Dobór pompy obiegowej c.o.
Przepływ instalacyjny c.o.: mico = 3,27 dm3/s = 11,77 m3/h
Wymagana wysokość podnoszenia pompy: H = 40 kPa = 4,0 mH2O
Dla w/w warunków założono zastosowanie pompy produkcji firmy Grundfos Magna
40-120 F o następującej charakterystyce :
- wydajność:
11,77 m3/h
- ciśnienie:
4,0 m H2O
- napięcie :
1x230 V, prąd jednofazowy
- średnica króćców przyłączeniowych :
40 mm
7.2. Dobór pompy cyrkulacyjnej c.w.u.
Przepływ wody cyrkulacyjnej: mcyrk = 0,29 dm3/s = 1,05 m3/h
Wymagana wysokość podnoszenia pompy: H = 30 kPa = 3,0 mH2O
Dla w/w warunków założono zastosowanie pompy produkcji firmy Grundfos
typu Alpha 2 25-60N o następującej charakterystyce :
1,05 m3/h
- wydajność:
- ciśnienie:
3,0 m H2O
Strona 10
- napięcie :
- średnica króćców przyłączeniowych :
1x230 V, prąd jednofazowy
25 mm
8. Strata ciśnienia węzła
8.1. Obieg c.o.
Urządzenie
Wymiennik ciepła
Przepływomierz
Filtr FS-1
Rurociągi
Zawór regulacyjny
Regulator ciśnienia
RAZEM
Strata ciśnienia [kPa]
1,9
2 x 8,5 = 17,0
2,5
5,0
21,0
44,5
79,5
8.2. Obieg c.w.u.
Urządzenie
Wymiennik ciepła
Przepływomierz
Filtr FS-1
Rurociągi
Zawór regulacyjny
Regulator ciśnienia
RAZEM
Strata ciśnienia [kPa]
23,9
9,0
1,5
5,0
23,9
26,8
82,0
9. Nastawa regulatora różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu
Dobrano zawór regulacyjny VSG519K32-15 DN32 Kv = 15,0 m3/h o zakresie
nastaw 0,25-0,70 bar i 0,0-15,0 m3/h produkcji firmy Siemens.
Nastawa na regulatorze:
Zima: ∆p = 40 kPa
m = 4,9 m3/h
Lato: ∆p = 60 kPa
m = 4,9 m3/h
Strona 11
Zestawienie materiałów i urządzeń - węzeł cieplny c.o. i c.w.u. w budynku przy ul. Jaworowej 68-80 w Poznaniu
Ozn. Nazwa urządzenia
Typ urządzenia
WYMIENNIKI CIEPŁA
Wymiennik ciepła
IC16Hx120 1P-SC-S 4x1 1/4"(45)
1
Izolacja wymiennika ciepła
H-BOX B16x120
Podstawa wymiennika
Wymiennik ciepła II st.
IC10THx41x40 2S-SC-S 4x1 1/4" / 2x1 1/4"
2
Izolacja wymiennika ciepła
H-BOX B10T/B12x80
Podstawa wymiennika
SKRZYNKA AKPiA
3
Skrzynka elektryczna węzła obudowa plastik 230V - 2 strefy
AUTOMATYKA
Regulator pogodowy 2 funkcyjny
4
Trovis 5573
5
Czujnik temperatury zewn.
TEU Pt1000
6
Czujnik temperatury zanurzeniowy
TENA Pt1000-80
7
TENA Pt1000-80
8
Termostat zanurzeniowy
RAK-TW.1000B-H
9
Zawór regulacyjny
typ 3222 DN25 Kvs=8,0 m3/h
10
Siłownik sprężyna powrotna
typ 5825-10
11
Zawór regulacyjny
typ 3222 DN25 Kvs=8,0 m3/h
12
Siłownik sprężyna powrotna
typ 5825-13
MODUŁ PRZYŁĄCZENIOWY
13
Filtoodmulnik magnetyczny stal nierdz.
FOMbis-40
Izolacja do FO2M(bis)
40÷50/150
14
Zawór odcinajacy gwint.
DN25 PN 2,5 MPa Tmax=150 C
15
16
MODUŁ C.O.
Magna 40-120 F OEM 230 V 0,45 kW 2 A
17
Pompa
18
Zawór odcinający spawany
DN40 PN40
19
Licznik ciepła Multical 602 - POWRÓT
UF 54-R 6.0 m³/h, 260 mm X G1¼B (R1), PN16
19a
Pt1000
20
Zawór bezpieczeństwa
SYR 1915 DN25 5,0 BAR
21
22
FOMbis-65
65/200
23
24
25
MODUŁ C.W.U.
Pompa c.w.u.
Alpha 2 25-60N 230 V 0,045 kW 0,38 A
26
27
DN40 PN40
28
Zawór bezpieczeństwa
SYR 2115 DN32 6,0 BAR
29
30
31
Zawór zwrotny antyskażeniowy
EA 291NF DN40
32
Zawór zwrotny gwint.
DN32 PN 1,6 MPa
33
Filtr siatkowy gwint.
DN40 PN 1,6 MPa
34
FOMbis-32 - thread.
25÷32/150
35
36
Wodomierz wody zimnej
37
WS 6 DN32/260 Qn=6 m3/h
38
UZUPEŁNIANIE ZŁADU
39
Zawór odcinający spaw./gwint.
DN15 PN40
40
Kryza dławiąca
DN15/ 10,0 mm
41
Filtr siatkowy gwint.
DN15 PN 1,6 MPa
Wodomierz wody ciepłej z nadajnikiem imp. JS90 1,5 NK DN15 Qn=1,5m3/h
42
43
Wężyk gietki w oplocie metal.
FT71 60x1/2" L=300÷600mm
44
POMIAR TEMPERATURY I CIŚNIENIA
45
Manometr
0÷16 bar/MPa +130C
46
Manometr
0÷10 bar/MPa +130C
47
Kurek manometryczny
PN25
48
Termometr
0÷120°C
URZĄDZENIA DOSTARCZANE LUZEM
49
Naczynie wzb. przepon.
N 200/6 bar
50
Złącze samoodcinające
SU R 1"
51
Manometr
0÷10 bar/MPa +130C
52
Kurek manometryczny
PN25
URZĄDZENIA DOSTARCZANE POZA WĘZŁEM - MODUŁ PRZYŁĄCZENIOWY NA PROGU WĘZŁA
53
DN40 PN40
54
Licznik ciepła Multical 602 - POWRÓT
UF 54-S 6.0 m³/h, 260 mm X G1¼B (R1), PN16
54a
Pt1000
typu VSG519K32-15 DN32 kv=15,0m 3/h o
55
Regulator różnicy ciśnień
zakresie nastaw 0,25-0,70 bar i 0,0-15,0 m3/h
Zawór odcinajacy gwintowany na rurce
55a
impulsowej do regulatora różnicy ciśnień
IZOLACJA WĘZŁA
IZOL Izolacja węzła
DN50 ÷ DN65
Producent
Ilość
Jedn.
SWEP
SWEP
SWEP
SWEP
SWEP
SWEP
1
1
1
1
1
1
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
GEBWELL
1
szt.
SAMSON
PRODUAL
PRODUAL
PRODUAL
SIEMENS
SAMSON
SAMSON
SAMSON
SAMSON
1
1
1
1
2
1
1
1
1
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
THERMO
THERMO
EFAR
EFAR
EFAR
1
1
1
1
2
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
GRUNDFOS
NAVAL/VEXVE
KAMSTRUP
KAMSTRUP
Hans Sasserath&Co
EFAR
THERMO
THERMO
EFAR
EFAR
EFAR
1
3
1
2
1
2
1
1
1
1
1
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
GRUNDFOS
NAVAL/VEXVE
Hans Sasserath&Co
EFAR
EFAR
SOCLA/CALEFFI
EFAR
EFAR
THERMO
THERMO
EFAR
EFAR
POWOGAZ
EFAR
1
2
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
NAVAL
GEBWELL
EFAR
POWOGAZ
EFAR
EFAR
1
1
1
1
1
1
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
QVINTUS
QVINTUS
REM
QVINTUS
2
7
9
4
szt.
szt.
szt.
szt.
REFLEX
CALEFFI
QVINTUS
REM
1
1
1
1
szt.
szt.
szt.
szt.
NAVAL/VEXVE
KAMSTRUP
KAMSTRUP
2
1
2
szt.
szt.
szt.
SIEMENS
1
szt.
SIEMENS
1
szt.
GEBWELL
1
szt.
Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
ze względu na specyfikę projektowanego obiektu budowlanego
- dla budowy węzła cieplnego
w budynku mieszkalnym
przy ul. Jaworowej 68-80 w Poznaniu
Budowa węzła cieplnego musi zawsze odpowiadać wszystkim przepisom technicznobudowlanym i prawnym, które można stosować w odniesieniu do tego obiektu.
Szczególną uwagę należy zwrócić na przepisy BHP dotyczące:
-
robót montażowych
-
robót spawalniczych
-
robót elektrycznych
-
przeprowadzania prób.
Roboty montażowe
Podstawą do budowy węzła cieplnego są rysunki robocze zawarte w projekcie.
Węzeł usytuowany będzie w piwnicy budynku. Budowę węzła należy rozpocząć od
wyznaczenia lokalizacji poszczególnych urządzeń.
Całość prac wykonać zgodnie z „Warunkami Technicznymi wykonania i odbioru
instalacji grzewczych” wydanymi przez Cobrti Instal oraz aktualnie obowiązującymi
przepisami BHP i p.poż.
Roboty spawalnicze
Spawanie rurociągu powinien wykonywać spawacz z uprawnieniami spawania
gazowego oraz powinien być przeszkolony w zakresie BHP.
Roboty elektryczne
Połączenie węzła z instalacją elektryczną w budynku mogą wykonywać jedynie
pracownicy posiadający odpowiednie uprawnienia budowlane - elektryczne.
Próby ciśnieniowe
Rurociągi i elementy układu technologicznego węzła cieplnego należy poddać próbie
ciśnieniowej. Próba węzła odbywa się wodą zimną pod ciśnieniem o następujących
wartościach:
- rurociągi wody sieciowej
2,0 MPa
- instalacja centralnego ogrzewania
0,75 MPa
- instalacja ciepłej wody
0,9 MPa
Wysokie ciśnienie wymaga szczególnej ostrożności w czasie wykonywania próby.
Należy zwrócić uwagę, aby w tym czasie w pomieszczeniu węzła nie było osób
postronnych.
SSP G7
SINGLE PHASE - Design
TYP WYMIENNIKA CIEPŁA : IC16x120
Medium strona 1 :
Medium strona 2 :
Flow Type
:
Woda
Woda
Counter-Current
WARUNKI PRACY
Moc cieplna
Temperatura wejściowa
Temperatura wyjściowa
Przepływ
Max. spadek ciśnienia
Jedn. przenoszenia ciepła
PŁYTOWY WYMIENNIK CIEPŁA
Całkowita powierzchnia wymiany ciepła
Strumień ciepła
Średnia log. róŜnica temperatur
Śr. wsp. wymiany ciepła
(wynikowy/wymagany)
Spadek ciśnienia- całkowity
- w podłączeniach
Średnica podłączenia
Ilość kanałów
Ilość płyt
Przewymiarowanie
Współczynnik zanieczyszczenia
Liczba Reynoldsa
Prędkość w podłączeniach
WŁASNOSCI FIZYCZNE
Temperatura odniesienia
Lepkość
Lepkość - ścianka
Gęstość
Ciepło właściwe
Przewodność cieplna
Min. temperatura media na ścianke
Max. temperatura media na ścianke
Wsp. wymiany ciepła
Średnia temperatura ścianki
Prędkość w kanałach
Shear stress
STRONA 1
kW
°C
°C
kg/s
kPa
STRONA 2
268,0
130,00
65,00
0,9781
20,0
3,33
60,00
80,00
3,197
20,0
1,02
STRONA 1
m²
kW/m²
K
W/m²,°C
kPa
kPa
mm
1,94
0,666
33,0
59
°C
cP
cP
kg/m³
kJ/kg,°C
W/m,°C
°C
°C
W/m²,°C
°C
m/s
Pa
SWEP International AB
Address :Box 105, SE-261 22 Landskrona, Sweden www.swep.net
18,6
7,02
33,0
60
120
51
0,115
%
m²,°C/kW
m/s
STRONA 2
4,72
56,8
19,54
4380/2910
1010
1,19
2330
3,82
STRONA 1
97,50
0,290
0,354
960,2
4,215
0,6782
61,89
STRONA 2
70,00
0,404
0,362
977,7
4,192
0,6631
95,08
14500
78,36
0,241
40,4
7030
80,24
0,0764
4,45
Data
2012-06-19
Page
1(2)
SSP G7
TOTALS
Total weight
Hold-up volume, inner circuit
Hold-up volume, outer circuit
PortSize F1/P1
PortSize F2/P2
PortSize F3/P3
PortSize F4/P4
NND F1/P1
NND F2/P2
NND F3/P3
NND F4/P4
kg
dm³
dm³
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
16,1
4,84
4,92
33,0
33,0
33,0
33,0
36,0
36,0
36,0
36,0
DIMENSIONS
A
B
C
D
E
F
G
R
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
376 +/-2
119 +/-1
320 +/-1
63,0 +/-1
27,1 (opt. 45,1) +/-1
273 +0,5%/-1,5%
6,00 +/-1
23,0
Disclaimer: Data used in this calculation is subject to change without notice. Calculation is intended to show thermal and hydraulic performance, no
consideration has been taken to mechanical strength of the product. Product restrictions - such as pressure, temperatures and corrosion resistancecan be found in SWEP product sheets and other technical documentation. SWEP may have patents, trademarks, copyrights or other intellectual
property rights covering subject matter in this document. Except as expressly provided in any written license agreement from SWEP, the furnishing of
this document does not give you any license to these patents, trademarks, copyrights, or other intellectual property.
*Excluding pressure drop in connections.
Data
2012-06-19
Page
2(2)
SSP G7
SINGLE PHASE - Design
TYP WYMIENNIKA CIEPŁA : IC10Tx41x40/2S
Medium strona 1 :
Medium strona 2 :
Flow Type
:
Woda
Woda
Counter-Current
WARUNKI PRACY
Moc cieplna
Temperatura wejściowa
Temperatura wyjściowa
Przepływ
Max. spadek ciśnienia
Jedn. przenoszenia ciepła
PŁYTOWY WYMIENNIK CIEPŁA
Całkowita powierzchnia wymiany ciepła
Strumień ciepła
Średnia log. róŜnica temperatur
Śr. wsp. wymiany ciepła
(wynikowy/wymagany)
Spadek ciśnienia- całkowity
- w podłączeniach
Średnica podłączenia
Ilość kanałów
Ilość płyt
Przewymiarowanie
Współczynnik zanieczyszczenia
Liczba Reynoldsa
Prędkość w podłączeniach
WŁASNOSCI FIZYCZNE
Temperatura odniesienia
Lepkość
Lepkość - ścianka
Gęstość
Ciepło właściwe
Przewodność cieplna
Min. temperatura media na ścianke
Max. temperatura media na ścianke
Wsp. wymiany ciepła
Średnia temperatura ścianki
Prędkość w kanałach
Shear stress
STRONA 1
kW
°C
°C
kg/s
kPa
STRONA 2
202,0
70,00
25,00
1,074
25,0
2,59
5,00
55,00
0,9668
20,0
2,88
STRONA 1
m²
kW/m²
K
W/m²,°C
kPa
kPa
mm
23,9
2,72
24,0
20
°C
cP
cP
kg/m³
kJ/kg,°C
W/m,°C
°C
°C
W/m²,°C
°C
m/s
Pa
20,4
2,19
24,0
20
81
18
0,031
%
m²,°C/kW
m/s
STRONA 2
2,45
82,5
17,38
5580/4750
1660
2,40
1070
2,15
STRONA 1
47,50
0,571
0,652
989,2
4,180
0,6405
16,80
STRONA 2
30,00
0,798
0,671
995,7
4,179
0,6154
62,21
11600
38,61
0,215
37,4
13600
40,16
0,240
43,6
Data
2012-06-19
Page
1(2)
SSP G7
TOTALS
Total weight
Hold-up volume, inner circuit
Hold-up volume, outer circuit
PortSize F1/P1
PortSize F2/P2
PortSize F3/P3
PortSize F4/P4
NND F1/P1
NND F2/P2
NND F3/P3
NND F4/P4
kg
dm³
dm³
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
9,16
1,22
1,22
24,0
24,0
24,0
24,0
18,0 and/or 27,0
18,0 and/or 27,0
18,0 and/or 27,0
18,0 and/or 27,0
DIMENSIONS
A
B
C
D
E
F
G
R
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
289 +/-2
119 +/-1
243 +/-1
72,0 +/-1
20,1 (opt. 45,1) +/-1
185 +0,5%/-1,5%
6,00 +/-1
22,0
Disclaimer: Data used in this calculation is subject to change without notice. Calculation is intended to show thermal and hydraulic performance, no
consideration has been taken to mechanical strength of the product. Product restrictions - such as pressure, temperatures and corrosion resistancecan be found in SWEP product sheets and other technical documentation. SWEP may have patents, trademarks, copyrights or other intellectual
property rights covering subject matter in this document. Except as expressly provided in any written license agreement from SWEP, the furnishing of
this document does not give you any license to these patents, trademarks, copyrights, or other intellectual property.
*Excluding pressure drop in connections.
Data
2012-06-19
Page
2(2)

projekt budowlany - LTG Nieruchomości Poznań

Transkrypt

Podobne dokumenty

Mapety zaproszenie urodzinowe 6 szt + koperty

Załącznik nr 2 do ogłoszenia FORMULARZ CENOWY Lp. Przedmiot

menu - desery - ADN Catering

Wyposażenie na poligon 1. Plecak 2. Śpiwór 3. Karimata 4. Bielizna

Nazwa MYD-0.5 Tworzywo PET Waga 21 g

Protokół

Rozpoznanie cenowe na zakup i dostawę nagród rzeczowych

Grupa kotłowa CO+ CWU + OP - Finish-a

Karta techniczna - zawór antyskażeniowy Sobime