I 03.04 Specyfikacja techniczna przygotowania

Odniesienie do
procedury
Nr wersji
Data
Strona
P 03.01
3
04.05.2012
1z6
I 03.04 Specyfikacja techniczna przygotowania materiałów do druku
Niniejsza specyfikacja powstała w celu przybliżenia klientom naszej Drukarni
wymagań technicznych dotyczących przygotowania materiałów do druku offsetowego
arkuszowego. Stosowanie się do niej pomoże zaspokoić oczekiwania klienta odnośnie
obsługi oraz jakości wykonywanego produktu, a jednocześnie pozwoli na spełnienie
standardów produkcji poligraficznej.
1.
SPOSÓB PRZYGOTOWANIA
CYFROWYCH
I
DOSTARCZANIA
MATERIAŁÓW
1.1.
Materiały w postaci cyfrowej należy dostarczać:
a. na najpopularniejszych nośnikach danych cyfrowych formatowanych na
systemach PC lub Mac (CD-ROM lub DVD)
lub
b. siecią internetową przy użyciu portalu InSite, korzystając z narzędzi w nim
zawartych. Dane umożliwiające dostęp - login i hasło są przekazywane przez
Opiekuna Klienta. Zalogowanie się do portalu InSite możliwe jest za
pośrednictwem przeglądarki internetowej.
System Kodak® InSite™ Prepress Portal jest narzędziem internetowym,
zapewniającym dostęp do systemu workflow drukarni. Umożliwia Klientom
wysyłanie plików, sprawdzanie statusu pracy, współpracę on-line oraz zdalny
proofing i zatwierdzanie pracy do druku
lub
c. przesyłać odpowiednio na serwer:
ftp://83.16.87.61/
użytkownik: tmp
hasło: tmp.tmp
Przy stałej współpracy, istnieje możliwość utworzenia na serwerze konta przypisanego
do konkretnego klienta.
Dopuszcza się przesyłanie plików poprzez pocztę e-mail ([email protected]),
o ile wielkość danej pracy nie przekracza rozmiaru 4 MB.
1.2.
Do materiałów cyfrowych należy dołączyć makiety (wydruki czarno-białe lub
kolorowe z zaznaczeniem nr stron, pokazujące sposób i kolejność złamywania, etc).
Zatwierdził:
1.3.
Odniesienie do
procedury
Nr wersji
Data
Strona
P 03.01
3
04.05.2012
2z6
Materiały powinny być przygotowane w postaci plików zamkniętych:
− Postscript level 2 lub 3 (pliki rozseparowane)
− PDF 1.3 lub wyższe (pliki kompozytowe)
Rozdzielczość zdjęć zawartych w plikach cyfrowych nie powinna być niższa niż 300 dpi,
natomiast w przypadku bitmap zawierających elementy kreskowe rozdzielczość nie powinna
być niższa niż 1200 dpi. Przysłanie grafiki o niższej rozdzielczości oznacza akceptację na
obniżenie jakości danego zdjęcia.
1.4
W szczególnych wypadkach - po wcześniejszej konsultacji z pracownikiem studia istnieje możliwość dostarczenia materiałów, w postaci plików otwartych.
1.5.
Za termin dostarczenia materiałów cyfrowych uważa się czas dostarczenia
kompletnych, niewymagających poprawy materiałów.
1.6.
Niedotrzymanie terminu dostarczenia materiałów cyfrowych może spowodować
opóźnienie ekspedycji gotowego produktu, za które Drukarnia nie ponosi
odpowiedzialności.
1.7.
Drukarnia nie zwraca nośników cyfrowych , na których zostają przesyłane prace od
klientów.
2.
GENEROWANIE PLIKÓW
2.1.
Drukarnia zaleca pliki kompozytowe w wersji PDF 1.4 generowane programem
Adobe Acrobat Distiller od wersji 5.0 wzwyż i z plikiem ustawień „High Quality
Print”.
2.2.
Przy generowaniu plików PDF bezpośrednio z programów graficznych zalecane jest
ustawienie parametru „High Quality Print”.
3.
STOSOWANE USTAWIENIA NAŚWIETLANIA CTP
3.1.
Domyślnie drukarnia stosuje następujące ustawienia:
•
•
Rozdzielczość naświetlania: 2540 dpi
Liniatura rastra: 150 lpi dla papierów niepowlekanych,
175 lpi dla papierów powlekanych
•
•
Kąty rastra: C-15° M-75° Y-0° K-45°
Rodzaj rastra: klasyczny raster AM, raster stochastyczny staccato
Zatwierdził:
Odniesienie do
procedury
Nr wersji
Data
Strona
P 03.01
3
04.05.2012
3z6
4.
UKŁAD GRAFICZNY
4.1.
Każda strona powinna posiadać spady o wielkości, co najmniej 3 mm ze wszystkich
stron.
4.2.
4.3.
Dokument powinien być wyśrodkowany na stronie postscriptowej.
Format pracy powinien być oznaczony za pomocą znaków formatowych (tzw.
„sznytów”)
4.4.
W pliku produkcyjnym PDF należy poprawnie ustawić Trim Box ma on się pokrywać
z liniami cięcia lub z wykrojnikiem.
4.5.
Ważne elementy tekstowe lub graficzne powinny znajdować się w odległości nie
mniejszej niż 3 mm od linii cięcia.
4.6.
W przypadku opraw klejonych należy pamiętać, że 2 i 3 strona okładki oraz pierwsza
i ostatnia strona wkładu będą miały zaklejone 6 mm od strony grzbietu przez klejenie
boczne, przez co zmniejsza się efektywny format rozkładówek. Jeżeli
niewprowadzona jest korekta to pojawia się zjawisko „wycięcia” fragmentu obrazu
spowodowanego zaklejeniem. Przy czym format strony powinien zostać ten sam,
zmianie podlega tylko wielkość obrazu na stronie.
4.7.
W produkcie z oprawą klejoną występuje zmniejszenie efektywnego formatu strony ze
względu na niepełne otwarcie egzemplarza.
4.8.
W oprawie zeszytowej ze względu na zjawisko wypychania wewnętrznych składek
nie należy umieszczać elementów graficznych (np. paginacji) w bliskiej odległości od
marginesu zewnętrznego.
4.9.
Minimalny stopień pisma drukowanego jednym kolorem wynosi:
− dla krojów jednoelementowych 5 pt
− dla krojów dwuelementowych 6 pt
Minimalny stopień pisma drukowanego więcej niż 1 kolorem lub w kontrze wynosi:
− dla krojów jednoelementowych 6 pt
− dla krojów dwuelementowych 8 pt
4.10.
Najmniejsza dopuszczalna grubość linii to 0,3 pt. Linie wykonane w kontrze lub
w więcej niż jednym kolorze powinny mieć grubość nie mniejszą niż 0,5 pt.
4.11.
W celu uniknięcia niedokładności pasowania należy tworzyć zalewki (trapping), czyli
minimalne nałożenie kolorów na siebie. Zalecana wartość zalewek to 0,05 mm (0,144
pt). W przypadku tekstu w kontrze na czarnym tle z 4 kolorów zalecane są ujemne
zalewki dla kolorów CMY o wielkości 0,17 mm (0,5 pt).
Zatwierdził:
Odniesienie do
procedury
Nr wersji
Data
Strona
P 03.01
3
04.05.2012
4z6
4.12. Czarne teksty na kolorowym tle muszą być nadrukowane (Overprint).
4.13. Jeżeli w pracy występuje lakier wybiórczy, tłoczenie lub wykrojnik należy
przygotować go jako kolor spotowy z włączoną funkcją overprint.
4.14. W przypadku prac nietypowych (formy przestrzenne, prace kaszerowane, prace
wielkoformatowe (powyżej formatu B1+), prosimy o wcześniejszy kontakt ze studiem
w celu ustalenia odpowiednich dla danej pracy wymagań technologicznych.
5.
SEPARACJA
5.1.
Wszystkie elementy graficzne muszą być w przestrzeni CMYK. Nie należy przysyłać
zdjęć w innych przestrzeniach barwnych takich jak RGB, czy Lab.
5.2.
Do generowania separacji CMYK należy używać profilu ICC dostosowanego do
rodzaju papieru, na jakim będzie wydrukowana dana praca. Drukarnia zaleca
używanie następujących profili ICC:
•
ISOcoated_v2_eci.icc
i matowych)
•
ISOcoated_v2_300_eci_karton.icc (dla kartonów powlekanych typu GC1 i
GC2
•
ISOuncoated.icc (dla papierów niepowlekanych, offsetowych)
(dla
papierów
powlekanych
błyszczących
W/w profile kolorystyczne można bezpłatnie pobrać z naszej witryny www:
www.drukpol.pl
W przypadku druku na specjalnym rodzaju podłoża, niewymienionym powyżej, rodzaj
profilu ICC użytego do separacji pracy, powinien być uzgodniony
z drukarnią.
5.3.
Maksymalne nafarbienie (TIL) nie powinno przekraczać:
•
330% - dla papierów powlekanych błyszczących i matowych,
Dla kartonów typu GC1 i GC2:
- strona powlekana 300%
- strona niepowlekana 250%
•
280% - dla papierów niepowlekanych (offsetowych)
5.4.
Dla uzyskania większej głębi barwy czarnej w obszarach apli należy generować ją
z 4 składowych CMYK. Zalecana kombinacja dla papierów powlekanych to
C60 M60 Y60 K100, natomiast w przypadku papierów niepowlekanych (offsetowych)
C40 M40 Y40 K100.
Zatwierdził:
Odniesienie do
procedury
Nr wersji
Data
Strona
P 03.01
3
04.05.2012
5z6
5.5.
Drukarnia nie ingeruje w kolorystykę prac. Nie wykonuje się żadnych konwersji
kolorów w przypadku stwierdzenia niewłaściwego profilu kolorystycznego danej
pracy.
6.
ODBITKI KONTRAKTOWE
6.1
Zalecane jest dołączanie odbitki kontraktowej do każdej pracy (w przypadku prac
wielostronicowych należy dostarczyć proofy z każdej strony publikacji).
6.2.
Odbitki kontraktowe powinny być wykonywane po ostatniej korekcie plików
przekazanych do druku.
6.3.
Do wykonania odbitki kontraktowej wymagane jest zastosowanie następujących
profili ICC zależnie od podłoża użytego do druku danej pracy:
•
ISOcoated_v3_eci.icc (FOGRA39L) – podłoża powlekane błyszczące i matowe
•
ISOcoated_v3_300_eci_karton.icc* – kartony powlekane typu GC1, GC2
•
ISOuncoated_v3.icc (FOGRA29L) – podłoża niepowlekane (offsetowe)
Proof musi uwzględniać symulację podłoża drukowego.
W przypadku druku na podłożach specjalnych rodzaj profilu kolorystycznego użytego do
wykonania próby koloru należy ustalić każdorazowo z Drukarnią.
*) Profil ISOcoated_v2_300_eci_karton.icc – to oryginalny profil ECI, ze zmodyfikowaną
wartością bieli podłoża, aby lepiej symulować druk na kartonach typu GC1,GC2.
6.4.
Każda odbitka kontraktowa dostarczana do drukarni musi posiadać nazwę pracy, do
jakiej się odnosi, nazwę profilu ICC użytego do jej wykonania oraz pasek kontrolny,
który służy do spektrofotometrycznej kontroli poprawności wykonania proofa.
Dopuszcza się używanie dwóch rodzajów pasków kontrolnych: „UGRA/FOGRA
Media Wedge” lub „Drukpol_Proof_Control”. Pasek „Drukpol_Proof_Control”
można bezpłatnie pobrać z naszej witryny www.drukpol.pl.
6.5.
Na podstawie paska kontrolnego każdy proof powinien posiadać certyfikat, który
informuje o różnicach barw względem zastosowanego profilu. Przyjmuje się,
iż dana odbitka kontraktowa została wykonana poprawnie, jeżeli różnica barwy
wyrażona parametrem ∆E*ab nie przekracza poniższych wartości:
•
•
•
•
Pola pierwszorzędowe < 5,0
Średnia: < 3,0
Maksymalne odchylenie: <6,0
Barwa podłoża < 3,0
Zatwierdził:
Odniesienie do
procedury
Nr wersji
Data
Strona
P 03.01
3
04.05.2012
6z6
6.6.
Jeżeli odbitka kontraktowa została wykonana niezgodnie ze specyfikacją, nie może
stanowić odbitki kontraktowej. W takim przypadku na koszt Klienta Drukarnia może
wykonać proof kontraktowy. Jeżeli klient nie wyraża na to zgody, odbitka dostarczona
przez Klienta może stanowić wzór dla drukarza, ale jest to związane z możliwością
uzyskania odmiennych barw, za co Drukarnia nie przyjmuje odpowiedzialności.
6.7.
Ze względu na zjawisko „metamerii” ocena wizualna pomiędzy odbitką kontraktową a
drukiem powinna odbywać się w standaryzowanych warunkach oświetleniowych tj.
źródło światła D50 (5000K) o współczynniku oddawania barwy Ra>90.
6.8.
Ze względu na niedoskonałości druku offsetowego, odbitka kontraktowa może nie
oddawać w 100% barw uzyskanych na arkuszu. Zależne jest to przede wszystkim od
rodzaju danej barwy oraz ułożeniu poszczególnych barw na arkuszu drukarskim.
6.9.
W przypadku akceptacji druku przez Klienta, materiałem wzorcowym staje się arkusz
drukarski zaakceptowany i podpisany przez Klienta.
6.10.
Druki z wcześniejszych edycji nie stanowią odbitki kontraktowej, a mogą jedynie
stanowić odniesienie dla drukarza. Stosowanie tego rodzaju materiału wzorcowego
wiąże się z możliwością uzyskania odmiennej kolorystyki z powodu braku informacji
o sposobie przygotowania materiałów i procesu drukowania, odmiennego ułożenia
danego użytku na arkuszu oraz różnic wynikających ze zmiany barwy papieru i farb
drukarskich w czasie.
6.11.
Jako wzór kolorystyczny dla kolorów specjalnych PANTONE®, przyjmuje się wzory
barw zawarte w ogólno dostępnych wzornikach pantone.
6.12.
Druki uszlachetniane następnie lakierami UV lub foliowane mogą zmieniać swoją
barwę w stosunku do odbitek kontraktowych.
7. DRUK UV
7.1. W przypadku druku farbami UV na tradycyjnym podłożu (kreda, karton bez laminowania
folią metaliczną) pliki powinny być przygotowane tak samo jak w przepadku druku farbami
konwencjonalnymi.
Jeżeli chcemy drukować farbami na podłożach niewsiąkliwych typu PET, PP, PCV oraz
kartonIE lub kredzie polaminowanej folią metaliczną prosimy o kontakt ze studiem drukarni
w celu omówienie sposobu przygotowania materiałów.
Drukarnia każdorazowo weryfikuje poprawność przekazanych przez Klienta materiałów,
jednak nie gwarantuje, iż wszystkie błędy i niezgodności w stosunku do powyższej specyfikacji
zostaną zauważone. Dodatkowe operacje mające na celu dostosowanie plików do zgodności ze
specyfikacją i wszystkie zmiany wykonane przez Drukarnię na życzenie Klienta traktowane są
jako dodatkowa usługa za opłatą.
Zatwierdził: