Dlaczego barwiarki Brazzoli?
Transkrypt
Dlaczego barwiarki Brazzoli?
PREZENTACJE Dlaczego barwiarki Brazzoli? Włoska firma Brazzoli Spa, dziś wchodząca w skład Arioli Group, dzięki wręcz rewolucyjnej innowacyjności swoich maszyn, której głównym celem jest optymalizacja procesów barwiarskich oraz uzyskiwanie oszczędności w procesach barwienia dzianin i tkanin, przy zachowaniu jak najwyższych standardów jakościowych i środowiskowych, w ciągu ostatnich 15 lat zbudowała i ugruntowała swoją pozycję światowego lidera wśród producentów maszyn do barwienia dzianin i tkanin w paśmie. Drogę, którą przeszła firma Brazzoli można nazwać ewolucyjną, prowadzącą w ostatnich latach do prawdziwej rewolucji w dziedzinie barwienia dzianin. W latach 1990–2000, produktem flagowym była maszyna Saturno, osiągająca krotność kąpieli 1:7, barwiąca reaktywnie w czasie około 9 h i zużywająca 90 litrów wody na 1 kg dzianiny. Stałe udoskonalenia Brazzoli doprowadziły jednak do tego, iż 10 lat później na rynek wprowadzona została maszyna InnoEcology, redukująca te parametry do odpowiednio: 1:3, 5,5 h i 36 l/kg dzianiny. Dziś wiemy, że to nie krotność kąpieli, tak często podkreślana przez wielu producentów maszyn barwiarskich, jest istotą ograniczenia zużycia wody w maszynach barwiarskich, ale właśnie litry wody potrzebne do wybarwienia 1 kg dzianiny, tak wyróżniają maszyny Brazzoli. Dzięki szeregowi udoskonaleń i efektywnych rozwiązań technologicznych, barwiarki Brazzoli są obecnie najoszczędniejszymi maszynami na świecie. Oszczędności jak i jakość wybarwień to domena Brazzoli. Połączenie kilku czynników konstrukcyjnych i technologicznych dało barwiarkom Brazzoli wymierne rezultaty, dzięki czemu śmiało można stwierdzić, że to najoszczędniejsze maszyny na świecie. System ruchomej cyrkulacji kąpieli Innotechnology System ten nie tylko wprowadza kąpiel do maszyny, ale cały czas, za pomocą pompy pomocniczej, podtrzymuje jej ruch w dolnej części koszy, co pozwala na szybszą i bardziej jednolitą przenikalność kąpieli przez dzianinę. Pozwala to na wybarwienie dzianiny bez konieczności pełnego zanurzania jej w kąpieli, co z kolei zapobiega splątaniom i nadmiernym naprężeniom podczas wyciągania dzianiny przez haspel. Zamontowany w górnej części kolektor dystrybuujący, gwarantuje równomierne ciśnienie kąpieli we wszystkich dyszach maszyny, niezależnie od ich liczby. System przepływu kąpieli Brazzoli 8 System przepływ kąpieli w klasycznej maszynie Układacz hydrauliczny Pozwala na praktycznie stuprocentowe załadowanie kosza barwiarki bez ryzyka splątań, pilingu powodowanego szarpnięciami i naprężeniami dzianiny ułożonej tradycyjnymi układaczami, wyciąganej z dużą prędkością przez hasple. Dzianina układana w maszynach Brazzoli jest zrelaksowana, a na jedną warstwę w koszu przypadać może nawet 40 m dzianiny. Układanie dzianiny wewnątrz kosza barwiarki Bez układacza Z klasycznym układaczem Z hydraulicznym układaczem Brazzoli Dysza Turbovario Dysza jest całkowicie automatyczna i prosta w obsłudze dla operatora. Ustawiana z pulpitu sterowniczego precyzyjna szerokość szczeliny podającej kąpiel, umożliwia podanie zarówno dużej ilości kąpieli pod niskim ciśnieniem, jak i minimalną konieczną ilość pod ciśnieniem bardzo wysokim. Zwiększa to pole zastosowania barwiarki oraz daje przewagę nad maszynami, które mają np. 8-stopniową regulację szczeliny. Standardowa dysza Brazzoli ma średnicę 168 mm, oraz zakres regulacji szczeliny od min. 2 mm do maks. 10 mm. Przegląd – WOS 1/2015 PREZENTACJE Haspel Jest w pełni perforowany, co zapobiega tzw. efektowi Acqua Planing oraz pozwala na przepływ większej ilości kąpieli. Wyposażony został w antypilingowe grzybkowe nakładki silikonowe, które dodatkowo zapewniają lepszy kontakt z dzianiną. i mydlenia. To maszyna, a nie operator, decyduje o zużyciu wody, na podstawie rodzaju dzianiny i zadanej receptury, dzięki temu możemy być pewni, iż zużycie to nie będzie większe niż absolutnie konieczne, a nie jest tajemnicą, iż te dwie fazy mają znaczący wpływ na cały koszt barwienia. Diagram barwienia na kolor ciemny z wykorzystaniem systemu INNOWASH Brazzoli Wraz z wprowadzeniem na rynek maszyny ECO-LOGIC rozpoczęła się prawdziwa rewolucja. Żeby jednak w pełni ją docenić, należy wyjaśnić samą nazwę: Dlaczego ECO? Ponieważ najnowsza generacja maszyn Brazzoli zdecydowanie obniża koszty produkcji oraz zużycie energii elektrycznej, przy jednoczesnym wzroście produkcyjności. Dlaczego LOGIC? Ponieważ po raz pierwszy proces barwienia, ustawienia maszyny oraz faza prania są w pełni automatycznie sterowane przez maszynę, eliminując czynności ręczne oraz dowolność operatora!!! Na przykład: krotność kąpieli – 3,8, całkowity czas procesu – 4,5 h – 5 h, całkowite zużycie pary – 1,7 kg/1 kg dzianiny, całkowite zużycie wody – 28 – 32/1 kg dzianiny, całkowite zużycie energii elektrycznej – 0,13 kW /1 kg dzianiny. Z parametrów mających kluczowe znaczenie podczas obliczania opłacalności produkcji, dotychczas tylko krotność kąpieli oraz czas procesu były częściowo zarządzane przez maszynę. Zużycia wody, pary, liczba powtórzeń oraz realny załadunek pozostawały w gestii operatora. Jeżeli to jeszcze nie jest wystarczający obraz rewolucji, idźmy dalej. To, czym charakteryzuje się dzisiejsza praca farbiarni, to duża różnorodność wsadów, często nie pozwalająca na pełne wykorzystanie pojemności maszyny i na to odpowiedzią są powyższe cechy ECO-LOGIC. Co jednak zrobić, jeżeli wsad będzie metrażowo duży, natomiast gramatura dzianiny będzie bardzo niska? W klasycznej maszynie skończy się to niedoładowaniem i w konsekwencji wzrostem kosztów barwienia. Brazzoli znalazło remedium i na to zjawisko. Dzięki zastosowaniu hydraulicznego układacza, który umożliwia płynny załadunek, a następnie niemalże beznapięciowe prowadzenie dzianiny przez hasple, możliwe jest ładowanie jednocześnie do tej samej komory dwóch, a w przypadku bardzo niskiej gramatury, nawet trzech pasm dzianiny, bez ryzyka tworzenia się splątań i skręceń. Pozwala to na pełne wykorzystanie pojemności maszyny, czyli obniżenie kosztów barwienia w przeliczeniu na 1 kg dzianiny. Również rozładowanie maszyny jest proste. Służy do tego urządzenie Twinsplit, samodzielnie szybko rozdzielające obydwa pasma. Czym jest „rzeczywista krotność kąpieli”? Rzeczywista krotność kąpieli to minimalna ilość wody konieczna do uruchomienia maszyny oraz współczynnik absorpcji barwionej dzianiny. O ile ta pierwsza wartość jest znana, o tyle współczynnik absorpcji już nie, ponieważ różne dzianiny mają różną chłonność, nie jest możliwe obliczenie wody pozostałej wewnątrz kosza, a także z uwagi na fakt, że surowe dzianiny ciągle zmieniają swoją chłonność, w zależności chociażby od zastosowanej przędzy. Jeżeli te różnice nie będą precyzyjnie określone konieczne jest przyjęcie niższego współczynnika absorpcji, by uniknąć problemów z cyrkulacją dzianiny. Efektem tego jest wyższa niż konieczna krotność kąpieli, a co za tym idzie, wyższy koszt produkcji. Dzięki innowacyjnemu systemowi kontroli minimalnego poziomu, maszyna ECO-LOGIC w pełni automatycznie oblicza ten współczynnik, odpowiednio modyfikując każde kolejne napełnienia, redukując do minimum całkowitą krotność kąpieli, jak również ilość płukań, a więc i czas procesu. Kluczowe znaczenie ma tutaj ostatnie osiągnięcie działu badań Brazzoli, system INNOWASH. Jest to oprogramowanie pozwalające precyzyjnie dobrać niezbędną, minimalną ilość wody podczas faz opierania Przegląd – WOS 1/2015 Rewolucja w barwieniu rozpoczęła się na dobre. Brazzoli Spa jest w stanie wyprodukować 25 maszyn miesięcznie i termin realizacji to minimum 3 miesiące. Nowe maszyny cieszą się bardzo dużym powodzeniem na świecie, ponieważ eliminują nieuzasadnione koszty. Ponadto certyfikat ECOlogiczny Green Label stawia nie tylko producenta, ale także użytkowników, w gronie firm przyjaznych otoczeniu, co ma wymierne korzyści nie tylko społeczne, ale i finansowe. 9