Dlaczego barwiarki Brazzoli?

PREZENTACJE
Dlaczego barwiarki Brazzoli?
Włoska firma Brazzoli Spa, dziś wchodząca w skład Arioli
Group, dzięki wręcz rewolucyjnej innowacyjności swoich maszyn,
której głównym celem jest optymalizacja procesów barwiarskich
oraz uzyskiwanie oszczędności w procesach barwienia dzianin
i tkanin, przy zachowaniu jak najwyższych standardów jakościowych i środowiskowych, w ciągu ostatnich 15 lat zbudowała
i ugruntowała swoją pozycję światowego lidera wśród producentów
maszyn do barwienia dzianin i tkanin w paśmie.
Drogę, którą przeszła firma Brazzoli można nazwać ewolucyjną, prowadzącą w ostatnich latach do prawdziwej rewolucji
w dziedzinie barwienia dzianin. W latach 1990–2000, produktem
flagowym była maszyna Saturno, osiągająca krotność kąpieli 1:7,
barwiąca reaktywnie w czasie około 9 h i zużywająca 90 litrów
wody na 1 kg dzianiny. Stałe udoskonalenia Brazzoli doprowadziły
jednak do tego, iż 10 lat później na rynek wprowadzona została maszyna InnoEcology, redukująca te parametry do odpowiednio: 1:3,
5,5 h i 36 l/kg dzianiny. Dziś wiemy, że to nie krotność kąpieli, tak
często podkreślana przez wielu producentów maszyn barwiarskich,
jest istotą ograniczenia zużycia wody w maszynach barwiarskich,
ale właśnie litry wody potrzebne do wybarwienia 1 kg dzianiny,
tak wyróżniają maszyny Brazzoli. Dzięki szeregowi udoskonaleń
i efektywnych rozwiązań technologicznych, barwiarki Brazzoli są
obecnie najoszczędniejszymi maszynami na świecie. Oszczędności
jak i jakość wybarwień to domena Brazzoli.
Połączenie kilku czynników konstrukcyjnych i technologicznych dało barwiarkom Brazzoli wymierne rezultaty, dzięki czemu
śmiało można stwierdzić, że to najoszczędniejsze maszyny na
świecie.
System ruchomej cyrkulacji kąpieli Innotechnology
System ten nie tylko wprowadza kąpiel do maszyny, ale
cały czas, za pomocą pompy pomocniczej, podtrzymuje jej ruch
w dolnej części koszy, co pozwala na szybszą i bardziej jednolitą
przenikalność kąpieli przez dzianinę. Pozwala to na wybarwienie
dzianiny bez konieczności pełnego zanurzania jej w kąpieli, co
z kolei zapobiega splątaniom i nadmiernym naprężeniom podczas
wyciągania dzianiny przez haspel. Zamontowany w górnej części
kolektor dystrybuujący, gwarantuje równomierne ciśnienie kąpieli
we wszystkich dyszach maszyny, niezależnie od ich liczby.
System przepływu kąpieli Brazzoli
8
System przepływ kąpieli
w klasycznej maszynie
Układacz hydrauliczny
Pozwala na praktycznie stuprocentowe załadowanie kosza
barwiarki bez ryzyka splątań, pilingu powodowanego szarpnięciami i naprężeniami dzianiny ułożonej tradycyjnymi układaczami,
wyciąganej z dużą prędkością przez hasple. Dzianina układana
w maszynach Brazzoli jest zrelaksowana, a na jedną warstwę
w koszu przypadać może nawet 40 m dzianiny.
Układanie dzianiny wewnątrz kosza barwiarki
Bez układacza Z klasycznym układaczem
Z hydraulicznym
układaczem Brazzoli
Dysza Turbovario
Dysza jest całkowicie automatyczna i prosta w obsłudze dla
operatora. Ustawiana z pulpitu sterowniczego precyzyjna szerokość szczeliny podającej kąpiel, umożliwia podanie zarówno dużej
ilości kąpieli pod niskim
ciśnieniem, jak i minimalną
konieczną ilość pod ciśnieniem bardzo wysokim.
Zwiększa to pole zastosowania barwiarki oraz daje
przewagę nad maszynami,
które mają np. 8-stopniową
regulację szczeliny. Standardowa dysza Brazzoli ma
średnicę 168 mm, oraz zakres regulacji szczeliny od
min. 2 mm do maks. 10 mm.
Przegląd – WOS 1/2015
PREZENTACJE
Haspel
Jest w pełni perforowany, co zapobiega tzw. efektowi Acqua
Planing oraz pozwala na przepływ większej ilości kąpieli. Wyposażony został w antypilingowe grzybkowe nakładki silikonowe, które
dodatkowo zapewniają lepszy kontakt z dzianiną.
i mydlenia. To maszyna, a nie operator, decyduje o zużyciu wody,
na podstawie rodzaju dzianiny i zadanej receptury, dzięki temu
możemy być pewni, iż zużycie to nie będzie większe niż absolutnie
konieczne, a nie jest tajemnicą, iż te dwie fazy mają znaczący wpływ
na cały koszt barwienia.
Diagram barwienia na kolor ciemny z wykorzystaniem systemu
INNOWASH Brazzoli
Wraz z wprowadzeniem na rynek maszyny ECO-LOGIC rozpoczęła się prawdziwa rewolucja. Żeby jednak w pełni ją docenić,
należy wyjaśnić samą nazwę:
Dlaczego ECO? Ponieważ najnowsza generacja maszyn Brazzoli zdecydowanie obniża koszty produkcji oraz zużycie energii
elektrycznej, przy jednoczesnym wzroście produkcyjności.
Dlaczego LOGIC? Ponieważ po raz pierwszy proces barwienia, ustawienia maszyny oraz faza prania są w pełni automatycznie sterowane przez maszynę, eliminując czynności ręczne oraz
dowolność operatora!!!
Na przykład:
krotność kąpieli – 3,8,
całkowity czas procesu
– 4,5 h – 5 h,
całkowite zużycie pary
– 1,7 kg/1 kg dzianiny,
całkowite zużycie wody
– 28 – 32/1 kg dzianiny,
całkowite zużycie energii elektrycznej – 0,13 kW /1 kg dzianiny.
Z parametrów mających kluczowe znaczenie podczas obliczania opłacalności produkcji, dotychczas tylko krotność kąpieli oraz
czas procesu były częściowo zarządzane przez maszynę. Zużycia
wody, pary, liczba powtórzeń oraz realny załadunek pozostawały
w gestii operatora.
Jeżeli to jeszcze nie jest wystarczający obraz rewolucji, idźmy
dalej. To, czym charakteryzuje się dzisiejsza praca farbiarni, to
duża różnorodność wsadów, często nie pozwalająca na pełne
wykorzystanie pojemności maszyny i na to odpowiedzią są powyższe cechy ECO-LOGIC. Co jednak zrobić, jeżeli wsad będzie
metrażowo duży, natomiast gramatura dzianiny będzie bardzo
niska? W klasycznej maszynie skończy się to niedoładowaniem
i w konsekwencji wzrostem kosztów barwienia. Brazzoli znalazło
remedium i na to zjawisko. Dzięki zastosowaniu hydraulicznego
układacza, który umożliwia płynny
załadunek, a następnie niemalże
beznapięciowe prowadzenie dzianiny
przez hasple, możliwe jest ładowanie
jednocześnie do tej samej komory
dwóch, a w przypadku bardzo niskiej
gramatury, nawet trzech pasm dzianiny, bez ryzyka tworzenia się splątań
i skręceń.
Pozwala to na pełne wykorzystanie pojemności maszyny, czyli obniżenie kosztów barwienia w przeliczeniu
na 1 kg dzianiny. Również rozładowanie maszyny jest proste. Służy do tego
urządzenie Twinsplit, samodzielnie
szybko rozdzielające obydwa pasma.
Czym jest „rzeczywista krotność kąpieli”?
Rzeczywista krotność kąpieli to minimalna ilość wody konieczna do uruchomienia maszyny oraz współczynnik absorpcji
barwionej dzianiny. O ile ta pierwsza wartość jest znana, o tyle
współczynnik absorpcji już nie, ponieważ różne dzianiny mają
różną chłonność, nie jest możliwe obliczenie wody pozostałej
wewnątrz kosza, a także z uwagi na fakt, że surowe dzianiny ciągle
zmieniają swoją chłonność, w zależności chociażby od zastosowanej przędzy. Jeżeli te różnice nie będą precyzyjnie określone
konieczne jest przyjęcie niższego współczynnika absorpcji, by
uniknąć problemów z cyrkulacją dzianiny. Efektem tego jest
wyższa niż konieczna krotność kąpieli, a co za tym idzie, wyższy
koszt produkcji. Dzięki innowacyjnemu systemowi kontroli minimalnego poziomu, maszyna ECO-LOGIC w pełni automatycznie
oblicza ten współczynnik, odpowiednio modyfikując każde kolejne
napełnienia, redukując do minimum całkowitą krotność kąpieli,
jak również ilość płukań, a więc i czas procesu. Kluczowe znaczenie ma tutaj ostatnie osiągnięcie działu badań Brazzoli, system
INNOWASH. Jest to oprogramowanie pozwalające precyzyjnie
dobrać niezbędną, minimalną ilość wody podczas faz opierania
Przegląd – WOS 1/2015
Rewolucja w barwieniu rozpoczęła się na dobre. Brazzoli
Spa jest w stanie wyprodukować 25 maszyn miesięcznie i termin
realizacji to minimum 3 miesiące. Nowe maszyny cieszą się bardzo
dużym powodzeniem na świecie, ponieważ eliminują nieuzasadnione koszty. Ponadto certyfikat ECOlogiczny Green Label
stawia nie tylko producenta, ale także użytkowników, w gronie
firm przyjaznych otoczeniu, co ma wymierne korzyści nie tylko
społeczne, ale i finansowe.
9