zal 04_Opis przedmiotu zamowienia_37

załącznik nr 3
OPIS
1. ZAŁOŻENIA DLA WYKONANIA CZĘŚCI HYDRAULICZNEJ JAZU
RATOWICE
1.1 ZAKRES WYKONANIA
1.1.1 Roboty podstawowe
Wykonanie i uzgodnienie nowego projektu napędu hydraulicznego klapy jazu.
Dla napędu hydraulicznego klapy jazu , przyjęto wykonanie nowych kompletnych zasilaczy
hydraulicznych wraz z instalacją pośrednią.
W zakres dostawy napędu hydraulicznego dla poszczególnych urządzeń wchodzi:
NAPĘD KLAPY 1 KPL.
• Zasilacz hydrauliczny - 2 szt.
• Instalacja pośrednia - 2 kpl
W zakres wykonania napędu hydraulicznego dla jazu wchodzi:
• olej hydrauliczny dla okresu rozruchu i do pierwszego eksploatacyjnego napełnienia
instalacji hydraulicznej (gatunek i ilość oleju określi dostawca napędów
hydraulicznych), olej powinien być dostępny w sieci dystrybucji na terenie kraju
• montaż i uruchomienie ww. urządzeń na obiekcie
1.1.2 Roboty towarzyszące
Roboty towarzyszące związane z dostawą napędów obejmują:
• nadzór w czasie montażu i uruchomienia
• szkolenie załogi obejmujące wytyczne sterowania, obsługi i konserwacji,
• sporządzenie dokumentacji związane, na której składają się:
a) świadectwa kontroli wykonania i odbioru
b) instrukcja obsługi
c) rysunki zestawieniowe cylindrów hydraulicznych
d) rysunek zestawieniowy zasilacza z wykazem i kartami katalogowymi elementów
napędowo - sterujących
e) dokumentacja techniczno - ruchowa napędu z pełnymi schematami hydraulicznymi
Dokumentacja związana powinna być opracowana w języku polskim.
1.1.3 Gwarancja
Wymagany okres gwarancyjny na napędy hydrauliczne wynosi min. 24 miesięcy po odbiorze.
W okresie gwarancji dostawca poprzez Wykonawcę jest zobowiązany do:
• bezpłatnego usuwania usterek i wad, które Zamawiający stwierdzi w trakcie
eksploatacji zasuw lub podczas przeglądów eksploatacyjnych
1.2 OPIS NAPĘDU
1.2.1 Warunki pracy napędu
Zasilacze hydrauliczne znajdują się w maszynowniach ogrzewanych - temperatura powyżej 0°
C - jednak w warunkach awaryjnych musi być możliwe uruchomienie zamknięć przy
dowolnej temperaturze wynikającej z zewnętrznych warunków atmosferycznych
1.2.2 Technologia pracy napędu
Napęd klapy w położeniu skrajnym jest wyłączany przez wyłączniki krańcowe (mechaniczne:
dźwigniowe z rolką). Siłowniki napędowe klapy są zabezpieczone przed przeciążeniami przez
przekaźnik ciśnienia i zawory przelewowe w zasilaczach hydraulicznych. Każdorazowe
zadziałanie przekaźnika ciśnienia powoduje sygnalizację awarii.
Siłowniki hydrauliczne pracują na wolnym powietrzu
1.3 WYMAGANE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW I ELEMENTÓW
1.3.1 Wymagania ogólne
1.3.1.1 Instalacje (zasilacze, rurociągi, podłączenia do siłowników) powinny być zbudowane
w oparciu o szczegółowy schemat hydrauliczny napędów. Schemat ten powinien być
stworzony w oparciu o pracujące w chwili obecnej napędy hydrauliczne klap jazu Ratowice.
1.3.1.2 Napędy hydrauliczne powinny być przystosowane do pracy na hydraulicznym oleju
mineralnym. Doboru odpowiedniego oleju dokona wytwórca instalacji hydraulicznej,
uwzględniając warunki pracy napędów.
1.3.1.3 Napędy przewidziane są do pracy całorocznej z zewnętrzną temperaturą otoczenia
od -30°C do +40°
1.3.1.4 Dopuszczalne przecieki w instalacji hydraulicznej nie powinny doprowadzać do
opadania urządzenia większego niż określone w opisie dla danego napędu.
Pomiaru opadania dokonuje się na tłoczyskach siłowników hydraulicznych.
1.3.1.5
Instalacje hydrauliczne powinny posiadać elementy przyłączeniowe do podłączenia
specjalnego urządzenia do szybkiej, sprawnej i czystej ekologicznie wymiany oleju w czasie
eksploatacji urządzeń.
1.3.1.6 Zasilacze hydrauliczne powinny być wyposażone w elementy przyłączeniowe do
podłączenia przewodów elastycznych agregatu spalinowego za pomocą szybkozłączek.
1.3.2 Zasilacze hydrauliczne.
1.3.2.1 Zbiorniki olejowe zasilaczy hydraulicznych powinny być szczelnie zamknięte i
połączone z atmosferą poprzez filtry powietrza ze środkiem pochłaniającym parę wodną i
powinny posiadać awaryjny, pyłowy filtr powietrza.
1.3.2.2 Zbiorniki oleju w zasilaczach hydraulicznych powinny być wyposażone w elektryczne
wskaźniki charakterystycznych poziomów oleju i temperatury oraz optyczne wskaźniki
poziomu na pełny zakres, z zaznaczeniem poziomów napełniania.
1.3.2.3 Zasilacze hydrauliczne powinny być wyposażone w filtr oleju na linii ciśnieniowej i
na linii powrotnej (zlew) zaopatrzone w elektryczne i optyczne wskaźniki zanieczyszczenia.
1.3.2.4 Instalacje hydrauliczne powinny być wyposażone w elementy służące do szybkiego i
łatwego odpowietrzania instalacji w czasie eksploatacji urządzeń.
1.3.2.5 Instalacje hydrauliczne powinny być zabezpieczone przed nadmiernym wzrostem
ciśnienia i przed nagłym rozszczelnieniem układu przez przekaźnik ciśnienia.
Przekaźnik ciśnienia powinien wyłączać pracujące pompy hydrauliczne w przypadku spadku
ciśnienia poniżej minimalnego ciśnienia roboczego, ustalonego w czasie rozruchu.
1.3.2.6 Ciśnienie maksymalne ustawienia przekaźników ciśnienia powinno być o 0,5 MPa
poniżej ustawienia zaworów przelewowych lub wg schematu hydraulicznego.
1.3.2.7 Czas operowania urządzeniami wynikający z doboru pomp może odbiegać od
pracujących napędów o maksimum 5%. Nie dopuszcza się pracy pomp na przelew w czasie
ruchu urządzeń.
1.3.2.8 Każdy zasilacz hydrauliczny powinien być wyposażony w odpowiednią ilość
manometrów i odpowiednią ilość punktów pomiarowych umożliwiających ewentualne
połączenie manometrów kontrolnych.
1.3.2.9 Zasilacz powinien umożliwiać kontrolę wszystkich nastaw elementów
ograniczających ciśnienie. Do wszystkich ww. urządzeń powinien być zapewniony łatwy
dostęp podczas montażu i eksploatacji zasilacza hydraulicznego.
Przy rozmieszczaniu urządzeń hydraulicznych i elektrycznych w konstrukcji zasilacza należy
brać pod uwagę jego lokalizację w maszynowni.
1.3.2.10 Wszystkie elementy kontrolne i sterownicze zasilacza hydraulicznego powinny być
oznaczone zgodnie z oznaczeniami na schemacie. Oznaczenia muszą pozwalać na
jednoznaczną identyfikację wszystkich pojedynczych urządzeń w opisach, schematach,
wykazach i instrukcjach.
1.3.2.11 Zasilacze hydrauliczne powinny być okablowane i wyposażone w szafkę z listwami
przyłączeniowymi.
1.3.3Rurociągi
1.3.3.1 Wszystkie rurociągi łączące siłowniki hydrauliczne z zasilaczami hydraulicznymi oraz
rurociągi na siłownikach hydraulicznych łącznie ze złączkami i przyłączkami powinny być
wykonane ze stali nierdzewnej.
1.3.3.2 Rurociągi powinny być wykonane na ciśnienie nominalne 25 MPa.
1.3.3.3 Instalacja hydrauliczna powinna być wyposażona w system zaworów
umożliwiających odpowietrzenie układu i opróżnienie z oleju podczas jego wymiany.
1.3.3.4 Aparatura hydrauliczna i średnice rurociągów powinny być tak dobrane, aby nie
dopuścić do strat ciśnienia większych niż 10% max ciśnienia pracy instalacji hydraulicznej.
1.3.3.5 Rurociągów instalacji hydraulicznych powinny być podłączone do siłowników za
pomocą przewodów hydraulicznych.
1.3.4 Instalacja i zasilanie elektryczne.
1.3.4.1 Silniki elektryczne 3x400V, 50Hz, z zabezpieczeniem przed przeciążeniem. Zasilanie
silników powinno być podłączone bezpośrednio do instalacji elektrycznej jazu ( poza
skrzynką przyłączeniową)
1.3.4.2 Rozdzielacze sterowane elektrycznie - 24V DC, z możliwością ręcznego
przesterowania.
1.3.4.3 Zasilacz powinien być wyposażony w elektryczną skrzynkę przyłączeniową z listwą
zaciskową do której należy podłączyć wszystkie aparaty elektryczne zasilacza.
Wymagany stopień ochrony min. IP44.
1.3.4.4 Instalacja elektryczna dostarczona z zasilacza powinna być dostosowana do projektu
niezbędnych zmian w części elektrycznej jazu. Na chwilę obecną część elementów
zabezpieczeń układu hydraulicznego nie będą wykorzystane.