Część III Program Funkcjonalno-Użytkowy dla Budowa stacji

Transkrypt

Budowa Zakładu Unieszkodliwiania Odpadów komunalnych wraz ze składowiskiem odpadów w Siedliskach
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Dofinansowano ze środków Funduszu Spójności,
Projekt „Pomoc techniczna dla sektora środowiska” nr
referencyjny projektu (CCI) - 2002/PL/16/P/PA/013
Dofinansowano ze środków Narodowego Funduszu
Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej
Umowa nr 4040/06/Wn1/OZ-KI-TA/D o opracowanie dokumentacji wymaganej do Wniosku o dofinansowanie z
Funduszu Spójności dla przedsięwzięcia: „Budowa Zakładu Unieszkodliwiania Odpadów komunalnych wraz ze
składowiskiem odpadów w Siedliskach k/Ełku”
Część III
Program Funkcjonalno-UŜytkowy
dla
Budowa stacji przeładunkowej wraz z
Punktem Dobrowolnego Gromadzenia
Odpadów w Kośmidrach Gmina Gołdap
Socotec Polska Sp. z o.o.
BBF Sp. z o.o.
Ekosystem Sp. z o.o.
Strona 1
BUDOWA STACJI PRZEŁADUNKOWEJ WRAZ Z PUNKTEM DOBROWOLNEGO GROMADZENIA ODPADÓW W
KOŚMIDRACH GMINA GOŁDAP
Część III – Program Funkcjonalno-UŜytkowy
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
NAZWA ZAMÓWIENIA:
ZAMAWIAJĄCY:
BUDOWA STACJI PRZEŁADUNKOWEJ WRAZ Z PUNKTEM
DOBROWOLNEGO GROMADZENIA ODPADÓW W
KOŚMIDRACH, GMINA GOŁDAP
PRZEDSIĘBIORSTWO GOSPODARKI ODPADAMI
„EKO-MAZURY” SP. Z O.O.
ul. Marszałka Józefa Piłsudskiego 2
19-300 Ełk
AUTORZY OPRACOWANIA:
Opracowanie przygotowane przez konsorcjum firm:
Socotec Polska Sp. z o.o
BBF Sp. z o.o
Ekosystem Sp. z o.o
WERYFIKACJA:
AECOM Sp. z o.o.
KOREKTA:
Zespół JRP Zamawiającego
ZATWIERDZENIE:
Pełnomocnik ds. Realizacji Projektu (MAO)
Zamawiającego
Strona 2
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Spis treści
1. OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA ...................................................................................... 11
1.1.
LOKALIZACJA ..................................................................................................................................... 11
1.1.1. Dojazd do Placu Budowy .............................................................................................................. 11
1.2.
STAN ISTNIEJĄCY ................................................................................................................................ 11
1.2.1. Uwarunkowania prawne ............................................................................................................... 11
1.2.2. Stan prawny terenu objętego Zamówieniem .................................................................................. 12
1.2.3. Istniejące zagospodarowanie terenu ............................................................................................. 12
1.3.
BUDOWA GEOTECHNICZNA PODŁOśA ................................................................................................. 12
1.4.
WARUNKI HYDROGEOLOGICZNE ......................................................................................................... 12
1.5.
WARUNKI KLIMATYCZNE.................................................................................................................... 12
1.6.
OTOCZENIE TERENU DZIAŁAŃ INWESTYCYJNYCH ............................................................................... 13
1.6.1. Obiekty mieszkalne i uŜyteczności publicznej................................................................................ 13
1.6.2. Zabytki i dobra kultury poddane ochronie .................................................................................... 13
1.6.3. Tereny chronione........................................................................................................................... 13
1.6.4. UŜytki rolne ................................................................................................................................... 13
1.6.5. Tereny leśne .................................................................................................................................. 13
2. WYMAGANIA OGÓLNE ZAMAWIAJACEGO ........................................................................................ 13
2.1.
2.2.
2.3.
PODZIAŁ ROBÓT NA ODCINKI ............................................................................................................. 13
ZAKRES RZECZOWY NINIEJSZEGO KONTRAKTU .................................................................................. 13
CHARAKTERYSTYCZNE PARAMETRY OKREŚLAJĄCE WIELKOŚĆ OBIEKTU LUB ZAKRES ROBÓT
BUDOWLANYCH ................................................................................................................................................ 14
3. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE WYKONANIA ROBÓT. .................................................................... 15
3.1.
SAMOCHODOWA WAGA PLATFORMOWA Z BRAMKĄ DOZYMETRYCZNĄ I SYSTEMEM REGULACJI RUCHU
15
3.2.
BUDYNEK WAGOWY. .......................................................................................................................... 16
3.3.
PUNKT DOBROWOLNEGO GROMADZENIA ODPADÓW ......................................................................... 17
3.4.
AUTOMATYCZNA STACJA PRZEŁADUNKOWA ...................................................................................... 19
3.5.
BUDYNEK GARAśOWO – WARSZTATOWY............................................................................................ 20
3.6.
PRZYŁĄCZA ........................................................................................................................................ 21
3.7.
SIECI NA TERENIE STACJI PRZEŁADUNKOWEJ...................................................................................... 22
3.7.1. Sieć wodociągowa ......................................................................................................................... 22
3.7.2. Sieci kanalizacyjne ........................................................................................................................ 22
3.7.3. Zespół zbiornika sedymentacyjno-separującego z separatorem lamelowym wód deszczowych ... 23
3.7.4. Sieci energetyczne ......................................................................................................................... 23
3.7.5. Sieci słaboprądowe ....................................................................................................................... 24
3.8.
DROGI I PLACE MANEWROWE.............................................................................................................. 27
3.9.
ZIELEŃ IZOLACYJNA ........................................................................................................................... 27
3.10.
ZIELEŃ DEKORACYJNA........................................................................................................................ 27
3.11.
OGRODZENIE TERENU ......................................................................................................................... 28
4. DOSTAWY. ..................................................................................................................................................... 28
4.1.
SAMOCHÓD HAKOWIEC - SZT. 1 WRAZ Z PRZYCZEPĄ SPECJALISTYCZNĄ SZT. 1 ................................... 28
WYMAGANIA ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA ..................... 31
WZ 01 WYMAGANIA OGÓLNE ZAMAWIAJĄCEGO ................................................................................. 32
1. PRZEDMIOT I ZAKRES ZAMÓWIENIA .................................................................................................. 33
2. OCZEKIWANE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO – UśYTKOWE.................................................. 33
2.1.
STACJA PRZEŁADUNKOWA .................................................................................................................. 33
2.2.
PUNKT DOBROWOLNEGO GROMADZENIA ODPADÓW ........................................................................... 33
2.3.
ZAKRES WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO.................................................................................. 33
2.4.
OGÓLNE UWARUNKOWANIA PRAC PROJEKTOWYCH ........................................................ 34
2.4.1. Zakres prac projektowych. ............................................................................................................ 34
Strona 3
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
2.4.2. Wymagania materiałowe ............................................................................................................... 34
2.4.3. Wymagania dotyczące podłoŜa. .................................................................................................... 34
2.4.4. Wymagania dotyczące lokalizowania i rozmieszczenia sieci. ....................................................... 34
2.5.
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT ................................................. 35
2.5.1. Wymagania podstawowe. .............................................................................................................. 35
2.5.2. Zabezpieczenie terenu budowy. ..................................................................................................... 36
2.6.
BEZPIECZEŃSTWO ........................................................................................................................ 36
2.6.1. Plan bezpieczeństwa. ..................................................................................................................... 36
2.6.2. Księga Bezpieczeństwa. ................................................................................................................. 36
2.6.3. Ochrona przeciwpoŜarowa............................................................................................................ 37
2.6.4. Bezpieczeństwo i ochrona pracy. .................................................................................................. 37
2.7.
OCHRONA ŚRODOWISKA ............................................................................................................ 37
2.7.1. Ochrona przed hałasem. ............................................................................................................... 38
2.7.2. Gospodarka odpadami. ................................................................................................................. 38
2.7.3. Zabezpieczenie interesów osób trzecich ........................................................................................ 38
2.8.
DOKUMENTACJA BUDOWY ........................................................................................................ 39
2.8.1. Dziennik budowy. .......................................................................................................................... 39
2.8.2. Rysunki realizacyjne Wykonawcy. ................................................................................................. 40
2.8.3. Pozostałe dokumenty budowy ........................................................................................................ 40
2.8.4. Przechowywanie dokumentów budowy ......................................................................................... 40
2.9.
PRZESTRZEGANIE PRAWA I PRZEPISÓW................................................................................. 40
2.10.
ORGANIZACJA ZAPLECZA BUDOWY WYKONAWCY ........................................................... 41
2.10.1.
Biura, warsztaty, urządzenia budowlane dla Wykonawcy ........................................................ 41
2.11.
OZNAKOWANIE TERENU BUDOWY .......................................................................................... 41
2.12.
KODY CPV ....................................................................................................................................... 41
3. WYROBY BUDOWLANE ............................................................................................................................. 42
3.1.
MATERIAŁY, PRÓBKI I TESTOWANIE....................................................................................... 42
3.1.1. Sprawy ogólne ............................................................................................................................... 42
3.1.2. Jakość materiałów ......................................................................................................................... 42
3.1.3. Uwzględnienie warunków klimatycznych ...................................................................................... 43
3.1.4. Źródła dostaw materiałów............................................................................................................. 43
3.1.5. Inspekcja wytwórni materiałów..................................................................................................... 43
3.1.6. Materiały nie odpowiadające wymaganiom. ................................................................................. 43
4. SPRZĘT ........................................................................................................................................................... 44
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
WYMAGANIA OGÓLNE ................................................................................................................ 44
WYMIANA SPRZĘTU ..................................................................................................................... 44
OKRES DZIAŁANIA I UTRZYMANIE SPRZĘTU WYKONAWCY NA TERENIE BUDOWY 44
KONSERWACJA SPRZĘTU ............................................................................................................ 44
5. TRANSPORT .................................................................................................................................................. 44
6. WYKONANIE ROBÓT .................................................................................................................................. 45
6.1.
OGÓLNE ZASADY WYKONYWANIA ROBÓT ........................................................................... 45
7. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT .................................................................................................................. 45
7.1.
7.2.
7.3.
7.4.
7.5.
7.6.
7.7.
7.8.
PROGRAM ZAPEWNIENIA JAKOSCI (PZJ) ................................................................................ 45
ZASADY KONTROLI JAKOŚCI ROBÓT ...................................................................................... 46
POBIERANIE PRÓBEK ................................................................................................................... 47
BADANIA I POMIARY ................................................................................................................... 47
RAPORTY Z BADAŃ ...................................................................................................................... 47
BADANIA PROWADZONE PRZEZ INśYNIERA......................................................................... 47
CERTYFIKATY I DEKLARACJE ................................................................................................... 48
DOKUMENTACJA Z BADAŃ ........................................................................................................ 48
8. ODBIÓR ROBÓT ........................................................................................................................................... 48
8.1.
8.2.
8.3.
ODBIÓR ROBÓT ZANIKAJĄCYCH I ULEGAJĄCYCH ZAKRYCIU ........................................ 48
PRÓBY .............................................................................................................................................. 48
PRÓBY KOŃCOWE ......................................................................................................................... 48
Strona 4
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
8.3.1. Próby przedrozruchowe ................................................................................................................ 50
8.3.2. Próba rozruchowa ......................................................................................................................... 50
8.3.3. Ruch próbny .................................................................................................................................. 51
8.4.
ODBIÓR POSZCZEGÓLNYCH ROBÓT ........................................................................................ 51
8.4.1. Odbiory obiektów .......................................................................................................................... 51
8.4.2. Odbiory robót drogowych ............................................................................................................. 51
8.4.3. Odbiór sieci i przyłączy ................................................................................................................. 52
8.4.4. Odbiory robót monitoringu ........................................................................................................... 52
8.4.5. Odbiór sprzętu i wyposaŜenia. ...................................................................................................... 52
8.4.6. Odbiór końcowy ............................................................................................................................ 53
8.5.
PRÓBY EKSPLOATACYJNE .......................................................................................................... 53
8.6.
KOSZTY POZYSKANIA ZABEZPIECZENIA WYKONANIA I WSZYSTKICH
WYMAGANYCH GWARANCJI ................................................................................................................... 53
8.7.
KOSZTY ZAWARCIA UBEZPIECZEŃ NA ROBOTY KONTRAKTOWE .................................. 53
9. PRZEPISY PRAWNE I NORMY ZWIĄZANE Z PROJEKTOWANIEM I WYKONANIEM
ZAMIERZENIA BUDOWLANEGO ............................................................................................................ 53
9.1.
9.2.
NORMY ............................................................................................................................................. 53
LISTA AKTÓW PRAWNYCH ......................................................................................................... 55
WZ 02 PRACE ZWIĄZANE Z PROJEKTOWANIEM ROBÓT BUDOWLANYCH .................................. 57
1. CZĘŚĆ OGÓLNA ........................................................................................................................................... 58
1.1.
PRZEDMIOT WZ.............................................................................................................................. 58
1.2.
ZAKRES STOSOWANIA WZ.......................................................................................................... 58
1.3.
ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH WZ ................................................................................................. 58
1.4.
ZAKRES PRAC TOWARZYSZĄCYCH OBJĘTYCH WZ ............................................................. 58
1.4.1. Prace geodezyjne........................................................................................................................... 58
1.4.2. Prace geotechniczne...................................................................................................................... 59
1.5.
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA WG KLASYFIKACJI WSPÓLNEGO SŁOWNIKA
ZAMÓWIEŃ (CPV-WSZ): ............................................................................................................................. 61
1.6.
OKREŚLENIA PODSTAWOWE. .................................................................................................... 61
3. SPRZĘT ........................................................................................................................................................... 61
4. TRANSPORT .................................................................................................................................................. 62
5. WYKONANIE PRAC PROJEKTOWYCH ................................................................................................. 62
5.1.
5.2.
PROJEKT BUDOWLANY, PROJEKTY WYKONAWCZE ........................................................... 62
5.2.1. Podstawa formalno-prawna .......................................................................................................... 62
5.2.2. Zawartość projektu ........................................................................................................................ 62
5.2.3. Projekt zagospodarowania terenu................................................................................................. 63
5.2.4. Projekt architektoniczno-budowlany ............................................................................................. 64
5.2.5. Decyzja o pozwoleniu na budowę ................................................................................................. 65
5.2.6. Instrukcje rozruchu i ruchu próbnego ........................................................................................... 66
5.2.7. Dokumentacja do pozwolenia na uŜytkowanie .............................................................................. 66
5.3.
WARUNKI SZCZEGÓŁOWE .......................................................................................................... 66
5.3.1. Wymagany zakres prac projektowych ........................................................................................... 66
5.3.2. Wymagania szczegółowe ............................................................................................................... 66
6.1.
6.2.
6.3.
OGÓLNE ZASADY KONTROLI JAKOŚCI PRAC: ....................................................................... 67
KONTROLE I BADANIA: ............................................................................................................... 67
BADANIA JAKOŚCI PRAC PROJEKTOWYCH W CZASIE BUDOWY. .................................... 67
7. ODBIÓR ROBÓT ........................................................................................................................................... 67
8. ROZLICZANIE ROBÓT ............................................................................................................................... 67
9. DOKUMENTY ODNIESIENIA .................................................................................................................... 68
Strona 5
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
9.1.
9.2.
NORMY ZWIĄZANE ....................................................................................................................... 68
PRZEPISY I AKTY PRAWNE ZWIĄZANE ................................................................................... 68
WZ 03 ROBOTY ZWIĄZANE Z PRZYGOTOWANIEM TERENU POD BUDOWĘ, ROBOTY ZIEMNE I
INśYNIERYJNE .............................................................................................................................................. 70
1. CZĘŚĆ OGÓLNA ........................................................................................................................................... 71
1.1.
1.2.
ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH WZ ................................................................................................. 71
1.3.
ZAKRES ROBÓT TYMCZASOWYCH OBJĘTYCH WZ .............................................................. 71
1.3.1. Odwodnienie terenu robót ............................................................................................................. 71
1.3.2. Projekt i wykonanie odwodnienia tymczasowego wykopów .......................................................... 71
1.3.3. Zabezpieczenie na czas robót istniejącego uzbrojenia terenu i obiektów budowlanych .............. 72
1.3.4. Zagospodarowanie terenu budowy................................................................................................ 73
1.3.5. Organizacja ruchu drogowego zastępczego na czas budowy........................................................ 73
1.4.
ZAKRES PRAC TOWARZYSZĄCYCH OBJĘTYCH WZ ............................................................. 74
1.5.
ZAMÓWIEŃ (CPVWSZ): ............................................................................................................................... 75
1.6.
OKREŚLENIA PODSTAWOWE ..................................................................................................... 75
2.1.
2.2.
WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE ................................................................................................... 76
3. SPRZĘT ........................................................................................................................................................... 77
4. TRANSPORT .................................................................................................................................................. 77
5. WYKONANIE ROBÓT BUDOWLANYCH ................................................................................................ 77
5.1.
ROBOTY ZIEMNE ........................................................................................................................... 77
5.1.1. Korytowanie podłoŜa gruntowego pod nawierzchnie drogowe..................................................... 77
5.1.2. Wykopy .......................................................................................................................................... 78
5.1.3. Budowa nasypów i zasypy wykopów tymczasowych ...................................................................... 79
5.1.4. Warunki szczegółowe .................................................................................................................... 81
6.1.
6.2.
6.3.
OGÓLNE ZASADY KONTROLI JAKOŚCI ROBÓT: .................................................................... 82
KONTROLE I BADANIA LABORATORYJNE: ............................................................................ 82
BADANIA JAKOŚCI ROBÓT W CZASIE BUDOWY. .................................................................. 82
7. ODBIÓR ROBÓT ........................................................................................................................................... 83
8. DOKUMENTY ODNIESIENIA .................................................................................................................... 83
8.1.
8.2.
NORMY ZWIĄZANE ....................................................................................................................... 83
PRZEPISY I AKTY PRAWNE ZWIĄZANE ................................................................................... 84
WZ 04 ROBOTY MONTAśOWE SIECI SANITARNYCH ............................................................................ 85
1. ZAKRES ROBÓT BUDOWLANYCH OBJĘTYCH WZ ........................................................................... 86
1.1.
1.2.
ZAKRES ROBÓT TYMCZASOWYCH........................................................................................... 86
1.2.1. Roboty ziemne ............................................................................................................................... 86
1.2.2. Odwodnienie terenu robót ............................................................................................................. 86
1.2.3. Umocnienie wykopów .................................................................................................................... 86
1.2.4. Zabezpieczenie na czas robót istniejącego uzbrojenia terenu ....................................................... 86
1.2.5. Zagospodarowanie terenu budowy................................................................................................ 86
1.2.6. Organizacja ruchu drogowego zastępczego na czas budowy........................................................ 86
1.3.
ZAKRES PRAC TOWARZYSZĄCYCH ......................................................................................... 86
Strona 6
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
1.4.
ZAMÓWIEŃ (CPV-WSZ): ............................................................................................................................. 87
2.1.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW ............................................................................ 88
2.1.1. Rury ............................................................................................................................................... 88
2.1.2. Studzienki ...................................................................................................................................... 89
2.1.3. Beton ............................................................................................................................................. 89
2.1.4. Zaprawa cementowa ..................................................................................................................... 89
2.1.5. Materiały izolacyjne ...................................................................................................................... 89
2.1.6. Składowanie materiałów ............................................................................................................... 89
2.2.
MATERIAŁY DO WYKONANIA SIECI ........................................................................................ 91
3. SPRZĘT ........................................................................................................................................................... 91
4. TRANSPORT .................................................................................................................................................. 92
5. WYKONANIE ROBÓT .................................................................................................................................. 92
5.1.
WARUNKI OGÓLNE ....................................................................................................................... 92
5.1.1. Wymagania ogólne ........................................................................................................................ 92
5.1.2. Prace towarzyszące i roboty tymczasowe...................................................................................... 92
5.1.3. Podstawowe warunki techniczne wykonania robót: ...................................................................... 92
6.1.
6.2.
6.3.
OGÓLNE ZASADY KONTROLI JAKOŚCI ROBÓT: .................................................................... 97
KONTROLE I BADANIA LABORATORYJNE: ............................................................................ 97
BADANIA JAKOŚCI ROBÓT W CZASIE BUDOWY. .................................................................. 97
7. ODBIÓR ROBÓT ........................................................................................................................................... 99
8. DOKUMENTY ODNIESIENIA .................................................................................................................. 100
8.1.
ZALECANE AKTY NORMATYWNE: ......................................................................................... 100
WZ 05 ................................................................................................................................................................. 102
ROBOTY MONTAśOWE INSTALACJI I URZĄDZEŃ TECHNOLOGICZNYCH .................................. 102
1. ZAKRES STOSOWANIA WZ..................................................................................................................... 103
2. WYROBY BUDOWLANE ........................................................................................................................... 103
2.1.
WYMAGANIA OGÓLNE .............................................................................................................. 103
2.2.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW .......................................................................... 103
2.3.
RURY .............................................................................................................................................. 103
2.3.1. Wymagania ogólne ...................................................................................................................... 103
2.3.2. Rurociągi stalowe........................................................................................................................ 104
2.3.3. Rurociągi ze stali nierdzewnej .................................................................................................... 104
2.4.
MATERIAŁY NA INSTALACJE TECHNOLOGICZNE .............................................................. 104
2.4.1. śeliwo .......................................................................................................................................... 104
2.4.2. Stal nierdzewna ........................................................................................................................... 105
2.4.3. Śruby, nakrętki, podkładki i inne materiały łączące. ................................................................... 105
2.4.4. ŁoŜyska i środki smarne .............................................................................................................. 105
2.4.5. Tabliczki identyfikacyjne ............................................................................................................. 105
2.5.
SKŁADOWANIE MATERIAŁÓW ................................................................................................ 106
3. SPRZĘT ......................................................................................................................................................... 106
4. TRANSPORT ................................................................................................................................................ 106
5. WYKONANIE ROBÓT ................................................................................................................................ 107
5.1.
OGÓLNE WYMAGANIA .............................................................................................................. 107
5.1.1. Odpowiedzialność wykonawcy .................................................................................................... 107
5.1.2. Wymagania ogólne dla urządzeń technologicznych:................................................................... 107
WZ 06 ROBOTY MONTAśOWE SIECI I INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH ........................................ 109
Strona 7
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH WZ ............................................................................................... 110
KODY WG KLASYFIKACJI WSPÓLNEGO SŁOWNIKA ZAMÓWIEŃ (CPV-WSZ):............. 110
OKREŚLENIA PODSTAWOWE ................................................................................................... 110
OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT ....................................................................... 110
2.1.
2.2.
2.3.
WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE ................................................................................................. 110
OBOWIĄZKI WYKONAWCY ...................................................................................................... 112
ODPOWIEDZIALNOŚĆ WYKONAWCY .................................................................................... 112
3. SPRZĘT ......................................................................................................................................................... 112
3.1.
4. TRANSPORT ................................................................................................................................................ 113
4.1.
5. WYKONANIE ROBÓT ................................................................................................................................ 113
5.1.
PRACE PRZYGOTOWAWCZE..................................................................................................... 113
5.2.
PODSTAWOWE WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA ROBÓT....................................... 113
5.2.1. Układanie kabli zasilających....................................................................................................... 113
5.2.2. Uziomy ........................................................................................................................................ 114
5.2.3. Oprzewodowanie prefabrykatów ................................................................................................. 114
5.2.4. Ochrona przeciwporaŜeniowa ..................................................................................................... 114
5.2.5. Ochrona przeciwprzepięciowa .................................................................................................... 115
6. KONTROLA JAKOSCI ROBÓT ................................................................................................................ 115
6.1.
OGÓLNE ZASADY KONTROLI JAKOŚCI ROBÓT: .................................................................. 115
6.2.
KONTROLE I BADANIA LABORATORYJNE: .......................................................................... 115
6.3.
BADANIA JAKOŚCI ROBÓT W CZASIE BUDOWY. ................................................................ 115
6.4.
BADANIA POPRAWNOŚCI MONTAśU OPERATORSKICH STACJI OBIEKTOWYCH AKPIA
W WĘZŁACH................................................................................................................................................ 116
7. ODBIÓR ROBÓT ......................................................................................................................................... 116
8. PRZEPISY ZWIĄZANE .............................................................................................................................. 116
8.1.
8.2.
INFORMACJE OGÓLNE ............................................................................................................... 116
ZALECANE AKTY NORMATYWNE: ......................................................................................... 116
WZ 07 ROBOTY BUDOWLANE ................................................................................................................... 118
1.1.
1.2.
ZAKRES ROBÓT TYMCZASOWYCH OBJĘTYCH WZ ............................................................ 119
1.2.1. Odwodnienie terenu robót ........................................................................................................... 119
1.2.2. Zabezpieczenie na czas robót istniejącego uzbrojenia terenu ..................................................... 119
1.2.3. Zagospodarowanie terenu budowy.............................................................................................. 119
1.2.4. Deskowania elementów betonowych i Ŝelbetowych ..................................................................... 119
1.2.5. Rusztowania ................................................................................................................................ 120
1.2.6. Organizacja ruchu drogowego zastępczego na czas budowy...................................................... 120
1.3.
ZAKRES PRAC TOWARZYSZĄCYCH OBJĘTYCH WZ ........................................................... 120
1.3.1. Prace geodezyjne......................................................................................................................... 120
1.3.2. Prace geotechniczne.................................................................................................................... 120
1.3.3. Prace projektowe i badawcze ...................................................................................................... 121
1.4.
ZAMÓWIEŃ (CPVWSZ): ............................................................................................................................. 121
1.5.
2.1.
Strona 8
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
2.2.
3. SPRZĘT ......................................................................................................................................................... 124
4. TRANSPORT ................................................................................................................................................ 124
5. WYKONANIE ROBÓT BUDOWLANYCH .............................................................................................. 124
5.1.
5.2.
WYMAGANIA TECHNICZNE ...................................................................................................... 124
5.2.1. Roboty betonowe ......................................................................................................................... 124
5.2.2. Roboty murowe............................................................................................................................ 129
5.2.3. Roboty montaŜowe elementów i konstrukcji ................................................................................ 131
5.2.4. MontaŜ konstrukcji i elementów drewnianych............................................................................. 135
5.2.5. MontaŜ prefabrykatów drobnowymiarowych betonowych .......................................................... 136
5.2.6. Pozostałe elementy prefabrykowane lub przygotowane fabrycznie wymagające montaŜu ......... 137
5.2.7. Warstwy izolacyjne ...................................................................................................................... 137
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT ................................................................................................................ 139
6.1.
6.2.
6.3.
7. ODBIÓR ROBÓT ......................................................................................................................................... 145
8.1.
NORMY ZWIĄZANE ..................................................................................................................... 145
WZ 08 ROBOTY BUDOWLANE W ZAKRESIE BUDOWY DRÓG ORAZ PLACÓW
MANEWROWYCH I TECHNOLOGICZNYCH ......................................................................................... 149
1. CZĘŚĆ OGÓLNA ......................................................................................................................................... 150
1.1.
PRZEDMIOT WZ............................................................................................................................ 150
1.2.
ZAKRES STOSOWANIA WZ........................................................................................................ 150
1.3.
ZAKRES ROBÓT TYMCZASOWYCH OBJĘTYCH WZ ............................................................ 150
1.3.1. Odwodnienie terenu robót ........................................................................................................... 150
1.3.2. Zabezpieczenie na czas robót istniejącego uzbrojenia terenu ..................................................... 150
1.3.3. Zagospodarowanie terenu budowy.............................................................................................. 150
1.3.4. Organizacja ruchu drogowego zastępczego na czas budowy...................................................... 150
1.4.
1.4.2. Prace geotechniczne.................................................................................................................... 150
1.4.3. Prace projektowe i badawcze ...................................................................................................... 150
1.5.
ZAMÓWIEŃ (CPV-WSZ)............................................................................................................................. 152
1.6.
2.1.
2.2.
3. SPRZĘT ......................................................................................................................................................... 157
4. TRANSPORT ................................................................................................................................................ 157
5.1.
WYMAGANIA TECHNICZNE ...................................................................................................... 158
5.1.1. PodłoŜe gruntowe w pasie drogowym ......................................................................................... 158
5.1.2. Podbudowy nawierzchni drogowych ........................................................................................... 160
5.1.3. Nawierzchnie drogowe ................................................................................................................ 167
5.1.4. KrawęŜniki i obrzeŜa ................................................................................................................... 176
5.1.5. Elementy organizacji ruchu drogowego ...................................................................................... 177
5.1.6. Urządzenia bezpieczeństwa ruchu............................................................................................... 178
Strona 9
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
6.1.
OGÓLNE ZASADY KONTROLI JAKOŚCI ROBÓT ................................................................... 178
6.2.
KONTROLE I BADANIA LABORATORYJNE ........................................................................... 179
6.3.
6.3.1. Wymagania ogólne ...................................................................................................................... 179
6.3.2. Wymagania szczegółowe: ............................................................................................................ 179
7. ODBIÓR ROBÓT ......................................................................................................................................... 183
8.1.
8.2.
NORMY ZWIĄZANE ..................................................................................................................... 183
PRZEPISY I AKTY PRAWNE ZWIĄZANE ................................................................................. 184
WZ 09 ROBOTY ZWIĄZANE Z WYKONYWANIEM TERENÓW ZIELONYCH .................................... 185
1. CZĘŚĆ OGÓLNA ......................................................................................................................................... 186
1.1.
PRZEDMIOT WZ............................................................................................................................ 186
1.2.
ZAKRES STOSOWANIA WZ........................................................................................................ 186
1.3.
1.4.
1.4.2. Prace projektowe i uzgodnienia .................................................................................................. 186
1.5.
ZAMÓWIEŃ (CPV-WSZ): ........................................................................................................................... 186
1.6.
2.1.
2.2.
3. SPRZĘT ......................................................................................................................................................... 187
4. TRANSPORT ................................................................................................................................................ 187
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
TRAWNIKI ..................................................................................................................................... 188
SADZENIE I PRZESADZANIE DRZEW I KRZEWÓW .............................................................. 188
WARUNKI SZCZEGÓŁOWE ........................................................................................................ 189
6.1.
6.2.
6.3.
7. ODBIÓR ROBÓT ......................................................................................................................................... 190
8.1.
NORMY ZWIĄZANE ..................................................................................................................... 190
B. CZĘŚĆ INFORMACYJNA ....................................................................................................................... 191
1.
2.
3.
4.
DECYZJA O ŚRODOWISKOWYCH UWARUNKOWANIACH .......................................................................... 191
DECYZJA O LOKALIZACJI INWESTYCJI CELU PUBLICZNEGO. ................................................................... 191
WARUNKI HYDROGEOLOGICZNE............................................................................................................ 191
PRZEPISY PRAWNE I NORMY ZWIĄZANE Z WYKONANIEM ZAMIERZENIA BUDOWLANEGO ...................... 191
4.1. Przepisy prawne dotyczące projektowania i wykonawstwa ................................................................ 191
4.2. Normy związane z projektowaniem i wykonaniem zamierzenia budowlanego ................................... 194
5.
INNE POSIADANE INFORMACJE I DOKUMENTY NIEZBĘDNE DO ZAPROJEKTOWANIA ROBÓT BUDOWLANYCH
197
Strona 10
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
1.
OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
1.1. Lokalizacja
Teren przeznaczony pod inwestycję zlokalizowany jest na gruntach miejscowości Kośmidry
na działce o nr ewidencyjnym 265/7, obręb Miasto Gołdap, w odległości ok. 2 km w kierunku
wschodnim od centrum miasta. W bezpośrednim sąsiedztwie znajduje się miejska
oczyszczalnia ścieków gminy Gołdap, w odległości ok. 300 m na południe znajduje się
gminne składowisko odpadów w Kośmidrach.
Opisywana działka zlokalizowana jest na uŜytkach i nieuŜytkach rolnych będących w
przeszłości w uŜytkowaniu Gospodarstwa Rolnego Zasobu Skarbu Państwa w Gołdapi z
przewagą gruntów ornych i pastwisk. Obecnie właścicielem terenu jest Przedsiębiorstwo
Gospodarki Odpadami „Eko-MAZURY” Sp. z o.o..
Oczyszczalnia
ścieków
Teren
inwestycji
Składowisko
odpadów w
Kośmidrach
Rys.1 Lokalizacja Stacji Przeładunkowej wraz z PDGO (mapa w skali 1: 10 000)
1.1.1. Dojazd do Placu Budowy
Dojazd z miejscowości Gołdap ulicą śeromskiego (kierunek na miejscowość Suminy), dalej
skręt w lewo drogą gminną oznaczoną numerem ewidencyjnym 265/3, w kierunku na
Miejską Oczyszczalnię Ścieków.
1.2. Stan istniejący
1.2.1. Uwarunkowania prawne
Zamawiający posiada Decyzję znak: GPO 7624 P.g.o./11/2008 z dnia 26.05.2008 r. o
środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację przedsięwzięcia pn. „Budowa stacji
przeładunkowej odpadów komunalnych wraz z Punktem Dobrowolnego Gromadzenia
Odpadów (PDGO)”, w miejscowości Kośmidry, gmina Gołdap, na działce o numerze
ewidencyjnym 265/7- Załącznik nr 1 do PFU, zmienionej prawomocną Decyzją GPO 7624
P.g.o./11-Z/2008 z dnia 30.09.2008 r. Załącznik nr 2 do PFU oraz Decyzję o lokalizacji
Strona 11
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
inwestycji celu publicznego GPO.7331/cp-37/08 z dnia 05.01.2009 r. Załącznik nr 3 do PFU
Zamawiający nie posiada dla planowanej do realizacji inwestycji w ramach niniejszego
Kontraktu, warunków:
•
dostawy energii elektrycznej na czas budowy
•
dostawy wody,
•
odbioru ścieków sanitarnych,
•
odbioru ścieków deszczowych,
•
świadczenia usług telekomunikacyjnych,
•
świadczenia usług informatycznych
1.2.2. Stan prawny terenu objętego Zamówieniem
Zamawiający oświadcza, Ŝe posiada prawo do dysponowania nieruchomością składającą się
z działki o nr ewidencyjnym 265/7, obręb Miasto Gołdap, o powierzchni 1.0019 ha, opisanej
w KW nr 27792 Sąd Rejonowy w Olecku.
1.2.3. Istniejące zagospodarowanie terenu
Działka jest niezagospodarowana i nieuŜytkowana.
1.3. Budowa geotechniczna podłoŜa
Niniejszy opis budowy geologicznej został sporządzony w oparciu o informacje z
rozpoznania na sąsiednim obiekcie – składowisku odpadów. W omawianym rejonie moŜna
wyróŜnić dwie jednostki strukturalne. Pierwsza to dolina rzeki Gołdapy wypełniona
piaszczysto-Ŝwirowymi utworami rzecznymi oraz utworami fluwioglacjalnymi. Druga
jednostka to wysoczyzna morenowa zbudowana generalnie z glin zwałowych. Utwory
powierzchniowe do głębokości ok. 10 m wykształcone są w postaci utworów spoistych,
naprzemianległe występujących glin, glin piaszczystych, piasków gliniastych, piasków
róŜnoziarnistych i torfów.
1.4. Warunki hydrogeologiczne
NajbliŜszym większym ciekiem wodnym jest rzeka Gołdapa oddalona od granicy
analizowanego terenu o około 600 m w kierunku północnym.
Spływ wód podziemnych odbywa się w kierunku północnym do połoŜonej w tym kierunku
rzeki Gołdapy.
Omawiany teren znajduje się poza obszarem zasilania Głównego Zbiornika Wód
Podziemnych GZWP – 202, rozwiniętego w czwartorzędowych utworach sandrowych.
Warunki hydrogeologiczne zostały opisane na podstawie „Dokumentacji określającej warunki
hydrogeologiczne terenu przeznaczonego pod lokalizację wysypiska odpadów w
miejscowości Kośmidry, gmina Gołdap”.
Omawiany teren zlokalizowany jest w obrębie jednostki hydrogeologicznej nazwanej Region
Suwalsko - Podlaski. WyróŜniany jest w niej poziom wodonośny występujący w
piaszczystych utworach czwartorzędowych o zmiennej miąŜszości.
Załącznik nr 4 do PFU „Dokumentacja określająca warunki hydrogeologiczne terenu
przeznaczonego pod lokalizację wysypiska odpadów w miejscowości Kośmidry, gmina
Gołdap”.
1.5. Warunki klimatyczne
Średnia roczna temperatura powietrza w omawianym rejonie wynosi 6,2 °C przy rocznej
amplitudzie wahań 22,3 °C. Najcieplejszym miesi ącem roku jest lipiec 17 °C,
a najzimniejszym luty –5,5 °C. Średnia liczba z minimalną temperaturą powietrza 0 °C
Strona 12
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
wynosi 134,3. Średnia roczna suma opadów (z wielolecia) wynosi 559 mm. Miesiące
największych opadów to czerwiec i lipiec, a najmniejszych luty i marzec. W omawianym
regionie dominują wiatry zachodnie. Najsilniejsze wiatry wieją w marcu i listopadzie,
mniejszą prędkość mają wiatry w zimie, najsłabsze zaś występują w lecie.
1.6. Otoczenie terenu działań inwestycyjnych
1.6.1. Obiekty mieszkalne i uŜyteczności publicznej
NajbliŜsza zabudowa mieszkalna znajduje się w odległości ok. 500 m.
1.6.2. Zabytki i dobra kultury poddane ochronie
W sąsiedztwie i w bezpośrednim zasięgu analizowanego terenu nie ma obiektów
architektonicznych stanowiących dobra kultury poddane ochronie na podstawie ustawy z
dnia 15 lutego 1962 roku o ochronie dóbr kultury (Dz. U. z 2000 r. Nr 120, poz. 1268).
1.6.3. Tereny chronione
W sąsiedztwie lub w bezpośrednim zasięgu obecnego składowiska brak jest obiektów lub
obszarów poddanych ochronie na podstawie przepisów ustawy o ochronie przyrody, ustawy
o lasach, ustawy – Prawo wodne oraz ustawy o uzdrowiskach i lecznic.
Teren nie koliduje z obszarami ochrony przyrody, ani innymi obiektami objętymi ochroną
konserwatorską. Nie koliduje z obszarami Natura 2000. NajbliŜszy Obszar Chronionego
Krajobrazu - Dolina Gołdapy i Węgorapy znajduje się w odległości ok. 300 m na północ.
NajbliŜszy Obszar Natura 2000 – Puszcza Romnicka (PLH280005) zlokalizowana ok.8 km
na północny wschód oraz Puszcza Borecka (PLB280006) zlokalizowana ok. 15 km na
południe od omawianego terenu.
1.6.4. UŜytki rolne
Od strony zachodniej i od wschodu z działką sąsiadują tereny wykorzystywane rolniczo z
niewielkimi zadrzewieniami śródpolnymi. Zarówno sama działka jak i pozostały przyległy
teren stanowią łąki i nieuŜytki.
1.6.5. Tereny leśne
Teren inwestycji nie graniczy z kompleksami leśnymi.
2.
WYMAGANIA OGÓLNE ZAMAWIAJACEGO
2.1. Podział Robót na Odcinki
Zamawiający nie oczekuje podziału Robót na Odcinki.
2.2. Zakres rzeczowy niniejszego Kontraktu
Zamawiający oczekuje w ramach Robót objętych niniejszym Kontraktem zaprojektowania i
zbudowania Stacji przeładunkowej odpadów wraz z PDGO w skład której wejdą obiekty
budowlane:
a) Punkt ewidencji odpadów, w tym:
• samochodowa waga platformowa z systemem regulacji ruchu,
• budynek wagowy,
b) Punkt Dobrowolnego Gromadzenia Odpadów z wyposaŜeniem,
c) Automatyczna stacja przeładunkowa z wyposaŜeniem,
d) Budynek garaŜowo – warsztatowy,
e) Przyłącza:
• telekomunikacyjne
• teleinformatyczne,
• wodociągowe,
• kanalizacji sanitarnej,
Strona 13
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
• kanalizacji deszczowej
f) Sieci i instalacje wewnątrzzakładowe:
• wodociągowa
• kanalizacji sanitarnej
• kanalizacji technologicznej
• kanalizacji deszczowej
• elektryczne
• słaboprądowe
g) drogi i place manewrowe
h) zieleń
i) ogrodzenie, oraz
dostawa, samochodu specjalistycznego, typu hakowiec wraz z przyczepą do transportu
kontenerów.
Ponadto, Wykonawca powinien przewidzieć i wykonać wszelkie inne roboty
budowlane, dostawy i usługi konieczne wymagane pod względem technicznym,
technologicznym i prawnym dla uzyskania kompletności Stacji Przeładunkowej wraz z
Punktem Dobrowolnego Gromadzenia Odpadów w Kośmidrach Gmina Gołdap,
niezbędne do jej uŜytkowania. JeŜeli doświadczenie i wiedza Wykonawcy wskazuje, Ŝe
wymagania Zamawiającego są niewystarczające dla osiągnięcia zamierzonego celu to
powinien on w swojej ofercie i cenie ująć takie rozwiązania.
2.3. Charakterystyczne parametry określające wielkość obiektu lub zakres robót
budowlanych
Głównym parametrem określającym wielkość przedmiotu zamówienia jest konieczna do
uzyskania przepustowość planowanej instalacji i wynosi ona kolejno:
o Automatyczna stacja przeładunkowa
7 000 Mg/rok
o PDGO
500 Mg/rok
Stacja przeładunkowa będzie przyjmowała odpady komunalne zmieszane. Praca w stacji
przeładunkowej odbywała się będzie w trybie jednozmianowym.
Wykaz obiektów wymaganych do realizacji przez Zamawiającego oraz planowany na etapie
koncepcji Zamawiającego, bilans terenu zestawiono w poniŜszej tabeli.
Wszystkie podawane poniŜej parametry i wskaźniki są to wartości przewidywane i
orientacyjne, a ostateczne będą określone przez Wykonawcę w zrealizowanym przez
niego projekcie budowlanym. Wykonawca jest odpowiedzialny za ich sprawdzenie
oraz ustalenie wyjściowych danych i załoŜeń do projektowania w sposób zasadniczo
zgodny z wymaganiami Zamawiającego.
Przewidywana
powierzchnia
WYSZCZEGÓLNIENIE
[m2]
Powierzchnia w granicach działki, w tym:
10 019
Obiekty budowlane, w tym:
221
Zadaszenie budynku wagowego i samochodowej wagi
platformowej z systemem regulacji ruchu, w tym:
149
Samochodowa waga platformowa
120
Budynek wagowy
29
Strona 14
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Budynek garaŜowo - warsztatowy
72
5 098
Nawierzchnie betonowe, w tym:
Automatyczna stacja przeładunkowa
800
Punkt Dobrowolnego Gromadzenia Odpadów
530
Drogi wewnętrzne i place manewrowe
3768
4 700
Zieleń, w tym:
Zieleń izolacyjna
3 200
Zieleń dekoracyjna
1 500
Źródło: opracowanie własne
3.
WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE WYKONANIA ROBÓT.
UWAGA
Kolorystyka elementów wykończenia zewnętrznego zostanie określona w
oparciu o paletę kolorów podstawowych na etapie projektowania w
porozumieniu z InŜynierem Kontraktu i zaakceptowana przez Zamawiającego
3.1. Samochodowa waga platformowa z systemem regulacji ruchu
Zamawiający wymaga realizacji wjazdu na teren Stacji przeładunkowej z układem jednej
wagi wjazdowo-wyjazdowej o nośności co najmniej 60 Mg i wymiarach minimum 3 x 18 m: w
osi drogi prowadzącej od bramy wjazdowej na teren Stacji przeładunkowej. Waga winna być
posadowiona nadpoziomowo, z wykonanym na platformę wagi, najazdem i zjazdem.
Waga pozwoli na prowadzenie ewidencji ilościowej i jakościowej obrotu odpadami na terenie
Stacji przeładunkowej. Waga winna umoŜliwiać waŜenie duŜych zestawów transportowych
wywoŜących odpady ze stacji przeładunkowej do Zakładu Unieszkodliwiania Odpadów w
Siedliskach k/Ełku.
Przed najazdem i za zjazdem z platformy wagi winien być zamontowany system barier z
napędem elektrycznym oraz system sygnalizacji świetlnej , którym sterowany będzie ruch
pojazdów wjeŜdŜających i wyjeŜdŜających ze Stacji przeładunkowej, z poziomu Budynku
wagowego, przez zatrudniony tam personel.
WyposaŜenie:
Wagę naleŜy wyposaŜyć w standardowy komputer z systemem operacyjnym zlokalizowany
w Budynku wagowym. Oprogramowanie do obsługi systemu wagowego nie jest objęte
niniejszym Kontraktem i będzie dostarczone przez Zamawiającego. Wykonawca winien
dostarczyć i zainstalować czytniki kart magnetycznych identyfikujących indywidualnie
pojazdy stałych dostawców odpadów, posiadających umowy z Zamawiającym oraz drukarkę
umoŜliwiającą wydruk faktur.
Zamawiający oczekuje wykonania instalacji:
o energetycznej
o słaboprądowych: komputerowa, sterowania systemem regulacji ruchu, telewizji
przemysłowej (podgląd na wagę ze stanowiska obsługi wag).
Strona 15
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Instalacje wewnątrzobiektowe Wykonawca
wewnątrzzakładowych.
winien
przyłączyć
do
instalacji
i
sieci
3.2. Budynek wagowy.
Zamawiający oczekuje zaprojektowania i zbudowania budynku wagowego przy wjeździe do
Stacji przeładunkowej przy wadze platformowej wjazdowo-wyjazdowej.
Zamawiający oczekuje, iŜ budynek wagowy stanowić będzie minimum zestaw dwóch
kontenerów socjalno - biurowych o wymiarach minimum 2,45 x 5,90 m, kaŜdy. Zestaw ten
winien zawierać minimum następujące pomieszczenia:
pomieszczenie biura wagowego, w którym będzie stanowisko pracy obsługi wagi,
wyposaŜone w komputer do obsługi wagi, gdzie naleŜy przewidzieć moŜliwość
przyjmowania zapłaty za przyjmowane odpady w formie gotówkowej oraz obsługi
kasy fiskalnej
aneks kuchenny z jadalnią (wyposaŜenie: minimum zlewozmywak i kuchenka
elektryczna dwupalnikowa),
suszarnię odzieŜy,
szatnię odzieŜy czystej (wyposaŜenie: minimum 3 szaf metalowych dwudrzwiowych),
szatnię odzieŜy brudnej (wyposaŜenie: minimum 3 szaf metalowych dwudrzwiowych),
umywalnię z natryskiem (wyposaŜenie: minimum umywalka ceramiczna, kabina
natryskowa),
WC (pisuar, miska klozetowa i umywalka ceramiczna)
korytarz komunikacyjny.
Pomieszczenia biurowe i socjalno-sanitarne naleŜy przewidzieć dla łącznie minimum trzech
pracowników.
Kontenery winny być posadowione na konstrukcji stalowej, wyniesione ponad poziom terenu,
do wysokości, umoŜliwiającej bezkolizyjną obsługę pojazdów. Konstrukcja kontenera
stabilna, ramowa, wykonana ze stali ocynkowanej, z 8 wzmocnionymi naroŜnikami.
Stropodach wentylowany.
Odprowadzenie wód opadowych z dachu poprzez rury spustowe do kanalizacji deszczowej.
W celu ochrony antykorozyjnej, elementy stalowe nieocynkowane winny być oczyszczone
i zabezpieczone aktywnym środkiem antykorozyjnym.
Ściany zewnętrzne, podłoga i dach izolowane wełną mineralną o grubości min 80 mm.
Minimalna wysokość wewnętrzna pomieszczeń – 2,30 m;
WyposaŜenie, które winien dostarczyć Wykonawca:
•
agregat prądotwórczy, moc minimalna 10,0 kVA, gniazda AC 230V i 400V, silnika o
mocy min. 18KM, rozruch elektryczny zbiornik paliwa 20 l, licznik motogodzin,
woltomierz, zestaw transportowy, .min. czas pracy 5h
•
komputer obsługi wagi z funkcją umoŜliwiającą transmisję danych z wagi, zapis i
transmisję danych telewizji przemysłowej Internetem
Zamawiający oczekuje wykonania w budynku wagowym instalacji:
•
wodociągowej
•
c.w.u. oraz c.o. ze źródeł punktowych zasilanych elektrycznie
•
kanalizacji sanitarnej
Strona 16
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
•
kanalizacji deszczowej
•
energetycznej, wewnętrznej minimum 5 gniazd 230 V w pomieszczeniu obsługi wag,
1 gniazda 230 V w WC i po minimum 3 gniazda 230 V w pozostałych
pomieszczeniach, odpowiedniego oświetlenia wewnętrznego oraz oświetlenia
zewnętrznego
•
zasilania rezerwowego dla budynku obsługi
realizowanego z agregatu prądotwórczego
•
wentylacji grawitacyjnej i/lub mechanicznej odpowiednio dla funkcji i przeznaczenia
pomieszczenia
•
klimatyzacji
•
słaboprądowych: komputerowa, telefoniczna, sterowania systemem regulacji ruchu,
telewizji przemysłowej (podgląd na wagę i pozostałe obiekty technologiczne, bramę
główną i teren Stacji przeładunkowej)
•
odgromowej, wyrównawczej i ochronnej
wewnętrznych Stacji przeładunkowej.
winien
wag
wraz
przyłączyć
do
z
wyposaŜeniem,
instalacji
i
sieci
KUBATURA min. 66,5 m3
Przewidywany wskaźnik powierzchniowo-kubaturowy
W1=Pn/V x 100% = 28,9/66,5 x 100% = 43,5%
Określenie wielkości moŜliwych przekroczeń przyjętych parametrów powierzchni i
kubatur lub wskaźników +15%
Balustrady zewnętrzne ze stali nierdzewnej wg ogólnie dostępnych rozwiązań systemowych
przy maksymalnym prześwicie między elementami balustrady – 20,0cm.
Schody stalowe, systemowe.
Nad budynkiem wagowym i wagą naleŜy zaprojektować i wykonać wspólne zadaszenie.
Wiata zadaszenia w konstrukcji stalowej, posadowiona na stopach Ŝelbetowych, w formie
modułowych przekryć łukowych z płyt poliwęglanowych, komorowych, mlecznych, opartych
na stalowych ryglach zadaszenia.
3.3. Punkt Dobrowolnego Gromadzenia Odpadów
PDGO musi zapewniać odbiór odpadów o cechach surowcowych oraz niebezpiecznych od
klientów indywidualnych. Odbiór odpadów od dostawców indywidualnych prowadzony będzie
w okresie pracy Stacji w godzinach. od godz. 09.00 do 14.00.
Zamawiający wymaga zapewnienia moŜliwości przyjęcia co najmniej następujących
odpadów:
„bio”
odpady wielkogabarytowe, w tym selektywnie: meble, urządzenia elektryczne i
elektroniczne,
odpady budowlane,
odpady surowcowe, w tym selektywnie: makulatura, tworzywa sztuczne, szkło białe i
kolorowe,
złom Ŝelazny,
złom nieŜelazny.
Strona 17
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Zamawiający wymaga zapewnienia następujących moŜliwości przekazywania odpadów:
do kontenerów ustawionych przy rampie rozładunkowej,
do specjalistycznych pojemników przewoźnego kontenera do magazynowania
odpadów niebezpiecznych.
Pomiar ilości przywiezionych odpadów odbywać się będzie za pomocą wagi Stacji
przeładunkowej.
Przy rampie wyładowczej naleŜy zaprojektować i zbudować 6 stanowisk kontenerów, do
których będą zrzucane z rampy dostarczone odpady oraz jednego stanowiska na kontener
specjalistyczny do odbioru odpadów niebezpiecznych i problemowych..
Projekt i wykonanie rampy rozładunkowej musi zapewniać moŜliwość wjazdu samochodów
osobowych typu pick-up lub z przyczepami w ruchu jednokierunkowym. Wyładunek odpadów
ręczny do odpowiedniego kontenera ustawionego pod rampą.
Zamawiający wymaga zaprojektowania i wykonania rampy w sposób umoŜliwiający
wrzucanie odpadów do kontenera od strony jego dłuŜszego boku.
PDGO zrealizowany zostać powinien w formie brukowanego (Zamawiający dopuszcza
nawierzchnię betonową lub asfaltową) placu z rampą w formie muru oporowego
Ŝelbetowego, wylewanego na mokro, z której dostawcy indywidualni odpadów
segregowanych będą zrzucać odpady do ustawionych poniŜej kontenerów. Konstrukcja
rampy winna zapewniać moŜliwość jednokierunkowego ruchu pojazdów, z moŜliwością
ominięcia pojazdu przebywającego na rampie.
Rampę naleŜy zaprojektować i wykonać w postaci muru oporowego Ŝelbetowego o
wysokości min. 1,50 m od nawierzchni drogi odbioru kontenerów spod rampy.
Od stron szczytowych ścian kontenerów zaprojektować i wykonać barierki stałe.
Od strony wyładunku do kontenerów zaprojektować i wykonać zabezpieczenia w postaci
łańcuchów, odpinanych na czas wyładunku odpadów przez dostawcę.
Ściany Ŝelbetowe od strony wewnętrznej gładkie wykonane w deskowaniu stalowym
systemowym.
WyposaŜenie, które winien dostarczyć Wykonawca:
8 kontenerów o pojemności min. 23 m3, z przeznaczeniem na:
o szkło,
o drobne odpady budowlane pochodzące z remontów,
o odpady zielone i organiczne,
o złom,
o odpady wielkogabarytowe,
o kontener rezerwowy,
przewoźny kontener do magazynowania odpadów niebezpiecznych, przystosowany
do przewozu samochodem z hakowym systemem załadunku, wyposaŜony w podłogę
z wanną i rusztem do przechwytywania ewentualnych odcieków z gromadzonych
odpadów niebezpiecznych, z zamontowanymi wewnątrz uchwytami do mocowania za
pomocą taśm, róŜnej ilości i rodzaju pojemników min.:
o pojemnik na świetlówki,
o pojemnik na akumulatory,
o pojemnik na odpady medyczne,
o trzy pojemniki z tworzywa na pozostałe odpady niebezpieczne,
Zamawiający oczekuje wykonania w obiekcie instalacji:
Strona 18
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
wodociągowej minimum 1 ujęcie z szybkozłączem do węŜa elastycznego ¾”
energetycznej – minimum 2 gniazda przyłączeniowe 230 V i dwa gniazda 400 V,
oświetlenie nasłupowe PDGO
słaboprądowych: telewizji przemysłowej
winien
przyłączyć
do
instalacji
i
sieci
3.4. Automatyczna stacja przeładunkowa
Zgodnie z wymaganiami Zamawiającego Stacja przeładunkowa winna być zaprojektowana i
wykonana w sposób umoŜliwiający przyjęcie całego strumienia dowoŜonych do niej odpadów
komunalnych zmieszanych i zbieranych selektywnie z wytypowanych miejscowości
zlokalizowanych na terenie objętym oddziaływaniem planowanego systemu gospodarki
odpadów.
Stacja przeładunkowa powinna się składać z rampy wyładowczej wyniesionej ponad poziom
terenu w postaci placu betonowego lub asfaltowego na nasypie gruntowym oraz placu
załadowczego, zlokalizowanego na poziomie terenu istniejącego, gdzie usytuowana zostanie
automatyczna prasa kontenerowa. Rozwiązanie takie winno umoŜliwić sprawny odbiór
wypełnionych, sprasowanymi odpadami komunalnymi, kontenerów wielkogabarytowych.
Zamawiający oczekuje zaprojektowania i zbudowania minimum jednego stanowiska
przeładunkowego odpadów komunalnych zmieszanych.
Stanowisko przeładunkowe Stacji winno być wyposaŜone w stacjonarną prasę o sile zgniotu
ok. 40 ton, połączoną konstrukcyjnie z lejem zasypowym.
Schemat automatycznej stacji przeładunkowej
Na stanowisku rozładunkowym pojazdy dowoŜące odpady winny być opróŜniane do leja
zasypowego prasy kontenerowej opadów. Miejsce rozładunku odpadów do leja prasy winno
być wykonane w sposób zabezpieczający dowoŜone odpady przed roznoszeniem frakcji
lekkich odpadów przez wiatr. Lej zasypowy winien być zabezpieczony poprzez wykonanie
„klatki” z drobnej siatki stalowej.
Stanowisko rozładunkowe winno być wyposaŜone w system sygnalizacji świetlnej
zintegrowanej z pomiarem poziomu wypełnienia kontenerów. Osiągnięcie maksymalnego
poziomu odpadów w kontenerze, winno być sygnalizowane czerwonym światłem,
oznaczającym zakaz kontynuowania rozładunku odpadów. Zautomatyzowany system stacji
przeładunkowej winien zwolnić z prasy napełniony kontener i przesunąć go za
pośrednictwem zintegrowanych torów translacyjnych na stanowisko załadowcze
przeznaczone dla samochodów hakowych. Po tej operacji system winien dokonać
podłączenia pustego kontenera, a po zakończeniu podłączania kontenera zasygnalizować
zielonym światłem gotowość do dalszej pracy.
Strona 19
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
W miejscach gdzie występuje róŜnica wysokości pomiędzy projektowanymi nawierzchniami
technologicznymi (drogi i place technologiczne), a terenem istniejącym, Wykonawca winien
wykonać mury oporowe podtrzymujące konstrukcje nawierzchni. Na murach oporowych
winny być wykonane barierki ochronne o wysokości zgodnej z przepisami Prawa.
Zamawiający oczekuje wykonania utwardzonych nawierzchni (betonowych lub asfaltowych)
o minimalnej powierzchni 800 m2.
•
wodociągowej
•
kanalizacji sanitarnej (ścieki technologiczne)
•
•
energetycznej – w tym minimum 2 gniazda przyłączeniowe 230 V, dwa gniazda 400
V, oświetlenie zewnętrzne obiektu,
•
słaboprądowych: telewizji przemysłowej,
winien
przyłączyć
do
instalacji
i
sieci
WyposaŜenie które winien dostarczyć Wykonawca:
•
Stacjonarna prasa kontenerowa do odpadów komunalnych zmieszanych - siła zgniotu
ok. 40 ton, połączona konstrukcyjnie z lejem zasypowym (otwór zasypu min. 2,0 x
1,7 m zabezpieczony „klatką” z siatki stalowej). Napęd elektryczny - moc silnika min.
22 kW. Prasa zostanie wyposaŜona w system sygnalizacji świetlnej zintegrowanej
z pomiarem poziomu wypełnienia kontenerów;
•
Automatyczny system translacyjny 3 kontenerów - 2 motoreduktory o mocy min. 3,0
kW kaŜdy, 2 tory dla translatora, wyposaŜony w automatyczny system odłączania i
przyłączania kontenera (system winien pozwalać hydraulicznie dosunąć i odepchnąć
kontener – 2 siłowniki hydrauliczne);
•
4 szt. kontenerów wielkogabarytowych, specjalnych ok. 30 m3 współpracujących z
prasą kontenerową - zaczep przystosowany do transportu samochodem z
urządzeniem hakowym, otwierane drzwi do opróŜniania - 1-skrzydłowe, grubość
podłogi minimum 5 mm, grubość ścian minimum 3 mm, płozy zakończone rolkami,
konstrukcja kontenera zabezpieczona przed korozją przez dwukrotne gruntowanie i
lakierowanie
3.5. Budynek garaŜowo – warsztatowy
Budynek garaŜowo – warsztatowy powinien umoŜliwiać bezpieczne przechowywanie sprzętu
pracującego na Stacji przeładunkowej oraz PDGO, tj. samochodu hakowego. Powinno
zostać równieŜ wydzielone pomieszczenie warsztatowe wyposaŜone w niezbędne
urządzenia oraz narzędzia, w którym odbywać się będą drobne naprawy oraz konserwacja
sprzętu.
Zamawiający oczekuje zaprojektowania i budowy Budynku garaŜowo - warsztatowego
składającego się ze stanowiska garaŜowego, które winno posiadać swoją rolowaną bramę
wjazdową o wysokości minimum 3,8 m i szerokości minimum 5 m.
Budynek winien być wykonany w formie obiektu zamkniętego, niepodpiwniczonego,
parterowego, nieogrzewanego, w technologii tradycyjnej murowanej, dach dwuspadowy.
Wymiary budynku garaŜowo-warsztatowego w rzucie poziomym winny wynosić minimum.
6,0 x 12,0 m, a wysokość elewacji do okapu nie moŜe być wyŜsza niŜ 5,0 m od poziomu
otaczającego terenu.
Strona 20
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Posadzka garaŜu winna być wykonana z betonu. Szczeliny dylatacyjne wypełnione masą
elastyczną.
Wjazd do budynku garaŜowo-warsztatowego odbywać się będzie z placu manewrowego
stacji przeładunkowej i PDGO.
KUBATURA minimalna 360 m3
Przewidywany wskaźnik powierzchniowo-kubaturowy
W1=Pn/V x 100% = 72/360 x 100% = 20,0%
Określenie wielkości moŜliwych przekroczeń przyjętych parametrów powierzchni
i kubatur lub wskaźników +5%
•
wodociągowej – w pomieszczeniu minimum 1 ujęcie z szybkozłączem do węŜa ¾”
•
•
energetycznej – w tym minimum 2 gniazda przyłączeniowe 230 V, dwa gniazda 400
V, dwa gniazda instalacji 24 V, oświetlenie wewnątrz obiektu zgodnie z wymaganiami
przepisów BHP, oświetlenie zewnętrzne obiektu,
•
słaboprądowych: telewizji przemysłowej,
•
odgromowej, wyrównawczej i ochronnej
•
wentylacji grawitacyjnej.
Brama wjazdowa winna mieć świetliki na wysokości od 1,60 m do 2,40 m. Bramę naleŜy
zaopatrzyć w automatyczny system otwierania i zamykania oraz awaryjnie w ręczny system
otwierania i zamykania (zarówno z zewnątrz, jak i od wewnątrz).
Brama winna być wyposaŜona w urządzenia zabezpieczające przed niekontrolowanym
opadaniem. Zastosowane konstrukcje, połączenia montaŜowe i materiały winny być odporne
na korozję lub naleŜy je zabezpieczyć antykorozyjnie.
Wykonawca winien wykonać jedno wejście ewakuacyjne zewnętrzne do budynku
garaŜowego H = 2,1 m, B = 1,2 m. MoŜe być ono wykonane w bramie rolowanej.
Posadzka garaŜu winna być wykonana jako łatwo zmywalna i nienasiąkliwa, nieprzenikalna
dla odcieków, niepylna, przystosowana dla ruchu cięŜkiego.
Wyjazd z budynku garaŜowego powinien być zwrócony w stronę placów manewrowych
Stacji przeładunkowej i PDGO.
3.6. Przyłącza
Zamawiający oczekuje zaprojektowania i budowy przyłączy:
•
teleinformatycznego
•
telekomunikacyjnego
•
wodociągowego,
•
kanalizacji sanitarnej,
•
kanalizacji deszczowej.
Zamawiający nie posiada warunków technicznych przyłączenia urządzeń do sieci:
teleinformatycznej, telekomunikacyjnej, wodociągowej, kanalizacji sanitarnej i deszczowej.
Wykonawca winien uzyskać stosowne warunki na etapie projektowania.
Strona 21
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
3.7. Sieci na terenie Stacji przeładunkowej
3.7.1. Sieć wodociągowa
Zamawiający oczekuje wykonania sieci wodociągowej dla celów socjalno-bytowych,
technologicznych i przeciwpoŜarowych z rur PE ciśnieniowych PN 10 zgrzewanych czołowo.
Przyłącza do poszczególnych obiektów wykonać z rur o średnicach w zaleŜności od
zapotrzebowania. KaŜde podejście sieci wodociągowej do obiektu naleŜy wyposaŜyć
w zasuwę odcinającą instalowaną z przedłuŜonym trzpieniem i typową skrzynką uliczną do
zasuw.
Na sieci naleŜy zainstalować zawory napowietrzająco – odpowietrzające, o zakresie
roboczym od 1 do 16 bar, o standardzie nie gorszym niŜ z zespołami odpowietrzająco –
napowietrzającymi, do bezpośredniej zabudowy w ziemi, odporne na korozję, oraz zasuwy
odcinające.
3.7.2. Sieci kanalizacyjne
Zamawiający wymaga wykonania sieci kanalizacyjnych dla odprowadzania poszczególnych
rodzajów ścieków powstających na terenie Stacji wg poniŜszego zestawienia:
3.7.2.1. Ścieki sanitarne i technologiczne
Zamawiający oczekuje wykonania ww. sieci w układzie grawitacyjnym i/lub tłocznym w
zaleŜności od usytuowania wysokościowego obiektów z podłączeniem do istniejącej
kanalizacji sanitarnej poza granicą działki.
Przyłącza ścieków z miejsc szczególnie naraŜonych na zanieczyszczenie substancjami
ropopochodnymi zostaną wyposaŜone w separatory tych zanieczyszczeń. Do stref takich
zalicza sie plac technologiczny i manewrowy w bezpośrednim sąsiedztwie prasy
kontenerowej.
3.7.2.2. Ścieki deszczowe
Zamawiający oczekuje wykonania ww. sieci w układzie grawitacyjnym i/lub tłocznym w
zaleŜności od usytuowania wysokościowego obiektów.
Minimalne wymagane parametry sieci kanalizacji grawitacyjnej: rury PE lub PP, o podwójnej
ściance, spadek 0,5%, głębokości od 1,8 do 2,5 m.
Za dobór przekrojów kolektorów grawitacyjnych i rurociągów tłocznych odpowiada
Wykonawca, na podstawie własnoręcznie przeprowadzonych obliczeń.
Ścieki deszczowe Wykonawca winien skierować, przed ich zrzutem poza Stację
przeładunkową, w celu oczyszczenia do zbiornika sedymentacyjno-separującego z
separatorem lamelowym wód deszczowych.
W miejscach załamania trasy, podłączeń przykanalików oraz w odległości nie większej niŜ
50 m Zamawiający wymaga zainstalowania studni kanalizacyjnych betonowych o średnicy
min. 1,0m.
Na sieciach kanalizacji sanitarnej, technologicznej i deszczowej, Zamawiający oczekuje
zaprojektowania i wykonania studzienek przelotowych, połączeniowych i spadowych, z
kręgów prefabrykowanych Ŝelbetowych min. 1,20m (dla rur do d = 0,5m) i min. 1,5m (dla rur
powyŜej d = 0,5 m), przykrytych płytą pokrywową z włazem Ŝeliwnym lekkim lub cięŜkim
(zaleŜnie od lokalizacji studzienki, odpowiednio poza drogami i w drogach).
Zamawiający wymaga zaprojektowania i wykonania na terenie Stacji przeładunkowej
wpustów deszczowych dla potrzeb odprowadzenia ścieków deszczowych z placów i dróg do
kanalizacji deszczowej, Ŝeliwnych ze studzienkami ściekowymi.
Na rurociągach tłocznych (jeŜeli dotyczy) Zamawiający wymaga zaprojektowania i
wykonania studzienek odpowietrzających.
Strona 22
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
3.7.3. Zespół zbiornika sedymentacyjno-separującego z separatorem lamelowym
wód deszczowych
Zadaniem zespołu zbiornika sedymentacyjno-separującego z separatorem lamelowym wód
deszczowych będzie przechwycenie i oczyszczenie ścieków deszczowych a następnie
skierowanie ich do kanalizacji wód deszczowych.
W skład Zespołu winny wchodzić:
a. zbiornik sedymentacyjno-separujący:
Zbiornik sedymentacyjno-separujący ma za zadanie zabezpieczyć separator
lamelowy przed szybkim zamulaniem i poprawić skuteczność oczyszczania ścieków.
Zamawiający oczekuje skierowania odpływu ze zbiornika sedymentacyjnoseparującego rurą PVC do separatora lamelowego. Szczelność styków pomiędzy
elementami betonowymi winna być zapewniona uszczelkami gumowymi.
Oczekiwane parametry Zbiornika sedymentacyjno-separującego
•
zbiornik podziemny o pojemności minimum 10 m3
•
właz do opróŜniania ręcznego osadu
•
przelew do separatora lamelowego.
b. separator lamelowy
Oczekiwane parametry separatora lamelowego :
•
przepływ maksymalny
•
przepływ nominalny nie mniej niŜ
•
minimalna pojemność magazynowa oleju
120 l
•
minimalna pojemność magazynowa osadnika
200 l
•
liczba pakietów lamelowych
150 l/s
10 l/s
2 szt.
Zadaniem separatora będzie oddzielenie związków ropopochodnych z napływających
do niego wód deszczowych. Separator lamelowy musi posiadać wymaganą Prawem
Kraju Aprobatę Techniczną.
3.7.4. Sieci energetyczne
3.7.4.1. sieć rozdzielcza nn
Zamawiający oczekuje wykonania sieci rozdzielczej n.n. jako kablowej, kablami YKY,
YAKY w układzie sieciowym TNC oraz TNS.
W zakresie budowy sieci n.n. Zamawiający wymaga zapewnienia dostawy i montaŜu
w terenie szafek wolnostojących z fundamentami (tzw. złącz kablowych
prefabrykowanych w obudowie odpornej na rdzę).
3.7.4.2. rozdzielnice główne niskiego napięcia
Zamawiający oczekuje zaprojektowania i wykonania rozdzielnicy głównej niskiego
napięcia RGNN zasilającej obiekty i urządzenia Stacji przeładunkowej poprzez sieć
rozdzielczą kablową i napowietrzną.
3.7.4.3. rozdzielnice obiektowe niskiego napięcia
Obiekty budowlane Stacji przeładunkowej powinny posiadać rozdzielnice obiektowe,
z których zasilane będą oświetlenie, wentylacja, klimatyzacja, gniazda wtykowe,
odbiorniki instalacji wod.-kan. oraz odbiorniki technologiczne poprzez własne szafy
lub szafki.
Strona 23
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
3.7.4.4. sieć oświetlenia terenu
Zamawiający wymaga zaprojektowania sieci oświetlenia terenu jako kablowej,
kablami YAKY w układzie TN-S, w części obejmującej budynki i budowle, place
technologiczne, drogi, place manewrowe i postojowe.
Sieć rozdzielcza kablowa, winna składać się z obwodów trójfazowych z punktami
świetlnymi przyłączonymi do faz naprzemiennie. Sterowanie odbywać się powinno
automatycznie przy pomocy przekaźników zmierzchowych oraz ręcznie.
Dla oświetlenia dróg wymagane jest zastosowanie opraw sodowych zawieszonych na
słupach Ŝelbetowych wirowanych z wysięgnikami jedno- i dwuramiennymi o długości
od 1,5 m do 2,5 m oraz naświetlaczy metalohalogenkowych asymetrycznych na
wysięgnikach na elewacji budynków.
Wymagane natęŜenie światła naleŜy obliczyć wg normy PN-EN 13201-3:2007
Oświetlenie dróg - Część 3: Obliczenia oświetleniowe
3.7.5. Sieci słaboprądowe
3.7.5.1. Sieć telefoniczna
Zamawiający oczekuje wykonania sieci telefonicznej kablem typu XzTKMXpw,
wciągając go do kanalizacji teletechnicznej i zakończyć na rozdzielnikach kablowych
w hermetycznych skrzynkach kablowych, zainstalowanych do ścian budynku na
wysokości 0,5 m. Obwody czynne w rozdzielnikach naleŜy wyposaŜyć w odgromniki
trójelektrodowe.
Sieć telefoniczną wykonać zgodnie z normami branŜowymi:
•
ZN-96/TP S.A.-027 ” Telekomunikacyjne sieci miejscowe”
•
ZN-96/TP S.A.-036 ”Urządzenia ochrony ludzi i urządzeń przed przepięciami
i przetęŜeniami
•
ZN-96/TP S.A.-037 ”Systemy uziemiające obiektów telekomunikacyjnych”
3.7.5.2. Sieć teleinformatyczna
Zamawiający wymaga zaprojektowania i wykonania sieci
teleinformatycznej z centralnym punktem w Budynku wagowym.
i
instalacji
Gniazda komputerowe i telefoniczne powinny spełniać wymagania kategorii 5e, aby
moŜna było je stosować zamiennie, w zaleŜności od potrzeb.
Sieć teleinformatyczną naleŜy wykonać zgodnie z wymaganiami norm EIA/TIA 568,
ISO/IEC 11801, pr EN50173 oraz Załącznikiem nr 23 do Rozporządzenia Ministra
Łączności z dnia 04.09.1997 r. – ”Wymagania techniczne na okablowanie
strukturalne”.
3.7.5.3. Sieć telewizji przemysłowej
Wymagana do zaprojektowania i wykonania sieć telewizji przemysłowej ma na celu
obserwację pracy Stacji przeładunkowej oraz funkcję jej dozoru
W skład sieci się powinny wchodzić kamery stacjonarne, kamery ruchome,
multiplekser, monitor, sterowniki systemu oraz kable wizyjne i zasilające. Kamery
powinny być umieszczone w obudowach hermetycznych podgrzewanych.
Zamawiający wymaga objęcia monitoringiem 100% terenu stacji przeładunkowej, przy
ilości kamer nie mniejszej niŜ 4 sztuk.
Kable wizyjne, sterownicze i zasilające do kamer wewnątrz budynku naleŜy układać
w korytkach kablowych lub w rurkach PVC natomiast poza budynkiem naleŜy
Strona 24
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
wciągnąć do kanalizacji teletechnicznej. Zasilanie wszystkich kamer z tablic
energetycznych. W przypadku zaniku napięcia kamery muszą posiadać podtrzymanie
napięcia poprzez UPS.
Wszystkie kable wizyjne i sterownicze kamer winny być zakończone w szafie
dystrybucyjnej GPD. Sterowanie i obserwacja poprzez sieć telewizyjnego systemu
nadzoru odbywać się powinna w Budynku wagowym. Ponadto powyŜsza sieć
powinna współpracować z siecią elektronicznego systemu bezpieczeństwa i posiadać
funkcję transmisji danych poprzez Internet do centralnej Dyspozytorni w Zakładzie
Unieszkodliwiania Odpadów w Siedliskach k/Ełku.
Sieć telewizji przemysłowej naleŜy wykonać zgodnie z wymaganiami norm EIA/TIA
568, ISO/IEC 11801, pr EN50173 oraz Załącznikiem nr 23 do Rozporządzenia
Ministra Łączności z dnia 04.09.1997r – ”Wymagania techniczne na okablowanie
strukturalne”.
3.7.5.4. Sieć sygnalizacji alarmowo-poŜarowej
Zamawiający oczekuje zaprojektowania i wykonania w budynkach obiektów
zamkniętych Stacji przeładunkowej systemu alarmowego sygnalizacji poŜaru, który
będzie zbierać informacje o powstałych zagroŜeniach poŜarowych.
Powinien on obejmować instalacje centrali sygnalizacji poŜaru, czujek optycznych
dymu, liniowych czujek dymu, czujek temperatury, ręcznych ostrzegaczy poŜaru,
sygnalizatorów akustycznych alarmu oraz adresowalne adaptery z nietypowymi
czujkami otwarcia klap dymnych i elementu kontrolno-sterującego. Wszystkie czujki i
przyciski naleŜy przyłączyć do adresowalnych obwodów.
W obiektach zagroŜenia poŜarem lub wybuchem Zamawiający wymaga wykonania
instalacji w całości kablem typu YnTKSYekw 1x2x0,8 natomiast na zewnątrz kablem
typu XzTKMXpw 2x2x0,8. Podczas awaryjnego zaniku napięcia w sieci zakładowej
naleŜy umoŜliwić zasilenie centralki z akumulatorów.
Sieć alarmową naleŜy wykonać zgodnie z wymaganiami ochrony przeciwpoŜarowej
a w szczególności:
•
Obwieszczenie Marszałka Sejmu Rzeczpospolitej Polskiej z dnia 15
października 2009 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy o
ochronie przeciwpoŜarowej. ( Dz.U. 2009 nr 178 poz. 1380)Ustawa Prawo
Budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. (tekst jednolity Dz. U. z 2006 r. Nr 156, poz.
1118 ze zm.)
•
Rozporządzenie MSWiA z dnia 21 kwietnia 2006 r. W sprawie ochrony
przeciwpoŜarowej budynków, innych obiektów i terenów (Dz. U. 2006 Nr 80 ,
poz .563)
3.7.5.5. Kanalizacja teletechniczna
W ramach Robót naleŜy zaprojektować i zbudować kanalizację kablową 2-otworową.
Kanalizacja wykonana powinna być rurami RPP 100/5 oraz studniami kablowymi
z pokrywami posiadającymi otwory wentylacyjne. Otwory rur wprowadzonych do
studni powinny być uszczelnione w celu zapobiegania zamulenia rur.
Na terenach zieleni i pod chodnikami Zamawiający wymaga ułoŜenia kanalizacji na
głębokości min. 0,7m, natomiast przepusty pod drogami i placami dla samochodów
na głębokości min. 1,0m. Studnie usytuowane w całości lub częściowo pod jezdnią,
gdzie istnieje moŜliwość najeŜdŜania cięŜkiego sprzętu powyŜej 2,5 tony, powinny
mieć konstrukcję wzmocnioną. Połączenia kanalizacji z obiektami wykonane zostać
powinny rurami typu DVK 110/94 z przerwą min. 1m przed danym obiektem.
Strona 25
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Kanalizację teletechniczną naleŜy zbudować zgodnie z normami branŜowymi:
•
ZN-96/TP S.A.-011 ”Telekomunikacyjna kanalizacja kablowa”,
•
ZN-96/TP S.A.-012 ”Kanalizacja pierwotna,
•
ZN-96/TP S.A.-023 ”Studnie kablowe”.
•
ZN-96/TP S.A.-013 ”Kanalizacja wtórna i rurociągi kablowe”
3.7.5.6. Sieć elektronicznego systemu bezpieczeństwa.
Zamawiający oczekuje zaprojektowania i wykonania w budynkach obiektów
zamkniętych Stacji przeładunkowej elektronicznego systemu bezpieczeństwa we
wszystkich budynkach i obiektach zamkniętych oraz bramach wjazdowych i furtkach.
W celu zabezpieczenia terenu i obiektów Stacji przeładunkowej oczekuje się
zastosowanie sieci elektronicznego systemu bezpieczeństwa (ESB), słuŜącego do
monitorowania, kontroli oraz nadzoru odpowiednich systemów współpracujących
odpowiednio ze sobą, do których naleŜą:
•
System Sygnalizacji Włamania i Napadu (SSWN)
•
System Kontroli Dostępu (KD)
•
System Urządzeń Ochrony Peryferyjnej
Centrala ESB powinna być zainstalowana w Budynku wagowym.
Wszystkie nadzorowane urządzenia muszą być monitorowane na ekranie w postaci
symboli zmieniających swój stan w zaleŜności od rzeczywistych wartości (zmiana
koloru, zmiana kształtu symbolu, migotanie lub generowanie dźwięku alarmowego).
Stany alarmowe powinny być oceniane zgodnie z ich priorytetem i czasem
wystąpienia. Wszystkie zdarzenia występujące w systemie monitorowania muszą być
zapisywane w protokole zdarzeń, który będzie na bieŜąco transmitowany Internetem
do centrali w Dyspozytorni ZUO w Siedliskach k/Ełku. Stany alarmowe: włamanie,
poŜar, dodatkowo powiadamianie za pośrednictwem sms na telefon komórkowy
Elektroniczny system bezpieczeństwa musi być chroniony przez system haseł i
uprawnień dostępu.
System Sygnalizacji Włamania i Napadu (SSWN) powinien polegać na nadzorowaniu
obiektów na terenie Stacji przeładunkowej, i moŜliwie jak najwcześniej ostrzegać o
intruzie wchodzącym do zabezpieczonego obiektu (nie powinien generować
fałszywych alarmów). System SSWN powinien zawierać 3 zasadnicze elementy –
wykrywanie, ostrzeganie i sterowanie.
Do wykrycia włamania przez system SSWN zastosować naleŜy urządzenia takie jak:
czujki podczerwieni pasywnej (PIR), czujki ultradźwiękowe, czujki mikrofalowe, czujki
wibracyjne, sygnalizatory akustyczne lub optyczno-akustyczne, zamki szyfrowe,
zbliŜeniowe lampy oświetleniowe.
Zadaniem Systemu Kontroli Dostępu (KD) jest zabezpieczenie głównych obiektów na
terenie Stacji przeładunkowej związanych z:
•
rejestracją wejść/wyjść
•
kontrolą czasu pracy
•
identyfikacją pracowników przez ochronę
•
zamknięciem pomieszczeń przed nieautoryzowanym dostępem
•
nadzorem nad pracownikami ochrony
Strona 26
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
•
nadzorem nad serwisem sprzątającym
Ochrona ppoŜ. i zagadnienia BHP w instalacjach elektrycznych
Wszystkie kable, przewody i silniki naleŜy zabezpieczyć od zwarć i przeciąŜeń
samoczynnymi wyłącznikami nadmiarowo-prądowymi lub bezpiecznikami dobranymi
do dopuszczalnej obciąŜalności długotrwałej i zwarciowej. W obiektach zastosować
główne wyłączniki prądu. NiezaleŜnie od tego kaŜda rozdzielnica winna posiadać
wyłącznik główny, którym moŜna wyłączyć napięcie w obiekcie.
Zamawiający wymaga zastosowania przewodów i kabli o rzędzie izolacji min. 500V
w obwodach jednofazowych 230V oraz minimum 750V w obwodach trójfazowych
400V.
3.8. Drogi i place manewrowe
Zamawiający oczekuje wykonania na terenie Stacji Przeładunkowej oraz PDGO dróg
o nawierzchni szczelnej (betonowej lub asfaltowej). KrawęŜniki dróg zewnętrznych,
graniczących z zielenią dekoracyjną winny być wykonane jako wystające ponad
powierzchnię drogi na wysokość 10 cm.
Drogi wokół placów i wewnętrzne place manewrowe winny być szczelne i utwardzone.
Ukształtowanie dróg i placów winno zapewnić zorganizowany odbiór wód opadowych. Ujęcie
wód opadowych w obrębie placów manewrowych ma być wykonane w postaci rowów
otwartych (koryt odwodnieniowych). Maksymalny nacisk na oś sprzętu cięŜkiego wyniesie
około 12 Mg.
Łączna powierzchnia dróg i placów manewrowych o nawierzchni betonowej (asfaltowej)
wynosić będzie min. 3 768 m2.
Konstrukcja placów i dróg ma zapewnić organizację ruchu na terenie stacji zgodnie z
przepisami obowiązującego Prawa o ruchu drogowym.
3.9. Zieleń izolacyjna
Zamawiający oczekuje urządzenie pasa zieleni izolacyjnej poprzez nasadzenie młodych
sadzonek drzew (charakteryzujących się skromnymi wymaganiami glebowymi i niewielkim
zapotrzebowaniem na wodę, przy jednoczesnym szybkim wzroście i odporności na zmiany
warunków klimatycznych) oraz wykorzystanie juŜ istniejących zadrzewień w obrębie pasa
zieleni izolacyjnej.
Oczekiwana powierzchnia terenów przeznaczona pod zieleń izolacyjną minimum 3 200 m2.
Realizacja tego zadania odbywać się winna poprzez nowe nasadzenie oraz dolesienie
istniejących juŜ zadrzewień. Pas zieleni powinien stanowić zwarty pierścień wysokiej
drzewiasto-krzewiastej roślinności izolacyjno-sanitarnej. W skład pasów zieleni powinny
wchodzić gatunki drzew iglastych i liściastych, aby stworzyć skuteczną ochronę w okresie
letnim i zimowym. Udział drzew i krzewów krótkotrwałych powinien wynosić 1/3 a
docelowych 2/3 liczby roślin, minimalna wysokość drzewek 0,7m
NaleŜy unikać monotonii i szablonowości wykorzystując grupową, mozaikową formę
zmieszania gatunków.
3.10. Zieleń dekoracyjna
Zamawiający oczekuje, iŜ wokół obiektów kubaturowych stacji przeładunkowej, w miejscach,
gdzie nie wystąpią kolizje z układem dróg i placów manewrowych i postojowych, Wykonawca
zaprojektuje i wykona zieleńce w postaci trawników i nasadzeń drzew i krzewów ozdobnych.
Szczególnie istotnym, jest zaprojektowanie obszarów zielonych przy Budynku wagowym
oraz głównym wjeździe do Stacji przeładunkowej.
Strona 27
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Oczekiwana powierzchnia terenów przeznaczona pod zieleń dekoracyjną minimum
1 500 m2.
3.11. Ogrodzenie terenu
Zamawiający oczekuje budowy ogrodzenia składającego się z paneli siatkowych,
ocynkowanych i malowanych proszkowo , o wysokości min. 2,5 m montowanych na słupach
stalowych rozmieszczonych w odległości nie większej niŜ 3 m; ocynkowanych i malowanych
proszkowo.
Brama wjazdowa winna zostać zaprojektowane i zbudowana jako przesuwna otwierana
mechanicznie o wysokości min. 2,50 m i szerokości dostosowanej do szerokości drogi i
przewidzianych do ruchu pojazdów.
Furtka (1 szt.) winna być zaprojektowana i zbudowana jako rozwierana ręcznie, o szerokości
min. 1,2 m, wysokości min. 2,0 m, przy ww. bramie głównej.
Szacunkowa długość ogrodzenia Stacji przeładunkowej wymagana do wykonania –
minimum 395 mb .
Zamawiający dopuszcza wykonanie ogrodzenia z drutu powlekanego.
4.
DOSTAWY.
Zamawiający oczekuje dostarczenie pojazdów, maszyn, urządzeń i narzędzi wg . poniŜszych
specyfikacji.
4.1. Samochód hakowiec - szt. 1 wraz z przyczepą specjalistyczną szt. 1
Samochód specjalistyczny typu hakowiec, przystosowany do załadunku i przewozu
kontenerów, oraz załadunku i ciągnięcia przyczepy do transportu kontenerów
Przewidywane funkcje technologiczne samochodu:
•
transport kontenerów 32 m3
•
załadunek kontenerów 32 m3 na przyczepę
•
transport 2 kontenerów 32 m3 z tego 1 na ciągniętej przyczepie
w zaleŜności od potrzeb Zamawiającego.
Parametry techniczne:
•
dostarczany samochód cięŜarowy wraz z urządzeniem hakowym i przyczepą do
transportu kontenerów powinien być fabrycznie nowy, kompletny i zdatny do
eksploatacji bez Ŝadnych dodatkowych nakładów inwestycyjnych,
•
gwarancja na cały pojazd min. 2 lata,
•
gwarancja na układ napędowy min. 3 lata,
•
podwozie trzyosiowe 6x4,
•
silnik wysokopręŜny o pojemności min.11500 cm3 i mocy min. 315KM,
•
centralny układ smarowania jeŜeli wymagane jest smarowanie,
•
rama przystosowana do trudnych warunków drogowych,
•
układ kierowniczy lewostronny ze wspomaganiem,
•
hamulce tarczowe przedniej osi,
•
hamulce tylne tarczowe lub bębnowe
•
techniczna nośność osi przedniej min. 7,5T,
Strona 28
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
•
techniczna nośność wózka tylnego min. 26T,
•
norma emisji spalin obowiązująca w dniu dostawy EURO 5 w technologii SCR,
•
kabina: krótka dzienna, klimatyzowana, ergonomiczne siedzenia dla dwóch
pasaŜerów, fotel kierowcy na zawieszeniu pneumatycznym z regulacją ustawienia,
osłony przeciwsłoneczne, podgrzewane lusterka zewnętrzne, dodatkowe lusterko
tzw. rampowe, komplet dywaników gumowych, kolor kabiny uzgodniony z
Zamawiającym, komputer pokładowy z wyświetlaczem,
•
układ wydechowy z wylotem skierowanym ku górze,
•
zbiornik paliwa minimum 300 litrów z zamykanym korkiem wlewu,
•
wyposaŜony w urządzenie hakowe dla kontenerów o długości do 6500 mm o udźwigu
minimum 20 ton,
•
hydrauliczna blokada kontenera,
•
wyposaŜenie w ramię przesuwne z hakiem stałym oraz blokadą zaczepu ucha
kontenera,
•
dwa siłowniki hydrauliczne ramy urządzenia hakowego,
•
hydrauliczna lub pneumatyczna blokada tylnego mostu,
•
automatyczna lub ręczna funkcja tzw. miękkiego osiadania kontenera przy załadunku,
•
sterowanie elektryczne urządzeniem hakowym z kabiny kierowcy oraz awaryjne
sterowanie umieszczone na ramie pojazdu,
przyczepa przystosowana do transportu kontenerów 24-32 m3 (1 szt.)
Dodatkowe wymagane wyposaŜenie pojazdu:
•
apteczka,
•
gaśnica,
•
komplet narzędzi (klucz do kół, podstawowe klucze, wkrętaki),
•
trójkąt ostrzegawczy,
•
kliny pod koła,
•
instalacja z transformatorem 12V/11A do podłączenia radiotelefonów,
•
podnośnik hydrauliczny,
•
przewód do pompowania kół,
•
olej silnikowy w ilości umoŜliwiającej eksploatację pojazdu,
•
koło zapasowe,
•
pomarańczowa lampa ostrzegawcza na kabinie „kogut”,
•
wyposaŜony w dwa rodzaje urządzeń sygnalizujących zbliŜanie się pojazdu do
przeszkody podczas cofania, takie jak dźwiękowa i świetlna sygnalizacja cofania,
•
siatka zabezpieczająca reflektory i lampy tylne
•
radio z odtwarzaczem CD
Wymagane prawem dokumenty homologacyjne i świadectwa (w języku polskim) niezbędne
do zarejestrowania i eksploatacji samochodu cięŜarowego z urządzeniem hakowym:
•
świadectwo homologacji samochodu cięŜarowego z urządzeniem hakowym,
Strona 29
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
•
karta pojazdu,
•
świadectwo spełnienia normy emisji spalin EURO 5,
•
świadectwo zgodności CE
•
katalog części zamiennych,
•
karty gwarancyjne,
•
instrukcja obsługi samochodu i urządzenia hakowego,
•
protokół odbioru technicznego UDT z załącznikami.
Uwaga:
Zamawiający zamierza zamontować pod nadzorem Wykonawcy w okresie
gwarancji urządzenia systemu kontroli trakcji i parametrów pracy w oparciu o
system GPS i ta czynność nie moŜe spowodować utraty gwarancji.
Strona 30
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
WYMAGANIA ZAMAWIAJĄCEGO
W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU
ZAMÓWIENIA
Strona 31
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
WZ 01
WYMAGANIA OGÓLNE ZAMAWIAJĄCEGO
Strona 32
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
1.
PRZEDMIOT I ZAKRES ZAMÓWIENIA
Przedmiotem zamówienia jest zaprojektowanie, budowa i uzyskanie wymaganych efektów
dla zamierzenia – Budowa stacji przeładunkowej wraz z Punktem Dobrowolnego
Gromadzenia Odpadów w Kośmidrach, Gmina Gołdap.
Zamówienie obejmuje wykonanie:
projektu budowlanego, uzyskania pozwolenia na budowę poprzedzonego
pozyskaniem kompletu niezbędnych uzgodnień i opinii, ekspertyz i decyzji,
projektu wykonawczego,
realizacji - (budowę wszelkich instalacji niezbędnych do prawidłowego i bezpiecznego
funkcjonowania obiektu oraz wyposaŜenia go we wszelkie instalacje wynikające
z obowiązujących przepisów),
dostawy maszyn,
Próby Końcowe
szkolenie personelu Zamawiającego
przekazania do eksploatacji,
udzielenia gwarancji jakościowych w zakresie sprawności technologicznej
i wymaganych efektów technologicznych (ekologicznych) instalacji i urządzeń.
2.
OCZEKIWANE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO – UśYTKOWE
Wszystkie nowo projektowane lub modernizowane obiekty powinny spełniać wymagania
PN-ISO 9836:1997 – Właściwości uŜytkowe w budownictwie. Określenie wskaźników
powierzchniowych i kubaturowych oraz warunki zawarte w RMI z dnia 12 kwietnia 2002 r.
(Dz. U. nr 75, poz. 690 z 2002 r. z późn. zm.) w sprawie warunków technicznych jakim
powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
Instalacje powinny charakteryzować się niską energochłonnością i być przystosowane do
ruchu ciągłego.
Zaprojektowane i wykonane obiekty winny zapewniać następujące efekty:
2.1.
Stacja przeładunkowa
•
obniŜenie natęŜenia ruchu pojazdów cięŜarowych na trasie do ZUO w Siedliskach
•
zminimalizować koszty transportu odpadów zmieszanych do ZUO w Siedliskach
2.2. Punkt dobrowolnego gromadzenia odpadów
•
moŜliwość bezpłatnego przekazywania przez mieszkańców bądź niewielkie firmy
odpadów innym posiadaczom odpadów,
•
rozszerzenie zakresu selektywnej zbiórki,
•
wyeliminowanie procedur nielegalnego składowania i zagospodarowania odpadów,
2.3. ZAKRES WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO.
Wymagania Ogólne naleŜy rozumieć i stosować w powiązaniu z niŜej wymienionymi
Wymaganiami Zamawiającego.
WZ 02
PRACE ZWIĄZANE Z PROJEKTOWANIEM ROBÓT BUDOWLANYCH
WZ 03
ROBOTY ZWIĄZANE Z PRZYGOTOWANIEM TERENU POD BUDOWĘ –
ROBOTY ZIEMNE I INśYNIERYJNE
WZ 04
ROBOTY MONTAśOWE SIECI SANITARNYCH
Strona 33
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
WZ 05
WZ 06
ROBOTY MONTAśOWE INSTALACJI I URZĄDZEŃ
ROBOTY MONTAśOWE SIECI I INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH
ORAZ AKPiA
WZ 07
ROBOTY BUDOWLANE
WZ 08
ROBOTY BUDOWLANE W ZAKRESIE BUDOWY DRÓG ORAZ PLACÓW
MANEWROWYCH I TECHNOLOGICZNYCH
WZ 09
ROBOTY ZWIĄZANE Z WYKONANIEM TERENÓW ZIELONYCH
2.4. OGÓLNE UWARUNKOWANIA PRAC PROJEKTOWYCH
Projekty budowlane i pozostałe opracowania projektowe naleŜy sporządzić w języku polskim.
Całość opracowań ma być takŜe dostępna w formie elektronicznej. Część rysunkowa
projektów budowlanych i pozostałych opracowań projektowych naleŜy sporządzić
komputerowo.
2.4.1. Zakres prac projektowych.
Zakres prac projektowych do opracowania przez Wykonawcę obejmuje:
1. Wykonanie prac przedprojektowych takich jak: pomiary sytuacyjno-wysokościowe i
sporządzenie map do celów projektowych, szczegółowe opinie geotechniczne do celów
projektowych w formie dokumentacji geologiczno-inŜynierskiej, projekty prac
geologicznych,
dokumentacje
geologiczno-inŜynierskie,
dokumentacje
hydrogeologiczne, pozwolenia wodno-prawne, warunki przyłączenia do sieci,
inwentaryzacje budowlane do celów projektowych, inwentaryzacje dendrologiczne,
ekspertyzy i inne niezbędne do poprawnego wykonania Przedmiotu Zamówienia;
2. Opracowanie projektu budowlanego, kompletnego w zakresie wszystkich branŜ
i wymaganych uzgodnień wraz z uzyskaniem Decyzji o pozwoleniu na budowę;
3. Opracowanie projektów wykonawczych dla wszystkich branŜ (technologicznej,
architektonicznej, konstrukcyjnej, drogowej, instalacyjnej, w tym instalacje zewnętrzne
i wewnętrzne: wod-kan, p-poŜ., elektryczna i słąboprądowe) spełniających wymagania
polskich przepisów w zakresie bezpieczeństwa pracy, warunków sanitarnych, ochrony
środowiska i ochrony poŜarowej oraz posiadających wymagane uzgodnienia i
zatwierdzenia;
4. Opracowanie planów bezpieczeństwa i ochrony zdrowia dla prowadzenia Robót;
5. Opracowanie kompletnej dokumentacji powykonawczej, instrukcji rozruchu, instrukcji
obsługi i eksploatacji.
2.4.2. Wymagania materiałowe
Materiały uŜyte do budowy i robót modernizacyjnych musza być fabrycznie nowe i posiadać
odpowiednie decyzje dopuszczenia do stosowania w budownictwie (jeŜeli takie są
wymagane) lub inne wymagane przepisami dopuszczenia, aprobaty, certyfikaty.
2.4.3. Wymagania dotyczące podłoŜa.
Obiekty budowlane powinny być posadowione na stabilnym podłoŜu zapobiegającym
osiadaniu zgodnie z Polska Norma PN-B-06050:1999. Sposób i rozwiązanie techniczne
posadowienia naleŜy określić w projekcie budowlanym.
2.4.4. Wymagania dotyczące lokalizowania i rozmieszczenia sieci.
Sieci zewnętrzne i przyłącza powinny być zlokalizowane w liniach rozgraniczających pas
drogowy. Posadowienie rur i kabli naleŜy projektować na głębokościach określonych
w Wymaganiach Zamawiającego. Na podstawie posiadanych przez Zamawiającego
Strona 34
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
i otrzymanych przez Wykonawcę technicznych warunków przyłączenia dla poszczególnych
zadań, Wykonawca wykona projekt budowlany zgodnie z polskim Prawem Budowlanym
i uzyska pozwolenie na budowę.
2.5. WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT
Realizacja robót rozpocznie się po protokolarnym przekazaniu przez Zamawiającego terenu
budowy wraz z Dziennikiem Budowy dla danego zakresu robót. Przed rozpoczęciem robót
na terenie budowy, Wykonawca kaŜdorazowo wykona inwentaryzacje istniejącego stanu
zagospodarowania terenu budowy, łącznie z dokumentacją zdjęciową.
Roboty budowlane powinny być prowadzone zgodnie z:
•
Programem Funkcjonalno-UŜytkowym,
•
projektami budowlanymi, dla których wydano Decyzję o pozwoleniu na budowę,
•
przepisami prawa aktualnie obowiązującymi w Polsce regulującymi przebieg procesu
budowlanego i określającym obowiązki osób biorących udział w procesie
inwestycyjnym,
•
planem bezpieczeństwa i ochrony zdrowia,
•
instrukcjami stosowania i montaŜu wyrobów wydanych przez ich producentów.
•
zatwierdzonym przez InŜyniera Harmonogramem Realizacji Kontraktów.
Techniki realizacji robót, oraz procedury odbioru robót winny spełniać wymagania wszystkich
jednostek uzgadniających projekt budowlany i projekty branŜowe.
2.5.1. Wymagania podstawowe.
Wykonawca jest zobowiązany Ustawą – Prawo budowlane oraz postanowieniami Kontraktu
do wybudowania obiektów budowlanych w sposób określony w przepisach, w tym
techniczno-budowlanych oraz zgodnie z zasadami wiedzy technicznej, zapewniając:
1. spełnienie wymagań podstawowych dotyczących:
a) bezpieczeństwa konstrukcji,
b) bezpieczeństwa poŜarowego,
c) bezpieczeństwa uŜytkowania,
d) odpowiednich warunków higienicznych i zdrowotnych oraz ochrony środowiska,
e) ochrony przed hałasem i drganiami,
f) oszczędności energii i odpowiedniej izolacyjności cieplnej przegród,
2. warunki uŜytkowe zgodne z przeznaczeniem obiektu, w szczególności w zakresie:
a) zaopatrzenia w wodę i energię elektryczna oraz, odpowiednio do potrzeb, w energię
cieplna i paliwa, przy załoŜeniu efektywnego wykorzystania tych czynników,
b) usuwania ścieków, wody opadowej i odpadów,
3. moŜliwość utrzymania właściwego stanu technicznego,
4. warunki bezpieczeństwa i higieny pracy,
5. ochronę ludności, zgodnie z wymaganiami obrony cywilnej,
6. ochronę obiektów wpisanych do rejestru zabytków oraz obiektów objętych ochrona
konserwatorska,
7. odpowiednie usytuowanie na działce budowlanej,
Strona 35
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
8. poszanowanie, występujących w obszarze oddziaływania obiektu, uzasadnionych
interesów osób trzecich, w tym zapewnienie dostępu do drogi publicznej,
9. warunki bezpieczeństwa i ochrony zdrowia osób przebywających na terenie
budowy.
Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność
z Dokumentacją Projektową
2.5.2. Zabezpieczenie terenu budowy.
Wykonawca jest zobowiązany do zapewnienia i utrzymania bezpieczeństwa terenu budowy
oraz Robót poza placem budowy w okresie trwania realizacji Kontraktu aŜ do zakończenia
i odbioru (przejęcia) Robót, a w szczególności:
a) Utrzymania warunków bezpiecznej pracy i pobytu osób wykonujących
czynności związane z budową i nienaruszalności ich mienia słuŜącego do
pracy, a takŜe zabezpieczenia terenu budowy przed dostępem osób
nieupowaŜnionych.
b) Wykonawca zobowiązany jest do opracowania i uzgodnienia projektu
organizacji ruchu i zabezpieczenia robót w pierwszej kolejności z InŜynierem,
a następnie z właścicielem (zarządcą) drogi oraz policją dla robót związanych
z wykonywaniem przyłączy i dróg dojazdowych.
c) Fakt przystąpienia do Robót Wykonawca obwieści publicznie przed ich
rozpoczęciem w sposób uzgodniony z InŜynierem oraz przez umieszczenie,
w miejscach i ilościach określonych przez InŜyniera, tablic informacyjnych,
których treść będzie zatwierdzona przez InŜyniera. Tablice informacyjne będą
utrzymywane przez Wykonawcę w dobrym stanie przez cały okres realizacji
Robót.
2.6. BEZPIECZEŃSTWO
2.6.1. Plan bezpieczeństwa.
Wykonawca będzie miał obowiązek wyznaczyć kierownika ds. BHP i podjąć wszelkie środki,
Ŝeby zapobiec wypadkom poprzez przestrzeganie zasad bezpieczeństwa ustalonych w
Systemie Przestrzegania Jakości, zatwierdzonym przez InŜyniera. Zgodnie z Prawem
Budowlanym –Wykonawca opracuje plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia dla kaŜdego
zakresu robót, przed ich rozpoczęciem i uzgodni z InŜynierem. Wykonawca opracuje plan
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia i przekaŜe go InŜynierowi.
Zawartość tego planu powinna obejmować miedzy innymi następujące kwestie:
- dzienny harmonogram robót z podaniem godzin pracy i godzin odpoczynku;
- pisemne instrukcje dotyczące spraw zanieczyszczeń, środków dla zapewnienia higieny i
bezpieczeństwa;
- ogólny przegląd materiałów, sprzętu i przyrządów;
- ogólny przegląd dostępności urządzeń ochrony osobistej pracowników;
- opis dostępnych urządzeń ochrony osobistej pracowników;
- plan działania w sytuacjach zagroŜeń.
2.6.2. Księga Bezpieczeństwa.
Kierownik BHP będzie przechowywał Księgę Bezpieczeństwa zawierająca:
- nazwisko pełniącego funkcje kierownika BHP,
- program robót,
Strona 36
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
- harmonogram robót z podanymi godzinami pracy i odpoczynku,
- podjęte środki dotyczące ryzyka,
- wykaz nazwisk, adresów i numerów telefonów osób zatrudnionych na terenie budowy
NaleŜy odnotowywać następujące informacje w rozbiciu czasowym:
- markę, rodzaj, rok budowy i numer seryjny maszyn wraz z podaną datą ostatniej kontroli
i nazwą instytucji prowadzącej kontrolę lub prowadzącej obsługę okresową,
- warunki pogodowe,
- miejsce, czas i wyniki podjętych kontroli bezpieczeństwa,
- środki podjęte w wyniku wskazań lub instrukcji kierownika BHP,
- czas i przyczynę zatrzymania działalności na budowie,
- czas i przyczynę przypadku nagłego,
- środki podjęte w wyniku nagłego przypadku,
- przypadki udzielenia pierwszej pomocy.
2.6.3. Ochrona przeciwpoŜarowa.
Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania przepisów ochrony przeciwpoŜarowej.
Wykonawca będzie podejmował odpowiednie środki ostroŜności na wypadek poŜaru przez
cały okres działań Wykonawcy i Podwykonawcy. Materiały łatwopalne będą przechowywane
w ilości minimalnej; jeśli będą konieczne, naleŜy je właściwie przechowywać i ostroŜnie się
z nimi obchodzić. Benzyna i inne płyny łatwopalne oraz zbiorniki na gaz pod ciśnieniem będą
magazynowane w sposób bezpieczny. JednakŜe zbiorniki takie nie będą przechowywane
wewnątrz budynku biurowego. Z zastrzeŜeniem odmiennych postanowień niniejszej
dokumentacji Wykonawca nie zezwoli na rozpalanie ognia lub wykorzystywanie otwartych
urządzeń grzewczych z otwartym ogniem. Praktyki budowlane, włącznie z cięciem
i spawaniem, oraz ochrona przechowywanych materiałów w czasie budowy powinny być
zgodne z Normami i przepisami, które stosuje się przy takich robotach. Wykonawca
dostarczy i będzie utrzymywał sprawny sprzęt przeciwpoŜarowy wymagany na terenie
budów, w biurze, magazynach oraz maszynach i pojazdach. Wykonawca zarządzi okresowe
kontrole przeprowadzane przez miejscowe władze straŜy poŜarnej i będzie z tymi władzami
współpracować w celu szybkiej realizacji ich zaleceń.
2.6.4. Bezpieczeństwo i ochrona pracy.
Wykonawca zapewni i zmontuje zatwierdzone podpory, które maja chronić konstrukcje lub
prace wymagające podpór i usunie je po zakończeniu prac. Za kaŜdym razem, kiedy będzie
to wymagane lub zarządzone przez InŜyniera, Wykonawca zakryje i zabezpieczy roboty
przed czynnikami pogodowymi i uszkodzeniami, które mogą zostać spowodowane przez
jego własnych lub innych pracowników wykonujących kolejne operacje. Wykonawca zapewni
wszelkie niezbędne osłony przeciwpyłowe, odeskowanie, zapory i balustrady itd. i usunie je
wszystkie po zakończeniu robót. Wykonawca podejmie wszelkie uzasadnione i właściwe
kroki dla ochrony wszystkich miejsc na terenie budowy lub w okolicy terenu budowy, które
mogą być niebezpieczne dla jego pracowników lub innych osób czy teŜ ruchu
komunikacyjnego. Wykonawca zapewni i utrzyma we właściwym stanie znaki ostrzegawcze,
lampki ostrzegawcze i płoty niezbędne na terenie budowy. Wykonawca utrzyma drogi
w sąsiedztwie robót w czystym stanie.
2.7. OCHRONA ŚRODOWISKA
Wykonawca podejmie wszelkie starania, aby podczas prowadzenia robót chronić środowisko
na terenie budowy, na terenach zapleczy budów oraz na trasie transportu sprzętu
i materiałów. Wykonawca zobowiązany jest zgodnie z obowiązującymi przepisami
Strona 37
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
ograniczyć szkody i uciąŜliwości dla ludzi, słuŜb miejskich i ratowniczych wynikające
z zastosowanych metod prowadzenia robót a w szczególności:
- nie przekraczać dopuszczalnych norm emisji do powietrza pyłów i gazów,
- prowadzić właściwą gospodarkę odpadami,
- nie przekraczać dopuszczalnych norm hałasu,
- nie zanieczyszczać wód powierzchniowych odpadami i substancjami trującymi,
- przestrzegać warunków bezpieczeństwa przeciwpoŜarowego.
2.7.1. Ochrona przed hałasem.
Wykonawca podejmie środki ostroŜności dla zminimalizowania hałasu, pyłu itd. Wykonawca
wykorzystywać będzie silniki spalinowe ze skutecznymi wyciszaczami,. MoŜe być wymagane
uŜywanie przez Wykonawcę sprzętu napędzanego energia elektryczna. Sprzęt i narzędzia
z powietrzem spręŜonym powinny być skutecznie wytłumione i powinny mieć urządzenia
zapewniające niskie natęŜenie hałasu.
2.7.2. Gospodarka odpadami.
Na terenie budowy zabronione jest spalanie jakichkolwiek odpadów lub zbędnych materiałów
bez pisemnego zezwolenia InŜyniera. Wykonawca usunie wszelkie odpady i śmieci z terenu
budowy i zagospodaruje je w zatwierdzonych miejscach. Podczas prowadzenia robót naleŜy
selekcjonować powstające odpady. Zgodnie z obowiązującą w Polsce Ustawa o odpadach
Wykonawca robót jest wytwórca odpadów i on odpowiada za prawidłowe gospodarowanie
odpadami, a takŜe musi spełnić wszystkie wymagania Ustawy i idące za tym formalności
związane z wytwarzanymi odpadami. Poprzez „gospodarowanie odpadami” rozumie się
zbieranie, transport, odzysk i unieszkodliwianie w tym równieŜ nadzór nad tymi działaniami
Materiały odpadowe, które nie zawierają substancji szkodliwych, powinny być
przetransportowane na składowisko odpadów. Odpady zawierające odpady szkodliwe, winny
być przetransportowane na składowisko odpadów, które posiada odpowiedni sprzęt
techniczny i odpowiednie zezwolenia na przyjmowanie i poddawanie unieszkodliwianiu
odpadów tego typu. Transport odpadów zawierających substancje szkodliwe winien być
przeprowadzony przez firmę, która posiada odpowiednie zezwolenie. Zagospodarowanie
odpadów powinno być zgodne z obowiązującymi przepisami prawnymi. Wszelkie koszty
zagospodarowania odpadów powstałych w związku z realizacja Kontraktu zostaną
poniesione przez Wykonawcę i tym samym uwzględnione w cenie.
2.7.3. Zabezpieczenie interesów osób trzecich
Wykonawca jest odpowiedzialny za przestrzeganie obowiązujących przepisów oraz powinien
zapewnić ochronę własności publicznej i prywatnej.
Istniejące w terenie instalacje naziemne i podziemne, np. kable, rurociągi, sieci itp., powinny
być szczegółowo zaznaczone na planie sytuacyjnym.
Wykonawca jest zobowiązany do szczegółowego oznaczenia instalacji i urządzeń,
zabezpieczenia ich przed uszkodzeniem, a takŜe do natychmiastowego powiadomienia
inspektora nadzoru i właściciela instalacji i urządzeń, jeśli zostaną przypadkowo uszkodzone
w trakcie realizacji robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za szkody w instalacjach
i urządzeniach naziemnych i podziemnych pokazanych na planie zagospodarowania terenu,
spowodowane w trakcie wykonywania robót budowlanych.
Zamawiający wymaga, aby Wykonawca zgłosił pisemnie zamiar rozpoczęcia robót do
wszystkich właścicieli i uŜytkowników uzbrojenia z wyprzedzeniem siedmiodniowym,
ustalając warunki wykonywania robót w strefie tych urządzeń.
Opłaty za nadzory obce poniesie Wykonawca.
Strona 38
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
2.8. DOKUMENTACJA BUDOWY
2.8.1.
Dziennik budowy.
Przebieg robót budowlanych, zdarzeń i okoliczności zachodzących w toku wykonywania
robót naleŜy zapisywać w Dzienniku Budowy wydanym dla danego zakresu robót zgodnie
z Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane. Dziennik Budowy jest wymaganym
dokumentem prawnym obowiązującym Zamawiającego i Wykonawcę w okresie od
przekazania Wykonawcy Terenu Budowy do końca okresu gwarancyjnego.
Odpowiedzialność za prowadzenie Dziennika Budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami
spoczywa na Wykonawcy. Zapisy w Dzienniku Budowy będą dokonywane na bieŜąco i będą
dotyczyć przebiegu Robót, stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej
i gospodarczej strony budowy. KaŜdy zapis w Dzienniku Budowy będzie opatrzony data jego
dokonania, podpisem osoby, która dokonała zapisu, z podaniem jej imienia i nazwiska oraz
stanowiska słuŜbowego.
Zapisy będą czytelne, dokonane trwała technika, w porządku chronologicznym,
bezpośrednio jeden pod drugim, bez przerw. Załączone do Dziennika Budowy protokoły
i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym numerem załącznika i opatrzone data
i podpisem Wykonawcy i InŜyniera.
Do Dziennika Budowy naleŜy wpisywać w szczególności:
- datę przekazania Wykonawcy Terenu Budowy,
- datę przekazania przez Zamawiającego Dokumentacji Wykonawczej,
- uzgodnienie przez InŜyniera programu zapewnienia jakości i harmonogramów Robót,
terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów Robót, przebieg Robót,
trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w Robotach,
- uwagi i polecenia InŜyniera,
- daty zarządzenia wstrzymania Robót, z podaniem powodu,
- zgłoszenia i daty odbiorów Robót zanikających i ulegających zakryciu, częściowych
i ostatecznych odbiorów Robót,
- wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy,
- stan pogody i temperaturę powietrza w okresie wykonywania Robót podlegających
ograniczeniom lub wymaganiom szczególnym w związku z warunkami klimatycznymi,
- zgodność rzeczywistych warunków geotechnicznych z ich opisem w Dokumentacji
Projektowej,
- dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed i w trakcie
wykonywania Robót,
- dane dotyczące sposobu wykonywania zabezpieczenia Robót,
- dane dotyczące jakości materiałów, pobierania próbek oraz wyniki przeprowadzonych
badan z podaniem, kto je przeprowadzał,
- wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem, kto je przeprowadzał,
- inne istotne informacje o przebiegu Robót.
Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy, wpisane do Dziennika Budowy będą
przedłoŜone InŜynierowi do ustosunkowania się.
Decyzje InŜyniera wpisane do Dziennika Budowy Wykonawca podpisuje z zaznaczeniem ich
przyjęcia lub zajęciem stanowiska.
Strona 39
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
2.8.2. Rysunki realizacyjne Wykonawcy.
2.8.2.1.
Rysunki projektowe.
Wykonawca winien przygotować szczegółowe rysunki z odpowiednimi
konstrukcyjnymi. Rysunki te winny być przedłoŜone InŜynierowi do zatwierdzenia.
2.8.2.2.
danymi
Zmiana rysunków projektowych.
Wykonawca zmieni rysunki projektowe po otrzymaniu komentarzy od InŜyniera.
2.8.2.3.
Rysunki wykonawcze i obliczenia robót tymczasowych.
Wykonawca dostarczy InŜynierowi wymagane obliczenia i szczegółowe rysunki wykonawcze
robót tymczasowych, które zostaną uŜyte do konstrukcji robót.
2.8.2.4.
Rysunki wykonawcze i obliczenia robót stałych.
Obliczenia i rysunki wykonawcze, które winny być wykonane przez Wykonawcę, maja
odpowiadać potrzebom wynikającym z Wymagań Zamawiającego i podlegają zatwierdzeniu
przez InŜyniera. Obliczenia dotyczące rysunków zostaną przedłoŜone jednocześnie
z rysunkami. Wszystkie obliczenia i rysunki stanowiące dodatek do dokumentów
projektowych zostaną przedłoŜone InŜynierowi co najmniej 2 tygodnie przed rozpoczęciem
realizacji robót objętych tymi rysunkami.
2.8.2.5.
Dokumentacja powykonawcza.
Po zakończeniu robót budowlano-montaŜowych zgodnie z Prawem Budowlanym.
Wykonawca zobowiązany jest wykonać inwentaryzacje geodezyjna powykonawcza, oraz
dokumentacje powykonawcza ujmującą zmiany wprowadzone do zatwierdzonego projektu
budowlanego w trakcie wykonywania robót. Wykonawca przygotuje 6 kpl. inwentaryzacji
geodezyjnej powykonawczej oraz 6 kpl. kopii rysunków ze zmianami wprowadzonymi w
czasie budowy dla danego zakresu robót. Dokumentacja powykonawcza musi być wykonana
zgodnie z Prawem Budowlanym.
Dokumentacja powykonawcza będzie wykonana takŜe w wersji elektronicznej i przekazane
na CD. Dokumentacja powykonawcza winna być przygotowana przez Wykonawcę
i przekazana InŜynierowi w toku procedur przejęcia/odbioru Robót.
2.8.3. Pozostałe dokumenty budowy
Do dokumentów budowy zalicza się takŜe następujące dokumenty:
a) pozwolenie na budowę,
b) protokoły przekazania Terenu Budowy,
c) umowy cywilno-prawne z osobami trzecimi i inne umowy cywilno-prawne,
d) protokoły odbioru Robót,
e) protokoły z narad i ustaleń,
f) korespondencje na budowie.
2.8.4. Przechowywanie dokumentów budowy
Dokumenty budowy będą przechowywane na terenach budów w miejscu odpowiednio
zabezpieczonym. Zaginiecie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego
natychmiastowe odtworzenie w formie przewidzianej prawem. Wszelkie dokumenty budowy
będą zawsze dostępne dla InŜyniera i przedstawiane do wglądu na Ŝyczenie
Zamawiającego.
2.9. PRZESTRZEGANIE PRAWA I PRZEPISÓW
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne
i miejscowe oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane
Strona 40
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
z Robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów
i wytycznych podczas prowadzenia Robót. Wykonawca będzie przestrzegać praw
patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych
odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób ciągły będzie
informować InŜyniera o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne
dokumenty. O terminie rozpoczęcia i ukończenia Robót Wykonawca powiadomi wszystkie
instytucje, które naleŜy powiadomić zgodnie z obowiązującymi przepisami i te, które,
uzgadniając projekt, postawiły taki warunek. Wykonawca spełni równieŜ wszystkie wymogi
2.10. ORGANIZACJA ZAPLECZA BUDOWY WYKONAWCY
Na terenach uzgodnionych z Zamawiającym, Wykonawca zorganizuje zaplecza budowy dla
swoich potrzeb. Wykonawca zobowiązany jest ogrodzić teren zaplecza budowy. Koszty
eksploatacyjne zapleczy budowy ponosi Wykonawca. Wykonawca obejmie ubezpieczeniem
zaplecze
i
biura
Zaplecza,
a
takŜe
zabezpieczy
przed
włamaniami
i poŜarami. Wszystkie pomieszczenia biurowe będą utrzymywane przez Wykonawcę
w naleŜytej czystości i sprawności przez okres uŜytkowania.
Po zakończeniu robót budowlano – montaŜowych Wykonawca zlikwiduje swoje zaplecze
i uporządkuje teren. Wykonawca zorganizuje, zapewni, zainstaluje, zbuduje i utrzyma
wszelkie budynki, usługi, drogi konstrukcyjne itd. bezpośrednio lub pośrednio powiązane
z robotami podanymi w tym punkcie. Wykonawca spełni swoje zobowiązania wynikające
z tego punktu, co zostanie zatwierdzone przez InŜyniera.
2.10.1. Biura, warsztaty, urządzenia budowlane dla Wykonawcy
Wykonawca przygotuje, zmontuje, zbuduje i wyposaŜy wszystkie biura, warsztaty,
magazyny, szopy, załadunek, rozładunek i wszelkie powiązane usługi (włącznie
z maszynami, sprzętem, drogami dojazdowymi itd.) wymagane przez niego bezpośrednio lub
pośrednio dla potrzeb budowy, konserwacji i naprawy robót, które to prace podlegają
zatwierdzeniu przez InŜyniera.
2.11. OZNAKOWANIE TERENU BUDOWY
Wykonawca umieści tablice informacyjne na terenie budowy. Tablica informacyjna winna być
zgodna z wymaganiami określonymi w prawie budowlanym. Wykonawca ma obowiązek
utrzymywać tablice w dobrym stanie. Wykonawca umieści tablice zawierające dane
dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia zgodnie z Prawem Budowlanym. Po
zakończeniu budowy Wykonawca zdemontuje tablice informacyjne. Wykonawca jest
zobowiązany wykonać tablice informacyjne budów zgodnie z Rozporządzeniem Ministra
Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 r w spr. dziennika budowy, montaŜu i rozbiórki tablicy
informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy
i ochrony zdrowia.
2.12. KODY CPV
Główny przedmiot:
Grupa robót
CPV 45200000-9
Roboty budowlane w zakresie wznoszenia
kompletnych obiektów budowlanych lub ich części
oraz roboty w zakresie inŜynierii lądowej i wodnej
Klasa robót
CPV 45220000-5
Roboty inŜynieryjne i budowlane
Kategoria robót
CPV 45222000-9
Roboty budowlane w zakresie robót inŜynieryjnych,
z wyjątkiem mostów, tuneli, szybów i kolei
podziemnej
Dodatkowe przedmioty:
Strona 41
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Grupa robót
CPV 71000000-8
Usługi architektoniczne, budowlane, inŜynieryjne i
kontrolne
Klasa robót
CPV 71300000-1
Usługi inŜynieryjne
Kategoria robót
CPV 71320000- 7
Usługi inŜynieryjne w zakresie projektowania
Grupa robót
CPV 45200000-9
Roboty budowlane w zakresie wznoszenia
kompletnych obiektów budowlanych lub ich części
oraz roboty w zakresie inŜynierii lądowej i wodnej
Klasa robót
CPV 45230000-8
Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów,
linii komunikacyjnych i elektroenergetycznych,
autostrad, dróg, lotnisk i kolei; wyrównywanie
terenu
Kategoria robót
CPV 45231000-5
Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów,
ciągów komunikacyjnych i linii energetycznych
CPV 45231400-9
Roboty budowlane w zakresie budowy linii
energetycznych
CPV 45231300-8
Roboty budowlane w zakresie budowy wodociągów
i rurociągów do odprowadzania ścieków
CPV 45231600-1
Roboty budowlane w zakresie budowy linii
komunikacyjnych
3.
WYROBY BUDOWLANE
3.1. MATERIAŁY, PRÓBKI I TESTOWANIE
3.1.1. Sprawy ogólne
Wykonawca dostarczy wszelkie wyroby budowlane dla realizacji robót opisanych
w Wymaganiach Zamawiającego zgodne z tymi wymaganiami. Wyroby budowlane
dostarczane na teren budowy będą spełniać wymagania techniczne określone
w dokumentacji projektowej oraz wymagania formalne określone w Ustawie o wyrobach
budowlanych z dnia 16.04.2004r. (Dz.U. 2004 Nr 92, poz. 881 z późniejszymi
zmianami),Wszystkie wyroby budowlane przewidywane do wbudowania będą zgodne z
postanowieniami Kontraktu i poleceniami InŜyniera. W oznaczonym czasie przed
wbudowaniem Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące źródła
wytwarzania i wydobywania wyrobów oraz odpowiednie świadectwa badan, dokumenty
dopuszczenia do obrotu i stosowania w budownictwie i próbki do zatwierdzenia InŜynierowi.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych
wyrobów budowlanych dostarczanych na plac budowy oraz za ich właściwe składowanie i
wbudowanie zgodnie z załoŜeniami PZJ.
3.1.2. Jakość materiałów
Wszelkie materiały uŜywane do robót będą najlepszej jakości, odpowiednich rodzajów i będą
zgodne z aktualnym wydaniem stosowanych norm. Wszystkie materiały stosowane przy
realizacji kontraktu musza być fabrycznie nowe i nieuŜywane. Pominiecie specyfikacji
dowolnego materiału ujętego w Wymaganiach Zamawiającego, bądź teŜ niezbędnego do
ukończenia robót w Ŝadnym razie nie zwalnia Wykonawcy są odpowiedzialności za
dostarczenie robót najlepszej jakości, które zostaną zatwierdzone przez InŜyniera. KaŜda
partia wyrobów budowlanych przeznaczona do wbudowania będzie udokumentowana przez
Strona 42
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Wykonawcę właściwym certyfikatem zgodnym z dokumentem odniesienia (Polska Norma lub
aprobata techniczna) wydanym przez producenta. Ponadto wyroby budowlane będą
oznakowane w sposób umoŜliwiający ich identyfikacje. We wszelkich przypadkach, gdzie
nazwa lub produkcja materiałów stanowiących własność przemysłowa będzie określona
w dokumentacji projektowej, celem takiego wskazania jest jedynie podanie normy
zatwierdzonej dla danego materiału.
3.1.3. Uwzględnienie warunków klimatycznych
Wszystkie materiały winny być zaprojektowane w taki sposób, Ŝeby nadawały się do uŜycia
w miejscowym klimacie. Wykonawca dostarczy pełnych szczegółów dotyczących wszelkich
proponowanych materiałów.
3.1.4. Źródła dostaw materiałów
Wykonawca dokona wszelkich uzgodnień dotyczących ulokowania, doboru i przetwarzania
materiałów naturalnych zgodnie z warunkami technicznymi i przedłoŜy InŜynierowi do
zatwierdzenia pełne informacje dotyczące proponowanego ulokowania zamówień na co
najmniej 3 tygodnie przed rozpoczęciem robót przy tych materiałach. Zatwierdzenie źródła
nie oznacza, Ŝe cały materiał z tego źródła będzie zatwierdzony. Przed umieszczeniem
jakichkolwiek zamówień na materiały lub urządzenia, które maja być włączone do robót,
Wykonawca przedłoŜy InŜynierowi do zatwierdzenia nazwy dostawców i producentów oraz
pochodzenie, specyfikacje producenta, jakość, wagę, wytrzymałość, opis, itd. w zakresie
dotyczącym materiałów lub zakładu produkcyjnego. Wykonawca przedłoŜy kopie kaŜdego
ulokowanego zamówienia i kopia ta zostanie zachowana przez InŜyniera. Ŝadne materiały
nie zostaną zamówione lub uzyskane z innych firm niŜ te, które zostały uprzednio
zatwierdzone przez InŜyniera w formie pisemnej.
3.1.5. Inspekcja wytwórni materiałów
Wytwórnie materiałów mogą być okresowo kontrolowane przez InŜyniera w celu
sprawdzenia zgodności stosowanych metod produkcyjnych z wymaganiami. Próbki
materiałów mogą być pobierane w celu sprawdzenia ich właściwości. Wynik tych kontroli
będzie podstawa akceptacji określonej partii materiałów pod względem jakości.
W przypadku, gdy InŜynier będzie przeprowadzał inspekcje wytwórni będą zachowane
Następujące warunki:
- InŜynier będzie miał zapewniona współprace i pomoc Wykonawcy oraz producenta
materiałów w czasie przeprowadzania inspekcji,
- InŜynier będzie miał wolny dostęp, w dowolnym czasie, do tych części wytwórni, gdzie
odbywa się produkcja materiałów przeznaczonych do realizacji Kontraktu.
3.1.6. Materiały nie odpowiadające wymaganiom.
Materiały nie odpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z Terenu
Budowy, bądź złoŜone w miejscu wskazanym przez InŜyniera. Jeśli InŜynier zezwoli
Wykonawcy na uŜycie tych materiałów do innych robót, niŜ te, dla których zostały zakupione,
to koszt tych materiałów zostanie przewartościowany przez InŜyniera. W przypadku gdy
Wykonawca dostarczy na plac budowy materiały nieodpowiedniej jakości, to InŜynier zaŜąda
od Wykonawcy uzyskania materiałów z innego zatwierdzonego źródła, a Wykonawca pokryje
wszystkie dodatkowe koszty z tym związane. Wszystkie materiały stosowane przy realizacji
kontraktu musza być bezpieczne (posiadać certyfikat bezpieczeństwa), nie mogą mieć
negatywnego wpływu na środowisko, ani emitować promieniowania wyŜszego od
dopuszczalnego. Materiały lub produkty uszkodzone przed lub w czasie ich montowania
zostaną usunięte, naprawione lub wymienione przez Wykonawcę i na jego koszt.
Strona 43
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
4.
SPRZĘT
4.1. WYMAGANIA OGÓLNE
Wykonawca dostarczy wszelki sprzęt niezbędny dla przeprowadzenia robót i dla sprostania
wymaganiom kontraktu. Sprzęt i narzędzia musza posiadać waŜne niezbędne atesty
i świadectwa, jeŜeli takie są wymagane, a sprzętem mogą się posługiwać wyłącznie osoby
do tego uprawnione i przeszkolone, posiadające stosowne zaświadczenia. Wykonawca
dostarczy InŜynierowi kopie aktualnych dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu
do uŜytkowania zgodnie z jego przeznaczeniem. Wykonawca wykorzysta sprzęt w pełni
sprawny, w pełni funkcjonujący i utrzymany w doskonałym stanie mechanicznym, nadającym
się do robót i w takim stanie operacyjnym, Ŝeby Wykonawca mógł realizować roboty
w sposób bezpieczny, terminowy i oszczędny zgodnie z wymaganiami kontraktu.
Wykonawca jest zobowiązany do uŜywania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na jakość i środowisko wykonywanych robót. InŜynier moŜe przez
cały czas, kiedy będzie to uwaŜał za stosowne, kontrolować cały sprzęt Wykonawcy, który
ma być uŜyty do robót. Wybrany sprzęt, po akceptacji InŜyniera, nie moŜe być później
zmieniany bez jego zgody. Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie
gwarantujące zachowania warunków Kontraktu, zostaną przez InŜyniera zdyskwalifikowane
i nie dopuszczone do Robót.
4.2. WYMIANA SPRZĘTU
W przypadku awarii sprzętu lub uŜycia przez Wykonawcę sprzętu o mniejszej wydajności
roboczej niŜ deklarowana w oświadczeniu o wyposaŜeniu, Wykonawca o tym fakcie
powiadomi InŜyniera. InŜynier podejmie decyzje o zastąpieniu takiego sprzętu innym,
sprawnym, o właściwej wydajności zapewniającym prawidłowe prowadzenie robót.
4.3. OKRES DZIAŁANIA I UTRZYMANIE SPRZĘTU WYKONAWCY NA TERENIE
BUDOWY
Wykonawca będzie obsługiwać, utrzymywać i eksploatować cały sprzęt na terenie budowy
od daty rozpoczęcia robót, aŜ do końca okresu konserwacji robót lub w krótszym terminie,
jaki zarządzi InŜynier. Po ukończeniu kontraktu Wykonawca usunie sprzęt Wykonawcy
z terenu budowy.
4.4. KONSERWACJA SPRZĘTU
Wykonawca utrzyma sprzęt w czystym i schludnym stanie, będzie konserwować,
odmalowywać i naprawiać wszystko, co jest uŜywane, zainstalowane, obsługiwane lub
zapewnione przez Wykonawcę w oparciu o postanowienia niniejszego punktu.
5.
TRANSPORT
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie
wpłyną niekorzystnie na jakość robót i właściwości przewoŜonych materiałów.
Wykonawca starannie załaduje, przetransportuje, rozładuje i będzie magazynował materiały
lub produkty w sposób zatwierdzony oraz będzie je chronił przed wszelkimi uszkodzeniami i
przed
naraŜeniem
na
niekorzystne
warunki
pogodowe
lub
wilgotność
w czasie transportu i po dostawie na teren budowy. W czasie transportu materiałów i sprzętu
do i z terenu budowy, wykonawca będzie przestrzegał przepisów dotyczących
dopuszczalnych obciąŜeń od pojazdów dla poszczególnych klas dróg. W przypadku
konieczności transportu ładunków o ponadnormatywnym obciąŜeniu, wykonawca uzyska na
to zgodę od instytucji zarządzającej droga i powiadomi o tym inŜyniera. Wykonawca wg
wskazań inŜyniera usunie wszelkie uszkodzenia dróg wynikłe z nadmiernego obciąŜenia
środkami transportu.
Strona 44
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy musza spełniać wymagania przepisów ruchu
drogowego (kołowego, szynowego, wodnego) tak pod względem formalnym jak
i bezpieczeństwa.
Wykonawca stosować się będzie do ustawowych obciąŜeń na oś przy transporcie
materiałów/ sprzętu na i z terenu robót.
Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami
określonymi w dokumentacji projektowej, wymaganiach zamawiającego i wskazaniach
inŜyniera, w terminie przewidzianym kontraktem.
Wykonawca będzie usuwać na bieŜąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia
spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenów budów.
6.
WYKONANIE ROBÓT
6.1. OGÓLNE ZASADY WYKONYWANIA ROBÓT
a) Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie Robót zgodnie
z Kontraktem, zgodnie z obowiązującym Prawem Budowlanym oraz wiedzą
techniczną i sztuką budowlaną, jak równieŜ za jakość zastosowanych
materiałów i wykonywanych Robót, za ich zgodność z Dokumentacją
Projektową, wymaganiami Programu Zapewnienia Jakości (PZJ), projektu
organizacji Robót oraz poleceniami InŜyniera.
b) Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie
i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów Robót zgodnie z wymiarami
i rzędnymi określonymi w Dokumentacji Projektowej lub przekazanymi na
piśmie przez InŜyniera. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego
przez Wykonawcę przy wytyczeniu i wyznaczaniu Robót zostaną, jeśli
wymagać tego będzie InŜynier, poprawione przez Wykonawcę na własny
koszt. Sprawdzenie wytyczenia Robót lub wyznaczenia wysokości przez
InŜyniera nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.
c) Decyzje InŜyniera dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów
i elementów Robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych
w Kontrakcie, Dokumentacji Projektowej i w Wymaganiach Zamawiającego
w stosunku do przedmiotu zamówienia, a takŜe w normach i wytycznych. Przy
podejmowaniu decyzji InŜynier uwzględni wyniki badan materiałów i Robót,
rozrzuty normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach materiałów,
doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki
wpływające na rozwaŜana kwestie.
d) Polecenia InŜyniera będą wykonywane nie później niŜ w czasie przez niego
wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania
Robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca.
e) Wykonawca winien uwzględnić prace i koszty związane z rozruchem instalacji
i urządzeń.
7.
KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
7.1. PROGRAM ZAPEWNIENIA JAKOSCI (PZJ)
Do obowiązków Wykonawcy na 2 tygodnie przed rozpoczęciem Robót, naleŜy opracowanie
i przedstawienie do aprobaty InŜyniera programu zapewnienia jakości, w którym przedstawi
on zamierzony sposób wykonywania Robót, moŜliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne
gwarantujące wykonanie Robót zgodnie z Dokumentacją Projektową, Wymaganiami
Zamawiającego oraz poleceniami i ustaleniami przekazanymi przez InŜyniera.
Program zapewnienia jakości będzie zawierać:
Strona 45
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
1. część ogólna opisująca:
a) organizacje wykonania Robót, w tym terminy i sposób prowadzenia Robót,
b) organizacje ruchu na budowie wraz z oznakowaniem Robót,
c) bhp,
d) wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne,
e) wykaz osób odpowiedzialnych za
poszczególnych elementów Robót,
f)
jakość
i
terminowość
wykonania
system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli i sterowania jakością
wykonywanych Robót,
g) wyposaŜenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli (opis laboratorium
własnego lub laboratorium, któremu Wykonawca zamierza zlecić prowadzenie
badan),
h) sposób oraz formę gromadzenia wyników badan laboratoryjnych, zapis
pomiarów, nastaw mechanizmów sterujących a takŜe wyciąganych wniosków
i zastosowanych korekt w procesie technologicznym, proponowany sposób
i formę przekazywania tych informacji InŜynierowi.
2. część szczegółowa opisująca dla kaŜdego asortymentu Robót:
a) wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami
technicznymi oraz wyposaŜeniem w mechanizmy do sterowania i urządzenia
pomiarowo-kontrolne,
b) rodzaje i ilość środków transportu oraz urządzeń do magazynowania
i załadunku materiałów, spoiw, lepiszczy, kruszyw itp.,
c) sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utrata ich właściwości
w czasie transportu,
d) sposób i procedurę pomiarów i badan (rodzaj i częstotliwość, pobieranie
próbek, legalizacja i sprawdzanie urządzeń, itp.) prowadzonych podczas
dostaw materiałów, wytwarzania mieszanek i wykonywania poszczególnych
elementów Robót,
e)
sposób postępowania z materiałami i Robotami nie odpowiadającymi
wymaganiom.
7.2. ZASADY KONTROLI JAKOŚCI ROBÓT
Celem kontroli Robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby
osiągnąć załoŜona jakość Robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełna kontrole Robót
i jakość materiałów. Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli na terenie budowy
i poza terenem budowy, włączając personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie
urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badan materiałów oraz Robót, zgodnie z PZJ.
Przed zatwierdzeniem systemu kontroli InŜynier moŜe zaŜądać od Wykonawcy
przeprowadzenia badan w celu zademonstrowania, Ŝe poziom ich wykonywania jest
zadowalający. Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz Robót
z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, Ŝe Roboty wykonano zgodnie z wymaganiami
zawartymi w Dokumentacji Projektowej i Wymaganiach Zamawiającego. Wszystkie badania
i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami dokumentów odniesienia przez
jednostki posiadające odpowiednie uprawnienia budowlane. Wyniki badan Wykonawca
przekazuje InŜynierowi w trybie określonym w PZJ do akceptacji. Minimalne wymagania, co
do zakresu badan i ich częstotliwość są określone w Wymaganiach Zamawiającego,
normach i wytycznych. W przypadku, gdy nie zostały one tam określone, InŜynier ustali, jaki
Strona 46
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie Robót zgodnie z Kontraktem.
Wykonawca dostarczy InŜynierowi świadectwa, Ŝe wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt
badawczy posiadają waŜna legalizacje, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają
wymaganiom norm określających procedury badan. InŜynier będzie mieć nieograniczony
dostęp do pomieszczeń laboratoryjnych, w celu ich inspekcji. InŜynier będzie przekazywać
Wykonawcy pisemne informacje o jakichkolwiek niedociągnięciach dotyczących urządzeń
laboratoryjnych, sprzętu, zaopatrzenia laboratorium, pracy personelu lub metod badawczych.
JeŜeli niedociągnięcia te będą tak powaŜne, Ŝe mogą wpłynąć ujemnie na wyniki badan,
InŜynier natychmiast wstrzyma uŜycie do Robót badanych materiałów i dopuści je do uŜycia
dopiero wtedy, gdy niedociągnięcia w pracy laboratorium Wykonawcy zostaną usunięte
i stwierdzona zostanie odpowiednia jakość tych materiałów. Wszystkie koszty związane
z organizowaniem i prowadzeniem badan materiałów ponosi Wykonawca.
7.3. POBIERANIE PRÓBEK
Próbki będą pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania
próbek, opartych na zasadzie, Ŝe wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być
z jednakowym prawdopodobieństwem wytypowane do badan. InŜynier będzie mieć
zapewniona moŜliwość udziału w pobieraniu próbek. Na polecenie InŜyniera, w uzgodnieniu
z Zamawiającym, Wykonawca będzie przeprowadzać dodatkowe badania tych materiałów,
które budzą wątpliwości co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez
Wykonawcę usunięte lub ulepszone z własnej woli. Koszty tych dodatkowych badan pokrywa
Wykonawca tylko w przypadku stwierdzenia usterek; w przeciwnym przypadku koszty te
pokrywa Zamawiający. Pojemniki do pobierania próbek będą dostarczone przez Wykonawcę
i zatwierdzone przez InŜyniera. Próbki dostarczone przez Wykonawcę do badan
wykonywanych przez InŜyniera będą odpowiednio opisane i oznakowane, w sposób
zaakceptowany przez InŜyniera.
7.4. BADANIA I POMIARY
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm.
W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego
w Wymaganiach Zamawiającego, stosować moŜna wytyczne krajowe, albo inne procedury,
zaakceptowane przez InŜyniera. Przed przystąpieniem do pomiarów lub badan, Wykonawca
powiadomi InŜyniera o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu
pomiaru lub badania, Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji InŜyniera.
7.5. RAPORTY Z BADAŃ
Wykonawca będzie przekazywać InŜynierowi kopie raportów z wynikami badań jak
najszybciej, nie później jednak niŜ w terminie określonym w programie zapewnienia jakości.
Wyniki badan (kopie) będą przekazywane InŜynierowi na formularzach według
dostarczonego przez niego wzoru lub innych, przez niego zaaprobowanych.
7.6. BADANIA PROWADZONE PRZEZ INśYNIERA
Dla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, InŜynier uprawniony jest do dokonywania kontroli,
pobierania próbek i badania materiałów u źródła ich wytwarzania, i zapewniona mu będzie
wszelka potrzebna do tego pomoc ze strony Wykonawcy i producenta materiałów. InŜynier,
po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli Robót prowadzonego przez Wykonawcę, będzie
oceniać zgodność materiałów i Robót z Wymaganiami Zamawiającego na podstawie
wyników badan dostarczonych przez Wykonawcę. InŜynier moŜe pobierać próbki materiałów
i prowadzić własne badania niezaleŜnie od Wykonawcy, na swój koszt. JeŜeli wyniki tych
badań wykaŜą, Ŝe raporty Wykonawcy są niewiarygodne, to InŜynier poleci Wykonawcy lub
zleci niezaleŜnemu laboratorium przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badan, albo
oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i Robót
z Dokumentacja Projektowa i Wymaganiami Zamawiającego w stosunku do przedmiotu
zamówienia. W takim przypadku całkowite koszty powtórnych lub dodatkowych badan
i pobierania próbek poniesione zostaną przez Wykonawcę.
Strona 47
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
7.7. CERTYFIKATY I DEKLARACJE
InŜynier moŜe dopuścić do uŜycia tylko te materiały, które posiadają wymagane prawem
certyfikaty bądź deklaracje. KaŜdy wyrób budowlany przeznaczony do obrotu
i powszechnego stosowania w budownictwie musi być zgodny z jednym z dokumentów
odniesienia, określonych w. Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r.
w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu
znakowania ich znakiem budowlanym (Dz.U. 2004 nr 198 poz. 2041).
7.8. DOKUMENTACJA Z BADAŃ
Dzienniki laboratoryjne, deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności materiałów,
orzeczenia o jakości materiałów, receptury robocze i kontrolne wyniki badan Wykonawcy
będą gromadzone w formie uzgodnionej w programie zapewnienia jakości. Dokumenty te
stanowią załączniki do odbioru Robót. Winny być udostępnione na kaŜde Ŝyczenie InŜyniera.
8.
ODBIÓR ROBÓT
W zaleŜności od ustaleń odpowiednich Wymagań Zamawiającego w stosunku do przedmiotu
zamówienia Roboty podlegają następującym etapom odbioru:
a) odbiorowi Robót zanikających i ulegających zakryciu,
b) odbiorowi końcowemu - wydanie Świadectwa Przejęcia,
8.1. ODBIÓR ROBÓT ZANIKAJĄCYCH I ULEGAJĄCYCH ZAKRYCIU
Odbiór Robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości
wykonywanych Robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu. Odbiór Robót
zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umoŜliwiającym wykonanie
ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu Robót. Odbioru Robót
zanikających i ulegających zakryciu dokonuje InŜynier. Gotowość danej części Robót do
odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do Dziennika Budowy i jednoczesnym powiadomieniem
InŜyniera. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niŜ w ciągu 3 dni
od daty zgłoszenia wpisem do Dziennika Budowy i powiadomienia o tym fakcie InŜyniera.
Jakość i ilość Robót ulegających zakryciu ocenia InŜynier na podstawie dokumentów
zawierających komplet wyników badan laboratoryjnych i w oparciu o przeprowadzone
pomiary, w konfrontacji z Dokumentacją Projektową, Wymaganiami Zamawiającego
i uprzednimi ustaleniami.
8.2. PRÓBY
Próby polegają na ocenie zakresu i jakości wykonanych części Robót.
8.3. PRÓBY KOŃCOWE
Próby Końcowe polegają na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania Robót w odniesieniu
do ich zakresu, jakości i przeznaczenia, w tym takŜe osiągnięcia planowanych parametrów
technicznych i technologicznych określonych w Wymaganiach Zamawiającego.
a) Całkowite zakończenie Robót poszczególnych zadań Kontraktu oraz gotowość
do przeprowadzenia Prób Końcowych będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem
do właściwego Dziennika Budowy z bezzwłocznym powiadomieniem na piśmie o tym fakcie
InŜyniera.
b) Warunkiem przystąpienia do Prób Końcowych dla Robót jest dostarczenie InŜynierowi
przez Wykonawcę, nie później niŜ wraz z pisemnym powiadomieniem o gotowości do
przeprowadzenia Prób, niŜej wymienionych dokumentów:
- instrukcja obsługi i konserwacji,
- dokumentacje techniczno-ruchowe dostarczonych urządzeń, sporządzone w języku polskim
i zawierające wszystkie niezbędne informacje dotyczące obsługi i konserwacji, łącznie
Strona 48
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
z wykazem części
eksploatacyjnych,
zamiennych,
akcesoriów,
narzędzi
specjalnych
i
materiałów
- dokumentacja powykonawcza,
- powykonawcza dokumentacja geodezyjno – kartograficzna z pieczątka o wpisie
do zasobów Powiatowego Ośrodka Geodezji i Kartografii,
- wykaz współrzędnych, zapisany na CD w pliku tekstowym
- protokoły z wszystkich przeprowadzonych prób i inspekcji,
- dokumenty dotyczące zastosowanych materiałów: dokumenty atestacyjne, certyfikaty
zgodności, certyfikaty zgodności wyrobu z PN lub aprobata, deklaracja zgodności
producenta wyrobu z PN lub aprobata techniczna, świadectwa jakości, świadectwa
pochodzenia,
- wszelkie dokumenty niezbędne w celu uzyskania pozwolenia na uŜytkowanie,
w szczególności dokumenty wymienione w Art. 57 Prawa budowlanego.
c) Nadzór nad przebiegiem Prób sprawować będzie Komisja w skład, której wchodzić będzie
przedstawiciel Zamawiającego, InŜynier, Wykonawca oraz inne osoby powołane do udziału
w Próbach przez Zamawiającego i/lub, których udział w Próbach jest wymagany przepisami.
Komisja odbierająca Roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłoŜonych
dokumentów, wyników badań i pomiarów, oceny wizualnej oraz zgodności wykonania Robót
z Dokumentacją Projektową i Wymaganiami Zamawiającego.
d) Próby końcowe przeprowadzone zostaną w następującym porządku:
- próby przedrozruchowe,
- próby rozruchowe,
- ruch próbny.
e) Z przeprowadzonych Prób Końcowych Wykonawca sporządzi protokół według wzoru
uzgodnionego z InŜynierem. Protokół musi zostać poświadczony przez wszystkich członków
Komisji. Szczegółowy zakres, przebieg i wymagania Prób Końcowych dla poszczególnych
instalacji określone zostaną w Projekcie rozruchu, który przygotuje Wykonawca i przedłoŜy
InŜynierowi do zatwierdzenia w 6 egzemplarzach w terminie na 90 dni przed data
rozpoczęcia Prób Końcowych. Projekt zawierał będzie wszystkie szczegółowo opisane
czynności, które będą niezbędne do wykonania, aby po zakończeniu Prób Końcowych
całość Robót, obiekty, sieci, instalacje i urządzenia mogły zostać uznane za działające
niezawodnie i wykonane zgodnie z Wymaganiami Zamawiającego, Dokumentacja
Projektowa i Warunkami Kontraktu.
Wykonawca zawrze w Projekcie rozruchu wszystkie niezbędne czynności, odpowiednio do
zastosowanej technologii i wymagań urządzeń i instalacji oraz planowany harmonogram
Prób. W kaŜdym przypadku Projekt rozruchu uwzględniał będzie wymagania Kontraktu.
JeŜeli wymagania te nie zostaną uwzględnione lub sposób ich uwzględnienia nie będzie
gwarantował spełnienia wymagań Kontraktu, InŜynier odrzuci Projekt rozruchu a Wykonawca
będzie zobowiązany do poprawienia i uzupełnienia Projektu zgodnie ze wskazówkami
InŜyniera. Wykonawca nie rozpocznie Prób Końcowych przed zatwierdzeniem Projektu
rozruchu i przed wydaniem przez InŜyniera potwierdzenia osiągnięcia gotowości do
rozpoczęcia Prób. Wykonawca będzie zobowiązany do przeprowadzenia Prób w sposób
dokumentujący zgodność z Kontraktem, a w szczególności dokumentujący osiągnięcie
technicznych, technologicznych oraz ekonomicznych parametrów końcowych określonych
w Wymaganiach Zamawiającego. KaŜdą kolejną fazę Prób moŜna rozpocząć wyłącznie po
pozytywnym zakończeniu fazy poprzedniej. KaŜdorazowo pomiary parametrów pracy
urządzeń i instalacji dokonywane w trakcie Prób w poszczególnych ich fazach porównywane
będą z dopuszczalnymi wartościami tych parametrów określonymi w instrukcjach obsługi
Strona 49
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
i DTR. Parametry dopuszczalne podane będą z wartościami tolerancji. Przekroczenie
wartości tolerancji parametru kwalifikowane będzie jako niepowodzenie Próby. W przypadku
stwierdzenia przez komisje wady lub uszkodzenia Robót, komisja przerwie swoje czynności i
ustala nowy termin wykonania Prób. Próby Końcowe zostaną przeprowadzone odrębnie dla
kaŜdego obiektu, odcinka instalacji/sieci, czy innego elementu robót podlegających
odbiorowi.
Próby Końcowe będą prowadzone nieprzerwanie
kalendarzowych dla całego zakresu Robót.
przez
okres
minimum
28
dni
8.3.1. Próby przedrozruchowe
1) Sprawdzenie zawartości i kompletności dokumentacji powykonawczej oraz instrukcji
obsługi i konserwacji dostarczonych zgodnie z wymaganiami Warunków Kontraktu.
2) Sprawdzenie kompletności i poprawności wykonania Robót poddanych próbom
poprzez weryfikacje ich zgodności z dokumentacja projektowa.
3) Sprawdzenie montaŜu instalacji poddanej próbom w zakresie usytuowania i
zamontowania elementów instalacji, wykonania połączeń, zamocowań i podpór.
4) Sprawdzenie działania wszystkich części ruchomych instalacji poprzez ich ręczne
uruchomienie (tam, gdzie to moŜliwe) w pełnym zakresie działania.
5) Sprawdzenie stanu wyposaŜenia instalacji i urządzeń w materiały eksploatacyjne
(smary, płyny eksploatacyjne).
6) Sprawdzenie czystości i droŜności elementów dostępnych instalacji (studzienki,
przewody, zbiorniki).
7) Wykonanie wszystkich czynności dla urządzeń i wyposaŜenia seryjnego zgodnie z
wymaganiami DTR i fabrycznych instrukcji obsługi i eksploatacji dla tej fazy
uruchomienia.
8.3.2. Próba rozruchowa
1) Sprawdzenie skuteczności podania mediów zasilających do instalacji (energia
elektryczna, woda, spręŜone powietrze - jeśli dotyczy) poprzez:
a) sprawdzenie dostępności i parametrów mediów na wejściu do instalacji,
b) stopniowe obciąŜanie instalacji podających media poprzez załączanie kolejnych
fragmentów instalacji,
c) kolejne sprawdzanie skuteczności i poprawności działania poszczególnych elementów
wyposaŜenia instalacji podających media (zawory, przepustnice, wyłączniki),
d) sprawdzenie działania pod obciąŜeniem
pomiarowego instalacji zasilających.
mediami
wyposaŜenia
sygnalizacyjno-
2) Pojedyncze załączanie poszczególnych elementów instalacji i urządzeń bez podania
medium i bez obciąŜenia (na biegu jałowym) i przeprowadzenie pomiarów parametrów pracy
instalacji i urządzeń.
3) Załączanie poszczególnych zespołów instalacji i urządzeń bez podania medium i bez
obciąŜenia (na biegu jałowym) i przeprowadzenie pomiarów parametrów pracy oraz
sprawdzenie prawidłowości współpracy całego zespołu.
4) Sprawdzenie skuteczności działania wszystkich elementów załączania, sterowania i
regulacji.
5) Wykonanie wszystkich czynności dla urządzeń i wyposaŜenia seryjnego zgodnie z
wymaganiami DTR i fabrycznych instrukcji obsługi i eksploatacji dla tej fazy uruchomienia.
6) Próby rozruchowe zostaną przeprowadzone zgodnie z Projektem rozruchu.
Strona 50
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
8.3.3. Ruch próbny
Ruch próbny naleŜy wykonać w następującym zakresie:
1) Wszystkie czynności przewidziane w ramach ruchu próbnego zostaną przeprowadzone
z medium eksploatacyjnym.
2) NiezaleŜnie od sprawdzeń dokonanych w trakcie prób przedrozruchowych i rozruchowych
przed rozpoczęciem ruchu próbnego przeprowadzone zostanie ponowne sprawdzenie
działania wszystkich elementów instalacji stanowiących wyposaŜenie i zabezpieczenie w
zakresie bezpieczeństwa i ochrony poŜarowej.
3) Ruch próbny zostanie rozpoczęty z minimalnym obciąŜeniem medium eksploatacyjnym,
a następnie obciąŜenie będzie stopniowo zwiększane aŜ do wartości maksymalnej.
4) W trakcie podania medium eksploatacyjnego oraz zwiększania obciąŜenia
przeprowadzone zostaną wszystkie czynności sprawdzające, kontrolne i regulacyjne
przeprowadzone uprzednio w trakcie prób rozruchowych.
5) Wykonane zostaną wszystkie czynności dla urządzeń i wyposaŜenia seryjnego zgodnie
z wymaganiami DTR i fabrycznych instrukcji obsługi i eksploatacji dla tej fazy uruchomienia.
6) Stopniowe obciąŜanie instalacji i urządzeń medium eksploatacyjnym prowadzone będzie
aŜ do osiągnięcia stanu stabilnej pracy w całym przedziale obciąŜeń i ustaleniu się
parametrów pracy w wartościach zgodnych z wymaganiami Projektu rozruchu i Kontraktu.
7) Po uzyskaniu stanu stabilnej pracy obiekt lub odcinek instalacji/sieci poddany zostanie
zasadniczej fazie ruchu próbnego polegającej na stałej pracy przy zmiennym obciąŜeniu
oraz rejestracji wszystkich parametrów pracy zgodnie z wymaganiami Projektu rozruchu
i Kontraktu.
8) Ruch próbny prowadzony będzie zgodnie z Projektem rozruchu.
9) Ruch próbny będzie uznany za zakończony wyłącznie po spełnieniu wszystkich wymagań
Projektu rozruchu i Kontraktu, a w szczególności po potwierdzeniu, Ŝe instalacja pracuje
niezawodnie i zgodnie z Kontraktem.
8.4. ODBIÓR POSZCZEGÓLNYCH ROBÓT
8.4.1. Odbiory obiektów
Przy odbiorach obiektowych sprawdzona będzie m.in.:
- lokalizacja w stosunku do zatwierdzonej dokumentacji,
- podłoŜe, na którym posadowiony jest obiekt,
- stan szczelnych przejść przez ściany,
- montaŜ urządzeń i instalacji technologicznych,
- montaŜ instalacji elektrycznej zasilającej, badania i próby instalacji elektrycznych,
w tym badania izolacji, sprawdzenie skuteczności ochrony przeciwporaŜeniowej i pomiary
oporności uziemień, Odbiory mechaniczne, technologiczne i monitoringu będą
przeprowadzone dla prac objętych zakresem kontraktu.
8.4.2. Odbiory robót drogowych
Przy odbiorach prac związanych z budowa /odbudowa dróg /chodników/zieleni sprawdzone
będą:
a) prace pomiarowe,
b) przemieszczenie gruntu na miejscu bądź transport na nasyp lub odkład,
Strona 51
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
c) w przypadku transportu na odkład: rozplantowanie gruntu z nadaniem
odpowiedniej formy,
d) wyprofilowanie nasypów, rowów, skarp zgodnie z Dokumentacją Projektową,
e) wykonanie odwodnienia na czas budowy,
f) prawidłowość zagęszczenia,
g) przeprowadzenie wymaganych pomiarów i badan laboratoryjnych,
h) prawidłowość ułoŜonych lub odtworzonych warstw (grubość, jakość materiału,
pielęgnacja),
i) wyrównanie i uporządkowanie terenu
8.4.3. Odbiór sieci i przyłączy
Odbiór sieci lub przyłącza naleŜy przeprowadzić w stanie odkrytym odcinków od węzła do
węzła, składający się z następujących czynności:
- sprawdzenie prawidłowego wykonania robót i zgodnego z dokumentacją projektową
ułoŜenia przewodu i zamontowania armatury oraz rzędnych posadowienia na podstawie
pomiaru wykonanego przez geodetę,
- sprawdzenie, czy zastosowane materiały do budowy przewodu są zgodne z materiałami
ujętymi w dokumentacji projektowej,
- sprawdzenie jakościowe robót montaŜowych wykonania rurociągów,
- wykonanie prób ciśnieniowych rurociągów, sprawdzenie wykonanej izolacji,
- sprawdzenie prawidłowości wykonania przecisków i przepustów.
Po dokonaniu powyŜszych czynności odbioru z wynikiem pozytywnym naleŜy wykonać:
- zasypanie wykopu,
- zagęszczenie wykopu,
- uporządkowanie terenu.
Wyniki przeprowadzonych czynności odbiorczych naleŜy zapisać w formie protokołu, wpisać
do dziennika budowy, oraz uzyskać ich akceptacje przez InŜyniera. Odbiór techniczny uznaje
się za wykonany, jeŜeli wszystkie czynności odbiorowe zakończone są wynikiem dodatnim.
8.4.4. Odbiory robót monitoringu
Przy odbiorach prac związanych z systemem monitoringu i wizualizacji danych:
a) sprawdzenie zgodności z wyspecyfikowanymi wymaganiami,
b) dostarczenie kompletnej dokumentacji technicznej wraz z instrukcjami obsługi,
kartami gwarancyjnymi,
c) rozruch wraz ze sprawdzeniem skuteczności działania systemu,
8.4.5. Odbiór sprzętu i wyposaŜenia.
Przy odbiorach sprzętu i wyposaŜenia:
a) sprawdzenie kompletności i zgodności z wyspecyfikowanymi wymaganiami
b) dostarczenie kompletnej dokumentacji technicznej wraz z instrukcjami obsługi, kartami
gwarancyjnymi, dowodami rejestracyjnymi, obowiązkowymi ubezpieczeniami OC itp.
c) rozruch wraz ze sprawdzeniem skuteczności działania dostarczonego sprzętu,
Strona 52
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
8.4.6. Odbiór końcowy
Wykonawca zgłasza zakończenie zadania wpisem do Dziennika Budowy. Gotowość odbioru
potwierdza w Dzienniku Budowy InŜynier. Wykonawca do odbioru końcowego przygotuje
następujące dokumenty:
- dokumentację powykonawczą z ewentualnym naniesieniem zmian i uzupełnień
dokonanych w czasie budowy. Jeśli wprowadzono znaczne zmiany do rozwiązań zawartych
w zatwierdzonym Projekcie Budowlanym, to zmiany te musza być wprowadzone zgodnie
z Prawem Budowlanym i za zgoda InŜyniera,
- Dziennik Budowy i oświadczenie kierownika budowy,
- inwentaryzację geodezyjna powykonawcza,
- protokoły z odbiorów na roboty zanikające i odbiorów częściowych oraz obiektowych,
- protokoły z wykonanych prób końcowych,
- deklaracje zgodności i atesty dla wbudowanych materiałów,
- protokoły sprawdzeń i odbiorów przyłączy spisane ze stosownymi dostawcami
mediów oraz zarządcami dróg co do dróg dojazdowych i zjazdów,
- protokóły z odbioru kolizji z innymi urządzeniami (jeŜeli występują),
- sprawozdania z rozruchu z kompletem instrukcji obsługi i eksploatacji,
- opinie państwowych organów inspekcji sanitarnej, inspekcji pracy, straŜy poŜarnej
i inspekcji ochrony środowiska,
- pozwolenia na uŜytkowanie
Wykonawca zgłasza InŜynierowi gotowość do Prób Końcowych. InŜynier po sprawdzeniu
kompletności dokumentów powiadamia Zamawiającego o gotowości do wydania Świadectwa
Przejęcia Robót. Zamawiający powołuje komisje odbiorowa, która uczestniczy w procedurze
Prób Końcowych (odbioru końcowego) prowadzonych przy udziale InŜyniera. Pozytywny
przebieg odbioru końcowego potwierdzony zostaje spisaniem protokołu i wydaniem przez
InŜyniera Świadectwa Przejęcia Robót. Wykonawca będzie musiał usunąć wady w robotach
oraz wykonać inne czynności, których wykonanie okaŜe się niezbędne w celu uruchomienia
i oddania do eksploatacji i ich przekazania Zamawiającemu.
8.5. PRÓBY EKSPLOATACYJNE
Zamawiający nie przewiduje prowadzenia Prób Eksploatacyjnych.
8.6. KOSZTY POZYSKANIA ZABEZPIECZENIA WYKONANIA
I WSZYSTKICH WYMAGANYCH GWARANCJI
Koszty pozyskania Zabezpieczenia wykonania i wszystkich wymaganych Gwarancji ponosi
Wykonawca w formie ryczałtu. Płatne po przedstawieniu waŜnej gwarancji wykonania i
wszystkich wymaganych kontraktem gwarancji. Płatność ujęta w Wykazie Cen.
8.7. KOSZTY ZAWARCIA UBEZPIECZEŃ NA ROBOTY KONTRAKTOWE
Koszty zawarcia ubezpieczeń wymienionych w Klauzulach Warunków Ogólnych i
Szczególnych Kontraktu ponosi Wykonawca w formie ryczałtu. Płatne po przedstawieniu
kompletu waŜnego ubezpieczenia na okres Kontraktu. Płatność ujęta w Wykazie Cen.
9.
PRZEPISY PRAWNE I NORMY ZWIĄZANE
Z PROJEKTOWANIEM I WYKONANIEM ZAMIERZENIA BUDOWLANEGO
9.1. NORMY
Roboty budowlane winny być prowadzone zgodnie z wymaganiami ostatniego wydania Norm
Polskich oraz warunkami określonymi w Ustawie Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994r. z
Strona 53
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
późniejszymi zmianami. (tekst jednolity Dz. U. z 2006 Nr 156, poz. 1118 ze zm.). W
przypadku braku Normy Polskiej dopuszcza się stosowanie Norm Europejskich w takim
zakresie w jakim są zgodne z polskim ustawodawstwem. Gdziekolwiek w Wymaganiach
Zamawiającego jest odniesienie do „stosownych norm” taki zapis powinien być
interpretowany jak wyŜej. Stosowanie norm przez Wykonawcę będzie podlegało
uzgodnieniom i akceptacji przez InŜyniera.
Porządek norm
Dopuszcza się stosowanie Norm Europejskich w przypadku, gdy Norma Europejska jest
bardziej restrykcyjna od Normy Polskiej. W całych ogólnych Wymaganiach Zamawiającego
nawiązuje się do stosownych norm. Nawiązanie to powinno być interpretowane tak, jak
wyjaśniono powyŜej.
Normy na terenie budowy
Wykonawca uzyska i będzie przechowywać na terenie budowy przynajmniej jeden
egzemplarz kaŜdej normy lub podręcznika dotyczącego wykazu norm i/lub innych
zatwierdzonych norm oraz dodatkowo będzie przechowywał na terenie budowy wszelkie
normy lub podręczniki stosujące się do materiałów, które są dostarczone, lub robocizny,
która jest wykonywana w ramach robót. Normy te przez cały czas będą dostępne w biurze, w
celu umoŜliwienia InŜynierowi kontroli.
Sprawy nie objęte normami
Wszelkie materiały, Urządzenia i Roboty, które nie są w pełni wyspecyfikowane w niniejszej
dokumentacji lub określone w normach i instrukcjach będą takiego rodzaju, jaki jest uŜywany
dla robót pierwszej kategorii. InŜynier zdecyduje, czy wszystkie lub część Materiałów lub
Urządzeń zaoferowanych, czy dostarczonych do uŜytku na terenie budowy nadają się dla
tego celu, a decyzja InŜyniera podjęta w tym względzie będzie ostateczna i wiąŜąca.
Strona 54
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
9.2. LISTA AKTÓW PRAWNYCH
1. Ustawa z dnia 7 lipca 1994r Prawo Budowlane - Obwieszczenie Marszałka Sejmu RP
z dnia 17 sierpnia 2006 r. (jednolity tekst Dz. U. z 2006 Nr 156, poz. 1118 ze zm.)
2. Ustawa z dnia 27 marca 2003 r. o planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym
Dz.U.03.80.717.
3. Ustawa z dnia 17 maja 1989 r Prawo geodezyjne i kartograficzne – Obwieszczenie
Marszałka Sejmu RP z dnia 24 listopada 2005 r. Jednolity tekst Dz.U.05.240.2027
4. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie
warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.
U. Nr 75, poz. 690 z późniejszymi zmianami),
5.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie
dziennika budowy, montaŜu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia
zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy. (Dz.U. Nr 108, poz.
953 z późniejszymi zmianami),
6. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 19.11.2001 r. w sprawie rodzajów
obiektów budowlanych przy których realizacji jest wymagane ustanowienie inspektora
nadzoru inwestorskiego. (Dz.U.01.138.1554)
7. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r. w sprawie
szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U. Nr 108, poz. 953 z
późniejszymi zmianami).
8. Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 21 lutego
1995 roku w sprawie rodzaju i zakresu opracowań geodezyjno-kartograficznych oraz
czynności geodezyjnych obowiązujących w budownictwie Dz.U. Nr 25/1995r.
(Dz.U.95.25.133 z późniejszymi zmianami)
9. Rozporządzenie Ministra Transportu i Budownictwa z dnia 28 kwietnia 2006 roku w
sprawie samodzielnych funkcji technicznych w budownictwie Dz.U. 06.83.578
10. Obwieszczenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26.09.1997 r. w sprawie
ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. (Jednolity tekst
Dz.U.03.169.1650 z późniejszymi zmianami)
11. Ustawa z dnia 10 marca 2006r zmieniająca ustawę o zmianie ustawy o odpadach
oraz o zmianie niektórych innych ustaw Dz.U. 2006. Nr 63.poz. 441)
12. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 18 września 2000
zmieniające rozporządzenie w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy ręcznych
pracach transportowych...: (Dz.U2000 Nr.82 poz. .930)
13. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 3 października 2005 r w sprawie
szczegółowych
wymagań,
jakim
powinny
odpowiadać
dokumentacje
hydrogeologiczne i geologiczno – inŜynierskie Dz.U. 2005 .Nr 201. Poz. 1673
14. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 marca 1994
roku w sprawie standardów technicznych dotyczących geodezji i kartografii oraz
krajowego systemu informacji o terenie Dz. U.1999 Nr 30 .poz. 297
15. Rozporządzenie Ministra Rozwoju Regionalnego i Budownictwa z dnia 2 kwietnia
2001r w sprawie geodezyjnej ewidencji sieci uzbrojenia terenu oraz zespołów
uzgadniania dokumentacji projektowej Dz.U. 2001.Nr 38 poz. 455
16. Ustawa z dnia 10 kwietnia 1997r. - Prawo Energetyczne – jednolity tekst Dz.U.
06.89.625 + zmiany Dz.U.2006.Nr 158 poz.1123
Strona 55
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
17. Ustawa z dnia 18 lipca 2001r - Prawo wodne – jednolity tekst Dz.U. 05.239.2019 +
zmiana Dz.U. 05.267.2255
18. Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych – Dz.U. 2004. Nr 92. poz
881
19. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 września
1998r w sprawie ustalenia geotechnicznych warunków posadowienia obiektów
budowlanych (Dz.U.1998 Nr 126 poz. 839)
20. Ustawa z dnia 15 grudnia 2000r. o samorządach zawodowych architektów,
inŜynierów budownictwa oraz urbanistów Dz.U. Nr 5/2001r. (Dz.U.01.05.42, zm.
Dz.U.02.23.221,
Dz.U.02.153.1271
art.69,
Dz.U.02.240.2052
art.
87,
Dz.U.03.124.1152 art.154, Dz.U.03.190.1864 art.5) + ostatnia zmiana
Dz.U.05.150.1247
21. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 27 września 2001r. w sprawie katalogu
odpadów - Dz.U. 01.112.1206
22. Rozporządzenie MSW z dnia 21 kwietnia 2006 r. w sprawie ochrony
przeciwpoŜarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów.
Dz.U.06.80.563.
23. Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991r. o ochronie przeciwpoŜarowej Dz.U. Nr 81/1991 z
późniejszymi zmianami. (Jednolity tekst Dz.U.02.147.1229; Zmiana: Dz.U.03.52.452
+ ostatnia zmiana Dz.U. 05.100.452
24. Ustawa z 4.02.1994r. Prawo geologiczne i górnicze – jednolity tekst Dz. U.
05.228.1947 + zmiana Dz.U. 06.133.934
25. Ustawa z dnia 21 marca 1985 r. o drogach publicznych – jednolity tekst Dz.U.
04.204.2086 + zmiany Dz.U. 05.172.1440 oraz 1441
26. Rozporządzenie RM z dnia 16.07.2002 r. w sprawie rodzajów urządzeń technicznych
podlegających dozorowi technicznemu. Dz.U.02.120.1021,zm.Dz.U.03.28.240.
27. Ustawa z dnia 23.07.2003 r. o ochronie zabytków i opiece nad zabytkami.
Dz.U.03.162.1568 + zmiany Dz.U. 06.50.362 oraz Dz.U. 06.126.875
28. Rozporządzenie MSWiA z dnia 16.06.2003 r. w sprawie uzgadniania projektu
budowlanego pod względem ochrony przeciwpoŜarowej. Dz.U.03.121.1137.
29. Ustawa z dnia 7 czerwca 2001 r. o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym
odprowadzaniu ścieków. – jednolity tekst Dz. U.06.123.858
Strona 56
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
WZ 02
PRACE ZWIĄZANE Z PROJEKTOWANIEM
ROBÓT BUDOWLANYCH
Strona 57
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
1.
CZĘŚĆ OGÓLNA
1.1. PRZEDMIOT WZ
Przedmiotem niniejszych Wymagań Zamawiającego są wymagania dotyczące wykonania i
odbioru prac projektowych związanych z wykonaniem robót budowlanych.
1.2. ZAKRES STOSOWANIA WZ
Niniejsze Wymagania Zamawiającego są stosowane jako opracowanie dostarczane przez
Zamawiającego w ramach Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia (SIWZ)
i zawierające zbiór wymagań, które są niezbędne do określenia wymaganego standardu
i zawartości wykonanej dokumentacji projektowej.
1.3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH WZ
Ustalenia zawarte w niniejszych WZ dotyczą wykonania prac projektowych związanych
z wykonaniem robót budowlanych i obejmują wykonanie dokumentacji projektowej
składającej się z projektu budowlanego, projektów wykonawczych, przedmiaru robót oraz
informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, uzyskanie Decyzji o pozwoleniu na
budowę, wykonanie dokumentacji związanej z uzyskaniem pozwolenia na uŜytkowanie
i pozwolenia zintegrowanego wraz z uzyskaniem przedmiotowych decyzji oraz uzyskanie
wszelkich innych niezbędnych opinii, uzgodnień, ekspertyz i decyzji wymaganych w toku
prowadzenia prac projektowych i zatwierdzania dokumentacji.
1.4. ZAKRES PRAC TOWARZYSZĄCYCH OBJĘTYCH WZ
1.4.1. Prace geodezyjne
Rodzaj i zakres opracowań geodezyjno-kartograficznych oraz czynności geodezyjnych w
budownictwie reguluje Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z
dnia 21.02.1995 (Dz.U. Nr 25, poz. 133). Przepisy rozporządzenia określają rodzaje i zakres
opracowań geodezyjno-kartograficznych obowiązujących podczas projektowania, budowy i
utrzymywania obiektów budowlanych, dla których jest wymagane uzyskanie pozwolenia na
budowę.
Opracowania i czynności geodezyjne, o których mowa w rozporządzeniu, wykonują
posiadające niezbędne uprawnienia zawodowe, w tym zakresie, zgodnie z art. 43 ustawy z
dnia 17 maja 1989r. – Prawo geodezyjne i kartograficzne (Dz.U. Nr 30, poz. 163 i Nr 43, poz.
241, z 1990r., Nr 34, poz. 198 oraz z 1991r. Nr 103, poz. 446), zwane dalej wykonawcami
prac geodezyjnych. Opracowania geodezyjno kartograficzne do celów projektowych
obejmują przygotowanie dokumentacji geodezyjnej niezbędnej do wykonania projektu
budowlanego. Projekt zagospodarowania działki lub terenu naleŜy sporządzić na kopii
aktualnej mapy zasadniczej. Dopuszcza się dwukrotne pomniejszenie lub powiększenie tej
mapy. W razie braku mapy zasadniczej w odpowiedniej skali, projekt sporządza się na mapie
jednostkowej, przyjętej do państwowego zasobu geodezyjnego i kartograficznego. W razie
budowy pojedynczych obiektów o prostej konstrukcji, usytuowanych w granicach jednej
nieruchomości, dopuszcza się wykonanie mapy jednostkowej w układzie lokalnym dla danej
inwestycji. W takim wypadku punkty, na których będzie oparty pomiar, naleŜy utrwalić
znakami z trwałego materiału oraz sporządzić dla nich opisy topograficzne w nawiązaniu do
istniejących trwałych szczegółów sytuacyjnych. Mapy do celów projektowych powinny
obejmować równieŜ obszar otaczający teren inwestycji w pasie, co najmniej 30m, a w razie
konieczności ustalenia strefy ochronnej – takŜe teren tej strefy. Treść mapy do celów
projektowych, poza elementami stanowiącymi treść mapy zasadniczej łącznie z granicami
władania (własności) nieruchomości (działek), powinna zawierać:
1) opracowane geodezyjnie linie rozgraniczające tereny o róŜnym przeznaczeniu, linie
zabudowy oraz osie ulic, dróg itp., jeŜeli zostały ustalone w miejscowym planie
Strona 58
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
zagospodarowania przestrzennego lub w decyzji o ustaleniu warunków zabudowy i
zagospodarowania terenu,
2) usytuowanie zieleni wysokiej ze wskazaniem pomników przyrody,
3) usytuowanie innych obiektów i szczegółów przez projektanta, zgodnie z celem
wykonywanej pracy.
Skale map do celów projektowych naleŜy dostosować do rodzaju i wielkości obiektu lub
całego zamierzenia budowlanego, przy czym:
- skala map działek budowlanych nie powinna być mniejsza niŜ 1:500,
- skala map zespołów obiektów budowlanych oraz terenów budownictwa przemysłowego nie
moŜe być mniejsza niŜ 1:1000,
- skala map rozległych terenów z obiektami budowlanymi o duŜym rozproszeniu oraz
obiektami liniowymi moŜe wynosić 1:2000.
Wielkość obszaru oraz skale mapy do celów projektowych dla danej inwestycji określa w
razie potrzeby organ właściwy do wydania pozwolenia na budowę. Inwentaryzacja powinna
zawierać
dokumentacje
opisowa,
pomiarowo-kartograficzna,
fotograficzna
i
fotogrametryczna, umoŜliwiająca w sposób jednoznaczny, z wymagana dla charakteru
planowanych prac dokładnością, odtworzyć geometrie układu przestrzennego oraz detali
architektonicznych i budowlanych danego obiektu.
1.4.2. Prace geotechniczne
Rodzaj i zakres opracowań oraz czynności geotechnicznych w budownictwie reguluje
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24.09.1998r. w sprawie
ustalenia geotechnicznych warunków posadowienia obiektów budowlanych. Przez ustalenie
geotechnicznych warunków posadowienia obiektów budowlanych rozumie się zespół
czynności zmierzających do określenia przydatności gruntów na potrzeby budownictwa,
wykonywanych w szczególności w terenie i w laboratorium. Ustalenie geotechnicznych
warunków posadowienia obiektów budowlanych obejmuje:
1) fundamentowanie obiektów budowlanych,
2) określanie nośności i stateczności podłoŜa gruntowego,
3) ustalenie i weryfikacje wzajemnego oddziaływanie obiektu budowlanego i podłoga
gruntowego w róŜnych fazach budowy i eksploatacji,
4) ocenę stateczności skarp, wykopów i nasypów oraz ich zabezpieczenia,
5) wybór metody wzmacniania podłoga gruntowego,
6) ocenę oddziaływania wód gruntowych na budowle,
7) ocenę gruntów stosowanych w robotach ziemnych,
8) wybór metody podtrzymywania skarp,
9) wykonywanie barier uszczelniających.
Geotechniczne warunki posadowienia obiektów budowlanych ustala się w celu uzyskania
danych:
1) dotyczących budowy i parametrów geotechnicznych podłoga gruntowego
współpracującego z projektowanym obiektem i w strefie oddziaływania projektowanych
robót,
2) umoŜliwiających rozpoznanie zagroŜeń mogących wystąpić w trakcie robót budowlanych
lub w ich wyniku,
Strona 59
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
3) wymaganych do bezpiecznego i racjonalnego zaprojektowania i wykonania obiektu
budowlanego,
W celu ustalenia geotechnicznych warunków posadowienia obiektów budowlanych wykonuje
się analizę i ocenę dokumentacji geotechnicznej, geologiczno-inŜynierskiej i
hydrogeologicznej, danych archiwalnych oraz innych danych dotyczących badanego terenu i
jego otoczenia.
W zaleŜności od potrzeb naleŜy:
1) przygotować program badan geotechnicznych w terenie na potrzeby projektowanego
obiektu,
2) wykonać badania geotechniczne w terenie obejmujące w szczególności:
a) małośrednicowe sondowania próbnikami przelotowymi,
b) sondowania dynamiczne i statyczne,
c) badania presjometryczne i dylatometryczne,
d) badania georadarowe i elektrooporowe,
e) badania dynamiczne gruntów,
f) odkrywki fundamentów,
g) badania wodoprzepuszczalności gruntów i konstrukcji ziemnych,
h) badania wód gruntowych i ich oddziaływania na konstrukcje,
i) badania na poletkach doświadczalnych,
3) wykonach badania geotechniczne w laboratorium, obejmujące w szczególności:
a) badania fizyczno-mechanicznych i dynamicznych właściwości gruntów,
b) badania chemicznych właściwości gruntów i wód gruntowych,
c) badania próbek gruntów ulepszonych i materiałów zastosowanych do ulepszania
podłoga gruntowego,
4) ustalić wzajemne oddziaływanie fundamentów obiektu budowlanego i podłoga gruntowego
w skali laboratoryjnej, technicznej i naturalnej, w tym próbne obciąŜenia gruntu, pali i
fundamentów,
5) wykonach inne czynności geotechniczne, jak:
a) prognozę zmian właściwości podłoga gruntowego,
b) obliczenie nośności, stateczności i osiadań fundamentów,
c) ustalenie danych niezbędnych do zaprojektowania fundamentów,
d) określenie szkodliwości oddziaływań wód gruntowych na obiekt budowlany i sposobów
przeciwdziałania tym zagroŜeniom,
e) określenie zakresu pomiarów geodezyjnych pomieszczeń obiektu wznoszonego i
obiektów sąsiednich oraz gruntu, niezbędnych do rozpoznania zagroŜeń mogących wystąpić
w trakcie robót budowlanych lub w ich wyniku.
Zakres czynności wykonywanych przy ustalaniu warunków posadowienia obiektów
budowlanych jest uzaleŜniony od zaliczenia obiektu budowlanego do kategorii
geotechnicznej obiektów budowlanych. Kategorie geotechniczna ustala się w zaleŜności od
rodzaju warunków gruntowych oraz czynników konstrukcyjnych charakteryzujących
moŜliwość przenoszenia odkształceń i drgań, stopnia złoŜoności oddziaływań, stopnia
Strona 60
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
zagroŜenia Ŝycia i mienia awaria konstrukcji, jak równieŜ od wartości zabytkowej lub
technicznej obiektu i zagroŜenia środowiska. Kategorie geotechniczna całego obiektu lub
jego poszczególnych części określa projektant obiektu w uzgodnieniu z osoba upowaŜniona,
na podstawie odrębnych przepisów, od ustalenia geotechnicznych warunków posadowienia
obiektu budowlanego. W trakcie czynności geotechnicznych oraz budowy, przy stwierdzeniu
innych od złoŜonych w programie warunków gruntowych, kategoria geotechniczna moŜe ulec
zmianie. Ustalenie geotechnicznych warunków posadowienia obiektów budowlanych, forma
ich przedstawienia oraz zakres niezbędnych badan powinny być dostosowane do kategorii
geotechnicznej. Geotechniczne warunki posadowienia obiektów budowlanych opracowuje
sie w formie ekspertyzy lub dokumentacji geotechnicznej. Dla obiektów budowlanych
wymagających wykonania robót geologicznych, zaliczonych do trzeciej kategorii
geotechnicznej oraz w złoŜonych warunkach gruntowych do drugiej kategorii, poza
dokumentacja geotechniczną naleŜy wykonać dokumentację geologiczno inŜynierską,
opracowaną zgodnie z odrębnymi przepisami.
1.5. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA WG KLASYFIKACJI WSPÓLNEGO SŁOWNIKA
ZAMÓWIEŃ (CPV-WSZ):
Roboty opisane w niniejszej WZ zakwalifikowano następująco:
45252000-8
- Roboty budowlane w zakresie budowy zakładów uzdatniania, oczyszczania
oraz spalania odpadów- Projekt i budowa
45222100-0
- Roboty Budowlane w zakresie zakładów uzdatniania odpadów
45222110-3
- Roboty budowlane w zakresie składowisk odpadów
45232470-7
- Stacje przesyłu odpadów
74232000-4
- Usługi inŜynieryjne w zakresie projektowania
1.6. OKREŚLENIA PODSTAWOWE.
Określenia podane w niniejszych WZ są zgodne z obowiązująca Ustawa – Prawo budowlane
i przepisami techniczno-budowlanymi oraz postanowieniami Kontraktu.
2.
WYROBY BUDOWLANE
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania w przyjętych rozwiązaniach projektowych
wyrobów budowlanych określonych szczegółowo w Wymaganiach Zamawiającego.
Wykonawca jest zobowiązany do uzyskania akceptacji Zamawiającego i InŜyniera na
proponowane w dokumentacji projektowej rozwiązania techniczne w zakresie wyrobów
budowlanych i technologii wykonania robót.
3.
SPRZĘT
Do wykonania robót będących przedmiotem niniejszych WZ naleŜy stosować niŜej
wymieniony, sprawny technicznie i zaakceptowany przez InŜyniera sprzęt:
- sprzęt komputerowy z legalnym oprogramowaniem przeznaczonym do projektowania w
budownictwie,
- sprzęt drukujący rysunki budowlane z legalnym oprogramowaniem przeznaczonym do
projektowania w budownictwie,
- sprzęt geodezyjny posiadający świadectwa legalizacji zapewniający wymagana dokładność
pomiarów i przeznaczony do uŜytkowania w budownictwie,
- sprzęt geologiczny posiadający świadectwa legalizacji przeznaczony do badan polowych i
laboratoryjnych w budownictwie,
Strona 61
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
niekorzystnego wpływu na jakość robót i środowisko.
Sprzęt uŜywany do realizacji robót powinien być zgodny z ustaleniami WZ.
Wykonawca dostarczy InŜynierowi kopie aktualnych dokumentów potwierdzających
dopuszczenie sprzętu do uŜytkowania zgodnie z jego przeznaczeniem.
4.
TRANSPORT
Do transportu ludzi i sprzętu, o którym mowa w p. 3 naleŜy stosować następujące, sprawne
technicznie i zaakceptowane przez InŜyniera środki transportu.
wpłyną niekorzystnie na jakość robót i właściwości przewoŜonych towarów. Środki transportu
winny być zgodne z ustaleniami WZ.
drogowego (kołowego, szynowego, wodnego) tak pod względem formalnym jak i
bezpieczeństwa.
5.
WYKONANIE PRAC PROJEKTOWYCH
Po podpisaniu umowy, na wniosek Wykonawcy, Zamawiający przekaŜe Wykonawcy
odpowiednie upowaŜnienie i pełnomocnictwa do zastępowania i występowania w jego
imieniu, w celu uzyskania decyzji o pozwoleniu na budowę, decyzji o pozwoleniu na
uŜytkowanie, a takŜe innych dokumentów niezbędnych przy prowadzeniu prac projektowych.
5.2. PROJEKT BUDOWLANY, PROJEKTY WYKONAWCZE
Wszystkie projekty budowlane i wykonawcze winny spełniać wymagania określone w
poszczególnych Wymaganiach Zamawiającego podanych w WZ01 do WZ09.
5.2.1.
Podstawa formalno-prawna
Opracowywane w ramach Kontraktu projekty budowlane, stanowiące podstawę do wydania
decyzji o pozwoleniu na budowę, winny spełniać wymagania decyzji o lokalizacji inwestycji
celu publicznego dla poszczególnych zadań, decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach
zgody na realizacje przedsięwzięcia, warunków technicznych przyłączenia do sieci i być
zgodne z Ustawą – Prawo Budowlane. Projekt budowlany podlega zatwierdzeniu w decyzji o
pozwoleniu na budowę.
5.2.2. Zawartość projektu
Projekt budowlany powinien zawierać:
a) projekt zagospodarowania terenu sporządzony na aktualnej mapie sytuacyjnowysokościowej obejmujący: określenie granic zabudowy, usytuowanie i obrys istniejących i
projektowanych obiektów, sieci uzbrojenia, sposób odprowadzania ścieków, układ
komunikacyjny i układ zieleni, ze wskazaniem charakterystycznych elementów, wymiarów,
rzędnych wysokościowych i odległości.
b) projekt architektoniczno-budowlany określający funkcje, formę i konstrukcje obiektu, jego
charakterystykę energetyczna i ekologiczna oraz proponowane rozwiązania techniczne, a
takŜe materiałowe,
c) stosowne do potrzeb oświadczenia o zapewnieniu dostaw energii elektrycznej, wody
ciepła i odbioru ścieków oraz o warunkach przyłączenia do sieci wodociągowej,
elektroenergetycznej, telekomunikacyjnej i doprowadzenie ciepła,
d) w zaleŜności od potrzeb wyniki badan geologiczno-inŜynierskich oraz geotechniczne
warunki posadowienia obiektów,
Strona 62
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
e) zgodnie z obowiązującym Prawem Ochrona Środowiska w ramach Projektu budowlanego
naleŜy opracować raport o oddziaływaniu na środowisko. Projekty wykonawcze powinny
uzupełniać i uszczegóławiać projekt budowlany w zakresie i stopniu dokładności niezbędnym
do realizacji Robót.
5.2.3. Projekt zagospodarowania terenu
Projekt zagospodarowania terenu musi zawierać:
a) część opisowa określająca:
- przedmiot inwestycji i zakres całego zamierzenia oraz kolejność realizacji obiektów,
- istniejący stan zagospodarowania terenu z omówieniem przewidywanych w nim zmian, w
tym adaptacji i rozbiórek w zakresie niezbędnym do uzupełnienia części rysunkowej projektu
zagospodarowania terenu,
- projektowane zagospodarowanie terenu, w tym urządzenia budowlane związane z
obiektami, układ komunikacyjny, sieci uzbrojenia terenu z przeciwpoŜarowym zaopatrzeniem
wodnym, ukształtowanie terenu i zieleni w zakresie niezbędnym do uzupełnienia części
rysunkowej projektu zagospodarowania terenu,
- zestawienie powierzchni poszczególnych części zagospodarowania terenu, jak
powierzchnia zabudowy projektowanych i adaptowanych obiektów budowlanych,
powierzchnia dróg, parkingów, placów i chodników, powierzchnia zieleni oraz innych części
terenu niezbędnych do sprawdzenia zgodności z decyzja o ustaleniu lokalizacji inwestycji
celu publicznego,
- dane informujące, czy teren, na którym jest projektowany obiekt budowlany, jest wpisany
do rejestru zabytków oraz czy podlega ochronie na podstawie ustaleń miejscowego planu
zagospodarowania przestrzennego,
- dane określające wpływ eksploatacji górniczej na teren zamierzenia budowlanego
znajdującego się w granicach terenu górniczego,
- informacje i dane o charakterze i cechach istniejących i przewidywanych zagroŜeń dla
środowiska oraz higieny i zdrowia uŜytkowników projektowanych obiektów budowlanych i ich
otoczenia w zakresie zgodnym z przepisami odrębnymi,
- inne konieczne dane wynikające ze specyfikacji, charakteru i stopnia skomplikowania
obiektu budowlanego,
b) część rysunkowa przedstawiająca:
- orientacje połoŜenia terenu w stosunku do sąsiednich terenów i stron świata,
- granice terenu, usytuowanie, obrys i układ istniejących i projektowanych obiektów
budowlanych, w tym urządzeń budowlanych z nimi związanych, z oznaczeniem wejść i
wjazdów oraz liczby kondygnacji, charakterystycznych rzędnych, wymiarów i wzajemnych
odległości obiektów i urządzeń oraz ich przeznaczenia, w nawiązaniu do istniejącej
zabudowy terenów sąsiednich, rodzaj uciąŜliwości, zasięg obszaru ograniczonego
uŜytkowania, układ komunikacji wewnętrznej przedstawiony w nawiązaniu do istniejącej i
projektowanej komunikacji zewnętrznej, określający układ dróg wewnętrznych, dojazdów,
parkingów, placów i chodników, w miarę potrzeby przekroje oraz profile elementów tego
układu charakterystyczne rzędne i wymiary,
- ukształtowanie terenu z oznaczeniem zmian w stosunku do stanu istniejącego, a w razie
potrzeby charakterystyczne rzędne i przekroje pionowe terenu,
- ukształtowanie zieleni z oznaczeniem istniejącego zadrzewienia podlegającego adaptacji
lub likwidacji oraz układ projektowanej zieleni wysokiej i niskiej, a w razie potrzeby
charakterystyczne rzędne i przekroje pionowe terenu,
Strona 63
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
- urządzenia przeciwpoŜarowego zaopatrzenia wodnego, w tym rodzaj i wielkość źródeł,
usytuowanie stanowisk czerpania wody i dojazd do nich dla samochodów straŜy poŜarnej
oraz charakterystyczne rzędne i wymiary,
- układ sieci i przewodów uzbrojenia terenu, przedstawiony z przyłączami do odpowiednich
sieci zewnętrznych i wewnętrznych oraz urządzeń, w tym: wodociągowych, ujęć wody ze
strefami ochronnymi, cieplnych, gazowych i kanalizacyjnych lub słuŜących do oczyszczania
ścieków oraz określający sposób odprowadzania wód opadowych, z podaniem niezbędnych
profili podłuŜnych, spadków, przekrojów przewodów oraz charakterystycznych rzędnych,
wymiarów i odległości wraz z usytuowaniem przyłączy, urządzeń i punktów pomiarowych,
- układ linii lub przewodów elektrycznych i telekomunikacyjnych oraz związanych z nim
urządzeń technicznych, przedstawiony w powiązaniu z sieciami zewnętrznymi, z
oznaczeniem miejsca i rzędnych w miarę potrzeby, przyłączenia do sieci zewnętrznych i
złączy z instalacja obiektów budowlanych oraz charakterystycznych elementów, punktów
pomiarowych, symboli i wymiarów,
- w razie potrzeby rezerwę i podział terenu wynikający z programu całego zamierzenia
budowlanego oraz przewidywanej rozbudowy,
- granice obszaru terenu zamkniętego i zewnętrznych stref ochronnych, na którym znajdują
się obiekty budowlane słuŜące obronności i bezpieczeństwu państwa,
5.2.4. Projekt architektoniczno-budowlany
a) opis techniczny określający:
- przeznaczenie i program uŜytkowy obiektu budowlanego oraz w zaleŜności od rodzaju
obiektu, jego charakterystyczne parametry techniczne, w szczególności: kubaturę,
zestawienie powierzchni, wysokość i długość,
- układ konstrukcyjny obiektu budowlanego, zastosowane schematy konstrukcyjne
(statyczne), załoŜenia przyjęte do obliczeń konstrukcyjnych, w tym dotyczące obciąŜeń oraz
podstawowe wyniki tych obliczeń, a dla konstrukcji nowych niesprawdzonych – wyniki
ewentualnych
badan
doświadczalnych,
rozwiązania
konstrukcyjno-materiałowe
podstawowych elementów konstrukcji obiektu, kategorie geotechniczna obiektu, warunki i
sposób jego posadowienia oraz zabezpieczenia przed wpływami eksploatacji górniczej,
rozwiązania konstrukcyjno-materiałowe wewnętrznych przegród budowlanych;
- w stosunku do obiektu technicznego – podstawowe dane technologiczne oraz
współzaleŜności urządzeń i wyposaŜenia związanego z przeznaczeniem obiektu i jego
rozwiązaniami budowlanymi,
- w stosunku do obiektu budowlanego liniowego – rozwiązania budowlane i techniczno
instalacyjne, nawiązujące do warunków terenu występujących wzdłuŜ jego trasy oraz
rozwiązania techniczno-budowlane w miejscach charakterystycznych lub o szczególnym
znaczeniu dla funkcjonowania obiektu albo istotne ze względów bezpieczeństwa, z
uwzględnieniem wymaganych stref ochronnych,
- warunki ochrony przeciwpoŜarowej określone w odrębnych przepisach,
b) część rysunkowa przedstawiająca:
•
układ funkcjonalno-przestrzenny obiektu,
•
rozwiązania budowlano-konstrukcyjne obiektu i jego powiązania z podłoŜem oraz
przyległymi obiektami budowlanymi,
•
połoŜenia sytuacyjno-wysokościowego i skrajnych parametrów instalacji i urządzeń
technologicznych, związanych lub mających wpływ na konstrukcje obiektu
budowlanego, funkcjonowanie instalacji i urządzeń oraz bezpieczeństwo ich
uŜytkowania,
Strona 64
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
•
podstawowe urządzenia instalacji ogólnotechnicznych i technologicznych lub ich
części,
•
zasadnicze
elementy
wyposaŜenia
technicznego,
ogólnobudowlanego,
umoŜliwiającego uŜytkowanie obiektu zgodnie z jego przeznaczeniem, w tym:
•
instalacje i urządzenia ochrony przeciwpoŜarowej określone w przepisach
szczególnych, wraz ze sposobem powiązania instalacji obiektu bezpośrednio z
sieciami (urządzeniami) zewnętrznymi albo z instalacjami zewnętrznymi na
zagospodarowanym terenie oraz związanymi z nimi urządzeniami technicznymi,
uwidocznione na rzutach i przekrojach pionowych obiektu, co najmniej w formie
odpowiednio opisanych schematów lub przedstawione na odrębnych rysunkach,
c) na stronie tytułowej części opisowej naleŜy zamieścić:
- nazwę, adres obiektu i numery ewidencyjne działek, na których jest usytuowany obiekt,
- nazwę i adres Zamawiającego,
- nazwę i adres jednostki opracowującej projekt,
- imiona i nazwiska projektantów opracowujących wszystkie części projektu wraz z
określeniem zakresu ich opracowania, specjalności i numery posiadanych uprawnień
budowlanych, oraz datę opracowania i podpisy pod projektem,
- imiona i nazwiska osób sprawdzających projekt wraz z podaniem specjalności i numeru
uprawnień budowlanych, datę i podpisy,
- spis zawartości projektu budowlanego wraz z wykresem załączonych do projektu
wymaganych uzgodnień, pozwoleń lub opinii,
d) rysunki winny posiadać metrykę projektu zwierającą:
- nazwę i adres obiektu,
- tytuł, numer rysunku wraz z określeniem skali,
- imię i nazwisko projektanta, specjalność i numer uprawnień, datę i podpis,
- imię, nazwisko, specjalności i numer uprawnień osoby sprawdzającej,
e) wszystkie strony i arkusze stanowiące części projektu budowlanego winny być
ponumerowane.
5.2.5. Decyzja o pozwoleniu na budowę
Zgodnie z obowiązującym w Polsce Prawem Budowlanym (Ustawa z 07.07.1994r.) roboty
budowlane moŜna rozpocząć po uzyskaniu prawomocnej decyzji o pozwoleniu na budowę
wydawanej przez właściwy terenowo organ upowaŜniony do wydania pozwolenia na
budowę.
Do wniosku o pozwolenie na budowę naleŜy dołączyć:
a) projekt budowlany wraz z opiniami, uzgodnieniami, pozwoleniami i innymi
dokumentami wymaganymi przepisami szczególnymi,
b) dowód stwierdzający prawo do dysponowania nieruchomością na cele budowlane,
c) decyzje o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu publicznego,
d) w przypadku obiektów usytuowanych na terenach zamkniętych i terenach, o których
mowa w art. 82 ust. 3 pkt. 1 Ustawy, postanowienie o uzgodnieniu z organem
administracji architektoniczno-budowlanej, o którym mowa w art. 82 ust. 2,
projektowanych rozwiązań w zakresie:
Strona 65
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
- linii zabudowy oraz elewacji obiektów budowlanych projektowanych od strony dróg, ulic
i innych miejsc publicznych,
- przebiegu i charakterystyki technicznej dróg, linii komunikacyjnych oraz sieci uzbrojenia
terenu, wyprowadzonych poza granice terenu zamkniętego, portów morskich i przystani
morskich, a takŜe podłączeń tych obiektów do sieci uŜytku publicznego.
5.2.6. Instrukcje rozruchu i ruchu próbnego
Dla sprawnego i prawidłowego przeprowadzenia rozruchu wykonanych instalacji Wykonawca
winien opracować i przedłoŜyć Zamawiającemu Instrukcje rozruchu (mechanicznego,
hydraulicznego i technologicznego) obejmujące zakresy i sposób prowadzenia rozruchu
wraz ze szczegółowym harmonogramem uruchamiania poszczególnych węzłów
technologicznych. Instrukcje rozruchu naleŜy dostarczyć w jerzyku polskim w ilości 3
egzemplarzy w terminie 14 dni przed planowanym rozruchem. W czasie prowadzenia
rozruchu i ruchu próbnego Wykonawca winien sporządzać raporty, a sprawozdanie po ich
zakończeniu przekazać do akceptacji przez InŜyniera i Zamawiającego.
Sprawozdanie z rozruchu winno zawierać w szczególności:
- opis wykonanych czynności rozruchowych,
- protokoły z przeprowadzenia prób końcowych,
- protokół z zakończenia prac końcowych,
- wnioski z prób rozruchowych, eliminacja zagroŜeń,
- wnioski i zalecenia dla prawidłowej eksploatacji kwatery.
5.2.7. Dokumentacja do pozwolenia na uŜytkowanie
Wykonawca skompletuje wymagane prawem budowlanym dokumenty do uzyskania
pozwolenia na uŜytkowanie, wystąpi w imieniu Zamawiającego o wydanie decyzji o
pozwoleniu na uŜytkowanie i uzyska tę decyzje.
5.3. WARUNKI SZCZEGÓŁOWE
5.3.1. Wymagany zakres prac projektowych
Zakres prac projektowych do opracowania przez Wykonawcę obejmuje w szczególności:
Wykonanie prac przedprojektowych takich jak: pomiary sytuacyjno-wysokościowe i
sporządzenie aktualnych map do celów projektowych, szczegółowe opinie
geotechniczne do celów projektowych w formie dokumentacji geologicznoinŜynierskiej, projekty prac geologicznych, dokumentacje geotechniczne,
inwentaryzacje budowlane do celów projektowych oraz do zaplanowania rozbiórek,
inwentaryzacje dendrologiczne, ekspertyzy itp.
Opracowanie planów bezpieczeństwa i ochrony zdrowia dla prowadzenia Robót
Opracowanie instrukcji rozruchu, instrukcji obsługi i eksploatacji
Opracowanie niezbędnej dokumentacji do uzyskania pozwoleń na uŜytkowanie
5.3.2. Wymagania szczegółowe
Projektowana trwałość stałych elementów w obiektach i budowlach objętych Kontraktem
powinna być zgodna z niŜej wymienionymi okresami, o ile nie zostanie postanowione
inaczej:
w zakresie elementów konstrukcyjnych budynków i budowli - co najmniej 50 lat,
w zakresie uŜytkowania sieci uzbrojenia terenu, sieci technologiczne i instalacje w
zakresie orurowania oraz armatury - co najmniej 40 lat.
w zakresie uŜytkowania urządzeń technologicznych – co najmniej 25 lat
Strona 66
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Zastosowane w Projekcie rozwiązania technologiczne, architektoniczne, techniczne i
komunikacyjne winny zapewnić całkowite bezpieczeństwo i higienę pracy przyszłej załogi
oraz zapewnić wysokie walory eksploatacyjne i estetyczne. Zamawiający wymaga wysokiej
trwałości elementów budowlanych i wyposaŜenia technologicznego, elastyczności działania
przy róŜnych strumieniach odpadów, funkcjonalności rozwiązań, stosowania urządzeń o
niskiej energochłonności i moŜliwie niskich kosztach eksploatacyjnych spełniających
wymagany efekt ekologiczny, doboru urządzeń i podzespołów w sposób ograniczający do
minimum ilość części zamiennych, a takŜe łatwej konserwacji i niezawodności działania
urządzeń oraz funkcjonowania infrastruktury.
6.
6.1. OGÓLNE ZASADY KONTROLI JAKOŚCI PRAC:
wykonawca jest odpowiedzialny za pełna kontrole jakości prac projektowych zgodnie
warunkami określonymi w dokumentach odniesienia,
wykonawca zapewni odpowiedni system i smrodki techniczne do kontroli jakości prac
projektowych,
wszystkie badania i pomiary bieda przeprowadzane zgodnie z wymaganiami
właściwych norm i aprobat technicznych przez jednostki posiadające odpowiednie
uprawnienia budowlane.
6.2. KONTROLE I BADANIA:
wykonawca biedzie przekazywać InŜynierowi kopie raportów z wynikami kontroli i
badań nie później niŜ w terminie i w formie określonej w PZJ
badania kontrolne obejmują cały proces projektowania.
6.3. BADANIA JAKOŚCI PRAC PROJEKTOWYCH W CZASIE BUDOWY.
Badania jakości prac projektowych w czasie realizacji robót naleŜy wykonywać zgodnie z
wytycznymi niniejszej WZ działając w trybie nadzoru autorskiego projektanta.
7.
ODBIÓR ROBÓT
Celem odbioru jest protokolarne dokonanie finalnej oceny rzeczywistego wykonania prac w
odniesieniu do protokołu przekazania prac projektowych i oświadczenia o kompletności tych
prac.
Gotowość do odbioru zgłasza Wykonawca na piśmie przedkładając InŜynierowi do oceny i
przyjęcia dokumentacje projektowa.
Odbiór bez uwag jest potwierdzeniem wykonania prac zgodnie z postanowieniami Kontraktu,
zasadami wiedzy technicznej i wymaganiami Ustawy – Prawo budowlane.
Proces odbioru powinien obejmować w szczególności:
- sprawdzenie dokumentacji projektowej w zakresie kompletności i zawartości,
- sprawdzenie dokumentacji projektowej w zakresie zgodności z decyzja – pozwolenie na
budowę, wymaganiami Zamawiającego i uzgodnieniami i decyzjami wydanymi przez inne
jednostki zobowiązane do udziału w procesie inwestycyjnym.
8.
ROZLICZANIE ROBÓT
Ogólne zasady i wymagania dotyczące rozliczania robót podano w WZ 01 „Wymagania
Ogólne Zamawiającego”.
Prace objęte niniejszymi WZ obmierza się w następujących jednostkach miary, stanowiących
podstawy płatności:
kpl. – dla projektu budowlanego wraz z projektami wykonawczymi i decyzja – pozwolenie na
budowę dla kaŜdego zadania
Strona 67
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
kpl - dla dokumentacji do pozwolenia na uŜytkowanie
Rozliczanie prac towarzyszących
Prace towarzyszące nie zostały ujęte w Wykazie Cen, jako wydzielone pozycje i nie
podlegają bezpośrednio rozliczeniu finansowemu. Cena wykonania prac towarzyszących
winna być uwzględniona w cenie wykonania dokumentacji projektowej.
9.
DOKUMENTY ODNIESIENIA
9.1. NORMY ZWIĄZANE
PN-EN-ISO 6946:2008
Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny i
współczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczania.
PN-ISO 9836:1997
Właściwości uŜytkowe w budownictwie. Określeniem i obliczanie
wskaźników powierzchniowych i kubaturowych.
PN-B-01029:2000
Rysunek budowlany. Zasady wymiarowania na rysunkach
architektoniczno-budowlanych.
PN-82/N-01616
Rysunek techniczny. Linie rysunkowe.
PN-B-01025: 2004
Rysunek budowlany – Oznaczenia graficzne na rysunkach
architektoniczno-budowlanych
PN-B-01030:2000
Rysunek budowlany. Oznaczenia graficzne materiałów
budowlanych.
PN-ISO 2594:1998
Rysunek budowlany. Metody rzutowania.
PN-EN-ISO 7519:1999
Rysunek techniczny. Rysunki budowlane. Ogólne zasady
przedstawiania na rysunkach zestawieniowych.
PN-ISO 7518:1998/Ap 1: 1999 Rysunek techniczny. Rysunki budowlane. Uproszczone
przedstawienie rozbiórki i przebudowy,
oraz inne normy techniczne związane z projektowaniem w budownictwie zgodnie z wykazem
zawartym w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12.09.2002 w sprawie obowiązku
stosowania niektórych PN dla budownictwa.
9.2. PRZEPISY I AKTY PRAWNE ZWIĄZANE
1. Ustawa z dnia 7 lipca 1994r Prawo Budowlane - Obwieszczenie Marszałka Sejmu RP z
dnia 17 sierpnia 2006 r. Jednolity tekst Dz.U.06.156.1118
2. Ustawa z dnia 27 marca 2003 r. o planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym
Dz.U.03.80.717
3. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 r. w sprawie warunków
technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz.U.02.75.690, +
zmiany Dz.U.03.33.270. + zmiany Dz.U. 04.109.1156
4. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003r. w sprawie szczegółowego
zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U.Nr 120 z 2033r., poz. 1133),
5. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 września 1998r
w sprawie ustalenia geotechnicznych warunków posadowienia obiektów budowlanych
(Dz.U.98.126.839)
6. Ustawa z dnia12 września 2002 r. o normalizacji - Dz.U.02.169.1386
Strona 68
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
7. Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004r. o wyrobach budowlanych (Dz.U.Nr 92 z 2004r., poz.
881),
8. Ustawa z dnia 17 maja 1989r. Prawo geodezyjne i kartograficzne (Dz.U.05.240.2027 –
jednolity tekst),
9. Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 21 lutego 1995
roku w sprawie rodzaju i zakresu opracowań geodezyjno-kartograficznych oraz czynności
geodezyjnych obowiązujących w budownictwie Dz.U.Nr 25/1995r. (Dz.U.95.25.133),
10. Rozporządzenie Ministra Transportu i Budownictwa z dnia 28 kwietnia 2006 roku w
sprawie samodzielnych funkcji technicznych w budownictwie Dz.U. 06.83.578,
11. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26.09.1997 r. w sprawie
ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. (Jednolity tekst Dz.U.03.169.1650)
12. Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001r o odpadach Dz.U. 2001 nr 62 poz. 628 z późniejszymi
zmianami (ostatnio- Dz.U. 06.63.441)
13. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 3 października 2005 r w sprawie
szczegółowych wymagań, jakim powinny odpowiadać dokumentacje hydrogeologiczne i
geologiczno – inŜynierskie Dz.U. 05.201.1673
14. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 marca 1994 roku
w sprawie standardów technicznych dotyczących geodezji i kartografii oraz krajowego
systemu informacji o terenie Dz.U. 1999 Nr 30 poz. 297.,
15. Rozporządzenie Ministra Rozwoju Regionalnego i Budownictwa z dnia 2 kwietnia 2001r.
w sprawie geodezyjnej ewidencji sieci uzbrojenia terenu oraz zespołów uzgadniania
dokumentacji projektowej Dz.U.01.38.455,
16. Ustawa z dnia 10 kwietnia 1997r. – Prawo Energetyczne – jednolity tekst Dz.U.
06.89.625 + zmiany Dz.U.06.158.1123.
17. Ustawa z dnia 18 lipca 2001r - Prawo wodne – jednolity tekst Dz.U. 05.239.2019 +
zmiana Dz.U. 05.267.2255
18. Ustawa z dnia 21 marca 1985 r. o drogach publicznych – jednolity tekst Dz. U.
04.204.2086 + zmiany Dz.U. 05.172.1440 oraz 1441
19. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 27 września 2001r. w sprawie katalogu
odpadów - Dz.U.01.112.1206.,
20. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych z dnia 21 kwietnia 2006 r. w sprawie
ochrony przeciwpoŜarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów.
Dz.U.06.80.563,
21. Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991r. o ochronie przeciwpoŜarowej Dz.U. Nr 81/1991 z
późniejszymi zmianami (Jednolity tekst Dz.U.Nr02.147.1229, zmiana Dz.U.03.52.452 +
ostatnia zmiana Dz.U. 05.100.452),
22. Ustawa z dnia 04.02.1994r. Prawo geologiczne i górnicze – jednolity tekst Dz. U.
05.228.1947 + zmiana Dz.U. 06.133.934.,
23. Ustawa z dnia 23.07.2003r. o ochronie zabytków i opiece nad zabytkami.
Dz.U.03.162.1568 + zmiany Dz.U. 06.50.362 oraz Dz.U. 06.126.875,
24. Rozporządzenie MSWiA z dnia 16.06.2003r. w sprawie uzgadniania projektu
budowlanego pod względem ochrony przeciwpoŜarowej Dz.U.03.121.1137, oraz inne
akty prawne i przepisy powszechnie obowiązujące.
Strona 69
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
WZ 03
ROBOTY ZWIĄZANE Z
PRZYGOTOWANIEM TERENU
POD BUDOWĘ, ROBOTY ZIEMNE I
INśYNIERYJNE
Strona 70
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
1.
CZĘŚĆ OGÓLNA
Zamawiającego w ramach Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia (SIWZ) i
zawierające zbiór wymagań, które są niezbędnej do określenia wymaganego standardu i
jakości wykonanych robót w zakresie technologii ich wykonania i jakości stosowanych
wyrobów budowlanych.
Ustalenia zawarte w niniejszych WZ dotyczą projektowania i wykonania robót związanych
z przygotowaniem terenu pod budowę i obejmują roboty ziemne tymczasowe i stałe (wykopy,
zasypy, nasypy, umocnienia, odwodnienia), roboty rozbiórkowe istniejących obiektów
i infrastruktury, wycinkę drzew i krzewów oraz usuniecie warstwy ziemi urodzajnej wraz
z pracami towarzyszącymi.
1.3. ZAKRES ROBÓT TYMCZASOWYCH OBJĘTYCH WZ
1.3.1. Odwodnienie terenu robót
Odwodnienie wykopów polega na usunięciu wody z wykopu w zakresie niezbędnym do
uzyskania jak najlepszych warunków posadowienia projektowanych obiektów, przy czym ze
względu na trwałość obiektu naleŜy zapewnić nienaruszalność struktury podłoŜa
gruntowego. Projekt technologii odwodnienia wykopów opracuje Wykonawca, biorąc pod
uwagę hydrologiczne właściwości podłoŜa, wymagana geometrie wykopów, obciąŜenia od
projektowanego obiektu, warunki posadowienia istniejących budowli w zasięgu leja depresji
oraz czas trwania odwodnienia.
Odwodnienie tymczasowe wykopów obejmuje:
a. wykonanie rowów opaskowych oraz rowów poprzecznych (w podłoŜu pod
budowla) o przekroju i spadku zapewniającym odprowadzenie wód
przesączających się i wód opadowych,
b. nadanie spadku powierzchni podłoŜa w kierunku do rowów (w granicach od
0,1 do 1,0% zaleŜnie od rodzaju gruntu, mniejszy spadek przy gruntach
bardziej przepuszczalnych),
c. odwodnienie wgłębne: zaprojektowanie, wykonanie, eksploatacje i demontaŜ
instalacji odwodnienia wgłębnego wykopów (igłofiltry, igłostudnie).
d. przełoŜenie cieków płynących przez teren robót.
1.3.2. Projekt i wykonanie odwodnienia tymczasowego wykopów
Projekt i wykonanie odwodnienia tymczasowego wykopów naleŜy realizować zgodnie z
wymaganiami Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006r. w sprawie
warunków, jakie naleŜy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód llub do ziemi, oraz w
sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz.U. Nr 137 z dnia
31 lipca 2006r. poz. 984). Umocnienia wykopów stanowią budowle tymczasowe w postaci
ścian osadzonych w gruncie, które będą spełniać nw. funkcje:
− podtrzymywanie ściany wykopów lub uskoków terenu,
− eliminowanie lub zmniejszanie dopływu wody do wykopu,
− zabezpieczanie dna wykopu przed sufozja i kurzawka,
− rozdzielenie stref robót budowlanych o róŜnym poziomie posadowienia.
Umocnienia wykopów, w zaleŜności od warunków gruntowo-wodnych, naleŜy wykonać, jako
ścianki szczelne lub aŜurowe. Ścianki mogą być wykonane z elementów prefabrykowanych
stalowych, drewnianych lub Ŝelbetowych, zgodnie z wymaganiami technicznymi określonymi
w PN-EN 12063:2001. Głębokość osadzenia (wbicia) ścianek mocujących wykopy jest
Strona 71
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
zaleŜna od projektowanej głębokości wykopów, rodzaju podłoŜa poniŜej dna wykopu,
warunków gruntowo-wodnych oraz od wielkości parcia gruntu i wody, ewentualnego naziomu
oraz sąsiednich budowli.
W praktyce najczęściej przy realizacji robót instalacyjnych na terenie zabudowanym stosuje
się nw. rozwiązania:
- ścianki szczelne niepodparte, utwierdzone w gruncie,
- ścianki szczelne podparte jedno- lub wielokrotnie.
Podparcia ścianek realizuje sie zazwyczaj przez:
- rozpory (wykopy wąskoprzestrzenne),
- kotwy gruntowe,
- ściągi (cięgna) przenoszące obciąŜenia ze ścianki ma elementy kotwiące.
Wykonawca, biorąc pod uwagę miejscowe warunki gruntowo-wodne oraz projektowaną
lokalizacje obiektów i rurociągów uzbrojenia terenu, zaprojektuje i wykona konieczne
umocnienie wykopów stosując ścianki szczelne z profilów stalowych walcowanych w postaci
wąskich brusów (grodzic). Dopuszcza się zastosowanie grodzic o profilu płaskim,
korytkowym, zetowym, dwuteowym lub skrzynkowym. Wymaga się, aby zamki grodzic były
walcowane łącznie z brusem i zapewniały odpowiednia szczelność połączenia. Umocnienia
wykopów naleŜy projektować i wykonywać zgodnie z wymaganiami technicznymi
określonymi przez producenta grodzic oraz zgodnie z wytycznymi określonymi w normach
technicznych.
Dopuszcza się wykonywanie ścianek stanowiących umocnienia wykopów nw. metodami:
a. kolejne wbijanie brusów na projektowaną głębokość,
b. wbijanie brusów partiami po kilkanaście sztuk z etapowaniem głębokości ich
wbicia (2 lub 3 etapy),
c. wbijanie w pewnych odstępach brusów kierunkowych pojedynczych a
następnie wbijanie reszty elementów jako wypełnienia.
Wykonawca jest zobowiązany do bieŜącego sporządzania dziennego raportu związanego z
budowa umocnienień wykopów, który powinien zawierać nw. dane:
a) data wykonania robót,
b) określenie odcinka umocnienia,
c) numery wbitych brusów, pali i zamontowanych kleszczy,
d) stwierdzenie odchylenia, deformacji,
e) rzędna dolnej krawędzi wykonanej ścianki,
f) opis i lokalizacja napotkanych przeszkód.
1.3.3. Zabezpieczenie na czas robót istniejącego uzbrojenia terenu
i obiektów budowlanych
Wykonawca jest zobowiązany do technicznego zabezpieczenia istniejących obiektów
budowlanych oraz fragmentów sieci stanowiących istniejącej uzbrojenie terenu, w sposób
bezwzględnie chroniący je przez uszkodzeniem w czasie wykonywania tak robót ziemnych,
jak i budowy projektowanych obiektów, uzbrojenia terenu oraz odbudowy nawierzchni
drogowej. W przypadku istniejącego uzbrojenia terenu - po geodezyjnym namierzeniu
lokalizacji istniejących sieci w obrysie terenu budowy naleŜy wykonać wykopy kontrolne w
sposób ręczny celem ostatecznego sprawdzenia lokalizacji istniejących rurociągów i kabli.
Następnie w porozumieniu z właścicielem istniejącego uzbrojenia terenu, naleŜy wykonać
niezbędnej elementy osłonowe (np. obudowy z rur PCV) oraz odpowiednie konstrukcje
Strona 72
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
nośne typu wiszącego lub podporowego. Stwierdzenie skrzyŜowania projektowanego
uzbrojenia terenu z istniejącym naleŜy zinwentaryzować geodezyjnie i uwzględniać w
dokumentacji powykonawczej budowy.
1.3.4. Zagospodarowanie terenu budowy
Wykonawca, w ramach projektu technologii i organizacji robót sporządzi i przedłoŜy do
zatwierdzenia InŜynierowi koncepcje zagospodarowania terenu budowy, która będzie
obejmować. Wykonawca, zgodnie z zatwierdzonym planem zagospodarowania terenu
budowy, wykona:
−
tymczasowe ogrodzenia terenu budowy lub jej wydzielonych funkcjonalnie
części (wymagane elementy ogrodzenia stalowe prefabrykowane systemowe
o wysokości 2,00m),
−
tablice informacyjne budowy (wymagane elementy stalowe systemowe trwale
oznakowane zgodnie z wymaganiami ustawy Prawo budowlane oraz WZ 01
„Wymagania Ogólne Zamawiającego”),
−
tymczasowe drogi manewrowe i montaŜowe (wymagane utwardzenie
nawierzchni z elementów prefabrykowanych o odpowiedniej nośności,
szerokość dróg o ruchu jednokierunkowym – 3,00m,
−
tymczasowe składowiska dla wyrobów budowlanych, materiałów z rozbiórek,
gruntu z wykopu i kruszyw mineralnych (wymagane częściowe utwardzenie
oraz niwelacja terenu),
−
tymczasowe instalacje wodociągowej, kanalizacyjne i elektroenergetyczne
zasilające teren budowy (wymagania standardowe),
−
tymczasowe obiekty
(wymagane obiekty
fundamentowania),
−
montaŜ urządzeń związanych z produkcja pomocnicza wykonawcy na terenie
budowy (wymagane urządzenia techniczne sprawne).
magazynowe, produkcyjne i socjalno-biurowe
prefabrykowane systemowe nie wymagające
1.3.5. Organizacja ruchu drogowego zastępczego na czas budowy
Wykonawca, w związku z przewidywana budowa dróg dojazdowych oraz przyłączy sieci
sanitarnych i energetycznych zlokalizowanych poza terenem budowy poszczególnych zadań,
opracuje „Projekt organizacji ruchu zastępczego na czas budowy”. Wykonawca, uzyska
wszelkie niezbędne uzgodnienia oraz decyzje zatwierdzające ww. projekt. Wykonawca
zgodnie z wymaganiami Rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 01.06.2004r. w sprawie
określenia warunków udzielania zezwoleń na zdajecie pasa drogowego (Dz.U. Nr 140, poz.
1481) uzyska zezwolenie na zdajecie pasa drogowego ulic, w których zgodnie z projektem
technologii i organizacji robót zamierza prowadzić roboty budowlane. Wykonawca
zaprojektuje i wykona roboty związane z organizacja ruchu zastępczego zgodnie z
wymaganiami Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23.09.2003r. w sprawie
szczegółowych warunków zarządzania ruchem na drogach oraz zgodnie z wymaganiami
Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 03.07.2003r w sprawie szczegółowych
warunków technicznych dla znaków i sygnałów oraz urządzeń bezpieczeństwa ruchu
drogowego i warunków ich umieszczania na drogach.
Strona 73
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Czynności geodezyjne przed rozpoczęciem budowy obejmują wytyczenie w terenie i
utrwalenie na gruncie, zgodnie z wymaganiami projektu budowlanego, elementów
określających
usytuowanie
w
poziomie
i posadowienie wysokościowe projektowanych obiektów, a w szczególności:
−
główne osie obiektów naziemnych i podziemnych,
−
charakterystyczne punkty projektowanych obiektów,
−
stałe punkty wysokościowe – repery,
Czynności geodezyjne w toku budowy obejmują:
−
geodezyjna obsługę budowy obiektu (tyczenie i pomiary kontrolne),
−
pomiary przemieszczeń obiektu i jego podłoŜa,
−
geodezyjna inwentaryzacje powykonawcza obiektów.
Czynności geodezyjne po zakończeniu budowy obejmują geodezyjna inwentaryzację
powykonawczą w celu zebrania aktualnych danych o przestrzennym rozmieszczeniu
elementów stanu wyjściowego obiektów wymagających w trakcie uŜytkowania okresowego
badania przemieszczeń i odkształceń. Dokumentacja geodezyjno-kartograficzna
sporządzona w wyniku geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej stanowi podstawę do
wzniesienia zmian na mapie zasadniczej, której kopie, po zakończeniu budowy przekazuje
kierownikowi budowy wykonawca prac geodezyjnych. Dokumentacja geodezyjnokartograficzna, stanowiąca element dokumentacji powykonawczej budowy podlega ocenie
InŜyniera. Wykonanie prac geodezyjnych, tak pod względem finansowym, jak i rzeczowym
obciąŜa Wykonawcę.
W celu ustalenia i powykonawczej weryfikacji, geotechnicznych warunków posadowienia
budowli naleŜy wykonach analizę i ocenie dokumentacji geotechnicznej oraz danych
uzyskanych z badań przeprowadzanych w czasie budowy.
W zaleŜności od potrzeb Wykonawca jest zobowiązany:
• przygotować program badan geotechnicznych w terenie na potrzeby budowy,
• wykonach badania geotechniczne w terenie obejmujące w szczególności:
- mało- średnicowe sondowania próbnikami przelotowymi,
- sondowania dynamiczne i statyczne,
- badania presjometryczne i dylatometryczne,
- badania dynamiczne gruntów,
- odkrywki fundamentów,
- badania wodoprzepuszczalnosci gruntów,
- badania wód gruntowych i ich oddziaływania,
• wykonach badania geotechniczne w laboratorium, obejmujące w szczególności:
- badania fizyczno-mechanicznych i dynamicznych właściwości gruntów,
- badania chemicznych właściwości gruntów i wód gruntowych,
Strona 74
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
-badania próbek gruntów ulepszonych i materiałów zastosowanych do ulepszenia
podłoŜa gruntowego,
• ustalić wzajemne oddziaływanie budowli i podłoŜa gruntowego,
• wykonach inne czynności geotechniczne, jak:
- prognozę zmian właściwości podłoŜa gruntowego,
- obliczenie nośności, stateczności i osiadań budowli,
- określeniem szkodliwości oddziaływań wód gruntowych na obiekt budowlanych i
sposobów przeciwdziałania tym zagroŜeniom. Zakres czynności wykonywanych przy
kontrolowaniu geotechnicznych warunków posadowienia obiektów budowlanych jest
uzaleŜniony od zaliczenia obiektu budowlanego do odpowiedniej kategorii geotechnicznej.
Wykonawca prac geotechnicznych opracowuje wyniki badan w formie dokumentacji
geotechnicznej powykonawczej i przekazuje kierownikowi budowy. Wykonanie prac
geotechnicznych tak pod względem finansowym jak i rzeczowym obciąŜa Wykonawcę.
ZAMÓWIEŃ (CPVWSZ):
Roboty opisane w niniejszych WZ zakwalifikowano następująco:
45110000-1
Roboty w zakresie burzenia i rozbiórki obiektów budowlanych; roboty
ziemne
45111200-0
Roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę i roboty ziemne
1.6. OKREŚLENIA PODSTAWOWE
Określenia podane w niniejszych WZ są zgodne z obowiązującą ustawa Prawo budowlane i
przepisami techniczno-budowlanymi.
Ponadto:
- obiekt budowlany – budynek z instalacjami i urządzeniami technicznymi, budowla
stanowiąca część techniczno-uŜytkowa, obiekt małej architektury,
- budowla – obiekt budowlany nie będący budynkiem lub obiektem małej architektury,
- budowa – wykonywanie obiektu budowlanego w określonym miejscu,
- roboty budowlane – budowa a takŜe prace polegające na montaŜu, remoncie lub rozbiórce
obiektu budowlanego,
- teren budowy – przestrzeń, w której prowadzone są roboty budowlane,
- dokumenty odniesienia (dotyczy wyrobów budowlanych) – Polska Norma lub aprobata
techniczna,
- roboty przygotowawcze – roboty budowlane związane z przygotowaniem terenu pod
budowę obejmujące m.in. usuniecie wierzchniej warstwy ziemi roślinnej, wycinkę drzew i
krzewów, rozbiórkę lub przebudowę istniejących obiektów budowlanych (budynki, drogi,
uzbrojenie terenu etc.),
- wykopy – doły szeroko i wąskoprzestrzenne liniowe dla fundamentów lub dla instalacji
podziemnych oraz miejsca rozbiórki nasypów, wałów lub hałd ziemnych,
- zasyp – wypełnienie gruntem wykopów tymczasowych z wymaganym zagęszczeniem,
- ukopy – pobór ziemi z odkładu, wydobyta ziemia zostaje wywieziona na składowisko lub
wysypisko,
- nasypy – uŜytkowe budowle ziemne wznoszone wzwyŜ od poziomu terenu, w których grunt
jest celowo zagęszczony,
Strona 75
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
- odkład – grunt uzyskiwany z wykopu zostaje złoŜony w określonym miejscu bez
przeznaczenia uŜytkowego,
- wskaźnik zagęszczenia gruntu – wielkość charakteryzująca zagęszczenie gruntu, określona
wg wzoru:
Is = Pd / Pds
gdzie:
Pd – gęstość objętościowa szkieletu zagęszczonego gruntu (Mg/m3),
Pds – maksymalna gęstość objętościowa szkieletu gruntowego przy wilgotności optymalnej,
określona w normalnej próbie Proctora,
- brus (grodzica) - element płytowy lub słupowy ścianki szczelnej z wyprofilowanym bocznym
zamkiem łączącym (brus, grodzica).
2.
WYROBY BUDOWLANE
Ogólne wymagania dotyczące wyrobów budowlanych (materiałów) zostały określone w WZ
01 – „Wymagania Ogólne Zamawiającego”. Wyroby budowlane dostarczane na teren
budowy będą spełniać wymagania techniczne określone w dokumentacji projektowej oraz
wymagania formalne określone w Ustawie o wyrobach budowlanych z dnia 16.04.2004r
(Dz.U. 2004 nr 92 poz. 881).
Wszystkie wyroby budowlane przewidywane do wbudowania będą zgodne z
wytwarzania i wydobywania wyrobów oraz odpowiednie świadectwa badan, dokumenty
KaŜda partia wyrobów budowlanych przeznaczona do wbudowania będzie udokumentowana
przez wykonawcę właściwym certyfikatem zgodności z dokumentem odniesienia oraz
deklaracja zgodności z dokumentem odniesienia (Polska norma lub aprobata techniczna)
wydane prze producenta.
Ponadto wyroby budowlane będą oznakowane w sposób umoŜliwiający ich identyfikacje.
2.2. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE
Do wykonania robót będących przedmiotem niniejszych WZ naleŜy stosować nw. wyroby
budowlane:
- grodzice stalowe (brusy): elementy stalowe prefabrykowane, walcowane na gorąco ze stali
St39, St49, wg PN-EN 10248-1:1999, PN-EN 10248-2:1999
- grunt mineralny do zasypania wykopów i budowy nasypów: kruszywa mineralne wg PN-EN
13043:2004oraz wg
PN-EN 13043:2004/AC:2004spełniające wymagania: wskaźnik
róŜnoziarnistości >5, wskaźnik piaskowy >39, wodoprzepuszczalność > 8m/dobę; w pkt
5.1.3.str 32
Wymagania szczegółowe w zakresie znakowania, pakowania, transportu i składowania oraz
kontroli jakości wyrobów budowlanych dostarczanych przez wykonawcę na teren budowy są
zgodne z wymaganiami określonymi w dokumentach odniesienia dotyczących tychŜe
wyrobów.
Strona 76
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
3.
SPRZĘT
niekorzystnego wpływu na jakość i środowisko wykonywanych robót.
Sprzęt uŜywany do realizacji robót powinien być zgodny z ustaleniami WZ, PZJ oraz projektu
organizacji robót, który uzyskał akceptacje InŜyniera.
Wykonawca dostarczy InŜynierowi kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie
sprzętu do uŜytkowania zgodnie z jego przeznaczeniem.
4.
TRANSPORT
winny być zgodne z ustaleniami WZ, PZJ oraz projektu organizacji robót, który uzyskał
akceptacje InŜyniera.
drogowego (kołowego, szynowego, wodnego) tak pod względem formalnym jak i rzeczowym.
5.
WYKONANIE ROBÓT BUDOWLANYCH
5.1. ROBOTY ZIEMNE
5.1.1.
Korytowanie podłoŜa gruntowego pod nawierzchnie drogowe
Wykonawca moŜe przystąpić do wykonywania koryta oraz profilowania i zagęszczenia
podłoŜa dopiero po zakończeniu i odebraniu robót związanych z wykonaniem elementów
odwodnienia i instalacji urządzeń podziemnych w korpusie ziemnym. Wykonawca powinien
przystąpić do wykonywania koryta oraz profilowania i zagęszczenia podłoŜa bezpośrednio
przed rozpoczęciem robót związanych z wykonaniem warstw nawierzchni. Wcześniejsze
przystąpienie do wykonywania tych robót jest moŜliwe wyłącznie za zgoda InŜyniera, w
korzystnych warunkach atmosferycznych. W wykonanym korycie oraz wyprofilowanym i
zagęszczonym podłoŜu nie moŜe odbywać się ruch budowlany, niezwiązany bezpośrednio z
wykonaniem pierwszej warstwy nawierzchni. Przed przystąpieniem do profilowania podłoŜe
powinno być oczyszczone ze wszelkich zanieczyszczeń. NaleŜy usunąć błoto i grunt, który
uległ nadmiernemu nawilgoceniu. Do wykonania koryta naleŜy stosować równiarkę lub
spycharkę uniwersalna. Ostateczne profilowanie naleŜy wykonać ręcznie.
Odspojony grunt naleŜy odwieźć na plac składowy wskazany przez InŜyniera. Po
oczyszczeniu powierzchni podłoŜa, które ma być profilowane, naleŜy sprawdzić, czy
istniejące rzędne terenu umoŜliwiają uzyskanie po profilowaniu zaprojektowanych rzędnych
podłoŜa. Zaleca się, aby rzędne terenu przed profilowaniem były, o co najmniej 5 cm wyŜsze
niŜ projektowane rzędne podłoŜa. JeŜeli powyŜszy warunek nie jest spełniony i występują
zaniŜenia poziomu w podłoŜu przewidzianym do profilowania, Wykonawca powinien
spulchnić podłoŜe na głębokość, co najmniej 10 cm, dowieźć dodatkowy grunt spełniający
wymagania obowiązujące dla górnej strefy korpusu drogowego, w ilości koniecznej do
uzyskania wymaganych rzędnych wysokościowych i zagęścić warstwę do uzyskania
wartości wymaganego wskaźnika zagęszczenia. JeŜeli rzędne podłoŜa przed profilowaniem
nie wymagają dowiezienia i wbudowania dodatkowego gruntu, to przed przystąpieniem do
profilowania podłoŜa, jego powierzchnie naleŜy dogęścić 3-4 przejściami średniego walca
stalowego, gładkiego lub w inny sposób zaakceptowany przez InŜyniera.
Do profilowania podłoŜa naleŜy stosować sprzęt mechaniczny. Ścięty grunt powinien być
wykorzystany w robotach ziemnych lub w inny sposób zaakceptowany przez InŜyniera.
Bezpośrednio po profilowaniu podłoŜa naleŜy przystąpić do jego dogęszczenia przez
wałowanie. Jakiekolwiek nierówności powstałe przy zagęszczaniu powinny być naprawione
przez Wykonawcę w sposób zaakceptowany przez InŜyniera. Zagęszczenie podłoŜa naleŜy
kontrolować wg normalnej próby Proctora, przeprowadzonej zgodnie z PN-B-04481 (metoda
I lub II). Wskaźnik zagęszczenia naleŜy określić zgodnie z BN-77/8931-12. Minimalna
Strona 77
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
wartość wskaźnika zagęszczenia podano niŜej. Wilgotność gruntu podłoŜa
zagęszczeniu nie powinna róŜnic się od wilgotności optymalnej o więcej niŜ ± 20 %.
przy
Minimalne wartości wskaźnika zagęszczenia podłoŜa (IS):
Strefa korpusu
Minimalna wartość IS
ruch cięŜki i bardzo cięŜki
ruch mniejszy od cięŜkiego
1.03
1.00
1.00
0.97
Górna warstwa o grubości
20 cm
Na głębokości od 20 do 50
cm od powierzchni robót
ziemnych lub terenu
JeŜeli po wykonaniu robót związanych z profilowaniem i zagęszczeniem podłoŜa nastąpi
przerwa w robotach i Wykonawca nie przystępuje natychmiast do układania warstw
nawierzchni, to powinien on zabezpieczyć podłoŜe przed nadmiernym zawilgoceniem. JeŜeli
wyprofilowane i zagęszczone podłoŜe uległo nadmiernemu zawilgoceniu, to przed
przystąpieniem do układania podbudowy naleŜy odczekać do czasu jego naturalnego
osuszenia. Po osuszeniu podłoŜa InŜynier oceni jego stan i ewentualnie zleci wykonanie
niezbędnych napraw. JeŜeli zawilgocenie nastąpiło wskutek zaniedbania Wykonawcy, to
dodatkowe naprawy wykona on na własny koszt. W czasie robót Wykonawca powinien
prowadzić systematyczne badania kontrolne w zakresie i z częstotliwością gwarantująca
zachowanie wymagań jakości robót, lecz nie rzadziej niŜ wskazano w odpowiednich
punktach niniejszych WZ.
Częstotliwość badań
Lp.
Wyszczególnienie badań
1
Szerokość, głębokość i połoŜenie
koryta
2
Ukształtowanie pionowe osi koryta
3
Zagęszczenie, wilgotność gruntu –
badanie wskaźnika zagęszczenia
maksymalna
powierzchnia (m2)
przypadająca na
jedno badanie
minimalna liczba
badań na dziennej
działce roboczej
z częstotliwością gwarantującą spełnienie
wymagań odbioru technicznego
j.w.
2
600
W przypadku, gdy przeprowadzenie badania zagęszczenia wg metody Proctora jest
niemoŜliwe ze względu na gruboziarniste uziarnienie materiału tworzącego podłoŜe, kontrole
zagęszczenia naleŜy oprzeć na metodzie obciąŜeń płytowych. NaleŜy określić pierwotny i
wtórny moduł odkształcenia podłoŜa wg BN-64/8931-02. Stosunek wtórnego i pierwotnego
modułu odkształcenia nie powinien przekraczać 2,2.
5.1.2.
Wykopy
- Wykonanie wykopów nad i pod zwierciadłem wody gruntowej
Nachylenia skarp oraz rzędne dna wykopu określi Dokumentacja projektowa. Gdy wykop
wykonywany pod woda stanowi wstępną fazę robót naleŜy go wykonać do głębokości około
50 cm mniejszej. Dokończenie wykopu i ewentualne ubezpieczenie przeprowadza się
wówczas na sucho przy obniŜonym zwierciadle wody gruntowej.
W wykopach fundamentowych wykonywanych mechanicznie ostatnia warstwę, o miąŜszości
0,3 – 0,6 m (w zaleŜności od rodzaju gruntu), naleŜy usunąć z duŜą ostroŜnością niekiedy
Strona 78
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
nawet ręcznie i pod nadzorem geologiczno–inŜynierskim. W gruntach wraŜliwych
strukturalnie (pęczniejących, lasujących się lub szybko rozmakających) warstwę naleŜy
usunąć na krótko przed przystąpieniem do robót fundamentowych. W przypadkach, gdy
warunki eksploatacyjne budowli tego wymagają, grunt w skarpach i w dnie wykopu naleŜy
zagęścić.
- Postępowanie w okolicznościach nieprzewidzianych
W przypadku wystąpienia zagraŜających dla stateczności budowli osuwisk lub przebić
hydraulicznych (kurzawka, źródło) naleŜy:
a) wstrzymać wykonywanie robót w sąsiedztwie zaobserwowanego zjawiska i jeśli to
konieczne ze względów bezpieczeństwa zabezpieczyć obszar zagroŜony ruchami gruntu
przed dostępem ludzi,
b) zabezpieczyć miejsce, w którym nastąpiło przebicie przed dalszym naruszeniem struktury
gruntu (np. przez ułoŜenie geowłókniny i nasypanie około 0,5 m warstwy pospółki lub
drobnego Ŝwiru),
c) zawiadomić projektanta, który powinien określić przyczyny zjawiska oraz ustalić środki
zaradcze, a jeśli to konieczne naleŜy zasięgnąć rady ekspertów.
- Wymagania odnośnie dokładności wykonania wykopów
Odchylenie rzędnych koryta gruntowego od rzędnych projektowanych nie powinno być
większe od 1cm. Pochylenie skarp wykopów nie moŜe się róŜnic od projektowanych
pochyleń więcej niŜ o 10%. Powierzchnie skarp nie powinny mieć większych wklęśnięć niŜ
10 cm. Szerokość i głębokość rowów nie powinna róŜnić się od projektowanych więcej niŜ o
5 cm. Spadek dna rowów powinien być zgodny z zaprojektowanym z dokładnością do 0,05
%. Wskaźnik zagęszczenia gruntu w wykopie powinien wynosić IS = 1,00.
5.1.3.
Budowa nasypów i zasypy wykopów tymczasowych
- Przygotowanie podłoŜa
Przygotowanie podłoŜa gruntowego obejmuje:
a. usunięcie i wymianę gruntów słabych, np. torfy, namuły organiczne itp.,
zgodnie z projektem (o wystąpieniu gruntów słabych, których badania
geologiczne nie wykazały naleŜy zawiadomić projektanta); jeśli projekt
przewiduje pozostawienie w podłoŜu gruntów słabyćh naleŜy postępować
zgodnie z Dokumentacja projektowa. Kształt podłoŜa powinien uwzględnić
przewidywane projektem budowle umieszczone w nasypie, np. drenaŜe,
ubezpieczenia, stopy itp.,
b. zagęszczenie wierzchniej warstwy podłoga do osiągnięcia wymagań jak dla
nasypu, a następnie powierzchniowe (5 – 10 cm) spulchnienie (np.
zbronowanie), w celu lepszego związania z nasypem,
c. jeśli podłoŜe znajduje się na zboczu o nachyleniu większym niŜ 1 : 5,
wykonanie stopni o szerokości 1- 3 m nachylonych zgodnie z kierunkiem
nachylenia zbocza; stopnie powinny być połączone ze sobą skarpami o
nachyleniu min 1 : 1,5,
d. gdy w podłoŜu występują grunty wysadzinowe, które mogą przemarzać a
projekt nie przewiduje pokrycia ich warstwa zabezpieczająca, naleŜy je
usunąć na głębokość przemarzania,
Ogólne zasady wykonywania prac
Nasypy powinny być wykonywane warstwami o stałej grubości. Dla zapewnienia dobrych
warunków odwodnienia powierzchniowego od wód opadowych warstwy powinny posiadać
nachylenie ok. 5 %. Następna, wyŜej połoŜona warstwa moŜe być układana po osiągnięciu
Strona 79
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
wymaganego zagęszczenia warstwy poprzedniej. Grubość warstw, w zaleŜności od rodzaju
gruntu i maszyn zageszczajacych, okresla się na podstawie próbnego zagęszczenia.
Nachylenie i linie skarp oraz rzędne korony określi Dokumentacja projektowa. Kształt nasypu
powinien uwzględnić poprawki na osiadanie podłoŜa i korpusu. Grunty w nasypie powinny
być rozmieszczone zgodnie z Dokumentacja projektowa. Wykonanie nasypu z róŜnych
gruntów, gdy projekt nie określa miejsca ich wbudowania, dopuszczalne jest przy
zachowaniu następujących warunków:
a. grunty mniej przepuszczalne powinny być układane w środkowej części
nasypu, a grunty bardziej przepuszczalne bliŜej skarp,
b. grunty w nasypie nie powinny tworzyć soczewek lub warstw ułatwiających
filtracje lub poślizg,
c. w sąsiadujących ze sobą częściach nasypu grunty powinny mieć takie
uziarnienie, aby na skutek działania filtracji nie powstały odkształcenia w
postaci kawern, rozmyć.
Wbudowanie i zagęszczenie gruntu
Grunt wbudowany i rozłoŜony równomiernie w warstwie przygotowanej do zagęszczenia
powinien posiadać wilgotność naturalna Wn zbliŜona do optymalnej Wopt, określonej według
normalnej metody Proctora.
Zaleca się aby:
a. dla gruntów spoistych, z wyjątkiem pospółek, Ŝwirów i rumoszy gliniastych,
wilgotność gruntu była w granicach Wn = Wopt ± 2 %,
b. dla pospółek, Ŝwirów i rumoszy gliniastych Wn >= 0,7 Wopt, przy czym górna
granica wilgotności zaleŜy od rodzaju maszyn zagęszczających,
c. dla gruntów sypkich, z wyjątkiem piasków drobnych i pylastych, grunt naleŜy
polewać
b. moŜliwie duŜą ilością wody.
Grunt spoisty w warstwie do zagęszczenia nie powinien zawierać brył i kamieni o wymiarach
większych od ok. 15 cm, nie przekraczających jednakŜe połowy grubości warstwy. W
rumoszach gliniastych, ilastych lub fliszowych wymiary odłamów skalnych nie powinny
przekraczać połowy grubości warstwy. W przypadku braku miarodajnych danych
dotyczących sposobu zagęszczania gruntu przed przystąpieniem do zagęszczania powinno
być przeprowadzone zagęszczenie próbne maszynami przewidzianymi do stosowania na
budowie. W trakcie właściwego procesu zagęszczania ułoŜona warstwa powinna być
zagęszczona na całej szerokości nasypu, przy czym ilość przejazdów maszyn
zagęszczających powinna zapewnić wymagane zagęszczenie. Ślady przejazdu maszyny
zagęszczającej powinny pokrywać na szerokość ok. 25 cm ślady poprzednie. W przypadku
gruntów spoistych, gdy po zagęszczeniu otrzymuje się gładka powierzchnie warstwy (np.
przy zastosowaniu walców gładkich) naleŜy ja przed połoŜeniem warstwy następnej
spulchnić ( np. kultywatorem) na głębokość około 5 cm oraz polać woda. Nasypy w wodzie
powinny być wykonywane w zasadzie z gruntów niespoistych metoda czołowa, polegająca
na sypaniu gruntu warstwa sięgająca od dna na wysokości w granicach 0,5 – 1,0 m powyŜej
poziomu zwierciadła wody. Wysokość nasypów w wodzie wykonywanych bez zagęszczenia
nie powinna przekraczać 2 m w przypadku gruntów spoistych i 5 m w przypadku gruntów
niespoistych. Skarpy nasypu nie powinny mieć nachylenia większego niŜ 1 : 3 – 1 : 5, w
zaleŜności od rodzaju gruntu. Nasypy z gruntów spoistych mogą, być wykonywane w wodzie
pod warunkiem przestrzegania specjalnych Warunków technicznych, które powinien określać
projekt. Część podwodna nasypów z gruntów niespoistych (do miąŜszości 2,0 m) moŜe być
zagęszczana cięŜkimi walcami wibracyjnymi, a takŜe cięŜkimi ubijakami.
Strona 80
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Wymagania dokładności wykonania nasypów:
•
szerokość korony nie powinna róŜnić się od szerokości projektowanej więcej niŜ
o 10 cm, a krawędź korony nie powinna mieć widocznych załamań,
•
pochylenie skarp i nasypów nie moŜe róŜnić się od projektowanych pochyleń więcej
niŜ o 10 %; powierzchnie skarp nie powinny mieć większych wklęśnięć niŜ 10 cm,
•
szerokość i głębokość rowów nie powinna róŜnić się od projektowanych więcej niŜ
5 cm; spadek dna rowów powinien być zgodny z zaprojektowanym z dokładnością
do 0,05%.
•
wskaźnik zagęszczenia gruntu w nasypach powinien wynosić w górnej warstwie
o grubości 1,2 m około 1,0, a w niŜej leŜących warstwach 0,97.
5.1.4. Warunki szczegółowe
Przed przystąpieniem do robót ziemnych naleŜy wykonać roboty przygotowawcze oraz
niezbędne badania i opracowania geotechniczne. W czasie prowadzenia prac naleŜy
zwracać szczególna uwagę na zabezpieczenie istniejących w pasie roboczym obiektów
naziemnych (budowli, zieleni, urządzenia drogowe, cieki wodne) oraz podziemnych,
stanowiących uzbrojenie terenu (instalacje sanitarne, elektryczne, telekomunikacyjne).
Roboty ziemne wymagają stałej obsługi geodezyjnej i geotechnicznej (szczególnie zasypy
wykopów). Zasadnicze prace naleŜy wykonać sprzętem mechanicznym o odpowiedniej
wydajności. Wykop w pobliŜu istniejącego uzbrojenia podziemnego naleŜy wykonać
bezwzględnie ręcznie z zachowaniem szczególnej ostroŜności. Grunty o małej nośności,
występujące w poziomie posadowienia instalacji i obiektów, podlegają, po konsultacji z
geotechnikiem, wymianie. Drogi transportu urobku ziemnego naleŜy utrzymywać w
naleŜytym porządku i sprawności. Grunty przewidziane do wbudowania w nasypy podlegają
ocenie przydatności zgodnie z wymaganiami niniejszych WZ. Wykonane roboty ziemne i
obiekty budowlane oraz instalacje naleŜy zabezpieczyć przez destrukcyjnym działaniem
wody przez ujecie i odprowadzenie wód powierzchniowych oraz wykonanie odpowiednich
instalacji odwodnień wgłębnych tymczasowych. Celem umocnienia ścian wykopów i ich
zabezpieczenia przed dopływem wód gruntowych naleŜy wykonywać ścianki szczelne lub
aŜurowe o charakterze tymczasowym. Z uwagi na niejednorodność litologiczna gruntów
piaszczysto-Ŝwirowych (częste ich zaglinienie)
NaleŜy:
•
przy występowaniu wody gruntowej do wysokości 0,5 m nad dnem wykopu i w
gruntach zaglinionych stosować odwodnienie powierzchniowe,
•
przy występowaniu wody gruntowej na poziomie wyŜszym niŜ 0,5 m nad dnem
wykopu i w gruntach piaszczystych niezaglinionych przyjęto odwodnienie wgłębne.
Przewody instalacyjne naleŜy układać w wykopach wąskoprzestrzennych wykonywanych
ręcznie lub mechanicznie, zgodnie z opisami zawartymi na rysunkach profili podłuŜnych
poszczególnych kanałów.
W miejscach przebiegu obcych instalacji w poprzek projektowanych kanałów, wykopy naleŜy
wykopywać ręcznie z duŜą ostroŜnością. NaleŜy dąŜyć do układania przewodów w gruncie
rodzimym z nienaruszona struktura. Jeśli zachodzi potrzeba wykonania podsypki pod
przewód, to powinna ona mieć wysokość, co najmniej 0,15m i być wykonana z piasku lub
piasku gliniastego odpowiednio zagęszczonego. Zagęszczenie obsypki i zasypki
wykonanych instalacji i obiektów powinno odbywać się warstwami do uzyskania IS=0,95.
Ostatnia warstwę zasypki w pasie drogowym grubości ok. 1,0 m naleŜy zagęścić do IS=1,00.
Po zakończeniu robót ziemnych naleŜy zdemontować instalacje odwadniające wgłębne oraz
umocnienia wykopów. Prowadzać roboty ziemne w pasach drogowych naleŜy spełnić
wymagania formalne i rzeczowe stawiane przez odpowiednie SłuŜby Drogowe. Po
Strona 81
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
zakończeniu robót zasadniczych, teren naleŜy uporządkować i odtworzyć rozebrane
uprzednio urządzenia i nawierzchnie drogowe oraz istniejące zagospodarowanie terenu.
6.
6.1. OGÓLNE ZASADY KONTROLI JAKOŚCI ROBÓT:
a) ogólne wymagania dotyczące wykonania robót, dostawy wyrobów budowlanych, sprzętu i
środków transportu podano w WZ 01 „Wymagania Ogólne Zamawiającego”
b) wykonawca jest odpowiedzialny za pełna kontrole jakości robót, wyrobów budowlanych i
urządzeń, zgodnie z warunkami określonymi w dokumentach odniesienia,
c) wykonawca zapewni odpowiedni system i środki techniczne do kontroli jakości robót
zgodnie z PZJ) na terenie i poza terenem budowy,
d) wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami dokumentów
odniesienia przez osoby posiadające odpowiednie uprawnienia budowlane oraz
przygotowanie zawodowe.
6.2. KONTROLE I BADANIA LABORATORYJNE:
a. badania laboratoryjne musza obejmować sprawdzenie podstawowych cech
wyrobów budowlanych podanych w niniejszych WZ oraz określonych w
dokumentach odniesienia, a częstotliwość ich wykonania musi pozwolić na
uzyskanie wiarygodnych i reprezentatywnych wyników dla całości
wybudowanych lub zgromadzonych materiałów. Wyniki badań Wykonawca
przekazuje InŜynierowi do akceptacji w trybie określonym w PZJ.
b. wykonawca będzie przekazywać InŜynierowi kopie raportów z wynikami
badań nie później niŜ w terminie i w formie określonej w PZJ.
c. badania kontrolne obejmują cały proces budowy.
6.3. BADANIA JAKOŚCI ROBÓT W CZASIE BUDOWY.
Badania jakości robót w czasie ich realizacji naleŜy wykonywać zgodnie z wytycznymi
niniejszych WZ oraz dokumentów odniesienia.
Sprawdzenie robót pomiarowych naleŜy przeprowadzić wg następujących zasad:
a. oś obiektu naleŜy sprawdzić we wszystkich załamaniach pionowych i
krzywiznach w poziomie oraz co najmniej co 200 m na prostych,
b. robocze punkty wysokościowe naleŜy sprawdzić niwelatorem na całej
powierzchni (lub długości) odcinka robót,
c. wyznaczenie nasypów i wykopów naleŜy sprawdzić taśma i szablonem z
poziomica co najmniej w 5 miejscach oraz w miejscach budzących
wątpliwości. Po wykonaniu wykopów naleŜy sprawdzić, czy pod względem
kształtu, zagęszczenia i wykończenia odpowiada on wymaganiom oraz czy
dokładność wykonania nie przekracza tolerancji podanych w WZ lub
odpowiednich dokumentach odniesienia.
Badania przydatności gruntów do budowy nasypu powinny być przeprowadzone na
próbkach pobranych z kaŜdej partii przeznaczonej do wbudowania w korpus ziemny,
pochodzącej z nowego źródła, jednak nie rzadziej niŜ jeden raz na 1000 m3. W kaŜdym
badaniu naleŜy określić następujące właściwości:
−
skład granulometryczny,
−
zawartość części ograniczonych,
Strona 82
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
−
wilgotność naturalna,
−
wilgotność optymalna
gruntowego,
−
granice płynności,
−
kapilarność bierna,
−
wskaźnik piaskowy.
i
maksymalna
gęstość
objętościowa
szkieletu
W trakcie wykonywania nasypów, Wykonawca zobowiązany jest poprzez swoje laboratorium
sprawdzać na bieŜąco wilgotność zagęszczanego gruntu, grubość zagęszczanego
w nasypie gruntu oraz wskaźnik zagęszczenia gruntu dla kaŜdej warstwy, tak aby spełnić
wymagania podane w niniejszych WZ. BieŜąca kontrola InŜyniera obejmuje wizualne
sprawdzanie wszystkich elementów procesu technologicznego oraz akceptowanie wyników
badan laboratoryjnych Wykonawcy.
7.
ODBIÓR ROBÓT
Celem odbioru jest protokolarne dokonanie finalnej oceny rzeczywistego wykonania robót w
odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości.
Gotowość do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy przedkładając
InŜynierowi do oceny i zatwierdzenia dokumentacje powykonawcza robót. Odbiór bez uwag
jest potwierdzeniem wykonania robót zgodnie z dokumentacja projektowa, niniejszymi WZ
oraz wymaganiami dokumentów odniesienia.
8.
−
sprawdzenie dokumentacji powykonawczej w zakresie kompletności
i uzyskanych wyników badań laboratoryjnych oraz pomiarów i badan
kontrolnych,
−
sprawdzenie robót pomiarowych w zakresie zgodności z dokumentacja
projektowa,
−
sprawdzenie wykonania robót ziemnych i inŜynieryjnych pod względem
wymaganych parametrów technicznych.
PN-86/B-02480
PN-B-04452:2002
Grunty budowlane. Określenia, symbole, podział i opis gruntów.
Geotechnika -- Badania polowe
PN-88/B-04481
Grunty budowlane. Badania próbek gruntu.
PN-B-06050:1999
Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne.
PN-EN-298-1:1999
Rury i kształtki kamionkowe i ich podłączenie do sieci drenaŜowej i
kanalizacyjnej. Wymagania.
PN-91/B-06716/Az1:2001 Kruszywa mineralne. Piaski i Ŝwiry filtracyjne. Wymagania
techniczne.
PN-EN 13043:2004/AC:2004 Kruszywa do mieszanek bitumicznych i powierzchniowych
utrwaleń stosowanych na drogach, lotniskach i innych
powierzchniach przeznaczonych do ruchu
PN-EN-932-1:1999
Badania podstawowych własności kruszyw. Metody pobierania próbek.
PN-S-02205:1998
Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania.
Strona 83
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
PN-B-0248:1983
Grunty budowlane, określenia. Podział i opis gruntów.
BN-77/8931-12
Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia gruntu.
BN-64/8931-02
Drogi samochodowe. Oznaczenie modułu odkształcenia nawierzchni
podatnych i podłoŜa przez obciąŜenie płyta.
PN-EN 12036:2001 Wykonawstwo specjalnych robót geotechnicznych, ścianki szczelne.
oraz inne normy techniczne (PN) zgodnie z Ustawa o normalizacji z dnia 12.09.2002r. (Dz.U.
Nr 169, poz. 1386).
oraz inne normy techniczne (PN) zgodnie z Ustawa o normalizacji z dnia 12.09.2002r. (Dz.U.
Nr 169, poz. 1386).
1. Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 01.06.2004r. w sprawie określania warunków
zezwolenia na zdajecie pasa drogowego (Dz.U. Nr 140, poz. 1481),
2. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23.09.2003r. w sprawie szczegółowych
warunków zarządzania ruchem na drogach oraz wykonywania nadzoru nad tym
zarządzeniem (Dz.U. Nr 177, poz. 1729),
3. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 03.07.2003r. w sprawie szczegółowych
drogowego i warunków ich umieszczania na drogach (Dz.U. Nr 220, poz. 2181),
4. Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 02.03.1999r. w sprawie
warunków technicznych jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie
(Dz.U.Nr 43, poz. 430),
5. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24.09.1998r. w
sprawie ustalania geotechnicznych warunków posadowiania obiektów budowlanych,
6. Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 11.02.1995r. w
sprawie rodzaju i zakresu opracowań geodezyjno-kartograficznych oraz czynności
geodezyjnych obowiązujących w budownictwie,
7. WTWO-H-4 – Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Ziemnych – wydanie
MOSZNiL z 1994r.,
8. Aprobaty techniczne wyrobów budowlanych, zgodnie z wymaganiami Rozporządzenia
Ministra Infrastruktury z dnia 08.11.2004r.
Strona 84
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
WZ 04
ROBOTY MONTAśOWE SIECI
SANITARNYCH
Strona 85
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
1.
ZAKRES ROBÓT BUDOWLANYCH OBJĘTYCH WZ
Niniejsze Wymagania Zamawiającego dotyczą wykonania i odbioru robót montaŜowych sieci
wodociągowych i kanalizacyjnych, sieci odcieków oraz sieci cieplnych.
1.2. ZAKRES ROBÓT TYMCZASOWYCH
1.2.1. Roboty ziemne
Opisano w WZ 03.
Opisano w WZ 03 pkt 1.3.1.
1.2.3. Umocnienie wykopów
1.3. ZAKRES PRAC TOWARZYSZĄCYCH
Opisano w WZ 02 i WZ 03.
Opisano w WZ 02 i WZ 03.
Strona 86
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
45232150-8
Roboty w zakresie rurociągów do przesyłu wody
45232410-9
Roboty w zakresie kanalizacji ściekowej
45232423-3
Roboty budowlane
ścieków.
45333000-0
Roboty instalacyjne gazowe
w
zakresie
pompowni
Określenia podane w niniejszych WZ są zgodne z obowiązującą ustawą Prawo budowlane
i przepisami techniczno-budowlanymi.
Ponadto:
Sieć wodociągowa. Siec wodociągowa zewnętrzna przeznaczona do ciśnieniowego
odprowadzania wody.
Zasuwa. Urządzenie słuŜące do zatrzymywania lub uruchamiania przepływu wody
zamontowane na sieciach.
Hydrant - Urządzenie słuŜące do poboru wody poŜarowej zamontowane na sieciach.
Odpowietrznik - Urządzenie słuŜące do odpowietrzenia sieci wodociągowej zamontowane
w najwyŜszym punkcie przewodu.
Kształtki. Wszelkie łączniki słuŜące do zmian kierunków, średnic, rozgałęzień, itp. sieci.
Kanalizacja grawitacyjna sanitarna. Siec kanalizacyjna zewnętrzna przeznaczona do
odprowadzania ścieków sanitarnych (bytowych).
Kanalizacja deszczowa. Siec kanalizacyjna zewnętrzna przeznaczona do odprowadzania
wód deszczowych.
Sieć biogazu. Siec zewnętrzna przeznaczona do odprowadzania biogazu z istniejącego
i nowego składowiska oraz komory fermentacyjnej do stacji odsiarczania, zbiornika gazu,
budynku energetycznego i pochodni.
Siec drenaŜowa. Siec przeznaczona do odprowadzenia odcieków z niecki składowiska
odpadów
Kolektor grawitacyjny. Kanał przeznaczony do grawitacyjnego spływu ścieków.
Kształtki. Wszelkie łączniki słuŜące do zmian kierunków, średnic, rozgałęzień, itp. sieci.
Studzienka kanalizacyjna – Studzienka zlokalizowana na rurociągu kanalizacyjnym
przeznaczona do kontroli i prawidłowej eksploatacji kanałów.
Wpust uliczny. Studzienka z osadnikiem i krata do odwodnienia dróg połączona
z kolektorem.
Rura ochronna. Rura o średnicy większej od rury przewodowej słuŜąca do przenoszenia
obciąŜeń zewnętrznych i do zabezpieczania przewodu przy przejściach pod przeszkoda
terenowa.
Przeszkody. Obiekty, urządzenia, instalacje zlokalizowane na trasie projektowanej
kanalizacji.
Określenia podane w niniejszych WZ SA zgodne z obowiązującymi odpowiednimi Normami
Technicznymi (PN i EN-PN), Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót
(WTWiOR) i postanowieniami Kontraktu.
Strona 87
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
2.
WYROBY BUDOWLANE
2.1. WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW
Wykonawca zobowiązany jest:
a. dostarczyć materiały zgodnie z wymaganiami WZ; materiały musza być nowe i
nieuŜywane,
b. wszystkie elementy sieci wodociągowej, biogazowej oraz odcieków (rury, kształtki,
armatura itd.) wykonać z zachowaniem następujących parametrów:
•
sztywność obwodowa – dla rur: SN 8 kN/m2 wg normy ISO9969, dla rur i
kształtek - chropowatość bezwzględna powierzchni wewnętrznych (wsp. k =
0,1 mm),
•
najwyŜsza szczelność i trwałość oraz odporność chemiczna połączeń,
•
posiadanie odpowiednich aprobat technicznych i dopuszczeń do
stosowania, atestów higienicznych (deklaracje zgodności wydana przez
dostawce) na cały asortyment rur i kształtek oraz armatury uŜytych do
budowy. Wymagane jest trwałe fabryczne oznakowanie wyrobów dla
stwierdzenia, Ŝe deklaracja zgodności dotyczy konkretnej partii dostawy,
c. stosować wyroby produkcji krajowej lub zagranicznej posiadające aprobaty
techniczne wydane przez odpowiednie Instytuty Badawcze,
d. powiadomić InŜyniera o proponowanych źródłach pozyskania materiałów przed
rozpoczęciem dostawy i uzyskać jego akceptacje.
2.1.1. Rury
Do budowy sieci wodociągowej deszczowej, sieci biogazu naleŜy zastosować rury zgodne z
punktem 2.1 i 2.2. niniejszych WZ.
a) Rury ciśnieniowe
−
rury ciśnieniowej wodociągowe z PEHD PE 100 SDR17 PN10,
−
rury kanalizacyjne PVC klasy N,
−
rury drenarskie perforowane PE,
−
rury stalowe czarne bez szwu,
−
rury stalowe czarne bez szwu powlekane na zewnątrz warstwa izolacyjna z
tworzywa
−
sztucznego,
−
rury stalowe preizolowane,
b) rury ochronne (osłonowe) – rury stalowe zgodne z norma PN-80/H-74219 Rury stalowe
bez szwu przewodowe o sprawdzonej szczelności.
Średnice i długości rurociągów wynikać będą z obliczeń w dokumentacji projektowej.
Strona 88
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
2.1.2. Studzienki
Studzienki betonowe naleŜy wykonać z kręgów betonowych ze szczelnymi przejściami dla
rur PE lub PCV odpowiednio dla dobranego systemu rur z dnem płaskim. Studzienki PEHD
wykonać jako systemowe z rur karbowanych dwuściennych z przejściami szczelnymi
typowymi dla dobranego systemu. Włazy w obrębie dróg i placów naleŜy wykonać jako
Ŝeliwne o wytrzymałości 40 T.
Studzienki betonowe:
komora robocza – wykonana z kręgów Ŝelbetowych - odpowiadających wymaganiom BN86/8971-08, DIN 4034 T1
przykrycie stanowi konus Ŝelbetowy odpowiadający DIN 4034 T1
betonowe dno studzienki monolityczne wg DIN 4034T1
włazy kanałowe Ŝeliwne typu cięŜkiego 60 cm wg; PN-EN 1124-3: 2008
stopnie złazowe odpowiadające wymaganiu PN-EN 13101: 2005r
materiały izolacyjne. Izolacje z uŜyciem izoplastu R i B wg PN-58/C-46717.
przejścia szczelne - tuleje ochronne PE doszczelnione pianka poliuretanowa lub kitem
silikonowym; naleŜy wykonać dla przejść rurociągu przez ściany studzienek.
2.1.3. Beton
Beton hydrotechniczny B-15, B-20 i B-25, B-45, W-4, M-100 powinien odpowiadać
wymaganiom PN-89/B-30016 Cementy specjalne - Cement hydrotechniczny oraz PNEN
206-1:2002 (U) Beton - Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność.
2.1.4. Zaprawa cementowa
Zaprawa cementowa powinna odpowiadać wymaganiom PN-B-14501.
2.1.5. Materiały izolacyjne
Kity olejowe i poliestrowy trwale plastyczny powinny odpowiadać BN-85/6753-02.
Lepik asfaltowy według PN-74/B-26640.
Papa izolacyjna powinna spełniać wymagania PN-90/B-0415.
2.1.6. Składowanie materiałów
Wszystkie wyroby naleŜy układać według poszczególnych grup, wielkości i gatunków w
sposób zapewniający stateczność oraz umoŜliwiający dostęp do poszczególnych stosów lub
pojedynczych elementów. Powierzchnia składowania powinna być utwardzona i
zabezpieczona przed gromadzeniem Sie ścieków sanitarnych i wód opadowych. Wyroby z
tworzyw sztucznych SA podatne na uszkodzenia mechaniczne, w związku z czym:
•
naleŜy chronić je przed uszkodzeniami pochodzącymi od podłoŜa, na którym są
składowane lub przewoŜone, stosowania niewłaściwych urządzeń i metod
przeładunku,
•
rury w prostych odcinkach, składować w stosach na równym podłoŜu, na podkładach
drewnianych o szerokości nie mniejszej niŜ 0,1 m i w odstępach 1 do 2 metrów. Nie
przekraczać wysokości składowania ok. 1 m dla rur o mniejszych średnicach i 2 m
dla rur o większych średnicach (jeśli szczegółowe wymagania nie stanowią inaczej).
•
rury w kręgach składować na płasko na równym podłoŜu na podkładach
drewnianych, pokrywających co najmniej 50% powierzchni składowania. Nie
przekraczać wysokości składowania 2 m.
Strona 89
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
•
rury o róŜnych średnicach powinny być składowane oddzielnie, a gdy nie jest to
moŜliwe, to rury o większych średnicach i grubszych ściankach powinny znajdować
się na spodzie.
To samo dotyczy układania rur na środkach transportowych.
•
szczególnie naleŜy zwracać uwagę na zakończenia rur i zabezpieczać je ochronami
(koparki, wkładki itp.).
•
nie dopuszczać do składowania w sposób, przy którym mogły by wystąpić
odkształcenia (zagięcia, zagniecenia itp.) - w miarę moŜliwości przechowywać i
transportować w opakowaniach fabrycznych.
•
nie dopuszczać do zrzucenia elementów.
•
niedopuszczalne jest „wleczenie” pojedynczych rur, wiązek lub kręgów po podłoŜu.
•
zachować szczególna ostroŜność przy pracach w obniŜonych temperaturach
zewnętrznych poniewaŜ podatność na uszkodzenia mechaniczne w temperaturach
ujemnych znacznie wzrasta.
•
transport powinien być wykonywany pojazdami o odpowiedniej długości, tak by
wolne końce wystające poza skrzynie ładunkowa nie były dłuŜsze niŜ 1 metr.
Natomiast rury w kręgach powinny w całości leŜeć na płasko na powierzchni
ładunkowej.
•
kształtki, złączki i inne materiały powinny być składowane w sposób uporządkowany,
z zachowaniem wyŜej omawianych smrodków ostroŜności.
Tworzywa sztuczne mają ograniczoną odporność na podwyŜszoną temperaturę i
promieniowanie UV, w związku z czym naleŜy chronić je przed:
- długotrwała ekspozycja słoneczna,
- nadmiernym nagrzewaniem od źródeł ciepła.
Magazynowane rury powinny być zabezpieczone przed szkodliwymi działaniami promieni
słonecznych (temperatura nie wyŜsza niŜ 40°C) i opadami atmosferycznymi. Dłu Ŝsze
składowanie rur powinno odbywać się w pomieszczeniach zamkniętych lub zadaszonych.
Rur z tworzyw sztucznych (PE, lub Ŝywic na bazie włókien szklanych) nie wolno nakrywać
uniemoŜliwiając przewietrzanie. Rury o róŜnych średnicach i grubościach winny być
składowane oddzielnie, a gdy nie jest tylko moŜliwe, rury o grubszej ściance winny
znajdować się na spodzie. Rury powinny być składowane na równym podłoŜu na podkładach
i przekładkach drewnianych, a wysokość stosu nie powinna przekraczać 1,5 m. Sposób
składowania nie moŜe powodować nacisku na kielichy rur powodując ich deformacje.
Zabezpieczenie przed rozsuwaniem Sie dolnej warstwy rur moŜna dokonać za pomocą
kołków i klinów drewnianych. W przypadku uszkodzenia rur w czasie transportu i
magazynowania naleŜy części uszkodzone odciąć, a końce rur sfrezować.
Armatura, kształtki i złączki.
Armatura, kształtki, złączki i inne materiały (uszczelki, środki do czyszczenia, itp.) powinny
być składowane w sposób uporządkowany z zachowaniem powyŜej opisanych środków
ostroŜności.
Kruszywo.
Składowisko kruszywa powinno być zlokalizowane jak najbliŜej wykonywanego odcinka
kanalizacji. PodłoŜe składowiska powinno być równe, utwardzone z odpowiednim
odwodnieniem. Kruszywo powinno być zabezpieczone przed zanieczyszczeniem i
zmieszaniem z innymi rodzajami i frakcjami kruszyw w czasie jego składowania i poboru.
Strona 90
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Cement.
Cement naleŜy składować w silosach lub w workach. Dla składowania cementu w workach.
Wykonawca zapewni odpowiednie magazyny gwarantujące odizolowanie cementu od
wilgoci. Czas przechowywania cementu nie moŜe być dłuŜszy niŜ 3 miesiące.
2.2. MATERIAŁY DO WYKONANIA SIECI
Materiałami do wykonania sieci odcieków i odwodnień stosowanymi przy wykonaniu robót
będących przedmiotem niniejszych WZ są miedzy innymi:
•
rury i kształtki polietylenowe wodociągowe PEHD PN 10,
•
rury kanalizacyjne PVC klasy N,
•
rury drenarskie perforowane PE,
•
rury stalowe czarne bez szwu z płaszczem z tworzywa sztucznego dla sieci biogazu,
•
rury stalowe preizolowane,
•
pompy zatapialne do odcieków z prowadnicami, zasuwami, zaworami zwrotnymi i
•
kompletem instalacji do sterowani praca pomp,
•
separatory części stałych (osadniki) jako prefabrykowane zbiorniki Ŝelbetowe z
•
przegroda,
•
separatory koalescencyjne jako prefabrykowane zbiorniki Ŝelbetowe z wkładami
lamelowymi,
•
hydranty,
•
zasuwy Ŝeliwne kołnierzowe bezdławikowe z elastycznym zamknięciem,
epoksydowane o długości F5, PN1,0 z obudową do przedłuŜenia trzpienia,
•
kręgi prefabrykowane studzienne,
•
płyty nadstudzienne,
•
stopnie złazowe z Ŝeliwa,
•
włazy Ŝeliwne.
Zgodność z postanowieniami Kontraktu
Wszystkie materiały i urządzenia przewidywane do wbudowania będą zgodne z
wytwarzania i wydobywania materiałów oraz odpowiednie świadectwa badan, dokumenty
Odpowiedzialność wykonawcy
materiałów dostarczanych na plac budowy oraz za ich właściwe składowanie i wbudowanie
zgodnie z załoŜeniami PZJ.
3.
SPRZĘT
niekorzystnego wpływu na jakość robót i środowisko.
Strona 91
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
4.
TRANSPORT
drogowego (kołowego, szynowego, wodnego) tak pod względem formalnym, jak i
rzeczowym.
5.
WYKONANIE ROBÓT
5.1. WARUNKI OGÓLNE
5.1.1. Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dotyczące Robót zostały określone w WZ 01 „Wymagania Ogólne
Zamawiającego” Wykonawca jest odpowiedzialny za zorganizowanie procesu budowy oraz
prowadzenie robót i dokumentacji budowy zgodnie z wymaganiami Prawa Budowlanego,
Norm Technicznych, decyzji udzielającej pozwolenia na budowę, przepisów bezpieczeństwa
oraz postanowieniami Kontraktu.
5.1.2. Prace towarzyszące i roboty tymczasowe
Wykonawca zrealizuje, przed przystąpieniem do robót zasadniczych, następujące prace
towarzyszące i roboty tymczasowe:
a. prace geodezyjne związane z wyznaczeniem zakresu robót i obiektu,
b. przejecie i odprowadzenie z terenu wód odpadowych,
c. wykonanie niezbędnych dróg tymczasowych, zasilania w energie elektryczna i
wodę,
d. oznakowanie robót prowadzonych w pasie drogowym,
e. dostarczenie na teren budowy niezbędnych materiałów, urządzeń i sprzętu
budowlanego,
f.
wykonanie niezbędnych prac badawczych i projektowych.
5.1.3. Podstawowe warunki techniczne wykonania robót:
5.1.3.1. Ogólne warunki układania (montaŜu) przewodów
Sposób montaŜu przewodów powinien zapewniać utrzymanie kierunku i spadków zgodnie z
dokumentacja techniczna.
Opuszczanie i układanie przewodu na dnie wykopu moŜe odbywać się dopiero po
przygotowaniu podłoŜa.
Przed opuszczeniem rur do wykopu naleŜy sprawdzić ich stan techniczny - nie mogą mieć
uszkodzeń - oraz zabezpieczyć je przed zniszczeniem poprzez wprowadzenie do rur
tymczasowych zamknięć w postaci zaślepek, korków itp.
5.1.3.2. Układanie przewodu z rur PE na dnie wykopu
Rury moŜna opuszczać do wykopu ręcznie lub w przypadku większych średnic, przy uŜyciu
sprzętu mechanicznego. Układanie odcinka przewodu odbywa się na przygotowanym
podłoŜu. podłoŜe profiluje się w miarę układania przewodu, a grunt z podłoŜa wykorzystuje
się do stabilizacji ułoŜonej juŜ części przewodu poprzez zagęszczenie po jego obu stronach.
NaleŜy przy tym zwrócić uwagę na to, aby osie łączonych odcinków przewodu pokrywały się.
Strona 92
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Przewód po ułoŜeniu powinien ściśle przylegać do podłoŜa na całej swej długości, w co
najmniej ¼ jego obwodu. Nie wolno wyrównywać kierunku ułoŜenia przewodu przez
podkładanie pod niego twardych elementów, takich jak np. kawałki drewna, kamieni itp.
Odchylenia osi ułoŜonego przewodu od ustalonego w dokumentacji kierunku nie powinno
przekraczać 0,01 m. Przy opuszczaniu przewodu na dno wykopu, jak równie_ przy zmianie
kierunku rur, naleŜy zwrócić uwagę na to, aby nie przekroczyć dopuszczalnego minimalnego
promienia załamania, który dla rur PEHD moŜe wynosić 50 x D (D – średnica zewnętrzna).
Przy czym dopuszczalna wartość wygięcia rur zaleŜy miedzy innymi od temperatury. Jeśli
rury maja być wyginane w temperaturze niŜszej niŜ 0st C, naleŜy przestrzegać specjalnych
instrukcji wydanych przez producenta.
Stanowisko do zgrzewania rur powinno się znajdować w pobliŜu wykopu, w miejscu
osłoniętym przed bezpośrednim nasłonecznieniem i opadami atmosferycznymi. Połączone
odcinki rur są przenoszone z miejsca łączenia do miejsca ułoŜenia. Przyjęcie odpowiedniego
sposobu układania przewodu na dnie wykopu zaleŜy od technologii wykonania złączy i
innych węzłów oraz rodzaju wykopu. Układanie opuszczonego na dno wykopu
zmontowanego odcinka przewodu powinno odbywać się na przygotowanym podłoŜu.
Połączenie nowego odcinka przewodu z odcinkiem juŜ ułoŜonym moŜna wykonywać na
poboczu wykopu lub teŜ w wykopie po odpowiednim przygotowaniu miejsca i sprzętu do
kłaczenia. Złącza powinny pozostać odsłonięte do czasu przeprowadzenia próby na
szczelność przewodu.
5.1.3.3. MontaŜ rurociągów PVC
Kanały sanitarne deszczowe, naleŜy wykonywać z rur i kształtek kanalizacyjnych
kielichowych klasy N łączonych na uszczelki gumowe rur kanalizacyjnych PE-HD Dz50.
Kanały PVC powinny być montowane w wykopie odwodnionym. Wykopy naleŜy wykonywać
zgodnie z warunkami podanymi w WZ 03. PodłoŜe powinno być tak wyprofilowane, aby rura
spoczywała na nim jedna czwarta swojej powierzchni. Rury PVC naleŜy montować na
podsypce piaskowej grubości 10,0cm i obsypać warstwa piasku do wysokości 30 cm nad
rurę, z zagęszczeniem warstwami. Sposób montaŜu przewodów powinien zapewniać
utrzymanie kierunku i spadków zgodnie z dokumentacja techniczna. Opuszczanie i układanie
przewodu na dnie wykopu moŜe odbywać się dopiero po przygotowaniu podłoŜa. Przed
opuszczeniem rur do wykopu naleŜy sprawdzić ich stan techniczny – rury nie mogą mieć
uszkodzeń - oraz zabezpieczyć je przed zniszczeniem poprzez wprowadzenie do rur
tymczasowych zamknięć w postaci zaślepek. Rury moŜna opuszczać do wykopu rzecznie
lub w przypadku większych średnic przy uŜyciu sprzętu mechanicznego. Układanie odcinka
przewodu odbywa się na przygotowanym podłoŜu. PodłoŜe profiluje się w miarę układania
przewodu, a grunt z podłoŜa wykorzystuje się do stabilizacji ułoŜonej juŜ części przewodu
poprzez zagęszczenie po jego obu stronach. NaleŜy przy tym zwrócić uwagę na to, aby osie
łączonych odcinków przewodu pokrywały się, zaś przy kłaczeniu kielichowym bosy koniec
rury wszedł do miejsca oznaczonego na niej. Złącza powinny pozostać odsłonięte, z
pozostawieniem wystarczającej wolnej przestrzeni po obu stronach połączenia, do czasu
przeprowadzenia próby szczelności przewodu. Przewody powinny być układane ze
spadkami podanymi w Dokumentacji Budowy. Dno wykopu powinno być tak wyprofilowane,
aby zapewnić równomierne osiadanie rur na całej długości rurociągu. Nie wolno wyrównywać
kierunku ułoŜenia przewodu przez podkładanie pod niego twardych elementów, takich jak
np. kawałki drewna, kamieni itp.
5.1.3.4. Metody łączenia rur i kształtek PVC
Elementy wykonane z rur i kształtek PVC naleŜy łączyć na uszczelki gumowe (kauczuk
etylenowo – propylenowy). Wszystkie połączenia powinny być tak wykonane, aby była
zapewniona ich szczelność. Szczegółowe warunki montaŜu róŜnego rodzaju złącz są
podane przez producentów wyrobów. Przy wykonywaniu połączeń naleŜy przestrzegać
zalecanych przez nich wymagań i wskazówek. Ponadto, naleŜy uwzględnić uwagi i
wymagania podane niŜej. Połączenie wciskane z odpowiednio wyprofilowanym pierścieniem
Strona 93
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
gumowym. Przy wykonywaniu połączenia rur naleŜy sprawdzić, czy bosy koniec rury PE i
PVC (kształtki) jest sfazowany, Jeśli nie - naleŜy sfazować. Szafowanie powinno mieć kat
15° w stosunku do osi rury i długo ść równa 2 x g (g- grubość ścianki rury). Rury powinny
mieć takie Szafowanie, a w specjalnym wgłębieniu łącznika lub kształtki umieszczona
uszczelkę. Wewnętrzne powierzchnie łącznika oraz zewnętrzna powierzchnia bosego Konica
rury powinny być dokładnie oczyszczone i osuszone, mogą być posmarowane środkiem
zmniejszającym tarcie (talk, smar silikonowy itp. – generalnie środki zalecane przez
producenta). NaleŜy przy tym sprawdzić prawidłowość ułoŜenia pierścienia i dokładność jego
przylegania w kielichu.
Do wciśnięcia bosego końca rury w kielich moŜna uŜyć wciskarek róŜnego typu,
ułatwiających te czynność, zwłaszcza przy większych średnicach. Potwierdzeniem
prawidłowości wykonania połączenia powinno być osiągniecie przez czoło kielicha granicy
wcisku oraz współosiowość łączonych elementów. NaleŜy przy tym zwrócić uwagę na to, aby
kaŜdy bosy koniec rury posiadał oznaczenie granicy wcisku. Oznaczenia te powinny być
podane przez producenta. W przypadku cięcia rur naleŜy operacje te wykonać w taki
sposób, aby płaszczyzna ciecia była prostopadła do osi rury. Na skrzyŜowaniu rur z
istniejącym uzbrojeniem przewody naleŜy prowadzić w rurach osłonowych. Sposób
instalowania rur osłonowych wynika z przyjętej technologii i najczęściej polega na
przeciskaniu lub przeciąganiu pod przeszkoda lub układaniu w gotowym wykopie. Rurami
osłonowymi dla rur poliestrowych są rury stalowe o średnicy umoŜliwiającej umieszczenie
przewodu z kilkucentymetrowym zapasem wolnej przestrzeni. Grubość ścianki rury
osłonowej powinna być określona w dokumentacji i uzasadniona względami
wytrzymałościowymi. Przewód musi być umieszczony współosiowo z rura osłonowa (bez
dotykania do ścianki rury osłonowej). Przewody w rurach ochronnych naleŜy montować na
płozach dystansowych typ E. Końcówki rur ochronnych naleŜy uszczelnić pianka
poliuretanowa i zamontować manszety termokurczliwe. Rozstaw płóz naleŜy przyjmować dla
określonej średnicy, dokładnie wg danych producenta rur. W miejscach przejść przewodu
przez ściany studzienek naleŜy montować przejścia murowe z uszczelka gumowa.
Wszystkie przewody naleŜy poddać próbie szczelności.
5.1.3.5. Metody łączenia rur i kształtek PE
NaleŜy stosować generalna zasadę, Ŝe przy zgrzewaniu rur i kształtek PE obowiązują
procedury podane przez ich producentów. Kłaczenie rur o średnicy do 90mm naleŜy
wykonywać metoda zgrzewania elektrooporowego a od średnicy 90mm za pomocą
zgrzewania doczołowego.
5.1.3.6. Zgrzewanie doczołowe
Zgrzewanie doczołowe polifuzyjne naleŜy przeprowadzić dla rur i kształtek o średnicach
większych lub równych od 63 mm. Wszystkie parametry zgrzewania rur polietylenowych
musza być podane przez producenta rur w instrukcji montaŜu.
Dla uzyskania poprawnie wykonanego Złącza, naleŜy oprócz przestrzegania ww. zasad
zwrócić uwagę na:
•
-prostopadłe do osi obcięcie końcówek rur i ich oczyszczenie ze strzępów obrzynek,
•
-zgrzewanie rury o tej samej średnicy i tych samych grubościach ścianek,
•
-dokładne wyrównanie końcówek łączonych rur tu_ przed zgrzewaniem,
•
-temperaturze w czasie zgrzewania końców rur - w granicach 210-220C (PE),
•
- bezwzględne przestrzeganie czystości łączonych
(niedopuszczalne jest np. dotkniecie palcem),
•
współosiowość
zgrzewarce),
(owalizację
naleŜy
usunąć
stosując
powierzchni
nakładki
(czół)
mocujące
rur,
w
Strona 94
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
•
utrzymanie w czystości płyty grzewczej, poprzez usuwanie zanieczyszczeń tylko za
pomocą drewnianego skrobaka i papieru zwilŜonego alkoholem,
•
czas usunięcia płyty grzejnej przed dociskiem końcówek rury był moŜliwie krótki ze
względu na duŜą wraŜliwość na utlenienie (PE),
•
siłę docisku w czasie dogrzewania, aby była bliska zeru,
•
siłę docisku w czasie chłodzenia Złącza po jego zgrzaniu, aby była utrzymywana na
stałym poziomie, a w szczególności w temperaturze powyŜej 100°C kiedy zachodzi
krystalizacja materiału, w związku z tym, chłodzenie Złącza powinno odbywać się w
sposób naturalny bez przyspieszania.
Inne parametry zgrzewania takie jak:
•
siła docisku przy rozgrzewaniu i właściwym zgrzewaniu powierzchni,
•
czas rozgrzewania,
•
czas dogrzewania,
•
czas zgrzewania i chłodzenia,
powinny być ściśle przestrzegane wg instrukcji producenta.
Po zakończeniu zgrzewania czołowego i zdemontowaniu urządzenia zgrzewającego naleŜy
skontrolować miejsce zgrzewania. Kontrola polega na pomierzeniu wymiarów nadlewu
(szerokości i grubości) i oszacowaniu wartości tych odchyleń. Wartości te nie powinny
przekraczać dopuszczalnych odchyleń podanych przez danego producenta.
5.1.3.7. Zgrzewanie przy pomocy złącz elektrooporowych
Kłaczenie rur PE-HD do średnicy 63mm włącznie naleŜy wykonywać za pomocą zgrzewania
elektrooporowego. Odbywa się ono przy uŜyciu kształtek z wtopionym drutem
elektrooporowym. W Złącza wsuwa się przycięte prostopadle i oczyszczone końcówki rur z
PE, a następnie przepuszcza się przez drut oporowy, prąd w określonym czasie i o
odpowiednich parametrach zgodnie z instrukcja producenta złącz. Operacja
elektrozgrzewania powinna być przeprowadzona przy unieruchomionych końcówkach rur.
KaŜde złącze elektrooporowe ma „swoje” parametry zgrzewania. Są one zapisane bądź na
złączu w postaci nadruku, bądź w postaci kodu kreskowego, bądź na karcie magnetycznej,
bądź zakodowane w relacji: drut elektrooporowy w złączu - elektrozgrzewarka. Niektóre
Złącza elektrooporowe posiadają wskaźniki przebiegu zgrzewania w postaci wypływek
(wysuwające się pręciki PE po zakończeniu procesu zgrzewania). Zakres temperatur i
warunki pogodowe, w jakich moŜna dokonywać zgrzewania określają producenci złącz
elektrooporowych. Ogólnie moŜna przyjąć, _e zgrzewanie to jest dopuszczalne w zakresie
temperatur otoczenia od -5°C do +45°C.
5.1.3.8.
Oznaczenie trasy
Po przeprowadzeniu próby szczelności naleŜy obsypać rurociągi warstwą gruntu 30 cm
zagęścić grunt i ułoŜyć nad rurociągiem taśmę ostrzegawcza z PCV z wkładka metalowa.
Końcówki wkładki metalowej naleŜy połączyć do elementów metalowych np. zbrojenia,
armatury. Zasuwy i hydranty naleŜy oznakować tabliczkami informacyjnymi zamontowanymi
na rurach stalowych ocynkowanych lub na ścianie budynku, na wysokości 2,0 m nad
poziomem terenu.
5.1.3.9.
Studnie
Studnie naleŜy wykonać z kręgów betonowych łączonych na uszczelki gumowe z dnem
prefabrykowanym. Zewnętrzne powierzchnie kręgów naleŜy pokryć bitizolem R+2P. Kręgi
betonowe naleŜy wykonać z betonu wibrowanego minimum B 35, U góry studnie naleŜy
przykryć płyta nadstudzienna z włazem typu cięŜkiego (klasy 400) dwu lub czterootworowe z
Strona 95
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
wypełnieniem betonowym, o średnicy Ø 600mm. NaleŜy stosować włazy samo blokujące z
zamknięciem przez obrót( prawostronny) bez cząści ruchomych ( np. skruby). Stopnie
złazowe typu cięŜkiego ze stali nierdzewnej lub Ŝeliwa powlekanego powinny być osadzone
w kręgach fabrycznie, mijankowo w dwóch rzędach w odległościach pionowych, co 30 cm i
osiach poziomych co 30 cm. Pokrywy włazów studzienek naleŜy zlicować z poziomem
terenu i obrukować lub obetonować.
5.1.3.10. MontaŜ elementów uzbrojenia sieci wodociągowej
Zasuwy oraz wszelkie kształtki, naleŜy montować zgodnie z dokumentacja projektowa w
trakcie budowy przewodu. Na przewodach instaluje się zasuwy Ŝeliwne kołnierzowe. Zasuwy
są montowane w wykopie, w przypadku zasuw małych średnic do 160 mm, moŜna je
montować na powierzchni terenu i jako zmontowany węzeł z kształtkami przejściowymi
opuszczać do wykopu. KaŜda zasuwa Ŝeliwna i hydrant powinny spoczywać na bloku
betonowym podłoŜu niezaleŜnie od rodzaju gruntu.
Uzbrojenie przewodów sieci wodociągowej i sieci biogazu to:
•
zasuwy bezdławikowe z elastycznym zamknięciem, epoksydowe lub emaliowane z
•
Ŝeliwa sferoidalnego z drąŜkiem teleskopowym, typoszereg F5, na ciśnienie min.
PN10,
•
odwadniacze z króccami kołnierzowymi na sieciach biogazu,
•
sączki węchowe na sieciach biogazu
•
hydranty poŜarowe podziemne i nadziemne łamane z Ŝeliwa sferoidalnego,
•
skrzynki do zasuw i hydrantów
zabezpieczającym przed osiadaniem,
•
bloki oporowe przy hydrantach, zasuwach, trójnikach i kolanach.
podziemnych
z
krąŜkiem
Ŝelbetowym
Wszystkie połączenia kołnierzowe w wykopach naleŜy zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez
owinięcie taśmą Denso.
5.1.3.11. Technologia wykonywania przewiertów sterowanych.
Przed wykonaniem przewiertu naleŜy wykonać studnie startowa i studnia odbiorcza.
Przewiert charakteryzuje się trzema fazami:
•
wykonanie przecisku Ŝerdzią pilotaŜowa,
•
wiercenie otworu, wciśniecie rur osłonowych, wyciągniecie ślimaków,
•
wciskanie rur przewodowych przeciskowych,
Przewiert naleŜy rozpoczęć od dokładnego ustawienia urządzenia przewiertowego w studni
startowej zgodnie z kierunkiem i załoŜonym spadkiem. Podczas przeciskania Ŝerdzi
pilotaŜowej do studni odbiorczej naleŜy stale kontrolować kierunek i załoŜony spadek, który
moŜna korygować w trakcie przepychu. Po przeciśnięciu Ŝerdzi pilotaŜowej i osiągnięciu
załoŜonego punktu, do Ŝerdzi nalepy przymocować poszerzacz, a do niego rury ochronne, w
których bieda pracować ślimaki. W czasie wiercenia otwór zabezpieczają rury ochronne a
Ŝerdzie pilotaŜowe demontowane bieda w studni odbiorczej i wyciągane na powierzchnie. Po
przewierceniu otworu ślimaki zostanie wyciągnięty do komory startowej. W ostatnim etapie
przewiertu bieda wciskane rury przewodowe, a wypychane rury osłonowe do komory
odbiorczej gdzie są demontowane i wyciągane na powierzchnie. Po wykonaniu przewiertu w
studni startowej nalepy zamontować studzienkę rewizyjna z kręgów betonowych.
Strona 96
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
6.
a. ogólne wymagania dotyczące wykonania robót, dostawy materiałów, sprzętu i
środków transportu podano w WZ 01. „Wymagania Ogólne Zamawiającego”;
b. wykonawca jest odpowiedzialny za pełna kontrole jakości robót, materiałów i
urządzeń;
c. wykonawca zapewni odpowiedni system i środki techniczne do kontroli jakości
robót (zgodnie z PZJ) na terenie i poza placem budowy;
d. wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami Norm
lub Aprobat Technicznych przez jednostki posiadające odpowiednie uprawnienia
budowlane.
•
badania laboratoryjne musza obejmować sprawdzenie podstawowych cech
materiałów podanych w niniejszych WZ i WZ 01 „Wymagania Ogólne
Zamawiającego” oraz wyspecyfikowanych we właściwych PN (EN-PN) lub
Aprobatach Technicznych, a częstotliwość ich wykonania musi pozwolić na
uzyskanie wiarygodnych i reprezentatywnych wyników dla całości wybudowanych
lub zgromadzonych materiałów; wyniki badan Wykonawca przekazuje InŜynierowi w
trybie określonym w PZJ do akceptacji,
•
wykonawca będzie przekazywać InŜynierowi kopie raportów z wynikami badan nie
później niŜ w terminie i w formie określonej w PZJ,
•
badania kontrolne obejmują cały proces budowy.
właściwych WTWiOR oraz instrukcjami zawartymi w Normach i Aprobatach Technicznych
dla materiałów i systemów technologicznych.
Próby
Próby szczelności przewodu wodociągowego
W celu sprawdzenia szczelności i wytrzymałości połączeń przewodu naleŜy przeprowadzić
próby szczelności. Próby szczelności naleŜy wykonać dla kolejnych odbieranych odcinków
przewodu, na Ŝądanie InŜyniera naleŜy równieŜ przeprowadzić próbę szczelności całego
przewodu. Zaleca się przeprowadzić próbę ciśnieniową hydrauliczna, jednakŜe w
przypadkach uzasadnionych względami techniczno-ekonomicznymi moŜna stosować próbę
pneumatyczna. Sposób przeprowadzania i pełny zakres wymagań związanych z próbami
szczelności są podane w normie PN-B-10735. NiezaleŜnie od wymagań określonych w
normie naleŜy zachować następujące warunki przed przystąpieniem do przeprowadzenia
próby szczelności:
•
ewentualne wymagania związane z próba powinny być jasno określone w projekcie,
•
zastosowane do budowy przewodu materiały powinny być zgodne z obowiązującymi
przepisami,
•
odcinki poddawane próbie szczelności mogą mieć długość ok. 300 m w przypadku
wykopów o ścianach umocnionych lub ok. 600 m przy wykopach nie umocnionych ze
skarpami – wszystkie złącza powinny być odkryte oraz w pełni widoczne i dostępne,
•
odcinek przewodu powinien mieć na całej swojej długości stabilny zabezpieczony
przed wszelkimi przemieszczeniami – wykonana dokładnie obsypka,
Strona 97
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
•
wszelkie odgałęzienia od przewodu powinny być zamknięte,
•
profil przewodu powinien umoŜliwiać jego odpowietrzenie w najwyŜszych punktach
badanego odcinka,
•
naleŜy sprawdzać wizualnie wszystkie badane połączenia.
W czasie prowadzenia
następujących warunków:
próby
szczelności
naleŜy
w
szczególności
przestrzegać
•
przewód nie moŜe być nasłoneczniony a zima temperatura jego powierzchni
zewnętrznej nie moŜe być niŜsza niŜ 1°C,
•
napełnianie przewodu powinno odbywać się powoli od niŜszego punktu,
•
temperatura wody wykorzystywanej przy próbie ciśnienia nie powinna przekraczać
20°C,
•
po całkowitym napełnieniu woda i odpowietrzeniu przewodu naleŜy pozostawić go na
12 godzin w celu ustabilizowania,
•
po ustabilizowaniu się próbnego ciśnienia wody w przewodzie naleŜy przez okres 30
minut sprawdzać jego poziom,
•
w wypadku próby pneumatycznej napełnianie przewodu powietrzem powinno się
odbywać dwuetapowo z przeprowadzeniem oględzin badanego odcinka miedzy
etapami,
•
po uzyskaniu ciśnienia próbnego naleŜy przewód pozostawić przez okres do 24
godzin dla wyrównania temperatury powietrza wewnątrz przewodu z temperatura
otoczenia i po tym czasie naleŜy przystąpić do kontrolowania ciśnienia (właściwą
próba szczelności trwającą nie dłuŜej niŜ 24 godziny) w odstępach co 30 minut,
•
cały przewód moŜe być poddany próbie szczelności dopiero po uzyskaniu
pozytywnych wyników prób szczelności poszczególnych jego odcinków oraz po jego
zasypaniu, z wyjątkiem miejsc łączenia odcinków,
Ciśnienie próbne Pp powinno wynosić:
•
dla odcinka przewodu o ciśnieniu roboczym pr do 1 MPa Pp = 1,5 pr lecz nie niŜsze
niŜ 1 MPa
•
dla odcinka przewodu o ciśnieniu roboczym pr do 1 MPa Pp = pr + 0,5 Mpa
Szczelność odcinka i całego przewodu powinna być sprawdzona zgodnie z obowiązującą
normą. Po zakończeniu próby szczelności naleŜy zmniejszyć Ciśnienie powoli w sposób
kontrolowany a przewód powinien być opróŜniony z wody. Wyniki prób szczelności powinny
być ujęte w protokołach, podpisanych przez przedstawicieli Wykonawcy i InŜyniera. Płukanie
i dezynfekcja sieci wodociągowej. Po zakończeniu budowy przewodu i pozytywnych
wynikach próby szczelności naleŜy dokonać jego płukania, uŜywając do tego czystej wody.
Prędkość przepływu czystej wody powinna być tak dobrana, aby mogła wypłukać wszystkie
zanieczyszczenia mechaniczne z przewodu. Przewód moŜna uznać za dostatecznie
wypłukany, jeŜeli wypływająca z niego woda jest przezroczysta i bezbarwna. Przewody
wodociągowe wody pitnej naleŜy poddać dezynfekcji za pomocą roztworów wodnych wapna
chlorowanego lub roztworu podchlorynu sodu. Czas trwania dezynfekcji powinien wynosić 24
godziny. Po usunięciu wody zawierającej związki chloru, naleŜy przeprowadzić ponowne
płukanie. Dopuszcza sie rezygnacje z dezynfekcji przewodu, jeŜeli wyniki badan
bakteriologicznych przewodu, wykonanych w jednostce badawczej do tego upowaŜnionej,
wykaŜą, Ŝe pobrana próbka wody spełnia wymagania dla wody do picia i wody na potrzeby
gospodarcze. Po zakończeniu dezynfekcji i spuszczeniu wody z przewodu, naleŜy ponownie
go wypłukać. Próba szczelności przewodów kanalizacyjnych Przewód powinien być poddany
badaniom w zakresie szczelności na eksfiltracje ścieków do gruntu i filtracje wód gruntowych
Strona 98
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
do kanału. Próby szczelności naleŜy przeprowadzać zgodnie ze szczególnymi wymaganiami
podanymi w normie PN-B-1075. Spośród wymienionych w tej normie wymagań, na
szczególna uwagę zasługują:
odpowiednie przygotowanie odcinka kanału miedzy studzienkami,
naleŜy zamknąć wszystkie odgałęzienia,
przy badaniu eksfiltracji zwierciadło wody gruntowej powinno być obniŜone o
co najmniej 0,5 m poniŜej dna wykopu,
przy badaniu na eksfiltracje poziom zwierciadła wody w studzience wyŜej
połoŜonej powinien mieć rzędna niŜsza co najmniej 0,5 m w stosunku do
rzedniej terenu w miejscu studzienki niŜszej; podczas badania na eksfiltracje po ustabilizowaniu się zwierciadła wody w studzienkach - nie powinno być
ubytku wody w studzience połoŜonej wyŜej, w czasie:
• 30 min. na odcinku o długości do 50 m,
• 60 min. na odcinku o długości ponad 50 m,
podczas badania na infiltracje nie powinno być napływu wody do kanału w
czasie trwania obserwacji, jak przy badaniu na eksfiltracje.
Wyniki prób szczelności powinny być ujęte w protokołach, podpisanych przez przedstawicieli
Wykonawcy i InŜyniera.
Sprawdzenie kanałów.
Po wykonaniu próby szczelności kanału naleŜy wykonać inspekcje poszczególnych
odcinków przewodu za pomocą zdalnie sterowanej samojezdnej kamery optycznej.
7.
ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót i ich przejęcia podano w WZ 01 „Wymagania Ogólne
Zamawiającego”.
InŜynierowi do oceny i zatwierdzenia dokumentacje powykonawcza robót.
Odbiór bez uwag jest potwierdzeniem wykonania robót zgodnie z postanowieniami Kontraktu
oraz obowiązującymi Normami Technicznymi (PN, EN-PN).
Zasady szczegółowe:
Odbiory techniczne przewodu i armatury
W procesie realizacji budowy przewodu maja miejsce odbiory częściowe i odbiory końcowe.
Odbiory częściowe odnoszą sie do poszczególnych etapów robót przed zakończeniem
budowy kolejnych odcinków przewodu, a w szczególności robót podlegających zakryciu.
W związku z tym, ich zakres obejmuje:
•
sprawdzenie zgodności
szczególności
•
zastosowanych materiałów,
•
sprawdzenie prawidłowości montaŜu odcinka przewodu, a w szczególności
zachowania
•
kierunku i spadku połączeń, zmian kierunku,
wykonanego
odcinka
z
dokumentacja,
w
tym
w
Strona 99
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
•
sprawdzenie prawidłowości zabezpieczenia odcinka przewodu, a w szczególności
przy przejściach przez przeszkody,
•
sprawdzenie posadowienia armatury,
•
sprawdzenie prawidłowości montaŜu studni, odwodnienia liniowego i wpustów
ulicznych
•
sprawdzenie protokołów z prób szczelności przewodów,
Przejęcie Robót
Przed przekazaniem przewodu lub jego odcinka do eksploatacji, naleŜy dokonać odbioru
końcowego, który polega na:
−
sprawdzeniu protokołów odbioru częściowego i stwierdzenia zrealizowania
zawartych w nich postanowień usunięcia usterek i innych niedomagań, w
szczególności sprawdzenia protokołów z prób szczelności,
−
sprawdzenie aktualności dokumentacji technicznej, uwzględniając wszystkie
zmiany i uzupełnienia.
Odbiory częściowy i końcowy, powinny być dokonane komisyjnie przy udziale przedstawicieli
Wykonawcy i InŜyniera oraz potwierdzone właściwymi protokołami. JeŜeli w trakcie odbioru
jakieś wymagania nie zostały spełnione lub ujawniły się jakieś usterki, naleŜy uwzględnić je
w protokole, podając jednocześnie termin ich usunięcia.
8.
8.1. ZALECANE AKTY NORMATYWNE:
WTWiO – Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót - ITB
PN-B-10725:1997 Wodociągi -- Przewody zewnętrzne -- Wymagania i badania.
PN-EN ISO 175:2002 Tworzywa sztuczne -- Metody oznaczania skutków zanurzenia w
ciekłych chemikaliach
BN-62/6738-03 Beton hydrotechniczny. Składniki betonów. Wymagania techniczne.
BN-74/6366-03 Rury polietylenowe. Wymiary.
BN-80/6366-04 Rury polietylenowe. Wymagania techniczne.
BN-82/9192-06 Szczelność przewodów. Wymagania i badania przy odbiorze.
BN-86/9192-03 Przewody ciśnieniowe z rur Ŝeliwnych i stalowych. Wymagania i badania
przy odbiorze.
PN-91/B-10729 Studzienki kanalizacyjne.
BN-72/3233-72 Prefabrykowana przykrywa Ŝelbetowa.
BN-86/8971-08 Prefabrykaty budowlane z betonu. Kręgi betonowe i Ŝelbetowe.
PN-EN 13101:2005 Stopnie do studzienek włazowych -- Wymagania, znakowanie, badania i
ocena zgodności
PN-80/H-74051/00 Włazy Ŝeliwne. Ogólne wymagania i badania.
PN-80/B-06751 Wyroby kanalizacyjne kamionkowe. Rury i kształtki.
BN-83/8971-06/00 Prefabrykaty z betonu. Rury i kształtki bezciśnieniowe.
PN-79/H-74244 Rury stalowe ze szwem przewodowe.
PN-84/H-74220 Rury stalowe bez szwu ciągnione i walcowane ogólnego przeznaczenia.
PN-68/H-74302 Rurociągi i armatura. Śruby dwustronne do połączeń kołnierzowych.
Strona 100
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
PN-ISO 7005-1:1996 Kołnierze metalowe. Kołnierze stalowe.
PN-92/M-74001 Armatura przemysłowa. Ogólne wymagania i badania.
PN-85/M-74242 Rury stalowe bez szwu wysokostopowe ze stali odpornej na korozje i
Ŝaroodpornej. (Poprawki BI 9/86 poz. 75, BI 11/88 poz. 123, PN-85/H-74242 zmiana 2)
PN-ISO 1127:1999 Rury ze stali nierdzewnych. Wymiary, tolerancje i teoretyczne masy na
jednostkę długości.
PN-ISO 1127:1998 Rury ze stali nierdzewnych. Wymiary, tolerancje i teoretyczne masy na
jednostkę długości.
PN-ISO 4200:1998 Rury stalowe bez szwu i ze szwem o gładkich końcach. Wymiary i masy
na jednostkę długości.
PN-ISO 5252:1996 Rury stalowe. System tolerancji.
PN-ISO 3545-1:1996 Rury stalowe i kształtki. Symbole stosowane w specyfikacjach
technicznych. Rury stalowe i kształtki rurowe o przekroju okrągłym.
PN-ISO 3545-3:1996 Rury stalowe i kształtki. Symbole stosowane w specyfikacjach
technicznych. Kształtki rurowe o przekroju okrągłym.
PN-M-44015:1997 Pompy. Ogólne wymagania i badania.
PN-EN 809:1999 Pompy i zespoły pompowe. Ogólne wymagania bezpieczeństwa.
PN-ISO9905-1997 Wymagania techniczne dla pomp odśrodkowych.
PN-92/M-54832.02 Gazomierze miechowe. Wymagania i badania.
PN-86/M-75198 Osprzęt przewodów gazowych niskiego ciśnienia.
PN-M-74203:1996 Armatura przemysłowa. Kółka rzeczne. oraz inne obowiązujące PN (ENPN)
Strona 101
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
WZ 05
ROBOTY MONTAśOWE INSTALACJI I
URZĄDZEŃ
TECHNOLOGICZNYCH
Strona 102
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
1.
ZAKRES STOSOWANIA WZ
zawierające zbiór wymagań, które są niezbędne do określenia wymaganego standardu i
2.
WYROBY BUDOWLANE
Wykonawca winien spełnić
Zamawiającego” pkt. 2.
wymagania
zawarte
w
WZ
01
„Wymagania
ogólne
2.2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW
Wykonawca zobowiązany jest:
1. dostarczyć materiały zgodnie z wymaganiami
2. wszystkie urządzenia i materiały muszą być nowe i nieuŜywane,
3. wszystkie elementy urządzeń i instalacji wykonać z zachowaniem następujących
parametrów:
- najwyŜsza szczelność i trwałość urządzeń i instalacji oraz odporność chemiczna połączeń,
- posiadanie odpowiednich aprobat technicznych i dopuszczeń do stosowania (deklaracje
zgodności wydana przez dostawce) na cały asortyment urządzeń i instalacji uŜytych do
budowy. Wymagane jest trwałe fabryczne oznakowanie wyrobów dla stwierdzenia, Ŝe
deklaracja zgodności dotyczy konkretnej partii dostawy.
4. stosować wyroby produkcji krajowej lub zagranicznej posiadające aprobaty techniczne
wydane przez odpowiednie Instytuty Badawcze,
5. powiadomić InŜyniera o proponowanych źródłach pozyskania materiałów przed
rozpoczęciem dostawy i uzyskać jego akceptacje.
2.3. RURY
Rury oraz wszelkie elementy łączące je, przewidziane do zastosowania w ramach
realizowanego przedsięwzięcia, musza być materiałami pierwszej klasy, o regularnym,
kołowym przekroju i jednakowej grubości, wolne od zgorzelin, rozwarstwień, porowatych
struktur i innych defektów i zostaną dobrane tak, aby bezawaryjnie funkcjonować w
warunkach zadanych wyjściowych temperatur i ciśnienia. Instalacja musi być złoŜona z
uwzględnieniem późniejszego łatwego demontaŜu i wymiany armatury i urządzeń. Złącza
kompensacyjne i rozłączki będą miały postać tulei z podwójnym kołnierzem. Rozłączki
musza być odporne na maksymalne Ciśnienie występujące w rurach i wykonane zostaną z
materiału jak pozostała część rurociągu. NaleŜy zastosować połączenia kołnierzowe rur na
połączeniu z maszynami i urządzeniami w celu łatwego demontaŜu. Niezbędne jest
zwrócenie uwagi na konieczność takiego wykonania połączeń, aby późniejszy ich demontaŜ
nie nastręczał problemów. Końce rur uŜytych do połączenia z kołnierzami i zwęŜkami
kołnierzowymi naleŜy zlicować i scalić zgodnie z wymogami producenta połączeń. Wszystkie
luźne (występujące osobno) kołnierze naleŜy połączyć z kołnierzami zamocowanymi na stałe
przy pomocy skrub. Wszystkie przewody zostaną zaopatrzone w Niezbędne mocowania.
Przy przejściach przez ściany zastosowane zostaną systemowe elementy przepustowe typu
szczelnego. W przypadku uszkodzenia wierzchniej warstwy rurociągu, powierzchnia ta
zostanie oczyszczona, osuszona i pomalowana przynajmniej trzema warstwami farby do
Strona 103
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
otrzymania warstwy ochronnej o grubości identycznej z oryginałem. Kształtki przejściowe
zostaną zamontowane na rurociągach wszędzie tam, gdzie Niezbędne jest przeprowadzenie
szybkiego, łatwego demontaŜu kołnierzy, zaworów i innych elementów bez konieczności
rozbierania całych sekcji instalacji. Połączenia kołnierzowe zaopatrzone zostaną w gumowe
uszczelki o grubości 3 mm z otworami na skruby. Lico wszystkich kołnierzy musi być
wyrobione maszynowo, co da pewność, Ŝe jego krawędź utworzy kat 90° z osia ruroci ągu lub
armatury. Wszystkie materiały niezbędne do połączenia i montaŜu rurociągów, łącznie z
podporami rur, zostaną przewidziane w ramach Kontraktu.
Próby ciśnieniowe instalacji prowadzone będą na podwójne Ciśnienie robocze bądź na 1,5
razy większe Ciśnienie od maksymalnego ciśnienia roboczego, zaleŜnie od tego, które
Ciśnienie ma większą wartość (o ile w szczegółowej specyfikacji nie zapisano inaczej Po
wyprodukowaniu, wszystkie rury zostaną przetestowane hydraulicznie. W przypadku, gdy
konieczne jest zamówienie dodatkowych elementów w późniejszym okresie, równie_ i ta
partia materiałów musi przejść stosowne testy. Na Wykonawcy spoczywa obowiązek
sprawdzenia przed, w trakcie montaŜu i przed odbiorem instalacji, czy wewnętrzne
powierzchnie wszystkich rur są oczyszczone. Oczyszczenie polegać ma na usunięciu
wszelkich zanieczyszczeń, brudu, rdzy, zgorzelin i odpadów po spawaniu. Przed
opuszczeniem miejsca produkcji, wszystkie końce rur, przewodów technologicznych, itp.
zostaną zabezpieczone zaślepkami w celu ochrony przed brudem i uszkodzeniami. Osłony
te zostaną usunięte dopiero w momencie montaŜu. Wszystkie ponawiercane przewody
zostaną przed podłączeniem do urządzeń przedmuchane spręŜonym powietrzem.
Wykonawca zwróci uwagę na konieczność zastosowania “luzów” na łącznikach rur, z uwagi
na osiadanie konstrukcji i konieczność kompensowania napręŜeń mechanicznych i
termicznych, które nie mogą być przenoszone na elementy nośne. NaleŜy zastosować
połączenia elastyczne, pierścienie dystansowe i karbowane rury by zabezpieczyć pewien
margines błędu. Rura zostanie zaprojektowany w taki sposób, aby liczba kotew, ślepych
zakończeń, zakrętów, trójników i zasuw była jak najmniejsza. Wykonawca naniesie na
rysunkach wykonawczych wszystkie bloki oporowe, niezbędne do zakotwienia rurociągów.
2.3.2. Rurociągi stalowe
Rurociągi stalowe odpowiadać musza normie PN-EN 10224:2006. Rury te będą rurami bez
szwu i wykonane zostaną ze stali poprzez obróbkę plastyczna na gorąco. Rurociągi stalowe,
które zostaną ułoŜone i zasypane ziemia, powinny być pokryte warstwa zabezpieczająca i
owinięte materiałem ochronnych, zaś Rurociągi, które ułoŜone zostaną w kanałach
technologicznych NaleŜy jedynie pomalować środkiem zabezpieczającym.
2.3.3. Rurociągi ze stali nierdzewnej
Wszystkie rury i ich wyposaŜenie wykonane zostaną ze stali nierdzewnej OH 18N9 lub
1H18N9T wg normy PN-EN 10088-1:2007.
Łączenie:
a) montaŜowe: spawanie, połączenia kołnierzowe
b) z armatura i rurociągami z PE: kołnierze luźne z owierceniem na PN 10; materiał kołnierzy
ze stopu GK-AlSi 12 z pokryciem powłoka malarska wg DIN 2642 lub stal nierdzewna;
wieńce kołnierzowe (tuleje) tłoczone z materiału jak dla rur.
2.4. MATERIAŁY NA INSTALACJE TECHNOLOGICZNE
2.4.1. śeliwo
Wszystkie elementy wykonane z Ŝeliwa szarego powinny być odpowiedniej klasy. Wszystkie
odlewy musza być pozbawione pęcherzy gazowych, skaz i pęknięć. Wykonawca wymieni
wszystkie odlewy, które w ocenie InŜyniera wizualnie róŜnią się od wyrobu klasy pierwszej
lub z innego powodu nie są najwyŜszej jakości, mimo, Ŝe elementy te przeszły próby
Strona 104
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
hydrauliczne i inne testy. Nie dopuszcza się obecności Ŝadnych zaślepień, wypełnień,
zgrzewów i zapieczeń na odlewach.
2.4.2. Stal nierdzewna
Stal nierdzewna uŜyta w instalacji będzie gatunku OH18N9 lub 1H18N9T wg PN-EN 100881:2007.
2.4.3. Śruby, nakrętki, podkładki i inne materiały łączące.
Śruby zaopatrzone zostaną w odpowiednie nakrętki i podkładki. Wszystkie śruby, nakrętki,
podkładki, zaczepy z wyjątkiem elementów o duŜej rozciągliwości zostaną zabezpieczone
przez cynkowanie ogniowe, a następnie, po zakończeniu montaŜu i złoŜeniu, zagruntowane i
pomalowane. Wszystkie śruby, nakrętki, podkładki, zaczepy słuŜące do przymocowania
elementów ocynkowanych bądź wykonanych ze stopów aluminiowych, wykonane zostaną ze
stali nierdzewnej i pozostaną nie pomalowane. Podkładki typu PTFE zostaną umieszczone
poniŜej podkładek ze stali nierdzewnej, zarówno pod łbem śruby, jak i pod nakrętką.
Wszystkie śruby dociskające, nakrętki, podkładki i mocowania uŜyte zewnętrznie bądź w
innych miejscach naraŜonych na kontakt z woda lub z wilgocią (lecz na stałe nie
przebywające w środowisku wodnym), wykonane zostaną ze stali nierdzewnej. Wszystkie
śruby dociskające, nakrętki, podkładki i mocowania zostaną poddane cynkowaniu, a
wszystkie odsłonięte powierzchnie naleŜy po złoŜeniu i dopasowaniu pomalować. Budowa i
skład chemiczny nawiercanych mocowań przyczepianych do elementów betonowych
powinny być uzgodnione z InŜynierem. Umiejscowienie mocowań na istniejących
elementach równieŜ zostanie uzgodnione z InŜynierem i kaŜdy wykonawca stosujący tego
typu mocowania zobowiązany jest dostarczyć je na plac budowy, odmierzyć, nawiercić i
zamocować. Wszystkie odsłonięte główki śrub i nakrętki będą kształtu sześciennego a
długość kaŜdej śruby będzie taka, Ŝe kiedy po nałoŜeniu i przykręceniu nakrętki część
wystającą gwintu nie będzie dłuŜsza od połowy średnicy śruby. NaleŜy dostarczyć wszystkie
niezbędne materiały uszczelniające.
2.4.4. ŁoŜyska i środki smarne
Rozmiar łoŜysk naleŜy dobrać, przyjmując, Ŝe czas ich pracy w zadanych warunkach
wynosić będzie 10.000 godzin roboczych. ŁoŜyska naleŜy odpowiednio nasmarować i
właściwie zabezpieczyć przed ingerencja wilgoci, kurzu i piasku oraz szczególnych
warunków klimatycznych panujących w otoczeniu. Wszystkie ŁoŜyska kulowe i rolkowe,
łącznie z tymi uszczelnionymi na stałe, powinny być przystosowane do smarowania
ciśnieniowego a odpowiednie smarownice ciśnieniowe zostaną dostarczone. ŁoŜyska uŜyte
w silnikach i urządzeniach zatapialnych nie będą smarowane ciśnieniowo.
Do wszystkich punktów smarowania zapewniony zostanie łatwy dostęp. Jeśli będzie to
konieczne, naleŜy zamontować platformy umoŜliwiające dostęp do takich punktów. Rodzaj
uŜytego środka smarnego i okres smarowania (powinny one być jak najrzadsze) dla kaŜdego
elementu urządzenia powinien zostać zaznaczony na harmonogramie prac konserwacyjnych
i załączony w Instrukcjach Obsługi. Lista zalecanych środków smarnych i ich zamienniki
powinny zostać zamieszczone w Instrukcjach Obsługi.
2.4.5. Tabliczki identyfikacyjne
Wykonawca biedzie odpowiedzialny za zorganizowanie wykonania i zamontowania
grawerowanych tabliczek identyfikacyjnych na wszystkich urządzeniach. Numery
identyfikacyjne kaŜdego urządzenia będą zgodne z oznaczeniami na schematach ideowych
i rysunkach. Wykonawca dostarczy takŜe tabliczki ostrzegające, montowane na
urządzeniach sterowanych automatycznie.
Uwaga: Wszystkie napisy na tabliczkach identyfikacyjnych i ostrzegawczych wykonane będą
w języku polskim.
Strona 105
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
2.5. SKŁADOWANIE MATERIAŁÓW
Wszystkie wyroby naleŜy układać według poszczególnych grup, wielkości i gatunków w
sposób zapewniający stateczność oraz umoŜliwiający dostęp do poszczególnych stosów lub
pojedynczych elementów. Powierzchnia składowania powinna być utwardzona
i zabezpieczona przed gromadzeniem się ścieków sanitarnych i wód opadowych.
•
nie dopuszczać do składowania w sposób, przy którym mogłyby wystąpić
odkształcenia (zagięcia, zagniecenia itp.) - w miarę moŜliwości przechowywać
i transportować w opakowaniach fabrycznych,
•
nie dopuszczać do zrzucenia elementów,
•
niedopuszczalne jest „wleczenie” po podłoŜu,
•
zachować szczególna ostroŜność przy pracach w obniŜonych temperaturach
zewnętrznych, poniewaŜ podatność na uszkodzenia mechaniczne w temperaturach
ujemnych znacznie wzrasta,
•
transport powinien być wykonywany pojazdami o odpowiedniej długości, tak by
wolne końce wystające poza skrzynie ładunkowa nie były dłuŜsze niŜ 1 metr,
•
materiały powinny być składowane w sposób uporządkowany, z zachowaniem wyŜej
omawianych środków ostroŜności.
Armatura, inne materiały (uszczelki, środki do czyszczenia, itp.) powinny być składowane w
sposób uporządkowany z zachowaniem powyŜej opisanych dla instalacji środków
ostroŜności.
Materiałami i urządzeniami stosowanymi przy wykonaniu robót będących przedmiotem
niniejszych WZ są:
a) urządzenia:
b) armatura:
c) rurociągi:
Wszystkie materiały i urządzenia technologiczne przewidywane do wbudowania będą
zgodne z postanowieniami Kontraktu i poleceniami InŜyniera. W oznaczonym czasie przed
wytwarzania materiałów oraz odpowiednie świadectwa badan, dokumenty dopuszczenia do
obrotu i stosowania w budownictwie i próbki do zatwierdzenia InŜynierowi.
3.
SPRZĘT
4.
TRANSPORT
Strona 106
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
drogowego (kołowego, szynowego, wodnego) tak pod względem formalnym jak i rzeczowym.
5.
WYKONANIE ROBÓT
5.1. OGÓLNE WYMAGANIA
5.1.1. Odpowiedzialność wykonawcy
Wykonawca jest odpowiedzialny za zorganizowanie procesu budowy oraz prowadzenie robót
i Dokumentacji Budowy zgodnie z wymaganiami Prawa Budowlanego, Norm Technicznych,
Decyzji udzielającej pozwolenia na budowę, przepisów bezpieczeństwa oraz
postanowieniami Kontraktu
Wykonawca zrealizuje, przed przystąpieniem do robót zasadniczych następujące prace
przygotowawcze:
a) wykonanie niezbędnych dróg tymczasowych i dojść do terenu robót, zasilania w energię
elektryczna i wodę oraz odprowadzenia ścieków,
b) dostarczenie na teren budowy niezbędnych materiałów, urządzeń i sprzętu budowlanego,
c) wykonanie niezbędnych prac badawczych i projektowych.
5.1.2. Wymagania ogólne dla urządzeń technologicznych:
Dostarczane maszyny i urządzenia winny odpowiadać obowiązującym w Polsce, Polskim
i BranŜowym Normom, posiadać właściwe atesty, świadectwa, dopuszczenia i certyfikaty.
Dopuszcza sie zastosowanie norm międzynarodowych o ile są one zgodne z normami
polskimi, spełniają wyŜsze wymagania lub brak jest odpowiednich norm polskich. Wszelkie
urządzenia, maszyny i aparatura musza posiadać wymagane certyfikaty i dopuszczenia
odpowiednich Urzędów. Wszystkie urządzenia naleŜy dostarczyć wraz z Dokumentacjami
Techniczno – Ruchowymi. Wykonawca jest zobowiązany do udzielenia, dla wszystkich
dostarczonych przez siebie maszyn i urządzeń gwarancji obejmującej:
naprawy w przypadku zgłoszenia awarii przez uŜytkownika,
przeglądów okresowych w terminach zabezpieczających utrzymanie sprzętu we
właściwym stanie technicznym,
Oczekuje się, Ŝe w sytuacjach awaryjnych rozpoczęcie czynności wynikających z gwarancji
nastąpi w czasie nie dłuŜszym niŜ 24 godziny od momentu skutecznego powiadomienia
Wykonawcy o awarii w dniu roboczym, w godzinach od 7:00 do 15:00. Za skuteczne
powiadomienie uwaŜa sie potwierdzone przez Wykonawcę pisemne zgłoszenie awarii,
w którym określone zostanie:
- Urządzenie lub lista urządzeń wykazujących nieprawidłowe działanie,
- Treść komunikatów zgłaszanych przez urządzenia sterujące,
- Czas wystąpienia awarii,
5.1.2.1. Wytyczne zasilania elektrycznego.
Wytyczne:
• wszystkie urządzenia musza być wyposaŜone w termiczne zabezpieczenie silnika,
• wszystkie urządzenia musza być wyposaŜone w zwarciowe zabezpieczenie silnika.
5.1.2.2. WyposaŜenie przeciwpoŜarowe
W obiektach zamontowane zostaną gaśnice ciśnieniowe z dwutlenkiem węgla. Gaśnice
uruchamiane będą przez pociągniecie spustu i spełniać będą wszystkie wymagania zawarte
w obowiązujących przepisach. Zastosowane będą takŜe gaśnice suchoproszkowe spręŜane
CO2. Gaśnice te będą montowane na uchwytach naściennych, w osłonach ochronnych.
Strona 107
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Gaśnicę spełniać będą wszystkie wymagania zawarte w obowiązujących przepisach.
Gaśnice wyposaŜone będą w elastyczny wąŜ z rozszerzeniem na jego końcu, wykonany
z nieprzewodzącego materiału.
Sprzęt p.poŜ. zostanie zamontowany w miejscach zgodnych z wymaganiami projektu
zabezpieczenia p.poŜarowego opracowanego przez Wykonawcę i opatrzony będzie
instrukcjami obsługi nadrukowanymi na metalowych tablicach. Gaśnicę pomalowane zostaną
w kolorze “czerwieni ogniowej”.
5.1.2.3. Przeglądy, usługi serwisowe oraz części zamienne.
Sprzęt i wyposaŜenie obiektów dostarczone przez Wykonawcę będzie nowe, bez wad
i będzie posiadać odpowiednie gwarancje producentów. W stosunku do technicznej jakości
instalacji Wykonawca udzieli gwarancji na ich bezawaryjne działanie. W okresie gwarancji
Wykonawca zapewnia okresowa kontrole oraz bezpłatna naprawę dostarczonej instalacji.
Gwarantuje dostawę części zamiennych niezbędnych do dokonania napraw.
Wymagania szczegółowe
Zamawiający wymaga wysokiej trwałości elementów budowlanych i wyposaŜenia
technologicznego, elastyczności działania przy róŜnych strumieniach odpadów,
funkcjonalności rozwiązań, stosowania urządzeń o niskiej energochłonności i moŜliwie
niskich kosztach eksploatacyjnych spełniających wymagany efekt ekologiczny, doboru
urządzeń i podzespołów w sposób ograniczający do minimum ilość części zamiennych,
a takŜe łatwej konserwacji i niezawodności działania urządzeń.
Strona 108
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
WZ 06
ROBOTY MONTAśOWE SIECI I
INSTALACJI
ELEKTRYCZNYCH
Strona 109
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
1.
Ustalenia zawarte w niniejszych Wymaganiach Zamawiającego dotyczą prowadzenia prac
przy realizacji robót montaŜowych sieci i instalacji elektrycznych:
- budowy urządzeń stacyjnych i rozdzielczych,
- linii kablowych SN 15kV oraz NN 0,4 kV,
- linii kablowych sterowniczych i sygnałowych,
- instalacji elektrycznych wewnętrznych,
1.2. KODY WG KLASYFIKACJI WSPÓLNEGO SŁOWNIKA ZAMÓWIEŃ (CPV-WSZ):
Roboty opisane w niniejszej WZ zakwalifikowano następująco:
45310000-3
Roboty instalacyjne elektryczne
Określenia podane w niniejszej WZ są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi Normami
Technicznymi (PN i EN-PN), Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót
(WTWiOR) i postanowieniami Kontraktu.
Ponadto definiuje sie następująco poniŜsze skróty:
- WLZ – Wewnętrzna linia zasilająca
- SN – średnie napięcie
- NN – niskie napięcie
- RE - Rejon Energetyczny.
1.4. OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z
postanowieniami Kontraktu.
2.
WYROBY BUDOWLANE
Materiałami stosowanymi przy wykonaniu robót będących przedmiotem niniejszych WZ są:
Kable elektroenergetyczne
Kable elektroenergetyczne typu YKY z Ŝyłami miedzianymi i YAKY z Ŝyłami aluminiowymi
oraz kable sterownicze YKSY z Ŝyłami miedzianymi, w izolacji polwinitowej na napięcie 1 kV,
jak równieŜ YHAKXs z Ŝyłami aluminiowymi w izolacji polietylenowej sieciowanej na napięcie
20 kV i kable światłowodowe. Dla Ŝyły neutralnej wymagany jest kolor izolacji jasno-niebieski
natomiast dla Ŝyły ochronnej kombinacja barw Ŝółto-zielonej. Na powłoce kabli winno
znajdować się oznakowanie producenta, metraŜ, napięcie znamionowe izolacji oraz znak
bezpieczeństwa i znak dopuszczenia do obrotu handlowego w budownictwie. Ponadto
naleŜy dołączyć atest fabryczny do kaŜdej partii zlokalizowanej na bębnie.
Przewody kabelkowe
Strona 110
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Przewody kabelkowe typu YDY z Ŝyłami miedzianymi, w izolacji polwinitowej na napięcie 750
V. Dla Ŝyły neutralnej wymagany jest kolor izolacji jasno-niebieski natomiast dla Ŝyły
ochronnej kombinacja barw Ŝółto-zielonej. Na powłoce przewodów kabelkowych winno
znajdować się oznakowanie producenta, metraŜ, napięcie znamionowe izolacji oraz znak
bezpieczeństwa i znak dopuszczenia do obrotu handlowego w budownictwie.
Osprzęt rozdzielczy
Całość osprzętu rozdzielczego na napięcie do 1 kV winna być przystosowana do montaŜu na
euro-szynie, posiadać certyfikat na znak bezpieczeństwa i znak dopuszczenia do obrotu
handlowego w budownictwie. Do kaŜdej rozdzielnicy naleŜy dołączyć deklaracje zgodności.
Obudowy tablic rozdzielczych winny posiadać stopień szczelności IP 65 ÷ IP20. Rozdzielnice
w obiektach winny gwarantować standard przemysłowy Szafy sterownicze, zawierające
układy sterowania urządzeniami, powinny być ustawione rzędem w sterowni. Szafy powinny
mieć:
- ścianę tylna, dach, ściany boczne, listwę górna i dolna,
- szyny nośne kabli,
- pole opisowe dla kaŜdego urządzenia,
- pokrywy zaślepiające dla miejsc rezerwowych i kanałów kablowych.
Szafy sterownicze powinny być wyposaŜone w oświetlenie pól, włączane przez wyłącznik
krańcowy w drzwiach. Na kaŜde pole powinno być przewidziane gniazdo wtykowe ze
stykiem ochronnym. Wszystkie zabudowane urządzenia musza być w sposób trwały opisane
w języku polskim zgodnie ze schematem. Wszystkie kable musza być opisane na obu
końcach zgodnie z lista kabli. Wszystkie elementy nośne, szyny montaŜowe, płyty
montaŜowe itp. musza być odpowiednio zabezpieczone przed korozja. Wszystkie śruby,
nakrętki, podkładki musza być ocynkowane ogniowo lub galwanicznie. Urządzenia, które
mają przyłącza z tyłu powinny być zamontowane na obrotowych ramach (moŜliwość obrotu o
180°). Dla szaf sterowniczych powinno by ć przewidziana wentylacja przy pomocy szczelin
wentylacyjnych, wentylatorów.
Osprzęt instalacyjny
Osprzęt instalacyjny, tj. wyłączniki, gniazda wtykowe i puszki rozgałęźne winny być w
wykonaniu natynkowym w stopniu szczelności IP 44. Gniazda wtykowe dla instalacji o
napięciu obniŜonym 24 V winny mieć odmienny układ otworów wtykowych niŜ gniazda na
napięcie 230 V. Całość osprzętu winna posiadać znak dopuszczenia do obrotu handlowego
w budownictwie.
Oprawy oświetleniowe
Oprawy oświetleniowe winny być wyposaŜone w Ŝarowe, metalohalogenowe, halogenowe
lub fluorescencyjne źródła światła, odbłyśnik oraz klosz szczelny zapewniający stopień
szczelności nie mniejszy niŜ IP65 w wykonaniu przeciwwybuchowym.. Mocowanie opraw do
sufitu lub zwieszakowe oraz na linkach nośnych. Oprawy wyposaŜone w moduł awaryjnego
zasilania winny posiadać sygnalizacje optyczna buforowego ładowania akumulatora oraz
oznakowanie Ŝółtym paskiem o szerokości 2 cm. Oprawy oświetlenia zewnętrznego z
przeznaczeniem
do
oświetlenia
ulicznego,
o
stopniu
szczelności
IP65
i lampa sodowa.
Oprawy oświetleniowe winny posiadać certyfikat na znak bezpieczeństwa i znak
dopuszczenia do obrotu handlowego w budownictwie.
Słupy oświetleniowe
Słupy oświetleniowe o wysokościach 10m, wykonane z blach stalowych, giętych na profil
wielokąta foremnego o stałej zbieŜności. Zabezpieczenie antykorozyjne słupów poprzez
cynkowanie powłokowe, o grubości warstw zawierającej cynk w ilości nie mniejszej niŜ 450
Strona 111
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
g/m2, zastosowane na wewnętrznych i zewnętrznych powierzchniach słupów. Słupy naleŜy
wyposaŜyć w tabliczki bezpiecznikowe TBO-35/1x25. Dla kaŜdej oprawy naleŜy zainstalować
oddzielne gniazdo bezpiecznikowe typu Bi-Gts 25A z wkładka topikowa 6A Dla słupów
wymagana jest aprobata techniczna i deklaracja zgodności z aprobata.
Wysięgniki
Wysięgniki jednoramienne o długości 1,5m wykonane z rur stalowych i zabezpieczonych
antykorozyjnie analogicznie jak słupy oświetleniowe.
Fundamenty słupów
Fundamenty pod słupy oświetleniowe, prefabrykowane z betonu B20, o konstrukcji dzielonej,
ułatwiającej transport i montaŜ, o wymiarach 0,3x0,3x1,5 m. z kanałami do wprowadzenia
kabli. KaŜda partia fundamentów winna posiadać świadectwo jakości.
Osprzęt i aparatura monitoringu wizyjnego
UŜyty osprzęt i aparatura tj. kamery, krosownice, rejestratory instalowane w środowisku
agresywnym chemicznie i o duŜej wilgotności winny być w wykonaniu natynkowym w stopniu
szczelności IP 65. W pomieszczeniach suchych obudowy osprzętu i aparatury mogą być w
stopniu szczelności IP20. Całość osprzętu winna posiadać aprobatę techniczna i deklaracje
zgodności z ta aprobata.
Wskazane jest, aby producenci tej grupy materiałów posiadali certyfikat jakości ISO.
Drabinki i korytka instalacyjne
Z uwagi na występujące w obiektach agresywne środowisko powodujące przyspieszona
korozje wszystkie dostarczane drabinki kablowe i korytka instalacyjne oraz konstrukcje
wsporcze winny być ocynkowane ogniowo i pomalowane farba ochronna. Dostarczane
materiały tej grupy winny posiadać deklaracje zgodności kaŜdej partii wyrobu z aprobata
techniczną.
Magazynowanie materiałów na budowie.
Dostarczone na budowę materiały elektryczne naleŜy przechowywać w pomieszczeniach
zamkniętych, przystosowanych do tego celu, suchych, przewietrzanych i dobrze
oświetlonych.
2.2. OBOWIĄZKI WYKONAWCY
Wszystkie wyroby budowlane przewidywane do wbudowania będą zgodne z
wytwarzania i wydobywania wyrobów oraz odpowiednie świadectwa badań, dokumenty
2.3. ODPOWIEDZIALNOŚĆ WYKONAWCY
3.
SPRZĘT
Do wykonania robót będących przedmiotem niniejszych WZ naleŜy stosować następujący,
sprawny technicznie i zaakceptowany przez InŜyniera, sprzęt:
- koparko-spycharka na podwoziu ciągnika kołowego o pojemności łyŜki 0,15 m3,
- Ŝuraw na podwoziu samochodowym o udźwigu do 4 Mg,
- samochód dostawczy o nośności do 0,9 Mg,
Strona 112
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
- elektronarzędzia ręczne,
- przyrządy pomiarowe do prób i badan pomontaŜowych.
Uwaga: Parametry sprzętu podane są orientacyjnie.
4.
TRANSPORT
drogowego (kołowego, szynowego, wodnego), tak pod względem formalnym jak i
rzeczowym.
5.
WYKONANIE ROBÓT
5.1. PRACE PRZYGOTOWAWCZE
Wykonawca zrealizuje, przed przystąpieniem do robót zasadniczych następujące prace
przygotowawcze:
a) prace geodezyjne związane z wyznaczeniem zakresu robót i obiektu,
b) dostarczenie na teren budowy niezbędnych materiałów, urządzeń i sprzętu
budowlanego,
c) wykonanie niezbędnych prac badawczych i projektowych,
d) wykonanie zasilania w energie elektryczna miejsca wykonywania Robót w ramach
zasilania terenu budowy.
5.2. PODSTAWOWE WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA ROBÓT
5.2.1. Układanie kabli zasilających.
Przed przystąpieniem do robót kablowych naleŜy dokonać geodezyjnego wytyczenia trasy
linii kablowej. Teren robót naleŜy oznakować i zabezpieczyć. Przejścia dla pieszych
wyznaczyć po specjalnych pomostach z barierkami. Wykopy wykonywać wąskoprzestrzenne
o głębokości 1,0 m. (dla kabli SN) i 0,8 m. (dla kabli NN) i szerokości dna 0,4 m. W gruntach
nie piaszczystych kable naleŜy układać linia falista (zapas ca 1÷3 % na kompensacje
przesunięć gruntu) na warstwie piasku o grubości 0,1 m. i zasypać warstwa piasku o
grubości 0,1 m. Kabel ułoŜony będzie zatem na głębokości 0,9 m. (dla kabli SN) i 0,7 m. (dla
kabli NN). Następnie po nasypaniu warstwy gruntu rodzimego (bez kamieni i gruzu) o
grubości co najmniej 0,15 m. naleŜy ułoŜyć folie ostrzegawcza koloru niebieskiego (dla kabli
NN) lub koloru czerwonego (dla kabli SN) o grubości co najmniej 0,5 mm. Pozostała część
wykopu zasypać gruntem rodzimym z odpowiednim zagęszczeniem. Zaleca się ubijanie
gruntu w wykopie za pomocą wibratorów. Linie kablowa na całej długości naleŜy oznakować
za pomocą oznaczników nakładanych na kabel w odstępach nie mniejszych niŜ 10 m. Na
granicach działek oraz skrzyŜowaniach z istniejącym lub projektowanym uzbrojeniem terenu
oraz pod drogami i terenami utwardzonymi, kable naleŜy układać w grubościennych rurach
osłonowych z materiałów izolacyjnych. Głębokość wykopów dla układania przepustów pod
Strona 113
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
drogami i terenami utwardzonymi winna zapewnić moŜliwość ułoŜenia rury przepustowej tak,
aby odległość od górnej powierzchni rury do górnej powierzchni drogi wynosiła co najmniej
1,0 m. Przepusty rurowe winny być o 0,5 m. dłuŜsze z kaŜdej strony od szerokości jezdni z
krawęŜnikami. Analogicznie przy skrzyŜowaniach z istniejącym i projektowanym uzbrojeniem
terenu oraz granicami działek, przepusty rurowe winny być o 1,0 m. dłuŜsze z obu stron, od
szerokości kolidującego uzbrojenia.
5.2.2. Uziomy
W punktach rozdzielenia przewodu PEN na N i PE oraz złącz kablowych wykonać naleŜy
uziomy pionowe, prętowe składające się z pręta o długości 6-8 m. pogrąŜonego w gruncie i
przyłączonego do słupa lub szyny PEN płaskownikiem ocynkowanym 25x4 mm. Pręt uziomu
naleŜy pogrąŜyć w gruncie na głębokość taka, aby górna część pręta była zagłębiona, na co
najmniej 0,5 m. Zabrania się lokalizowania uziomów pionowych w odległościach mniejszych
niŜ 1,5 m. od wejść do budynków, przejść dla pieszych oraz metalowych ogrodzeń przy
drogach publicznych. Rezystancja uziomów pionowych, prętowych przyłączanych do słupów
jako uziemienie odgromników, nie moŜe przekraczać 10 Ω W pozostałych przypadkach nie
moŜe przekraczać 30 Ω.
5.2.3. Oprzewodowanie prefabrykatów
Oprzewodowanie prefabrykatów wykonać z uwzględnieniem poniŜszych wymagań:
•
stosować przewody LgY 1 mm2 lub LgY 1.5 mm2 o następującej kolorystyce:
a) sygnały pomiarowe dwustanowe - kolor biały
b) sygnały pomiarowe analogowe - kolor biały
c) napięcie 230V - L - przewód fazowy - L - kolor czarny
d) napięcie 230V - N - przewód neutralny - N -kolor niebieski
przewód ochronny – PE – kolor Ŝółto-zielony
e) napięcie 24V – biegun dodatni - „+” kolor czerwony,
f) napięcie 24V – biegun ujemny - „-” kolor biały
•
przewody w obrębie prefabrykatu układać następująco:
a) połączenia stałe: w osłonach izolacyjnych (korytka, rurki) z 25% rezerwą miejsca dla
ewentualnej przyszłej rozbudowy,
b) połączenia elastyczne: miedzy elementami ruchomymi wykonać przewodami LgY w
postaci wiązek, spinać paskami lub prowadzić węŜem elastycznym, końce wiązek umocować
w uchwytach, przy max. wychyleniu elementu ruchomego zachować zwis o strzałce ugięcia
min. 10% długości wiązki, krawędzie otworów przez które przechodzą przewody
zabezpieczyć.
•
listwy zaciskowe:
a) zaciski opisać i oznaczyć wg projektu, zabezpieczyć przed uszkodzeniem oraz
przypadkowym dotknięciem przezroczystą osłoną izolacyjną, jeśli występuje na niej napięcie
powyŜej napięcia bezpiecznego UL = 25V~ AC ub 60 V-DC
b) na osłonie listew zaciskowych oznaczyć napięcie znamionowe,
c) zaciski powinny utrzymać przewody przy naciągu co najmniej 5 kG,
d) przewody przyłączać do zacisków zostawiając zapas długości
5.2.4. Ochrona przeciwporaŜeniowa
Ochronę podstawowa przed poraŜeniami prądem elektrycznym stanowi izolacja główna
części wiodących prąd. W sieciach zasilających obowiązuje system TN-C z wspólnym
przewodem ochronno-neutrealnym PEN. W instalacjach wewnętrznych i odbiorczych
Strona 114
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
obowiązuje system TN-S. Jako ochronę dodatkowa przyjęto szybkie samoczynne odłączenie
napięcia za pomocą samoczynnych wyłączników nadprądowych
oraz wyłączników
róŜnicowo-prądowych
o czułości 30 mA. Rozdzielona jest takŜe funkcja przewodu PEN na neutralny N z izolacja
koloru niebieskiego i ochronny PE z izolacja koloru Ŝółto-zielonego. Rezystancja połączeń
ochronnych i wyrównawczych nie moŜe przekroczyć 10Ω.
5.2.5. Ochrona przeciwprzepięciowa
Dla ochrony przed przepięciami atmosferycznymi i łączeniowymi naleŜy w rozdzielnicach
oraz na wszystkich obwodach zasilających rozdzielnice, a takŜe w szafach dystrybucyjnych i
zasilaczach instalować ochronniki przepięciowe I i II stopnia wysokiej klasy.
6.
KONTROLA JAKOSCI ROBÓT
b) wykonawca jest odpowiedzialny za pełna kontrole jakości robót i wyrobów budowlanych
zgodnie z zasadami wiedzy technicznej,
c) wykonawca zapewni odpowiedni system i środki techniczne do kontroli jakości robót
(zgodnie z PZJ) na terenie i poza placem budowy,
d) wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami właściwych
norm i aprobat technicznych przez jednostki posiadające odpowiednie uprawnienia
budowlane.
a) badania laboratoryjne muszą obejmować sprawdzenie podstawowych cech materiałów
podanych w niniejszych WZ oraz wyspecyfikowanych we właściwych PN (EN-PN) lub
Aprobatach Technicznych, a częstotliwość ich wykonania musi pozwolić na uzyskanie
wiarygodnych i reprezentatywnych wyników dla całości wybudowanych lub zgromadzonych
materiałów. Wyniki badan Wykonawca Przekazuje InŜynierowi w trybie określonym w PZJ do
akceptacji.
b) wykonawca będzie przekazywać InŜynierowi kopie raportów z wynikami badan nie później
niŜ w terminie i w formie określonej w PZJ
c) badania kontrolne obejmują cały proces budowy.
właściwych norm i aprobat technicznych dla materiałów i systemów technologicznych. W
czasie prowadzenia robót jak równieŜ po ich ukończeniu naleŜy przeprowadzić próby i
badania pomontaŜowe polegające na:
a) sprawdzenie i badania kabli po ułoŜeniu, przed zasypaniem,
b) sprawdzenie przepustów kablowych, przed zasypaniem,
c) pomiary geodezyjne przed zasypaniem,
d) sprawdzenie i badanie uziemienia ochronnego przed zasypaniem.
e) badaniu rezystancji izolacji,
f) badaniu skuteczności ochrony przeciwporaŜeniowej,
g) badaniu ciągłości połączeń wyrównawczych,
h) pomiarze rezystancji uziemienia,
i) pomiarze natęŜenia oświetlenia.
Strona 115
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Z przeprowadzonych prób i badan naleŜy sporządzać stosowne protokoły z ocena i
interpretacja wyników w stosunku do obowiązujących przepisów i norm.
6.4. BADANIA POPRAWNOŚCI MONTAśU OPERATORSKICH STACJI OBIEKTOWYCH
AKPIA W WĘZŁACH
Po zmontowaniu zestawów operatorskich stacji obiektowych naleŜy sprawdzić:
a) zgodność konfiguracji komputera PCT/sterownika PLC i urządzeń towarzyszących z
Wymaganiami Zamawiającego,
b) osadzenie kart sterownika w kasecie , a innych podzespołów w szafie sterowniczej,
c) jakość podłączenia kabli pomiarowych, teletransmisyjnych
d) komunikacje z pozostałymi stacjami operatorskimi,
e) reakcje stacji na brak zasilania (symulacja zaniku napięcia),
f) rozdzielność przewodu PE i przewodu N
g) poprawność opisów gniazd we/wy
h) zgodność zastosowanych zabezpieczeń nadprądowych i przepięciowych.
7.
ODBIÓR ROBÓT
Celem odbioru jest protokolarne dokonanie finalnej oceny rzeczywistego wykonania Robót w
odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości.Gotowość do odbioru zgłasza Wykonawca
wpisem do dziennika budowy przedkładając InŜynierowi do oceny i zatwierdzenia
dokumentacje powykonawczą budowy.
oraz zgodnie z dokumentacja budowy i zasadami wiedzy technicznej.
8.
PRZEPISY ZWIĄZANE
8.1. INFORMACJE OGÓLNE
a) Podstawowym aktem prawnym określającym zasady i cele normalizacji krajowej jest
obecnie Ustawa o normalizacji z dnia 12.09.2002r. (Dz. U. Nr 169, poz. 1386).
b) Stosowanie Polskich Norm jest dobrowolne, z wyłączeniem PN dotyczących ochrony
środowiska, ochrony zdrowia, mienia, bezpieczeństwa pracy i uŜytkowania, które są
obowiązkowe.
8.2. ZALECANE AKTY NORMATYWNE:
PN-75/E-05100-1 Elektroenergetyczne linie napowietrzne. Projektowanie i budowa.
PN-76/E-05125 Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Projektowanie i budowa
PN-74/E-06401-06: 1990 Elektroenergetyczne linie kablowe. Osprzęt do kabli o napięciu
znamionowym do 30 kV. Ogólne wymagania i badania.
PN-IEC 61024-1 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Zasady ogólne.
PN-IEC 60364-5-51:2006 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Dobór i montaŜ
wyposaŜenia elektrycznego - Postanowienia ogólne,
PN-IEC 60364-1:2000 - Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Zakres przedmiot i
wymagania podstawowe,
PN-IEC 60364-3: 2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ustalenie ogólnych
charakterystyk
PN-IEC 60364-4-41:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla
zapewnienia bezpieczeństwa; Ochrona przeciwporaŜeniowa
PN- IEC 60364-4- 43:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla
zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed prądem przetęŜeniowym
Strona 116
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
PN-IEC 60364-5-45:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaŜ
wyposaŜenia elektrycznego. Uziemienia i przewody ochronne
PN-EN 1329-1:2001 Systemy przewodowe z tworzw sztucznych do odprowadzania
nieczystości i ścieków (o niskiej i wysokiej temperaturze) wewnątrz konstrukcji budowli -Niezmiękczony poli(chlorek winylu) (PVC-U) -- Część 1: Wymagania dotyczące rur, kształtek
i systemu
PN-EN 60770-1:2002 Przetworniki pomiarowe stosowane w systemach sterowania
procesami przemysłowymi -- Część 1: Metody wyznaczania właściwości
PN-88/M-42010 Automatyka i pomiar przemysłowe. Siłowniki elektryczne. Wymiary
elementów przyłączeniowych.
PN-M-42011:1992 Automatyka i pomiary przemysłowe -- Siłowniki elektryczne -- Ogólne
wymagania i badania
PN-EN 60546-1:2000 Regulatory z sygnałami analogowymi stosowane w układach
sterowania procesami przemysłowymi. Metody wyznaczania właściwości.
PN-EN 60546-2:2000 Regulatory z sygnałami analogowymi stosowane w układach
sterowania procesami przemysłowymi. Wytyczne do badan kontrolnych i rutynowych..
PN-EN 60654- Urządzenia do pomiarów i sterowania procesami przemysłowymi.
1:1996IEC 654-1 Warunki pracy. Warunki klimatyczne.
PN-EN 60654-2:1996 Warunki pracy urządzeń do pomiarów i sterowania procesami
przemysłowymi. Zasilanie.
PN-EN 60654-3:2000 Warunki pracy urządzeń do pomiarów i sterowania procesami
przemysłowymi. Czynniki mechaniczne.
PN-EN 61131-3:2004 Sterowniki programowalne. Języki programowania.
PN-EN 61297:1999 Systemy sterowania procesami przemysłowymi. Klasyfikacja
regulatorów adaptacyjnych.
PN-EN 61298-1:2009 Urządzenia do pomiarów i sterowania procesami przemysłowymi.
Ogólne metody i procedury wyznaczania właściwości. Część 1: Postanowienia ogólne.
PN-EN 61298-2:2009 Urządzenia do pomiarów i sterowania procesami przemysłowymi.
Ogólne metody i procedury wyznaczania właściwości. Część 2: Badania w warunkach
odniesienia.
PN-EN 61298-4: 2009 Urządzenia do pomiarów i sterowania procesami przemysłowymi.
Ogólne metody i procedury wyznaczania właściwości. Część 4: Zawartość sprawozdania z
badań.
PN-IEC 1131-2: 2008 Sterowniki programowalne Część 2. Wymagania i badania dotyczące
sprzętu..
PN-M-42000:1988 Automatyka i pomiary przemysłowe -- Terminologia
Przepisy Budowy Urządzeń Elektroenergetycznych . PBUE wyd. WEMA 1997r.Warunki
Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano - MontaŜowych tom V
oraz inne normy krajowe lub odpowiednie normy krajów UE.
Strona 117
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
WZ 07
ROBOTY BUDOWLANE
Strona 118
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
1.
Ustalenia zawarte w niniejszych WZ dotyczą projektowania i wykonania robót budowlanych
w zakresie obiektów i obejmują roboty betonowe, murowe, montaŜowe i wykończeniowe.
Opis i zakres robót tymczasowych związanych z odwodnieniem terenu robót podano w WZ
03 (Roboty związane z przygotowaniem terenu pod budowę).
Opis i zakres robót tymczasowych związanych z zabezpieczeniem istniejącego uzbrojenia
terenu na czas robót podano w WZ 03 (Roboty związane z przygotowaniem terenu pod
budowę).
Opis i zakres robót tymczasowych związanych z zagospodarowaniem terenu budowy w WZ
03 (Roboty związane z przygotowaniem terenu pod budowę) w poz. 1.3.4.
1.2.4. Deskowania elementów betonowych i Ŝelbetowych
Wykonawca jest zobowiązany do wykonania deskowań elementów betonowych
i Ŝelbetowych monolitycznych zgodnie z opracowanym i zatwierdzonym projektem
wykonawczym. Deskowania i związane z nimi rusztowania powinny w czasie ich
uŜytkowania zapewniać sztywność, niezmienność i bezpieczeństwo wykonywanych w nich
elementów konstrukcji monolitycznych. Z uwagi na wymaganą jakość elementów
Ŝelbetowych zaleca się stosowanie deskowań systemowych, zwanych inaczej urządzeniami
formującymi, określanych klasyfikacyjnie jako deskowania przystawne, drobno, średnio lub
wielkowymiarowe. Przed przystąpieniem do betonowania, powierzchnie deskowania naleŜy
powlec moŜliwie cienka warstwa ośródka zmniejszającego przyczepność betonu do
deskowania. Nie naleŜy dopuścić do zanieczyszczenia środkami zmniejszającymi
przyczepność betonu powierzchni przerwy roboczej, prętów zbrojenia oraz elementów
stalowych wbudowanych w konstrukcje. Środki zmniejszające przyczepność betonu nie
mogą zniszczyć jego struktury. Urządzenia regulujące odstępy miedzy przeciwległymi
tarczami deskowań powinny umoŜliwiać wykonywanie róŜnych grubości ścian betonowych
oraz zapewnić wzajemną niezmienność zmontowanego zestawu tarcz deskowania.
Odchylenia w wymiarach poszczególnych tarcz deskowania przestawnego nie powinny,
zgodnie z PN-63/B-06251 przekraczać, w szerokości tarczy 3 mm, a w długości 5mm,
odchylenia te powinny być dwukierunkowe (tj. na „+” i „-”) tak, aby na całej długości obiektu
róŜnica ogólnego wymiaru nie przekroczyła ±4cm. W związku z powyŜszym przy ustawieniu
tarcz naleŜy długie ściany podzielnic na krótkie odcinki montaŜowe i ustawianie rozpocząć
od skrajnych tarcz. Do łączenia poszczególnych elementów naleŜy stosować stalowe łączniki
i ściągi o róŜnej konstrukcji. Do formowania naleŜy stosować systemowe elementy
naroŜnikowe deskowania, typu wewnętrznego i zewnętrznego. Deskowania naleŜy
sprawdzać na siły wywołane parciem świeŜej masy betonowej i uderzeniem przy jej
wylewaniu z pojemników lub pomp z uwzględnieniem sposobu zagęszczenia masy
i obciąŜenia rusztowania pomostami roboczymi. Tarcze deskowań powinny być tak szczelne,
aby zabezpieczały przed wyciekaniem zaprawy z masy betonowej. Deskowania naleŜy
wykonywać i montować ściśle zgodnie z projektem wykonawczym zatwierdzonym przez
Strona 119
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
InŜyniera oraz zgodnie z instrukcjami producenta (dostawcy) zawartymi w dokumentach
odniesienia.
1.2.5. Rusztowania
Wykonawca jest zobowiązany do wykonania rusztowań zgodnie z opracowanym
i zatwierdzonym projektem wykonawczym. Nośność podłoŜa gruntowego w miejscu
ustawienia rusztowania powinna być nie mniejsza niŜ 0,1MPa. PodłoŜe gruntowe, na którym
jest ustawiane rusztowanie powinno mieć zapewnione stałe i szybkie odprowadzanie wody
opadowej oraz powinno być wyrównane. Stojaki rusztowania naleŜy posadowić na
podkładkach drewnianych zapewniających odpowiednie rozłoŜenie obciąŜenia na podłoŜe
gruntowe.
Rozstawy stojaków nie powinny być większe niŜ:
- 2,00 m w kierunku równoległym do ściany,
- 1,50 m w kierunku prostopadłym do ściany.
StęŜenia rusztowań przyściennych o wysokości ponad 10m naleŜy mocować do stojaków
i rozmieszczać na całej długości rusztowania w sposób zapewniający nieprzemieszczalność
węzłów, a w pionie naleŜy stęŜenia rozmieszczać w ostępach nie większych niŜ 6,00 m.
Konstrukcje rusztowania naleŜy mocować (kotwie) do ściany budowli w sposób
zapewniający stateczność i sztywność konstrukcji. Liczbę zakotwień naleŜy ustalić dla kaŜdej
konstrukcji rusztowania, przy czym odległość między zakotwieniami nie powinna być
mniejsza niŜ 5,00 m. Rusztowania dłuŜsze niŜ 10,00m naleŜy dodatkowo kotwic na boczne
parcie wiatru. Wystające poza naroŜniki ścian budowli elementy konstrukcyjne rusztowania
naleŜy dodatkowo kotwic na siły poziome od parcia i ssania wiatru. Konstrukcje rusztowania
powinny być poziome a odległość węzłów rusztowania od ścian powinna być nie większa niŜ
35 cm. W miejscach zakotwienia rusztowania poprzecznice powinny być oparte o ścianę
budowli. Konstrukcja rusztowania moŜe wystawać ponad linie kotew nie więcej niŜ 3,00 m.
KaŜde rusztowanie powinno mieć wydzielone miejsca dla komunikacji pionowej w postaci
pionów komunikacyjnych. Odległość miedzy pionami komunikacyjnymi nie powinna być
większa niŜ 40,00 m. Pomosty robocze i zabezpieczające powinny mieć szerokość nie
mniejsza niŜ 1,00m. Pomosty robocze powyŜej 2,00m nad terenem naleŜy zabezpieczyć
poręczą główną na wysokości 1,10 m oraz poręczą pośrednią na wysokości 0,60 m nad
pomostem i krawęŜnikiem o wysokości 0,15m.
Rusztowania usytuowane bezpośrednio przy drogach powinny być wyposaŜone w daszki
ochronne oraz osłony zabezpieczające. Rusztowanie o konstrukcji stalowej powinno być
zabezpieczone siecią odgromowa. Strefa rusztowań powinna być oznakowana tablicami
ostrzegawczymi. Rusztowania przed dopuszczeniem do uŜytku polegają sprawdzeniu
i odbiorowi przez InŜyniera, zgodnie z wymaganiem PN-78/M-47900.
Opis i zakres robót tymczasowych związanych z organizacja ruchu drogowego zastępczego
podano w WZ 03 (Roboty związane z przygotowaniem terenu pod budowę) poz. 1.3.5.
Opis i zakres prac towarzyszących związanych z obsługa geodezyjna robót podano w WZ 03
(Roboty związane z przygotowaniem terenu pod budowę) w poz. 1.4.1.
Opis i zakres prac towarzyszących związanych z obsługa geotechniczna robót podano w WZ
03 (roboty związane z przygotowaniem terenu pod budowę) w poz. 1.4.2.
Strona 120
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
1.3.3. Prace projektowe i badawcze
W zakresie prac towarzyszących projektowych wykonawca opracuje i przedłoŜy InŜynierowi
do zatwierdzenia nw. projekty wykonawcze uzupełniające projekt budowlany w zakresie
niezbędnym do realizacji robót budowlanych:
- projekt zabezpieczenia istniejącego uzbrojenia terenu na czas robót,
- projekt deskowań i rusztowań,
- projekt organizacji i technologii robót montaŜowych,
- projekty i receptury mieszanek betonowych,
- projekty warsztatowe elementów konstrukcji budowli.
Ww. projekty powinny być opracowane staraniem i na koszt Wykonawcy przez osoby
posiadające odpowiednie uprawnienia zawodowe. Ponadto wykonawca jest zobowiązany do
wykonania badan laboratoryjnych wyrobów budowlanych stosowanych do wykonania robót
zgodnie z wymaganiem niniejszych WZ oraz dokumentów odniesienia.
ZAMÓWIEŃ (CPVWSZ):
45222000-9
Roboty budowlane w zakresie robót inŜynieryjnych, z wyjątkiem
mostów, tuneli, szybów i kolei podziemnej
Określenia podane w niniejszych WZ są zgodne z obowiązującą Ustawą – Prawo budowlane
Ponadto:
a) beton – tworzywo budowlane powstałe przez trwałe połączenie za pomocą spoiwa
rozdrobnionych materiałów pochodzenia mineralnego,
b) klasa betonu – cyfra określająca wytrzymałość gwarantowana betonu na ściskanie
(oznaczenie normowe „Rg”) wg PN-B-03264:99, oznaczona MPa,
c) mrozoodporność betonu – odporność betonu stwardniałego na działanie mrozu;
wyróŜniamy marki, tj. F25, F50, F100, F150, F200, F300, gdzie liczby oznaczają ilość cykli
zamraŜania i odmraŜania, które beton znosi bez utraty wartości,
Uwaga: w oznaczeniach klasy betonu w zakresie robót i na rysunkach zapisano w skrócie
F15, co oznacza F150.
d) wodoszczelność betonu – odporność betonu stwardniałego na przenikanie wody;
wyróŜniamy następujące marki wodoszczelności: W2, W4, W6, W8, W10, W12,
e) odporność korozyjna betonu – odporność betonu stwardniałego na działanie substancji
chemicznych szkodliwych dla jego struktury; wyróŜniamy stopnie: OK1, OK2, OK3,
f) szczelina dylatacyjna – celowo wykonana przerwa w masie betonowej, odpowiednio
wykończona i uszczelniona, umoŜliwiająca wydłuŜanie i kurczenie się płyt konstrukcji,
g) montaŜ budowlany - wykonanie robót związanych ze scaleniem dostarczonych na budowę
części składowych konstrukcji, ich wyregulowanie i połączenie w całość w miejscu
przeznaczenia,
h) dostawa - zespół czynności związanych z wytworzeniem, zakupem, dostarczeniem na
budowę i ewentualnym magazynowaniem elementu lub obiektu przeznaczonego do
wbudowania (lub jego części).
Strona 121
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
i) izolacje – warstwy budowlane spełniającej w zaleŜności od przeznaczenia funkcje izolacji:
wodochronnej (przeciwwilgociowej, przeciwwodnej i parochronnej), ciepłochronnej,
ogniochronnej, przeciwhałasowej i przeciwkorozyjnej i wykonane jako: powłokowe
(nanoszone natryskiem lub przez malowanie), warstwowe (z zapraw, materiałów rolowanych
i płytowych klejonych), strukturalne (iniekcje, dodatki do betonów, impregnacja).
j) PCC – beton cementowy polimerowy stosowany do naprawy i uzupełnienia konstrukcji
betonowych i Ŝelbetowych.
2.
WYROBY BUDOWLANE
Ogólne wymagania Dotyczące wyrobów budowlanych (materiałów) zostały określone w WZ
01 – „Wymagania ogólne Zamawiającego”. Wyroby budowlane dostarczane na teren budowy
będą spełniać wymagania techniczne określone w dokumentacji projektowej oraz
wymagania formalne określone w ustawie o wyrobach budowlanych.
KaŜda partia wyrobów budowlanych przeznaczona do wbudowania będzie udokumentowana
przez wykonawcę właściwym certyfikatem zgodności z dokumentem odniesienia oraz
deklaracja zgodności z dokumentem odniesienia (Polska norma lub aprobata techniczna)
wydane prze producenta.
Do wykonania robót będących przedmiotem niniejszych WZ naleŜy stosować nw. wyroby
budowlane:
- beton cementowy: mieszanka wg PN-88/B-6250,
- pręty stalowe do zbrojenia betonów: stal przeznaczona do zbrojenia elementów
konstrukcyjnych betonowych, klasy A, B, C, wg PN-EN 10080:2005 i PN-H 93220:2006,
- kruszywa budowlane: (piasek, Ŝwir, grys): ziarniste materiały budowlane (naturalne lub
sztuczne) wchodzące w skład zapraw i betonów, wg PN-87/B-01100, PN-79/B-06711(piaski),
PN-B-06712/A1:1997 (kruszywa do betonów), PN-B-06710:1996 (kruszywo łamane),
- cementy portlandzkie powszechnego uŜytku: spoiwo hydrauliczne otrzymywane przez
zmielenie klinkieru cementowego z gipsem wg PN-EN 197-1:2002 o właściwościach
określonych w PN-EN 196-1:1996,
- woda zarobowa: składnik zaczynów, zapraw i betonów, który umoŜliwia wiązanie spoiwa i
pozwala uzyskać odpowiednia konsystencje mieszanki, wg PN-88/B-32250,
- dodatki do betonów: domieszki do poprawiania właściwości mieszanek betonowych
(poprawiające urabialność, regulujące warunki wiązania, uszczelniające, uodparniające
beton związany na działanie niskich temperatur itp.) wg PN-EN 934-2:2002,
- elementy metalowe: elementy prefabrykowane systemowe stalowe ze stali: okucia, drabiny,
balustrady, elementy kotwiące) wg dokumentów odniesienia,
- bloczki gazobetonowe, Aprobata Techniczna PN-89/B-06258,
- cement powszechnego uŜytku wg PN-B-19701:1997,
- piasek do zapraw – kruszywo mineralne naturalne spełniajace wymagania PN-79/B- 06711,
- wapno wg PN-90/B-30020,
- zaprawa budowlana zwykła – mieszanina kruszywa, wapna i wody, wg PN-90/B-14501,
- cegła budowlana pełna ceramiczna kl. 15, wg PN-B-12050,
- cegła budowlana pełna ceramiczna kl. 15 i 25, wg PN-B-12050,
- cegła ceramiczna kratówka kl. 15 wg PN-97/B-12011,
Strona 122
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
- cegła i kształtki ceramiczne elewacyjne kl. 25,
- pustaki ceramiczne wentylacyjne wg PN-97/B-12006,
- cegła dziurawka ceramiczna kl. 15 wg PN-97/B-12002,
- zaprawa systemowa do licowania murów ceramicznych,
- nadproŜa _Ŝelbetowe prefabrykowane typowe L19,
- kotwy z drutu Ø4 ze stali OH18N9 do mocowania ścianek,
- okucia systemowe z profili PVC,
- rynny, rury spustowe stalowe ocynkowane powlekane systemowe, obróbki blacharskie
dachu,
- drabiny, balustrady, poręcze, wycieraczki stalowe ocynkowane,
- wywietrzaki dachowe stalowe ocynkowane,
- drzwi wewnętrzne drewniane płycinowe systemowe,
- drobnowymiarowe elementy konstrukcji wsporczych,
- konstrukcja stalowa wiat składowiska wraz z poszyciem dachu z blachy fałdowej,
- elementy prefabrykowane systemowe ogrodzenia terenu z furtka i brama przesuwna,
- systemowe izolacje powłokowe przeciwwodne: bitumiczne płynne wyroby w zakresie
emulsji,, roztworów, lepików, kitów asfaltowych wg PN-B-24002:97, PN-B-24003:1997, PNB-24620:1996, PN-B-24620:1998, PN-B- 24006:1997, PN-B-24000:1997,
- systemowe wyprawy powłokowe: cementowo-polimerowe wyroby w postaci płynnej lub
suchej zaprawy stosowane do naprawy, uzupełnienia ubytków i izolacji konstrukcji
betonowych i Ŝelbetowych – wg dokumentów odniesienia producenta,
- papa zgrzewalna: wyrób izolacyjny warstwowy papa na osnowie z włókniny poliestrowej z
powłoka asfaltowa modyfikowana elastomerami SBS z posypka łupkowa, 2900g/m2, wg PN91/B- 27618, PN-B-27620:1998,
- płyty styropianowe PS-E wg PN-99/B-20130,
- masy tynkarskie do wypraw pocienionych elewacyjnych wg PN-97/B-10106,
- zaprawy klejowe elastyczne i zaprawy spoinowe systemowe do układania płytek typu
„gress”,
- masa posadzkowa z Ŝywic epoksydowych bezrozpuszczalnikowych dwuskładnikowych
chemoodpornych wraz z gruntownikiem (materiały systemowe atestowane),
- zaprawa podposadzkowa samopoziomująca systemowa o właściwościach elastycznych,
- elementy okuć krawędziowych i towarzyszących ze stali OH18N9,
- kratki ściekowe stalowe typowe (stal OH18N9),
- elementy prefabrykowane koryt ściekowych z polimerobetonu systemowe,
- materiały montaŜowe systemowe (kleje, kotwy, siatki, ruszty, zawiesia, listwy, łączniki.
- płytki ceramiczne prasowane na sucho o nasiąkliwości wodnej 3% wg PN-EN 177:1997,
- płyty gipsowo-kartonowe wg PN-97/B-79405,
- spoiwo gipsowe – gips szpachlowy, tynkarski wg PN-97/B-30041,
- płytki ceramiczne wg PN-EN 186-1:1998,
- płytki ceramiczne elewacyjne wg PN-97/B-12058,
Strona 123
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
- płytki i kształtki podłogowe kamionkowe wg PN-78/B-12032,
- asfaltowa emulsja anionowa wg PN-97/B-24002,
- lepiki, masy, roztwory asfaltowe stosowane na zimno wg PN-98/B-24620
oraz inne określone w dokumentacji projektowej.
3.
SPRZĘT
Wykonawca winien spełnić wymagania zawarte w pkt. 3 WZ-01 „Wymagania Ogólne
Zamawiającego”.
4.
TRANSPORT
Wykonawca winien spełnić wymagania zawarte w pkt 4 WZ-01 „Wymagania Ogólne
Zamawiającego”.
bezpieczeństwa.
5.
Ogólne wymagania dotyczące Robót zostały określone w WZ 01 – „Wymagania ogólne
Zamawiającego”.
5.2. WYMAGANIA TECHNICZNE
5.2.1. Roboty betonowe
5.2.1.1. Mieszanka betonowa
a) Konsystencja mieszanki
Do wykonania obiektów inŜynieryjnych naleŜy uŜywać zasadniczo mieszanki o konsystencji
gęstoplastycznej i plastycznej. Mieszanki o konsystencji półciekłej powinny być stosowane w
ograniczonym zakresie dla konstrukcji o skomplikowanym kształcie i gęsto zbrojonych lub,
gdy nie ma innej moŜliwości podania mieszanki, jak tylko za pomocą pomp i urządzeń
pneumatycznych. Fakt ten powinien określać projekt i zatwierdzona receptura. Konsystencje
półciekła powinno się uzyskiwać tylko przez stosowanie domieszek uplastyczniających lub
upłynniających, a nie przez zwiększenie ilości wody. Sprawdzenie konsystencji naleŜy
przeprowadzić przy stanowisku betonowania, co najmniej 2 razy w czasie jednej zmiany
roboczej. RóŜnice pomiędzy przyjęta konsystencja mieszanki betonowej a mieszanka
kontrolowaną (w momencie układania) nie powinny przekroczyć:
- 1cm wg stoŜka opadowego dla konsystencji plastycznej,
- 2cmwg stoŜka opadowego dla konsystencji półciekłej i ciekłej,
- 20% ustalonego czasu wibrowania dla konsystencji gęstoplastycznej i wilgotnej,
Strona 124
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
b) Zawartość powietrza w mieszance betonowej (porowatość):
Stos okruchowy kruszywa i ilość cementu powinny być tak dobrane, aby zapewniona była
maksymalna szczelność mieszanki betonowej.
w przypadku konstrukcji nie masywnych zawartość powietrza powinna odpowiadać
wymaganiom normy PN-88/B-06250. Zawartość powietrza w mieszance betonowej naleŜy
sprawdzać wg metod określonych w normie. Sprawdzenie zawartości powietrza naleŜy
dokonywać w miejscu układania mieszanki.
c) Stosunek w/c:
Wartość stosunku w/c w mieszance betonowej naleŜy określać w zaleŜności od warunków
uŜytkowania, tzn. od wymaganej wytrzymałości, wodoszczelności, mrozoodporności i
rodzaju oddziaływania obciąŜeń.
d) Produkcja mieszanki betonowej
Mieszanka betonowa moŜe być produkowana wyłącznie na podstawie zatwierdzonej przez
InŜyniera receptury laboratoryjnej.
Wytwórnia podlega akceptacji InŜyniera.
Dopuszczalne odchylenia w dokładności dozowania w procencie cięŜaru dla poszczególnych
składników nie mogą przekroczyć:
- dla cementu + 2 %,
- dla kruszywa + 3 %,
- dla wody + 2 %,
- dla domieszek + 2 %.
5.2.1.2. Zbrojenie elementów Ŝelbetowych
Właściwości mechaniczne i technologiczne stali klasy od A do C powinny być zgodne z
wymaganiami PN-EN 10080:2005(4).
Atestowanie i znakowanie stali:
Do kaŜdej stali zbrojeniowej dostarczanej na budowę wytwórca zobowiązany jest załączyć
na Ŝądanie Zamawiającego zaświadczenie o jakości (atest) stwierdzające zgodność wyrobu
z wymogami norm państwowych. KaŜdy krąg lub wiązka prętów stali dostarczanej na
budowę powinna być zaopatrzona co najmniej w dwie przywieszki, na których naleŜy podać
w sposób trwały: znak wytwórczy, średnicę nominalna, znak stali, numer wytopu lub partii,
znak obróbki cieplnej.
Kontrola stali zbrojeniowej:
Dostarczona na budowę kaŜda partie stali zbrojeniowej naleŜy poddać kontroli sprawdzając:
zgodność atestu z zamówieniem oraz cechami oznaczonymi na przywieszkach załączonych
do kręgów i wiązek prętów. Ponadto, naleŜy sprawdzić wygląd powierzchni, wymiary, masę
oraz prostoliniowość prętów dostarczonych w wiązkach.
Składowanie stali zbrojeniowej i gotowych elementów zbrojenia:
Dostarczana na plac budowy stal zbrojeniowa, jak równieŜ gotowe do wbudowania elementy
zbrojenia (pręty) powinny być składowane na odpowiednio do tego celu przystosowanych
składowiskach, które zabezpieczałyby je przed zanieczyszczeniami, wpływem czynników
atmosfery
oraz
uszkodzeniami
mechanicznymi.
Strona 125
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Przygotowanie zbrojenia:
Elementy zbrojenia powinny być wykonywane w warsztatach zbrojarskich odpowiednio
wyposaŜonych,
zabezpieczonych
przez
wpływem
czynników
atmosferycznych,
wyposaŜonych w sprzęt i urządzenia pozwalające na wykonanie zbrojenia zgodnie z
projektem, wymagana technologia i zachowaniem przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy.
Zbrojenia powinna być wyposaŜona w urządzenia i maszyny do:
- prostowania stali dostarczonej w kręgach oraz do prostowania prętów dostarczonych w
wiązkach,
- ciecia oraz gięcia prętów,
- zgrzewania i spawania.
Haki i pętle kotwiące oraz odgięcia prętów naleŜy wykonywać wg projektu przy
jednoczesnym przestrzeganiu zasad podanych w normie PN-B-03264-1999.
MontaŜ uzbrojenia:
• Ustawianie lub układanie elementów zbrojenia powinno być wykonywane według
przygotowanych schematów zapewniających kolejność robót, przy której wcześniej ułoŜone
elementy będą umoŜliwiały dalszy montaŜ zbrojenia.
• Zbrojenie naleŜy układać po sprawdzeniu i odbiorze deskowań.
• Zbrojenie powinno być trwale usytuowane w deskowaniu w sposób zabezpieczający od
uszkodzeń i przemieszczeń podczas podawania i zagęszczania mieszanki betonowej.
• Pręty, siatki i szkielety naleŜy układać w deskowaniu tak, aby grubość otuliny betonu
odpowiadała wartościom podanym w projekcie, tj. 4 cm.
• Zbrojenie płyt prętami pojedynczymi powinno być układane według rozstawienia prętów
oznaczonego w projekcie.
• MontaŜ zbrojenia z prętów pojedynczych w belkach i słupach moŜna wykonać
bezpośrednio w deskowaniu pod warunkiem zapewnienia odpowiedniego dostępu w czasie
robót zbrojarskich.
• Zbrojenie wszystkich elementów Ŝelbetowych powinno być poddane kontroli przed
zabetonowaniem. Kontrola zbrojenia obejmuje: oględziny elementu na budowie ze
sprawdzeniem zgodności wykonania zbrojenia z obowiązującymi normami i Rysunkami pod
względem typu, usytuowania i kształtów prętów w elemencie.
5.2.1.3. Deskowania
Deskowanie i związane z nim rusztowania powinny w czasie ich eksploatacji zapewnić
sztywność i niezmienność układu oraz bezpieczeństwo konstrukcji. Konstrukcja deskowań
powinna umoŜliwiać łatwy ich montaŜ i demontaŜ oraz wielokrotność ich uŜycia. Deskowania
powinny spełniać wymagania techniczne określone w normie PN-63/BO6251.
5.2.1.4. Układanie mieszanki betonowej
Przed przystąpieniem do betonowania powinna być formalnie stwierdzona prawidłowość
wykonania wszystkich robót poprzedzających betonowanie, a w szczególności:
- wykonanie deskowania, rusztowań, usztywnień, pomostów itp.
- wykonanie zbrojenia
- przygotowanie powierzchni betonu poprzednio ułoŜonego w miejscu przerwy roboczej
- wykonanie wszystkich robót zanikających, np. warstw izolacyjnych, szczelin dylatacyjnych
Strona 126
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
- prawidłowość rozmieszczenia i niezawodność zamocowania elementów kotwiących
zbrojenie i deskowanie
- gotowość sprzętu i urządzeń do betonowania.
Deskowanie i zbrojenie powinno być bezpośrednio przed betonowaniem oczyszczone ze
śmieci, brudu, płatków rdzy. Powierzchnie deskowania powtarzalnego z drewna, stali lub
innych materiałów powinny być powleczone środkiem uniemoŜliwiającym przywarcie betonu
do deskowania. JeŜeli w warunkach uzasadnionych technicznie stosuje się deskowanie
drewniane jednorazowe, naleŜy je zmoczyć wodą.
Powierzchnie uprzednio ułoŜonego betonu konstrukcji monolitycznych i prefabrykowanych
elementów wbudowanych w konstrukcje monolityczne powinny być przed zabetonowaniem
oczyszczone z brudu i szkliwa cementowego oraz powleczone systemowo zaprawa
kontaktowa.
Układanie mieszanki betonowej powinno być wykonywane przy zachowaniu
następujących warunków ogólnych:
- w czasie betonowania naleŜy stale obserwować zachowanie się deskowań i rusztowań,
- szybkość i wysokość wypełnienia deskowania mieszanka betonowa powinny być określone
wytrzymałością i sztywnością deskowania przyjmującego parcie świeŜo ułoŜonej mieszanki,
- w okresie upalnej, słonecznej pogody ułoŜona mieszanka powinna być niezwłocznie
zabezpieczona przed nadmierna utrata wody,
- w czasie deszczu ułoŜona mieszanka betonowa powinna być niezwłocznie chroniona przed
wodą opadową;
- w miejscach, w których skomplikowany kształt deskowania formy lub gęsto ułoŜone
zbrojenie utrudnia mechaniczne zagęszczanie mieszanki, naleŜy dodatkowo stosować
zagęszczanie ręczne za pomocą sztychowania.
• Przebieg układania mieszanki betonowej w deskowaniu powinien być rejestrowany w
dzienniku robót, w którym powinny być podane:
- data rozpoczęcia i zakończenia betonowania całości lub części budowli,
- wytrzymałość betonu na ściskanie,
konsystencja mieszanki betonowej.
robocze
receptury
mieszanek
betonowych,
• Mieszanka betonowa powinna być zagęszczana za pomocą urządzeń mechanicznych i w
czasie zagęszczania nie powinna ulegać rozsegregowaniu, a ilość powietrza w mieszance
betonowej po zagęszczeniu nie powinna być większa od dopuszczalnej.
• Ręczne zagęszczanie moŜe być stosowane tylko do mieszanek betonowych o konsystencji
ciekłej i półciekłej lub, gdy zbrojenie jest zbyt gęsto rozstawione i nie pozwala na uŜycie
wibratorów pograŜalnych.
• Przy stosowaniu wibratorów pograŜalnych odległość sąsiednich zagłębień wibratora nie
powinna być większą niŜ 1,5-krotny skuteczny promień działania wibratora. Grubość warstwy
zagęszczanej mieszanki betonowej nie powinna być większa od 1,25 długości buławy
wibratora (roboczej jego części). Wibrator w czasie pracy powinien być zagłębiony na 5-10
cm w dolna warstwę poprzednio ułoŜonej mieszanki.
• Przy stosowaniu wibratorów powierzchniowych płaszczyzny ich działania na kolejnych
stanowiskach powinny zachodzić na siebie na odległość 10-20 cm. grubość zagęszczonej
warstwy mieszanki betonowej nie powinna przekraczać w konstrukcjach zbrojonych
pojedynczo 20 cm, a w konstrukcjach zbrojonych podwójnie - 12 cm.
Strona 127
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
• Czas wibrowania na jednym stanowisku dla wibratorów pograŜalnych, prędkość posuwu
wibratorów powierzchniowych, jak i skuteczny promień działania obydwu typów wibratorów
powinny być ustalone doświadczalnie dla kaŜdego rodzaju mieszanki betonowej.
• Zakres i sposób stosowania wibratorów powinny być ustalone doświadczalnie w zaleŜności
od przekroju konstrukcji, mocy wibratorów, odległości ich ustawienia, charakterystyki
mieszanki betonowej itp.
• Opieranie wibratorów wszelkich typów o pręty zbrojeniowe jest niedopuszczalne.
• Wibratory powinny być dobierane do konstrukcji i rodzaju deskowań, przy czym wibratory
wgłębne naleŜy stosować do mieszanki betonowej o konsystencji plastycznej i
gęstoplastycznej; wibratory wgłębne o duŜej mocy (powyŜej 1,47 kW) naleŜy stosować do
konstrukcji betonowych i konstrukcji Ŝelbetowych o niewielkim procencie zbrojenia i o
najmniejszym wymiarze w jednym kierunku 0,8 m; wibratory wgłębne małej mocy
(poniŜej1,47 kW) naleŜy stosować do konstrukcji betonowych oraz Ŝelbetowych o normalnym
zbrojeniu i o wymiarach 0,2-0,8 m.
• Wznowienie betonowania po przerwie, w czasie której mieszanka betonowa związała na
tyle, Ŝe nie ulega uplastycznieniu pod wpływem działania wibratora, jest moŜliwe dopiero po
osiągnięciu przez beton wytrzymałości co najmniej 2 MPa i odpowiednim przygotowaniu
powierzchni stwardniałego betonu.
• Przerwy robocze powinny być wykonywane ściśle wg dokonanego w Dokumentacji
Projektowej podziału konstrukcji na bloki betonowania. Wszelkie odstępstwa i zmiany od
dokumentacji musza być uzgodnione z nadzorem autorskim. Przygotowanie powierzchni
przerwy roboczej polegające na usunięciu szkliwa cementowego oraz zaprawy, aŜ do
częściowego odsłonięcia większych ziaren kruszywa, moŜna wykonać przez:
- zmywanie silnym strumieniem wody (pod duŜym ciśnieniem 30-60 MPa),
- zmywanie silnym strumieniem mieszaniny wody i spręŜonego powietrza,
stosowanie
specjalnych
preparatów
w przypowierzchniowej warstwie bloku,
powstrzymujących
twardnienie
betonu
- skuwanie ręczne lub mechaniczne.
Bezpośrednio przed betonowaniem naleŜy z zagłębień powierzchni usunąć wodę i wykonać
warstwę kontaktowa.
• Szczeliny dylatacyjne powinny być wykonane zgodnie z Dokumentacja Projektowa. Taśma
uszczelniająca dylatacje musi być zamocowana w deskowaniu w sposób stabilny, dlatego
powinna być umieszczona miedzy dwoma krawędziakami. Taśmy uszczelniające dylatacje
powinny być szczególnie starannie zabetonowane, a beton wokół nich naleŜycie
zagęszczony. Niedopuszczalnym jest, aby w rejonie taśm dylatacyjnych wystąpiły
jakiekolwiek raki czy kawerny. Wszelkie połączenia taśm dylatacyjnych powinny być
wykonywane jako zgrzewane lub spawane, przy pomocy specjalnych urządzeń, np.
zamawianych razem z taśmami u producenta. Połączenia taśm pod katem powinny być
wykonywane w postaci elementów prefabrykowanych, dostarczane przez producenta taśm.
W miejscu wbudowania taśmy naleŜy wykonywać tylko połączenia doczołowe taśm
przyciętych prostopadle do ich osi.
5.2.1.5. Pielęgnacja świeŜego betonu
Pielęgnacja powinna zabezpieczać beton przed utrata wody niezbędnej dla wiązania
elementu i przeciwdziałać powstawaniu rys skurczowych. Polega ona głównie na
utrzymywaniu zewnętrznych powierzchni betonu w stanie wilgotnym przez:
- polewanie lub spryskiwanie woda,
Strona 128
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
- odsłonięcie powierzchni betonowych zwilŜonymi matami jutowymi, bawełnianymi,
słomianymi lub włóknina geotechniczna,
- wykonanie obrzeŜy w postaci wałków z zaprawy (na poziomych powierzchniach betonu) i
zalanie woda warstwa o głębokości 2-3 cm; przy temperaturze poniŜej +5ºC betonu nie
naleŜy polewać, a przed utrata wilgoci chronić przez przykrywanie folia,
- wykonanie powłok z preparatów do ochrony powierzchniowej świeŜego betonu
nanoszonych zwykle metodą natryskowa.
5.2.1.6. Inne wymagania:
Jako uszczelnienie połączeń technologicznych (przerw roboczych) w danym elemencie
betonowym naleŜy stosować przegrody z blachy czarnej w postaci pasa o szerokości 30 cm
oraz wkładki taśmowe zwiększające swoja objętość pod wpływem wilgoci (bentonit, guma
hydrofilowa).
Jako przejścia szczelne przez ściany naleŜy stosować systemowe elementy segmentowołańcuchowe (bezdławicowe) typu elastycznego oraz wkładki taśmowe opisane wyŜej (po 2
na kaŜde przejście).
Jako uszczelnienie i wypełnienie dylatacji szczelinowych naleŜy stosować poliuretanowe
masy dylatacyjne podparte elastycznym „sznurem” izolacyjnym.
Jako izolacje powierzchniowe elementów betonowych naleŜy stosować ulepszone
sztucznym tworzywem dwukomponentowe masy bitumiczne do nakładania natryskowego
(powierzchnie zewnętrzne w gruncie) zgodnie z wymaganiami DIN 18195.
Jako wyprawy powierzchniowe elementów betonowych naleŜy stosować, niezawierające
rozpuszczalnika, dwukomponentowe Ŝywice reaktywne na bazie Ŝywicy epoksydowej z
odpowiednimi gruntownikami.
5.2.2. Roboty murowe
a) Ogólne zasady wykonywania murów
- mury naleŜy wykonywać warstwami, z zachowaniem prawidłowego wiązania i grubości
spoin, w pionie, z zachowaniem zgodności z rysunkiem, co do odsadzek, uskoków, otworów
itp.,
- w pierwszej kolejności naleŜy wykonywać mury noŜne i słupy. Ścianki działowe grubości
poniŜej 1 cegły naleŜy murować nie wcześniej niŜ po zakończeniu ścian głównych,
- mury naleŜy wznosić moŜliwie równomiernie na całej ich długości. Równica poziomów
poszczególnych części murów podczas wykonywania obiektu nie powinna przekraczać: 4m
dla murów z cegły i 3m dla murów z bloków i pustaków. W miejscu połączenia murów
wykonanych niejednocześnie naleŜy stosować strzępia zazębione końcowe. W przypadku
konieczności zastosowania większej róŜnicy w poziomach wznoszonych murów niŜ 3m
naleŜy wykonać strzępia schodowe lub zastosować przerwy dylatacyjne,
- cegły lub inne elementy układane na zaprawie powinny być czyste i wolne od kurzu. Przy
murowaniu cegła sucha, zwłaszcza w okresie letnim, naleŜy cegły przed ułoŜeniem w murze
polewać lub moczyć woda. Przy wykonywaniu murów silnie obciąŜonych na zaprawie
cementowej, konieczne jest moczenie cegły suchej,
- izolacje wodoszczelna pozioma naleŜy zawsze wykonywać na wysokości, co najmniej 15
cm nad terenem, niezaleŜnie od poziomej izolacji wodochronnej murów fundamentowych,
- wnęki i bruzdy instalacyjne naleŜy wykonywać jednocześnie ze wznoszeniem murów,
- konstrukcje murowe grubości mniejszej niŜ 1 cegła (ścianki działowe, kominy itp.) mogą być
wykonywane tylko przy temperaturze powyŜej 00C,
Strona 129
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
- wykonywanie konstrukcji murowych grubości 1 cegły i grubszych dopuszcza sie w
temperaturze poniŜej 00C, pod warunkiem zastosowania środków umoŜliwiających wiązanie i
twardnienie zaprawy, określonych w wytycznych wykonywania robót budowlanomontaŜowych w okresie zimowym, Wyd. ITB 1987r.,
- w przypadku przerwania robót na okres zimowy lub z innych przyczyn, wierzchnie warstwy
murów powinny być zabezpieczone przed szkodliwym działaniem czynników
atmosferycznych (np. przez przykrycie folia lub papa). Przy wznawianiu robót po dłuŜszej
przerwie w robotach naleŜy sprawdzić stan techniczny murów i gdy zajdzie potrzeba, usunąć
wszelkie uszkodzenia murów, łącznie ze zdjęciem wierzchnich warstw cegieł i uszkodzonej
zaprawy.
b) mury z bloczków
- przed przystąpieniem do wznoszenia ścian z bloczków naleŜy sprawdzić, czy gęstość
objętościowa i inne parametry techniczne bloczków odpowiadają wymaganiom dla bloczków
określonych w dokumentacji.
Ponadto:
- wilgotność bloczków w chwili wbudowania nie powinna być większa niŜ 20%,
- ściany z bloczków naleŜy murować na zaprawach systemowych. Mogą być równieŜ
stosowane zaprawy cementowo-wapienne. Bloczki naleŜy układać z zachowaniem zasad
normalnego wiązania na pełne spoiny o grubości 15mm dla spoin poziomych i 10mm dla
spoin pionowych. Odchyłki grubości spoin nie powinny być większe ni_ ± 3mm,
- mury powinny być wznoszone na całej ich długości, a ściany podłuŜne i poprzeczne
powinny być wykonywane jednocześnie z odpowiednim przewiązaniem lub zakotwieniem,
- przed ułoŜeniem bloczków w murze naleŜy je obficie zwilŜyć woda,
- naroŜniki murów z bloczków naleŜy wykonywać według zasad wiązania pospolitego,
stosując na przemian przenikanie sie poszczególnych warstw obu ścian. Te sama zasadę
naleŜy równieŜ stosować przy wiązaniu ścian poprzecznych o grubości większej od 6 cm, ze
ścianami zewnętrznymi,
- węgarki okienne w murze z bloczków z betonu naleŜy wykonywać przez dolepianie do
bloczków na zaprawie cementowo-wapiennej marki 3 pasków ciętych z płyt o grubości 6 cm,
z ewentualnym dodatkowym zamocowaniem ich przez wbicie gwoździ,
- mury z kanałami dymowymi, spalinowymi lub wentylacyjnymi naleŜy wykonywać z cegły lub
z pustaków z betonu Ŝaroodpornego.
c) mury z cegły
Przed przystąpieniem do wznoszenia ścian z cegły naleŜy sprawdzić czy dostarczony wyrób
ceramiczny odpowiada pod względem wielkości i wytrzymałości projektowej.
Ponadto:
wymagania grubości spoin w murach zwykłych:12mm w spoinach wspornych (poziomych),
przy czym grubość maksymalna nie powinna przekraczać 17mm, a minimalna 10mm, 10mm
w spoinach pionowych podłuŜnych i poprzecznych, przy czym grubość maksymalna nie
powinna przekraczać 15mm, a maksymalna – 5mm,
Spoiny powinny być dokładnie wypełnione zaprawa a w ścianach przewidzianych do
tynkowania nie naleŜy wypełniać zaprawa spoin przy zewnętrznych licach na głębokość 510mm (murowanie na tzw. puste spoiny),
Liczba cegieł uŜytych w połówkach do murów nośnych, z wyjątkiem ścian najwyŜszej
kondygnacji nie powinna być większa niŜ 15% całkowitej liczby cegieł, połówek i cegieł
Strona 130
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
ułamkowych moŜna uŜywać przy jednoczesnym zastosowaniu cegieł całych w liczbie równej,
co najmniej 50% całkowitej liczby cegieł i przy wystarczającym przewiązaniu spoin,
- w filarach i słupach niedopuszczalne jest zastępowanie całych cegieł połówkami a
stosowanie cegieł połówkowych i mniejszych moŜe być dokonywane tylko w liczbie
koniecznej do uzyskania prawidłowego wiązania,
- średnia temperatura powietrza w okresach wznoszenia murów nie powinna być niŜsze od
+100C a w przypadku temperatury niŜszej okresy te powinny ulec odpowiedniemu
wydłuŜeniu,
- ścianki działowe o grubości ¼ cegły naleŜy murować na zaprawie cementowej marki nie
niŜszej niŜ 3, przy czym przy rozpiętości powyŜej 5,0m lub przy wysokości powyŜej 2,5m
naleŜy stosować zbrojenie z bednarki lub z prętów okrągłych, w co czwartej spoinie;
zbrojenie naleŜy zakotwić w spoinach ścian nośnych, a w przypadku wykonania w ścianie
otworu drzwiowego – równieŜ i w powierzchni ościeŜnicy przylegającej do ściany,
- przewody dymowe spalinowe i wentylacyjne oraz kominy naleŜy wykonywać z cegły pełnej
o odpowiedniej wytrzymałości oraz odporności ogniowej,
- do otworów okiennych i drzwiowych w murach naleŜy stosować nadproŜa prefabrykowane
z betonu zwykłego (np. typu „L”) lub wylewane monolityczne,
- w murach z cegły moŜna Stosować nadproŜa z belek stalowych oraz nadproŜa Ŝelbetowe
pełne wykonywane na miejscu budowy, nadproŜa te powinny być ocieplone od zewnątrz
warstwa materiału izolacyjnego,
- minimalna długość oparcia prefabrykowanych belek nadproŜowych powinna wynosić 9 cm
z kaŜdej strony, końce belek stalowych lub Ŝelbetowych betonowanych na miejscu budowy
powinny się opierać na długości około 1,5 ich wysokości,
- nadproŜa z betonu komórkowego naleŜy układać na zaprawie cementowo-wapiennej marki
3, opierając je minimum 9 cm z kaŜdej strony,
- stalowe belki stropowe lub nadproŜowe naleŜy opierać na murach z cegły pełnej klasy (co
najmniej) 7,5 lub (przy większym nacisku) na poduszkach betonowych, przy opieraniu belek
na murze ceglanym ostatnie trzy warstwy cegieł powinny być ułoŜone na zaprawie
cementowej lub cementowo-wapiennej klasy, co najmniej 3,
- na murach z cegły dziurawki lub pustaków belki moŜna opierać tylko za pomocą wieńców
lub poduszek betonowych,
- końce belek stalowych powinny być omurowane cegła ułoŜona na zaprawie cementowej,
- belki stropów prefabrykowanych powinny być zakotwione w wieńcach Ŝelbetowych
wykonanych na ścianach kaŜdej kondygnacji.
5.2.3. Roboty montaŜowe elementów i konstrukcji
5.2.3.1. Transport i składowanie konstrukcji i wyrobów gotowych
Elementy przed wysyłka z wytwórni powinny być protokolarnie odebrane przez InŜyniera w
obecności wykonawcy montaŜu. Elementy powinny być wysyłane w kolejności uzgodnionej z
wykonawca montaŜu i zabezpieczone na czas transportu i składowania. Do wyładunku
elementów lŜejszych moŜna uŜyć wciągarek, dźwigników, podnośników i przyciągarek
szczękowych, a do cieńszych niŜ 1 Mg dźwigów. Przeciąganie nie zabezpieczonych
elementów bezpośrednio po podłoŜu jest niedopuszczalne.
Elementy cięŜkie, długie i wiotkie, naleŜy przy podnoszeniu i przemieszczaniu ze środka
transportowego na składowisko chwytać w dwóch miejscach za pomocą zawiesia i usztywnić
w celu ochrony przed odkształceniem. Elementy naleŜy układać na składowisku w kolejności
odwrotnej w stosunku do kolejności montaŜu. Elementy naleŜy układać w sposób
Strona 131
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
umoŜliwiający odczytanie znakowania. Elementy przewidziane do scalania powinny być w
miarę moŜności składane w sąsiedztwie miejsca przeznaczonego na scalanie.
5.2.3.2. MontaŜ konstrukcji i elementów stalowych drobnowymiarowych
a) Warunki ogólne
Metoda montaŜu konstrukcji powinna być określona w projekcie montaŜu na podstawie
załoŜeń projektowych, warunków placu budowy oraz posiadanego sprzętu i doświadczenia
wykonawcy. Fundamenty, śruby kotwiące i inne podpory konstrukcji powinny być
przygotowane odpowiednio do połączenia z konstrukcja lub elementem przed rozpoczęciem
montaŜu. Wymiary kielichów i gniazd do zamocowania elementów konstrukcji powinny
umoŜliwiać regulacje połoŜenia tych elementów oraz ich zamocowanie montaŜowe i stałe.
Przed rozpoczęciem montaŜu nośność zakotwień śrub i ścianek zagłębień kielichowych
powinna osiągnąć wartość odpowiednia do bezpiecznego przenoszenia obciąŜeń
montaŜowych. Podpory konstrukcji naleŜy utrzymywać przez cały okres montaŜu w stanie
zapewniającym przekazywanie obciąŜeń. Roboty naleŜy tak wykonywać, aby Ŝadna część
konstrukcji nie została podczas montaŜu przeciąŜona lub trwale odkształcona.
b) Warunki szczególne
• MontaŜ w deskowaniach do zabetonowania
- element naleŜy montować po sprawdzeniu i odbiorze deskowań,
- element powinien być trwale usytuowany w deskowaniu w sposób zabezpieczający od
uszkodzeń i przemieszczeń podczas podawania i zagęszczania betonu,
- fragmenty stalowe pokryte betonem naleŜy oczyścić z farby antykorozyjnej i pokryć
środkiem antykorozyjnym przeznaczonym do zabezpieczania stali zbrojeniowej w
elementach betonowych (tworzącą warstwę tlenku).
• MontaŜ na kotwy wklejane
- elementy naleŜy montować po okresie dojrzewania betonu w podłoŜu,
- po ustaleniu lokalizacji kotew wykonać metoda wiercenia gniazdo odpowiednie dla typu
stosowanej kotwy,
- typ kotwy podlega uzgodnieniu z Projektantem i akceptacji InŜyniera,
- kotwy musza posiadać wymagane atesty i certyfikaty na znak „B”,
- po zagruntowaniu gniazd środkiem poprawiającym przyczepność osądzić kotwy na
niekurczliwej płynnej zaprawie na bazie cementu o wysokich właściwościach mechanicznych
(wymagania jak dla betonu klasy B55).
• MontaŜ na śruby fundamentowe
- elementy naleŜy montować po okresie dojrzewania betonu w stopach fundamentowych, na
śruby fundamentowe,
- roboty montaŜowe wykonać zgodnie z wytycznymi WTWiOR dla konstrukcji stalowych wg
PN-B-06200.
• MontaŜ metoda spawania
- roboty montaŜowe wykonać zgodnie z wytycznymi PN-B-06200.
• Roboty antykorozyjne
- powłoki malarskie
chemoodpornymi,
wykonać
zgodnie
z
wytycznymi
farbami
epoksydowymi
- przygotowanie powierzchni wykonać zgodnie z PN-H-97052,
- ocenę grubości powłok wykonać zgodnie z PN-C-81515 i PN-H-04623,
Strona 132
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
- powłoki malarskie wykonywać zgodnie z zaleceniami producenta farb.
5.2.3.3. MontaŜ konstrukcji budowlanych stalowych
a) MontaŜ powinien być wykonywany zgodnie z projektem konstrukcji i projektem montaŜu z
zastosowaniem środków zapewniających stateczność w kaŜdej fazie montaŜu oraz
osiągnięcie projektowanej nośności i sztywności po ukończeniu robót.
b) Przed rozpoczęciem montaŜu na placu budowy powinny być spełnione wszystkie
niezbędne warunki określone w Wymaganiach Zamawiającego i w projekcie montaŜu.
c) W projekcie konstrukcji naleŜy określić załoŜenia niezbędne do ustalenia bezpiecznej
metody montaŜu, a w szczególności:
- kolejność montaŜu,
- sposób zapewnienia stateczności konstrukcji podczas montaŜu i po jego ukończeniu,
- stęŜenia i podpory montaŜowe oraz warunki ich usunięcia,
- stęŜenia z blachy fałdowanej zabezpieczające elementy przed zwichrzeniem
lub zapewniające stateczność konstrukcji,
- podniesienia wykonawcze warsztatowe i montaŜowe,
- terminy wykonania i rodzaj podlewek fundamentowych,
- inne czynniki, które mogą mieć wpływ na bezpieczeństwo konstrukcji podczas montaŜu.
Projekt montaŜu powinien zapewniać stateczność konstrukcji we wszystkich fazach
prowadzenia robót.
d) Podpory konstrukcji:
• Fundamenty, śruby kotwiące i inne podpory konstrukcji powinny być przygotowane
odpowiednio do połączenia z konstrukcja przed rozpoczęciem montaŜu.
• Wymiary kielichów i gniazd do zamocowania elementów konstrukcji powinny umoŜliwiać
regulacje połoŜenia tych elementów oraz ich zamocowanie montaŜowe i stałe.
• Przed rozpoczęciem montaŜu nośność zakotwień, śrub i ścianek zagłębień kielichowych
powinna osiągnąć wartość odpowiednia do bezpiecznego przenoszenia obciąŜeń
montaŜowych.
• Podpory konstrukcji naleŜy utrzymywać przez cały okres montaŜu w stanie zapewniającym
przekazywanie obciąŜeń.
• Zaprawę naleŜy przed uŜyciem wymieszać i stosować odpowiednio do konsystencji w
stanie ciekłym do podlewania i w stanie wilgotnym do podbijania, tak aby wolna przestrzeń
pod blacha podstawy została całkowicie wypełniona.
• Kielichy stóp po osadzeniu słupów naleŜy wypełniać betonem klasy nie niŜszej niŜ beton
fundamentu na wysokość 2/3 głębokości kielicha. Pozostała część kielicha naleŜy wypełnić
po uzyskaniu odpowiedniej wytrzymałości pierwszej warstwy betonu i po usunięciu klinów
montaŜowych.
e) Zakotwienia śrubowe:
• Śruby i elementy kotwiące naleŜy przez zabetonowaniem osadzić trwale w prawidłowym
połoŜeniu za pomocą szablonów.
• Średnica studzienki na śrubę kotwiąca mechanicznie podczas montaŜu do elementu
zabetonowanego w fundamencie powinna umoŜliwiać swobodny montaŜ kotwi. Głębokość
studzienki powinna być większa o 150 mm od głębokości zakotwienia. Studzienki naleŜy
zabezpieczyć przed zamarznięciem wody.
Strona 133
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
• Aby umoŜliwić regulacje połoŜenia śruby, średnica studzienki lub gniazda wokół górnej
części śruby zabetonowanej w fundamencie powinna wynosić nie mniej niŜ 75 mm lub
trzykrotna średnica śruby.
• Przy zakotwieniach na śruby zabetonowane do powierzchni fundamentu naleŜy
przewidzieć odpowiednia regulacje w otworach powiększonych w blasze podstawy.
f) Prace montaŜowe:
• Elementy konstrukcji powinny być trwale i widocznie oznakowane zgodnie z oznaczeniami
przyjętymi na rysunkach montaŜowych. Transport i składowanie elementów naleŜy
wykonywać w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniami. Łączniki i elementy złączne
powinny być odpowiednio opakowane, oznakowane i przechowywane w warunkach
suchych.
• JeŜeli uszkodzone elementy są naprawiane przed montaŜem, sposób naprawy powinien
być uzgodniony z osoba uprawniona do kontroli jakości.
• Roboty naleŜy tak wykonywać, aby Ŝadna część konstrukcji nie została podczas montaŜu
przeciąŜona lub trwale odkształcona.
• Stałe połączenia elementów konstrukcji powinny być wykonywane dopiero po dopasowaniu
styków i wyregulowaniu całej konstrukcji lub jej niezaleŜnej części.
• Przekładki stosowane do regulacji konstrukcji w połączeniach naleŜy wykonywać ze stali o
takich samych własnościach plastycznych, jak stal konstrukcji, a po osadzeniu zabezpieczyć
przez wypadnięciem.
• W połączeniach śrubowych zakładkowych szczelina w styku niespręŜanym nie powinna
przekraczać 2 mm, a w styku spręŜanym 1 mm. Stosowane przekładki nie powinny być
cieńsze niŜ 2 mm.
g) Tolerancje usytuowania podpór:
• Odchyłki osi podpór powinny być mierzone w odniesieniu do ustalonej na poziomie
fundamentów siatki słupów wg PN-ISO 4464.
• Odchylenie od właściwego połoŜenia punktu centralnego grupy śrub kotwiących nie
powinno być większe niŜ ± 6 mm.
• Dopuszczalna odchyłka połoŜenia śruby w grupie śrub kotwiących mierzona jest w
odniesieniu do punktu centralnego grupy śrub.
• Dopuszczalne pochylenie osi śruby kotwiącej w stosunku do wymaganego kierunku wynosi
1 mm na 20 mm.
h) Tolerancje montaŜu:
• Osie słupów na poziomie stóp powinny być usytuowane z dokładnością ± 5 mm.
• Spód podstawy słupa powinien być usytuowany z dokładnością ± 5 mm w stosunku do
wymaganego poziomu.
• Poziom belek naleŜy mierzyć od rzeczywistego poziomu stropu.
• Dopuszczalna odchyłka w środku rozpiętości zmontowanej belki w płaszczyźnie pionowej
lub poziomej wynosi 1/750 rozpiętości, lecz nie mniej niŜ 3 mm.
Odchyłkę naleŜy mierzyć od linii prostej lub kształtu projektowanego po uwzględnieniu
strzałki ugięcia.
• Wzajemne boczne przesuniecie pasów w środku rozpiętości belki nie powinno być większe
niŜ max [1/100 h, 10 mm], gdzie h - wysokość belki.
• Dopuszczalna odchyłka końca belki wspornikowej mierzona w stosunku do punktu
podparcia wynosi 1/300 długości belki.
Strona 134
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
• W połączeniach śrubowych doczołowych, w których wymagany jest docisk na całej
powierzchni styku szczeliny w styku blach czołowych po dokręceniu śrub nie powinny być
większe niŜ 1 mm
i) Ochrona przed korozją:
• Powierzchnia stali bezpośrednio przed nałoŜeniem powłoki gruntującej powinna być
oczyszczona według wymagań projektowych nie mniej niŜ do drugiego stopnia czystości wg
PN-H-97051 (PN-70/H-97051) przy zachowaniu odpowiedniej chropowatości.
• Przed metalizacją natryskową powinno być stosowane piaskowanie.
• Powierzchnie elementów przeznaczonych do styku z betonem powinny być oczyszczone
do 3 stopnia czystości wg PN-H-97051(PN-70/H-97051) i pozostawione nie malowane, jeŜeli
w projekcie nie podano inaczej.
• Malowanie konstrukcji naleŜy wykonywać zgodnie z PN-H-97053 (PN-71/H- 97053) według
wymagań podanych w gwarancji trwałości powłok. Poszczególne powłoki powinny róŜnic się
kolorami.
• Wymiary elementów przeznaczonych do cynkowania ogniowego oraz niezbędne otwory
technologiczne powinny być uzgodnione z wykonawca cynkowania. Przed stosowaniem
trawienia wszystkie szczeliny naleŜy zabezpieczyć przed wniknięciem kwasu.
• Powłoki metalowe powinny spełniać wymagania PN-EN-22063.
j) Odbiór końcowy
• Odbiór końcowy konstrukcji powinien obejmować sprawdzenie i ocenę dokumentów kontroli
i badan z całego okresu realizacji w celu ustalenia, czy wykonana konstrukcja jest zgodna z
projektem i wymaganiami normy PN-B-06200. W szczególności powinny być sprawdzone:
- podpory konstrukcji,
- odchyłki geometryczne układu,
- jakość materiałów i spoin,
- stan elementów konstrukcji i powłok ochronnych,
- stan i kompletność połączeń.
k) Pomiary kontrolne
• PołoŜenie elementów konstrukcji powinno być ustalane i oceniane metodami geodezyjnymi
za pomocą odpowiedniego sprzętu pomiarowego z dokładnością niezbędną do zachowania
wymaganych tolerancji montaŜu.
• Przed rozpoczęciem montaŜu naleŜy operat geodezyjny określający usytuowanie i rzędne
wysokościowe wszystkich podpór konstrukcji oraz oznaczyć na podporach ustalone pozycje
montaŜowe słupów.
• Dokładność połoŜenia elementów konstrukcji podczas montaŜu moŜe być określana pod
obciąŜeniem cięŜarem własnym, jeŜeli w projekcie nie podano inaczej. Przemieszczenia od
obciąŜenia uŜytkowego, jeśli maja znaczenie, powinny być podane w projekcie.
• Tolerancja montaŜu powinny być określane w odniesieniu od środków przekrojów na
końcach lub osi środkowych na górnym lub zewnętrznym licu elementów z uwzględnieniem
istotnego wpływu temperatury.
5.2.4. MontaŜ konstrukcji i elementów drewnianych
Konstrukcje lub elementy powinny być wykonywane z tarcicy sosnowej lub świerkowej. W
technicznie uzasadnionych przypadkach dopuszcza się uŜycie do konstrukcji i elementów
drewnianych lub z udziałem materiałów drewnopochodnych – drewna jodłowego,
modrzewiowego lub innych gatunków. Drobne elementy konstrukcyjne w postaci wkładek,
Strona 135
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
kołków, klocków, płytek itp. powinny być z drewna twardego – dębowego, akacjowego lub
innego o podobnych właściwościach. Przekroje i rozmieszczenie elementów powinny być
zgodne z dokumentacja projektowa. Przy wykonywaniu znacznej liczby jednakowych
elementów konstrukcyjnych naleŜy stosować wzorniki (szablony) z ostruganych desek o
wilgotności nie większej niŜ 18%, ze sklejki lub z twardych płyt pilśniowych. Dokładność
wykonania wzornika powinna wynosić ±1mm. Dokładność te naleŜy sprawdzić przez próbny
montaŜ, a następnie sprawdzić okresowo za pomocą taśmy stalowej. Długość elementów
wykonywanych według wzorników nie powinna róŜnić się od długości projektowanych więcej
niŜ 0,5mm. JeŜeli zachodzi konieczność obróbki końców elementów podczas montaŜu,
długości powinny być większe od długości projektowanych. Nadmiar ten jest zaleŜny od
sposobu obróbki końców elementów. Połączenia krokwi połaci trójkątnych (tzw. kulawek) z
krokwiami naroŜnymi (krawęŜnicami) powinny być wykonywane na styk i zbite gwoździami.
Połączenia krokwi z krokwiami koszowymi powinny być wykonane przez przybicie do krokwi
koszowej końców krokwi opartych na niej we wrębie. MoŜna równieŜ stosować wyŜłobienia
krokwi koszowej, przybijając krokwie do jej płaszczyzn bocznych. Dopuszcza się
następujące odchyłki w rozstawie wiązarów pełnych lub krokwi:
± 2 cm w osiach rozstawu wiązarów,
± 1 cm w osiach rozstawu krokwi.
Konstrukcje z drewna oraz materiałów drewnopochodnych powinny być chronione przed
długotrwałym nawilgoceniem we wszystkich fazach ich wykonywania. Wszystkie części i
elementy konstrukcji z drewna oraz materiałów drewnopochodnych stykające się z
elementami i częściami budynków lub konstrukcji wykonanymi z innych materiałów
chłonących wilgoć powinny być zabezpieczone przed bezpośrednim wchłanianiem wilgoci z
tych materiałów i elementów – za pomocą izolacji przeciwwilgociowej.
Środki zabezpieczające przed wilgocią oraz sposób wykonania zabezpieczeń przed wilgocią
elementów i konstrukcji powinny być dostosowane do rodzaju konstrukcji, uŜytych do nich
materiałów budowlanych oraz warunków środowiskowych, w jakich konstrukcja z drewna
oraz materiałów drewnopochodnych będzie eksploatowana. Środki i materiały do
zabezpieczania konstrukcji lub jej elementów przed zawilgoceniem powinny odpowiadać
normom państwowym, a w przypadku ich braku – powinny być dopuszczone do stosowania
przez Instytut Techniki Budowlanej. Wszystkie elementy z drewna i materiałów
drewnopochodnych stosowane w budownictwie powinny być zabezpieczone. Jakość
zabezpieczeń powinna spełniać wymagania określone w normie państwowej lub instrukcjach
wydanych przez ITB. Środki chemiczne do zabezpieczeń elementów i konstrukcji z drewna
oraz materiałów drewnopochodnych nie powinny powodować korozji łączników metalowych.
Zakres i sposób stosowania środków do zabezpieczenia drewna oraz materiałów
drewnopochodnych powinien być zgodny z wymaganiami poddanymi w Aprobatach
Technicznych materiałów. Miejsca podlegające specjalnym zabezpieczeniom powinny być
określone w dokumentacji technicznej. Do wykonywania złączy na sworznie naleŜy stosować
sworznie ze stali węglowej walcowanej o średnicy 10-24mm odpowiadającej asortymentom
znormalizowanym nakrętek i podkładek. Dopuszcza się sworznie z innych materiałów, po
określeniu ich przydatności według obowiązującej normy. Do wykonywania złączy na śruby
naleŜy stosować śruby o średnicy minimum 10mm odpowiadające normom państwowym.
Dopuszcza się stosowanie innych śrub, po określeniu ich przydatności dla danego złącza.
Sworznie i skruby naleŜy rozmieszczać w złączu według dokumentacji projektowej.
5.2.5. MontaŜ prefabrykatów drobnowymiarowych betonowych
Roboty związane z wbudowaniem elementów wykonane będą mechanicznie. NaleŜy zwrócić
szczególna uwagę na dokładne dosuniecie elementów prefabrykowanych do siebie oraz
przestrzeganie zaprojektowanych rzędnych posadowienia. Spoiny pomiędzy prefabrykatami,
po oczyszczeniu naleŜy wypełnić zaprawa cementowo-piaskowa, a całość zaizolować od
strony gruntu wyprawa bitumiczna. Prefabrykaty powinny posiadać atest producenta.
Strona 136
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Badania prefabrykatów na etapie akceptacji materiału do robót wykonuje laboratorium
wskazane przez InŜyniera. Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć do laboratorium
wybrane przy udziale InŜyniera prefabrykaty dla przeprowadzenia następujących badan:
- wytrzymałość betonu na ściskanie,
- nasiąkliwość betonu,
- odporność na działanie mrozu.
Prefabrykaty naleŜy wbudować zgodnie z warunkami szczegółowymi określonymi w
instrukcjach producentów elementów.
5.2.6. Pozostałe elementy prefabrykowane lub przygotowane fabrycznie wymagające
montaŜu
Roboty montaŜowe związane z zabudowa elementów obiektów kubaturowych i
inŜynieryjnych naleŜy wykonać ściśle zgodnie z wymaganiami zawartymi w instrukcjach
producentów. Szczegółowe rozwiązania projektowe i technologiczne w/w elementów
podlegają akceptacji InŜyniera.
5.2.7. Warstwy izolacyjne
5.2.7.1. Informacje ogólne
Wykonawca, w zakresie robót budowlanych związanych z realizacja projektowanych
obiektów inŜynieryjnych jest zobowiązany do wykonania odpowiednich izolacji tych obiektów.
W zakresie izolacji wodochronnych naleŜy wykonać konieczne izolacje przeciwwilgociowe
(chroniące obiekt lub jego części przed działaniem wody nie wywierającej ciśnienia),
przeciwwodne (chroniące obiekt lub jego części przed działaniem wody wywierającej
ciśnienie hydrostatyczne) oraz izolacje parochronne (zabezpieczające przegrody budowlane
przed przenikaniem przez nie pary wodnej). ZaleŜnie od przewidywanej funkcji izolacje
wodochronne moŜna wykonać z wyrobów budowlanych warstwowych (papy bitumiczne, folie
z tworzyw sztucznych, laminaty) lub z wyrobów budowlanych powłokowych stanowiących
wyprawy powierzchniowe (emulsje asfaltowe, powłoki z zapraw mineralnych, powłoki z
Ŝywic). Izolacje ciepłochłonne natomiast stanowią zawsze izolacje typu warstwowego, które
moŜna wykonać z wyrobów pochodzenia chemicznego (styropian, poliuretan) lub
pochodzenia mineralnego (wełna mineralna, keramzyt).
5.2.7.2. Przygotowanie podłoŜa pod izolacje
Przed przystąpieniem do robót izolacyjnych naleŜy dokonać sprawdzenia jakości
dostarczanych wyrobów budowlanych oraz przygotować podłoŜe pod izolacje. PodłoŜe pod
izolacje powinno być sztywne, trwałe, równe i czyste. Zabrudzenia pochodzenia
chemicznego, mleczko cementowe itp. naleŜy usunąć mechanicznie, termicznie lub
hydraulicznie. Po takim przygotowaniu podłoŜa wytrzymałość na odrywanie wierzchniej
powierzchni betonu powinno wynosić, co najmniej 1,5N/mm2. Uszkodzone obszary
powierzchni betonowej naleŜy usnąć, stosując system naprawy betonów PCC. W przypadku
stwierdzenia rys naleŜy zbadać przyczyny ich powstawania i określić, czy w danym
przypadku naleŜy zastosować iniekcje środkiem zamykającym rysy w sposób sztywny, czy
teŜ elastyczny. Rysy skurczowe naleŜy poszerzyć, a następnie zamknąć za pomocą
bezrozpuszczalnikowej 2-kompnentowej Ŝywicy reaktywnej z odpowiednim gruntownikiem.
Przed nałoŜeniem powłok ochronnych naleŜy istniejąca nawierzchnie betonowa przetrzeć
drobnoziarnista zaprawa wyrównująca, która zamknie wszystkie pory i drobne ubytki,
pozostawiając podłoŜe gładkie i wyrównane. Po wyschnięciu warstwy wygładzającej moŜna
zastosować izolacje zgodnie z warunkami technicznymi producenta.
5.2.7.3. Wykonywanie izolacji wodochronnych
Izolacje wodochronne z wyrobów budowlanych warstwowych (papy, folie, laminaty) mogą
być układane wyłącznie na prawidłowo przygotowanym podłoŜu a poszczególne warstwy
Strona 137
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
izolacji powinny być ciągłe i szczelne na całej izolowanej powierzchni. Izolacje warstwowe
mogą być obciąŜane wyłącznie siłami prostopadłymi do podłoŜa i musza być w czasie robót
zabezpieczone przed uszkodzeniem. Wyroby izolacyjne powinny być przyklejone do podłoŜa
i miedzy sobą na całej powierzchni z zachowaniem zakładów warstw, co najmniej 10cm, tak
w kierunku poprzecznym, jak i podłuŜnym. Zakłady arkuszy powinny być zgodne z
kierunkiem spływu wody, izolacja powinna być wywinięta, co najmniej 15cm na wszelkie
powierzchnie nie podlegające izolacji. Na dylatacjach podkładu izolacja powinna być
odpowiednio wzmocniona i uformowana tak, aby były moŜliwe przemieszczenia powierzchni.
Wyroby budowlane warstwowe przeznaczone do izolacji wodochronnych powinny być
stosowane zgodnie z warunkami określonymi w dokumentach odniesienia. Izolacje
wodochronne z wyrobów budowlanych powłokowych (emulsje, zaprawy mineralne, Ŝywice
poliestrowe lub epoksydowe) mogą być układane wyłącznie na prawidłowo przygotowanym
podłoŜu a powłoka izolacyjna musi być ciągła i szczelna na całej izolowanej powierzchni. Na
większych powierzchniach zalecane jest wzmocnienie izolacji włóknem szklanym w postaci
mat. odpowiednio przygotowane masy izolacyjne naleŜy zuŜyć w odpowiednim czasie
określonym w instrukcji stosowania wyrobu. Powłoki moŜna nakładać ręcznie lub
natryskiwać mechanicznie. Emulsje, zaprawy i Ŝywice izolacyjne mogą być nakładane na
powierzchnie o odpowiedniej wytrzymałości (1,5N/mm2 przy odrywaniu) uprzednio
zagruntowane środkami przeznaczonymi do fluatowania. Zaprawy z Ŝywic poliestrowych i
poliestrowych powinny być nakładane w temperaturze powyŜej +150C, co sprzyja
pełniejszemu procesowi polimeryzacji. Wyprawy wodoszczelne z zapraw mineralnych
powinny być wykonywane wielowarstwowo, przy czym kaŜda następna warstwa powinna być
mocniejsza o ok. 40% od poprzedniej. Miedzy poszczególnymi warstwami naleŜy stosować
warstwy zczepne. Wyroby budowlane powłokowe przeznaczone do izolacji wodochronnych
powinny być stosowane zgodnie z warunkami określonymi w dokumentach odniesienia.
5.2.7.4. Powłoki malarskie
Przed przystąpieniem do malowania naleŜy wyrównać i wygładzić powierzchnie, naprawić
uszkodzenia, wykonać szpachlowanie i szlifowanie, jeŜeli jest wymagana duŜa gładkość
powierzchni. Następnie naleŜy powierzchnie zagruntować. W robotach olejnych gruntowanie
naleŜy wykonać przed szpachlowaniem. PodłoŜa nienasiąkliwe (np. szkło, Ŝeliwo) nie
wymagają gruntowania. Roboty malarskie zewnątrz i wewnątrz budynku powinny być
wykonywane dopiero po wyschnięciu tynków i miejsc naprawionych. Malowanie konstrukcji
stalowych moŜna wykonywać po całkowitym i ostatecznym zamocowaniu wszystkich
elementów konstrukcyjnych. Wilgotność powierzchni tynkowych przewidzianych pod
malowanie powinna być nie większa, niŜ 4%. Malowanie tynków wyŜszej wilgotności niŜ
podana moŜe powodować powstawanie plam, a nawet niszczenie powłoki malarskiej
(zwłaszcza klejowej i kazeinowej). Drewno, sklejka, płyty pilśniowe twarde powinny mieć
wilgotność nie większa niŜ 12 %.
Tynki przeznaczone do malowania powinny spełniać następujące wymagania techniczne:
- powierzchnia tynków powinna pod względem dokładności odpowiadać wymaganiom,
- wszelkie ewentualne uszkodzenia tynków powinny być naprawione,
- świeŜe tynki zewnętrzne niedostatecznie skarbonizowane powinny być przed malowaniem
zafluatowane,
- tynki gipsowe i gipsowo-wapienne nie mogą Stanowic podłoŜa w przypadku malowania
farbami krzemianowymi, a przy malowaniu farbami emulsyjnymi powinny być
zaimpregnowane gruntownikiem pokostowym,
- przygotowana pod malowanie powierzchnia tynku powinna być oczyszczona od
zanieczyszczeń mechanicznych.
Roboty malarskie powinny być wykonywane w temperaturze nie niŜszej niŜ +5°C (z
zastrzeŜeniem, aby w ciągu doby nie następował spadek temperatury poniŜej 0°C) i nie
Strona 138
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
wyŜszej niŜ + 22°C. Wyj ątek stanowi farba rozpuszczalnikowa silikonowa, która moŜna
malować przy temperaturze -5°C.
6.
- ogólne wymagania dotyczące wykonania robót, dostawy wyrobów budowlanych, sprzętu i
smrodków transportu oraz zasad kontroli jakości robót podano w WZ 01 „Wymagania ogólne
Zamawiającego”.
- wykonawca jest odpowiedzialny za pełna kontrole jakości robót i wyrobów budowlanych
zgodnie z warunkami określonymi w dokumentach odniesienia,
- wykonawca zapewni odpowiedni system i środki techniczne do kontroli jakości robót
(zgodnie z PZJ) na terenie i poza terenem budowy,
- wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami dokumentów
odniesienia przez jednostki posiadające odpowiednie uprawnienia budowlane. Wyniki badan
Wykonawca przekazuje InŜynierowi w trybie określonym w PZJ do akceptacji.
a) badania laboratoryjne musza obejmować sprawdzenie podstawowych cech wyrobów
budowlanych podanych w niniejszych WZ oraz określonych w dokumentach odniesienia, a
częstotliwość ich wykonania musi pozwolić na uzyskanie wiarygodnych i reprezentatywnych
wyników dla całości wybudowanych lub zgromadzonych materiałów. Wyniki badan
Wykonawca przekazuje InŜynierowi do akceptacji w trybie określonym w PZJ.
b) wykonawca będzie przekazywać InŜynierowi kopie raportów z wynikami badan nie później
niŜ w terminie i w formie określonej w PZJ,
c) badania kontrolne obejmują cały proces budowy
niniejszych WZ oraz dokumentów odniesienia dla wyrobów budowlanych i systemów
technologicznych.
Przy badaniu konstrukcji betonowych i Ŝelbetowych naleŜy poddać sprawdzeniu i ocenie:
a) Produkcja mieszanki betonowej.
Czynności kontrolne obejmują:
Lp.
Rodzaj kontroli,
badania
1.
skład mieszanki
betonowej (1)
2.
Metoda badania
sprawdzić zgodność
dozowania składników z
recepturą
Laboratoryjne określenie
ilości składników w
mieszance
Miejsce badań lub
pobrania próbki
Termin lub
częstotliwość
minimalna
Operator wytwórni
betonu
kaŜdy zarób
w miejscu
układania
mieszanki
I – w razie
wątpliwości przy
ocenie wizualnej,
II – przy
nieprawidłowej
konsystencji,
III – przy
nieprawidłowej
zawartości powietrza
Strona 139
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
3.
Konsystencja
mieszanki
4.
kontrola wizualna w celu
porównania z wyglądem
normalnym
j.w.
wg PN88/B-06250 oraz
czas rozpływu stoŜka
(tablica 6.1.)
j.w.
wg PN-85/B-04500
j.w.
wg PN-88/B-06250 p. 6.1. i
6.3.
w miejscu
układania
mieszanki
5.
Zawartość
powietrza w
mieszance
6.
Badanie
wytrzymałości
betonu (2)
7.
Badanie
nasiąkliwości
8.
Badanie
j.w.
mrozoodporności
j.w.
9.
Badanie
wodoodporności
j.w.
j.w.
10.
Inne
charakterystyki
(np. gęstość,
objętość,
odporność na
agresje,
ścieralność itp.)
zgodnie z normami lub
przepisami albo
uzgodnieniami
11.
Badanie
nieniszczące
próbek (3)
PN-74/B-06261
PN-74/B-06262
12.
Badanie
nieniszczące
konstrukcji
PN-74/B-06261
PN-74/B-06262
projekt normy na beton
hydrotechniczny 1989r.
j.w.
kaŜda dostawa
I – pierwsza dostawa
i co najmniej dwa
razy na zmianę
robocza,
II – w razie
wątpliwości
I – pierwsza dostawa
i co najmniej raz w
ciągu dnia,
II – w razie
wątpliwości
I – dwie próbki na
100 m3,
II – dwie próbki na
zmianę robocza,
III – min. 6 próbek
na partie betonu,
IV- w razie
wątpliwości m.in. 6
próbek
. I – jeszcze raz na
3000 m3,
II – trzy razy w
okresie
wykonywania
Konstrukcji
przy pierwszym
betonowaniu i
następnie co 8000
m3
I – dla konstrukcji
masywnych jedno
oznaczenie na
kaŜde 500 m3 tego
samego rodzaju
betonu
j.w.
częstotliwość do
uzgodnienia
pomiędzy
zleceniodawca a
wykonawcą
Próbki
przeznaczone do
badań
niszczących
przed badaniem
niszczącym
konstrukcja
w przypadku
technicznie
uzasadnionym
Strona 140
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
b) Transport, układanie i zagęszczanie mieszanki betonowej:
- zapewnienie jednorodności mieszanki podczas transportu i wbudowania,
- zwilŜenia podłoŜa i deskowań (bezpośrednio przed betonowaniem),
- równomiernego rozkładania mieszanki w miejscu wbudowania,
- przestrzegania ograniczeń co do maksymalnej wysokości spadania mieszanki w czasie jej
podawania,
- zachowania odpowiedniej grubości kolejnych warstw,
- jednolitego zagęszczania
(rozsegregowania),
mieszanki
i
niedopuszczanie
do
przewibrowania
- przestrzegania szybkości betonowania z uwagi na parcie wywierane na deskowanie,
- przestrzeganie czasu dopuszczalnego pomiędzy mieszaniem składników mieszanki
betonowej i jej zagęszczaniem, wykonaniem zarobu mieszanki i zagęszczaniem,
- dostosowania szybkości układania kolejnych warstw z uwagi na ich połączenie (moŜliwość
zagłębienia wibratora w dolna warstwę przy zagęszczaniu górnej warstwy),
- rozmieszczenia przerw roboczych,
- przygotowania powierzchni przerw roboczych,
- wykończenia powierzchni betonu wg zaleceń projektowych,
- dostosowania metod pielęgnacji do warunków otaczających i ewolucji wytrzymałości,
- dokonania pomiarów specjalnych w przypadku betonowania w okresach chłodnych i
gorących,
- zabezpieczenia w przypadku gwałtownych zmian pogody, np. silne deszcze.
c) Gotowe konstrukcje betonowe i Ŝelbetowe
- prawidłowość cech geometrycznych wykonanych konstrukcji lub jej elementów oraz
zgodność z projektem otworów i kanałów wykonanych w konstrukcjach, prawidłowość
ustawienia części zabetonowanych, prawidłowość wykonania szczelin dylatacyjnych,
prawidłowość połoŜenia budowli w planie i jej rzędnych wysokościowych itp., (sprawdzenie
powinno być wykonane przez przeprowadzenie uznanych, odpowiednich pomiarów),
- jakość betonu pod względem jego zagęszczenia i jednolitości struktury, na podstawie
dokładnych oględzin powierzchni betonu lub dodatkowo za pomocą nieniszczących metod
badan: naleŜy wymagać, aby łączna powierzchnia ewentualnych raków nie była większą niŜ
5% całkowitej powierzchni danego elementu, a w konstrukcjach cienkościennych nie więcej
niŜ 1%. Lokalnie raki nie powinny obejmować więcej niŜ 5% przekroju danego elementu,
- prawidłowość wykonania robót zanikających np. przygotowania zbrojenia, ułoŜenia izolacji,
osadzenia kotew, przepustów itp.,
- dopuszczalne odchyłki od wymiarów i połoŜenia elementów lub konstrukcji nie powinny być
większe od niŜej podanych:
Odchylenia Dopuszczalna odchyłka (mm)
Odchylenia płaszczyzn i krawędzi ich przecięcia od projektowanego pochylenia:
a) na 1 m wysokości 5
b) na całą wysokość konstrukcji i w fundamentach 20
Strona 141
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
c) w ścianach wzniesionych w deskowaniu nieruchomym oraz słupów podtrzymujących
stropy monolityczne 15
d) w ścianach (budowlach) wzniesionych w deskowaniu ślizgowym lub przestawnym
1/500 wysokości budowli, lecz nie więcej niŜ 100mm
Odchylenia płaszczyzn poziomych od poziomu
a) na im płaszczyzny w dowolnym kierunku 5
b) na całą płaszczyznę 15
Miejscowe odchylenia powierzchni betonu przy sprawdzeniu łata o długości 2,0m z
wyjątkiem powierzchni oporowych:
a) powierzchni bocznych i spodnich ±4
b) powierzchni górnych ±8
Odchylenia w długości lub rozpiętości elementów ±20
Odchylenia w wymiarach przekroju poprzecznego ±8
Odchylenia w rzędnych powierzchni dla innych elementów ±5
d) Próby uŜytkowe
Przy odbiorze technicznym kaŜdego zbiornika naleŜy wykonać z próbę szczelności na
eksfiltracje i infiltracje zgodnie z wymaganiami Norm Technicznych.
Przy badaniu konstrukcji powinna być poddania sprawdzeniu i ocenie:
−
prawidłowość cech geometrycznych wykonanych konstrukcji i jej elementów,
−
prawidłowość ustawienia części zabetonowanych, prawidłowość wykonania
szczelin dylatacyjnych, prawidłowość połoŜenia budowli w planie i jej rzędnych
wysokościowych,
−
prawidłowość wykonania robót zanikających.
Wymagania szczegółowe dla konstrukcji stalowych
a) warunki podstawowe
−
ocena i badania powinny być wykonywane zgodnie z programem badan
zawartym w planie jakości, obejmującym wszystkie stosowane materiały i
wyroby oraz procesy wytwarzania i montaŜu,
−
zakres kontroli i badan naleŜy dostosować do rodzaju konstrukcji i
wymaganego poziomu jakości,
−
sposób korekty i dodatkowe badania niezgodności powinny spełniać
wymagania projektu,
−
wszystkie kontrole, badania i korekty powinny być udokumentowane,
b) warunki szczegółowe
−
wymagane w projekcie właściwości wyrobów hutniczych powinny być
potwierdzone dokumentami kontrolnymi wymienionymi w 3.2.
−
w przypadku dostawy wyrobów ze stali nie ujętej w normach, badania
kontrolne wg „3.1.B” PN-H-01107 (PN-92/H-01107) zaleca się powtórzyć po
otrzymaniu dostawy,
−
liny, druty, i materiały dodatkowe do spawania powinny mieć zaświadczenia
jakości potwierdzające wymagane w projekcie cechy wyrobów,
Strona 142
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
−
kaŜda partia dostawy
zaświadczeniom jakości,
łączników
powinna
odpowiadać
przynaleŜnym
W przypadku braku identyfikacji wyrobów konieczne jest określenie ich jakości na podstawie
badan wg PN-M-82054-19 (PN-91/M-82054/19).
−
kaŜde połączenie spawane podlega kontroli – co najmniej oględzinom
zewnętrznym.
−
Rodzaj i zakres wymaganych badan nieniszczących w stosunku do
określonych elementów i połączeń oraz kryteria ich odbioru powinny być
określone w dokumentacji projektowej.
−
jeśli w projekcie nie określono szczegółowego zakresu badan spoin
spawanych to naleŜy przyjmować:
a. dla konstrukcji klasy 1 – zakres badan wg tablicy 19, PN-B-06200:1997,
b. dla konstrukcji klasy 2 – zakres obejmujący 5% ogólnej liczby styków doczołowych
oraz 1% łącznej długości spoin pachwinowych przy największej grubości łączonych
części dla kaŜdego gatunku stali,
Jeśli z oceny wyniknie, Ŝe niezgodności spawalnicze są większe niŜ dopuszczalne według
kryteriów odbioru to zakres kontroli naleŜy zwiększyć o 100%, a w przypadku stwierdzenia
dalszych niezgodności, spoiny naleŜy skontrolować w całości.
- przy odbiorze wykonywanych elementów stalowych obowiązkowe jest sprawdzenie ich
zgodności z projektem oraz kontrola wymiarów geometrycznych z uŜyciem właściwych
metod i narzędzi pomiarowych.
Umiejscowienie i częstość pomiarów powinny być określone w planie kontroli i badań z
uwzględnieniem szczególnych wymagań zawartych w projekcie oraz obejmujących próbny
montaŜ konstrukcji, jeśli jest przeprowadzany.
Warunki odbioru powinny być zgodne z wymaganiami 4.7. PN-B-06200:1997.
Gdy dopuszczalne odchyłki określone w 4.7. są przekroczone, to naleŜy postępować
następująco:
a. jeśli nadmierne odchyłki moŜna usunąć bez większych trudności, to naleŜy je
usunąć, a element powtórnie skontrolować,
b. jeśli jest trudne usuniecie nadmiernych odchyłek, to moŜna wprowadzić w
konstrukcji odpowiednie modyfikacje, pod warunkiem uzgodnienia z
projektantem konstrukcji.
- ocena połączeń śrubowych nie spręŜanych
- wszystkie połączenia powinny być sprawdzone optycznie pod względem prawidłowego
przylegania części, kompletności oraz właściwej klasy śrub i nakrętek,
- dokręcenie śrub naleŜy sprawdzać młotkiem,
- połączenia poprawiane lub uzupełniane wymagają powtórnego odbioru,
- ocena połączeń śrubowych spręŜanych
- prawidłowość działania kluczy dynamometrycznych ręcznych naleŜy kontrolować
codziennie przed rozpoczęciem pracy, Klucze pneumatyczne i hydrauliczne powinny być
kontrolowane po kaŜdej zmianie momentu.
- po wstępnym scaleniu i montaŜu naleŜy sprawdzić prawidłowość przylegania części
łączonych oraz zadysponować niezbędne przekładki.
Strona 143
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
- ocena powierzchni ciernych powinna obejmować czyszczenie powierzchni, nakładanie
powłok oraz stan powierzchni bezpośrednio przed scaleniem połączeń. W przypadkach
stwierdzenia niezgodności naleŜy wykonać badania wg C.2.
- badanie po spręŜeniu kluczem dynamometrycznym powinno obejmować co najmniej 10%
śrub, a jeŜeli liczba śrub jest mniejsza niŜ 20 – dwa połączenia. W miejscu, w którym
nakrętka śruby obróci się podczas kontroli więcej niŜ o 150, naleŜy sprawdzić całą grupę
śrub. Jeśli śruba zostanie zakwestionowania, cała grupa śrub powinna być wymieniona.
- sposób sprawdzania śrub dokręcanych metoda inna niŜ metoda kontrolowanego momentu
powinien być podany w projekcie.
- ocena połączeń na śruby pasowane i sworznie
- ocena powinna obejmować sprawdzenie dopasowania części łączonych i otworów do
osadzenia łączników, a po ich osadzeniu, szczelność wypełnienia otworów przez trzpienie
łączników. Szczegółowe wymagania dotyczące kontroli połączeń powinny być podane w
projekcie.
- zabezpieczenie antykorozyjne powierzchni
- stan przygotowania powierzchni naleŜy oceniać bezpośrednio przed malowaniem wg PNH-97052 (PN-70/H-97052).
- ocena wykonywania powłok powinna obejmować materiały malarskie, warunki i sposób
wykonywania prac oraz ocenę powierzchniowa i grubość suchych powłok.
- pomiar grubości powłok wg PN-C-81515 (PN-93/C-81515) i PN-H-04623 (PN-86/H- 04623)
naleŜy wykonywać co najmniej w czterech punktach na nie mniej niŜ 10% elementów
powlekanych.
- na kaŜdym z badanych elementów średnia z pomiaru grubości nie powinna być mniejsza
od grubości wymaganej, a tylko jeden z odczytów moŜe wykazać grubość mniejszą, niŜ nie
więcej niŜ 20% id grubości wymaganej.
- przy powtarzających się usterkach do czasu ich usunięcia naleŜy stosować pomiar grubości
mokrej powłoki w nie mniej niŜ 10% elementów powlekanych, w miejscach zlokalizowanych
blisko krawędzi elementów.
- we wszystkich przypadkach usuwania niezgodności kontrola powinna być wykonana
powtórnie.
- przy reperacjach uszkodzeń powłok powinien być oceniany sposób wykonywania prac oraz
stan końcowy na podstawie oględzin zewnętrznych.
- ocena montaŜu konstrukcji powinna obejmować:
- kontrole pomiary geodezyjne przed rozpoczęciem montaŜu, podczas montaŜu i po jego
ukończeniu,
- stan podpór oraz śrub fundamentowych i ich usytuowanie,
- zgodność metody montaŜu z projektem montaŜu i spełnienie wymagań bezpieczeństwa
pracy,
- stan elementów konstrukcji przed montaŜem i po zmontowaniu,
- wykonanie i kompletność połączeń,
- wykonanie powłok ochronnych,
- naprawy elementów konstrukcji, połączeń i powłok ochronnych oraz usuwanie innych
niezgodności,
- pomiary kontrolne
Strona 144
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
- połoŜenie elementów konstrukcji powinno być ustalane i oceniane metodami geodezyjnymi
za pomocą odpowiedniego sprzętu pomiarowego z dokładnością niezbędna do zachowania
wymaganych tolerancji montaŜu.
- przed rozpoczęciem montaŜu naleŜy wykonać operat geodezyjny określający usytuowanie
i rzędne wysokościowe wszystkich podpór konstrukcji oraz oznaczyć na podporach ustalone
pozycje montaŜowe słupów.
- dokładność połoŜenia elementów konstrukcji podczas montaŜu moŜe być określana
obciąŜeniem cięŜarem własnym, jeŜeli w projekcie nie podano inaczej. Przemieszczenia od
obciąŜenia uŜytkowego, jeśli maja znaczenie, powinny być podane w projekcie.
- tolerancje montaŜu powinny być określane w odniesieniu do środków przekrojów na
końcach lub osi środkowych na górnym lub zewnętrznym licu elementów z uwzględnieniem
istotnego wpływu temperatury.
- system pomiarów kontrolnych podczas montaŜu, a takŜe operat geodezyjny pomiaru
końcowych po ukończeniu montaŜu moŜe obejmować tylko główne elementy szkieletu
konstrukcyjnego.
Przy badaniu elementów wykończeniowych powinna być poddania sprawdzeniu i ocenie:
7.
−
prawidłowość cech geometrycznych wykonanych elementów oraz zgodność z
projektem detali,
−
prawidłowość ustawienia elementów, prawidłowość wykonania szczelin
dylatacyjnych, prawidłowość połoŜenia w planie i jego rzędnych
wysokościowych,
−
prawidłowość wykonania robót zanikających.
ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót podano w WZ 01 „Wymagania ogólne Zamawiającego”.
InŜynierowi do oceny i zatwierdzenia dokumentacje powykonawcza budowy.
Odbiór bez uwag jest potwierdzeniem wykonania robót zgodnie z dokumentacją projektową,
niniejszymi WZ oraz wymaganiami dokumentów odniesienia.
8.
•
sprawdzenie dokumentacji powykonawczej budowy w zakresie kompletności i
uzyskanych wyników badań oraz pomiarów kontrolnych,
•
sprawdzenie robót pomiarowych pod względem zgodności z dokumentacją
projektowa,
•
sprawdzenie wykonanych robót budowlanych.
PN-90/M-47850 Deskowania dla budownictwa monolitycznego. Deskowania uniwersalne.
Terminologia, podział i główne elementy składowe
PN-B-19701:1997 Cement. Cement powszechnego uŜytku. Skład, wymagania i ocena
zgodności.
PN-89/B-30016 Cementy specjalne. Cement hydrotechniczny (ze zmianami).
Strona 145
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
PN-EN 934-2:2009 . Domieszki do betonu. Definicje i wymagania, zgodność, oznakowanie i
etykietowanie.
PN-86/B-06712 Kruszywa mineralne do betonu.
PN-73/B-06281 Prefabrykaty budowlane z betonu. Metody badan wytrzymałościowych.
PN-91/B-01813 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe i
Ŝelbetowe. Zabezpieczenia powierzchniowe. Zasady doboru.
PN-82/H-93215 Walcówki i pręty stalowe do zbrojenia betonu.
PN-89/H-84023/06 Stal określonego zastosowania. Stal do zbrojenia betonu. Gatunki.
PN-89/B-32250 Woda.
PN-80/M-47340.20 Betonowanie. Ogólne wymagania i badania.
PN-62/B-10144 Posadzki z betonu i zaprawy cementowej. Wymagania i badania przy
odbiorze.
PN-EN 206-1:2003/A1:2005 Beton, Cześć 1, Wymagania, właściwości, produkcja i
zgodność.
PN-EN 12350-1:2009 Badania mieszanki betonowej Część 1 Pobieranie próbek
PN-EN 12390 Badania betonu.
PN-EN 12504 Badania betonu w konstrukcjach.
PN-EN 12636:2001 Wyroby i systemy do ochrony i napraw konstrukcji betonowych. Metody
badań. Oznaczenie przyczepności betonu do betonu.
PN-B-03002:2007:Konstrukcje murowane. Projektowanie i obliczanie.
PN-M-47900:1996 Rusztowania stojące metalowe robocze
PN-90/B-14501 Zaprawy budowlane zwykłe.
PN-B-12050:1996 Wyroby budowlane ceramiczne. Cegły budowlane.
PN-EN 934-2:2009 Domieszki do betonu, zaprawy i zaczyny. Częćś druga Domieszki do
betonu. Definicje i wymagania, zgodnośc, oznakowanie i etykietowanie.
PN-79/B-06711 Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych.
PN-68/B-10024 Roboty murowe. Mury z drobnowymiarowych elementów
autoklawizowanych betonów komórkowych. Wymagania i badania przy odbiorze.
z
PN-88/B-06250 Beton zwykły.
PN-B-12061:1996 Wyroby budowlane ceramiczne. Cegły i kształtki elewacyjne.
PN-68/B-10020 Roboty murowe z cegły. Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-75/B-10121 Okładziny z płytek ściennych, ceramicznych, szkliwionych. Wymagania i
badania techniczne przy odbiorze.
PN-97/B-12011 Wyroby budowlane ceramiczne. Cegły kratówki.
PN-97/B-12006 Wyroby budowlane ceramiczne. Pustaki do przewodów wentylacyjnych.
PN-97/B-12002 Wyroby budowlane ceramiczne. Cegły dziurawki.
odbiorze.
PN-68/B-10156 Posadzki chemoodporne z płytek ceramicznych. Wymagania i badania przy
odbiorze.
Strona 146
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
PN-69/B-10260 Izolacje bitumiczne. Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-99/B-20130 Wyroby do izolacji cieplnej. Płyty styropianowe (PS-E).
PN-97/B-10106 Tynki i zaprawy budowlane. Masy tynkarskie do wypraw pocienionych.
odbiorze.
PN-78/M-4790 Rusztowania stojące metalowe robocze.
PN-61/B-10245 Roboty blacharskie budowlane, z blachy stalowej ocynkowanej i cynkowej.
Wymagania i badania techniczne przy odbiorze.
PN-72/B-10122 Roboty okładzinowe. Suche tynki, Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-B-12050:1996 Wyroby budowlane ceramiczne. Cegły budowlane.
PN-EN 934-2:1999 Domieszki do betonu, zaprawy i zaczyny. Domieszki do betonu. Definicje
i wymagania.
PN-79/B-06711 Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych.
PN-69/B-10260 Izolacje bitumiczne. Wymagania, badania przy odbiorze.
PN-B-24620:1998 Lepiki, masy, roztwory asfaltowe stosowane na zimno.
PN-91/B-27618 Papa asfaltowa zgrzewalna na osnowie zdwojonej przeszywanej, z tkaniny
szklonej i welonu szklanego.
PN-B-10106:1997 Tynki i zaprawy budowlane. Masy tynkarskie do wypraw pocienionych.
PN-B-30042:1997 Spoiwa gipsowe. Gips szpachlowy, tynkarski i klej gipsowy.
PN-B-12061:1996 Wyroby budowlane ceramiczne. Cegły i kształtki elewacyjne.
PN-70/B-10100 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-69/B-10280 Roboty malarskie budowlane farbami wodnymi i wodorozcieńczalnymi
farbami emulsyjnymi.
PN-74/B-06262 Nieniszczące badania konstrukcji z betonu.
PN-B-19701:1997 Cement. Cement powszechnego uŜytku. Skład, wymagania i ocena
zgodności.
PN-73/B-06281 Prefabrykaty budowlane z betonu. Metody badan wytrzymałościowych.
PN-B-06200:1997 Konstrukcje
Wymagania podstawowe.
stalowe
budowlane.
Warunki
wykonania
i
odbioru.
PN-EN 12636:2001 Wyroby i systemy do ochrony i napraw konstrukcji betonowych.
PN-B-03002:1999 Konstrukcje murowane nie zbrojone.
PN-78/M-4790 Rusztowania stojące metalowe robocze.
PN-93/S-10030 Obiekty mostowe. Konstrukcje drewniane. Projektowanie.
PN-93/S-10080 Obiekty mostowe. Konstrukcje drewniane. Wymagania i badania.
Strona 147
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
PN-EN 408:1998 Konstrukcje drewniane. Drewno konstrukcyjne lite i klejone warstwowo.
Oznaczenie niektórych właściwości fizycznych i mechanicznych.
PN-81/B-03150,00÷0,3 Konstrukcje z drewna i materiałów drewnopochodnych. Obliczenia
statystyczne i projektowe.
PN-EN 338:1999 Drewno konstrukcyjne. Klasy wytrzymałości.
PN-EN 934-2:1999 Domieszki do betonu, zaprawy i zaczyny. Domieszki do betonu. Definicje
i wymagania.
PN-63/B-06201 Konstrukcje stalowe z cienkościennych kształtowników profilowanych na
zimno. Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-B-03215:1998 Konstrukcje stalowe. Połączenia z fundamentami, projektowanie i
wykonanie.
PN-84/B-03230 Lekkie ściany osłonowe i przykrycia dachowe. Obliczenia statyczne i
projektowanie.
PN-71/H-97053 Ochrona przed korozja. Malowanie konstrukcji stalowych. Ogólne
wytyczne.
PN-EN 25817 PN-ISO 5817 Złącza stalowe spawane łukowo. Wytyczne do określania
poziomów jakości według niezgodności spawalniczych.
PN-H-97051 (PN-70/H-97051) Ochrona przed korozja. Przygotowanie powierzchni stali,
staliwa i Ŝeliwa do malowania. Ogólne wytyczne.
PN-ISO 5261 Rysunek techniczny dla konstrukcji metalowych.
PN-ISO 10005 Zarządzanie jakością. Wytyczne planów jakości
oraz inne normy techniczne (PN) zgodnie z Ustawa o normalizacji z dnia 12.09.2002r.
Aprobaty Techniczne wyrobów budowlanych zgodnie z wymaganiami Rozporządzenia
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24.09.1998 w sprawie
ustalania geotechnicznych warunków posadowienia obiektów budowlanych.
Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 11.02.1995 w
geodezyjnych obowiązujących w budownictwie.
Strona 148
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
WZ 08
ROBOTY BUDOWLANE W ZAKRESIE
BUDOWY
DRÓG ORAZ PLACÓW MANEWROWYCH
I TECHNOLOGICZNYCH
Strona 149
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
1.
CZĘŚĆ OGÓLNA
1.1. PRZEDMIOT WZ
Przedmiotem niniejszych Wymagań Zamawiającego są wymagania dotyczące wykonania i
odbioru robót budowlanych w zakresie odbudowy i budowy dróg oraz budowy placów
manewrowych i technologicznych.
Opis i zakres robót tymczasowych związanych z odwodnieniem terenu robót podano w WZ
1.3.2.
Zabezpieczenie na czas robót istniejącego uzbrojenia terenu
Opis i zakres robót tymczasowych związanych z zabezpieczeniem istniejącego uzbrojenia
terenu na czas robót podano w WZ 03 (Roboty związane z przygotowaniem terenu pod
budowę).
Opis i zakres robót tymczasowych związanych z zagospodarowaniem terenu budowy
podano w WZ 03 (Roboty związane z przygotowanie terenu pod budowę).
Opis i zakres robót tymczasowych związanych z organizacja ruchu drogowego zastępczego
podano w WZ 03 (Roboty związane z przygotowaniem terenu pod budowę).
Opis i zakres prac towarzyszących związanych z obsługą geodezyjną robót podano w WZ 03
(Roboty związane z przygotowaniem terenu pod budowę).
Opis i zakres prac towarzyszących związanych z obsługą geotechniczną robót podano w WZ
1.4.3. Prace projektowe i badawcze
W zakresie prac towarzyszących Wykonawca opracuje i przedłoŜy
InŜynierowi do
zatwierdzenia nw. projekty wykonawcze uzupełniające projekt budowlany w zakresie
niezbędnym do realizacji robót budowlanych:
- projekt organizacji ruchu drogowego zastępczego,
- projekt zabezpieczenia istniejącego uzbrojenia terenu oraz zieleni na czas robót,
- projekt organizacji i technologii wykonania robót,
- projekty wykonawcze mieszanek wyrobów budowlanych:
a) projektowanie składu mieszanki cementowo-gruntowej:
Strona 150
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Projektowanie składu mieszanki
następujących wymagań:
cementowo-gruntowej
przeprowadza
sie
według
- sprawdzenie przydatności gruntu i cementu,
- przyjęcie co najmniej 3 wariantów składu mieszanek cementowo-gruntowych
róŜniących się zawartością cementu co 2% (np. 6%, 8% i 10%),
- oznaczenie dla kaŜdej mieszanki wilgotności optymalnej i maksymalnej gęstości
objętościowej szkieletu cementowo-gruntowego
- wykonanie i pielęgnacja próbek,
- oznaczenie wytrzymałości próbek na ściskanie (R7, R28),
- określenie wskaźnika mrozoodporności,
- ustalenie optymalnego składu mieszanki cementowo-gruntowej,
- obliczenie ilości cementu, wody oraz ewentualnych dodatków na 1m2 stabilizowanej
warstwy.
b) projektowanie składu mieszanki betonu cementowego:
Projektowanie składu mieszanki betonu obejmuje:
- oznaczenie krzywej uziarnienia kruszywa,
- oznaczenie maksymalnej gęstości objętościowej i wilgotności optymalnej mieszanki
kruszywa z cementem o załoŜonej zawartości cementu,
- obliczenie ilości składników na 1m3 mieszanki betonowej,
- wykonanie próbek kontrolnych,
- zbadanie wytrzymałości na ściskanie,
- ustalenie ostatecznego składu mieszanki.
c) projektowanie składu betonu asfaltowego:
Projektowanie składu mieszanki mineralno-asfaltowej przeprowadza się następująco:
- sprawdzenie przydatności materiałów przeznaczonych do produkcji mieszanki mineralnoasfaltowej,
- zaprojektowanie składu mieszanki mineralnej odpowiadającej krzywej uziarnienia, która
powinna mieścić się w polu dobrego uziarnienia wyznaczonym przez krzywe
graniczne,
- określenie optymalnej zawartości lepiszcza asfaltowego (wg metod obliczeniowych o
doświadczalnych – metoda Marshalla),
- sprawdzenie właściwości zaprojektowanej mieszanki w próbie laboratoryjnej (porównanie
właściwości próbek laboratoryjnych z wymaganiami dla betonu asfaltowego do danej
warstwy konstrukcji nawierzchni) i w próbie technologicznej na odcinku doświadczalnym z
zakresem badan przewidzianym dla danej warstwy nawierzchni.
Ww. projekty powinny być opracowane staraniem i na koszt Wykonawcy przez osoby
posiadające odpowiednie uprawnienia zawodowe zgodnie z wymaganiem Rozporządzenia
Ministra Infrastruktury z 03.07.2003r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu
budowlanego (Dz.U.Nr 120, poz. 113).
Strona 151
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Ponadto Wykonawca jest zobowiązany do wykonania badan laboratoryjnych wyrobów
budowlanych stosowanych do wykonania robót zgodnie z wymogami niniejszych WZ oraz
dokumentów odniesienia.
ZAMÓWIEŃ (CPV-WSZ)
45233120-6
Roboty w zakresie budowy dróg
45233140-2
Roboty drogowe
45233200-1
Roboty w zakresie róŜnych nawierzchni
45233220-7
Roboty w zakresie nawierzchni dróg
45233226-9
Drogi dojazdowe
45233250-6
Roboty w zakresie nawierzchni, z wyjątkiem dróg
Określenia podane w niniejszych WZ są zgodne z obowiązującą Ustawą – Prawo budowlane
Ponadto:
•
profilowanie podłoŜa – wyrównanie terenu do zadanych projektem rzędnych i
nadanie płaszczyźnie (koryto drogowe) odpowiednich spadków poprzecznych i
podłuŜnych,
•
chudy beton – mieszanka betonowa kruszywa z cementem o wytrzymałości na
ściskanie 6 ÷ 9 MPa, po 28 dniach wiązania,
•
kruszywo bazaltowe – tłuczeń – mieszanka kruszywa mineralnego oznaczona jako
„niesort 0/63”,
•
podbudowa – podstawowa, nośna warstwa nawierzchni, która przejmuje i przekazuje
obciąŜenia na podłoŜe gruntowe,
•
droga – planowo załoŜony i umocniony pas terenu przeznaczony dla swobodnego
ruchu, o nawierzchni gruntowej lub utwardzonej,
•
pas drogowy – odpowiednio zagospodarowany pas gruntu przeznaczony na
lokalizacje drogi i jej urządzeń,
•
obrzeŜa chodnikowe – elementy betonowe prefabrykowane, płytowe, oddzielające
nawierzchnie chodnika od terenu,
•
krawęŜniki drogowe – elementy betonowe prefabrykowane, belkowe, oddzielające
nawierzchnie jezdni od chodnika lub terenu,
•
znaki drogowe pionowe – tablice z naniesionymi trwale oznaczeniami zgodnymi z
Kodeksem Drogowym, umieszczone na słupkach stalowych, ustawionych w pasie
•
drogowym,
•
znaki drogowe poziome – znaki i linie malowane na nawierzchni drogowej farba lub
masa w kolorze białym – odblaskowa,
•
biała farba drogowa na bazie rozpuszczalników jednoskładnikowa do znakowania
ulic z materiałem odblaskowym (mikrokulki szklane),
Strona 152
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
•
2.
próg zwalniający – urządzenie bezpieczeństwa ruchu drogowego, wykonane zwykle
w formie wygarbienia nawierzchni drogowej wymuszającego zmniejszenie prędkości
pojazdu.
WYROBY BUDOWLANE
Ogólne wymagania dotyczące wyrobów budowlanych (materiałów) zostały określone w WZ
01 – „Wymagania Ogólne Zamawiającego”. Wyroby budowlane dostarczane na teren
budowy będą spełniać wymagania techniczne określone w dokumentacji projektowej oraz
wymagania formalne określone w Ustawie o wyrobach budowlanych z dnia 16.04.2004r.
Wszystkie materiały i urządzenia przewidywane do wbudowania będą zgodne z
wytwarzania i wydobywania materiałów oraz odpowiednie świadectwa badań, dokumenty
Ponadto wyroby budowlane będą oznakowane w sposób umoŜliwiający ich identyfikacje.
Do wykonania robót budowlanych będących przedmiotem niniejszych WZ naleŜy stosować
nw. wyroby budowlane:
a) piasek kruszywo mineralne nie kruszone, kopalne, o uziarnieniu 0,075 2mm wg PN-B11113:1996 spełniające nw. wymagania:
Właściwości
Gatunki
1
2
3
1
5
10
b) zawartość nadziarna
powyŜej 2mm, nie
więcej niŜ
151)
151)
151)
c) wskaźnik piaskowy,
większy niŜ
75
65
40
Zawartość
zanieczyszczeń obcych,
nie więcej niŜ
0,1
0,1
0,2
Skład ziarnowy:
a) zawartość ziarn
mniejszych niŜ
0,075mm, nie więcej niŜ
Zawartość
zanieczyszczeń
organicznych
barwa nie ciemniejsza niŜ wzorcowa
Zawartość
związków
siarki w przeliczeniu na
SO2, nie więcej niŜ
0,22)
1,02)
-
Wskaźnik
wodoprzepuszczalności,
nie mniejszy niŜ
8,03)
8,03)
Strona 153
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
1) Nie dopuszcza się w nadziarnie ziaren większych niŜ 4mm
2) Dotyczy piasku do betonów cementowych
3) Dotyczy piasku do warstw i urządzeń filtracyjnych
b) Ŝwir i mieszanka
kruszywo naturalne nie kruszone kopalne o uziarnieniu 0,07563mm, wg PN-B- 11111:1996
spełniające nw. wymagania:
Właściwości
Nie więcej niŜ
Klasa I
Klasa II
Klasa III
25
35
45
25
30
40
1
2,5
4
Mrozoodporność
2,5
5
10
Zawartość związków
siarki w przeliczeniu
na SO2
0,2
1,0
1,0
15
25
30
7
10
15
Ścieralność w bębnie
Los Angeles
- całkowita
- wskaźnik
jednorodności
ścierania
Nasiąkliwość
Zawartość
nieforemnych
ziarn
Zawartość
słabych
zwietrzałych
ziarn
i
Zawartość
zanieczyszczeń
organicznych
Wskaźnik
piaskowy2)
barwa nie ciemniejsza niŜ wzorcowa
75
65
40
1) Dotyczy kruszywa ulepszonego cementem
2) Dotyczy tylko mieszanek
c) kruszywo łamane
kruszywo naturalne kruszone o uziarnieniu jn:
Kruszywa łamane zwykłe
Rodzaj
Frakcja lub grupa
frakcji
Kruszywa łamane granulowane
Rodzaj
Miał
0÷4
Piasek łamany
Kliniec
4÷12,8
Mieszanka
Frakcja lub grupa
frakcji
0,075÷2,0
drobna 0,075÷4,0
Strona 154
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
granulowana
Kliniec
4÷20,0
Grys
2,0÷4,0
Kliniec
4÷31,5
Grys
4,0÷6,3
Kliniec
6,3÷12,8
Grys
6,3÷10,0
Kliniec
6,3÷20,0
Grys
6,3÷12,8
Kliniec
12,8÷20,0
Grys
10,0÷12,8
Kliniec
20÷31,5
Grys
12,8÷16,0
Tłuczeń
31,5÷63,0
Grys
12,8÷20,0
Niesort
0÷31,5
Niesort
0÷63,0
wg PN-B-11112:1996, spełniające wymagania jn:
Wymagania w % (m/m) dla klasy
Właściwości
I
II
III
Ścieralność w bębnie Los Angeles
a) po pełnej liczbie obrotów, nie więcej niŜ:
dla klińca
dla tłucznia
dla niesortu
-
-
b) po 1/5 pełnej liczby obrotów, w stosunku do 30
ubytku masy po pełnej liczbie obrotów, nie więcej
25
niŜ
-
40
50
35
50
40
50
25
30
35
1,5
2,0
3,0
1,2
2,0
3,0
2,0
3,0
5,0
i 2,0
4,0
10,0
2,0
5,0
10,0
dla grysu
-
Nasiąkliwość, nie więcej niŜ:
a) dla kruszywa
przeobraŜeniowych
ze
skał
magmowych
frakcja (46,3mm)
frakcja powyŜej 6,3mm oraz dla klińca
b) dla kruszywa ze skał osadowych
i
Mrozoodporność, ubytek masy nie więcej niŜ:
a) dla kruszywa
przeobraŜonych
ze
skał
magmowych
b) dla kruszywa ze skał osadowych
Strona 155
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Mrozoodporność według zmodyfikowanej metody
bezpośredniej, nie
więcej niŜ, ubytek masy:
dla klińca i grysu
dla pozostałych rodzajów kruszywa
10
30
-
-
-
-
1,0
1,0
Zawartość związków siarki w przeliczeniu na SO3, 0,1
nie więcej niŜ:
Nie dotyczy kruszyw przeznaczonych do mieszanek mineralno-asfaltowych
d) grys i Ŝwir naturalnie rozdrobniony kruszywo naturalne nie kruszone wg PN-S96025:2000, spełniające wymagania jn:
Właściwości
Klasa
I
II
III
Ścieralność w bębnie kulowym:
a) po pełnej liczbie obrotów, ubytek masy, % mm
≤25,0
≤35,0
≤45,0
b) po 1/5 pełnej liczby obrotów, ubytek masy, % mm
≤25,0
≤30,0
≤35,0
Nasiąkliwość, % mm
≤1,5
≤2,5
≤5,0
Mrozoodporność, ubytek masy, % mm
≤2,5
≤5,0
≤10,0
e) elementy betonowe prefabrykowane wg BN-80/67750-03 drobnowymiarowe prefabrykaty
betonowe wykonane metoda wibroprasowania, klasa wytrzymałości „50” gatunek I, kolor i
kształt wg projektu, nasiąkliwość poniŜej 5% wagowo, wykaz:
- kostka brukowa gr. 8cm, 6cm, 14cm,
- krawęŜniki drogowe 15x30cm,
- obrzeŜa chodnikowe 8x30cm, 6x30cm,
f) wyroby do znakowania nawierzchni drogowych:
- farba nakładana warstwa gr. 0,30,8mm (emulsja),
- farba nakładana warstwa gr. 0,95,0mm (masa),
g) znaki drogowe pionowe:
elementy prefabrykowane stalowe słupki i tarcze, wykonane zgodnie z „Instrukcja o znakach
drogowych” Załącznik Nr 1 do Zarządzenia MTiGM z dnia 03.03.1994r.
h) cement portlandzki powszechnego uŜytku, wg PN-EN 196-1:1996 spoiwo otrzymywane za
zmielenie klinkieru cementowego z dodatkiem do 5% kamienia gipsowego lub ŜuŜla,
i) woda, wg PN-88/B-32250
składnik zaczynów, zapraw i betonów
j) beton cementowy, zwykły wg PN-EN 206-1:2002
Strona 156
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
sztuczny kamień powstały wskutek związania kruszywa za pomocą spoiwa cementowego,
gęstość pozorna 20002600kg/m3,
k) beton asfaltowy, wg PN-74/5-96022
sztuczny kamień powstały wskutek związania kruszywa i mączki mineralnej z lepiszczem
asfaltowym, gęstość pozorna 2200-2300 kg/m3, nasiąkliwość wagowa 1,54%.
l) płyty drogowe prefabrykowane Ŝelbetowe z betonu C35/45 W8 F150 o wymiarach 3,0 x 1,5
x 0,2 m.
Składniki mineralnych mieszanek asfaltowych (MMA)
•
kruszywo skalne wymienione w poz. 2.2.1.
•
wypełniacz do mas bitumicznych: mączka mineralna, klasyfikowana wg PN-EN
13043:200 stanowiąca wypełniacz spoiwa w mieszankach mineralno-asfaltowych
(MMA) wg podziału:
•
wypełniacz wapienny podstawowy: drobnoziarnisty materiał zawierający 80% ziaren
0,075mm,
•
wypełniacz zastępczy (ŜuŜlowy, cementowy
zawierający 100% ziaren 0,075mm
•
lepiszcze bitumiczne asfaltowe: wyrób budowlany otrzymywany z przeróbki ropy
naftowej składający się z mieszaniny węglowodanów wielkocząsteczkowych
alifatycznych, naftenowych i aromatycznych wg PN-EN 12591:2002
itp.)
drobnoziarnisty
materiał
kontroli jakości wyrobów budowlanych dostarczanych przez wykonawcę na teren budowy są
zgodne z wymaganiami określonymi w dokumentach odniesienia dotyczących tychŜe
wyrobów.
3.
SPRZĘT
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu budowlanego zostały określone w WZ 01 –
Wymagania Ogólne Zamawiającego.
4.
TRANSPORT
Ogólne wymagania dotyczące środków transportu zostały określone w WZ 01 – Wymagania
Ogólne Zamawiającego.
Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania przepisów ruchu
bezpieczeństwa.
Strona 157
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
5.
Ogólne wymagania dotyczące Robót zostały określone w WZ 01 – „Wymagania Ogólne
Zamawiającego”.
5.1. WYMAGANIA TECHNICZNE
5.1.1. PodłoŜe gruntowe w pasie drogowym
PodłoŜe nawierzchni drogowej stanowi grunt rodzimy lub nasypowy leŜący pod nawierzchnią
do głębokości przemarzania, nie mniej jednak niŜ do głębokości, na której napręŜenia
pionowe od największych obciąŜeń uŜytkowych wynoszą 0,02 MPa (PN-87/S-02201).
PodłoŜe gruntowe rozpatruje sie do głębokości nie mniejszej niŜ 1m od projektowanej
niwelety drogi.
W stosunku do podłoŜa gruntowego wymagana jest odpowiednio duŜa nośność i sztywność,
gwarantujące:
- stabilność konstrukcji nawierzchni w czasie długotrwałego obciąŜenia ruchem,
- odporność na oddziaływanie wody i mrozu w czasie eksploatacji drogi z uwzględnieniem
zmiennych warunków nawilgocenia,
- odporność na obciąŜenia od ruchu technologicznego w trakcie wykonywania podbudowy
pod nawierzchnie bez nadmiernych odkształceń, niezaleŜnie od warunków pogodowych.
Konstrukcje nawierzchni drogowych muszą być wykonywane na podłoŜu niewysadzinowym
grupy nośności G1, charakteryzującym sie właściwościami podanymi w tablicy jn.:
Wymagany moduł odkształcenia oraz wskaźnik zagęszczenia podłoŜa niewysadzinowego
grupy nośności G1
Wtórny moduł
odkształcenia
Wskaźnik zagęszczenia
KR1-KR2
100
100
KR3-KR6
120
1,03
Kategoria ruchu
Wtórny moduł odkształcenia określa się przy następujących warunkach:
- oznaczenie przy drugim obciąŜeniu płyta o średnicy ≥30cm,
- badanie przeprowadza się w zakresie od 0 MPa do 0,25MPa,
- wartość modułu wyznacza się dla przyrostu obciąŜenia od 0,05MPa do 0,15MPa
PodłoŜe nawierzchni drogowej naleŜy kwalifikować jako słabe i wymagające ulepszenia lub
wzmocnienia, kiedy grunt nie spełnia kryteriów podanych w normie PN-S-02205 pod
względem:
- rodzaju i uziarnienia gruntu,
- wskaźnika zagęszczenia,
- wtórnego modułu odkształcenia E2,
- stosunku modułów odkształcenia wtórnego do pierwotnego E2/E1,
- wysadzinowości,
- wskaźnika nośności CBR.
W celu ulepszenia podłoŜa dopuszcza się stosowanie nw. zabiegów technicznych:
Strona 158
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
- dogęszczenie, doziarnienie lub konsolidacja w celu zmniejszenia zawartości wolnych
przestrzeni w szkielecie gruntu,
- wymiana gruntów słabego podłoŜa na warstwy gruntu lub materiału niewysadzinowego
(warstwy nośne, warstwy mrozoodporne i odsączające),
- stabilizacja gruntów spoistych spoiwami hydraulicznymi w celu osuszenia gruntów
nadmiernie wilgotnych, zmniejszenia wraŜliwości na działanie czynników klimatycznych oraz
zwiększenia ich nośności,
- stabilizacja chemiczna gruntów niespoistych w celu zmniejszenia ich odkształcenia,
- separacja warstw gruntu i kruszywa warstwami odcinającymi w przypadku niespełnienia
warunku szczelności.
D15
≤5
d 85
gdzie:
D15 – wymiar sita, przez które przechodzi 15% ziaren warstwy podbudowy lub warstwy
odsączającej, mm,
d85 – wymiar sita, przez które przechodzi 85% ziaren gruntu podłoŜa, mm.
Wykonawca jest zobowiązany do przeprowadzenia badan celem określenia przydatności
podłoŜa gruntowego do robót drogowych na kaŜdym odcinku oraz do wykonania
koniecznych robót związanych z ewentualnym ulepszeniem tego podłoŜa.
Przy wyborze sprzętu zagęszczającego naleŜy kierować się następującymi zaleceniami:
- dokładne wartości liczby przejść walca po jednym śladzie w czasie zagęszczenia naleŜy
Ustalić na poletku próbnym,
- zagęszczenie gruntów o wilgotności optymalnej wykonuje sie warstwami grubości: w
gruntach spoistych do 20÷30cm, w gruntach niespoistych do 50÷150cm,
- wibracyjnie naleŜy zagęszczać warstwy grubości ≥15cm,
- urządzenia wibracyjne są na ogół nieprzydatne do zagęszczenia Ŝwirów, źle uziarnionych
pospółek i piasków równoziarnistych – zalecane są walce statyczne lub zagęszczarki
udarowe,
- skuteczność zagęszczania moŜna poprawić stosując dodawane z woda środki
powierzchniowo-czynne, zmniejszające napięcie powierzchniowe wody błonkowej
otaczającej cząstki gruntu.
Zalecane rodzaje urządzeń zagęszczających dla róŜnych rodzajów gruntów:
Rodzaje gruntu
Rodzaje
urządzeń
zagęszczających
Niespoiste:
piaski, Ŝwiry,
pospółki
Spoiste: pyły,
gliny, iły
Gruboziarniste i
kamieniste
Przydatność
sprzętu
Grubość
warstwy
m
Liczba
przejść
Grubość
warstwy
m
Liczba
przejść
Grubość
warstwy
m
Liczba
przejść
Walce statyczne
gładkie
0,1÷0,2
4÷8
0,1÷0,2
4÷8
0,2÷0,3
4÷8
1
Walce statyczne
okołkowane
-
-
0,2÷0,3
8÷12
0,2÷0,3
8÷12
2
Strona 159
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Walce statyczne
ogumione
0,2÷0,5
6÷8
0,2÷0,4
6÷10
-
-
3
Walce wibracyjne
gładkie
0,4÷0,7
4÷8
0,2÷0,4
3÷4
0,3÷0,6
3÷5
4
Walce wibracyjne
okołkowane
0,3÷0,6
3÷6
0,2÷0,4
6÷10
0,2÷0,4
6÷10
5
Zagęszczarki
wibracyjne
0,3÷0,5
4÷8
-
-
0,2÷0,5
4÷8
6
Ubijaki
szybko
uderzające
0,2÷0,4
2÷4
0,1÷0,3
3÷5
0,2÷0,4
3÷4
6
Ubijaki o masie
od 1 do 10 Mg
zrzucane z
wysokości od 5
do 10m
2÷8
1÷4
4÷10
3÷6
1÷5
uderzeń
uderzeń
3÷6
7
uderzeń
5.1.2. Podbudowy nawierzchni drogowych
5.1.2.1. Podbudowa z betonu asfaltowego
Podbudowa z betonu asfaltowego jest to jedna lub więcej warstw wytworzonej i
zagęszczonej na gorąco mieszanki mineralno-asfaltowej spełniającej wymagania wobec
betonu asfaltowego. Podbudowę taka stosuje się do budowy nośnych części nawierzchni
drogowych o obciąŜeniu od KR1 do KR6. Mieszanki mineralno-asfaltowe przeznaczone na
podbudowę w nawierzchni drogowej w zaleŜności od kategorii ruchu powinny
charakteryzować się właściwościami podanymi w tablicy jn.:
Wymagania wobec mieszanki mineralno-asfaltowej i podbudowy z betonu asfaltowego
Właściwości
Wymagania
Od KR1 do KR 2
pełzania, nie wymaga się
Moduł sztywności
Mpa
Stabilność próbek wg metody
Marshalla zagęszczonych 2x75
uderzeń ubijaka, kN
Odkształcenie
próbek
wg
metody Marshalla, mm
Wolna przestrzeń w próbkach
wg metody Marshalla, %
Wypełnienie wolnej przestrzeni
w
próbkach
wg
metody
Marshalla, %
Grubość w cm warstwy z
mieszanki mineralno-asfaltowej
o uziarnieniu:
od 0 do 12,8 mm
od 0 do 16,0 mm
od 0 do 20,0 mm
od 0 do 25,0 mm
od 0 do 31,5 mm
Od KR3 do KR6
≥ 16,0
≥ 8,0
≥ 11,0
1,5÷4,0
1,5÷3,5
4,0÷8,0
4,0÷8,0
≤75,0
≤72,0
3,5÷5,0
4,0÷5,0
5,0÷6,0
8,0÷10,0
9,0÷16,0
8,0 do 14,0
9,0 do 16,0
Strona 160
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Wskaźnik
warstwy, %
zagęszczenia
Wolna przestrzeń w warstwie,
%
≥98,0
≥98,0
4,5÷9,0
4,5÷9,0
Powierzchnia podłoŜa pod podbudowę powinna być równa, sucha, czysta i skropiona
emulsja asfaltowa lub asfaltem upłynnionym w ilości od 0,2 do 1,0 kg/m2 czystego asfaltu
(po odparowaniu wody z emulsji lub upłynniacza z asfaltu upłynnionego). Podbudowę z
betonu asfaltowego przed ułoŜeniem następnej warstwy asfaltowej naleŜy równieŜ skropić
emulsją asfaltowa lub asfaltem upłynnionym dla zapewnienia właściwego połączenia
międzywarstwowego. Zalecana ilość asfaltu wynosi od 0,3 do 0,5kg/m2.
Warstwy podbudowy mogą być wykonywane przy następujących warunkach pogodowych:
- temperatura ≥+50C, gdy grubość układanej warstwy jest większa od 8 cm,
- temperatura ≥+ 100C, gdy grubość układanej warstwy ≤8cm,
- prędkość wiatru ≤16m/s,
- bez opadów atmosferycznych.
Nierówności podłuŜne i poprzeczne podbudowy nie powinny być większe od podanych w
tablicy.
Dopuszczalne nierówności podłuŜne i poprzeczne podbudowy z betonu asfaltowego
Nierówności w podbudowie asfaltowej,
mm
Drogi, place
Drogi klasy A, S, GP
9
Drogi klasy G i Z
12
Drogi klasy L i D oraz place i parkingi
15
Wytwarzanie, wbudowanie i zagęszczenie mieszanki mineralno-asfaltowej do podbudowy
powinno być zgodne z wymaganiami podanymi dla nawierzchni z betonu asfaltowego
niniejszych WZ.
5.1.2.2. Podbudowa z kruszyw stabilizowanych mechanicznie
Podbudowa z kruszywa stabilizowanego mechanicznie (PN-S-06102:1997) jest to warstwa
lub warstwy konstrukcyjne nawierzchni z zagęszczonego w wilgotności optymalnej kruszywa
naturalnego, łamanego lub ŜuŜla wielkopiecowego o właściwie dobranym uziarnieniu.
Kruszywo stabilizowane mechanicznie stosuje się do budowy warstwy lub warstw
konstrukcyjnych nawierzchni słuŜących do przenoszenia obciąŜeń od ruchu KR1 do KR6.
Podbudowa z kruszywa stabilizowanego mechanicznie powinna charakteryzować się
właściwościami podanymi w tablicy jn.:
Podbudowa
z kruszywa o
wskaźniku
Wnoś, nie
mniejszym
niŜ, %
60
80
120
Wskaźnik
zagęszczenia
Is,
nie mniejszy
niŜ
Maksymalne ugięcie
spręŜyste pod kołem, mm
Minimalny moduł
odkształcenia mierzony płyta
o średnicy 30cm, MPa
od
od drugiego
pierwszego
obciąŜenia
obciąŜenia
40 kN
50 kN
1,0
1,40
1,60
60
120
1,0
1,25
1,40
80
140
1,03
1,10
1,20
100
180
Strona 161
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Minimalna grubość warstwy podbudowy po zagęszczeniu powinna wynosić:
- dla kruszyw łamanych i ŜuŜli 10cm,
- dla kruszyw naturalnych 12,5cm,
- dla mieszanek kruszyw 11cm.
Podbudowa powinna być ułoŜona na podłoŜu zapewniającym nieprzenikalnie drobnych
cząsteczek gruntu do podbudowy.
Do stabilizacji mechanicznej stosuje się kruszywo łamane, Ŝwir i mieszanki oraz kruszywa z
ŜuŜla wielkopiecowego. Kruszywo powinno mieć uziarnienie ciągłe mieszczące się pomiędzy
granicznymi krzywymi.
Do wykonywania podbudowy z kruszywa naturalnego naleŜy stosować mieszankę piasku i
Ŝwiru z dodatkiem kruszywa łamanego pochodzącego z przekruszenia ziaren Ŝwiru lub
kamieni narzutowych. Materiałem do wykonania podbudowy z kruszywa łamanego powinno
być kruszywo pochodzące z przekruszenia surowca skalnego lub kamieni narzutowych i
otoczaków. Podbudowa z ŜuŜli wielkopiecowych wykonywana powinna być z kruszywa
pochodzącego z przeróbki wolno ostudzonego ŜuŜla hutniczego bez domieszek spieków
metalicznych. W celu uzyskania wymaganej krzywej uziarnienia moŜna uŜyć dodatkowo
kruszywa naturalnego (podbudowa pomocnicza) lub kruszywa łamanego (podbudowa
zasadnicza). Kruszywo naturalne i łamane powinno być jednorodne bez zanieczyszczeń
obcych i bez domieszek gliny. Wymiar największego ziarna kruszywa nie powinien
przekraczać 2/3 grubości warstwy podbudowy układanej jednorazowo. Kruszywo ŜuŜlowe
powinno być zastosowane po co najmniej rocznym sezonowaniu ŜuŜli kawałkowych
twardych. Zagęszczenie podbudowy ustala sie na podstawie wskaźnika zagęszczenia
wyraŜonego stosunkiem gęstości objętościowej szkieletu materiału podbudowy i
maksymalnej gęstości objętościowej szkieletu materiału zagęszczonego wg Proctora (PN-B04481:1988, metoda II). Gęstość objętościowa materiału w podbudowie oznacza się
objętościomierzem wodnym lub piaskiem kalibrowanym. Kontrole zagęszczenia moŜna
przeprowadzić równieŜ stosując metodę obciąŜeń płytowych (szczególnie dla podbudów z
gruboziarnistych kruszyw) nie rzadziej niŜ raz na 5000m2. Zagęszczenie podbudowy
stabilizowanej mechanicznie naleŜy uznać za prawidłowe, gdy stosunek wtórnego modułu
E2 do pierwotnego modułu odkształcenia E1 jest nie większy od 2,2 dla kaŜdej warstwy
konstrukcyjnej podbudowy. Ze względu na konieczność zapewnienia jednorodności nie
dopuszcza się wytwarzania mieszanki kruszywa do stabilizacji mechanicznej przez
mieszanie poszczególnych frakcji na drodze. Proces mieszania powinien odbywać się w
mieszarkach gwarantujących otrzymanie jednorodnej mieszanki kruszywa o ściśle
określonym uziarnieniu i wilgotności optymalnej. Po wyprodukowaniu naleŜy od razu
transportować mieszankę na miejsce wbudowania w taki sposób, aby nie uległa
rozsegregowaniu i wyschnięciu. Mieszanka kruszywa powinna być rozkładana w warstwie o
jednakowej grubości, takiej, aby jej ostateczna grubość po zagęszczeniu była równa
grubości projektowanej. Do rozkładania mieszanki naleŜy stosować równiarki albo układarki.
Grubość pojedynczo układanej warstwy nie moŜe przekraczać 20cm po zagęszczeniu. JeŜeli
podbudowa składa się z więcej niŜ jednej warstwy kruszywa, to kaŜda warstwa powinna być
wyprofilowana i zagęszczona z zachowaniem wymaganych spadków i rzędnych
wysokościowych. Wilgotność mieszanki kruszywa podczas zagęszczania powinna
odpowiadać wilgotności optymalnej, określonej wg próby Proctora.
Zagęszczenie kaŜdej warstwy powinno odbywać się aŜ do osiągnięcia wymaganego
wskaźnika zagęszczenia. Do zagęszczenia stosuje się walce ogumione i stalowe wibracyjne
lub statyczne. W miejscach trudno dostępnych naleŜy stosować zagęszczarki płytowe,
ubijaki mechaniczne itp.
W celu sprawdzenia sprzętu do wykonywania podbudowy, określenia grubości warstwy
materiału w stanie luźnym i określenia liczby przejść sprzętu zagęszczającego Wykonawca
powinien wykonać odcinek próbny. Na odcinku próbnym, o powierzchni od 400 do 800m2,
Strona 162
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
powinno się uŜyć takich materiałów oraz sprzętu do mieszania, rozkładania i zagęszczania,
jakie będą stosowane do wykonywania podbudowy. Podbudowa po wykonaniu, a przed
ułoŜeniem następnej warstwy, powinna być utrzymywana w dobrym stanie. JeŜeli po
podbudowie będzie odbywał się ruch budowlany, to Wykonawca jest obowiązany naprawić
wszelkie uszkodzenia podbudowy, spowodowane przez ten ruch.
5.1.2.3. Podbudowa z tłucznia kamiennego
Jedna lub więcej warstw z tłucznia i klińca kamiennego moŜe stanowić warstwę dolną lub
górną podbudowy nawierzchni drogowej (podbudowa pomocnicza, podbudowa zasadnicza).
Podbudowy tłuczniowe (PN-S-96023:1984) wykonuje się przewaŜnie w dwóch warstwach.
Podbudowa tłuczniowa powinna charakteryzować się odpowiednią nośnością. Wymagania
nośności podbudowy zasadniczej przedstawiono w tablicy.
Kategoria ruchu
Minimalny moduł odkształcenia mierzony przy uŜyciu
płyty o średnicy 30cm (MPa)
Pierwotny MEI
Wtórny MEII
Ruch lekki
100
140
Ruch lekko-średni i średni
100
170
Dla podbudowy pomocniczej pierwotny moduł odkształcenia, mierzony płytą o średnicy 30
cm, powinien być większy od 50 MPa.
Maksymalna grubość warstwy podbudowy po zagęszczeniu nie moŜe przekraczać 20 cm.
Podbudowę o grubości powyŜej 20 cm naleŜy wykonywać w dwóch warstwach. Minimalna
grubość warstwy podbudowy z tłucznia nie moŜe być po zagęszczeniu mniejsza od 1,5krotnego wymiaru największych ziaren tłucznia. Jakość kruszywa powinna odpowiadać
klasie, co najmniej II do podbudowy zasadniczej, klasie II i II do podbudowy pomocniczej.
Dolna warstwa podbudowy jest zagęszczana bez klinowania. Górną warstwę podbudowy
klinuje się. Do klinowania stosuje się kliniec 4/20mm lub kruszywo naturalne otoczone
lepiszczem. Tłuczeń rozkłada się w warstwie o jednakowej grubości w sposób mechaniczny
przy uŜyciu równiarki albo układarki. PodłoŜe, na którym układa sie podbudowę powinno być
nośne oraz zabezpieczone przed nadmiernym zawilgoceniem i ujemnymi skutkami
przemarzania.
Grubość rozłoŜonej warstwy luźnego kruszywa powinna być taka, aby po jej zagęszczeniu i
zaklinowaniu osiągnęła grubość projektowana. Kruszywo grube po rozłoŜeniu powinno być
przewałowane dwoma przejściami walca statycznego, gładkiego o nacisku jednostkowym nie
mniejszym niŜ 30 kN/m. Zagęszczenie podbudowy o przekroju daszkowym powinno
rozpoczynać się od krawędzi i stopniowo przesuwać się pasami podłuŜnymi, częściowo
nakładającymi sie w kierunku osi jezdni. Zagęszczenie podbudowy jednostronnym spadku
poprzecznym powinno rozpocząć się od dolnej i przesuwać sie pasami podłuŜnymi,
częściowo nakładającymi sie, w kierunku górnej krawędzi. Podczas zagęszczania naleŜy
tłuczeń skrapiać woda, poniewaŜ tłuczeń wilgotny łatwiej układa sie w warstwie bez
nadmiernych wyokrągleć krawędzi ziaren oraz kruszenia się. JeŜeli pojawia się nierówności
naleŜy je niezwłocznie usunąć przez dołoŜenie świeŜego tłucznia po uprzednim wzruszeniu
warstwy w tym miejscu kilofami lub oskardami. Po całkowitym zagęszczeniu tłucznia
następuje klinowanie kruszywa. Kliniec rozsypuje się stopniowo w małych ilościach przy
ciągłym zagęszczaniu i polewaniu woda. Do rozkładania klina moŜna zastosować
rozsypywarki kruszywa. Zagęszczanie naleŜy wykonywać przy uŜyciu walca wibracyjnego o
nacisku jednostkowym, co najmniej 18kN/m albo płytowej zagęszczarki wibracyjnej o nacisku
jednostkowym, co najmniej 16kN/m2. Grubość warstwy luźnego kruszywa drobnego powinna
być taka, aby wszystkie przestrzenie warstwy kruszywa grubego zostały wypełnione
kruszywem drobnym. Po zagęszczeniu cały nadmiar kruszywa drobnego naleŜy usunąć z
Strona 163
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
podbudowy szczotkami. Warstwę górna po zaklinowaniu moŜna zamulić, stosując do tego
miał kamienny lub piasek. Kontrole zagęszczenia podbudowy tłuczniowej naleŜy
przeprowadzić stosując metodę obciąŜeń płytowych. Zagęszczenie podbudowy naleŜy uznać
za prawidłowe, gdy stosunek wtórnego modułu odkształcenia do pierwotnego modułu
odkształcenia jest nie większy od 2,2.
5.1.2.4. Podbudowa stabilizowana cementem
Przez stabilizacje gruntu cementem (PN-S-96012:1997) naleŜy rozumieć proces
technologiczny, polegający na rozdrobnieniu istniejącego gruntu rodzimego i zmieszaniu go
z taka ilością cementu i wody, aby po zagęszczeniu i procesie twardnienia mieszanka
wykazywała dostateczna zwartość, wytrzymałość i odporność na działanie wpływów
atmosferycznych. W wyniku wprowadzenia cementu do gruntu zachodzi proces wiązania
gruntu z cementem oraz proces twardnienia samego cementu Sztywny szkielet nośny w
gruntocemencie powstaje wskutek wiązania zaczynu cementowego z ziarnami piaskowymi i
pyłowymi rozmieszczonymi w miarę równomiernie w całej objętości warstwy. Dzięki nadanej
im strukturze gruntu stabilizowanego cementem znacznej podatności (grunt musi zawierać
frakcje pyłowe i iłowe) podbudowa jest mniej wraŜliwa na skurcz niŜ beton cementowy i nie
wymaga dylatacji. Mieszanka cementowo-gruntowa zagęszczona i stwardniała w wyniku
procesu wiązania cementu w zaleŜności od rodzaju warstwy konstrukcji powinna
charakteryzować się wytrzymałością i wskaźnikiem mrozoodporności podanymi w tablicy jn.:
Rodzaj warstwy w konstrukcji
nawierzchni drogowej
Podbudowa zasadnicza nawierzchni
drogowej
obciąŜonej
ruchem
kategorii KR1 lub podbudowa
pomocnicza nawierzchni drogowej
obciąŜonej ruchem kategorii KR2 do
KR6
Górna część warstwy ulepszonego
podłoŜa gruntowego o grubości, co
najmniej 10cm w przypadku budowy
nawierzchni
dróg
obciąŜonych
ruchem kategorii KR5 i KR6 lub
górna część warstwy ulepszonego
słabego
podłoŜa
z
gruntów
wątpliwych oraz wysadzinowych
Dolna część warstwy ulepszonego
podłoŜa gruntowego w przypadku
posadowienia konstrukcji nawierzchni
na podłoŜu z gruntów wraŜliwych a
działanie mrozu i wody (wątpliwych i
wysadzinowych)
Wytrzymałość na
ściskanie próbek
nasyconych woda,
MPa
Wskaźnik
mrozoodpor
ności
R7
R28
1,6-2,2
2,55,0
0,7
1,0-1,6
1,5-2,5
0,6
-
0,5-1,5
0,6
Orientacyjna grubość warstwy podbudowy z gruntu lub kruszywa stabilizowanego cementem
nie powinna przekraczać:
- 15cm, w przypadku mieszania na miejscu sprzętem rolniczym,
- 18cm, w przypadku mieszania na miejscu sprzętem specjalistycznym,
- 22cm, w przypadku mieszania w mieszarce stacjonarnej.
Strona 164
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
JeŜeli projektowana grubość warstwy podbudowy jest większa od maksymalnej, to
stabilizacje naleŜy wykonać w dwóch warstwach.
Do wykonywania warstw z gruntu stabilizowanego cementem stosuje się grunty o wskaźniku
piaskowym 20-WP-50 oraz zawartości frakcji <0,075mm do 15%, a takŜe zawartości ziaren
>2mm, co najmniej 30%.
Decydującym kryterium przydatności gruntu do stabilizacji jest ocena wytrzymałości na
ściskanie gruntu stabilizowanego cementem o 7 dniach (R7) i po 28 dniach (R28). Grunty o
właściwościach nie odpowiadających wymaganiom jw. mogą być poddane stabilizacji po
ulepszeniu dodatkami wapna, popiołów lotnych oraz chlorku wapnia. Do stabilizacji gruntu
stosuje się cement klasy 32,5 lub 32,5R według PN-B-19701 (portlandzki CEM I, mieszany
CEM II, hutniczy CEM III lub pucolnowy CEM IV)
Zawartość cementu w mieszance nie moŜe przekraczać wartości podanych w tablicy jn.
Kategoria ruchu
Maksymalna zawartość cementu, % w stosunku do masy
suchego gruntu lub kruszywa
Podbudowa
zasadnicza
Podbudowa
pomocnicza
Ulepszone podłoŜe
KR2 do KR6
-
6
8
KR1
8
10
10
Przed przystąpieniem do wykonywania stabilizacji gruntu cementem naleŜy upewnić się, czy
warunki pogodowe są odpowiednie. Nie naleŜy rozpoczynać robót, gdy:
- podłoŜe jest Zamarznięte,
- podczas opadów deszczu,
- prognozy meteorologiczne wykazują spadek temperatury poniŜej 5 st C w czasie
najbliŜszych 7 dni.
Czas od momentu rozłoŜenia cementu na gruncie do momentu zakończenia mieszania nie
powinien być dłuŜszy od 2 godzin. Dodatki ulepszające wprowadza się przed dozowaniem
cementu.
Proces technologiczny stabilizacji gruntu cementem składa się s następujących czynności:
- wzruszenie i rozdrobnienie gruntu rodzimego,
- rozścielenie dodatków ulepszających i wymieszanie ich z gruntem rodzimym,
- rozścielenie cementu,
- wymieszanie gruntu z cementem na sucho,
- zwilŜenie optymalne mieszanki cementowo-gruntowej,
- wyprofilowanie mieszanki cementowo-gruntowej,
- zagęszczenie mieszanki cementowo-gruntowej,
- pielęgnacja wykonanej podbudowy.
Spulchnianie, rozdrabnianie i mieszanie gruntu z materiałem odziarniającym wykonuje się
tak długo, aŜ grudki gruntu ulęgną rozkruszeniu i mieszanka będzie miała jednorodny
wygląd.
Grunty spoiste przed dodaniem cementu powinny być rozdrobnione tak, aby przez sito
#4mm przechodziło, co najmniej 80% gruntu.
Strona 165
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
JeŜeli wilgotność gruntu jest za duŜa, naleŜy go kilkakrotnie przemieszać w celu osuszenia
go. Grunty spoiste osusza się przez wymieszanie z wapnem palonym lub hydratyzowanym.
Rozścielenie cementu powinno być równomierne i zgodne z receptura. Mieszanie gruntu z
cementem na sucho i na mokro przeprowadza się tak długo, aŜ mieszanka przybierze
jednakowa barwę.
Najlepsza jakość robót uzyskuje sie przez zastosowanie maszyn jednoczynnościowych
takich jak:
- gruntomieszarki do odspajania i mieszania gruntu rodzimego z materiałem
odziarniającym
i cementem, do zwilŜania urobku woda i mieszania na mokro,
- rozścielarki do równomiernego rozścielania materiału doziarniającego,
- rozsypywarki
hydraulicznego
cementu
do
rozścielania
na
gruncie
Ŝądanej
ilości
spoiwa
zgodnie z wartością projektowa.
Orientacyjna grubość warstwy podbudowy przy
specjalistycznym nie powinna być większa niŜ 18cm.
mieszaniu
na
miejscu
sprzętem
Realizacja robót powinna być w miarę moŜliwości prowadzona na całej szerokości w celu
uniknięcia podłuŜnych spoin roboczych.
5.1.2.5. Podbudowa z chudego betonu cementowego
Podbudowę z chudego betonu stosuje się do budowy nośnych części nawierzchni
drogowych o kategorii ruchu od KR1 do KR6. Zagęszczona sucha mieszanka betonowa po
ukończeniu procesu wiązania cementu osiąga wytrzymałość na ściskanie R28 w granicach
od 6 MPa do 9 MPa (wytrzymałość siedmiodniowa powinna wynosić 3,55,5 MPa).
Podbudowy z chudego betonu wykonuje się w jednej warstwie o grubości od 10 do 20cm, po
zagęszczeniu.
Do wytwarzania mieszanki chudego betonu stosuje sie kruszywo mineralne naturalne: Ŝwiry i
mieszankę (PN-EN 13043:2004 ), piasek (PN-EN 13043:2004 ), kruszywo łamane ze skał
naturalnych (PN-EN 13043:2004/AC:2004 ) kruszywo z ŜuŜla wielkopiecowego
kawałkowego) PN-EN 13043:2004/AC:2004 , grys z otoczaków (PN-EN 12620+A1:2008 )
lub mieszaninę tych kruszyw oraz kruszywo z recyklingu betonu większe niŜ 4mm.
Uziarnienie kruszywa powinno być tak dobrane, aby mieszanka chudego betonu
charakteryzowała się maksymalna szczelnością i urabialnością przy minimalnym zuŜyciu
cementu i wody.
Do chudego betonu stosuje się cement, co najmniej klasy 32.5: portlandzki CEM I,
portlandzki z dodatkami CEM II, hutniczy CEM III lub pucolanowy CEM IV (według PN-EN
197-1:2002/A3:2007 ). Zawartość cementu naleŜy przyjmować w granicach od 5 do 7% w
stosunku do kruszywa i nie powinna przekraczać 130kg/m3.
Wytwarzanie mieszanek powinno odbywać się wyłącznie mechanicznie. Składniki chudej
mieszanki betonowej dozowane wagowo zaleca się wymieszać w betoniarce przeciwbieŜnej.
Mieszankę chudego betonu moŜna przewozić samochodami na duŜe odległości bez obawy
rozsegregowania. Układanie warstwy podbudowy wykonuje się układarkami mechanicznymi,
zapewniającymi równomierne rozłoŜenie mieszanki. Dopuszcza się rozścielenie mieszanki
spycharkami i równiarkami, jak równieŜ ręczne układanie mieszanki przy wykonywaniu
małych robót. Po ułoŜeniu chudej mieszanki betonowej rozpoczyna się zagęszczanie (nie
później niŜ przed upływem 30min. w temperaturze otoczenia powyŜej 200C, w temperaturze
niŜszej nie później niŜ przed upływem 1h, licząc od chwili dodania wody do mieszanki
betonowej. Zagęszczenie wykonuje się walcami statycznymi (do grubości warstwy 15cm) lub
płytami wibracyjnymi albo walcami wibracyjnymi (do grubości 25cm).
Strona 166
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Bezpośrednio po zagęszczeniu podbudowy naleŜy świeŜy beton zabezpieczyć przed
wyparowaniem wody przez pokrycie jej powierzchni preparatami powłokowymi, foliami z
tworzyw sztucznych, włóknina lub warstwa piasku naturalnego. W przypadku pielęgnacji
podbudowy warstwa grubej włókniny lub wilgotnego piasku naleŜy utrzymywać je w stanie
wilgotnym w czasie od 7 do 10 dni. Zdjęcie prowadnic moŜe nastąpić nie wcześniej niŜ po
36h od zakończenia zagęszczenia chudej mieszani betonowej w temperaturze otoczenia
powyŜej 100C, a w temperaturze otoczenia niŜszej – nie wcześniej niŜ po 48h .
Zaleca się w przypadku układania na podbudowie z chudego betonu nawierzchni asfaltowej
wykonanie szczelin pozornych na głębokość około 35% grubości podbudowy. Szerokość
szczelin powinna wynosić od 3 do 5mm. Szczeliny te naleŜy wycinać tak, aby powstałe w ten
sposób kwadratowe lub prostokątne płyty charakteryzowały się stosunkiem długości do
szerokości nie większym niŜ od 1,5 do 1,0. Wymiar płyty mierzony wzdłuŜ osi drogi nie
powinien być większy niŜ iloczyn grubości podbudowy i liczby N. Dla grubości podbudowy
20cm naleŜy przyjmować N=18, a dla grubości 14 cm N=11. Wartości pośrednie naleŜy
interpolować.
5.1.3. Nawierzchnie drogowe
5.1.3.1. Nawierzchnia asfaltowa (warstwy wiąŜąca i ścieralna z mieszanki
mineralno-asfaltowej typu betonowego)
Przygotowanie MMA
Do projektowania i wykonania mieszanek mineralno-asfaltowych (betonów asfaltowych)
dopuszcza się stosowanie nw. wyrobów budowlanych:
- asfalty drogowe: 35/50, 50/70, 70/100,
- polimeroasfalty drogowe: DE30 A, B, C, DP30, DE80 A, B, C,
- wypełniacz mineralny (do warstwy ścieralnej dla kategorii ruchu od KR3 do KR6 – tylko
wypełniacz wapienny), pyły z odpylania w otaczarce, popioły lotne,
- kruszywa łamane granulowane:
a) ze skał magmowych i przeobraŜonych,
b) ze skał osadowych,
c) z surowca sztucznego – ŜuŜle pomiedziowe i stalownicze,
- kruszywa łamane zwykłe,
- Ŝwir i mieszanka,
- grys i Ŝwir kruszony z surowce naturalnie rozdrobnionego,
- piasek,
-destrukt.
Strona 167
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Wymagania wobec wyrobów do poszczególnych warstw asfaltowych w zaleŜności od
obciąŜenia ruchem podano w tabeli jn.:
Rodzaj
materiału
Kruszywo
łamane
granulowane:
ze skał
magmowych i
przeobraŜonych
ze skał
osadowych
z surowca
sztucznego –
ŜuŜle
pomiedziowe i
stalownicze
Kruszywo
łamane
Zwykłe
świr i
mieszanka
Grys i Ŝwir
kruszony
z surowca
naturalnie
rozdrobnionego
Piasek
Destrukt
Wypełniacz
mineralny
Pyły z odpylania
w
otaczarce
Popioły lotne
Warstwa
konstrukcji
Warstwa
wiąŜąca
Warstwa
ścieralna
Warstwa wiąŜąca, wyrównawcza i
Warstwa ścieralna
wzmacniająca
z
betonu asfaltowego
asfaltowego
z
betonu
KR 1do KR 2
KR 3 do KR 6
KR 1 do KR2
KR 3 do KR 6
kl. I, II gat. 1,2
kl. I, II gat. 1,2
kl. I, II gat. 1,2
kl. I, II gat. 1,2
jw.
jw.
jw.
jw.
jw.
kl. I, gat. 1
jw.
kl. I, gat. 1
kl. I, II, gat. 1, 2
-
-
kl. I, II
-
kl. I, II
-
kl. 1, gat. 1
gat. 1, 2
gat. 1, 2
Aprobata techniczna lub Orzeczenie Laboratoryjne
+
Aprobata
Techniczna
Aprobata
Techniczna
Kategoria ruchu
KR1÷KR2
50/70
50/70
DE80 A, B, C
Tylko
wypełniacz
wapienny
Aprobata
Techniczna
-
KR3÷KR4
35/50
DE30 A, B, C
DE80 A, B, C
DP30
DP80
50/70
DE30 A, B, C
+
Aprobata
Techniczna
-
-
Tylko
wypełniacz
wapienny
-
KR5÷KR6
35/50
DE30 A, B, C
DP30
DE30 A, B, C
Strona 168
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Oprócz wyrobów wymienionych w tablicach do betonu asfaltowego stosuje się środki
zwiększające przyczepność asfaltu do kruszywa. Środki adhezyjne powinny być stosowane
w przypadku braku miedzy kruszywem a asfaltem wystarczającego powinowactwa
(Przyczepność asfaltu do kruszywa, oznaczona w badaniu laboratoryjnym, jest mniejsza niŜ
80%).
Wymagania właściwości MMA i warstw konstrukcyjnych z MMA podano w tablicy jn.:
Właściwości
Wymagania wobec mieszanki mineralno-asfaltowej
Warstwa wiąŜąca, wyrównawcza Warstwa ścieralna
i wzmacniająca
Moduł
sztywności
pełzaniai), Mpa
Stabilność
próbek
wg
metody
Marshalla
w temperaturze
600C, kN
Odkształcenie
próbek
wg
metody
Marshalla
w
temperaturze
600C,
mm
Wolna
przestrzeń
w
próbkach jw., %
v/v
Wypełnienie
wolnej
przestrzeni w
próbkach jw., %
Grubość w cm
warstwy
z
mieszanki
mineralnoasfaltowej o
uziarnieniu:
0/6,3mm
0/8,0mm
0/12,8mm
0/16,0mm
0/20,0mm
0/25,0mm
Wskaźnik
zagęszczenia
warstwy, %
KR1 lub KR2
nie wymaga się
od KR3 do KR6
≥ 16
KR1 lub KR2
nie wymaga się
≥8,02) (≥6,0)4)
≥ 11,02)
≥ 5,53)
od 2,0 do 5,0
od 1,5 do 4,0
od 2,0 do 5,0
od 4,0 do 8,0
od 4,0 do 8,0
od 1,5 do 4,5
od 65,0 do 80,0
≤ 75,0
od 75,0 do 90,0
od 3,5 do 5,0
od 4,0 do 6,0
od 6,0 do 8,0
≥ 98,0
od 4,0 do 6,0
od 6,0 do 8,0
od 7,0 do 10,0
≥ 98,0
od 1,5 do 4,0
od 2,0 do 4,0
od 3,5 do 5,0
od 4,0 do 5,0
od 5,0 do 7,0
≥ 98,0
od KR3 do KR6
≥ 14
≥ 10,02)
od 2,0 do 4,5
od 2,0 do 4,0
od 78,0 do 86,0
od 3,5 do 5,0
od 4,0 do 5,0
od 5,0 do 7,0
≥ 98,0
Strona 169
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Wolna
przestrzeń
w
od 4,5 do 9,0
od 4,5 do 9,0
od 1,5 do 5,0
warstwie, % v/v
1) Dotyczy tylko fazy projektowania składu mieszanki mineralno-asfaltowej
od 3,0 do 5,0
2) Próbki zagęszczone 2x75 uderzeń ubijaka
3) Próbki zagęszczone 2x50 uderzeń ubijaka
4) Dotyczy warstwy wyrównawczej
Mieszankę betonu asfaltowego naleŜy produkować w zespole do suszenia i otaczania
(otaczarka) o mieszaniu cyklicznym lub ciągłym. Dozowanie składników powinno być
wagowe i zautomatyzowane za pomocą sterowania elektronicznego. Dopuszcza się
dozowanie objętościowe asfaltu, z uwzględnieniem zmiany jego gęstości w zaleŜności od
temperatury. Tolerancje dozowania składników mogą wynosić jedna działkę elementarna
wagi względnie przepływomierza, lecz nie więcej niŜ ±2% w stosunku do masy składnika.
Asfalt w zbiorniku powinien być ogrzewany w sposób pośredni, z termostatem
zapewniającym utrzymanie stałej temperatury z tolerancja ±50C. Kruszywo powinno być
wysuszone i tak podgrzane, aby mieszanka mineralna po dodaniu wypełniacza uzyskała
właściwą temperaturę. Maksymalna temperatura gorącego kruszywa nie powinna być
wyŜsza niŜ 300C od maksymalnej temperatury mieszanki mineralno-asfaltowej. Transport
mieszanki betonu asfaltowego z wytwórni do miejsca wbudowania, bez względu na porę
roku, powinien odbywać się pojazdami samowyładowczymi z przykryciem w czasie
transportu i podczas oczekiwania na rozładunek lub najlepiej samochodami termosami z
podwójnymi ścianami skrzyni wyposaŜonej w system ogrzewczy. Czas transportu od chwili
załadunku do rozładunku nie powinien przekraczać 2 godzin.
Przygotowanie podłoŜa pod warstwy nawierzchni
PodłoŜe pod warstwę asfaltowa, w tym takŜe naprawione, powinno być:
- czyste i suche, chropowate,
- wyprofilowane i równe, bez kolein,
- ustabilizowane i nośne.
Gdy nierówności podłoŜa (zuŜytej nawierzchni) pod warstwę asfaltowa są większe od niŜej
podanych, podłoŜe powinno być wyrównane (frezowane, warstwa wyrównawcza).
Powierzchnia podłoŜa powinna być chropowata, w celu poprawy szczelności mechanicznej
MMA z podłoŜem. Powierzchnie krawęŜników, włazów, wpustów i tym podobnych urządzeń,
przylegające do mieszanki mineralno-asfaltowej, powinny być pokryte asfaltem albo topliwa
taśma asfaltowa lub podobnym materiałem uszczelniającym. PodłoŜe przed wykonaniem
warstwy asfaltowej powinno być skropione emulsja asfaltowa lub asfaltem upłynnionym. Nie
dotyczy to podłoŜa pod warstwa z asfaltu lanego.
Połączenia międzywarstwowe
Warunkiem trwałości nawierzchni jest trwałe połączenie warstw asfaltowych miedzy sobą i
podłoŜem. Warstwa sczepna ma za zadanie połączenie warstw nawierzchni w jeden monolit,
co jest konieczne ze względu na nośność (przenoszenie obciąŜeń na podłoŜe) oraz
zapobieganie sfalowaniu, a takŜe łuszczeniu się nawierzchni. Do wykonania warstwy
sczepnej naleŜy stosować emulsje asfaltowa lub asfalty upłynnione. Optymalna ilość asfaltu
(w przeliczeniu na czysty asfalt) wynosi 200-300 g/m2. Skropienie podłoŜa w ilości powyŜej
300 g/m2 moŜe być stosowane tylko w przypadku asfaltów o penetracji powyŜej 100*0,1mm.
Emulsje z miękkimi asfaltami penetracji powyŜej 100*0,1mm stosowane w ilości poniŜej 300
g/m2 powodują osłabienie połączenia międzywarstwowego i występuje moŜliwość poślizgu
warstw względem siebie.
Strona 170
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Emulsje kationowe modyfikowane lateksem w ilości 3% mogą być stosowane w ilości do 400
g/m2. Zalecane ilości emulsji i asfaltu upłynnionego do skropienia podano poniŜej.
Powierzchnia powinna być skropiona z wyprzedzeniem w czasie na odparowanie wody lub
upłynniacza:
- 8 h w przypadku zastosowanie powyŜej 1,0kg/m2 emulsji lub asfaltu upłynnionego,
- 2h w przypadku zastosowania od 0,5do 1,0kg/m2 emulsji lub asfaltu upłynnionego,
- 0,5h w przypadku zastosowania od 0,2 do 0,5 kg/m2 emulsji lub asfaltu upłynnionego.
Wbudowanie mieszanki mineralno-asfaltowej
Mieszankę mineralno-asfaltowa naleŜy wbudowywać na wcześniej przygotowane podłoŜe w
sprzyjających warunkach atmosferycznych, a temperatura otoczenia w ciągu doby nie
powinna być niŜsza od temperatury podanej w tablicy poniŜej. Temperatura powietrza
powinna być mierzona 3 razy dziennie przed przystąpieniem do robót oraz w czasie ich
wykonywania. Nie dopuszcza się wykonywania warstwy asfaltowej podczas opadów oraz
silnego wiatru (v>16m/s). Powierzchnia po przelotnym deszczu powinna być osuszona np.
spręŜonym powietrzem.
Mieszanka mineralno-asfaltowa powinna być wbudowana układarka wyposaŜona w układ z
automatycznym sterowaniem grubości warstwy i utrzymania niwelety zgodnie z projektem.
Zadaniem układarki jest ułoŜenie warstwy MMA o równej powierzchni tak, aby
zagwarantować poprawny proces jej zagęszczenia.
WaŜny dla otrzymania równej rozkładanej warstwy jest odpowiedni dobór cięŜaru deski
układarki oraz prędkości rozkładania, a takŜe właściwy dobór temperatury rozkładania.
Układana mieszanka mineralno-asfaltowa z wyjątkiem asfaltu lanego powinna być
równomiernie zagęszczona wystarczająco cięŜkim walcami. Wartość wskaźnika
zagęszczonej warstwy powinna wynosić, co najmniej 98%.
Do zagęszczenia mieszanki stosuje się walce:
- stalowe statyczne, których skuteczność zagęszczenia zaleŜy od cięŜaru i średnicy bębna,
- ogumione, których skuteczność zagęszczenia zaleŜy od cięŜaru i ciśnienia w oponach,
stosowane częściej jako walce wygładzające po zagęszczeniu walcami stalowymi niŜ jako
zagęszczające,
- wibracyjne, w których połączono oddziaływanie statyczne (cięŜar) z oddziaływaniem
dynamicznym; tego rodzaju walce charakteryzują się duŜą skutecznością zagęszczania.
Zagęszczanie walcami powinno być wykonywane w temperaturze 130-16000C. Przy
mieszankach podatnych stosuje się walce statyczne, a przy mieszankach sztywnych – walce
wibracyjne. Kolejność wałowania powinna być następująca: spoiny poprzeczne, podłuŜne,
następnie pasy (długość do 100m) przy najniŜszej krawędzi (przejścia walca od przodu do
tyłu). Cienkie warstwy wałuje się poniŜej 5 minut ze względu na szybkie stygniecie warstwy.
Walec powinien pracować z mała amplituda i wysoka częstotliwością, aby uniknąć
miaŜdŜenia ziaren. Grube warstwy, o grubości do 20 cm, wymagają stosowania walców
wibracyjnych o duŜej średnicy bębna i wysokiej amplitudzie drgań.
Parametry zagęszczenia powinny być tak dobrane, aby gwarantowały odpowiedni wskaźnik
zagęszczenia, wynoszący 98% Wskaźnik zagęszczenia warstwy:
Z=
PS( N )
* 100%
PS( L )
gdzie:
PS( N ) - gęstość objętościowa próbki MMA wyciętej z nawierzchni,
Strona 171
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
PS(L ) - gęstość objętościowa próbki MMA zagęszczonej w laboratorium
Szerokość asfaltowych warstw obramowanych nie powinna być mniejsza od szerokości
projektowej. Szerokość asfaltowej warstwy ścieralnej nieobramowanej powinna być zgodna z
dokumentacja projektowa uwzględniająca poszerzenie na wykonanie następnej warstwy
wymaganej szerokości. Szerokość warstwy asfaltowej niŜej połoŜonej, nie ograniczonej
krawęŜnikiem lub opornikiem, w nowej konstrukcji nawierzchni powinna być szersza od
kaŜdej strony, co najmniej o grubość warstwy na niej połoŜonej, nie mniej jednak ni_ 5cm.
Nawierzchnia powinna być równa.
Cechy nawierzchni (warstwy), takie jak: spadek poprzeczny, rzędne wysokościowe, os
warstwy w planie, grubość warstwy, powinny być zgodne z dokumentacja projektowa.
Warstwa ścieralna z zagęszczonej mieszanki mineralno-asfaltowej przy opornikach
drogowych i urządzeniach w jezdni powinna wystawać od 3 do 5mm ponad ich powierzchnie.
Nieobramowany brzeg warstwy asfaltowej powinien być równo obcięty lub wyprofilowany
(1:1) i pokryty asfaltem. Zaleca się profilowanie brzegu warstwy oraz skarpowanie
nieobramowanej konstrukcji nawierzchni. Warstwa asfaltowa powinna mieć jednolita
teksturę, bez miejsc przeasfaltowanych, porowatych, łuszczących się i spękanych.
Warstwy mieszanek mineralno-asfaltowych powinny być wzajemnie i z podbudowa złączone,
tj. sczepione i sklejone. Nośność nawierzchni powinna być zapewniona przez odpowiednia
znośność jej podłoŜa, grubość warstw i ich wzajemne połączenie oraz jakość zbudowanych
materiałów i sposób wykonania.
5.1.3.2. Nawierzchnie z prefabrykowanych betonowych elementów
drobnowymiarowych
Nawierzchnia z kostki betonowej
Do wykonania nawierzchni naleŜy stosować kostkę brukowa betonowa, zgodna pod
względem kształtu i koloru z dokumentacja projektowa, spełniająca wymagania normy PNEN
1338:2004.
Lp.
1.
2.
3.
4.
Cechy
Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, MPa, co
najmniej
a) średnia z sześciu kostek
b) najmniejsza pojedynczej kostki
Nasiąkliwość woda wg PN-EN 206-1:2003/Ap1:2004 ,
%, nie więcej niŜ
Odporność na zamraŜanie, po 50 cyklach
zamraŜania, wg PN-EN 206-1:2003/A2:2006 :
a) pęknięcia próbki,
b) strata masy, %, nie więcej niŜ
c) obniŜenie wytrzymałości na ściskanie w stosunku
do wytrzymałości próbek nie zmraŜanych, %, nie
więcej niŜ
Ścieralność na tarczy Bochmego wg PN-EN
14157:2005 mm, nie więcej niŜ
Wartość
60
50
5
brak
5
20
4
Podsypkę cementowo-piaskowa naleŜy wykonać z przygotowanej mieszanki w proporcji 1:4.
Wykonanie podsypki polega na ręcznym rozścieleniu mieszanki cementowo-piaskowej na
wykonanej podbudowie drogowej. Kostkę układa się na podsypce piaskowo-cementowej lub
z miału kamiennego w taki sposób, aby szczeliny miedzy kostkami wynosiły od 2 do 3mm.
Kostkę naleŜy układać ok. 1,5cm wyŜej od projektowanej niwelety chodnika i ścieki
rowerowej, gdyŜ w czasie wibrowania (ubijania) podsypka ulega zagęszczeniu. Kostkę
układa się jednocześnie na całej szerokości jezdni stosując spadki poprzeczne 1,5- 2,5%. Po
Strona 172
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
ułoŜeniu kostki, szczeliny naleŜy wypełnić piaskiem, a następnie zamieść powierzchnie
ułoŜonych kostek przy uŜyciu szczotek ręcznych lub mechanicznych i przystąpić do ubijania
nawierzchni chodnika.
Do ubijania ułoŜonego chodnika z kostek brukowych stosuje się wibratory płytowe z osłona z
tworzywa sztucznego dla ochrony kostek przed uszkodzeniem i zabrudzeniem. Wibrowanie
naleŜy prowadzić od krawędzi powierzchni ubijanej w kierunku Śródka i jednocześnie w
kierunku poprzecznym kształtek.
Do zagęszczenia nawierzchni z betonowych kostek brukowych nie wolno uŜywać walca. Po
ubiciu nawierzchni naleŜy uzupełnić szczeliny piaskiem drobnym <2mm i zamieść
nawierzchnie. Chodnik z wypełnieniem spoin piaskiem nie wymaga pielęgnacji.
Sprawdzenie równości nawierzchni przeprowadzić naleŜy łata, co najmniej raz na kaŜde 150
do 300m2 ułoŜonego chodnika i w miejscach wątpliwych, jednak nie rzadziej niŜ raz na 50m
chodnika. Dopuszczalny prześwit pod łata 4m nie powinien przekraczać 1,0cm. Sprawdzenie
profilu podłuŜnego przeprowadzać naleŜy za pomocą niwelacji, biorąc pod uwagę punkty
charakterystyczne, jednak nie rzadziej, niŜ co 100m. Odchylenie od projektowanej niwelety
chodnika w punktach załamania niwelety nie mogą przekraczać 3cm.
Sprawdzenie przekroju poprzecznego dokonywać naleŜy szablonem z poziomica, co
najmniej raz na kaŜde 150 do 300m2 chodnika i w miejscach wątpliwych, jednak nie rzadziej,
niŜ co 50m. Dopuszczalne odchylenia od projektowanego profilu wynoszą 0,3%.
5.1.3.3. Nawierzchnia z betonu cementowego
Przewidywane do wykonania nawierzchnie drogowe winny spełniać n/w wymagania:
- kategoria ruchu KR-3 (Budowa nowej drogi na podbudowie z chudego betonu)
- wytrzymałość betonu na ściekanie – Klasa betonu B45
- wytrzymałość betonu na rozciąganie przy zginaniu >5,5 MPa
- mrozoodporność: F-150
- nasiąkliwość < 5%
- beton napowietrzony
- grubość nawierzchni: 20 cm
- podbudowa grubości 20cm stabilizowana cementem z warstwa poślizgową.
W celu spełnienia tych warunków naleŜy zaprojektować beton zgodnie z wymogami normy
PN-S-96015 w oparciu o normę PN- B-06250 „Beton zwykły”. Cement uŜyty do budowy
nawierzchni betonowych musi posiadać dopuszczenie do stosowania (aprobatę IBDiM).
Dopuszczenie takie posiada cement drogowo-mostowy CEM I 42,5R lub 32,5R (Aprobata
IBDiM AT/2000-04-0940). Ze względu na daleki dowóz oraz wyŜsze temperatury w okresie
letnim najbardziej odpowiednim cementem byłby:
- cement hutniczy niskoalkaliczny CEM III/ A 32,5 NA (Aprobata IBDiM AT/99-04-0759),
lub
- cement portlandzki ŜuŜlowy CEM II/B-S 32,5 R (Aprobata IBDiM AT/99-04-0758).
W celu uzyskania właściwego napowietrzenia, urabialności oraz faktury betonu po
zagęszczeniu ilość cementu winna wynosić > 350 kg/m3.
Kruszywo uŜyte do nawierzchni betonowej musi odpowiadać wymogom normy
PN-EN 12620+A1:2008
„Kruszywa mineralne do betonu”:
- piasek: 0-2 mm płukany, uszlachetniony o odpowiednim uziarnieniu.
Strona 173
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
- Ŝwir: 2-8 mm płukany odpowiadający marce 30 ( bez zanieczyszczeń obcych).
- grys: 8-16 mm płukany odpowiadający marce 50.
Najbardziej odpowiednim jest grys granitowy płukany lub bazaltowy. Zgodnie z wymogami
normy dopuszcza się stosowanie do betonu nawierzchniowego Ŝwiru frakcjonowanego w
ilości nie przekraczającej 50% ogólnej ilości kruszywa powyŜej 5 mm.
Domieszki do betonu:
Ze względu na konieczność napowietrzenia betonu oraz dalekiego dowozu zaleca się
zastosować domieszkę plastyfikującą o działaniu opóźniającym wiązanie ok. 3 h oraz
domieszkę napowietrzającą. W razie potrzeby w celu uzyskania odpowiedniej konsystencji
zastosować superplastyfikator. Zawartość powietrza w mieszance betonowej przy wyjeździe
z wytwórni winna wynosić 5-6%, a zawartość powietrza po dostarczeniu na budowę i
zabudowaniu winna wynosić min. 3%. Ze względu na odległość transportowania mieszanki
betonowej naleŜy zwrócić uwagę, aby strata zawartości powietrza w mieszance betonowej
była jak najmniejsza. W tym celu naleŜy przestrzegać następujących zasad:
- przewóz mieszanki betonowej w betonowozach winien się odbywać przy jak
najwolniejszych obrotach bębna. Po dowiezieniu na budowę mieszankę betonowa naleŜy
dodatkowo przemieszać w czasie 1 minuty przy wysokich obrotach bębna.
- przewozić mieszankę betonowa w temperaturach jak najniŜszych w ciągu dnia, tj. w porze
rannej i popołudniowej,
- maksymalnie skrócić czas przewozu mieszanki,
- unikać betonowania i transportowania mieszanki betonowej w temperaturach >25°C przy
silnym nasłonecznieniu.
Konsystencja mieszanki betonowej po dostarczeniu na budowę w trakcie układania i
zagęszczania winna wynosić 4-7 cm. Mieszanka betonowa dostarczana na budowę winna
być układana bezpośrednio z betonowozu do przygotowanego koryta przy uŜyciu rynien.
Przygotowanie podłoŜa:
- sprawdzenie stanu zagęszczenia gruntu nasypowego (wymagane Is 1,03)
- sprawdzenie zagęszczenia gruntu podłoŜa pod stabilizacje.
Zagęszczenie gruntu winno odpowiadać wymogom normy PN – S-96015, tj.:
a) wskaźnik zagęszczenia gruntu w górnej warstwie do głębokości 20 cm winien wynosić co
najmniej 103% w stosunku do uzyskanego zagęszczenia gruntu w laboratorium,
b) w warstwie niŜszej do głębokości 50 cm wskaźnik zagęszczenia winien wynosić co
najmniej 100% w stosunku do uzyskanego zagęszczenia gruntu w laboratorium metoda
normalna.
Po przygotowaniu podłoŜa w sposób prawidłowy, oraz na podstawie uzyskanych
pozytywnych wyników badan stanu zagęszczenia gruntu moŜna przystąpić do wykonania
podbudowy (stabilizacja cementem). Podbudowa winna być wykonana zgodnie z
wymaganiami norm i winna spełniać miedzy innymi warunek:
- wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach (próbek nasyconych woda) winna wynosić 2,5-5,0
Mpa
- wodoszczelności i mrozoodporności (wskaźnik mrozoodporności 0,07)
- beton w podbudowie jednorodny.
W celu uzyskania tych parametrów wskazane jest, aby zgodnie z zaleceniami IBDiM
mieszanka betonowa była produkowana i dostarczana na miejsce przez węzeł betoniarski.
Konstrukcja mieszanki betonowej powinna być wilgotna, dająca się w łatwy
Strona 174
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
i skuteczny sposób zagęścić przy uŜyciu walców wibracyjnych. Wskaźnik zagęszczenia
mieszanki betonowej w podbudowie winien wynosić >1. Na starannie wykonanej podbudowie
dobrze zagęszczonej i pielęgnowanej przez okres minimum 7 dni moŜna przystąpić do
wykonania warstwy poślizgowej bitumiczno-piaskowej grubości 2-3 cm lub z folii izolacyjnej
grubości ok. 1 mm. Warstwa poślizgowa jest niezbędna w celu uniknięcia wystąpienia rys i
spękań w nawierzchni betonowej (na skutek skurczu betonu).
W przypadku stosowania folii izolacyjnej jako warstwy poślizgowej zabrania się wjeŜdŜania
samochodami na folie w czasie układania mieszanki betonowej.
Nawierzchnia betonowa powinna być zazbrojona siatka z prętów Ø 6÷8 mm o oczkach
20x20 cm (umieszczona na wysokości 7 cm od górnej części płyty) lub zbrojeniem
rozproszonym (włókna stalowe) w ilości, co najmniej 25 kg/m3 mieszanki betonowej. Siatka
winna spoczywać na podkładkach dystansowych o rozstawie 0,5 x 0,5 m. Wielkość płyt
zgodnie z wymogami norm nie powinna przekraczać powierzchni 40 m2, z tym Ŝe szerokość
winna być ograniczona do 5 m, a długość płyty w stosunku do szerokości zachować
stosunek
jak 1:1, max 1:1,5.
Na gruntach nasypowych naleŜy dąŜyć do ograniczenia wielkości płyt. Wielkość płyt winna
być ustalona w projekcie wykonawczym. Przywieziona na budowę mieszkanka betonowa
winna być dostarczona w koryto bezpośrednio z betonowozu przy uŜyciu rynien. NaleŜy
dąŜyć do jak najwcześniejszego
rozłoŜenia mieszanki i zagęszczenia jej przy uŜyciu np. wielopunktowej listwy wibracyjnej
składanej, o moŜliwości skutecznego zagęszczenia mieszanki betonowej do głębokości 30
cm. Czas wibracji mieszanki betonowej układanej na nawierzchni powinien wynosić 25-35
sęk, a zatem szybkość przesuwu listwy wibracyjnej nie moŜe być większa jak 1 mb/1 minutę.
Po zagęszczeniu mieszanki betonowej naleŜy zwrócić uwagę na wykończenie powierzchni –
fakturę, która winna mięć odpowiednia szorstkość, która moŜna uzyskać po przeciągnięciu
szczotki po powierzchni płyty w kierunku poprzecznym do ruchu pojazdów (zabrania się
moczenia szczotki w wodzie).
Wykonana nawierzchnia betonowa wymaga w chwili rozpoczęcia wiązania betonu
natychmiastowego zabezpieczenia przed utrata wilgoci. W tym celu naleŜy ja pokryć
preparatem do pielęgnacji świeŜego betonu. W okresie letnim przy silnym nasłonecznieniu
beton naleŜy chronić przed zbytnim nagrzaniem, zabezpieczając go poprzez przykrycie
tkanina filtracyjna drogowa zwilŜona woda (niewskazane jest przykrywanie folia).
Zgodnie z wymogami norm naleŜy zwrócić szczególna uwagę na prawidłowe wykonanie
szczelin dylatacyjnych w nawierzchni:
- szczeliny rozszerzania winny posiadać szerokość 2 cm przez cała grubość płyty betonowej,
- szczeliny skurczowe winny posiadać szerokość 0,4 cm i głębokość 5cm.
NaleŜy zwrócić uwagę, aby nacięcie w nawierzchni wykonać najwcześniej jak jest to moŜliwe
(gdy beton posiada wytrzymałość ok. 10 Mpa).
Szczeliny wypełnić specjalna masa zalewowa (mieszanina asfaltu i polimeru mającą
właściwości termoplastyczne) zgodnie z wymogami norm BN-6771-04; głębokość
uszczelniania 3-4 cm.
Zwraca się uwagę, Ŝe prowadzone roboty nawierzchniowe wymagają stałego nadzoru ze
strony laboratorium.
Strona 175
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Kontrola jakości wykonywanych robót musi być prowadzona zgodnie z wymogami Polskich
Norm w tym zakresie. Dotyczy to miedzy innymi sposobu i częstotliwości pobierania próbek
oraz procedur badawczych.
5.1.4. KrawęŜniki i obrzeŜa
Do wykonania obramować nawierzchni drogowych naleŜy stosować krawęŜniki drogowe
(30x15cm) oraz obrzeŜa chodnikowe (30x8cm) stanowiące prefabrykaty z betonu
wibroprasowanego i spełniające nw. wymagania:
Lp. Cechy
1.
Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, MPa, co
najmniej
a) średnia z sześciu kostek
b) najmniejsza pojedynczej kostki
2.
Nasiąkliwość woda wg PN-B-06250 [2], %, nie więcej
niŜ
3.
Odporność na zamraŜanie, po 50 cyklach zamraŜania,
wg PN-EN 206-1:2003/A2:2006
a) pęknięcia próbki,
b) strata masy, %, nie więcej niŜ
c) obniŜenie wytrzymałości na ściskanie w stosunku do
wytrzymałości próbek nie zmraŜanych, %, nie więcej niŜ
4.
Ścieralność na tarczy Bochmego wg PN-EN
14157:2005 mm, nie więcej niŜ
Wartość
60
50
5
brak
5
20
4
Posadowienie krawęŜników i obrzeŜy wymaga przygotowania ławy fundamentowej
betonowej lub z kruszywa. Ławy fundamentowe naleŜy posadowic na odpowiednio
przygotowanym podłoŜu gruntowym lub podbudowie drogowej. Ławy betonowe naleŜy
wykonać z betonu B15 (wg PN-EN 206-1:2003/A1:2005 ) lub z kruszywa mineralnego (wg
PN-EN 13043:2004 ) zachowując przekroje elementów określone w dokumentacji
projektowej. Wbudowanie krawęŜników i obrzeŜy polega na ich osadzeniu na uprzednio
wykonanych ławach z zachowaniem projektowanej niwelety i profilu ciągu. Dla zapewnienia
rektyfikacji poszczególnych elementów w ciągu dopuszcza się stosowanie podsypki
cementowo-piaskowej o grubości do 3cm.
Spoiny miedzy elementami nie mogą przekraczać szerokości 0,5cm (dopuszcza się
wypełniacze mineralne systemowe o odpowiedniej elastyczności), a dylatacje 1,0cm.
Szczeliny dylatacyjne naleŜy wykonywać w kaŜdym ciągu elementów w odległości max. co
50,0m. Szczeliny dylatacyjne naleŜy wypełnić elastyczna masa systemowa z tworzywa
odpornego na znaczne odkształcenia. Zaleca się stosowanie w łukach ciągów o promieniu
do 2,0m elementów prefabrykowanych profilowanych koliście.
Wymagane tolerancje geometryczne dla ciągów krawęŜników i obrzeŜy są następujące:
- dopuszczalne odchylenia linii krawęŜników w poziomie od linii projektowanej, 1cm na kaŜde
100m ustawionego krawęŜnika,
- dopuszczalne odchylenie niwelety górnej płaszczyzny
projektowanej, 1cm na kaŜde 100m ustawionego krawęŜnika,
krawęŜnika
od
niwelety
- równość górnej powierzchni krawęŜników (sprawdzone przez przyłoŜenie w dwóch
punktach na kaŜde 100m krawęŜnika trzymetrowej łaty), 1cm na kaŜdy pomiar,
- dokładność wypełnienia spoin bada się, co 10 metrów (spoiny musza być wypełnione
całkowicie pełna głębokość).
Strona 176
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
5.1.5. Elementy organizacji ruchu drogowego
Wyroby budowlane przewidziane do wykonania organizacji ruchu drogowego musza
spełniać wymagania określone w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z 3 lipca 2003r. w
sprawie
szczegółowych warunków technicznych dla znaków i sygnałów drogowych oraz urządzeń
bezpieczeństwa ruchu drogowego i warunków ich umieszczenia na drogach (Dz.U.Nr 220,
poz. 2181).
5.1.5.1. Oznakowanie pionowe
Zgodnie z wymaganiami dokumentacji projektowej Wykonawca dostarczy i zamontuje znaki
drogowe spełniające nw. wymagania:
- tarcze znaków wykonane z blachy aluminiowej lub stalowej ocynkowanej o gr. 1,5-2,0mm,
malowane proszkowo w kolorze szarym, mocowane do słupków z zabezpieczeniem
antykradzieŜowym, trwale oznakowane (zgodnie z wymaganiami dokumentów odniesienia) z
licem wykonanym z folii 3M I-szej generacji,
- słupki do znaków wykonane z rur stalowych ocynkowanych 70mm.
Lica znaków wykonane z folii 3M musza być oznakowane hologramem określającym
producenta folii oraz musza wykazywać pełne związanie z tarcza znaku. Niedopuszczalne są
lokalne uszkodzenia lub niedoklejenia folii a powierzchnia znaku musi być gładka. Przy
zabudowie znaków naleŜy zachować wymagana skrajnie pozioma (min. 2,0m od powierzchni
terenu) oraz pionowa (0,502,00 m od krawędzi jezdni). Wymagane badania znaków
określono w dokumentach odniesienia dla wyrobów budowlanych. Fundamenty konstrukcji
wsporczych znaków i tablic drogowych naleŜy wykonać jako blokowe betonowe
monolityczne z betonu B25.
5.1.5.2. Oznakowanie poziome
Roboty budowlane w zakresie oznakowania poziomego obejmują wykonanie znaków
drogowych poziomych umieszczanych (przez malowanie lub natrysk) na nawierzchni
drogowej w postaci linii ciągłych lub przerywanych, symboli i napisów.
Do wykonania oznakowania poziomego dopuszcza się (zgodnie z wytycznymi dokumentacji
projektowej) nw. wyroby budowlane:
- farby nakładane warstwa grubości 0,30,8mm, stanowiące emulsje jedno lub
wieloskładnikowe tworzące warstwę kohezyjna w procesie odparowania (znakowanie
cienkowarstwowe),
- masy nakładane warstwę grubości 0,95mm stanowiące substancje chemoutwardzalne
jedno lub wieloskładnikowe tworzące warstwę kohezyjna w procesie reakcji chemicznej
(znakowanie grubowarstwowe),
- punktowe elementy odblaskowe nawierzchniowe,
- mikrogranulki szklane o uziarnieniu 100600m wykazujące: współczynnik załamania
światła >1,50 i odporność na wodę i chlorek sodowy (dodatek do farb i mas jw.).
Nie dopuszcza się stosowania materiałów zawierających rozpuszczalniki aromatyczne w
ilości >10% oraz zawierających benzen i rozpuszczalniki chlorowane. Przed wykonaniem
znakowania poziomego naleŜy oczyścić powierzchnie nawierzchni malowanej z pyłu, kurzu,
piasku, smarów, olejów i innych zanieczyszczeń przy uŜyciu sprzętu mechanicznego.
Powierzchnia nawierzchni przygotowana do wykonania oznakowania poziomego musi być
czysta i sucha. W czasie wykonywania oznakowania temperatura nawierzchni i powietrza
powinna wynosić, co najmniej 50C, a wilgotność względna powietrza powinna być zgodna z
zaleceniami producenta lub wynosić, co najwyŜej 85%.
Strona 177
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
W celu dokładnego wykonania poziomego oznakowania drogi, moŜna wykonać
przedznakowanie, stosując się do ustaleń zawartych w dokumentacji projektowej. Do
wykonania przedznakowania moŜna stosować nietrwała farbę, np. farbę silnie rozcieńczoną
rozpuszczalnikiem. Zaleca się wykonywanie przedznakowania w postaci cienkich linii lub
kropek. Początek i koniec znakowania naleŜy zaznaczyć mała kreska poprzeczna. Farbę do
znakowania cienkowarstwowego po otwarciu opakowania naleŜy wymieszać w czasie od 2
do 4mi do uzyskania pełniej jednorodności. Przed lub w czasie napełniania zbiornika
malowarki zaleca się przecedzić farbę przez sito 0,6mm. Nie wolno stosować do malowania
mechanicznego farby, w której osad na dnie opakowania nie daje się całkowicie
wymieszać lub na jej powierzchni znajduje się koŜuch. Masę i farbę naleŜy nakładać
równomierna warstwa, zachowując wymiary i ostrość krawędzi. Grubość nanoszonej
warstwy zaleca się kontrolować przy pomocy grzebienia pomiarowego na płycie szklanej lub
metalowej podkładanej na drodze malowarki. Ilość farby zuŜyta w czasie prac, określona
przez średnie zuŜycie na metr kwadratowy nie moŜe się róŜnić od ilości ustalonej, więcej niŜ
o 20%.
Wszystkie większe prace powinny być wykonane przy uŜyciu samojezdnych malowarek z
automatycznym podziałem linii i posypywaniem kulkami szklanymi z ew. materiałem
uszorstniającym.
Zaleca się wykonanie badan w zakresie widzialności oznakowania w dzień i w nocy oraz
jego szorstkości.
Tolerancje nowo wykonanego oznakowania poziomego powinny odpowiadać następującym
warunkom:
- szerokość linii moŜe róŜnic się od wymaganej o 5mm,
- długość linii moŜe być mniejsza od wymaganej, co najwyŜej o 50mm lub większa, co
najwyŜej 150mm,
- dla linii przerywanych, długość cyklu składającego się z linii i przerwy nie moŜe dobiegać od
średniej liczonej z 10 kolejnych cykli o więcej niŜ 50mm długości wymaganej. Przy
wykonywaniu nowego oznakowania poziomego, spowodowanego zmianami organizacji
ruchu naleŜy dokładnie usunąć zbędne stare oznakowanie.
5.1.6. Urządzenia bezpieczeństwa ruchu
MontaŜ urządzeń związanych z bezpieczeństwem ruchu drogowego naleŜy wykonać
zgodnie z instrukcjami producentów oraz zgodnie z wymaganiami dokumentów odniesienia.
6.
6.1. OGÓLNE ZASADY KONTROLI JAKOŚCI ROBÓT
a. ogólne wymagania dotyczące wykonania robót, dostawy wyrobów
budowlanych, sprzętu i środków transportu podano w WZ 01 „Wymagania
Ogólne Zamawiającego”.
b. wykonawca jest odpowiedzialny za pełna kontrole jakości robót i wyrobów
budowlanych zgodnie z warunkami określonymi w dokumentach odniesienia,
robót (zgodnie z PZJ) na terenie i poza terenem budowy,
d. wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami
dokumentów odniesienia przez jednostki posiadające odpowiednie
uprawnienia budowlane. Wyniki badan Wykonawca przekazuje InŜynierowi w
trybie określonym w PZJ do akceptacji.
Strona 178
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
6.2. KONTROLE I BADANIA LABORATORYJNE
a. badania laboratoryjne muszą obejmować sprawdzenie podstawowych cech
wyrobów budowlanych podanych w niniejszych WZ oraz określonych we
właściwych dokumentach odniesienia, a częstotliwość ich wykonania musi
pozwolić na uzyskanie wiarygodnych i reprezentatywnych wyników dla całości
wybudowanych lub zgromadzonych materiałów. Wyniki badan Wykonawca
przekazuje InŜynierowi w trybie określonym w PZJ do akceptacji,
b. wykonawca będzie przekazywać InŜynierowi kopie raportów z wynikami
badan nie później niŜ w terminie i w formie określonej w PZJ,
c. badania kontrolne obejmują cały proces budowy.
Badanie jakości robót w czasie budowy naleŜy wykonywać zgodnie z wytycznymi niniejszych
WZ oraz zgodnie z warunkami technicznymi określonymi w dokumentach
odniesienia.
6.3.2. Wymagania szczegółowe:
Dla robót budowlanych objętych niniejszymi WZ przewidziano wykonanie nw. badan i
sprawdzeń:
a) podłoŜe gruntowe:
- sprawdzenie nośności podłoŜa (badanie: modułu odkształcenia, wskaźnika nośności,
modułu spręŜystości, uziarnienia gruntu i wskaźnika zagęszczenia),
- sprawdzenie szerokości koryta,
- sprawdzenie rzędnych wysokościowych osi i krawędzi koryta,
- sprawdzenie równości w profilu podłuŜnym i przekroju poprzecznym,
- sprawdzenie spadków poprzecznych.
b) podbudowy z kruszyw stabilizowanych mechanicznie:
- sprawdzenie właściwości materiałów,
- sprawdzenie warunków nieprzenikania cząstek,
- sprawdzenie grubości warstw,
- sprawdzenie szerokości podbudowy,
- sprawdzenie równości w profilu, podłuŜnym i przekroju poprzecznym,
- sprawdzenie spadków poprzecznych,
- sprawdzeni zagęszczenia podbudowy,
- sprawdzeni nośności podbudowy.
c) podbudowy stabilizowane spoiwami hydraulicznymi:
- sprawdzenie ukształtowania podłoŜa,
- sprawdzenie wskaźnika zagęszczenia podłoŜa gruntowego,
- sprawdzenie uziarnienia gruntu przeznaczonego do stabilizacji,
- sprawdzenie rozdrobnienia gruntu spoistego,
- sprawdzenie dokładności wymieszania gruntu z cementem,
Strona 179
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
- sprawdzenie wilgotności mieszanki cementowo-gruntowej,
- sprawdzenie wskaźnika zagęszczenia gruntu stabilizowanego,
- sprawdzenie grubości zagęszczanej warstwy stabilizowanej,
- sprawdzenie wytrzymałości gruntu stabilizowanego na ściskanie,
Badania po zakończeniu budowy polegają na sprawdzeniu:
- sprawdzenie szerokości warstwy,
- sprawdzenie równości w profilu podłuŜnym,
- sprawdzenie równości i spadków w przekroju poprzecznym,
- sprawdzenie rzędnych wysokościowych,
- sprawdzenie ukształtowania osi w planie,
- sprawdzenie jednolitości wyglądu warstwy.
d) podbudowy z chudego betonu:
- sprawdzenie zagęszczenia podłoŜa gruntowego,
- sprawdzenie wilgotności kruszywa i mieszanki chudego betonu,
- sprawdzenie uziarnienia kruszywa,
- sprawdzenie zagęszczenia chudej mieszanki betonowej (2 razy na dziennej działce
roboczej lub 6000m2 podbudowy),
- sprawdzenie wytrzymałości na ściskanie (6 próbek z dziennej działki roboczej lub
6000 m2 podbudowy),
- sprawdzenie grubości podbudowy.
e) podbudowa z betonu asfaltowego:
- badanie mieszanek mineralno-asfaltowych i badanie zagęszczonych warstw
wykonać jak dla warstwy ścieralnej i wiąŜącej z MMA.
f) nawierzchnia z betonu asfaltowego (warstwa wiąŜąca i ścieralna):
Zakres i częstość badań mieszanki mineralno-asfaltowej
Badana cecha
Dozowanie składników
Temperatura składników
Temperatura i wygład
Skład i uziarnienie MMA
produkowanej:
- w otaczarce tradycyjnej
- w otaczarce sterowanej
komputerem
Właściwości próbek
Częstość badań i pomiarów
Dozór ciągły
co 2 godziny
kaŜdy pojazd po załadunku, w czasie
rozładunku oraz wbudowywania
jeden raz dziennie, dozór ciągły
jeden raz dziennie
Zakres i częstość badań wykonanej warstwy
Badana cecha
Szerokość warstwy
Częstość badań i pomiarów
2 razy na odcinku drogi o długości 1km
Strona 180
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Równość podłuŜna warstwy
Równość poprzeczna
Spadek poprzeczny warstwy
Rzędne wysokościowe warstwy
Ukształtowanie osi w planie
Złącza podłuŜne i poprzeczne
Brzeg, obramowanie warstwy
Wygład warstwy
Zagęszczenie warstwy
Wolna przestrzeń w warstwie
Grubość warstwy
kaŜdy pas ruchu planografem albo łata co
20 cm
10 razy na odcinku drogi o długości 1km
j.w.
wg dokumentacji budowy
cała długość złącza
cała długość
cała powierzchnia
2 próbki z kaŜdego układanego pasa o
powierzchni do 3000m2, z wyjątkiem
obiektu mostowego
j.w.
j.w.
Mieszankę mineralno-asfaltowa oraz asfaltowa warstwę nawierzchni uznaje sie za wykonane
zgodnie z wymaganiami niniejszych WZ, jeŜeli:
- wyniki oceny makroskopowej są pozytywne,
- co najmniej 95% wyników badan i pomiarów, z uwzględnieniem dopuszczalnych
odchyleń, spełnia wymagania normy, PN-S-04001:1967,
- nie więcej, niŜ 5% wyników badan i pomiarów, z uwzględnieniem dopuszczalnych
odchyleń Zwiększonych o 30%, spełnia wymagania normy jw.,
Badania laboratoryjne MMA:
Lp.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Badana cecha
Gęstość, MMA
Gęstość objętościowa
Gęstość strukturalna, , MMA
Zawartość wolnych przestrzeni,
Pm
Wskaźnik zagęszczenia warstwy,
Z
Nasiąkliwość
Zawartość lepiszcza
Penetracja nawierzchni (AL)
Wytrzymałość na ściskanie:
w temperaturze 200C
w temperaturze 500C
wskaźnik
stateczności
przy
zmianie temperatury
wskaźnik odporności na działanie
wody
wskaźnik
odporności
na
zamarzanie
o
o
o
o
Badania
Kontrolne
MMA przy
produkcji
bieŜącej
o
o
o
z
o
o
o
o
o
-
z
z
-
o
o
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
Przy
projektowaniu
MMA
Odbiorcze
wykonanej
nawierzchni
z
z
o
o
Strona 181
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
10.
11.
Oznaczenie
właściwości
wyekstrahowanego
asfaltu:
penetracja
ciągliwość
temperatura mięknienia
temperatura łamliwości
Właściwości wyekstrahowanego
kruszywa (MM):
analiza sitowa kruszywa
gęstość
gęstość strukturalna
wolna przestrzeń w kruszywie
-
z
z
z
z
o
o
o
o
o
z
o
z
z
o
o
o
o
o
g) nawierzchnie z kostki betonowej :
- sprawdzenie nośności i geometrii (profilu podłuŜnego i poprzecznego raz niwelety)
podłoŜa gruntowego lub podbudowy,
- sprawdzenie podsypki w zakresie składu, grubości i geometrii płaszczyzny,
- sprawdzenie nawierzchni z kostki w zakresie jakości wyrobów budowlanych, geometrii
płaszczyzny, układu i wypełnienia spoin i nośności (zagęszczenia warstw),
- sprawdzenie zgodności wzoru i dylatacji nawierzchni w sąsiedztwie elementów uzbrojenia
terenu i krawęŜników.
h) krawęŜniki i obrzeŜa:
- sprawdzenie nośności i geometrii (profilu podłuŜnego i poprzecznego oraz niwelety)
podłoŜa gruntowego lub podbudowy,
- sprawdzenie wytrzymałości i geometrii ław fundamentowych betonowych lub z kruszywa,
- sprawdzenie wbudowanych krawęŜników i obrzeŜy w zakresie jakości wyrobów
budowlanych, geometrii (profil podłuŜny i niweleta), grubości i wypełnienia spoin i dylatacji
poprzecznych,
i) oznakowanie pionowe:
- sprawdzenie zgodności dostarczonych wyrobów budowlanych (znaków drogowych),
- sprawdzenie wytyczonej lokalizacji projektowanych znaków drogowych,
- sprawdzenie zabudowanych tarcz znaków pod względem lokalizacji (odległości od
krawęŜnika w poziomie i odległości od nawierzchni w pionie),
j) oznakowanie poziome:
- sprawdzenie zgodności dostarczonych wyrobów budowlanych (farby, masy, znaki
odblaskowe punktowe),
- sprawdzenie geometrii trasowania lokalizacji na nawierzchni oznakowania poziomego,
- sprawdzenie czasu schnięcia powłok oznakowania,
- sprawdzenie geometrii wykonanego oznakowania,
- sprawdzenie równomierności naniesienia, grubości, szorstkości i trwałości wykonanego
oznakowania,
- sprawdzenie widzialności oznakowania w dzień i w nocy.
Strona 182
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
7.
ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót oraz ich przejęcia podano w WZ 01 „Wymagania Ogólne
Zamawiającego”.
Gotowosc do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy przedkładając
Odbiór bez uwag jest potwierdzeniem wykonania robót zgodnie z dokumentacja projektowa,
niniejszymi WZ oraz wymaganiami dokumentów odniesienia.
Proces odbioru powinien obejmować w szczególności: sprawdzenie dokumentacji
powykonawczej budowy w zakresie kompletności i uzyskanych wyników badan oraz
pomiarów kontrolnych, sprawdzenie robót pomiarowych pod względem zgodności z
dokumentacja projektowa, sprawdzenie wykonanych robót drogowych.
8.
PN-B-11110:1996 Surowce skalne, lite do produkcji kruszyw łamanych stosowane w
budownictwie drogowym.
PN-S-96014:1997 Drogi samochodowe i lotniskowe. Podbudowa z betonu cementowego
pod nawierzchnie ulepszona. Wymagania i badania.
PN-S-96023:1984Konstrukcje drogowe. Podbudowa i nawierzchnia z tłucznia kamiennego.
PN-S-02204:1997 Drogi samochodowe. Odwodnienie dróg.
PN-EN 206-1:2003Beton zwykły.
PN-EN 12620+A1:2008Kruszywa do betonu.
PN-EN 1008:2004Woda.
PN-EN 197-1:2002/A3:2007Cement klasy.
PN-B-02480:1986 Grunty budowlane. Określenia, symbole, podział i opis gruntów.
PN-B-04452:2002Grunty budowlane. Badania polowe.
PN-B-06716:1991/Az1:2001 Kruszywa mineralne. Piaski i _wiry filtracyjne. Wymagania
techniczne.
PN-B-04481:1988Grunty budowlane. Badania próbek gruntów.
ZUAT-15/IV.4 Geowłókniny w robotach ziemnych i budowlanych. - ITB. 1997r.
PN-B-11104:1960Materiały kamienne. Brukowiec.
BN-80/6775-03 Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic,
parkingów, torowisk tramwajowych. KrawęŜniki i obrzeŜa chodników.
PN-EN 13043:2004/AC:2004Kruszywa mineralne – Kruszywa naturalne do nawierzchni
drogowych
– wir i mieszanka.
PN-EN 13043:2004/AC:2004Kruszywa mineralne – Kruszywa łamane do nawierzchni
drogowych.
PN-EN 13043:2004Kruszywa mineralne - Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych –
Piasek
PN-S-96012:1997 Drogi samochodowe. Podbudowa i ulepszone podłoŜe z gruntu
stabilizowanego cementem.
PN-S-96011:1998 Drogi samochodowe. Stabilizacja gruntów wapnem do celów drogowych.
PN-S-06102:1997 Drogi samochodowe. Podbudowa z kruszyw stabilizowanych
mechanicznie.
PN-S-96013:1997 Drogi samochodowe. Podbudowa z chudego betonu. Wymagania i
badania.
PN-S-02205:1998 Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania.
PN-S-96035:1997 Drogi samochodowe. Popioły lotne.
Strona 183
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
PN-S-02201:1987 Drogi samochodowe – Nawierzchnie drogowe – Podział,
nazwy,określenia.
PN-S-04001:1967 Drogi samochodowe. Metody badan mas mineralno-bitumicznych i
nawierzchni bitumicznych.
PN-EN 12271:2009 Powierzchniowe utrwalenie. Wymagania. PN-EN 13242+A1:2008
Kruszywa do mieszanek niezwiązanych i związanych spoiwem hydraulicznym stosowanym
w budownictwie drogowym ogólnym.
PN-EN 13043:2004 Kruszywa do mieszanek asfaltowych i powierzchniowych utrwaleń na
drogach i lotniskach oraz na innych powierzchniach przeznaczonych dla pojazdów.
PN-EN 12620+A1:2008Kruszywa do betonu.
PN-EN 1338:2005Betonowa kostka brukowa.
PN-EN 12697 Mieszani mineralno-asfaltowe. Metody badan mieszanek.
PN-EN 13108 Mieszanki mineralno-asfaltowe – Wymagania
oraz inne normy techniczne (PN) zgodnie z Ustawa o normalizacji z dnia 12.09.2002r.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 02.03.1999r. w sprawie
warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie
(Dz. U. Nr 43 z 1999r. poz. 430),
Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 01.06.2004r. w sprawie określenia warunków
zezwolenia na zajęcie pasa drogowego (Dz.U.Nr 140, poz. 1481),
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23.09.2003r. w sprawie szczegółowych
warunków zarządzania ruchem na drogach oraz wykonywania nadzoru nad tym
zarządzaniem (Dz.U.Nr 177, poz. 1729),
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 03.07.2003r. w sprawie szczegółowych
drogowego i warunków ich umieszczania na drogach (Dz.U.Nr 220, poz. 2181),
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24.09.1998r. w
sprawie ustalenia geotechnicznych warunków posadowienia obiektów budowlanych(Dz.
U. 98.126.839.),
Rozporządzenie Ministra gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 21.02.1995 w
geodezyjnych obowiązujących w budownictwie (Dz. U. 95.25.133).
Aprobaty techniczne wyrobów budowlanych zgodnie z wymaganiami Rozporządzenia
Strona 184
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
WZ 09
ROBOTY ZWIĄZANE Z WYKONYWANIEM
TERENÓW ZIELONYCH
Strona 185
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
1.
CZĘŚĆ OGÓLNA
1.1. PRZEDMIOT WZ
Przedmiotem niniejszych Wymagań Zamawiającego są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru robót związanych z wykonaniem terenów zielonych.
Zamawiającego w ramach Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia (SIWZ)
i zawierające zbiór wymagań, które są niezbędne do określenia wymaganego standardu
i jakości wykonanych robót w zakresie technologii ich wykonania i jakości stosowanych
Ustalenia zawarte w niniejszych WZ dotyczą realizacji robót związanych z odbudową lub
wykonaniem terenów zieleni zgodnie z dokumentacją projektowa i obejmują: wykonanie
trawników oraz zieleni ozdobnej i izolacyjnej i ewentualne sadzenie i przesadzanie drzew
i krzewów oraz wycinkę drzew i krzewów.
Opis i zakres prac towarzyszących związanych z obsługa geodezyjna robót podano w WZ
03.
1.4.2. Prace projektowe i uzgodnienia
Opis i zakres prac towarzyszących związanych z projektowaniem robót podano w WZ 02.
Wykonawca, zgodnie z wymaganiami Ustawy o ochronie przyrody z dnia 16.04.2004r.
(Dz.U.Nr 92, poz. 880) uzyska zezwolenie na wycinkę drzew i krzewów zgodnie
z ewentualnymi wytycznymi projektu budowlanego, który będzie opracowany przez
Wykonawcę. Wykonawca ponadto przed planowanym zajęciem pasa drogowego ma
obowiązek złoŜyć wniosek do zarządcy drogi o wydanie zezwolenia na zajęcie pasa
drogowego na czas robót.
45112710-5 Roboty w zakresie kształtowania terenów zielonych.
Określenia podane w niniejszych WZ są zgodne z obowiązującą Ustawa – Prawo budowlane
Ponadto:
- ziemia roślinna – grunt pochodzenia organicznego odpowiednio wzbogacony, zapewniający
roślinom prawidłowy wzrost.
2.
WYROBY BUDOWLANE
Ogólne wymagania dotyczące wyrobów budowlanych (materiałów) zostały określone w pkt 2
WZ 01 „Wymagania Ogólne Zamawiającego”.
Strona 186
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
Wyroby budowlane oraz sadzonki i nasiona dostarczane na teren budowy będą spełniać
wymagania techniczne określone w dokumentacji projektowej oraz wymagania formalne
określone w ustawie o wyrobach budowlanych z dnia 16.04.2004r.
KaŜda partia wyrobów budowlanych oraz sadzonek i nasion przeznaczona do wbudowania
będzie udokumentowana przez wykonawcę właściwym certyfikatem zgodności z
dokumentem odniesienia oraz deklaracją zgodności z dokumentem odniesienia (Polska
norma lub aprobata techniczna) wydane prze producenta. Ponadto, wyroby budowlane oraz
sadzonki i nasiona będą oznakowane w sposób umoŜliwiający ich identyfikację.
Do wykonania robót będących przedmiotem niniejszych WZ naleŜy stosować:
- uniwersalna mieszanka traw,
- ziemia roślinna bez zanieczyszczeń,
- nawozy i środki ochrony roślin,
- woda – wg PN-EN 1008:2004 ,
- sadzonki krzewów, zgodnie z dokumentacja projektowa, wybór I zgodnie z BN73/9125-02,
- piasek – wg PN-B-06716:1991/Az1:2001 ,
- kołki drewniane Ø7÷Ø 9cm, L=1,00m z drewna impregnowanego.
kontroli jakości wyrobów budowlanych oraz sadzonek i nasion dostarczanych przez
wykonawcę na teren budowy są zgodne z wymaganiami określonymi w dokumentach
odniesienia.
3.
SPRZĘT
Zamawiającego”.
4.
TRANSPORT
Zamawiającego”.
Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania przepisów ruchu
bezpieczeństwa.
Strona 187
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
5.
Ogólne wymagania dotyczące Robót zostały określone w WZ 01 – „Wymagania ogólne”.
5.2. TRAWNIKI
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca opracuje recepturę uzdatnienia ziemi roślinnej
dostępnej w rejonie robót i przeznaczonej do wbudowania. Uzdatnienie naleŜy rozumieć jako
doprowadzenie ziemi z hałd do odpowiedniego odczynu i wzbogacenie jej w składniki
pokarmowe oraz substancje organiczne. Odkwaszenie ziemi moŜna wykonać przez dodanie
odpowiedniej ilości węgla brunatnego, wapna dolomitowego i superfosforu potrójnego z
odpowiednim nawozem. Ziemie roślinną naleŜy układać warstwa grubości 8 ÷ 12 cm, na
warstwie drenaŜowej z piasku grubości 10 cm. Nasiona traw powinny być wysiane po kilku
dniach od ułoŜenia humusu. Wysiew moŜna przeprowadzić w okresie od 15 kwietnia do 15
września (uwzględniając systematyczne zraszanie). Bezpośrednio przed siewem ziemia
powinna być wilgotna, a nasiona naleŜy wysiać ręcznie „na krzyŜ”. Wysiane nasiona naleŜy
uwałować i lekko przykryć ziemia. W celu uzyskania dobrego efektu obsiewu nieodzowne
jest sztuczne zraszanie. Zraszanie musi być drobnokropliste i wykonywane co 2 ÷ 3 dni w
ilości do 10 mm wody na 1 m2 na dobę (w okresie suszy nawadniać codziennie) w
godzinach porannych. Składniki mineralne (nawoŜenie) muszą być często i systematycznie
uzupełniane. Nawozy mineralne stosuje się zaraz po skoszeniu murawy, w postaci roztworu
wodnego. Murawa wymaga systematycznego koszenia do wysokości 6 cm. Kosić naleŜy
murawę w stanie suchym i przy wysokości 12 cm. Murawa wymaga równieŜ wałowania
celem dogęszczenia gleby do korzeni po okresie zimowym. Zaleca się stosowanie wału
kołkowego, metoda „na krzyŜ”. W wypadku opanowania murawy przez chwasty naleŜy
stosować opryskiwanie herbicydami. Do obsiewu zastosować mieszankę traw (w ilości 1 kg
na 30 m2).
5.3. SADZENIE I PRZESADZANIE DRZEW I KRZEWÓW
Wymagania ogólne dotyczące przesadzania i sadzenia oraz pielęgnacji drzew i krzewów są
następujące:
•
pora sadzenia – jesień lub wiosna,
•
miejsce sadzenia – powinno być wyznaczone w terenie zgodnie z dokumentacja
projektowa,
•
dołki pod drzewa i krzewy powinny mieć odpowiednia objętość i być zaprawione
ziemią urodzajną,
•
roślina w miejscu sadzenia powinna być zagłębiona tak, jak pierwotnie (zbyt
głębokie lub płytkie sadzenie utrudnia prawidłowy rozwój rośliny),
•
korzenie złamane
zabezpieczyć,
•
przy sadzeniu drzew z bryłą korzeniową naleŜy zamocować ją do podłoŜa trzema
wbitymi pod kątem palami, a w przypadku wysokich drzew, pnie powinny być
wsparte dodatkowym opalowaniem,
•
korzenie roślin zasypywać sypka ziemia, a następnie ubić, uformować i podlać
wodą,
•
drzewa formy piennej naleŜy przywiązać do palika,
•
pielęgnacja w okresie gwarancyjnym polega na:
i
−
nawadnianiu,
−
odchwaszczaniu,
uszkodzone
naleŜy
przed
sadzeniem
przyciąć
i
Strona 188
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
−
nawoŜeniu,
−
usuwaniu odrostów korzeniowych,
−
okopczykowaniu drzew i krzewów jesienią,
−
rozgarnięciu kopczyków wiosna i uformowaniu misek,
−
wymianie uszkodzonych drzew i krzewów,
−
wymianie uszkodzonych palików i wiązadeł,
−
przycięciu złamanych, chorych lub krzyŜujących się gałęzi (cięcia
pielęgnacyjne i formujące).
Dostarczone sadzonki powinny być właściwie oznaczone, tzn. muszą mieć etykiety, na
których podana jest nazwa łacińska, forma, wybór, wysokość pnia. Drzewa powinny być
szkółkowane do przesadzania (takie drzewa mają szanse przyjęcia się w niekorzystnych
warunkach miejskich). Pak szczytowy przewodnika powinien być wyraźnie wykształcony.
Przyrost ostatniego roku powinien wyraźnie i prosto przedłuŜać przewodnik. System
korzeniowy powinien być skupiony i prawidłowo rozwinięty. U roślin z bryła korzeniowa
powinna być ona prawidłowo uformowana. Pędy korony u drzew i krzewów nie powinny być
przycięte, chyba, Ŝe jest to cięcie formujące. Rośliny naleŜy przesądzać z cała bryłą
korzeniową za pomocą przesadzarki w miesiącach październik – marzec, w odpowiednio
przygotowane doły wypełnione kompostem i humusem.
5.4. WARUNKI SZCZEGÓŁOWE
Zieleń przewidziana do realizacji w ramach budowy obiektów stanowi budowę
projektowanych terenów zieleni oraz nasadzeń o charakterze izolacyjnym i dekoracyjnym.
Wykonawca jest zobowiązany wykonać roboty związane z budowa terenów zieleni na terenie
budowanych obiektów komunalnych zgodnie z dokumentacją projektową oraz Wymaganiami
Zamawiającego, uwzględniając istniejące zinwentaryzowane drzewa i krzewy. Przed
przystąpieniem do robót zasadniczych, ziemie roślinną zmagazynowaną na składowisku
uzdatnić oraz dostarczyć odpowiednią mieszankę nasion traw. Wybór okresu sadzenia
zaleŜy od właściwości danej rośliny oraz warunków klimatycznych i glebowych. Krzewy
najkorzystniej jest sadzić od połowy sierpnia (tj. od momentu zakończenia wzrostu) do
połowy września. Okres ten daje moŜliwość zakorzenienia się przed nadejściem mrozów, a
tym samym moŜliwość wyrównania strat wody, powstałych w wyniku transpiracji w ziemie.
Rośliny muszą być sadzone z bryłą korzeniową. Rośliny wykopane z duŜymi i dobrze
utrzymującymi się bryłami korzeniowymi mogą być posadzone równieŜ w okresie wegetacji,
z wyjątkiem okresu wczesnego lata, gdyŜ młode delikatne przyrosty, które są bardzo
wraŜliwe na niedostatek wody, przy niedostatecznym pobieraniu więdną i usychają. Aby
zapewnić przyjęcie się roślin, naleŜy je na miejsce sadzenia przewozić, nie naraŜając na
silne nasłonecznienie. W czasie transportu korzenie roślin powinny być zabezpieczone przed
wysychaniem, pnie i gałęzie przed skaleczeniami. Rośliny sprowadzane z dalszych okolic
(zwykle nieco osuszone) przed sadzeniem naleŜy umieścić na 1-3 doby w wodzie, a
następnie sądzić, stosując przy tym silne cięcie korony. Przed sadzeniem naleŜy obejrzeć
dokładnie system korzeniowy i wszystkie korzenie uszkodzone przyciąć, aŜ do zdrowej
tkanki i zabezpieczyć. Roślinę naleŜy sadzić trochę płycej niŜ rosła pierwotnie licząc na to, Ŝe
spulchniona gleba osiadając wciągnie za sobą drzewko. Dołki pod drzewa i krzewy kopie się
zazwyczaj takiej wielkości, jak tego wymaga rozmiar korzeni danego gatunku. Ziemię, którą
zasypuje się doły naleŜy doprawić nawozami organicznymi. Projektowane do sadzenia
krzewy powinny mieć taką wielkość, aby od razu po nasadzeniu tworzyły barwne, duŜe
skupiska.
Strona 189
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
6.
a. ogólne wymagania dotyczące wykonania robót, dostawy wyrobów
budowlanych, sprzętu i środków transportu podano w WZ 01 „Wymagania
Ogólne Zamawiającego”,
b. wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolą jakości robót i wyrobów
budowlanych zgodnie warunkami określonymi w dokumentach odniesienia,
robót (zgodnie z PZJ) na terenie i poza terenem budowy,
d. wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami
dokumentów odniesienia przez jednostki posiadające odpowiednie
uprawnienia budowlane. Wyniki badan Wykonawca przekazuje InŜynierowi w
trybie określonym w PZJ do akceptacji.
W zakresie robót związanych z wykonaniem terenów zieleni nie przewiduje się badań
laboratoryjnych cech wyrobów budowlanych.
Badania jakości robót budowlanych w czasie ich realizacji naleŜy wykonywać zgodnie z
wytycznymi niniejszych WZ oraz dokumentów odniesienia.
7.
ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót i ich przejęcia podano w WZ 01 „Wymagania ogólne
Zamawiającego”.
odniesieniu do ich jakości.
oraz zgodnie z dokumentacja budowy i zasadami wiedzy technicznej.
- sprawdzenie dokumentacji powykonawczej w zakresie kompletności,
- sprawdzenie robót pomiarowych w zakresie zgodności z dokumentacją projektową,
- sprawdzenie wykonania robót pod względem wymaganych parametrów technicznych.
8.
PN-ISO 14240-1:2001 Jakość gleby. Oznaczenia ilości biomasy mikroorganizmów w glebie.
PN-Z-19000-1:2001 Jakość gleby. Ocena stanu sanitarnego gleby.
PN-G-02501:1976 Torf i wyroby z torfu. Oznaczenie gatunku, rodzaju i typu torfu.
PN-G-98016:1978 Torf ogrodniczy.
PN-R-67022:1987 Materiał szkółkarski. Ozdobne drzewa i krzewy iglaste.
PN-R-67023:1987 Materiał szkółkarski. Ozdobne drzewa i krzewy liściaste.
oraz inne normy techniczne PN zgodnie z Ustawa o normalizacji z dnia 12.09.2002r.
(Dz.U.Nr 169, poz. 1386).
Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 21.02.1995r. w
geodezyjnych obowiązujących w budownictwie.
Strona 190
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
B. CZĘŚĆ INFORMACYJNA
1. Decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach
1.1. Decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizacji przedsięwzięcia pn.
„Budowa stacji przeładunkowej odpadów komunalnych wraz z Punktem Dobrowolnego
Gromadzenia Odpadów (PDGO)”, w miejscowości Kośmidry, gmina Gołdap Nr GPO
7624 P.g.o./11/2008 z dnia 26.05.2008 r. - Załącznik nr 1 do PFU
1.2. Zmieniona prawomocna Decyzja GPO 7624 P.g.o./11-Z/2008 z dnia 30.09.2008 r. Załącznik nr 2 do PFU
2. Decyzja o lokalizacji inwestycji celu publicznego.
Decyzja o lokalizacji inwestycji celu publicznego GPO.7331/cp-37/08 z dnia 05.01.2009 r.
Załącznik nr 3 do PFU
3. Warunki hydrogeologiczne
„Dokumentacja określająca warunki hydrogeologiczne terenu przeznaczonego pod
lokalizację wysypiska odpadów w miejscowości Kośmidry, gmina Gołdap”.
– Załącznik nr 4 do PFU
4. Przepisy prawne i normy związane z wykonaniem zamierzenia budowlanego
Zamawiający wymaga, aby Wykonawca wykonywał wszelkie roboty związane z realizacją
przedmiotu zamówienia zgodnie z przepisami polskiego Prawa budowlanego oraz Polskich
Norm i norm branŜowych.
W kwestiach technicznych naleŜy kierować się ”Warunkami technicznymi wykonawstwa
i odbioru robót budowlano – montaŜowych” opracowanymi przez Instytut Techniki
Budowlanej w wersji aktualnej na dzień wykonywania robot.
W całym procesie budowlanym Wykonawca jest obowiązany stosować się do aktualnych
polskich przepisów i Polskich Norm. Lista norm polskich dostępna na stronie internetowej
Polskiego Komitetu Normalizacyjnego www.pkn.pl w polskiej i angielskiej wersji językowej,
w jego siedzibie: ul. Świętokrzyska 14, 00-050 Warszawa, lub np. w programie Integram Elektroniczna Biblioteka Norm, Integram BUDOWNICTWO zawierającym normy z zakresu
budownictwa, normy branŜowe, zbiór przepisów prawa budowlanego, dostępnym na
www.integram.com.pl .
4.1. Przepisy prawne dotyczące projektowania i wykonawstwa
PoniŜej zestawiono wybrane przepisy prawne związane z projektowaniem i wykonaniem
zamierzenia budowlanego pn. Zakład Unieszkodliwiania Odpadów. Wykonawca obowiązany
jest do zastosowania się do wszystkich wymagań Prawa Kraju.
1.
Obwieszczenie Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej Polskiej z dnia 17 sierpnia 2006 r.
w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy – Prawo budowlane (na tekst jednolity
Dz. U. z 2006 Nr 156, poz. 1118 ze zm.).
2.
Obwieszczenie Marszałka Sejmu Rzeczpospolitej Polskiej z dnia 23 stycznia 2008 r
w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy – Prawo ochrony środowiska
(Dz.U. Nr 25, poz. 150 z późniejszymi zmianami),
3.
Obwieszczenia Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej Polskiej z dnia 1 lutego 2007 r.
w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy o odpadach (Dz.U. Nr 39, poz. 251
z późniejszymi zmianami),
4.
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 24 marca 2003 r. w sprawie
szczegółowych wymagań dotyczących lokalizacji, budowy, eksploatacji i zamknięcia,
Strona 191
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
jakim powinny odpowiadać poszczególne typy składowisk odpadów (Dz.U. nr 61,
poz. 549),
5.
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 9 grudnia 2002 r. w sprawie zakresu, czasu
sposobu oraz warunków prowadzenia monitoringu składowisk odpadów (Dz.U. nr 220,
poz. 1858),
6.
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 22 grudnia 2004 r. w sprawie przypadków,
w których wprowadzanie gazów lub pyłów do powietrza z instalacji nie wymaga
pozwolenia (Dz.U. Nr 283, poz. 2840),
7.
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 22 grudnia 2004 r. w sprawie rodzajów
instalacji, których eksploatacja wymaga zgłoszenia ( Dz.U. Nr 283, poz. 2839),
8.
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 13 maja 2004 r. w sprawie warunków,
w których uznaje się, Ŝe odpady nie są niebezpieczne (Dz.U. Nr 128, poz. 1347),
9.
Obwieszczenia Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej Polskiej z dnia 18 listopada 2005 r.
w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu - Prawo wodne (Dz.U. Nr 239, poz. 2019
10. Rozporządzenie Ministra Budownictwa z dnia 14 lipca 2006 r. w sprawie sposobu
realizacji obowiązków dostawców ścieków przemysłowych oraz warunków
wprowadzania ścieków do urządzeń kanalizacyjnych (Dz.U. Nr 136, poz. 964),
11. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006 r. w sprawie warunków,
jakie naleŜy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi oraz w sprawie
substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz.U. Nr 137, poz. 984),
12. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 03 marca 2008 r. w sprawie poziomów
niektórych substancji w powietrzu (Dz.U. Nr 47, poz. 281),
13. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 5 grudnia 2002 r. w sprawie wartości
odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz.U. Nr 1/2003, poz. 12),
14. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 20 grudnia 2005 r. w sprawie standardów
emisyjnych z instalacji (Dz.U. Nr 260 poz. 2181),
15. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007 r. w sprawie
dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (Dz.U. Nr 120, poz. 826),
16. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 04 listopada 2008 r. w sprawie wymagań
w zakresie prowadzenia pomiarów wielkości emisji oraz pomiarów ilości pobieranej
wody (Dz.U. Nr 206, poz. 1291),
17. Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o ochronie przyrody (Dz. U. Nr 92, poz. 880),
18. Ustawa z dnia 03 października 2008 r. o zmianie ustawy o ochronie przyrody
oraz niektórych innych ustaw (Dz.U. Nr 201, poz. 1237),
19. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 21 lipca 2004 r. w sprawie obszarów
specjalnej ochrony ptaków Natura 2000 (Dz. U. Nr 229, poz. 2313),
20. Dyrektywa Rady 85/337/EWG z dnia 28.06.1985 r. w sprawie oceny skutków niektórych
publicznych i prywatnych przedsięwzięć dla środowiska,
21. Ustawa z dnia 12 września 2002 r. o normalizacji (Dz.U. Nr 169, poz. 1386
22. Obwieszczenie Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej Polskiej z dnia 24 listopada 2005 r.
w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy - Prawo geodezyjne i kartograficzne.
(Dz.U. Nr 240, poz. 2027),
Strona 192
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
23. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75,
poz. 690 z późniejszymi zmianami),
24. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie dziennika
budowy, montaŜu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane
dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy. (Dz.U. Nr 108, poz. 953 z późniejszymi
zmianami),
25. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 03 lipca 2003 r. w sprawie
szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U. Nr 120, poz. 1133
26. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 03 lipca 2003 r. w sprawie ksiąŜki obiektu
budowlanego (Dz.U. Nr 120, poz. 1134),
27. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji
dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony
zdrowia (Dz.U. Nr 120, poz. 1126),
28. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 08 listopada 2004 r. w sprawie aprobat
technicznych oraz jednostek organizacyjnych upowaŜnionych do ich wydawania
(Dz.U. Nr 249, poz. 2497),
29. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. sprawie sposobów
deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem
budowlanym (Dz.U. Nr 198, poz. 2041 z późniejszymi zmianami),
30. Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r o wyrobach budowlanych (Dz.U. Nr 92, poz. 881 z
późniejszymi zmianami),
31. Rozporządzenie Ministra Rozwoju Regionalnego i Budownictwa z dnia 02 kwietnia
2001 r. w sprawie geodezyjnej ewidencji sieci uzbrojenia terenu oraz zespołów
uzgadniania dokumentacji projektowej (Dz.U. Nr 38, poz. 455),
32. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 marca 1999 r.
w sprawie standardów technicznych dotyczących geodezji, kartografii oraz krajowego
systemu informacji o terenie. (Dz.U. nr 30, poz. 297),
33. Rozporządzenie Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 21 lutego 1995 r.
w sprawie rodzaju i zakresu opracowań geodezyjno -kartograficznych oraz czynności
geodezyjnych obowiązujących w budownictwie. (Dz.U. Nr 25 poz. 133),
34. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 06 lutego 2003 r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. Nr 47 poz. 401),
35. Rozporządzenie Ministra Spraw wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006 r.
w sprawie ochrony przeciwpoŜarowej budynków, innych obiektów budowlanych
i terenów (Dz.U. Nr 80, poz. 563),
36. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca
2003 r. w sprawie uzgadniania projektu budowlanego pod względem ochrony
przeciwpoŜarowej (Dz.U. Nr 121, poz. 1137),
37. Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny i zgodności (Dz. U. Nr 166,
poz. 1360),
38. Obwieszczenie Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej Polskiej z dnia 24 sierpnia 2004 r. w
sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy o systemie oceny zgodności (Dz.U. Nr
204, poz. 2087).
Strona 193
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
39. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 16 czerwca 2009 r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy przy gospodarowaniu odpadami komunalnymi (Dz. U Nr
104, poz. 868).
4.2. Normy związane z projektowaniem i wykonaniem zamierzenia budowlanego
PoniŜej zestawiono podstawowe normy związane z projektowaniem i realizacją zamierzenia
budowlanego pn. Zakład Unieszkodliwiania Odpadów. Wykonawca obowiązany jest do
stosowania wszystkich obowiązujących norm w zakresie Robót.
1. PN-EN ISO 5261:2002 Rysunek techniczny – Przedstawianie uproszczone prętów
i kształtowników
2. PN-ISO 8991:1996 System oznaczeń części złącznych
3. PN-EN 22553:1997 Rysunek techniczny – Połączenia spawane, zgrzewane i lutowane –
Umowne przedstawianie na rysunkach
4. PN-ISO 6242-1:1999 Budownictwo – WyraŜanie wymagań uŜytkownika – Wymagania
termiczne,
dotyczące czystości powietrza dotyczących oceny własności uŜytkowych
termiczne,
dotyczące czystości powietrza dotyczących oceny własności uŜytkowych,
8. PN-EN 1992-1-1:2005 (U) Eurokod 2: Projektowanie konstrukcji z betonu – Część 1-1:
Reguły ogólne i reguły dla budynków
9. PN-EN 1992-1-2:2005 (U) Eurokod 2: Projektowanie konstrukcji z betonu – Część 1-2:
Reguły ogólne – Projektowanie na warunki poŜarowe
10. PN-EN 1992-3:2006 (U) Eurokod 2 – Projektowanie konstrukcji betonowych – Część 3:
Silosy i zbiorniki
11. PN-EN 1993-1-1:2006 Eurokod 3: Projektowanie konstrukcji stalowych – Część 1-1:
Reguły ogólne i reguły dla budynków
12. PN-EN 1993-1-2:2007 Eurokod 3: Projektowanie konstrukcji stalowych – Część 1-2:
Reguły ogólne – Obliczanie konstrukcji z uwagi na warunki poŜarowe
13. PN-ISO 8756:2000 Jakość powietrza – Postępowanie z danymi dotyczącymi
temperatury, ciśnienia i wilgotności,
14. PN-B-01706/Azl:1999 Instalacje wodociągowe – Wymagania w projektowaniu (zmiana
Azl),
15. PN-B-06050:1999 Geotechnika – Roboty ziemne – Wymagania ogólne,
16. PN-B-02479:1998 Geotechnika – Dokumentowanie geotechniczne – Zasady ogólne.
17. PN-86/B-02480 Grunty budowlane – Określenia. Symbole – Podział i opis gruntów.
18. PN-81/B-03020 Grunty budowlane – Posadowienie bezpośrednie budowli – Obliczenia
statyczne i projektowe.
19. PN-EN-752-1:2000 – Zewnętrzne systemy kanalizacyjne – Wymagania,
20. PN-EN-752-2:2000 – Zewnętrzne systemy kanalizacyjne – Planowanie,
21. PN-83/B-03430/Az3:2000 Wentylacja w budynkach mieszkalnych
zbiorowego i uŜyteczności publicznej – Wymagania (Zmiana Az3),
zamieszkania
Strona 194
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
22. PN-EN 12599:2002/AC:2004 Wentylacja budynków – Procedury badań i metody
pomiarowe dotyczące odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji
23. PN-78/B-03421 Wentylacja i klimatyzacja - Parametry obliczeniowe powietrza
wewnętrznego w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi,
24. PN-76/B-03420 Wentylacja
zewnętrznego,
i
klimatyzacja
-
Parametry
obliczeniowe
powietrza
25. PN-B-03434:1999 - Wentylacja - Przewody wentylacyjne. Podstawowe wymagania
i badania,
26. PN-EN 12792:2006 Wentylacja budynków – Symbole, terminologia i oznaczenia na
rysunkach,
27. PN-EN 1886:2001 Wentylacja budynków - Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne Właściwości mechaniczne IDT EN 1886:1998,
28. PN-EN 1822-5:2002 Wysokoskuteczne filtry powietrza (HEPA i ULPA) – Część 5:
Określanie skuteczności filtru,
29. PN-82/B-02402 - Ogrzewnictwo. Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w budynkach,
30. PN-EN-2924-2:1999
Wymagania
ergonomiczne
dotyczące
z zastosowaniem terminali wyposaŜonych w monitory ekranowe,
pracy
biurowej
31. PN-B-02865:1997/Ap1:1999 - Ochrona przeciwpoŜarowa budynków – PrzeciwpoŜarowe
zaopatrzenie wodne – Instalacja wodociągowa przeciwpoŜarowa
32. PN-ISO-9296:1999 Akustyka
komputerowych i biurowych,
-
Deklarowane
wartości
emisji
hałasu
urządzeń
33. PN-EN 12464-1:2004 Światło i oświetlenie -- Oświetlenie miejsc pracy -- Część 1:
Miejsca pracy we wnętrzach
34. PN-EN-60598-2-2:2000 Oprawy oświetleniowe - Wymagania szczegółowe - Oprawy
oświetleniowe wbudowywane’
35. PN-IEC 60364-5-51:2006 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Dobór
i montaŜ wyposaŜenia elektrycznego - Postanowienia ogólne,
36. PN-IEC 60364-1:2000 - Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Zakres
przedmiot i wymagania podstawowe,
37. PN-IEC 60364-4-443:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych – Ochrona
dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed przepięciami. Ochrona przed
przepięciami atmosferycznymi lub łączeniowymi,
38. PN-IEC 60364-4-45;:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Ochrona dla
zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed obniŜeniem napięcia,
39. PN-IEC 60364-4-46:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Ochrona dla
zapewnienia bezpieczeństwa. Odłączanie izolacyjne i łączenie,
40. PN-IEC 60364-5-45:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych –Dobór
i montaŜ wyposaŜenia elektrycznego. Uziemienia i przewody ochronne,
41. PN-IEC 60364-7-707:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Wymagania
dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji. Wymagania dotyczące uziemień instalacji
urządzeń przetwarzania danych,
42. PN- IEC 60364-4- 43:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Ochrona
dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed prądem przeciąŜeniowym,
43. PN- IEC 60364-5-53:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych –Dobór
i montaŜ wyposaŜenia elektrycznego - Aparatura łączeniowa i sterownicza
Strona 195
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
44. PN- IEC 60364-5-56:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych –Dobór
i montaŜ wyposaŜenia elektrycznego - Instalacje bezpieczeństwa,
45. PN-IEC 60364-4-41:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Ochrona dla
zapewnienia bezpieczeństwa; Ochrona przeciwporaŜeniowa.
46. PN-EN ISO 12944-2:2001 Farby i lakiery - Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych
za pomocą ochronnych systemów malarskich - Część 2: Klasyfikacja środowisk
za pomocą ochronnych systemów malarskich - Część 4: Rodzaje powierzchni i sposoby
przygotowania powierzchni
48. PN-EN ISO 8504-1:2002 Przygotowanie podłoŜy stalowych przed nakładaniem farb i
podobnych produktów - Metody przygotowania powierzchni - Część 1: Zasady ogólne
podobnych produktów - Metody przygotowania powierzchni - Część 2: Obróbka
strumieniowo-ścierna
podobnych produktów - Metody przygotowania powierzchni - Część 3: Czyszczenie
narzędziem ręcznym i narzędziem z napędem mechanicznym
za pomocą ochronnych systemów malarskich - Część 5: Ochronne systemy malarskie
52. PN-EN ISO 1461:2000 Powłoki cynkowe nanoszone na stal metodą zanurzeniową
(cynkowanie jednostkowe) - Wymagania i badania
53. PN-EN ISO 14713:2000 Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych i Ŝeliwnych -Powłoki cynkowe i aluminiowe - Wytyczne
54. PN-H-04684:1997 Ochrona przed korozją - Nakładanie powłok metalizacyjnych z cynku,
aluminium i ich stopów na konstrukcje stalowe i wyroby ze stopów Ŝelaza
55. PN-EN 206-1:2003 Beton - Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność
56. PN-EN ISO 8501-1:2007 (U) Przygotowanie podłoŜy stalowych przed nakładaniem farb i
podobnych produktów - Wzrokowa ocena czystości powierzchni - Część 1: Stopnie
skorodowania i stopnie przygotowania niezabezpieczonych podłoŜy stalowych oraz
podłoŜy stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej nałoŜonych powłok
57. PN-91/B-01813 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie - Konstrukcje betonowe i
Ŝelbetowe - Zabezpieczenia powierzchniowe - Zasady doboru
58. PN-86/B-01811 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie – Konstrukcje betonowe i
Ŝelbetowe - Ochrona materiałowo-strukturalna – Wymagania
59. PN-N-18002:2000 - Systemy zarządzania bezpieczeństwem i higiena pracy - Ogólne
wytyczne do oceny ryzyka zawodowego,
60. PN-ISO-1996-3:1999 - Akustyka - Opis i pomiary hałasu środowiskowego - Wytyczne
dotyczące dopuszczalnych poziomów hałasu,
61. PN-EN-60034-9:2000 Maszyny elektryczne wirujące - Dopuszczalne poziomy hałasu,
62. Norma PN-S-02205:1998 Drogi samochodowe. Roboty ziemne.
63. Norma PN-S-96013:1997 Drogi samochodowe. Podbudowa z chudego betonu.
Wymagania i badania.
64. Norma PN-S-96012:1997 Drogi samochodowe. Podbudowa i ulepszone podłoŜe z gruntu
stabilizowanego cementem.
Strona 196
k/Ełku”POIS.02.01.00-00-004/08
65. PN-EN 13043:2004/AC:2004 Kruszywa do mieszanek bitumicznych i powierzchniowych
utrwaleń stosowanych na drogach, lotniskach i innych powierzchniach przeznaczonych
do ruchu
66. Norma PN-S-06102:1997 „Drogi samochodowe. Podbudowy z kruszyw stabilizowanych
mechanicznie. Wymagania i badania”.
67. Katalog typowych konstrukcji nawierzchni sztywnych. GDPR Warszawa 2001 r.
68. Katalog typowych konstrukcji nawierzchni podatnych i półsztywnych opracowany przez
IBDiM Warszawa 1997 r.
5. Inne posiadane informacje i dokumenty niezbędne do zaprojektowania robót
budowlanych
1. Szkic planu zagospodarowania terenu budowy Stacji przeładunkowej wraz z Punktem
Dobrowolnego Gromadzenia Odpadów w Kośmidrach Gmina Gołdap
- Załącznik nr 5 do PFU
2. Raport o oddziaływaniu przedsięwzięcia na środowisko – Załącznik nr 6 do PFU
Uwaga: wszelkie nazwy własne które mogły pojawić się w Dokumentach
Zamawiającego stanowią jedynie przykłady zastosowań materiałowych i naleŜy
rozumieć je jak nazwy własne z dopiskiem – lub równowaŜne.
Strona 197

Część III Program Funkcjonalno-Użytkowy dla Budowa stacji

Transkrypt

Podobne dokumenty

PROTOKÓŁ TYPOWANIA ROBÓT REMONTOWYCH

Informacja o danych zamieszczonych w ogłoszeniu

Zamawiający informuje, że w związku z tym, iż wynagrodzenie za

Wykonawca (Kierownik Budowy) obowiązany jest sporządzić przed

brygadzista robót wodno – kanalizacyjnych w zakresie sieci

Strona 1 z 2 Druk od: 17.01.2012r. AB-08(Zał.1)

RAP/41/08 Załącznik do Tabeli wartości robót 1. Czynniki

Ogólna charakterystyka robót w zakresie instalacji elektrycznej do

Arkusz spisu z natury robót w toku