Prezentacja

Transkrypt

Prezentacja

Zarządzanie projektem
Metoda 8D
Tomasz Kubica
Kimball Electronics Group
Plan
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Co to jest projekt?
Różnice pomiędzy projektem a procesem
Rola i zadania Kierownika Projektu
Etapy projektu
Obsługa reklamacji/8D
Projekty wdrożeniowe vs projekty usprawnieniowe.
Co to jest MEDIC ?
Podstawa statystyczna.
Fazy MEDIC.
•
•
•
•
•
•
Charter.
Map & Measure.
Explore & Evaluate.
Define & Describe.
Implemente & Improve.
Control & Conform.
• Podsumowanie.
Metodologia prowadzenia projektów usprawnieniowych
11:38:29
1.5
Co to jest projekt?
Projekt jest:
• Sekwencją powiązanych ze sobą w ściśle
określony sposób akcji
• sposobem dążenia do realizacji celu
• zbiorem akcji mających na celu wytworzyć
unikalny rezultat
• niepowtarzalny i unikalny
• zaplanowany i precyzyjnie określony poprzez
cel
• nie jest procesem.
11:38:29
1
Projekt vs Proces
Co jest projektem?
• Wdrożenie samochodu do produkcji
• Podróż na księżyc
• Wdrożenie automatycznego systemu
pomiarowego średnicy rurek.
Co nie jest projektem?
• Produkcja samochodu
• Testowanie samochodu
• Mierzenie średnicy rurek.
11:38:29
2
Kierownik Projektu
Dział
finansowy
Dział
inżynieryjny
$
Dział logistyki
Dział rozwoju
Podwykonawcy
Kierownik
projektu
Czas
Specyfikacja
Dział
marketingu
Produkcja
Sponsor
projektu
Dział jakości
11:38:29
4
Fazy projektu.
Inicjowanie
Planowanie
Wykonanie
Kontrola
Zakończenie
11:38:29
1
Obsługa reklamacji/metoda 8D
• Metoda systematycznego rozwiązywania
problemów
• Sposób raportowania
• Prosta i logiczna
• Wymagana w branży motoryzacyjnej
• Zakłada 8 faz w dążeniu do rozwiązania
problemu
• Kładzie duży nacisk na zidentyfikowanie
głównego problemu.
11:38:29
1
Historia metody 8D
• W pierwotnej wersji stworzona przez
Departament Obrony USA.
• Rozpowszechniona pod nazwa 8D przez firmę
FORD.
11:38:29
1
Fazy metody 8D
PROBLEM
1D
• ZESPÓŁ
2D
• OPISANIE PROBLEMU
3D
• AKCJA NATYCHMIASTOWA
4D
• PRZYCZYNA ŹRÓDŁOWA
5D
• AKCJA KOREKCYJNA
6D
• WERYFIKACJA AKCJI KOREKCYJNEJ
7D
• AKCJA ZAPOBIEGAWCZA
8D
• OCENA I ZAMKNIĘCIE 8D
11:38:29
1
•
•
•
•
•
Projekty wdrożeniowe vs projekty
usprawnieniowe.
PSU
Project start up
Assignment
Plan projektu
Możliwości fabryki
Komunikacja
VoC/specyfikacja
klienta
MS X.0
MS X.1
Zatwierdzenie
planu
Zatwierdzenie
designu
• Zatwierdzony plan
projektu
• WBS
• Budżet
• Cele jakościowe
• Zarządzanie
ryzykiem
• Test Plan
• Design gotowy
• Baza dostawców
dostępna
• Zgodność ze
standardami
• Zarządzanie
ryzykiem
MS X.2
MS X.3
Gotowość do
Limitowana
produkcji pilotowej produkcja
MS X.4
Masowa
produkcja
• Plan wdrożenia
• Produkt gotowy • Osiągnięcie
produktu na rynek do produkcji
wskaźników
• Dokumentacja
• Plan zwiększania
jakościowych
techniczna
produkcji
• Rozliczenie
zakończona
• Plan polepszania
projektu
• Narzędzia
jakości
• Zamknięcie
dostępne
projektu
• Zarządzanie
ryzykiem
11:38:30
5
Co to jest MEDIC ?
• Metodologia prowadzanie projektów
usprawnieniowych.
• Szeroko stosowana w masowej produkcji i w
usprawnianiu procesów.
• Zakłada 5 Faz.
• Podobna do metodologii DMAIC.
11:38:30
1
Co to jest MEDIC ?
Wymiana czujnika
Odchylenie standardowe temperatury : +/- 20C.
Wartość średnia to 250C.
11:38:30
2.5
Podstawa statystyczna
11:38:30
2
Fazy MEDIC
Map
Measure
Explore
Evaluate
Define
Describe
Implement
Improve
Zmapowanie procesu i
poznanie problemu
Zbadanie głównych
przyczyn i pokazanie
efektów
Zdefiniowanie przyczyn
i rozwój procesu
Implementacja
rozwiązań
• Zmapowanie
procesów
• Określenie danych
• Ustawienie systemu
pomiarowego
• Bazowanie na faktach
• Zmierzenie
pojemności procesów
• Zbudowanie zespołu
• Wciągnięcie
kontrachentów
• Określenie punktów
pomiarowych
• Analiza danych
• Ustalenie limitów
• Testowanie hipotez
• Zarządzanie
zmianami
• Wygenerowanie
• Plan implementacji
rozwiązań
• Oszacowanie ryzyka
• Wybranie rozwiązań • Komunikowanie
• Weryfikacja
zmian
rozwiązań poprzez
testy
• Mapowanie nowego
procesu
Control
Conform
Kontrola procesu
• Implementacja
stałych metod
kontroli
• Szkolenia
• Standaryzacja
• Audyt
• Zakończenie
MEDIC is about improving processes by using data to make decisions
14
11:38:30
2
Charter
Charter
Map
Measure
Explore
Evaluate
Define
Describe
Implement
Improve
Control
Conform
Określenie
potrzeb
klienta
Status
projektu
Określenie
zmiany
11:38:30
Charter
Start
projektu
Faza M koniec
Faza E koniec
Faza D koniec
Faza I koniec
Faza C
koniec
Czas
realizacji
[Total]
Tydzień /Rok
Tydzień /Rok
Tydzień /Rok
Tydzień /Rok
Tydzień /Rok
Tydzień/Rok
Tygodnie
20/08
27/2008
35/2008
38/2008
41/2008
42/2008
15
Redukcja ilości balastów elektronicznych nie spełniających wymogów klienta.
Projekt prowadzony systemem MEDIC.
Problem:
2.04% Produktów nie spełnia wymogów klienta.
Cel:
Maksymalna ilości produktów niezgodnych w wymaganiami nie może przekroczyć 0.2%. Jest
to poziom akceptowalny.
Wymagania klienta:
Produkt ma osiągać P=100+/-11W.
Straty mocy 10W+/-1W.
Częstotliwość na lampie 120kHZ+/-15kHz
Środki:
X EURO
11:38:30
Map & Measure
Charter
Map
Measure
Explore
Evaluate
Define
Describe
Implement
Improve
Control
Conform
Mapowanie
procesu
Określenie
typu danych
Zbieranie
danych
Określenie
stabilności
procesów
Zbudować zespół
11:38:30
Map & Measure (Project Team)
Dyrektor
Manager działu
Manager działu
Manager działu
Manager działu
PM
PM
PM
11:38:30
Map & Measure
Start
Komponenty montażu przewlekanego
3 operatorów
Komponenty montażu powierzchniowego
3 operatorów
Komponenty montażu ręcznego
15 operatorów
Test
3 operatorów
Czy zgodne z
wymogami?
NIE
Reperacja
3 operatorów
TAK
Zamykanie
3 operatorów
Test finalny
3 operatorów
Czy zgodne z
wymogami?
NIE
Złomowanie
3 operatorów
TAK
Pakowanie
3 operatorów
Wysyłka
11:38:30
Map & Measure
Histogram mocy produktów
Ilosc produktów [szt.]
1000
800
600
400
200
11
4
11
2
11
0
10
8
10
6
10
4
10
2
98
10
0
96
94
92
90
88
86
84
82
80
0
MOC [W]
10
.0
0
10
.1
0
10
.2
0
10
.3
0
10
.4
0
10
.5
0
10
.6
0
10
.7
0
10
.8
0
10
.9
0
11
.0
0
9.
90
9.
80
9.
70
9.
60
9.
50
9.
40
9.
30
9.
20
9.
10
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
9.
00
Ilość produktów[szt.]
Histogram strat mocy.
MOC[W]
Limit dolny:
Limit górny:
Produkty poza limitami:
Średnia:
Wariacja:
Odchylenie standardowe:
CP:
89.00
111.00
122.00
100.44
23.08
4.80
0.76
Limit dolny:
Limit górny:
Średnia:
Wariacja:
CP:
9.00
11.00
0.00
10.01
0.07
0.26
1.28
Limit dolny:
Limit górny:
Średnia:
Wariacja:
CP:
105.00
135.00
82.00
120.45
29.83
5.46
0.92
Histogram częstotliwości
700
600
500
400
300
200
100
140.00
138.00
136.00
134.00
132.00
130.00
128.00
126.00
124.00
122.00
120.00
118.00
116.00
114.00
112.00
110.00
108.00
106.00
104.00
102.00
0
100.00
800
Częstotliwość [kHZ]
11:38:30
Explore & Evaluate
Charter
Map
Measure
Explore
Evaluate
Define
Describe
Implement
Improve
Control
Conform
Określić co
będzie
mierzone
Przeanalizować
dane
Ustalić limity
Testowanie
hipotez
Coaching zespołu
11:38:30
Explore & Evaluate
11:38:30
Explore & Evaluate
11:38:30
Explore & Evaluate
DPU:
DPMO:
Wartość Sigma:
Montaż ręczny:
0.01
Ilość defektów:
321.74
Ilość wyprodukowana:
2.02
Ilość okazji do błędu na produkt:
74
10000
23
DPU:
DPMO:
Wartość Sigma:
Montaż przewlekany:
0.00
Ilość defektów:
77.55
2.91
38
10000
49
DPU:
DPMO:
Wartość Sigma:
Montaż powierzchniowy:
0.00
Ilość defektów:
26.97
5.51
24
10000
89
DPU:
DPMO:
Wartość Sigma:
Błędy operatorów maszyn:
0.02
Ilość defektów:
503.33
1.50
151
10000
30
DPU:
DPMO:
Wartość Sigma:
Komponenty uszkodzone:
0.0001
Ilość defektów:
6.67
5.84
1
10000
15
11:38:30
Explore & Evaluate
7
6
Sigma
5
4
3
2
1
0
0.00
100.00
200.00
300.00
400.00
500.00
600.00
DPMO
Montaż ręczny:
Błędy operatowów maszyn:
11:38:30
Explore & Evaluate
Wpływ na procesy
Montaż ręczny
4%
37%
32%
Montaż przewlekany
Montaż powierzchniowy
11%
16%
Błędy operatowów masz
Komponenty uszkodzon
Wyniki analizy:
•Najwięcej błędów generują operatorzy,
•Najwięcej problemów pojawia się na montażu ręcznym,
•Jakość komponentów jest zadowalająca.
11:38:32
Define & Describe
Charter
Map
Measure
Explore
Evaluate
Define
Describe
Implement
Improve
Control
Conform
Generowanie
rozwiązań
Wybór
rozwiązania
Weryfikacja
rozwiązania
Mapowanie
nowego
procesu
Zarządzanie
konfliktem
11:38:33
Define & Describe
Start
Komponenty montazu przewlekanego
Rejestrator
3 operatorów
Komponenty montazu powierzchniowego
Rejestrator
3 operatorów
Test
Rejestrator
3 operatorów
Rejestrator
3 operatorów
Zamykanie
Rejestrator
3 operatorów
Test finalny
Rejestrator
3 operatorów
Rejestrator
3 operatorów
Rejestrator
3 operatorów
Czy zgodne z
wymogami?
NIE
Reperacja
TAK
Czy zgodne z
wymogami?
NIE
Zlomowanie
TAK
Pakowanie
Wysylka
11:38:33
Implemente & Improve
Charter
Map
Measure
Explore
Evaluate
Define
Describe
Implement
Improve
Control
Conform
Szacowanie
ryzyka
Informowanie
o zmianch
Poprawa i
rozwój
rozwiązań
11:38:33
Implemente & Improve
Aktywność:
Szkolenia dla operatorów
Kontrola stanu technicznego
maszyn
Montaż elementów pomiarowych
w maszynach o większej
dokładności
Usunięcie montażu ręcznego
Kto:
komórka szkoleń
Kiedy:
Ukończenia:
11.01.07
80%
utrzymanie ruchu 23.01.07
75%
utrzymanie ruchu 23.01.07
100%
inżynierowie
rozwoju i procesu 01.02.07
100%
Środki zaradcze:
Co :
Nacisk na dyscyplinę wśród
operatorów
Wprowadzenie systemu
premiowania operatorów w
zależności od wyników
produkcyjnych
Kto:
Kierownictwo
produkcji
Kierownictwo
produkcji
Kiedy:
-
Wpływ:
Zmniejszenie ilości
błędów
01.02.07
Zmniejszenie ilości
błędów
11:38:33
Control & Conform
Charter
Map
Measure
Explore
Evaluate
Define
Describe
Implement
Improve
Control
Conform
Implementacja
metod kontroli
Długotrwałe
wyniki
Potwierdzenie
poprawy
Standaryzacja
Zamknięcie
projektu
11:38:33
Control & Conform
DPU:
DPMO:
0.0002
4.08
Ilość defektów:
Wartość Sigma:
5.97
DPU:
DPMO:
0.00
3.37
Ilość defektów:
Wartość Sigma:
6.00
Błędy operatorów maszyn:
DPU:
DPMO:
Wartość Sigma:
DPU:
DPMO:
Wartość Sigma:
0.0009
30.00
Ilość defektów:
2
10000
49
3
10000
89
9
10000
5.51
30
0.0001
6.67
5.84
Ilość defektów:
1
10000
15
11:38:33
Control & Conform
6,1
6
Sigma
5,9
5,8
5,7
5,6
5,5
5,4
0
5
10
15
20
25
30
35
DPMO
Błędy operatowów maszyn:
11:38:33
Control & Conform
Limit dolny:
Limit górny:
Średnia:
Wariacja:
CP:
Histogram mocy produktów
Ilosc produktów [szt.]
2500
2000
1500
1000
500
0
89.00
111.00
8.00
100.01
6.96
2.64
1.39
MOC [W]
Histogram strat mocy.
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Limit dolny:
Limit górny:
Średnia:
Wariacja:
CP:
9.00
11.00
0.00
10.01
0.06
0.25
1.33
Limit dolny:
Limit górny:
Średnia:
Wariacja:
CP:
105.00
135.00
3.00
120.33
13.81
3.72
1.35
MOC[W]
Histogram częstotliwości
1200
1000
800
600
400
200
140,00
138,00
136,00
134,00
132,00
130,00
128,00
126,00
124,00
122,00
120,00
118,00
116,00
114,00
112,00
110,00
108,00
106,00
104,00
102,00
0
100,00
1400
Częstotliwość [kHZ]
11:38:33
Control & Conform
• Wyniki:
–
–
–
–
0.11% produktów poza limitami.
Procesy na poziomie 5.5-6.0 Sigma
Czas realizacji: 15 tygodni
Budżet w założonym celu
Projekt spełnił wszystkie założenia.
11:38:33
Podsumowanie
• Metoda sprawdza się w projektach
usprawnieniowych:
– Obniżenie cycle time.
– Zmniejszenie ilości produktów niezgodnych
jakościowo.
– Skrócenie czasu rozwoju produktu.
– Skrócenie czasu dostaw.
• Zawiera 5 Faz.
• Bazuje na FAKTACH nie odczuciach.
.::.
11:38:33
Zarządzanie projektem
8D
Tomasz Kubica
Kimball Electronics Group
Metoda

Prezentacja

Transkrypt

Podobne dokumenty

Gdzie warto być