katalog produktow - Zakłady Urządzeń Kotłowych ZUK Stąporków SA

Transkrypt

Nasze osiągnięcia
wydanie 5, 2011
2
Zakłady Urządzeń Kotłowych “Stąporków” S.A.
Działalność firmy
ZUK Stąporków S.A. specjalizuje się
w produkcji urządzeń dla:
n
Energetyki cieplnej
n
Energetyki zawodowej
n
Energetyki przemysłowej
n
Infrastruktury
Działamy na rynku nieprzerwanie od ponad 35 lat. W tym okresie
nabyliśmy specjalistyczną
wiedzę
i doświadczenie, a tym samym
ugruntowaliśmy swoją pozycję w branży energetycznej, a także
rozszerzyliśmy działalność o rynek metalowy i budowlany.
Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom naszych dotychczasowych
oraz potencjalnych klientów poszerzyliśmy swą działalność
o instalacje centralnego odkurzania, odpylania kotłów, instalacje
oczyszczania powietrza, urządzenia do linii podawania,
rozdrabniania i spalania słomy jak również technologie do
współspalania biomasy z miałem węglowym oraz projektowanie
linii technologicznej do produkcji peletu z biomasy.
Nasze Biuro Projektowe zatrudnia inżynierów w branży mechanicznej,
elektrycznej i budowlanej.
Dysponujemy nowoczesnym oprogramowaniem do
Zakłady Urządzeń Kotłowych “Stąporków” S.A. dziś
projektowania:
Programy: AutoCAD, AutoCAD Mechanical
n
n
Program do modelowania przestrzennego 3D SOLID WORKS
n
Program do rozwinięć blach PROFIL
n
Oprogramowanie do wypalarek laserowej i plazmowej
Zakres działalności biura:
n
Projektowanie urządzeń dla energetyki cieplnej w zakresie
n
Tworzenie dokumentacji technicznej w dziedzinie ochrony
n
Kompleksowe projekty systemów odpylania: od kotła do komina.
nawęglania, spalania i odżużlania.
środowiska: cyklony, filtrobicyklony, filtry workowe, kanały.
Wykonywanie szczegółowej dokumentacji na podstawie projektów
n
Zakłady Urządzeń Kotłowych “Stąporków” S.A. dziś
koncepcyjnych przenośników i urządzeń do transportu biomasy dla
energetyki.
n
Prowadzenie prac badawczo-rozwojowych oraz modernizacja
n
Projektowanie linii technologicznej do produkcji peletu z biomasy.
produkowanych urządzeń.
www.zuk.com.pl
3
Ruszty z pokładem lekkim RN
Przeznaczenie i opis techniczny
W rusztach niskich przyjmuje się:
Ruszty taśmowe niskie typu RN przeznaczone są do spalania miału
n
max obciążenie cieplne wynosi
900 kW/m2
węgla kamiennego w systemie warstwowym w kotłach płomienicowych
n
max wartość opałowa paliwa do
23 MJ/kg
wodnych i parowych o wydajności do 7 MW.
n
max grubość warstwy paliwa
0,12 m
Skrzynia powietrzna rusztów o szerokości użytecznej od 0,86 m została
zmodernizowana pod kątem równomiernego rozdziału ciśnienia
powietrzna . Zmiany polegają na doprowadzeniu powietrza pod pokład
rusztowy symetrycznie z obydwu stron skrzyni.
Do napędu rusztu stosowana jest przekładnia typu NBp 250
przystosowana do współpracy z przetwornicą częstotliwości.
1.
Kosz węglowy
2.
Szkielet rusztu
3.
Wał tylny
n
4.
Wał przedni
n
5.
Szafka
6.
Pokład rusztu
n
7.
Wózek
n
8.
Urządzenie zgarniające
n
n
n
n
9.
Sklepienie zapłonowe
n
10.
Pierścień
n
11.
Napęd
n
6
4
1.
Rusztowina (200S, 230S, 250S, 300S)
n
2.
Łańcuch t = 64
n
3.
Pręt dystansowy
4.
Kapturek
5.
Uszczelnienie boczne
n
n
n
Ruszty z pokładem lekkim RTSN, RTSR
Przeznaczenie
Jak widać pokład RTSN zbudowany jest z rusztowin „nawlekanych” na
Ruszty taśmowe średnie typu RTSN oraz RTSR przeznaczone są do
spalania miału węgla kamiennego w systemie warstwowym w kotłach
wodnych od 1 do 5 MW. Ruszty tego typu zastąpiły dawniej stosowane
ruszty średnie z pokładem tak zwanym belkowym wykazującym dużą
awaryjność.
pręty przechodzące przez otwory w łubkach łańcuchów ciągnących
pokład. W rusztach RTSR tylko co piąty rząd rusztowin nawlekany jest
na pręty natomiast pozostałe mocowane są poprzez czopy w łubkach
łańcuchów.
Wały rusztów średnich (przedni - napędowy i tylny)
łożyskowane są na łożyskach tocznych ze smarowaniem stacjonarnym.
Kosze węglowe rusztu średniego dostarcza się najczęściej w układzie
tradycyjnym (zasuwa łukowa i warstwownica do regulacji grubości
warstwy paliwa) a na specjalne życzenie klienta w układzie bębnowym.
Budowa
Do napędu rusztu w zależności od jego wielkości stosuje się przekładnie
Skrzynie rusztów średnich buduje się wg najnowszych wymogów
z podziałem na szczelne strefy do których powietrze dostarcza się od
instalacji podmuchowych montowanych na zewnątrz rusztu. Rodzaj
pokładu rusztowego rusztu RTSN i RTSR wykazujący
różnicę
typu NB 250 lub NB 500. Zastosowane w tych rusztach nowe rodzaje
szczelnych skrzyń podmuchowych, oraz odporne na przeciążenia
cieplne elementy pokładu zwiększają jego trwałość i podwyższają
sprawność procesu spalania.
pomiędzy nimi pokazuje rysunek poniżej.
1. Kosz węglowy
2. Ściany boczne,
3. Ściana środkowa (ruszt podwójny)
4. Ściana przednia
5. Skrzynia powietrzna
6. Jezdnia górna
7. Jezdnia zwrotna podporowa
8. Wał przedni
9. Wał tylny
10. Uruchomienia zasuw popiołowych
11. Pokład rusztowy
12. Napęd rusztu typu NB500 i NB250
Pokład RTSN
Pokład RTSR
1
4
2
3
5
n
1.
Rusztowina (200S, 230S, 250S, 300S)
n
1.
Rusztowina (300N, 400N)
n
2.
Łańcuch t = 64
n
2.
Ogniwo łańcucha t = 148
3.
Pręt dystansowy
n
3.
Pręt dystansowy
n
4.
Kapturek
n
4.
Kapturek Rł
n
5.
Uszczelnienie boczne
5.
Rusztowina (300D, 400D)
n
www.zuk.com.pl
n
5
Ruszty z pokładem ciężkim Rł RTWC i RTWK
Przeznaczenie
Dozowanie paliwa odbywa się za pomocą kosza standardowego
(zasuwa łukowa + warstwownice) lub kosza kaskadowego (bęben
Ruszty taśmowe wysokie przeznaczone są do spalania miału węgla
kamiennego systemem warstwowym w kotłach wodnych i parowych
o wydajności od 6 - 50 MW.
dozujący). Wały rusztów łożyskowane są tocznie na łożyskach
baryłkowych z powiększonym luzem smarowane stacjonarnie lub od
instalacji automatycznego smarowania. Do napędu rusztu ciężkiego
stosowany jest sprawdzona, niezawodna i trwała przekładnia typu BNR
2000 z nowym motoreduktorem przystosowanym do współpracy
Budowa rusztu
z falownikiem. Dzięki zastosowaniu najnowszych rozwiązań w rusztach
ciężkich podwyższa się sprawność procesu spalania a tym samym
Skrzynie powietrzne Naszych rusztów podzielone są na szczelne strefy.
sprawność całego kotła, obniża się współczynnik nadmiaru powietrza
Strefa rozumiana jest jako przestrzeń zawarta między blachami
oraz zawartość tlenu w spalinach.
grodziowymi biegnącymi od ścian bocznych do środkowej, blachą dna
rusztu od dołu i pokładem od góry. Taka konstrukcja skrzyni rusztowej
pozwala na indywidualne doprowadzenie powietrza pierwotnego do
każdej strefy jak również zapewnia całkowitą szczelność między nimi.
Podstawowe dane
Dzięki temu użytkownik ma duża kontrolę nad ilością dostarczonego
n
Max. obciążenie cieplne pokładu rusztowego 1280 kW/m2,
powietrza do poszczególnych części rusztu. Jest to niezbędne do
n
Wartość opałowa spalanego paliwa 19 - 25 MJ/kg,
prawidłowego przebiegu procesu spalania .Elementy pokładu
n
Sprawność spalania nawet do 97% w zakresach od 50 do 100 %
wydajności nominalnej kotła,
(łańcuchy, rusztowiny) oferujemy w układzie standardowym lub
o podwyższonej wytrzymałości na obciążenie cieplne (łańcuch ze stali
n
chromowo manganowej, rusztowiny o zawartości chromu do 3 %.
Zapewniamy pełny serwis gwarancyjny i pogwarancyjny oraz
wszystkie części zamienne.
1.
Kosze węglowe
2.
Jezdnia zwrotna
3.
Wał przedni
4.
Wał tylny
5.
Pokład rusztu
6.
Ściana środkowa
7.
Napęd Bnr 2000
8.
Uruchomienie zasuw
podporowa
popiołowych
1. Trzymacze boczne lewe prawe
6. Walec 355
2. Trzymacze boczne lewe prawe
7. Rusztowina (395, 345)
3. Trzymacz JW.
8. Rura dystansowa
4. Trzymacz OW
9. Ściągacz
5. Łańcuch - ogniwo t = 203
6
Wózek rewersyjny
Przeznaczenie
Ważniejsze realizacje:
Zasadniczym zadaniem wózka rewersyjnego jest eliminacja zjawiska
n
SEC w Szczecinie – kocioł WR 25
separacji cząstek węgla występującej w bunkrze dobowym i na
n
Cukrownia w Środzie Wielkopolskiej - - kocioł OR 35
pokładzie rusztowym.
n
EC „Giga” w Świdniku – kocioł OR 32
Budowa wózka
Wózek jako konstrukcja ramowa zainstalowany
jest na tradycyjnym koszu węglowym. Wózek
rewersyjny porusza się ruchem wahadłowym
a do zmiany kierunku ruchu wykorzystuje się
sygnał od czujników zainstalowanych na
skrajach ramy wózka. Sterowanie pracą wózka
jest integralną częścią układu automatyki kotła.
Dzięki zastosowaniu wózków rewersyjnych
obniża się zawartość tlenu w spalinach co
wpływa na poprawienie sprawności kotła.
Ruszty schodkowe do spalania biomasy
Przeznaczenie
Podstawowe dane
Wielkość rozdrobnionej biomasy 6 do 8 cm
Ruszt schodkowy przeznaczony jest do spalania biomasy pochodzenia
n
roślinnego i leśnego w postaci : zrębków drewna , rozdrobnionej słomy ,
n
Wilgotność paliwa do 35 %
roślin energetycznych , trocin , peletów
n
Wartość opałowa paliwa od 11 – 15 MJ/kg
, kolb kukurydzy i innych
odpadów pochodzenia roślinnego. Produkowane przez nas ruszty
schodkowe mają zastosowanie w kotłach wodnych i parowych macy od
1 MW do 10 MW.
Ważniejsze dostawy rusztów schodkowych
PEC Lubań Sp. z o.o. – 2 kotły po 3,5 MW
n
Budowa rusztu
n
Zakłady Drzewne Wejherowo – 2 kotły po 3 t/h pary
n
OZC Ciepłownia w Nowych Skalmierzycach - kocioł 1 MW
Szkielet rusztu zbudowany jest z solidnych kształtowników hutniczych
n
ZEC Skwierzyna – 2 kotły po 1,6 MW
Centrala Nasienna w Środzie Śląskiej – ruszt do nagrzewnicy
i przystosowany jest w ten sposób do posadowienia na nim stalowego
n
wymiennika (kotła) lub ceramicznego pieca. Skrzynia podzielona jest na
strefy zasilane powietrzem pierwotnym z niezależnych wentylatorów
montowanych bezpośrednio z boku skrzyni o regulowanej wydajności.
n
powietrza 5 MW
Zakłady Przemysłu Drzewnego w Rzepedzi - ruszt do kotła 4 t/h
pary
Pokład rusztowy zbudowany jest z odlewów rusztowin
wysokochromowych na przemian z rzędów stałych i ruchomych.
Ruchome rzędy napędzane są od zespołu hydraulicznego i systemu
wózków i popychaczy. Do usuwania popiołu służy przenośnik ślimakowy
zainstalowany poprzecznie w stosunku do osi rusztu.
240 skok
3
5
6
1. Szkielet rusztu
2. Skrzynia powietrzna
3. Pokład rusztowy
4. Wózek
1
5. Napęd wózka
4
www.zuk.com.pl
2
6. Przenośnik popiołu
7
Ruszty do współspalania
Oferta modernizacji kotłów WR i OR
Zalety współspalania biomasy i miału
węglowego w systemie warstwowym
Idea modernizacji:
Efekt ekologiczny- zmniejszenie emisji CO2 ,SO2 i NOx i innych
W systemie nawęglania pozostaje dotychczasowy układ
n
n
n
przenośników taśmowych.
zanieczyszczeń ze względu na:
Przystosowanie zrzutni pługowej i podział bunkra do
n
Udział biomasy i jej własności jako paliwa.
magazynowania dwóch paliw.
n
Zmniejszenie ilości spalonego węgla zawierającego
Zastosowanie kosza dwubębnowego (system “kaskadowy”) do
n
szkodliwe zanieczyszczenia.
dozowania dwóch paliw oddzielnie na palenisko bez
konieczności ich wcześniejszego mieszania.
n
n
Wydłużenie paleniska w przedniej części.
n
Część ciśnieniowa kotła i pozostałe instalacje nie podlegają
Efekt ekonomiczny- obniżenie kosztów wytwarzania ciepła pod
warunkiem zakontraktowania tańszej, dobrej jakości biomasy
w stosunku do miału.
Stabilizacja procesu spalania warstwowego („kanapkowego”)
n
przeróbkom.
dwóch paliw dzięki udziałowi węgla pozwalająca na stosowanie
biomasy o zmiennej i wysokiej wilgotności.
Ochrona pokładu rusztowego przed nadmiernym wpływem
n
Nasza firma posiada bogatą listę referencyjną udanych wdrożeń tego
obciążenia cieplnego dzięki zawartości popiołów w węglu w gr.
systemu ( np. PEC Goleniów, PEC Lębork, KOSPEC Kościerzyna czy
MPEC Olsztyn).
15÷20%, który w metodzie współspalania stanowi pierwszą
warstwę dozowaną na ruszt.
Wyeliminowanie negatywnych zjawisk (tzw. kraterowego spalania)
n
powstających przy spalaniu biomasy w układzie zmieszanym
z miałem.
n
Niskie nakłady finansowe na modernizację instalacji przy kotłach
n
W przypadku okresowego braku biomasy zapewnione jest
WR, OR do wspólspalania biomasy i miału.
bezpieczeństwo energetyczne.
Patent Nr 194812 -
Urządzenie do zasilania
paleniska paliwem stałym,
mieszanym
Idea współspalania biomasy
i miału węglowego w kotle rusztowym
10
8
Napędy rusztowe
Napęd BNR 2000
Napęd BNr 2000 przeznaczony jest do rusztów mechanicznych
o powierzchniach użytecznych do 28 m2. Moment obrotowy
przenoszony jest od motoreduktora na parę kół zębatych. Następnie
poprzez sprzęgło bezpieczeństwa na ślimak i współpracującą z nim
ślimacznicę, która poprzez wpust napędza wał rusztu. Na życzenie
klienta napęd może być wykonany z przystawką do uruchomienia
ręcznego. Regulacji obrotów dokonuje się za pomocą przetwornicy
częstotliwości. Stosowany od lat ten typ napędu jest sprawdzony
i bardzo trwały.
Dane charakterystyczne napędu
Mz - 20000 Nm
n
Moment zdawczy
n
Obroty wału zdawczego nmax - 0,3 min –1
n
Moc silnika
P - 1,5 kW
Napęd BNr 1000
Napęd BNr 1000 przeznaczony jest do rusztów mechanicznych o
powierzchniach użytecznych do 12m2. Jednostopniowa przekładnia
zębata służy do przenoszenia mocy z motoreduktora na przekładnię
ślimakową. Regulacji obrotów dokonuje się za pomocą przetwornicy
częstotliwości.
Obroty wału zdawczego nmax
- 0,273 min-1
nmin
- 0,109 min-1
n
Moment zdawczy
n
Moc silnika
Korpus
2.
Motoreduktor
3.
Ślimacznica m = 12
4.
Ślimak m = 12
5.
Koła zębate
6.
Sprzęgło
Napęd NBp 250
Mz - 9810 Nm
n
1.
Napęd NBp 250 przeznaczony jest do rusztów mechanicznych
o powierzchniach użytecznych do 8 m2. Przeniesienie napędu na wał
rusztu odbywa nie podobnie jak w NBp 500. Regulacji obrotów dokonuje
P - 1,1 kW
się za pomocą bezstopniowej przekładni paskowej lub przetwornicy
częstotliwości.
Napęd NBp 500
Moment zdawczy
n
Obroty wału zdawczego nmax
- 0,448 min-1
nmin
- 0,065 min-1
n
Moc silnika
o powierzchniach użytecznych do 10,5 m2. Napęd na wał rusztu
przenoszony jest od silnika poprzez przekładnię pasową
i dwustopniową przekładnie ślimakową. Regulacji obrotów dokonuje się
za pomocą przetwornicy częstotliwości.
P - 1,1 kW
Do produkowanych przez nas napędów posiadamy w sprzedaży ciągłej
wszystkie części zamienne.
Mz - 5000 Nm
n
Moment zdawczy
n
Obroty wału zdawczego nmax - 0,3 min –1
n
Moc silnika
www.zuk.com.pl
Mz - 2500 Nm
n
Napęd NBp 500 przeznaczony jest do rusztów mechanicznych
P - 1,5 kW
9
Przenośniki zgrzebłowe żużla OZDW
Dane techniczne
Przenośnik zgrzebłowy żużla typu OZ DW, jest to przenośnik
n
Wydajność przenośnika
jednowannowy z dolnym wygarnianiem który służy do wygaszania żużla
n
przy Bu 350 mm – 0,27 m3/h
i odtransportowania go poza obręb kotła jak również zabezpieczenia
n
przy Bu 570 mm – 1,25 m3/h
kotła przed zasysaniem fałszywego powietrza. Odżużlacze te cechuje
n
przy Bu 770 mm – 1,70 m3/h
prosta budowa, łatwość obsługi oraz duża trwałość.
Na życzenie użytkownika istnieje możliwość zwiększenia wydajności
Tego typu odżużlacze wykonuje się w trzech podstawowych
urządzenia poprzez zagęszczenie podziałki oraz zwiększenie
szerokościach wanny tj. 350 mm, 570 mm, 770 mm, natomiast długości
wysokości zgrzebła.
od 3000mm do 25000 mm. Wymiary gabarytowe urządzenia zależą od
rodzaju kotła oraz warunków zabudowy pozostałych urządzeń
Moc silnika zależy od długości całkowitej (Lc) oraz szerokości
n
transportujących. Wały łożyskowane są ślizgowo lub tocznie. W skład
wanny (Bu) i kształtuje się w granicach od 0,55 kW do 1,5 kW.
wyposażenia dodatkowego wchodzą zawór spustowy, układ do
regulacji poziomu wody, czujnik ruchu. Napęd jak i wyposażenie
dodatkowe może być wykonane w układzie lewym lub prawym
n
Gabaryty urządzenia takie jak Bu, Lc, Lu, hw, H na życzenie
użytkownika – do uzgodnienia.
i pozostaje do uzgodnienia z użytkownikiem.
1. Zgrzebło
2. Łańcuch górniczy klasy standard lub klasy wzmocnionej
3. Zamek
1.
Wanna odżużlacza
2.
Wał przedni
3.
Wał tylny
4.
Napęd
Na przestrzeni ostatnich pięciu lat wykonaliśmy ok. 200 szt.
przenośników żużla z dolnym wygarnianiem.
5.
Taśma zgrzebłowa
6.
Blachy ślizgowe lub wykładzina bazaltowa
Przenośniki zgrzebłowe spełniają Dyrektywę Maszynową nr
7.
Ślizgi wymienne lub rolka prowadząca
2006/42/WE i Rozporządzenie Ministra Gospodarki w sprawie
8.
Komora pływakowa
zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz.U. Nr 199 poz. 1228
9.
Zawór spustowy
ze zmianami).
10
Przenośniki zgrzebłowe żużla OZGW
Dane techniczne
Przenośnik zgrzebłowy żużla typu OZ GW, jest to przenośnik
n
Wydajność przenośnika
dwuwannowy z górnym wygarnianiem, który służy do wygaszania żużla
n
przy Bu 570 mm – 1,25 m3/h
i odtransportowania go poza obręb kotła jak również zabezpieczenia
n
przy Bu 770 mm – 1,70 m3/h
kotła przed zasysaniem fałszywego powietrza. Odżużlacze te cechuje
prosta budowa, łatwość obsługi oraz duża trwałość.
Tego typu odżużlacze wykonuje się w dwóch podstawowych
szerokościach wanny tj. 570 mm, 770 mm, natomiast długości od
Na życzenie użytkownika istnieje możliwość zwiększenia wydajności
urządzenia poprzez zagęszczenie podziałki oraz zwiększenie
wysokości zgrzebła.
3000mm do 25000 mm. Wymiary gabarytowe urządzenia zależą od
Moc silnika zależy od długości całkowitej (Lc) oraz szerokości
n
rodzaju kotła oraz warunków zabudowy pozostałych urządzeń
transportujących. Wały łożyskowane są tocznie. W skład wyposażenia
dodatkowego wchodzą zawór spustowy, układ do regulacji poziomu
wanny (Bu) i kształtuje się w granicach od 0,75 kW do 1,5 kW.
Gabaryty urządzenia takie jak Bu, Lc, Lu, H, hw na życzenie
n
użytkownika – do uzgodnienia.
wody, czujnik ruchu. Napęd jak i wyposażenie dodatkowe może być
wykonane w układzie lewym lub prawym i pozostaje do uzgodnienia
z użytkownikiem.
ZUK Stąporków dostarcza również przenośniki zgrzebłowe o dużej
wydajności z przeznaczeniem dla Energetyki zawodowej do kotłów
pyłowych i fluidalnych. Wielkości tych urządzeń uzależnione są od
projektanta kotła i wymogów
1.
Wanna odżużlacza
1.
Zgrzebło
2.
Wał przedni
2.
Łańcuch górniczy klasy standard lub klasy wzmocnionej
3.
Wał tylny
3.
Zamek
4.
Napęd
5.
Taśma zgrzebłowa
6.
Blachy ślizgowe lub wykładzina bazaltowa
7.
Ślizgi wymienne lub rolka prowadząca
8.
Komora pływakowa
9.
Zawór spustowy
www.zuk.com.pl
W ostatnich
pięciu latach wykonaliśmy ok. 100 szt. tego typu
przenośników.
11
Przenośniki zgrzebłowe żużla PPZ
Dane techniczne
Podwieszany przenośnik zgrzebłowy przeznaczony jest do wygaszania
n
Max. wydajność odżużlacza - 0,8 t/h
żużla i zabezpieczenia kotła przed zasysaniem fałszywego powietrza.
n
Moc silnika - N = 0,55
Ten typ odżużlacza stosowany jest przede wszystkim do kotłów
n
Obroty wału napędowego - n = 2,61 obr./min.
płomienicowych. W wannie
n
Prędkość taśmy zgrzebłowej - v = 2,057 m/min.
zamontowane są: wał napędowy, wał
napinający, taśma zgrzebłowa, ślizgi górne i dolne stanowiące
prowadzenie taśmy zgrzebłowej. Ślizgi są elementami wymiennymi.
Napęd składa się z motoreduktora i przekładni łańcuchowej. Układ
napędowy zabezpieczony jest przed przeciążeniem bezpiecznikiem
kołkowym umieszczonym w kole łańcuchowym wału napędowego. Ten
typ przenośnika zastępuje dawniejszą wersje odżużlacza wyrzutowego
typu OW.
1.
Wanna odżużlacza
2.
Wał przedni
3.
Wał tylny
4.
Taśma zgrzebłowa
5.
Napęd
6.
Prowadzenia łańcucha
Przenośniki zgrzebłowe dla energetyki
ZUK „Stąporków”” S.A. od 1976 r. dostarcza przenośniki zgrzebłowe do
kotłów pyłowych i fluidalnych dla Energetyki zawodowej. Dane
techniczne przenośnika zgrzebłowego zależą od typu kotła, pod którym
ma być zainstalowany przenośnik. Głównymi zespołami przenośnika
są: część przednia z wałem napędowym i napędem, część tylna z
wałem napinającym, część środkowa, łańcuch zgrzebłowy. Szerokość
wewnętrzna wanny odżużlacza w zależności od typu kotła wynosi 1200
mm, 1500 mm, 1800 mm.
Długość użyteczną odżużlacza oraz
wysokość do krawędzi wysypu żużla zależy od warunków zabudowy na
obiekcie. Wydajność przenośnika żużla od 10 do 60 t/h. Część przednia,
tylna ,środkowa wykonana jest z blach grubych i profili hutniczych.
Wanna górna przenośnika jest szczelna. Dno górne i dolne wanny
dostosowanych do zabudowy przenośnika pod lejem żużlowym.
W celu płynnego przejścia łańcucha zgrzebłowego z części poziomej w
skośną zabudowano prowadzenia rolkowe łańcucha dolnego i górnego.
Rolki mocowane są w łożyskach tocznych. Łożyska wału napędowego,
napinającego oraz rolki prowadzące smarowane są przy pomocy
instalacji automatycznej. Przenośnik żużla zabudowany jest na kołach
jezdnych umożliwiających odsunięcie na czas remontu od leja
żużlowego.
Nasza firma dostarczała tego typu odżużlacze do elektrowni:
Bydgoszcz, Bełchatów, Jaworzno, Kozienice, Kraków, Katowice, Łódź,
Opole, Poznań, Rybnik, Siersza, Toruń, Warszawa.
wyłożone jest blachą trudnościeralną. Wał
napędowy i wał napinający jest łożyskowany
tocznie. Część przednia
zakończona jest
skośnym korytem wznoszącym się pod kątem
30 do poziomu.
o
W części tylnej zabudowano napinanie
sprężynowo
–
śrubowe
łańcucha
zgrzebłowego usytuowanego pod kątem 60 do
o
poziomu. Część środkowa służy do połączenia
części tylnej i przedniej o długościach
14
12
Przenośniki taśmowe
Przeznaczenie
Przenośniki taśmowe służą do transportu żużla, popiołu, miału
weglowego oraz wszelkiego typu materiałów sypkich. Główne dostawy
przenośników jakie wykonywaliśmy przeznaczone były dla odbiorców z
branży energetyki cieplnej do układów nawęglania i odżużlania.
Dla prawidłowego wyregulowania biegu taśmy gumowej w przenośniku
stosujemy zestawy krażnikowe samonastawne.
Do napędu przenośnika stosujemy motoreduktory montowane
bezpośredni na wał bębna napędowego. Taki układ eliminuje
dodatkowe przekładnie między napędem a wałem. Do czyszczenia
taśmy gumowej z zewnątrz wykorzystujemy zgarniacz przy bębnie
napędowym oraz skrobak przy bębnie kierującym. Zgarniacz główny
Opis techniczny
Konstrukcja trasy przenośnika wykonana z kształtowników hutniczych.
Bęben napędowy jest łożyskowany tocznie. Dla wyeliminowania
poślizgu powierzchnia bębna jest ogumowana. Dodatkowym
elementem zabezpieczającym przed poślizgiem jest bęben kierunkowy
montowany w pobliżu bębna napędowego i zwrotnego.
posiada segmentowe wymienne płytki z węglików spiekanych. Do
czyszczenia taśmy od wewnątrz w przenośniku występuje również
zgarniak wewnętrzny zabezpiecza on przed nanoszeniem
transportowanego materiału na powierzchnię bębna zwrotnego. Do
napinania taśmy gumowej stosuje się przestawny mechanizm śrubowy
lub przy dłuższych przenośnikach układy ciężarowe. Przenośnik
wyposażony jest w linkowe zestawy awaryjnego wyłączania oraz czujnik
ruchu do sygnalizacji zaniku obrotów.
Przenośniki do biomasy
Wykonujemy przenośniki poziome lub poziomo-skośne wyposażone
ZUK S.A oferuje przenośniki taśmowe do transportu biomasy.
i ślizgi wykonane z materiału o twardości 400 HB.
w różne rodzaje łańcucha(w zależności od obciążeń),koła łańcuchowe
Wykonujemy przenośniki wyposażone w: zestawy krążnikowe, różne
rodzaje i wymiary taśmy, bębny napędowe i zwrotne, zestawy napinania
taśmy, urządzenia do czyszczenia taśmy.
Przenośniki taśmowe zabudowywane są na wykonanych przez ZUK
estakadach stalowych. W razie konieczności jesteśmy w stanie
wykonać przenośniki szczelne samoczyszczące(wyposażone we
włączany okresowo przenośnik zgrzebłowy).
ZUK S.A wykonuje przenośniki taśmowe własnej konstrukcji oraz na
podstawie dokumentacji powierzonej przez światowych producentów
systemów transportu biomasy. Oferujemy także przenośniki zgrzebłowe
do transportu biomasy do silosów magazynowych oraz do odbioru
paliwa z silosów na przenośniki taśmowe.
www.zuk.com.pl
13
Przenośniki ślimakowe
Przeznaczenie
Przenośniki ślimakowe służą do transportu miału węglowego, żużla,
pyłów, biomasy i innych materiałów.
Dane charakterystyczne
n
średnica ślimaka od 150 mm do 700 mm
n
wydajność od 100 kg/h do 50 t/h
n
moce zainstalowane od 0,55 kW do 7,5 kW
długości dostosowane są do konkretnego obiektu i układu
n
transportu danego medium
Opis budowy przenośnika
Głównymi podzespołami przenośnika ślimakowego są: korpus (wanna)
zespołu ślimaka z łożyskowaniem oraz zespołu napędowego. W
przypadku ślimaków małych średnich a większych długości
zainstalowane jest łożysko środkowe, stanowiące rodzaj podpory
zabezpieczającej przed ugięciem wału ślimaka. Dno wanny szczególnie
dla podajników dla Energetyki Zawodowej wyłożone jest blachami
trudnościeralnymi lub bazaltem.
W przypadku ślimaków o małych średnicach do transportu np. pyłów,
wał wykonany jest z grubościennej rury a zwoje mają stały skok. W
podajnikach dla Energetyki Zawodowej zespół ślimaka wykonuje się w
dwóch wariantach.
n
wał z rury grubościennej, skok zwojów zmienny
n
wał w postaci stożka, skok zwojów stały
Celem takich konstrukcji jest uzyskanie rozluźnionej konsystencji
transportowanego medium.
ZUK dostarczył przenośniki ślimakowe dla Energetyki Zawodowej i
Cieplnej w Łodzi, Wrocławiu, Kozienicach, Kielcach.
14
16
System centralnego odkurzania przemysłowego CVS
System centralnego odkurzania
przemysłowego CVS (Central Vacuum
System)
System centralnego odkurzania służy do systematycznego czyszczenia
elementów pomieszczeń i urządzeń produkcyjnych oraz usuwania
dużych ilości pyłu pochodzącego ze stanów awaryjnych. Pozwala
Instalacja odkurzania umożliwia odciąganie pyłów, materiałów sypkich
i granulatów, gruzu i elementów metalowych oraz materiałach
włóknistych jednocześnie przez kilku pracowników z wykorzystaniem
różnych akcesoriów.
Jako zespoły wytwarzające podciśnienie stosujemy wentylatory
boczno-kanałowe i pompy Roots’a, a jednostką oddzielającą pył od
powietrza jest specjalny filtr odpylający z regeneracją pneumatyczną.
poprawić wydajność procesu produkcyjnego oraz warunków na
Nasz system odkurzania spełnia normy dotyczące ochrony przed
stanowisku pracy.
hałasem i normy wielkości emisji pyłu, a w przypadku pracy w strefach
System CVS opiera się na indywidualnym dopasowaniu urządzeń
zagrożenia wybuchem także wytyczne dyrektyw ATEX.
instalacji odkurzania do potrzeb użytkownika z jednoczesnym
Układ sterowania systemem CVS pozwala na pracę obsługi w pełni
wykorzystaniem opracowanych przez nas elementów typowych
automatyczną jak i manualną. Umożliwia także współpracę ze
i kompleksowości oferty, która obejmuje analizę potrzeb klienta, prace
stosowanym przez użytkownika systemem sterowania.
projektowe, dostawę wykonanych urządzeń i elementów instalacji,
montaż i uruchomienie systemu oraz opiekę serwisową nad instalacją
w całym okresie jej funkcjonowania. Pozwala to na obniżenie nakładów
inwestycyjnych w stosunku do instalacji zbudowanych z elementów
dostępnych na rynku i minimalizację kosztów w trakcie eksploatacji.
Daje także możliwość rozbudowy i zmian w przebiegu rurociągów
odkurzających w trakcie użytkowania instalacji.
Dane techniczne
n
elementy sieci rurociągów łączone są obejmami co umożliwia jej
n
instalacja umożliwia jednoczesną pracę do 4 osób
n
filtr posiada system regeneracji pneumatycznej i dobrany jest do
n
podciśnienie wytwarza wentylator bocznokanałowy lub pompa
n
odkurzanie odbywa się wężami o długości do 20 m
rozbudowęi
liczby jednocześnie odkurzających osób
Rootsa o mocy od 7,5 kW do 45 kW
zakończonymi wieloma akcesoriami do zbierania pyłu
www.zuk.com.pl
1.
Sieć rurociągów stalowych
z gniazdami przyłączeniowymi
2.
Filtr odpylający
3.
Zespół wytwarzający podciśnienie
4.
Zestaw odkurzający
15
Filtrobicyklon
Opis działania filtrobicyklonu
Cechy filtrobicyklonu wyróżniające go od
W urządzeniu zastosowano
znanych dotychczas na rynku urządzeń:
wysokosprawne bicyklony,
charakteryzujące się tym, że posiadają podwójny wylot, dzięki czemu
Zastosowanie wysokosprawnych cyklonów (dwa odciągi
n
ogranicza się przestrzeń, z której odbiera się oczyszczone powietrze co
zmniejsza w istotny sposób ilość porywanych drobnych cząstek pyłu.
oczyszczonego gazu) pozwala na ograniczenie powierzchni
filtracyjnej co przekłada się na stosunkowo niskie koszty
Dodatkowo zastosowano spiralne wprowadzenie gazów do cyklonu
eksploatacji
osiągając to, że strumień gazu wirującego nie zderza ze strumieniem
wlotowym. Wymuszono również ruch pyłu w kierunku dolnym.
W celu zapewnienia wysokiej skuteczności urządzenia część powietrza
ze zsypu baterii bicyklonów poddane jest recyrkulacji przez filtr workowy
dzięki czemu w dolnej części cyklonów powstaje prąd gazu
Zwarta, jednolita konstrukcja
n
n
Możliwość całkowitego odcięcia członu filtracyjnego i praca na
samych cyklonach przy pełnym obciążeniu w przypadku awarii na
filtrze, konieczności wymiany worków lub rozruchu instalacji
wymuszający przepływ pyłu w kierunku dolnym do zsypu. Człon filtra
workowego zabudowany jest między rzędami rozsuniętych cyklonów w
układzie poziomym.
Zastosowanie bicyklonów ogranicza stopień
recyrkulacji powietrza przez filtr workowy do kilkunastu procent. W
przypadkach awaryjnych lub podczas rozruchu urządzenie może
pracować bez systemu recyrkulacji przez filtr workowy na samych
bicyklonach.
6
6
16
Filtrobicyklon
Gwarantowana emisja pyłów poniżej
dopuszczalnej wartości
100 mg/Nm3 dla 6% O2.
18
www.zuk.com.pl
17
Filtry tkaninowe (z workami pionowymi)
Przeznaczenie
Budowa filtra workowego
Filtry są przeznaczone do odpylania powietrza i innych gazów z pyłów
Podstawowe elementy filtra:
nie klejących i suchych.
n
konstrukcja wsporcza (1)
Znalazły zastosowanie w przemyśle cementowym, wapienniczym,
n
zsyp (2)
odlewniczym, hutniczym, szklarskim, służą również do odpylania spalin
n
kotłów energetycznych. Natomiast w specjalnym wykonaniu są
komora filtracyjna z kanałem osadczym (3)
n
stosowane zgodnie z normą ATEX do odpylania mieszanin pyłowo-
komora czystego powietrza (4)
n
konstrukcja dachowa (5)
n
układ regeneracji sprężonym powietrzem (6)
powietrznych wybuchowych.
n
kosze i worki (7)
n
podesty obsługowe, barierki i drabiny (8)
układ odbioru pyłów z filtra (przenośnik ślimakowy z dozownikiem
n
celkowym) (9)
n
szafka sterownicza (10)
Wymiana worków filtracyjnych odbywa się od strony komory czystego
4
powietrza.
Regeneracja sprężonym powietrzem może odbywać się w dwóch
trybach: cyklicznie - zadany jest czas pomiędzy impulsami sprężonego
powietrza, lub automatycznie po przekroczeniu przez różnicę ciśnień
6
wartości zadanej w sterowniku filtra.
7
3
2
Układ regeneracji worków
1
18
Podstawowe parametry techniczne
n
stężenie pyłów na wlocie do filtra
500g/m
n
stężenie pyłów na wylocie z filtra
20mg/m
n
maksymalna temperatura pracy
250 C
n
prędkość filtracji
100m /m /h
n
dopuszczalne podciśnienie
5000Pa
n
zalecany poziom oporów przepływu 1200Pa
3
3
o
3
2
Filtry tkaninowe (z workami poziomymi)
Podstawowe dane
Filtry typu FBs przeznaczone są m.in. do odpylania spalin kotłów
Do regeneracji stosuje się zawory sprężonego powietrza zintegrowane
energetycznych w celu osiągnięcia emisji pyłu poniżej 30mg/Nm3 dla
ze zbiornikiem co w znacznym stopniu poprawia warunki przepływowe
6% O2. Charakteryzują się dużym upakowaniem powierzchni filtracyjnej
zaworów, a tym samym lepszą regenerację.
w stosunkowo małej przestrzeni , dzięki czemu może mieć on małe
gabaryty.
Worki filtracyjne mocowane są na „snap-ring” co zapewnia szczelność i
łatwość montażu. Regeneracja worków odbywa się za pomocą
Zbiornik sprężonego powietrza jest umieszczony z boku komory
czystej co ułatwia piętrowanie tych filtrów.
sprężonego powietrza .
Stężenie pyłów na wlocie do filtra: max 25g/Nm3.
www.zuk.com.pl
20
n
1.
Wlot
n
2.
Wylot
n
3.
Komora filtracyjna
n
4.
Komora czysta
n
5.
Worek filtracyjny
n
6.
Zbiornik sprężonego powietrza
n
7.
Zsyp
n
8.
Podest obsługowy
n
9.
Drabina
19
Instalacje odpylania - Układy dwustopniowe
Podstawowe dane
Układ dwustopniowego odpylania składa się z odpylacza
multicyklonowego przelotowego i baterii cyklonów.
1
Zastosowanie tych dwóch urządzeń, pracujących jako kompakt,
lot
wy
pozwala na zwiększenie skuteczności pracy instalacji odpylającej
i zwiększenie jej sprawności. Zastosowanie opisywanego układu
umożliwia uzyskanie na wylocie stężenia pyłów poniżej 300mg/Nm3, a
przy dobrej jakości paliwa i wysokiej sprawności kotła nawet poniżej
200 mg/Nm .
3
t
wlo
Baterie cyklonów
2
Baterie cyklonów wykonywane są z blachy stalowej o grubości 5mm stal konstrukcyjna zwykłej jakości. Część głowicy wlotowej może
posiadać wkładkę ze stali trudnościeralnej hardox w celu wydłużenia ich
żywotności. Baterie cyklonów mogą być stosowane również, jako
3
odpylacze wstępne dla np: filtrów workowych.
n
Stężenie pyłów w gazach wlotowych
- 6 g/m
n
Stężenie pyłów w gazach wylotowych
- 200÷300 mg/m
n
Maksymalna temperatura pracy
- 300 °C
3
3
Multicyklon przelotowy
n
1.
Multicyklon przelotowy
n
2.
Bateria cyklonów
n
3.
Zsyp
Multicyklon przelotowy stosowany jest jako wstępny stopień
odpylania w systemach odpylania - wychwytuje najbardziej erozyjne
frakcje, dzięki czemu przedłużają żywotność odpylaczy cyklonowych,
lub filtrów.
Stosowana średnica jednego cyklonu przelotowego
n
o250, lub o315
Zalecane przepływy:
n
n
n
dla średnicy cyklonu przelotowego o250 – 0,6 m /s
n
dla średnicy cyklonu przelotowego o315 – 1 m /s
3
3
Wydajność jednego multicyklonu przelotowego zależna od ilości
zabudowanych cyklonów przelotowych i od zastosowanej
średnicy
20
Modernizacja istniejących instalacji odpylania do wymaganej emisji pyłów
Modernizacje instalacji odpylających kotłów
rusztowych opartych na bateriach cyklonów
typu CE w celu osiągnięcia emisji pyłu
3
poniżej dopuszczalnej wartości 100 mg/Nm
dla 6% O2.
Uwaga:
Warunkiem wykonania takiej modernizacji jest ekspertyza oceniająca
czy stan baterii cyklonów oraz całej instalacji umożliwia jej realizację.
Jak również czy jest miejsce na zabudowę dodatkowego urządzenia.
W celu zwiększenia skuteczności istniejących instalacji odpylających,
opartych na bateriach cyklonów CE, dobudowuje się do istniejącego
odpylacza filtr workowy z regeneracją pulsacyjną.
Część strumienia spalin jest odsysana ze zsypu baterii cyklonów,
recyrkulowana przez wentylator wspomagający i przepuszczana przez
worki filtracyjne. Oczyszczony strumień spalin kierowany jest do
głównego kanału spalin, biegnącego z baterii cyklonów, przed
wentylatorem wyciągowym.
Połączenie obu strumieni powoduje osiągnięcie poziomu emisji poniżej
100 mg/Nm3.
www.zuk.com.pl
21
Mobilne wytwórnie pelletu
Firma od 2011r. rozpoczęła produkcję pierwszej na rynku mobilnej
Proces chłodzenia – ostatni etap produkcji pelletu. Jego zadaniem jest
wytwórni pelletów z biomasy. Jedynym dystrybutorem linii
schłodzenie wstępne oraz osuszenie gorącego pelletu
technologicznych jest ZUK-MR SYSTEM Sp. z o.o.
i przetransportowanie go do silosu.
W linii produkcyjnej można wyróżnić następujące etapy:
o maksymalnym odciążeniu operatora od czynności regulacyjnych.
Proces sterowania linią technologiczną - zaprojektowany jest z myślą
Moduł wstępnego przygotowania biomasy – Bele słomy ładowane są na
stół podawczy za pomocą ładowacza czołowego lub ładowarki
teleskopowej. Rozdrabniacz może pracować w cyklu automatycznym
lub ręcznym. W wyniku obrotu wirnika, noże wirnika zabierają słom
i przecinają ją. Tak rozdrobniona słoma zostaje dalej podawana do rur
Na bieżąco monitorowane jest obciążenie silnika głównego
rozdrabniacza oraz granulatora i w miarę potrzeby podawany jest
materiał.
Mobilna linia zabudowana w kontenerze lub na naczepie samochodowej
mieści wszystkie elementy niezbędne do uzyskania
transportu pneumatycznego.
wysokojakościowego pelletu.
Transport pneumatyczny – transport rozdrobnionej słomy
Zasilana generatorem prądu jest całkowicie autonomiczna.
z rozdrabniacza do mieszalnika (zbiornika buforowego) realizowany jest
pneumatycznie rurami. W układzie tym zastosowano separator
magnetyczny wychwytujący zanieczyszczenia metalowe oraz chwytacz
Kontakt
kamieni, który wyłapuje kamienie i ewentualne zanieczyszczenia
ZUK-MR SYSTEM Sp. z o.o.
nieferromagnetyczne. Filtr workowy zatrzymuje pozostałe, mniejsze
26-220 Stąporków, ul. Górnicza 3, woj.. Świętokrzyskie
zanieczyszczenia i pył, przepuszczając przez worki filtrujące czyste
powietrze. Na mechanizm transportu pneumatyczny składają się:
tel./fax: (41) 374 00 24, [email protected], www.zukmr.pl
wentylator, rury transportowe, separator magnetyczny, chwytacz
kamieni oraz filtr workowy.
Mieszalnik – na tym etapie wykorzystywany jest zbiornik buforowy.
Zastosowanie tego rozwiązania ma na celu ciągłe i płynne podawanie
surowca do granulatorów, a także mieszanie słomy o różnym stopniu
wilgotności lub z różnymi rodzajami dodatków np.. lepiszczy.
Proces granulacji – Podczas granulowania powstaje pellet o średnicy od
18mm do 25mm w zależności od zastosowanych tulei formujących.
22
Wykaz urządzeń i możliwości produkcyjnych ZUK Stąporków
Cięcie plazmowe, gazowe i laserowe
Od momentu prywatyzacji w spółce nastąpił dynamiczny rozwój
technologii. Jako nieliczna z firm z branży ciepłowniczej posiada
najnowsze maszyny i urządzenia do obróbki skrawaniem, cięcia,
Wypalarka plazmowa CNC max arkusze cięcia 1500 mm x 3000
n
obróbki plastycznej i spawania. Dzięki temu firma oferuje wyroby i usługi
najwyższej jakości.
mm, max gr. blachy 12 mm
Wypalarka plazmowo gazowa CNC ESAB, max arkusze cięcia
n
3000 mm x 8000 mm
Obróbka skrawaniem
Wypalarka laserowa TruLaser 3060, max arkusze cięcia 2000 mm x
n
6000 mm, max gr. blachy 20 mm, prędkość cięcia do 6 m/min.
Tokarki pociągowe średnica toczenia 900 mm dł. toczenia 6000
n
mm
Obróbka cieplna
Tokarki karuzelowe pow. stołu 1450 mm max średnica obrabianego
n
przedmiotu 1250 mm
n
Urządzenia do hartowania indukcyjnego
n
Piece do hartowania oporowe
Tokarki numeryczne CNC średnica ustawionego detalu nad łożem
n
500 mm dł. toczenia 1500 mm
Obrabiarki sterowane numerycznie CNC max gabaryty obróbki
n
detalu 600 mm x 1300 mm
Zabezpieczenia antykorozyjne
Frezarki pionowe i poziome pow. robocza stołu do 2000 mm
n
n
Centrum obróbcze x = 4100 mm , y = 1830 mm , z = 1070 mm
n
Wiertarki promieniowe max średnica wiercenia 63 mm, wyciąg
Komora śrutownicza 15 m x 6 m x 6m
n
Kabino suszarka lakiernicza 15 m x 6 m x 6 m
n
Oczyszczarka śrutowa, prześwit 150 mm x 600 mm.
1600 mm
n
Automaty tokarskie średnica toczenia
n
400 mm, dł. 1000 mm,
prześwit nad łożem 650 mm
Spawanie konstrukcji stalowych
n
Obróbka plastyczna na zimno
n
mm
n
Hydrauliczne nożyce gilotynowe CNC, max gr. blachy 13 mm, dł.
n
Spawanie ręczne elektrodami otulonymi
Nożyce gilotynowe CNTA, max gr. blachy 16 mm, dł. cięcia 3150
Spawanie półautomatyczne w osłonie gazów i mieszanek
gazowych metodami MAG, MIG, TIG
cięcia 4080 mm
Walce do zwijania CNC, max gr. blachy 13 mm, max dł. zwijanej
n
blachy 4000 mm, średnica rolki 350 mm
Walce do blach, max gr. blachy 18 mm, max dł. zwijanej blachy
n
3000 mm
n
Prasa krawędziowe CNC, nacisk 225 ton, max dł. gięcia 4050 mm
n
Prasa krawędziowa, nacisk 160 ton, max dł. gięcia 4150 mm
www.zuk.com.pl
Powierzchnia hal produkcyjnych 15000 m2
Suwnice 3,2; 5; 6,3; 8; 10; 12,5 T
Wszystkie hale produkcyjne wyposażone są w sprężone powietrze,
gaz propan do celów grzewczych i technologicznych, argon, CO2,
tlen i azot do celów spawalniczych.
23

katalog produktow - Zakłady Urządzeń Kotłowych ZUK Stąporków SA

Transkrypt

Podobne dokumenty

program ochrony środowiska dla miasta i gminy