Wielki mały system

TECHNOLOGIA
zEyeC Proofiler Graphic - niezawodna inwestycja w prepressie
Wielki mały system
Nie jest tajemnicą, że nawet najbardziej drobiazgowa kontrola oparta na
zmysłach ludzkich jest zawodna. Zmęczenie, nieodpowiednie warunki czy chwila
rozproszenia koncentracji mogą mieć opłakane skutki dla finalnego produktu.
W obszarze prepress, na samym początku procesu produkcji opakowań, to
trudna i obarczona dużym ryzykiem praca. Tymczasem pewność
i bezpieczeństwo zarówno dla drukarń, jak i jej klientów, może zapewnić zakup
systemu kontroli wizyjnej. Jest to najmniejsza inwestycja o jednocześnie
największej wadze, ponieważ to właśnie w prepress powstają pliki, z których
drukowane są opakowania. Jeden błąd w projekcie zaakceptowanym przez klienta
może zakończyć doskonale zapowiadającą się współpracę. Można tego uniknąć!
S
ystemy inspekcji zastosowane m.in.
w prepress skutecznie zabezpieczają przed błędami” – wyjaśnia Marcin
Weksler z EyeC Polska. „Wykorzystanie systemu, który pozwala na porównanie
pliku klienta z plikiem do druku umożliwia
wykrycie potencjalnych niezgodności już na
samym początku procesu. Klienci, akceptując projekt opakowania, ufają drukarni, że
jest dokładnie taki, jak przesłany przez nich
wzorzec”.
z System, który działa
EyeC jest ekspertem i wiodącym dostawcą w branży systemów do inspekcji
wizyjnej, których sukces tkwi nie tylko w zaawansowanej technologii, ale również
w prostej implementacji i łatwej obsłudze.
Rozwiązania inspekcyjne w postaci zaawansowanego systemu Proofiler Graphic
przeznaczone są zarówno dla działu prepress drukarni, jak i jej klientów końcowych. Dla jednych i drugich bowiem odpowiedzialność za wyprodukowany towar jest
kluczowa – liczy się najwyższa i bezbłędna
jakość druku, brak pomyłek, dokładność
i pewność. A system EyeC Proofiler Graphic
umożliwia bardzo szybką analizę zgodności
plików PDF z drukarni z projektami klienta
(PDF do PDF), jak również, w późniejszym
etapie, PDF do montażu w procesie
step&repeat oraz montaż do montażu,
także wspólny (inne fomaty plików to: ai,
bmp,
jpg,
tiff).
Inspekcja
jest
błyskawiczna, obiektywna i przede
wszystkim powtarzal-na – tak często, jak
jest to potrzebne. Klu-czowa jest tu
możliwość
kontroli
wszyst-kich
elementów opakowania w jednym
procesie i na jednym systemie. Wyniki są
EyeC wraz z firmą Digiprint przygotowały integrację pomiędzy Proofiler Graphic,
a modułem ESKO Automation Engine,
tworząc fundament pod nowy standard
automatyzacji workflow w prepress, co
pozwala na pełną automatyzację procesu inspekcji plików. Jest to pierwsze tego
typu rozwiązanie na świecie i już dostępne w Polsce!
dostępne zaraz po jej ukończeniu, podsumowane w generowanym automatycznie
raporcie w PDF.
Zakres inspekcji pozwala na wykrywanie niepożądanych różnic na całym obszarze
opakowania, niezależnie czy jest to projekt
kartonika, ulotki, etykiety, folii, czy folii alu.
Porównywana jest grafika, kolory, tekst oraz
weryfikowane kody 1D, 2D i QR, a także
Najczęściej identyfikowane błędy to m.in. brakujące części liter (także w 5-punktowej czcionce), wypełnione środki liter, smugi
w obszarze tekstu, braki lub odchylenia koloru czy plamki.
34
Packaging Polska 03/15
TECHNOLOGIA
dekodowany zapis Braille’a w dowolnym
alfabecie i sprawdzana poprawność jego
pozycji na opakowaniu.
z Pieniądze i sens
Z biznesowego punktu widzenia kontrola ma sens tylko wtedy, gdy stosunek
ceny, jaką klient jest gotowy zapłacić, do
ryzyka związanego z popełnieniem błędu,
jest na odpowiednim poziomie. Oznacza to
tyle, że koszty kontroli nie mogą przekroczyć progu rentowności produkcji i jej gotowości w oczekiwanym przez klienta czasie. „Dostosowanie poziomu kontroli jakości poprzez jej skalowanie pozwala na
dokładne ustawienie systemu do potrzeb
i oczekiwań klienta, np. przedsiębiorstwa
farmaceutyczne z definicji oczekują najwyższego poziomu kontroli zgodności opakowań, z kolei w branży spożywczej, poza
sektorem premium, restrykcyjna kontrola
nie jest tak kluczowa” – dodaje Marcin
Weksler. Firmy, szacując koszty kontroli
i weryfikując je z kosztami potencjalnych
błędów, prędzej czy później dochodzą do
wniosku, że inwestycje w systemy zapobiegania lub wczesnego wychwytywania wad
mają głęboki sens biznesowy. Zdarza się,
że mimo chęci i gotowości do inwestycji,
oferty systemów inspekcyjnych wyglądają
doskonale w fazie prezentacji, natomiast
w fazie testów stopniowo tracą blask. Oprogramowanie kontroli wizyjnej skonfrontowane z rzeczywistością produkcyjną często
nie daje zadowalającego rezultatu, zwłaszcza w obliczu wysokich kosztów zakupu.
Natomiast właściwie ustawiony proces
System EyeC Proofiler Graphic gwarantuje rezultat pracy zgodny z oczekiwaniami klienta
oraz pozwala wyeliminować nieoczekiwane błędy drukarskie. Jak pokazuje wieloletnia
praktyka, obniża również koszty kontroli jakości, zwiększa wydajność i znacząco podnosi
bezpieczeństwo firm – odbiorców opakowań, jak i ich dostawców, czyli drukarni.
kontrolny i system inspekcji EyeC wprzęgnięty w ten proces zabezpiecza interesy
klientów i drukarni na niedostępnym do tej
pory poziomie, godząc wysoką skuteczność
z komfortem użytkowania i ceną poniesionej inwestycji. „Praktyka codziennego
wykorzystania systemu EyeC Proofiler
Graphic pokazała jego skuteczność, przy
zadowalającej szybkości działania, powtarzalności i łatwości obsługi” – dodaje Mar-
Absolutna konieczność
O systemie EyeC Proofiler Graphic mówi Bartosz Ciesiołkiewicz,
szef produkcji w łódzkiej drukarni August Faller – firmie z bogatymi tradycjami na rynku międzynarodowym, wyspecjalizowanej
w obszarze produkcji opakowań dla przemysłu farmaceutycznego. To przedsiębiorstwo dbające o każdy szczegół i słynące
z wysokiej jakości oferowanych usług. Z EyeC współpracuje
globalnie i wyposażenie polskiego oddziału w system Proofiler
Graphic było naturalnym wyborem, wręcz standardem.
Bartosz Ciesiołkiewicz: Systemu EyeC Proofiler Graphic używamy od 1,5 roku, praktycznie od początku naszej działalności. Jest
on integralną częścią procesu technologicznego.
PACKAGING POLSKA: Zatem system spełnia swoje zadanie?
Bartosz Ciesiołkiewicz: Jesteśmy z niego zadowoleni, ponieważ
przede wszystkim spełnia nasze oczekiwania. Pozwala nam być
pewnym, że drukujemy dokładnie to, czego oczekuje klient.
PACKAGING POLSKA: A czego oczekuje klient?
Bartosz Ciesiołkiewicz: Klient przysyłając nam projekt oczekuje, że
przygotowany plik będzie wierny oryginałowi. Pokłada w nas tym samym ogromne zaufanie i jednocześnie ceduje odpowiedzialność za
03/15 Packaging Polska
cin Weksler –„Polski rynek poligraficzny
jest dla nas bardzo ważny, naszym celem
jest dostarczenie systemów EyeC do wiodących producentów opakowań. Równolegle prowadzimy intensywne i zakończone
sukcesami rozmowy z klientem końcowym,
czyli odbiorcą opakowań. Wówczas i producent i odbiorca opakowań dysponują tym
samym, kompatybilnym rozwiązaniem, co
bez wątpienia służy obu stronom”.
powierzone zadanie. W procesie przygotowania pliku do akceptacji
grafik może nieświadomie dołączyć jakiś element lub zapomnieć
o innym – takie rzeczy się zdarzają. Naszym zadaniem jest wychwycić
je odpowiednio wcześnie. Ważna jest szybkość i dokładność działania.
PACKAGING POLSKA: Firmy, zwłaszcza w branży farmaceutycznej - nota bene uznawanej za najbardziej wymagającego
i skrupulatnego klienta - często same posiadają takie systemy?
Bartosz Ciesiołkiewicz: Tak. Nasi klienci są bardzo świadomi
w aspekcie skutecznych narzędzi kontroli wizyjnej i zazwyczaj
posiadają u siebie kompatybilne – jeżeli chodzi o wyniki – rozwiązanie. To sprawia, że łatwiej i szybciej współpracuje nam się ze
sobą. Branża farmaceutyczna ceni takie rozwiązania. Dla nas jest
idealnym rynkiem, bo inwestuje w jakość.
PACKAGING POLSKA: Instalacja systemu Proofiler Graphic
była zatem absolutną koniecznością?
Bartosz Ciesiołkiewicz: Absolutnie tak. W tej branży liczy się
każdy szczegół, a jakość produktu musi być na najwyższym poziomie. Wymagania jakościowe w produkcji opakowań dla farmacji
są szczególne i nasz polski rynek zaczyna to rozumieć i odpowiednio działać.
Dziękujemy za rozmowę.
35