Vacuumschmelze

VACUUMSCHMELZE GmbH & Co. KG
VACUUMSCHMELZE GmbH & Co. KG jest światowym liderem w produkcji zaawansowanych materiałów magnetycznych i
wyrobów pokrewnych.
Podwaliny pod dzisiejszą firmę VACUUMSCHMELZE dał w roku1914 pierwszy piec do topienia próżniowego. W roku 1923
wytapianie stopów w próżni weszło do produkcji na skalę przemysłową. Ten etap działalności miał miejsce w miejscowości Hanau w
Niemczech. W późniejszym czasie firma rozrosła się do dzisiejszych rozmiarów obejmując zasięgiem swojej działalności cały
świat:
- 4 000 zatrudnionych osób
- W ponad 50 krajach
- Roczna sprzedaż na poziomie
ok. 490 mln euro
Sytuacja dotychczasowa - S 330
PARAMETRY
- Prędkość obrotowa: 2400 obr./min.
- Prędkość wyrzutu: 77 m/s
- Skuteczność tarcz: 45 %
- Przepływ ścierniwa: 215 kg/min
- Prędkość linii: 2 - 3 m/min
Dni roboczych w tygodniu: 5
Zmian na dobę: 1
Operatorzy : 1
Czas działania strumienia ściernego
w okresie: 210 godz./mies.
Produkcja na jednostkę czasu: 3900 m²/mies.
Zużycie środka ściernego na rok: 50 t
Przed obróbką strumieniowo
ścierną (x10)
Po obróbce strumieniowo
ścierną (x10)
Po zmianie na SM 140
PARAMETRY
- Prędkość obrotowa: 2400 obr./min
- Prędkość wyrzutu: 77 m/s
- Skuteczność tarcz: 45 %
- Przepływ ścierniwa: 215 kg/min
- Prędkość linii: 2 - 8 m/min
Dzięki zastosowaniu SM 140 w miejsce
dotychczasowego S330 zwiększyliśmy skuteczność
usuwania zgorzeliny i zmniejszyliśmy chropowatość:
- Niższy koszt procesu
- Wyższa wydajność (prędkość linii wyższa do 50%)
- Poprawa wyglądu powierzchni
- Niższa, regularna i lepiej kontrolowalna chropowatość
Przed obróbką strumieniowo
ścierną (x10)
Po obróbce strumieniowo
ścierną (x10)
• Prędkość linii:
- Prędkość linii przy stosowaniu dotychczasowego środka
ściernego S 330 : maks. 2 - 3 m/min.
- Prędkość linii przy stosowaniu STAINIUM : 3 - 8 m/min.
• Wyższa wydajność przy tym samym poziomie czystości:
- Przy stosowaniu dotychczasowego środka ściernego S330: 3900 m²/mies.
(zużycie środka ściernego: 1,6 t)
- Przy stosowaniu STAINIUM : 4300 m²/mies. (zużycie środka ściernego:
1,3t w tym samym okresie czasu)
• Niskie zużycie środka ściernego przy tym samym poziomie czystości :
- Przy stosowaniu dotychczasowego środka ściernego S330 : 0,41 kg/m²
- Przy stosowaniu STAINIUM :
0,27-0,37 kg/m²
Koszt krańcowy
Sytuacja
wyjściowa
w EUR/jedn.
Po zmianie
Utrzymanie ruchu
0,09
0,08
Robocizna - obróbka
ścierna
0,46
0,41
Odpady
0,07
0,06
Części zamienne
0,05
0,04
Części zużywające się
0,1
0,09
Koszt krańcowy
Utrzymanie ruchu
Robocizna – obróbka ścierna
Odpady
Części zamienne
Energia
0,49
0,43
Części zużywające się
Energia
Materiał ścierny
0,2
0,21
RAZEM
1,47
1,32
Materiał ścierny
-10,2%
Klient stwierdził znaczną różnicę w SKUTECZNOŚCI – WYDAJNOŚCI i ZUŻYCIU
pomiędzy STAINIUM 140 a środkami ściernymi stosowanymi dotychczas.
Klient osiągnął wzrost (od +10% do +50%) skuteczności (w m²/mies.). Wyższa
wydajność wynika ze zwiększonej o 50% prędkości linii.
Dzięki wprowadzeniu SM 140 zużycie środków ściernych spadło z 50 do 35t/rok przy
tym samym poziomie czystości SA2 i identycznym czasie obróbki ściernej.
Dla VACUUMSCHMELZE GmbH & Co. KG, STAINIUM jest jednocześnie
REKOMENDACJĄ i ROZWIĄZANIEM dla zastosowań specjalnych.
VACUUMSCHMELZE GmbH & Co. KG
VACUUMSCHMELZE GmbH & Co. KG jest światowym liderem w produkcji zaawansowanych materiałów magnetycznych i
wyrobów pokrewnych.
Podwaliny pod dzisiejszą firmę VACUUMSCHMELZE dał w roku1914 pierwszy piec do topienia próżniowego. W roku 1923
wytapianie stopów w próżni weszło do produkcji na skalę przemysłową. Ten etap działalności miał miejsce w miejscowości Hanau w
Niemczech. W późniejszym czasie firma rozrosła się do dzisiejszych rozmiarów obejmując zasięgiem swojej działalności cały
świat:
- 4 000 zatrudnionych osób
- W ponad 50 krajach
- Roczna sprzedaż na poziomie
ok. 490 mln euro
Sytuacja dotychczasowa - S 330
PARAMETRY
Przed obróbką strumieniowo
ścierną (x10)
Po obróbce strumieniowo
ścierną (x10)
- Prędkość obrotowa: 2400 obr./min.
- Prędkość wyrzutu: 77 m/s
- Skuteczność tarcz: 45 %
- Przepływ ścierniwa: 215 kg/min
- Prędkość linii: 2 - 3 m/min
Dni roboczych w tygodniu: 5
Zmian na dobę: 1
Operatorzy : 1
Czas działania strumienia ściernego
w okresie: 210 godz./mies.
Produkcja na jednostkę czasu: 3900 m²/mies.
Zużycie środka ściernego na rok: 50 t
2
Po zmianie na SM 140
PARAMETRY
- Prędkość obrotowa: 2400 obr./min
- Prędkość wyrzutu: 77 m/s
- Skuteczność tarcz: 45 %
- Przepływ ścierniwa: 215 kg/min
- Prędkość linii: 2 - 8 m/min
Dzięki zastosowaniu SM 140 w miejsce
dotychczasowego S330 zwiększyliśmy skuteczność
usuwania zgorzeliny i zmniejszyliśmy chropowatość:
- Niższy koszt procesu
- Wyższa wydajność (prędkość linii wyższa do 50%)
- Poprawa wyglądu powierzchni
- Niższa, regularna i lepiej kontrolowalna chropowatość
Przed obróbką strumieniowo
ścierną (x10)
Po obróbce strumieniowo
ścierną (x10)
• Prędkość linii:
- Prędkość linii przy stosowaniu dotychczasowego środka
ściernego S 330 : maks. 2 - 3 m/min.
- Prędkość linii przy stosowaniu STAINIUM : 3 - 8 m/min.
• Wyższa wydajność przy tym samym poziomie czystości:
- Przy stosowaniu dotychczasowego środka ściernego S330: 3900 m²/mies.
(zużycie środka ściernego: 1,6 t)
- Przy stosowaniu STAINIUM : 4300 m²/mies. (zużycie środka ściernego:
1,3t w tym samym okresie czasu)
• Niskie zużycie środka ściernego przy tym samym poziomie czystości :
- Przy stosowaniu dotychczasowego środka ściernego S330 : 0,41 kg/m²
- Przy stosowaniu STAINIUM :
0,27-0,37 kg/m²
Koszt krańcowy
Sytuacja
wyjściowa
w EUR/jedn.
Po zmianie
Utrzymanie ruchu
0,09
0,08
Robocizna - obróbka
ścierna
0,46
0,41
Odpady
0,07
0,06
Części zamienne
0,05
0,04
Części zużywające się
0,1
0,09
Koszt krańcowy
Utrzymanie ruchu
Robocizna – obróbka ścierna
Odpady
Części zamienne
Energia
0,49
0,43
Części zużywające się
Energia
Materiał ścierny
0,2
0,21
RAZEM
1,47
Materiał ścierny
1,32
-10,2%
Klient stwierdził znaczną różnicę w SKUTECZNOŚCI – WYDAJNOŚCI i ZUŻYCIU
pomiędzy STAINIUM 140 a środkami ściernymi stosowanymi dotychczas.
Klient osiągnął wzrost (od +10% do +50%) skuteczności (w m²/mies.). Wyższa
wydajność wynika ze zwiększonej o 50% prędkości linii.
Dzięki wprowadzeniu SM 140 zużycie środków ściernych spadło z 50 do 35t/rok przy
tym samym poziomie czystości SA2 i identycznym czasie obróbki ściernej.
Dla VACUUMSCHMELZE GmbH & Co. KG, STAINIUM jest jednocześnie
REKOMENDACJĄ i ROZWIĄZANIEM dla zastosowań specjalnych.