TPM - Festo Didactic

Transkrypt

Szkolenia i konsulting
Program 2010
www.festo-didactic.pl
Technología, Organizacja,
Pracownicy
Skuteczne współdziałanie tych
czynników warunkuje uzyskanie
dobrych wyników produkcyjnych
oraz finansowego sukcesu firmy.
System szkolenia pracowników
przemysłu firmy Festo uczy tego
współdziałania harmonijnie
łącząc rozwój umiejętności technicznych, socjalnych, logistycznych i interdyscyplinarnych.
Spis treści
Program szkoleń i konsultingu.................................................................................................................... 10
Technología produkcji ............................................................................................................................... 15
Organizacja produkcji................................................................................................................................ 61
Umiejętności społeczne . ........................................................................................................................... 81
Sprzęt szkoleniowy .................................................................................................................................... 90
Informacje organizacyjne............................................................................................................................ 92
Karta zgłoszenia uczestnictwa w kursie...................................................................................................... 93
3
Szanowni Państwo,
Uczestnicząc w projektach zmian
sami niejednokrotnie przekonujemy się, ze jeden plus jeden,
nie zawsze równa sie dwa, a
może nawet wynieść trzy! Choć
jest to matematyczny absurd, w
procesie łączenia dwóch organizacji taki wynik jest możliwy!!
Często otrzymujemy go jako
wartość dodaną przy tworzeniu
nowej organizacji. Nie znaczy to,
że wartość dodana pojawia sie
zawsze przy łączeniu elementów
w nową całość. Ocena, czy nowy
produkt lub usługa taką wartość
posiada, tj. czy zapewnia
większy pożytek, zależy tylko od
ich użytkownika, to znaczy od
Państwa.
Pięć lat temu firma Festo
zadecydowała o rozwoju usług
szkoleniowo-konsultingowych i
zsynchronizowaniu ich z innymi
obszarami swojej działalności.
Naszym zamiarem było połączenie różnorodnych doświadczeń
Grupy Festo w celu stworzenia
nowego systemu wykorzystującego wartość dodaną w procesie
rozwoju zautomatyzowanych
technologii produkcji.
Oznacza to też, ze Dział Szkoleń
i Konsultingu Festo Didactic
został powołany w celu zapewnienia systemowej obsługi
konsultingowej dla przemysłu.
Firma Festo jest identyfikowana
jako dostawca wysokiej jakości
wyrobów, technologicznych
innowacji i najnowszego „know-how”, jak również nowych
koncepcji organizacji produkcji
i zarządzania. Funkcjonująca w
nich wartość dodana jest wykorzystana do ciągłego rozwoju
produktów firmy i zapewnienia
wysokich standardów procesów
ich wytwarzania.
Dział Szkoleń i Konsultingu
Festo Didactic jako partner
przemysłu oferuje szeroki zakres
różnorodnych otwartych kursów
i programów szkoleniowych
oraz specjalistycznych szkoleń
zamkniętych i usług konsultingowych.
Nasi instruktorzy i konsultanci pozostają w nieustannym
dialogu z miejscowymi ekspertami Festo, pokonując wspólnie
wyzwania i wypracowując systemowe rozwiązania złożonych
problemów.
Festo Didactic stwarza dla
naszych klientów możliwość
partnerskiego zaspakajania
wszelkich potrzeb. Zapewnia
profesjonalną pomoc przy optymalizacji procesów przemysłowych oraz wszechstronny rozwój
umiejętności pracowników.
Systemowy związek centrum
szkoleniowo-konsultingowego
z zakładami produkcyjnymi
i centrami logistycznymi w
głównym ośrodku Festo w
Niemczech, stwarza dla firm produkcyjnych w Polsce możliwość
bezpośredniego wglądu i oceny
połączenia teorii z praktyką w
profesjonalnych szkoleniach dla
przemysłu. Współpraca Państwa
z Festo Didactic może pomóc w
przeniesieniu dobrych praktyk
do rodzimych przedsiębiorstw
produkcyjnych oraz polskich
oddziałów znanych międzynarodowych koncernów.
Bez stawiania matematyki
na głowie, pozostaje tylko
do Państwa uznania, czy 1+1
jest jedynie matematycznym
wynikiem; czy może jest w tej
formule również nowa wartość
dodana przez Dział Szkoleń i
Konsultingu Festo, która może
przynieść Państwu dodatkowe i
wymierne korzyści.
Maciej J. Matysek
4
Firma skierowana na ludzi i technologie
Festo AG
Światowy lider w automatyzacji
produkcji i dydaktyce
Firma Festo zatrudnia ponad
12,800 pracowników zaangażowanych w rozwój i wytwarzanie
nowoczesnych komponentów,
urządzeń i systemów w obszarze
technik automatyzacji produkcji.
Poprzez 250 lokalnych firm i
przedstawicielstw w 56 krajach
całego świata, firma jest dostawcą i partnerem dla prawie
300 000 klientów w ponad 200
gałęziach przemysłu.
Festo prowadzi również szeroko
rozwiniętą działalność dydaktyczną w zakresie edukacji zawodowej, szkoleń i konsultingu,
która jest zgodna z zasadami
obowiązującymi w ośrodkach
Festo na całym świecie.
Firma jest skierowana na ludzi i
technologie, rozwijając kompetencje zawodowe pracowników
przemysłu i oferując dla gospodarki nowoczesne, zautomatyzowane urządzenia i systemy
produkcji.
5
Innowacyjność i produktywność zaczynają
się od szkoleń i konsultingu
Szkolenia i konsulting
Poprzez innowacyjne rozwiązania ściśle dostosowane do potrzeb klienta, nasi doświadczeni
instruktorzy i konsultanci pomagają osiągnąć wymierny sukces
produkcyjny firmom i ich pracownikom.
W skali całej firmy, ponad 42 000
uczestników bierze rokrocznie
udział w około 2900 kursach
prowadzonych w 39 językach
świata.
Nowe propozycje szkoleniowe
Festo nawiązują do japońskiego
programu „Inteligentne systemy
produkcji” (IMS) mającego na
celu eliminowanie wielu deficytów produkcji przemysłowej
przez usuwanie z elementów
biorących udział w produkcji,
przyczyn braków, przestojów i
strat. Takimi elementami są również niewystarczające umiejętności i kompetencje zawodowe
pracowników.
6
Szkolenia Festo mają na celu
wzrost kompetencji zawodowych
pracowników przemysłu,
podczas gdy konsulting zwraca
uwagę na występujące uchybienia w zakresie organizacji
produkcji, utrzymania ruchu i
zmniejszenia kosztów wytwarzania w zakładzie.
Praktyka zawodowa w nauczaniu
Szkolenia
Kursy, warsztaty, seminaria i
gry strategiczne
Program szkoleń Festo obejmuje szkolenia techniczne (T)
oraz kursy i warsztaty z zakresu
organizacji produkcji (O) oraz
kształtowania grup i postaw
pracowniczych (P), tworząc bloki
szkoleniowe TOP, w istotny
sposób wspomagające wzrost
produktywności w zakładzie.
Przy maksymalnej racjonalizacji
i wysokiej wydajności produkcji,
o ostatecznym sukcesie zakładu
decyduje czynnik ludzki, sterujący nowoczesną technologią
poprzez optymalne działania
organizacyjne.
Tematyka szkoleń Festo
Technologia produkcji (T)
– pneumatyka, hydraulika
– techniki sterowania/regulacji
– technologia PLC
– sensoryka
– złożone systemy
(produkcyjne mechatronika)
– utrzymanie ruchu
– sterowanie obrabiarkami CNC
Organizacja produkcji (O)
– analiza strumienia wartości
– optymalizacja procesu
Produkcyjnego-gra SYNCHRO
– diagnostyka zapobiegawcza
(TPM)
– szybkie przezbrajanie maszyn (SMED)
– serwisy TPM (oszczędzania
energii, modernizacyjny,
logistyczny)
Umiejętności społeczne (P)
– zarządzanie i motywowanie
pracowników
– praca w grupie i
rozwiązywanie konfliktów
– kształtowanie grup
pracowniczych
– efektywna komunikacja
Szkolenia techniczne Festo
są prowadzone według
zasady „blended learning”,
łączącej wiedzę i teorię z
praktyką, co przekłada się na
znaczący wzrost umiejętności
zawodowych ściśle związanych
z realizowanymi zadaniami
produkcyjnymi.
7
Wartość dodana dla firmy
Konsulting
Pomoc w poprawie
produktywności – TPM
Konsulting Festo zmierza do
pomocy w zdefiniowaniu i wyeliminowaniu problemów i jest
wartością dodaną w partnerstwie Festo z zakładami produkcyjnymi.
Projekty konsultingowe oferowane zakładom produkcyjnym
obejmują obszary:
– organizacji dostaw i logistyki
– odchudzonej produkcji
– zarządzania kompetencjami
– rozwoju produktu
Festo gwarantuje wysoką skuteczność oferowanych usług
konsultingowych, co przekłada
się na osiągnięcie znaczącej i
wymiernej produktywności w
zakładzie.
8
Ofertą specjalną Festo jest TPM
(Total Productive Maintenance),
którego metodologia znacząco
poprawia efektywność produkcji
w zakładzie, poprzez działania
na rzecz utrzymania ruchu maszyn oraz silnego zaangażowania pracowników.
Zasady TPM obejmują:
– wdrożenie sprawdzonych
procesów i działań
– całkowite wyeliminowanie
błędów i zakłóceń
– identyfikacja i rozwiązanie
problemu strat
– optymalizacja wszystkich
parametrów produkcyjnych
– dobra komunikacja z
operatorami maszyn
– rygorystyczne pilnowanie
porządku, czystości,
dyscypliny i bezpieczeństwa
pracy
Proponujemy również usługi
serwisowe, dotyczące metod
oszczędzania energii, modernizacji instalacji pneumatycznych
oraz usprawnień logistycznych
w zakładzie.
Korzyści z serwisów Festo przekładają się na wzrost efektywności i obniżenie kosztów pracy
maszyn oraz lepsze funkcjonowanie systemu dostaw i zapasów magazynowych.
Program szkoleń i konsultingu
9
Tematyka kursów
Technologia produkcji
Numer zamówieniowy
Nr strony
Kod kursu 2010
Kod kursu 2009
Kursy szkoleniowe
559395
PN111
P111
Podstawy pneumatyki
16
566228
PN281
EP211
Podstawy elektropneumatyki
17
561171
PN251
P-PLUS
Podstawy pneumatyki z oprogramowaniem FluidSIM-P®
18
565011
AUT131
AUT131
Projektowanie i symulacja układów elektropneumatycznych z FluidSIM-P®
19
12222722
PPL1
PPL1
Podstawy technik produkcyjnych
20
559396
PN121
P121
Eksploatacja układów pneumatycznych i elektropneumatycznych
21
559399
PN211
P-COMPACT
Obsługa systemów pneumatyki
22
559401
PN232
P-WASTE
Minimalizacja strat – efektywne wykorzystanie pneumatyki
23
12222687
POS
POS
Pozycjonowanie pneumatyczne
24
559391
PN183
DESIGN1
Projektowanie oszczędnych układów pneumatycznych
25
559392
PN193
DESIGN2
Zasady bezpieczeństwa w pneumatyce
26
565672
AUT191
DRAW
Projektowanie układów pneumatycznych z FluidDRAW®
27
565676
PA131
EX PA1
Bezpieczeństwo przeciwwybuchowe – zasady
28
565675
PA141
EX PA2
Bezpieczeństwo przeciwwybuchowe w praktyce
29
570881
AUT431
P141
Technika bezpieczeństwa dla personelu utrzymania ruchu
30
559402
AUT413
SEP-PILZ
Bezpieczeństwo maszyn i urządzeń
31
570887
PN321
SAFETY2
Bezpieczeństwo w pneumatyce i elektropneumatyce dla konstruktorów
32
570610
PN301
SAFETY-AL
Bezpieczeństwo układów pneum. i elektropneum. dla techników i operatorów
33
565678
PA151
PA151
Poziom nienaruszalności bezpieczeństwa (SIL) wg IEC 61508 – podstawy
34
565677
PA161
PA161
Poziom nienaruszalności bezpieczeństwa (SIL) wg IEC 61508 – zaawansowany 35
559388
PN173
CPV
Wyspy zaworowe CPV Festo – przeglądy, modyfikacje i usuwanie usterek
36
559389
PN163
CPX
Wyspy zaworowe CPX Festo – przeglądy, modyfikacje i usuwanie usterek
37
559405
PN152
VUU
Wykorzystanie podciśnienia w technice montażu
38
559448
HY511
H511
Podstawy nowoczesnej hydrauliki
39
566873
HY611
EH611
Podstawy nowoczesnej elektrohydrauliki
40
12222689
H-PLUS
H-PLUS
Podstawy hydrauliki z oprogramowaniem FluidSIM-H®
41
559449
HY521
H521
Eksploatacja układów hydraulicznych
42
561172
HY171
H-COMPACT
Obsługa systemów hydrauliki
43
559451
HY132
PH711
Hydraulika proporcjonalna
44
559452
AUT111
GRAFCET
GRAFCET – nowy sposób opisu procesu*
45
559455
EL111
E100
Podstawy inżynierii elektrycznej i napędów elektromechanicznych
46
562553
ED111
ED811
Przemysłowe zastosowania napędów elektromechanicznych
47
559457
PLC111
FEC1
Miniaturowy system sterowania FEC
48
559458
PLC122
FEC2
Sterownik FEC z panelem graficznym FED w systemach rozproszonych
49
559381
PLC211
S7-BASIC
Sterownik Simatic S7– podstawy
50
559383
PLC222
S7-INTERM
Sterownik Simatic S7 dla zaawansowanych
51
559382
PLC232
S7-BUS
Sterownik Simatic S7 – sieci przemysłowe
52
12222690
AB BASIC
AB BASIC
Systemy sterowania Allen Bradley
53
570614
PLC281
PLC281
CoDeSys – Programowanie sterowników niezależne od sprzętu
54
570612
PLC271
PLC271
CoDeSys w zastosowaniach przemysłowych
55
565681
PA191
CONTROL PA1
Podstawy technik regulacji
56
565682
PA201
CONTROL PA2
Sterowanie procesami przemyslowymi
57
565669
AUT121
SENSOR
Podstawy sensoryki
58
565671
AUT211
AUT211
Wprowadzenie do mechatroniki
59
12222691
MLP1
MPL1
Przemysłowe zastosowania mechatroniki
60
15
*GRAFCET jest nowym szkoleniem z pogranicza technologii i organizacji produkcji. Jego opis daje orientację o zróżnicowanych mozliwościach metody GRAFCET.
10
Tematyka kursów i konsultingu
Organizacja produkcji/Umiejętności społeczne
Numer zamówieniowy
Nr strony
Kod kursu (CICC)
Kod kursu (CICC)
Kursy szkoleniowe
12232555
TPM-FMM
TPM-FMM
TPM – Fundamenty Maintenance Management
62
12232559
TPM-RCM
TPM-RCM
TPM – Reliability Centered Maintenance
63
12232560
PMP-AM
PMP-AM
TPM – Practical Maintenance Program – Autonomous Maintenance
64
12232561
PMP-PM
PMP-PM
TPM – Practical Maintenance Program – Preventive Maintenance
65
12232562
FI-RCFA
FI-RCFA
TPM – Focus Improvement - RCFA
66
12232564
TPM-MWFS
MWFS
TPM – Maintenance Work Flow System
67
559431
LP161
VSM
Analiza strumienia wartości
68
561209
LP111
SYNCHRO2
SYNCHRO – gra symulacyjna dla optymalizacji procesu produkcji
69
559423
LP121
KANBAN
KANBAN – kierowanie produkcją „ssącą” (pull production)
70
559425
LP131
SMED
SMED – szybkie przezbrajanie maszyn
71
559428
LP141
TPM
TPM – kompleksowe utrzymanie ruchu maszyn i urządzeń
72
12222723
TPM-P
TPM-P
Diagnostyka zapobiegawcza urządzeń pneumatycznych – TPM dla operatorów
73
12222724
TPM-H
TPM-H
Diagnostyka zapobiegawcza urządzeń hydraulicznych – TPM dla operatorów
74
12222725
TPM-E
TPM-E
Diagnostyka zapobiegawcza urządzeń elektrycznych – TPM dla operatorów
75
12222726
TPM-S
TPM-S
Diagnostyka zapobiegawcza układów sterowania – TPM dla operatorów
76
12222727
TPM-M
TPM-M
Diagnostyka zapobiegawcza urządzeń mechanicznych – TPM dla operatorów
77
12222728
SERVEN
SERVEN
Serwis oszczędzania energii – TPM
78
12222729
SERVMOD
SERVMOD
Serwis modernizacyjny – TPM
79
12222730
SERVLOG
SERWLOG
Serwis logistyczny – TPM
80
561206
CO122
CO122
Transformacja Działu Obsługi Klienta w Dział Aktywnej Sprzedaży
82
559434
CO141
CO141
Komunikacja w Dziale Sprzedaży
83
12232565
FMPE
FMPE
Mental Coaching
84
559438
LS131
FMVP
Zarządzanie Kompetencjami i Talentami Zawodowymi
85
12232567
FMCE
FMCE
Zarządzanie Ludźmi przez Cele
86
12232568
FMTM
FMTM
Zarządzanie Czasem i Skuteczne Techniki Delegowania
87
559440
CO161
CO161
Sztuka Prezentacji
88
61
Organizacja produkcji
81
Umiejętności społeczne
11
Grudzień
Listopad
Pażdziernik
Wrzesień
Sierpień
Lipiec
Czerwiec
Maj
Kwiecień
Marzec
Luty
Tematy kursówc
Styczeń
Harmonogram kursów*
Podstawy pneumatyki
11. – 13. 01. – 03. 01. – 03. 06. – 08. 04. – 06. 31.05. –
01. – 03. 04. – 06. 02. – 04. 14. – 16.
18. – 20. 08. –10. 15. – 17. 12. – 14.
13. – 15. 18. – 20. 15. – 17.
02.06.
29. – 01.
28. – 30.
06. – 08. 11. – 13. 08. – 10. 06. – 08.
18. – 20. 15. – 17. 08. – 10. 19. – 21. 10. – 12.
Podstawy pneum. i elektropneum.
28. – 29. 11. – 12. 18. – 19. 15. – 16. 27. – 28. 17. – 18. 22. – 23. 12. – 13. 09. – 10. 07. – 08. 18. – 19. 20. – 21.
22. – 24.
z oprogramowaniem FluidSIM®-P
18. – 19. 29. – 30.
Projektowanie i symulacja układów
25. – 26. 25. – 26. 22. – 23. 13. – 14. 24. – 25. 29. – 30. 26. – 27. 16. – 17. 14. – 15. 25. – 26.
pneumatyki i elektropneumatyki z
oprogramowaniem FluidSIM®-P
Podstawy technik produkcyjnych *
Eksploatacja układów pneumatycz-
26. – 28. 23. – 25. 28. – 30. 25. – 27. 27. – 29. 27. – 29. 24. – 26. 15. – 17.
25. – 27. 22. – 24. 29. – 31.
nych i elektropneumatycznych
20. – 24.
14. – 18.
Minimalizacja strat – efektywne
01.
17.
13.
31.
wykorzystanie pneumatyki
22. – 24.
Projektowanie oszczędnych
14. – 16.
15. – 16.
09. – 11.
11. – 13.
24. – 25.
21. – 22.
01. – 03.
układów pneumatycznych
14. – 15.
23. – 24.
17. – 18.
Zasady bezpiecznej pracy w pneum.
Projektowanie układów
19.
19.
23
21.
18.
23.
pneumatycznych z FluidDRAW®
26.
26.
30
28.
25.
30.
Bezpieczeństwo przeciwwybuchowe –
17.
18.
01.
18. – 19.
01. – 02. 12. – 13.
15.
19.
14.
12.
zasady
Bezpieczeństwo przeciwwybuchowe
14. – 15.
w praktyce
Technika bezpieczeństwa dla
16. – 19.
08. – 11.
personelu utrzymania ruchu
23. – 24.
22. – 23.
14. – 15.
27. – 28.
Bezpieczeństwo w pneum. i
elektropneum. dla konstruktorów
07. – 10.
22. – 25.
Bezpieczeństwo układów pneum.
i elektropneum. dla techników i
operatorów
27.
10.
Poziom nienaruszalności bezpieczeństwa wg IEC 61508 – podstawy
04. – 06.
17. – 19.
Poziom nienaruszalności bezpieczeństwa (SIL) wg IEC 61508 –
zaawansowany
Wyspy zaworowe CPV Festo – prze-
01. – 03.
07. – 09.
29.11. –
08. – 10. 08. – 10.
14. – 16.
11. – 13. 22. – 24.
01.12.
glądy, modyfik. i usuwanie usterek
Wyspy zaworowe CPX Festo – przeglądy, modyfik. i usuwanie usterek
Wykorzystanie podciśnienia w tech-
18. – 19.
01. – 02. 26. – 27.
nice montażu
*Uwaga: wymienione kursy mogą być również realizowane w zakładzie klienta w innych, uzgodnionych terminach.
12
14. – 15.
Grudzień
Listopad
Pażdziernik
Wrzesień
Sierpień
Lipiec
Czerwiec
Maj
Kwiecień
Marzec
Luty
Styczeń
Tematy kursów
Podstawy nowoczesnej hydrauliki
01. – 03. 08. – 10.
Podstawy nowoczesnej
08. – 10. 15. – 17.
10. – 12. 07. – 09.
06. – 08.
06. – 08.
13. – 15.
13. – 15.
elektrohydrauliki
Podstawy hydrauliki z
25. – 26. 08. – 09. 15. – 16. 12. – 13. 24. – 25. 21. – 22. 05. – 06.
06. – 07. 04. – 05. 15. – 16. 20. – 21.
oprogramowaniem FluidSIM®-H
15. – 17. 22. – 24.
Eksploatacja układów
17. – 19. 28. – 30.
20. – 22.
14. – 18.
20. – 24.
16. – 18.
13. – 15.
22. – 24. 20. – 22.
hydraulicznych
10. – 12.
Hydraulika proporcjonalna
07. – 09.
15. – 16. 26. – 27. 24. – 25. 14. – 15.
GRAFCET –
29. – 01.
13. – 14.
13. – 14. 04. – 05.
nowy sposób opisu procesu
10. – 12.
01. – 03.
06. – 08.
15. – 17.
17. – 19.
13. – 15.
22. – 24.
22. – 24. 19. – 21.
06. – 08.
06. – 08.
Sterowniki FEC z panelem graficznym
25. – 26. 22. – 23.
09. – 10.
09. – 10.
Podstawy inżynierii elektrycznej i
napędów elektromechanicznych
Przemysłowe zastosowania napędów
elektromechanicznych
FED w systemach rozproszonych
04. – 07. 21. – 24.
22. – 25. 22. – 25.
Sterownik Simatic S7 – podstawy
Sterownik Simatic S7 dla zaawan-
20. – 23.
02. – 05.
01. – 03. 07. – 09. 10. – 12.
05. – 07.
15. – 17.
04. – 05. 11. – 12. 13. – 14.
08. – 09.
04. – 05. 18. – 19.
01. – 02.
02. – 03.
06. – 08.
04. – 06.
sowanych
Sterownik Simatic S7 –
sieci przemysłowe
25. – 28.
15. – 18. 26. – 29.
13. – 16.
CoDeSys – Programowanie
sterowników niezależne od sprzętu
CoDeSys w zastosowaniach
przemysłowych
28. – 30.
24. – 26.
18. – 20.
25. – 27.
Sterowanie procesami
przemysłowymi
Podstawy sensoryki
Przemysłowe zastosowania
15. – 17. 22. – 24.
17. – 19.
17. – 19. 21. – 23.
22. – 24.
26. – 28.
15. – 17.
12. – 14.
17. – 19.
13. – 15.
11. – 13.
mechatroniki
*Uwaga: wymienione kursy mogą być również realizowane w zakładzie klienta w innych, uzgodnionych terminach.
13
Grudzień
Listopad
Pażdziernik
Wrzesień
Sierpień
Lipiec
Czerwiec
Maj
Kwiecień
Marzec
Luty
Kursy szkoleniowe/Miesiąc
Styczeń
Harmonogram kursów i konsultingu*
TPM – Fundamenty Maintenance
25. – 26.
19. – 20.
Management
TPM – Reliability Centered Maint.
22. – 23.
23. – 24.
22. – 23.
TPM – Practical Maintenance
20. – 21.
Program – Autonomous Maintenance
19. – 20.
TPM – Practical Maintenance
18. – 19.
Program – Preventive Maintenance
24. – 25.
TPM – Focus Improvement – RCFA
22. – 23.
21. – 22.
TPM – Maintenance Work Flow
13. – 14.
System
25. – 26.
27. – 28.
26. – 27.
26.
KANBAN – kierowanie produkcją
16. – 17.
01. – 02.
24.
„ssącą” (pull production)
04. – 05.
SYNCHRO – gra symulacyjna dla
20.– 21.
16. – 17.
08. – 09. 09. – 10.
02. – 03.
18. – 19.
optymalizacji procesu produkcji
SMED – szybkie przezbrajanie
22. – 23.
22. – 23.
24. – 25.
maszyn
23. – 24.
TPM – kompleksowe utrzymanie
15. – 16.
ruchu maszyn i urządzeń
22. – 24.
13. – 15.
Diagnostyka zapobiegawcza
urządzeń pneumatycznych –
TPM dla operatorów
02. – 04.
25. – 27.
urządzeń hydraulicznych –
TPM dla operatorów
16. – 18.
13. – 15.
urządzeń elektrycznych –
TPM dla operatorów
01. – 03. 18. – 19. 04. – 05.
układów sterowania –
TPM dla operatorów
Transformacja Działu Obsługi Klienta
22. – 23.
10. – 11.
w Dział Aktywnej Sprzedaży
Komunikacja w dziale sprzedaży
19. – 20.
07. – 08.
26. – 27.
Mental Coaching
Zarządzanie kompetencjami i
04. – 05.
08. – 09. 12. – 13.
talentami zawodowymi
06. – 07.
Zarządzanie ludźmi poprzez cele
18. – 19. 18. – 19.
Zarządzanie czasem i skuteczne
techniki delegowania
Sztuka prezentacji
17. – 18. 14. – 15.
*Uwaga: wymienione serwisy są realizowane w uzgodnionych terminach w zakładzie klienta.
14
08. – 09.
Trzy w jednym
Doświadczenie
Od wielu lat Festo służy pomocą
w rozwoju zautomatyzowanych
technologii produkcji. Szkoląc
pracowników przemysłu wykorzystujemy najnowsze technologie edukacyjne. Nasza współpraca z działami przemysłowymi
Festo umożliwia dostęp do najnowszych osiągnięć produkcyjnych firmy oraz stały wzrost
kompetencji naszych instruktorów.
Innowacyjność
Stawiamy sobie ostre wymagania. Różnice pomiędzy poziomem kursów Festo i innych firm
są bardzo widoczne. Udzielamy
nowych odpowiedzi na codzienne problemy występujące w zakładzie; a tym samym pomagamy firmom w sprawnej realizacji
planów produkcji.
Dalekowzroczność
Fachowość i aktywność naszych
instruktorów pozwala na daleko
idące zrozumienie potrzeb klienta, a zakres ich kompetencji
rozciąga się od zagadnień technicznych, po tematykę wzrostu
produktywności, m.in.
Just in Time, TPM i Kanban.
15
Technologia
Podstawy pneumatyki
16
PN111
Kurs umożliwia poznanie zasad wykorzystania sprężonego powietrza do napędu urządzeń oraz budowy i
działania pneumatycznych elementów automatyki i układów sterujących.
Grupa docelowa
Operatorzy, pracownicy utrzymania ruchu, projektanci, inżynierowie produkcji, instruktorzy zawodu.
Przygotowanie
Ogólna wiedza techniczna
Treść kursu
• Właściwości sprężonego powietrza; jego produkcja, przygotowanie i dystrybucja
• Konstrukcja i działanie pneumatycznych elementów automatyki
• Połączenie napędu i sterowania pneumatycznego
• Technologia zaworów sterujących; od pojedynczego zaworu do wyspy zaworowej
• Symbole używane w schematach sterowania wg ISO 1219
• Budowa i działanie prostych układów sterowania pneumatycznego
• Zasady bezpiecznej pracy ze sprężonym powietrzem
• Ćwiczenia praktyczne – samodzielny montaż oraz sprawdzanie działania układów i eliminowanie błędów
• Aktualne standardy dla pneumatyki
Korzyści dla uczestnika
Uczestnik:
• zna własności sprężonego powietrza i sposoby jego przygotowania
• potrafi zidentyfikować komponenty pneumatyczne, opisać ich budowę, przeznaczenie i działanie
• potrafi zaprojektować, zmontować i sprawdzić działanie prostych układów
• potrafi znajdować usterki komponentów i układów sterowania pneumatycznego oraz zapewnić ich
ciągłą pracę
• potrafi czytać schematy układów i analizować ich działanie
• potrafi interpretować dokumentację techniczną i dane techniczne odnoszące się do układów pneumatyki
Czas trwania kursu
3 dni
Cena
1950 PLN
Terminy kursów
11.01. – 13.01.
18.01. – 20.01.
01.02. – 03.02.
08.02. – 10.02.
01.03. – 03.03.
15.03. – 17.03.
06.04. – 08.04.
12.04. – 14.04.
04.05. – 06.05.
31.05. – 02.06.
28.06. – 30.06.
01.09. – 03.09.
13.09. – 15.09.
04.10. – 06.10.
18.10. – 20.10.
02.11. – 04.11.
15.11. – 17.11.
29.11. – 01.12.
14.12. – 16.12.
Janki k/Warszawy
Gliwice
Poznań
Janki k/Warszawy
Gliwice
Janki k/Warszawy
Wrocław
Janki k/Warszawy
Gliwice
Janki k/Warszawy
Gliwice
Janki k/Warszawy
Gliwice
Janki k/Warszawy
Gliwice
Janki k/Warszawy
Poznań
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Technologia
PN281
Kurs z zakresu podstaw budowy, działania i wykorzystania elementów urządzeń i układów sterujących
elektropneumatyki.
Grupa docelowa
Przygotowanie
Kurs PN111
Treść kursu
• Budowa i przeznaczenie elektrycznych komponentów przełączających, oraz
zaworów elektropneumatycznych
• Połączenie elektrycznego modułu sterującego i pneumatycznej sekcji wykonawczej
• Technologia zaworów sterujących; od pojedynczego zaworu do wyspy zaworowej
• Budowa i działanie prostych układów sterowania elektropneumatycznego
• Ćwiczenia praktyczne – samodzielny montaż oraz sprawdzanie działania układów
i eliminowanie błędów
• Nowe standardy dla pneumatyki i elektropneumatyki
Uczestnik:
• potrafi zidentyfikować komponenty elektropneumatyczne, opisać ich budowę, przeznaczenie i działanie
• potrafi zaprojektować, zmontować i sprawdzić działanie prostych układów ze sterowaniem
elektropneumatycznym
• potrafi znajdować usterki komponentów i układów sterowania elektropneumatycznego oraz zapewnić
ich ciągłą pracę
• potrafi interpretować dokumentację techniczną i dane techniczne odnoszące się do układów
elektropneumatyki
Czas trwania kursu
3 dni
Cena
1950 PLN
Terminy kursów
18.01. – 20.01.
15.02. – 17.02.
22.02. – 24.02.
08.03. – 10.03.
19.04. – 21.04.
10.05. – 12.05.
06.09. – 08.09.
11.10. – 13.10.
08.11. – 10.11.
06.12. – 08.12.
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Gliwice
Janki k/Warszawy
Gliwice
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Gliwice
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
17
Technologia
Podstawy pneumatyki i elektropneumatyki
z oprogramowaniem FluidSIM® P
18
PN251
Kurs daje możliwość poznania aplikacji wspomagających dobór komponentów oraz tworzenia schematów
pneumatycznych i elektropneumatycznych. Uczestnik nabywa umiejętności budowy oraz analizy schematów sterowania.
Grupa docelowa
Pracownicy utrzymania ruchu, projektanci, inżynierowie produkcji, instruktorzy zawodu
Przygotowanie
Kurs PN281
Treść kursu
• Symbole używane w schematach pneumatycznych wg ISO 1219
• Zasady tworzenia nowych schematów, organizacja symboli, biblioteki symboli i schematów,
biblioteki użytkownika, dokumentacja schematów.
• Oprogramowanie wspomagające dobór komponentów, budowa schematów oraz tworzenie
dokumentacji technicznej (FluidDRAW®, FluidSIM® P, ProPneu)
• Edytowanie schematów układu (aranżacja linii i symboli, grupowanie i operowanie symbolami,
wybór komponentów, konfigurowanie komponentów)
• Budowa prostych i złożonych układów sterowania
• Symulacja zbudowanych schematów ułatwiająca zrozumienie działania rzeczywistych obwodów
sterowania
• Oprogramowanie FluidSIM® P jako wirtualny obiekt w nauce programowania PLC
• Ćwiczenia praktyczne – samodzielna budowa schematów oraz sprawdzanie działania
i eliminowanie błędów.
Uczestnik :
• uzyskuje nowoczesne narzędzie do projektowania układów pneumatyki
• zna symbole elementów pneumatycznego i elektropneumatycznego sterowania własności sprężonego powietrza i sposoby jego przygotowania
• potrafi wykorzystać wszystkie możliwości programu FluidSIM® P i wykonać, metodą krok po kroku,
projekt nowego układu pneumatyki
• potrafi budować schematy układów pneumatycznych i elektropneumatycznych
• potrafi interpretować dokumentację i dane techniczne układów pneumatyki
Czas trwania kursu
2 dni + 8 h konsultacji indywidualnych w ciągu 2 miesięcy
Cena
850 EUR (w cenie licencjonowana kopia oprogramowania FluidSIM® P, o wartości 675 EUR)
Terminy kursów
28.01. – 29.01.
11.02. – 12.02.
18.02. – 19.02.
18.03. – 19.03.
29.03. – 30.03.
15.04. – 16.04.
27.05. – 28.05.
17.06. – 18.06.
22.07. – 23.07.
12.08. – 13.08.
09.09. – 10.09.
07.10. – 08.10.
18.11. – 19.11.
20.12. – 21.12.
Janki k/Warszawy
Gliwice
Poznań
Janki k/Warszawy
Gliwice
Janki k/Warszawy
Poznań
Janki k/Warszawy
Gliwice
Poznań
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Technologia
Projektowanie i symulacja układów pneumatyki i
elektropneumatyki z oprogramowaniem FluidSIM® P
AUT131
Zaawansowany kurs obsługi programu FluidSIM® P adresowany do użytkowników chcących w pełni
wykorzystać możliwości programu zarówno do celów dydaktycznych, badawczych oraz inżynieryjnych.
Każdy, kto pracuje z systemami pneumatycznymi, elektropneumatycznymi, również sterowanymi mikrokontrolerami: konstruktorzy, programiści mikrokontrolerów (PLC), wykładowcy, służby utrzymania ruchu.
Przygotowanie
Kurs P121
Treść kursu
• Przypomnienie symboli i oznaczeń elementów w systemie ISO
• podstawy obsługi interfejsu programu,
• konfiguracja interfejsu i bibliotek,
• moduł symulacyjny, parametryzacja elementów,
• prezentacja wartości bieżących w module symulacyjnym i zbieranie danych,
• graficzna prezentacja wartości bieżących,
• interfejs Easy Port: symulacja środowiska roboczego dla podłączonego mikrokontrolera,
symulacja mikrokontrolera dla podłączonego środowiska roboczego,
• usuwanie usterek przy użyciu modułu symulacyjnego
Uczestnik:
• uzyskuje nowoczesne narzędzie do projektowania układów pneumatyki i elektropneumatyki
• potrafi projektowa
Czas trwania kursu
Cena
850 EUR (w cenie licencjonowana kopia oprogramowania FluidSIM P®, o wartości 675 EUR)
Terminy kursów
25.02. – 26.02.
25.03. – 26.03.
22.04. – 23.04.
13.05. – 14.05.
24.06. – 25.06.
29.07. – 30.07.
26.08. – 27.08.
16.09. – 17.09.
14.10. – 15.10.
25.11. – 26.11.
Janki k/Warszawy
Gliwice
Poznań
Janki k/Warszawy
Gliwice
Janki k/Warszawy
Poznań
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
19
Technologia
Podstawy technik produkcyjnych
20
PPL1
Celem kursu jest zapoznanie z zagadnieniami organizacji i funkcjonowania stanowisk pracy w działach
produkcyjnych zakładu wyposażonego w nowoczesne narzędzia produkcji.
Grupa docelowa
Nowozatrudniona kadra przyuczana do wykonywania zawodu operatora, personel pozatechniczny, pracownicy działów sprzedaży i kontroli jakości
Treść kursu
• Zasady bezpieczeństwa i higieny pracy na stanowiskach pracowniczych w zakładzie produkcyjnym
• Metody produkcji; materiały, urządzenia i maszyny używane w produkcji
• Organizacja działów produkcji; struktura, przepływ informacji
• Narzędzia ręczne i przyrządy pomiarowe; zasady racjonalnego używania
• Techniki montażu – urządzenia i maszyny na stanowisku pracy, objawy nieprawidłowego działania
• Obsługa urządzeń produkcyjnych; wykrywanie i usuwanie usterek, konserwacja, smarowanie
• Straty energii w maszynach i urządzeniach; aspekty ekonomiczne nadmiernego zużycia energii
• Rola pracownika w procesie produkcyjnym, kształtowanie postaw i zdobywanie kwalifikacji
Uczestnik:
• potrafi stosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy własnym stanowisku pracy
• potrafi opisać różne metody produkcji i urządzenia produkcyjne
• potrafi racjonalnie stosować narzędzia i przyrządy pomiarowe
• potrafi wykrywać objawy nieprawidłowego działania obsługiwanych maszyn i urządzeń
• potrafi konserwować maszyny i urządzenia na własnym stanowisku pracy oraz usuwać występujące
nieprawidłowości i usterki
• potrafi stosować zasady oszczędzania energii i wdrażać sposoby ekonomicznego wykorzystania
maszyn i urządzeń
• rozumie doniosłość kształtowania własnej postawy na stanowisku pracy i zdobywania niezbędnych
kwalifikacji
Czas trwania kursu
1 dzień
Cena
650 PLN
Terminy kursów
Na specjalne zamówienie
Technologia
Eksploatacja układów pneumatycznych
i elektropneumatycznych
PN121
Kurs zapoznaje z metodami zapewnienia bezawaryjnej pracy pneumatycznych i elektropneumatycznych
układów i systemów sterowania. Praktyczne ćwiczenia z doboru komponentów, montażu, sprawdzania,
usuwania problemów i usterek ułatwiają przeniesienie zdobytej wiedzy na codzienną praktykę.
Grupa docelowa
Przygotowanie
Kurs PN111 i EP211
Treść kursu
• Montaż i sprawdzanie systemów pneumatycznych i elektropneumatycznych
• Analiza procesów sterowania za pomocą GRAFCET zgodnie z normą DIN EN 60848
• Projekty i funkcje obwodów pneumatycznych i elektro-pneumatycznych
• Różne rodzaje wysp zaworowych
• Tryby pracy (AUT/MAN/EMERGENCY STOP)
• Elektropneumatyczne i elektroniczne systemy sterowania
• Montaż i obsługa elementów pneumatyki i sterowania
• Systematyczne poszukiwanie i wykrywanie usterek
• Aktualna normalizacja i przepisy
• Ćwiczenia praktyczne i usuwanie problemów
Uczestnik:
• potrafi czytać schematy układów i sprawdzić ich działanie
• potrafi montować elementy i uruchamiać złożone urządzenia pneumatyczne
• potrafi w systematyczny sposób poszukiwać i wykrywać usterki w urządzeniach pneumatycznych
• zna funkcje sterowników PLC w systemach automatyki i ich rolę w prawidłowym działaniu urządzeń
pneumatycznych
• potrafi interpretować dokumentację techniczną i dane techniczne odnoszące się do układów pneumatyki
Czas trwania kursu
3 dni
Cena
1950 PLN
Terminy kursów
25.01. – 27.01.
22.02. – 24.02.
29.03. – 31.03.
26.05. – 28.05.
23.06. – 25.06.
28.07. – 30.07.
25.08. – 27.08.
27.09. – 29.09.
27.10. – 29.10.
24.11. – 26.11.
15.12. – 17.12.
Janki k/Warszawy
Gliwice
Janki k/Warszawy
Gliwice
Janki k/Warszawy
Poznań
Janki k/Warszawy
Gliwice
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
21
Technologia
22
PN211
Intensywny kurs łączący zagadnienia pneumatyki i elektropneumatyki pozwalający na rozwiązywanie
zróżnicowanych problemów związanych z utrzymaniem ruchu urządzeń i systemów pneumatycznych.
Treść i sposób realizacji kursu są ukierunkowane na wskazywanie uczestnikom właściwej drogi rozwiązywania praktycznych problemów w zakładzie pracy.
Grupa docelowa
Przygotowanie
Treść kursu
• Właściwości sprężonego powietrza; jego produkcja, przygotowanie i dystrybucja
• Budowa i działanie pneumatycznych elementów automatyki
• Projekty i funkcje obwodów pneumatycznych i elektro-pneumatycznych
• Kombinacja napędu pneumatycznego i elektrycznego sterowania
• Budowa i działanie prostych układów sterowania
• Struktura i funkcje elektrycznych urządzeń przełączających i zaworów sterujących
• Wyspy zaworowe w układach pneumatyki
• Montaż i konserwacja elementów pneumatyki i sterowania
• Obsługa urządzeń pneumatycznych; systematyczne poszukiwanie i wykrywanie usterek
• Aktualna normalizacja i przepisy
• Ćwiczenia praktyczne – samodzielny montaż oraz sprawdzanie działania układów i eliminowanie błędów
Uczestnik:
• zna własności sprężonego powietrza i sposoby jego przygotowania
• potrafi zidentyfikować komponenty pneumatyczne i elementy układów sterowania, opisać ich budowę, przeznaczenie i działanie
• potrafi czytać schematy układów I sprawdzić ich działanie
• potrafi zaprojektować, zmontować i sprawdzić działanie prostych układów pneumatycznych i układów sterowania
• potrafi montować elementy i uruchamiać złożone urządzenia pneumatyczne
• potrafi w systematyczny sposób poszukiwać i wykrywać usterki w urządzeniach pneumatycznych oraz zapewnić ich ciągłą pracę
• potrafi interpretować dokumentację techniczną i dane techniczne odnoszące się do układów pneumatyki i sterowania
Czas trwania kursu
5 dni
Cena
2900 PLN
Terminy kursów
14.06. – 18.06. Janki k/Warszawy
Technologia
Minimalizacja strat –
efektywne wykorzystanie pneumatyki
PN232
Nieszczelności w instalacjach i urządzeniach ze sprężonym powietrzem, złe wymiarowanie doprowadzeń i
spadki ciśnienia powietrza na elementach łączących oraz inne usterki powodują duży wzrost zużycia energii pneumatycznej oraz kosztów wytwarzania i dystrybucji sprężonego powietrza. Kurs zapoznaje z zasadami i metodami zapobiegania stratom energii pod kątem obniżenia kosztów wytwarzania i wzrostu produktywności zakładu.
Grupa docelowa
Pracownicy utrzymania ruchu, projektanci, inżynierowie produkcji, instruktorzy zawodu,
kadra menadżerska
Przygotowanie
Ogólna wiedza techniczna lub menadżerska
Treść kursu
• Produkcja sprężonego powietrza i jej koszty w oparciu o przykłady
• Jakość sprężonego powietrza dla różnych zastosowań
• Identyfikacja miejsc nadmiernego zużycia energii sprężonego powietrza,
pomiary wycieków i obliczanie związanych z nimi kosztów
• Osuszanie sprężonego powietrza i związane koszty
• Dopasowanie sieci dystrybucyjnej do warunków optymalnej pracy urządzeń
• Dopasowanie instalacji i przyłączy do modelu serwisowego
• Ocena oszczędności
Uczestnik:
• zna sposoby ograniczania zużycia energii w zakładzie
• zna związki pomiędzy różnymi formami energii
• potrafi identyfikować miejsca nadmiernego zużycia energii pneumatycznej
• potrafi obliczyć koszty wytwarzania i dystrybucji sprężonego powietrza
• potrafi określić warunki dopasowania sieci dystrybucyjnej do zasad optymalnej pracy urządzenia
Czas trwania kursu
1 dzień
Cena
850 PLN
Terminy kursów
17.03.
01.07.
31.08.
13.10.
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Gliwice
Janki k/Warszawy
23
Technologia
24
POS
Kurs zapoznaje z nowoczesnymi technikami sterowania urządzeń wykonawczych automatyki realizowanymi przy pomocy układów pozycjonujących napędy pneumatyczne. Pozycjonowanie pneumatyczne
zwiększa dokładność operacji montażowych i poprawia efektywność działania urządzeń.
Grupa docelowa
Przygotowanie
Kurs PN111 i EP211
Treść kursu
• Zastosowanie urządzeń pneumatycznych w automatyce przemysłowej
• Układy sterowania urządzeń wykonawczych automatyki
• Podstawy działania pneumatycznych systemów pozycjonowania
• Regulatory procesu i dobór nastaw regulatora
• Mechaniczne układy wielopozycyjne
• Pozycjonowanie napędów pneumatycznych
• Ćwiczenia praktyczne – rozwiązania układów pozycjonujących Festo –
Soft-Stop i sterownik osi SPC200 i eliminowanie błędów
Uczestnik:
• potrafi zdefiniować układ sterowania dla danego układu wykonawczego
• potrafi dobrać regulator procesu i nastawy regulatora
• potrafi realizować regulację położenia przy zastosowaniu zaworów proporcjonalnych
i sterownika osi SPC200
• potrafi zaprogramować system sterowania według norm DIN66025 z wykorzystaniem pakietu WinPISA
• potrafi zastosować układ amortyzacji dobiegu Soft-Stop
• potrafi wyszukiwać i eliminować nieprawidłowości działania układów pozycjonujących
Czas trwania kursu
3 dni
Cena
1950 PLN
Terminy kursów
22.02. – 24.02.
14.04. – 16.04.
09.06. – 11.06.
11.10. – 13.10.
01.12. – 03.12.
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Gliwice
Gliwice
Technologia
Projektowanie oszczędnych układów pneumatycznych
PN183
Niewłaściwe wymiarowanie instalacji pneumatycznych powoduje wzrost zużycia energii pneumatycznej,
obniżenie jakości powietrza i bezpieczeństwa użytkowania urządzeń oraz wzrost kosztów wytwarzania i
dystrybucji sprężonego powietrza.
Kurs zapoznaje z zasadami optymalnego planowania i projektowania systemów pneumatycznych w oparciu o przykłady oparte na wykorzystaniu oprogramowania ProPneu firmy Festo
Grupa docelowa
Projektanci układów pneumatycznych w systemach automatyki
Przygotowanie
AUT111
Treść kursu
• Produkcja sprężonego powietrza i przykłady obliczeń kosztów
• Osuszanie powietrza i jego koszty
• Koszty spowodowane nieszczelnościami
• Optymalizacja wymiarowania i wybór materiałów do instalacji pneumatycznych
• Jakość sprężonego powietrza dla różnych zastosowań
• Budowa i funkcje zespołu przygotowania powietrza, powolny start i podnoszenie ciśnienia
• Pomiar prędkości przesuwu tłoka dla różnych uszczelnień i wymiarów cylindra.
• Wymiarowanie systemu pneumatycznego; od zespołu przygotowania powietrza do elementów
napędowych, uwzględniając przewody i uszczelnienia.
• Określenie wymagań dla sprężonego powietrza w zakładzie, uwzględniając procedury I przykłady
obliczeń
• Wykorzystanie oprogramowania ProPneu
• Przykłady różnych ciśnień w ruchu postępowym i zwrotnym cylindra.
• Obniżanie kosztów instalacji pneumatycznej – od pojedynczego zaworu do wyspy zaworowej
• Przykłady wysp zaworowych, kryteria doboru
Uczestnik:
• zna najważniejsze zasady i warunki prawidłowego projektowania układów pneumatycznych
• potrafi wykorzystać właściwe oprogramowanie do poprawy jakości projektowania i optymalnego
wymiarowania instalacji pneumatycznej
• potrafi stosować zasady efektywnego działania układów pneumatycznych
• potrafi zapobiegać, a w razie zaistnienia wykrywać i likwidować straty energii w systemach pneumatyki
Czas trwania kursu
2 dni
Cena
1700 PLN
Terminy kursów
25
Technologia
Zasady bezpiecznej pracy w pneumatyce
26
PN193
Zdrowie i bezpieczeństwo są czynnikami które muszą być uwzględniane przy projektowaniu i budowie systemów pneumatyki. Kurs ma na celu zaznajomienie ze sposobami projektowania struktury procesu realizowanego przez system pneumatyczny przy pomocy metodyki GRAFCET, doborem komponentów i układów
zapewniających ich optymalne i niezakłócone działanie w różnych warunkach pracy oraz wyborem środków
zapewniających bezpieczną pracę systemu według obowiązujących przepisów i norm.
Grupa docelowa
Przygotowanie
Treść kursu
• Przedstawienie kolejności etapów procesu według metody GRAFCET
• Kontrola przepływu powietrza w napędach pneumatycznych w zależności od obciążenia
• Wpływ momentu masy bezwładności w napędach kątowych; obliczenia z wykorzystaniem
oprogramowania Festo.
• Pozycje pośrednie w napędach pneumatycznych
• Wstęp do techniki proporcjonalnej; funkcje, zakres wykorzystania, soft-stop
• Bezpieczeństwo w warunkach wyłączenia zasilania – mocowania, zawory 5/3, zawory zwrotne sterowane
• Zachowanie napędów pneumatycznych przy ponownym włączeniu zasilania
• Przedstawianie elementów układu przy pomocy symboli normy DIN/ISO 1219-1
• Tworzenia schematów pneumatycznych przy pomocy programu FluidDRAW®
• Symulacja działania układu przy pomocy programu FluidSIM®
• Przykłady zastosowaniach zapewniających bezpieczeństwo pracy napędów pneumatycznych
Uczestnik:
• rozumie znaczenie planowania procesu metodą GRAFCET i potrafi użyć jej symbole
• zna efekty działania zaworów jednokierunkowych i znaczenie różnych warunków obciążeń w
tłoczyskowych napędach pneumatycznych oraz zmiany obciążeń w trakcie ruchu napędu
• potrafi odpowiednio wykorzystać przepływowe zawory zwrotno-dławiące
• rozumie wpływ momentów masy bezwładności w napędach półobrotowych i potrafi użyć narzędzie
Festo do obliczania momentu bezwładności i wyboru właściwych napędów półobrotowych używając zbioru danych
• zna metody zatrzymywania napędów pneumatycznych w pozycjach pośrednich
• potrafi wykorzystać odpowiednie normy bezpieczeństwa; zna podstawowe terminy i definicje,
• rozumie funkcje napędów w odniesieniu do różnych zaworów pneumatycznych i elektropneumatycznych,
zna układy napędowe dla różnych kategorii bezpieczeństwa
Czas trwania kursu
2 dni
Cena
1700 PLN
Terminy kursów
Technologia
Projektowanie układów pneumatyki z FluidDraw®
AUT191
Kurs ma na celu zaznajomienie ze sposobami wielowarstwowego projektowania układów pneumatyki przy
wykorzystaniu nowoczesnego oprogramowania FluidDRAW®. Oprogramowanie jest w pełni kompatybilne
z katalogami komponentów Festo i może współpracować z oprogramowaniem FluidSIM® P realizującym
symulację działania zaprojektowanego układu pneumatyki.
Grupa docelowa
Przygotowanie
Treść kursu
• Zasady tworzenia nowych schematów, organizacja symboli, biblioteki symboli i schematów,
biblioteki użytkownika, dokumentacja schematów
• Baza kodów, formatowanie schematów, współpraca z systemem FluidSIM P®
• Instalowanie demonstracyjnej wersji oprogramowania FluidDRAW®
• Edytowanie schematów układu (aranżacja linii i symboli, grupowanie i operowanie symbolami,
wybór komponentów, konfigurowanie komponentów)
• Dodatkowe narzędzia i komponenty do tworzenia schematów )
• Projektowanie układów – elementy i warstwy projektu, atrybuty, archiwizacja)
• Tworzenie schematów – przygotowanie listy elementów, rysowanie linii, wstawianie map bitowych,
import dokumentów DXF, wysyłanie schematów
• Wybór opcji i przegląd menu programu – zapisywanie, lokalizacja folderów, edycja,
wstawianie obiektów, formatowanie, opcje okna i pomocy
• Zakres stosowanie oprogramowania i współpracy z symulatorem FluidSIM P®
• uzyskuje nowoczesne narzędzie do projektowania układów pneumatyki
• zna funkcje oprogramowania FluidDRAW® i potrafi uruchomić program dla własnych celów projektowych
• potrafi wykorzystać wszystkie możliwości programu i wykonać, metodą krok po kroku, wielowarstwowy projekt nowego układu pneumatyki
• potrafi zweryfikować projekt i sprawdzić działanie układy przy pomocy oprogramowania FluidSIM® P
Czas trwania kursu
1 dzień
Cena
1200 PLN (w cenie licencjonowana kopia oprogramowania FluidDRAW®, o wartości 875 PLN)
Terminy kursów
19.02.
26.02.
19.03.
26.03.
23.04.
30.04.
21.05.
28.05.
18.06.
25.06.
23.07.
30.07.
17.09.
15.10.
19.11.
Janki k/Warszawy
Gliwice
Janki k/Warszawy
Gliwice
Janki k/Warszawy
Gliwice
Janki k/Warszawy
Gliwice
Janki k/Warszawy
Gliwice
Janki k/Warszawy
Gliwice
Janki k/Warszawy
Gliwice
Janki k/Warszawy
27
Technologia
Bezpieczeństwo przeciwwybuchowe – zasady
PA131
Niedawno zmienione dyrektywy UE dotyczące zabezpieczeń przeciwwybuchowych ujęte są w dokumencie
ATEX. Wprowadzone zmiany dotyczą zarówno instalacji czysto pneumatycznych, jak i elektro-pneumatycznych. Zgodnie z nowymi wytycznymi instalacje czysto pneumatyczne nie są już dopuszczane z założenia;
podobnie jak inne muszą zostać sprawdzone i dobrane dla określonych zastosowań.
Kurs zapoznaje z regulacjami prawnymi, doborem sprzętu, klasyfikacją stref zagrożenia, źródłami zapłonu
i eksplozji. Uwzględniono praktyczne przykłady inspekcji szaf sterowniczych pod względem usterek oraz
analizy wyników.
28
Grupa docelowa
Przygotowanie
Treść kursu
• Zasady ochrony przeciwwybuchowej
• Akty prawne; dyrektywy, przepisy, normy
• Zarządzanie ochroną przeciwwybuchową i dokumentacja
• Nieelektryczna ochrona przeciwwybuchowa, EN 13463-1, BGR 132, analiza zagrożenia
• Rodzaje zabezpieczeń dla urządzeń elektrycznych i nieelektrycznych
• Dobór urządzeń do pracy w atmosferze pyłów i gazów
• Ochrona przed zapłonem wewnętrznym
• Oznaczanie sprzętu i urządzeń
• Przykłady praktyczne – wykrywanie nieprawidłowości zabezpieczeń przeciwwybuchowych
Uczestnik:
• zna zasady ochrony przeciwwybuchowej i odpowiednie normy i akty prawne
• potrafi stosować dyrektywy UE dotyczące bezpieczeństwa przeciwwybuchowego
• potrafi analizować zagrożenia i stosować środki zapobiegawcze w zakresie
nieelektrycznej ochrony przeciwwybuchowej
• potrafi stosować zabezpieczenia dla urządzeń elektrycznych i nieelektrycznych
• potrafi dobierać urządzenia do pracy w atmosferze pyłów i gazów
• potrafi oznaczać pod względem bezpieczeństwa użytkowania sprzęt i urządzenia
• potrafi komunikować się z otoczeniem odnośnie zgłaszania zagrożeń
Czas trwania kursu
1 dzień
Cena
850 PLN
Terminy kursów
17.03.
30.06.
11.08.
13.10.
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Gliwice
Janki k/Warszawy
Technologia
Bezpieczeństwo przeciwwybuchowe w praktyce
PA141
Kurs zapoznaje z praktycznymi aspektami stosowania zasad bezpieczeństwa przeciwwybuchowego
instalacji elektrycznych i mechanicznych. W nawiązaniu do istniejących norm i przepisów, wzięto pod
uwagę analizę ryzyka na etapie projektowania urządzeń oraz wdrażanie procedur bezpieczeństwa
pracy podczas ich eksploatacji. Zwrócono uwagę na zgodność świadectw bezpieczeństwa z oznaczeniami
CE oraz na dokumentowanie procedur bezpieczeństwa, w nawiązaniu do praktyki z różnych krajów.
Grupa docelowa
Projektanci, inżynierowie produkcji, instruktorzy zawodu
Przygotowanie
Kurs PA131
Treść kursu
• Podstawowe normy bezpieczeństwa – EN 60079, EN 1112, EN 13463, IEC 61241
oraz nakazy, obowiązki i kwalifikacje obsługi
• Dyrektywy ATEX 94/9/EC, IEC Eex, UL-AEex i inne
• Zarządzanie procesem wprowadzania zasad bezpiecznej pracy w zakładzie
• Analiza zagrożeń i niebezpieczeństwa wybuchu
• Wprowadzanie zasad bezpiecznej pracy i unikania zagrożeń
• Dokumentowanie działań i udzielanie zezwoleń
Uczestnik:
• rozumie i potrafi stosować przepisy UE 94/9EG oraz ich wskazówki szczegółowe
• zna i rozumie treść różnych norm bezpieczeństwa (ISO/DIN/AWWA, ANSI i innych)
• zna zasady i wymagania bezpieczeństwa przeciwwybuchowego w zakładzie
• rozumie znaczenie znajomości własności materiałów i środków chemicznych w środowisku
gazów i pyłów
• zna podstawy wykorzystania technicznych, elektrycznych i mechanicznych, środków bezpieczeństwa przeciwwybuchowego
• potrafi zastosować formalne nakazy i obowiązki dotyczące obsługi urządzeń oraz ich właścicieli
• potrafi zastosować procedury akredytacyjne odnośnie wprowadzania kontroli poziomu funkcjonowania odnośnych przepisów i zabezpieczeń
• potrafi organizować i wprowadzać środki operacyjnego zabezpieczania stanowisk pracy
• potrafi komunikować się z wewnętrznym i zewnętrznym otoczeniem odnośnie występowania zagrożeń
Czas trwania kursu
2 dni
Cena
1700 PLN
Uwagi
Treść kursu może być dostosowana do życzeń klienta
Terminy kursów
18.03. – 19.03.
01.07. – 02.07.
12.08. – 13.08.
14.10. – 15.10.
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
29
Technologia
Technika bezpieczeństwa dla personelu utrzymania ruchu
30
P141
W pracy personelu utrzymania ruchu ważne jest szybkie znalezienie i usunięcie awarii szczególnie w układach bezpieczeństwa. Dlatego umiejętności z zakresu zastosowania elementów bezpieczeństwa są nieodzowne. Ważna jest też wiedza z zakresu struktury układów bezpieczeństwa oraz rozpoznawania kategorii bezpieczeństwa układów sterowania. Dlatego ważne jest dla pracowników utrzymania ruchu poznanie
techniki bezpieczeństwa i związanej z niej normy PN-EN ISO 13849-1.
Grupa docelowa
Pracownicy utrzymania ruchu o uprawnieniach mechanika i elektryka
Przygotowanie
Ogólna wiedza z zakresu pneumatyki i elektropneumatyki
Treść kursu
• Wprowadzenie do techniki bezpieczeństwa i normy PN-EN ISO 13 849-1
• Zasady bezpieczeństwa w układach pneumatycznych
• Kategorie funkcji stopu
• Wybrane środki zapobiegawcze i funkcje bezpieczeństwa w pneumatyce
– Zabezpieczenie przed nieoczekiwanym uruchomieniem
– Blokowanie, hamowanie i odwrócenie kierunku ruchu napędów pneumatycznych
– Przemieszczanie bez zagrożenia siłą zacisku
– Zredukowanie siły i prędkości
– Sterowanie oburęczne
• Wykrywanie i usuwanie błędów w układach bezpieczeństwa
• Dobór właściwych komponentów przy zwróceniu uwagi na niezawodność elementów
• Bezpieczne odpowietrzenie napędów i urządzeń
• Wpływy czasu zadziałania pneumatycznych napędów na skutek zadziałania bariery optycznej
• Bezpieczne otwieranie imadeł i hamulców
• Funkcja hydro-pneumatycznego wzmacniacza siły
• Wskazówki związane z obsługą i konserwacją
• Ćwiczenia praktyczne
Uczestnik :
• jest w stanie znaleźć usterkę i naprawić ją oraz ponowne uruchomić maszynę przy uwzględnieniu
przepisów bezpieczeństwa
• zna środki zapobiegawcze przed wystąpieniem awarii
• zna kategorie bezpieczeństwa układów sterowania
• potrafi uwzględnić potencjalne niebezpieczeństwa w układach pneumatycznych i im przeciwdziałać
• potrafi dokonać właściwego wyboru niezawodnych elementów bezpieczeństwa
• zna przepisy bezpieczeństwa i potrafi je wykorzystać w swojej pracy
Czas trwania kursu
4 dni
Cena
2500 PLN
Terminy kursów
Technologia
SEP-PILZ
W dyrektywach UE i normach zawarte są wymagania dotyczące bezpieczeństwa maszyn i urządzeń.
W maszynach często stosuje się zarazem napędy elektryczne jak i pneumatyczne. Również układy sterowania tych napędów mogą być zrealizowane w technice elektrycznej lub pneumatycznej. Podczas seminarium poznają Państwo sposoby optymalnego doboru elementów i systemów wykonanych w obu tych technikach.
Zapraszamy Państwa do udziału w seminarium i skorzystania z eksperckiej wiedzy specjalistów firmy Pilz
Sp. z o.o. i działu dydaktyki Festo Sp. z o.o..
Grupa docelowa
Konstruktorzy mechanicy i elektrycy oraz projektanci i wykonawcy układów sterowania
Przygotowanie
Gruntowna wiedza z zakresu budowy układów pneumatyki i elektropneumatyki
Treść kursu
• Wprowadzenie, dyrektywa maszynowa i normy
– Zasady wprowadzania dyrektywy maszynowej do prawa krajowego
– Bezpieczeństwo zgodne z normą PN- EN ISO 13 849-1
– Różnice do starej PN-EN 954-1
• Elektryczne systemy sterowania związane z bezpieczeństwem
– Projektowanie i dobór komponentów układów sterowania
– Urządzenia ryglujące osłony; umiejscowienie kurtyn optoelektronicznych;
skanery i maty czułe na nacisk
– Kategorie funkcji stop i rodzaje pracy
– Napędy spełniające wymagania bezpieczeństwa; przemienniki częstotliwości;
kontrola prędkości i zakresu ruchów
– Dyskusja i przykłady aplikacji
• Pneumatyczne systemy sterowania i napędu związane z bezpieczeństwem
– Wybrane środki ochronne stosowane w układach pneumatycznych
– Zachowanie się napędów i ich sterowanie
– Zanik i przywrócenie zasilania ze źródeł energii, ponowne uruchomienie
– Układy oburęcznego sterowania
– Przykłady układów
Uczestnik :
• zna wymagania bezpieczeństwa związane z nową dyrektywą maszynową 2006/42/WE
• zna praktyczne aspekty oceny ryzyka zgodnie z normą PN-EN ISO 13849-1
• zna techniczne środki dające możliwość spełnienia wymagań bezpieczeństwa w elektrycznych
systemach sterowania związanych z bezpieczeństwem
• zna techniczne środki dające możliwość spełnienia wymagań bezpieczeństwa w pneumatycznych
systemach sterowania związanych z bezpieczeństwem
Czas trwania kursu
2 dni
Cena
1250 PLN
Terminy kursów
31
Technologia
Bezpieczeństwo w pneumatyce i elektropneumatyce
dla konstruktorów
32
SAFETY2
Nowa dyrektywa maszynowa która wchodzi w życie na terenie Unii Europejskiej wymaga od konstruktorów
poznania nowych i rozległych określeń oraz metodyki postępowania w celu możliwości nadania znaku CE.
Ważnym aspektem, który musi wziąć pod uwagę konstruktor podczas projektowania maszyny, jest określona w normie PN-EN ISO 13849-1 ocena ryzyka. Kurs ten daje możliwość poznania środków ochronnych
skierowanych na bezpieczeństwo układów pneumatycznych i elektropneumatycznych oraz metodykę projektowania układów bezpieczeństwa. Duży nacisk jest położony na budowę oraz analizę układów pełniących określone funkcje bezpieczeństwa.
Grupa docelowa
Konstruktorzy mechanicy i elektrycy oraz projektanci układów sterowania.
Przygotowanie
Gruntowna wiedza z zakresu budowy układów pneumatyki i elektropneumatyki
Treść kursu
• Budowa i funkcje bezpieczeństwa układów zgodna z PN-EN ISO 13 849-1
• Rozpoznanie kategorii bezpieczeństwa układów
• Wybór części zapasowych
• Zanik i przywrócenie źródeł energii
• Bezpieczne odpowietrzenie
• Bezpieczne otwieranie imadeł i hamulców
• Niezawodne zasady bezpieczeństwa w pneumatyce zgodnie z EN ISO 13 849-2
• Środki redukcji zagrożenia wg PN- EN ISO 13 849-2
• Test funkcjonalny elementów bezpieczeństwa
• Wpływ długości i średnicy przewodów oraz sposobu podłączenia na prędkość siłowników
• Metody zapobiegania manipulacji przy elementach bezpieczeństwa
• Wskazówki związane z obsługą i konserwacją
Uczestnik :
• zna elementy bezpieczeństwa związane z napędami pneumatycznymi
• potrafi wyznaczyć ocenę ryzyka zgodnie z PN-EN ISO 13849-1
• potrafi zaprojektować układ bezpieczeństwa w 4 kategorii bezpieczeństwa
• potrafi wykonać układ bezpieczeństwa zgodnie z normą PN-EN ISO 13849-1 i innymi normami
potrzebnymi przy spełnieniu wymagań nowej dyrektywy maszynowej 2006/42/WE
Czas trwania kursu
2 dni
Cena
1250 PLN
Terminy kursów
Technologia
SAFETY-AL
Zalecenia zakładowe wymagają często od pracowników podnoszenia swoich kwalifikacji. Często związane
jest to z nowymi wyzwaniami jak modernizacją lub przebudową istniejących maszyn. Kurs ten jest przeznaczony dla osób które nie mają doświadczenia w praktyce bezpieczeństwa a chcą podnieść swoje kwalifikacje zawodowe i poznać zasady pracy pneumatycznych układów bezpieczeństwa.
Grupa docelowa
Wszyscy pracownicy którzy jeszcze nie mieli do czynienia z techniką bezpieczeństwa a chcący podnieść
swoje kwalifikacje zawodowe.
Przygotowanie
Ogólna wiedza z zakresu pneumatyki i elektropneumatyki
Treść kursu
• Nowa dyrektywa maszynowa oraz normy związane z bezpieczeństwem maszyn
• Struktura układów bezpieczeństwa zgodnych z PN-EN ISO 13849-1
• Definicje nomy PN-EN ISO 13849-1
– Poziom zapewnienia bezpieczeństwa PL
– Stopień pokrycia diagnostycznego DC
– Uszkodzenia spowodowane wspólną przyczyną CCF
– Średni czas do uszkodzenia MTTF
• Niezawodne zasady bezpieczeństwa w pneumatyce zgodnie z EN ISO 13 849-2
• Wskazówki i uwagi odnośnie dokumentacji technicznej oraz protokołów kontrolnych
• Ćwiczenia praktyczne
Uczestnik:
• podniósł swoje kwalifikacje zawodowe w kierunku bezpieczeństwa maszyn
• zna nową dyrektywę maszynową i związaną z nią normy
• zna przepisy bezpieczeństwa i potrafi je wykorzystać w swojej pracy
Czas trwania kursu
4 dni
Cena
2500 PLN
Terminy kursów
33
Technologia
podstawy
34
PA151
Kurs umożliwia zrozumienie czym jest poziom nienaruszalności bezpieczeństwa SIL. Przedstawia kilka
metod uzyskania wymaganego poziomu SIL i pokazuje jak dobierać odpowiednie środki techniczne do
konkretnych aplikacji, bazując na procedurach zgodnych z IEC 61508.
Grupa docelowa
Pracownicy utrzymania ruchu o uprawnieniach elektryka.
Przygotowanie
Treść kursu
• IEC 61508 – wprowadzenie, definicje, poziomy SIL
• Wpływ testu ręcznego, automatycznej diagnostyki i redundancji na system
• Ocena pod względem wymaganych wytycznych i standardów
• Dokumentacja SIL
Uczestnik :
• zna wytyczne normy IEC 61508
• może brać udział w zarządzaniu ryzykiem zgodnie ze standardami IEC 61508
• zna elektroniczne układy bezpieczeństwa
• umie określić poziom nienaruszalności bezpieczeństwa
• zna podstawowe układy oraz wymagania odnoszące się do sprzętu jak i oprogramowania w celu
uzyskania wymaganego bezpieczeństwa
Czas trwania kursu
1 dzień
Cena
700 PLN
Terminy kursów
10.05. Janki k/Warszawy
Technologia
zaawansowany
PA161
Kurs ten umożliwia poszerzenie swojej wiedzy z zakresu poziomu nienaruszalności bezpieczeństwa SIL.
Przedstawia kilka metod uzyskania wymaganego poziomu SIL i pokazuje jak dobierać odpowiednie środki
techniczne do konkretnych aplikacji, bazując na procedurach zgodnych z IEC 61508. Duży nacisk jest położony na analizę układów bezpieczeństwa oraz praktyczną ocenę wyznaczania prawdopodobieństwa usterki.
Grupa docelowa
Konstruktorzy elektrycy oraz projektanci układów sterowania
Przygotowanie
Treść kursu
• IEC 61508 – wprowadzenie, definicje, funkcje i poziomy SIL
• Wpływ testu ręcznego, automatycznej diagnostyki i redundancji na system
• Ocena pod względem wymaganych wytycznych i standardów
• Przykłady realizacji SIL
• Dokumentacja SIL
Uczestnik :
• zna wytyczne normy IEC 61508
• może dokonywać analizy SIL przy pomocy różnych metod
• może brać udział w zarządzaniu ryzykiem zgodnie ze standardami IEC 61508
• potrafi metodycznie wyznaczyć prawdopodobieństwo usterki
• potrafi wyznaczyć i obliczyć elektryczny układ bezpieczeństwa
• umie określić poziom nienaruszalności bezpieczeństwa
• zna zawansowane układy oraz wymagania odnoszące się do sprzętu jak i oprogramowania w
celu uzyskania wymaganego bezpieczeństwa
Czas trwania kursu
3 dni
Cena
1950 PLN
Terminy kursów
35
Technologia
Wyspy zaworowe Festo CPX –
przeglądy, modyfikacje i eliminacja usterek
36
PN163
Kurs zapoznaje z nową rodziną wysp zaworowych Festo posiadających zwartą, jednolitą strukturę modułową, integrującą zarówno moduły elektryczne, jak i pneumatyczne. Wyspy CPX mogą pracować jako autonomiczne węzły sterujące (z wbudowanym sterownikiem Festo-FEC) lub jako węzły podporządkowane w sieci
Profibus, zarządzanej nadrzędnym sterownikiem PLC, np. SIMATIC S7, opartej na terminalu elektrycznym
CPX typu 50 z zaworami następujących typów: Wyspy zaworowe CPX rozszerzają możliwości tworzenia
układów sterowania w systemach automatyki
Grupa docelowa
Przygotowanie
Kurs PN111 i EP211
Treść kursu
• Konstrukcja i działanie różnych typów wysp zaworowych
• Funkcje zaworów
• Tworzenie stref ciśnieniowych
• Zależności funkcyjne pomiędzy częścią elektryczną i pneumatyczną
• Konfiguracja wyspy i dobór elementów
• Modyfikacje i wymiana części
• Elastyczna budowa modułów elektrycznych
• Możliwości diagnostyczne modułów
• Diagnostyka wyspy przy pomocy ręcznego panelu operatorskiego
• Wyspa w sieci Profibus nadzorowanej przez sterownik SIMATIC S7
• Testowanie i lokalizacja usterek z wykorzystaniem programu STEP7
• Programy diagnostyczne
• Wyspa ze sterownikiem Festo FEC jako autonomiczny węzeł sterujący
Uczestnik:
• rozumie w jaki sposób współdziałają komponenty elektryczne i pneumatyczne w wyspie zaworowej
• potrafi wykorzystać wyspy CPX w układach sterowania systemami automatyki
• potrafi wykorzystać możliwości konfiguracji i rozbudowy wyspy
• potrafi diagnozować i usuwać usterki przy pomocy dostępnych środków
Czas trwania kursu
3 dni
Cena
1950 PLN
Terminy kursów
08.02. – 10.02.
08.03. – 10.03.
14.06. – 16.06.
11.10. – 13.10.
22.11. – 24.11.
Janki k/Warszawy
Gliwice
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Gliwice
Technologia
Wyspy zaworowe Festo CPV –
przeglądy, modyfikacje i eliminacja usterek
PN173
Kurs zapoznaje z technologią wysp zaworowych Festo i zasadami ich wykorzystania. Wstępnie skonfigurowane, złożone moduły zawierające elementy mechaniczne, pneumatyczne oraz elektroniczne dają wiele
nowych możliwości w tworzeniu układów sterowania, ale stawiają również wiele nowych wymagań dla obsługi.
Grupa docelowa
Przygotowanie
Kurs PN111 i EP211
Treść kursu
• Konstrukcja i działanie różnych typów wysp zaworowych
• Budowa wyspy – wzajemne powiązania
• Tworzenie stref ciśnienia
• Konfiguracja wyspy zaworowej i dobór elementów
• Modyfikacje i wymiana części
• Diagnozowanie i usuwanie usterek elektrycznych i pneumatycznych
• Diagnozowanie za pomocą diod sygnalizacyjnych
• Praca w sieci PROFIBUS pod nadzorem systemu SIMATIC S7
• Testowanie i lokalizacja usterek z wykorzystaniem programu STEP7
• Programy diagnostyczne
Uczestnik:
• rozumie w jaki sposób współdziałają komponenty elektryczne i pneumatyczne w wyspie zaworowej
• potrafi wykorzystać możliwości modyfikacji i rozbudowy wyspy
• potrafi wykorzystać wyspy CPV w układach sterowania systemami automatyki
• potrafi diagnozować i usuwać usterki przy pomocy dostępnych środków
Czas trwania kursu
3 dni
Cena
1950 PLN
Szkolenie dedykowane
Szkolenie oparte jest na technologii wykorzystanej u odbiorcy – poza systemem PROFIBUS może być
oparte na systemie ASI.
Terminy kursów
37
Technologia
Wykorzystanie podciśnienia w technice montażu
38
PN152
Kurs zapoznaje z technikami wytwarzania podciśnienia, metodami jego pomiaru, jak również zasadami
doboru zbiorników i przyssawek oraz zaworów i czujników. Uczestnicy poznają specyficzne cechy urządzeń
próżniowych w porównaniu z urządzeniami ze sprężonym powietrzem.
Grupa docelowa
Pracownicy utrzymania ruchu, projektanci, inżynierowie produkcji, instruktorzy
Zawodu
Przygotowanie
Treść kursu
• Wytwarzanie i dystrybucja podciśnienia
• Różnice w technice montażu opartej na technologii podciśnieniowej w stosunku do konwencjonalnej,
w zakresie pobierania, transportu i odkładania materiału
• Pomiar podciśnienia dla celów sterowania
• Dobór rozmiarów przyssawek
• Wymagania jakości powietrza dla systemów podciśnieniowych
• Wpływ cech materiałów przy stosowaniu urządzeń próżniowych
• Ćwiczenia praktyczne – pomiar podciśnienia, zastosowania techniki podciśnieniowej
Uczestnik:
• rozumie zasady techniki podciśnieniowej
• zna metody praktycznego wykorzystania podciśnienia w technikach montażu
• potrafi dobrać komponenty niezbędne do wytwarzania podciśnienia
• potrafi dobrać rodzaj przyssawki do różnych zastosowań przemysłowych
• potrafi wykrywać i usuwać usterki w urządzeniach stosujących podciśnienie
Czas trwania kursu
2 dni
Cena
1400 PLN
Terminy kursów
18.03. – 19.03.
01.07. – 02.07.
26.08. – 27.08.
14.10. – 15.10.
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Gliwice
Janki k/Warszawy
Technologia
Podstawy hydrauliki
HY511
Kurs umożliwia poznanie podstaw budowy hydraulicznych układów automatyki oraz budowy i działania
elementów hydraulicznych i układów sterowania hydraulicznego.
Grupa docelowa
Przygotowanie
Treść kursu
• Podstawy fizyczne hydrauliki
• Standardy sprzętu i jego reprezentacja na schematach
• Budowa i działanie zasilaczy hydraulicznych
• Pomiary objętościowego natężenia przepływu, oraz temperatury i ciśnienia,
jako pomoc przy rozwiązywaniu problemów
• Budowa i parametry zaworów i siłowników
• Czytanie i interpretacja prostych schematów hydraulicznych, określanie kierunku, szybkości,
ciśnienia i pozycji w działaniu hydraulicznym
• Podstawy systemowego rozwiązywania problemów
• Zasady projektowania prostych układów sterowania hydraulicznego
• Aktualne standardy dla hydrauliki
• Ćwiczenia praktyczne – projektowanie układów na podstawie schematów oraz sprawdzanie
poprawności wykonania układu hydraulicznego
Uczestnik:
• potrafi zidentyfikować podstawowe komponenty hydrauliczne i ich symbole
• potrafi wyjaśnić fizyczne podstawy funkcjonowania elementów i urządzeń hydraulicznych
i wykorzystać je dla wyszukiwania i usuwania usterek.
• potrafi czytać i tworzyć schematy układów i urządzeń
• zna zasady i metody pomiaru przepływu, ciśnienia i temperatury w systemach hydrauliki
• potrafi interpretować wyniki pomiarów wielkości hydraulicznych i dla oceny pracy systemu
• potrafi określać i interpretować charakterystyki zaworów i elementów napędów hydraulicznych
• potrafi sterować szybkością, ciśnieniem i położeniem napędów hydraulicznych
• potrafi budować proste układy sterujące
Czas trwania kursu
3 dni
Cena
1950 PLN
Terminy kursów
01.02. – 03.02.
08.03. – 10.03.
10.05. – 12.05.
07.06. – 09.06.
06.09. – 08.09.
06.12. – 08.12.
Gliwice
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Gliwice
Janki k/Warszawy
39
Technologia
Podstawy elektrohydrauliki
40
HY611
Kurs z zakresu podstaw budowy i działania elektrohydraulicznych układów automatyki oraz budowy i
działania elementów i układów elektrohydraulicznych i prostych układów sterujących.
Grupa docelowa
Przygotowanie
Kurs HY511
Treść kursu
• Budowa i przeznaczenie elektrycznych komponentów przełączających,
oraz zaworów elektrohydraulicznych
• Standardy sprzętu i jego reprezentacja na schematach
• Połączenie elektrycznego modułu sterującego i hydraulicznej sekcji wykonawczej
• Budowa i parametry zaworów i siłowników
• Symbole używane w schematach sterowania hydraulicznego
• Czytanie i budowa prostych schematów układów wykonawczych
• Budowa i działanie prostych układów sterowania elektrohydraulicznego
• Podstawy systemowego rozwiązywania problemów
• Aktualne standardy dla hydrauliki i elektrohydrauliki
• Ćwiczenia praktyczne – samodzielny montaż oraz sprawdzanie działania układów,
eliminowanie usterek i błędów
Uczestnik:
• zna podstawy działania hydraulicznego i elektrycznego sterowania
• potrafi zidentyfikować komponenty elektrohydrauliczne, opisać ich budowę,
przeznaczenie i działanie
• potrafi zaprojektować, zmontować i sprawdzić działanie prostych układów ze sterowaniem
elektrohydraulicznym
• potrafi znajdować usterki komponentów elektrohydraulicznych i układów sterowania
elektropneumatycznego oraz zapewnić ich ciągłą pracę
elektrohydrauliki
Czas trwania kursu
3 dni
Cena
1950 PLN
Terminy kursów
08.02. – 10.02.
15.03. – 17.03.
13.09. – 15.09.
13.12. – 15.12.
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Technologia
Podstawy hydrauliki z oprogramowaniem FluidSIM® H
H-Plus
Kurs zapoznaje z zasadami symulacji i projektowania oraz budową i działaniem hydraulicznych i
elektrohydraulicznych elementów automatyki i układów sterujących hydrauliki.
Grupa docelowa
Przygotowanie
Treść kursu
• Zasady uruchamiania i wykorzystania oprogramowania FluidSIM® H
• Symbole uzywane w schematach hydraulicznych wg ISO 1219
• Ćwiczenia praktyczne – projektowanie i symulacja działania komponentów i prostych układów
hydraulicznych
• Konstrukcja i działanie hydraulicznych elementów wykonawczych
• Budowa i działanie komponentów i prostych układów sterowania hydraulicznego
• Ćwiczenia praktyczne – samodzielna budowa układów sterowania; sprawdzanie działania i
eliminowanie błędów.
• Aktualne standardy dla hydrauliki i elektrohydrauliki
Uczestnik :
• zna fizyczne podstawy działania hydraulicznego i elektrycznego sterowania
• potrafi zidentyfikować komponenty hydrauliczne, opisać ich budowę, przeznaczenie i działanie
• potrafi zaprojektować, zmontować i analizować działanie prostych układów hydraulicznych
• potrafi znajdować usterki komponentów hydraulicznych i układów sterowania hydraulicznego oraz
zapewnić ich bezawaryjną pracę
hydrauliki
Czas trwania kursu
Cena
850 EUR (w cenie licencjonowana kopia oprogramowania FluidSIM® H, o wartości 675 EUR)
Terminy kursów
25.01. – 26.01.
08.02. – 09.02.
15.03. – 16.03.
12.04. – 13.04.
24.05. – 25.05.
21.06. – 22.06.
05.07. – 06.07.
06.09. – 07.09.
04.10. – 05.10.
15.11. – 16.11.
20.12. – 21.12.
Janki k/Warszawy
Gliwice
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Gliwice
Gliwice
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Poznań
Janki k/Warszawy
41
Technologia
Budowa i eksploatacja układów hydraulicznych
42
HY521
Staranna obsługa bieżąca może niemal podwoić czas eksploatacji komponentów hydraulicznych.
Kurs umożliwia zdobycie niezbędnej wiedzy i poznanie metod zapewnienia bezawaryjnej pracy napędów
hydraulicznych i systemów sterowania. Praktyczne ćwiczenia ze sprawdzania, usuwania problemów i naprawy usterek ułatwiają przeniesienie zdobytej wiedzy na codzienną praktykę.
Grupa docelowa
Przygotowanie
Kurs HY511 i EH611
Treść kursu
• Montaż i sprawdzanie systemów hydraulicznych i elektrohydraulicznych
• Specjalne elementy i zespoły układów hydraulicznych
• Zasady uruchamiania; działanie systemu wg planu połączeń
• Zasady utrzymania ruchu: poprawa bezawaryjności w zakładzie
• Przeglądy bieżące: identyfikacja, pomiary i ocena zużycia w systemach
• Naprawy planowe i poawaryjne
• Sprawdzanie optymalnych parametrów przed ponownym włączaniem do ruchu
• Analiza uszkodzeń i eliminacja niesprawności i wad
• Intensywny praktyczny trening systematycznego usuwania usterek w uszkodzonej instalacji
i symulacja uszkodzeń w zautomatyzowanych systemach hydrauliki
Uczestnik:
• zna podstawowe zasady funkcjonowania elementów i urządzeń hydrauliki siłowej
• potrafi montować elementy i uruchamiać złożone urządzenia hydrauliczne
• potrafi w systematyczny sposób wykrywać usterki w urządzeniach i systemach
• potrafi w bezpieczny sposób zdemontować urządzenie lub system
• potrafi interpretować dokumentację techniczną i dane techniczne odnoszące się do układów hydrauliki
Czas trwania kursu
3 dni
Cena
1950 PLN
Terminy kursów
15.02. – 17.02.
22.03. – 24.03.
17.05. – 19.05.
28.06. – 30.06.
20.09. – 22.09.
22.11. – 24.11.
20.12. – 22.12.
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Gliwice
Janki k/Warszawy
Gliwice
Janki k/Warszawy
Technologia
HY171
Intensywny kurs łączący zagadnienia hydrauliki i elektrohydrauliki pozwalający na uszczegółowione
rozwiązywanie przypadków związanych z utrzymaniem ruchu urządzeń i systemów hydraulicznych.
Treść i sposób realizacji kuru są ukierunkowane na wskazywanie właściwej drogi rozwiązywania
praktycznych problemów w zakładzie pracy.
Grupa docelowa
Przygotowanie
Treść kursu
• Standardy i przepisy bezpieczeństwa w hydraulice
• Budowa i działanie systemów zasilania hydraulicznego
• Budowa i działanie zaworów do regulacji ciśnienia, szybkości, siły, kierunku i pozycji
• Hydrauliczne napędy ruchu liniowego i obrotowego
• Sterowanie elektryczne dla zaworów z cewkami przełączającymi i proporcjonalnymi
• Sterowanie synchroniczne, osprzęt zaworów i zbiorniki hydrauliczne
• Wprowadzenie do technologii proporcjonalnej przy wykorzystaniu karty wartości zadanej
(set-point value card), karty wzmacniacza i zaworu proporcjonalnego
• Utrzymanie ruchu, przeglądy, naprawy planowe i poawaryjne
• Systematyczne usuwanie awarii, analiza i usuwanie uszkodzeń
• Intensywne ćwiczenia praktyczne z uwzględnieniem projektowania układów sterowania
na podstawie schematów, uruchamianie i testowanie
Uczestnik:
• zna zasady bezpiecznej pracy z urządzeniami hydraulicznymi
• potrafi zidentyfikować komponenty hydrauliczne i elementy układów sterowania, opisać ich budowę, przeznaczenie i działanie
• potrafi zaprojektować, zmontować i sprawdzić działanie prostych układów hydraulicznych i układów
sterowania
• potrafi montować elementy i uruchamiać złożone urządzenia hydrauliczne
• potrafi w systematyczny sposób poszukiwać i wykrywać usterki w urządzeniach hydraulicznych oraz
zapewnić ich ciągłą pracę
• potrafi interpretować dokumentację techniczną i dane techniczne odnoszące się do układów hydrauliki
i sterowania
Czas trwania kursu
5 dni
Cena
2900 PLN
Terminy kursów
43
Technologia
Wprowadzenie do hydrauliki proporcjonalnej
44
HY132
Kurs zapoznaje z zasadami działania i funkcjami proporcjonalnych (dynamicznych) zaworów hydraulicznych i budową podstawowych układów sterowania proporcjonalnego w aplikacjach przemysłowych.
Poszerzona część praktyczna kursu zapewnia możliwość budowy układów, doboru i regulacji parametrów
i zdobycie doświadczenia w zakresie diagnozowania i usuwania usterek w systemach sterowania proporcjonalnego w hydraulice.
Grupa docelowa
Przygotowanie
Kurs HY511
Treść kursu
• Podstawy sterowania proporcjonalnego w hydraulice
• Budowa i charakterystyka zaworów proporcjonalnych, kierunku, ciśnienia, i przepływu
• Ustalanie wartości docelowych (analogowych i cyfrowych)
• Dostosowanie wzmacniaczy elektronicznych do wymaganych warunków pracy
• Interpretacja i tworzenie schematów hydraulicznych sterowania proporcjonalnego
• Ćwiczenia praktyczne w budowie układów na podstawie schematów i dostrajanie
optymalnych parametrów pracy
• Instrukcje dla uruchamiania utrzymania ruchu i usuwania usterek
• Wprowadzenie do technologii serwozaworów i ich sterowania
• Zawory proporcjonalne w układach otwartej i zamkniętej pętli sterowania
• Aktualne standardy i przepisy BHP dla praktycznej obsługi układów
Uczestnik:
• zna zasady i możliwości hydrauliki proporcjonalnej
• potrafi opisać strukturę i tryby pracy zaworów proporcjonalnych
• potrafi interpretować charakterystyki zaworów proporcjonalnych
• potrafi dobrać wzmacniacz elektroniczny do wymaganych warunków pracy zespołu
• potrafi tworzyć, czytać, rozumieć i interpretować diagramy zespołów hydrauliki proporcjonalnej
• potrafi opisać zasady działania serwozaworów i układów sterowania i regulacji
• potrafi wyjaśnić różnice pomiędzy regulacją w pętli otwartej i zamkniętej
• zna obowiązujące normy i przepisy dotyczące bezpieczeństwa pracy urządzeń z elementami
hydrauliki proporcjonalnej
Czas trwania kursu
3 dni
Cena
1950 PLN
Terminy kursów
10.02. – 12.02.
07.04. – 09.04.
16.06. – 18.06.
13.09. – 15.09.
29.11. – 01.12.
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Technologia
GRAFCET –
nowy sposób opisu procesu decyzyjnego
AUT111
GRAFCET został opracowany jako metoda graficznej prezentacji algorytmu działania programowego
urządzenia (komputera, sterownika PLC). Dzięki przejrzystości jednoznaczności może być również
stosowany jako sposób opisu dowolnego procesu decyzyjnego z zakresu organizacji i zarządzania.
Kurs ma na celu zapoznanie z możliwościami wykorzystania metody GRAFCET w oparciu o normę
DIN/EN 60848. GRAFCET jest:
• niezastąpioną pomocą dla projektantów urządzeń automatyki
• najważniejszym roboczym narzędziem dla zakładowych inżynierów i programistów
• kluczem do efektywnego usuwania usterek przez pracowników utrzymania ruchu
• ułatwieniem dla instruktorów przy przedstawianiu i wyjaśnianiu procesów
Grupa docelowa
Pracownicy utrzymania ruchu, projektanci, inżynierowie produkcji, instruktorzy
Zawodu, kadra menedżerska
Przygotowanie
Ogólna wiedza z zakresu technik sterowania
Treść kursu
• Wyjaśnienie najważniejszych elementów normy DIN/EN 60848
• Metoda GRAFCET jako reprezentacja sekwencji przyczynowo-skutkowych
• Krok, warunek, sekwencja
• Uzależnienia czasowe
• Struktury zagnieżdżone
• Procesy równoległe
• Przykłady różnych zastosowań metody GRAFCET
• Ćwiczenia praktyczne w zakresie programowania układów sterowania metodą GRAFCET
Uczestnik:
• zna możliwości, zalety i obszary zastosowania metody GRAFCET
• zna strukturę i charakterystyki różnych realizacji planów GRAFCET
• potrafi czytać i interpretować plany GRAFCET
• potrafi wizualizować różne problemy z zakresu automatyzacji produkcji przy pomocy metody GRAFCET
• potrafi wykonywać własne plany GRAFCET na różnym poziomie ich skomplikowania
Czas trwania kursu
2 dni
Cena
1400 PLN
Terminy kursów
15.03. – 16.03.
26.04. – 27.04.
24.05. – 25.05.
14.06. – 15.06.
13.09. – 14.09.
04.10. – 05.10.
13.12. – 13.12.
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Gliwice
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
45
Technologia
Podstawy inżynierii elektrycznej i napędów
elektromechanicznych
46
EL111
Kurs zapoznaje z podstawowymi pojęciami, prawami i definicjami z zakresu elektrotechniki oraz zasadami
budowy i działania napędów elektromechanicznych, najczęściej używanych układów wykonawczych automatyki
Grupa docelowa
Przygotowanie
Treść kursu
• Istota przepływu prądu elektrycznego, podstawowe wielkości i definicje
• Podstawowe prawa w obwodach elektrycznych, obwody szeregowe i równoległe
• Mierniki i ich użycie, pomiary, błędy pomiarowe
• Elektryczna praca i moc
• Ładowanie i rozładowanie kondensatora w obwodach prądu stałego
• Przewodniki, półprzewodniki, izolatory
• Elementy obwodów elektrycznych; diody i ich zastosowanie w automatyce
• Prąd przemienny; źródła prądu przemiennego, urządzenia i ich parametry
• Silniki, rodzaje silników (silniki krokowe, silniki serwo AC, silniki serwo DC),
zasada działania, budowa, parametry
• Napędy liniowe; rodzaje, budowa, zasady działania, uruchomienie
• Napędy serwo - AC i DC; rodzaje, budowa, zasady działania, uruchomienie
• Bezpieczeństwo pracy z urządzeniami elektrycznymi
• Ćwiczenia praktyczne - konfiguracja i uruchomienie napędów z różnymi silnikami
Uczestnik:
• zna podstawowe wielkości, definicje i prawa dotyczące obwodów elektrycznych
• potrafi zidentyfikować elementy obwodów elektrycznych i podstawowe mierniki
• potrafi opisać własności i zastosowanie podstawowych materiałów używanych w elektrotechnice
• zna zasady generowania prądu przemiennego i działania podstawowych urządzeń prądu przemiennego oraz ich podstawowe parametry
• zna rodzaje, budowę, działanie i zastosowanie napędów z silnikami krokowymi i silnikami serwo
• zna i potrafi zastosować zasady bezpieczeństwa pracy z urządzeniami elektrycznymi
Czas trwania kursu
3 dni
Cena
1950 PLN
Terminy kursów
01.02. – 03.02.
10.05. – 12.05.
06.09. – 08.09.
15.11. – 17.11.
Gliwice
Gliwice
Janki k/Warszawy
Gliwice
Technologia
Przemysłowe zastosowania napędów elektromechanicznych
ED111
Duża funkcjonalność napędów elektromechanicznych powoduje ich coraz szersze stosowanie w przemyśle. W szczególności dotyczy to serwomechanizmów. Kurs umożliwia zapoznanie się z zaawansowanymi
funkcjami konfiguracji, sterowania i uruchamiania silników serwo oraz diagnostyką pozycjonujących układów napędowych i optymalizacją pracy silników.
Grupa docelowa
Pracownicy utrzymania ruchu, projektanci, inżynierowie produkcji, instruktorzy zawodu.
Przygotowanie
Kurs E101
Treść kursu
• Podstawy działania układów napędów elektromechanicznych z silnikami serwo
• Dobór napędów elektromechanicznych serwo do układów pozycjonujących
• Optymalizacja dynamiki ruchu silnika serwo (program Wnemoc)
• Tryby pracy silnika serwo – regulacja prędkości, regulacja momentu, tryb synchroniczny
• Ćwiczenia praktyczne:
– sterowanie silnikiem serwo AC/DC za pomocą I/O, wejść analogowych,
komunikacji R323 oraz Profibusa DP
– pozycjonowanie przy użyciu silników serwo – korzyści, aspekty ekonomiczne
– diagnostyka układów pozycjonujących serwo, wyszukiwanie i usuwanie błędów w układzie
Uczestnik:
• zna zasady doboru serwomechanizmów jako napędów w układach wykonawczych automatyki
• zna komponenty potrzebne do skonfigurowania napędu i potrafi dokonać wyboru silnika Serwo
do danej aplikacji
• potrafi uruchomić napęd z silnikiem serwo przy wykorzystaniu oprogramowania konfigurującego
• potrafi wyszukiwać i usuwać błędy oraz interpretować informacje o zaistniałych nieprawidłowościach
w układzie
• potrafi stosować zasady bezpiecznej pracy z napędami elektromechanicznymi
Czas trwania kursu
3 dni
Cena
1400 PLN
Terminy kursów
17.03. – 19.03 Gliwice
22.11. – 24.11. Gliwice
47
Technologia
48
PLC111
Wiele aplikacji przemysłowych nie wymaga skomplikowanego sterownika PLC. Kilka wejść i wyjść często
wystarcza do szybkiego i skutecznego zautomatyzowania procesu. Mały i prosty sterownik FEC dysponuje
nieskomplikowanym i łatwym do nauczenia się językiem oprogramowania FST. Kurs umożliwia zapoznanie
się z możliwościami systemu FEC oraz napisanie odpowiedniego i przejrzystego programu sterowania.
Grupa docelowa
Przygotowanie
Ogólna wiedza z zakresu technik sterowania
Treść kursu
• Podstawy budowy różnych modułów FEC
• Właściwości wejść i wyjść
• Dwa języki programowania w środowisku FST: lista instrukcji i język drabinkowy
• Podstawowy zestaw instrukcji
• Programy kombinacyjne i sekwencyjne
• Odmierzanie czasu, zliczanie
• Programowanie strukturalne z modułami programowymi i funkcjami
• Wykorzystanie okna stanu sterownika
• Archiwizacja i odtwarzanie programów FEC
Uczestnik:
• potrafi określać zależności logiczne pomiędzy zmiennymi procesu i przekształcić je na instrukcje
programu sterującego oraz uruchamiać ich działanie
• potrafi tworzyć sekwencyjne programy sterujące
• potrafi korzystać z możliwości oprogramowania strukturalnego
• potrafi nadzorować pracę sterownika przy pomocy oprogramowania narzędziowego
• potrafi diagnozować stan systemu sterowania oraz lokalizować jego usterki
Czas trwania kursu
3 dni
Cena
1950 PLN
Terminy kursów
22.03. – 24.03.
19.04. – 21.04.
06.09. – 08.09.
06.12. – 08.12.
Janki k/Warszawy
Gliwice
Wrocław
Janki k/Warszawy
Technologia
Sterownik FEC z panelem graficznym FED
w systemach rozproszonych
PLC122
Kurs umożliwia poznanie trybów pracy sterownika FEC w sieci. Uczestnicy poznają zasady:
• dołączania sterownika FEC do sieci Ethernet
• diagnozowania przez sieć
• wymiany danych pomiędzy sterownikami FEC przez Ethernet
• graficznego programowania panelu FED
• dołączania panelu FED do sieci sterowania rozproszonego
Grupa docelowa
Przygotowanie
Kurs PLC111
Treść kursu
• Określanie adresu IP sterownika
• Nawiązywanie komunikacji ze sterownikiem FEC poprzez Ethernet
• Łączenie wielu sterowników w sieć
• Programowanie wymiany danych pomiędzy sterownikami
• Tworzenie aplikacji panelu FED i ich ładowanie
• Łączenie panelu FED i sterownika FEC oraz programowanie komunikacji
Uczestnik:
• budować systemy sterowania połączone siecią Ethernet
• potrafi ustalać i nadawać adresy IP urządzeniom pracującym w sieci
• potrafi planować i programować wymianę danych
• potrafi ustalać i przekazywać własne adresy IP do sterowników i paneli graficznych
• potrafi tworzyć aplikacje dla panelu graficznego i włączać je do oprogramowania sterownika
Czas trwania kursu
2 dni
Cena
1400 PLN
Terminy kursów
25.03. – 26.04.
22.04. – 23.04.
09.09. – 10.09.
09.12. – 10.12.
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
49
Technologia
Sterownik SIMATIC S7 – podstawy
50
PLC211
Kurs ma na celu zapoznanie z budową i funkcjami sterownika SIMATIC S7 oraz jego programowaniem.
Grupa docelowa
Przygotowanie
Ogólna wiedza z zakresu technik sterowania.
Treść kursu
• Budowa i funkcje sterownika SIMATIC S7
• Obsługa sterownika
• Języki programowania sterownika
• Program narzędziowy Simatic Manager
• Adresowanie zmiennych bitowych
• Funkcje kombinacyjne, podstawowe funkcje pamięciowe
• Tworzenie programów sekwencyjnych
• Odmierzanie czasu i zliczanie
• Nadzorowanie pracy sterownika z komputera
• Wymuszanie (forsowanie) sygnałów
Uczestnik:
• potrafi skonfigurować i uruchomić sterownik SIMATIC S7
• potrafi posługiwać się programem narzędziowym Simatic Manager
• potrafi tworzyć proste programy sterujące w języku drabinkowym systemu STEP7
• potrafi nadzorować pracę sterownika z komputera PC
Czas trwania kursu
4 dni
Cena
2600 PLN
Terminy kursów
22.02. – 25.02.
22.03. – 25.03.
04.05. – 07.05.
21.06. – 24.06.
20.09. – 23.09.
02.11. – 05.11.
Janki k/Warszawy
Gliwice
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Technologia
Sterownik SIMATIC S7 dla zaawansowanych
PLC222
Kurs umożliwia poznanie złożonych zagadnień sterowania zautomatyzowanym procesem produkcji.
Uczestnik poznaje zagadnienia pozwalające na rozwiązanie dowolnego problemu z zakresu sterowania
przy pomocy sterownika SIMATIC S7.
Grupa docelowa
Przygotowanie
Kurs PLC211
Treść kursu
• Złożone typy danych (bajty, słowa, podwójne słowa)
• Operacje na złożonych typach danych
• Przetwarzanie wielkości analogowych
• Struktura blokowa programu
• Funkcje i bloki funkcyjne – tworzenie i parametryzacja
• Bloki danych
• Zadania bloków organizacyjnych
• Obsługa przerwań
• Funkcje systemowe i biblioteczne
• Elementy języka GRAPH7
Uczestnik:
• potrafi wykonywać operacje na złożonych typach danych i zmiennych analogowych
• potrafi tworzyć programy sterujące o strukturze blokowej
• potrafi szybko i efektywnie wykrywać i usuwać błędy w złożonych programach sterowania
• potrafi określać przyczyny awarii maszyny przy pomocy oprogramowania sterownika
• potrafi korzystać z możliwości bloków organizacyjnych i funkcji systemowych
• potrafi wykorzystać możliwości diagnostyki programowej
Czas trwania kursu
3 dni
Cena
1950 PLN
Terminy kursów
01.03. – 03.03.
07.04. – 09.04.
10.05. – 12.05.
05.07. – 07.07.
28.09. – 30.09.
15.11. – 17.11.
Janki k/Warszawy
Gliwice
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
51
Technologia
Sterownik SIMATIC S7 – sieci przemysłowe
52
PLC232
Kurs zapoznaje ze standardami magistrali sieciowych, zasadami ich budowy i użycia oraz metodami uruchamiania. Sieci przemysłowe są nieodłączną częścią współczesnych systemów automatyki. Sterowniki
SIMATIC S7 wykorzystują 3 standardy: MPI, ASI i PROFIBUS.
Grupa docelowa
Przygotowanie
Kurs PLC211 i PLC222
Treść kursu
• Sieci przemysłowe jako element systemu automatyzacji
• Porównanie własności różnych magistrali sieciowych
• Funkcje sieci Profibus DP
• Struktura Master-Slave
• Rodzaje węzłów podrzędnych – wyspy zaworowe, sterowniki PLC
• Przeznaczenie sieci MPI
• Współdziałanie sterowników z wykorzystaniem sieci MPI
Uczestnik:
• zna różne standardy sieci przemysłowych i zakresy ich stosowania w rozproszonych
systemach automatyki
• potrafi parametryzować i diagnozować sieci Profibus DP
• potrafi zaplanować systematyczne uruchomienie sieci Profibus
• potrafi wykrywać i usuwać błędy w sieci Profibus
• potrafi uruchamiać współpracę sterownika SIMATIC S7-300 w sieci MPI
Czas trwania kursu
2 dni
Cena
1400 PLN
Terminy kursów
04.03. – 05.03.
11.04. – 12.04.
13.05. – 14.05.
08.07. – 09.07.
04.10. – 05.10.
18.11. – 19.11.
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Technologia
AB BASIC
Kurs umożliwia poznanie budowy, sposobu działania i programowania sterowników firmy Allen Bradley.
Uczestnik poznaje zagadnienia pozwalające na rozwiązanie podstawowych problemów z zakresu sterowania systemami automatyki przy pomocy sterowników Allen Bradley.
Grupa docelowa
Przygotowanie
Treść kursu
• Budowa i funkcje sterowników Allen Bradley
• Architektura sprzętowa i języki programowania sterowników
• Zasada działania systemu operacyjnego sterownika
• Programowanie sterowników: funkcje kombinacyjne, sterowanie sekwencyjne,
programowanie uzależnień czasowych, operacje arytmetyczne
• Nadzorowanie pracy sterownika z komputera
• Praktyczna realizacja układów sterowania fizycznymi modelami obiektów
Uczestnik:
• potrafi skonfigurować sterownik Allen Bradley
• potrafi zastosować procedurę uruchamiania sterownika
• potrafi używać niezbędnych w automatyce komend, właściwych dla sterownika
• potrafi tworzyć typowe programy sterujące
• potrafi wykorzystać sterownik Allen Bradley do różnych aplikacji
• potrafi wykrywać i usuwać błędy i usterki w systemie sterowania
Czas trwania kursu
4 dni
Cena
2600 PLN
Terminy kursów
25.01. – 28.01.
15.03. – 18.03.
26.04. – 29.04.
13.12. – 16.12.
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
53
Technologia
CoDeSys –
Programowanie sterowników niezależne od sprzętu
54
PLC281
Elastyczność w podejściu do zagadnień automatyzacji to jedno z większych wyzwań współczesnych systemów produkcyjnych. Integracja różnorodnych systemów sterowania i sieci jest obecnie koniecznością.
Problemem w realizacji tego dążenia jest rozmaitość stosowanego sprzętu i oprogramowania sterującego.
Najbardziej dokuczliwym problemem jest wielość platform narzędziowych służących do programowania
zadań sterowania. Oprogramowanie CoDeSys firmy 3S jest zgodnym z normą IEC 61131-3 systemem tworzenia, testowania i uruchamiania programów przeznaczonych dla sterowników PLC. System posiada wbudowany, graficzny symulator obiektów.
Grupa docelowa
Programiści systemów sterowania, projektanci, inżynierowie produkcji, instruktorzy zawodu.
Przygotowanie
Ogólna wiedza z zakresu technik sterowania. Pożądane doświadczenie w zakresie programowania
sterowników PLC.
Treść kursu
• omówienie standardu IEC 61131-6
• środowisko narzędziowe CoDeSys
• znormalizowane języki programowania: IL, ST, LD, FBD, SFC, CFC
• symulator graficzny
• wizualizacja
• funkcje, bloki funkcyjne, biblioteki
• konwersja programów
• zmienne i operandy symboliczne
• korzystanie z Pomocy
• metody lokalizacji błędów, uruchamianie
Uczestnik:
• zna zakres i możliwości CoDeSys
• potrafi dobrać właściwy język programowania do realizowanego zadania
• potrafi wykorzystywać konstrukcje programowe odpowiednie dla danego zadania i języka
• potrafi uruchamiać programy sterujące w środowisku symulacyjnym
• potrafi tworzyć aplikacje wizualizacyjne
Czas trwania kursu
2 dni
Cena
1250 PLN
Terminy kursów
Technologia
CoDeSys w zastosowaniach przemysłowych
PLC271
Elastyczność w podejściu do zagadnień automatyzacji to jedno z większych wyzwań współczesnych systemów produkcyjnych. Integracja różnorodnych systemów sterowania i sieci jest obecnie koniecznością.
Problemem w realizacji tego dążenia jest rozmaitość stosowanego sprzętu i oprogramowania sterującego.
Najbardziej dokuczliwym problemem jest wielość platform narzędziowych służących do programowania
zadań sterowania. Oprogramowanie CoDeSys firmy 3S jest zgodnym z normą IEC 61131-3 systemem tworzenia, testowania i uruchamiania programów przeznaczonych dla sterowników PLC. System posiada wbudowany, graficzny symulator obiektów.
Grupa docelowa
Programiści systemów sterowania, projektanci, inżynierowie produkcji, instruktorzy zawodu.
Przygotowanie
Ogólna wiedza z zakresu technik sterowania. Pożądane doświadczenie w zakresie programowania
sterowników PLC.
Treść kursu
• budowa i działanie sterownika PLC
• przegląd zagadnień normy IEC 61131-3
• przegląd struktur systemów automatyzacji i systemów sieciowych
• środowisko narzędziowe CoDeSys
• języki programowania: IL, ST, LD, FBD, SFC, CFC
• sterowanie obiektami symulowanymi
• wizualizacja pracy obiektów rzeczywistych
• praktyczna realizacja układów sterowania fizycznymi modelami obiektów
Uczestnik:
• potrafi dobrać język programowania właściwy do danego zastosowania
• potrafi wykorzystywać konstrukcje programowe odpowiednie dla danego zadania i języka
• potrafi budować i uruchamiać programy z użyciem sterowników PLC
• potrafi posługiwać się narzędziami wspomagającymi uruchamianie programów
• potrafi posługiwać się graficznym symulatorem obiektów
• potrafi tworzyć aplikacje wizualizacyjne
Czas trwania kursu
3 dni
Cena
1950 PLN
Terminy kursów
55
Technologia
56
PA191
Kurs umożliwia nabycie wiedzy i umiejętności w zakresie struktury, funkcji i wykorzystanie układów regulacji procesów ciągłych. Właściwy dobór elementów układu i struktury pętli sprzężenia zwrotnego oraz trybów pracy układu regulacji decydują o bezawaryjnej pracy systemu i realizacji procesu produkcji.
Grupa docelowa
Operatorzy zatrudnieni przy produkcji procesowej
Przygotowanie
Treść kursu
• Pojęcie regulacji; terminologia, zakres stosowania
• Czujniki, układy wykonawcze i inne elementy systemów regulacyjnych
• Pomiary wielkości fizycznych (poziom, ciśnienie, przepływ, temperatura)
• Dobór elementów regulacji, budowa i uruchamianie pętli regulacyjnej
• Budowa i uruchamianie układów do regulacji poziomu, ciśnienia, przepływu i temperatury
• Działanie regulatorów P, I, PI and PID w teorii i praktyce
• Nastawianie parametrów sterowania w różnych układach regulacyjnych
• Względy bezpieczeństwa przy pracy w systemach regulacji
• Obsługa stacji operatora procesu
Uczestnik:
• zna podstawowe funkcje i zakres wykorzystania układów regulacji ze sprzężeniem zwrotnym
• potrafi zidentyfikować elementy i układy regulacji
• potrafi wybrać i zestawić odpowiedni układ regulacji
• potrafi uruchomić wybrany system regulacji, ustawić parametry sterowania i zapewnić jego działanie
• potrafi zapewnić warunki bezpieczeństwa pracy w systemach regulacji
• potrafi obsługiwać stację operatora procesu
Czas trwania kursu
3 dni
Cena
1950 PLN
Terminy kursów
Technologia
Sterowanie procesami przemysłowymi
PA201
Kurs umożliwia nabycie wiedzy i umiejętności w zakresie pomiarów i sterowania procesami przemysłowymi o zmiennych ciągłych (poziom, natężenie przepływu, ciśnienie, temperatura). Uczestnik poznaje strukturę, funkcje i wykorzystanie systemów sterowania procesem oraz ich obsługę.
Grupa docelowa
Pracownicy utrzymania ruchu, projektanci, inżynierowie produkcji, instruktorzy zawodu, zatrudnieni przy
produkcji procesowej.
Przygotowanie
Kurs PA191
Treść kursu
• Pojęcie sterowania i regulacji; terminologia, zakres stosowania
• Wymagania stabilności dla układów regulacyjnych otwartych i zamkniętych;
metody dostrajania parametrów
• Zasady działania elementów w układach sterowania procesami ciągłymi
• Działanie i funkcje regulacji stosunku; nastawianie parametrów
• Zasada działania i konstrukcja regulacji „feed forward”;
nastawianie parametrów regulacyjnych dla optymalizacji sterowania procesem
• Projektowanie układów regulacji, normy, schematy działania
• Względy bezpieczeństwa przy pracy w systemach regulacji
• Programowanie zadań regulacji dla sterownika SIMATIC S7-300
• Wykorzystanie sterownika przemysłowego Siemens PLC S7-300 do regulacji procesów ciągłych
Uczestnik:
• potrafi rozróżnić istotę sterowania i regulacji
• zna podstawowe funkcje i zakres wykorzystania układów ze sprzężeniem zwrotnym
• zna wymagania stabilności dla układów regulacji
• zna różne struktury układów regulacji, zakres ich stosowania i zalety
• potrafi wybrać i zestawić odpowiedni układ regulacji według schematu połączeń.
• potrafi uruchomić wybrany system regulacji, ustawić parametry sterowania i zapewnić jego działanie
• potrafi zapewnić warunki bezpieczeństwa pracy w systemach regulacji
Czas trwania kursu
3 dni
Cena
1950 PLN
Terminy kursów
57
Technologia
Podstawy sensoryki
58
AUT121
Kurs pozwala na zaznajomienie się z zasadami detekcji, przetwarzania i przesyłania sygnałów o zdarzeniach w procesie produkcji. Czujniki sygnałów i przetworniki informacji warunkują prawidłowe funkcjonowanie urządzeń i zapewnienie odpowiedniej jakości produkcji. Uczestnik poznaje rodzaje, zasady działania, charakterystyki i kryteria doboru czujników do określonego zastosowania, przy uwzględnieniu ich
parametrów i czynników środowiskowych.
Grupa docelowa
Przygotowanie
Treść kursu
• Pojęcia i definicje; detekcja i przetwarzanie sygnałów
• Podstawy fizyczne i rodzaje czujników
• Budowa i zastosowanie różnych czujników
(do detekcji położenia, odległości, siły, ciśnienia, rodzaju materiału itd.)
• Zastosowania czujników w przemyśle;
czujniki w liniach montażowych i procesowych systemach produkcyjnych
• Dane techniczne i ograniczenia w zastosowaniu czujników
• Techniki połączeń i przesyłanie danych
• Ćwiczenia praktyczne i usuwanie usterek
Uczestnik:
• zna funkcje różnego typu czujników dla różnego rodzaju zastosowań w przemyśle
• potrafi dobrać i zainstalować czujnik dla danej aplikacji
• potrafi ustawić wymagane parametry czujnika
• potrafi interpretować dane techniczne czujników
• potrafi wykrywać i usuwać usterki czujników w układach automatyki
Czas trwania kursu
3 dni
Cena
1950 PLN
Terminy kursów
15.02. – 17.02.
22.03. – 24.03.
17.05. – 19.05.
21.06. – 23.06.
22.09. – 24.09.
17.11. – 19.11.
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Technologia
AUT 211
Kurs umożliwia poznanie zasad budowy, działania i obsługi złożonych systemów produkcyjnych zgodnie
z zasadami mechatroniki. Coraz szerzej stosowana mechatronizacja maszyn i urządzeń produkcyjnych
nakazuje zwrócenie uwagi kadry menedżerskiej i personelu technicznego zakładów przemysłowych na
rozwiązania stosowane w systemach najnowszej generacji.
Grupa docelowa
kadra menedżerska
Przygotowanie
Treść kursu
• Pojęcie hybrydowego (złożonego) systemu produkcyjnego i definicje mechatroniki
• Modułowość układów – wykonawczych, sterujących, programujących,
rejestrowania i przetwarzania danych w systemie mechatronicznym.
• Czujniki i układy przetwarzania sygnałów
1) Układy wykonawcze, rodzaje napędów (pneumatyczne, hydrauliczne, elektromechaniczne)
• Metody sterowania i regulacji w systemach mechatronicznych
• Sterowanie napędami; rola PLC
• Ćwiczenia praktyczne: wykorzystanie modułów produkcyjnych stanowisk (MPS®).
Uczestnik:
• zna pojęcie mechatroniki i działanie hybrydowych systemów produkcyjnych
• potrafi zastosować zasady modułowego łączenia układów i stanowisk w zintegrowany
system produkcyjny
• potrafi zmontować i uruchomić podstawowe układy mechatroniczne
(pneumatyczne, hydrauliczne, elektromechaniczne) i oprogramowania sterujące systemu
produkcyjnego
• potrafi zaprojektować i zaprogramować układ sterowania systemem produkcyjnym przy
wykorzystaniu sterownika PLC
• potrafi wykorzystać oprogramowanie diagnostyczne do wyszukiwania i usuwania błędów I usterek
Czas trwania kursu
3 dni
Cena
1950 PLN
Terminy kursów
17.03. – 19.03
26.05. – 28.05.
15.09. – 17.09.
13.12. – 15.12.
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Gliwice
Janki k/Warszawy
59
Technologia
Przemysłowe zastosowania mechatroniki
60
MPL1
Kurs umożliwia poznanie praktycznych zagadnień z zakresu programowania sterowników oraz uruchamiania i obsługi złożonych systemów produkcyjnych zgodnie z zasadami mechatroniki.
Grupa docelowa
Przygotowanie
Kurs AUT 211
Treść kursu
• Rola i znaczenie stosowania sterowników PLC w złożonych systemach produkcyjnych,
wykorzystanie możliwości klasycznych języków programowania
• Zasady i warunki współpracy modułowych stanowisk w systemie produkcyjnym MPS®
• Język GRAFCET – narzędzie do programowania złożonych zadań sterowania
• Programowanie działania i uruchamianie stacji modułowego systemu produkcyjnego MPS®
do produkcji mikrosiłowników
• Programowanie działania i integracja stacji MPS® w jeden system produkcyjny
• Wyszukiwanie i usuwanie błędów i usterek w systemie produkcyjnym MPS®
• Zasady i metody rozbudowy i powiększania zakresu funkcji systemu
Uczestnik:
• potrafi tworzyć i instalować programy sterowania stanowiskami roboczymi i zintegrowanym
systemem MPS®
• potrafi zmontować i kolejno uruchomić układy wykonawcze i układy sterowania stanowiska i
całego systemu
• potrafi wyszukiwać i usuwać błędy i usterki we wszystkich układach systemu
• potrafi wykorzystać dane katalogowe i specyfikację techniczną do dalszej rozbudowy systemu
Czas trwania kursu
3 dni
Cena
1950 PLN
Terminy kursów
Dążenie do doskonałości
Zdajemy sobie sprawę, co czyni
firmę doskonałą: ukierunkowanie na zadowolenie klienta, właściwa strategia korporacyjna i
strategia jakości, umotywowani
pracownicy, wysoka wydajność
pracy, skierowane na cele zarządzanie pracownikami, zorientowane na wykonywaną pracę
kwalifikacje zawodowe, pozytywny wynik finansowy oraz
pozytywne oddziaływanie na
społeczeństwo.
Jesteśmy w stanie pomóc każdej
firmie wdrożyć nowe rozwiązania organizacyjne które ułatwią
pokonywanie drogi do doskonałości.
Nasi konsultanci pomagają
firmom poprawiać organizację
pracy i rozwijać samodzielność
pracowników, poprzez podnoszenie kwalifikacji i wzrost efektów ich pracy, a tym samym
poprawę produktywności i konkurencyjności zakładu.
61
Organizacja
TPM
Fundamenty Maintenance Management
62
TPM-FFM
Szkolenie Maintenance Management System i KPI obejmują zagadnienia dotyczące funkcjonowania Działu
Utrzymania Ruchu, poczynając od pozycji jaką zajmuje w dzisiejszych czasach , poprzez cele jakie stawiane
są podczas wdrożenia poszczególnych filarów TPM2 - Fundamenty Systemu TPM2 - Strategia Zarządzania
UR i KPI wg EN 15341. Zagadnienia omawiane podczas szkolenia pozwolą wybrać odpowiednie narzędzia
aby przejść z obsługi awaryjnej (Breakdown Maintenance), poprzez obsługę zapobiegawczą (Preventive
Maintenace), aż do obsługi przewidującej (Predictive Maintenance)
Grupa docelowa
Kadra menedżerska
Przygotowanie
Ogólna wiedza organizacyjno-techniczna
Treść kursu
• Wprowadzenie do TPM
• Omówienie poszczególnych filarów TPM
• Struktura Służb UR
• Modele działania UR w przedsiębiorstwie
• Opracowanie polityki i wizji Działu UR
• Ocena infrastruktury technicznej
• Techniki oceny infrastruktury
• System zbierania danych
• Stworzenie kart zbierania danych z maszyn i urządzeń
• KPI wg EN 15341
• Poznanie głównych wskaźników opisanych w EN 15341
Uczestnik:
• Rozumie rolę utrzymania ruchu jako służby serwisowej do utrzymania wymaganego poziomu produkcji
w zakładzie
• Potrafi ocenić różne strategię utrzymania ruchu i wybrać najbardziej odpowiednią dla zakładu
produkcyjnego
• Potrafi opisać i zastosować strategię kompleksowego utrzymania ruchu
• Potrafi wybrać i zgromadzić niezbędne dane do zarejestrowania procedur i czynności związanych
z utrzymaniem ruchu
Czas trwania kursu
2 dni
Cena
1700 PLN
Terminy kursów
Organizacja
TPM
Reliability Centered Maintenance
TPM-RCM
Szkolenie Reliability Centered Maintenance - RCM obejmuje zagadnienia dotyczące stworzenia pakietu
zadań obsługi technicznej maszyn roboczych. Zagadnienia omawiane podczas szkolenia pozwolą na stworzenie właściwych programów profilaktycznych dostosowanych do danej maszyny lub instalacji technologicznej. Zadania te zostaną w odpowiedni sposób oszacowane pod względem i ich wykonywalności jak i
kosztów bezpośrednio z nimi związanymi
Kadra menedżerska
Grupa docelowa
Przygotowanie
Szkolenie TPM Fundamenty Maintenance Management System
Treść kursu
• Wprowadzenie do Reliability Centered Maintenance
• Podział funkcjonalny maszyn i urządzeń
• Opis budowy maszyny i urządzenia
• Maksymalna ilość poziomów podziału
• Techniki określania poziomów (obiekt, system, podsystem, zespół, komponent)
• Analiza FMEA
• Następstwa uszkodzeń
• Podział następstw uszkodzeń na dwie główne grupy
• Diagram decyzyjny następstw uszkodzeń
• Określenie zadań profilaktycznych na podstawie diagramu decyzyjnego
Uczestnik:
• Rozumie konieczność oraz korzyści z kompleksowego utrzymania maszyn i urządzeń
• Rozumie zasady ustalania zakresu prac wykonywanych w ramach obsługi technicznej
• Potrafi przeprowadzić kompleksową analizę obiektów technicznych
• Potrafi oszacować i określić koszty potrzebne na obsługę techniczną
• Rozumie problematykę związaną z powstawaniem uszkodzeń podczas pracy maszyn i urządzeń
Czas trwania kursu
2 dni
Cena
1700 PLN
Terminy kursów
63
Organizacja
TPM
Practical Maintenance Program – Autonomous Maintenance
64
PMP-AM
Szkolenie Practical Maintenance Program - Autonomous Maintenance swoim zakresem obejmuje zagadnienia związane z praktycznym wdrożeniem poszczególnych narzędzi wyselekcjonowanych podczas kursu
poprzedzającego w Fazie 2 Reliability Centered Maintenance - RCM. Podczas szkolenia omawiane są poszczególne modele obsługi technicznej: Autonomous Maintenance. Szkolenie swoim zakresem obejmuje
następujące filary TPM2 - Filar 2 Practical Maintenance Program – AM
Grupa docelowa
Kadra menedżerska
Przygotowanie
Szkolenie TPM – RCM
Treść kursu
• Wprowadzenie do Autonomous Maintenance
• Krok 1 Autonomous Maintenance – Wstępne czyszczenie
• Krok 2 Autonomous Maintenance
• Identyfikacja źródeł problemów
• Identyfikacja i eliminacja miejsc trudnodostępnych
• Krok 3 Autonomous Maintenance
• Stworzenie planów kontroli i czyszczenia autonomicznego
• Procedura wdrożenia Kroku 4, 5, 6
• System audytowania AM
• Rola operatora i technika UR w Autonomous Maintenance
Uczestnik:
• Rozumie konieczność oraz korzyści z kompleksowego utrzymania maszyn i urządzeń
• Rozumie zasady ustalania zakresu prac wykonywanych w ramach obsługi technicznej
• Potrafi stworzyć plan obsługi autonomicznej maszyn i urządzeń
• Potrafi identyfikować poszczególne straty związane z pracą maszyn i urządzeń
• Potrafi przeprowadzić warsztat wdrożeniowy Autonomous Maintenance
Czas trwania kursu
2 dni
Cena
1700 PLN
Terminy kursów
Organizacja
TPM
Practical Maintenance Program – Preventive Maintenance
PMP-PM
Szkolenie Practical Maintenance Program - Planned Maintenance swoim zakresem obejmuje zagadnienia
związane z praktycznym wdrożeniem poszczególnych narzędzi wyselekcjonowanych podczas kursu poprzedzającego w Fazie 2 Reliability Centered Maintenance - RCM. Podczas szkolenia omawiane są poszczególne modele obsługi technicznej:
Predictive Maintenance, Time Base Maintenance (Servicing Taks, Failure Finding Task, Lubrication Task).
Szkolenie swoim zakresem obejmuje następujące filary TPM2 – Filar 2 Practical Maintenance Program
Kadra menedżerska
Grupa docelowa
Przygotowanie
Szkolenie TPM RCM, TPM PMP AM
Treść kursu
• Wprowadzenie do Preventive Maintenance
• Rola technika UR w podejściu prewencyjnego utrzymania maszyn i urządzeń
• Techniki PM elementów łączeniowych, łożysk i uszczelnień
• Techniki PM elementów przenoszenia napędu
• Techniki PM Pomp, Wentylatorów
• Techniki PM systemów hydraulicznych i pneumatycznych
• Techniki PM układów elektrycznych
• Techniki Obsługi diagnostycznej - Predictive Maintenance
• Diagnostyka Wibroakustyczna - wskazówki implementacji
• Diagnostyka Termowizyjna - wskazówki implementacji
• Koszty związane z PdM oraz PM
Uczestnik:
• rozumie konieczność oraz korzyści z kompleksowego utrzymania maszyn i urządzeń
• rozumie zasady ustalania zakresu prac wykonywanych w ramach obsługi technicznej
• potrafi stworzyć plan obsługi technicznej maszyn i urządzeń
• rozumie konieczność przeprowadzania poszczególnych zadań obsługi technicznej: Remont bieżący,
remont średni, przegląd okresowy
• potrafi przeprowadzać zadania obsługi diagnostycznej z zakresu wibroakustyki, termowizji.
Czas trwania kursu
2 dni
Cena
1700 PLN
Terminy kursów
65
Organizacja
TPM
Focus Improvement – RCFA
66
FI-RCFA
Szkolenie Focus Improvement – RCFA swoim zakresem obejmuje zagadnienia związane z praktycznym
wdrożeniem narzędzi rozwiązywania problemów w celu podniesienia wskaźnika OEE. Podczas szkolenia
omawiane są poszczególne narzędzia pracy zespołowej: 5x Dlaczego (5 Why), diagram Ishikawy, Mapowanie przyczyn (Cause Mapping). Szkolenie swoim zakresem obejmuje następujące filary TPM2 – Filar 3 –
Focusi Improvement – RCFA
Grupa docelowa
Kadra menedżerska
Przygotowanie
Szkolenie TPM RCM, TPM PMP AM, TPM PMP PM
Treść kursu
• Wprowadzenie do Zespołowego Rozwiązywania Problemów
• Wprowadzenie do Focus Improvement – metodologii poprawy wskaźnika OEE.
• Analiza danych wchodzących w poszczególne składowe OEE
• Oszacowywanie korzyści przy poprawie wskaźnika OEE
• Narzędzia Jakości: 5 razy Dlaczego (5 Why), Diagram przyczynowo skutkowy (Diagram Ishikawy),
Diagram Pareto, Diagram korelacji, Histogram
• Wprowadzenie do RCFA
• System zarządzania wdrażania działań korygujących
Uczestnik:
• potrafi obliczać wskaźnik OEE
• rozumie konieczność przeprowadzania analizy OEE
• potrafi przeprowadzać warsztaty Kaizen Blitz
• rozumie konieczność wdrażania doskonaleń w działaniu maszyn i urządzeń
Czas trwania kursu
2 dni
Cena
1700 PLN
Terminy kursów
Organizacja
TPM
Maintenance Work Flow System
TPM-MWFS
Szkolenie Maintenance Work Flow System obejmuje zagadnienia dotyczące planowania i harmonogramowania działań Utrzymania Ruchu. Wdrożenie Maintenance Work Flow System pozwoli na pełną kontrolę
działań mających na celu poprawę niezawodności pracy maszyn i urządzeń poprzez integrację planów
produkcyjnych z tworzonymi planami przeglądów konserwacyjnych maszyn i urządzeń.
Moduł Maintenance Work Flow System tak jak i Preventive Maintenance jest jednym z kluczowych filarów
całego systemu TPM2 , gdyż stanowi solidne podwaliny, na których opiera się całe podejście poprawy niezawodności maszyn i urządzeń w przedsiębiorstwie produkcyjnym.
Grupa docelowa
Kadra menedżerska
Przygotowanie
Szkolenie TPM RCM, TPM Prctical Maintenance Program AM i PM, TPM Focus Improvement – RCFA
Treść kursu
• Zdefiniowanie poziomów konserwacji
• Przejście do niezawodności i dostępności maszyn i urządzeń
• Budżetowanie działań utrzymania ruchu
• Cele systemu zleceń pracy (Work Order System)
• Wprowadzenie do planowania i harmonogramowania
• Metody planowania i kosztorysowania działań UR
• Metody harmonogramowania działań UR
• Metodologia Ścieżki Krytycznej (CPM) w planowaniu prac remontowych
• Wykorzystanie systemów CMMS w planowaniu działań UR
• Harmonogramowanie praca za pomocą CMMS
• Gospodarka magazynem części zamiennych
Uczestnik:
• potrafi harmonogramować działania Obsługi technicznej
• rozumie konieczność kosztorysowania zadań obsługi technicznej
• potrafi zarządzać zadaniami wg metodologii backlogów
• potrafi opracować procedurę zarządzania częściami zamiennymi wg metodologii MRO
• potrafi parametryzować i wykorzystywać systemy informatyczne klasy CMMS
Czas trwania kursu
2 dni
Cena
1700 PLN
Terminy kursów
67
Organizacja
68
LP161
Kurs ma na celu zapoznanie z koncepcją i narzędziami zarządzania procesem produkcji prowadzącymi do
wzrostu wytwarzania przy coraz mniejszym zużyciu zasobów („odchudzona produkcja”). Wartość, rozumiana jako ocena produktu odniesiona do jego kosztów i stopnia spełnienia oczekiwań klienta, jest ważnym
parametrem który podlega analizie i ocenie w procesie maksymalizacji wykorzystania posiadanych zasobów, znaczącego wzrostu produktywności i wzrostu konkurencyjności zakładu.
Grupa docelowa
Kadra menedżerska
Przygotowanie
Treść kursu
• Cele i zasady „odchudzonej produkcji” (Lean Manufacturing)
• Koncepcja „odchudzania” produkcji – pojęcie wartości i strat, zasady procesu zmian
• Wartość oczekiwana a wartość otrzymywana – wskaźniki procesu zmian (CEL/WYNIK)
• Określenie wartości każdego produktu i zidentyfikowanie strumienia wartości
• Mapowania strumienia wartości jako rozpoczęcie procesu zmian
• Przepływ produktów i ssący system sterowania przepływem produkcji
• Zastosowanie mapowania na wybranym przykładzie
• Rozróżnienie operacji tworzących wartość i nie tworzących wartości lub przynoszących straty
• Pomiar i omówienie kluczowych wskaźników procesu zmian, wykonania produkcji oraz zadowolenia klienta.
Uczestnik:
• rozumie cele i zasady „odchudzonej produkcji”
• rozumie pojęcia wartości i strat oraz potrzebę wprowadzania zmian
• potrafi zdefiniować główne wskaźniki oceny wartości produktu i zastosować je do oceny strumienia
wartości
• potrafi rozróżnić działania tworzące wartość lub straty
• potrafi zastosować narzędzia analizy strumienia wartości do praktycznego usprawnienia procesu i
obniżenia strat produkcyjnych w zakładzie
Czas trwania kursu
2 dni
Cena
1700 PLN
Terminy kursów
25.02. – 26.02.
27.05. – 28.05.
26.08. – 27.08.
16.12. – 17.12.
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszay
Organizacja
KANBAN –
kierowanie produkcją „ssącą” (pull production)
LP121
Szkolenie ma na celu zapoznanie uczestnika z narzędziami i metodami do planowania i wdrażania zasad
produkcji „ssącej”. Zasady te ułatwiają optymalizację organizacji procesu produkcyjnego prowadząc do
uwolnienia nadwyżek zapasów i kapitału.
Grupa docelowa
kadra menedżerska
Przygotowanie
Doświadczenia w kierowaniu produkcją
Treść kursu
Różne warianty metod Kanban:
• Kanban – ręcznie czy elektronicznie?
• jak produkować synchronicznie z zapotrzebowaniem? Jak to obliczyć?
• określenie punktu zamówienia
• określenie wielkości wsadu
• jak dorównać hipermarketowi?
• karta i tablica kanban
• systemy audytu, wartości charakterystyczne
Uczestnik:
• potrafi zaprojektować system kanban
• potrafi określić zapasy buforowe, rytm zamówieniowy, czasy wiodące, wielkość wsadu
• potrafi zaprojektować supermarket
• potrafi tworzyć karty i tablice kanban
• potrafi posługiwać się systemami audytorskimi
• potrafi praktycznie wykorzystywać zdobyte umiejętności
Czas trwania kursu
1 dzień
Cena
650 PLN
Terminy kursów
69
Organizacja
SYNCHRO –
gra symulacyjna dla optymalizacji procesu produkcji
LP111
W trakcie kursu przeprowadzana jest biznesowa gra symulacyjna, która ma celu wykształcić u uczestników
„odchudzone myślenie”; jej zasadniczą częścią są praktyczne ćwiczenia dotyczące wdrożenia i utrzymania
„odchudzonej produkcji” (lean manufacturing).
Przed rozpoczęciem gry biznesowej uczestnicy są zapoznawani z regułami gry, a w szczególności z wymaganiami klienta oraz warunkami handlowymi, które obowiązują w kontrakcie. Zadaniem uczestników jest
kompleksowe przeprojektowanie procesów produkcyjnych w celu zwiększenia kluczowych wskaźników
biznesowych i operacyjnych. Szkolenie daje możliwość samodzielnej regulacji przez uczestników, kluczowych wskaźników produkcyjnych oraz pomiaru zadowolenia klienta.
70
Grupa docelowa
kadra menedżerska
Przygotowanie
Treść kursu
• Strategie poprawy produktywności w zakładzie
• Minimalizacja zapasów surowców, produkcji w toku oraz gotowych produktów jako podstawowego
narzędzia „just in time”
• Zasady ssącego systemu produkcyjnego oraz jego przewaga nad tradycyjnymi metodami produkcji
• Wdrożenie metod i narzędzi systemu odchudzonej produkcji podczas symulacji procesu biznesowego; stosowanie kart Kanban, wdrażanie systemu Kaizen
– zapoznanie z regułami gry, wymaganiami klienta i warunkami kontraktu
– pierwsza runda: efekty tradycyjnego proces produkcji
– analiza wyników pierwszej rundy; przyczyny niezadowalającej produktywności
– druga runda: udoskonalanie procesu produkcji
– analiza wyników drugiej rundy; usuwanie niedociągnięć
– trzecia runda: doskonalenie procesów
• Omówienie wskaźników wykonania produkcji oraz pomiaru zadowolenia klienta.
Uczestnik;
• rozumie cele głównych strategii poprawy produktywności
• potrafi analizować przyczyny strat w procesie produkcji prowadzących do spadku produktywności
• potrafi zaprojektować i zastosować narzędzia prowadzące do usprawnienia procesu i obniżenia strat produkcyjnych
• potrafi identyfikować, analizować i regulować kluczowe wskaźniki produkcyjne i mierzyć poziom
zadowolenia klienta
Czas trwania kursu
2 dni
Cena
1700 PLN
Terminy kursów
04.03. – 05.03.
20.05. – 21.05.
01.07. – 02.07.
16.09. – 17.09.
08.11. – 09.11.
09.12. – 10.12.
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Organizacja
SMED –
szybkie przezbrajanie maszyn
LP131
Utrzymanie minimalnych stanów magazynowych poprzez zoptymalizowanie zapasów i przepływu materiału oraz skrócenie czasu przezbrajania maszyn są organizacyjnym problemem w produkcji przemysłowej.
Wydłużony czas przezbrajania maszyn i urządzeń jest często oceniany jako stały, co może powodować
wysokie straty produkcyjne. Celem kursu jest poznanie sposobów szybkiego przezbrajania maszyn według
metody SMED, co pozwala na znaczące oszczędności w zakładzie.
Grupa docelowa
Przygotowanie
Treść kursu
• Zależość pomiędzy zapasami magazynowymi a czasem przezbrajania maszyn
• Skrócenie czasu przezbrajania maszyn jako najefektywniejsza metoda obniżenia zapasów i poprawy przepływu materiałów podczas produkcji
• Metoda SMED (Single Minute Exchange of Die) oraz fazy jej wdrażania
• Metoda OTED (One Touch Exchange of Die)
• Praktyczne rozwiązania dla osiągnięcia szybkiego przezbrajania maszyn
• Organizacja pracy w procesie szybkiego przezbrajania maszyn
• Wpływ metody na kontrolę procesu produkcji
• Praktyczne wdrażania metody na modelu linii produkcyjnej
Uczestnik:
• potrafi zidentyfikować przyczyny i źródła strat w procesie produkcyjnym
• rozumie konieczność szybkiego przezbrajania maszyn dla poprawy organizacji procesu produkcji i
ograniczenia zapasów materiałowych
• zna metody praktycznego wdrażania metody SMED
• potrafi zastosować metodę SMED w zakładzie pracy
Czas trwania kursu
2 dni
Cena
1700 PLN
Terminy kursów
22.02. – 23.02.
22.04. – 23.04.
24.06. – 25.06.
02.09. – 03.09.
18.11. – 19.11.
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
Janki k/Warszawy
71
Organizacja
TPM –
kompleksowe utrzymanie ruchu maszyn i urządzeń
LP141
Kurs umożliwia zapoznanie ze strategiami kompleksowego utrzymania ruchu maszyn i urządzeń w zakładzie produkcyjnym. Stosowane w przemyśle zasady utrzymania ruchu cechują się dużą różnorodnością a
codzienna praktyka wskazuje liczne braki organizacyjne i konieczność wprowadzania rozwiązań prewencyjnych.
Kurs skupia się na celach i metodach strategii TPM (Total Productive Maintenance) opartej na diagnostyce
zapobiegawczej, przynoszącej oszczędności i wzrost produktywności zakładu.
72
Grupa docelowa
kadra menedżerska
Przygotowanie
Treść kursu
• Systemy produkcji I ich wpływ na utrzymanie ruchu w zakładzie
• Sześć rodzajów strat w urządzeniach i systemach produkcyjnych
• Znaczenie podejścia do roli utrzymania ruchu w procesie produkcyjnym
• Struktury organizacyjne w utrzymaniu ruchu
• Porównanie głównych strategii utrzymania ruchu:
– zorientowanej na sytuacje
– opartej na rutynowej obsłudze
– opartej na kompleksowym utrzymaniu ruchu (TPM)
– ukierunkowanej na niezawodność (RCM)
– opartej na analizie ryzyka (RBM)
• Zasady i metody diagnostyki zapobiegawczej
• Rejestracja danych z realizacji diagnostyki zapobiegawczej wg zasad TPM
• Przykłady stosowania strategii TPM w zautomatyzowanym zakładzie produkcyjnym
Uczestnik:
• zna źródła strat w urządzeniach i systemach produkcyjnych
• rozumie rolę utrzymania ruchu jako służby serwisowej do utrzymania wymaganego poziomu produkcji
w zakładzie
• potrafi ocenić różne strategie utrzymania ruchu I wybrać najbardziej odpowiednią dla maszyny
w zakładzie
• potrafi opisać i zastosować strategię kompleksowego utrzymania ruchu (TPM)
• potrafi wybrać i zgromadzić niezbędne dane do rejestrowania procedur i czynności związanych
z utrzymaniem ruchu wg. strategii TPM
Czas trwania kursu
2 dni
Cena
1700 PLN
Terminy kursów
Organizacja
Diagnostyka zapobiegawcza urządzeń pneumatycznych –
TPM dla operatorów
TPM-P
Kurs umożliwia poznanie zasad i metod diagnostyki zapobiegawczej w utrzymaniu ruchu i jej wykorzystanie do obsługi urządzeń pneumatycznych w zakładzie klienta, w celu przeciwdziałania awariom i zminimalizowania czasu przestoju linii produkcyjnych.
Grupa docelowa
Operatorzy maszyn i urządzeń produkcyjnych
Przygotowanie
Treść kursu
• Zasady kompleksowego utrzymania maszyn i urządzeń
• Zasady diagnostyki zapobiegawczej urządzeń ze sprężonym powietrzem
• Zasady bezpieczeństwa pracy, ochrony środowiska i organizacji stanowiska pracy wg zasad TPM
• Elementy urządzeń pneumatycznych i napędów pneumatycznych; symbole i schematy
• Metody przygotowania sprężonego powietrza
• Instalacje pneumatyczne; połączenia, nieszczelności
• Uruchamianie urządzeń pneumatycznych według schematu połączeń i dokumentacji technicznej
• Wyszukiwanie błędów i usterek; działania zapobiegające przed awariami, ograniczenia zużycia energii sprężonego powietrza
• Korzyści ze stałego dozoru maszyn i urządzeń pneumatycznych dla skrócenia przestojów i wzrostu
produktywności
Uczestnik:
• zna zasady diagnostyki zapobiegawczej urządzeń ze sprężonym powietrzem
• potrafi wymienić i zastosować procedury i czynności związane z diagnostyką zapobiegawczą urządzeń pneumatycznych
• potrafi stosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy i utrzymać wymagany przez TPM porządek
i czystość na własnym stanowisku pracy
Czas trwania kursu
3 dni
Cena
1800 PLN
Uwagi
Instruktor powinien mieć możliwość odbycia wizyty wstępnej w zakładzie w celu ustalenia i przygotowania
miejsca i zakresu szkolenia.
Terminy kursów
73
Organizacja
Diagnostyka zapobiegawcza urządzeń hydraulicznych –
TPM dla operatorów
TPM-H
Kurs umożliwia poznanie zasad i metod diagnostyki zapobiegawczej w utrzymaniu ruchu i jej wykorzystanie do obsługi urządzeń hydraulicznych w zakładzie klienta, w celu przeciwdziałania awariom i zminimalizowania czasu przestoju linii produkcyjnych.
Grupa docelowa
Przygotowanie
Treść kursu
• Zasady diagnostyki zapobiegawczej urządzeń hydraulicznych
• Elementy urządzeń hydraulicznych i napędów hydraulicznych; symbole i schematy
• Instalacje hydrauliczne; połączenia, nieszczelności
• Uruchamianie urządzeń hydraulicznych według schematu połączeń i dokumentacji technicznej
• Wyszukiwanie błędów i usterek; działania zapobiegające przed awariami
• Korzyści ze stałego dozoru maszyn i urządzeń hydraulicznych dla skrócenia przestojów i wzrostu
produktywności
Uczestnik:
• zna zasady diagnostyki zapobiegawczej urządzeń hydraulicznych
• potrafi wymienić i zastosować procedury i czynności związane z diagnostyką zapobiegawczą urządzeń hydraulicznych
• potrafi stosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy i utrzymać wymagany przez TPM porządek i
czystość na własnym stanowisku pracy
Czas trwania kursu
3 dni
Cena
1800 PLN
Uwagi
miejsca i zakresu szkolenia
Terminy kursów
74
Organizacja
Diagnostyka zapobiegawcza urządzeń elektrycznych –
TPM dla operatorów
TPM-E
Kurs umożliwia poznanie zasad i metod diagnostyki zapobiegawczej w utrzymaniu ruchu i jej wykorzystanie do obsługi urządzeń elektrycznych w zakładzie klienta, w celu przeciwdziałania awariom i zminimalizowania czasu przestoju linii produkcyjnych.
Grupa docelowa
Przygotowanie
Treść kursu
• Zasady diagnostyki zapobiegawczej urządzeń elektrycznych
• Elementy urządzeń elektrycznych i napędów elektromechanicznych; symbole i schematy
• Instalacje elektryczne; zasilanie, układy połączeń
• Uruchamianie urządzeń elektrycznych według schematu połączeń i dokumentacji technicznej
• Korzyści ze stałego dozoru maszyn i urządzeń elektrycznych dla skrócenia przestojów i wzrostu
produktywności
Uczestnik:
• zna zasady diagnostyki zapobiegawczej urządzeń elektrycznych
• potrafi wymienić i zastosować procedury i czynności związane z diagnostyką zapobiegawczą urządzeń elektrycznych
• potrafi stosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy i utrzymać wymaganą przez TPM porządek i
Czas trwania kursu
3 dni
Cena
1800 PLN
Uwagi
Terminy kursów
75
Organizacja
Diagnostyka zapobiegawcza układów sterowania –
TPM dla operatorów
76
TPM-S
Kurs umożliwia poznanie zasad i metod diagnostyki zapobiegawczej w utrzymaniu ruchu i jej wykorzystanie do obsługi układów sterowania w zakładzie klienta, w celu przeciwdziałania awariom i zminimalizowania czasu przestoju linii produkcyjnych.
Grupa docelowa
Przygotowanie
Treść kursu
• Zasady diagnostyki zapobiegawczej układów sterowania
• Elementy układów i systemów sterowania w urządzeniach i napędach; symbole i schematy
• Zasilanie układów sterowania; zasilanie, układy połączeń, sygnalizacja
• Uruchamianie układów sterowania według schematu połączeń i dokumentacji technicznej
• Korzyści ze stałego dozoru układów sterowania maszynami i urządzeniami dla skrócenia przestojów i wzrostu produktywności
Uczestnik:
• zna zasady diagnostyki zapobiegawczej układów sterowania maszynami i urządzeniami
• potrafi wymienić i zastosować procedury i czynności związane z diagnostyką zapobiegawczą urządzeń elektrycznych
Czas trwania kursu
3 dni
Cena
1800 PLN
Uwagi
Terminy kursów
Organizacja
Diagnostyka zapobiegawcza urządzeń mechanicznych –
TPM dla operatorów
TPM-M
Kurs umożliwia poznanie zasad i metod diagnostyki zapobiegawczej w utrzymaniu ruchu i jej wykorzystanie do obsługi mechanizmów maszyn i urządzeń w zakładzie klienta, w celu przeciwdziałania awariom i
zminimalizowania czasu przestoju linii produkcyjnych.
Grupa docelowa
Przygotowanie
Treść kursu
• Zasady diagnostyki zapobiegawczej części maszyn i mechanizmów
• Narzędzia i przyrządy pomiarowe – wykorzystanie, konserwacja
• Elementy mechaniczne maszyn i urządzeń; techniki połączeń stałych i rozłącznych
(gwintowe, przekładniowe, stykowe, inne)
• Techniki przekazywania ruchu – dźwignie, przekładnie, sprzęgła, łożyska
• Obciążenia elementów mechanicznych podczas pracy maszyn i urządzeń; siły tarcia, momenty
(statyczne i udarowe)
• Proces zużycia i starzenia materiałów i elementów (metale, tworzywa sztuczne) podczas działania sił
tarcia i momentów
• Wyszukiwanie usterek; działania zapobiegające przed awariami; techniki smarowania
• Korzyści ze stałego dozoru części maszyn i mechanizmów maszyn i urządzeń dla skrócenia przestojów
i wzrostu produktywności
Uczestnik:
• zna zasady diagnostyki zapobiegawczej części i elementów mechanicznych maszyn i urządzeń
urządzeniami
• potrafi wymienić i zastosować procedury i czynności związane z diagnostyką zapobiegawczą
urządzeń mechanicznych
Czas trwania kursu
3 dni
Cena
1800 PLN
Uwagi
Terminy kursów
77
Organizacja
Serwis oszczędzania energii – TPM
78
SERVEN
Sesja konsultingowa umożliwiająca identyfikację źródeł strat energii w kierunku oszczędzania sprężonego
powietrza i zminimalizowania strat produkcyjnych w zakładzie, w oparciu o zasady TPM.
Grupa docelowa
Kadra menedżerska
Przygotowanie
Treść kursu
• Wprowadzenie - koncepcja „odchudzonej produkcji” i ograniczania kosztów produkcji w zakładzie
wg. zasad TPM; konieczność ograniczania zużycia energii pneumatycznej i korzyści z oszczędzania
sprężonego powietrza
• Identyfikacja źródeł strat energii i pomiary wskaźników nieszczelności w urządzeniach i instalacjach pneumatycznych w zakładzie
• Opracowanie wyników pomiarów i zestawienie wskaźników zużycia energii
• Wnioski i zalecenia odnośnie metod oszczędzania energii w zakładzie
Uczestnik:
• poznaje możliwości oszczędzania energii pneumatycznej w zakładzie
• otrzymuje mapę zidentyfikowanych źródeł strat energii w urządzeniach i instalacjach ze sprężonym
powietrzem
• otrzymuje plan działań naprawczych i zapobiegawczych, dotyczących urządzeń i instalacji
pneumatycznych w zakładzie
Czas trwania kursu
1 dzień
Cena
5800 PLN
Uwagi
Konsultant powinien mieć możliwość odbycia audytu w zakładzie w celu ustalenia warunków
przygotowania i zakresu serwisu
Organizacja
Serwis modernizacyjny – TPM
SERVMOD
Sesja konsultingowa umożliwiająca identyfikację nieprawidłowości i uchybień w instalacjach ze sprężonych powietrzem, w kierunku poprawy efektów pracy linii produkcyjnej i zminimalizowania strat produkcyjnych w zakładzie, według zasad TPM.
Grupa docelowa
Kadra menedżerska
Przygotowanie
Treść kursu
• Wprowadzenie - koncepcja „odchudzonej produkcji” i ograniczania kosztów produkcji w zakładzie wg zasad TPM; konieczność modernizacji urządzeń i instalacji pneumatycznych w kierunku ograniczania kosztów ich użytkowania.
• Przegląd urządzeń i instalacji pneumatycznych w zakładzie, sprawdzanie działania urządzeń, wykrywanie nieszczelności i uchybień, ocena stanu technicznego
• Inwentaryzacja maszyn, urządzeń i instalacji wymagających serwisu modernizacyjnego, przygotowanie raportu opracowanie wyników pomiarów i zestawienie wskaźników zużycia energii,
• Wnioski i zalecenia odnośnie metod oszczędzania energii w zakładzie
Uczestnik:
• poznaje możliwości poprawy produktywności poprzez wprowadzanie zmian i usprawnień w na liniach produkcyjnych
• otrzymuje mapę zidentyfikowanych „słabych miejsc” w urządzeniach i instalacjach ze sprężonym
powietrzem w zakładzie, które wymagają modernizacji
• otrzymuje plan działań naprawczych, zmierzających do modernizacji urządzeń i instalacji
Czas trwania kursu
1 dzień
Cena
5800 PLN
Terminy kursów
Konsultant powinien mieć możliwość odbycia audytu w zakładzie w celu ustalenia warunków przygotowania i zakresu serwisu
79
Organizacja
Serwis logistyczny – TPM
80
SERVLOG
Sesja konsultingowa umożliwiająca wsparcie klientów Festo w działaniach zmierzających do optymalizacji organizacji magazynu, identyfikowaniu możliwych do uzyskania oszczędności oraz praktycznej realizacji
oszczędności; jako elementów zarządzania łańcuchem dostaw (Supply Chain Management) w zakładzie,
według zasad TPM.
Grupa docelowa
Kadra menedżerska
Przygotowanie
Treść kursu
• Koncepcja „odchudzonej produkcji” i ograniczania kosztów produkcji w zakładzie wg zasad TPM;
optymalizacja zarządzania łańcuchem dostaw jako element poprawy logistyki i wzrostu produktywności w zakładzie
• Zarządzanie łańcuchem dostaw jako proces optymalizacji działań logistycznych w zakładzie
produkcyjnym.
• Zarządzanie procesem zamówień i organizacja magazynów materiałowych
• Moduły serwisu Festo – analiza historii zamówień, identyfikowanie materiałów, organizacja magazynu, oznaczanie materiałów i produktów
• Optymalizacja procesu zamówieniowego
• Wnioski i zalecenia odnośnie sposobów usprawnienia organizacji stanów
• Magazynowych w zakładzie
Uczestnik:
• poznaje możliwości poprawy produktywności poprzez usprawnianie procesu logistycznego w zakładzie
• otrzymuje mapę zidentyfikowanych „słabych miejsc” w urządzeniach i instalacjach ze sprężonym
powietrzem w zakładzie, które wymagają modernizacji
• otrzymuje plan działań naprawczych, zmierzających do modernizacji urządzeń i instalacji
Czas trwania kursu
1 dzień
Cena
5800 PLN
Terminy kursów
Konsultant powinien mieć możliwość odbycia audytu w zakładzie w celu ustalenia warunków przygotowania i zakresu serwisu
Organizacja
Pokazać swoją mocną stronę
Umiejętności techniczne i
społeczne oraz ich efektywne
współdziałanie są kluczem do
osiągnięcia sukcesu w organizacji.
W najbliższej przyszłości będzie
konieczne, aby menadżerowie
i specjaliści rozwijali nie tylko
„twarde” umiejętności techniczne, ale również „miękkie”
umiejętności społeczne i interdyscyplinarne.
Znajomość jak unikać trudnych
sytuacji i jak wspierać zespoły
pracownicze przez proces zmian
staje się coraz ważniejsza.
Festo uczy jak zaprojektować ten
proces aby osiągnąć jak najlepsze wyniki.
81
Pracownik
Transformacja Działu Obsługi Klienta w
Dział Aktywnej Sprzedaży
82
CO122
Szkolenie ma na celu przygotowanie pracowników Działu Obsługi Klienta do aktywnej sprzedaży.
Uczestnicy poznają najnowsze sposoby przeprowadzania efektywnej rozmowy handlowej.
Grupa docelowa
Wszyscy pracownicy Działu Obsługi Klienta.
Treść szkolenia
• Budowanie świadomości transformacji Działu Obsługi Klienta w Dział Aktywnej Sprzedaży
• Główne różnice pomiędzy „byciem pracownikiem Działu Obsługi Klienta”, a byciem aktywnym
handlowcem
• Czym wyróżnia się dobry Handlowiec?
• Jak budować wiarygodne partnerstwo z Klientem?
• Różnorodność kontaktów handlowych z Klientami firmy i ich efektywność
• Struktura rozmowy handlowej z uwzględnieniem najważniejszych faz
• Umiejętność przetworzenia i przekazania informacji w celu dopasowania oferty do potrzeb Klienta
• Pozyskanie nowych inspiracji i motywacji do pracy w dziale sprzedaży
• Wypracowanie nowych instrumentów i rozwinięcie umiejętności bycia partnerem dla Klienta
• Rozwinięcie umiejętności pracy z trudnym Klientem
• Wzrost poczucia własnej wartości
Czas trwania kursu
2 dni
Cena
1850 PLN
Terminy kursów
22.03. – 23.03. Borowina k/Warszawy
10.05. – 11.05. Borowina k/Warszawy
Pracownik
Komunikacja w dziale sprzedaży
CO141
Polepszenie przepływu informacji w komunikacji wewnętrznej i zewnętrznej w Dziale Sprzedaży.
Usprawnienie współpracy pomiędzy działami i polepszenie relacji międzyludzkich.
Grupa docelowa
Wszyscy Pracownicy Działu Sprzedaży (Sprzedawcy, Handlowcy, Kierownicy)
Treść szkolenia
• Wpływ naszego myślenia na proces komunikowania się i budowania relacji z innymi członkami zespołu?
• Jakie jest moje wewnętrzne nastawienie do siebie i do drugiego człowieka?
• Wzajemna dobroć, życzliwość i serdeczność w kontaktach pomiędzy członkami zespołu –
gwarancja dobrej komunikacji
• Zrozumienie wzajemnych powiązań i zależności w zespole
• Jak radzić sobie z trudnymi ludźmi i wrogim nastawieniem w pracy?
• Poczucie własnej wartości jako fundament udanej komunikacji
• Cierpliwość, akceptacja i tolerancja w relacjach międzyludzkich
• Opanowanie własnych negatywnych emocji
• Zrozumienie różnic między komunikatem „Ja” i „Ty”
• Panowanie na emocjami w komunikacji
• Autentyczność w komunikacji międzyludzkiej
• Stabilne poczucie własnej wartości jako fundament w komunikacji
Czas trwania kursu
2 dni
Cena
1850 PLN
Terminy kursów
83
Pracownik
Mental Coaching
84
FMPE
Zastosowanie Mental Coachingu w procesie budowania stałej motywacji i inspirowania pracowników do
pełnego zaangażowania. Wykorzystanie mental coachingu jako narzędzia zwiększającego zadowolenie i
satysfakcję w pracy oraz bezpośrednio wpływającego na osiągnięte wyniki.
Grupa docelowa
Wszystkie osoby, które kierują grupami ludzi w przedsiębiorstwie (Kierownicy, Dyrektorzy, Prezesi,
Właściciele).
Treść szkolenia
• Dlaczego również w biznesie mental coaching staje się obecnie jedną z najważniejszych metod rozwoju wysoko wykwalifikowanej kadry managerskiej?
• Kim jest Mental Coach?
• Rola i zadania Mental Coacha – inspirowanie i motywowanie pracowników
• Osobowość Mental Coacha
• Jak uruchomić proces coachingu?
• Manager w roli Mental Coacha
• Rozwój własnych umiejętności i kompetencji managera
• Lepsze zrozumienie potrzeb ludzi
• Stabilna motywacja
• Rozwijanie talentów i umiejętności współpracowników
Czas trwania kursu
2 dni
Cena
2500 PLN
Terminy kursów
Pracownik
Zarządzanie kompetencjami i talentami zawodowymi
FMVP
Szkolenie daje możliwość planowania szczebli rozwoju i kariery pracowników aby przeciwdziałać demotywacji spowodowanej brakiem awansu.
Grupa docelowa
Wszystkie osoby, które kierują grupami ludzi w przedsiębiorstwie (Kierownicy, Dyrektorzy, Prezesi,
Właściciele)
Treść szkolenia
• Osobiste predyspozycje Kierownika do motywacyjnego stylu kierowania talentami
• Działanie twojego umysłu, czyli jak działa świadomość i podświadomość
• Fundamentalne znaczenie poczucia własnej wartości (PWW)
• Zrozumienie istoty indywidualności każdego człowieka
• Budowanie PWW u współpracowników jako instrument motywacji dla dalszego rozwoju
• Znaczenie rozmów ze współpracownikami bazujących na uznaniu, dowartościowaniu, zachęcaniu
do działania i rozwijaniu talentów
• Definicje niezbędnych kompetencji
• System kompetencji zawodowych
• Ocena efektywności i wydajności pracy
• Rozpoznawanie talentów i potencjału u pracowników
• Stworzenie możliwości przekazania szerszych kompetencji pracownika
• Powiększenie autorytetu i wiarygodności
• Kształtowanie odpowiedzialności managerskiej u przyszłej kadry Kierowniczej
Czas trwania kursu
2 dni
Cena
2500 PLN
Terminy kursów
85
Pracownik
Zarządzanie ludźmi poprzez cele
86
FMCE
Jasne sformułowanie celów przedsiębiorstwa. Zapoznanie pracowników z celami firmy i ich wartością.
Rozwijanie kompetencji managerskich w obszarze wspierania zespołu na drodze realizacji celów. Sprecyzowanie roli managera w określaniu kierunku i nadzorowaniu procesu realizacji celu. Stworzenie strategii
właściwego zarządzania zespołem jako narzędzia realizacji celów przedsiębiorstwa.
Grupa docelowa
Wszystkie osoby, które są odpowiedzialne za realizację celów w przedsiębiorstwie (Kierownicy, Dyrektorzy,
Prezesi, Właściciele)
Treść szkolenia
• Rola managera w procesie określania celów i dążenie do nich
• Potrzeba ustalania celów w szczególności w trudnych okresach w firmie
• Przeciwdziałanie koncentracji na negatywnym myśleniu
• Co osłabia nasze działania na drodze realizacji celów?
• Rola managera w tworzeniu wizji – wzmacnianie zachowań w zespole rozwijających poszukiwanie
kreatywnych rozwiązań
• Rola managera w tworzeniu możliwości identyfikacji pracownika z firmą i świadomego przejmowania
odpowiedzialności za własne działania
• Składniki sukcesu: cele i nadzieja
• Ukierunkowanie koncentracji i najważniejsze pytania przy formułowaniu celów
• Zwiększenie zrozumienia sensu zarządzania przez cele jako procesu opartego na misji, wizji,
strategii i celu przedsiębiorstwa
• Powiększenie identyfikacji własnej i identyfikacji pracowników z celami
• Opracowanie własnego sposobu pracy i kierowanie celami
• Kształtowanie przyszłych Kierowników
Czas trwania kursu
2 dni
Cena
2500 PLN
Terminy kursów
Pracownik
Zarządzanie czasem i skuteczne techniki delegowania
FMTM
Zwiększenie efektywności działań managerskich przez właściwe planowanie czasu i zadań. Wypracowanie
skutecznych technik samo-odciążenia.
Grupa docelowa
Kierownicy, Dyrektorzy, Prezesi, Właściciele
Treść szkolenia
• Zarządzanie czasem a osobowość człowieka
• Chaos i porządek w życiu a dominacja prawej lub lewej półkuli mózgowej
• Znaczenie umiejętnego radzenia sobie z czasem
• Do czego potrzebne są cele
• Umiejętność wyznaczania priorytetów
• Zasady racjonalnego planowania czasu
• Umiejętność podejmowania decyzji i delegowania
• Drogi do samo-odciążenia
• Zyskanie dodatkowego czasu dla siebie
• Znalezienie równowagi między życiem prywatnym i zawodowym
• Poznanie metod dotyczących podejmowania decyzji i ustalania priorytetów
• Efektywne funkcjonowanie systemu planowania zadań
Czas trwania kursu
2 dni
Cena
2500 PLN
Terminy kursów
87
Pracownik
Sztuka prezentacji
88
CO161
Umiejętność prowadzenia prezentacji biznesowej. Przygotowanie siebie i materiałów do prowadzenia
prezentacji. Poznanie różnych technik prezentacji i wizualizacji produktu/usługi
Grupa docelowa
Wszyscy pracownicy firm, którzy stoją przed wyzwaniem przygotowania i poprowadzenia prezentacji
(Handlowcy, Przedstawiciele Handlowi, Kierownicy Sprzedaży, Dyrektorzy Handlowi)
Treść szkolenia
• Znaczenie komunikacji w biznesie
• Podstawy procesu komunikowania się podczas prezentacji
• Jak być wiarygodnym w roli prezentera
• samoocena własnych umiejętności autoprezentacji
• Wizerunek prezentera
• Przygotowanie do przeprowadzenia prezentacji
• Wypracowanie własnego stylu prezentera
• Umiejętność panowania nad tremą w czasie prezentacji
• Opracowanie własnego stylu prowadzenia prezentacji
• Przygotowanie techniczne i psychiczne do prowadzenia prezentacji
• Umiejętne wykorzystanie wizualizacji
Czas trwania kursu
2 dni
Cena
1850 PLN
Terminy kursów
FluidSIM® 4
W odpowiedzi na wzmożoną
potrzebę minimalizacji kosztów
oraz poprawę produktywności
polskich przedsiębiorstw, w
trosce o rozwój i efektywność
operacyjną oraz konkurencyjność swoich klientów, firma
Festo umieściła w swojej ofercie
moduły szkoleniowo doradcze
z oprogramowaniem FluidSIM®
4.2, którego umiejętnie wykorzystanie przez przeszkoloną kadrę
inżynieryjno-techniczną znacząco usprawnia system utrzymania
ruchu w przedsiębiorstwach.
Korzyści wynikające z wdrożenia
narzędzi informatycznych Festo
są niewspółmiernie wysokie w
stosunku do kosztów inwestycji.
Nasi klienci intensywnie korzystają z bezpłatnych konsultacji
w okresie do 3 miesięcy od
zainstalowania FluidSIM® 4.2.
Na specjalne zlecenie służb finansowych firm, korzystających
z naszego doradztwa, wykonujemy kalkulację wskaźnika
zwrotu z inwestycji (ROI), dając
gwarancję nie tylko satysfakcji,
ale również gwarancję korzyści
biznesowych.
Nasza oferta spotkała się z szerokim zainteresowaniem wśród
dużych, ponadnarodowych korporacji, które dysponują systemowym podejściem w obszarze
technologii oszczędnych. Firmy
te już wcześniej zainwestowały
w drogie, zaawansowane systemy utrzymania ruchu, które w
przeciwieństwie do oferty Festo,
wymagają dużych nakładów
kapitałowych.
Nasza propozycja spotkała
się ze zrozumieniem właśnie
w tych firmach, które mają w
swoich zasobach zaawansowane informatyczne narzędzia
dozoru utrzymania ruchu. Osoby
odpowiedzialne za ten proces
postanowiły dodatkowo skorzystać z innowacyjnych rozwiązań
Festo na bardzo atrakcyjnych
warunkach finansowych.
W celu poprawy efektywności
operacyjnej oraz generalnie
konkurencyjności wszystkich
klientów Festo, postanowiliśmy
zaproponować uczestnikom naszych szkoleń z ubiegłego roku
cenę specjalną na moduły szkoleniowo-doradcze z wdrożeniem
oprogramowania FluidSIM® 4.2:
PN251 (P-PLUS)
Podstawy pneumatyki i elektropneumatyki z oprogramowaniem
FluidSIM® 4.2/P
AUT131 (P2-PLUS)
Projektowanie i symulacja układów pneumatyki i elektropneumatyki z oprogramowaniem.
Zaawansowany kurs obsługi
programu dla użytkowników
chcących w pełni wykorzystać
możliwości programu do celów
dydaktycznych, badawczych oraz
inżynieryjnych.
H-PLUS
Podstawy Hydrauliki z oprogramowaniem FluidSIM® 4.2/
Hydraulics.
H-PLUS 2
Wizualizacja i Symulacja Układów Hydrauliki z oprogramowaniem FluidSim® H.
89
Sprzęt szkoleniowy
Stanowisko pneumatyki i elektropneumatyki
Stanowisko umożliwia przeprowadzenie wielu zadań szkoleniowych i ćwiczeń z zakresu projektowania,
budowy i użytkowania urządzeń i systemów nowoczesnej pneumatyki. Posiadamy stanowiska stacjonarne
oraz przenośne. Część sprzętową pracowni tworzą rożnorodne, elastyczne zestawy elementów przemysłowych oraz akcesoria do szybkiego i wygodnego montażu i demontażu różnych układów pneumatyki, elektropneumatyki i systemów pozycjonowania pneumatycznego. Elementy te, dzięki dodatkowym uchwytom
mocującym, mogą być w prosty sposób montowane na przeznaczonych do tego celu płytach profilowych.
Wprowadzenie elementów sensoryki i przetworników sygnałów umożliwia rozszerzone nauczanie zasad
inteligentnej pneumatyki. Pakiety oprogramowanie FluidDraw® i FluidSIM®-P umożliwiają szkolenie z projektowania układów wykonawczych i sterowania, symulacji ich działania oraz dołączanie, poprzez specjalizowany sprzęt EasyPort, do rzeczywistych elementów układów automatyki. Wykorzystywane standardy
wymiany sygnałów i informacji pozwalają na szeroka współpracę ze sterownikami PLC i sieciami przemysłowymi, co umożliwia budowę fizycznych modeli wielu praktycznych aplikacji.
Stanowisko hydrauliki i elektrohydrauliki
budowy i użytkowania układów i systemów nowoczesnej hydrauliki. Posiadamy stacjonarne i przenośne
wersje stanowisk. Część sprzętową pracowni tworzą różnorodne, elastyczne zestawy elementów przemysłowych oraz akcesoria do szybkiego i wygodnego montażu i demontażu różnych układów hydrauliki, elektrohydrauliki i hydrauliki proporcjonalnej. Elementy te mogą być w prosty sposób montowane na przeznaczonych do tego celu płytach profilowych. Wprowadzenie elementów sensoryki i przetworników sygnałów
umożliwia rozszerzone nauczanie zasad inteligentnej hydrauliki. Pakiety oprogramowania FluidDraw® i
FluidSIM®-H umożliwiają projektowanie układów wykonawczych i sterowania, symulacji ich działania oraz
dołączanie, poprzez specjalizowany sprzęt EasyPort, do rzeczywistych elementów układów automatyki.
Wykorzystywane standardy wymiany sygnałów i informacji pozwalają na szeroka współpracę ze sterownikami PLC i sieciami przemysłowymi, co umożliwia symulację pracy wielu praktycznych aplikacji.
Stanowisko napędow elektromechanicznych
Stanowisko umożliwia przeprowadzenie wielu zadań szkoleniowych i ćwiczeń z zakresu budowy, działania
i użytkowania układów i systemów wykorzystujących napędy elektromechaniczne. Posiadamy stanowiska
w wersji stacjonarnej i przenośnej. Stanowisko składa się z dwóch zestawów sprzętowo-programowych
umożliwiających realizację zadań w obszarze zastosowań liniowych osi elektrycznych wykorzystujących
serwomechanizmy oraz silniki krokowe. Zestaw z serwomechanizmem jest montowany na aluminiowej
płycie profilowej i składa się z liniowej osi elektrycznej, silnika serwo, sterownika SEC-AC, programu Wnemoc, panelu sterowania oraz zasilacza, kabli, przewodów i elementów uzupełniających. Zestaw z silnikiem
krokowym jest montowany na aluminiowej płycie profilowej i jest złożony z liniowej osi elektrycznej, silnika
krokowego, sterownika SPC200 z modułem I/O, programu WinPISA oraz zasilacza, kabli, przewodów i
elementów uzupełniających. Sprzęt i oprogramowanie umożliwiają realizację szkoleń w zakresie podstawowym i rozszerzonym, dostosowanym do potrzeb klienta.
90
Stanowisko sterowników programowalnych
budowy i użytkowania sterowników PLC i systemów sterowania zautomatyzowanych maszyn i urządzeń.
Podstawowymi elementami stanowiska są przemysłowe sterowniki programowalne (PLC) zabudowane w
sprzętowe moduły dydaktyczne EduTrainer®. Wykorzystywane są sterowniki S7-300 i LOGO firmy Siemens,
sterowniki FEC i IPC firmy Festo oraz sterowniki firmy Allen Bradley, w połączeniu z prezentowanymi powyżej zestawami elektropneumatyki i elektrohydrauliki. Wykorzystywane są również obiekty symulowane,
oferowane przez oprogramowanie CIROS®. Stanowisko służy do realizacji szkoleń z zakresu programowania układów sterowania urządzeń i systemów rzeczywistych i symulowanych oraz pracy systemów sieciowych. Obiekty symulowane są przedstawione z wykorzystaniem grafiki trójwymiarowej (3D).
Stanowisko modułów linii produkcyjnej MPS®
Część sprzętową tworzą gotowe, modułowe stanowiska montażowe, obróbcze i transportowe złożone z
elementów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych; każde wyposażone we własny sterownik PLC,
oraz czujniki, pulpity sterujące i zasilacze 24 V. Jednym ze stanowisk jest robot przemysłowy Mitsubishi
RVM1 z oprzyrządowaniem. Z modułów można tworzyć fragmenty przemysłowej linii produkcyjnej o zadanej złożoności. Oprogramowanie stanowisk tworzą programy narzędziowe do sterowników firmy Siemens,
Festo lub Allen Bradley oraz programy symulujące działanie poszczególnych modułów lub fragmentów linii
produkcyjnej (CIROS®). Stanowisko umożliwia przeprowadzenie różnorodnych zadań szkoleniowych i ćwiczeń z zakresu projektowania, budowy, programowania i użytkowania układów i systemów mechatronicznych. Posiadamy stacjonarne i przenośne wersje stanowisk.
Stanowisko sterowania procesami ciąłymi
Podstawową częścią stanowiska jest zestaw Compact Workstation, będący skonfigurowanym obiektem
złożonym ze zbiorników, rur przepływowych, zaworów, elementów pomiarowych i wykonawczych oraz elementu sterującego, którym jest przemysłowy, jednokanałowy, mikroprocesorowy regulator PID DR-19 firmy
Siemens lub sterownik PLC SIMATIC S7. Regulacji poddawany jest poziom przepływającego medium (wody) w zbiorniku, natężenie przepływu, temperatura lub ciśnienie. Stanowisko jest wyposażone w oprogramowanie WinCC umożliwiające tworzenie graficznych, animowanych obrazów procesu do celów jego wizualizacji i nadzoru. Dzieki WinCC możliwe jest wykorzystanie typowego komputera PC jako profesjonalnej
stacji operatora procesu przemysłowego. Stanowisko służy do realizacji szkoleń z zakresu montażu, testowania i nadzoru pracy przemysłowych układów regulacji ciągłej, a także praktycznej weryfikacji prostych
(PID, regulacja kaskadowa, regulacja stosunku), oraz złożonych zagadnień teorii sterowania (feed forward,
regulacja nieliniowa, regulacja rozmyta).
91
Informacje organizacyjne
Koszty uczestnictwa
Opłata za kurs otwarty obejmuje koszty szkolenia, komplet materiałów biurowych i materiałów seminaryjnych oraz serwis (kawa, herbata) i obiady.
W przypadku kursów zamkniętych realizowanych w zakładzie klienta, warunki finansowe ustalane są
każdorazowo w rozmowach indywidualnych z klientem.
Sposob zapłaty
Po potwierdzeniu uczestnictwa i terminu szkoleń, opłaty powinny być dokonywane przelewem na konto
Festo, najpóźniej na 5 dni przed rozpoczęciem szkolenia. Dane o koncie:
Właściciel konta:
Festo Sp. z o.o.
Bank: Deutsche Bank Polska S.A.
Numer konta: 64 1880 0009 0000 0011 0046 9003
z dopiskiem: „Szkolenie Festo Didactic”
Zgłoszenia
Zgłoszenia uczestnictwa w szkoleniu prosimy dokonywac faksem, e-mailem lub poczta na kopii
załączonego formularza na adres:
Festo Sp. z o.o.
DziaΠ Dydaktyki
Janki k/Warszawy
ul. Mszczonowska 7
05-090 Raszyn
Kontakt
tel.: (22) 7114114, 7114141
fax: (22) 7114105
tel. kom.: 606838580
E-mail: [email protected]
http://www.festo.pl
Zastrzegamy sobie prawo do odwołania szkolenia w przypadku liczby zgłoszonych uczestników mniejszej
niż 8 osób. Nieobecność zgłoszonego uczestnika na szkoleniu nie zwalnia od pełnej zapłaty za szkolenie.
92
Karta zgłoszenia uczestnictwa w kursie Festo Didactic Polska
Fax: 022 711 4102
Typ kursu
Termin
Osoby zgłaszane na kurs
(imię i nazwisko)
Nazwa i adres firmy
Adres na fakturze
Numer NIP
Osoba do kontaktów/
stanowisko
Tel./fax/e-mail
Pieczątka firmy
Pieczątka imienna i podpis
Należność za udział .......... osób, po .................... zł każda przekażemy na konto Festo po potwierdzeniu
zgłoszenia i otrzymaniu faktury. Przyjmujemy do wiadomości, że nieobecność zgłoszonego uczestnika na
szkoleniu nie zwalnia od pełnej zapłaty za szkolenie.
93
www.festo-didactic.pl

TPM - Festo Didactic

Transkrypt

Podobne dokumenty

Kolekcja N 601 - swarzedzdesign.pl

Realizacja projektu Nazwa projektu: „PRZEBUDOWA DROGI

Pobierz PDF - Glob Nieruchomości

Informacja o wyborze najkorzystniejszej oferty

Lista oddziałów Banku Pekao, w których można kupić

PROGRAM WZMACNIANIA WSPÓLNOTY

wydatki warszawy na dekoracje świąteczne i na

AKADEMIA AKTYWNEGO VARSAVIANISTY

WARSZAWA 2014