PEP 00034_PL_CS.indd

Transkrypt

PEP 00034_PL_CS.indd
Wymiennik ciepła Alfa Laval Compabloc ogranicza
zużycie pary w instalacji aromatów
PTT Global Chemical Public Company Limited, Rayong, Tajlandia
Firma PTT Global Chemical
(PTTGC) zwiększyła odzysk ciepła
w podgrzewaczu wstępnym kolumny
destylacyjnej w instalacji związków
aromatycznych dzięki zastąpieniu
wymiennika płaszczowo-rurowego
wymiennikiem Alfa Laval Compabloc.
Zaowocowało to zmniejszeniem
zużycia pary w reboilerze o 10%
oraz redukcją kosztów eksploatacji.
Pracowicy firmy PTTGC są bardzo
zadowoleni z osiągniętych wyników
i planują zastosowanie wymienników
Compabloc w kolejnych projektach
odzysku ciepła.
PTTGC prowadzi ambitny program
ciągłego polepszania wydajności
energetycznej swoich zakładów oraz
zmniejszania emisji CO2. W ciągu
trzech ostatnich lat spółka zmniejszyła
roczną emisję CO2 z instalacji Aromatics
Complex 1 o ponad 2 000 ton i zaosz-
Zmniejszenie zużycia pary o 10%
Firma PTTGC miała dobre doświadczenia z wcześniej posiadanym
wymiennikiem Alfa Laval Packinox,
więc poprosiła Alfa Laval o sprawdzenie możliwości zwiększenia
odzysku ciepła w instalacji Aromatics
Complex 1.
10%. Nowy wymiennik nie tylko
zmniejsza zużycie energii, lecz także
obniża koszty eksploatacji. Stosowany
wcześniej wymiennik płaszczowo-rurowy wykazywał ośmiokrotnie
szybsze tempo zarastania osadami niż
Alfa Laval Compabloc, który można
czyścić dużo rzadziej. Zmniejszone
tempo zarastania nie tylko obniża
koszty czyszczenia, ale oznacza też
stały, wysoki poziom odzysku ciepła.
W instalacji tej produkowane są
związki organiczne, w tym paraksylen,
benzen i cykloheksan. Po zapoznaniu
się z instalacją zdecydowano, że
pierwszym krokiem będzie zastąpienie
wymiennika płaszczowo-rurowego
kompaktowym wymiennikiem Alfa
Laval Compabloc w celu zwiększenia
odzysku ciepła w jednostce frakcjonującej (FFU). Dzięki temu zużycie pary
w jednym z reboilerów spadło o około
Kolejny krok: Odzysk ciepła
z oparów ze szczytu kolumny
PTTGC jest bardzo zadowolona ze
współpracy z Alfa Laval. W kolejnym
kroku zastąpiła skraplacz chłodzony
powietrzem na jednej z kolumn
destylacyjnych jednostki frakcjonującej
wymiennikiem Alfa Laval Compabloc
aby odzyskiwać ciepło z oparów do
jeszcze lepszego podgrzania cieczy
surowej.
czędziła 1,7 mln euro na obniżeniu
zużycia pary oraz energii elektrycznej.
Deetanizer
Debutanizer
Spliter benzyny ciężkiej
Depentanizer
O firmie
PTT Global Chemical Public Company
PTT Global Chemical jest największą
w Tajlandii i jedną z czołowych azjatyckich
zintegrowanych firm branży petrochemicznej
i rafineryjnej. Spółka posiada zdolności
produkcyjne na poziomie 8,2 mln ton olefin
i związków aromatycznych oraz 280 000
baryłek dziennie ropy.
Dzięki pracom nad poprawieniem wydajności
energetycznej instalacji Aromatics Complex 1,
zużycie energii elektrycznej przez PTTGC
spadło o 706 MWh, zużycie pary o ponad
85 000 ton, emisję CO2 obniżono o 2 000 ton.
Łącznie spółka oszczędziła dzięki temu około
1,7 mln euro.
Podgrzana wstępnie
ciecz surowa
Wydział Rozwoju Alternatywnych Źródeł
Energii i Wydajności Ministerstwa Energii
przyznał PTTGC w 2011 roku Nagrodę
Oszczędności Energii w kategorii „Najlepiej
Zaprojektowana Fabryka w Tajlandii” za
dokonania w instalacji Aromatics Complex 1.
Ciecz surowa
Benzyna ciężka ze splitera
Benzyna ciężka do produkcji
związków aromatycznych
Przegląd procesu
Proces produkcji związków aromatycznych wykorzystuje jako surowiec
benzynę ciężką. Ciecz surowa podawana do instalacji to tzw. FRC (Full
Range Condensate) - mieszanina
różnych węglowodorów. Pierwszym
krokiem jest oddzielenie benzyny
ciężkiej (od 6 do 9 atomów węgla) od
lżejszych i cięższych węglowodorów.
Wykonywane jest to w jednostce frakcjonującej, która składa się z czterech
kolumn destylacyjnych: depentanizera,
splitera benzyny ciężkiej, debutanizera
i deetanizera.
Ciecz surowa podawana na pierwszą
kolumnę, czyli depentanizer, jest
podgrzewana wstępnie strumieniem
benzyny ciężkiej ze splitera.
Poprawiony odzysk ciepła
Dane operacyjne wskazują, że
wymiennik ciepła Compabloc jest
wydajniejszy od wcześniej używanego
wymiennika płaszczowo-rurowego.
Tabela 1 ukazuje średnie temperatury
na wlocie i wylocie dla wymiennika
płaszczowo-rurowego i wymiennika
Alfa Laval Compabloc.
Wymiennik
płaszczowo-rurowy
Alfa Laval Compabloc
Strona gorąca °C (°F) 224 → 122 (435 → 252)
240 → 110 (464 → 230)
Strona zimna °C (°F)
97 → 118 (207 → 244)
101 → 128 (214 → 262)
CAT °C (°F)
25 (45)
9 (16)
Zużycie pary kg/kg
cieczy surowej
0,105
0,093
Oszczędność pary
10%
Dane operacyjnie jasno wskazują na lepsze zdolności odzysku ciepła w wymienniku Alfa Laval
Compabloc. Możliwość pracy przy krzyżowym programie temperatur oraz bardzo duże zbliżenie
temperatur czyni wymiennik Compabloc idealnym do odzysku ciepła.
PEP00034 PL 1605
Alfa Laval Polska Sp. z o.o.
ul. Marynarska 15, 02-674 Warszawa
tel. 22 336-64-64, fax: 22 336-64-60
[email protected]
Różnica temperatur po stronie zimnej
(CAT - Cold Approach Temperature)
to różnica między temperaturą wychodzącego strumienia gorącego
i wchodzącego strumienia zimnego.
Im mniejsza jest ta wartość, tym
więcej ciepła odzyskano. Średnia
różnica dla wymiennika Compabloc
to 9°C (16°F) w porównaniu do 25°C
(45°F) dla wymiennika płaszczowo-rurowego. W celu utrzymania tej
średniej różnicy temperatur wymiennik
płaszczowo-rurowy, z uwagi na dużo
większą podatność na zarastanie,
musiał być czyszczony dużo częściej
niż wymiennik Alfa Laval Compabloc.
Compabloc na instalacji Aromatics Complex 1
w PTTGC. Niewielka przestrzeń zajmowana
przez wymiennik Alfa Laval Compabloc pozwala
łatwo zintegrować go z istniejącą instalacją.
Alfa Laval zastrzega sobie prawo do wprowadzenia zmian bez wcześniejszego powiadamiania.

Podobne dokumenty